Мраморная плитка из бетона и гипса своими руками

Технология изготовления искусственного мрамора из бетона

Мрамор для отделки помещений и внешних стен зданий начали использовать еще в древние времена. Но это далеко не всем доступный материал. Цена на натуральный мрамор начинается от 20 тысяч рублей за квадратный метр. В качестве более экономичной замены ему выступает искусственный мрамор — из бетона и других материалов. Искусственный камень в 4 раза дешевле натурального, если приобретать его в магазинах. Но при определенных навыках изготовить его можно и самому.

Характеристики искусственного камня

Искусственным камнем называют не только произведенный из бетона мрамор, но и керамический гранит. Технология производства этих материалов практически идентична. А вот применяют их по-разному.

Керамический гранит считается более твердым и устойчивым к механическим повреждениям, поэтому его чаще, чем мрамор, используется для покрытий в зонах с интенсивным пешеходным трафиком: полы в торговых центрах, супермаркетах, метрополитене, транспортных центров. В жилых помещениях керамогранитом облицовывают стены и полы холлов и кухонь, ванных комнат.

Мрамор менее прочен, но благодаря красителям имеет красивый узор. Его область применения — столешницы и барные стойки, перила ограждений и лестниц, элементы декора, детали сантехнических узлов, подоконники и искусственные колонны.

Изготовленный под заказ бетонный мрамор может иметь практически любую форму, цвет и узор. Эти параметры зависят исключительно от фантазии и платежеспособности покупателя.

Натуральный мрамор во многом проигрывает своему искусственному аналогу. Столешница из природного материала будет весить в 3−4 раза больше, чем аналогичная по форме и размеру — из синтетического.

Цветовая палитра натурального камня ограничена, в то время как искусственный мрамор можно окрасить в любой оттенок и даже заставить светиться.

Методики изготовления

В промышленных масштабах применяют несколько технологий производства мрамора. Состав смесей зависит от выбранного способа. Наиболее популярны литьевой и гипсовый методы и изготовление мрамора из бетона. Технологии производства искусственного мрамора и в том, и в другом случае имеют много общего.

Литьевой метод

Мрамор по методу литья изготавливается из кварцевого песка или отходов производства натурального камня — мраморной крошки. Целостность смеси придают полиэфирные смолы, а с помощью пигмента изделию можно придать любой оттенок. Литьевой мрамор обладает следующими характеристиками:

  • хорошее шумопоглощение;
  • устойчивость к нагрузкам и ударам;
  • пластичность, позволяющая легко обрезать и сверлить изделия без растрескивания и образования сколов;
  • нейтральность к высоким и низким температурам и к большинству агрессивных химических средств;
  • плотная, непористая структура не позволяет накапливаться грязи и остаткам пищи на поверхности;
  • обладает низкой теплопроводностью и хорошими изоляционными свойствами.
  • Помимо основных компонентов смеси, в производстве литьевого мрамора используют ряд инструментов, препаратов и специальное оборудование. К ним относятся:

    • формы для заливки;
    • антиадгезионный состав для обработки форм;
    • вибростол;
    • оборудование для шлифовки готовой мраморной конструкции;
    • гелькоут.

    Антиадгезионными смесями обрабатывают формы после выемки застывшего камня.

    В состав таких препаратов входят парафин или силикон, растворенные в керосине, уайт-спирите или бензине.

    Выбирать состав необходимо, ориентируясь на желаемый внешний вид камня.

    Для получения матовой поверхности подойдет силиконовая смесь, в то время как восковый антиадгезионный состав придает конечному изделию глянец, поверхность становится немного жирной.

    Порядок изготовления литьевого мрамора следующий:

    1. внутреннюю поверхность формы для заливки обрабатывают чистым растворителем;
    2. форму подогревают до комнатной температуры — около 25 °C;
    3. с помощью кисти или пульверизатора наносят антиадгезионный состав и чистой тряпкой распределяют по всей «рабочей» поверхности формы;
    4. обработанная форма высушивается в течение 5 минут;
    5. если форма используется впервые, обработку антиадгезионной смесью повторяют, при повторном использовании формы обработка необязательна;

  • во время сушки формы в отдельной емкости смешивают все ингредиенты состава — крошку, смолу и краситель, — тщательно перемешивают с помощью промышленного миксера;
  • готовую смесь переливают в обработанную форму и помещают на вибростол;
  • форма на вибростоле выдерживается в течение нескольких часов, чтобы минимизировать количество пузырьков воздуха и пористость готового изделия;
  • через 12 часов после заливки готовый мрамор извлекают из формы и при необходимости шлифуют, обрезают или придают нужную форму;
  • после обработки изделие очищают от пыли и обрабатывают гелькоутом.
  • Гелькоут — это полимерная смола, которой с помощью красителей придают заданный оттенок. Он выполняет несколько функции: защищает поверхность от повреждений, «закрывает» поры изделия и окрашивает его. Гелькоут наносят с помощью кисти или пульверизатора в несколько слоев. После высыхания финишного покрытия (для гелькоута это примерно 2−3 часа) изделие готово к использованию.

    Гипсовый мрамор

    Альтернативой камню из натуральной крошки является мрамор из гипса. Производство по такой рецептуре обходится гораздо дешевле. Базовая смесь содержит следующие компоненты:

  • строительный гипс;
  • столярный клей (Момент-Столяр, Супер-ПВА, Геркулес и так далее);
  • полиэфирная смола;
  • вода;
  • красители и дополнительные компоненты.
  • В первую очередь смешиваются гипс, клей и вода, затем добавляется смола, и все перемешивается с помощью миксера. Затем добавляются компоненты для придания цвета:

    • черный цвет дает анилиновая краска;
    • оттенок кофе можно получить, если использовать оранжевый гумилакс (200 г) и 1 литр технического спирта на 50 кг гипса;
    • для белоснежного мрамора используют белый гумилакс.

    Смесь заливают в форму и сушат в течение 10 часов при комнатной температуре. После полного отвердевания искусственный «гипсовый» мрамор вынимают, обрабатывают силикатом калия, просушивают и полируют фетром.

    Гипсовый мрамор — наиболее легкий вид искусственного камня, но и один из самых хрупких. На его основе обычно изготавливают декоративные элементы, на которые не отказывается значительная нагрузка.

    На основе бетона

    Для изготовления единичного изделия необязательно обращаться к сторонним производителям. Если имеется ряд вполне доступных ингредиентов, создать искусственный камень может каждый. Можно своими руками сделать мрамор из бетона. В составе мрамора помимо цемента содержится песок, пластификатор и вода. Это сильно снижает стоимость искусственного камня по сравнению с литьевым методом. К таким простым компонентам тоже есть определенные требования.

    Для производства мрамора из бетона используют следующие материалы и оборудование:

    • цемент без добавок (предпочтительнее марки М400-М500);
    • многофракционный песок (0,14−5 мм);
    • пластификатор С-3;
    • красители;
    • чистая вода;
    • форма для изделия;
    • пленка;
    • сетка или проволока для армирования;
    • емкость для смешивания ингредиентов;
    • промышленный миксер или дрель с насадкой.

    Производство начинается с тщательного просеивания песка. Это поможет избавиться от лишних примесей. Первыми смешивают базовые компоненты — цемент и песок. Соотношение этих компонентов в составе может меняться в зависимости от сферы применения конечного изделия.

    • Для деталей, которые в будущем будут подвержены большому количеству механических повреждений, — бордюры, внешняя облицовка, тротуарная плитка, — требуется смешать цемент и песок в пропорции 1:3.
    • Если из искусственного мрамора планируется изготовить столешницу, элемент перекрытия или лестницы, подоконник, то пропорции должны быть 1:2.
    • Для декоративных элементов цемент и песок смешивают в соотношении 1:1.

    Затем смесь разводят водой. Объем воды рассчитывают исходя из объема сухой смеси: рекомендуемая пропорция — 1 часть воды к 2 частям смеси. Сначала вливают примерно три четверти воды и перемешивают. Затем в смесь добавляют пластификатор из расчета 1−2% от веса цемента и перемешивают.

    Для наилучшего распределения пластификатора смесь выстаивают в течение 10−15 минут, а потом вливают оставшуюся воду и снова перемешивают.

    Последний компонент — краситель. Для достижения необходимого оттенка могут добавлять один или несколько пигментов. Обычно рекомендуют использовать пигмент в расчете 1% от веса цемента (а не всей смеси), но эффективность красителей неодинакова, поэтому такое соотношение может не дать желаемого результата. Наиболее популярные красители и их рекомендуемые дозировки следующие:

    • оксид титана придает смеси белый цвет (или белые разводы и прожилки), рекомендуемая дозировка — от 2 до 4%;
    • сурик — красно-оранжевый пигмент — 5%;
    • оксид хрома окрашивает состав в зеленый цвет, добавляется в объеме 3−5% от веса цемента;
    • рекомендуемый объем для охры — 5%, в результате мрамор окрашивается в оттенки от светло-желтого до коричневого.

    Выпускаются также специальные пигменты для бетона. При определении их дозировки нужно следовать указаниям производителя.

    После внесения красителя состав не следует тщательно перемешивать, так как мрамору свойственно неравномерное распределение цвета.

    Готовую смесь частями заливают в обработанную антиадгезионными препаратами форму, уделяя особое внимание углублениям. Если планируемое изделие имеет большие размеры, в форму выливают часть состава, укладывают сетку или проволоку и лишь потом добавляют оставшуюся часть жидкой основы. Обычно армирования требуют столешницы и массивные плиты, бордюры, объемные элементы декора. После заливки форму закрывают пленкой и оставляют до полного отвердевания.

    Искусственный мрамор застывает долго, на это потребуется не менее 7−12 дней. Готовый камень извлекают из формы, при необходимости шлифуют и покрывают финишным защитным слоем смолы (гелькоута).

    Нюансы эксплуатации

    При правильной финишной обработке искусственного мрамора любого происхождения изделия из него будут служить годами. Одним из способов увеличения долговечности камня является поверхностное окрашивание и покрытие водно-акриловым лаком.

    Это особенно актуально для камня, используемого во внешней отделке, так как водно-акриловый лак не поддается влиянию солнечных лучей.

    В результате мраморный элемент декора не поменяет свой цвет и не покроется неприятными желтыми пятнами в течение 10−15 лет.

    При установке изделия следует избегать сильной затяжки крепежных элементов. Мраморная плита, установленная с перекосом или с сильным давлением на углы, может не выдержать нагрузки и лопнуть. При облицовке помещений с повышенной влажностью необходимо следить за состоянием сантехники, предупреждать появления протечек и попадание камня под прокапывание.

    Падение тяжелых предметов с острыми углами может повредить мрамор. Не стоит резать продукты прямо на столешнице, используйте разделочные доски.

    Очистку поверхности нужно производить с использованием только жидких чистящих средств. Составы с абразивами разрушают защитное покрытие искусственного камня, наносят микроцарапины, в которых накапливаются остатки пищи, пыли и другие загрязнения. От жестких щеток и металлических сеток следует отказаться, отдав предпочтение мягким тканям.

    Также рекомендуется не реже чем раз в год после очистки покрывать искусственный мрамор грунтовкой по бетону. В этом случае он прослужит намного дольше.

    Как сделать искусственный мрамор из бетона: технология и виды

    Мрамор из бетона по прочности, цветовой гамме и структуре напоминает материал естественного происхождения, но стоит меньше в 4-5 раз.

    Процесс его изготовления в домашних условиях не требует сложного оборудования и при некоторой подготовке доступен большинству.

    Применение искусственного мрамора

    В строительных работах искусственный камень применяют для следующих целей:

    • отделки и теплоизоляции фасадов зданий;
    • облицовки изделий сантехники;
    • изготовления предметов мебели, подоконников, столешниц и барных стоек;
    • элементов лестниц — балясин, перил, ступеней;
    • производства тротуарной плитки.

    Состав и методики изготовления

    Мраморный бетон делается из смеси, в которую входят: вяжущее вещество, заполнитель и вода.

    В зависимости от выбранных веществ получается та или иная разновидность искусственного камня.

    Литьевой метод

    Мрамор из бетона своими руками делают литьем из каменной крошки, которая получается как производственные отходы кварцевого песка и дополнительных компонентов. Оттенки изделию придаются пигментными красителями, а смола из полиэфира дает составу единую структуру.

    • невысокая теплопроводность;
    • непористая плотная структура легко очищается от загрязнений;
    • устойчивость к химически агрессивным веществам;
    • материал хорошо обрабатывается, сверлится и режется без растрескиваний и осколков;
    • готовые формы устойчивы к ударам и механическим нагрузкам;
    • имеют хорошую звукоизоляцию.

    Готовый раствор заливают в покрытую антиадгезионным составом емкость и ставят на виброплощадку для уменьшения пористости изделия и удаления лишних воздушных пузырьков.

    Гипсовый мрамор

    Кроме бетона с мраморной крошкой, искусственный камень делают из строительного гипса.

    • вода;
    • смола полиэфирная;
    • клеи столярные;
    • красители и другие вспомогательные вещества.

    С помощью дрели с насадкой перемешиваются гипс, вода, клеющие вещества, добавленные смолы и придающие цвет компоненты (гумилакс). При этом:

    1. Из белого пигмента получают белоснежный окрас.
    2. Пигмент оранжевого цвета, разбавленной спиртом, позволяет сделать различные бежевые оттенки.
    3. Анилиновая краска является источником черного цвета.

    Изделия из гипса получаются легкими, но хрупкими. Чаще всего их используют для декоративных целей при отсутствии нагрузок.

    На основе бетона

    Чтобы получить мрамор из бетона, по технологии понадобятся:

    • миксер;
    • емкость для замешивания раствора;
    • армирующая проволока, сетка;
    • пленка;
    • формы;
    • вода;
    • подходящие красители;
    • песок;
    • пластификатор;
    • портландцемент М400 или М500.

    Цемент и песок, предварительно просеянный, мешают. От вида конечного изделия зависят пропорции, которые могут быть разными. Добавляют смесь, воду и 1-2% (от веса цемента) пластификатора, перемешивают, отстаивают 15 минут и вновь перемешивают.

    • коричневый и светло-желтый оттенки искусственному камню придает охра в зависимости от количества добавки;
    • зеленый цвет даст 3-5% оксида хрома;
    • оранжевый или красный оттенок получают с помощью сурика;
    • белые прожилки и разводы, а также белый камень делают с помощью 2-4% оксида титана.

    Хорошо перемешанную готовую смесь вливают в форму, предварительно обработанную антиадгезионными веществами. Для крупных изделий применяют армирование.

    Инструменты и материалы

    Чтобы сделать из бетона мрамор, понадобятся следующие стройматериалы и оборудование:

    • миксер или дрель с насадкой;
    • в качестве наполнителя используется керамическая или мраморная крошка, галька, мелкий гравий;
    • пленка полиэтиленовая;
    • нерастворимые в воде пигменты для бетона, например масляная краска;
    • очищенный песок мелкой фракции;
    • вода;
    • повышающий прочность бетона пластификатор;
    • полиуретановая матрица или пластиковое форма;
    • цемент.

    Чтобы придать заформованным изделиям нужную плотность, лучше использовать вибрационную площадку или вибростол. Если механизировать процесс уплотнения возможности нет, тогда применяют ручную трамбовку.

    Пошаговая инструкция

    Перед тем как сделать мрамор из бетона, все составляющие должны быть приготовлены, потому что процесс не может быть прерван.

    Для изготовления искусственного камня технологические операции выполняют в следующей последовательности:

    1. В чистую емкость добавляют и равномерно смешивают 1 часть цемента и 2 части мелкофракционного песка.
    2. Засыпают заполнитель — цветные камушки или кусочки мрамора.
    3. Чтобы добиться от мраморного композита нужной цветовой гаммы, добавляют красящий пигмент. Чаще всего натуральные оттенки получают, если содержание окрашивающего пигмента в объеме рабочей смеси — около 1%.
    4. После внесения добавок производится новое перемешивание. Пятнистые включения и имитация прожилок обеспечивают полную идентичность искусственного камня с натуральным.
    5. Емкость с получившейся смесью размещают на вибростоле или площадке и запускают оборудование для уплотнения структуры.
    1. В воде разводят пластификатор (от массы цемента — 1%). Жидкость берут из расчета 75% цемента. Воду и пластифицирующие добавки помещают в сухую массу и перемешивают.
    2. Предварительно очищенные полиуретановые формы заливают полученным раствором. При необходимости производится армирование предварительно разрезанной по размеру проволокой.

    После завершения разлива раствора формы накрывают пленкой из полиэтилена и оставляют на 10-15 дней.

    Для придания нужного цвета искусственному мрамору из бетона красящий пигмент нужно добавлять в готовый раствор. Состав должен получиться неоднородным, чтобы напоминать натуральный минерал. Для этого не следует перемешивать слишком тщательно раствор.

    Для изготовления литых объектов с необычным рисунком используют краски нескольких цветов. В процессе замешивания получают пятна, точки, извилины, разводы и изгибы разных форм, которые придают продукту оригинальность, ограниченную лишь фантазией автора.

    По отношению к сухой составляющей материала воду рассчитывают 1:2. Для начала заливают 80% жидкости и хорошо перемешивают. Чтобы увеличить прочность создаваемых элементов, в раствор засыпают не менее 1% пластификатора C3.

    После последующего перемешивания и отдыха в течение нескольких минут готовый материал станет вязким и пластичным. На завершающем этапе распределяют по всему составу оставшиеся 20% воды.

    Форма

    Формовка нужна для придания заранее подготовленного вида будущим изделиям.

    Внутреннюю поверхность емкости для формовки заливкой раствора тщательно вымывают, подогревают до комнатной температуры. При первом использовании по всей поверхности формы распределяют чистой тряпкой предварительно нанесенный пульверизатором и кистью антиадгезионный состав. Высушивают минимум 5 минут.

    После того, как изделие высохнет и наберет прочность, его окончательно обрабатывают, делают нужные обрезки и отверстия. Для дополнительного окрашивания и закрывания имеющихся пор, а также чтобы защитить от повреждений получившуюся поверхность, применяют гелькоут.

    Полимерную смолу наносят в несколько слоев пульверизатором или кистью. Для ее высыхания понадобится 2-3 часа.

    Искусственный мрамор своими руками

    Искусственный мрамор – это облицовочные изделия, имитирующие природные камни. Производят его на основе трех, всем хорошо известных, материалов: бетона, гипса и синтетических смол. К ним добавляются затвердители, наполнители, пластифицирующие добавки и красители, которые играют главную декоративную роль в создании искусственного камня под мрамор.

    Особые способы смешивания пигментов разных цветов дают возможность получать на поверхности камней характерные пятнышки, прожилки и разводы, напоминающие структуру природного мрамора. Материал получает такие свойства, которые позволяют использовать его максимально широко.

    Так, ненатуральный мрамор применяют при отделочных работах внутри помещений и снаружи зданий различного назначения. Из имитации камня на основе полимеров можно изготовить столешницу, подоконник, барную стойку, элементы декора. Искусственные камни применяют в производстве сантехнических приборов. Им отделывают камины, лестницы, малые архитектурные формы и многое другое. Трудно найти сферу отделочных работ, где бы нельзя было применить имитацию мрамора.

    Как изготовить имитацию мрамора

    Процесс добычи натурального мрамора сложный и дорогостоящий, да и его месторождения встречаются не на каждом шагу. Зато его искусственный аналог можно изготовить самостоятельно, в домашних условиях. Проще всего имитация камня делается из бетона или гипса. Для этого нужно заготовить набор компонентов и формы для литья, которые сейчас продаются в любом строительном магазине. Они многоразовые и изготовлены из силикона или полиуретана. Чтобы сделать искусственный мрамор своими руками из бетона, следует приготовить:

    • цемент М500 или 400, лучше белый – он не исказит цвета пигментов;
    • мелкозернистый кварцевый песок;
    • каменную крошку различных фракций или гальку;
    • пластификатор;
    • воду;
    • пигменты – желательно использовать не растворимые в воде, отлично подходят масляные краски;
    • бак для приготовления смеси;
    • строительный миксер или дрель с соответствующей насадкой;
    • оснастку заводского изготовления или можно использовать самодельную из деревянных реек со стеклянным днищем.

    Еще обязательно понадобится полиэтиленовая пленка для создания лучших условий твердения готовых изделий, шлифмашинка для окончательной обработки плиток, малярные кисточки.

    Мрамор из бетона

    Технология мрамора из бетона включает в себя следующие процессы:

    • Подготовка помещения включает создание условий для хранения сырьевых материалов и запаса воды, обеспечения ровной поверхности для размещения форм, а также устройство стеллажей для складирования готовой продукции.
    • Приготовление раствора выполняется в определенном порядке. Сначала смешивают сухие компоненты в соотношении: 2 части песка на 1 часть цемента. Количество наполнителей в виде каменной крошки и гальки определяется методом индивидуального подбора, в зависимости от желаемого результата. Затем добавляют красители, примерно один процент от общего веса раствора. Состав аккуратно перемешивают, стараясь сохранить неравномерность распределения краски. Теперь постепенно начинают вливать воду, сначала с пластификатором, затем чистую до достижения нужной пластичности.
    • Формы, выставленные на ровную поверхность, изнутри обрабатывают смазкой. Иногда для создания более прочной лицевой поверхности искусственного мрамора из бетона используют покрытие из гелькоута. Однако этот материал требует определенного опыта работы с ним, поэтому пользоваться им следует с осторожностью и, тщательно изучив инструкцию по применению,
    • Оснастку следует заполнять раствором постепенно, хорошо уплотняя его. Хорошо если есть приспособления с вибраторами – стол, площадка или линейка. Плотность укладываемой смеси должна получиться однородной и равномерной, чтобы мрамор из бетона в домашних условиях получился максимально схожим с натуральным камнем.
    • Если требуется придать готовым плитам особую прочность, то выполняется армирование сетками из проволоки. При их укладке нужно следить за тем, чтобы соблюдался защитный слой и арматура не выходила на поверхность изделий.
    • После заливки излишки раствора надо удалить мастерком, металлической линейкой, либо другим способом, поверхность разровнять. Чтобы бетон под мрамор твердел равномерно и постепенно, формы надо укрыть полиэтиленовой пленкой и оставить в покое не менее, чем на сутки. В зависимости от температурно – влажностных условий процесс твердения может затянуться на больший срок.

    Затвердевшие плитки освобождают из форм и укладывают на стеллажи в хорошо проветриваемом помещении. В завершающей стадии изготовления мрамора из бетона своими руками выполняется шлифовка плит шлифовальной машинкой и окончательная полировка мягкими материалами с использованием специальных средств.

    Мрамор из гипса

    Для получения имитации природного камня в домашних условиях, часто используют гипс. Процесс низкобюджетный и вполне доступный. Зависимо от конфигурации оснастки можно получать плоские плиты, рельефные изделия, а также элементы декора с различной фактурой. Изготовление искусственного мрамора с гипсовой составляющей предполагает использование гипса не в чистом виде, а с добавками. Основной из них является столярный клей, также применяются вещества, несколько замедляющие сроки схватывания.

    Сначала в заранее приготовленную емкость заливают воду, затем в нее засыпают гипс, жидкий столярный клей. Соотношение компонентов: на одну часть гипса добавляют 3/4 части каменной муки и столько же клеевого раствора. Тщательно размешивают до получения однородности, а далее добавляют красители. Пигменты смешивать с основным составом надо таким образом, чтобы образовывались желаемые разводы, прожилки и искусственный мрамор гипсовый получился, как натуральный. Масса должна быть жидкой и свободно распределяться по формам. Гипсовый состав застывает довольно быстро, примерно за восемь – десять часов. По истечении этого промежутка времени, изделие вынимают из формы и обрабатывают кремнекислым калием для придания лицевой поверхности большей стойкости к влаге. Состав можно наносить малярной кистью или погружением изделия в ванночку с раствором.

    После просушки искусственный мрамор из гипса необходимо отполировать фетром или войлоком с использованием воска и цветной политуры (при необходимости). В качестве таковой используют гумилакс белый или цветной.

    Три метода изготовления искусственного мрамора своими руками

    Изделия, имитирующие натуральные камни, обладают высокой прочностью, устойчивостью к химическим веществам, экологичностью, ударо- и теплостойкостью, а также прочими преимуществами. Мрамор искусственный изготавливается из бетона, гипса и полиэфирной смолы и применяется не только для облицовки домов, но и при изготовлении столешниц, лестниц, подоконников, фонтанов и многого другого.

    Чтобы изготовить искусственный мрамор своими руками, необходимо определиться с технологией его производства.

    Литьевой мрамор

    В качестве основы для этого материала используется полиэфирная смола и любой минеральный наполнитель (мраморная крошка, дробленный белый кварц и прочие мелкодисперсные компоненты). Последние позволяют производить плиты стилизованные под гранит, малахит, яшму и оникс.

    Для изготовления литьевого искусственного мрамора в домашних условиях потребуется подготовить раствор:

    1. Полимербетона. Для этого необходимо смешать 20-25% полиэфирной смолы с 75-80% толченого нейтрального минерала.
    2. Бутакрила. В этом случае вместо смолы используется АСТ-Т и бутакрил в равной пропорции, после чего к смеси добавляют 50% кварцевого песка или измельченного щебня.

    Также потребуется подготовить речной песок, пигмент, гелькоут и пластификатор. Технология изготовления искусственного мрамора из смолы включает в себя следующие этапы:

    1. Смажьте гелькоутом матрицу для будущего искусственного камня и дайте форме высохнуть.
    2. Подготовьте раствор одним из описанных выше методов.
    3. Выложите жидкий раствор в матрицу и удалите его излишки.
    4. Накройте форму пленкой, и подождите 10 часов.
    5. Вытащите готовый искусственный камень из формы и оставьте его на открытом воздухе на некоторое время.

    Отвердевший камень можно дополнительно отшлифовать или оставить без механической обработки.

    Несмотря на простоту изготовления такого искусственного сырья, литьевой способ производства мрамора отличается высокой стоимостью, поэтому имеет смысл рассмотреть и другие методы создания камней.

    Оселковый (гипсовый) мрамор

    Искусственный мрамор из гипса представляет собой гипсовую массу, затворенную смесью воды и клея, которая шлифуется до появления зеркального блеска. Подобная «тонировка» позволяет имитировать такие натуральные минералы, как малахит и ляпис-лазурит.

    Для производства этого искусственного мрамора не потребуется дорогостоящих материалов. Приготовить его можно следующим образом:

    1. Замесите в воде сухой гипс и столярный клей.
    2. Залейте в смесь растопленную смолу.
    3. Размешайте состав и добавьте в него пигмент.
    4. Снова размешайте смесь, пока в ней не появятся естественные вкрапления и разводы.

    Полезно! Если вы хотите получить изделие натурального цвета, то необходимо смешать 200 г белого гумилакса, 1 кг спирта (технического) и 50 г гипса. Чтобы получить кофейный оттенок используйте оранжевый гумилакс, а для создания черного камня добавьте анилиновую краску.

    1. Залейте жидкую массу в пластиковую матрицу.
    2. Удалите излишки смеси. Для этого присыпьте раствор сухим гипсом.
    3. Подождите порядка 10 часов и вытащите готовое изделие из формы.
    4. Обработайте поверхность изделия кремнекислым калием, чтобы придать готовому камню водоустойчивости.
    5. Просушите мрамор и отполируйте его с помощью мягкого фетра (также можно использовать специализированные абразивные средства, придающие готовому изделию более насыщенный оттенок).
    6. Когда поверхность камня станет практически зеркальной – искусственный мрамор будет готов.

    Такое производство искусственного мрамора и мозаики считается наиболее простым и доступным. Благодаря гипсу камни получаются очень легкими и прочными. Такие изделия успешно используются в жилых помещениях.

    Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

    Технология производства мрамора с использованием бетона также пользуется большой популярностью, благодаря использованию экологически чистого материала и простоте изготовления изделий.

    Чтобы самостоятельно создать такой камень, выполните следующие шаги:

    1. Промажьте сухую матрицу с гладкой поверхностью влагостойким гелькоутом и дождитесь полного высыхания формы.
    2. Подготовьте бетонную смесь и добавьте в нее глину или гашенную известь.
    3. Приготовьте наполнитель. Для этого необходимо смешать 2 части речного песка, 1 часть цемента, 80% воды и добавить в состав гальку. В полученный раствор также необходимо добавить пигмент (1% от веса смеси) и замешивать состав для искусственного мрамора 30-40 секунд. Перемешивать все компоненты рекомендуется в специальном миксере.
    4. Добавьте в готовый наполнитель пигмент (добавлять его нужно неравномерно, чтобы готовое изделие получилось более реалистичным). После этого тщательно перемещайте жидкий состав.
    5. Установите матрицу в горизонтальное положение и маленькими порциями влейте в нее подготовленную массу. При этом должны заполниться все пустоты формы.
    6. Удалите излишек смеси с помощью шпателя.
    7. Накройте поверхность полиэтиленом и дождитесь полного затвердевания состава при плюсовой температуре (в зависимости от толщины камня он будет сохнуть от 24 часов до нескольких дней).
    8. Извлеките готовую искусственную плиту из матрицы и обработайте ее шлифовальной машинкой и специальной прозрачной политурой.

    Если вы решаете, как сделать искусственный мрамор самостоятельно, то предпочтение стоит отдать гипсу или бетону. Однако можно приобрести готовый материал:

    • Молотый мрамор (микрокальцит). Это сырье изготавливается из колотого мрамора. Это порошкообразное вещество минерального происхождения отличается высокой прочностью и малой химической активностью. Помимо этого материал устойчив к солнечным лучам и не впитывает влагу.
    • Жидкий мрамор. Помимо мраморной крошки в состав этого материала входят акриловые полимеры, благодаря чему такой камень получается легким и гибким. Такой мрамор можно легко резать ножом и оклеивать им стены. Наибольшей популярностью он пользуется при отделке комнат неправильной формы.

    В заключении

    Изготовление искусственного мрамора отличается исходя из используемого материала (подробнее на видео). Однако независимо от того, какое исходные сырье вы выбрали, за камнем необходимо правильно ухаживать. Например, для сохранения блеска мраморной поверхности используйте мыльный раствор (на 3 л воды необходимо добавить 1 колпачок любого моющего средства).

    Изготовление искусственного мрамора из бетона

    Мрамор является дорогим и долговечным материалом. Он заслужил популярность благодаря надежности и впечатляющему виду. Альтернатива — изготовить мрамор из бетона, чтобы получить красивый материал хорошего качества по вменяемой цене.

    1. Применение искусственного мрамора
    2. Состав и особенности изготовления
    3. Инструменты и материалы
    4. Пошаговая инструкция
    5. Итог

    Применение искусственного мрамора

    Уникальность мрамора заключается в разнообразии применения. Материал издавна используют для отделки интерьера и фасадов помещений. Стоит такое удовольствие дорого. Поэтому не каждый владелец квартиры или частного дома может позволить изделия из мрамора.

    Цена натурального материала обуславливается расположением сырья в труднодоступных местах и необходимостью доставлять спецтехнику в горную местность. Добывают мрамор скрупулезно. Также влияет на увеличение стоимости доставка и процесс обработки сырья.

    Бетон в этом отношении проще. Чтобы изготовить мраморный бетон самостоятельно потребуется терпение и набор домашних инструментов. С их помощью создают прочные элементы, которыми украшают стены кухни, ванной комнаты, прихожей и наружную часть дома. А грамотное использование красок позволит выдержать заданную цветовую гамму.

    Химические свойства искусственного состава делают его устойчивым к физическому воздействию. Бетонная смесь не боится резких перепадов температур, не воспламеняется и не крошится. Благодаря таким качествам состав часто применяют в отделке каминов, печей.

    Популярнее с каждым днем становится тротуарная мраморная плитка из бетона. В результате получается схожий с натуральным образцом камень, который служит десятилетиями.

    Состав и особенности изготовления

    У натурального мрамора неоднородная расцветка, присутствуют прожилки, зернистая структура по всей толщине. Эти характеристики соблюдают при изготовлении искусственного образца. Учитывайте, что натуральный эквивалент окрашен в разные цвета:

    • Розовый;
    • Голубой;
    • Серый;
    • Черный;
    • Красный;
    • Зеленый;
    • Фиолетовый.

    Для производства искусственного мрамора из бетона часто используют простую смесь цемента с песком. Формы подбираются из эластичных составов – полиуретана, пластика. Изделие после высыхания становится крепким и устойчивым к механическому воздействию.

    Самодельный мрамор не должен получиться тонким, поскольку камень будет чересчур хрупким и может лопнуть при монтаже. Но и толстым его тоже не следует делать. Бетон – материал не легкий, и плитки могут оказаться слишком тяжелыми.

    Если выбирать качественные материалы и следовать основным правилам создания консистенции и пропорций – в результате получится достаточно надежный камень. К примеру, для экономии в обустройстве кухни можно изготовить прочную столешницу из мраморного бетона. Одно замечание – корпус у мебели должен быть достаточно крепким, чтобы выдержать плиту.

    Инструменты и материалы

    Мрамор из бетона делают довольно быстро. Можно создать много разных оттенков. Все зависит от дизайна помещения, в котором будут проводиться отделочные работы. Процесс не займет много времени и средств. Все что потребуется:

    1. Вода;
    2. Цемент (марка М400-М500);
    3. Пластификатор С-3;
    4. Песок;
    5. Полиуретановая форма;
    6. Пленка;
    7. Гравий мелкой фракции (заполнитель);
    8. Дрель;
    9. Стандартная насадка-миксер.

    При выборе компонентов следите за их качеством. Например, цемент и пластификатор покупают только у проверенных продавцов, качество продукции которых не вызывает подозрения. Часто используется мраморная крошка для заполнения раствора. Также не стоит экономить и на качестве формы.

    Пошаговая инструкция

    Весь процесс разбивают на несколько основных этапов. Изначально необходимо подготовить все инструменты и компоненты смеси бетона. Для замешивания следует выбрать чистую емкость.

    Специалисты советуют использовать стандартный раствор, пропорции которого равны 1:3. Начало замешивания производят с сухими компонентами при помощи строительного миксера. В цемент добавляют мелкий просеянный песок.

    После замешивания песка и цемента в сухой раствор добавляют наполнитель. В роли такой основы может быть как галька, так и обыкновенный щебень. Также в производстве мрамора из бетона своими руками часто применяют пемзу, керамическую крошку, мелкий керамзит. Все эти ингредиенты помогут создать плотную структуру изделия.

    Технология заводского и самостоятельного производства искусственного камня подразумевает добавление в бетон красящего пигмента. Основное правило – после добавления краски, состав нужно слегка перемешать в течение нескольких минут. Не стоит тщательно смешивать пигмент в растворе, поскольку так он не будет похож на настоящий мрамор. Натуральный камень имеет неоднородную структуру, окраску – этого добивается мастер.

    Часто используют сразу два, три цвета красящего пигмента. Это позволит создать интересный, естественный рисунок. Идеальным считается, если в разноцветной консистенции появятся:

    • Пятна;
    • Разводы;
    • Точки;
    • Изгибы;
    • Извилины.

    Но не стоит добавлять слишком много краски. Количество пигментов — 1% от сухого состава.

    После добавления красок, раствор встряхивают. Вибростол выполняет этот процесс качественнее. Но если задача — сделать одну заготовку, то достаточно будет просто встряхнуть емкость руками.

    Далее технология изготовления мрамора в домашних условиях включает в себя процесс добавления воды. Соотношение – 1:2. Первый этап – внесение не более 80% воды. Раствор после этого нужно тщательно перемешать. Второй этап – добавление пластификатора, который помогает изделию приобрести необходимую консистенцию, прочность. Компонент также добавляется из расчета 1% от массы всего состава.

    Третий этап – после нескольких минут покоя в бетон необходимо добавлять оставшуюся воду.

    Форма

    После замешивания готовый раствор заливают в формы, которые перед этим тщательно очищают. Поверх состава форму накрывают пленкой. В таком состоянии конструкцию оставляют до застывания. Также можно добавить в раствор будущей плиты металлическую сетку. Она армирует камень и не даст ему раскрошиться.

    Далее готовую плитку извлекают из эластичных форм и тщательно шлифуют. Лучше использовать специализированное оборудование с дисками алмазного образца. Но можно ограничиться и подручными средствами. Шлифовка делает стенки бетонных панелей гладкой. Следите за ровностью поверхности, чтобы дальнейший монтаж камней не создал лишних проблем.

    Перечисленные процессы, которые можно выполнить дома — это часть технологии «систром». Под одноименным названием мраморный бетон выпускает популярная научно-производственная компания. Поэтому следование этапам позволит каждому хозяину в домашних условиях создать долговечную продукцию.

    Многие предприятия выпускают изделия из искусственного мрамора, которые не уступают в прочности натуральному материалу. Популярность мраморного бетона стремительно растет по причине недоступности камней. Изготовление плиток — быстрый, недорогостоящий процесс. На выходе получается надежный продукт по вменяемой цене, который обладает высокой прочностью и применяется в любом типе помещения.

    Мрамор из бетона и Кевларобетон (Гранилит) в тазике

    Сегодня проверим, можно ли изготовить Мрамор из бетона или Кевларобетон без применения бетоносмесителя в домашних условиях.

    При этом попытаемся получить у искусственного мрамора из бетона более четкие границы цвета и мелкий рисунок.

    Существует несколько технологий изготовления такого камня. К ним относятся: мрамор из бетона Систром, Кевларобетон, Гранилит и Ультробетон.

    Далее рассмотрим, в чем их схожесть и различия. А также проведем эксперименты по получению искусственного камня с учетом этих технологий, но в домашних условиях.

    Результаты могут пригодиться самоделкиным при изготовлении небольшого количества камня и декора для сада.

    На фото бетонные плитки, полученные при этих экспериментах.

    Мрамор из бетона

    Надо отметить, что сегодня у большинства предлагаемых на рынке изделий из искусственного мрамора рисунок сильно размыт. Но многим потребителям такой камень нравится. Это дело вкуса. Есть и противоположные мнения.

    С О Д Е Р Ж А Н И Е

    1. Технология Мрамор из бетона, Кевларобетон, Гранилит и Ультробетон.
    2. Состав смеси.
    3. Достоинства и недостатки.
    4. Домашняя технология искусственный Мрамор из бетона.
    5. Выводы: можно ли изготавливать искусственный мрамор в домашних условиях без применения специальной техники.

    Технология Мрамор из бетона, Кевларобетон, Гранилит и Ультробетон

    Технология Мрамор из бетона в отличие от других требует наличия турбулентного смесителя принудительного действия. Например, такого, как на фотографии.

    Бетономешалка принудительного действия

    Таких смесителей большое количество. Они отличаются объемом и мощностью. Про варианты смесителей и о их особенностях применения достаточно подробно изложено в статье о типах бетоносмесителей.

    Частично такая технология (по-другому она называется Систром) уже применялась при изготовлении оригинальных декоративных плиток (и короткое видео).

    Но тогда бетоносмеситель не использовался, так как нужно было сделать всего несколько камней.

    По этой технологии готовятся два цементных раствора (но может быть и больше) разного цвета и количества.

    Заранее, отдельно смешиваются пластификатор, ускоритель и вода. Соотношение вода-цемент равно 0,28.

    Раствор меньшего объема добавляют в смеситель с раствором большего количества.

    Делается несколько оборотов смесителя.

    Смесь выкладывают в формы на вибростоле. Вибрирование занимает примерно полминуты.

    Готовые плитки вынимаются из форм, когда их поверхность не царапается ногтем.

    Чтобы изделия оставались глянцевыми, их укладывают в полиэтиленовые мешки лицевой стороной друг к другу.

    Технология Кевларобетон, Гранилит и Ультробетон

    Это одна и та же технология, но с разными названиями.

    Для нее требуется гравитационный бетоносмеситель типа “груша” только без лопастей.

    Достаточно подробно эта технология изложена в видео ролике Дмитрия на Ютубе.

    Если кратко, то она заключается в следующем.

    При перемешивании и вращении цементной смеси, она превращается в окатыши (шарики) различного диаметра. Их размер зависит от многих причин. В среднем они бывают от 1 до нескольких сантиметров.

    В качестве красителя используют железо окисные пигменты. Их добавляют в смесь на различных этапах.

    Но чаще всего, для экономии материалов, за 7…10 секунд до окончания окатывания.

    Шарики насыпают в формы на вибростоле.

    Состав цементной смеси

    Состав цементной смеси, которую использует Дмитрий.

    Серый цемент М500 Д0 – 5 кг

    Гранитный отсев (0…5 мм) – 8 кг

    2 пигмента по 50 г

    Пластификатор С3 – 40 г на 1 л (6% от цемента)

    Шарики получаются от 0,5 до 5 см. Для того, чтобы не было отходов, обычно используют не более 20% объема смесителя.

    Во время приготовления смеси ее необходимо отгребать от задней стенки смесителя. Воду с пластификатором желательно подавать через распылитель, а не лить в смеситель. Угол наклона бетономешалки надо подбирать. Обычно он составляет 15 градусов. Обороты – около 25 об./мин.

    Время вибрирования зависит от количества введенного пластификатора и значения В/Ц.

    Поскольку это время не малое, то и рисунок получается расплывчатый.

    На фото один из примеров его плиток.

    Плитки под мрамор

    Размытый рисунок менее заметен на близких по тону цветах. На фото такой пример.

    Плитки под мрамор

    Невысокая производительность – недостаток этого метода.

    Поэтому в основном им пользуются для производства крупных изделий: памятников и бетонных заборов.

    При этом неровность окраски на больших поверхностях не так заметна.

    Искусственный мрамор из бетона – домашняя технология

    В статье об оригинальных бетонных плитках приведены примеры камней, сделанных по технологии искусственный Мрамор из бетона без применения смесителя принудительного действия. Его роль выполняли руки.

    Аналогичное предложение было дано в статье о 3d принтере, где его также заменяют руки с использованием самого простого инструмента.

    При изготовлении небольшого количества изделий или малогабаритных объектов вполне применимы простые и дешевые способы.

    Это очень важно для начинающих самоделкиных. Со временем будут видны положительные результаты своего труда и появится опыт. Тогда обязательно захочется использовать в работе производительные инструменты и дополнительную технику.

    Но вернемся к домашней технологии. Сегодня проводим ряд экспериментов, используя основы технологии искусственный Мрамор из бетона. Но не по методике Систром (как делали ранее), а по технологии Кевларобетон или бетонных окатышей. Для камня используются те же пластиковые формы.

    Роль бетономешалки гравитационного типа без лопастей выполняет небольшой пластмассовый тазик.

    Состав смеси

    В основе экспериментов (их было около 20-ти) используются следующие ингредиенты цементной смеси.

    Серый цемент М500 Д0 (1 часть), кварцевый песок (1 часть), мраморная крошка 0…0,5 (1 часть), различные пластификаторы (использовались ранее), белый пигмент TiO2 (2…4%), коричневый и черный ЖО пигменты (1…5%), вода (В/Ц=0,25…0,3). Варьируются только количество пигмента, пластификатора и воды.

    В чем отличие этой технологии от приведенной ранее Дмитрием.

    Готовятся отдельно две смеси – темная и светлая. Для каждой используется своя “бетономешалка” в виде тазика.

    В него засыпается заранее хорошо размешанная сухая цементная смесь вместе с пигментом. Из пулика на смесь понемногу распыляется вода с пластификатором. В промежутках вращаем тазик. Ловится момент, когда воды достаточно. Это видно по образующимся шарикам на фото.

    Окатыши из бетона

    Если перелить воды, то шарики начинают слипаться. В этом случае приходится разбивать комки и немного подсыпать цемента.

    Полученные бетонные шарики засыпаем в формы из разных тазиков.. В зависимости от очередности и количества цвета можно получить различный рисунок. Затем немного вибрируем домашним электрическим массажером.

    В зависимости от размера шариков и длительности вибрирования получаем различные результаты.

    Рисунок камня может иметь более четкие или размытые контуры, как на фото.

    Мрамор из бетона – сравнение

    Разница в контрасте заметна и в работе мастеров. Получить малое время вибрирования не каждому под силу. К тому же при длительном вибрировании быстрее изнашивается глянцевая поверхность формы. Полировать ее или покупать новую – дополнительные затраты. Идеально уйти от вибрирования. Но для этого нужны гиперпластификаторы.

    Примеры искусственных камней

    Одной из задач экспериментов (кроме получения различных рисунков) было желание изготовить камень не как искусственный мрамор из бетона, а похожий на искусственный гранит.

    Для этого необходимо иметь очень мелкие шарики. Но пока, к сожалению, этого получить не удалось.

    Результат этой попытки можно видеть на фотографии камня.

    Искусственный мрамор из бетона или гранит

    Если вибрирование длительное, то наблюдается размывание границ рисунка.

    Мрамор из бетона с размытым рисунком

    При недостатке воды (слева) и не контрастном красителе (справа) получаем такие результаты.

    Мрамор из бетона с дефектами

    Почти все камни присутствуют на фото вначале статьи. Можно убедиться в разнообразии полученных результатов.

    Изготавливаем искусственный мрамор своими руками

    Искусственный мрамор – современный отделочный материал, который подходит для выполнения внутренних и наружных работ. От других он отличается эстетическим внешним видом и доступной стоимостью. К тому же, благодаря простоте технологии изготовления и дешевизне материалов, сделать его можно своими руками в домашних условиях.

    Искусственный мрамор — что это?

    Искусственный мрамор – современный отделочный материал, который подходит для выполнения внутренних и наружных работ

    Искусственный мрамор – это строительный материал, имитирующий натуральный камень. Производить его можно тремя способами:

    • из бетона;
    • гипса;
    • полиэфирных смол.

    К ним добавляют наполнители, отвердители и красители, которые при грамотном смешивании создают разводы, пятна и прожилки, повторяющие рисунок натурального мрамора, и придают ему уникальные свойства:

    • прочность;
    • жаростойкость – такой мрамор не горит и не проводит электроток;
    • экологичность – он не токсичен даже при нагревании;
    • стойкость к химическим веществам, кислотам, щелочам, растворителям, ацетону и бензину;
    • влагостойкость – материал не гниёт и не расслаивается;
    • ударостойкость;
    • теплостойкость.

    К преимуществам искусственного мрамора относятся:

    • безотходное производство;
    • простота в уходе;
    • дешевизна по сравнению с натуральным камнем;
    • широкая гамма цветов и форм.

    Все они существенно расширяют сферу его применения. Сегодня изделия из искусственного мрамора украшают не только жилые дома, квартиры и офисы, но и школы, медицинские учреждения, в том числе и столовые, и родильные дома. Из него делают подоконники, столешницы, барные стойки, ванны, лестницы, вазы, скульптуры, фонтаны и мойки. С его помощью отделывают печи, духовые шкафы, радиаторы отопления и электроприборы. Некоторые разновидности мрамора используют в промышленности.

    Раковина из литьевого мрамора

    Всего существует 4 вида искусственного мрамора:

    • литьевой – самый популярный. Представляет собой смесь полиэфирных смол и мраморной крошки или кварцевого песка, которые заливаются в специальные формы для застывания. Благодаря такому составу может прекрасно имитировать не только натуральный мрамор, но и яшму, оникс, малахит или гранит.
    • жидкий – материал, изготовленный из мраморной крошки и акриловых полимеров. В строительстве используется не так давно, но обладает массой преимуществ, в том числе и небольшим удельным весом, гибкостью и экологичностью. Он легко режется ножом или ножницами, заменяет обои и позволяет создать идеально ровную бесшовную поверхность. Благодаря этому жидкий мрамор используется в процессе отделки помещений неправильной формы.
    • оселковый – представляет собой окрашенную и отполированную до зеркального блеска гипсовую массу с отвердителями. Эффектный внешний вид позволяет ей имитировать не только мрамор, но и малахит или ляпис-лазурь. От остальных видов отличается особыми свойствами: лёгкостью и высокой прочностью, благодаря которым успешно применяется при возведении различных конструкций. Часто используется в жилых домах и квартирах для улучшения микроклимата, так как обладает уникальными свойствами впитывания или отдачи лишней влаги.
    • микрокальцит, или молотый – он производится посредством измельчения белого мрамора. Полученное порошкообразное вещество серого или белого цвета используют в процессе изготовления пластмассовых изделий, линолеума, бумаги, чистящих средств, лакокрасочной продукции.

    Подготовительные работы

    Формы для изготовления искусственного мрамора можно как купить, так и сделать самостоятельно

    Проще всего делать искусственный мрамор из цемента и песка. При соблюдении технологии в таком случае изделия сохраняют все свои свойства. Главное – не изготавливать слишком тонкие или толстые плиты. Первые получаются хрупкими, в то время как вторые – тяжёлыми.

    Для изготовления искусственного мрамора понадобятся:

    • мелкозернистый песок;
    • цемент марки 500;
    • пластификатор С-3 (он улучшает технические характеристики бетона);
    • пигмент – неорганический краситель, который не растворяется в воде, например, масляная краска;
    • наполнитель – кварцевый песок, мраморная крошка, доломит, известняк или галька;
    • полиэтиленовая плёнка;
    • вода.

    Для работы заранее нужно подготовить:

    • ёмкость для приготовления раствора;
    • строительный миксер с насадкой или перфоратор с миксерной насадкой;
    • полимерную форму – её можно приобрести или изготовить самостоятельно из полиуретана, гипса или пластика. Заменить их можно деревянной рамой, на дно которой укладывается стекло;

    Подбирая форму, важно следить за тем, чтобы её поверхность была ровной и гладкой, а сама она – разъёмной. В таком случае можно будет легко достать готовое изделие.

    • вибрационный стол – он незаменим при изготовлении искусственного мрамора в больших количествах. Вне зависимости от типа вибрации – горизонтальной или вертикальной, он способствует удалению пузырьков воздуха из раствора и его уплотнению. За неимением такой конструкции, можно просто постоянно энергично встряхивать форму;
    • кисти для смазывания формы;
    • распылитель для гелькоута;
    • шлифовальная машинка с алмазными дисками-чашками для обработки готовой плиты.

    Технология изготовления

    Процесс приготовления раствора для искусственного мрамора несложен. Тем не менее, он требует точности в пропорциях, соблюдения определённых правил и наличия минимальных навыков. Начинать лучше с изготовления простых конструкций, постепенно усложняя задачу.

    Приготовление раствора

    Для приготовления раствора необходимо:

    • Высыпать в чистую сухую ёмкость цемент и речной песок в соотношении 1:2. После тщательного перемешивания этих материалов в полученную смесь опускают мраморную крошку или гальку. Её количество определяется индивидуально и влияет на размер фракций готового изделия.
    • Вслед за наполнителем в смесь добавляют краситель. Его количество не должно быть больше 1% на общую массу смеси.

    На этом этапе важно аккуратно перемешивать состав для того, чтобы сохранить неравномерность окраски. Это позволит максимально повторить рисунок натурального камня.

    • После нужно хорошо встряхнуть полученную смесь несколько раз или поместить её на вибрационный стол для удаления воздуха.
    • Затем можно вливать воду. Она должна составлять 0,2 части, однако делать это нужно в 2 приёма. Первый раз добавляется 80% общего объёма, а после вмешивания пластификатора (1% от массы цемента) и тщательного перемешивания смеси – остальные 20%. После очередного перемешивания и энергичного встряхивания раствор готов.

    Подготовка и заполнение формы

    Разливать полученную массу можно лишь в сухие и чистые формы, выставленные в строго горизонтальном положении. Предварительно их обрабатывают материалом для предупреждения адгезии и гелькоутом и оставляют до затвердения. Идеально ровные плиты получаются, если раствор выливают небольшими частями, следя за тем, чтобы он равномерно заполнил ёмкость. Периодически формы нужно энергично встряхивать или устанавливать на вибрационный стол для удаления воздуха.

    Повысить прочность готовых мраморных плит можно с помощью армирования. Для этого в массу достаточно поместить прочную окрашенную проволоку.

    Залитая форма с раствором

    После удаления излишков раствора и его разравнивания, форму накрывают полиэтиленовой плёнкой и оставляют в месте, защищённом от атмосферных осадков для затвердения минимум на сутки. В отдельных случаях этот процесс может растянуться на несколько дней. Дополнительно увлажнять поверхность бетона при этом или всячески вмешиваться в него не стоит.

    Толстые плиты искусственного мрамора могут в дальнейшем ломаться из-за присутствия внутренних пустот. Препятствовать этому может вибростол или особая техника приготовления раствора. Согласно ей, миксер не стоит вынимать из массы при её перемешивании. Таким образом можно избежать появления пузырьков воздуха.

    Обработка готовой плиты

    После затвердения изделие переворачивают и вынимают из формы, снимая её, как чехол. Затем желательно дать ему немного полежать на открытом воздухе и приступать к шлифовке. Выполнять её можно с помощью шлифовальной машинки.

    Ввиду высокой прочности готовых изделий, резать их впоследствии можно будет лишь алмазными кругами.

    Видео: искусственный мрамор своими руками

    Изготовить изделия из искусственного мрамора своими руками в домашних условиях – не проблема. Это ещё раз доказывает автор данного видео, демонстрируя все этапы проведения основных работ:

    Технология изготовления мрамора из гипса

    Технология изготовления искусственного мрамора из гипса отличается простотой и доступностью

    Такая технология пользуется популярностью и состоит из нескольких этапов:

    • Приготовление рабочего раствора. Для этого в ёмкость выкладывают сухой гипс и добавляют к нему воду, столярный клей и смолу, предварительно растопленную в горячей ванночке. После тщательного перемешивания в массу вливаются пигменты или акриловые красители и снова размешиваются до образования прожилок.

    Искусственный мрамор белого цвета можно получить, добавив в раствор смесь из 200 г белого гумилакса, 50 г сухого гипса и 1 л технического спирта. Коричневый образуется при вмешивании оранжевого гумилакса, а чёрный – анилиновой краски.

    • Выкладывание готовой массы в форму. Излишки воды при этом легко удаляются сухим гипсом, которым она посыпается сверху. Процесс затвердения готового изделия может растянуться на 8-10 часов, по истечении которых его можно извлекать.
    • Для образования водоустойчивого слоя поверх мрамора из гипса его лицевая поверхность обрабатывается кремнекислым калием и полируется мягким фетром.

    Как сделать мрамор из полиэфирных смол

    Искусственный мрамор из полиэфирных смол невероятно прочен

    Таким способом можно получить литьевой мрамор с неповторимой фактурой, который, к тому же, будет невероятно устойчивым к механическим и химическим повреждениям. Для этого необходимо приготовить полимербетон из полиэфирной смолы и наполнителя, смешав их в соотношении 25:75. В качестве последнего подойдёт кварцевый песок или другой минерал, истолоченный в крошку.

    Заменить полиэфирную смолу можно смесью бутакрила и АСТ-Т (технический акрилат), взятых в равных количествах. К ним добавляется столько же кварцевого песка или щебня и пигменты на акриловой основе.

    Полученный состав выкладывается в форму, где и оставляется до полного затвердевания. Повысить его прочность можно с помощью доски ДСП. Её размеры должны быть меньше размеров формы на 5 см. Вдавливаясь в массу, она впоследствии улучшает технические характеристики готового изделия. После затвердения и застывания последнее вынимается из формы и шлифуется.

    Рекомендации по уходу

    Несмотря на высокую прочность и отличные технические характеристики искусственного мрамора, он всё же требует определённого ухода

    Обеспечить уход можно, следуя простым правилам:

    • не стоит использовать чистящие вещества, в составе которых есть олифа;
    • нежелательно применять моющие средства с силиконом;
    • для удаления загрязнений лучше пользоваться мягкой тканью;
    • нежелательно использовать щётки, губки и другие приспособления, которые могут поцарапать отделочный слой;
    • абразивные чистящие средства для ухода за столешницами лучше заменить на гелевые;
    • регулярную чистку изделий из искусственного мрамора лучше проводить с помощью моющего средства или мыла;
    • сохранить глянцевый блеск поверхностей можно, протирая их специальными растворами (на 3 л воды 1 колпачок жидкого мыла из натуральных ингредиентов) и натирая сухим полотенцем.

    Самостоятельно изготовленный искусственный мрамор может стать альтернативой керамической плитке. С его помощью можно отделывать кухни и украшать камины. Его можно использовать в качестве напольного покрытия, демонстрируя гостям хороший вкус и незаурядные способности.

    Читайте также:
    Мелкозернистый бетон: отличия от классических растворов и порядок приготовления
    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: