Технология покраски саморезов и шайб

Все о покраске саморезов

  1. Чем можно красить?
  2. Технология окрашивания
    • Производственная
    • В домашних условиях
  3. Советы специалистов

Саморез представляет собой крепежное изделие (метиз), имеющее головку и стержень, на котором снаружи имеется острая резьба треугольной формы. Одновременно с закручиванием метиза нарезается резьба внутри соединяемых поверхностей, что обеспечивает дополнительную надежность соединения. В строительстве и внутренней отделке помещений этот расходный материал на 70% вытеснил гвозди за счет возможности применения для его закручивания и выкручивания электроинструментов и простоты монтажа. Современному человеку значительно легче воспользоваться саморезами, чем забить гвозди, не имея соответствующего навыка.

Чем можно красить?

Не следует путать покрытие и покраску самонарезающих шурупов. Окрашивание несет декоративные функции, наносится только на видимую часть.

Покрытие же – это поверхностный защитный слой, химически сочетающийся с материалом изделия, который наносится полностью на всё изделие.

Саморезы из углеродистых марок стали обрабатываются в процессе изготовления следующими составами, образующими покрытия:

  • фосфатами, создающими влагостойкие соединения (фосфатированное покрытие);
  • кислородом, в результате чего на металле образуется оксидная пленка, нечувствительная к влаге (оксидированное покрытие);
  • соединениями цинка (оцинковка: серебристый и золотистый варианты).

При монтаже сэндвич-панелей или металлической черепицы внешний вид готовой конструкции легко могут испортить крепежи, не сочетающиеся цветом с основным массивом. Чтобы этого не произошло, используются окрашенные самонарезающие шурупы. Для наружных работ используют порошковую покраску саморезов по металлу.

Окрашивают только шляпку (круглую либо выполненную в форме шестигранника с плоским основанием), а также верхнюю часть уплотнительной шайбы. Такой тип нанесения краски гарантирует устойчивое сохранение цвета при воздействии солнечных лучей, морозов, осадков. Однако при использовании саморезов внутри помещений можно выбрать самостоятельно цвет для метизов.

Технология окрашивания

Последовательность действий зависит от целей для которых выполняется тонировка.

Производственная

Профессиональная порошковая покраска крепежей состоит из нескольких этапов.

  1. Предварительная подготовка элементов осуществляется растворителем, который удаляет следы пыли и жира со всей поверхности.
  2. Далее саморезы собирают в матрицы. Отслеживается положение шайбы-уплотнителя (она не должна плотно прилегать к головке).
  3. Заряженный ионами порошок наносится на металлическую верхнюю часть, благодаря чему размолотый до состояния пыли колер заполняет все неровности, трещины.
  4. Матрицы переносят в печь, в которой краситель запекается до твердого состояния, кристаллизуется, приобретая заданную прочность и долговечность.
  5. Следующий этап – охлаждение и расфасовка готовых изделий.

В домашних условиях

В продаже имеется большое количество жидких либо вязких композитных составов различной цветовой гаммы. При отсутствии прибора для распыления используют баллончики с краской, цвет которой заранее подобран по тону скрепляемых предметов.

Основными условиями являются следующие:

  1. Все действия, связанные с окрашиванием проводить только на свежем воздухе, но подальше от открытого огня.
  2. Протираются саморезы ацетоном или уайт-спиритом.
  3. Берется кусок вспененного полистирола (утеплитель, похожий на пенопласт, но более устойчивый к действию растворителей). В него вручную на две трети длины вставляются саморезы шляпкой вверх. Расстояние 5-7 мм друг от друга.
  4. Над массивом с винтами распыляется краситель ровным слоем. После высыхания процедура повторяется ещё 2-3 раза.
Читайте также:
3D рисунок на стене – модный стиль в современном дизайне

Использовать полученные крепежи предпочтительно для внутренней отделки помещений с невысокой влажностью.

Все о покраске саморезов в видео ниже.

Особенности и технология окрашивания саморезов

Окрашивание мелких болтов — очень трудоемкий процесс, требующий большого количества времени и краски.

Однако, иногда обойтись без него не представляется возможным.

Если речь идет о покраске нескольких гвоздиков, то указанные минусы не играют существенной роли, но чем больше партия саморезов, тем сильнее ощущается влияние этих факторов.

Общие характеристики саморезов

Это очень популярный крепежный материал. Он широко применяется в строительных и ремонтных работах и по сути представляет собой усовершенствованную версию традиционных гвоздей.

К преимуществам саморезов можно отнести повышенную надежность крепления (достигается за счет резьбы), отсутствие необходимости в ударном воздействии молотком (из-за чего сокращаются трудозатраты и воздействие изделия на стройматериал становится более бережным и щадящим по сравнению с гвоздями).

Наиболее рациональным выбором инструмента для вкручивания таких болтов станет шуруповерт. Подойдет как работающий от сети, так и аккумуляторный вариант аппарата.

Для чего нужна покраска

Несмотря на свою функциональность, саморезы обладают и недостатками.

Один из них — подверженность коррозии. Она проявляется постепенно, от появления затемнений на поверхности шляпки до полного разрушения тела гвоздя ржавчиной.

Слой краски создает защитный барьер, препятствующий попаданию влаги на изделие, что ощутимо снижает этот риск.

Вторая причина покрасить гвозди — это визуальная привлекательность финального результата.

Окрашенные в один цвет с основным материалом саморезы не выделяются на поверхности и гармонично вливаются в общую картину.

Выбор краски зависит от условий, где будут использоваться гвоздики — для уличных работ понадобится состав с улучшенными показателями устойчивости к перепадам температур, влажности и солнечным лучам.

Методика покраски

Красить саморезы можно как заранее — до начала работ, так и после вкручивания. Применяют две технологии покраски — промышленную и бытовую.

Рассмотрим подробнее каждую из них.

Промышленный способ

Для такой покраски применяют порошковые красители. Процесс состоит из нескольких этапов.

На первом саморезы очищаются растворителем от посторонних включений, включая следы пыли, грязи и жира.

Хорошо зарекомендовал себя уайт-спирит.

После высыхания гвозди помещаются в специальную камеру, куда из распылителей подается краситель. Чтобы не ослаблялось затягивание, нижнюю часть пресс-шайбы обрабатывать не нужно.

Когда порошок нанесен, камера прогревается до +200 градусов, чтобы расплавившийся краситель растекся по поверхности гвоздей и заполнил все микротрещины.

Затем саморезы необходимо охладить. После этого изделия готовы к использованию.

Читайте также:
Термостойкая краска и способы ее применения в быту

Бытовая покраска своими руками

В данном случае лучше взять алкидную или акриловую краску подходящего цвета и перфорированный лист. В отверстия листа вставляются саморезы, после чего поверх шляпок наносится краситель.

Второй вариант — покраска всей поверхности, где есть гвозди, или только шляпок уже после монтажа конструкции.

Затруднения в промышленной покраске и способы борьбы с ними

Эффект «малой мишени» – большая часть красителя распыляется в никуда. Это обусловлено слишком мелким размером саморезов.

Изменить ситуацию можно, если организовать конвейерный тип работ, обратиться к пакетной покраске или хотя бы окрашивать по несколько близко расположенных гвоздиков за раз.

Слишком тесное размещение саморезов позволит сократить количество потраченного впустую красителя, но есть один существенный недостаток.

При таком положении изделий плохо прокрашиваются боковые части, которые в итоге остаются без защиты и без цвета.

Для плоских изделий, таких как гайки и шайбы, этот способ подойдет гораздо лучше.

Для гвоздей же он значительно сократит потери краски, но ухудшит качество и однородность покрытия.

Чтобы хоть немного улучшить ситуацию, необходимо выдерживать промежутки между изделиями, равные двойной глубине рабочего пространства.

Пакетная обработка

Принципом данной технологии является одновременное окрашивание большого количества элементов.

Производительность труда значительно возрастает, как и количество окрашенных деталей.

Технология включает в себя использование специального оборудования, в котором изделия обрабатываются не поштучно, а сразу крупными партиями.

Алгоритм процесса выглядит следующим образом:

  1. партия изделий обрабатывается на так называемом подготовительном посту
  2. подготовленная порция саморезов отправляется в покрасочную камеру
  3. обработанные порошковым красителем гвозди перемещаются в нагревающуюся камеру для полимеризации
  4. окрашенные изделия охлаждаются
  5. полностью готовые окрашенные изделия расфасовываются по запросу заказчика.

Конвейерная технология

Самая автоматизированная из представленных выше. При таком способе окрашивания необходимо оборудование, которое работает полностью автономно, без участия человека.

Из-за высокой стоимости аппаратуры, конвейерное окрашивание целесообразно организовывать только на масштабных производствах.

Покраска саморезов: назначение и способы реализации

Зачем нужна покраска саморезов? Какие функции она выполняет и как осуществляется?

Эти и другие схожие вопросы мы подробно разберём в данной статье.

Крашенные саморезы с прессшайбой в ассортименте

Общие положения

Саморезы вошли в обиход достаточно давно, чтобы составить сильнейшую конкуренцию гвоздям.

Они имеют несколько очень важных преимуществ перед ними:

  • Выполняют более надёжную фиксацию, так как резьба стягивает гораздо лучше, чем гладкая поверхность.

Фото резьбовой части шурупа

  • Не раскалывают материал в момент вкручивания. Этого нельзя сказать о забиваемом гвозде, который попадая, например, между древесных волокон, приводит к расколу доски.

Пример неудачного забивания гвоздя

  • Нуждаются в меньшем свободном пространстве в процессе эксплуатации своими руками, так как отсутствует необходимость в размахивании молотком.

Совет: рекомендуется использовать для ввинчивания саморезов аккумуляторный или сетевой шуруповёрт.
Он значительно облегчит рабочий процесс и улучшит качество затяжки.

Использование электрического инструмента для фиксации шурупов

Читайте также:
Краски по стеклу - виды и техника нанесения

Материалом же хороших саморезов, как, в общем-то, и гвоздей, является сталь. Благодаря ей данные крепёжные изделия прочны и надёжны, но также и подвержены коррозийному воздействию. Именно этот недостаток является первопричиной использования краски для защиты выступающих элементов шурупов.

Функции

Давайте теперь рассмотрим подробно функции, выполняемые лакокрасочным материалом на шляпках саморезов.

  • Защитная – предотвращение коррозии. Это наиболее важная причина нанесения влагостойкого слоя краски, так как попадание воды или наличие высокого уровня влажности приведёт к появлению ржавчины на неокрашенной шляпке самореза. Вначале они испорченными пятнами станут выделяться на финишной отделке, а в дальнейшем и вовсе разрушаться, деформируя всю конструкцию.

Результат воздействия влаги на незащищённый краской саморез

Совет: если шурупы используются на улице, то следует и само лакокрасочное покрытие выбирать с повышенной стойкостью к атмосферным явлениям, так как ультрафиолетовое излучение, ветер и температурные перепады могут его преждевременно уничтожить.

  • Эстетическая – гармоничное сочетание с поверхностью фиксируемой конструкции. Использование различных оттенков позволит сделать шляпки менее заметными, что положительно отразится на общем внешнем виде.

Окрашенные саморезы в синий цвет смотрятся гармонично в профлисте аналогичного оттенка

Так что нанесение лакокрасочного вещества на металлическую поверхность шурупов значительно продлит их эксплуатационный срок, усиливая надёжность всего крепления.

Технология

Можно выделить два пути осуществления покраски шляпок саморезов: предварительный, который обычно выполняется на производстве с помощью специальной аппаратуры, и собственноручный, уже после осуществления крепежа. Ознакомимся с обоими.

Производственный

Наилучшим вариантом для такого способа является использование порошковой краски, так как она способна заполнить собой самые мелкие элементы шляпки, не закрывая при этом пазы для отвёртки, и обладает всеми необходимыми прочностными характеристиками.

Инструкция покраски выглядит следующим образом:

  1. Первым делом подготавливается поверхность. Для этого требуется полностью удалить следы масла, жира и других возможных загрязнений при помощи уайт-спирита.
  2. После полного просыхания саморезы помещаются в покрасочную камеру, где обрабатываются специальными пульверизаторами порошковым составом. При этом нижняя часть прессшайбы должна оставаться нетронутой, чтобы не утратить силу затяжки. (См. также статью Пульверизатор для покраски: особенности.)

Оборудование для порошковой покраски саморезов

  1. Окончательным шагом является помещение изделий в печь полимеризации, в которой под воздействием температуры в 200 градусов Цельсия краска растекается и равномерно заполняет собой все поры.

Охлаждённые и упакованные шурупы готовы к продаже. Цена их при этом мало отличается от стоимости неокрашенных образцов.

Самостоятельный

Если же у вас оказались чистые саморезы, то стоит их шляпки закрасить с помощью кисти акриловой или алкидной суспензией после закручивания. При выборе цвета лакокрасочного материала обязательно учитывайте тональность фиксируемой конструкции и последующей финишной отделки, если таковая, конечно, будет.

Читайте также:
Краски УФ-отверждения: виды, характеристики и свойства

Стопорение резьбовых соединений краской по ГОСТу позволит «намертво» закрепить их положение, предотвращая возможное самопроизвольное раскручивание в будущем. Что, несомненно, является плюсом.

К минусу же следует отнести трудности, возникающие при последующем демонтаже скрепляемого объекта. Открутить закрашенные саморезы практически невозможно, как и использовать их повторно. Поэтому не стоит применять данный метод к часто разбираемым конструкциям.

Заключение

Покраска шляпок саморезов защитит их от пагубного воздействия внешней среды, особенно от повышенной влажности, и позволит сделать их менее заметными. Лучше всего позаботиться об этом вопросе заранее и купить уже окрашенные образцы. В обратном же случае осуществите нанесение лакокрасочного материала уже после сборки конструкции. (См. также статью Виды отделки: особенности.)

Готовый к эксплуатации окрашенный саморез

Видео в этой статье сможет предоставить вашему вниманию некоторое количество дополнительной информации, которая имеет непосредственное отношение к рассмотренной теме. Позаботьтесь о защите крепёжных элементов, чтобы продлить эксплуатационный срок всей конструкции.

Как покрасить саморезы порошковой краской?

Сегодня саморезы используются во многих ситуациях, эти крепежные элементы применяют в сфере строительства, отделки и ремонта. Некоторые думают, что покраска саморезов – это несложная работа, однако окрашивание данных элементов имеет определенные нюансы. Для покраски каждой крепежной детали нужно потратить довольно много краски, времени и труда. Если нужно окрасить всего несколько саморезов, то затраты времени и сил будут несущественными, но если речь идет о серийном изготовлении, то эти трудности серьезно сказывается на эффективности работы.

Основные достоинства

Саморезы – очень популярные крепежные элементы, которые гораздо лучше, чем гвозди, они отличаются следующими преимуществами:

  • обеспечивают надежное, качественное крепление, их резьба гораздо лучше удерживает деталь, чем гладкие гвозди;
  • аккуратно воздействуют на различные строительные материалы во время вкручивания. Гвозди в ходе забивания зачастую раскалывают древесину и прочие материалы;
  • чтобы вкрутить саморез, не нужно махать молотком, благодаря чему данные крепежные элементы можно успешно использовать даже в труднодоступных местах.

Саморезы можно легко и быстро вкручивать при помощи шуруповерта. Сегодня продаются сетевые и аккумуляторные модели этих устройств, которые позволяют гораздо быстрее работать чем, например, отверткой.

Для чего нужна покраска

Покраску саморезов выполняют для следующих целей:

  • для защиты. Саморезы изготавливаются из металла, который подвергается коррозии и ржавлению. Благодаря покраске этих деталей, значительно уменьшается вероятность появления ржавчины на металле. Коррозия возникает не сразу, она развивается постепенно, сначала на поверхности изделий образуются маленькие темные пятна, а в последующем детали все более и более поражает ржавчина, в итоге саморез может полностью разрушиться. Благодаря покраске саморезов, предотвращается контакт и неблагоприятное воздействие влаги, воды на металлическое изделие;
  • для внешней привлекательности. После покраски крепежные элементы выглядят гораздо привлекательнее, они гармонизируют с окружающими предметами и деталями.

Внимание! Если планируется использовать саморезы на улице, под открытым небом, к примеру, кровельные крепежные элементы, то желательно подбирать для покраски лакокрасочный состав, имеющий высокий показатель устойчивости к ультрафиолетовым лучам, атмосферным осадкам и температурным перепадам.

Итак, покраска крепежных деталей дает возможность продлить их эксплуатационный срок и сделать внешний вид более привлекательным, к тому же, улучшает качество крепления.

Читайте также:
Пальчиковые краски для малышей: с какого возраста использовать и как рисовать

Технология окрашивания

Есть два варианта покраски металлических саморезов:

  • на специализированном оборудовании или в домашних условиях перед тем, как их вкручивать;
  • можно окрашивать шляпки после вкручивания.

Промышленная покраска

Самым качественным методом окрашивания является использование порошковой краски. Именно благодаря порошковой покраске саморезов, лакокрасочный состав проникает в наиболее мелкие, незначительные выемки деталей, причем пазы для вкручивания не закрываются. Проводится порошковая покраска кровельных и крепежных деталей в такой очередности:

  • поверхность подготавливается к покраске. Удаляются любые загрязнения, такие как пыль, грязь, мусор, жирные и масляные следы, и прочее. Очистка и обезжиривание выполняется растворителем Уайт-спирит;
  • после высыхания деталей они кладутся в специальную покрасочную камеру, в которой краска наносится при помощи специальных распылителей. Для сохранения силы затягивания, нижнюю часть пресс-шайбы саморезов не красят;
  • проводится полимеризация, это заключительный этап покраски. Полимеризация выполняется посредством расплавления лакокрасочного материала при высокой температуре – 200-250 градусов. Расплавленная порошковая краска становится очень текучей, она попадает в каждую мельчайшую выемку и пору на поверхности металла.

Когда покраска и полимеризация завершаются, детали остывают, после чего они расфасовываются по различным упаковкам и направляются в продажу.

Покраска своими руками

При помощи порошковой краски вряд ли получится покрасить саморезы в домашних условиях. Для покраски своими руками используют алкидные и акриловые лакокрасочные составы. Подбирать конкретный вид краски необходимо в зависимости от того, в каких условиях будут эксплуатироваться детали, а цвет краски должен соответствовать оттенку конструкции или поверхности, на которой будут закрепляться саморезы.

В соответствии с ГОСТ, считается нормой стопорение соединений резьбы, именно это происходит во время покраски саморезов. Недостатком этой процедуры является сложность разборки конструкции, которая фиксируется покрашенными крепежными элементами. То есть, после покраски и вкручивания практически невозможно достать крепежные элементы, кроме того их вторичное использование практически нереально.

Сложности промышленного окрашивания

Для покраски крупной детали порошковой или другой краской, струя лакокрасочного материала в распыленном виде подается на поверхность. В ходе такой покраски лакокрасочный материал используется практически без потерь. Но во время окрашивания мелких объектов большое количество краски проходит мимо саморезов. И даже окрашивание в электростатическом поле не может свести к нулю потери красящего состава.

Читайте также:
Бронзовая краска - выбор, подготовка и нанесение

Чтобы минимизировать потери краски, используют такие способы:

  • окрашивают сразу несколько крепежных деталей, которые находятся близко друг другу;
  • процесс окрашивания «потоком», так называемая пакетная или конвейерная обработка.

Как решить проблему покраски маленьких элементов

Если в зону нанесения краски поместить сразу несколько саморезов, то сведутся к минимуму потери лакокрасочного материала. Благодаря уменьшению не заполненного пространства, увеличивается эффективность расходования красителя. Методом порошковой покраски окрашивают гайки, шайбы, кровельные саморезы, и прочие мелкие объекты. Их располагают на максимально близком расстоянии друг другу, после чего на эти элементы подается распыленная краска.

Но если слишком близко расположить друг к другу саморезы, то окрашивание их боковых участков будет некачественной. В результате практически вся краска будет попадать на фронтальные части, расположенные напротив распылителя. Чтобы избежать этого, необходимо оставлять достаточное расстояние между саморезами.

Пакетное окрашивание

Если выполнять за один раз окраску множества крепежных элементов, можно сэкономить много времени. К примеру, у оператора есть специальная покрасочная камера, в которую можно помещать не один десяток саморезов, а несколько сотен изделий, конечно же, в таком случае скорость работы и производительность значительно возрастет.

Для пакетной обработки нужна специальная оснастка, благодаря которой с огромным множеством объектов можно работать как с одной деталью. В таком случае порошковое окрашивание выполняется следующим образом. Саморезы направляются от подготовительного участка в покрасочную камеру, где на них наносится лакокрасочный состав, после чего элементы подвергаются полимеризации. Затем после окрашивания и полимеризации саморезы охлаждаются и направляются в фасовочный автомат.

Конвейер

Это оборудование работает полностью в автоматическом режиме. Саморезы окрашиваются, после чего краска полимеризуется в строгой последовательности, по технологии, без участия человека. Конвейерное окрашивание применимо для крупных серийных производственных помещений, оно позволяет быстро окрашивать огромное количество саморезов максимально качественно.

Цели и способы покраски саморезов, частые проблемы и их решение

Внешний вид и срок службы технологических конструкций, кровельного покрытия зависят от качества фиксирующих материалов, в частности метизов. Покраска крепежа, в том числе саморезов, является эффективным способом защиты от коррозии и сохранения декоративных качеств соединенных элементов. Для окраски применяются специальные красители и оборудование.

Общая справка про покраску саморезов

Саморез – разновидность шурупа, состоящая из заостренного стержня с резьбой и головки/шляпки. Крепежные элементы применяют при выполнении работ:

  • с деревянными/металлическими конструкциями;
  • гипсокартонными панелями;
  • металлопрофилем.

Для изготовления используют:

  • латунь;
  • нержавеющую;
  • углеродистую сталь (оцинкованную/неоцинкованную).

Окрашиванию подлежит головка самореза из углеродистой стали, для которой применяют порошковые краски и специальную технологию.

Цели и задачи окрашивания

Красящий слой предохраняет головки стальных саморезов от воздействия влаги, продлевая срок их эксплуатации, что особенно важно для кровельных конструкций. Кроме этого, покраска шляпок метизов делает малозаметными крепежные детали на поверхности изделий, если соответствует по цветовой гамме.

Читайте также:
Эффективные лайфхаки для легкой покраски, которые работают

Способы окрашивания

Метизы с окрашенной шляпкой можно приобрести в строительных отделах супермаркетов или, при отсутствии в ассортименте, покрасить самостоятельно.

Промышленный способ покраски

Перед покраской крепежный материал проходит предварительную обработку, которая включает в себя:

  • механическую очистку в пескоструйных машинах;
  • обезжиривание техническим этанолом/уайт-спиритом;
  • промывку в проточной воде;
  • просушку в сушильной камере.

Саморезы из оцинкованной стали подготовительную обработку не проходят. Для окрашивания метизов применяют матрицы. Внешне матрица – металлический лист размером 50х50 или 60х120 сантиметров с отверстиями для крепления саморезов определенного диаметра. Через каждые 2-3 цикла окраски с матрицы счищают следы порошковой краски с использованием абразивных материалов.

Саморезы фиксируются на матрице и помещаются в покрасочную камеру. Металлическая пластина, вместе с метизами, заземляется с отрицательным потенциалом. В камеру вдувается металлический порошкообразный пигмент, имеющий положительный заряд. Электризация частиц происходит при помощи электрода под высоким напряжением или из-за трения о стенки пистолета-распылителя.

Под действием электромагнитного поля наэлектризованный пигмент оседает на головки саморезов. Не прилипшие частицы краски выдуваются из камеры вентилятором и собираются в дополнительном отсеке (циклоне). Подготовленные матрицы перемещаются в камеры для запекания, разогретые до температуры 200 градусов. Емкость одной камеры – 50-70 матриц.

Разогрев камеры происходит от нагревательного элемента, расположенного в нижней части. Перемешивание воздушного потока и выравнивание температуры происходит за счет вентилятора в верхней части камеры. Время прогрева зависит от мощности печи и варьируется от 30 минут до 2 часов.

Матрицы выдерживаются при температуре 200 градусов в течение 5 минут. Затем перемещаются в охлаждающую камеру, где в течение 30 минут остывают до 70-30 градусов. Матрицы извлекают из камеры, освобождают от саморезов. Метизы охлаждаются до 18-20 градусов и поступают на расфасовку.

На длительность процесса окраски влияют количество матриц, общая площадь покрытия красящим составом. В печи можно одновременно запекать матрицы с метизами разных цветов, за исключением контрастных, например, белых-черных. Во время прогрева возможно отслаивание пигмента и перемещение на матрицы с саморезами другого оттенка. В результате спекания покрытие получится с вкраплениями.

Способ самостоятельной покраски

Шляпки саморезов можно покрасить самостоятельно, если метизы нужного оттенка отсутствуют в продаже.

Для этого потребуются:

  • небольшой кусок пенополистирола или пенопласта;
  • обезжириватель;
  • аэрозольная краска.

Пенополистирол/пенопласт будет выполнять функцию матрицы по двум причинам: легкость набивки крепежных элементов на любую глубину; устойчивость к растворителям. Работу следует выполнять в хорошо проветриваемом помещении или на свежем воздухе в безветренную погоду.

Требуемое количество метизов втыкают в самодельную матрицу на минимальном расстоянии друг от друга. Шляпки обрабатываются уйат-спиритом. Аэрозоль распыляется с расстояния 50-70 сантиметров. При более близком распылении могут образоваться потеки, произойти расплавление верхнего слоя пенополистирола/пенопласта.

Читайте также:
Краска для окон - выбор, подготовка и нанесение

Окрашивание производится в 2 этапа. Второй слой наносится после полного высыхания первого. Освобождаются крепежные элементы из самодельной матрицы через 12 часов. По внешнему виду и эксплуатационным характеристикам они мало отличаются от промышленных образцов. Крепежные элементы можно закрасить алкидной или акриловой краской после монтажа конструкции в соответствии с цветом финишной отделки.

Частые проблемы при промышленной покраске крепежа

Чем мельче изделие, тем экономически невыгоднее его окрашивать. Для прокрашивания метизов в перерасчете на единицу площади требуется больше красящего состава. Часть краски попадает мимо детали, увеличивая ее удельный расход на единицу продукции.

Решение проблемы небольшой мишени

При любом способе размещения шляпок часть краски попадет мимо деталей. Чем больше будет одновременно окрашиваться саморезов, тем меньше будет удельный расход Применение металлизированного пигмента в искусственном электромагнитном поле более эффективно, чем жидкие красители.

При этом плотность установки крепежных элементов имеет предельную величину из-за необходимости прокрашивать боковые поверхности. Применение унифицированных под каждый диаметр матриц позволяет добиться оптимального расхода красящих средств.

Пакетная обработка

Обработка одновременно нескольких матриц при нанесении пигмента, последующей полимеризации, охлаждения дает выигрыш в энерго- и трудозатратах на одну деталь, повышает эффективность в использовании оборудования.

Для пакетной обработки красильные, охлаждающие и нагревательные камеры оборудуются специальной оснасткой:

  • рамами;
  • крючками;
  • стойками.

Для предохранения оснастки от краски детали, соприкасающиеся с матрицей, изготавливают из тугоплавких диэлектриков. Металлические части защищают колпаками, лентами, заглушками.

Конвейер

Наивысшая эффективность достигается на крупных предприятиях, где автоматизированы все стадии производства. Технологические операции выполняются на конвейерных линиях без прямого участия человека.

Технология покраски саморезов

Зачем нужно красить саморезы? Как правильно произвести покраску? Эти вопросы будут детально разобраны далее в статье.

Преимущества покраски

Окрашенные саморезы имеют несколько преимуществ перед обычными:

  • обеспечивают более надежное закрепление благодаря улучшенному затягиванию резьбы;
  • исключено раскалывание и деформация материала при закручивании;
  • не требуют много свободного пространства для монтажа, поскольку не забиваются, а вкручиваются.

Для быстрой установки саморезов лучше использовать шуруповерт. Вручную процесс производится намного дольше и требует больших усилий.

Качественные саморезы обычно изготовлены из прочной стали. Материал обеспечивает устойчивость к коррозии, деформации, внешним воздействиям. Краска является дополнительным защитным покрытием метизов.

Функции краски

Лакокрасочные материалы выполняют определенные функции, на саморезы они наносятся в следующих целях:

  • Защита. Исключается коррозия. Это является основной причиной покраски метизов влагостойкой краской. При высоком уровне влажности со временем может проступить ржавчина, что приведет к порче соединения, отделки и деформации конструкции. Если вы планируете использовать метизы на улице, выбирайте краску с высокой степенью устойчивости к природным воздействиям.
  • Эстетичный внешний вид. При выборе соответствующего цвета краски саморез маскируется, становится незаметным на поверхности.
Читайте также:
Как сделать имитацию металла своими руками: две простейших методики

В результате после окрашивания саморезов увеличивается срок службы крепежей, что положительно отражается на всем соединении.

Технология окрашивания

Предусмотрено распространенных варианта, которые применяются для окрашивания саморезов:

  • производственный — выполняется на этапе производства с помощью специального оборудования;
  • ручной — метиз окрашивается после установки.

Для производственного метода используется порошковая краска, заполняющая даже незаметные трещины и углубления на крепеже. При этом не закрываются пазы, предназначенные для отвертки, и не снижается прочность изделия.

Процедура окрашивания выполняется в несколько этапов:

  • В первую очередь нужно подготовить поверхность с помощью уайт-спирита. Это необходимо для очистки метизов от жира, масла и других загрязнений.
  • Саморезы высыхают, затем размещаются в специальной камеры для покраски. Пульверизатор покрывает поверхность тонким слоем порошковой краски, не задевая нижнюю часть.
  • Крепежные элементы размещаются в полимеризационной печи. Воздействие высоких температур обеспечивает равномерное распределение краски и заполнение всех микропор.

После охлаждения метизы поступают на рынок. Окрашенные варианты не сильно отличаются по стоимости от обычных саморезов.

Ручной метод окрашивания подразумевает покрытие защитным слоем чистых саморезов. Для покраски шляпок рекомендуется использовать небольшую кисть и акриловую или алкидную краску. Процедура проводится уже после установки метизов. Не забывайте обращать внимание на цвет, если для вас это имеет значение.

Краска стопорит конструкции, поэтому исключено самопроизвольное раскручивание. Это является одним из основных преимуществ. Недостаток выражается в сложности последующего демонтажа. Повторное использование изделий невозможно. Если конструкцию планируется разбирать и собирать, окрашивать метизы не рекомендуется.

Заключение

Шляпки саморезов будут надежно защищены краской от любых негативных факторов, в том числе коррозии. Также это делает метизы незаметными на общем фоне. Покраска саморезов позволяет продлить срок службы изделий и значительно увеличивает надежность соединения.

Порошковая покраска саморезов – не каприз, а необходимость

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

Порошковая покраска саморезов –
не каприз, а необходимость

Покраска саморезов кому-то может показаться процессом необязательным, да и попросту ненужным. Но не стоит забывать, что это одна из самых популярных разновидностей крепежа, а выражение “прикрутить на саморезы” прочно вошло в наш обиход. Выполняя важнейшую функцию – соединения деталей – эти метизы со временем подвергаются воздействию коррозии.

Имеет значение и эстетическая сторона вопроса – в идеале крепеж должен максимально “сливаться” с поверхностью материала, никак себя не обнаруживая. Обе эти задачи решают порошковые краски.

Особенности покраски саморезов

Главная трудность порошковой покраски саморезов, да и любой другой, заключается в их небольших размерах. И именно сухие краски способны преобразить эти изделия, не ухудшив крепежных свойств. Метизы, обработанные промышленным способом, покрываются ровным и аккуратным слоем, который охватывает даже самые мелкие пазы.

Читайте также:
Краска для окон - выбор, подготовка и нанесение

При нанесении лакокрасочных покрытий краска обычно наносится только на головку самореза, а резьба для вкручивания закрывается. Порошковый слой остается тонким даже после оплавления, и все-таки в дальнейшем может помешать вхождению крепежа в материал, будь то пластик, древесина или более твердые объекты.

Промышленный способ покраски

Способ самостоятельной покраски

Многие частные мастера пытаются красить крепеж, в том числе и выполнять покраску кровельных саморезов, своими руками. Чаще всего эта затея приносит трудности, а то и вовсе обречена на провал. Без специального оборудования, оснащенного системой впитывания частиц, большое количество порошкового вещества “улетает в воздух”.

Неоправданным в этом случае оказывается и использование жидких красок на алкидной и акриловой основе, особенно если в будущем конструкцию планируется разобрать. При вхождении саморезов, покрытых жидкими лакокрасочными веществами, происходит так называемое стопорение: крепеж “вгоняется” настолько плотно, что разбор соединений становится практически невозможен.

Таким образом, с порошковыми красками лучше работать профессионально и на специально отведенных для этого площадях.

Технология порошковой покраски саморезов

Перед тем как выполнять любую покраску материала, его поверхности нужно подготовить. Порошковая покраска саморезов – не исключение, хотя в этом случае мы имеем дело с очень небольшими поверхностями. Чтобы краска легла идеально, а при последующем запекании надежно “сцепилась” с поверхностью, металл нужно очистить, обезжирить и промыть.

Чтобы скрыть винтовую часть саморезов и прочно зафиксировать их перед окрашиванием, используются специальные пазы – матрицы разных размеров. Стандартными считаются имеющие границы 500 на 500 или 600 на 1200 миллиметров. Так как в процессе часть состава неизбежно попадает на матрицу, после нескольких покрасок каждое их этих устройств приходится зачищать абразивным способом.

Сухая порошковая смесь может оседать на крепеже благодаря двум процессам – электростатическому или трибостатическому. В первом случае частицы приобретают необходимый для притяжения заряд под воздействием электрода, во втором заряжаются статическим электричеством путем взаимного трения и соприкосновения со стенками пистолета.

После обработки пистолетом наступает еще один этап покраски саморезов – оплавление порошкового напыления при температуре порядка +200 градусов. Для этого матрицы с закрепленными в них метизами помещают в камеру запекания (печь). Там они проводят в среднем четыре часа.

Остывать окрашенные детали начинают непосредственно в печи и вместе с ней, а когда температура внутри достигает примерно +30 градусов, их извлекают и окончательно охлаждают уже при комнатной температуре. Но использовать окрашенный крепеж можно не раньше чем через сутки.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: