Почему ржавеет нержавейка – причины, виды коррозии

Что делать, если ржавеет нержавейка: излагаем обстоятельно

Казалось бы, из самого названия «нержавеющая сталь» следует, что этот материал никогда не ржавеет. Тем не менее, в определенных неблагоприятных условиях внешней среды и нержавеющие сплавы могут подвергаться коррозии. Чтобы избежать неприятных последствий, следует разобраться в причинах появления коррозии и в способах ее предотвращения.

Условия, в которых появляется ржавчина

Особенных условий, при которых появляются вкрапления ржавчины на поверхности нержавеющего металла, не нужно. Достаточно незначительного снижения концентрации хрома в сплаве, чтобы поверхность стала восприимчива к разрушающим внешним воздействиям. Еще одним условием, при котором внешний слой начинает портиться ‒ контакт железа с нержавеющей поверхностью.

Условием, при котором возникает нарушение защищенного хромом слоя металла, является неправильная технология сварки. На поверхность нержавейки попадают частички железа. Если потом плохо зачистить поверхность, то мельчайшие частицы приводят к проявлению вкраплений коррозии на нержавейке. Плохо зачищенный сварной шов, точнее площадь вокруг места сварки покрыта не только остатками железа, но и шлаком, брызгами от сварки, флюсом. Вкрапления не всегда будут развиваться в полноценную коррозию со сквозными дырами. Даже самый идеальный шов будет выглядеть неопрятно, если не зачистить поверхность вокруг, не убрать дефекты. В каталоге на нашем сайте вы можете купить нержавеющую бесшовную трубу 12х18н10т – способ избежать рисков, которые возникают при сварке.

Точечная или питтинговая коррозия

Такое повреждение металла носит точечный характер. Оно вызывается гальваническими процессами, начинающимися при недостатке кислорода в некоторых точках изделия. Такие зоны приобретают отрицательный потенциал. Зоны с избытком кислорода приобретаются положительный потенциал. Так возникает анодно-катодная гальваническая пара, и протекающий ток вызывает окисление металла. Процесс распространяется в глубину изделия и приводит через некоторое время к образованию сквозных отверстий. Такому поражению подвержены различные емкости и трубопроводы.

Разновидности коррозии

1. Щелевая коррозия. При проектировании изделий и массивных металлоконструкций возникают зазоры, или места крепления недостаточно хорошо уплотнены. Постепенно вода или кислотные реагенты деактивируют оксидный слой. Если вовремя не создать условия, в которых реакция прекратится, проржавеет не только место крепления, но и крепежные элементы.

2. Точечная коррозия. Возникает при нарушениях технологии работы с нержавейкой. Агрессивная внешняя среда, небольшие частички металла растворяют защитный оксидный слой, проникая вглубь сплава, образуя питтинги.

3. Гальваническая коррозия. Условием для ее проявления служит токопроводящая среда. Нержавеющая сталь контактирует с агрессивными реагентами и в полной мере проявляются разрушающие свойства на защитный слой хрома.

4. Межкристаллитная коррозия. Существуют условия, при которых во время сварки нержавейки кристаллы стали выпадают. Образуются точечные зазоры, в которых впоследствии и развивается ржавчина.

5. Общая коррозия. Возникает, когда на поверхность попадают йод, хлор, фтор, разрушающие молекулярную структуру хромсодержащего защитного слоя.

6. Эрозивная коррозия. Возникает при условиях постоянного механического воздействия на поверхность нержавеющей стали.

Как бороться с коррозией нержавеющей стали?

a) На металлургических заводах, где хранятся заготовки, должны соблюдаться условия хранения и предотвращаться ситуации, когда частицы нелегированного металла попадают на нержавейку.

b) Необходимо исключить близкий контакт даже с мельчайшими частичками обычного металла. Это же правило касается и инструментов. Металлические щетки, которые используют для чистки поверхности нелегированной стали, нельзя использовать для нержавеющих сплавов.

c) Не рекомендуется использовать сложные конструкции из нержавейки в соляной и серной кислоте.

d) Особые легирующие компоненты: тантал, титан, ниобий помогут усилить антикоррозийные свойства.

e) Предотвращать контакт нержавейки с хлоридами.

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Почему ржавеет нержавейка? Простая невнимательность

небольшая очередь на загрузку на нашем складе с нержавейкой

Рассмотрим ещё пример. Заслали вы бойца на машине за металлом для нужд производства вашего к металлоторговцу. Да не за простым металлом, а за разномарочным. За черным и за нержавеющим. Хотя нержавейка и так относится к черному металлу, но сейчас не об этом. Итак, боец на базе. Его грузят. Листовым прокатом его грузят. И складывают всё друг на друга. Черный лист на лист нержавеющий. Без каких-либо прокладок между листами. И в процессе погрузки черный лист немного царапнул по нержавеющему. А ещё и моросит на улице слегка. В общем, созданы все условия для того, чтобы нержавейка начала ржаветь.

А всё почему? Потому что повреждён защитный слой оксидной пленки и происходит вытяжка железа на поверхность нержавеющего листа, которое и будет корродировать. Ибо вспомнив таблицу из ГОСТа 9.005 72-ого года рождения выпуска, в которой указана допустимость контактов различных металлов друг с другом, можно увидеть, что нержавеющие хромоникелевые и хромистые стали ну никоим образом не должны контактировать с низколегированной и углеродистой, то есть черной, сталью. От слова совсем. Разве что некоторым хромистым сталям ограничено допустимы контакты в атмосферных условиях и то при условии азотированного, оксидированного или фосфатированного покрытия низколегированной и углеродистой стали. Вот вам ещё один ответ на вопрос почему ржавеет нержавейка.

Почему ржавеет нержавейка? — Металлоизделия

Иногда приходится слышать от заказчиков пожелание, чтобы при изготовлении изделия из нержавейки под заказ была использована сталь, которая не будет ржаветь. Иногда просят, чтобы была «не китайская». От чего

зависит будет ли ржаветь нержавейка? Почему вообще это происходит?

По сути могут быть две причины. Первая — условия эксплуатации в агрессивной среде. И вторая — дефекты материала.

Рассмотрим эти явления подробнее.

Не все виды нержавеющей стали предназначены для эксплуатации в агрессивных средах. Например на пищевых производствах при технологических процессах используются хлорсодержащие моющие средства и там могут должна применяться нержавеющая сталь с повышенной коррозионной устойчивостью. То же самое относится к условиям эксплуатации в морской воде. По этой причине оборудование, например, из AISI 304 может попросту придти в негодность. Для агрессивных сред имеет смысл использовать AISI 316 или дуплексные виды нержавеющей стали, такие как Ferralium SD40, SAF 2205 или Zeron 100.

Вторая причина более распространена — ржавчина может возникнуть на поверхности металла в следствии механических повреждений или термической обработки(вызванные сваркой). Это так называемая точечная коррозия. Этот вид коррозии может начаться в металле где присутствуют посторонние примеси, например такие как сера.

Гладкая поверхность нержавеющего металла менее подвержена точечной коррозии чем шероховатая. На графике приведенном ниже показана зависимость коррозионной устойчивости от шероховатости поверхности. Эксперимент проводился с коррозионноустойчивой маркой нержавеющей стали AISI 316 в хлорсодержащей среде. На графике видно, что после того как шероховатость поверхности превышает Ra > 0,5 мкм, устойчивость к коррозии резко снижается. Таким образом, шероховатая поверхность AISI 316 делает ее коррозионную устойчивость даже хуже, чем полированная поверхность AISI 304.

Читайте также:
Питтинг: как проявляется и способы его предотвращения

Следы ржавчины могут появиться даже в местах куда попала раскаленная окалина. Это происходит потому, что при температуре сварки выгорают легирующие элементы, в первую очередь хром. На металле в местах сварки образуются «следы побежалости»(иногда называют следы термического воздействия). В этих местах нержавейка неизбежно начнет ржаветь. Слой ржавчины, однако, может остаться только на поверхности металла, там где нет оксидной пленки, которая образуется благодаря хрому. То есть в глубь ржавчина развиваться не будет. Но выглядят следы побежалости и тем более ржавчина очень не эстетично. Чтобы этого не произошло сварочный шов обрабатывают специальными эмульсиями, травильными пастами или при помощи абразивных материалов. При очистке шва от железных окислов(окалины окисей) травильными пастами, следует работать в защитных очках и наносить только на остывший металл, поскольку в них может содержатся плавиковая кислота. После очистки зону сварного шва необходимо подвергнуть операции пассивации. Пассивация металла — это процесс обработки поверхности с целю образования на ней слоев соединений препятствующих коррозии. То есть недостаточно только очистить сварной шов от продуктов сварки, необходимо так же восстановить защитный слой. Для этого так же существует разнообразная химия: гели, пасты. Иногда используют для пассивации нержавейки азотную или лимонную кислоту.

Существуют инновационные методы очистки и пассивации. Например метод электро-химической пассивации нержавеющего металла. Причем этот процесс осуществляется без применения продуктов травления, которые очень вредны для здоровья и окружающей среды. Благодаря этому производительность и качество работ позволяют нам выполнять заказы по изготовлению изделий из зеркальной нержавейки для элитных магазинов одежды, ресторанов, элементов интерьера.

Почему ржавеет нержавейка? На заметку

В данном примере нам не удастся ответить на вопрос почему же ржавеет нержавейка, так как мы просто рассмотрим вариант неправильного использования конкретной марки стали в определенных условиях. Предположим, ваш внук, являющийся большим поклонником Юрия Гагарина и главы компании Tesla и Space X, подходит к вам и говорит: — Деда, а давай сделаем ракету? Чем мы хуже американцев? – и действительно, чем? И вы, будучи увлеченным по молодости ракетостроением, решили с внуком на летних каникулах запустить на заднем дворе на вашей даче небольшую ракету. Не Р-7, конечно, а поменьше. Посмотрев старые записи, а также видео таких-же энтузиастов на ютубе, вы приступаете к работе в вашем гараже. Благо у вас сохранилось небольшое количество топлива на основе пары жидкий кислород и керосин, а неподалеку есть металлобаза.

И вот, после нескольких недель конструирования ваше чудо готово к запуску. Алюминиевый корпус полутораметровой ракеты и двигатель, у которого баки сварены из нержавеющих листов AISI 304, красуется на заднем дворе, а вы уже созвали всех соседей, внук успел сделать несколько селфи с гостями и скоро начнется обратный отсчёт до запуска. Чистое небо и приподнятое настроение способствует скорейшему запуску. Камеры телефонов наведены на вашу ракету, внук отсчитывает заветные «три, два, один! Поехали!» Производится поджиг топлива и запуск произведен! Из сопла раздается шум, химическая реакция окисления с последующим выделением тепла идёт полным ходом. Металлические хомуты, приваренные к профильным трубам, являющиеся подобием ферм-опор, отводятся от корпуса ракеты и обтекаемая конструкция несется ввысь. В считанные секунды ракета со свистом взлетает под восторженные возгласы смотрящих, оставляя за собой небольшое количество дыма. Оптика камер телефонов пытается отследить быстро удаляющийся объект в небе. Проходит секунд десять, как вдруг небольшая вспышка в небе даёт вам понять, что до стратосферы вашей ракете не дотянуть. Удивленные вскрики гостей и протяжное «Н-е-е-е-т!» вашего внука, переносящего свой взор на вас, зарождает в последующей молчаливой паузе немой вопрос — Как тебе такое, Илон Маск? Что же могло произойти?

Есть подозрения, что произошёл взрыв в отсеке с жидким топливом. А произошёл он потому, что нержавеющая сталь AISI 304 не выдерживает такие температуры, при которых горело керосинное топливо с кислородом. В ГОСТе 5632-72, где отечественным аналогом импортной стали является нержавеющая сталь 08Х18Н10 указано, что рекомендуемая максимальная температура применения 800 °С. Горение же топлива происходило при температурах, дважды превышающих этот показатель. К слову сказать, сам двигатель нужно было лучше сделать из меди, ведь благодаря её намного высокой, чем у нержавейки, теплопроводности, ракета бы пролетела значительно выше из-за того, что стенки баков в двигателе прогорели-бы позже. Так что на будущее имейте в виду, что лучше использовать нержавеющую сталь согласно её специфики применения, нежели омрачить воспоминания внука о лете, проведенном у дедушки на даче.

Уход за нержавеющей сталью

Было бы наивным предполагать, что изделия из нержавеющих сплавов сами по себе будут сохранять свой элегантный и нарядный внешний вид в ходе длительной эксплуатации. Для сохранения рабочих качеств и внешнего вида нержавейки за ней потребуется соответствующий периодический уход. В обычных условиях, когда используется химически нейтральная неагрессивная среда при обычных температурах, может быть достаточным регулярное промывание изделий теплой водой с мыльным раствором. Не рекомендуется использовать моющие и чистящие средства на основе аммиака или абразивных порошков. При появлении первых признаков точечной коррозии, таких, как пятна и точки, их следует удалить жесткой щеткой или плотной губкой. Если процесс продолжает развиваться, потребуется использование более серьезных восстанавливающих средств. Такие составы, ка Cilitили Цинкарь неплохо справляются на начальных этапах. Подойдет также т 8-% раствор лимонной кислоты. После использования восстанавливающих средства обработанные места следует промыть большим количеством воды.

Пассивирование нержавеющей стали

Процесс пассивирования состоит в преднамеренном образовании на поверхности металла слоя труднорастворимых окислов, защищающих толщу детали от воздействия агрессивной среды.

На поверхность наносят окисляющие составы, такие, например, как 8% раствор лимонной кислоты. В промышленных условиях используют более сильные реактивы. Для ускорения пассивации температуру детали и раствора увеличивают.

Следует учитывать, что при механическом воздействии пассивирующий слой разрушается, и изделие снова становится подверженным коррозии. Поэтому процесс пассивации требуется повторять по мере необходимости.

Может ли нержавейка ржаветь

Нержавеющая сталь имеет несколько марок сплавов, каждый из которых характеризуется некоторыми отличиями. К примеру, чем выше в сплаве содержание никеля, тем выше его антикоррозионная стойкость.Теоретически, не исключен вариант, когда установленный вами элемент из нержавейки все же начнет ржаветь. Дело, скорее всего, именно в неправильном выборе марки.

Существует несколько классификаций и марок нержавеющих сталей. В настоящее время, фактическим международным стандартом является американская классификация AISI (аналог нашего ГОСТа в отношении металлов и сплавов).

Читайте также:
Кокосовая мозаика для отделки стен и пола — жилье с ароматом топиков

Для производства ограждений и перил активно используются 3 марки стали:

    AISI 304 – самая качественная. Аналог по российскому ГОСТу – 08Х18Н8. Содержит не менее 8 % никеля и не менее 18 % хрома, что делает сплав устойчивым к воздействию различных агрессивных химикатов, не говоря уже о водной коррозии. Изделия из этой марки стали могут использоваться в качестве наружных ограждений, а так же в помещениях с высокой влажностью воздуха (бассейны, например).

AISI 201 – более дешевый заменитель вышеуказанной марки. Аналог по ГОСТу России – 12Х15Г9НД. Отличается низким содержанием никеля (около 1 %) и чуть меньшим содержанием хрома (в районе 15 %). Данная марка отлично подходит для использования внутри помещений, так как имеет низкую стоимость и обладает достаточной устойчивостью к коррозионным процессам в условиях отсутствия прямого воздействия воды и повышенной влажности. Для использования вне помещений или в помещениях с высокой влажностью не рекомендуется.

AISI 430 – самый дешевый сплав, отличающийся полным отсутствием никеля. Ближайший аналог по ГОСТу – 12Х17. Данная марка стали обычно используется для производства крепежных деталей и некоторых внутренних элементов для оборудования, работающего в условиях агрессивных сред. Однако, для производства больших конструкций, для которых важен привлекательный внешний вид, она подходит плохо, так как следы ржавчины появятся на ней относительно быстро.

Итак, нам нужны долговечные перила или ограждения. Что для этого требуется?

    Правильная марка стали. Для наружных элементов выбирайте AISI 304, а для внутренних пойдет и AISI 201. Марка AISI 430 для производства ограждений не годится.

Поинтересуйтесь гарантиями производителя (продавца). На изделия из качественной стали она будет не менее года, а то и выше.

Правильный уход. Чистку изделий из нержавейки необходимо проводить таким образом, чтобы не повредить верхний слой материала. Именно он защищает сталь от коррозии, и использование жестких щеток или порошковых чистящих средств может его разрушить.

Почему ржавеет нержавейка после сварки

Казалось бы, из самого названия «нержавеющая сталь» следует, что этот материал никогда не ржавеет. Тем не менее, в определенных неблагоприятных условиях внешней среды и нержавеющие сплавы могут подвергаться коррозии. Чтобы избежать неприятных последствий, следует разобраться в причинах появления коррозии и в способах ее предотвращения.

Точечная или питтинговая коррозия

Такое повреждение металла носит точечный характер. Оно вызывается гальваническими процессами, начинающимися при недостатке кислорода в некоторых точках изделия. Такие зоны приобретают отрицательный потенциал. Зоны с избытком кислорода приобретаются положительный потенциал. Так возникает анодно-катодная гальваническая пара, и протекающий ток вызывает окисление металла. Процесс распространяется в глубину изделия и приводит через некоторое время к образованию сквозных отверстий. Такому поражению подвержены различные емкости и трубопроводы.

Сенсибилизация нержавеющих сталей и коррозия сварных швов

Этот вид коррозионного поражения обусловлен отрыву отдельных кристаллов сплава от поверхности детали. Он обусловлен влиянием насыщеннымх солями металлов рабочих сред. В таких средах между разделенных кристаллов вклиниваются соли кальция, рост карбидных кристаллов приводит к дальнейшему разрушению кристаллической структуры.

Такому влиянию подвержены сварные швы, при выполнении которых нарушалась технология проведения сварных работ. Возможна сенсибилизация и участков оболочек емкостей. Ее называют ножевой коррозией, она распространяется в виде узких полос.

Ослабленная сенсибилизацией кристаллическая структура особенно подвержена гальваническому влиянию. Под действием наведенных потенциалов скорость коррозии многократно возрастает.

Для профилактики таких негативных процессов используют метод пассивирования нержавеющих сплавов и сварных швов.

Коррозия в водной среде

В жидкой среде развивается преимущественно питтинговые и межкристаллитные виды коррозии. Особенно часто коррозируют сварные швы, их требуется защищать с особой тщательностью.

Темп развития коррозионных явлений, их свойства и глубина поражения металла определяются химическим составом жидкости и дополнительными условиями применения изделия. Среди наиболее влиятельных факторов отмечают:

  • жесткость воды;
  • присутствие ионов железа и других металлов;
  • насыщенность жидкости кислородом;
  • концентрация солей тяжелых металлов;
  • температура жидкости;
  • гальваническое воздействие.

Повышение температуры и образование застойных зон жидкости рядом с деталями из нержавеющих сплавов значительно ускоряют развитие коррозионных явлений.

Отклонения значения коэффициента pH жидкости от нейтрального коридора 6-7 также существенно ускоряет процесс коррозии. Чем более кислая или, наоборот, более щелочная среда- тем выше темпы поражения металла.

Ускоряют коррозию соли химически активных элементов, прежде всего, хлориды. Карбонаты и ионы меди активируют воздействие хлоридов.

Не все вещества, растворенные в воде, негативно влияют на скорость коррозионных процессов. Так, например, присутствие бикарбонатов и сульфатов железа замедляет

Наиболее пагубно на сохранность деталей из нержавеющих сплавов в жидкой среде влияют растворенные в ней ионы железа. Они реагируют с содержащимся в воздухе и растворенным в жидкости кислородом. Возникающие в ходе этих реакций продукты окисления выпадают в осадок на поверхности детали и многократно ускоряют коррозионные процессы, добавляя в них гальваническую составляющую.

Наглядным примеров таких явлений служит выпадение ржавого осадка на поверхности раковин и унитазов при протекающей арматуре.

Наиболее активно такие процессы протекают на границе жидкой и воздушной среды, когда чередуется воздействие кислорода воздуха и кислорода, растворенного в жидкости.

На практике при необходимости использования воды, загрязненной солями и имеющей pHотличный от нейтрального, используют метод отстаивания жидкости в промежуточных резервуарах. Кроме того, воду очищают в специальных фильтрах, наполненных гранулами ионообменных смол. Сосуды, используемые для хранения, обработки и нагрева таких вод, подлежат периодическому осмотру и облуживанию

Уход за нержавеющей сталью

Было бы наивным предполагать, что изделия из нержавеющих сплавов сами по себе будут сохранять свой элегантный и нарядный внешний вид в ходе длительной эксплуатации. Для сохранения рабочих качеств и внешнего вида нержавейки за ней потребуется соответствующий периодический уход. В обычных условиях, когда используется химически нейтральная неагрессивная среда при обычных температурах, может быть достаточным регулярное промывание изделий теплой водой с мыльным раствором. Не рекомендуется использовать моющие и чистящие средства на основе аммиака или абразивных порошков. При появлении первых признаков точечной коррозии, таких, как пятна и точки, их следует удалить жесткой щеткой или плотной губкой. Если процесс продолжает развиваться, потребуется использование более серьезных восстанавливающих средств. Такие составы, ка Cilitили Цинкарь неплохо справляются на начальных этапах. Подойдет также т 8-% раствор лимонной кислоты. После использования восстанавливающих средства обработанные места следует промыть большим количеством воды.

Пассивирование нержавеющей стали

Процесс пассивирования состоит в преднамеренном образовании на поверхности металла слоя труднорастворимых окислов, защищающих толщу детали от воздействия агрессивной среды.

На поверхность наносят окисляющие составы, такие, например, как 8% раствор лимонной кислоты. В промышленных условиях используют более сильные реактивы. Для ускорения пассивации температуру детали и раствора увеличивают.

Читайте также:
Тепловые обои: уникальный отделочный материал, который может менять свой рисунок

Следует учитывать, что при механическом воздействии пассивирующий слой разрушается, и изделие снова становится подверженным коррозии. Поэтому процесс пассивации требуется повторять по мере необходимости.

Давайте ответим на эти вопросы, касательно нашей основной деятельности, изготовления и установки перил и ограждений из нержавеющей стали.

Сначала нужно понять элементарную вещь, что делает сталь нержавеющей? Это полезное и важное свойство, сталь приобретает при добавлении в неё хрома, никеля и других примесей, таких как молибден. Именно наличие хрома в стали и позволяет ей формировать защитный антикоррозийный слой. Этот процесс происходит при вступлении атомов хлора и атомов кислорода в реакцию, что приводит к образованию защитной оксидной плёнки. Если кислород вступает в реакцию с атомами стали без наличия хрома, это приводит к её, стали, пористости и в итоге коррозии.

Соответственно если этот оксидный слой не образовался или разрушился, мы с вами получим коррозию.

ТЕПЕРЬ ДАВАЙТЕ РАЗБЕРЕМСЯ, ЧТО МОЖЕТ РАЗРУШИТЬ ЗАЩИТНЫЙ СЛОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ?

(Тут возможны три варианта)

ПЕРВОЕ. Некачественные работы при монтаже металлических заграждений. То есть, вариант, повреждение защитного слоя, некачественной сваркой, или в процессе некачественной шлифовки.

Часто монтажные работы проводятся спустя рукава. За качеством обычно следят крупные и средние фирмы. Мелкие «подвальные» организации хватают любые заказы, посылают неспециалистов, и вы получаете соответствующий результат.

ВТОРОЕ. В процессе экономии и в желании продать вам подешевле, вам могут подсунуть сталь с низким содержанием хрома, никеля.

Тут надо уточнить.

КАКИЕ СУЩЕСТВУЮТ СОРТА СТАЛИ?

В зависимости от наличия примесей в углеродистой стали она разделяется на сорта. Самая простая и низкосодержащая защитные антикоррозийные свойства сталь, которую мы используем это сталь марки AISI 201. Ограждение из этой стали допустимо использовать внутри помещений, при том что среда в этих помещениях не агрессивная. То есть, никакого обрамления таким перилами и отбойниками фонтанов и бассейнов быть не должно. Иначе через 2-3 месяца вы получите коррозию.

Если же вы собираетесь использовать свои ограждения из нержавейки на улице, то использовать можно сталь, не ниже AISI 304. В этом сорте стали никеля и хрома в пять раз больше, чем в AISI 201. Тогда вы гарантированно можете получить продукт на долгие годы без риска замены в ближайшее время.

Но даже категория AISI 304 вас не спасёт, если вы собираетесь использовать перила и ограждения в особо агрессивной среде, например, ограждения для бассейна с хлорированной водой или в местности с морским климатом. Здесь лучше использовать сталь с добавлением молибдена AISI 316.

Также часто недобросовестные компании используют штампованную фурнитуру, а выдают её за литую, более дорогую. Будьте внимательны и дотошны.

И ТРЕТИЙ ВАРИАНТ , когда вы можете получить незапланированную ржавчину на ваших новеньких перилах, это неправильное ухаживание за изделием. Несмотря на то, что ваше ограждение, казалось бы, металлическое, оно все равно требует к себе особого ухода. И неправильная очистка, может привести к нарушению защитного оксидного слоя и к появлению ржавчины.

КАК ИЗБЕЖАТЬ КОРРОЗИИ ВАШИХ ОГРАЖДЕНИЙ?

(Всегда оформляйте договор)

ВО-ПЕРВЫХ , когда вы выбираете подрядчика для установки вашего изделия, убедитесь, что с вами заключают договор и дают гарантию не менее одного года. Лишний раз уточните условия гарантии, и на что вы можете рассчитывать и в каком случае? Внимательно принимайте результат работы монтажной бригады. Осмотрите, насколько качественно и без повреждений ли, обработаны сварные швы. К, примеру, в компании «Модерн Групп» используют сталь не менее 1.5мм толщиной, что гарантирует, что места сварных швов будут совершенно незаметны.

ВО-ВТОРЫХ , всегда настороженно относитесь к слишком «выгодным» предложениям. Возможно вас пытаются обмануть, выдав сталь категории AISI 201 за более высокую сталь категорий 300+. Это на сегодня чаще всего встречающийся обман покупателя на рынке металлических ограждений. На глаз качество стали не может определить даже специалист, что же говорить о простом обывателе? Тут вас, как ни странно, тоже спасёт бюрократия и буквоедство. Требуйте, чтобы в договоре была указана марка, стали. Эта, казалось бы, мелочь спасёт вас от последующих расходов и прочей головной боли.

Помните, экономить на качестве изделия, срок службы которого исчисляется десятилетиями, это последнее дело. Не гонитесь за бросовыми ценами. На стадии торговли требуйте объяснение любого для вас удешевления. Не стесняйтесь уточнять, почему и за счёт чего компания даёт вам скидку, не вылезет ли вам эта «экономия» потом боком. Ведь деньги это дело наживное, а нервные клетки не восстанавливаются.

ПРАВИЛЬНЫЙ УХОД ЗА ПЕРИЛАМИ

(Тут немножко подробнее поскольку с этим вы будете сталкиваться ежедневно)

ПОМНИТЕ! Нельзя использовать при обслуживании изделий из нержавейки моющих средств, содержащих хлор, щёлочь или абразивные элементы. Иначе вы со временем, просто «сотрёте» защитный оксидный слой вашего изделия. Или в случае абразивных добавок, повредите полированную поверхность.

ДЛЯ ОЧИСТКИ лучше всего использовать простую воду. При ежедневном уходе, серьёзная грязь просто не успеет накопиться и обычной влажной протирки будет достаточно. Если обычная мокрая очистка не даёт результата, добавьте в воду 1% нашатырный спирт. Также допускается использование для очистки ацетона.

КОГДА ВО ВРЕМЯ РЕМОНТА или строительства ваши ограждения из нержавеющей стали запачкались цементом или известью, то как можно скорое их нужно отмыть. Можно использовать при этом уксусную кислоту, но избегайте чистящие вещества содержащие соляную кислоту.

ЕСЛИ ЗАЛЯПАЛИ ПЕРИЛА КРАСКОЙ просто удалите её обычными средствами для удаления красок используя губку или щётку с нейлоновой чистящей поверхностью. Ни в коем случае не используйте металлическую щётку.

ЕСЛИ НУЖНО УДАЛИТЬ НАКЛЕЙКУ с полированной стальной поверхности, используйте фен. Нагревшийся клей легко отпустит приклеенный предмет.

ПРИ УДАЛЕНИИ ОСТАТКОВ КЛЕЯ от наклейки, жевательной резинки или пластыря, добавьте в вашу моющую жидкость масла эвкалипта. Можно купить, практически в любой аптеке. Все клеящие остатки аккуратно удалите данным моющим составом, иначе в этом месте начнёт налипать грязь и пыль.

Если все-таки, вы повредили своё изделие и нанесли глубокую царапину, которая начала ржаветь, не спешите бить тревогу и менять все изделие. Обработайте ржавчину азотной кислотой комнатной температуры, промойте потом чистой водой и просушите. Со временем защитный оксидный слой восстановится.

Если вы будете соблюдать все указанные здесь рекомендации, ваши перила и ограждения будут всегда чистыми и красивыми. А частые контакты с вашими ладонями пойдёт им только на пользу, ведь это естественная полировка вашего изделия. Так что пользуйтесь правильно и эти красивые и удобные изделия будут радовать вас годами.

Появление дефектов на поверхности металлов озадачивает и наводит на мысль о низком качестве стали. Еще больше вопросов возникает, если бурые пятна ржавчины появляются на высоколегированной стали. Важно вовремя понять, что стало причиной такого дефекта и что делать дальше, чтобы остановить этот процесс.

Читайте также:
Чем обработать фундамент дома от влаги?

Нержавеющая сталь обладает устойчивыми свойствами благодаря хрому в качестве ведущего легирующего элемента. Даже незначительное количество хрома в составе сплава помогает сформировать тончайшую пленку из оксида хрома, предотвращающую коррозию из-за воздействия агрессивных реагентов, воды, щелочей.

Условия, в которых появляется ржавчина

Особенных условий, при которых появляются вкрапления ржавчины на поверхности нержавеющего металла, не нужно. Достаточно незначительного снижения концентрации хрома в сплаве, чтобы поверхность стала восприимчива к разрушающим внешним воздействиям. Еще одним условием, при котором внешний слой начинает портиться ‒ контакт железа с нержавеющей поверхностью.

Условием, при котором возникает нарушение защищенного хромом слоя металла, является неправильная технология сварки. На поверхность нержавейки попадают частички железа. Если потом плохо зачистить поверхность, то мельчайшие частицы приводят к проявлению вкраплений коррозии на нержавейке. Плохо зачищенный сварной шов, точнее площадь вокруг места сварки покрыта не только остатками железа, но и шлаком, брызгами от сварки, флюсом. Вкрапления не всегда будут развиваться в полноценную коррозию со сквозными дырами. Даже самый идеальный шов будет выглядеть неопрятно, если не зачистить поверхность вокруг, не убрать дефекты. В каталоге на нашем сайте вы можете купить нержавеющую бесшовную трубу 12х18н10т – способ избежать рисков, которые возникают при сварке.

Разновидности коррозии

Эффективные добавки, наделяющие высоколегированные сплавы антикоррозийными свойствами, не всегда решают проблемы с появлением дефектов. Классифицируют шесть основных видов ржавчины, поражающих нержавейку. О них стоит поговорить подробнее:

1. Щелевая коррозия. При проектировании изделий и массивных металлоконструкций возникают зазоры, или места крепления недостаточно хорошо уплотнены. Постепенно вода или кислотные реагенты деактивируют оксидный слой. Если вовремя не создать условия, в которых реакция прекратится, проржавеет не только место крепления, но и крепежные элементы.

2. Точечная коррозия. Возникает при нарушениях технологии работы с нержавейкой. Агрессивная внешняя среда, небольшие частички металла растворяют защитный оксидный слой, проникая вглубь сплава, образуя питтинги.

3. Гальваническая коррозия. Условием для ее проявления служит токопроводящая среда. Нержавеющая сталь контактирует с агрессивными реагентами и в полной мере проявляются разрушающие свойства на защитный слой хрома.

4. Межкристаллитная коррозия. Существуют условия, при которых во время сварки нержавейки кристаллы стали выпадают. Образуются точечные зазоры, в которых впоследствии и развивается ржавчина.

5. Общая коррозия. Возникает, когда на поверхность попадают йод, хлор, фтор, разрушающие молекулярную структуру хромсодержащего защитного слоя.

6. Эрозивная коррозия. Возникает при условиях постоянного механического воздействия на поверхность нержавеющей стали.

Как бороться с коррозией нержавеющей стали?

a) На металлургических заводах, где хранятся заготовки, должны соблюдаться условия хранения и предотвращаться ситуации, когда частицы нелегированного металла попадают на нержавейку.

b) Необходимо исключить близкий контакт даже с мельчайшими частичками обычного металла. Это же правило касается и инструментов. Металлические щетки, которые используют для чистки поверхности нелегированной стали, нельзя использовать для нержавеющих сплавов.

c) Не рекомендуется использовать сложные конструкции из нержавейки в соляной и серной кислоте.

d) Особые легирующие компоненты: тантал, титан, ниобий помогут усилить антикоррозийные свойства.

e) Предотвращать контакт нержавейки с хлоридами.

Как ржавеет нержавейка?

Казалось бы, из самого названия «нержавеющая сталь» следует, что этот материал никогда не ржавеет. Тем не менее, в определенных неблагоприятных условиях внешней среды и нержавеющие сплавы могут подвергаться коррозии. Чтобы избежать неприятных последствий, следует разобраться в причинах появления коррозии и в способах ее предотвращения.

Точечная или питтинговая коррозия

Такое повреждение металла носит точечный характер. Оно вызывается гальваническими процессами, начинающимися при недостатке кислорода в некоторых точках изделия. Такие зоны приобретают отрицательный потенциал. Зоны с избытком кислорода приобретаются положительный потенциал. Так возникает анодно-катодная гальваническая пара, и протекающий ток вызывает окисление металла. Процесс распространяется в глубину изделия и приводит через некоторое время к образованию сквозных отверстий. Такому поражению подвержены различные емкости и трубопроводы.

Сенсибилизация нержавеющих сталей и коррозия сварных швов

Этот вид коррозионного поражения обусловлен отрыву отдельных кристаллов сплава от поверхности детали. Он обусловлен влиянием насыщеннымх солями металлов рабочих сред. В таких средах между разделенных кристаллов вклиниваются соли кальция, рост карбидных кристаллов приводит к дальнейшему разрушению кристаллической структуры.

Такому влиянию подвержены сварные швы, при выполнении которых нарушалась технология проведения сварных работ. Возможна сенсибилизация и участков оболочек емкостей. Ее называют ножевой коррозией, она распространяется в виде узких полос.

Ослабленная сенсибилизацией кристаллическая структура особенно подвержена гальваническому влиянию. Под действием наведенных потенциалов скорость коррозии многократно возрастает.

Для профилактики таких негативных процессов используют метод пассивирования нержавеющих сплавов и сварных швов.

Коррозия в водной среде

В жидкой среде развивается преимущественно питтинговые и межкристаллитные виды коррозии. Особенно часто коррозируют сварные швы, их требуется защищать с особой тщательностью.

Темп развития коррозионных явлений, их свойства и глубина поражения металла определяются химическим составом жидкости и дополнительными условиями применения изделия. Среди наиболее влиятельных факторов отмечают:

  • жесткость воды;
  • присутствие ионов железа и других металлов;
  • насыщенность жидкости кислородом;
  • концентрация солей тяжелых металлов;
  • температура жидкости;
  • гальваническое воздействие.

Повышение температуры и образование застойных зон жидкости рядом с деталями из нержавеющих сплавов значительно ускоряют развитие коррозионных явлений.

Отклонения значения коэффициента pH жидкости от нейтрального коридора 6-7 также существенно ускоряет процесс коррозии. Чем более кислая или, наоборот, более щелочная среда- тем выше темпы поражения металла.

Ускоряют коррозию соли химически активных элементов, прежде всего, хлориды. Карбонаты и ионы меди активируют воздействие хлоридов.

Не все вещества, растворенные в воде, негативно влияют на скорость коррозионных процессов. Так, например, присутствие бикарбонатов и сульфатов железа замедляет

Наиболее пагубно на сохранность деталей из нержавеющих сплавов в жидкой среде влияют растворенные в ней ионы железа. Они реагируют с содержащимся в воздухе и растворенным в жидкости кислородом. Возникающие в ходе этих реакций продукты окисления выпадают в осадок на поверхности детали и многократно ускоряют коррозионные процессы, добавляя в них гальваническую составляющую.

Наглядным примеров таких явлений служит выпадение ржавого осадка на поверхности раковин и унитазов при протекающей арматуре.

Наиболее активно такие процессы протекают на границе жидкой и воздушной среды, когда чередуется воздействие кислорода воздуха и кислорода, растворенного в жидкости.

На практике при необходимости использования воды, загрязненной солями и имеющей pHотличный от нейтрального, используют метод отстаивания жидкости в промежуточных резервуарах. Кроме того, воду очищают в специальных фильтрах, наполненных гранулами ионообменных смол. Сосуды, используемые для хранения, обработки и нагрева таких вод, подлежат периодическому осмотру и облуживанию

Читайте также:
Масло для садовой мебели: виды средств, их свойства и применение

Уход за нержавеющей сталью

Было бы наивным предполагать, что изделия из нержавеющих сплавов сами по себе будут сохранять свой элегантный и нарядный внешний вид в ходе длительной эксплуатации. Для сохранения рабочих качеств и внешнего вида нержавейки за ней потребуется соответствующий периодический уход. В обычных условиях, когда используется химически нейтральная неагрессивная среда при обычных температурах, может быть достаточным регулярное промывание изделий теплой водой с мыльным раствором. Не рекомендуется использовать моющие и чистящие средства на основе аммиака или абразивных порошков. При появлении первых признаков точечной коррозии, таких, как пятна и точки, их следует удалить жесткой щеткой или плотной губкой. Если процесс продолжает развиваться, потребуется использование более серьезных восстанавливающих средств. Такие составы, ка Cilitили Цинкарь неплохо справляются на начальных этапах. Подойдет также т 8-% раствор лимонной кислоты. После использования восстанавливающих средства обработанные места следует промыть большим количеством воды.

Пассивирование нержавеющей стали

Процесс пассивирования состоит в преднамеренном образовании на поверхности металла слоя труднорастворимых окислов, защищающих толщу детали от воздействия агрессивной среды.

На поверхность наносят окисляющие составы, такие, например, как 8% раствор лимонной кислоты. В промышленных условиях используют более сильные реактивы. Для ускорения пассивации температуру детали и раствора увеличивают.

Следует учитывать, что при механическом воздействии пассивирующий слой разрушается, и изделие снова становится подверженным коррозии. Поэтому процесс пассивации требуется повторять по мере необходимости.

Удаление ржавчины. Почему ржавеет сталь

Может ли нержавейка ржаветь?

Существует три группы нержавеющих сталей, каждая из которых имеет свои особенности и специфику применения:

  1. Коррозионностойкая сталь. Имеет высокую стойкость к коррозии в неосложненных условиях – в быту, на производстве.
  2. Жаростойкая сталь. Обладает термостойкостью, не ржавеет при повышенных температурах, может применяться на химических заводах.
  3. Жаропрочная сталь. Остается механически прочной при высоких температурах.

Таким образом, не все виды нержавейки предназначены для эксплуатации в той или иной агрессивной среде. К примеру, использование обычной нержавеющей стали на пищевом производстве, частое мытье с хлорсодержащими средствами вызовет быструю порчу материала. Аналогично применение металла в морской воде приведет к повышению скорости коррозии в разы.

Также ржавчина часто появляется на нержавейке после сварки (термической обработки), которая была произведена без соблюдения определенных правил. После механического повреждения металла последствия будут аналогичными: в месте дефекта возникнет точечная коррозия. Гладкий, полированный материал обычно ржавеет менее интенсивно, чем шероховатый: на последнем элементы коррозии могут появиться гораздо быстрее.

Защита от ржавчины нарушается там, куда попала раскаленная окалина, поскольку от сильного повышения температуры в нежаростойкой стали происходит выгорание легирующих веществ (в основном хрома). После прогорания дыр их края и прилегающие зоны становятся подверженными коррозии, хотя более глубокие слои металла чаще всего остаются неповрежденными. Спасти нержавейку поможет обработка травильными пастами, специальными эмульсиями.

Прочие причины коррозии нержавеющей стали:

  • контакт материала с обычной углеродистой сталью (в том числе посредством инструментов, которыми раньше резали простую сталь);
  • регулярная чистка металлическими щетками;
  • игнорирование механической или химической обработки сварного шва.

Причиной коррозии металла может стать и его изначально низкое качество. Стойкость стали к ржавлению обусловлена присутствием хрома в достаточном количестве. Этот элемент после воздействия воды, воздуха, кислот и щелочей формирует тончайший непроницаемый слой, который не дает материалу ржаветь. Если хрома в составе мало либо он распределен неравномерно, создание и поддержание оксидного слоя становится невозможным.

Как обычное железо превращается в «нержавейку»

Чтобы получить металл с высокими антикоррозионными характеристиками, в него добавляют другие элементы: хром, никель, молибден, кремний, ванадий, вольфрам и другие, в разных пропорциях и количествах. Именно от пропорций зависят как физические, так и внешние характеристики полученного материала.

Железо с присадками называется легированным, различают низко-, средне-, высоколегированное.

В настоящее время особой популярностью пользуются 3 типа «нержавеек»:

  • аустенитные с хромом и никелем, наиболее распространённые, в том числе при производстве перил, лестничных ограждений и поручней (сюда относится 300 серия);
  • мартенситные с углеродом, более прочные, менее гибкие, сильнее подверженные коррозионному разрушению;
  • ферритные, помягче мартенситных, а потому более простые в использовании, из них часто делают бытовые приборы (а сюда относится 400 серия).

Резюмируя: нержавеющие свойства металл получает при добавлении к нему различных присадок.

Факторы, определяющие стойкость металла к коррозии

Чтобы металл не был подвержен коррозии, он должен пройти пассивацию – переход поверхности в неактивное (пассивное) состояние, при котором на ней формируется тонкий защитный слой. Хорошая нержавейка быстро и легко пассивируется при обычных атмосферных условиях – контакте с кислородом из воздуха. Чем больше хрома в составе стали, тем выше ее пассивационная способность и антикоррозионные свойства.

Кроме хрома, легирование стали производят с помощью никеля. Он тоже способствует пассивации, но в чуть меньшей степени. Оба металла придают наивысшую антикоррозионную стойкость, хотя в состав стали могут вводиться и иные элементы: медь, ниобий, молибден. Для усиления защитных свойств любые добавки должны находиться в стандартном состоянии, а при изменении их структуры стойкость к коррозии падает (например, при переходе хрома в форму нитрида, карбида). Это может произойти во время контакта с сильными кислотами: серной, соляной, плавиковой.

Пассивный слой

Под пассивным слоем понимают тонкую оксидную пленку, которая формируется на стали после реакции хрома с кислородом. Она благоприятно воздействует лишь на свойства нержавейки: на обычной стали кислород при взаимодействии с атомами железа провоцирует формирование мелких пор и появление ржавчины. Слой коррозии тоже будет называться пассивным, ведь он реакционно инертен по отношению к окружающей среде.

Как защитить металл от коррозии?

Для начала стоит познакомиться с природой «злодейки».

  • атмосферная;
  • электрохимическая;
  • химическая.

Последняя получила еще одно название — «газовая». И неспроста, так как в ее возникновении «повинны» сероводород, кислород и другие газы, а в присутствии воды нет никакой необходимости.

Зато атмосферная коррозия протекает при самой «обычной» температуре, но обязательно — при наличии влаги. Кислород растворяется в пленке, последняя обволакивает поверхность металла — образуются оксиды. Теперь пленка становится «оксидной». В некоторых случаях процесс на этом и завершается: если пленка плотная, окисление не продвигается дальше. Такое свойство металлов широко используется.

Фото: Fotoworkshop4You, pixabay.com

На воздухе устойчивы:

  • никель Ni;
  • хром Cr;
  • алюминий Al;
  • олово Sn;
  • цинк Zn;
  • титан Ti;
  • свинец Pb.
Читайте также:
Мовиль для авто с преобразователем ржавчины — как пользоваться

Однако самый распространенный в промышленности металл — железо, быстро ржавеет, когда воздух вокруг него сырой:

4Fe + 3O2 + 6H2 O = 4Fe (OH)3

Когда металлы вступают в контакт в растворе электролита, говорят об «электрохимической» коррозии.

Механизм ее возникновения прост. В чистом виде металлы не встречаются, все они содержат различные примеси. Кроме того, в сплавах изначально предусмотрено наличие нескольких металлов. И вода на поверхности изделия (когда растворяет углекислый газ плюс другие газы) превращается в электролит. Так в большом количестве создаются гальванические пары. Электроны движутся к менее активному металлу от более активного, и на поверхности первого идет процесс восстановления водорода. В то время как активный металл подвергается окислению. Так электрохимические процессы способствуют неуклонному разрушению и металлов, и их сплавов.

Фото: pixel2013, pixabay.com

Насколько быстро будет происходить коррозия, зависит от множества факторов.

  • насколько много в воздухе влаги;
  • природы самого металла;
  • природы окислителя;
  • процента содержания примесей;
  • концентрации окислителя.

Коррозия может не внушать серьезных опасений, когда влажность воздуха составляет меньше 67% (ее именуют «критической»).

Напрямую же скорость разрушения металлов зависит от их разности электрических потенциалов. То есть чем больше между ними расстояние в ряду напряжения металлов (электрохимическом), тем коррозия идет быстрее.

Фото: DeltaWorks, pixabay.com

Защита металлов от разрушения всегда была одной из главных задач в технике.

Способы предотвратить (или хотя бы замедлить) коррозию металлов:

1. Воздействие на внешнюю среду. Применим в случае, когда металлические детали погружены емкость с жидкостью: либо к раствору добавляются «ингибиторы» — вещества, которые замедляют коррозию; либо из жидкости удаляют растворенный кислород (деаэрация).

2. Электрохимический метод защиты:

  • С целью нейтрализации тока, способствующего разрушению изделия, в противоположном направлении пропускается постоянный ток.
  • На месте соединения «разномастных» металлов делаются заклепки из более активного металла.
  • Цинк, сплавы с магнием используются для изготовления «протекторов» — больших листов, которые защищают сталь (протекторный метод).

3. Изготовление сплавов, стойких к коррозии. Примером может служить целый ряд нержавеющих сталей: до 9% никеля и 17% хрома.

4. Защита всевозможными покрытиями (самый распространенный):

  • Изделия с помощью специальной обработки «укутывают» солевыми или защитными оксидными пленками (алюминий; сталь — в составе имеются фосфаты).
  • Предметы, детали, конструкции из металла, подверженного коррозии, «накрывают» слоем металлов, которые стойко противостоят разрушительному воздействию влаги (олово, никель, цинк, алюминий, хром, кадмий).
  • Идут в ход различные «неметаллические» материалы (в том числе — лакокрасочные): эмали, лаки, смолы, краски, фенолоформальдегидные.

Фото: jarmoluk, pixabay.com
Несмотря на то что коррозии подвержены, конечно, и керамика, дерево, полимеры, именно «разъедание» металлов приносит ежегодно весьма ощутимый экономический ущерб. Поэтому борьбе с ней уделяется такое большое внимание ученых во всем мире.

Теги: коррозия, металл, защита металла

Виды коррозии нержавеющей стали

По типу развития, причине появления и признакам выделяют несколько видов коррозии нержавейки.

Щелевая коррозия нержавеющих сталей

Щелевая коррозия – широко распространенный вид ржавления нержавейки. Она развивается там, где есть небольшой зазор в конструкции, например, когда вода проникает под крепежные элементы внутрь изделия. Второй поверхностью при этом обычно выступает резиновый уплотнитель, прокладка, а порой и металлический элемент.

Механизм формирования щелевой коррозии таков:

  1. Скопление агрессивных ионов в зазоре, вытеснение кислорода.
  2. Появление анода в зазоре (материал вне зазора при этом играет роль катода).
  3. Образование коррозии из-за изменения кислотности среды и электрохимических реакций.

Чтобы предотвратить щелевую коррозию, нужно правильно проектировать конструкции. Важно обеспечивать катодную защиту, которая снизит кислотность, а также улучшать текучесть среды.

Общая поверхностная коррозия

Общей коррозией называют равномерное нарушение структуры металла в части поверхностного слоя. Она вызывает разрушение оксидной пленки на большей части изделия или по всей его площади. Обычно причиной является контакт с сильными щелочами, кислотами, соединениями йода, фтора, брома. Главным же «врагом» нержавейки считается хлор – именно поэтому для ее чистки нельзя применять хлорсодержащие моющие средства.

Точечная коррозия (питтинг)

Больше всего питтинговой коррозии подвержены именно нержавеющие стали, а также сплавы на основе алюминия, никеля. В отличие от обычной стали, которая чаще страдает от общей поверхностной коррозии, такие материалы в большинстве случаев покрываются именно питтингами – мелкими дефектами. Локальное разрушение пассивного слоя происходит в таких ситуациях:

  • царапание, механическое повреждение;
  • местное изменение состава стали;
  • точечное воздействие ионов хлора, серы, галогенидов;
  • повышение температуры.

Точечное ржавление считается самым распространенным среди разных видов нержавейки. Из-за него в баках появляются дырки, в трубах, резервуарах – мелкие трещинки. Обычно их диаметр составляет не более 1 мм, при этом глубина может быть значительной – в этом состоит коварство данного явления. Как и в случае со щелевой коррозией, в роли анода будет выступать конкретный питтинг, а катодом станет остальная (неповрежденная) поверхность. Добавление молибдена к нержавеющей стали при ее производстве увеличивает стойкость изделий к точечной коррозии.

Интеркристаллическая коррозия

У такого процесса есть еще одно название – межкристаллитная коррозия нержавеющих сталей (МКК). Она возникает при резком повышении температуры, что случается, например, при сварке. Ржавление начинается, если при участии нагрева вдоль границ зерен проступает карбамид хрома, то есть структура этой легирующей добавки кардинально меняется. Для ферритной стали достаточная температура для формирования очагов коррозии равна +900 градусам, для аустенитной стали – +450 градусам.

Контактная коррозия

Данный вид коррозии развивается при прямом контакте разнородных металлов друг с другом под действием электролитов. К примеру, такое случается при состыковании разных металлических изделий в агрессивной токопроводящей среде – морской воде. В результате сталь локально портится, а менее благородные металлы могут и вовсе раствориться.

Может ли нержавеющая сталь ржаветь или нет, причины ржавения

Может ли ржаветь нержавеющая сталь или нет? Если говорить о нержавеющей стали с содержанием хрома более 10,5%, то возникновение ржавчины полностью исключить нельзя. Даже аустенитная сталь с содержанием хрома свыше 20% и содержанием никеля более 8% может поржаветь при неправильном обращении и обработке или конструктивных дефектах. Вот почему так важно при обработке нержавеющей стали использовать абразивные инструменты со специальными свойствами. Примером таких инструментов являются фибровые шлифовальные круги или абразивные отрезные круги с пиктограммой Fe, S, Cl Читайте также: Пирометаллургические способы получения металлов

  • аустенитная сталь: 450° — 850°C
  • ферритная сталь: более 900°C

Сегодня при выборе правильного материала интеркристаллическая коррозия больше не играет никакой роли.

Контактная коррозия

Контактная коррозия возникает в том случае, когда в контакт вступают различные металлы под воздействием электролита. Менее благородный материал начинает корродировать и растворяться. Нержавеющие стали являются благородными при контакте с большинством других металлов.

Читайте также:
Как убрать волны на линолеуме: популярные способы и методики, причины возникновения неровностей

Числовой эквивалент стойкости к точечной коррозии (PREN)

Показатель RREN относится к справочным, он показывает склонность разных видов и марок нержавейки к появлению питтингов. Числовой эквивалент стойкости к точечной коррозии применяют как ориентир, но не как абсолютное руководство для предопределения коррозионной стойкости.

Обычно наиболее устойчивыми к точечному ржавлению оказываются молибден, хром и азот в качестве добавок при легировании. Чем выше цифра RREN, тем более стойкой будет сталь к появлению питтингов. Вот справочная информация по RREN:

Марка стали RREN
444 25
430 16
304 19
316 26
304LN 21
904L 36
316LN 27,5
SAF 2507 42
Zeron 100 41

Способы предохранения нержавейки от МКК

Очистить от ржавчины поверхность порой бывает сложно, особенно при глубоком проникновении дефекта. Разработан ряд методов против межкристаллитной коррозии, вот основные из них:

  1. Отжиг (стабилизирование). Ферритные стали обрабатывают высокими температурами (+750…+900 градусов), за счет чего концентрация хрома на поверхности повышается, при этом распределение элемента становится более равномерным.
  2. Уменьшение содержания углерода. Если концентрация вещества будет менее 0,03%, то металл станет практически не подверженным межкристаллитной коррозии.
  3. Закалка в воде. Этот метод применим для аустенитной стали, он помогает карбидам хрома перейти в более подходящую форму и сконцентрироваться на границах зерен металла.

Чтобы убрать у нержавейки склонность к МКК, в нее вводят и новые добавки: титан, тантал, ниобий, но это приводит к серьезному удорожанию материала. Их количество должно быть в 5-10 раз больше, чем норма углерода, и тогда металл будет не подверженным ржавлению.

Коррозия и поверхностная обработка нержавеющей стали

Удаление коррозии можно произвести химическим способом – использовать специальные преобразователи ржавчины. Также поверхность изделий из нержавейки разрешается обрабатывать путем фрезерования, зачистки, шлифовки, полировки. Выбор конкретной методики зависит от предпочтений специалиста и ряда иных условий.

Подбор способа профилактической обработки металла будет обусловлен начальной коррозионной стойкостью конкретной марки стали. На шероховатых поверхностях чаще формируются элементы точечной коррозии, а на гладких пятна ржавчины появляются редко. Марки 304, 316 при использовании в условиях морской воды быстро ржавеют, их нужно защищать более тщательно.

Может ли ржаветь нержавеющая сталь? Условия возникновения ржавчины

Для нержавеющей стали с содержанием хрома свыше 10,5% невозможно абсолютно исключить возникновения ржавчины. Даже аустенитная сталь с содержанием хрома свыше 20%, а также никеля свыше 8% может ржаветь в случае неправильного обращения с ней, а также в случае неправильной обработки или в случае дефекта структуры.

Основные факторы ржавления

Пассивный слой

Нержавеющая сталь входит в реакцию с кислородом и образует слой окиси так же, как обычная сталь. В нормальной стали кислород однако входит в реакцию с существующими атомами железа и образует пористую поверхность, позволяющую на прогрессию реакции. Эта реакция может длиться вплоть до полного «перержавения» предмета. В нержавеющей стали кислород входит в реакцию с довольно высокой концентрацией содержащихся в стали атомов хрома. Атомы хрома и кислорода образуют толстый слой окиси, который замедляет прогресс реакции. Этот слой называют также пассивным слоем, в связи с трудностью войти в реакцию в столкновении со средой. Прочность этого пассивного слоя зависит прежде всего от состава сплава стали.

Коррозия

Существуют две причины образования ржавчины на «нержавеющей» стали:

  • пассивный слой не мог образоваться или
  • пассивный слой был разрушен.

Разрушение пассивного слоя можно предотвратить только соблюдая высокую степень чистоты. Обрабатываемые поверхности должны быть в основном очищены от всех загрязнений, возникших во время обработки.

Перечисленные ниже виды коррозии образуются в результате разрушения пассивного слоя после его образования:

Поверхностная коррозия с убытками

Поверхностная коррозия с убытками характеризуется равномерным убытком поверхности обрабатываемого предмета. Этот вид коррозии выступает только тогда, когда на поверхность из стали действуют кислоты или сильные щёлочи. Степень убытка ниже 0,1 мм в год считается достаточной стойкостью к поверхностной коррозии с убытками.

Язвенная коррозия (plitting)

Язвенная коррозия может выступать, когда пассивный слой будет локально нарушен. За местное нарушение слоя отвечают ионы хлорида, которые в присутствии электролита отнимают у нержавеющей стали атомы хрома, необходимые для образования пассивного слоя. В этих местах образуются отверстия похожие на иголочный укол. Опасность язвенной коррозии повышается в результате накопления на поверхности осадков, чужой ржавчины, остатков шлака или цветных налётов.

Межкристаллитная коррозия

Межкристаллитная коррозия может выступать, когда в результате воздействия тепла на границах шлифовальных зерен оседают карбиды хрома, которые в присутствии кислотных соединений изменяются в раствор. Это происходит при следующих температурах:

  • аустенитная сталь 450? – 850?С
  • ферритная сталь не больше чем 900?С

В случае правильного подбора шлифовального материала межкристаллитная коррозия не имеет возможность возникновения.

Контактная коррозия

Контактная коррозия (гальваническая) возникает, когда разные металлические материалы соприкасаются друг с другом, и они увлажнены электролитом. Тогда менее благородный материал поражается и переходит в раствор. Нержавеющая сталь в соприкосновении с другими материалами остается в невредимом состоянии (благородном).

Фибровые круги с дополнительной связкой МУЛЬТИ для холодного шлифования нержавеющей и высоколегированной стали. Зерно циркониевый электрокорунд Р24 – 100.

Цена от: 45 руб.
Производитель: Klingspor
Артикулы

Тонкие отрезных круги по нержавеющей стали A960TZ Special. Обладают антикоррозионными свойствами, содержание Fe/S/Cl не превышает 0,1%. Поставляются в пластиковом боксе.

Цена от: 84 руб.
Производитель: Klingspor
Артикулы

Дисковые щетки для предварительной и финишной обработки угловых и стыковых сварных швов, зачистки заусенцев. Нержавеющая проволока ROH 0.35, 0.50 мм класса 1.4310 или класса 1.4401 под заказ.

Цена от: 2516.58 руб.
Производитель: Lessmann
Артикулы

Средства для обработки сруба

Длительную службу древесины может гарантировать своевременная обработка бруса антисептиком, позволяющая без забот и хлопот жить в доме с уверенностью в качестве строения. Выбор средств, время и порядок их нанесения после постройки сруба – дело ответственное, требующее специальных знаний.

  • Всегда ли нужно проводить обработку?
  • От чего защищать
  • Характеристика препаратов
    • «Сенеж»
    • «Неомид 440»
    • Другие средства
  • Борьба с растрескиванием
  • Особенности проведения обработки

Всегда ли нужно проводить обработку?

Бревенчатые дома строят из материалов разного качества, часть из которых стоит дорого, другие – заметно дешевле.

Вероятность порчи древесины, обработанной в промышленных условиях при ее производстве, минимальна. Такая продукция стоит дороже, но не требует обработки сруба после строительства при условии правильного хранения.

Если начало строительных работ предполагается не сразу, то пиломатериалы нужно сложить в сухое место с хорошим обменом воздуха. Это предотвратит загнивание и порчу бруса.

Читайте также:
Удаление ржавчины с хромированных изделий: полный перечень народных и традиционных средств

Для загородных домов, дач часто приобретают бревна по бюджетной цене, не учитывая нагрузку на строения в зимних условиях.

Летом в сухую солнечную погоду порча брусовых пиломатериалов маловероятна. Зимой, дождливой затяжной осенью грибок может активно заселиться и распространиться по значительной части поверхности. Следовательно, обработку сруба после постройки нужно проводить в двух ситуациях:

  • если материал хранился не в самых благоприятных условиях;
  • если на бревна не наносили защитные покрытия при производстве.

Сруб может прослужить долго при правильном выборе средств, соблюдении порядка их нанесения, тщательно выполненных рабочих процедурах.

От чего защищать

Брус и оцилиндрованное бревно в процессе эксплуатации подвергаются разнообразным нагрузкам, нивелировать действие которых могут композиции узконаправленного или универсального действия. Для обработки по завершении строительства сруба подходят несколько видов веществ:

  • антисептики предотвращают распространение микроорганизмов, грибков, насекомых;
  • огромный риск для жилья создает горючесть древесины, которую можно понизить антипиреновыми веществами;
  • склонность к гниению и разрушению увеличивается под действием влаги, перекрыть доступ к древесине которой могут специальные водоотталкивающие составы;
  • мощное влияние на наружную поверхность срубов оказывают интенсивные солнечные лучи, способные обесцвечивать, высушивать материал, вызывая его растрескивание. УФ-защита существенно уменьшает негативное влияние на сруб излучения от солнца.

Специфика влияния веществ заключается в том, что часть из них должна проникать глубоко внутрь материала, а другая – концентрироваться снаружи.

Характеристика препаратов

В самых сложных условиях находятся нижние части венцов дома, которые размещены в непосредственной близости с грунтом.

В деревенской практике до сих пор популярны старые народные способы пропитки срубов раствором сульфата меди (медным купоросом), расплавом битума, отработкой автомобильного масла. Это отличные антисептики, а масла и смолы способны еще и отталкивать воду, поэтому их чаще всего наносят на нижний венец сруба. Лишь немногие хозяева-пчеловоды могут себе позволить обработку бруса прополисом; в то время как каждому доступен кратковременный обжиг паяльной лампой.

Внутри сараев иногда применяют побелку известковым раствором, уничтожающим плесень.

«Сенеж»

Промышленные препараты, безусловно, обладают большей эффективностью. Например, водные растворы композитов «Сенеж» способны обеспечить надежную защиту от поражения благодаря хорошей проникающей способности и большой активности.

Состав пропитки не блокирует обмен воздуха, может применяться до наступления полной усадки дома из бруса или бревна после окончания постройки.

«Неомид 440»

Качественный результат при наружной и внутренней обработке сруба обеспечивает «Неомид 440», который оказывает профилактическое действие и успешно справляется с уже имеющимся биологическим инфицированием. Концентрированный водный раствор антисептика уничтожает все виды насекомых, плесневых грибков, микроорганизмов, не нарушая воздухообмен материала.

Другие средства

Композит «Акватекс» способен комплексно после постройки защитить сруб от биозагрязнений и интенсивных солнечных лучей, глубоко (до 5 мм) проникая внутрь древесины и оставляя неизменной ее паропроницаемость.

Узконаправленным огнезащитным действием обладает «Неомид 530», основу которого составляет антипиреновое вещество. Средство нетоксично, разрешено к применению для обработки бруса как внутри, так и снаружи дома.

Композит КСД 50 обладает двойным эффектом, предотвращая распространение микроорганизмов, других живых загрязнителей и обеспечивая минимальную воспламеняемость сруба. Им можно обработать бревна, брус и от вредителей, и от возгорания.

Точно такой же комплексный эффект производит обработка составом «Сенеж Огнебио», способным препятствовать гниению, заплесневению, воспламенению бруса, размножению в нем насекомых.

Сравнимый результат демонстрирует «Фенилакс», также блокирующий возможность заселения сруба микробами, грибами и насекомыми, а также исключающий быстрое возгорание.

Борьба с растрескиванием

Отдельную проблему составляют процессы, протекающие в древесине при высыхании. Существует три технологии производства бруса для постройки домов.

Обратите внимание! Клееный материал, сделанный прессованием распиленных досок, претерпевает растрескивание в меньшей мере, считается одним из лучших видов древесной продукции.

Обычный сырой брус имеет большую влажность, дает заметную усадку, без специальной обработки сильно растрескивается. Профилированные строганые изделия имеют идеально гладкий, красивый вид, подвергаются обработке при производстве. Тем не менее такой брус может слегка растрескиваться при высыхании после постройки сруба.

Во время активного испарения влаги из сердцевины бруса происходит изменение структуры древесины, приводящее к образованию трещин. Мелкие разрыва полотна могут быть практически незаметными, а глубокие трещины значительно уменьшают прочность конструкции и портят внешний вид дома.

Для регулирования процесса высыхания предназначены специальные препараты, обеспечивающие равномерное испарение воды из внутренних и поверхностных частей древесины. При этом не происходит глубоких разрывов торцевой части, как это случается при длительном пребывании обычных бревен в сухом окружении.

Различные компании производят такие составы, и характерным примером здесь является синтетический полимерный композит «Тор Плюс» (от NEOMID). Он предназначен для обработки пиломатериалов, создает на торце и остальных частях бревен тонкую пленку, порционно пропускающую молекулу пара, устойчивую к действию воды.

Внешний вид, текстура сруба при этом не изменяются, что позволяет применять средства для внутренней и наружной защиты домостроений, бань, беседок.

Конечно, стоимость таких средств достаточно высока, но если подумать о том, что дом будет служить на протяжении многих лет, то затраты оправданны.

Особенности проведения обработки

Постройки обрабатывают в начале эксплуатации, сразу после возведения сруба и потом через каждые три года. Периодичность повторного нанесения составов в большой мере зависит от климатических особенностей места расположения сруба.

Обратите внимание! Желательно обработку проводить в теплую, безветренную погоду: минимально допустимой считается температура +5 °С. Покрытие бруса защитными растворами во время дождей или при большой влажности воздуха недопустимо.

Сначала брус очищают от грязи, применяя при необходимости органические растворители. Смачивать дерево водными растворами крайне нежелательно.

Затем проводят шлифовку сруба, используя болгарку с хорошо закрепленным шлифовальным диском или шлифовальную машинку с различными насадками. Когда механическая обработка шлифовальным инструментом закончится, всю мелкую стружку, пыль нужно убрать.

Чистую, сухую поверхность можно покрывать антисептиками и другими защитными составами с помощью распылителя или вручную.

При ручной работе валиком или кистью затрачиваются большие физические усилия, уходит очень много времени, особенно на то, чтобы обработать труднодоступные стуки.

Распыление пульверизаторами проводится значительно быстрее, обеспечивает повсеместное попадание раствора при внимательном отношении к работе.

Часто для того, чтобы упростить контроль над равномерностью попадания препаратов, к ним добавляют небольшое количество пигментов. Тонирование делает заметными отличия в покрытых и незатронутых местах.

Обработка всегда проводится в несколько этапов, между которыми должно пройти достаточное для полного высыхания количество времени. Своевременное правильное нанесение качественных средств создаст возможность долговременного сохранения древесины в неиспорченном состоянии.

Лучшая пропитка для бани внутри и снаружи

На фото: отделка парилки бани деревом (вагонкой)

Все, кто хочет, чтобы их баня служила как можно дольше, рассматривают различные варианты продления ей жизни. Разнообразные пропитки как раз относятся к числу средств, которые обещают именно это. Но давайте выясним, что они собой представляют и где наиболее уместны.

Читайте также:
Как сделать пороговый автоконсервант и применять его в домашних условиях: советы автолюбителям

С этой целью мы решили поделить нашу статью на две части, посвятив одну из них пропиткам для бани внутри, а другую — снаружи.

Разница очевидна — все, что находится на открытом воздухе, подвергается воздействию солнечного ультрафиолета и сезонных осадков, мороза и зноя. Это предполагает некоторую агрессивность ответных средств. А то, что находится внутри бани, должно быть максимально безвредно для человека, но все же достаточно эффективно, потому что в бане повышенная влажность.

  • Прослушать статью
  • Какие лучшие для обработки снаружи
    • Для сруба и бруса
  • Пропитка для бани и сауны внутри
    • Для вагонки
    • Для досок
    • Для полов
  • Виды составов для внутренних работ
    • Смеси для дерева: с воском и маслом
    • Антисептики
      • «Сенеж»
      • «Неомид»
      • «Тиккурила»
      • Teknos

Прослушать статью

Для тех, кому лучше слушать, чем читать приводим аудиоверсию статьи с фото в видеоролике ниже.

Какие лучшие для обработки снаружи

Начнем с наружной части. Деревянной она бывает в двух случаях: когда стена из дерева — бруса или кругляка, и когда она обшита деревом. В этом случае может быть использована либо вагонка для внешней обшивки, либо доска.

Баня с большой комнатой отдыха

Что касается пропиток, то они делятся на две категории: для защиты от биопоражений (антисептики) и/или антипирены и для защиты древесины от действия природы-погоды (покрытия).

Антисептические средства, которые используются для пропитки бани снаружи, не будут при этом различаться для доски и бревна, потому что в нашем случае они все предназначены для ручного нанесения. А это означает, что глубина проникновения их в древесину ограничивается 5 мм в максимуме, а на деле еще меньше.

Поэтому к пропитке бруса бани желательно подойти более ответственно, использовать более сильные антисептики.

Для сруба и бруса

В идеале для сруба бани снаружи лучше пропитка, сделанная в промышленных условиях. Но она охватывает весь поверхностный слой бревна, что не есть хорошо для парного помещения в том случае, если оно не утепляется и обшивается вагонкой. Если же стены будут зашиты (только в парной), то импрегнированную древесину следует считать наиболее защищенной от гнили и плесени.

Подробно о том, что она собой представляет, и какие составы там используются, можно прочитать здесь.

Нанесение антисептиков вручную, как уже говорилось, менее эффективно, но можно использовать достаточно сильные составы.

В целом рекомендуется обращать внимание на те составы, которые разработаны для наружных работ.

Примером хорошего варианта для пропитки сруба бани снаружи может служить серия лазурей «Валтти» фирмы «Тиккурила». Они продаются с антисептирующей грунтовкой. Идеальный вариант совместимости.

Поясним. Масляные (алкидные) краски на фасадах в условиях суровой российской зимы начинают облезать уже года через три. Масляные пропитки в этом отношении лучше, потому что образуют более эластичное покрытие. То же касается акрилатных составов.

Собственно, вот. Покрыли древесину антисептиком, после этого пропитанный слой обязательно нужно защитить от вымывания и разрушения ультрафиолетом. Поэтому обращайте внимание на наличие УФ-фильтров в средстве, которым будете покрывать антисептик.

Чем хороша экстерьерная пропитка сруба маслом? Благодаря ей бревна будут растрескиваться гораздо меньше, потому что масло делает дерево менее хрупким. На наш взгляд, это лучшая пропитка для бани снаружи. Использовать можно как отечественные, так и импортные масла. Главное, чтобы они предназначались для фасадов, содержали УФ-фильтры и были стойки к действию перепадов температур и осадков.

Пропитка для бани и сауны внутри

Если с внешней пропиткой уже более-менее стало понятно, можно переходить к обширному вопросу внутренней пропитки.

Чем внутренняя пропитка отличается от внешней? Если речь идет об антисептиках, то степенью агрессивности. Все-таки все антисептики — это яды не только для грибов или насекомых, но и для людей тоже. Просто сейчас это малотоксичные вещества, а раньше был вообще кошмар из мышьяка с хромом. Тем не менее, внутри помещений антисептики должны быть еще более безопасными.

Если же говорить о пропитках для дерева в бане для внутренних работ, то это же не краски, которые могут быть более вредными, если используются снаружи. Пропитки будут отличаться только присутствием или отсутствием добавок, защищающих дерево от солнца и прочей окружающей среды. В помещении такие добавки не нужны.

Для вагонки

Вагонка — это тонкая профилированная доска. Чем и зачем ее вообще пропитывают? Конечно, любая деревянная деталь при увлажнении подвергается риску заражения грибами, вызывающими гниение или плесневение. Но на наш взгляд в защите антисептиком нуждается только вагонка, которая находится в моечной и (внимание!) возле пола в парной.

Пропитка для вагонки в бане

Поясним: температура возле пола даже в парной не такая уж и высокая, а нижняя вагонка часто мокнет. Антисептик можно применять, а можно и не применять, если заменить его качественным проветриванием и просушкой (см. раздел о вентиляции), также некоторыми лайфхаками, смысл которых в том, чтобы не допускать соприкосновения вагонки с полом.

Итак, антисептик для вагонки если и нужен, то в ограниченном количестве. В моечной достаточно будет грунтовки под (интерьерный) акрилатный лак.

Рекомендуем также прочитать статью про все виды обработки вагонки в бане, внутри и снаружи, или посмотреть ее видеоверсию ниже.

Для досок

Вагонка — это тоже «доски». Но и обычной обрезной (или даже необрезной) доской баня может быть обшита внутри и снаружи. Это вариант крайне бюджетного строительства, поэтому мы не станем говорить, что такую баню следует покрывать составами, купленными за большие деньги у финнов.

Пропитка для досок в бане может быть вполне бюджетной, если воспользоваться старинным и не одним поколением проверенным рецептом смеси льняного масла и воска. Посмотрите ролик, в котором наглядно демонстрируется и процесс приготовления такого состава, и его применение на практике. Причем заметьте: владелец бани на радостях покрыл ее им внутри и снаружи!

Для полов

Снова тот же момент: пропитки бывают антисептические и водоотталкивающие. То и другое востребовано для полов, потому что там и сырость с подпола, и влага из парной и моечной (не стоит думать, что если вода на пол не льется, то у вас все сухо, есть еще влага в воздухе, которая конденсируется мгновенно, если найдется холодная поверхность).

Влаги в бане много. Поэтому ее надо и сушить, и защищать. Мы рекомендуем покрывать полы каким-нибудь интерьерным антисептиком, но с условием, что продавец или производитель смог уверить (а еще лучше — доказать), что этот антисептик защищает не только от плесени, но и от гнили. Мы не раз говорили, что это разные виды грибов, требующие разных составов.

Читайте также:
Пропитка для камня - разновидности и техника нанесения

Поверх антисептика можно наносить финишное покрытие. Обычно для пола используются особые ЛКМ с добавками, которые повышают их износостойкость. В частности, это добавки уретана и полиуретана. Они нужны, потому что мы постоянно истираем ногами половое покрытие.

В парилки и моечной в качестве финишного покрытия можно использовать яхтный лак, который не боится влаги. Однако тут мы выходим за рамки нашей темы. Потому что лаки к пропиткам не относятся. Про пропитки для полов бани у нас есть отдельный материал.

С другой стороны, использовать масло для пропитки пола внутри бани плохая идея. Конечно, есть масла, которые не вызывают скольжения. Но дело в том, что масляные пропитки не дают покрытия, стойкого к истиранию. А лаки — дают. Поэтому деревянные полы покрывают лаками.

Виды составов для внутренних работ

Выше мы уже много сказали по поводу различных пропиток, но пора внести ясность по поводу того, что именно вам может встретиться в продаже.

Раздельно рассмотрим пропитки водоотталкивающие и антисептические.

Смеси для дерева: с воском и маслом

Чистый воск для пропитки дерева используется в ограниченных случаях. Это операция называется вощение, она применима к мебели, а у нас другой случай.

Задача водоотталкивающей пропитки заложена в ее названии. Помимо этого она позволяет дереву не впитывать грязь, пот и жир. Еще пара немаловажных достоинств — сокращение набухания древесины (вы же не думаете, что от пропитки она вовсе перестанет вбирать в себя влагу? На самом деле ее количество станет куда меньше), а также увеличение ее эластичности, то есть трескаться после высыхания она не будет.

Поэтому основа пропитки — это масло. Оно бывает льняным и парафиновым.

Парафиновое масло делается из нефти. Оно безопасно так же, как и льняное. В частности, парафиновое масло можно купить у «Тиккурилы», оно называется «Супи Лаудесуоя».

Пропитка для полков в парной «Тиккурила» — Supi Laudisuoja. Фото Банька

Кстати, у этой же фирмы есть пропитка для бани внутри с воском, который называется «Супи Саунаваха». Водорастворимый, что говорит о том, что там не только воск, но и что-то полимеризующееся при высыхании. Состава на этикетке нет.

Льняное масло более традиционно, его можно встретить во множестве вариантов как отечественного, так и импортного производства. Чистое сырое (есть еще вареное) льняное масло вы можете купить в аптеке или в обычном супермаркете. Даже в таком виде оно может быть использовано в качестве пропитки, но сохнуть будет дня три один слой.

Обычно покупателю предлагается состав, который требует гораздо меньше времени для высыхания. Вареное масло требует меньше времени на полимеризацию. Также время сокращают сиккативы, но здесь их применение неуместно.

Смесь масла и воска называется масловоском. Такие составы могут быть различной степени твердости-жидкости. Жидкие составы наносить удобнее, но у них выше расход.

Пропиток очень много. Практически каждая фирма, у которой есть что-то для бани, выпускает такие пропитки. Поэтому перечислять нет нужды. Определитесь в том, что для вас важнее — цена или авторитет крупной фирмы. А так, по большому счету, даже то, что можно сделать своими руками, по качеству будет очень даже неплохим. Вы же используете натуральные ингредиенты.

Антисептики

О том, какие виды антисептиков можно встретить на рынке, вы можете узнать и из вот этой нашей статьи. Однако здесь мы кратко пройдемся по некоторым основным игрокам рынка, о которых знает каждый.

«Сенеж»

Фирма «Сенеж» производит целый спектр антисептиков, которые можно использовать и для внутренних, и для внешних работ, то есть у вас есть возможность все необходимое для защиты древесины купить у этой фирмы.

Пропитка Сенеж и кисточка

Такие конструкционные детали, как лаги, балки, которые не будут видны, можно обработать сильным невымываемым антисептиком. Например, «Сенеж Ультра», «Сенеж», «Сенеж Био».

Для фасадов невымываемый не подойдет, потому что он дает окрашивание солями меди в зеленый цвет. Поэтому применяются более слабые составы, но не дающие окрашивания (по крайней мере в неестественные цвета). Например, «Сенеж Аквадекор».

Внутри следует использовать еще более безопасные варианты, на которых есть пометка, что они годятся для внутренних работ — «Сенеж Экобио».

Для парной была разработана пропитка для бани внутри «Сенеж Сауна». Чтобы выделиться на рынке, они добавили туда антимикробные средства. Но не рекомендуют использовать этот антисептик на полках.

«Неомид»

Продукция этой фирмы много рекламируется и известна многим. Для бани у нее разработаны такие пропитки, как «Масло для бань и саун» — уже с антисептиком, а также состав «Неомид 200», который годится для антисептирования парной.

Антисептик для бань и саун NEOMID 200, 0,5 л., концентрат. Фото МаксидоМ

Остальные пропитки этого производителя универсальны для любых внутренних и наружных работ. В частности, для защиты древесины от биопоражений внутри бани можно использовать «Неомид 400», а снаружи — «Неомид 440».

В каталоге на сайте фирмы есть и другие варианты, годящиеся для элементов строения в условиях тяжелой эксплуатации. А также серия средств комплексной защиты от огня и биопоражений. Ниже показан ролик об использовании состава этого производителя от плесени.

«Тиккурила»

Ну, это название точно на слуху у всех. Мы выше уже упоминали их пропитки для бани и сауны внутри. Повторимся — это «Супи Лаудесуоя» и «Супи Саунаваха».

Помимо этого фирма предлагает масло для полков, а также защитные составы для стен и потолков, но они представляют собой уже не пропитки, а акриловые лаки. Антисептические добавки уже включены в эти составы — «Супи Арктик» и «Супи Саунасуоя».

Для пола у них есть пропитка растительным маслом Supi Lattiaoljy.

Teknos

Финский конкурент «Тиккурилы». Что интересно, в названиях достаточно просто поменять «Супи» на «Сату» и получим представление о пропитках для дерева внутри бани — «Сату Лаудесуоя», «Сату Саунаваха», «Сату Саунасуоя».

Для пропитки фасадов можно использовать, к примеру, масло WOODEX AQUA WOOD OIL.

На нашем сайте есть и другие материалы касательно пропиток .

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: