Сухие краски – виды, преимущества и недостатки

Плюсы и минусы красок

Рассмотрим, какие есть плюсы и особенности порошковой окраски. Это очень важно сделать, чтобы выбрать нужное покрытие. Так можно получить лучший результат. Поэтому используйте порошковую покраску. Благодаря ей можно добиться высококачественного покрытия, которое становится декоративным в умелых руках.

Наносить порошковую краску очень легко. Например, ее можно нанести на металл, из которого выполнен автомобиль. Также краска проста в применении. Металл, который нужно покрыть, может быть любым. Например, даже такой, который проводит электрический ток. Он может выдержать до двухсот градусов по Цельсию, что достигается, возможно, при нагреве в электропечах.

Благодаря порошковой окраске можно добиться того, что покрытие получит защитные свойства. Так как плюсов у этого вида краски много, то использовать ее можно практически для любого покрытия. Выбор безграничен. Поэтому есть возможность выделить все плюсы и некоторые особенности данной краски.

Преимущества порошковой краски

Остановимся на преимуществах порошковой краски.

Выделим самые главные:

  • Во-первых, благодаря краске на основе порошка можно добиться высокой антикоррозийной стойкости, особенно это касается металлической поверхности.
  • Во-вторых, благодаря порошковой краске металл, да и вообще любая поверхность, даже хрупкая, становится прочной по отношению к ударам.
  • В-третьих, подобный вид покраски служит возможностью получения декоративного покрытия, она защищает изделия от воздействия окружающей среды. Порошковая краска является идеальным способом для защиты и украшения металлических изделий.
  • В-четвертых, при использовании порошковой краски нет нужды в грунтовке поверхности. А это в свою очередь дает возможность потратить меньше времени на покраску материала.
  • В-пятых, после обрабатывания поверхности порошковой краской она становится устойчивой к загрязнению бензином, химическими веществами, защищенной от ультрафиолетового облучения.
  • В-шестых, покрываемому материалу придаются свойства покрытия, в частности речь идет о химических и физических качествах.
  • В-седьмых, снижается число операций, которые являются технологическими, но они, конечно же, очень нужны, чтобы процесс окрашивания прошел гладко.
  • В-восьмых, порошковая краска в отличие от обычной – это всегда экологически чистое производство.
  • В-девятых, окрашиваемый материал широко применим, что приводит к его высокому уровню использования.
  • В-десятых, работа по порошковой окраске стоит намного меньше, чем другими красками, в этом случае она никак не сравнится и по качеству с результатом, который возможно получить от других красок.
  • В-одиннадцатых, поверхность становится электроизоляционной, если ее покрасить порошковой краской. Так можно избавиться от распространения электрического поля на данную поверхность, что защищает от поражения электрическим током.
  • В-двенадцатых, абразивное стирание порошковой краске не грозит. Так как она обладает отличным свойством устойчивости к воздействию на нее внешних физических факторов.
  • В-тринадцатых, материал, который был покрыт порошковой краской, выдерживает самые разные температуры, особенно он приспособлен к серьезным перепадам.
  • В-четырнадцатых, защищает отлично кромки и углы от опасности не быть окрашенными обычной краской, которая наносится кисточкой или валиком.
  • В-пятнадцатых, если нанести только одним слоем краску в виде порошка, она будет смотреться лучше, чем нанесение двух слоев масляной краски.

Если в производство включены требования экологических служб, то порошковая краска подойдет как нельзя лучше, так как она является совершенно чистым продуктом техногенного производства. Есть и еще положительные моменты.

В частности для того чтобы покрасить поверхность за короткое время, возьмите порошковую краску. Так как только в этом случае можно сократить время обработки материала. Ведь порошковая краска сохнет гораздо быстрее, наносится за короткий промежуток времени. Поэтому достаточно нанести только один слой и все готово, можно пользоваться изделием спустя несколько часов. А результат удивит вас своим качеством.

Говоря о порошковой краске, хочется сказать, что она единственная в своем роде.

Так как в ней отсутствуют полностью летучие вредные вещества, которыми можно надышаться и получить серьезное отравление.

Чего не скажешь о других видах красок, отличающихся сильными вредными качествами, что приводит к ограничению нахождения в помещении, где осуществляется покраска.

В современном мире порошковой краской можно назвать тот вид лакокрасочного покрытия, который способен обеспечить покрытие практически без отходов. Чего не скажешь об обычной масляной или акриловой краске. Безотходная технология, то есть без испарений, которые отправляются в воздух, разрушая озоновый слой атмосферы.

Таблица. Области применения порошковых красок.
Тип порошковой краски Преимущества Недостатки Область применения
Эпоксидная Высокая адгезия, механическая прочность и химическая стойкость к воздействию влаги, щелочей, алифатических и ароматических углеводородов, смазочных масел, топлива, сырой нефти. Интервал рабочих температур от –60 до +120 °С. Диэлектрические свойства покрытий достаточно высоки Низкая устойчивость к ультрафиолету и, соответственно, слабая стойкость вне помещений, невысокая термостойкость, склонность к пожелтению при отверждении Антикоррозионная защита изделий, подвергающихся химическому воздействию, а также используемых внутри помещений: – металлической мебели; – бытового оборудования
Эпоксидно- полиэфирная Относительно низкая цена и хорошее качество получаемых покрытий. Краски получают комбинированием эпоксидного и полиэфирного олигомера. Покрытия имеют красивый внешний вид, хороший глянец и равномерную окраску, устойчивы к воздействию воды, водных растворов солей, разбавленных щелочей и кислот По сравнению с эпоксидным покрытием – пониженная стойкость к химреактивам, трудность получения матовых покрытий при низкотемпературном отверждении Окраска изделий, эксплуатирующихся внутри помещений: – металлической мебели; – осветительного оборудования; – электронагревательных и бытовых приборов; – различной металлической фурнитуры
Полиэфирная Достаточно высокая стойкость к воздействию атмосферных факторов, светостойкость, механическая и электрическая прочность, повышенная стойкость к истиранию. Улучшают внешний вид изделия благодаря высокой глянцевитости. Удовлетворительная адгезия к металлам Щелочестойкость и диэлектрические показатели несколько ниже по сравнению с эпоксидными и эпоксидно-полиэфирными красками Для окраски изделий, подвергающихся постоянному воздействию атмосферных факторов: – фасадных панелей – сельскохозяйственной техники, велосипедов – кондиционеров – других металлических изделий и конструкций, находящихся на открытом воздухе

Плюсы порошковой краски с экономической точки зрения

Рассмотрим, какие есть положительные моменты в покрытии поверхности порошковой краской в экономической области:

  • Так как отходов практически нет, то экономически выгодно купить именно ее, ведь иначе вы будете переплачивать за неиспользованную подтекшую краску, если речь идет о масляной краске.
  • На окрашиваемый материал идет практически вся порошковая краска, как уже было сказано, потерь практически нет.
  • Если краски много, то ее можно использовать повторно. Речь идет о том покрытии, которое не осело на поверхности, когда распыляли краску. Это возможно благодаря ее удачному составу.
  • При этом весь процесс полностью автоматизирован. Поэтому обучаться тому, как правильно красить не приходится долго. Рабочие обычно готовы к работе спустя несколько минут после инструктажа.
  • Потерять при окраске можно всего лишь от одного до четырех процентов краски.
  • При этом практически девяносто пять процентов краски, которая остается не у дел, можно собрать и отправить в повторное использование. Это означает, что порошковая краска имеет высокий показатель утилизации.
  • Так как нет нужды в растворителе, то это может означать, что вы не будете дышать испаряющимся веществом, ожидая, когда он высохнет, что во многом также сокращает время и средства.

Плюсы порошковой краски со стороны экологической области

Рассмотрим шесть основных пунктов, которые будут складываться в общую картину, связанную с защитой экологической среды:

  • Во-первых, нет в составе вредных веществ, которые бы имели органическую природу.
  • Во-вторых, сам процесс окраски несет чисто экологический момент.
  • В-третьих, опасность возгорания вещества практически сведена к минимуму.
  • В-четвертых, химические запахи практически не выделяются, что делает краску пригодной даже в детской комнате.
  • В-пятых, то, как порошковая краска производится, ведет к тому, что санитарно-гигиенические условия работы с ней улучшаются.
  • В-шестых, летучие вещества не имеют возможности превысить предельно допустимую норму, касающуюся процесса полимеризации.

Преимущества порошковой краски по сравнению с остальными красками

Рассмотрим, какие существуют плюсы в использовании порошковой краски наряду с краской, которая используется вместе с растворителем:

  1. Достижение декоративных, а также физико-химических качеств, которые дает полимерное покрытие, чего нельзя добиться при использовании традиционного применения краски.
  2. Качество покрытия после этого становится намного более высоким, при эксплуатации достигаются лучшие свойства.
  3. Как мы уже отметили, не требуется грунтовка, что просто необходимо при использовании обычной краской на растворителе.
  4. Нужно нанести всего один слой покрытия, так как практически все сто процентов порошка уходят на поверхность, образуя яркий и плотный слой. Чего не скажешь о масляных красках, которые требуют нанесения не одного слоя, что требует времени на высыхание каждого слоя.
  5. Много пор в покрытии. При этом возможно большое количество положительных качеств, в частности увеличивается ударопрочность, а также антикоррозийность.
  6. Так как порошковая краска в баллончике уже готова к непосредственному использованию, то получается, что не нужна дополнительная подготовка к работе.
  7. Теряется в процессе работы всего до четырех процентов порошковой краски, тогда как остальные жидкие краски составляют потерю до сорока процентов.
  8. Для затвердевания краски на основе порошка требуется всего тридцать минут.
  9. Не нужно иметь и большие помещения под склады, где можно было бы хранить краску. Так как она очень компактна.
  10. Порошковое покрытие обладает большой прочностью, поэтому эту краску легко транспортировать, упаковывать и хранить.

Минусы краски на основе порошка

Выделим основных пять минусов, которые свойственны для порошковой краски:

  1. Нужен новый контейнер для каждого цвета. В одном и том же использовать нельзя.
  2. Также возможен взрыв, поэтому нужно правильно обращаться с баллончиком.
  3. Тонкий слой краски нанести очень сложно.
  4. Если температура низкая, то покрасить поверхность будет сложно.
  5. Если конструкция нестандартная или часть сборной, то применить порошковую краску будет сложно, так как она распыляется на большую площадь поверхности.
материалы по теме

«Порошки» и гальваника вынуждена потесниться

В ближайшие несколько лет сфера использования порошковых и гальванических покрытий может значительно сузиться. Специалисты связывают это с применением полимеров и прочих неметаллических материалов для литья, а также с 3-D печатью полноценных деталей. Быстрее всего расходы на развитие таких технологий могут окупить себя в сфере машиностроения.

«ЯЗПК» нарастил выпуск продукции на 20 %

Специалисты «Ярославского завода порошковых красок» («ЯЗПК») ввели в эксплуатацию новую − шестую − производственную линию. За один час она способна изготовить до 600 кг продукции. Следовательно, предприятие нарастило выпуск продукции на 20 %, сообщается на сайте органов государственной власти Ярославского региона.

Краски и полимеры

Давно известно, продукция, выпускаемая лакокрасочной промышленностью, пользуется стабильным спросом у потребителей во всём мире. Краски и лаки удобны и просты в применении, позволяют придать помещению новый вид, а сложным механизмам продлить срок эксплуатации. Но, покупая краску или лак, мы не всегда себе представляем, к каким поверхностям эта продукция подходит лучше всего. Ведь согласитесь, бывает, что мы окрасили стену понравившейся нам краской. Вроде всё отлично, и красиво, и не так дорого. Но, через несколько месяцев краска начала пузыриться и отколупываться.

Сухая краска для стен – применение и разновидности

Сухая краска для стен – применение и разновидности

Компании-изготовители на сегодняшний день выпускают много видов лакокрасочных материалов.

Одним из них являются сухие краски для внутренних работ или пигменты, которые будут представлять собой тонкомолотые порошки. Подобные красители применяются для того, чтобы добавлять их к связующим компонентам, для окрашивания смеси в определенный цвет.

После смешивания с основой получится окрашивающий состав, который готов к применению. Делают пигменты из минеральных и искусственных материалов.

Достоинства и недостатки

У сухих касок есть весьма много важных достоинств, и вот их перечень с положительными качествами:

  • Большой выбор оттенков.
  • Отсутствие устойчивого и неприятного аромата.
  • Прекрасные показатели гигроскопичности и паровой проницаемости.
  • Устойчивость к воздействиям химических веществ, в том числе и щелочи.
  • Смеси не отмеливаются.
  • Прокрашенное покрытие не боится лучей ультрафиолета, не выцветает.
  • Прекрасная укрывистость, за счет чего расход краски весьма экономичный.

Обратите внимание, что укрывистость во многом будет определяться толщиной наносимого слоя, который будет в полной мере перекрывать базовое основание, к примеру, древесину, бетон или иной материал.

Применение красок сухого типа имеет определенные трудности, с которыми следует заранее ознакомиться. Совсем не все пигменты совместимы с любыми связующими основными материалами краски. К примеру, мел, известь недопустимо смешивать с олифой и маслом. Такие материалы допускается разводить лишь простой водой, в результате получаются смеси, которые походи на лакокрасочную водоэмульсионную продукцию. Множество видов красок в сухом виде рекомендуется разводить именно водой.

Еще один нюанс, который важно учитывать – краску сухого типа не допускается смешивать с жидкими лакокрасочными материалами. Если смешать их друг с другом, не получится до конца смешать полученную смесь, из-за чего раствор не получится в полной мере однородным. Неоднородные краски не будут качественно ложиться на поверхность. Более того, увеличится число отходов, а значит, укрывистость станет меньше. Краска, которая не была размещена правильно, приведет к появлению разводов, полосок на основании, даже если окрашивать все будет профессиональный маляр.

Чтобы избежать комков в окрашивающей смеси, следует высыпать сухие пигменты в воду (или другой разбавитель), и через определенное время нужно размешать состав.

После смешивания рекомендуется процеживать полученную смесь через мелкое сито. Вместо сита можно применять простую марлю, которая будет сложена в несколько раз. Когда процежен состав, его можно не спеша влить в краску. Когда растворенные пигменты в сухом виде будут добавлены в основу, важно качественно размешивать смесь до однородности консистенции. Чтобы получился определенный оттенок краски, важно добавить немного сухого пигмента с разными оттенками, и в этом будет заключаться сложность. Процесс окрашивания требует некоторых навыков от маляра, и такая процедура обычно не получается хорошо сразу же. Применять готовые лакокрасочные материалы куда проще, потому что их не следует заранее готовить.

Подробности

Разновидности

Есть много видов пигментов краски в сухом виде, и они классифицируются по оттенкам.

Пигменты белого цвета

Сухая краска для стен белого цвета – это белила, мел и известь. Мел продается в желтом, сером или белом цвете, и его можно купить или в молотом виде, или большими кусками. Каждая разновидность делится на три сорта, и в роли красителя применяется мелко измельченный мел. Можно покупать такой материал кусками и самостоятельно измельчить его. После этого к нему можно добавлять воду, и полученный раствор тщательно смешивается, а после пропускается через сито. Раствор выливается в емкость для настаивания. Когда меловые частицы осядут, воду следует сливать, и верхний слой белого осадка вытаскивают, просушивают и просеивают, а после применяют в роли красителя.

Известь является одним из самых популярных веществ для краски. Ее разводят в воде, тщательно размешивают до однородности консистенции. Когда получится жидкость молокообразная, ее можно будет нанести на какую-либо поверхность. В роли красителя можно чаще всего использовать гашеную известь, которую можно смешать с подходящими добавками для пигментирования. Можно также добавить те элементы, которые не будут менять свой оттенок после смешивания с известью. Например, добавляют охру, окись сурик. Краску готовят по такой пропорции – ¾ воды и ¼ извести. Белила являются порошковой массой с тонким помолом. Такие пигменты в сухом виде для красок делают методом прокаливания металлических компонентов, к примеру, углекислого свинца, титановой руды, литопона и цинка. Многие виды белил применяют для создания масляных лакокрасочных материалов и шпаклюющих смесей. Вот показатели укрывистости разных видов белил на квадратный метр:

  • Титановые – примерно 50-75 грамм.
  • Литопоновые – около 120 грамм.
  • Свинцовые – примерно 200-300 грамм.

Обратите внимание, что если требуется сделать масляную шпаклевку или даже замазку, следует применять мел лишь в сухом виде, который для начала следует просеивать через мелкое сито.

Пигменты желтого цвета

Самыми популярными пигментирующими веществами желтого цвета будет охра и крона. Кстати, охра является крайне популярный краситель, который имеет желтый цвет и его оттенки, включая золотистый. Когда охра начинает прокаливаться в огне, она называется жженой. После прокаливания охра становится красновато-коричневого цвета, и такое вещество имеет высокие показатели устойчивости к агрессивным воздействиям внешней среды, и потому она применяется не для внутренних работ, а еще для внешней отделки. Укрывистость охры может быть до 0.09 кг на квадратный метр. Кроны представляют собой сухие пигменты, сделанные из свинца и цинка. Важно иметь в виде, что сухие свинцовые краски нельзя применять для внутренних работ, потому что они являются токсичными. Такие пигменты могут быть разных оттенков, лимонного, апельсинового и остальных. Укрывистость крон бывает в диапазоне от 0.11 до 0.19 кг на квадратный метр.

Синие пигменты

Среди пигментирующих материалов синего цвета можно выделить лазурь и ультрамарин. Последний имеет народное название «синька», и применяют в качестве дополнения к известковым и меловым побелкам. Целью синьки является придание раствору голубого оттенка. Укрывистость красок, для которых используется синька составляет примерно 0.05 кг на квадратный метр. Лазурь – особое вещество, которое используется при создании масляных красок и эмалей. У лазури нет устойчивости к ультрафиолетовым лучам, и потому под воздействием лучей солнца она начинает темнеть. Более того, красители, сделанные на лазури, не переносят воздействие щелочей. Для усиления цвета с лазурью часто добавляют немного сажи, и показатель по укрывистости окрашивающей смеси колеблется от 10 до 60 грамм на квадратный метр.

Порошки красного цвета

Кстати, есть еще и сухие акриловые краски. Есть несколько веществ красного цвета, которые применяют при окрашивании сухой краски. К ним можно отнести железный, мумию, киноварь и свинцовый сурик. Железный сурик представляет собой краску кирпичного оттенка. Укрывистость средства составляет 20 грамм на квадрат, а у свинцового сурика красновато-оранжевый оттенок, и его укрывистость составляет примерно 0.1 кг на квадратный метр. Мумия – это красный краситель, который может быть разных оттенков. Мумия не имеет устойчивости ко влаге, и его окрашивать ею поверхности на улице, то она может менять свой оттенок, и станет темно-красной или даже бурой. Показатель укрывистости такой краски составляет 30-60 грамм на квадратный метр. Киноварь имеет много разных оттенков красного, и такой материал имеет высокий показатель устойчивости к кислотам и щелочам, но плохо переносит лучи ультрафиолета, и под воздействием света может менять свой цвет. Укрывистость составляет 80-120 грамм на квадратный метр.

Пигменты зеленого цвета

Есть зеленые сухие пигменты, это хромовая и свинцовая сталь. Хромовая зелень или окись хрома представляет собой смесь глазури и крон желтого цвета. Из-за изменения пропорции лазури можно получать разные оттенки порошка. Укрывистость материала составляет 40 грамм на квадратный метр. Свинцовая зелень делается смешиванием синих и желтых веществ, а точнее крон и лазури. Выбирая определенную пропорции материалов, можно получать разные порошковые оттенки. Укрываемость краски колеблется в пределах 30-70 грамм на квадратный метр.

Коричневые порошки

Умбра и жженая сиена дают краскам оттенки коричневого, и умбра является распространенным красителем, который имеет несколько оттенков коричневого. Посредством обжигания умбры, можно получить красновато-коричневый цвет. В среднем укрывистость вещества составляет 40 грамм на квадратный метр. Характеристики жженой сиены похожи на характеристики охры. Сиену часто применяют для окрашивания древесины, когда требуется делать поверхность похожей на дуб или ясень. Недостатком такого материала будет невысокий показатель укрывистости.

Порошки черного цвета

Черный цвет получают, добавляя в краску графит, древесный уголь, марганцевую перекись или сажу. Кстати, последнее является черным веществом, которое является побочным продуктом сжигания нефтепродуктов. Сажа – порошок черного цвет, который применяют как добавку для мыльных составов, масляных и клеевых красителей. Марганцевая перекись прекрасно растворяется в воде. Древесный графит и уголь тщательно измельчают и просеивать перед применением. Полученный порошок добавляют в воду, и такой смесью окрашивают какие-либо поверхности.

Металлические краски

В роли окрашивающих веществ применяют бронзовый, алюминиевый и цинковый порошок. Алюминиевые и бронзовые порошки используют для нанесения на поверхности из металла, а еще для окрашивания разных изделий «под металл». Средняя степень укрывистости составляет 4 грамма на квадратный метр.

Чем нужно разбавлять краски

Окрашивание посредством красок сухого типа не получится без разбавителей. Некоторые виды окрашивающих порошков можно растворить и разбавить любыми растворами – сажу, марганцевую перекись, киноварь, мумию, синьку, умбру, сиену, железные сурики, охру, хромовую окись. Мелкий порошок и известь применяют лишь в водных растворах, а остальные компоненты можно смешать с эмульсионными и клеевыми жидкостями.

Советы по работе

Итак, рассмотрим полезные рекомендации:

  1. Используя сухие краски (пигменты), следует проследить за температурой воздуха, и лучше всего, чтобы температуры были от +6 до +26 градусов.
  2. Чтобы лакокрасочный состав был качественным, обязательно следует просеять порошок через сито. За счет тонкого помола окрашивающая смесь будет без комочков.
  3. Вязкость смеси должна быть подходящей для нанесения валиком, кистью или краскопультом. Очень жидкие составы будут быстро растекаться крайне тонким слоем по поверхности, а очень густая краска ложится толстым слоем, и в результате могут появиться наплывы и потеки.
  4. Желательно окрашивать в 2-3 слоя. После нанесения всех слоев следует выживать несколько часов, максимум сутки, чтобы поверхность просохла.
  5. Рекомендуется размешать окрашивающую смесь посредством дрели или миксера. Ручное размешивание достаточно трудоемкое, и оно не обеспечивает надлежащего качества смешивания.
  6. После растворения сухого пигмента в воде, следует прождать 15 минут, чтобы смесь настаивалась. Спустя время раствор опять размешивается и наносится на поверхность.
  7. Перед тем, как начать окрашивать, основание важно подготовить, убрать все неровности, грязь, старые слои краски, пыль, пятна жира, а еще рекомендовано прогрунтовать поверхность.

Чтобы приготовить окрашивающую смесь их сухих пигментов, не требуются определенные навыки или знания. Достаточно немного потренироваться, и получится прекрасная краска, которую можно применять в домашних условиях для окрашивания материалов.

Разновидности сухих красящих пигментов и их предназначение

В обычном понимании обывателя, краска — это готовое вязкое вещество с некоторым химическим составом, предназначена для окрашивания поверхности. Но они существуют и в сухом виде, порошковом состоянии.

Для того, чтобы приступить к их применению, необходимо краску развести с некоторым связующим компонентом. После этого пигмент готов окраске.

Какие бывают сухие пигменты, и их предназначение пойдет речь ниже.

Достоинства и недостатки сухих красок

Составы и мелко молотых сухих веществ на самом деле сложно использовать неопытному пользователю. Ведь их нужно разводить с определенным количеством связующих составов.

При этом необходимо знать количество вещества и предназначение. Ведь не все существующие составы дозволено соединять с сухими колерами.

Лакокрасочные составы запрещено смешивать с пигментами, потому что покраска будет не качественной в связи с плохим растворении порошка. От этого раствор получится неоднородным, а покраска будет не качественной с полосами, низкой укрывистостью и с большим количеством отходов.

Не всегда для смешения колера со связующим материалом используют только один элемент. Как правило, их может быть несколько для получения определенного оттенка.

Для избегания комков, сухую смесь сначала погружают в воду и через некоторое время смешивают.

После этого раствор пропускают сквозь марлю и тоненькой струйкой вводят в колер и хорошо размешать до получения однородной массы.

Среди достоинств сухих пигментов можно выделить такие:

  • разнообразие цветовой палитры;
  • влагоустойчивость;
  • отличная укрывистость;
  • паронепроницаемость и гигроскопичность;
  • отсутствие сильного запаха;
  • стойкость к влиянию щелочных структур.

Виды сухих красок

Сухие красители группируют по цвету.

Сухие белые пигменты

К данный цвет формируют известь, мел и белило.

Чаще всего практикуют использование извести. Как правило, используют гашеную известь. Ее разводят в жидкости до состояния молока и добавляют пигменты, не влияющие на натуральный цвет. Состав готовят в количестве – три четверти воды на четверть извести.

Белило изготавливать из дробления металлических компонентов — цинк, руда титана, литопон, свинец. В основном их применяют в шпаклевочных материалах.

Укрывистость сухих белил составляет:

  • титановые — до 75 г/кв.м.;
  • литопоновые — до 120 г на кв.м.;
  • свинцовые – 300 г/кв.м.

Мел продается либо молотым, либо крупными кусками желтого или серого оттенка. Тонкий сухой помол наилучший вариант для окрашивания.

Крупные куски мела возможно самостоятельно довести до жидкого состояния, добавив втрое больше воды и пропустив через сито. Потом смесь необходимо настоять. После этого жидкость выливают, осадок в верхней части просушивают, измельчают и очищают сквозь решето.

Желтые пигменты

Среди сухих пигментов желтого тона выделяют охру и кроны.

Крона — колер на основании свинца и цинка. Желтый цвет может варьироваться от лимонного до апельсинового.

Укрывистость составляет около 110-190 грамм на кв.м.

Следует быть осторожными со свинцовыми красками, особенно в помещениях, ведь они токсичны.

Охра — устойчивая краска к воздействию атмосферных явлений, имеет красно-коричневый окрас, особенно после нагревания огнем.

Обычно охра желтого тона с переходом в золотой. Укрывистость охры — между 65 и 90 г./ кв.м.

Синие пигменты

К ним принадлежат:

  • Лазурь самостоятельно не применяют, лишь соединяя эмаль и краску на масляной основе. Пигменты поддаются влиянию ультрафиолета и тускнеют, а также разрушаются под воздействием щелочных составов. Для усиления цвета используют сажу. Укрывистость пигмента начиная от 10 до 60 г/кв.м.
  • Ультрамарин или синька придает раствору голубоватый оттенок и используется как дополнение для создания меловых и известковых побелок. Укрывистость в пределах 50 г/кв.м.

Красные пигменты

Для придания красного цвета используют добавление мумии, сурика и киноварь.

Сухой краситель мумия имеет разные тона красного и склонна менять колер от действия атмосферных явлений от бордового до кофейного. Она достаточно поддается влиянию влаги.

Ее способность закрашивать от 30 до 60 г/кв.м.

Красный сурик железный

Сухой сурик бывает двух типов — железный и свинцовый.

Железный владеет укрывистостью около 20 грамм за кв.м. Свинцовый – 100 г/кв.м.

Киноварь различается множеством оттенков, достаточно устойчива к структурам из щелочи и кислот, поддается влиянию солнечных лучей, при этом меняя цвет.

Укрывистость в норме 0,08-0,12 килограмм на кв.м.

Зеленые пигменты

Это зелень из хрома и свинца.

Свинцовая зелень – сочетание элементов синего и зеленого оттенка. Ее укрывистость между 28 и 0,07 кг. на кв.м.

Хромовая зелень — соединение хрома желтого цвета с лазурью. Меняя пропорции можно изменить цвет.

Покрытие колера – 0,04 кг. на кв.м.

Коричневые пигменты

Оттенок цвета кофе достигается жженой сиеной и умброй.

Сиена очень напоминает охру по составу. Покрытие наружности ниже среднего.

Очень часто сиену используют в качестве декорации изделия под дерево либо для придания деревянному изделию насыщенности цвета и натуральности.

Умбра — имеет несколько оттенков. После процесса жжения приобретает красно-коричневый цвет. Укрывистось – 0,04 кг./ кв.м.

Черные пигменты

Для создания угольного оттенка используют:

  • Графит и древесный уголь измельчают прежде, чем использовать. Потом смешивают с водой и как результат – материал для окраски. Укрывистость в пределах 0,03 кг./кв.м.
  • Перекись марганца соединяется с жидкостью при укрывистости 0,04 кг. на кв.м.
  • Сажа — это побочный продукт сжигания в нефтегазовой отрасли черного цвета. Ее добавляют в составы из мыла, клея и масла. Покрытие поверхности – 15 гр./кв.м.

Металлические пигменты

Характеризуются укрывистостью 4 гр./кв.м. Придают наружности тон металла или усиливают натуральный цвет.

Это порошки из бронзы, цинка и алюминия.

Растворители сухих красок

К числу растворителей универсально относятся:

  • сиена;
  • мумия;
  • сажа;
  • марганцевая перекись;
  • ультрамарин;
  • охра;
  • умбра.

Другие компоненты применяют со структурами на базе эмульсий и клеевых веществ. Мел и известь — лишь в соединении с водой.

Полезные советы

Чтобы правильно применять красочные материалы и получить отличный результат, дадим несколько советов:

  1. Размешивать краски необходимо с помощью электродрели либо строительного миксера. Размешивать смесь можно с помощью рук, но она получится с примесью.
  2. После растворения краски в воде, должно пройти десять минут для настойки. После этого еще раз тщательно перемешать и приступать к окраске.
  3. Поверхность обрабатывают как кистью, валиком, так и краскопультом. Качество конечного результата будет зависеть от типа наружности и вязкости колера.
  4. Для работы с сухими пигментами нужно придерживаться температуры воздуха в диапазоне от + 5° до + 25°.
  5. Пигменты необходимо тщательно перемалывать, чтобы порошок проникал сквозь сито. Это влияет на качество окраски.
  6. Перед окраской поверхности вручную, ее необходимо подготовить — очистить, выровнять, прогрунтовать и зашпаклевать.
  7. Наносить краску надо тонким слоем, чтобы не было потеков.
  8. Прерываться в окрашивании можно на сутки. Таким образом краска используется в некотором количестве без утерь.

Приготовление красок из сухих порошков — дело не сложное, но требующее внимания и опыта. Готовая краска ничем не уступает обычному лакокрасочному изделию и применяется в домашних условиях и на предприятиях.

Современные виды ЛКМ

При производстве и последующем применении такой стратегически важной группы товаров, какой являются лакокрасочные материалы, в различных отраслях промышленного производства в мире ежегодно применяется до 10 миллионов тонн летучих органических соединений. Большая их часть при выполнении отделочных работ улетучивается и практически безвозвратно пропадает, т. к. улавливание и рекуперация во многих случаях представляют собой сложные, а главное дорогостоящие процессы. Пары растворителей, попадая в атмосферу, оказывают губительное воздействие на окружающую среду и здоровье человека.

Широко применяемые в настоящее время нитроцеллюлозные, карбамидо- и меламиноалкидные, полиуретановые материалы содержат до 80 % растворителей и поэтому являются экологически неполноценными. Одновременно происходит постоянное и не стабильное изменение цен на нефть, которая используется для производства этих лакокрасочных материалов, что делает их использование невыгодным и с экономической точки зрения. Таким образом, сегодня производители ЛКМ вынуждены считаться с двумя важными факторами: ужесточением требований по охране окружающей среды и экономической целесообразностью. В связи с этим современные технологии создания современных лакокрасочных покрытий развиваются в направлении сокращения использования растворителей. Обозначившиеся тенденции нашли свое выражение в изменении ассортимента выпускаемой лакокрасочной продукции.

В настоящее время акцент делается на производство и применение материалов с высоким сухим остатком (более 60 %) или практически не содержащих растворителей (менее 5 %), композиций на водной основе, порошковых лакокрасочных материалов.

Лакокрасочная продукция описанных ниже видов имеет свои достоинства и недостатки, поэтому при их создании и использовании очень важно найти компромисс, удовлетворяющий всем, иногда противоречивым, требованиям современности.

Порошковые материалы

Важным преимуществом порошковых составов является полное отсутствие загрязнения окружающей среды при их нанесении.

Порошковые материалы высокоэффективны и характеризуются малыми потерями, в т. ч. при отделке непрофильных поверхностей. Однако для их производства и нанесения необходимо специальное оборудование, кроме того, процесс окрашивания взрыво- и пожароопасен. К тому же, затраты электроэнергии на отделочные работы довольно велики. Еще один минус: порошковые материалы нельзя использовать в быту.

Для получения порошковых материалов используют термореактивные и термопластичные пленкообразователи. Термопластичные порошковые композиции можно изготовить на основе нейлона, поливинилхлорида, ацетона и бутирата целлюлозы, полиэтилена. Такие порошки перед нанесением диспергируются в воде. Примером являются суспензионные лакокрасочные материалы или водные порошковые суспензии, наносимые методом электроосаждения. Термореактивными пленкообразователями могут служить эпоксидные, полиакриловые, полиуретановые олигомеры и полиэфиры.

Полиэфирные порошковые материалы создаются на основе гидроксилсодержащих полиэфиров и отверждаются меламиноформальдегидными или блокированными изоцианатами. Известны также материалы на основе кислых полиэфиров, отверждаемых эпоксидными смолами. Разработаны также акриловые композиции, но они имеют умеренные эксплуатационные свойства и нестабильны при хранении.

Широкое применение получили эпоксидные порошковые материалы на основе диановых смол, отверждаемых аминами. На их долю приходится 80 % объема выпуска термореактивных порошковых материалов. Эти краски представляют собой одноупаковочную систему, отверждающуюся при температуре 150–200 °С. Применяются в радиотехнической и электронной промышленности.

Из-за высоких температур отверждения порошковые материалы используют для окраски металлических и стеклянных подложек. Ими можно отделывать металлические мебельные каркасы, трубы, кровельные материалы, радиаторы, бытовые приборы, торговое оборудование. Покрытия из порошковых материалов характеризуются износостойкостью, ударопрочностью, хорошими антикоррозионными и электроизоляционными свойствами.

Порошковые краски необходимо наносить толстым слоем для того, чтобы получить соответствующий внешний вид, а перед этим довольно тщательно выполнять шпатлевание (пленки больших, чем обычно, толщин обладают еще и хорошими антикоррозионными свойствами). Однако на их основе трудно получить покрытия с металлическим блеском (не просвечивают металлические пигменты).

Отечественной промышленностью выпускаются следующие порошковые краски: П-ЭП-45, П-ЭП-лакс-2, П-ЭП-219, П-ЭП-534, П-ЭП-ПЛ-102. Импортные порошковые материалы на отечественном рынке представлены продукцией концерна Akzo Nobel.

Материалы с высоким сухим остатком

Преимуществами материалов с высоким сухим остатком (ВСО) считаются в первую очередь экологичность, а также то обстоятельство, что они позволяют применять ту же технологию окрашивания, что и для материалов обычного типа. Параметры процесса в этом случае остаются одинаковыми, поэтому возможно использование уже имеющегося оборудования. Недостатки обусловлены тем, что в составе этих материалов содержатся смолы с меньшей массой и вязкостью, в связи с чем увеличивается вероятность образования потеков при нанесении. Поэтому для получения качественного покрытия в процессе работы необходим контроль реологических свойств материала. Кроме того, в состав материалов с ВСО нужно вводить более реакционноспособные смолы. Только в этом случае покрытия будут обладать требуемыми физико-химическими свойствами.

Изменять и регулировать свойства материала можно, используя в композициях с ВСО микрогели, способные образовывать сшитые структуры.

Олигоэфирные лакокрасочные материалы

Из олигоэфиров наибольшее применение находят модифицированные (алкидные) олигомеры и ненасыщенные полиэфирные олигомеры. Исходными продуктами для получения алкидных олигомеров являются пентафтали и глифтали, модифицированные растительными маслами и канифолью. На основе глифталевых алкидов выпускаются грунтовки и шпатлевки, в основном предназначенные для подготовки металлических поверхностей под окраску. Пентафталевые алкиды входят в состав лаков и эмалей, применяющихся для отделки древесины (паркета, оконных блоков) и получения атмосферостойких покрытий. Такие алкиды отверждаются быстрее глифталевых. Пентафталевые покрытия превосходят глифталевые по твердости, механическим характеристикам, атмосферостойкости.

Алкидные материалы недорогие, отверждаются в естественных условиях и при горячей сушке, имеют различные области применения.

Алкидные материалы с высоким сухим остатком

Полиэфирные материалы отличаются высоким содержанием пленкообразующих веществ (70–97%). Основная часть их компонентов при отверждении вступает в химическое соединение. Тем самым создается высокий сухой остаток покрытия.

Основными компонентами полиэфирных материалов являются: ненасыщенная полиэфирная смола, растворенная в мономере (который при отверждении не испаряется, а вступает в реакцию со смолой); инициатор–вещество, вызывающее химическое взаимодействие между смолой и мономером (вводится перед употреблением); ускоритель, интенсифицирующий процесс отверждения.

Олигоэфирмаленаты образуют покрытия с высокой твердостью, светостойкостью к химическим реагентам. На их основе выпускают материалы двух типов: парафиносодержащие и беспарафиновые.

Парафиносодержащие применяются в мебельном производстве для получения высокоглянцевых закрытопористых покрытий, в т. ч. при отделке ДСП. Это двухупаковочные материалы. Так как содержание нелетучих в них составляет 95–97 %, за одно нанесение можно получить достаточно толстый слой покрытия. Недостатком этих материалов является то, что их можно наносить только на горизонтальные поверхности. Кроме того, они имеют пониженную адгезию к подложке, плохо отверждаются на сильносмолистой древесине.

Беспарафиновые материалы являются одноупаковочными. Их можно наносить на горизонтальные и вертикальные поверхности. Получаемые покрытия имеют высокую эластичность и хорошую адгезию к различным подложкам.

Полиэфирные материалы могут отверждаться при комнатной температуре, при конвективном и терморадиационном нагреве, УФ-облучением, электронным облучением в атмосфере инертного газа.

Применение олигоэфираминоформальдегидных систем с ВСО позволяет не только снизить вредные выбросы растворителей на 65 %, но и уменьшить трудозатраты на их нанесение, снизить энергозатраты, транспортные и складские расходы. Их используют в автомобильной промышленности в качестве промежуточных покрытий. Низковязкие композиции такого типа применяются для окраски сельскохозяйственной техники, металлической мебели, бытовых приборов. Составы на основе полиэфирно-меламиновых композиций с ВСО (80 %) хорошо зарекомендовали себя в качестве автоэмалей. Совмещение их с акриловыми сополимерами позволяет получить грунт-эмали для защиты металлических строительных конструкций.

Олигоэфирмеламиновую основу с ВСО содержит отечественная грунтовка ПЛ-0213 горячего отверждения. Низковязкие композиции такого типа выпускаются германской фирмой HR (марки Vesturit 914 и 1211).

Акриловые лакокрасочные материалы

К лакокрасочным системам с ВСО (до 65%) относятся термореактивные полиакрилаты — продукты совмещения мономеров, имеющих реакционноспособную группу (гидроксильную, карбоксильную, эпоксидную и др.) с алкидными, карбамидо- и меламиноформальдегидными, эпоксидными олигомерами.

Покрытия на основе полиакрилатов отличаются хорошими физико-химическими свойствами: атмосферо- и светостойкостью, прочностью, декоративностью, а также хорошей адгезией к различным материалам. Материалы на их основе используют для антикоррозионной окраски автомобильных кузовов, бытовых приборов, алюминиевых конструкций. Недостатком их является относительно высокая стоимость.

Особый интерес представляют водные дисперсии полиакрилатов, получаемые эмульсионной полимеризацией акриловых полимеров и сополимеров. Их используют в водоразбавляемых композициях, образующих твердые, атмосферостойкие и блестящие покрытия. Эти материалы применяют в строительстве для наружной и внутренней отделки зданий и сооружений, а также для отделки древесины.

Полиуретановые лакокрасочные материалы

В качестве пленкообразователя в полиуретановых материалах с ВСО используют олигомеры с наличием гидроксильных групп. В одноупаковочных материалах олигомеры комбинируются с блокированными изоцианатами, в двухупаковочных — с изоцианатами.

Одноупаковочные системы более удобны в применении, однако они отверждаются при достаточно большой температуре. Двухупаковочные системы перед употреблением необходимо смешивать, при этом жизнеспособность приготовленных материалов невелика, однако их преимуществом является гибкость параметров процесса отверждения.

Полиуретановые покрытия характеризуются высокими механическими показателями. Например, их твердость приближается к твердости стекла. Они атмосферо- и водостойкие, устойчивы к воздействию кислот, щелочей, растворителей, имеют хорошую адгезию к древесине, металлам, пластикам, покрытиям на основе других пленкообразователей.

Полиуретановые лакокрасочные материалы токсичны и сравнительно дороги, но высокая стоимость окупается долговечностью защитных покрытий на их основе. Такие материалы используют для окраски морских судов, металлических и бетонных конструкций, в авиастроении, мебельной промышленности и строительстве.

Особый интерес представляют кремнийорганические материалы олигоэфирного типа с ВСО. Силиконовые олигомеры хорошо совместимы с алкидными, акриловыми, олигоэфирными пленкообразователями. Такие материалы образуют атмосферо- и теплостойкие покрытия с хорошей износостойкостью. Их используют для окраски рулонных металлов, различных металлических поверхностей.

Эпоксидные лакокрасочные материалы

К новинкам олигомерных композиций без использования растворителей относятся низковязкие алифатические эфиры с высоким содержанием эпоксидных групп, отверждающиеся циклоалифатическими полиаминами. Эти низковязкие составы обладают высокой стойкостью к растворителям и агрессивным средам. Кроме того, эпоксидные материалы имеют хорошую адгезию к подложке, высокие антикоррозионные и электроизоляционные показатели. Они образуют толстослойные покрытия при одноразовом нанесении. Их используют в тех случаях, когда к защитным свойствам покрытий предъявляют повышенные требования.

В нашей стране создан ряд эпоксидных материалов с ограниченным содержанием растворителей и без них. Это эмали ЭП-793, ЭП-1155, ЭП-5116, ЭП-7100, Б-ЭП-421, Б-ЭП-433, Б-ЭП-0237, грунтовки Б-ЭП-0126, Б-ЭП-0124 и др. Эти материалы предназначены для антикоррозионной защиты трубопроводов, стальных строительных конструкций, полов производственных помещений, градирен, нефтегазопромышленного оборудования и оборудования химической промышленности.

Перечисленные выше грунтовки наряду с эмалями Б-ЭП-68 и Б-ЭП-421 широко используются в промышленном масштабе.

Водорастворимые краски и лаки

Лакокрасочная продукция на современном рынке ЛКМ представлена огромным разнообразием материалов, но пожалуй самыми перспективными и заслуживающими особого внимания и изучения являются лакокрасочные материалы на водной основе.

Основным достоинством водорастворимых красок и лаков является их экологическая безопасность, обусловленная применением воды в качестве растворителя. К тому же такой растворитель дешев и доступен, а выпускаемые на его основе лакокрасочные материалы можно наносить на обычном оборудовании, технология и параметры процесса при этом не изменяются. Однако широкого промышленного применения эти материалы не нашли из-за следующих технологических особенностей. Использование воды увеличивает время сушки и может вызвать необходимость регуляции влажности в распылительной кабине, а камеры с кондиционированием воздуха стоят дорого и требуют специального обслуживания. Выделяющиеся при сушке пары воды могут вызвать образование кратеров на поверхности покрытия. Из-за высокой температуры испарения воды при горячей сушке требуются большие затраты электроэнергии.

Водорастворимые лаки и краски изготавливают на основе олигомеров поликонденсационного типа: алкидных, эпоксидных, полиуретановых, феноло-, карбомидо- и меламиноформальдегидных. Часто водорастворимые лакокрасочные материалы представляют собой смеси олигомеров: алкидно-меламиновых, алкидно-эпоксидных, алкидно-уретановых и других.

В виде водных дисперсий используются сополимеры винилацетата и винилхлорида, полиакрилаты, алкиды, модифицированные маслами, эпоксидные олигомеры. Дисперсии получают эмульсионной и дисперсионной полимеризацией. В ходе эмульсионной полимеризации образуются латексы. Формирование пленок из водных дисперсий происходит в результате коагуляции полимерных частиц при испарении воды. Из водно-дисперсионных лакокрасочных материалов широко применяются дисперсии поливинилацетата и акрилатных сополимеров.

Сухие краски – разные виды, советы по использованию

Производители выпускают сегодня много разновидностей лакокрасочных материалов. Одним из них являются сухие краски или пигменты, которые представляют собой тонкомолотые порошки. Такие красители используются для добавления к связующим компонентам, для окрашивания смесей в определенный цвет. После перемешивания с основой получается красящий состав, готовый к использованию. Изготавливают пигменты из искусственных и минеральных материалов.

Преимущества и недостатки

У сухих красок много важных преимуществ, вот перечень их положительных свойств:

  • огромный выбор оттенков;
  • отсутствие неприятного, стойкого запаха;
  • хорошие показатели гигроскопичности и паропроницаемости;
  • устойчивость к воздействию влаги;
  • стойкость к воздействию химических веществ, включая щелочи;
  • смеси не отмеливаются;
  • окрашенное покрытие не боится ультрафиолетовых лучей, не выцветает;
  • хорошая укрывистость, благодаря чему расход краски очень экономичный.

Укрывистость во многом определяется толщиной наносимого слоя, который будет полностью перекрывать базовое основание, например, бетон, дерево или другой материал.

Использование сухих красок имеет некоторые трудности, с которыми важно заранее ознакомиться. Совсем не каждый пигмент совместим с любым связующим базовым материалом краски. Например, известь, мел, нельзя смешивать с маслом, олифой. Данные материалы разрешается разводить только обычной водой, в результате получаются смеси, похожие на водоэмульсионную лакокрасочную продукцию. Многие виды сухих красок рекомендуется разводить водой.

Следующий нюанс, который важно учитывать,– сухую краску недопустимо смешивать с жидкими лакокрасочными материалами. Если их смешать друг с другом, то не получится до конца перемешать получившуюся смесь, вследствие чего раствор не будет полностью однородным. Неоднородная краска не будет качественно ложиться на поверхность. Кроме того, увеличится количество отходов, следовательно, уменьшится показатель укрывистости. Краска, которая не была размещена надлежащим образом, приведет к возникновению разводов, полос на основании, даже если красить будет профессиональный маляр.

Во избежание появления комков в красящей смеси, нужно высыпать сухие пигменты в разбавитель, например в воду, и через определенное время размешать состав. После перемешивания рекомендуется процеживать получившуюся смесь через мелкое сито. Вместо сита можно использовать обыкновенную марлю, которая складывается несколько раз. Когда состав будет процежен, его можно не спеша вливать в краску. Когда растворенные сухие пигменты для краски будут добавлены в основу, важно качественно размешать смесь до однородной консистенции.

Чтобы получился определенный оттенок краски, необходимо добавлять несколько сухих пигментов разных оттенков, в этом и заключается следующая сложность. Процесс колерования требует определенных навыков от маляра, эта процедура обычно не получается хорошо с первого раза. Использовать готовые лакокрасочные материалы намного легче, так как их не нужно предварительно подготавливать.

Разновидности

Есть много разных видов пигментов – сухих красок, они классифицируются по их оттенку.

Белые пигменты

К этой группе относится мел, известь и белила. Мел продается серого, белого или желтоватого оттенка, его можно купить либо в молотом виде, либо крупными кусками. Каждая эта разновидность подразделяется на три сорта. В качестве красителя используется мелко измельченный мел. Можно приобрести этот материал кусками и самостоятельно измельчить его. После этого к нему добавляется вода, и получившийся раствор тщательно перемешивается, затем пропускается сквозь сито. Раствор выливается в емкость для настаивания. Когда частицы мела осядут, воду необходимо слить, верхний слой белого осадка вытаскивают, высушивают и просеивают, после чего используют в качестве красителя.

Известь – одно из самых распространенных веществ для краски. Она разводится в воде, тщательно размешивается до однородной консистенции. Когда получится молокообразная жидкость, ее можно наносить на какую-либо поверхность. В качестве красителя чаще всего применяют гашеную известь, которую можно смешать с подходящими пигментирующими добавками. Можно добавлять только те элементы, которые не будут менять свой оттенок после смешивания с известью. К примеру, добавляется хромовая окись, охра, сурик. Краска готовится по такой пропорции: 75% воды и 25% извести.

Белила – это порошковая масса очень тонкого помола. Такие сухие пигменты для красок изготавливают методом прокалки каких-либо металлических компонентов, например, титановой руды, углекислого свинца, цинка, литопона. Многие виды белил используют во время производства масляных лакокрасочных материалов и смесей для шпаклевания. Вот показатели укрывистости разных видов белил на 1 кв. м.:

  • литопоновые – 120 гр.;
  • титановые – от 50 до 75 гр.;
  • свинцовые – от 200 до 300 гр.

Внимание! Если нужно изготовить масляную шпаклевку или замазку, нужно использовать мел только в сухом виде, который сначала просеивается через мелкое сито.

Пигменты желтого цвета

Наиболее распространенными пигментирующими веществами желтого цвета являются крона и охра.

Охра – это очень популярный краситель, который всегда имеет желтый цвет и желтые оттенки, включая золотой. Когда охра прокаливается в огне, она называется жженой. После прокалки охра приобретает красно-коричневый цвет. Это вещество имеет высокий показатель устойчивости к неблагоприятному воздействию внешней среды, поэтому она используется не только для внутренних работ, но и для внешней отделки. Укрывистость охры составляет 65-90 гр. на 1 квадратный метр.

Кроны – это сухие пигменты, изготавливаемые из цинка и свинца. Важно иметь в виду, что свинцовые сухие краски нельзя использовать для внутренних работ, так как они являются токсичными. Эти пигменты могут быть разного оттенка, апельсинового, лимонного, и других. Укрывистость крон находится в диапазоне от 110 до 190 гр. на 1 квадратный метр.

Пигменты синего цвета

Среди пигментирующих красок синего цвета можно выделить ультрамарин и лазурь. Ультрамарин имеет народное название – синька, ее используют как дополнение к известковым и меловым побелкам. Целью ультрамарина является придание раствору голубоватого оттенка. Укрывистость красок с использованием синьки – около 50 гр. на 1 квадратный метр.

Лазурь – это специальное вещество, применяемое только при изготовлении масляных красок и эмалей. У лазури нет устойчивости к лучам ультрафиолета, поэтому под воздействием солнечных лучей она темнеет. Кроме того, красители, основанные на лазури, не переносят воздействие щелочей. Для усиления цвета вместе с лазурью часто добавляют небольшое количество сажи. Показатель укрывистости красящей смеси колеблется в диапазоне от 10 до 60 гр. на 1 квадратный метр.

Пигменты красного цвета

Есть несколько веществ красного цвета, которые используют при покраске сухой краской. К красным красителем относится мумия, киноварь, железный и свинцовый сурик.

Железный сурик представляют собой краску кирпичного оттенка. Укрывистость этого сурика составляет 20 гр. на 1 квадратный метр. У свинцового сурика красно-оранжевый оттенок, его укрывистость составляет около 100 гр. на квадратный метр.

Мумия представляет собой красный краситель, который бывает многих разных оттенков. Мумия не имеет устойчивости к влаге, если окрашивать ей поверхности на улице, то она может изменять свой оттенок, будет становиться темно-красной или бурой. Показатель укрывистости этой краски составляет от 30 до 60 гр. на 1 квадратный метр.

Киноварь обладает множеством разнообразных красных оттенков. Этот материал имеет высокий показатель устойчивости к щелочам и кислотам, но плохо переносит ультрафиолетовые лучи, под воздействием света может изменять свой цвет. Укрывистость – от 80 до 120 гр. на 1 квадратный метр.

Зеленые порошки

Есть несколько пигментов зеленого цвета, это свинцовая и хромовая зелень. Окись хрома или хромовая зелень представляет собой смесь глазури с кронами желтого оттенка. Посредством изменения пропорции лазури можно получить какой-либо оттенок порошка. Укрывистость материала составляет 40 гр. на 1 квадратный метр.

Свинцовая зелень получается путем смешивания желтых и синих веществ, а именно лазури и крон. Подбирая определенную пропорцию этих материалов, можно получать разные оттенки порошка. Укрывистость такой краски колеблется в диапазоне от 30 до 70 гр. на 1 квадратный метр.

Коричневые порошки

Жженая сиена и умбра дают краскам коричневые оттенки. Умбра – это распространенный краситель, имеющий несколько коричневых оттенков. Посредством обжига умбра, можно получить красно-коричневый цвет. В среднем укрывистость этого вещества составляет 40 гр. на 1 квадратный метр.

Характеристики жженой сиены очень похожи на свойства охры. Сиена часто используются для окрашивания дерева, когда нужно сделать поверхность похожей на ясень или дуб. Недостатком жженой сиены является невысокий показатель укрывистости.

Черные порошки

Черный цвет можно получить, добавляя в краску древесный уголь, графит, сажу или марганцевую перекись. Сажа – это черное вещество, которое является побочным продуктом, получаемым при сжигании нефтепродуктов. Сажа – черный порошок, который используется как добавка для мыльных составов, клеевых и масляных красителей. Укрывистость составляет 15 гр. на 1 квадратный метр.

Марганцевая перекись отлично растворяется в воде. Укрывистость этого вещества – около 40 гр. на 1 квадратный метр. Древесный уголь и графит важно тщательно измельчить и просеять перед использованием. Получившийся порошок добавляется в воду, и этой смесью окрашивается какая-либо поверхность. Укрывистость красителей, основанных на древесном угле и графите, составляет 30 гр. на 1 квадратный метр.

Металлические порошки

В качестве красящих пигментов используют алюминиевый, бронзовый и цинковый порошок. Алюминиевые и бронзовые порошки применяют для нанесения на металлические поверхности, а также для покраски различных изделий “под металл”. Средняя укрывистость металлических порошков составляет 3-4 гр. на 1 квадратный метр.

Чем разбавлять сухие краски

Покраска сухой краской невозможна без разбавителя. Некоторые разновидности красящих порошков можно разбавлять любыми растворами:

  • марганцевую перекись;
  • сажу;
  • мумию;
  • киноварь;
  • умбру;
  • синьку;
  • железные сурики;
  • сиену;
  • хромовую окись;
  • охру.

Меловый порошок и известь используется только в водных растворах, а все остальные компоненты можно смешивать с клеевыми и эмульсионными жидкостями.

Рекомендации по работе с порошками

  1. Используя сухие пигменты для красок, необходимо следить за температурой воздуха. Лучше всего, чтобы температура была от +5 до +25 градусов.
  2. Чтобы краска получилась качественной, обязательно нужно просеять порошок через сито. Благодаря тонкому помолу красящая смесь будет без комков.
  3. Вязкость смеси должна быть подходящей для нанесения кисточкой, валиком или краскопультом. Слишком жидкий состав будет быстро растекаться очень тонким слоем по поверхности, а слишком густая краска ляжет очень толстым слоем, в результате могут возникнуть потеки и наплывы.
  4. Желательно окрашивать двумя или тремя слоями. После нанесения каждого слоя необходимо выждать несколько часов, максимум 24 часа, чтобы поверхность подсохла.
  5. Рекомендуется размешивать красящую смесь миксером или дрелью. Ручное размешивание довольно трудоемкое дело, и оно не обеспечит надлежащее качество перемешивания.
  6. После растворения сухих пигментов в воде, необходимо выждать около 10-15 минут, чтобы смесь настоялась. Спустя это время раствор опять размешивается и наносится на поверхность.
  7. Прежде чем приступать к покраске, основание важно подготовить, удалить все неровности, старые лакокрасочные материалы, грязь, пыль, жирные пятна. Рекомендуется грунтовать поверхность.

Итак, чтобы приготовить красящую смесь из сухих пигментов, не нужны какие-либо особые знания или навыки. Достаточно немного потренироваться, и получится отличная краска, которую можно использовать в домашних условиях для окрашивания любых материалов.

Каждый охотник желает знать: как выбрать краску

Красок в магазинах очень много — масляные, эмалевые, акриловые, водоэмульсионные, силикатные, краски для внутренних и для наружных работ, для стен, потолков и обоев, для дерева и металла. Как сделать правильный выбор?

Как сделать правильный выбор?

Мы с детства помним шифровку про радугу: «Каждый (красный) охотник (оранжевый) желает (желтый) знать (зеленый), где (голубой) сидят (синий) фазаны (фиолетовый)». Ну а сами эти загадочные фазаны обыкновенно сидят в голове у того, кто собирается строить или ремонтировать дом и в мечтах раскрашивает его во все цвета.

Виды лакокрасочных покрытий

Масляная краска

Бывает готовая к применению и густотертая, которую требуется разводить олифой. Раньше это была самая популярная краска, относительно недорогая и подходящая «для всего». Да и сегодня на многих дачных участках крыши, заборы и лавочки покрашены именно ей.

  • Недостатки: масляные краски не считаются долговечными и надежными, особенно если сушить их при комнатной температуре. Однако, если просушивать краску с использованием нагревателей, она продержится дольше.

Алкидные и полиуретановые эмали

Алкидные и полиуретановые эмали и эмали на лаковой основе используют при покраске окон, дверей, полов. Еще 10 лет назад считалось, что алкидные эмали — едва ли не единственный вариант декорирования и защиты деревянных поверхностей.

  • Достоинства: быстро сохнут, ложатся тонким и долговечным слоем, особенно если наносить их на просушенную древесину. Обладают высокими водоотталкивающими свойствами, относительно недороги.
  • Недостатки: считаются токсичными те несколько часов, пока сохнут.

Аэрозольные эмали CraftsSpray — универсальный способ преобразить любые поверхности — от дерева, пластика до металла. Вы можете создать трафареты на стенах или обновить старые вещи.


Аэрозольные эмали ‘CraftsSpray’ — универсальный способ преобразить любые поверхности — от дерева и пластика до металла

Акриловая краска

Сегодня у нас есть достойная альтернатива эмалям — акриловые составы. Дисперсионные акриловые краски подходят для окрашивания дерева. Пленка, которая образуется на поверхности после высыхания акриловой краски, хорошо защищает поверхность от непогоды. Прекрасный вариант для скамеек и беседок.

  • Достоинства: эта краска не пахнет, удобна в работе и быстро высыхает. Годится как для наружных, так и для внутренних работ. Выдерживает низкие температуры.
  • Недостатки: низкая паропроницаемость, то есть эти краски не «дышат».


Слева: Для увеличения срока службы пропиток на открытом воздухе рекомендуется покрывать их лаком для наружных работ. Справа: Для фасадных работ по штукатурке, бетону, кирпичу лучше всего подходит 100%-ная акриловая краска.

Водоэмульсионная краска

Самые популярные на сегодняшний момент краски — те, в основе которых лежит вода. Водоэмульсионные, вододисперсные краски экологичны, не имеют запаха и быстро сохнут. И сегодня они вытесняют с прилавков сильно пахнущие и долго сохнущие красители на масляной и лаковой основе.


Слева: Водоэмульсионные краски — идеальный вариант для внутренних работ: окраски потолков, стен, в том числе в «мокрой зоне» — кухне, ванной и туалете. Справа: Яркие, насыщенные тона стен в сочетании с деревянной мебелью — отличное решение для загородного дома.

В акриловые водоэмульсионные краски добавляют латекс, после чего они приобретают водоотталкивающие свойства. Латексная водоэмульсионная краска (на акриловой основе) широко используется, в частности, для покраски обоев, например сделанных из стекловолокна.

  • Достоинства: скорость просыхания краски и то, что она легко разводится водой.
  • Недостатки: водоэмульсионная краска ложится не на всякую поверхность. Например, потолок, побеленный мелом, придется сначала отмыть, потом зашпатлевать и только после этого наносить водоэмульсионную краску. Глянцевая основа тоже не подходит для водоэмульсионного покрытия.

Эта краска особенно хороша для тех, кто любит часто обновлять обстановку. Хотя держится она неплохо, но цвет сохраняет недолго, примерно полгода (как внутри, так и снаружи постройки). После чего окрашенную поверхность приходится обновлять.

Акриловая латексная водоэмульсионная краска — один из лучших материалов для окрашивания обоев. Мода на обои под покраску прочно прижилась в последнее десятилетие, ведь перекрасить их гораздо проще, чем поклеить новые другого цвета.


Слева: Обои, покрашенные в пастельные тона, смотрятся особенно выигрышно. Справа: Основное требование к краскам для детских комнат — безопасность и экологичность.

Краска высыхает за несколько часов, а через несколько дней обои уже можно протирать влажной салфеткой. Окрашивать можно стеклообои, бумажные и флизелиновые обои.

  • Достоинства: самый главный плюс — возможность подкрашивать загрязнившиеся участки. Особенной подготовки для этого не требуется.

Краски для наружных работ

Для наружных работ существуют краски различных типов. В их числе — водоэмульсионные и силикатные краски, которые делают на основе жидкого стекла.

Силикатные краски

Имеют репутацию достаточно прочных, устойчивых к перепаду температур и к высокой влажности. А главное, они хорошо ложатся на бетон, кирпич, штукатурку, натуральный камень, древесину.

Известковые фасадные краски

Известковые фасадные краски известны давно. Побелка была главным и, пожалуй, единственным украшением жилищ с глубокой древности. Многие современные аналоги известковой побелки изготавливают на основе диспергированной гидравлической извести. Известковую краску можно колеровать в пастельные тона, она устойчива к грибку.


При обработке деревянного фасада важны не только декоративные, но и защитные свойства выбранного покрытия.

Силиконовые краски

К одним из лучших современных красочных материалов для наружных работ относят силиконовые краски. Их производят на основе водной дисперсии силиконовых смол. Краска имеет отличные водоотталкивающие свойства. «Дышащий» краситель не только выпускает лишнюю влагу изнутри, но и отталкивает «грязную» снаружи.

Яркие цвета новой фасадной краски ThermoSan NQG от компании Caparol не выгорают и надолго сохраняют свою насыщенность даже под палящим солнцем.


Фасадная краска ‘ThermoSan NQG’ от компании Caparol не выгорает и надолго сохраняет насыщенность цвета

  • Важное преимущество силиконовых красок состоит в том, что они совместимы не только с известковыми и цементными красками, но и с латексными водоэмульсионными, а также с акриловыми красками. Характерное свойство силиконовых красок — эластичность, позволяющая задекорировать неровности рельефа.

Защитные покрытия: краски для дерева, лаки, пропитки

У дерева много врагов: солнце, дожди, жуки-древоточцы, пыль, грязь и плесень. Краски для дерева образуют пленку, полностью скрывающую структуру дерева, придающую ему декоративный вид и защищающую от атмосферных воздействий. Для лучшего эффекта краски рекомендуется наносить в два слоя. Смолистые породы нужно предварительно обработать специальными грунтовками по дереву.

Пропитки

Пропитки больше подходят в том случае, если дерево красят впервые (потому что трудно удалять старую краску). Они бывают полупрозрачные с различными оттенками (сохраняющие и улучшающие древесную фактуру) и колерованные, а также образующие и не образующие защитную пленку (пропитки глубокого проникновения).

Помимо защитных свойств пропитки обладают свойствами декоративными. Они, так же как и лаки, колеруются по цветовой палитре в 72 цвета. Но в отличие от лаков пропитки более выразительно подчеркивают структуру дерева. Пропитки (морилки) являются также антисептиками и защищают дерево от атмосферных воздействий, насекомых, плесени.

Лаки образуют защитную пленку, которая не скрывает выигрышную текстуру дерева. Так же как и краски, лаки изготавливаются на водной и органической основах.

  • К преимуществам водных лаков относится не только экологичность, но и простота использования: время высыхания водного лака — всего 2-4 часа, что позволяет нанести несколько слоев за один день.
  • Единственным их недостатком является то, что мыть пол можно только через 10 дней после нанесения. Зато после полного высыхания водные лаки не боятся даже моющих средств.

Для придания дереву декоративного вида существуют цветные лаки которые, не скрывая структуры дерева, придают ему какой-либо цветовой оттенок.

Сохранить естественную структуру древесины поможет деревозащитный лессирующий декоративный состав NEOMID ВЮ COLOR Ultra.


Деревозащитный лессирующий декоративный состав ‘NEOMID ВЮ COLOR Ultra’

Для наружных работ выбирают лаки, которые защищают дерево от воздействия ультрафиолетовых лучей и содержат фунгицидные добавки, препятствующие образованию плесени. Для внутренних работ нужны лаки повышенной прочности и стойкости к истиранию (в особенности для паркетных лаков).

Для успешного применения

Даже самая подходящая и высококачественная краска не ляжет идеально, если при проведении отделочных работ не соблюдать следующие правила:

  • Покрасочные работы следует проводитьв нежаркие и сухие дни, поскольку свеженанесенные фасадные покрытия очень чувствительны к воздействию прямых солнечных лучей или влаги.


Покрасочные работы необходимо проводить в нежаркие и сухие дни

  • При проведении и наружных, и внутренних работ необходимо предварительно прогрунтовать поверхность — это обеспечит более ровное покрытие и экономию лакокрасочных материалов. Если вы решили не счищать старую краску, убедитесь, что новая будет с ней совместима.

Следите за знаками

Для того чтобы выбрать безопасную краску, внимательно изучайте этикетки на банках, обращайте внимание на фирму-изготовителя. Большинство производителей, особенно западных, выпускают специальные экологические краски, которые не выделяют вредные вещества. На этикетках такой продукции есть специальный значок. Обратите внимание на краски, произведенные в США — экологические стандарты там одни из самых жестких в мире (особенно по нормам испарения летучих веществ).


Внимательно изучайте этикетки на банках, обращайте внимание на фирму-изготовителя.

Помните, что оттенок краски смотрится по-разному при естественном и искусственном освещении.


Помните, что при разном освещении оттенок краски смотрится по-разному

Все о порошковой краске по металлу

Порошковая краска по металлу – это материал для наружной отделки, содержащий мелкие частицы пигмента. При окрашивании поверхности необходимо соблюдать технологию нанесения, это позволит получить ровное и привлекательное внешне покрытие.

  1. Что такое порошковая краска
  2. Где применяется
  3. Преимущества и недостатки
  4. Виды краски
  5. Эпоксидные порошковые покрытия
  6. Эпоксидно-полиэфирные порошковые краски
  7. Полиэфирные порошковые краски
  8. Оборудование для покраски
  9. Технология нанесения
  10. Подготовка поверхности
  11. Нанесение порошковых веществ
  12. Формирование жидкой пленки
  13. Окончательное формирование покрытия
  14. Особенности покраски
  15. Правила безопасности

Что такое порошковая краска

Этот вид красящего вещества представляет собой мелкодисперсный порошок, в составе которого имеются полимеры. Свойства материала позволяют создавать на деталях декоративный слой, обладающий привлекательными внешними характеристиками.

Смесь в порошкообразном состоянии наносят на подготовленные под покраску элементы. Благодаря электростатическому притяжению частицы задерживаются на поверхности. При высокой температуре происходит их расплавление и полимеризация, после чего образуется качественное сплошное покрытие. Применять такой материал можно для окрашивания деталей из металла, стекла, т. к. они не деформируются при температуре 200-250 °C.

Где применяется

Технология порошковой окраски получила наибольшее распространение в следующих сферах:

  1. Металлургия.
  2. Производство изделий из металла в промышленности.
  3. Изготовление строительных материалов.

Материал с содержанием пигментов подходит для создания покрытия на различных элементах и конструкциях:

  1. Спортинвентарь.
  2. Бытовая техника и мебель.
  3. Медицинское оборудование.
  4. Профили из алюминия.
  5. Металл листовой.

Преимущества и недостатки

При окрашивании порошковым составом поверхность получает хорошую защиту от внешних агрессивных воздействий. При накладывании вещества образуется плотный малопористый слой, способный заменить двойное покрытие из простой краски. Порошковая поверхность не подвержена образованию царапин, во время транспортировки не повреждается.

Порошковая краска поставляется в полностью готовом для работы состоянии, не понадобится разбавлять состав растворителем, поверхности не требуется грунтовать. Металл, окрашенный с использованием данного материала, получает хорошую защиту от коррозии. Покрытие не утрачивает рабочие свойства при любой погоде, сохраняет яркость цвета и остается блестящим.

Недостатки вещества следующие:

  1. Нет возможности колеровать состав.
  2. Вручную процедуру окраски провести не удастся, только в производственных условиях.
  3. Если при покраске допущен дефект, отдельный участок исправить не получится, понадобится обрабатывать деталь снова.
  4. Размер элементов, подходящих для окраски, зависит от габаритов полимеризационной камеры.

Виды краски

Порошковые красящие смеси подразделяются по способу пленкообразования следующим образом:

  1. Термопластичные. Образование пленки происходит за счет сплавления частиц, на состав это не влияет. Краска термостойкая, отмечается такая характеристика, как растворимость.
  2. Термоактивная. Пленка образуется в результате химического преобразования элементов. Свойства вещества меняются, оно становится устойчивым к воздействию внешних факторов.

Краски подразделяются и по химическому составу.

Эпоксидные порошковые покрытия

Материал отличается высокой прочностью и обеспечивает защиту от коррозии. Устойчив к воздействию влаги и химических растворителей, но может видоизменяться под действием ультрафиолета.

Эпоксидно-полиэфирные порошковые краски

Альтернативный вариант отделочной продукции. Краска не боится солнечных лучей, нетоксична, имеет хорошие противоударные свойства. Плохо переносит действие растворителей и влаги.

Полиэфирные порошковые краски

У этого вида материала отмечается высокая стойкость к лучам ультрафиолета. Он почти не подвержен влиянию химических растворителей, но состав характеризуется как токсичный.

Оборудование для покраски

Чтобы выполнить окрашивание, понадобятся:

  1. Специальная камера для нанесения красящего вещества, снабженная отсасывателями воздуха.
  2. Питатель.
  3. Пневмораспылитель, который соединен с питателем. В результате получается инструмент наподобие пистолета, при помощи которого наносится краска.
  4. Камера полимеризации, в которой производится процедура, необходимая для завершения процесса.

Технология нанесения

При нанесении порошковой краски она должна равномерно распределиться по поверхности. Чтобы добиться хорошей стойкости покрытия, необходимо стараться наносить ее плавно и аккуратно.

Подготовка поверхности

Работы на этом этапе включают удаление загрязнений и добавление конверсионных слоев, которые помогают увеличить долговечность покрытия и усилить защитные свойства. При необходимости счищается предыдущий слой отделки. Необходимые условия – проведение химического обезжиривания и просушка.

Нанесение порошковых веществ

После чистки и обработки изделие крепится на транспортере. Затем его помещают в камеру, в которой будет выполняться окрашивание. Используя электростатический инструмент, начинают распыление. Если предыдущий технический этап был выполнен верно, краска хорошо ляжет на поверхность и будет удерживаться за счет энергии, образованной при работе устройства.

Формирование жидкой пленки

После нанесения материал образует незакрепленный слой, который может повредиться. Для его закрепления используется полимеризационная камера. Домашний вариант исполнения работ не подходит. Такое оборудование можно применять только в промышленных условиях.

Краска внутри камеры под действием температуры оплавляется, затем твердеет. При максимальном прогревании материал расплавляется быстрее и лучше сцепляется с поверхностью, поскольку проникает в поры.

Окончательное формирование покрытия

После того как окончен процесс работы камеры, деталь извлекают из нее и помещают на специально оборудованную поверхность для остывания. В процессе слой краски постепенно затвердевает. Чтобы получить красивое и стойкое покрытие, понадобится 24 часа.

Особенности покраски

Для полноценного отвердевания слоя отделки рекомендуется устанавливать пониженную температуру и продлевать сроки выдерживания. Это поможет увеличить прочность покрытия, снизит вероятность появления подтеков. Оптимальную температуру затвердевания производитель указывает в сопроводительных документах.

Массивные изделия из металла прогревать рекомендуется заранее. Тогда времени, в течение которого детали находятся в печи, будет достаточно для отвердевания. Нельзя допускать, чтобы в помещении находилась пыль. Запрещается транспортировать элементы, на которых не успела остыть краска.

Правила безопасности

Положительная характеристика продукции этого вида не означает, что она полностью безвредна. При работе необходимо соблюдать правила безопасности:

  1. При нанесении красящего вещества на поверхность необходимо ее обезжиривать. Нельзя использовать растворители. Хорошо подойдут для обезжиривания специальные водные растворы.
  2. Перед началом распыления необходимо тщательно проверить состояние оборудования. Обращайте внимание на его название, устаревшие модели могут не подойти для работы. В инструменте должна быть защита от искрового пробоя, чтобы защититься от возможного возгорания при выходе факела.
  3. Для хранения краски необходимо использовать специально оборудованное место. Там не должно быть элементов, способных к возгоранию.

Человеку, который будет работать с порошковой краской, рекомендуется защитить дыхательные пути респиратором и надеть спецодежду.

Читайте также:
Как и чем покрасить бак для горячей воды?
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: