Вспененная древесина: новая технология на рынке утеплителей, производство и преимущества

Новые виды экологически чистых теплоизоляционных материалов

Экология познания. Усадьба: Сегодня огромное внимание при строительстве домов уделяется их энергоэффективности, способности удерживать внутри комфортную для человека температуру. На смену метровым кирпичным стенам приходят каркасные технологии с использованием теплоизоляционных материалов.

Сегодня огромное внимание при строительстве домов уделяется их энергоэффективности, способности удерживать внутри комфортную для человека температуру. На смену метровым кирпичным стенам приходят каркасные технологии с использованием теплоизоляционных материалов.

Но большинство из них либо полностью синтетические, либо произведены с использованием химических веществ. Однако ученые постоянно работают над тем, чтобы найти экологически чистый, полностью натуральный теплоизоляционный материал с хорошими эксплуатационными свойствами.

Вспененная древесина

Этот уникальный материал получили немецкие ученые из института Фраунгофера. Созданная ими теплоизоляционная пена состоит из особым образом обработанной древесины, и потому полностью натуральна. Она безвредна как для человека, так и для окружающей среды даже в случае утилизации.

Отработавший свой срок материал можно использовать в качестве дров для печи или камина.

Так выглядит пена из дерева

Способ изготовления

Исследования длились несколько лет и начинались с использования в качестве сырья древесной коры. Похоже, тот эксперимент не был особенно удачным.

Описываемый же материал удалось получить следующим способом:

  • Древесину сначала очень сильно измельчают. Судя по описанию, она превращается в гелеобразное вязкое вещество из-за присутствия в натуральном сырье природной смолы – лигнина;

Для справки. То, что вы видите на фото – просто мелкие опилки. Пока в сети нет изображений, иллюстрирующих процесс изготовления древесной пены, поэтому придется включить воображение.

  • Затем в полученную массу добавляют природные вещества, ускоряющие твердение;
  • Следующий этап – закачивание в субстанцию специального газа для образования пузырьков и придания пенистой структуры;
  • Готовому раствору придают выбранную форму и просушивают.

Пока изобретатели не экспериментируют с формами, а производят только жесткие листы и тонкие упругие маты, чтобы протестировать материал в деле. Но есть сведения, что дизайнеры уже оценили идею и пробуют делать авторскую мебель из вспененной древесины.

Комплект дизайнерской мебели из вспененной древесины

Преимущества перед другими утеплителями

Новый материал прошел множество лабораторный исследований и анализов. Не вдаваясь в технические подробности, расскажем о его преимуществах перед такими популярными утеплителями, как пенополистирол и минеральная вата.

Перечислены и достоинства древесной пены.

  • Высокие показатели теплосбережения;
  • Устойчивость к механическим воздействиям;
  • Жесткая и упругая структура материала позволяет с легкостью применять его для утепления вертикальных поверхностей;

Плита из древесной пены

  • Хорошая влагостойкость (выше, чем у обычного дерева и минеральной ваты);
  • Длительный срок эксплуатации.

К сожалению, сведений о бактериологической устойчивости материала и его пожарной безопасности найти не удалось. Скорее всего, над этими параметрами ученые ещё работают. Но даже в этом виде пена из древесины заслуживает внимания, и имеет большой потенциал для внедрения в промышленное производство.

Сырье для вспененной древесины

Определившись с технологией производства пены из дерева, ученые проводят исследования с разными видами древесины, пытаясь найти самые эффективные. И решают проблему внедрения процесса в промышленное производство.

Дело в том, что использовать для изготовления такого утеплителя деловую древесину слишком дорого и расточительно. Необходимо найти более дешевое и доступное сырье, применение которого не нанесет ущерба экологии планеты.

Скорее всего, им станут отходы деревообрабатывающих предприятий, переработанная и некондиционная древесина, различный деревянный мусор.

Отходы деревообрабатывающей промышленности

Хочется надеяться, что до массового производства осталось не так много времени, и новые технологии придут в нашу страну, богатую природными ресурсами. Ученые же не сомневаются, что вспененная древесина быстро завоюет рынок благодаря своей экологичности, безопасности и эффективности.

Утеплитель из водорослей NeptuTherm

На песчаных пляжах Средиземноморья туристы часто видят необычные рыжие шарики размером с куриное яйцо. Это скатанные морем мертвые сухие водоросли Posidonia Oceanica, в просторечье – шары Нептуна.

Шары Нептуна выбрасываются на берег в огромных количествах

До недавнего времени сотрудники, занимающиеся очисткой и уборкой пляжей, просто выбрасывали их в мусор. Пока ученые из того же института Фраунгофера не обратили внимание на этот, постоянно возобновляемый природный материал, и не решили использовать его в качестве теплоизоляционного материала.

Технология изготовления

В том виде, в котором эти водоросли лежат на берегу, они были непригодны для осуществления задуманной цели, так как внутри них слишком много песка и морской соли. Да и что можно утеплять шариками?

Исследователи нашли способ, как преобразовать их в другую форму, более удобную для использования в качестве теплоизоляции. Для этого нужно было отделить волокна водорослей друг от друга и освободить их от ненужных примесей.

Технология в принципе получилась очень простой и малозатратной как по времени, так и по количеству используемой энергии.

  • Собранные шарики Posidonia Oceanica сначала проходят сушку при определенном температурном режиме;
  • После чего они засыпаются в специально для этого сконструированный комбайн, в котором происходит интенсивное встряхивание, при котором песок отделяется от водорослей;
  • Очищенное таким способом сырье направляется «под нож». Оно измельчается режущим станком на волокна длиной полтора-два сантиметра;
Читайте также:
Пропитка для блок-хауса: виды и правила нанесения

Исходное сырье и продукт переработки

  • Готовый материал пакуется в пластиковые мешки и транспортируется к месту реализации или сразу на стройку. Либо его прессуют, прошивают прочными нитями и скатывают в рулоны наподобие минеральной ваты.

Особенности материала

Вот такие качества, как огнестойкость и устойчивость к гниению и распространению плесени, учеными в данном случае отмечена особо. В отличие от вспененной древесины.

Posidonia oceanica практически не поддается горению

  • Высокое содержание в составе водорослей морской соли препятствует их гниению, а йод и другие химические элементы отпугивают от материала грызунов и вредных насекомых.
  • Ещё одно преимущество – это способность поглощать водяной пар без потери теплоизоляционных свойств. И способность также легко выпускать его обратно, не накапливая в себе.
  • По показателям теплоемкости рыхлый утеплитель из морских водорослей на 20% превосходит древесную изоляцию. Этот показатель равен 2,5 Дж/(кг·К).

Использование рыхлого утеплителя

  • Это очень дешевое сырье, являющееся постоянно возобновляемым природным ресурсом, не требующим участия человека.
  • Наконец, при изготовлении NeptuTherm не используются никакие синтетические добавки. Это полностью натуральный материал, который можно использовать при утеплении помещений для детей, аллергиков и людей, чувствительных к химическим веществам.

Пока данный материал производится только в Германии компанией, также называющейся NeptuTherm. В эту страну шары Нептуна поставляются из Албании и Туниса, где собираются вручную на побережье Средиземного моря.

Насколько эффективны и доступны будут эти утеплители, покажет время. Но уже то, что среди синтетических материалов появляется все больше натуральных, очень радует и обнадеживает. опубликовано econet.ru. Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь

Понравилась статья? Напишите свое мнение в комментариях.
Подпишитесь на наш ФБ:

ISOPLAAT – натуральный многофункциональный утеплитель из древесного волокна

На правах рекламы

Они являются натуральным, природным материалом и изготавливаются из хвойной древесины без применения химических связующих веществ. На сегодняшний день на нашем рынке наиболее широко представлена продукция под брендом ISOPLAAT эстонского производителя SKANO Fibreboard.

Для производства плит ISOPLAAT используются хвойные породы древесины северных широт, особенно богатые лигнином – содержащимся в коре клеящим веществом. Их производят из размолотой до состояния волокна древесины. Волокнистая древесная масса размачивается в воде, раскатывается в ковёр и проходит несколько этапов формовки: прессование, резку и сушку в сушильных камерах. В результате получается такой же биологически чистый продукт, как и природная древесина, но пористый. В пористой структуре плиты воздух запечатывается между древесными волокнами, благодаря чему достигаются высокие показатели по тепло- и звукоизоляции.

Благодаря совокупности отличного исходного сырья, оригинальной технологии производства и европейского подхода к контролю качества продукции, листовые материалы ISOPLAAT обладают целым рядом превосходных потребительских характеристик:

  • Теплоизоляция. Благодаря пористой структуре, теплоизоляционные характеристики материала сопоставимы со всеми известными минеральными и органическими теплоизоляционными матами. Кроме того, при обшивке каркаса ISOPLAAT перекрывает мостики холода, образуемые стойками.

  • Звукоизоляция. Высокие звукоизоляционные свойства МДВП обеспечиваются плотной и волокнистой структурой листа. А отличное звукопоглощение возникает, опять же, благодаря пористой структуре и хаотичному расположению древесных волокон. Звуковая волна разбивается и вязнет в структуре плиты. Такая неравномерная плотность делает плиту универсальным звукоизоляционным материалом, способным улучшить сложные многокомпонентные «пироги» каркасных стен.
  • Паропроницаемость. Свойство, которого так не достает всем прочим листовым материалам, таким, как ОСП, фиброцементная плита и др., а между тем, паропроницаемость внешней обшивки, т.е. ее способность выводить водяной пар из утеплителя наружу, является залогом эффективности теплоизоляции.
  • Ветрозащита. Использование плит ISOPLAAT предотвращает продувание дома ветром гораздо эффективнее, чем пленочные материалы. Плита плотно прилегает к конструкции и повторяет все неровности, благодаря чему полностью ликвидирует все щели. При этом применение МДВП в качестве ветрозащиты в одинаковой степени эффективно как для каркасных домов, так и для брусовых и бревенчатых.

  • Защита от жары. Так же, как и древесина, теплоизоляция из древесного волокна имеет большой коэффициент удельной теплоемкости – 2100 Дж/кг, при низком коэффициенте теплопроводности – 0,038 Вт/(м*к). Это, в совокупности с плотностью материала, придает древесноволокнистым материалам уникальную способность защиты помещений от потери тепла зимой и нагрева крыши и стен летом. В знойное послеобеденное время древесноволокнистые материалы поглощают тепло и задерживают в себе. Аккумулированное в изоляционном материале тепло выходит наружу с наступлением прохлады в вечерние часы.

  • Влагостойкость. Практически все изделия проходят обработку парафином, что делает их устойчивыми к воздействию влаги.

  • Аккумулирование тепла. Плита ISOPLAAT, аккумулируя тепло, способствует поддержанию постоянной температуры, равномерно распределяет тепло по всему помещению и не позволяет дому быстро остывать зимой. Кроме того, материал хорошо регулирует влажность в доме, при избытке поглощает, при нехватке отдает.
Читайте также:
Чем обработать балкон - обзор средств

Благодаря такому набору потребительских характеристик, сфера применения плит ISOPLAAT весьма обширна. По применению плиты ISOPLAAT подразделяются на теплоизолирующие, ветрозащитные и напольные плиты.

Теплоизолирующая плита ISOPLAAT предназначена для применения во внутренних помещениях в качестве дополнительного утепления и звукоизоляции стен, потолков и половых конструкций. Применение по стенам выравнивает их поверхность, а за счет прочности плиты также несут функцию дополнительного усилителя конструкции стен. При создании утепляющего слоя плита исполняет роль ограничителя для засыпной теплоизоляции. Кроме того, теплоизолирующие плиты ISOPLAAT регулируют влажность в помещении. Материал выпускается в формате крупных листов 1200*2700 мм и толщиной от 8 до 25мм. Плиты легки и удобны в работе, они применяются как в каркасном строительстве – прибиваются к стойкам каркаса, так и могут использоваться в качестве чернового отделочного материала – приклеиваться с помощью клея на бетонную или кирпичную стену.

Для выполнения небольшого объема работ или для ремонта производитель также предлагает материал уменьшенного формата 600*1200 мм, перевозку которого можно осуществить самостоятельно – Универсальная плита для ремонта ISOPLAAT. Универсальная теплозвукоизоляционная плита, благодаря глубокой пропитке парафином, может использоваться как для внутренних, так и для внешних работ. Обладая всеми преимуществами МДВП, универсальная плита еще и устойчива к воздействию влаги, при полном сохранении паропроницаемости.

Ветрозащитные плиты ISOPLAAT используются в конструкциях наружных стен, потолков и крыш зданий в качестве ветрозащиты, утеплителя, звукоизоляции и повышающего жесткость элемента.

Они также прекрасно служат в качестве внешней ограждающей конструкции для слоев теплоизоляции. Выпускаются в формате 1200*2700 м и толщиной 12 и 25 мм. Ветрозащитные плиты предотвращают теплопотери из-за продувания дома ветром. В постройках с наружным утеплением ветрозащитная плита, за счет пропитки из парафина, несет еще одну немаловажную функцию – защита утеплителя от внешних воздействий. При ее применении нет необходимости использовать гидроизоляционные мембранные пленки. Обшивку, сделанную ветрозащитной плитой, можно оставить без отделки в зимний период до 6 месяцев. Так же, как и все прочие материалы ISOPLAAT, обладает прекрасной звукоизоляцией.

Плита Skano Universal – это плита с фрезерованными шип-пазами, то есть запорами по краям.

В первую очередь материал предназначен для применения в кровельных конструкциях в качестве звуко- и теплоизоляции и для пресечения образования конденсата. Также его можно использовать для устройства ветрозащиты и дополнительного утепления в наружных стенах здания. Благодаря большой толщине 25, 37 и 50 мм, а также наличию по всем кромкам шип-пазов, плиты могут собираться в сплошной массив без необходимости подгонки обрешетки под стыки. То есть совсем не обязательно производить соединение плит между собой по стойкам, что уменьшает время работы и экономит материал. Удобный формат нарезки 600*1800 мм позволяет производить работы в одиночку. Система шип-паз надежно гарантирует защиту от возможных протечек или продувания.

Подложка из хвои ISOPLAAT – предназначена для применения при строительстве полов в качестве промежуточного слоя между ламинатом или паркетом и основой. Такая подложка значительно снижает акустические шумы, сглаживает небольшие неровности основы и делает пол в помещениях ощутимо теплее. Подложка выпускается в удобном для транспортировки формате 850*590 мм, толщиной до 7 мм, что позволяет нивелировать дефекты основания высотой до 5 мм. В отличие от большинства представленных сегодня на рынке, подложка ISOPLAAT полностью натуральна.

Древесный пенопласт: инновация на строительном рынке

  1. О пенопласте
  2. Описание производства древесного пенопласта
  3. Преимущества и недостатки

С недавних пор в разработке немецких ученых – аналог пенопласта, который будет отличаться экологической чистотой и стопроцентной безвредностью для людей и окружающей среды. Сочетание всех преимуществ имеющегося теплоизолятора с биологическим составом материала нового поколения станет прорывом на рынке утеплителей.

О пенопласте

Без этого полимерного вещества, которое быстро стало одним из наиболее известных и распространенных материалов, не обходится ни одно строительство.

Превосходные теплоизоляционные свойства делают его востребованным при утеплении полов, стен и других конструкционных элементов зданий. Привлекает этот теплоизоляционный материал и своей дешевизной.

Несмотря на явные преимущества пенопласта, он имеет один существенный недостаток – низкий уровень экологичности. Его нельзя считать абсолютно безвредным, поскольку аналогично другим вспененным материалам, он производится из пластика, сырьем для получения которого, как известно, является нефть.

Но в ближайшем будущем рынок может пополниться еще одним инновационным материалом, являющимся достойной альтернативой традиционному пенопласту.

Описание производства древесного пенопласта

Немецкие ученые изобрели аналогичный по структуре ячеистый материал, для изготовления которого используется натуральное дерево. Эта новинка обладает той необходимой экологичностью, которая отсутствует у обычного пенопласта. Древесный пенопласт, если его можно так называть, будет выгодной заменой традиционному.

Технология производства древесного пенопласта не является каким-то особо сложным процессом. Древесину, использующуюся для его изготовления, подвергают тщательному измельчению.

Читайте также:
Почему ржавеет нержавейка – причины, виды коррозии

Как результат, получается вязкая масса, состоящая из мельчайших частиц. Эту суспензию подвергают вспениванию, для чего используют специальный газ. Обработанная подобным способом масса постепенно застывает, что осуществляется за счет содержащихся в древесине природных веществ.

Конечным продуктом этого процесса является застывшая древесная пена, отличающаяся особой легкостью. Исходя из особенностей дальнейшего применения, из этого вещества можно создавать как толстые твердые плиты, так и тонкие гибкие листы. Готовые изделия легко поддаются распиливанию и резке.

Преимущества и недостатки

Согласно утверждениям разработчиков, вспененная древесина является безупречным утеплителем. Она прекрасно сохраняет тепло в помещениях любого типа. Особенно важно это для зданий жилого и коммерческого направления, где будет создаваться благоприятный для людей микроклимат.

Древесная пена характеризуется также повышенным уровнем влагостойкости и прочности, благодаря чему ее собственный вес не оказывает на нее разрушающего воздействия.

Плиты получаются жесткими и прочными, что не сказывается на их массе. Они, в отличие от своего хрупкого «прародителя», хорошо переносят механические воздействия.

Новый утеплитель не нуждается в утилизации – его можно пустить на переработку, после чего использовать повторно. Разлагается же он быстро, в отличие от пластиковых материалов, у которых период разложения достигает 200 лет.

Но самым важным является то, что вспененная древесина является продуктом, абсолютно экологически чистым, не способным нанести вреда ни окружающей среде, ни здоровью человека.

Стоит отметить также возможность использования для производства древесного пенопласта отходов деревообработки, например, стружки.

Из недостатков можно отметить лишь отсутствие пожаробезопасности. Но поскольку материал до сих пор в процессе разработки, то есть надежда, что этот момент также будет продуман.

Вспененная древесина — новый безопасный утеплитель

Защита зданий от внешнего воздействия высоких и низких температур всегда была и остается одной из самых важных задач строительной индустрии. Идеальных утеплителей, увы, почти нет: одни впитывают влагу, другие вредны для людей и животных, третьи недолговечны. Похоже, появился новый материал, лишенный этих недостатков — вспененная древесина.

Вспененная древесина

Сфера ее применения — строительство и производство упаковки. Разработкой материала занимались в немецком институте Вильгельма Клаудитца (WKI), входящем в общество Фраунхоффера. Это научное общество широко известно в мире разработками, способными сделать жизнь людей безопасной и комфортной. Под эгидой общества работают ученые со всего света.

Авторы разработки утверждают, что возможности нового материала очень широки. Одна из сфер применения вспененной древесины — строительство.

Как известно, все гениальное просто. Вот и производство вспененной древесины не отличается сложностью. Сначала ее измельчают до состояния тестообразной массы. Затем получившееся вещество обрабатывают газом. Образовавшаяся субстанция увеличивается в объеме и для отвердевания формуется по образу и подобию создания различных предметов из пенопласта. После отверждения изделия из натуральной пены готовы к обработке и эксплуатации.

Жестким, прочным, но при этом очень легким плитам из вспененной древесины пророчат большое будущее в качестве универсального утеплителя стен зданий различного назначения. Материал стоек к воздействию влаги, легко пилится и режется. При этом, выдерживает большое давление.

Сегодня идет поиск наилучшего сырья для производства материала в промышленных объемах. Как известно, различные породы дерева обладают разными физико-механическими свойствами. Дерево для производства нового материала должно быть недорогим и широко распространенным. Кроме этого, искомая древесина должна иметь низкую теплопроводность и легко перерабатываться. Совокупность всех этих качеств сделает новый материал востребованным в самых разных сферах промышленности.

Что даст вспененная древесина строительной отрасли?

В строительстве уже применяются утеплители из дерева — древесная вата, например. Но в процессе эксплуатации она может терять свою форму и, кроме этого, расслаиваться. В результате со временем теряются ее теплоизоляционные свойства.

Синтетические утеплители лишены этого недостатка, но под воздействием высокой атмосферной температуры выделяют вредные вещества.

Вспененная древесина объединяет лучшие качества уже известных природных и синтетических материалов: низкую теплопроводность, способность отталкивать воду (как большинство полимерных материалов), возможность в течение многих лет держать заданную форму.

Благодаря натуральному дереву, составляющему основу нового материала, появилась возможность вторичной переработки, а в случае отсутствия ее целесообразности — безвредной для экологии утилизации готовых жестких плит и гибких матов из древесной пены (это еще одно название нового материала).

Вспомним, что пластик и другие синтетические материалы разлагаются один-два века(!). При их сжигании в атмосферу выделяются высокотоксичные вещества. Возможна только заводская переработка синтетических материалов, требующая больших материальных и энергетических затрат.

Если учесть, что инновационный материал планируется использовать для производства упаковки, и он способен заменить пенопласт, применяющийся сегодня повсеместно, то ценность инновации и давно назревшую в ней необходимость трудно переоценить.

И еще один аргумент в пользу нового материала, произведенного из дерева. Этот природный материал — сырье возобновляемое, к тому же изучается возможность использования отходов лесопереработки для производства вспененного дерева. К примеру, древесной коры, ежегодно накапливающейся в избытке.

Читайте также:
Потемнела вагонка на балконе: как исправить ситуацию, чтобы не менять обшивку

Минувшей весной разработка была отмечена премией Green Tec Awads-2015. Она вручается ученым, работы которых полезны для экологии планеты. Изобретатели «древесной пены» были удостоены награды в номинации «Строительство и жизнь».

Предполагается, что в строительной сфере новый материал будет использоваться не только для утепления зданий, но и для создания конструкций сложной формы, когда применение других материалов невозможно из-за тяжелого веса или отсутствия достаточной гибкости.

У «древесной пены» есть один недостаток: по оценкам специалистов, до ее внедрения в широкую практику потребуется время. Оно необходимо для того, чтобы найти сферы применения для нового материала. Тогда организация производства для массового изготовления изделий из вспененной древесины станет рентабельной.

Остается надеяться, что период внедрения в строительную практику нового материала не затянется надолго, и он оправдает возлагаемые на него надежды.

О утеплителе (деревяшки)

В этот раз хотел рассказать про “деревянный” утеплитель – древесно-волокнистый утеплитель (wood fibre insulation).
Сразу хочу сделать предупреждение – всяких клоунов кричащих про рекламу буду банить без предупреждений.

Материал носит чисто ознакомительный характер, тем более производителей в России нет, а зарубежные поставщики “рядом не пляшут”, потому что ценник высокий с похожими по по своим характеристикам утеплителями. К слову – это самый главный минус этого утеплителя.
Тот факт что производителей нет совсем не удручающий, так внезапно сложилось, что строительные технологии у нас появляются с запоздание – банальный импорт технологий, либо за свои бабки, либо внешнее инвестирование.

Для начала немного истории и теории.
Впервые этот утеплитель был произведен в 30-х годах, но начал набирать популярность только в 90-х годах.
Древесно-волокнистый утеплитель (далее ДВУ) производят двумя способами – “мокрым” (по старинке) и сухим.

“Мокрый” метод.
Щепу и опилки (обязательно хвойных пород), фракцией 1-3 мм, засыпают в формовочную емкость, смешивают с парафином, антипиренами и создавшуюся массу, в виде мата прокатывают через валкИ, формируя мат.
Влага удаляется путем прогрева и вакуумной откачкой.

Метод достаточно вредный, т.к. избыток влаги со всякими “химикатами” надо утилизировать, ну и скорость производства поменьше чем у сухого.

“Сухой” метод.
Сырье тоже самое что и при “мокром” методе.
Сырье прогоняют через длинную трубу с горячим воздухом, добавляют парафин для связки, антипирены. Так же могут быть добавлены присадки от грызунов.
После этого полученную смесь так же прокатывают через валкИ, режут на требуемые размеры и фрезеруют стыковочный паз.

На выходе получается вот такой утеплитель.

Теплопроводность у этого утеплителя 0,039 – 0,049 В/мК, что соответствует нашему 0,0039 – 0,0049 Вт/смС
Теплопроводность находится примерно в тех же пределах что уже используемые утеплители (базальт, полиуретан, пенопласт и т.д.)
Если утеплитель такой же как тот же базальт, то нафига козе боян? – Давайте разбираться, ни кто не будет выпускать продукцию дороже конкурентов, должны быть какие то преимущества.
Повторю уже 100500 раз – Не бывает какого то сверхдешевого и сверх эффективного утеплителя/материала (нужное подчеркнуть). Если бы таковой был, то кроме него не производили бы больше ни чего.

Первая отличительная характеристика ДВУ – он более плотный и жесткий чем базальт, тут он больше в сторону “пенопластов” смотрит. Т.е. со временем он под собственным весом не просядет. Еще в далеком 2002 году собирали китайские “бытовки” из ЛСТК, так вот там весь утеплитель сел уже через год и в области потолка было просто пустое пространство без утеплителя. Он просто осел под собственным весом. Нарушить расстояние между стойками просто не могли, т.к. эти хибары собирались по принципу “Лего” – конструкцию изменить было нереально. Он так был спроектирован.
В этом случае ДВУ ведет себя лучше за счет своей жесткости и соединение “шип-паз” добавляет своего шарма и очарования, т.е. можно не закладывать утеплитель в шахматном порядке, а сразу ложить одной плитой требуемой толщины. Пытливый читатель задаст вопрос – А чем тебе в шахматном порядке не нравиться?
Есть один нюанс при укладке слоями – это конвективные потоки внутри утеплителя. Да, Вы не ослышались.
Дело в том, что утеплитель не всегда плотно подгоняют между стойками и образуются небольшие пустоты.

При таком монтаже тепловые потери могут составлять до 30%.
Образование таких пустот очень частое явление, т.к. базальтовые маты вставляют между стойками “в распор”, что бы не происходило проседания утеплителя. Подробнее ТУТ

В этом плане более жесткие утеплители выигрывают, т.к. они не изменяют свою геометрию и прилегают плотно к пароизоляции без подобных щелей.

Теперь по поводу огнестойкости. С детства у нас убеждение что “дерево горит” – доказано пионерскими кострами)
Но как я уже неоднократно писал – дело не в том горит или не горит, а такой характеристике как ОГНЕСТОЙКОСТЬ, т.е. какое время материал может ограничивать распространение огня, сохраняя свои характеристики.
Так вот у ДВУ он колеблется от 90 до 120 минут – это очень высокий показатель. У железной балки без огнезащиты эта характеристика составляет 15 минут. Этот нюанс неоднократно озвучивал, но всегда коменты залезет кто-то, кто начинает бубнеть – “железо не горит”.
Что бы раз и навсегда эти потоки сознания пресечь приведу пример.
В здании потолочная плита опирается на железный столб (двутавр например или металлическая труба – не важно). В соседнем помещении точно такая же плита опирается на конструкционную деревянную опору. В обоих помещения начался пожар. Какая плита упадет позже? – Ответ, в том помещении где стоит деревянная опора. Потому что предел огнестойкости у нее выше (90-120 минут) – при этом она не будет обработана какими либо антипиренами. Потому что у нее более низкая теплопроводность. От открытого огня она просто снаружи обуглиться, что остановит распространение огня внутрь.
В железной опоре происходит другой процесс – теплопроводность очень высокая и при воздействии температуры 450-500 градусов товарища Цельсия, она потеряет свою несущую способность через 15 минут и она просто сложиться под весом плиты, похоронив под собой всех кто не успел суинтить. Ту же огнестойкость можно повысить за счет изоляции металла деревом.
По поводу “горит не горит” можно устраивать долгие срачи, но хочу еще раз привести пример пожара в 2017 году Grenfell Tower . Горела отделка и утепление здания. Пожар был очень сильный, погиб 71 человек.
Фото пожара верхних этажей.

Читайте также:
Эмалировка ванн своими руками: инструкция по подготовке и нанесению эмали


Утепление здания было выполнено PIR утеплителем Celotex RS5000, который по определению не горит, внешняя отделка выполнена алюминиевыми панелями Reynobond PE. Но это все горело. Именно применение алюминиевых панелей послужило причиной такого пожара.

Вернемся к нашим баранам – огнестойкость ДВУ 90-120 минут. Принцип тот же самый что у дерева – верхний слой обугливается и служит препятствием для дальнейшего распространения огня, а низкая теплопроводность не позволяет загораться материалам ЗА слоем теплоизоляции.
Для примера еще хочу привести пример испытаний плит из CLT (кросс-ламинированная древесина) – при воздействии с одной стороны температурой 1 200 градусов товарища Цельсия, через полчаса воздействия такой температурой, внутренняя сторона (та которая не была обращена к огню) нагрелась всего на 10 градусов.

Грядем далее и будем разбираться дальше что это за зверь ДВУ.

Теплоемкость. Это очень интересная характеристика и о ней чуть подробнее.
Теплоемкость, это способность материала поглощать тепло и затем его отдавать.
У ДВУ она выше практически в 10 раз чем у того же базальтового утеплителя (с = 2100 Дж/кг.К).
Что это дает? Например летом, на улице стоит жара. ДВУ за счет своей теплоемкости аккумулирует уличное тепло, не нагревая стену ЗА утеплителем, а вечером и ночью, когда температура падает – утеплитель начинает отдавать накопленное тепло. Этот процесс происходит циклами. Продолжительность цикла примерно 7-13 часов (в зависимости от толщины), т.е. как раз с утра и до вечера утеплитель аккумулирует тепло, а вечером и ночью его отдает, что позволяет экономить на кондиционере))

Еще одна интересная характеристика – это паропроницаемость. У ДВУ низкий коэффициент сопротивления диффузии, что значительно сокращает конденсацию влаги внутри конструкции.
Я могу ошибаться, но когда базальтовый утеплитель наберет влажность до 15%, то он становится практически бесполезным как утеплитель. По этому уделяют очень много внимания защите его от влаги. В то время как ДВУ значительно лучше переносит такой режим эксплуатации. Т.е. ветрозащиту или мембрану можно не применять, либо применять, но более низкого качества. За счет жесткости утеплителя прямо на него наносят “мокрую штукатурку”, без каких либо мембран или промежуточных материалов.

При этом штукатурку можно наносить как снаружи здания, так и внутри.

Т.е. дом с такой изоляцией, как говорят щирые минЕджеры – “дышит”. Хотя по сути это разводка, но свой микроскопический вклад в регулирование влажности внутри помещений ДВУ все таки вносит. Толку от него не больше чем об обычного дерева или листа гипрока на стене) Но этот факт позволяет минЕджерам заниматься впарингом)

Еще один из плюсов – это отсутствие образования мелкодисперсионной пыли. Т.е. утеплитель из ДВУ практически не “пылит”.
Я уже пару раз обращал внимание на ОГРАНИЧЕНИЯ в странах Европы на применение базальтового утеплителя. Просто для освежения памяти повторю – мелкодисперсная пыль 2-5 микрон считается биорастворимой, т.е. выводится из организма через кровь, лимфу и прочие жидкости что внутри нас булькают. Пыль от 9 и выше микрон выводится из организма с мокротой – соплями, мокрота из легких, а вот пыль 5-9 микрон имеет свойство оседать и накапливаться в организме, что может служить катализатором для онкологии. Ссылки на DIN и результаты исследования я давал. Хочу еще раз повторить – полного запрета нет, есть ограничения, в частности – применение внутри помещений.

Читайте также:
Утеплитель из льна: экологичная и эффективная новинка на строительном рынке

По поводу звукоизоляции просто включу киношку.
Делаем звук громче

Вот собственно и все.
Резюмируем – утеплитель достаточно интересный, с существенным набором хороших характеристик. Большой минус – это его цена, которая создана исключительно за счет западного ценообразования, дефицита сырья, пошлин и логистики.
Я думаю в России мы увидим такого производителя, т.к. рынок сбыта большой. Древесину у нас любят. Сырья как говорится “хоть опой ешь”.
Для тех у кого задергался глаз от тика, вызванного коммерческой жилкой, хочу сообщить – стоимость свечного заводика производства примерно 50 лямов евро. Я лично интересовался, а мне верить можно)

Еще раз – прошу не рассматривать мои посты как рекламные. Я всего лишь знакомлю со строительными материалами и технологиями, которые недооценены,, на мой взгляд являются интересными, либо в скором времени появятся на нашем рынке (нужное подчеркнуть).
Этот утеплитель не идеальный, в каких то характеристиках он может проигрывать утеплителям из других материалов, но идеального не существует в природе. ДВУ – это ОДИН ИЗ утеплителей, со своими достоинствами и недостатками.

Плюсы и минусы, инструкция по применению фольгированного утеплителя для стен деревянного дома внутри и снаружи

На строительном рынке все больше набирает популярность новый вид утеплителя на основе фольги.

Он уже составил достойную конкуренцию давно проверенной стекловате и полиэтилену. Однако он имеет свои особенности и требует определенных знаний в использовании.

О том, как правильно выбрать подходящий фольгированный утеплитель и как выполнить теплоизоляцию стен деревянного дома — далее в статье.

Что это за материал?

Фольгированный утеплитель представляет собой рулон утеплителя, состоящий из 2-3 слоев. Первый слой – это база, основной материал, который выполняет теплоизоляционную функцию. Второй слой – фольга, приклеенная к основе, отражающая тепло в помещение и, защищающая базовый слой от внешнего воздействия.

Третий слой – самоклеющаяся основа, покрытая предохраняющей пленкой. Данный слой не всегда присутствует в утеплителях, если его нет, то для монтажа покупают дополнительно специальный клей.

Как работает?

За счет отражающего эффекта, фольга возвращает тепло, выделяемое из какого-либо источника. По-другому говоря, фольгированный утеплитель работает только при наличии в доме открытого источника тепла.

Это может быть обогреватель УФО, печное отопление, камин. Нагретый воздух не будет уходить в стены, пол и крышу на улицу, фольга удерживает тепло внутри помещения.

Также она обладает гидроизоляционными свойствами. Если проложить слой фольгированного утеплителя под пол фольгой к дереву, древесина перестаснет накапливать влагу с земли. Таким образом, половые лаги и доски не будут гнить еще много лет.

Разновидности

Фольга является обязательным элементов для всех видов данного утеплителя, поэтому она присутствует на всех моделях. В остальном, теплоизоляция отличается по следующим принципам:

  • внутренний слой;
  • толщина;
  • наличие или отсутствие самоклеющейся основы.

Внутренний слой бывает 3-х видов:

  • каменная вата;
  • вспененный полиэтилен;
  • пенополистирол.

Именно эти виды применяют для утепления деревянных стен и других элементов дома. От внутреннего слоя зависит теплопроводность, толщина, горючесть продукта. Сама по себе фольга обладает теплооталкивающими свойствами. Она сохраняет тепло внутри дома, не передавая его внутреннему слою. Также фольга обеспечивает частичную гидроизоляцию.

Фольгированная изоляция – материал мягкий, заклеить ее сверху обоями или штукатуркой не получится. В качестве внешней отделки подойдет гипсокартон.

Утеплители данных видов используют как снаружи дома, так и внутри. Выбор подходящего варианта зависит от конструкции стен. Например, модели из каменной (базальтовой) ваты и полиэтилена достаточно гибкие, их можно укладывать, огибая углы здания. Пенополистирол такими свойствами не обладает.

Базальтовый

Каменная вата применяется в качестве утепления стен и без фольги. Она не горит, не плавится, не наносит ущерба здоровью. В процессе монтажа может осыпаться, поэтому вариант с фольгой с одной или двух сторон обеспечивает защиту от осыпания в дальнейшем. Теплопроводность ее 0,032-0,048 вТ/(м*К). Выпускается в мягких рулонах толщиной 5-10 см.

Полиэтиленовый

Вспененный полиэтилен имеет пористую структуру. В отличие от базальтового не имеет природных компонентов, поэтому со временем не покрывается плесенью. Влагу практически не накапливает и не разрушается (рассыпается). Обладает звукоизоляционными свойствами.

По качеству утепления уступает базальтовому, обычно его укладывают в 2 и более слоев. Применяют для изоляции стен, крыши, пола, сараев, инкубаторов и т.д. Теплопроводность 0,049 вТ/м*К. Выпускают в рулонах толщиной 1-100 мм.

Из пенополистирола

Изолятор, созданный из углерода и водорода, представляет собой пористую, достаточно прочную структуру, которая не деформируется и не сгибается. Не привлекателен для грибка и плесени. Используют полистирол для утепления ровных поверхностей, в частности пола.

Читайте также:
Как сделать жидкое стекло для машины своими руками: два лучших способа

Обладает водоотталкивающими свойствами, безопасен при монтаже, однако пенопласт хорошо горит, и только слой фольги защищает утеплитель от возгорания при пожаре. Теплопроводность 0,041-0,05 вТ/м*К. Выпускается в плитах и матах толщиной 3-30 см.

На рынке данный продукт условно обозначают типами, которые без развертывания товара от упаковки, может сказать о его некоторых характеристиках:

  1. Тип А – рулон с фольгой только с одной стороны.
  2. Тип В – рулон с фольгой с обеих сторон.
  3. Тип С – рулон с фольгой с одной стороны и самоклеющейся поверхностью с другой.

Преимущества и недостатки

Каждый из перечисленных утеплителей достаточно уязвим без фольгированного покрытия. Например, базальтовая вата (минеральная) осыпается при монтаже, попадает в дыхательные пути, под кожу. Если она неправильно установлена, может заплесневеть и накапливать влагу. Вода внутри понижает теплоизоляционные свойства на 50%. Изоляторы из пластмассы и полиэтилена неплохо горят и выделяют опасные смолы, когда начинают тлеть.

Слой алюминиевой фольги предохраняет их от возгорания, а также:

  • выполняет функцию паро-, гидро- и ветроизолятора;
  • отражает тепло, при этом не нагреваясь;
  • защищает внутренний слой от механических повреждений и разрушения;
  • обеспечивает легкий монтаж.

Если использовать каждый из упомянутых материалов без фольги, их необходимо будет дополнительно изолировать от влаги, покупать отдельно рулоны гидроизоляции и пароизоляции. Фольга в равной степени подходит для изоляции внутренних помещений и внешних стен.

Минусы фольгированного утеплителя тоже есть. Например, фольга не способна пропускать воздух, следовательно, между отделкой и утеплителем может собираться конденсат. Необходимо продумать воздушный коридор.

В случае с деревянными домами, срубами, где необходимо, чтобы дерево «дышало», фольгированный изолятор может вызвать гниение древесины. В этом случае минеральная вата будет лучшим вариантом, поскольку она пропускает пар.

Стоимость

На российском рынке производством фольгированных утеплителей занимаются следующие фирмы:

  • Джермафлекс;
  • Изолон;
  • Пенофол;
  • Тепофол;
  • Фольгоизол;
  • Экофол.
Фирма Характеристики Цена
Джермафлекс 1,2 м х 8 мм 80 руб./м²
Изолон Тип А, толщина от 2 до 10 мм, длина 1 м 140-260 руб./м²
Пенофол Тип А, толщина от 3 до 20 мм, длина 36-12 м (чем толще, тем короче метр) 53-278 руб./рулон
Тепофол Тип А, толщина от 2 до 10 мм, длина 2,5 м 40-1200 руб./рулон
Фольгоизол Тип А, толщина 10 мм, длина 15 м 1650 руб./рулон
Экофол Тип А, толщина от 2 до 15 мм, длина 25-10 м 780-1030 руб./рулон

Подготовка инструментов перед работой

Для утепления деревянных домов, между самим утеплителем и стеной необходимо проложить слой пароизоляции.

Если был выбран односторонний фольгированный утеплитель, то есть фольга находится только с одной стороны, основной слой будет соприкасаться с деревянной стеной, а это недопустимо, особенно, ели изоляция на основе базальтовой ваты. Если был сделан выбор в пользу двухстороннего фольгированного утеплителя, то пароизоляция не нужна.

Необходимо между стеной и изолятором обеспечить воздушный поток, чтобы стены могли проветриваться, и влага не скапливалась. Для этого необходимо прикрепить к стене рейки толщиной 20 мм. Этого будет достаточно.

Инструменты для работы:

  • строительный степлер;
  • фольгированная клейкая лента;
  • дюбели и саморезы;
  • шуруповерт;
  • утеплитель;
  • пароизоляция.

Если в качестве утеплителя выбран продукт с самоклеющейся стороной, то степлер не понадобится. Клейкая сторона хорошо лепится к рейкам и другой поверхности. В данном случае понадобится обезжиривающий состав, например, растворитель.

Особенности процесса утепления

В деревянных домах внутреннее утепление используется крайне редко по причине экономии пространства, а также потому что теряется атмосфера деревянного дома.

Между стеной и утеплителем обязательно прокладывают воздушный зазор. Если этого не сделать, то дом, который стоял 100 лет без утепления, сгниет за очень короткий срок:

  1. К деревянной стене прибивают рейки с шагов 50-60 см.
  2. Степлером прибивают пароизоляционную пленку шершавой стороной к стене.
  3. Фольгированный утеплитель кладут, начиная с углов так, чтобы фольга «смотрела» а помещение, а не на стену.
  4. Ленты теплоизоляции прикрепляют также на скобы либо на специальный клей встык. Внахлест утеплитель не монтируют, от этого теряются теплоизоляционные свойства.
  5. Стык между лентами залепляют алюминиевой фольгой. Ее же используют, если материал случайно повредили.
  6. Сверху приколачивают еще рейки и устанавливают гипсокартон.

Если при утеплении используется самоклеющийся материал, то перед поклейкой необходимо очистить стены от грязи и пыли. Закреплять дополнительно фольгу на стене в этом случае не требуется.

Древесину очищают от слоев старой краски, шлифуют, чистят. Затем законопачивают все щели и трещины. Обязательно обрабатывают дерево антисептиками и антипирена. Проводится полный ремонт стен.

Когда внешние стены готовы, можно устанавливать рейки. Если речь идет о срубе, где поверхность рифленая, то рейки не понадобятся. Воздушный поток будут обеспечивать сами изгибы стен.

Далее технология утепления стандартная:

  1. На рейки прибивают пароизоляционный рулон внахлест с помощью степлера.
  2. Сверху кладут фольгированный утеплитель, заделывают стыки.
  3. Далее идет слой ветроизоляции.
  4. На последнем этапе монтируют облицовку.
Читайте также:
Преобразователь ржавчины для авто: виды, марки, какой выбрать

Фольга в наружном утеплении должна быть повернута к улице. Таким образом, тепло, выходящее изнутри дома, сталкивается с фольгированным слоем и возвращается обратно. При этом само дерево не потеет и продолжает «дышать».

Утепление каркасного дома фольгированным утеплителем — в видео:

Заключение

Правильно подобранный вид теплоизоляции на основе фольги обеспечит качественное утепление дома и отдельных его частей. Если соблюдать технологию укладки изоляционного материала, то деревянные стены останутся в целости и сохранности на долгие годы.

Не стоит спешить с выбором того или иного материала, вначале нужно изучить все положительные и отрицательные стороны товара, чтобы не пришлось демонтировать весь пирог и устранять проблемы.

Утеплитель эковата: применение, преимущества, характеристики

Тренд современного рынка утепляющих материалов — переход на более экологичные и энергоэффективные решения. Компания «Эковата» приглашает за качественным, надежным утеплителем GreenWool на основе переработанной макулатуры.

История применения эковаты насчитывает более 125 лет. В 1893 году в Англии и в Канаде практически одновременно начали производить целлюлозный утеплитель. Первый крупный завод запущен в Германии в 1928 году. Более широко и в больших масштабах материал начали применять после 1950 года. Метод и рецепт производства не изменились, но наименование целлюлозного утеплителя в разных странах отличается: Isocell, Isofloc, Termofloc, Climacell — это самые популярные марки европейских производителей. В России эковата появилась в начале 1990 годов и завоевала прочное положение на рынке утеплителей.

Наша компания закупила автоматизированную линию Макрон (Финляндия) в 1993 году. Начиная с 1994 года, ООО «Эковата» занимается производством и продвижением на строительный рынок целлюлозного утеплителя, а с 2017 года выпускает продукцию под брендом «Эковата GreenWool». Мы открыты для сотрудничества с оптовыми и розничными потребителями эковаты: строительными компаниями, частными домовладениями, жилищно-коммунальными службами. �

Эковата — что это и где используется

ЭКОВАТА — это экологически чистый и экономичный теплоизоляционный материал для утепления и звукоизоляции промышленных, сельскохозяйственных, складских, жилых многоэтажных и индивидуальных зданий.

Область применения напыляемой эковаты широка. Она используется для утепления ряда конструкций:

  • Скатные крыши;
  • Наружные и внутренние стены;
  • Межэтажные и чердачные перекрытия;
  • Полы.

Эковата применяется как для нового строительства, так и при реконструкции в качестве дополнительной изоляции. Кладка из кирпича, бетонных блоков, газобетона, ракушечника, деревянные конструкции — материалом можно утеплить различные поверхности. Эффективность обеспечивается за счет высокой плотности, равной 55 кг/м³, коэффициент теплопроводности составляет 0,038 Вт/мК. Срок службы эковаты — 100 лет.

Когда нужно повысить теплоизоляционные свойства старого строения, домовладельцы также отдают предпочтение утеплителю эковата: он позволяет «дышать» деревянным компонентам здания и препятствует образованию конденсата.

Целлюлозная эковата незаменима для внутреннего утепления стен в каркасных и комбинированных, каменных и деревянных домах, складов, арочных сводов и т.д.

Технология производства и нанесения

Для производства целлюлозного утеплителя GreenWool наша компания использует профессиональное оборудование финского завода Makron. Установка оснащена фильтрами для удаления пыли, автоматикой контроля дозирования компонентов и готовой продукции. Весь процесс производства — от газетной макулатуры Покупаем газетную макулатуру оптом до получения изоляционного материала — требует немного электроэнергии и не потребляет воду. Таким образом, изготовление эковаты наносит меньше ущерба окружающей среде, чем традиционные утеплители.

Для нанесения готового материала GreenWool используется технология выдувки в сухом либо увлажненном виде. Результат — слой финской эковаты ложится на поверхности без швов и зазоров, заполняя собой малейшие щели. Для укладки материала предусматривается специальная профессиональная выдувная установка моделей «X-Floc» (Германия) и «ACCU1» (США). В нее загружается утеплитель. Процесс нанесения включает следующие этапы:

  • Загрузка в бункер установки утеплителя;
  • Механическое разрыхление ваты;
  • Пневматическая подача эковаты через шланг в нужное место.

Оборудование охватывает до 150 м горизонтальной поверхности и до 30 — вертикальной.

При использовании технологии влажного напыления эковаты материал наносится на плоскость с добавлением воды либо клея. В этом случае оператор выдувной установки применяет специальные форсунки и устройство для подачи жидкости под давлением. Плюс такого метода — утеплитель лучше схватывается с поверхностью благодаря активизации в целлюлозных волокнах природного вещества лигнина.

Если встает вопрос, купить базальтовую или эковату, ответ напрашивается сам. Целлюлозный утеплитель не имеет в своем составе вредных химических примесей. Что лучше — эковата или минвата — подтверждают и многочисленные отзывы покупателей.

Помимо механического нанесения, возможна укладка материала вручную, если обрабатываемые поверхности небольшие. В этом случае утеплитель размешивается в таре электромешалкой и раскладывается с утрамбовкой для достижения нужной плотности. К примеру, плотность укладки в вертикальные полости должна составлять не меньше 65кг/м³.

Возможно повторное использование эковаты в случае демонтажа строительной конструкции.

Из чего делают эковату

Вредна ли эковата? Этот вопрос волнует прежде всего. Ведь при утеплении внутренних конструкций жилых зданий некоторые другие материалы могут выделять в помещениях вредные испарения. Про эковату можно услышать и такое, что в ее состав входят опасные соединения. Спешим вас разуверить. Эковата GreenWool отличается высокой экологичностью. При ее производстве используется исключительно безопасное для здоровья сырье — бумажная полиграфическая продукция.

Читайте также:
Чем покрыть вагонку в парилке - выбор и нанесение состава?

Традиционный состав эковаты для утепления:

  • Целлюлоза составляет 81% от общей массы;
  • Борная кислота используется в эковате в качестве антисептика для защиты от грибка и плесени и составляет 8%;
  • Бура применяется в качестве антипирена и обеспечивает инертность материала эковаты к огню. Ее объем 11% .

Противопожарные и антисептические компоненты природного происхождения, встречаются в естественной среде в свободном виде в виде минеральных солей. Эти добавки не токсичны, не вызывают раздражений на коже, не привлекают насекомых и не влияют на другие строительные материалы.

Поэтому вопрос: вредна ли эковата для здоровья, — отпадает сам по себе.

Характеристики и свойства эковаты

Эковата обладает следующими свойствами:

Высокая теплоизоляция

По сравнению с базальтовой ватой эффективность эковаты выше на 24%. Технология нанесения материала обеспечивает заполнение любых полостей, исключает образование мостиков холода и утечки тепла. Благодаря эковате солнечное тепло меньше проникает в помещения, тем самым обеспечивается комфортная прохлада в жаркие летние дни. Эковата действительно сохраняет тепло, так как ее длинные волокна обладают низкой теплопроводностью и не подвержены усадке даже при вертикальном нанесении.

Сравнение теплопроводности эковаты с другими материалами (минвата, пенопласт) показало, что этот параметр у всех примерно одинаковый. Однако при воздействии влаги прочие утеплители резко теряют свои теплоизолирующие свойства. Целлюлозный материал продолжает «работать» при любой влажности.

Вот сравнительная таблица теплопроводности эковаты и прочих утеплителей:

Вт/мК (по ГОСТ-7076)

(увеличивается при увлажнении)

(образует мостики тепла, из-за чего фактическая теплопроводность выше)

(при любой влажности воздуха)

Гигроскопичность

Уникальное свойство эковаты — впитывать и отдавать влагу. Поэтому ее без опасений можно использовать в помещениях с высокой влажностью. Теплоизоляционные качества материала сохраняются, обеспечивая экономный обогрев.

Более того, эковата в сравнении с другими утеплителями обладает меньшей ветропроницаемостью, что особенно важно для каркасных строений. В помещениях сохраняется оптимальный микроклимат независимо от погоды за окном. Это подтверждают и отзывы потребителей эковаты.

Негорючесть

Посмотрев на состав, можно подумать, что эковата горит. Однако при воздействии огня она только тлеет, не давая пламени распространиться. Это происходит благодаря добавлению буры, которая исключает горючесть эковаты. Выделяется минимальное количество горючих элементов, в основном углерод.

Кристаллизованная вода, входящая в огнестойкие добавки, высвобождается при высоких температурах и исключает попадание кислорода в очаг. Так происходит самозатухание утеплителя.

Если вы сомневаетесь, что лучше, эковата или каменная вата в плане горючести, важно помнить, что последняя содержит фенольные смолы. При воздействии высоких температур выделаются смертельно опасные вещества. Вред от эковаты во время тления незначительный, не представляет опасности.

Способность адаптироваться к полостям любой формы, неровным основаниям

Если другие утеплители приходится заталкивать, подгонять по форме и размеру, целлюлозный материал свободно ложится в любые пространства. Для наглядности можно посмотреть картинки и видео по укладке эковаты.

Звукоизоляция

GreenWool — лучшая эковата по звукоизоляционным качествам:

  • 25 мм слой GreenWool способен поглощать 10 дБ звука;
  • 80 мм слой минплиты способен поглощать 10 дБ звука.

Чтобы обеспечить качественную звукоизоляцию в малогабаритных квартирах, существует способ использования эковаты по технологии нанесения штукатурки на бетонные, деревянные или кирпичные поверхности. В этом случае материал укладывается при помощи гладких шпателей 10 – 12-миллимитровым слоем. Одного мешка утеплителя хватает на 6 кв. м поверхности.

Свойство звукоизоляции эковаты GreenWool подтверждена испытаниями в Лаборатории акустических исследований (г. Москва). Свидетельство тому — сертификат соответствия СНиП 23-03-2003 и ГОСТ 23499-2009. По итогам испытаний эковата рекомендована для обустройства шумоизоляции жилых, общественных, производственных зданий.

Сравнение разных утеплителей

Благодаря возможности нанесения целлюлозного утеплителя в самые труднодоступные места, образуется теплоизоляционный слой без стыков и зазоров между материалом и поверхностью. Такой результат невозможно получить, если использовать пенополистерол, плиту минваты или стекловату. Отпадает необходимость разбирать стены, пол.

Сравнение технических характеристик эковаты и прочих утеплителей:

Конденсат не образуется

Поглощение звука (k)

(плотность 75 кг/м³)

Из-за появления полостей между плитами свойство ухудшается

вследствие образования «звуковых мостиков»

устойчивость в агрессивной среде

Является причиной появления ржавчины

Не выдерживает воздействия нефтепродуктов, минеральных масел

Обеспечивает коррозионную защиту металлических элементов

Разлагается под влиянием грибковых микроорганизмов

Крошится и оседает

Данные, приведенные в таблице, — результат опытных исследований. Описание эковаты наглядно показывает, что по техническим характеристикам эковата значительно превосходит базальтовые утеплители или материалы из пенопласта.

Преимущества и недостатки эковаты

Утеплитель эковата имеет следующие положительные характеристики:

Экологичность

Эковата не представляет вреда для здоровья. Основной материал (целлюлоза) и защитные компоненты (бура и борная кислота) имеют природное происхождение. При сравнении эковаты и минваты первая выигрывает однозначно: плитные утеплители в качестве связующего материала содержат фенол и при горении выделяют отравляющие газы.

Если стоит выбор: эковата или опилки, заметим, оба материала в плане безопасности выигрывают. Но последний вариант подвержен горению, увлажнению и в нем могут завестись паразиты.

Биозащищенность

Целлюлозная вата не подвержена грызунам, благодаря борному компоненту, который имеет неприятный вкус и затрудняет дыхание мышей, крыс. Другой плюс — в утеплителе не заводятся микроорганизмы, плесень, грибки.

Если вам приходится выбирать эковату или базальтовую вату, предпочтение первого варианта будет беспроигрышным. В базальтовом утеплителе грызуны охотно проделывают ходы.

Экономичность

Помимо безопасности, покупателей утепляющего материала волнует вопрос: что дешевле эковата или минвата? На 1 м³ пространства требуется всего 30 – 65 кг целлюлозного материала. Если вы не знаете, что лучше для экономии — эковата или базальтовый утеплитель, то выбор утеплителя из целлюлозы целесообразнее. Плитный материал при попадании влаги требует немедленной замены, иначе может начаться процесс гниения деревянных элементов. Кроме того, из-за усадки между плитами образуются зазоры, которые нужно доутеплить. Следовательно, при работе с базальтовым материалом потребуются дополнительные расходы.

Если не знаете, что выбрать, эковату или минвату, стоит также учитывать, что при работе с GreenWool не образуются отходы. Материал расходуется без остатков, следовательно, он экономнее. Таким образом, при выборе утеплителя не должен стоять вопрос о том, что дешевле — эковата или минвата.

Возможность пользоваться помещениями и проживать в доме во время утепления

Снова предстоит выбор, что лучше, эковата или минвата, — если работы проводятся в уже обжитом доме. Целлюлозный материал абсолютно безопасен, чего не скажешь о минераловатной плите. При работе с ней невозможно находиться в помещениях. Минутное пребывание в комнате, где укладываются плиты, вызывает приступы кашля, удушья, кожный зуд и слезоточивость.

Читайте также:
Пропитка для блок-хауса: виды и правила нанесения

Простота нанесения

Утеплитель GreenWool не требует подгонки по размеру пространства. Он укладывается либо вручную, либо выдувается в нужное место с помощью специального оборудования. Даже самые труднодоступные места (углы, пазы, швы) будет качественно защищены. При выборе утеплителя — минваты, пеноизола или эковаты — необходимо руководствоваться четким пониманием, что плитные материалы не обеспечат плотного прилегания к поверхностям и могут стать причиной значительных теплопотерь.

Несмотря на ряд преимуществ эковаты, материал обладает некоторыми недостатками (мы бы их назвали особенностями):

Усадка эковаты. В Интернете ходят слухи, и люди говорят, якобы, эковата дает усадку. Для прояснения данного вопроса, остановимся на особенности материала. Собственная плотность эковаты на горизонтальные перекрытия в распушенном виде = 38 кг/м³. Поэтому опытный оператор укладывает материал на горизонтальном перекрытии методом свободного распыления с 10% запасом по толщине. Через некоторое время объем уменьшается на 10% и плотность уплотненного материала становится равной 38 кг/м³ х 1,1 = 42 кг/м³. После этого дальнейшей усадки ваты не происходит.

На наклонных и стеновых конструкциях при соблюдении плотности эковаты (плотность в кровлях = 55 кг/м³, в стенах = 65 кг/м³), при монтаже профессиональной и опытной бригады, при использовании профессиональной выдувной установки и качественной ваты с правильными волокнами, GreenWool не дает никакой усадки.

  1. Для нанесения требуется специальное оборудование, нужно приглашать специалиста. Если объемы небольшие, ручная укладка и трамбовка будут выходом из ситуации.
  2. В Интернете можно встретить отзывы про эковату о том, что она не высыхает. Действительно, при использовании влажной технологии нанесения она может долго удерживать в себе влагу. Требуется от 48 до 72 часов для полного высыхания слоя.
  3. В отзывах об эковате встречаются жалобы потребителей на появление неутепленных участков. Они возникают при вертикальном наполнении, когда материал укладывается плотностью меньше 65 кг на 1 м³. Выход — следить за расходом материал.
  4. Тление вблизи от источников огня. Состав эковаты включает борную кислоту и буру, предупреждающие горение. Однако компоненты не исключают тление материала. Поэтому рекомендуется укрывать утеплитель базальтовыми, асбестоцементными плитами, если рабочая температура превышает 250 градусов.

Если взвесить плюсы и минусы утеплителя эковата на чаше весов, преимуществ больше. Недостатки незначительные, их можно скорректировать при работе.

Профессионально установленный утеплитель гарантирует:

  • превосходный микроклимат и комфорт весь год;
  • ощутимую экономию энергии;
  • замечательную акустику;
  • высокую степень пожаробезопасности.

Реализуемый нашей компанией утеплитель GreenWool отвечает требованиям безопасности. Качество эковаты подтверждено лабораторными испытаниями. Свидетельством надежности материала является сертификат соответствия эковаты ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015), требованиям пожарной безопасности. На продукцию получено заключение о соответствии гигиеническим, санитарным нормам.

Доставка осуществляется по России и странам ТС.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: