Защищаем фанеру от воды и атмосферных явлений

Как защитить фанеру от влаги?

Фанера незаменимый материал при строительных работах любой сложности и разновидности. Технология производства данного материала предусматривают следующие процессы: соединение слоев шпона специальным клеем, при этом все слои располагаются перпендикулярно предыдущему, затем готовые листы прессуют.

Многие специалисты «отделочники» отдают предпочтение фанере благодаря тому, что она обладает невысокой стоимостью и имеет обширную область применения; как от приготовления чернового пола, так и для выравнивания потолка. Многие используют фанеру для возведения легких построек, различных перегородок и стен. Но, как всегда, не обойтись без недостатков и также он есть и в фанере, это ее слабая защита от влаги.

Защита ДСП от влаги также слабая. Вода приводит фанеру к расслоению, деформации и в конечном итоге разрушению. Как с этим бороться, какие существуют виды защиты от влаги, и как продлить жизнь фанере? Чем обработать фанеру? Как сделать фанеру водостойкой?

Методы защиты

Чем обработать фанеру от влаги? Существует множество различных способов проведения защиты:

  • Обработка верхнего слоя специальным эпоксидным составом, благодаря этому он становится очень крепким и твердым, и даже при попадании влаги не расклеивается. Но важно помнить, что фанеру, пропитанную эпоксидкой, правильней всего использовать в подсобных или технических помещениях, так как она является сильнейшим аллергеном. Разбавление специальными растворами снижает свойства эпоксидки, но в то же время и уменьшает риск аллергических реакций. Но разбавление является сложной процедурой и непрофессионалам оно не под силу. После обработки эпоксидным составом фанеры будет хорошо высушить ее строительным феном, затем обработать с помощью красящего материала, потому что сама эпоксидка плохо выдерживает действие направленных лучей солнца.
  • Использование акрилового лака. Такой продукт не обладает резким ядовитым запахом, к тому же в отличие от масляных лаков (масло для фанеры) он отлично пропитывает поверхности.

  • Покрытие фанеры, ДВП, ДСП паркетным лаком во многом является отличным решением, но в этом случае стоит помнить о цене этого товара. Какой лак лучше всего использовать? Чтобы не затеряться в их разнообразии следует обратить внимание на такие составляющие: нитролаки, являются быстросохнущими, достаточно твердыми, влагостойкими и эластичными. Лаки из полиуретана, обладают отличной стойкостью к износу, долговечны. После того как вы определились с выбором лака можно приступить собственно к лакировке. Для шлифования используйте наждачную бумагу. Затем необходимо очистить ее, и нанести слой грунтовки. После ее полного высыхания наносим лак, на поверхность при помощи длинных мазков, делать это можно кистью или валиком. После полного высыхания лака наносим еще один слой.
  • Многие используют обыкновенную олифу, стараясь придать материалу гидроизолирующие свойства. Здесь лучше всего применять горячую олифу. Для этого емкость с олифой помещают в водяную баню и нагревают ее до 55 градусов. Благодаря этому олифа хорошо проникает в слои материала. Наносить жидкость следует малярной кисточкой, особенно хорошо пропитывая торцы фанерного листа. После этого просушивают поверхность при помощи специального фена. Затем наносится еще один слой олифы, ее также высушивают, и так делают, пока фанера (ДВП, ДСП) продолжает впитываться в листы.
  • Применение стеклоткани позволяет на много продлить срок службы материала. Как ее использовать? В первую очередь необходимо покрыть лист фанеры лаком, затем он проклеивается стеклотканью или марлей, после этого торцы фанерного листа вновь обрабатываются лаком. После этих процедур она просушивается на протяжение нескольких дней. Затем на лист наносится еще один слой лака, и он также подвергается просушке.
  • Обработка фанеры своими руками с применением нитрокрасок и тканей, миткалевой и бязевой. Первый шаг, окрасить фанеру олифой, затем нанести жидкую краску, в качестве грунтовки, после полного высыхания листа, он окрашивается краской или нитрошпаклевкой. В этот момент на фанеру (ДВП, ДСП) накладывается ткань, которая придавливается к листу. Ее также обрабатывают растворителями и высушивают. В качестве последнего шага на обработанный лист фанеры накладывают жидкую нитрокраску. Важно помнить, что толщина защитного слоя не должна быть большой, так как в таком случае, он может отслоиться от фанеры.
  • Ламинирование. В чем суть этого метода? Материал покрывают пластинами из пластика, металла или специальной пленкой. Как это происходит: на поверхность фанерного листа наносится смола, которая предварительно разогревается. Лист помещают под пресс, при помощи которого монтируют пластины на фанеру. После этого торцы фанерного листа обрабатывают защитными составами.
  • Использование красок. В этой ситуации необходим тщательный выбор краски: оно должна обладать водоотталкивающими свойствами и облагораживать фанерный лист. При использовании фанеры в жилых помещениях лучше брать краску на основе воды. Так как она является менее ядовитой и быстрей высыхает. Чем покрасить? Если материал будет обрабатываться на открытом воздухе, на улице, то можно использовать эмали, которые продаются в виде готовых продуктов или концентрированных. Когда вы определились с выбором краски, можно приступать к покраске. Сначала, следует подвергнуть материал тщательной шлифовке при помощи наждачной бумаги. Затем при помощи кисточки или валика покрыть поверхность акриловой грунтовкой. Дать возможность краски высохнуть в течение двух трех часов. Устранить все трещины при помощи специальной шпаклевки, затем отшлифовать ее. Покрыть грунтовкой и дать возможность листу фанеры (ДВП, ДСП) полностью просохнуть и после этого приступать к окрашиванию при помощи подобранной краски. Покрытия покрашены.
  • Защитой для фанерных листов будет установка над ней навесов, которые укроют от воздействия влаги и солнечных лучей.
  • Дополнение. Следует помнить, листы, которые в течение длительного промежутка времени хранились в помещении с повышенной влажностью перед обработкой необходимо тщательно высушить. Фанера которая будет подвергаться усиленному воздействию окружающей среды нуждается в обработке с двух сторон и в несколько слоев. Хорошо будет, если вы подвергните тщательной обработке края фанерного листа. Простое окрашивание недопустимо для данного материала, которая будет использоваться в качестве пола. Так как постоянное механическое воздействие разрушит тонкий слой краски. Используя краскопульты, распылители, позаботьтесь о защите верхних дыхательных путей, и равномерном окрашивании поверхности. Зоны окрашивание следует отделять при помощи малярного скотча.
Читайте также:
Торцевой паркет: преимущество, применение и технология укладки

Последующая обработка фанеры для поддержания влагозащиты

Обработка фанеры от влаги: во время монтажа, эксплуатации листы фанеры могут потерять свои свойства защиты от влаги. Благодаря механическому, термическому и световому воздействию, специальное защитное покрытие может потрескаться и даже отслоиться. Как действовать в этом случае.

Необходимо обрабатывать места крепления фанеры к основанию. Также при появлении трещин следует незамедлительно приступить к восстановлению защитного покрытия.

Что для этого следует сделать? В первую очередь взять наждачную бумагу и снять те слои, которые уже слабо держатся, затем приступить к нанесению нового слоя защиты. Только в этом случае фанерный лист прослужит долго и оправдает средства сложенные на его защиту.

Материалы для обработки и три известных метода для защиты фанеры от влаги

Фанера считается очень популярным материалом для отделки в строительстве. Это плита, которая состоит из многих слоев древесины, ее склеивают из шпона (слои накладываются перпендикулярно друг к другу).

Большой спрос на этот материал обусловлен универсальностью и приемлемой стоимостью.

Но есть у фанеры и недостатки – плохая собственная защита от разных внешних воздействий, особенно от влаги.

Для обработки таких листов от высокой влаги и других отрицательных влияний применяют разные средства и способы отделки фанеры, сюда входит: обработка ЛКМ, нанесение олифы, использование стеклотканей, ламинирование, окраска.

Ниже будут рассмотрены самые популярные способы, которые используются для обработки фанерных листов от разных внешних нагрузок и они дают хороший результат.

Обработка лаком

Отличным вариантов обработки древесины от высокой влаги, сырости и других атмосферных явлений считается обработка дерева лаковым составом.

Важно проводить процедуру четко по технологии, но кроме этого обязательно нужно подобрать правильный ЛКМ. С фанерными листами используют лаковые материалы на основе спирта, полиуретана, нитроцеллюлозы.

Вот явные показатели таких средств от влаги:

  • На основе нитроцеллюлозы (нитролаки) – является самым часто используемым средством для такого материала как фанера. Их легко применять, они быстро сохнут, имеют высокие показатели, например, высокий уровень стойкости к влаге, хорошая прочность, эластичность. Все эти особенности становятся лучше, если перед лаком поверхность покрыть грунтовочным составом.
  • На основе полиуретана. В последнее время такие растворы часто стали покупать. Это из-за их большого срок службы, они износостойкие, не боятся внешних воздействий.
  • На основе спирта. Каждый год теряют свою популярность по отношению к фанерным листам, в современных условиях выбираются другие варианты.

Лучшим средством для обработки фанеры считается нитролак и лак на основе полиуретана. Они отличаются по способу получения слоя защиты на основании из дерева.

Нитролак дает защитное покрытие от влаги с помощью улетучивания растворителя, а ЛКМ на основе полиуретана – с помощью отвердения и поликонденсации.

Процедура нанесения лакового состава на фанерный лист

Технология обработки фанеры лаком от влаги состоит из таких пунктов:

  1. Шлифование основания с помощью мелкой наждачки.
  2. Выбрасывание мусора.
  3. Обработка листа грунтовкой и время для сушки.
  4. Обработка и нанесение на основание лака в один слой крупными движениями (с помощью валика, кисточки или шпателя).
  5. Время сушки первого слоя лака.
  6. Обработка поверхности второй раз.
Читайте также:
Линолеум для стен: отличия, характеристики, преимущества и недостатки, особенности монтажа

Многие специалисты, мебельщики считают, что красивый внешний вид и длительный срок службы такого покрытия зависит от количества слоев лака.

Между слоями нужно выждать время, чтобы первое нанесение полностью высохло. В конце процедуры советуют покрыть основание олифой.

Такая работа сделает свойства эксплуатации очень хорошими, при этом поверхность приобретет привлекательный тон.

Нанесение стеклоткани и обработка лаком

Еще хорошим вариантом является гидроизоляция листов, которые дают долгий срок службы, это можно сделать с помощью стеклоткани. Кроме такого материала можно даже использовать простую марлю.

Также и лаковый состав тоже применяется, он выступает в роли клея.

Важно купить подходящий лак от влаги – в его составе недолжно быть полиэфиров и эпоксидных компонентов.

Алгоритм оклейки стеклоткани для защиты от влаги:

  1. Предварительная подготовка и нанесение лака в один слой (как было описано выше).
  2. Около 3 часов выжидания, пока лак не впитается.
  3. Наложение ткани (марли).
  4. Нанесение лакового состава на торцы листа.
  5. Далее ждут до 3 суток для полной сушки поверхности.
  6. Наложение второго слоя лака.

После полной окончательной сушки фанерного листа, он используется для конкретных работ.

Ламинирование

Это очень хороший способ для защиты фанеры от разных внешних воздействий.

Можно купить сразу готовый материал, на котором есть уже защитное покрытие, также можно это покрытие сделать и самостоятельно.

Для чего делают ламинирование:

  • Уменьшение гигроскопичности (не так впитывает влагу).
  • Повышение уровня срока службы и надежности.
  • Более высокий уровень износостойкости внешних оснований.
  • Защита от грибка, гнили.
  • Уменьшение скольжения.
  • Получение необходимого тона на основании, получение красивого внешнего вида с помощью ламинирования специальными узорами для декора.

Проведение ламинирования своими руками должно сопровождаться соблюдением техники безопасности.

Так, в ламинированной пленке есть много формальдегидов, которые опасны для здоровья во время нагревания. А ламинирование проходит с нагреванием, которое и дает сформироваться пленочному покрытию на поверхности фанерного листа.

Поэтому безопасность во время такой работы должна соблюдаться (нужно одеть маску, а также обеспечить хорошую вентиляцию воздуха в помещении, где проводится работа).

Определение с пленкой

Для отделки листов и других материалов применяют такие типы пленочных покрытий:

  • Меламиновые. Дают поверхности высокий уровень стойкости к износу, влаге. В основе есть смолы формальдегидов.
  • Пленки из ПВХ. Это синтетический материал, которые очень хорошо отталкивает влагу. Не вредит здоровью, отлично подходит для применения на жилых объектах.
  • На основе фенола. Дают отличный уровень износостойкости, но по сравнению с ПВХ пленкой не так качественно защищают от влаги.

Технология ламинирования фанерного листа

Для проведения процедуры нужно иметь фанеру, пленку, маску, тряпки и специальный фен.

Алгоритм проведения такой процедуры:

  1. Подогрев пленки с помощью фена (важно не переборщить, чтобы пленка не вздулась).
  2. Накладывание горячей пленки на лист, разравнивание тряпкой по поверхности с целью удаления пузырьков воздуха между поверхностью и пленкой.
  3. Удаление пузырьков (если они все-таки появились, их убирают простой иголкой). После опять нагревают пленку и выравнивают покрытие.

На практике, чтобы сэкономить время и трудовые затраты, лучше купить уже фанеру, которая ламинирована.

Потому что такая технология очень непростая, с многими нюансами, они требуют опыта и определенных умений.

Правила и способы обработки фанеры для повышения влагостойкости

Плиты из клееного шпона имеют большую популярность и используются для обшивки внутри и снаружи дома. Но при выполнении работ на участках с повышенной влажностью требуется применять специальный материал. Ввиду дороговизны и отсутствия такой продукции в магазинах, можно обработать фанеру для влагостойкости самостоятельно. Существует несколько методов, обеспечивающих достижение нужного результата.

Чем отличается водостойкая фанера от обычной?

Все разновидности материала изготавливаются на основе шпона из лиственных и хвойных пород деревьев. Чтобы соединить слои между собой, используются специальные клеевые растворы, которые наносятся в соответствии с определенной технологией. Именно это придает продукции водоотталкивающие свойства.

  • К обычным вариантам относятся изделия с маркировкой «ФБА», производимые на основе альбумино-казеинового клея. Такие панели отличаются предельной экологичностью, но не способны выдерживать повышенную влажность, что ограничивает область применения материала.
  • Более устойчивая разновидность – ФК, для склеивания которой используется карбамидный клей с фенольными добавками. Такая вариация характеризуется низким уровнем водостойкости, поэтому подходит для укладки внутри помещений и не рекомендуется для монтажа в ванной, на балконе и открытых террасах. Даже присутствие специальных добавок не способно предотвратить коробление при воздействии серьезной влажности и прямом попадании воды.
  • Хорошей влагостойкостью обладают плиты ФСФ. Это объясняется использованием при производстве фенолформальдегидного клея. Хотя такой материал способен противостоять пагубному влиянию, он имеет низкие показатели безопасности из-за токсичности.
  • Полностью водонепроницаемой является ФБС. Это бакелитовая фанера, которая выдерживает даже воздействие морской воды. Технология изготовления заключается в полном или частичном погружении плиты в склеивающий и защитный состав.
Читайте также:
Чем обработать дерево перед покраской - обзор средств

Чаще всего в качестве исходного материала выбирают относительно недорогие марки «ФК» и «ФСФ», но следует помнить, что фанера «ФСФ» категорически запрещена к использованию в жилых помещениях

ФСФ не рекомендована для монтажа внутри дома и встречается не во всех строительных магазинах, а ФБС стоит очень дорого, поэтому при использовании обычных вариантов можно повысить параметры устойчивости к пагубному воздействию самостоятельно.

На заметку! За счет наличия внешней облицовки ламинированные плиты имеют улучшенные свойства.

Как сделать фанеру влагостойкой своими руками

Для придания нужных характеристик используются различные методы, предполагающие применение специальных пропиток.

Покраска нитроэмалью

Это эффективный способ, обеспечивающий получение поверхности, устойчивой даже к прямому контакту с водой.

  1. Проводится шлифовка всех сторон листа абразивом с крупной и средней структурой.
  2. Поверхность полностью покрывается олифой, особенно хорошо требуется пропитать торцы.
  3. Краска разводится до жидкого состояния и укладывается равномерно на высохшую плиту. Состав играет роль грунтовки, создавая надежную основу для будущих работ. Красить рекомендуется в 2–3 слоя. Учитывается, что последнее покрытие должно иметь наименьшую толщину.
  4. В качестве дополнительной защиты применяется стеклоткань, пропитанная нитрорастворителями. Полотно наклеивается на всю площадь панели, но только после первого слоя краски.

Нитроэмаль полностью высыхает за пару часов, но эта краска имеет сильный и резкий запах растворителя, к тому же наносить ее нужно не менее 2 – 3 раз, так как состав сильно впитывается

Технология допускает использование аналогичных составов, имеющих пометку о влагостойкости.

Пропитка олифой

Этот раствор относится к обычным и наиболее доступным. В домашних условиях масло используется в качестве антисептика и увеличивает долговечность изделия. Обработка осуществляется по следующему алгоритму:

  1. Подготавливается подходящая емкость, валик и кисточки. Олифа хорошо размешивается и переливается в тару. Состав разогревается до температуры 60 градусов. Требуется соблюдать осторожность, ведь материал является огнеопасным.
  2. Готовым раствором нужно обработать все фанерные листы. Важно тщательно пропитывать каждый участок, особое внимание уделяется краям.
  3. Выполняется принудительная просушка поверхности. Для этого целесообразно использовать строительный фен с регулировкой мощности.
  4. Олифа подогревается, повторяется весь цикл обработки. Смесь нужно наносить до тех пор, пока она не перестанет впитываться.

Натуральные виды олифы имеют высокую цену, поэтому чаще всего фанера обрабатывается полунатуральными составами, которые называют оксолями

Получившееся покрытие не только обладает устойчивостью к сырости, но и уничтожает плесень и грибок.

Внимание! Основа подходит для лакирования и окрашивания составами, которые содержат олифу, использованную для обработки.

Покрытие клеем ПВА

Такую пропитку для фанеры рекомендуется применять при необходимости дополнительной защиты от гниения, что особенно актуально для половых покрытий.

Поливинилацетатным составом обрабатывают плиты похожим образом: нанесение осуществляется последовательно с обеих сторон, пока поверхность не перестанет впитывать раствор, торцам уделяется особое внимание.

Основное отличие от предыдущего метода в том, что нельзя выполнять принудительную просушку. К тому же весь комплекс работ потребует не менее 7 дней, поскольку пленка образуется довольно долго.

Для обработки фанеры с целью защиты от гниения не обязательно использовать клей, гораздо лучше работают дисперсные составы на основе ПВА с добавлением антисептика

Защита фанеры от влаги на улице

Использование плит из клееного шпона снаружи требует более серьезного подхода и других методов.

Стекловолокно

Ткань применяется и при работах внутри помещений, в качестве альтернативы можно выбрать марлю.

  1. Поверхности предварительно шлифуются, обязательно удаляется образовавшаяся взвесь и пыль.
  2. Подготовленные основания нужно обработать определенной разновидностью лака. Раствор не должен содержать полиэфирные или эпоксидные смолы.
  3. После того как смесь подсохнет в течение 2 часов, наклеивается стекловолокно. Материал распределяется по поверхности так, чтобы исключить неровности.
  4. Осуществляется укладка еще двух слоев лака.

Самым надежным способом защиты обычной фанеры от влаги считается нанесение яхтного лака с дополнительным армированием поверхности стеклотканью

Читайте также:
Пескоструйный аппарат своими руками: конструкция, комплектующие и сборка

Любой принудительный прогрев поверхностей, способствующий ускорению высыхания раствора, недопустим.

Эпоксидная смола

Прежде чем покрыть фанеру от влаги таким составом, необходимо подобрать правильный материал. Для уличных работ нельзя использовать изделия с маркировкой «ФК», поэтому оптимальным вариантом является ФСФ. Смесь разводится веществом, которое указывает изготовитель, консистенция не должна быть слишком жидкой. Раствором покрывается вся поверхность, хорошо промазываются торцы. Количество слоев варьируется в зависимости от ситуации, но желательно наносить не менее двух.

Эпоксидная смола имеет существенный недостаток – дороговизна, что делает нецелесообразным ее применение для бытовых мероприятий.

Двухкомпонентные эпоксидные смолы обладают высокой устойчивостью к влаге, но после смешивания компонентов наносить состав необходимо быстро, так как он имеет короткое время схватывания

Особенности обработки плит перед укладкой на пол

Для получения качественного результата при монтаже листов на горизонтальное основание необходимо учитывать некоторые нюансы нанесения защитного покрытия:

  • Панели не должны иметь высокую остаточную влажность, обязательна акклиматизация материала не менее 24 часов. Требуется обеспечить вентиляцию листов, поэтому их размещают горизонтально. Для этого между панелями прокладываются деревянные бруски.
  • Качественная шлифовка уменьшает расход состава и способствует образованию надежной пленки. Торцы также не должны иметь заусенец.
  • Пропитка выполняется наиболее подходящим материалом согласно инструкции. Особое внимание уделяется стороне, которая будет обращена к основанию.

После укладки фанерного покрытия на пол, поверхность обязательно шлифуется и грунтуется, затем покрывается несколькими слоями защитного состава, чаще всего это воск или лак

Учитывается, что обработка осуществляется после раскроя продукции на нужные по размеру детали.

Заключение

Чтобы защитить фанеру от пагубного воздействия влаги, необходимо использовать пропитывающие составы. Смеси выбираются в зависимости от места монтажа плит. Для достижения качественного результата обязательно соблюдается технология обработки.

Как пропитать фанеру для защиты от влаги и гниения: выбор пропитки

Фанера популярный материал, который используется для разных целей. Но если условия эксплуатации предмета отличаются воздействием влаги, то необходимо обеспечить защиту материала от нее. Обработка фанеры от влажности и гниения может осуществляться самостоятельно. Важно лишь выбрать подходящий состав. Подробно о тонкостях выбора пропитки для фанеры будет рассказано далее.

Чем отличается водостойкая фанера от обычной

Влагостойкий тип фанерных листов производится из шпона, который сделан из лиственных или хвойных пород древесины. Слои соединяются с помощью клеев, которыми поверхность обрабатывают по специальной методике. Подобная обработка и наделяет водостойкостью фанеру.

Можно выделить следующие виды фанерных листов:

  • С маркировкой «ФВА». Они безопасны, однако не могут выдерживать влажность;
  • ФК более стойкий к воде тип, но все же применяется лишь для сухих помещений. Не подходит для изделий, эксплуатируемых на улице;
  • ФСФ устойчивый к влаге тип фанеры, для его производства используется фенолформелдегидный клей. Однако токсичный, хороший вариант лишь для изделий, используемых на улице;
  • ФБС полностью влагостойкий вариант, но стоимость высокая.

Как самостоятельно пропитать фанеру

Защита фанеры от влаги и гниения может осуществляться своими руками, главное правильно подготовить материал к пропитке. Также немаловажным является подбор, чем будут пропитывать фанерный лист, чтобы повысить его устойчивость к влаге.

Выбор делается и с учетом особенности окружающей среды, для сложных условий требуется подбор качественных составов. Например, в бане кроме влажности добавляется воздействие высоких температур. Решая данный вопрос, сначала рекомендуется ознакомиться со строением фанеры.

Строение фанеры

Фанера представляет собой слои шпона, которые соединили вместе. Материал часто выбирается для строительных работ, также популярно выжигание на его поверхности для получения красивых элементов декора, с помощью фрезера мастера получают необычные деревянные поделки.

Чтобы повысить защитную функцию от влаги, при производстве используются специальные клеевые растворы и лаки. Но подобный тип фанеры дорогостоящий, поэтому многие решают обработать поверхность материала самостоятельно, сэкономив денежные средства.

Как сделать фанеру влагостойкой своими руками

Выбрать верно, чем пропитать фанеру для влагостойкости важно. Разные составы имеют различные свойства и могут придать иные защитные характеристики материалу. Так можно получить дополнительно огнезащитные свойства, получить полное цветовое изменение материала, либо получить лишь оттеночное изменение.

Покраска нитроэмалью

Покраска дает высококачественный результат, может создать барьер от непосредственного воздействия воды на основание. Процесс производится следующим образом:

  • Шлифуется материал со всех сторон, применяется шлифовка крупной и средней наждачкой;
  • Наносится олифа, важно качественно обработать торцы;
  • Жидкого типа краска наносится в несколько слоев на основание, последний, обычно это третий слой, делается тоньше предыдущих;
  • Чтобы повысить защиту можно наклеить на однослойно-покрашенную поверхность стеклотканевый материал.
Читайте также:
Почему ржавеет нержавейка – причины, виды коррозии

Пропитка олифой

Олифа масло, которое часто применяется в быту. Придает дереву защиту от влажности и антисептическое свойство. Наносить состав на пол или другую поверхность следует, придерживаясь следующей технологии:

  • Потребуется для нанесения валик и кисточки, олифу нужно разогреть до 60 градусов, работать с ней стоит с осторожностью;
  • Наносится состав на всю поверхность, чтобы защита была качественной нельзя пропускать участки, края обрабатываются особенно тщательно;
  • Просушивание выполняется принудительное, подходит для этого строительный фен;
  • Остывшую олифу вновь подогревают, и пропитывают в несколько слоев, пока она не перестанет впитываться.

Подобное основание можно будет красить, и покрывать лаком средствами, где в состав включена олифа.

Покрытие клеем ПВА

Данная методика обычно применяется, если необходимо защитить фанерное изделия от появления гнили. Это оптимальный вариант, чем пропитать фанеру на полу.

Процесс работ схож с использованием олифы. Наносится средство, пока покрытие не перестанет его впитывать.

Ускорять процесс просушки нельзя. Требуется, чтобы слои просохли естественно, по срокам высыхание занимает примерно неделю.

Защита фанеры от влаги на улице

Пропитка для фанеры от влаги с наружной стороны здания должна осуществляться усиленными средствами. Условия окружающей среды подвергают материал множеством негативных факторов. Поэтому, чтобы изделие прослужило дольше, его нужно тщательно защитить.

Стекловолокно

Может применяться при внутренних работах, стеклоткань можно заменить марлей. Работать следует по следующей схеме:

  1. Проводится шлифовка фанеры, после грязь и пыль удаляются.
  2. Требуется нанести подходящий лак, нельзя, чтобы в составе содержалась эпоксидная смола и полиэфиры.
  3. После двухчасовой просушки основание можно будет наклеивать стекловолоконную ткань, необходимо приклеить ее ровно без изъянов.
  4. Далее наносится еще два слоя лака.

Прогревать поверхность для увеличения быстроты просыхания лака нельзя.

Эпоксидная смола

Для подобного средства требуется обращать внимание на тип фанеры, если обрабатывается изделие на улице, то не стоит выбирать фанеру с маркировкой ФК, лучший вариант ФСФ.

Эпоксидку смешивают с элементом, который прописал производитель на упаковке. Не стоит делать состав излишне жидким. Наносится раствор на всё основание, рекомендуется делать двухслойное покрытие.

Материал выделяется дорогой стоимостью, поэтому применяется не так часто в быту.

Какую пропитку лучше купить для фанеры

Влагостойкая пропитка для фанеры на рынке представлена в разнообразных вариациях. В составе могут присутствовать льняное масло, олифа и другие элементы, которые способствуют получению качественного результата. Используются также мастики, но они отличаются сложностью работы.

Важно определить, необходимо ли менять цвет основания или присутствует желание сохранить изначальный вариант. Нитроэмали позволяют получить любой оттенок от серого до красного.

Если предполагаются постоянные перепады температуры, то следует выбирать выдерживающие подобное воздействие составы. Лучше обратиться за помощью к специалисту, которые с учетом особенностей эксплуатации, подскажет средство, которое удовлетворит все потребности.

О технике безопасности при проведении работ

Пропитка фанеры должна осуществляться с соблюдением правил безопасности. Многие составы токсичны и могут нанести вред здоровью человека, если не предпринять необходимые меры.

Мастер должен надевать защитные средства. Требуется использовать защитные очки, респиратор, перчатки, чтобы не испортить одежду лучше выбрать вариант, который не жалко. Когда работают на улице, то к безопасности относятся с особым вниманием, ведь для подобной обработки обычно выбираются составы с эпоксидной смолой.

Последующая обработка фанеры для поддержания влагозащиты

Какая бы надежная защита не использовалась, но погодные особенности вносят коррективы в качество материала. Со временем слой может растрескаться, если слои шпона были проклеены ненадежно, то материал может развалиться. Особенно важно защищать торцы, которые чаще подвергаются контакту с водой. Использовать фанерные листы можно лишь в зонах, где есть защита от прямого попадания воды, например, крыша. Постоянно воздействие влаги листы не смогут выдержать.

Если были обнаружены зоны с разрушенным слоем покрытия, то исправлять ситуацию нужно оперативно. Нельзя просто нанести новый слой пропитки, следует отшлифовать участок, чтобы процесс гниения не проходил под новым слоем средства. Подобная коррекция поражений поможет существенно продлить эксплуатацию фанеры.

Чем пропитать фанеру для пола и как лучше защитить фанеру от появления плесени

Покрытие фанеры под линолеумом, напольным покрытием в туалете или ванной, где влажность повышенная может осуществляться разными пропитывающими составами. Можно выделить нижеперечисленные востребованные составы:

  • Олифа;
  • Лак;
  • Краски;
  • Стеклотканевый материал.
Читайте также:
Пропитка для камня - разновидности и техника нанесения

Если хорошо подготовить поверхность к обработке, применив шлифовку и покрытие краев грунтовочным раствором, то результат будет надежным.

Вариантов, чем можно пропитать фанеру от влаги и гниения, на строительном рынке представлено много. Твердость и качество покрытия определяется правильным выбором. Подобная обработка дает возможность продлить долговечность изделия, провести обработку можно своими руками, не прибегая к услугам профессионалов. Важно лишь качественно подготовить основание к покраске.

Видео: Покрытие маслом березовой фанеры

Чем можно защитить фанеру от воздействия влаги?

Фанера до сих пор является одним из самых популярных строительных материалов из древесины. Многие отдают ей предпочтение, так как фанера дешева и отличается широким спектром применения в строительстве – от выравнивания поверхностей и монтажа полов до возведения перегородок и обшивки внешних стен. Главный недостаток материала заключается в том, что он очень боится влаги. Отсыревшая фанера расслаивается, коробится и через некоторое время превращается в труху. О том, как защитить фанеру от влаги, пойдет речь далее. Рекомендации помогут сделать из нее долговечный материал.

Следует помнить о том, что фанера слишком боится влаги.

Финский товар

Наиболее ярким примером максимальной защиты фанеры от воздействия сырости может служить так называемая финская фанера. Она представляет собой материал, склеенный из нескольких листов березового шпона и пропитанный бакелитовым лаком. Именно этот состав сделал из нее уникальный по показателям водостойкости материал, который может применяться практически в любых климатических условиях. Бакелитовая фанера не боится грибка, к тому же она отличается высокой пожаростойкостью. Правда, приобретение этого стройматериала может обойтись в копеечку.

Способы обработки

Тем не менее эффективно защитить от влаги можно и обычную фанеру. Конечно, она не сумеет служить стенками бассейна, но сопротивляться сырости сможет довольно длительное время. Самым простым способом защитить фанеру от влаги будет ее пропитка олифой или акриловым лаком. Дороже обойдется обработка листов эпоксидной смолой. Она хорошо защищает материал, но технология приготовления рабочего раствора эпоксидки довольно сложна. Кроме того, смолу нельзя назвать безвредной для здоровья, поэтому область применения обработанной таким образом фанеры лучше ограничить отделкой технических помещений. Известно и то, что эпоксидная смола восприимчива к воздействию ультрафиолета. Из-за этого пропитанная эпоксидкой фанера должна быть окрашена.

Следует отметить, что наибольшими гигроскопическими свойствами обладают торцы фанерного листа. Именно они нуждаются в наиболее тщательной обработке и изоляции от воздействия влаги. О пропитке поверхностей кромок олифой или лаками уже говорилось. В число защитных материалов можно включить и глубоко проникающие грунтовки, густотертые краски, шпатлевку и влагоотталкивающие герметики. Чрезвычайно полезно торцам их оклеивание пластиковым или металлическим кантом или рамками.

Оклеивание стеклотканью

Увеличит срок службы многослойного листа и нанесение на его поверхность стеклоткани. При отсутствии этого материала можно воспользоваться обычной марлей. И стеклоткань, и марля приклеиваются к фанере любыми лаками, в которых нет эпоксидных или полиэфирных компонентов. Защитить фанеру от влаги с помощью этих материалов нужно в следующем порядке.

  1. Лист покрывается лаком.
  2. Через 2-3 часа на фанеру наклеивается стеклоткань или марля.
  3. Проводится повторная обработка торцов лаком.
  4. Лист оставляется на несколько дней для просушки.
  5. После этого следуют нанесение еще одного лакового слоя и еще один этап просушки.

Специалисты предлагают способ защиты фанеры, основанный на применении нитрокрасок (нитроэмалевой и нитроглифталевой) и бязевой или миткалевой тканей. Обработка проводится так.

  1. Предварительно фанера обрабатывается олифой.
  2. На просохшую поверхность наносится жидкая краска, которая служит грунтовочным слоем.
  3. После высыхания грунтовки лист покрывается толстым слоем загустевшей краски или нитрошпатлевки, которая разводится растворителем.
  4. Через несколько минут на фанеру стелется ткань и прижимается к поверхности.
  5. Она слегка пропитывается растворителем для нитрокрасок с помощью кисти.
  6. После просушки проводится шпатлевание поверхности жидкой нитрокраской.

Такая технология часто применяется самодеятельными строителями лодок. Они рекомендуют только не злоупотреблять толщиной финишного красочного слоя, так как толстое покрытие становится менее прочным.

Пропитка олифой

Олифы и их заменители.

Выше упоминалось о самом простом методе защиты изделия древесины от проникновения влаги – его обработке олифой. Следует сказать, что более эффективное сопротивление проникновению влаги оказывает фанера, пропитанная горячей олифой. Пропитка ведется следующим образом.

  1. Олифа греется на водяной бане до 50-60°С. Так она приобретает лучшие проникающие свойства.
  2. Вещество тщательно наносится на лист кистью. Особенное внимание следует уделить пропитке торцов.
  3. Далее проводится принудительное просушивание панели. Для этого ее поверхности проглаживаются нагретым до 200°С утюгом. Операцию можно проводить строительным феном.
  4. После просушки наносится новый слой олифы, и снова пускается в дело утюг или фен.
  5. Нанесение олифы продолжается до тех пор, пока она не перестанет впитываться в лист.
Читайте также:
Пропитка для пола из дерева - выбор и нанесение

Фанера должна находиться в горизонтальном положении. Так лучше обеспечивается равномерность пропитки шпона. Завершающим этапом работы станет обработка торцов густотертой краской и нанесение на поверхность красочного слоя.

Изоляция от внешнего воздействия

Для защиты фанеры специалисты рекомендуют использовать нитроэмалевую и нитроглифталевую краски.

Все-таки следует помнить, что разные способы обработки обычной строительной фанеры могут лишь улучшить ее способности к сопротивлению сырости, и размещать изготовленные из нее конструкции лучше под другими материалами, которые не позволят, чтобы влага попала на листы.

Если фанерой обшиты наружные стены строения, то лучшей защитой для них будут удлиненные свесы крыши. Самое эффективное сохранение панели на свежем воздухе обеспечит наличие над ней навеса.

Также желательно, чтобы при монтаже фанерных панелей на вертикальные поверхности, волокна внешнего слоя листа были ориентированы вертикально.

Тем не менее внутри помещений (но не в бане) обработанные пропитками и красками плиты из склеенного шпона будут служить очень долго.

Невзирая на все ухищрения, которые используют владельцы фанеры для ее влагозащиты, материал через некоторое время теряет приобретенные свойства. В результате механического, термического или светового воздействия покрытие стирается, растрескивается и т.п. Самыми уязвимыми местами на листах являются зоны их крепления гвоздями и саморезами. Обработке этих участков нужно уделять особое внимание еще при монтаже.

Как только на фанере появилась сетка из мелких трещин, можно констатировать, что ее «броня» обветшала и нуждается в обновлении. Если не затягивать с новой обработкой поверхности, то фанера еще послужит. Не стоит закрашивать трещины поверху. Придется вооружиться наждачкой, чем и снять все, что отслаивается. После этого восстановить защитное покрытие.

Импрегнация древесины — зачем и как ее проводить?

Импрегнированная доска — это особый вид пиломатериала, который становится все популярнее в строительстве. Производителей таких пропиток не слишком много, а цена выше, чем у обычного дерева. Импрегнация древесины позволяет серьезно продлить срок ее службы и надежно защищает от гниения.

Есть ли вред от импрегнации?

Импрегнирование подразумевает пропитывание древесины особым составом (Wolmanit CX-8, Таnаligh Е 3494 и некоторые другие). В результате предотвращаются гниение, поражение плесенью, иные виды разложения в условиях окружающей среды. Для обработки натурального дерева чаще всего применяется специальный водорастворимый консервант на основе малахита и борной кислоты.

Обработанный составом для предотвращения гниения брус

Благодаря составу импрегнирующий раствор не является токсичным, не выделяет летучих веществ. Если раньше для пропитывания дерева применялись соединения хрома и мышьяка, то современные составы считаются экологичными и безвредными для человека, животных, окружающей среды. Именно поэтому импрегнированное дерево широко используется для возделывания винограда, а в скандинавских странах и вовсе повсеместно контактирует с землей, водой. После импрегнации древесина не пачкает кожу, не пахнет. Пропитки по этой технологии имеют все необходимые сертификаты и прошли тестирование относительно влияния на здоровье человека.

Подробные сведения об импрегнации

Во время импрегнирования древесина пропитывается антисептическим, фунгицидным, биоцидным раствором под давлением в герметически закрытых вакуумных камерах. В них помещается заранее высушенный материал, режим подачи жидкости регулируется компьютером. Спустя определенный промежуток времени раствор удаляется из камеры, после чего снова создается вакуум до полного высыхания дерева. Готовая продукция сразу упаковывается и направляется в реализацию.

Пропитка пиломатериалов в вакуумной камере

Импрегнирование значительно продлевает срок службы древесины, делая его практически неограниченным. Доска будет влагостойкой, поэтому может быть использована для обустройства конструкций на открытом воздухе в любом климате. Самыми популярными изделиями из импрегнированной древесины являются:

  • клумбы, скамейки, лестницы,
  • павильоны и беседки,
  • заборы, навесы,
  • террасы, дорожки,
  • песочницы и детские площадки,
  • причалы, мостики,
  • наружная обшивка домов,
  • несущие балки, балконы, чердаки,
  • колья, подвязки, столбики для растений.

Растворы, которыми производят импрегнирование, называются импрегнатами. Они могут выступать как препараты для глубокой или поверхностной обработки, служить в качестве базового грунта. Большинство растворов выполнено на водной основе. Тем не менее в продаже есть препараты на масляной основе и на органических растворителях, но они не отличаются экологической чистотой. Средствами подобного типа пропитывают лишь древесину технического назначения, которая идет на изготовление телеграфных столбов, заборов, шпал для железной дороги.

Читайте также:
Пайка алюминия в домашних условиях: обзор способов и средств

Технология импрегнирования древесины

Цели импрегнирования

Гниение древесины с течением времени вызывают специфические грибки. Споры этих микроорганизмов есть на любом дереве. Они остаются в пассивном состоянии до момента создания благоприятных условий: попадания изделия в теплое, влажное место. Наиболее подвержена гниению заболонная часть древесины, которая становится отличной питательной средой для грибов. Мертвое, ядровое дерево обычно не гниет, так как микроорганизмы не могут в нем развиваться.

Во время импрегнации происходит насыщение пористой древесной структуры антисептическими веществами, которые предупреждают или останавливают размножение грибов, гнилостных и плесневых микробов, иных бактерий, приводящих к порче материала. Применение импрегнатов, кроме препятствия гниению, решает такие задачи:

  • увеличение гидрофобности,
  • исключение заселения дерева вредителями,
  • обеспечение огнестойкости,
  • оптимизация прочности,
  • повышение срока службы строений.

Террасная доска импрегнированная

После проникновения внутрь импрегнат заполняет поры древесины и делает ее устойчивой к воздействию большинства неблагоприятных факторов.

Глубина пропитки

Импрегнированием называют именно глубокую обработку древесины антисептиками, когда ее заболонная часть на 95% (не менее) пропитывается раствором. Также захватывается до 0,2-0,5 см ядра, которое прилегает к заболонной части.

Ядерный слой не нуждается в обработке, поскольку подвержен так называемому природному импрегнированию. Тут присутствуют фенолы, обладающие антисептическим действием и продлевающие срок службы дерева. До начала импрегнирования материал обязательно должен быть высушен, иначе влага в заболонной части будет мешать проникновению пропиток в межклеточное пространство.

Пропитке подвергается только наружная часть бревна

Гниение на спилах и внутри

При строгом соблюдении технологии импрегнирования гниение досок изнутри исключается. Единственный риск обнаруживается при обработке столбиков из круглого леса, в которых заболонная часть плохо просушена. Из-за большой толщины древесина не сможет пропитаться полностью, поэтому нижние ее слои теоретически остаются подверженными гниению при контакте с землей.

Гниение дерева на спилах после импрегнирования практически невозможно. Если предполагается постоянное касание земли, рекомендуется покрыть контактную поверхность масляной пропиткой для дополнительной защиты. Еще один вариант — нанести на спил герметик для торцов, чтобы наверняка предотвратить разрушение.

Состав для защиты торцов древесины

Материалы для обработки

Технологию импрегнирования применяют в отношении материалов, которые чаще всего подвергаются влиянию повреждающих факторов и склонны к гниению:

  • половой доски,
  • террасной, балконной доски,
  • заготовок для уличной мебели,
  • древесины для беседок, навесов, чердаков,
  • материала для заборов,
  • бруса.

Забор из импрегнированной доски

Разновидности составов

В зависимости от компонентов, особенностей действия все импрегнаты подразделяются на несколько групп.

Для глубокой защиты

Большинство составов предназначены именно для глубокого пропитывания древесины, что и подразумевает технология импрегнирования. Такие растворы обязаны быть безопасными, экологичными, не содержать едких, токсичных компонентов. Данные средства проникают в глубинные слои материала, заполняют поры, обеспечивая самый надежный и высокий уровень защиты.

Против атмосферных воздействий

Такие растворы дополнительно усиливают прочность древесины, что помогает повысить ее стойкость к атмосферным факторам. После высыхания дерево не будет бояться:

  • дождя, снега, града,
  • температурных перепадов,
  • климатических колебаний,
  • смены сезонов,
  • ультрафиолетового излучения,
  • туманов,
  • высокой влажности,
  • продолжительного нагрева.

Пропиточный состав для стабилизации древесины

Без импрегнирования древесина быстро портится от влияния таких факторов, а после обработки специальными составами материал не будет трескаться, рассыхаться и гнить в течение многих лет.

Антисептики

Практически все составы содержат антисептические компоненты (например, борную кислоту). Они подавляют размножение грибков, плесени, бактерий, а также препятствуют появлению короедов, червей, иных вредителей и паразитов. Биоциды не только предупреждают развитие гнилостных процессов, но и останавливают уже протекающие изменения.

Трудновымываемый антисептик для дерева

Особой защиты требует древесина хвойных пород: такие материалы разрушаются довольно быстро. Поэтому при строительстве уличных конструкций и сооружений из еловой или сосновой доски, бруска, иных пиломатериалов рекомендуется заранее провести импрегнирование.

Антипирены

Сухое дерево хорошо поддерживает горение, потому оно практически беззащитно перед огнем. Для снижения распространения пожара, уменьшения дымообразования в состав ряда пропиток включаются специальные компоненты — антипирены, которые препятствуют возгоранию и снижают скорость перехода огня на новые участки.

Огнезащитный пропиточный состав Неомид 450

Комбинированные составы

Самыми популярными в технологии импрегнирования являются комбинированные растворы, включающие антисептики, биоциды, антипирены, водоотталкивающие вещества, способные проникать в самые глубокие слои. Ими можно обрабатывать любой пиломатериал, особенно брус, доски для балок, перекрытий, обшивки стен. Известностью пользуется пропитка «Сенеж», которая уплотняет структуру дерева, создает на нем гидрофобную пленку и серьезно продлевает срок жизни материала.

Читайте также:
Линолеум для стен: отличия, характеристики, преимущества и недостатки, особенности монтажа

Комбинированное средство для защиты древесины

Способы глубокого импрегнирования

Промышленная технология сложна и практически невозможна к воспроизведению в домашних условиях. Для пропитывания древесины требуется специальная установка по типу автоклава, в которой состав будет подаваться под давлением в вакууме 0,07–009 МПа. Длительность процесса — 3–6 часов.

Своими руками можно провести импрегнирование такими способами:

  1. Окунание. Пиломатериал окунается в емкость с импрегнатом, выдерживается в нем от 2 часов до 7 суток (в зависимости от толщины), потом тщательно просушивается.
  2. Диффузный метод. Препарат смешивается с песком 5:1. Этой массой посыпаются доски, брус, после чего оборачиваются пленкой. Через 10 суток древесина будет готова к просушке, перед которой пленка снимается.

Поверхностная обработка

Эффективность таких методов значительно ниже, ведь глубинные слои древесины останутся незащищенными. И все-таки многие мастера практикуют поверхностные виды импрегнирования дерева, которые снижают скорость повреждения материала гнилью, препятствуют заселению вредителей:

  1. Окрашивание. Раствор наносится кистью, валиком на горизонтально уложенный пиломатериал. Обычно средство проникает на глубину 3–5 мм. Для усиления эффективности рекомендуется произвести обработку 2–3 раза.
  2. Втирание. Применяется на древесине с грубой поверхностью, которую сложно покрасить. Раствор втирается прочными тампонами, губками в 2–3 слоя.
  3. Распыление. Используется для полов, фасадов, труднодоступных участков. Глубина проникновения раствора минимальна — до 1–2 мм.

Огнезащитная обработка деревянных конструкций с помощью распылителя

Предложения производителей

В продаже есть российские и зарубежные пропитки для импрегнирования. Самыми популярными марками являются «Текс», «Сенеж», «Здоровый Дом», «Олимп», «Оптимист», которые выпускаются в России. Из зарубежных составов востребованы:

  • Belinka,
  • Pinotex,
  • Tikkurilla,
  • Dufa,
  • Maxima,
  • Alpina.

Акриловая пропитка для дерева Maxima

Обработку древесины можно произвести на заказ, эту услугу практикуют многие средние и крупные лесозаготовительные компании. Стоимость кубометра импрегнированной древесины составляет 18–30 тыс. рублей и более в зависимости от вида дерева. Высокая стоимость обусловлена серьезной выгодой для пользователя, ведь срок службы строений и конструкций возрастет в разы.

Технология и особенности импрегнации древесины

Древесина – материал легкий и прочный, она легко подвергается обработке и активно применяется в разнообразных отраслях промышленности. Однако, подобно другим натуральным материалам, подвержена действию многих разрушающих факторов: грибковым поражениям, плесени, насекомым. В результате такого негативного воздействия ухудшаются ее механические и декоративные свойства, снижается срок эксплуатации. Для того чтобы сохранить полезные свойства древесины, необходимо обрабатывать ее антисептиками.

Антисептики (от греч. άντί – против и σηπτικός – гнилостный) – химические препараты, предохраняющие древесину от биологического разрушения (гниения, плесени, поражения древоточцами). При пропитке древесины антисептиком происходит глубокое заполнение ее структуры компонентами антисептического состава, что помогает обеспечить действительно эффективную и длительную защиту. Существует несколько способов антисептической обработки: нанесение кистью / распыление; окунание; пропитка под давлением. Рассмотрим каждый способ более подробно.

Нанесение антисептиков кистью /распыление

Нанесение кистью (окрашивание) и распыление относятся к наиболее распространенным способам обработки древесины антисептиками. При нанесении антисептика кистью или распылителем защитный слой на поверхности древесины получается достаточно тонким, что обеспечивает очень ограниченную защиту от ультрафиолетового воздействия. Как правило, древесина, прошедшая подобную обработку, используется для отделки внутренних помещений низкой влажности.

Окунание в антисептик

Антисептическая обработка древесины методом погружения (окунания) выполняется с применением специальных ванн для антисептирования. Такой вид обработки осуществляется в условиях промышленного производства.

При помощи специальных погружных устройств пакет древесины погружается в пропиточную ванну, удерживается там некоторое время, затем поднимается. Излишки антисептического раствора удаляются с древесины самопроизвольно, путем стекания. При обработке методом погружения (окунания) на поверхности древесины образуется защитный слой толщиной 1-2 мм. Обработанная таким способом древесина может применяться как для отделки внутренних помещений, в которых уровень влажности составляет не более 20%, так и для наружных поверхностей, но в таком случае через 4-6 месяцев необходимо повторить обработку.

Импрегнация – пропитка пиломатериалов антисептиками под давлением

Пропитка пиломатериалов антисептическими составами в автоклаве под давлением (импрегнация) – наиболее эффективный метод защиты древесины. При такой обработке антисептический состав проникает глубоко в поры древесины и заполняет ее.

Антисептическая обработка древесины методом «вакуум – давление – вакуум» производится только в промышленных условиях с применением автоклава.

Поверхность древесины, пропитанной антисептиком в автоклаве, разрушается в десятки раз медленнее, чем обработанная кистью, а пропитка, находящаяся глубоко в порах, препятствует повреждению древесины биоорганизмами и атмосферному воздействию. Этот метод обработки обеспечивает глубокую пропитку заболони антисептиком. Древесина, прошедшая такую обработку, может быть использована для наружного применения в условиях постоянного контакта с грунтом и атмосферного воздействия.

Читайте также:
Как убрать волны на линолеуме: популярные способы и методики, причины возникновения неровностей

Для лучшего проникновения антисептического раствора в поры древесины перед началом обработки из автоклава откачивается весь воздух (создается вакуум), после чего в него поступает антисептический раствор, который под действием избыточного гидравлического давления заполняет освобожденные от воздуха поры древесины. Благодаря пониженному давлению в древесине при восстановлении атмосферного давления в автоклаве раствор с поверхности втягивается внутрь пиломатериала.

Схема обработки по методу двойного вакуума представлена на рисунке.

Работа автоклава

Как правило, автоклав представляет собой стальной цилиндр диаметром 1-2 м, длиной 13-27 м. С торцов цилиндр оборудован полусферическими крышками, одна из которых всегда плотно закрыта, а другая откидывается с боковой стороны; конструкция соединения гидравлическая. В котле расположены пути для тележек.

Пропитка антисептическим составом проводится в автоклавах под давлением свыше 12 бар с применением начального и конечного вакуума.

Автоклав после загрузки в него пропитываемого материала герметически закрывается, включается вакуум-насос, и в автоклаве создается вакуум 0,8 кгс/см -2 , который следует поддерживать в течение 45 мин.; время отсчитывается после достижения указанного давления. По окончании вакуумирования автоклав наполняется раствором температурой 5-35°С, причем вакуум в процессе наполнения автоклава не должен снижаться ниже 0,6 кгс/см -2 .

После наполнения автоклава раствором вакуум-насос выключается, и дальнейшая подача раствора в автоклав производится гидронасосом под давлением из рабочей емкости.

Продолжительность процесса наполнения и давление определяются в зависимости от размеров заготовок и расчетного количества заболонной части. Например, для изделий из сосны продолжительность процесса наполнения составляет 90-180 мин. при давлении 12-14 бар.

Окончанием поглощения раствора считается момент, когда в течение 10 мин. поглощается не более 20 л раствора на 1 м 3 древесины, что фиксируется контрольно-измерительными приборами. По окончании процесса пропитки давление постепенно (в течение 10-15 мин.) снижается до 4 бар. Далее происходит перекачка рабочего раствора в маневровую емкость.

После снижения давления древесина подвергается обратному вакуумированию, оставаясь в автоклаве в течение 30-45 мин. Время отсчитывается после достижения указанного давления. Этот процесс необходим для удаления излишков пропиточного раствора из древесины.

Пропитанная древесина выгружается из автоклава и подвергается процессу фиксации на закрытой и хорошо проветриваемой площадке в течение не менее 48 ч. Площадка должна быть оборудована для сбора химических жидкостей.

При каждом цикле импрегнации необходимо пропитывать образец пиломатериала для тестирования с целью изъятия пробы для анализа глубины пропитки и качества импрегнации. После просушки древесины обязательно проводится визуальный контроль степени пропитки. Заболонная часть древесины должна быть пропитана на 100%, пропитка должна быть сплошной и равномерной. При необходимости также проводится химический контроль глубины пропитки с применением специальных тестовых наборов.

Использование импрегнированной древесины

Пропитанные антисептиком пиломатериалы находят широкое применение как в промышленности, так и в быту.

Импрегнированные деревянные столбы широко используются в качестве опор линий электропередач. Пропитка в автоклаве обеспечивает длительный срок службы столбов, а используемые при пропитке антисептики нового поколения, выполненные на основе меди, делают такую древесину безвредной для человека и животных, обеспечивая надежную защиту от биологических вредителей.

Импрегнированная древесина также используется в производстве шпал. Для повышения эффективности пропитки предварительно выполняют накалывание деревянных заготовок шпал, которые затем пропитываются антисептиком в автоклаве.

В последние годы, в связи с развитием индустрии деревянного домостроения, импрегнированные пиломатериалы получили широкое применение и в этой сфере. Из импрегнированной древесины изготавливают заборы, террасы, причалы, беседки, детские площадки, ее используют для наружной и внутренней отделки помещений.

Импрегнированная террасная доска (террасный декинг) – это материал, предназначенный для укладки полов на открытых площадках для отдыха: террасах, верандах и т. д. Террасную доску используют в строительстве лестниц, подиумов для беседок и павильонов, она способна выдерживать большие нагрузки, что позволяет применять ее в качестве настила в гаражах и на автомобильных площадках.

Архитектурные формы, созданные с использованием импрегнированной влагостойкой древесины, весьма практичны, ведь на открытом воздухе даже при самых суровых погодных условиях срок службы древесины, обработанной антисептиком в автоклаве, составляет не менее 30 лет.

Подготовлено специалистами
ООО «Вуд Протект Технолоджи»

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: