Жидкое дерево: состав, свойства, применение, преимущества и недостатки

Жидкое дерево, или композитная древесина

  1. Характеристики жидкого дерева, состав
  2. Технические характеристики
  3. Виды композита
  4. Преимущества жидкого дерева
  5. Недостатки композитной древесины
  6. На что обратить внимание при покупке
  7. Изготовление композитной древесины своими руками

Эра комбинированных материалов – это определение как нельзя лучше походит к последним десятилетиям развития отделочно-строительной промышленности. Сочетание, казалось бы, несоединяемых составляющих обуславливает появление сверхпрочных, функциональных и практичных материалов. К их числу относится и жидкое дерево – композитная древесина, уникальной прочности которой может позавидовать даже натуральная древесина.

Характеристики жидкого дерева, состав

Материал жидкое дерево, иначе именуемый древесно-полимерным композитом (ДПК) – результат комбинации древесных стружек и полимерного «клея». Образование последнего происходит в результате процесса экструзии.

Чаще всего роль связующих полимерных агентов играют: полистирол, поливинилхлорид, полиэтилен и полипропилен.

Наименование «жидкое дерево» композитная древесина получила из-за отличной гибкости и пластичности.

Получается она методом продавливания сквозь формовочную головку предварительно расплавленной смеси древесных стружек и пластика. Процент древесного измельченного наполнителя в ДПК варьируется от 50 до 85%.

Помимо мелких частиц древесины и полимерных добавок, состав жидкого стекла характеризуется наличием аддитивов. То есть:

  • лубрикаторов, способствующих повышению влагостойкости материала;
  • модифицирующих добавок, основное назначение которых – повышение прочности ДПК и обеспечение стабильности размеров;
  • агентов-вспенивателей, придающих поверхности идеальную гладкость и одновременно снижающих массу готовых панелей;
  • биоцидных присадок, защищающих покрытие от грибковых и плесневых образований, а также насекомых;
  • колорантов, предназначенных для окрашивания изделий.

Жидкое дерево, производство которого осуществляется путем добавления полимера к древесной стружечной основе, нашло свое применение при изготовлении мебельных предметов, напольных и стеновых панелей, а также сайдинговых планок.

Технические характеристики

  • длина панели – 1, 1,2 м;
  • ширина – 3, 10, 12 см;
  • прочность на изгиб – 60 МПа;
  • плотность – 1-1,5 кг/дм 3 ;
  • ударная вязкость по Шарпи – 3-4 КДж/м 2 ;
  • удлинение при растяжении – 0,5-1%;
  • твердость по Бринеллю – 179;
  • сопротивление изгибу – 25-60%;
  • влагостойкость при суточном нахождении изделий в воде – изменения в размерах 0,3%;
  • максимальная нагрузка на 1 м 2 – 500 кг;
  • светостойкость – высокая;
  • температура эксплуатации — -50/+180°С;
  • цена – 3000-5000 руб/м 2 .

Виды композита

Различают жидкое дерево:

  1. Полнотелое, выдерживающее колоссальные нагрузки и механические повреждения. Пол из жидкого дерева такого типа безупречно подойдет для помещений с высокой нагрузочной проходимостью.
  2. Пустотелое, характеризующееся небольшим весом.

Необходимо отметить, что тип соединения древесного композита тоже может быть различным:

  1. Со швами, предполагающими монтаж досок с зазором в 3-5 мм. Крепеж изделий осуществляется с помощью металлических или пластиковых кляймеров.
  2. Бесшовным, создающим цельную монолитную поверхность. Крепятся планки посредством саморезов.

Не меньший интерес для потребителя должна представлять разновидность противоскользящего покрытия, которое может быть:

  • Обработанным металлическими щетками, за счет чего материал искусственно старится;
  • Шлифованным, то есть обработанным наждачной или абразивной сеткой;
  • Тисненым;
  • Ко-экстуризионным, основанным на создании лицевой части планок из сверхпрочного состава. Структурирование же материала происходит при непосредственной экструзии изделий.
  • Ко-экструзионным с глубоким тиснением, позволяющим воссоздать текстуру ценных древесных пород.

Преимущества жидкого дерева

Материал жидкое дерево славится безупречной прочностью и ударостойкостью, унаследованными от древесины.

В процессе постоянной эксплуатации покрытию не страшны истирания, в частности это важно для ДПК, используемого в качестве напольной декоративной поверхности.

Покрытие из жидкого дерева не боится ни максимальных нагрузок, ни механических повреждений, успешно сохраняя целостность и эстетичность.

Оно отлично переносит любые погодные условия и постоянное воздействие ультрафиолета, чего нельзя сказать о древесных изделиях без примесей.

Применительно к внутренней отделке можно сказать, что композитные планки не реагируют на постоянные влажные уборки и чистки как при помощи воды, так и моющих жидкостей, что говорит о практичности материала. Вдобавок изделия из ДПК наделены термостойкостью.

Кроме того, состав жидкого дерева обуславливает 100% влагостойкость панелей за счет лубрикаторов, блокирующих древесные поры от проникновения воды и не позволяющих изделиям разбухать.

Гидрофобные добавки позволяют не ограничивать применение жидкого дерева лишь в стабильных влажностных условиях – напротив, композитные изделия как нельзя лучше подходят для условий с повышенной влажностью.

Читайте также:
Клей для строительства

Это преимущество также свидетельствует о минимальной вероятности повреждения поверхности материала грибковыми образованиями.

Еще одним достоинством, перешедшим композитной древесине от ее натурального прародителя, считается теплопроводность, благодаря которой даже пол из жидкого дерева будет характеризоваться тактильной теплотой.

Высокий процент древесных стружек в материале – залог благоприятного микроклимата в помещении за счет их способности не выпускать тепло наружу.

Нельзя не отметить гибкость доски из ДПК, позволяющей отделывать даже конфигурационно замысловатые перепады и изломы. Легкость монтажа говорит о том, что жидкое дерево (композитная древесина) достаточно просто собирается в декоративную поверхность, чему способствуют удобные крепежные и зажимные элементы.

Уникальность изделий состоит еще в том, что древесный композит очень хорошо режется, не трескаясь при этом и не крошась. Таким образом, монтируя ДПК, можно сэкономить на найме специализированной бригады.

Экономичность – еще один плюс в копилку материала. Стоимость жидкого дерева хоть и высока в сравнении с чисто пластиковыми изделиями, однако она гораздо ниже, чем натурального, а учитывая отсутствие необходимости периодической обработки планок различными биоцидными и антисептическими жидкостями, то цена и вовсе не кажется завышенной.

Жидкое дерево, производство которого характеризуется использованием преимущественно древесно-стружечные остатков (их доля в составе более 70%), вобрало от них аутентичный рисунок, с точностью передающий текстуру, фактуру древесины и ее неповторимый свежий запах, способный наполнить жилье уютом и домашним теплом.

Плюс ко всему, покрытие из жидкого дерева может похвастаться и долговечностью. Его минимальный эксплуатационный период приравнивается к 25-30 годам. Не это ли мечта современных домохозяев и дачников?

Недостатки композитной древесины

Ложкой дегтя в спектре безусловных преимуществ является плохая переносимость постоянного воздействия одновременно двух негативных факторов:

  • повышенной влажности,
  • высоких температурных значений.

Их влияние приведет к неизбежному стремительному износу ДПК.

На что обратить внимание при покупке

Выбирая жидкое дерево, в первую очередь, следует знать, что состав древесной муки играет не столь важное значение для технических характеристик, а вот от полимера зависит ряд свойств изделий.

Так, полиэтиленовый полимер имеет более низкую стоимость, однако, он не может похвастаться отличной светостойксотью. А вот ПВХ-полимер считается самым долговечным. Он светоустойчив, температуро- и огнестоек.

Кроме того, применение жидкого дерева в разных целях предполагает использование материала с определенными пропорциями древесной муки и полимера.

Например, соотношение 2:1 опилок и полимера соответственно говорит о большом количестве волокнистой части, которой свойственно набухать от влаги, что значительно снижает эксплуатационный срок материала.

Преимуществом таких изделий считается красивая текстура и очень приятная рифленая фактура.

Пропорции же древесных стружек к полимеру как 2:3 свидетельствует о непрезентабельности досок, напоминающих обычный пластик.

Материал жидкое дерево с таким соотношением основных составляющих не может быть использован для обустройства пола, поскольку отличается гладкой и достаточно скользкой поверхностью.

Оптимальным соотношением дерева и полимера признано отношение 1:1. В таком случае изделия могут похвастаться и красивой текстурой, и шероховатой лицевой стороной, и другими первоклассными характеристиками.

Не опираясь на вид соединений и метод облагораживания лицевой стороны, целесообразно уделить внимание:

  • Высоте и количеству ребер – они определяют прочность композитных изделий.
  • Толщине стенок. Чем толще стенка, тем удароустойчивее доска.
  • Ширине доски. Более толстый материал быстрее и легче монтируется. Кроме того, он требуют меньшее количество креплений.

При непосредственной покупке материала в магазине следует внимательно изучить планки на наличие светлых вкраплений, говорящих о недостаточно мелком помоле древесных опилок, что повлияет на влагостойкость дальнейшего декоративного основания.

Цвет – второй параметр, требующий пристального внимания. Разводы, контрастные участки и небрежные переходы одного оттенка в другой говорят о плохо перемешенных опилках с полимером.

На технических характеристиках это, конечно же, не скажется, но внешний вид досок значительно пострадает.

Еще одно условие добротности ДПК – лиственный древесный композит. Именно лиственные опилки могут обеспечить отличную влаго-, термо- и светостойкость материала. Использование же хвойной муки является залогом получения неустойчивых и пожароопасных изделий.

Читайте также:
Как заклеить дырку на москитной сетке подручными средствами

Изготовление композитной древесины своими руками

Сделать жидкое дерево своими руками можно и в домашних условиях. Такой ДПК подойдет для любых реставрационных работ, в частности для заделки трещин и дыр в мебели, устранения дефектов в напольных деревянных или ламинатных основаниях и пр.

Для изготовления потребуются мелкодисперсные опилки и клей ПВА, которые тщательно перемешиваются.

Рекомендуемое соотношение для составляющих должно быть приравнено к 70 частям опилок и 30 частям клея. Чтобы придать изделиям нужный оттенок, следует добавить эмаль требуемого цвета.

Композитная древесина (жидкое дерево) отличается простой и доступной каждому технологией монтажа, основанной на установлении обрешетки или лаг (в случае с сооружением пола), и крепежа к ним элементов с помощью кляймеров или клипс, дополнительно закрепленных саморезами или гвоздиками.

Натуральное дерево, получившее вторую жизнь за счет добавления к обычным отходам деревообрабатывающей промышленности полимера, стало прорывом последних годов.

При доброкачественности производства, правильном монтаже и грамотном уходе поверхность, отделанная жидким деревом, будет служить хозяевам верой и правдой до тех пор, пока не надоест или не выйдет из моды.

Жидкое дерево (композитная древесина), видео

Жидкое дерево (ДПК, арбоформ) – достоинства и недостатки материала

Не так давно на отечественном строительном рынке появилось жидкое дерево, оно же – ДПК (древесно-полимерный композит) или арбоформ – материал, удачно совместивший в себе лучшие характеристики сразу двух предшественников.
Сохранив эстетическую привлекательность натуральной древесины, новинка приятно удивляет своими свойствами, более близкими к пластику.

Жидкое дерево – древесно-полимерный композит (ДПК)

  • — Производство жидкого дерева
  • — Достоинства
  • — Недостатки
  • — Разновидности ДПК
  • — Применение
  • — Видео

Производство жидкой древесины

Идея создания революционного строительно-отделочного материала под названием «жидкая древесина» принадлежит немецким учёным, а воплощение её в жизнь датируется концом прошлого столетия.
Основными компонентами для производства являются измельчённые древесные отходы. При определённых условиях (давление, температура), они смешиваются с полимерными смолами, пластификаторами, красителями и антибактериальными добавками. Затем полученная масса заливается в специальные формы, где и принимает окончательный “товарный” вид.

Достоинства материала

С момента своего появления на строительном рынке, древесно-полимерный композит стремительно завоёвывает популярность. Спрос на него стабильно увеличивается с каждым годом.
Причина – огромное количество неоспоримых достоинств, среди которых:

  • близкое внешнее сходство с натуральным древом;
  • значительный срок службы (до

30 лет);

  • пожарная безопасность;
  • влагостойкость;
  • морозоустойчивость;
  • стойкость к грибковым заболеваниям, воздействию насекомых и гниению;
  • устойчивость к деформациям;
  • способность выдерживать значительный вес;
  • лёгкость монтажа;
  • универсальность использования (для внутренних и наружных работ).
  • Недостатки жидкого дерева

    К недостаткам жидкой древесины на сегодняшний день можно отнести только её значительную стоимость.

    Разновидности жидкой древесины

    В настоящее время поставщики предлагают довольно широкий ассортимент жидкой древесины.

    В зависимости от типа покрытия, различают элементы с тиснёной, состаренной и шлифованной поверхностью.
    По способу соединения, доска из арбоформа бывает бесшовной (образует сплошное покрытие) и с зазорами.
    Тип профиля – ещё один важный показатель. В зависимости от назначения, детали производятся монолитными и пустотелыми.
    И также панели из жидкого дерева могут отличаться шириной, высотой рёбер жёсткости, их количеством, толщиной стенок.

    Сферы использования жидкой древесины

    Благодаря своей универсальности, жидкая древесина находит широчайшее применение во многих направлениях. Она востребована как в строительстве, так и в ландшафтном дизайне.

    Самые распространённые места использования:

    • палубы судов и пирсы;
    • обрамление бассейнов;
    • детские площадки;
    • навесы;
    • напольные покрытия внутри помещений;
    • подоконники и ступени лестниц;
    • дверные коробки;
    • террасная доска;
    • панели для облицовки фасада;
    • ограды и заборы;
    • лавки и скамейки;
    • садовые дорожки и мостики;
    • материал для возведения беседок.

    Жидкое дерево: состав и свойства, преимущества, применение

    Новинки рынка строительных материалов не устают удивлять даже опытных мастеров. Разработка жидкого дерева стала настоящим прорывом во всех сферах хозяйственной деятельности. Особый интерес к натуральной древесине объясняется экологическими и эстетическими факторами.

    Растущая популярность и снижение запасов природного ресурса влияет на формирование ценообразования, приобрести качественную древесину становится сложнее и дороже. Поэтому появление на рынках жидкого дерева оказалось как нельзя кстати.

    Посмотрите видео об особенностях жидкого дерева

    Состав и свойства жидкого дерева

    Материал изготовляется с применением отходов натурального дерева (щепы, стружки) и прочного пластика. Композитное изделие сочетает в себе лучшие качества обоих компонентов. Придают дополнительной прочности и привлекательного внешнего вида различные связующие добавки и пигменты. Полученная в результате соединения смесь заливается в специальные формы, где и полимеризуется.

    Готовое изделие не нуждается в дополнительной обработке или окрашивании. Поверхность надёжно защищена от микробиологических процессов, что даёт возможность применять жидкое дерево при обустройстве открытых площадок и внутри помещения.

    При нагреве материал не выделяет токсичных веществ, поэтому его смело можно использовать в жилых зонах. Краситель, добавляемый в состав в процессе производства, даёт равномерный окрас, который сохраняет тон независимо от интенсивности воздействия ультрафиолета. Не менее эффектно смотрится и текстура.

    Жидкое дерево имеет высокий показатель устойчивости к температурным колебаниям и влажной среде. При эксплуатации изделия на поверхности не образуются ни трещины, ни вмятины.

    Монтаж осуществляется с использованием простой технологии. Композитные детали легко поддаются обработке и укладке.

    Эксплуатационный период конструкций из жидкого дерева составляет не менее 30 лет.

    Преимущества древесно-полимерного композита

    • прочность, высокая сопротивляемость механическим воздействиям;

    • устойчивость к морозам и влажной среде;

    • не вступает в реакцию с химическими соединениями;

    • на поверхности не образуются ни грибок, ни плесень;

    • материал не подвержен гниению и коррозии;

    • податливость распилке, сверловке и другим видам обработки.

    Область применения жидкого дерева

    Использование жидкого дерева затрагивает многие сферы хозяйственной деятельности:

    • машиностроение и др.

    Из композита изготавливают паркетную и террасную доску, панели для отделки фасадов. Нередко его используют при строительстве бань и саун, беседок и других элементов садового декора.

    Лучшего варианта для оформления зоны вокруг бассейна или искусственного водоёма просто не найти. Устойчивость к влажной среде позволяет применять древесно-полимерный композит для сооружения причалов и пирсов.

    Экологически безопасный состав является основанием для использования жидкого дерева для внутренней отделки помещения. Налажен выпуск различных панелей, вагонки и плинтусов, которые придают интерьеру особого шика и стиля.

    Стоит отметить, что в строительстве данный материал прекрасно сочетается с бетоном, натуральным камнем, керамикой и другой отделкой.

    Сравнительные характеристики с деревом

    Композит по многим показателям превосходит натуральную древесину. Например, срок эксплуатации природного материала составляет в среднем 12-15 лет, а полимерные изделия могут прослужить до 40 лет. О воздействии ультрафиолета и влаги на дерево не стоит даже говорить.

    Все знают, что влажная среда и излишняя сухость деформируют конструкции из натурального сырья. А композит отличается высокой устойчивостью, что даёт возможность использовать его как для внутренних, так и наружных работ.

    Фактор безопасности также перевешивает в сторону жидкого дерева, так как при пожаре не поддерживается процесс горения.

    Справедливости ради нужно отметить, что древесина по стоимости доступней искусственно созданного аналога. Однако если учесть, что дерево нуждается в регулярном обслуживании (пропитке, грунтовке, окрашивании), которое влетает в копеечку, то древесно-полимерный композит обойдётся в итоге дешевле. Он не нуждается в обработке для создания защитного слоя.

    Что такое жидкое дерево: чем оно отличается от натурального дерева и в чем его плюсы

    Добавил(а): Евгений Удальцов 18 декабря

    Рынок стройматериалов не устает удивлять новинками, одна лучше другой. Совсем недавно мир узнал о жидком дереве – сочетании полимерных смол и измельченной древесины, и тут же заговорил, что это настоящий прорыв в строительно-отделочных работах. В чем-то немецкое изобретение напоминает древесину, а в чем-то пластик, только выгодно отличается от обоих материалов своими улучшенными характеристиками и отсутствием недостатков, присущих им обоим. Теперь и наш черед познакомиться с этим удивительным явлением.

    Из чего состоит жидкое дерево

    Разумеется, чтобы лучше узнать материал, нужно заглянуть в его состав и понять, что именно обеспечивает жидкому дереву такие уникальные свойства. Ведь этот материал можно применять при любых климатических условиях, поскольку он сохраняет свое первоначальное состояние как при -50 градусов, так и до +180 градусов. Он не боится влаги, устойчив к щелочным и кислотным соединениям и продуктам нефтепроизводства.

    По сути, жидкое дерево – это композитный материал, который получили путем смешивания полимерных смол с измельченной древесиной, а точнее, с древесной мукой.

    В состав жидкого дерева могут входить такие компоненты, как шелуха, пенька, солома или скорлупа.

    В качестве связующего звена выступает термопластичный полимер, либо полиэтилен, полвинилхлорид или полипропилен. Крахмал, казеин и отходы бумажного производства тоже могут в ходить в состав материала.

    Помимо этого, для повышения срока эксплуатации и устойчивости материала к различным внешним воздействиям в состав жидкого дерева вводят антимикробные средства, стабилизаторы разного назначения и антиокислители.

    Как производят жидкое дерево

    По своим характеристикам жидкое дерево является поистине уникальным материалом, с которым сравнятся мало какие другие современные материалы.

    Производство жидкого дерева достаточно простое и не составляет особых проблем для любого предприятия, где есть все необходимое техническое оснащение. Как можно догадаться, измельченное дерево смешивают с органическими добавками, полимерами и добавками для улучшения защитных свойств. Всю смесь нагревают и начинают сополимеризацию. После нее смесь выдавливается под высоким давлением в специальные формы и охлаждается.

    Свойства жидкого дерева

    У жидкого дерева достаточно отличных свойств, чтобы с уверенностью сказать, что оно не только приживется на рынке стройматериалов, но и будет на передовых позициях. Повышенное внимание к нему на этом сегменте рынка говорит о том, что спрос на жидкое дерево в будущем будет только расти. Рассмотрим его лучшие качества и узнаем, чем же так хороша новинка:

    1. По внешнему виду материал очень напоминает натуральное дерево, однако лишен недостатков, присущих ему.
    2. Является экологически чистым материалом, поскольку не содержит вредных примесей, в отличие, к примеру, от ДСП, в составе которого присутствуют формальдегиды.
    3. Механические повреждения ему не страшны.
    4. Как уже было сказано выше, материал сохраняет свои лучшие качества при градации температур от -50 до +180 градусов.
    5. Антимикробные добавки в составе жидкого дерева прекрасно защищают его от воздействия грибков и бактерий.
    6. Материал не нуждается в покраске и обработке другими веществами.
    7. Сохраняет форму и не рассыхается.
    8. Устойчив к воздействию влаги.
    9. Стоек к воздействию ультрафиолета, не теряет окраску.
    10. Щелочи и кислоты не оказывают на него вредного воздействия.
    11. Так же, как и натуральное дерево, его можно обрабатывать различными инструментами без боязни механических повреждений, то есть, пилить, резать, сверлить и многое другое так же доступно, причем без особых затрат энергии.
    12. То, что в состав жидкого дерева входит полимер, означает то, что при желании материал можно нагревать и придавать ему новую форму, которая сохранится после охлаждения.

    Где применяется жидкое дерево

    Высокие эксплуатационные характеристики позволяют применять жидкое дерево при постройке и отделке зданий, когда применение обычного дерева достаточно затруднительно, поскольку оно либо не сможет служить долго без защитной обработки или сама обработка является достаточно трудоемким делом. То есть, речь идет о банях, бассейнах и даже причалах.

    Найдется место для жидкого дерева и при строительстве маленьких построек типа беседок и террас. Поскольку этот материал устойчив к любым погодным условиям, его можно использовать для изготовления террасной доски и не только.

    Температурный разброс у жидкого дерева позволяет применять его на открытом воздухе при любых погодных условиях, что делает его поистине уникальной новинкой.

    Как ухаживать за жидким деревом

    В плане ухода жидкое дерево является отличным образцом в сравнении с натуральным деревом. Ему не нужна никакая дополнительная обработка и защита от воздействия внешних агрессивных факторов, в то время как натуральное дерево при отсутствии должной обработки начнет гнить, облезать и терять свою прочность. Да и сама обработка должна производиться не один раз и зачастую несет в себе определенную угрозу для здоровья.

    Гладкая поверхность материала означает то, что с нее можно будет легко удалять пыль и грязь с использованием любых известных чистящих средств, поскольку этот материал устойчив к воздействию различных щелочей и кислот.

    Все перечисленные свойства жидкого дерева говорят о том, что оно может с успехом заменить натуральное дерево в тех условиях, когда погодные и природные условия являются достаточно тяжелыми или присутствует постоянное наличие повышенной влажности. В этих случаях жидкое дерево проявляет свои лучшие качества и сохраняет свой внешний вид при долгом сроке службы.

    Арбоформ (жидкая древесина)

    Содержание

    • 1 Прошлое
      • 1.1 Дерево
        • 1.1.1 Достоинства
        • 1.1.2 Недостатки
      • 1.2 Пластик
        • 1.2.1 Достоинства
        • 1.2.2 Недостатки
    • 2 Настоящее
      • 2.1 Арбоформ
        • 2.1.1 История возникновения
        • 2.1.2 Технические свойства
        • 2.1.3 Преимущества для потребителей
        • 2.1.4 Применение
    • 3 Будущее
    • 4 Источники
      • 4.1 Вклад участника:

    Прошлое

    Дерево

    Дерево – материал, который человечество использует для самых разных своих нужд, наверное, испокон веков.

    Достоинства

    В наше время бетона, металла и пластика, изделия и конструкции из дерева по прежнему несут человеку природное тепло и уют.

    Благородные мягкие цвета, разнообразие текстур и неповторимость рисунка делают каждое изделие из натурального дерева по истине уникальным.

    Но дерево не только красиво, оно отличается экологичностью, не вызывает аллергии и не наносит вреда здоровью.

    Недостатки

    Однако качественная его обработка, как правило, связана с целым рядом технологически сложных и длительных процессов. А в ходе эксплуатации изделия из дерева требуют тщательного и серьезного ухода – в противном случае влага, сухость, пыль, грибок или даже просто время, незамедлительно окажут свое разрушительное действие.

    Кроме того, за последние сто лет стоимость изделий и конструкций из натурального дерева значительно выросла и далеко не каждый может себе их позволить.

    Пластик

    Настоящим технологическим прорывом 20-го века стало изобретение пластика.

    Достоинства

    Легкий, прочный, долговечный и, что немаловажно, дешевый, – этот материал может подвергаться практически любым видам обработки. Благодаря своим замечательным свойствам пластик без труда режется, пилится, шлифуется. Его можно гнуть, сверлить, фрезеровать, сваривать, клеить, крепить шурупами, гвоздями или заклепками.

    Для изготовления конечных изделий можно использовать самые разные методы: от штамповки и вакуумной формовки до литья и экструзии.

    Пластик может быть окрашен еще в стадии сырья, но если этого не случилось, готовое изделие отлично переносит акриловые и полиуретановые краски и лаки. А если изделие плоское, для декора доступны самоклеющиеся цветные и ламинирующие пленки или трафаретная печать.

    С точки зрения материала, пластиковые изделия предельно просты в уходе и эксплуатации. В отличие от дерева, пластик не поддерживает горение и не разбухает от воды. Он устойчив к бытовым моющим и дезинфицирующим средствам, а также к растворам большинства кислот и щелочей.

    В современном мире пластик является самым востребованным материалом.

    Недостатки

    Однако при всех очевидных преимуществах, у пластика есть существенные недостатки.

    • С точки зрения влияния на здоровье, он канцерогенен, то есть имеет в своем составе токсичные вещества (например, свинец), которые провоцируют онкологию.
    • С точки зрения экологии: пластик не разлагается (период распада

    500 лет) и полноценно не перерабатывается, так как вторичное использование приводит к изменению структуры материала, его технологических и эксплуатационных свойств. Учитывая масштабы применения пластика, пластиковые отходы сегодня – это один из глобальных факторов загрязнения окружающей среды.

  • С точки зрения эстетики: он дешев, и почти все, что из него сделано, смотрится дешево.
  • Настоящее

    Таким образом современный потребитель оказывается перед весьма не однозначным выбором.

    А если взглянуть чуть шире, то мы увидим не только индивидуально-потребительские муки выбора, но и глобальную проблему исчерпаемости ресурсов. Для древесины – это леса, территория которых с каждым годом сокращается. Для пластика – нефть, из которой он производиться и запасы которой невосполнимы. Итоговая картинка становится совсем безрадостной.

    Очевидно, что и сейчас, и в перспективе необходим материал, который бы сочетал в себе все плюсы дерева и пластика и одновременно был бы лишен недостатков их обоих. И такой материал появился!

    Арбоформ

    История возникновения

    В конце прошлого века немецкие ученые разработали уникальную технологию производства сырья из отходов деревообработки и смесей полимеров. Полученное вещество назвали арбоформ. Впоследствии в качестве более понятных синонимов обиход также вошли термины «биопластик» и «жидкая древесина».

    Логичным продолжением разработок стало открытие в 2000 году близ г. Карлсруэ первого завода по производству биопластика.

    Сегодня арбоформ (ARBOFORM®) – это патентованный продукт немецкой компании TECNARO GmbH. Компания поставляет его в виде гранулята (см. рис.) заказчикам, а также оказывает своим клиентам помощь в освоении технологии производства и разработке дизайна изделий из арбоформа.

    Технические свойства

    В различных версиях арбоформа количество лигнина может варьироваться от 50% до 90%. А состав и свойства в каждом случае вполне индивидуальны, так как исходя из перспектив дальнейшего применения в него могут добавляться самые разные добавки. Так гидрофобные модификаторы защищают вещество, а, следовательно, и конечное изделие, от сырости, антипирены – от огня, антисептики – от гниения и грибка, стабилизаторы света и температуры – от воздействия ультрафиолета, эрозии и т.д.

    А если в процессе производства добавить пигмент, можно сразу придать изделию нужный оттенок с тем, чтобы не красить его в дальнейшем.

    Те, кто имеет опыт работы с пластиками, оценят тот факт, что арбоформ имеет очень маленькую усадку. Данное свойство позволяет создавать из него качественные детали с высокой точностью и большой разницей по толщине, без риска возникновения в последствии внутренних напряжений, деформаций и коробления.

    При этом прочность вещества настолько высока, что из арбоформа можно изготавливать тончайшие листы, наподобие строганного шпона.

    По прочности и надежности арбоформ не уступает пластику. Он не боится воды, устойчив к химическому и механическому воздействию, выдерживает температурные перепады в диапазоне от +80 до -60 градусов, обладает высокими шумо- и тепло- изоляционными свойствами, долговечен (срок эксплуатации изделий из арбофома от 20 до 30 лет) и, в отличие от пластика, не токсичен.

    Поверхность арбоформа приятна на ощупь – теплая, как дерево, но при этом гладкая и идеально ровная. В неокрашенном варианте он имеет естественную древесную окраску и своеобразный рисунок.

    Удельный вес материала, как у дорогой тропической древесины, – 1,3.

    Конечно, конкретные физические характеристики материала во многом зависят от процентного соотношения древесины и полимеров в каждом конкретном случае. Однако во всех случаях можно с уверенностью утверждать, что благодаря своему уникальному составу, жидкая древесина не только объединяет в себе свойства пластика и натурального дерева, но и превосходит каждый из них в отдельности.

    Преимущества для потребителей

    Итак, арбоформ – вещество, которое, по-видимому, состоит из одних достоинств!

    1. В силу своей особенной прочности изделия из жидкой древесины способны без ущерба и трансформации выдерживать практически любое механическое воздействие – сильные удары, динамические и статические нагрузки (до 800 кг на 1 кв. метр), бытовое использование колющих и режущих предметов.
    2. Устойчивость к химическому воздействию и воде позволяет эффективно использовать любые моющие средства.
    3. При этом сами по себе требования к уходу минимальны. Как мы уже знаем, арбоформ устойчив и к биологическому воздействию, а значит не боится ни грибков, ни бактерий, ни насекомых и грызунов.
    4. Эксплуатация изделий из жидкой древесины на открытом воздухе также не потребует никаких дополнительных временных или финансовых затрат. Забудьте про гниль, разбухание, рассыхание, подкрашивание выгоревших на солнце поверхностей и т.д. Даже в самую ненастную погоду и в самом суровом климате продукция из арбоформа не изменит своих физических и эстетических характеристик.
    5. Разнообразие цветовых решений арбоформа ограничивается разве что вашей фантазией. Его можно использовать в натуральном виде, а можно окрашивать как в массе, так и подвергать внешней отделке готовое изделие. Он отлично работает с обычными красками, лаками, эмалями, и при желании его можно даже облицовывать натуральным шпоном. А это значит, что практически любые дизайнерские решения ему под силу.

    6. И наконец, изделия из арбоформа супер-долговечны, и скорее ваша вещь вам надоест, чем выйдет из строя.

    Однако помимо потребительских преимуществ, которые являются закономерным следствием представленных выше физических свойств материала, важным достоинством жидкой древесины является его экологичность и безопасность для здоровья человека.

    7. Произведенный из природных компонентов, арбоформ по праву считается одним из самых экологически чистых и безопасных материалов. Он гипоаллергенен, нетоксичен, не содержит вредных химических примесей и соединений. 8. Кроме того, жидкая древесина может подвергаться многократной повторной переработке без потери качества. По результатам экспериментов, даже после десяти циклов повторной переплавки параметры и свойства арбоформа остаются неизменными. 9. И даже если вы не пустите изделие из арбоформа на вторичную переработку – не проблема, так как это полностью природный биоразлагаемый материал.

    Единственным неоднозначным моментом, можно было бы посчитать его стоимость: арбоформ безусловно дешевле дерева, но несколько дороже пластика. Однако с учетом всех прочих плюсов, без сомнения он этого стоит.

    Применение

    Перспективы применения арбоформа поистине безграничны. Жидкую древесину можно использовать почти везде, где традиционно использовалось натуральное дерево, а также там, где обычно, использование дерева не рекомендуется. Что же касается пластика, то его арбоформ способен заменить собой практически во всех областях его применения. Это тот материал, которого давно ждали архитекторы, конструкторы, дизайнеры и производственники.

    Благодаря своей влаго- и термостойкости, арбоформ идеален для уличных построек и использования в помещениях с высокой влажностью (ванная, баня, сауна, бассейн и т.д.). А в силу того, что этот материал необычайно прочен и при этом абсолютно безопасен, он отлично подойдет для детской.

    Жидкую древесину можно использовать и для производства пустотелого оконного профиля. Физико-механические и теплоизоляционные характеристики такого профиля намного выше, чем у подобных конструкций из натурального дерева, а себестоимость ниже и при дальнейшем развитии технологий может быть еще снижена.

    Сегодня арбоформ уже применяется для производства различных элементов автомобилей – от панелей в салоне и облицовочных молдингов до колесных дисков. Успешно используется в строительстве дач, коттеджей и ландшфтной индустрии (садовые дорожки, террасы, беседки, балконы, пирсы, патио, детские площадки и т.д.), изготовлении мебели и электронике. Из него делают музыкальные инструменты, бижутерию, игрушки, садовый инвентарь (лестницы, контейнеры для цветов, скульптуры, светильники) и т.п. И это не предел!

    Будущее

    Говорить о будущем – дело сложное, и не всегда благодарное.

    Очевидно другое: то, каким будет ваше завтра, во многом определяется тем, какой выбор Вы сделаете сегодня.

    Поэтому, кто бы Вы ни были, на будущее для вас у меня только две сравнительных таблицы. Смотрите, решайте.

    Таблица 1. Потребительские характеристики арбоформа в сравнении с деревом и пластиком

    Дерево Пластик ARBOFORM®
    Простота производственных циклов + +
    Устойчивость к механическому воздействию + +
    Устойчивость к биологическому воздействию + +
    Устойчивость к химическому воздействию + +
    Устойчивость к температурному воздействию +
    Влагостойкость + +
    Огнеупорность + +
    Простота ухода + +
    Эстетичность + +
    Экологичность + +
    Влияние на здоровье + +
    Восполняемость ресурсов +/- +
    Стоимость + +/-

    Таблица 2. Физические свойства арбоформа в сравнении с другими материалами

    Полиэтилен (LD, HD, LLD) Полипропилен (unreinft.) Полистирол ARBOFORM® Полиамид 66 (unreinft.) Древесина (бук, поперек)
    Предел прочности, [N/mm2] 8 – 30 30 – 40 45 – 65 15 – 20 65 7
    Модуль упругости при растяжении , [N/mm2] 50 – 500 600 – 1700 1200 – 3300 1000 – 5000 2000 1500
    Предельное удлинение [%] 100 – 900 bis 800 3 – 4 0,3 – 0,7 200
    Ударная вязкость [kJ/m2] o. Br. 20 13 – 20 2 – 5 o. Br.
    Теплостойкость по Вика, [°C] 40 – 65 110 – 130 78 – 99 80 – 95 200
    Коэф. линейного расширения, [1/K] 170 – 200х10-6 100 – 200х10-6 70х10-6 18 – 50х10-6 80х10-6 45х10-6

    Будущее создается сегодня! Выбор за вами!

    Источники

    В процессе подготовки статьи использованы материалы со следующих сайтов

    Состав и применение ДПК, изготовление жидкого дерева своими руками

    Преимущества натуральной древесины как материала для строительства и отделки помещений, такие как экологичность и безопасность для здоровья человека, омрачает ее главный недостаток – недолговечность. Древесина подвержена гниению и легко разрушается под воздействием атмосферных явлений. Однако при выборе между натуральным деревом и пластиком предпочтение чаще отдается первому.

    Современные технологии позволяют создавать новые полимерные композиты, сочетающие в себе достоинства нескольких материалов. Жидкое дерево – уникальное изобретение, в котором природные свойства древесины дополняются прочностью пластмассы. Обсудим, как изготовить его самостоятельно и правильно использовать.

    Что такое ДПК?

    Жидкое дерево, или древесно-полимерный композит (ДПК), – продукт уникальной технологии переработки отходов лесозаготовительного производства, позволяющей улучшить природные характеристики натурального дерева. Процесс создания этого материала состоит из нескольких этапов:

    • измельчение и размол древесины до состояния муки;
    • смешивание древесного волокна и полимерной смолы в определенной пропорции;
    • нагревание смеси до начала плавления;
    • формовка изделия на экструдере;
    • охлаждение.

    ДПК является синтетическим продуктом, но при этом сохраняет свойства натурального материала, поскольку в его составе обязательно содержится древесина. К другим преимуществам этого материала относятся:

    • устойчивость к разрушению в результате воздействия атмосферных явлений (растрескивание, гниение);
    • отсутствие формальдегидов и других вредных для здоровья примесей;
    • высокая устойчивость к механическим повреждениям (его практически невозможно сломать или поцарапать);
    • стойкость к перепаду температур;
    • высокая степень защиты от вредителей, плесени и грибка;
    • устойчивость к выгоранию на солнце (подходит для отделки балконов, лоджий);
    • превосходные эстетические свойства – изделия из жидкого дерева не нуждаются в покраске или декорировании.

    Состав и сферы применения жидкой древесины

    Главным компонентом жидкого дерева является натуральный материал – измельченная древесина. В состав ДПК может также входить шелуха, солома и пенька. В качестве связующего ингредиента используется термопластичный полимер – полиэтилен, поливинилхлорид или полипропилен. Нередко в состав жидкого дерева включают крахмал, казеин и отходы бумажной промышленности. Чтобы повысить срок эксплуатации материала и его устойчивость к различным внешним факторам, применяют стабилизаторы, окислители и антибиотики.

    Древопластик широко применяется в различных сферах хозяйственной деятельности:

    • внешняя отделка фасадов зданий;
    • внутренняя отделка жилых и нежилых помещений;
    • производство паркетной и террасной доски;
    • строительство беседок и других элементов дачного декора;
    • отделка доской из ДПК бань и саун;
    • производство мебели, шкатулок, рамок для картин и фотографий;
    • изготовление столешниц и разделочных досок;
    • судостроение;
    • машиностроение.

    Как своими руками сделать древесно-полимерный композит?

    Жидкую древесину можно приобрести в любом строительном магазине. Стоимость ее сравнительно низкая, хоть она и дороже натурального дерева. Этот полимерный композит нетрудно сотворить дома своими руками, нужно лишь знать необходимое соотношение компонентов и технологию изготовления.

    В условиях домашнего производства качество готового продукта будет более низким в сравнении с купленным в магазине. На предприятиях для изготовления ДПК используются специальное оборудование и особые технологии переработки полимеров. Созданная своими руками полимерная смесь не подойдет для применения в промышленных масштабах, но хорошо справится со следующими задачами:

    • реставрация старой мебели;
    • устранение дефектов напольного покрытия;
    • отделка пола на балконе, лоджии или террасе;
    • другие виды отделочных работ в доме.

    Необходимое оборудование и материалы

    Чтобы приготовить древопластик своими руками, понадобится:

    • домашняя мельница или кофемолка;
    • пила;
    • древесина;
    • клей ПВА;
    • емкость для размешивания;
    • краска на водоэмульсионной основе.

    Для производства древопластика необходимо измельчить древесину до состояния муки. Для этого понадобится пила (чтобы из цельного бруса или палки приготовить опилки) и мельница (для перемалывания в муку).

    Пропорции компонентов

    Измельченную древесину необходимо поместить в емкость для смешивания, туда же добавить клей ПВА, который служит полимерным звеном. Необходимые пропорции: 70% древесной муки и 30% клея. При таком соотношении получается густая эластичная масса в виде пасты. Компоненты необходимо тщательно перемешать до получения однородной консистенции. Если ДПК используется для реставрации пола, мебели или другой поверхности, на этапе размешивания в густую массу необходимо добавить краску нужного цвета.

    Можно ли заменить клей ПВА другим полимером? Лучше всего использовать именно ПВА – он безопасен, не выделяет вредных веществ, является пожароустойчивым, быстро высыхает и стоит недорого. При необходимости можно использовать клей на акриловой основе – он также не содержит вредных веществ, но более горюч в застывшем состоянии.

    Подойдет в качестве полимера и эпоксидная смола, но этот материал сложнее использовать в работе, зато конечный продукт на ее основе обладает прекрасными внешними характеристиками. К недостаткам смолы можно отнести высокую стоимость и токсичность в сравнении с ПВА.

    Изготовление жидкого дерева

    Последовательность производства древопластика в домашних условиях не зависит от выбранного типа полимера. Чтобы готовый продукт обладал всеми характерными для него преимуществами, необходимо четко следовать инструкции:

    1. Измельчить древесные опилки, сучья, ветки, шелуху и т. п. до состояния муки с помощью мельницы или кофемолки. Важно добиться нужного размера фракций – этот показатель напрямую влияет на качество готового продукта.
    2. Приготовить смесь. Для смешивания нужно подобрать емкость из инертного по отношению к компонентам ДПК материала – металла, дерева или пластика. Поместив древесную муку и полимерный клей в емкость, необходимо тщательно размешивать ингредиенты при помощи лопатки в течение 1–3 минут до пастообразной консистенции однородного цвета. Точные пропорции каждого продукта подбираются индивидуально опытным путем в зависимости от цели производства жидкого дерева.
    3. Добавить водоэмульсионную краску. Этот пункт можно пропустить, если готовому изделию не требуется окрашивание. После добавления красителя смесь необходимо тщательно перемешать.

    Где можно использовать самодельный ДПК?

    Самодельное жидкое дерево найдет свое применение в процессе ремонта изделий из ДСП, ДВП или МДФ. К примеру, с помощью древесно-полимерного композита можно отреставрировать старый диван со сколотыми ручками, устранить пробоины или сколы на паркете, заделать щели и дыры в стене. Чтобы «заплатка» не выделялась, следует тщательно подобрать оттенок краски, добавляемой при создании древопластика.

    Кроме ремонтных работ, самодельный ДПК подходит для производства различных поделок. Например, из него можно сделать прочное и красивое сиденье для табурета или стула. Из древополимера можно создать различные элементы внутреннего и внешнего декора. Жидким деревом можно облицовывать ванные комнаты, бассейны и сауны. Этот состав хорошо подходит для возведения забора – по виду ничем не отличается от обычного дерева, но прослужит гораздо дольше.

    В плане ухода ДПК имеет очевидные преимущества перед натуральным деревом. Ему не требуется дополнительная обработка и защита от неблагоприятного влияния климата, в то время как древесина без регулярной покраски начинает гнить и разрушаться.

    Древопластик неприхотлив в уходе. Имеет ровную и гладкую поверхность – его удобно очищать от пыли и грязи. Устойчив к действию кислот и щелочей, поэтому при его очистке можно использовать бытовую химию. Он не выгорает на солнце, поэтому стены на балконе не придется периодически подкрашивать.

    Жидкое, но все же дерево

    Любой, кто имеет отношение к строительству, слышал, сталкивался или даже сам пользовался таким средством крепления как «жидкие гвозди», или таким отделочным материалом как жидкие обои. Да и про жидкую пробку многие слышали.

    Но до сих пор мало кто знает, кроме специалистов, имеющих с ним дело, о материале с похожим названием, но с абсолютно другим составом и назначением, который в документах официально именуется ДПК – древесно-полимерный композит, а по-простому — «жидкое дерево». Между прочим, на строительном рынке, этот заслуживающий внимания, строительный материал появился еще несколько лет назад – в 2008 году. «Жидкое дерево» представляет собой смесь полимерных смол с мелко измельченной древесиной.

    Жидкое дерево – новейший материал

    Этот материал, появившийся на рынке сравнительно недавно, имеет большое количество положительных качеств. Производящееся из измельченного дерева и полимерных материалов, оно соединяет в себе качества дерева и пластмассы, беря от них только лучшее.

    Жидкое дерево создано немцами, которые соединили древесную муку и различные волокна, крахмал и отходы бумажного производства. Связующим звеном между компонентами становится какой-либо полимер. Еще в состав такого дерева входят антиокислители и стабилизаторы. Этот древесно-полимерный композит можно сделать даже в домашних условиях, имея все ингредиенты.

    Достоинства жидкого дерева

    Полученный материал является экологически чистым, и совмещает в себе лучшие характеристики дерева и различных видов пластмасс, а по физическим свойствам превышает любой из этих материалов. Мало того, по отдельным своим свойствам он даже лучше бетона и металла.

    Экологически безопасный, он не требует дополнительной обработки и периодического ухода за ним. Ему не нужна ни покраска, ни пропитка, какими либо маслами, и при этом он не теряет своих качеств. А значит, налицо экономия и с финансовой стороны – не нужно докупать краски, лаки и так далее, и со стороны физических и временных затрат на дополнительные работы.

    Ему не страшны ни влажность, ни засуха, а температурный перепад просто поражает – «жидкое дерево» не теряет своих качеств при морозах до -50 градусов, и при повышении температуры до +180 С. Хотя основной составляющей этого строительного материала является дерево, но при работе с ним загнать занозу не получится, да и сучки при высыхании не вывалятся – их попросту нет.

    Жидкое дерево – материал будущего, имеющий огромное количество преимуществ:

    1. Внешний вид материала схож с натуральным деревом, но жидкое дерево лишено его недостатков.
    2. Полностью экологичный материал, безвредный для здоровья ввиду отсутствия в составе вредных веществ.
    3. Не склонен к механическим повреждениям, его свойства сохраняются при высокой и низкой температуре.
    4. Не боится грибков и бактерий благодаря специальным добавкам, а значит не нуждается в обработке морилкой и краской.
    5. Не склонен к рассыханию.
    6. Устойчив к влаге и солнечным лучам.
    7. Не боится кислот и щелочных растворов.
    8. Легко обрабатывается привычными инструментами.
    9. Если материал нагреть, то его форма легко меняется.

    Применение жидкого дерева — ДПК

    Область применения жидкого дерева широка. Такой материал удобно использовать для строительства помещений, в которых натуральное дерево быстро теряет свои качества: бани, бассейны, причалы. Также строительные конструкции, имеющие постоянный контакт с водой – причалы, мостики, свайные элементы. Но материал может использоваться и в других сферах, например, в декорировании пространств жилого и нежилого назначения, таких как фасадный и ландшафтный дизайн и для внешней отделки домов.

    Его легко укладывать и так же легко разбирать, и для этого совсем не нужно быть специалистом по строительным работам. Непрерывный срок службы, без ремонта и замены, в самых неблагоприятных условиях составит около 25 лет. А условия эти действительно неблагоприятные, ведь применяют его там, где обычное дерево долго не выдерживает.

    Продукция из жидкого дерева

    В настоящее время из древесно-полимерного композита (жидкого дерева) изготавливают:

    • Террасную доску – декинг.
    • Облицовочные фасадные панели или планкен.
    • Декоративные ограждения, заборы.
    • Подоконники.
    • Сайдинг и ламели.

    Если использовать обычное дерево для этих построек, то оно потребует специального ухода и бережного отношения, а с жидким деревом все проще. Также жидкое дерево используют в строительстве террас и беседок, так как оно защищено от влаги и дождя.

    Дорогостоящего и занимающего много времени ухода жидкое дерево в отличие от натурального не требует. Благодаря гладкой поверхности загрязнения легко можно убрать обычным моющим средством.

    Такой качественный и долговечный материал как жидкое дерево скоро завоюет большую толпу приверженцев благодаря великолепному внешнему виду и свойствам, отличающимся от обычного дерева в лучшую сторону.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: