Глинобетон: особенности состава, наполнители и процесс приготовления материала

Глинобетон: характеристики, применение

Глинобетон — безобжиговый строительный материал, относящийся к разряду грунтовых бетонов. Он производится путем соединения отмучиваемой глины, твердых волокон растительного происхождения или опилок. В зависимости от запроектированных характеристик изделий, помимо этих компонентов, еще могут использовать гипс, цемент или известь.

Общие сведения

Бетон на глине, наиболее известный как саман, может состоять из различных природных и искусственных компонентов (см. видео в этой статье).

Самый простой рецепт приготовления самана это:

  • глина, выполняющая функцию вяжущего;
  • наполнитель — традиционно солома, но могут использоваться и другие составляющие, такие как полимерные волокна, керамзит и пр.;
  • вода, служащая растворителем для этой смеси.

Свойства

Оптимальная плотность глинобетонных изделий, изготовленных на основе растительных заполнителей (солома, опилки) составляет 500–600 кг/м 3 . Плотность конструкционного уплотненного глинистого бетона (кирпич сырец и др.) может достигать 1700–2200 кг/м 3 и более — в зависимости от крупности и вида заполнителей.

Саман обладает следующими преимуществами:

  1. Высокие теплоизоляционные свойства.
  2. Теплоустойчивость материала в 4 раза превышает аналогичные характеристики бетонов на цементном вяжущем. Дом из глинистого бетона отвечает всем температурным условиям и нормам относительной влажности (зимой— тепло; летом — прохладно).
  3. Повышенные показатели огнестойкости.
  4. Качественная звукоизоляция.
  5. Возможность приготовления смесей своими руками в домашних условиях.
  6. Цена материалов, для приготовления глинобетона, практически нулевая, а производство не требует специального оборудования и инструмента, что очень выгодно для индивидуального строительства.
  7. Глиносырцовые материалы — это изделия многократного использования. Для этого их достаточно размочить в воде, отформовать, и новое изделие готово.

  • низкая влагостойкость;
  • высокая усадка в момент твердения и набора прочности изделий;
  • большой промежуток времени набора прочности (высыхания);
  • низкая трещиностойкость;
  • невозможность возведения зданий в зимний период.

В зависимости от эксплуатационных требований и вида заполнителя, глинистый бетон, как и цементные бетоны, подразделяется на несколько категорий это:

  1. Глинофибробетон — материал, состоящий из смеси глинистого грунта и соломенной фибры, с нормируемой плотностью более 1200кг/м 3 . В целях повышения теплофизических характеристик изделий, предпочтение отдается злаковым растениям с тонкими плотными стеблями.
  2. Глинистый бетон на минеральном заполнителе (плотность 500–1200 кг/м 3 ). При правильно запроектированном соотношении заполнителей, есть вероятность полностью устранить усадку в момент твердения смесей. Широко применяется в монолитном строительстве.

  1. Глинопробкобетон (300–450 кг/м 3 ) представляет собой раствор глинистого вяжущего и пробковой крошки. Первым и главным недостатком данного материала является высокая цена заполнителя. Второй — значения прочности на сжатие гораздо ниже вышеперечисленных аналогов.
  2. Глинодеревобетон (500 кг/м 3 ) — смесь глины, древесных опилок, щепы или стружки. Обладает высокой теплоизоляционной способностью, но при этом имеет низкую прочность.

  1. Глиногазобетон (90 кг/м 3 ) — это геополимер, состоящий из глинистого порошка, мела, кварцевого песка и жидкого стекла. Пористость структуры материала достигается путем введения в раствор газообразующих присадок. Время набора прочности, при температуре воздуха 20°С, составляет 2 часа с момента заливки в опалубку.

Применение

Производство глиносырцовых изделий в промышленных масштабах, неоправданно ограничено, и заключается, в основном, оборудованием «глиняного замка» (слой гидроизоляции) в период обратной засыпки фундаментов. А также, возможно применение данного материала в качестве теплоизоляционного слоя при устройстве пола.

А вот за рубежом, разработаны даже государственные стандарты для глинистого бетона, регулирующие производство и его применение в современном строительстве. Согласно разработанным нормам и технологиям улучшения качества глинобетонных изделий, глиносырцовые материалы широко применяются для возведения малоэтажных зданий.

В частности, грунтобетон может полноценно использоваться:

  1. Для возведения монолитных сооружений в гражданском строительстве (стены, перекрытия, кровли и пр.);
  2. Для производства сборных глинобетонных конструкций (кирпич, блоки, плиты перекрытий, своды и др.).

Как видим, из вышеперечисленного ассортимента, глина в бетоне может служить не только в качестве примесей улучшающих или ухудшающих характеристики изделий, но и исполнять роль основного вяжущего в производстве качественных бетонных конструкций. По результатам исследований, проведенных профильными строительными компаниями, глиносырцовые материалы ни в чем не уступают цементным бетонам.

Материалы

Основным материалом для производства глинистого бетона служит глинистый грунт, который в основном и влияет на свойства всего композита.

Вяжущие

Грунт, применяемый для изготовления глинобетона — это результат выветривания полевошпатовых и силикатных пород, состоящих в основном из глинистых материалов таких как:

  • каолинит;
  • гидрослюда с примесью кварца;
  • монтмориллонит;
  • слюда вторичного кальцита;
  • опал и др.

Состав и характеристики глинистых грунтов обусловлены их местонахождением (см. фото).

  • из глинистых, фракции менее 0,002 мм;
  • песчаных — 0,02–2,00 мм;
  • пылевидных частиц с размером зерен 0,002–0,06.

Глинистые включения являются связывающими компонентами для более крупных составляющих грунта, а песок и пыль (крупные ингредиенты) выступают в качестве фильтров.

В зависимости от доминирования тех или иных зерен, грунт может быть:

  • тощим;
  • средним;
  • жирным.

Глиной называется грунт, в котором содержание глинистых компонентов более 30%.

Заполнители

В современном глинобетоне, в качестве органических и неорганических заполнителей, могут выступать следующие материалы:

  1. В качестве классического заполнителя глинистого бетона выступает солома хлебных злаков (фибра). Наиболее качественные изделия получаются из фибры ячменных сортов. Нарезку соломы производят ручным или механизированным способом. Длина нарезанных волокон не должна превышать ширину запроектированного строительного материала.

  1. Керамзит, получаемый в процессе переработки легкоплавкой глины при температуре 1200°С. В момент обжига, глинистый материал превращается в пластичную массу и вспучивается. На изломе, гранула керамзита, выглядит в виде пористой застывшей пены.

  1. Пеностекло — это искусственный материал, похожий на пемзу. Под действием высоких температур, размолотое стекло спекается с древесным углем, известняком или другими материалами, выделяющими газ в процессе термообработки. В результате чего получается прочное соединение с плотностью 100–700 кг/м3.

  1. Вспученный перлит приготавливают при температуре 1000°С путем обжига стеклообразных водосодержащих вулканических пород.

  1. Вулканический туф — горная порода, образовавшаяся в процессе вулканических извержений.

  1. Пемза — пористый вулканический материал (плотность 500–750 кг/м 3 ), являющийся продуктом быстрого твердения средних и кислых лав.

Способы улучшения эксплуатационных свойств глиносырцовых материалов

Повысить технические характеристики глинобетонных смесей, а также улучшить качество выпускаемых изделий можно за счет оптимального подбора зернового состава смесей.

Введение кварцевого песка и крупнозернистых заполнителей снижает содержание глинистого вещества в растворе и уменьшает усадку глинобетона. Изменяя в равных долях расход песка и объем глинистого грунта, при определенной концентрации, можно достичь нулевого значения усадки твердеющей смеси.

Положительно влияют на качество глинобетона минеральные вяжущие такие как:

  1. Цемент, который является отличным стабилизатором для грунтов с пониженным содержанием глинистых компонентов.
  2. Известь, вступая в реакцию с основными глинообразующими минералами, находящимися в составе грунта, способна при нормальной температуре образовывать соединения гидросиликата и гидроалюмината кальция, которые положительно влияют на характеристики глинобетона.
Читайте также:
Акриловая шпаклевка: характеристики, отличия и правила нанесения

  1. Стабилизация смеси битумом рекомендована в случае использования грунта с большим количеством песка и низким содержанием глинистых образований.

  1. Жидкое стекло является хорошим стабилизатором и пластификатором. При использовании данного материала, необходимо его разбавить с водой в соотношении 1:1, иначе могут образовываться микротрещины на поверхности изделий, которые способствуют высокой водопроницаемости конструкций.

Помимо вышеперечисленных конструктивных способов, особое комплексное влияние на свойства смесей и эксплуатационные характеристики конструкций оказывают различные органические и неорганические добавки:

  • пластификаторы (молочная сыворотка, жидкое стекло, ацетат аммония);
  • гидрофобизаторы;
  • волокнистые добавки (шерсть животных, сосновые иглы и пр.);
  • синтетические — смолы, латексные материалы и др.

Калькулятор объема бетона

Приготовление грунтобетона

Приготовить глинобетон своими руками можно несколькими способами. Самый простой — это смешать резанную солому или опилки с достаточным количеством размоченной глины и залить в формы. Но, как уже описывалось выше, мы получим кирпич или блоки с низкими прочностными характеристиками.

Поэтому, не нужно спешить и экономить на материалах, а воспользоваться следующим способом.

Для изготовления 1м 3 качественной смеси понадобится:

  • 200 кг резанной соломы, древесной стружки или опилок;
  • 70 кг извести-пушонки;
  • 300 кг глинистого грунта;
  • 300–350 л обычной воды.

К этим компонентам можно еще добавить некоторое количество керамзитового гравия.

Подсказки: количество воды, необходимое для замеса бетона, определяется опытным путем и зависит от естественной влажности грунта и заполнителей, при этом, важно чтобы раствор, в момент уплотнения, не вытекал из формы.

Необходимо заранее подготовить деревянные формы (без дна, рамки) и, по возможности — бетономешалку. Если нет — то емкость для замеса раствора.

Инструкция по приготовлению легкого глинобетона:

  1. В бетоносмеситель (50 л) или предназначенную емкость заливаем воду.
  2. Добавляем гашеную известь, опилки, цемент и все это тщательно перемешиваем, чтобы известковое молоко хорошо пропитало опилки.
  3. Затем, дозировано, при постоянном перемешивании — вводим тонкоизмельченную глину.
  4. Готовую пластичную смесь заливаем в формы.
  5. Лишний раствор, поверх формы, срезаем кельмой или рукой.
  6. При помощи трамбовок уплотняем глинистую массу. При легком уплотнении — получаем пористый теплоизоляционный материал. При сильном — конструкционные изделия.
  7. Отформованный саман защищают от прямых солнечных лучей, ветра и влаги, а для равномерного просушивания материала его периодически перекладывают (поворачивают) на разные грани.


Бетон на глине, при относительной влажности воздуха 44–81% и температуре 20°С, набирает прочность в течении 15–30 дней соответственно.

Глинобетон – особенности материала. Состав и пропорции для приготовления раствора. Минеральные наполнители

О данном материале знают далеко не все, поэтому он обычно вызывает много вопросов у начинающих строителей. Однако на самом деле все очень просто – герой данной статьи более известен как саман (смесь глины с соломой). В этой статье мы подробно рассмотрим, что такое глинобетон и его применение.

Блоки из рассматриваемого материала

Особенности материала

Казалось бы, глина как строительный материал оказалась давно в прошлом, но с развитием экологического строительства в последнее время ее вновь стали активно использовать. Дело в том, что глина тонкого помола является хорошим вяжущим и консервирующим средством.

Если развести ее с водой и добавить в раствор наполнитель, к примеру, растительные волокна или опилки, можно получить отличный и экологичный теплоизоляционный материал. К примеру, такую смесь зачастую используют для заполнения пустотелых шлако- и керамзитобетонных блоков или в качестве утепляющей штукатурки.

Также в смесь иногда добавляют гипс, известь или даже цемент, что позволяет сделать глинобетон более прочным. Это позволяет его использовать в качестве несущего материала при строительстве экологичных домов.

Объемная масса материала зависит от соотношения ингредиентов. Оптимальный же показатель считается – 550-600 кг на кубический метр.

Дом из описываемого материала

Бытует мнение, что такой материал поддается гниению, а также является пожароопасным, так как в его составе имеется солома или опилки. Однако это просто домыслы, так как сечка растительных стеблей и опилки в глиняном жидком растворе разбухают и хорошо обволакиваются глиной, которая не только надежно их связывает, но и консервирует.

Что касается пожароопасности, то заполнитель начинает тлеть только при воздействии открытого огня, к примеру, газового пламени, в течение нескольких минут. В результате пожаробезопасность материала даже выше, чем у некоторых более традиционных материалов, которые применяются в строительстве.

Солома для изготовления материала

Достоинства

Возрастающая популярность материала объясняется следующими его достоинствами:

  • Способствуют образованию благоприятного для человека микроклимата. Глина способна поглощать и выделять влагу быстрее и гораздо в большем объеме, чем традиционные стройматериалы. Причем, это не отражается на прочности материала.
  • Аккумулирует тепло. Благодаря данному свойству, материал может создавать комфортные условия в жилье даже в условиях больших суточных перепадов температур.
  • Возможность повторного использования, для этого материал надо просто размочить в воде.
  • Идеально подходит для строительства дома своими руками. Материал не требует использования строительной техники и дорогостоящего оборудования. Технология работы с ним доступна даже неопытным строителям.
  • Глина защищает древесину и прочие органические материалы от гниения. Если обработать ним деревянные стены, то их не поразит ни грибок, ни насекомые.
  • Глина очищает воздух, поглощая загрязняющие вещества.
  • Низкая цена материала. Благодаря этому, строительство с применением глины получается не только экологичным, но и экономичным.

Обратите внимание!
При изготовлении легкого материала плотностью менее 500-600 кг на метр кубический, материал необходимо просушивать.
В противном случае солома будет в течение длительного времени оставаться влажной и со временем начинает гнить.

Кладка из рассматриваемого материала

Недостатки

Конечно же, наряду с достоинствами, глинобетон обладает и некоторыми недостатками:

  • Прочность составляет менее 600 кг на метр кубический, в результате чего гвозди и дюбеля в нем не держатся. Выполнить оштукатуривание можно только с использованием армировки.
  • При высыхании раствора происходит значительная усадка.

Приготовление материала

Состав и пропорции

Для приготовления прочного и «теплого» материала используют следующие компоненты:

Компоненты Количество на 1 м3
Опилки и рубленая солома 200 кг
Гашеная известь 70 кг
Строительный гипс 30 кг
Глина 300 кг
Вода 350 л

Глина для материала

Приготовление раствора

Приготовить раствор можно в обычной бетономешалке.

Инструкция выглядит следующим образом:

  • Прежде чем приступать к приготовлению раствора, нужно подготовить соломенную фибру. Ее длина не должна превышать толщину материала. К примеру, если раствор будет использоваться для заливки в опалубку для бетона толщиной 20 см, то длина фибры также должна быть не более 20 см.
  • Затем в бетономешалку добавляется вода и высыпается в нее известь. Содержимое тщательно перемешивается.
  • Далее засыпается соломенная фибра для бетона и опилки.
  • После размокания наполнителя добавляется гипс.
  • В последнюю очередь постепенно добавляется глина мелкого помола при постоянном перемешивании.
Читайте также:
Зола вместо цемента при изготовлении огнестойкого печного раствора

Минеральные наполнители

Во многом характеристики материала зависят от наполнителя. Поэтому специалисты рекомендуют для улучшения теплофизических свойств использовать вместо соломенной фибры различные минеральные пористые наполнители.

К примеру, для этих целей отлично подходит:

  • Пеностекло;
  • Керамзит;
  • Пемза;
  • Вспученный перлит;
  • Вулканический туф.

Надо сказать, что правильное соотношение минеральных заполнителей позволит полностью решить проблему усадки.

Если сравнивать глинобетон на основе минерального заполнителя с глинофибробетоном, то коэффициент паропроницаемости у первого в несколько раз выше, что снижает вероятность образования конденсата в стене.

Теперь подробней рассмотрим вышеперечисленные виды заполнителей.

Керамзит

Является недорогим и легким заполнителем, выполненным в виде гранул. Его особенностью является хорошая прочность, при том, что плотность составляет 250—800 кг/м3.

Керамзит получают путем обжига легкоплавкой глины при температуре до 1200 градусов по Цельсию. В результате выделения внутри гранул газообразного вещества, глина вспучивается. В итоге керамзит имеет пористую структуру, подставляющую собой застывшую пену, однако оболочка придает гранулам высокую прочность.

Пеностекло

Пеностекло является искусственным материалом, напоминающим пемзу, с плотностью 100—700 кг на метр кубический. Процесс его изготовления заключается во вспучивании молотого стекла, которое смешивается с небольшим количеством известняка, древесного угля или другими материалами, которые способны выделять газ при размягчении стекла.

Вспученный перлит

Вспученный перлит изготавливают также путем обжига вулканических стеклообразных пород. Вода в процессе обжига при температуре 1000 градусов по Цельсию испаряется, и перлит увеличивается до 20 раз.

Насыпная плотность перлита составляет 60 кг на метр кубический, а коэффициент теплопроводности – 0,045 Вт/м К.

Вулканический туф

Вулканическим туфом называют горные породы, образованные в результате затвердевания продуктов извержения вулкана – пемзы, пепла и пр., которые впоследствии сцементировались и уплотнились.

Пемза

Данный материал является пористым вулканическим стеклом, образовавшимся в процессе застывания средних и кислых лав, выделяющих газ. Плотность пемзы находится в пределах 500 —750 кг на метр кубический.

Совет!
Раствор глины можно заливать в опалубку, как обычный бетон, либо сделать из него блоки для строительства стен.
При заливке смесь необходимо уплотнять.

На фото — пробковая крошка

Легкий глинопробкобетон

Среди органических наполнителей помимо соломы и древесных опилок зачастую используют пробковую крошку. К достоинствам этого материала относится низкая насыпная плотность. Что касается недостатков, то данный заполнитель довольно дорого стоит, кроме того прочность на сжатие пробки значительно ниже керамзита.

Надо сказать, что в строительных магазинах можно найти сухие смеси, которые содержат в своем составе следующие компоненты:

  • Измельченную глину;
  • Пробковую крошку;
  • Соломенную фибру;
  • Незначительное количество целлюлозы.

Такую смесь чаще всего используют в качестве теплоизоляции при возведении стен или штукатурки. Перед использованием смесь разводят в воде.

Плотность глинопробкобетона составляет 300—450 кг на метр кубический. Коэффициент теплопроводности – 0,07—0,08 Вт/м К.

Вывод

В последнее время глина все чаще применяется в самых разных областях строительства и для разных целей, так как обладает множеством достоинств. Единственное, для получения действительно качественного материала, необходимо правильно приготовить глинобетон своими руками, выбрав для него подходящие компоненты.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Дом из самана (глинобетона) — старинная технология в современном строительстве

Особенности материала

Саманом называют кирпичи, сделанные из глины и соломы с добавлением воды. Сейчас этот стройматериал постепенно отвоевывает некогда утраченные позиции. Это связано со стремлением человека использовать только экологичное и полностью безопасное для здоровья сырье.

Справка! Глинобетон — современная разновидность самана. В качестве вяжущего средства в нем выступает не только глина, но и цемент.


Изготовление кирпичей из глинобетона
Для изготовления глинобетона могут применяться разнообразные компоненты. Основой является глина средней жирности, которую разводят водой до получения массы с нужной вязкостью. Для увеличения прочности в раствор вводится цемент, а для повышения эластичности и способности отдавать влагу добавляется известь.

Традиционно в состав самана входит наполнитель – компонент, который надежно скрепляет между собой частицы глины и улучшает теплопроводность раствора. Изначально в качестве наполнителя выступали волокнистые растения, мякина, солома.


Солома для глинобетона
Сейчас используются более современные материалы:

  • щебень, песок, керамзит – не дают глинобетону усаживаться во время сушки, позволяют сохранять заданные размеры и форму;
  • костный клей, казеин, жидкое стекло – более надежно скрепляют между собой все остальные компоненты, повышают влагостойкость;
  • древесная стружка, волокнистая целлюлоза – увеличивают стойкость к температурным перепадам, сжатию, растяжению.


Жидкое стекло для улучшения влагостойкости глинобетона
Допускается введение в глинобетон также компонентов искусственного происхождения, например антисептиков, которые не дадут микробам и насекомым повреждать стены жилища. Готовый саманный кирпич может иметь разные технические характеристики, что зависит от его точного состава, но средние показатели таковы:

  • плотность – 1500-1900 кг/м³;
  • объемная масса – 550-600 кг/м³;
  • теплопроводность – до 0,1-04 Вт/(м*ºС);
  • стойкость к сжатию 10-50 кг/см².

Добавление цемента к глинистой массе позволяет сделать ее настолько прочной, что она становится пригодной для кладки несущих стен.

Преимущества глинобетона

Материал имеет множество положительных свойств, среди которых:

  1. Дешевизна. Саман – один из самых недорогих стройматериалов, причем даже с введением различных дополнительных компонентов он все равно выигрывает в цене. Если же строить дом из самана самостоятельно, экономия будет еще существеннее.
  2. Благоприятный микроклимат. Глина поглощает и выделяет воду больше и быстрее, чем прочие материалы, поэтому внутри помещений всегда будет оптимальная влажность, не поселится плесень, грибок.
  3. Аккумулирование тепла и низкая теплопроводность. Глинобетон прекрасно сохраняет тепло в здании. Он предотвращает серьезные температурные перепады. В жилье из этого материала зимой будет тепло, а в летнюю жару – прохладно.
  4. Звукоизоляция. Глинобетон обладает высокими звукоизолирующими способностями, так как отлично поглощает шумы.
  5. Простота в работе. Материал может быть приготовлен самостоятельно – для этого не нужны специальные знания или покупка дорогостоящей техники. Технология кладки саманного дома тоже проста.
  6. Экологичность. Глинобетон является безвредным материалом даже с учетом введения в него разных добавок. Кроме того, глина способна очищать воздушное пространство и поглощать вредные соединения, которые появляются в воздухе.


Глинобетон — экологичный и дешевый материал

Недостатки глинобетона

Нередко глинобетону ошибочно приписывают высокую пожароопасность, ведь в его состав входят опилки, солома или иные волокнистые вещества. На деле же эти компоненты в растворе разбухают, связываются и обволакиваются глиной, которая надежно их консервирует. Лишь под действием открытого огня в течение долгого времени наполнитель может начать тлеть, поэтому реальная пожарная опасность самана низка.

Читайте также:
Гипсовая штукатурка «Старатели»: состав, технические характеристики и порядок нанесения

Тем не менее у этого материала есть ряд недостатков:

  1. Поверхность стен требует выполнения оштукатуривания. Без этого этапа саман не может считаться надежно защищенным от влаги, поскольку сам по себе довольно гигроскопичен. Без нанесения штукатурки материал может пропитаться влагой, в результате чего его вес сильно возрастет, как и нагрузка на фундамент.
  2. В холодном климате саманный дом будет долго сохнуть. Строения, в основе которых лежит глинобетон с соломой или иными наполнителями, при высоких температурах воздуха просыхают быстрее. В иных условиях придется длительно защищать конструкции от осадков (вплоть до высыхания и покрытия защитной отделкой). Зимой проводить строительство из глинобетона нельзя.
  3. Классический саман без введения специальных добавок может представлять большой интерес для грызунов, которые прогрызают в стенах пустоты и живут в них. Решить проблему можно путем добавления особых химических веществ, но это снижает экологичность материала.


Саманные стены необходимо штукатурить

Приготовление глинобетона

Все саманы принято подразделять на два типа – легкие и тяжелые. В зависимости от этого меняется их рецептура, хотя в любом случае она не является строгой.

В легких саманах используется всего до 10% глины, а основную роль играет наполнитель. Тяжелые, или стандартные саманные блоки включают на порядок больше глины, а также дополнительно содержат цемент и прочие вяжущие вещества. Здание из такого глинобетона получается прочным и надежным.

Состав и пропорции

Чтобы готовый материал получился действительно качественным, рекомендуется взять компоненты приблизительно в таком сочетании:

  • глина – 300 кг;
  • гашеная известь – 70 кг;
  • солома, опилки или иной наполнитель – 200 кг;
  • цемент или гипс – 30 кг;
  • вода – 350 л.

На заведении раствора можно серьезно сэкономить, если не покупать глину, а раздобыть ее самостоятельно.

Важно! Нужно брать материал средней жирности, который хорошо лепится. Обычно такая глина располагается в заболоченной местности, вблизи водоемов, причем довольно близко к поверхности.

К слишком жирной глине добавляют песок (пропорция – 1:7), желательно горный, а не речной. Идеальный вариант – заготовить глину еще с осени и дать ей перезимовать под толстым слоем соломы, благодаря чему она станет более пластичной.

Изготовление раствора

Удобный вариант – замешивание глинобетона в обычной бетономешалке.

  1. Вначале готовят соломенную фибру, размер которой должен быть не больше, чем предполагаемая ширина слоя.
  2. Далее соединяют воду и известь, тщательно перемешивают, потом вводят остальные компоненты, кроме глины.
  3. Цемент или гипс добавляют по мере намокания наполнителя.
  4. В завершение процесса всыпают глину при постоянном перемешивании.
  5. Если бетономешалки в наличии нет, выкладывают глину на площадку, застеленную плотной водонепроницаемой тканью.
  6. В центре глины делают ямку для воды и хорошо вымешивают состав прямо ногами.
  7. Далее добавляют остальные ингредиенты, в том числе вымоченную в воде солому.


Глинобетон и его применение. / Г. Минке. — Калининград : ФГУИПП «Янтарный сказ», 2004. — 232 с.

Предисловие

Настоящая книга написана по причине растущего во всем мире интереса к строительству из глинистых грунтов (для однозначного понимания лучше использовать немец. lehm или рус. лем примечание авт. сайта). В ней содержатся все публиковавшиеся до настоящего времени исследования в этой области, а также современные данные, полученные в результате научно-исследовательских работ, проведенных начиная с 1978 г. в лаборатории экспериментального строительства (FEB) Кассельского университета. В монографию вошли разработки Кассельского бюро по проектированию экологического строительства, внедренные в практику. При работе над настоящей редакцией за основу была принята немецкая монография Lehmbau-Handbuch (Издательство kobuch Verlag, Staufen 1994). Однако речь идет не о прямом переводе, автор переработал и обновил текст с учетом требований международной аудитории. Некоторые разделы увеличены, рассматривается большее количество проектов, добавлены иллюстрации, а информация, представляющая интерес в основном для читателей в Германии, сокращена. Первая глава знакомит читателей с сырьем для изготовления глиносырцовых материалов

, рассказывает об истории строительства из глинистых грунтов (лема). В ней описывается способность глинобетона регулировать влажность внутри помещений. Во второй главе представлены
результаты исследований свойств глинистых грунтов и глинобетона различных составов
. Большая часть этих исследований получена в последнее время. Третья глава описывает
способы подготовки глинистых грунтов
, а четвертая посвящена
улучшению физико-механических свойств глинобетона
. Следующие семь глав рассказывают о технологиях изготовления глиносырцовых материалов и изделий, а также способах возведения стен на основе глинистых грунтов. Двенадцатая глава объясняет,
как глинобетонные здания и сооружения можно защитить от атмосферных воздействий
. Тринадцатая глава содержит основные рекомендации по
ремонту зданий из глиносырцовых материалов
. В четырнадцатой главе приводятся различные конструктивные решения частей глиносырцовых зданий, содержатся сведения о современных технологиях возведения сводов и куполов, рассматриваются подходы к проектированию зданий, устойчивых к землетрясениям, а также даются примеры применения глинобетона в ванных комнатах. Пятнадцатая глава иллюстрирует проекты общественных и жилых зданий из глинобетона, построенных в разных уголках мира. Приведенные в монографии теоретические и экспериментальные данные могут служить руководством по строительству из глинобетона для инженеров, архитекторов, подрядчиков, заказчиков, а также читателей, которые хотели бы работать с самым древним строительным материалом.
comments powered by HyperComments

Минеральные наполнители

Характеристики готового глинобетона зависят не только от качества и состава вяжущих веществ, но и от типа наполнителей. Сейчас в раствор далеко не всегда вводят солому – ее с успехом заменили более современными добавками. Минеральные наполнители позволяют решить проблему усадки материала и повышают его способность к сохранению тепла и паропроницаемость.

Керамзит

Этот пористый легкий материал получают путем обжига глины во вращающихся печах при высокой температуре, в результате чего она вспучивается. Размеры гранул составляют 5-40 мм.

Важно! Несмотря на малый вес и схожесть с застывшей пеной, керамзит обладает довольно большой прочностью, что связано с наличием плотной оболочки у отдельных зерен.

Пеностекло

Данный материал производят в ходе вспучивания обычного стекла, которое было предварительно перемолото в крошку и соединено с известняком, углем или рядом иных добавок. Последние выделяют газ, который вызывает увеличение стекла в объеме и обретение им пористости. Плотность пеностекла составляет 100-700/м³.


Гранулированное пеностекло

Вспученный перлит

Перлит получают в результате обжига вулканических стеклообразных пород. Последние берут в месте соприкосновения магматических расплавов и земли, где формируется вулканическое стекло – обсидиан.

Перлит может иметь и естественное происхождение – он образуется при гидратации обсидиана подземными водами. В промышленности пористый материал делают при обжиге обсидиана при температуре около +100 ºС. Его насыпная плотность составляет 600 кг/м³, теплопроводность — 0,045 Вт/м*К.

Вулканический туф

Под этим названием скрываются магматические горные породы, получившиеся при выходе вулканического пепла или обломков и впоследствии сильно уплотнившиеся. Обычно такие вещества применяются в качестве стенового камня, так как легко обрабатываются, но в молотом виде служат в роли наполнителя в глинобетоне.

Читайте также:
Баритовая штукатурка: состав и технология нанесения рентгенозащитной отделки

Пемза

Пемза представляет собой пористое вулканическое стекло, возникшее при застывании кислых и средних лав, которые выделяют газ. Плотность материала – 500-750 кг/м³.

Глинопробкобетон

Этот легкий материал включает сниженное количество измельченной глины, а вместо соломы, опилок и иных наполнителей в нем присутствует пробковая крошка. Готовая масса характеризуется низкой насыпной плотностью (300-450 кг/м³), а также сниженной теплопроводностью (0,07—0,08 Вт/м*К), поэтому часто применяется для дополнительной теплоизоляции стен. Глинопробкобетон получается пластичным, малотекучим и легким в работе.

В целом все виды глинобетона обладают огромным количеством достоинств и хорошо подходят для строительных целей. Они могут быть приготовлены самостоятельно, при этом не потребуют больших финансовых или трудовых затрат.

Приготовление материала

Состав и пропорции

Для приготовления прочного и «теплого» материала используют следующие компоненты:

Компоненты Количество на 1 м3
Опилки и рубленая солома 200 кг
Гашеная известь 70 кг
Строительный гипс 30 кг
Глина 300 кг
Вода 350 л

Глина для материала

Приготовление раствора

Приготовить раствор можно в обычной бетономешалке.

Инструкция выглядит следующим образом:

  • Прежде чем приступать к приготовлению раствора, нужно подготовить соломенную фибру. Ее длина не должна превышать толщину материала. К примеру, если раствор будет использоваться для заливки в опалубку для бетона толщиной 20 см, то длина фибры также должна быть не более 20 см.
  • Затем в бетономешалку добавляется вода и высыпается в нее известь. Содержимое тщательно перемешивается.
  • Далее засыпается соломенная фибра для бетона и опилки.
  • После размокания наполнителя добавляется гипс.
  • В последнюю очередь постепенно добавляется глина мелкого помола при постоянном перемешивании.

Глинобетон – особенности материала. Состав и пропорции для приготовления раствора. Минеральные наполнители

О данном материале знают далеко не все, поэтому он обычно вызывает много вопросов у начинающих строителей. Однако на самом деле все очень просто – герой данной статьи более известен как саман (смесь глины с соломой). В этой статье мы подробно рассмотрим, что такое глинобетон и его применение.

Блоки из рассматриваемого материала

Особенности материала

Казалось бы, глина как строительный материал оказалась давно в прошлом, но с развитием экологического строительства в последнее время ее вновь стали активно использовать. Дело в том, что глина тонкого помола является хорошим вяжущим и консервирующим средством.

Если развести ее с водой и добавить в раствор наполнитель, к примеру, растительные волокна или опилки, можно получить отличный и экологичный теплоизоляционный материал. К примеру, такую смесь зачастую используют для заполнения пустотелых шлако- и керамзитобетонных блоков или в качестве утепляющей штукатурки.

Также в смесь иногда добавляют гипс, известь или даже цемент, что позволяет сделать глинобетон более прочным. Это позволяет его использовать в качестве несущего материала при строительстве экологичных домов.

Объемная масса материала зависит от соотношения ингредиентов. Оптимальный же показатель считается – 550-600 кг на кубический метр.

Дом из описываемого материала

Бытует мнение, что такой материал поддается гниению, а также является пожароопасным, так как в его составе имеется солома или опилки. Однако это просто домыслы, так как сечка растительных стеблей и опилки в глиняном жидком растворе разбухают и хорошо обволакиваются глиной, которая не только надежно их связывает, но и консервирует.

Что касается пожароопасности, то заполнитель начинает тлеть только при воздействии открытого огня, к примеру, газового пламени, в течение нескольких минут. В результате пожаробезопасность материала даже выше, чем у некоторых более традиционных материалов, которые применяются в строительстве.

Солома для изготовления материала

Достоинства

Возрастающая популярность материала объясняется следующими его достоинствами:

  • Способствуют образованию благоприятного для человека микроклимата. Глина способна поглощать и выделять влагу быстрее и гораздо в большем объеме, чем традиционные стройматериалы. Причем, это не отражается на прочности материала.
  • Аккумулирует тепло. Благодаря данному свойству, материал может создавать комфортные условия в жилье даже в условиях больших суточных перепадов температур.
  • Возможность повторного использования, для этого материал надо просто размочить в воде.
  • Идеально подходит для строительства дома своими руками. Материал не требует использования строительной техники и дорогостоящего оборудования. Технология работы с ним доступна даже неопытным строителям.
  • Глина защищает древесину и прочие органические материалы от гниения. Если обработать ним деревянные стены, то их не поразит ни грибок, ни насекомые.
  • Глина очищает воздух, поглощая загрязняющие вещества.
  • Низкая цена материала. Благодаря этому, строительство с применением глины получается не только экологичным, но и экономичным.

Обратите внимание!
При изготовлении легкого материала плотностью менее 500-600 кг на метр кубический, материал необходимо просушивать.
В противном случае солома будет в течение длительного времени оставаться влажной и со временем начинает гнить.

Кладка из рассматриваемого материала

Недостатки

Конечно же, наряду с достоинствами, глинобетон обладает и некоторыми недостатками:

  • Прочность составляет менее 600 кг на метр кубический, в результате чего гвозди и дюбеля в нем не держатся. Выполнить оштукатуривание можно только с использованием армировки.
  • При высыхании раствора происходит значительная усадка.

Приготовление материала

Состав и пропорции

Для приготовления прочного и «теплого» материала используют следующие компоненты:

Компоненты Количество на 1 м3 Опилки и рубленая солома 200 кг Гашеная известь 70 кг Строительный гипс 30 кг Глина 300 кг Вода 350 л

Глина для материала

Приготовление раствора

Приготовить раствор можно в обычной бетономешалке.

Инструкция выглядит следующим образом:

  • Прежде чем приступать к приготовлению раствора, нужно подготовить соломенную фибру. Ее длина не должна превышать толщину материала. К примеру, если раствор будет использоваться для заливки в опалубку для бетона толщиной 20 см, то длина фибры также должна быть не более 20 см.
  • Затем в бетономешалку добавляется вода и высыпается в нее известь. Содержимое тщательно перемешивается.
  • Далее засыпается соломенная фибра для бетона и опилки.
  • После размокания наполнителя добавляется гипс.
  • В последнюю очередь постепенно добавляется глина мелкого помола при постоянном перемешивании.

Минеральные наполнители

Во многом характеристики материала зависят от наполнителя. Поэтому специалисты рекомендуют для улучшения теплофизических свойств использовать вместо соломенной фибры различные минеральные пористые наполнители.

К примеру, для этих целей отлично подходит:

  • Пеностекло;
  • Керамзит;
  • Пемза;
  • Вспученный перлит;
  • Вулканический туф.

Надо сказать, что правильное соотношение минеральных заполнителей позволит полностью решить проблему усадки.

Читайте также:
Демонтаж штукатурки со стены своими руками: инструменты и способы удаления

Если сравнивать глинобетон на основе минерального заполнителя с глинофибробетоном, то коэффициент паропроницаемости у первого в несколько раз выше, что снижает вероятность образования конденсата в стене.

Теперь подробней рассмотрим вышеперечисленные виды заполнителей.

Керамзит

Является недорогим и легким заполнителем, выполненным в виде гранул. Его особенностью является хорошая прочность, при том, что плотность составляет 250—800 кг/м3.

Керамзит получают путем обжига легкоплавкой глины при температуре до 1200 градусов по Цельсию. В результате выделения внутри гранул газообразного вещества, глина вспучивается. В итоге керамзит имеет пористую структуру, подставляющую собой застывшую пену, однако оболочка придает гранулам высокую прочность.

Пеностекло

Пеностекло является искусственным материалом, напоминающим пемзу, с плотностью 100—700 кг на метр кубический. Процесс его изготовления заключается во вспучивании молотого стекла, которое смешивается с небольшим количеством известняка, древесного угля или другими материалами, которые способны выделять газ при размягчении стекла.

Вспученный перлит

Вспученный перлит изготавливают также путем обжига вулканических стеклообразных пород. Вода в процессе обжига при температуре 1000 градусов по Цельсию испаряется, и перлит увеличивается до 20 раз.

Насыпная плотность перлита составляет 60 кг на метр кубический, а коэффициент теплопроводности – 0,045 Вт/м К.

Вулканический туф

Вулканическим туфом называют горные породы, образованные в результате затвердевания продуктов извержения вулкана – пемзы, пепла и пр., которые впоследствии сцементировались и уплотнились.

Пемза

Данный материал является пористым вулканическим стеклом, образовавшимся в процессе застывания средних и кислых лав, выделяющих газ. Плотность пемзы находится в пределах 500 —750 кг на метр кубический.

Совет!
Раствор глины можно заливать в опалубку, как обычный бетон, либо сделать из него блоки для строительства стен.
При заливке смесь необходимо уплотнять.

На фото — пробковая крошка

Легкий глинопробкобетон

Среди органических наполнителей помимо соломы и древесных опилок зачастую используют пробковую крошку. К достоинствам этого материала относится низкая насыпная плотность. Что касается недостатков, то данный заполнитель довольно дорого стоит, кроме того прочность на сжатие пробки значительно ниже керамзита.

Надо сказать, что в строительных магазинах можно найти сухие смеси, которые содержат в своем составе следующие компоненты:

  • Измельченную глину;
  • Пробковую крошку;
  • Соломенную фибру;
  • Незначительное количество целлюлозы.

Такую смесь чаще всего используют в качестве теплоизоляции при возведении стен или штукатурки. Перед использованием смесь разводят в воде.

Плотность глинопробкобетона составляет 300—450 кг на метр кубический. Коэффициент теплопроводности – 0,07—0,08 Вт/м К.

Вывод

В последнее время глина все чаще применяется в самых разных областях строительства и для разных целей, так как обладает множеством достоинств. Единственное, для получения действительно качественного материала, необходимо правильно приготовить глинобетон своими руками, выбрав для него подходящие компоненты.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Глинобетон: свойства строительного материала

Особенности материала

Саманом называют кирпичи, сделанные из глины и соломы с добавлением воды. Сейчас этот стройматериал постепенно отвоевывает некогда утраченные позиции. Это связано со стремлением человека использовать только экологичное и полностью безопасное для здоровья сырье.

Справка! Глинобетон — современная разновидность самана. В качестве вяжущего средства в нем выступает не только глина, но и цемент.


Изготовление кирпичей из глинобетона
Для изготовления глинобетона могут применяться разнообразные компоненты. Основой является глина средней жирности, которую разводят водой до получения массы с нужной вязкостью. Для увеличения прочности в раствор вводится цемент, а для повышения эластичности и способности отдавать влагу добавляется известь.

Традиционно в состав самана входит наполнитель – компонент, который надежно скрепляет между собой частицы глины и улучшает теплопроводность раствора. Изначально в качестве наполнителя выступали волокнистые растения, мякина, солома.


Солома для глинобетона
Сейчас используются более современные материалы:

  • щебень, песок, керамзит – не дают глинобетону усаживаться во время сушки, позволяют сохранять заданные размеры и форму;
  • костный клей, казеин, жидкое стекло – более надежно скрепляют между собой все остальные компоненты, повышают влагостойкость;
  • древесная стружка, волокнистая целлюлоза – увеличивают стойкость к температурным перепадам, сжатию, растяжению.


Жидкое стекло для улучшения влагостойкости глинобетона
Допускается введение в глинобетон также компонентов искусственного происхождения, например антисептиков, которые не дадут микробам и насекомым повреждать стены жилища. Готовый саманный кирпич может иметь разные технические характеристики, что зависит от его точного состава, но средние показатели таковы:

  • плотность – 1500-1900 кг/м³;
  • объемная масса – 550-600 кг/м³;
  • теплопроводность – до 0,1-04 Вт/(м*ºС);
  • стойкость к сжатию 10-50 кг/см².

Добавление цемента к глинистой массе позволяет сделать ее настолько прочной, что она становится пригодной для кладки несущих стен.

Преимущества глинобетона

Материал имеет множество положительных свойств, среди которых:

  1. Дешевизна. Саман – один из самых недорогих стройматериалов, причем даже с введением различных дополнительных компонентов он все равно выигрывает в цене. Если же строить дом из самана самостоятельно, экономия будет еще существеннее.
  2. Благоприятный микроклимат. Глина поглощает и выделяет воду больше и быстрее, чем прочие материалы, поэтому внутри помещений всегда будет оптимальная влажность, не поселится плесень, грибок.
  3. Аккумулирование тепла и низкая теплопроводность. Глинобетон прекрасно сохраняет тепло в здании. Он предотвращает серьезные температурные перепады. В жилье из этого материала зимой будет тепло, а в летнюю жару – прохладно.
  4. Звукоизоляция. Глинобетон обладает высокими звукоизолирующими способностями, так как отлично поглощает шумы.
  5. Простота в работе. Материал может быть приготовлен самостоятельно – для этого не нужны специальные знания или покупка дорогостоящей техники. Технология кладки саманного дома тоже проста.
  6. Экологичность. Глинобетон является безвредным материалом даже с учетом введения в него разных добавок. Кроме того, глина способна очищать воздушное пространство и поглощать вредные соединения, которые появляются в воздухе.


Глинобетон — экологичный и дешевый материал

Недостатки глинобетона

Нередко глинобетону ошибочно приписывают высокую пожароопасность, ведь в его состав входят опилки, солома или иные волокнистые вещества. На деле же эти компоненты в растворе разбухают, связываются и обволакиваются глиной, которая надежно их консервирует. Лишь под действием открытого огня в течение долгого времени наполнитель может начать тлеть, поэтому реальная пожарная опасность самана низка.

Тем не менее у этого материала есть ряд недостатков:

  1. Поверхность стен требует выполнения оштукатуривания. Без этого этапа саман не может считаться надежно защищенным от влаги, поскольку сам по себе довольно гигроскопичен. Без нанесения штукатурки материал может пропитаться влагой, в результате чего его вес сильно возрастет, как и нагрузка на фундамент.
  2. В холодном климате саманный дом будет долго сохнуть. Строения, в основе которых лежит глинобетон с соломой или иными наполнителями, при высоких температурах воздуха просыхают быстрее. В иных условиях придется длительно защищать конструкции от осадков (вплоть до высыхания и покрытия защитной отделкой). Зимой проводить строительство из глинобетона нельзя.
  3. Классический саман без введения специальных добавок может представлять большой интерес для грызунов, которые прогрызают в стенах пустоты и живут в них. Решить проблему можно путем добавления особых химических веществ, но это снижает экологичность материала.
Читайте также:
Штукатурка внутренних и наружных углов стен: способы и правила


Саманные стены необходимо штукатурить

Основные компоненты бетона

Прежде чем приступать к работе, следует изучить основные составляющие бетонного состава. Стандартная формула бетона предусматривает использование цемента, воды, песка и наполнителей разной фракции.

Цемент

Цемент служит основным веществом, оказывающим связующее действие на все элементы. Именно от его качества во многом зависит прочность готовой конструкции и скорость застывания смеси. Стройматериал классифицируется по маркам, которые подбираются согласно необходимому типу бетона. Частные застройщики обычно применяют цемент М400 или М500, которые позволяет создавать такие надежные сооружения, как загородные дома, гаражи, бани, хозпостройки.

Песок

Рассматривая, как сделать бетон своими руками, отметим, что песок является не мене важным материалом, который оказывает прямое влияние на свойства раствора. При его покупке надо учитывать следующие моменты:

  • в нем не должно быть глины – допустимое количество глинистых частиц составляет 3%;
  • оптимальная фракция песка – от 1,5 до 4 мм;
  • объемы мелкой фракции до 0,6 мм не могут быть в количестве более 3%.

Во многих случаях для приготовления бетонных составов применяют карьерный песок, содержащий значительное число посторонних включений. Перед замешиванием раствора такой стройматериал обязательно просеивают и промывают.

Щебень

Щебень – основной наполнитель раствора, который улучшает прочностные параметры застывшей массы. Он может иметь разную фракцию. Для небольших конструкций из бетона можно использовать щебенку размером от 5 до 20 мм, для крупных сооружений – в диапазоне 20–40 мм. Рассказывая, как приготовить бетон в домашних условиях, нужно упомянуть, что при покупке щебня стоит обращать внимание на его происхождение, поскольку это влияет на класс прочности получаемого состава. Так, доломитовая щебенка применяется для легких бетонов В15, а гранитный щебень оптимально подходит для высокопрочных конструкций с классом В30. Вместо щебня могут использоваться гравий, шлак, керамзит.

К воде, как и к другим составляющим смеси, предъявляются определенные требования. В ней не должно быть органических соединений, механических частиц, щелочи и кислоты. Нельзя применять заболоченную жидкость или с содержанием нефтепродуктов. Лучше всего использовать воду из водопровода.

Разбираясь, как замешать бетон вручную, пропорции жидкости подбираются согласно требуемой пластичности и фракции щебня.

Степень пластичности Фракция щебня, мм
10 20 30 40
Максимальная 225 210 195 180
Средняя 215 200 185 170
Минимальная 205 190 175 160
Без пластичности 195 180 165 150

Приготовление глинобетона

Все саманы принято подразделять на два типа – легкие и тяжелые. В зависимости от этого меняется их рецептура, хотя в любом случае она не является строгой.

В легких саманах используется всего до 10% глины, а основную роль играет наполнитель. Тяжелые, или стандартные саманные блоки включают на порядок больше глины, а также дополнительно содержат цемент и прочие вяжущие вещества. Здание из такого глинобетона получается прочным и надежным.

Состав и пропорции

Чтобы готовый материал получился действительно качественным, рекомендуется взять компоненты приблизительно в таком сочетании:

  • глина – 300 кг;
  • гашеная известь – 70 кг;
  • солома, опилки или иной наполнитель – 200 кг;
  • цемент или гипс – 30 кг;
  • вода – 350 л.

На заведении раствора можно серьезно сэкономить, если не покупать глину, а раздобыть ее самостоятельно.

Важно! Нужно брать материал средней жирности, который хорошо лепится. Обычно такая глина располагается в заболоченной местности, вблизи водоемов, причем довольно близко к поверхности.

К слишком жирной глине добавляют песок (пропорция – 1:7), желательно горный, а не речной. Идеальный вариант – заготовить глину еще с осени и дать ей перезимовать под толстым слоем соломы, благодаря чему она станет более пластичной.

Изготовление раствора

Удобный вариант – замешивание глинобетона в обычной бетономешалке.

  1. Вначале готовят соломенную фибру, размер которой должен быть не больше, чем предполагаемая ширина слоя.
  2. Далее соединяют воду и известь, тщательно перемешивают, потом вводят остальные компоненты, кроме глины.
  3. Цемент или гипс добавляют по мере намокания наполнителя.
  4. В завершение процесса всыпают глину при постоянном перемешивании.
  5. Если бетономешалки в наличии нет, выкладывают глину на площадку, застеленную плотной водонепроницаемой тканью.
  6. В центре глины делают ямку для воды и хорошо вымешивают состав прямо ногами.
  7. Далее добавляют остальные ингредиенты, в том числе вымоченную в воде солому.

Добавки в строительную смесь

Строительство глинобитного дома выполняют из специально заготовленной саманной смеси. Раствор готовят из глины, песка, соломы и воды. Но в первую очередь необходимо узнать процент жирности глины. Для этого можно отдать глину на экспертизу, а можно экспериментальным путем выяснить жирность строительного материала.

Итак, глину в нескольких емкостях смешивают с песком в разных пропорциях (1:0,5; 1:0,3; 1:0,25). В сыпучие добавляют воду до получения пластичной массы и скатывают шарики. Полученные элементы сушат в течение 1-2 недель. При этом наблюдают, насколько шарики остаются гладкими и не растрескиваются. Оптимальной считается та смесь из глины и песка, шарик из которой не потерял форму в процессе сушки, не растрескался и не рассыпался. К тому же этот шарик должен остаться целым после паления с высоты 1 метр и больше.

В качестве добавок в саманную смесь используют такое сырье:

  • Резку сухой соломы или льняного волокна. Этот компонент выступает в качестве арматуры и делает блоки/стены из глины крепкими и прочными. Кроме того, добавляя солому в смесь, удаётся сделать саман легче.
  • Известь. Позволяет усилить прочность блоков и защищает готовые стены дома от гниения, цвели и пр.
  • Цемент. Можно добавлять не более 10% от общей массы смеси с целью сделать блоки более монолитными.
  • Антипирены и пластификаторы сделают смесь более податливой в работе. Хотя глиняный саманный состав и без того является достаточно пластичным в работе.

Минеральные наполнители

Характеристики готового глинобетона зависят не только от качества и состава вяжущих веществ, но и от типа наполнителей. Сейчас в раствор далеко не всегда вводят солому – ее с успехом заменили более современными добавками. Минеральные наполнители позволяют решить проблему усадки материала и повышают его способность к сохранению тепла и паропроницаемость.

Читайте также:
Шпаклевка для паркета: виды, характеристики и технология применения

Керамзит

Этот пористый легкий материал получают путем обжига глины во вращающихся печах при высокой температуре, в результате чего она вспучивается. Размеры гранул составляют 5-40 мм.

Важно! Несмотря на малый вес и схожесть с застывшей пеной, керамзит обладает довольно большой прочностью, что связано с наличием плотной оболочки у отдельных зерен.

Пеностекло

Данный материал производят в ходе вспучивания обычного стекла, которое было предварительно перемолото в крошку и соединено с известняком, углем или рядом иных добавок. Последние выделяют газ, который вызывает увеличение стекла в объеме и обретение им пористости. Плотность пеностекла составляет 100-700/м³.


Гранулированное пеностекло

Вспученный перлит

Перлит получают в результате обжига вулканических стеклообразных пород. Последние берут в месте соприкосновения магматических расплавов и земли, где формируется вулканическое стекло – обсидиан.

Перлит может иметь и естественное происхождение – он образуется при гидратации обсидиана подземными водами. В промышленности пористый материал делают при обжиге обсидиана при температуре около +100 ºС. Его насыпная плотность составляет 600 кг/м³, теплопроводность — 0,045 Вт/м*К.

Вулканический туф

Под этим названием скрываются магматические горные породы, получившиеся при выходе вулканического пепла или обломков и впоследствии сильно уплотнившиеся. Обычно такие вещества применяются в качестве стенового камня, так как легко обрабатываются, но в молотом виде служат в роли наполнителя в глинобетоне.

Пемза

Пемза представляет собой пористое вулканическое стекло, возникшее при застывании кислых и средних лав, которые выделяют газ. Плотность материала – 500-750 кг/м³.

Глинопробкобетон

Этот легкий материал включает сниженное количество измельченной глины, а вместо соломы, опилок и иных наполнителей в нем присутствует пробковая крошка. Готовая масса характеризуется низкой насыпной плотностью (300-450 кг/м³), а также сниженной теплопроводностью (0,07—0,08 Вт/м*К), поэтому часто применяется для дополнительной теплоизоляции стен. Глинопробкобетон получается пластичным, малотекучим и легким в работе.

В целом все виды глинобетона обладают огромным количеством достоинств и хорошо подходят для строительных целей. Они могут быть приготовлены самостоятельно, при этом не потребуют больших финансовых или трудовых затрат.

Недостатки глинобитного дома

При всех своих преимуществах строительство землебитного дома имеет и ряд недостатков, которые нельзя игнорировать. Основными являются:

  • Сезонность строительства дома. Постройку из саманной смеси придется вести долго, поскольку монтировать стены можно только в сухую и теплую погоду. При этом сначала необходимо заготовить нужное количество блоков, если дом своими руками будет монтироваться по технологии кирпичной кладки.
  • Стоит также учесть, что глина не любит влагу. А поэтому готовую постройку придётся дополнительно защищать наружной отделкой.
  • И обязательно учитывайте, что саман (смесь глины и соломы) представляет интерес для грызунов. Чтобы защитить дом от непрошенных гостей, нижнюю часть постройки на высоту 1 метр от земли обтягивают сеткой и оштукатуривают штукатуркой на основе акрила. Такой барьер отпугнет грызунов.

Глинобетон – особенности материала. Состав и пропорции для приготовления раствора. Минеральные наполнители


Глиносырцовые материалы

Глинобетон — безобжиговый строительный материал, относящийся к разряду грунтовых бетонов. Он производится путем соединения отмучиваемой глины, твердых волокон растительного происхождения или опилок. В зависимости от запроектированных характеристик изделий, помимо этих компонентов, еще могут использовать гипс, цемент или известь.

Особенности материала

Казалось бы, глина как строительный материал оказалась давно в прошлом, но с развитием экологического строительства в последнее время ее вновь стали активно использовать. Дело в том, что глина тонкого помола является хорошим вяжущим и консервирующим средством.

Если развести ее с водой и добавить в раствор наполнитель, к примеру, растительные волокна или опилки, можно получить отличный и экологичный теплоизоляционный материал. К примеру, такую смесь зачастую используют для заполнения пустотелых шлако- и керамзитобетонных блоков или в качестве утепляющей штукатурки.

Также в смесь иногда добавляют гипс, известь или даже цемент, что позволяет сделать глинобетон более прочным. Это позволяет его использовать в качестве несущего материала при строительстве экологичных домов.

Объемная масса материала зависит от соотношения ингредиентов. Оптимальный же показатель считается – 550-600 кг на кубический метр.

Дом из описываемого материала

Бытует мнение, что такой материал поддается гниению, а также является пожароопасным, так как в его составе имеется солома или опилки. Однако это просто домыслы, так как сечка растительных стеблей и опилки в глиняном жидком растворе разбухают и хорошо обволакиваются глиной, которая не только надежно их связывает, но и консервирует.

Что касается пожароопасности, то заполнитель начинает тлеть только при воздействии открытого огня, к примеру, газового пламени, в течение нескольких минут. В результате пожаробезопасность материала даже выше, чем у некоторых более традиционных материалов, которые применяются в строительстве.

Солома для изготовления материала

Достоинства

Возрастающая популярность материала объясняется следующими его достоинствами:

  • Способствуют образованию благоприятного для человека микроклимата. Глина способна поглощать и выделять влагу быстрее и гораздо в большем объеме, чем традиционные стройматериалы. Причем, это не отражается на прочности материала.
  • Аккумулирует тепло. Благодаря данному свойству, материал может создавать комфортные условия в жилье даже в условиях больших суточных перепадов температур.
  • Возможность повторного использования, для этого материал надо просто размочить в воде.
  • Идеально подходит для строительства дома своими руками. Материал не требует использования строительной техники и дорогостоящего оборудования. Технология работы с ним доступна даже неопытным строителям.
  • Глина защищает древесину и прочие органические материалы от гниения. Если обработать ним деревянные стены, то их не поразит ни грибок, ни насекомые.
  • Глина очищает воздух, поглощая загрязняющие вещества.
  • Низкая цена материала. Благодаря этому, строительство с применением глины получается не только экологичным, но и экономичным.

Обратите внимание! При изготовлении легкого материала плотностью менее 500-600 кг на метр кубический, материал необходимо просушивать. В противном случае солома будет в течение длительного времени оставаться влажной и со временем начинает гнить.

Кладка из рассматриваемого материала

Недостатки

Конечно же, наряду с достоинствами, глинобетон обладает и некоторыми недостатками:

  • Прочность составляет менее 600 кг на метр кубический, в результате чего гвозди и дюбеля в нем не держатся. Выполнить оштукатуривание можно только с использованием армировки.
  • При высыхании раствора происходит значительная усадка.


Глинобетон и его применение. / Г. Минке. — Калининград : ФГУИПП «Янтарный сказ», 2004. — 232 с.

Предисловие

Настоящая книга написана по причине растущего во всем мире интереса к строительству из глинистых грунтов (для однозначного понимания лучше использовать немец. lehm или рус. лем примечание авт. сайта). В ней содержатся все публиковавшиеся до настоящего времени исследования в этой области, а также современные данные, полученные в результате научно-исследовательских работ, проведенных начиная с 1978 г. в лаборатории экспериментального строительства (FEB) Кассельского университета. В монографию вошли разработки Кассельского бюро по проектированию экологического строительства, внедренные в практику. При работе над настоящей редакцией за основу была принята немецкая монография Lehmbau-Handbuch (Издательство kobuch Verlag, Staufen 1994). Однако речь идет не о прямом переводе, автор переработал и обновил текст с учетом требований международной аудитории. Некоторые разделы увеличены, рассматривается большее количество проектов, добавлены иллюстрации, а информация, представляющая интерес в основном для читателей в Германии, сокращена. Первая глава знакомит читателей с сырьем для изготовления глиносырцовых материалов

Читайте также:
Штукатурка Micro Pore: как работает, свойства и применение при излишней влажности стен

, рассказывает об истории строительства из глинистых грунтов (лема). В ней описывается способность глинобетона регулировать влажность внутри помещений. Во второй главе представлены
результаты исследований свойств глинистых грунтов и глинобетона различных составов
. Большая часть этих исследований получена в последнее время. Третья глава описывает
способы подготовки глинистых грунтов
, а четвертая посвящена
улучшению физико-механических свойств глинобетона
. Следующие семь глав рассказывают о технологиях изготовления глиносырцовых материалов и изделий, а также способах возведения стен на основе глинистых грунтов. Двенадцатая глава объясняет,
как глинобетонные здания и сооружения можно защитить от атмосферных воздействий
. Тринадцатая глава содержит основные рекомендации по
ремонту зданий из глиносырцовых материалов
. В четырнадцатой главе приводятся различные конструктивные решения частей глиносырцовых зданий, содержатся сведения о современных технологиях возведения сводов и куполов, рассматриваются подходы к проектированию зданий, устойчивых к землетрясениям, а также даются примеры применения глинобетона в ванных комнатах. Пятнадцатая глава иллюстрирует проекты общественных и жилых зданий из глинобетона, построенных в разных уголках мира. Приведенные в монографии теоретические и экспериментальные данные могут служить руководством по строительству из глинобетона для инженеров, архитекторов, подрядчиков, заказчиков, а также читателей, которые хотели бы работать с самым древним строительным материалом.
comments powered by HyperComments

Приготовление материала

Состав и пропорции

Для приготовления прочного и «теплого» материала используют следующие компоненты:

Компоненты Количество на 1 м3
Опилки и рубленая солома 200 кг
Гашеная известь 70 кг
Строительный гипс 30 кг
Глина 300 кг
Вода 350 л

Глина для материала

Приготовление раствора

Приготовить раствор можно в обычной бетономешалке.

Инструкция выглядит следующим образом:

  • Прежде чем приступать к приготовлению раствора, нужно подготовить соломенную фибру. Ее длина не должна превышать толщину материала. К примеру, если раствор будет использоваться для заливки в опалубку для бетона толщиной 20 см, то длина фибры также должна быть не более 20 см.
  • Затем в бетономешалку добавляется вода и высыпается в нее известь. Содержимое тщательно перемешивается.
  • Далее засыпается соломенная фибра для бетона и опилки.
  • После размокания наполнителя добавляется гипс.
  • В последнюю очередь постепенно добавляется глина мелкого помола при постоянном перемешивании.

Применение глины в строительстве

Date 12.03.2012 Author By ipadminka Category Строительные материалы


Глина. Глина является пластичной осадочной породой, которая, преимущественно, состоит из глинистых минералов. Плотная глина, лишённая примесей — доступное и ценное сырьё, используемое в строительстве. Глина применяется в глинобитных вариантах стен, а также для изготовления сырцового (саманного) либо керамического (обожжённого) кирпичей.

Дабы определить качество и пригодность глины на участке земли либо в близлежащем карьере, надо провести экспериментальные испытания сырья.

Насыпьте в ведро 2 кг грунта, который подлежит исследованиям. Добавьте в ведро 7-8 л воды. Тщательно перемешайте и оставьте на сутки. Грунт под воздействием воды размягчиться. Песок отделиться от пылеватого суглинка. На следующий день грунт с водой опять надо размешать. Только на сей раз мутную воду с пылеватым суглинком сразу же сливают. На дне ведра при этом должны остаться лишь песок да глина. Смесь может быть несколько засоренной мелкими камешками.

Взвесьте осадок. Разница между начальной массой и конечной оказывается примесями. В итоге можно довольно точно (+/- 3%) определить процент глины.

Подобным методом отмучивают на строительной площадке пылеватый суглинок. Берут пару ящиков. Одни ящик устанавливают на уровне днища второго. Пятую часть верхнего ящика надо засыпать глинистым грунтом, вынутым из котлована. Затем доливают три объёма воды. Грунт надо тщательно перемешать с водой. Затем оставить на сутки. На следующий день раствор в ящике надо ещё раз тщательно перемешать и спустить в нижний ящик воду с растворённым в ней пылеватым суглинком. Чтобы в нижний ящик не попадали песок и гравий, отверстие должно быть закрыто плотной сеткой. Изнутри, на дне, располагают рейку шириной в 4 см. Рейка будет сдерживать тяжёлые частицы. В нижнем ящике раствор держат в течение суток. Надо выждать, чтобы ил осел. Вода стекает, а пылеватый суглинок останется на дне. Чтобы аккуратно выпускать верхнюю воду, во втором (нижнем) ящике надо обустроить из горизонтальных реек затвор. Швы между затвором затираются глиной. Выпуская воду, надо снимать постепенно одну рейку за другой.

Можно сэкономить до 50 % вяжущего при обустройстве теплоизоляции благодаря использованию пылеватого суглинка. Если в глинобетон добавить пылеватого суглинка, то он будет прочнее. К тому же, такой бетон превосходно сохраняет форму.

Минеральные наполнители

Во многом характеристики материала зависят от наполнителя. Поэтому специалисты рекомендуют для улучшения теплофизических свойств использовать вместо соломенной фибры различные минеральные пористые наполнители.

К примеру, для этих целей отлично подходит:

  • Пеностекло;
  • Керамзит;
  • Пемза;
  • Вспученный перлит;
  • Вулканический туф.

Надо сказать, что правильное соотношение минеральных заполнителей позволит полностью решить проблему усадки.

Если сравнивать глинобетон на основе минерального заполнителя с глинофибробетоном, то коэффициент паропроницаемости у первого в несколько раз выше, что снижает вероятность образования конденсата в стене.

Теперь подробней рассмотрим вышеперечисленные виды заполнителей.

Керамзит

Является недорогим и легким заполнителем, выполненным в виде гранул. Его особенностью является хорошая прочность, при том, что плотность составляет 250—800 кг/м3.

Керамзит получают путем обжига легкоплавкой глины при температуре до 1200 градусов по Цельсию. В результате выделения внутри гранул газообразного вещества, глина вспучивается. В итоге керамзит имеет пористую структуру, подставляющую собой застывшую пену, однако оболочка придает гранулам высокую прочность.

Пеностекло

Пеностекло является искусственным материалом, напоминающим пемзу, с плотностью 100—700 кг на метр кубический. Процесс его изготовления заключается во вспучивании молотого стекла, которое смешивается с небольшим количеством известняка, древесного угля или другими материалами, которые способны выделять газ при размягчении стекла.

Вспученный перлит

Вспученный перлит изготавливают также путем обжига вулканических стеклообразных пород. Вода в процессе обжига при температуре 1000 градусов по Цельсию испаряется, и перлит увеличивается до 20 раз.

Насыпная плотность перлита составляет 60 кг на метр кубический, а коэффициент теплопроводности – 0,045 Вт/м К.

Читайте также:
Прозрачный бетон: состав, характеристики, применение и технология изготовления

Вулканический туф

Вулканическим туфом называют горные породы, образованные в результате затвердевания продуктов извержения вулкана – пемзы, пепла и пр., которые впоследствии сцементировались и уплотнились.

Пемза

Данный материал является пористым вулканическим стеклом, образовавшимся в процессе застывания средних и кислых лав, выделяющих газ. Плотность пемзы находится в пределах 500 —750 кг на метр кубический.

Совет! Раствор глины можно заливать в опалубку, как обычный бетон, либо сделать из него блоки для строительства стен. При заливке смесь необходимо уплотнять.

На фото — пробковая крошка

Легкий глинопробкобетон

Среди органических наполнителей помимо соломы и древесных опилок зачастую используют пробковую крошку. К достоинствам этого материала относится низкая насыпная плотность. Что касается недостатков, то данный заполнитель довольно дорого стоит, кроме того прочность на сжатие пробки значительно ниже керамзита.

Надо сказать, что в строительных магазинах можно найти сухие смеси, которые содержат в своем составе следующие компоненты:

  • Измельченную глину;
  • Пробковую крошку;
  • Соломенную фибру;
  • Незначительное количество целлюлозы.

Такую смесь чаще всего используют в качестве теплоизоляции при возведении стен или штукатурки. Перед использованием смесь разводят в воде.

Плотность глинопробкобетона составляет 300—450 кг на метр кубический. Коэффициент теплопроводности – 0,07—0,08 Вт/м К.

Глинобетон – особенности материала. Состав и пропорции для приготовления раствора. Минеральные наполнители


Глиносырцовые материалы

Глинобетон — безобжиговый строительный материал, относящийся к разряду грунтовых бетонов. Он производится путем соединения отмучиваемой глины, твердых волокон растительного происхождения или опилок. В зависимости от запроектированных характеристик изделий, помимо этих компонентов, еще могут использовать гипс, цемент или известь.

Особенности материала

Казалось бы, глина как строительный материал оказалась давно в прошлом, но с развитием экологического строительства в последнее время ее вновь стали активно использовать. Дело в том, что глина тонкого помола является хорошим вяжущим и консервирующим средством.

Если развести ее с водой и добавить в раствор наполнитель, к примеру, растительные волокна или опилки, можно получить отличный и экологичный теплоизоляционный материал. К примеру, такую смесь зачастую используют для заполнения пустотелых шлако- и керамзитобетонных блоков или в качестве утепляющей штукатурки.

Также в смесь иногда добавляют гипс, известь или даже цемент, что позволяет сделать глинобетон более прочным. Это позволяет его использовать в качестве несущего материала при строительстве экологичных домов.

Объемная масса материала зависит от соотношения ингредиентов. Оптимальный же показатель считается – 550-600 кг на кубический метр.

Дом из описываемого материала

Бытует мнение, что такой материал поддается гниению, а также является пожароопасным, так как в его составе имеется солома или опилки. Однако это просто домыслы, так как сечка растительных стеблей и опилки в глиняном жидком растворе разбухают и хорошо обволакиваются глиной, которая не только надежно их связывает, но и консервирует.

Что касается пожароопасности, то заполнитель начинает тлеть только при воздействии открытого огня, к примеру, газового пламени, в течение нескольких минут. В результате пожаробезопасность материала даже выше, чем у некоторых более традиционных материалов, которые применяются в строительстве.

Солома для изготовления материала

Достоинства

Возрастающая популярность материала объясняется следующими его достоинствами:

  • Способствуют образованию благоприятного для человека микроклимата. Глина способна поглощать и выделять влагу быстрее и гораздо в большем объеме, чем традиционные стройматериалы. Причем, это не отражается на прочности материала.
  • Аккумулирует тепло. Благодаря данному свойству, материал может создавать комфортные условия в жилье даже в условиях больших суточных перепадов температур.
  • Возможность повторного использования, для этого материал надо просто размочить в воде.
  • Идеально подходит для строительства дома своими руками. Материал не требует использования строительной техники и дорогостоящего оборудования. Технология работы с ним доступна даже неопытным строителям.
  • Глина защищает древесину и прочие органические материалы от гниения. Если обработать ним деревянные стены, то их не поразит ни грибок, ни насекомые.
  • Глина очищает воздух, поглощая загрязняющие вещества.
  • Низкая цена материала. Благодаря этому, строительство с применением глины получается не только экологичным, но и экономичным.

Обратите внимание! При изготовлении легкого материала плотностью менее 500-600 кг на метр кубический, материал необходимо просушивать. В противном случае солома будет в течение длительного времени оставаться влажной и со временем начинает гнить.

Кладка из рассматриваемого материала

Недостатки

Конечно же, наряду с достоинствами, глинобетон обладает и некоторыми недостатками:

  • Прочность составляет менее 600 кг на метр кубический, в результате чего гвозди и дюбеля в нем не держатся. Выполнить оштукатуривание можно только с использованием армировки.
  • При высыхании раствора происходит значительная усадка.


Глинобетон и его применение. / Г. Минке. — Калининград : ФГУИПП «Янтарный сказ», 2004. — 232 с.

Предисловие

Настоящая книга написана по причине растущего во всем мире интереса к строительству из глинистых грунтов (для однозначного понимания лучше использовать немец. lehm или рус. лем примечание авт. сайта). В ней содержатся все публиковавшиеся до настоящего времени исследования в этой области, а также современные данные, полученные в результате научно-исследовательских работ, проведенных начиная с 1978 г. в лаборатории экспериментального строительства (FEB) Кассельского университета. В монографию вошли разработки Кассельского бюро по проектированию экологического строительства, внедренные в практику. При работе над настоящей редакцией за основу была принята немецкая монография Lehmbau-Handbuch (Издательство kobuch Verlag, Staufen 1994). Однако речь идет не о прямом переводе, автор переработал и обновил текст с учетом требований международной аудитории. Некоторые разделы увеличены, рассматривается большее количество проектов, добавлены иллюстрации, а информация, представляющая интерес в основном для читателей в Германии, сокращена. Первая глава знакомит читателей с сырьем для изготовления глиносырцовых материалов

, рассказывает об истории строительства из глинистых грунтов (лема). В ней описывается способность глинобетона регулировать влажность внутри помещений. Во второй главе представлены
результаты исследований свойств глинистых грунтов и глинобетона различных составов
. Большая часть этих исследований получена в последнее время. Третья глава описывает
способы подготовки глинистых грунтов
, а четвертая посвящена
улучшению физико-механических свойств глинобетона
. Следующие семь глав рассказывают о технологиях изготовления глиносырцовых материалов и изделий, а также способах возведения стен на основе глинистых грунтов. Двенадцатая глава объясняет,
как глинобетонные здания и сооружения можно защитить от атмосферных воздействий
. Тринадцатая глава содержит основные рекомендации по
ремонту зданий из глиносырцовых материалов
. В четырнадцатой главе приводятся различные конструктивные решения частей глиносырцовых зданий, содержатся сведения о современных технологиях возведения сводов и куполов, рассматриваются подходы к проектированию зданий, устойчивых к землетрясениям, а также даются примеры применения глинобетона в ванных комнатах. Пятнадцатая глава иллюстрирует проекты общественных и жилых зданий из глинобетона, построенных в разных уголках мира. Приведенные в монографии теоретические и экспериментальные данные могут служить руководством по строительству из глинобетона для инженеров, архитекторов, подрядчиков, заказчиков, а также читателей, которые хотели бы работать с самым древним строительным материалом.
comments powered by HyperComments

Читайте также:
Штукатурка потолка: подробное описание технологии и выбор смесей

Приготовление материала

Состав и пропорции

Для приготовления прочного и «теплого» материала используют следующие компоненты:

Компоненты Количество на 1 м3
Опилки и рубленая солома 200 кг
Гашеная известь 70 кг
Строительный гипс 30 кг
Глина 300 кг
Вода 350 л

Глина для материала

Приготовление раствора

Приготовить раствор можно в обычной бетономешалке.

Инструкция выглядит следующим образом:

  • Прежде чем приступать к приготовлению раствора, нужно подготовить соломенную фибру. Ее длина не должна превышать толщину материала. К примеру, если раствор будет использоваться для заливки в опалубку для бетона толщиной 20 см, то длина фибры также должна быть не более 20 см.
  • Затем в бетономешалку добавляется вода и высыпается в нее известь. Содержимое тщательно перемешивается.
  • Далее засыпается соломенная фибра для бетона и опилки.
  • После размокания наполнителя добавляется гипс.
  • В последнюю очередь постепенно добавляется глина мелкого помола при постоянном перемешивании.

Применение глины в строительстве

Date 12.03.2012 Author By ipadminka Category Строительные материалы


Глина. Глина является пластичной осадочной породой, которая, преимущественно, состоит из глинистых минералов. Плотная глина, лишённая примесей — доступное и ценное сырьё, используемое в строительстве. Глина применяется в глинобитных вариантах стен, а также для изготовления сырцового (саманного) либо керамического (обожжённого) кирпичей.

Дабы определить качество и пригодность глины на участке земли либо в близлежащем карьере, надо провести экспериментальные испытания сырья.

Насыпьте в ведро 2 кг грунта, который подлежит исследованиям. Добавьте в ведро 7-8 л воды. Тщательно перемешайте и оставьте на сутки. Грунт под воздействием воды размягчиться. Песок отделиться от пылеватого суглинка. На следующий день грунт с водой опять надо размешать. Только на сей раз мутную воду с пылеватым суглинком сразу же сливают. На дне ведра при этом должны остаться лишь песок да глина. Смесь может быть несколько засоренной мелкими камешками.

Взвесьте осадок. Разница между начальной массой и конечной оказывается примесями. В итоге можно довольно точно (+/- 3%) определить процент глины.

Подобным методом отмучивают на строительной площадке пылеватый суглинок. Берут пару ящиков. Одни ящик устанавливают на уровне днища второго. Пятую часть верхнего ящика надо засыпать глинистым грунтом, вынутым из котлована. Затем доливают три объёма воды. Грунт надо тщательно перемешать с водой. Затем оставить на сутки. На следующий день раствор в ящике надо ещё раз тщательно перемешать и спустить в нижний ящик воду с растворённым в ней пылеватым суглинком. Чтобы в нижний ящик не попадали песок и гравий, отверстие должно быть закрыто плотной сеткой. Изнутри, на дне, располагают рейку шириной в 4 см. Рейка будет сдерживать тяжёлые частицы. В нижнем ящике раствор держат в течение суток. Надо выждать, чтобы ил осел. Вода стекает, а пылеватый суглинок останется на дне. Чтобы аккуратно выпускать верхнюю воду, во втором (нижнем) ящике надо обустроить из горизонтальных реек затвор. Швы между затвором затираются глиной. Выпуская воду, надо снимать постепенно одну рейку за другой.

Можно сэкономить до 50 % вяжущего при обустройстве теплоизоляции благодаря использованию пылеватого суглинка. Если в глинобетон добавить пылеватого суглинка, то он будет прочнее. К тому же, такой бетон превосходно сохраняет форму.

Минеральные наполнители

Во многом характеристики материала зависят от наполнителя. Поэтому специалисты рекомендуют для улучшения теплофизических свойств использовать вместо соломенной фибры различные минеральные пористые наполнители.

К примеру, для этих целей отлично подходит:

  • Пеностекло;
  • Керамзит;
  • Пемза;
  • Вспученный перлит;
  • Вулканический туф.

Надо сказать, что правильное соотношение минеральных заполнителей позволит полностью решить проблему усадки.

Если сравнивать глинобетон на основе минерального заполнителя с глинофибробетоном, то коэффициент паропроницаемости у первого в несколько раз выше, что снижает вероятность образования конденсата в стене.

Теперь подробней рассмотрим вышеперечисленные виды заполнителей.

Керамзит

Является недорогим и легким заполнителем, выполненным в виде гранул. Его особенностью является хорошая прочность, при том, что плотность составляет 250—800 кг/м3.

Керамзит получают путем обжига легкоплавкой глины при температуре до 1200 градусов по Цельсию. В результате выделения внутри гранул газообразного вещества, глина вспучивается. В итоге керамзит имеет пористую структуру, подставляющую собой застывшую пену, однако оболочка придает гранулам высокую прочность.

Пеностекло

Пеностекло является искусственным материалом, напоминающим пемзу, с плотностью 100—700 кг на метр кубический. Процесс его изготовления заключается во вспучивании молотого стекла, которое смешивается с небольшим количеством известняка, древесного угля или другими материалами, которые способны выделять газ при размягчении стекла.

Вспученный перлит

Вспученный перлит изготавливают также путем обжига вулканических стеклообразных пород. Вода в процессе обжига при температуре 1000 градусов по Цельсию испаряется, и перлит увеличивается до 20 раз.

Насыпная плотность перлита составляет 60 кг на метр кубический, а коэффициент теплопроводности – 0,045 Вт/м К.

Вулканический туф

Вулканическим туфом называют горные породы, образованные в результате затвердевания продуктов извержения вулкана – пемзы, пепла и пр., которые впоследствии сцементировались и уплотнились.

Пемза

Данный материал является пористым вулканическим стеклом, образовавшимся в процессе застывания средних и кислых лав, выделяющих газ. Плотность пемзы находится в пределах 500 —750 кг на метр кубический.

Совет! Раствор глины можно заливать в опалубку, как обычный бетон, либо сделать из него блоки для строительства стен. При заливке смесь необходимо уплотнять.

На фото — пробковая крошка

Легкий глинопробкобетон

Среди органических наполнителей помимо соломы и древесных опилок зачастую используют пробковую крошку. К достоинствам этого материала относится низкая насыпная плотность. Что касается недостатков, то данный заполнитель довольно дорого стоит, кроме того прочность на сжатие пробки значительно ниже керамзита.

Надо сказать, что в строительных магазинах можно найти сухие смеси, которые содержат в своем составе следующие компоненты:

  • Измельченную глину;
  • Пробковую крошку;
  • Соломенную фибру;
  • Незначительное количество целлюлозы.

Такую смесь чаще всего используют в качестве теплоизоляции при возведении стен или штукатурки. Перед использованием смесь разводят в воде.

Плотность глинопробкобетона составляет 300—450 кг на метр кубический. Коэффициент теплопроводности – 0,07—0,08 Вт/м К.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: