Печатный бетон - декоративное покрытие на года - Статья - Журнал

Печатный бетон – технология, тонкости работы, ответы экспертов на актуальные вопросы

Статья подготовлена при участии специалистов компании ДОМАСК БЕТОН

Брусчатка, тротуарная плитка, клинкер, натуральный камень – отделочных материалов хватает, но нет предела совершенству, и сегодня все эти поверхности реально имитировать с помощью бетона. Данная технология позволяет в точности воссоздать любую текстуру, при этом физические характеристики покрытия не уступают, но в ряде пунктов превосходят имитируемую поверхность. С основами технологии и важными нюансами помогут разобраться специалисты компании ДОМАСК БЕТОН, они же ответят на самые актуальные вопросы пользователей FORUMHOUSE.

Содержание

История возникновения печатного бетона.
Сфера применения, достоинства и недостатки печатного бетона.
Технология устройства печатного бетона.
Ответы профессионалов на вопросы пользователей.

История возникновения печатного бетона

Печатный бетон начали использовать в середине прошлого века, в США. Предприимчивые американцы разработали технологию максимального упрочнения бетонной поверхности и придания ей особых свойств, чтобы взлетные полосы военной авиации служили как можно дольше. Но изобретение быстро оценили подрядчики, занимающиеся градостроительством, и с небольшими усовершенствованиями ввели в обиход понятие декоративного печатного бетона для применения практически на любых объектах.

Печатный бетон, иначе называемый штампованным (бетон производится с прменением штампов) или пресс-бетон, от обычного отличается декоративным рельефным тиснением, наносимым на поверхность. При этом рисунок может повторять натуральный или искусственный материал, будь то камень, древесина, брусчатка или растрескавшаяся почва. Кроме визуальной привлекательности, печатный бетон характеризуется повышенной износостойкостью, так как в процессе печати используются специальные материалы, а также защитные пропитки и лаки для бетона.

Сфера применения, достоинства и недостатки покрытия

Этот материал универсален – его можно укладывать на различные основания, использовать на улице и внутри помещений. В частной сфере наиболее распространено мощение печатным бетоном садовых дорожек, патио, зон отдыха, отмосток, лестниц, беседок и террас. Он практически незаменим при реставрации, так как позволяет имитировать все стили и материалы, которых сегодня не встретить.

Но, только при условии соблюдения технологии устройства, поэтому будем разбираться.

Печатному бетону нет альтернативы в декорировании горизонтальных поверхностей на улице (дорожки, парковки, отмостки, тротуары, площадки). Это монолитная плита – нет провалов, многообразие текстур и цветов, быстрота монтажа, прочность, долговечность, морозостойкость.

К достоинствам покрытия относятся следующие свойства:

Монолитность – за счет отсутствия клеевых швов, получающихся при мощении штучными материалами, полотно не требует регулярной реставрации.
Экологичность – как ни избито это понятие, но бетон не содержит химических компонентов, способных при нагревании выделяться в окружающую среду, как это бывает с производными асфальта и подобными покрытиями.
Декоративность – как будет выглядеть дорожка или ступени, зависит только от личных предпочтений, большой выбор форм располагает к полету фантазии.
Долговечность – монолитное полотно не впитывает влагу, следовательно, не растрескивается при замораживании, красители устойчивы к истиранию и прямым солнечным лучам. Правильно уложенный печатный бетон прослужит не менее 15 лет, а если за ним ухаживать, то и более.

Если у машины шипованные колеса, возможно останутся характерные следы.

Про печатный бетон. В качестве дорожек – очень неплохо все, а вот на парковке – проблема. С плитой все хорошо, но у меня заезд под навес с поворотом, выезд – аналогично, а машины обе на шипах зимой. В том месте, где передние колеса каждый день поворачиваются – вся поверхность покрыта царапинами. Понятно, что в варианте натурального камня или брусчатки было бы то же самое, но факт остается фактом. Учтите, если будете на площадке крутить рулем и ездить на шипах – нужно выбирать какое-то покрытие типа мелкого гравия на клеевой основе.

Профессионалы предлагают другой вариант решения проблемы, если уж хочется именно такую парковку.

Единственное решение – под колеса залить полосы, шириной 70-80 см, которые в дальнейшем можно будет демонтировать, и залить новые.

И на дорожках, и на парковках, и в любом другом месте покрытие также чувствительно к химическим реагентам, о чем тоже не стоит забывать.

Технология устройства печатного бетона

Несмотря на некоторые нюансы, сама технология изготовления декоративного печатного бетона не отличается особой сложностью. Тем не менее, только четкое соблюдение технологии работ и качественные, соответствующие специфике применения материалы позволят получить привлекательное, прочное и долговечное покрытие.

Подготовка основания

Первый этап стандартный – выборка почвенного слоя, разравнивание, уплотнение, создание уклона, подсыпка дренажного слоя из щебня фракции 20-40 мм с разравниванием и трамбовкой. Затем выполняется гидроизоляция, так как насыщение влагой из почвы для печатного бетона противопоказано. С этой целью поверх щебня укладывают полиэтиленовую пленку. Заключительным этапом подготовки является установка опалубки и армирование основания (с учетом минимального защитного слоя), диаметр арматуры и ячейка сетки зависит от предполагаемых нагрузок. На песчаных грунтах может потребоваться слой геотекстиля под щебень.

Требования к раствору и укладка

Предпочтителен заводской бетон марки не меньше М300-350, если делать бетон самостоятельно на объекте, то на портландцемете (400-500) с добавлением фибры и пластификаторам. Укладка бетона типовая, поверхность надо выровнять, уплотнить, осадить щебень и разгладить гладилками по бетону.

Декорирование

Когда не будет излишка влаги на поверхности, наносят (методом рассыпания) в 2-3 слоя цветной закрепитель для упрочнения поверхности и придания нужного цвета. Каждый слой втирается в свежеуложенный бетон гладилками, пока поверхность не станет одноцветной, строго соблюдая расход – 2,5 кг/м² темные цвета, 3,5 кг/м² светлые цвета. Далее напылятется цветной гидрофобный разъединитель, чтобы форма не прилипала к бетону и придания второго цвета поверхности, который остается в швах и углубления. Методом штампования наносятся оттиски, посредством форм, пока бетон можно продавить пальцем, постепенно перемещая формы по всей площади полотна.

Через двое суток с бетона удаляют излишки разъединителя, промывая обычной водой из шланга и помогая щеткой.

Эксплуатационный режим

Как уже было отмечено, обновление защитного слоя требуется 2 года, но, есть пара нюансов:

Пешеходные нагрузки покрытие способно воспринимать через 4 дня, большую массу только через 14 дней.
Не стоит счищать снег или загрязнения металлическим инструментом.

Армирование (против трещин)
Основа (бетон М350)
Цветной закрепитель
Гиброфобный разъединитель (чтобы форма не прилипала, дополнительно придает цвет швам и углублениям)
Текстурная форма/штамп
Защитное покрытие (пропитка и лак для гидроизоляции, более насыщенного цвета и эффекта мокрого камня)

Ответы профессионалов

Участников портала интересуют различные ситуации: устройство компенсационных швов или оригинальное использование закрепителя.

Интересует технология устройства деформационных швов, и можно ли с помощью закрепителей создавать просто ровную поверхность бетона, въезд в гараж и т.п.

Во избежание появлений трещин, чтобы снять напряжение, нарезают деформационные швы швонарезчиком или болгаркой с алмазным диском на глубину 1/3 толщины бетона, картами 3×3 м, при толщине слоя 8-12 см, дорожки нарезаются через каждые полтора метра. Гладкую цветную поверхность получить можно, некоторые так и делают, просто затирают цветной закрепитель в свежеуложенный бетон.

Основную массу пользователей, только присматривающихся к технологии или уже попробовавших ее и оставшихся недовольными результатом, волнуют причины разрушения печатного бетона. По словам Федора, их может быть несколько.

Нарушение технологии устройства:

Отсутствие гидроизоляции (пленка и пропитка). Независимо от типа поверхности, при укладке декоративного бетона на улице он должен быть защищен слоем изоляции и снизу, и сверху.
Работа при плохих погодных условиях (холодно, жарко, сыро).
Несвоевременное нанесение закрепителя: если бетон «схватился», состав не проникает в глубокие слои, связывая только поверхностный, что приводит к отслаиванию после первой зимы.
Недостаточный уклон – вода застаивается, портит вид, в местах скопления постепенно просачивается в верхний слой и по мере насыщения начинает разрушать бетон. По технологии необходим уклон от 1,5 см на каждый погонный метр полотна.
Отсутствие или недостаточное армирование – начнет деформироваться бетонная плита.

Жидкий – излишняя влага при вибрировании поднимается вверх, свойства бетона ухудшаются, поверхность ослабляется, чем меньше жидкости, тем выше прочность, можно заменить часть воды модификаторами.
Густой – сложнее сделать оттиск, ускоренное схватывание вызовет сложности с нанесением закрепителя.
Несоответствие марки – под печатный бетон нужна марка от М300, все, что ниже, не подходит к специфике применения.

Для того, чтобы все получилось, необходимо следующее: гидроизоляция, достаточный уклон, бетон от проверенного поставщика. По работе – своевременно «заходить» на бетон. Брать за раз максимум – 3-4 м³ бетона. Не работать по жидкому бетону, работать в хорошую погоду.

Технологию печатного бетона можно применять не только при строительстве новых объектов, но и при ремонте или модификации старых.

Скажите, пожалуйста, можно ли это покрытие положить на уже готовую отмостку?

Можно, нужно гидроизолировать готовую отмостку, если этого не было сделано, для этого лучше использовать проникающую гидроизоляцию. Цель – изолировать бетон, в осенне-весенний период при замерзании вода превращается в лед, расширяется и разрушает бетон, происходит отслоение верхнего слоя.

Печатный бетон обладает своими достоинствами и недостатками, но при соблюдении технологии и бережном отношении прослужит длительный срок, за который окупит все вложения.

Опираясь на 17-ти летний опыт компании, мы можем смело сказать о том, что печатный бетон, уложенный по технологии, эксплуатируется и по сей день, сохраняя хороший внешний вид.

Если нет возможности заказать заводской бетон, то как сделать самомесный, не уступающий ему по характеристикам – в статье о тонкостях приготовления бетона, в первой части и во второй части. Что такое пластификаторы, и зачем они нужны – в материале о добавках в растворы. В видео – о том, что можно сделать из архитектурного бетона.

Разбор технологии создания печатного (штампованного) бетона

Все чаще в строительстве появляются технологии, способные из привычных покрытий и материалов создавать произведения искусства. Подобное преображение возможно даже с таким обыденным материалом, как бетон. Благодаря использованию полиуретановых или металлических штампов, скучная бетонная поверхность может стать похожей на каменную брусчатку, деревянный настил или сланцевые плиты. Такой бетон называют штампованным, печатным или пресс-бетоном. О нем, а также о возможности создания печатной поверхности самостоятельно, мы сейчас и поговорим.

Суть и возможности использования этой технологии

Штампованный бетон – это обычный бетон, на поверхность которого специальными штампами нанесено декоративное теснение. Рельефный рисунок может имитировать любой материал: кирпич, брусчатку, доски, звериные шкуры, выветренный камень, покрытую трещинами землю. Можно подобрать штампы с узорами листьев, следами динозавров, фигурками животных.

Особенно популярен штампованный бетон при оформлении террас, патио, площадок возле бассейнов, садовых дорожек, тротуаров, беседок, полов в ресторанах и выставочных залах. Незаменимой эта технология становится при сложных реставрационных работах. Например, когда необходимо воссоздать разрушенную часть старинной мостовой. Найти точно такие же материалы, состаренные естественным образом, зачастую не представляется возможным. А с помощью технологии штампованного бетона легко создаются точные копии уже имеющегося старого кирпича или полустертого камня.

Разнообразие штампов для печатного бетона

Первые штампы для печатного бетона были сделаны из литого алюминия и представляли собой массивные формы, оснащенные ручками. Такие матрицы хорошо подходят для имитации обычных кирпичных или каменных узоров. Но копировать сложные текстуры им не по силам. Совсем другое дело – современные полиуретановые штампы. Их отливают на реальных материалах, текстуру которых необходимо скопировать. В результате этого с помощью полиуретановых форм можно получить невероятно подлинные текстурные эффекты.

Готовые штампы можно приобрести во многих строительных магазинах или центрах. При выборе стоит обратить внимание на степень жесткости формы. Чем плотнее штамп, тем проще с его помощью выполнить четко просматриваемый рисунок. Слишком мягкие и податливые формы сложнее в работе, к ним нужно прикладывать больше усилий в процессе распечатки.

Технология самостоятельного производства

Технология штампованного бетона – довольно проста, но браться за нее нужно только при некоторой доле уже имеющихся навыков в работе с бетоном. Иначе результат может оказаться совершенно не тем, на который вы рассчитывали. Проблемы могут возникнуть по следующим причинам:

бетон быстро твердеет, после чего применение штампов не дает четкого теснения на поверхности;
для выполнения теснения с помощью штампов нужно прилагать физическую силу;
ошибки в теснении бетонной поверхности трудно исправить;
технология штампованного бетона требует от работника умения обращаться со специальными инструментами для формирования и сглаживания поверхности.

Если вы уверены, что справитесь с потенциальными проблемами, можно приступать к созданию бетонной площадки и выполнению работ по штамповке.

Шаг #1. Подготовка бетонной площадки

Основа для штамповки – обычная бетонная площадка с армированием, выполненная из бетона марки М350 и выше.

Технология создания такой площадки:

с помощью колышек и шнура обозначают границы площадки, на которой будет проводиться штамповка;
снимают верхний слой грунта (глубина 15-20 см), трамбуют грунтовое дно;
насыпают на дно выемки щебневую подушку (толщина 10-15 см), трамбуют ее;
по границе площадки устанавливают опалубку из досок;
закладывают в опалубку армирующую сетку, приподнимая ее над уровнем грунта минимум на 3-5 см (с помощью подкладывания под сетку камней, кирпичей);
бетон замешивают вручную, с помощью бетономешалки или заказывают уже в готовом виде;
заливают бетон в опалубку, для получения необходимого уровня площадки используют металлическое правило;
уплотняют бетон виброрейкой;
верхний слой бетона разглаживают гладилкой, добиваясь гладкости и однородности поверхности.

Шаг #2. Нанесение цветного отвердителя

На еще свежий бетон наносят цветной отвердитель, который одновременно окрашивает поверхность и увеличивает его прочность. Цветной отвердитель – это порошок, в составе которого находятся красящие пигменты, вяжущий наполнитель и молотые частицы гранита и кварцевого песка. Благодаря дисперсности смеси, ее частицы проникают в поры бетона и заполняют их. Бетонная поверхность становится более плотной и прочной. Одновременно частицы придают бетону стойкий цвет (около 30 тонов – на выбор).

Работы по нанесению цветного отвердителя начинают после первичного схватывания бетонной поверхности. Ориентироваться можно на тот момент, когда с поверхности испариться вся выступившая вода.

Порошок цветного отвердителя разбрасывают по поверхности бетона вручную, от центра площадки к краям. При этом выполняют движения, похожие на броски шара для боулинга. Зачерпывают порцию порошка, отводят руку назад и резким движением выбрасывают смесь вперед с уровня талии. Такой принцип нанесения порошка сводит к минимуму количество частиц, разлетающихся по воздуху.

Первый слой отвердителя должен впитаться в бетон, на что уходит 5-10 минут. За это время поверхность бетона разглаживают, втирая в него краситель с помощью магниевой гладилки. Также угловыми гладилками обрабатываются углы, чтобы сделать их загнутыми, аккуратными.

Затем наносят второй слой цветного отвердителя. Он необходим, чтобы более равномерно окрасить поверхность и уплотнить ее. Порошок наносят точно так же, как и в первом случае. После нанесения, поверхность выравнивается стальной гладилкой.

Шаг #3. Нанесение разделительного компонента

Разделительный красящий компонент предотвращает прилипание бетона к штампам в процессе нанесения печати. Кроме того, он дополнительно окрашивает поверхность бетона, придавая ему тонкие оттенки цвета. Разделительный компонент выпускается в виде сухого порошка или жидкости. Чаще всего используют порошок, нанося его на поверхность бетона широкой кистью (макловицей).

Кисть погружают в ведро с разделительным компонентом так, чтобы щетинки равномерно покрылись порошком. Затем, удерживая кисть на уровне пояса, выбрасывают руку вперед и «распыляют» порошок по поверхности бетона.

После окрашивания обрабатывают углы площадки текстурными шкурками.

Шаг #4. Штампование поверхности

Прежде, чем начинать штамповку, необходимо убедиться, что бетон приобрел необходимую степень пластичности и по консистенции стал похож на пластилин. Если начать штамповку слишком рано, то бетонная поверхность не сможет выдержать вес рабочих и сохранить линии печати. Если же припоздниться, то для четкой печати придется прикладывать больше усилий на штампы. Кроме того, текстура штампов может вообще не отпечататься на слишком плотном бетоне, особенно в конце работы.

Чтобы определить степень плотности, достаточно нажать пальцем на бетонную поверхность в нескольких точках площадки. Если остались отпечатки, глубиной 4-6 мм, то можно начинать штамповку. Можно выполнить проверку и по-другому: разместить на бетонной поверхности (с краю площадки) штамп и наступить на него. Штамп должен удерживать вес рабочего, не погружаться в бетон, не скользить по поверхности.

Если все тесты пройдены успешно, можно приступать к штамповке. На бетонную поверхность раскладывают штампы, один за другим. Часто производители нумеруют штампы (1, 2, 3… или A, B, С…), чтобы обозначить желаемую последовательность их расположения в печатном рисунке.

Для впечатывания текстуры штампов в бетон часто достаточно просто наступить на них. Иногда для этого используют легкие ручные трамбовки.

После отпечатки оставляют бетонную поверхность для отвержения на 12-24 часа.

Шаг #5. Устранение недостатков

На бетонной поверхности, в месте стыкования штампов, часто происходит небольшое смещение цементного раствора. Иногда, по причине недостаточной трамбовки, швы печатного рисунка могут выглядеть размытыми, нечеткими. Чтобы исправить поверхностные дефекты, по швам и стыкам проводят ручным валиком, неровности зачищают текстурными шкурками.

Шаг #6. Нарезка усадочных швов

Несколько вырезанных швов в плите обеспечивают снятие напряжения и предотвращают появление трещин. Такие швы можно сделать в еще свежем бетоне с помощью специального резчика. Или же нарезать швы болгаркой после высыхания бетона.

Шаг #7. Промывка поверхности

На следующий день выполняют промывку поверхности. Водой из шланга смывают излишки разделительного компонента. После – выполняют кислотную промывку (соляной кислотой) для получения желаемого эффекта сочетания двух цветов на поверхности. Во время этого процесса также происходит раскрытие пор бетона, что способствует лучшему взаимодействию его поверхности с герметиком.

Шаг #8. Нанесение герметика

На следующий день на бетон наносят лак-герметик. Он выполняет ряд функций:

защищает поверхность от истирания и износа, а также от проникания масел и химических веществ;
придает поверхности блеск различной насыщенности (от еле заметного атласного до насыщенного лакового);
усиливает цветовую насыщенность бетона;
упрощает уход за обработанной поверхностью.

Герметик наносят валиком, раскатывая его по поверхности. Но, если штампованная текстура с глубокими отпечатками, при нанесении герметика желательно сочетать прокатывание валиком с дополнительной обработкой кистью. Обычно требуется нанесение 2-3 слоев герметика.

После того, как герметик высохнет, штампованная поверхность будет полностью готова к эксплуатации.

Несколько советов для качественной штамповки

Хотелось бы отметить несколько моментов:

Если вы используете штамп в первый раз и не представляете, как будет выглядеть его отпечаток на бетоне, сделайте пробную печать на утрамбованном песке.
Избегайте повторения печатной картины на поверхности, особенно, если штампы имитируют природные материалы (камень, дерево и т.п.). Случайные композиции будут выглядеть более реалистично.
Чтобы получить на поверхности эффект старины, нанесите на еще жидкий бетон небольшое количество сухого разделительного компонента (в виде порошка). Поверх него распылите жидкий разделительный компонент. Жидкость растворит легкий слой порошка, после чего на поверхности останутся цветные акценты, похожие на потертости.
Следите, чтобы частицы разделительного компонента были хорошо вдавлены в бетон при распечатке. Иначе он просто будет смыт водой при промывке поверхности.
Проследите, чтобы человек, идущий по штампам во время трамбовки, носил чистую обувь без следов строительного мусора и пыли. Неизбежно эти загрязняющие вещества попадут на свежий бетон и нарушат желаемую текстуру штампованной поверхности.

Вот и все секреты технологии штампованного бетона! Но, прежде, чем приступать к самостоятельной штамповке, предлагаем вам посмотреть небольшое познавательное видео. На нем продемонстрированы основные этапы технологии: окрашивание бетона, нанесение разделительного компонента и создание текстуры поверхности при помощи штампов.

Технология печатного бетона и рецептура декоративного слоя

Печатный бетон за последние несколько лет завоевал настоящую популярность. Для создания оригинальной поверхности и неповторимой текстуры используют технологию штампов. После обработки бетон будет похож на натуральную древесину, брусчатку из камня, сланцевые плиты. Он привлекает внимание повышенной прочностью и длительной эксплуатацией.

Разработка технологии

Благодаря разработке штампованной технологии, специалисты могут создавать легкое напольное покрытие. На его поверхности будет красивый и оригинальный рисунок. Бетон можно использовать для украшения дачного участка, улиц и городских парков.

Можно выделить несколько основных преимуществ:

неограниченные возможности для воплощения в жизнь любых дизайнерских идей и решений;
минимальные затраты на покупку сырья;
красивый и уникальный рельеф на поверхности.

Декоративное печатное покрытие отличается от других поверхностей, которые представлены на строительном рынке. Эта технология впервые появилась в Соединенных Штатах Америки. Ее использовали для обустройства взлетно-посадочных полос в аэропортах.

Бетон легко поддается обработке, поэтому поверхности можно придать шероховатую текстуру и любую фактуру. Одно из основных преимуществ — минимальные затраты и невысокая себестоимость продукции. Благодаря этому представленное бетонное покрытие вышло на мировой рынок. Сейчас его используют для облагораживания дачных участков и тротуаров.

Возможности для ремонта и строительства

Бетон с декоративным покрытием представляет собой привычный бетонный массив, на поверхность которого наносится декоративный оттиск. Среди большого и разнообразного выбора представлены следующие варианты имитаций:

кладка кирпичом;

каменная брусчатка;

покрытие тротуара;

натуральная древесина;

земля с трещинами;

декоративное покрытие, на поверхности которого есть следы разных животных или опавшие листья;

старинная мостовая.

Благодаря таким возможностям и предложенному ассортименту, каждый человек сможет сделать свой выбор. Строительные компании часто используют такую кладку для оформления территории возле входа в офисное здание.

Область применения

Декоративное покрытие нашло широкое применение в разных сферах деятельности. Штамповка оттиска на бетонном покрытии используется для оформления:

террасы;

тротуара;

беседки;

зоны, которая предназначена для отдыха и массового скопления людей;

мест отдыха для оформления напольного покрытия;

выставочных центров или ресторанов с террасой открытого типа.

За последние несколько лет бетон начал активно использоваться для оформления парковочных дорожек и стоянок. Такое покрытие смотрится оригинально и необычно. Декоративный материал станет отличным вариантом для заправочной станции или лестницы. Если строители проводят сложные реставрационные мероприятия, мастера смогут создать кладку под стертый камень или старинный кирпич.

Разновидности штампов

На бетоне можно создать разные печатные оттиски. Для этого используют различные штампы, которые представлены в широком ассортименте. Их производят из разных материалов:

Легкий алюминиевый сплав. Его отливают в специальную форму. Благодаря штампу можно воссоздавать разнообразные узоры, которые имитируют натуральный камень или кладку кирпичом.

Гибкий полиуретан. Штамп отливается на натуральных материалах. Главная задача — точное повторение оригинальной текстуры.

Формы бывают жесткими и мягкими. От их прочности зависит дальнейшая рельефность поверхности. Если плотность матрицы высокая, во время производства оттиск получается более качественным. Когда во время производства применяется эластичная форма, возникают определенные сложности. Это связано с тем, что приходится прилагать усилия во время штамповки.

Преимущества печатного бетона

Благодаря современной технологии создания декоративной поверхности на бетоне, производители могут воссоздавать различные рисунки. Можно выделить следующие преимущества:

Высокий уровень экологической чистоты. Чтобы реализовать печатный метод, не применяются вредные и токсичные компоненты, которые могут стать причиной ухудшения самочувствия.
Максимальный уровень устойчивости к негативному воздействию природных факторов. Поверхность не портится при контакте с агрессивным составом.
Простая очистка. Для ухода за бетоном можно использовать обычные подручные средства.
Печатный бетон на протяжении длительного времени сохраняет свой привлекательный вид. Покрытие не теряет свои эксплуатационные характеристики при резких температурных перепадах. При этом сохраняется структура и оттенок.
Длительный срок эксплуатации. Декоративный оттиск не портится и не деформируется спустя время после кладки.
Минимальные затраты на изготовление печатного или штампованного бетона.
Простая реализация современных технологий. Во время производства специалисты контролируют каждый этап. Мастера должны обладать определенными навыками.

Чтобы получить бетон высокого качества, необходимо соблюдать технологию и установленную классическую рецептуру. Все мероприятия должны соответствовать государственным стандартам. В результате получается продукция высокого качества, которая прослужит длительное время.

В чем сложность процесса

В процессе работы важно соблюдать несколько правил и рекомендаций, которые повлияют на конечный результат. Существует несколько проблем, которые чаще всего возникают в процессе штамповки:

ускоренное затвердевание бетона (оттиск может получиться менее четким и с размытыми границами);
нужно приложить значительные усилия, чтобы работать со штампами;
сложное устранение ошибок, которые могут быть допущены во время тиснения бетонного массива;
отсутствуют навыки и знания работы со строительным инструментом (также потребуется иметь опыт для использования приспособлений, которые помогают сгладить дефекты, сформировать качественный оттиск).

Каждый человек может попробовать свои силы и сделать печатный бетон. В домашних условиях трудно получить продукцию высокого качества, которая будет соответствовать требованиям и стандартам, а также прослужит длительное время. Существует общепринятая технология создания декоративного печатного бетона в домашней мастерской.

Этапы работы

В процессе работы важно соблюдать строгую последовательность, чтобы создать декоративное покрытие. Можно выделить несколько главных стадий:

подготовка;
тщательное замешивание бетонного раствора;
нанесение специальных отвердителей, которые помогают улучшить качество бетона;
обработка составом, обладающим разделительным свойством;
штамповка и последующее устранение ошибок, погрешностей;
создание температурных швов.

Далее следует промывка и покрытие лаком, который помогает сделать материал полностью герметичным. Каждый этап имеет свои особенности и правила. Если соблюдать все рекомендации, можно создать печатный бетон своими руками.

Подготовка рабочего места

Чтобы подготовить площадку, необходимо проследить за погодными условиями. День должен быть сухим и теплым. Разрешается делать бетон, если температура воздуха на улице не ниже +6 градусов Цельсия. Важно подготовить основание для последующей работы. Для этого соблюдают следующую технологию:

ограждение площадки, обозначение ее контура (для этой цели можно использовать колышки и шнур);
удаление верхнего слоя почвы (можно снять грунт толщиной до 20 сантиметров, и уплотнить основание);
заполнение полости песочно-щебеночной смесью (оптимальная глубина слоя не более 15 сантиметров, уплотнение подушки);
на подготовленное основание укладывают полиэтиленовую прочную пленку (каждый слой можно класть внахлест около 10−15 сантиметров);
установка опалубки, чтобы обозначить контур площадки для дальнейшей работы;
монтаж каркаса из арматурной сетки.

На последнем этапе важно обеспечить оптимальное расстояние до уровня почвы. Должно оставаться не менее 5−7 сантиметров.

Процесс бетонирования

Еще один немаловажный этап для создания — это бетонирование. Работы проводят строго в установленной последовательности:

подготовка бетонного раствора (в качестве основы используют портландцемент, который имеет марку не ниже М400);
для разведения сухой смеси применяют песок и мелкофракционный щебень в равной пропорции;
чтобы бетон стал более прочным и практичным в дальнейшей эксплуатации, необходимо добавлять в мягкую смесь различные пластификаторы;
их разводят в жидком состоянии с соблюдением оптимального уровня концентрации (производитель указывает оптимальные дозировки);
введение волокна из полипропилена (объем не более 600 кг на метр кубический состава);
заливка смеси в установленную опалубку (мягкая смесь должна равномерно распределяться по всему объему);
уплотнение и планировка дальнейшей поверхности.

Благодаря использованию волокна из полипропилена, можно предотвратить возможное появление трещин и проблем на поверхности бетонного основания. В результате этого увеличивается срок использования бетонного массива.

Использование отвердителей

Перед началом выполнения декоративного оттиска необходимо обработать поверхность при помощи специального отвердителя. Он помогает повысить уровень прочности бетона. Отвердитель представляет собой сухую смесь в виде порошка, в которой содержатся следующие компоненты:

красящий пигмент;
мелкий кварцевый песок;
гранит, представленный в виде крошки;
вяжущие наполнители.

Частицы, которые входят в состав, помогают максимально заполнить бетонные поры. Дополнительно происходит окрашивание поверхности. Отвердители помогают повысить прочность бетона, сделать массив более плотным и твердым. Чтобы выполнить обработку, необходимо соблюдать следующую последовательность:

наносится три четверти от общего объема закрепителя на поверхность массива;
через 20 минут бетонное основание разглаживание (для этой цели используют гладилку из прочного алюминия);
оставшийся объем рассыпается на бетонную поверхность и происходит разглаживание неровностей (применяют шпатель или стальную планку).

Благодаря специальному составу отвердителя, окраска массива становится более равномерной и устойчивой. Когда поверхность станет ровной, необходимо позаботиться о ее уплотнении.

В заключение работы мастерам нужно нанести разделительный состав. Он помогает предотвратить прилипание бетона к матрице. Во время производства бетон окрашивают. Среди большого выбора можно найти оптимальный оттенок.

Разделительный состав — это жидкость или сухая смесь. Мастера выбирают оптимальный вариант в зависимости от требований и удобства работы. Смесь наносится при помощи кисти. В завершение поверхность обрабатывается шкуркой углов площадки. Последний этап — штамповка. Задействовать печатную технологию можно после достижения бетонным основанием необходимого уровня пластичности.

Если бетон слишком плотный, то оттиск будет нечетким. Чтобы отследить уровень массива, необходимо нажать пальцем на бетонное покрытие. Еще одно важное требование — правильная технология печатного бетона.

Если отпечаток имеет глубину до 5 мм, можно приступать к созданию штампа. Специальные формы раскладывают по всей поверхности и нумеруются. Мастерам нужно обозначить последовательность.

Далее используют методику трамбовки или собственным весом вдавливают матрицу. Мастера должны обеспечить спокойное застывание бетонного покрытия в течение 2−3 дней. Если на поверхности возникли дефекты или другие повреждения, необходимо использовать текстурную шкурку или ручной валик.

Печатный бетон – как сделать своими руками?

Печатный бетон (штампованный бетон) – это относительно новая для России строительная технология позволяющая превращать «серое унылое » бетонное покрытие в настоящее произведение искусства.

Применение печатного бетона
Технология изготовления печатного бетона
Этапы работ
Заключение

Именно поэтому, печатный бетон, зачастую называют «архитектурным бетоном». С помощью данной технологии можно визуально точно имитировать покрытие площадок, выполненное из «благородных» компонентов: гранитной брусчатки, сланца, мрамора, кирпича, выветренного камня, ракушечника и других материалов. .

Применение печатного бетона

Этот вид покрытия является достойной альтернативой популярной тротуарной плитке, керамической плитке, и применяется для: обустройства полов открытых террас, патио и беседок, строительства садовых дорожек, полов в предприятиях общественного питания, полов в выставочных залах и специальных реставрационных работах.

Технология изготовления печатного бетона

Технология штампованного бетона не является запредельно сложной, и доступна для реализации своими силами с помощью относительно недорогих универсальных строительных инструментов

Суть процесса изготовления архитектурного бетона заключается в придании поверхности подготовленной бетонной площадки текстуры и цвета: гранитной брусчатки, дощатой мостовой, кирпичной кладки, звериных шкур, всего чего угодно. Для этого используются специальные резиновые штампы, специальные красящие и упрочняющие материалы, а также специальные инструменты и оборудование.

Для реализации технологии печатного бетона своими силами, потребуется наличие, приобретение или аренда специального инструментария и оборудования. В частности потребуется следующие инструменты для печатного бетона:

Бетономешалка, оцинкованные ведра, совковая и штыковая лопаты для изготовления основы – тяжелого бетона. Прим. Если будет закупаться готовый бетонный материал на ближайшем беконном заводе, необходимости в данном оборудовании нет.
Специальные резиновые штампы в количестве 6-7 штук и трамбовка для «обжатия» штампами бетонной поверхности.
Угловая шлифмашинка с режущим инструментом «по бетону», для расшивки температурных швов и исправления дефектов штамповки.
Скребок для разравнивания поверхности бетона.
Магниевая плавающая рейка для втирания красящего упрочняющего вещества.
Магниевый полутер для выравнивания бетона.
Ручной кромкогиб для формирования углов.
Стальная кельма.
Виброрейка.
Рустовка для устранения дефектов стыков.
Текстурный ролик для обработки стыков штампов.
Малярные кисти, малярный валик, пластмассовые ведра.

Кроме того потребуются обрезные доски 100х20 (25) мм для опалубки, бетон М350 и ряд специальных отделочных материалов о которых будет рассказано ниже. Как видим, технология штурмованного бетона потребует определенных затрат на покупку специального инструмента.

Однако учитывая что цена за 1 м2 печатного бетона начинается от 1 500 рублей и выше, есть смысл потратиться. Тем более что некоторые из указанных выше инструментов впоследствии обязательно понадобятся для других строительных работ на частном или дачном подворье.

Этапы работ

Как уже было сказано, печатный бетон, можно сделать самостоятельно. Однако браться за эту работу лучше всего имея определенный опыт обращения с бетоном. Проблемы, с которыми могут столкнуться неопытные мастера укладки штампованного бетона:

Материал быстро твердеет, вследствие чего становится невозможно получить четкий отпечаток.
Трудности исправления ошибок «печатания».
Необходимость умения обращаться с угловой шлифмашинкой, кельмой, магниевой рейкой и другим строительным инструментом.

В общем случае технология получения архитектурного бетона состоит из следующих основных этапов:

Подготовка поверхности. Основание для заливки бетона под штамповку представляет собой стандартно спланированную площадку требуемых габаритов. Границы площадки обозначают колышками и шнуром, Далее, по линии шнура вынимают грунт на глубину 20 см. Трамбуют полученную поверхность, насыпают щебневую подушку толщиной 10-12 см, устанавливают опалубку из досок, и укладывают арматурную сетку, подложив под сетку камушки высотой 3-4 см.
Приготовление (покупка) и заливка тяжелого бетона марки М 350 или выше.
Выравнивание поверхности правилом.
Уплотнение бетона виброрейкой.
Разглаживание поверхности кельмой до гладкости, однородности и горизонтальности поверхности.
Нанесение отвердителя «MONOPRESS». Это цветной отвердитель, представляющий собой мелкодисперсный порошок всевозможных цветов. Работу по его нанесению начинают после первичного твердения поверхности. Порошок рассыпают вручную в формате «от центра к краям бетона».
Дают начальному слою отвердителя проникнуть в толщу бетона в течение 10 минут. Разглаживают поверхность магниевой гладилкой и наносят второй слой красящего отвердителя.
Формируют края углов ручным кромкогибом.
Следующий этап – нанесение на поверхность бетона специального разделительного из компонента Increte Systems, обеспечивающего отсутствие прилипания батона к пресс-формам. Разделительный компонент наносят с помощью кисти-макловицы. Кисть погружают в емкость с компонентом, и горизонтальным двоением руки распыляют разделительный порошок по поверхности основы под штамповку.
Штамповка. Один из самых ответственных этапов. Перед штамповкой необходимо проверить, что поверхность имеет необходимую степень пластичности. Для этого необходимо нажать пальцем руки в разных участках площадки. Если после нажатия остается отпечаток глубиной 5-6 мм, можно начинать штамповку. Имеющиеся в наличии резиновые штампы раскладывают по поверхности согласно принятой схемы, и вдавливают их в бетон трамбовкой. После этого отпечатки оставляют до твердения на 1 сутки.
Устранение дефектов штамповки с помощью рустовки.
Нарезка температурно-усадочных швов с помощью болгарки и диска по бетону.
Промывка бетона от разделительного компонента проточной водой.
Промывка бетона раствором соляной кислоты.
Распыление герметика Clear Seal малярным валиком и малярной кистью. Герметик выполняет роль защиты штампованного бетона от истирания, а также придает его поверхности насыщенность цвета и приятный блеск.
Сушка. После высыхания герметика, штампованный бетон готов к эксплуатации.

Заключение

В приведенной выше технологии как сделать печатный бетон в домашних условиях, освещены основные этапы и некоторые общие нюансы процесса. Поэтому рекомендация «домашним мастерам» – перед тем как изготавливать декоративный архитектурный бетон на промышленной основе, попробуйте свои силы на отдельном небольшом участке бетонной поверхности.

Это убережет вас от значительных расходов на заливку больших бетонных площадок под штамповку, которые имеют весьма ограниченный срок манипуляций с поверхностью.

Технология изготовления и рецептура печатного бетона

Производство печатного бетона не требует особых навыков, все формовочные работы можно выполнить самостоятельно на основе обычного цемента с улучшающими свойства добавками. Он позволяет создать различные варианты отделки, имеет несколько определений и называется декоративным, штампованным, печатным или пресс-бетоном. Представляет собой сформированный массив с оригинальным оттиском на внешней стороне.

Что представляет собой?

Изготавливается с помощью штампов различных форм и размеров, оригинальная текстура имитирует:

натуральный камень;
кирпичную кладку;
сланцевые плиты;
брусчатку, старинную мостовую;
древесное покрытие;
трещины на поверхности.

При желании можно создать покрытие с рисунками животных, цветов, других элементов.

Предоставляет огромные возможности в плане декоративного моделирования, для внутренней и внешней отделки. Печатный (штампованный) бетон украшает различные объекты:

дорожки в парках, на дачных участках, придомовых территориях;
террасы, беседки, лестницы;
полы в ресторанах, на торговых площадках и выставочных центрах;
тротуары, автомобильные стоянки.

Особой популярностью пользуется при оформлении зон отдыха. Он отлично вписывается в любой растительный ландшафт, гармонирует с разными видами зданий.

Технология изготовления

Для успешного результата следует строго придерживаться всех пунктов технологии и рецептуры наведения растворов. Важное условие – температура окружающей среды более 5°C, сухая погода.

Предварительно надо приобрести:

полиэтиленовую пленку;
портландцемент марки М400 (лучше М500);
песок;
мелкофракционный щебень;
пластификаторы;
полипропиленовое волокно.

Производство штампованного бетона предполагает обязательную подготовку основания и выполнение стяжки.

Предварительный комплекс работ на земле включает:

Ограничивание участка с помощью веревки и кольев.
Снятие верхнего слоя, втрамбовывание почвы. Для будущих пешеходных дорожек толщина удаляемой части – 15-16 см, автомобилей – 20.
Высыпание смеси из песка и щебня в полученное понижение на глубину 10-15 см с последующим разравниванием и уплотнением.
Раскладывание полиэтиленовой пленки с учетом нахлестов по краям не менее 10 см.
Ограждение участка с помощью досок. Размещение на выделенной площадке армированной сетки, она должна располагаться ниже земли на 5 см.

Часто бетонное покрытие наносят на стены. Формовочным работам предшествует подготовка, при которой необходимо выполнить:

удаление выпуклостей, неровностей, замазывание трещин и впадин шпаклёвкой;
грунтование поверхности;
нанесение специального клеящего состава в несколько слоев и с перерывами на высыхание.

Качество подготовительных работ определяет эксплуатационные характеристики печатного бетона.

2. Приготовление раствора и выполнение стяжки.

Для этого надо сделать следующее:

Приготовить смесь согласно разработанной рецептуре из цемента, песка, щебеня в соотношении 1:3:3. Затем добавить водный раствор пластификатора (концентрация действующего вещества в соответствии с инструкцией), волокно из полипропилена в количестве 600г на 1м3, всё тщательно перемешать.
Равномерно распределить полученный бетон по всей поверхности участка, уплотнить.

Добавка в виде полипропиленового волокна увеличивает прочность, предотвращает растрескивание. Застывающую смесь нужно прокатать роллером, выровнять, применяя угловую гладилку.

3. Улучшение покрытия.

Перед декоративными мероприятиями с целью повышения прочности поверхность требуется обработать. Наносят специальный закрепитель, в состав которого входят следующие вещества:

красящий порошок;
кварцевый песок в измельченном виде;
крошки гранитного камня;
тягучий соединитель.

Средство убирает шероховатости, придает окраску, повышает надежность, твердость. Процесс обработки выполняется по правилам:

Три четверти закрепителя вручную рассыпать по бетону равномерно, выравнять с помощью алюминиевой гладилки.
Распределить остатки и загладить стальным инструментом типа шпателя.

Вышеперечисленные работы делают после частичного высыхания.

Очередной этап производства – покрытие разделительным составом, который представляет собой жидкость или сухую смесь, необходимо для:

устранения приставания к печатным формам;
окрашивания в определенный цвет.

Жидкий разделитель следует нанести кистью, сухой – втереть в застывающий раствор до получения гладкой, равномерно окрашенной поверхности.

Формирование оттисков на бетоне подразумевает применение штампов, представляющих собой:

выплавляемые модели из алюминиевых сплавов, позволяющие имитировать камни, кирпичную кладку;
эластичные отливки из полиуретана, обеспечивающие высокую точность копирования заданной текстуры.

Сложность и рельефность определяется жесткостью печатной формы: чем плотнее и тверже ее материал, тем легче получить рисунок хорошего качества. Работа с гибкими матрицами сопровождается значительными физическими нагрузками. Сегодняшние мастера научились самостоятельно изготавливать штампы из полиуретана, отливая их на выбранных текстурных поверхностях.

Изготовление печатного массива – наиболее ответственная и интересная операция в процессе производства покрытия. Главное условие положительного результата: дождаться времени, когда бетон становится пластичным. В этом случае можно зафиксировать рисунок специальным штампом. К работам необходимо приступать, если при нажатии пальцем глубина следа не превышает 6 мм. Требуется:

Распределить штампы по плоскости, затем пронумеровать.
Утрамбовать приспособления в глубину массива с помощью груза. На практике вдавливание форм осуществляется за счёт веса рабочего.

Для предотвращения растрескивания покрытия необходимо снять остаточные напряжения. Желательно это сделать в не застывшем бетоне, после полного затвердения следует использовать болгарку.

наждачкой или текстурным валиком придать формам плавность: закруглить углы, загладить острые края;
удалить водой излишки разделительного средства;
через сутки на поверхность наносят лак (подробнее о защитных покрытиях для бетона).

Применение специального лака обеспечивает покрытию герметичность, придает блеск, насыщенность цветам.

Как сделать печатный бетон самостоятельно?

Преимущество технологии – ее простота, возможность наладить изготовление своими руками. Для получения надёжного и красивого покрытия требуется строго следовать всем пунктам, учитывать некоторые нюансы процесса.

Для работы необходимо иметь определённые строительные материалы и инструменты:

электрический пневмораспылитель;
красители;
формы для декоративного бетона;
упрочняющие средства;
железные и алюминиевые шпатели различных размеров;
специальные уровни, определяющие угол наклона плоскости.

Качественное покрытие легче получить, если для изготовления формовочной смеси использовать белый цемент в соединении с сухими клеевыми добавками. Процесс производства изделия из декоративного бетона подразумевает включение ПВА в состав раствора, клей эффективно выполняет функции пластификатора.

Стяжка затвердевает достаточно быстро. Упустив нужное время, выполнить работы с помощью печатных форм будет сложно. Если решено наладить технологию всего процесса своими руками, следует учесть, что манипуляции с применением штампов сопровождены определёнными силовыми нагрузками. После затвердевания ошибки исправить не получится.

Опыт владения сварочным аппаратом позволит своими руками собрать форму для производства декоративного покрытия из металлических деталей. Выбор сложных художественных поверхностей обязывает использовать гибкие печатные штампы на основе полимеров. Процесс их изготовления не подразумевает наличия особых навыков, при желании всё можно сделать самому. Для этого нужно:

Собрать из водостойкой фанеры или плит OSB ящик глубиной 15-20 см.
Залить в него раствор герметика на половину высоты.
Предварительно подготовленную плитку с понравившимся фактурным рисунком смазать солидолом, опустить в жидкий состав (его излишки надо убрать) и зафиксировать.

Через несколько дней плитки отделяют, из отвердевшего герметика получается форма для штамповки. Её следует обработать закрепителем и влагостойкими средствами.

Основное требование к такому бетону – монолитность, герметичность массива после окончательного отверждения смеси. Декоративные поверхности с соблюдением технологии производства характеризуются устойчивостью к различным природным явлениям, включая резкие перепады температур в широком диапазоне.

Технология изготовления печатного бетона

Печатный бетон или штампованный – это художественная альтернатива классическому покрытию из цементного раствора. Пешеходные дорожки, устроенные по этой методике можно отнести к произведениям искусства из-за неповторимости, уникальности.

Печатный бетон — что это за технология
Разновидности штампов
Применение
Состав печатного бетона, что в него входит, пропорции
Технология изготовления декоративного покрытия своими руками
Формирование чернового покрытия
Особенности нанесения разделительного компонента
Штамповочные работы
Промывка и нанесение герметика

Печатный бетон — что это за технология

Декоративное оформление пешеходной зоны делают из классического бетона. Технология называется печатной из-за рельефной поверхности, которую формируют с помощью штампованных заготовок. Таким образом получается рисунок с имитацией брусчатки, кирпича, каменной кладки или дощатого настила. Реже наносят рисунок идентичный тканям, шкурам, следам животных, листьев. Оттиск выбирается индивидуально.

Мастера и владельцы штампованных покрытий отмечают несколько достоинств такого решения:

возможность воплотить практически любые фантазии относительно узора, шероховатости, цвета, можно совмещать разные блоки по фактуре;
стоимость материалов сравнительно с природными аналогами значительно ниже;
техническая стойкость декоративной стяжки к природным явлениям, хождению, допустима отделка автостоянок;
сложность выполнения работ на относительно низком уровне, можно выполнить самостоятельно;
долговечность измеряется 15-25 годами при правильном уходе за покрытием.

Печатный бетон по сроку службы превосходит традиционную стяжку, тротуарную плитку, дощатый настил.

Однако стоит отметить минусы. Кроме трудоемкого процесса устройства декоративной стяжки, здесь важно применять специальный пигмент, разделитель, материалы для финишного покрытия. Последнее приходится периодически обновлять (каждые 2-3 года). По цене на монтаж наблюдается превосходство в сравнении с укладкой тротуарной плитки.

Разновидности штампов

Одним из главных инструментов для формирования покрытия считаются площадки для оттиска. Их можно сделать самостоятельно или приобрести готовые образцы. Они имеют два исполнения:

Алюминиевые. Это массивные заготовки из легкого металла. Для удобства к площадке крепятся ручки. Так как сплав относительно мягкий и поддается деформациям, из него изготавливают штампы с простой фактурой. К ним относятся кладка из камня, кирпича или плиток.
Из полиуретана. Производят инструмент методом отливки. Это позволяет задействовать натуральные материалы для получения полной имитации текстуры образцов. Чаще используют кирпич, дерево, старинную мостовую и брусчатку, шкуру.

Из твердого пластика делают штампы реже из-за хрупкости материала. Силикон отлично подходит для форм, но эластичность под давлением приведет к искажению рисунка. Из фанеры изделия можно считать одноразовыми.

Применение

Бетонные стяжки устраивают внутри зданий и на улице. Ограничений по нанесению фактуры нет. Поэтому технология актуальна для городских площадок, в частном секторе. Печатный бетон делают в салонах, выставочных залах, ресторанах и летних кафе, на территории с декоративными водоемами и бассейнами. Чаще делают садовые дорожки и тротуары вдоль забора. Это объяснимо красотой и высокой прочностью, длительной службой полотна.

Состав печатного бетона, что в него входит, пропорции

Рецептура штампованного бетона включает портландцемент, песок, щебень. Вяжущий компонент выбирают прочных марок М400 или М500. Мелкий наполнитель только чистый со средней фракцией 2,5 мм. Гравий берут с неправильными краями (не округлые, как у гальки) мелких размеров. Пропорционально зерновые ингредиенты по отношению к цементу выглядят так: 3:3:1.

Дополнительно потребуется добавить в состав пластификаторы, волокна из полипропилена. Первые продают в виде порошка или жидкости, дозировку соблюдают в соответствии с инструкциями на упаковке. Армирующий наполнитель рассчитывают исходя из 600 грамм на куб. метр готового раствора.

Приготовление смеси происходит поэтапно с постоянным перемешиванием. Сначала песок с цементом, потом добавляют воду и гравий. Присадки засыпают с кварцем или щебнем, это зависит от порошкового или жидкостного исполнения. Волокна для лучшего распределения по рабочей массе можно предварительно размочить в воде, с ней же влить в емкость.

Вяжущий компонент добавляют в сухую смесь или в виде цементного молочка. Оба подхода верны. Главное, чтобы приготовление однородной массы происходило не долго. Причина тому – ограниченное рабочее время раствора.

Технология изготовления декоративного покрытия своими руками

Технология проста для понимания и выполнения, здесь не требуется специальное оборудование. Достаточно иметь под рукой правило, виброрейку, гладилку с металлическим полотном, скребок, болгарку с диском по камню. Можно отдельно приобрести кромкогиб для работы с углами, ролик для корректировки швов. Финишную обработку выполняют с помощью малярного арсенала из ведер, кистей и валиков.

Также нужно предусмотреть материалы для гидроизоляции, опалубки. Это может быть полиэтиленовая пленка, доски. Если высота стяжки будет превышать 6-7 см, то понадобится прослойка из армирующей металлической сетки.

Если монтируется дорожка, то площадка предварительно должна быть подготовлена. Здесь снимают верхний слой земли с ее прессованием, выравниванием по плоскости. Для профилактики прорастания растений используют геоткань. Далее формируют подушку из мелкого щебня и песка. Высота составляет примерно 15 см. Подоснова должна быть прочной, твердой, ровной.

Формирование чернового покрытия

Сначала нужно выполнить заливку бетонного раствора. Смесь распределяют правилом, уплотняют виброрейкой. Так уменьшается количество пор, что способствует снижению водопоглощения покрытия, увеличению стойкости к механическим нагрузкам и морозам. Поверхность разглаживают кельмой или гладилкой.

Следующий шаг – окрашивание. Здесь применяется специальный материал, который придает цвет покрытию и закрепляет его, заполняет микропоры, сглаживает шероховатости. В состав входят:

порошкообразный краситель;
измельченный песок, гранитная крошка;
вяжущий компонент.

Процедура состоит из двух этапов. Сначала втирается 70 % расчетного объема алюминиевой гладилкой (через 20 минут после насыпания). Затем остальное распределяется шпателем типа фасадного. Расход в среднем равен 3-4 кг на квадратный метр (нужно ориентироваться на цвет бетона, рекомендации производителя).

Перед окрашиванием поверхность должна уже схватиться и частично отдать влагу. Действия выполняются в один заход, чтобы раствор не успел затвердеть. На сухом остатке тиснение нанести не получится.

Особенности нанесения разделительного компонента

Перед печатными работами поверхность обрабатывается разделительным составом. Он нужен для закрепления красителя, и чтобы штампы не прилипали к основанию. Материал продается в сухом и жидком виде. Первый распределяют по аналогии с пигментом, второй наносят кистью.

Штамповочные работы

Перед формированием оттиска нужно обработать углы и кромки, что остались от опалубки. Для этого можно использовать абразивные материалы. Основание еще не твердое, поэтому болгарка здесь не понадобится.

Проверить готовность поверхности относительно нужной пластичности печатного бетона можно своими руками. При надавливании пальцем должен оставаться след глубиной в 5 мм.

Штампы укладывают на покрытие. Поверх площадок проводится трамбование, то есть получается пресс бетон. Кроме хождения по плитам можно дополнительно приложить ударную силу. Если матриц используется несколько для габаритной площадки, то для удобства их стоит пронумеровать, чтобы не сбить рисунок.

В течение первых 2-3 дней можно вносить незначительные корректировки. Это касается сколов, трещин, пустот. Дефекты легко исправить с помощью текстурной штукатурки для наружных работ или валиком. Непропечатанные швы углубляют подручным инструментом (наждачка, мастерок).

Промывка и нанесение герметика

Перед заключительным этапом болгаркой формируют компенсационные швы. Они нужны для снятия внутреннего напряжения полотна от теплового расширения. Так практически исключается риск образование трещин. Далее прессованный бетон промывают водой. Чтобы нейтрализовать действие разделителя, используют раствор соляной кислоты.

В заключение поверхность нужно покрыть специальным герметиком для работ по бетону. Его наносят кистью и валиком. Обработку проводят для повышения износостойкости полотна. Первые несколько дней после высыхания состава лучше ограничиться хождением. Примерно через 2-3 недели можно ездить на самокате, велосипеде, машине (если предварительно рассчитана нагрузка).

Герметичное покрытие создает эффект мокрого камня. Материал подчеркивает фактуру печатного бетона.

Технология изготовления архитектурного бетона

Технология изготовления мытого бетона — что это такое, особенности

Технология приготовления бетона для декоративных работ

Печатный бетон своими руками: технология и рецептура

Современные технологии строительства значительно расширили возможности благоустройства садово-парковой зоны и приусадебных участков. Одним из таких нововведений в области ландшафтного дизайна является печатный бетон.

Помимо основных эксплуатационных свойств и технических характеристик материала, будут даны подробные рекомендации по самостоятельному изготовлению печатного бетона, проанализированы достоинства и недостатки материала, а также приведены примеры готовых работ и отзывы заказчиков.

Сфера применения

Основной особенностью печатного (штампованного) бетона является наличие на лицевой поверхности декоративного рельефного теснения, получаемого с помощью специальных штампов. Такая поверхность может с высокой степенью точности имитировать текстуру натурального камня, брусчатки, древесины, тротуарной плитки и других натуральных и искусственных материалов.

Благодаря износостойкости, универсальности, возможности создания любых текстур и доступной стоимости, печатный бетон может использоваться как при укладке наружных покрытий, так и для внутренних работ. Чаще всего его применяют при:

мощении пешеходных дорожек и тротуаров. Прочное монолитное покрытие обеспечивает длительный срок службы и привлекательный внешний вид;
устройстве релаксационных зон в парках и скверах. Многообразие текстур и расцветок позволяет реализовать любые дизайнерские решения;
создании напольного покрытия в различных беседках и на террасах. Полы из печатного бетона устойчивы к перепадам температур и атмосферным воздействиям, долго сохраняют декоративные свойства;
реставрационных работах. Дело в том, что с помощью ПБ можно имитировать материалы, которые в современном строительстве не применяются;
устройстве автомобильных парковок. Высокая механическая прочность покрытия позволяет длительное время не разрушаясь выдерживать значительные механические нагрузки.

Преимущества и недостатки

Популярность штампованного бетонного покрытия обусловлена рядом существенных преимуществ, к которым относятся:

монолитная структура исключает наличие зазоров, неизбежных при настиле штучного материала, что значительно увеличивает срок службы покрытия;
состав не содержит никаких токсичных элементов, аллергенов и прочих соединений, представляющих опасность для человека и окружающей среды, поэтому материал может использоваться как для ландшафтного дизайна, так и при внутренних отделочных работах;
покрытие не восприимчиво к механическим воздействиям и истиранию, обладает высокой твердостью и прочностью;
при соблюдении технологии, в структуру бетона практически не проникает влага, материал устойчив к перепадам температуры и сохраняет декоративные свойства даже при интенсивном воздействии ультрафиолета;
при правильной соблюдении рецептуры и правил эксплуатации, покрытие из печатного бетона может прослужить от 15 до 25 лет, в зависимости от интенсивности нагрузки;
благодаря особенностям технологии, использование штампованного бетона позволяет достоверно имитировать любую фактуру, а широкая цветовая гамма делает сходство практически абсолютным.
В некоторых случаях эксплуатационные свойства покрытия превосходят параметры имитируемого материала. Так, например, тротуарная плитка прослужит гораздо меньше, чем ее имитация.

Несмотря на все достоинства, существуют некоторые объективные сложности при изготовлении декоративного покрытия, прежде всего, к ним относятся:

укладка печатного бетона своими силами довольно длительный и трудоемкий процесс, требующий определенных навыков;

технология предусматривает наличие целого ряда специальных приспособлений, без которых устройство качественного материала невозможно;

высокая цена декоративных покрытий, так дорожки из обычной тротуарной плитки будет стоить в 2 – 3 раза дешевле.

Несмотря на эти недостатки, штампованный бетон получил самое широкое распространение в ландшафтном дизайне и индивидуальном строительстве.

Разновидности штампов

Поскольку именно с помощью штампов печатный бетон приобретает уникальную текстуру, рассмотрим более подробно их разновидности.

В настоящее время существует две вида штампов для бетонного покрытия: литые алюминиевые и изготовленные из полиуретана.

Алюминиевые штампы

Алюминиевая матрица представляет собой массивную форму, имеющую специальные ручки. С помощью литых алюминиевых штампов имитируются кирпичные и каменные орнаменты, различные плиты и другие относительно простые фактуры. Главными достоинствами алюминиевых матриц являются прочность и длительный срок эксплуатации.

Матрицы из полиуретана

Технология изготовления полиуретанового штампа предусматривает отливку на существующих материалах, текстура которых будет имитироваться. Такой метод позволяет добиться абсолютной точности передачи всех нюансов, характерных для натурального материала. Наибольшее распространение получили следующие виды полиуретановых матриц:

кирпичная кладка;
корабельный настил (палуба);
шкуры;
старинная мостовая;
веер;
каменная кладка.

Существуют и другие фактуры, широко используемые в ландшафтном дизайне и благоустройстве садово-парковых зон.

Технология укладки

Как уже говорилось выше, процесс укладки декоративного печатного бетона длительный и трудоемкий, однако, несмотря на все сложности, самостоятельно изготовить его вполне реально. Прежде всего, необходимо тщательно изучить технологию изготовления и запастись необходимым инструментом и приспособлениями.

Подготовка необходимых материалов и инструментов

Прежде чем приступить к укладочным работам, нужно иметь под рукой следующий набор инструментов и специальные приспособления:

в случае самостоятельного приготовления бетона, не обойтись без бетономешалки, штыковых и совковых лопат, и оцинкованных ведер;
алюминиевые или полиуретановые матрицы для нанесения выбранной текстуры. Для эффективной кладки количество имеющихся в наличии штампов должно быть не менее 6 шт., помимо этого, может потребоваться специальная трамбовка;
болгарка и диск по бетону. С помощью ее производится устранение возможных дефектов штамповки и расшивка компенсационных швов;
разравнивание бетонной поверхности производится с помощью специального металлического скребка;
красящее упрочняющее вещество втирают магниевой плавающей рейкой;
формирование необходимой конфигурации углов осуществляется ручным кромкогибом;
при проведении любых работ, связанных с бетонированием, незаменим обычный стальной мастерок;
равномерное распределение раствора и удаление воздуха производится с помощью виброрейки;
рустовку можно использовать для обработки мест стыка;
дополнительная обработка стыков штампов производится с помощью текстурного ролика.

Кроме этого, потребуются валик, набор кистей и несколько пластмассовых ведер. Имея в наличии весь этот инструмент, можно приступать к работам.

Этапы работ

Приступая к устройству штампованного бетонного покрытия, следует иметь в виду следующее:

для эффективной работы необходимо иметь, как минимум, базовые навыки обращения с перечисленными выше строительными инструментами и приспособлениями;
для получения четкой фактуры необходимо своевременно произвести штамповку, поскольку качественная формовка чрезмерно застывшей бетонной поверхности невозможна;
к раскладке матриц необходимо относиться крайне внимательно и ответственно, так как ошибки, допущенные в процессе «печати» исправить довольно сложно.

Подготовительные работы

Площадка, предназначенная для бетонирования, огораживается с помощью шнура и вбитых кольев.
На выбранном участке производится выборка верхнего слоя грунта глубиной от 18 до 20 см, после чего дно планируется и утрамбовывается.
В полученном углублении укладывается подушка из щебня высотой от 10 до 13 см и тщательно утрамбовывается.
Гидроизоляция поверхности производится с помощью толстой полиэтиленовой пленки. Кладку следует производить с перекрытием 15 – 20 см.
Для четкого определения границ заливки устанавливается опалубка из обрезной доски или других подручных материалов.
На расстоянии 3–5 см от гидроизоляции монтируется каркас из металлической или полимерной арматуры.
На этом подготовительный этап может считаться завершенным.

Бетонные работы

Выполнение любых бетонных работ начинается с приготовления или закупки необходимого количества бетона. Чтобы изготовить печатный бетон используется бетонная смесь марки М400 и выше.
В огороженный опалубкой участок равномерно заливается бетонная смесь. В процессе заливки необходимо особое внимание уделить сохранности арматурного каркаса.
Поверхность залитого участка выравнивается правилом и уплотняется с помощью вибрационной рейки.
Мастерком или широким шпателем производится окончательное выравнивание и разглаживание. По окончанию работ бетонная поверхность должна быть гладкой и однородной.
Цветной отвердитель наносится методом разбрасывания равномерным слоем по всей площадке, после начального схватывания бетона. В качестве отвердителя для ПБ используются цветные мелкодисперсные порошковые составы, обеспечивающие не только высокую износостойкость, но и соответствующую расцветку.
По прошествии 10–15 минут выполняют разглаживание верхнего слоя используя магниевую плавающую рейку, после чего повторно наносят красящий порошковый отвердитель.
Используя ручной кромкогиб, придают углам соответствующую форму;
Чтобы исключить прилипание рельефной поверхности матрицы к бетону, на его поверхность покрывают специальным разделительным составом. Для нанесения препарата используют щетку-макловицу или широкую малярную кисть.

Формовка

От точности и качества штамповки зависит внешний вид печатного бетона. Для получения качественного оттиска, прежде всего, необходимо убедиться, что пластичность бетона позволяет обеспечить качественную печать. Делается это следующим образом: на застывающую поверхность надавливают пальцем. Если глубина полученного отпечатка составляет 6-7 мм, можно приступать к нанесению выбранной фактуры, для этого необходимо:

Матрицы раскладываются на поверхности в заранее определенной последовательности. Уложенные формы вдавливаются в бетонное основание с помощью трамбовки или собственным весом. Полученная таким образом текстура должна отстояться 24 часа.
Как бы аккуратно не производилась печать, полностью избежать дефектов невозможно. Для устранения имеющихся недостатков и придания поверхности законченного вида используется рустовка.
Для снятия внутренних напряжений и компенсации температурного расширения материала болгаркой нарезаются компенсационные швы. По окончанию работ пыль и остатки разделительных препаратов смываются с поверхности проточной водой.
Окончательная нейтрализация разделительных препаратов и остатков отвердителя производится раствором соляной кислоты.
На завершающем этапе на готовую поверхность с помощью валика наносится специальный герметик. Этот состав позволяет значительно повысить устойчивость поверхности к истиранию и создает эффект мокрого камня, подчеркивая особенности текстуры.

Как только герметик полностью высохнет, поверхность полностью готова к эксплуатации. Если в процессе заливки неукоснительно соблюдались все требования технологии, покрытие прослужит не менее 15 лет.

В чем сложность при штамповке декоративного бетона

При самостоятельном изготовления можно столкнуться со следующими сложностями:

быстрое застывание бетонной поверхности и, как следствие, уменьшение ее пластичности может привести к снижению качества печати. Это обстоятельство следует учитывать при определении площади заливки;
при работе с печатными формами не избежать значительных физических нагрузок;
устранить дефекты, выявленные после снятия штампов довольно сложно, потребуется немало терпения и трудолюбия;
приступать к изготовлению штампованного бетона, не имея базовых навыков в области использования строительных инструментов и приспособлений не целесообразно.

Почему разрушается печатный бетон

Разрушение декоративного покрытия возможно по двум причинам: технология была нарушена или использовались некачественные материалы.

Наиболее распространенные нарушения

Во время проведения подготовительных работ не была проложена полиэтиленовая пленка. Такое упущение приводит к тому, что бетонный массив начинает впитывать влагу из грунта. При значительном снижении температуры происходит промерзание бетона и, как следствие, его разрушение.
Работы проводились с нарушением температурного режима (низкая температура окружающей среды, повышенная влажность).
Закрепляющие препараты были нанесены с опозданием. После схватывания бетонной смеси отвердитель не проникает в структуру бетона, а концентрируется в верхних слоях. Такое нарушение технологии, скорее всего, приведет к отслоению декоративного слоя.
Величина уклона поверхности меньше чем 1,5 см/м. п. При таком упущении на поверхности печатного бетона наблюдается застой дождевой и талой воды, постепенно проникающей в структуру бетонного покрытия, что, при снижении температуры, приводит к его разрушению.
При недостаточном армировании или полном его отсутствии, происходит деформация бетонной плиты, что неизбежно приводит к ее растрескиванию и последующему разрушению.

Некачественная бетонная смесь

При использовании жидкого бетона избыток воды скапливается на поверхности, из-за чего происходит ухудшение эксплуатационных и прочностных характеристик бетона и наблюдается значительное уменьшение прочности поверхности.
Использование густого бетона значительно сокращает срок застывания, что усложняет получение качественного оттиска. Кроме этого, быстрое схватывание препятствует проникновению отвердителя в структуру бетона.
Применение бетона, марка которого не соответствует требованиям. Для получения качественного печатного покрытия марка бетона должна быть М300 и более.

Отзывы заказчиков

Наш обзор был бы неполным без примеров готовых работ и отзывов заказчиков. Ниже приводятся отзывы наших читателей, на практике оценивших достоинства и недостатки печатного бетона.

Николай, г. Орел

Строительство дачного дома мы закончили, настало время заняться ландшафтом участка. Много времени уделили просмотру в интернете различных вариантов благоустройства приусадебных участков и приняли решение устроить дорожки и отмостку из штампованного бетона с текстурой мексиканского тесаного камня. Поскольку строители из нас с женой те еще, решили не морочить голову и сразу обратились к профессионалам. Удовольствие оказалось не из дешевых, зато результат превзошел наши самые смелые ожидания: прочно, стильно, оригинально. Уже три года прошло, а цвета совсем не изменились, прекрасный вариант!

Дмитрий, Московская обл.

У нас на даче оборудовано несколько террас, которые нужно было как-то привести в порядок. Просмотрев огромное количество фотографий, в качестве отделочного материала решили использовать декоративный печатный бетон. После долгих пререканий остановились на фактуре «шкура», она показалась наиболее подходящей. Учитывая сложность рельефа и довольно скромные познания в области строительства, работу доверили специалистам. То, что мы увидели через месяц нас просто потрясло! Великолепная работа, участок превратился в какой-то сказочный оазис, а кроме того, строители заверили нас, что прослужит эта красота не меньше 25 лет.

Андрей, г. Курск

Подъезд к дому вымостили печатным бетоном в форме кирпичной кладки. Работы проводили вдвоем с братом в полном соответствии с пошаговой инструкцией из интернета. Полученным результатом полностью удовлетворены. Единственное что немного испортило настроение – царапины от шипов возле выезда из гаража, а в остальном все отлично.

Татьяна Марковна, г. Челябинск

На даче построили небольшую беседку, пол которой муж вымостил штампованным бетоном под песчаник. Получилось очень красиво, от натурального камня отличить практически невозможно! Что касается материальных затрат, не могу сказать, что дешево, но оно того стоит, да и площадь беседки небольшая. Теперь размечаем дорожки, их будем так же вымащивать.

Олег, г. Тула

После обустройства бетонного покрытия, в процессе эксплуатации обнаружил всего один недостаток: при расчистке от снега металлической лопатой, поверхность довольно легко царапается, поэтому использую пластмассовый инструмент, а в остальном никаких нареканий, очень красиво и оригинально. Ребята, которые занимались укладкой обещали, что прослужит не меньше 15 лет, если так, то совсем все хорошо.

Применение декоративного бетона в ландшафтном дизайне открывает самые широкие возможности для декорирования и воплощения самых смелых дизайнерских решений. Многообразие текстур и расцветок, а также высокие эксплуатационные характеристики и длительный срок службы покрытия позволяют использовать печатный бетон для благоустройства скверов, парков и других зон отдыха. Кроме этого, к преимуществам покрытия можно отнести возможность самостоятельного устройства и точную имитацию любой текстуры и расцветки.