Как изготовить искусственный мрамор своими руками в домашних условиях, технология с видео

Изготавливаем искусственный мрамор своими руками

Искусственный мрамор – современный отделочный материал, который подходит для выполнения внутренних и наружных работ. От других он отличается эстетическим внешним видом и доступной стоимостью. К тому же, благодаря простоте технологии изготовления и дешевизне материалов, сделать его можно своими руками в домашних условиях.

Искусственный мрамор — что это?

Искусственный мрамор – современный отделочный материал, который подходит для выполнения внутренних и наружных работ

Искусственный мрамор – это строительный материал, имитирующий натуральный камень. Производить его можно тремя способами:

из бетона;
гипса;
полиэфирных смол.

К ним добавляют наполнители, отвердители и красители, которые при грамотном смешивании создают разводы, пятна и прожилки, повторяющие рисунок натурального мрамора, и придают ему уникальные свойства:

прочность;
жаростойкость – такой мрамор не горит и не проводит электроток;
экологичность – он не токсичен даже при нагревании;
стойкость к химическим веществам, кислотам, щелочам, растворителям, ацетону и бензину;
влагостойкость – материал не гниёт и не расслаивается;
ударостойкость;
теплостойкость.

К преимуществам искусственного мрамора относятся:

безотходное производство;
простота в уходе;
дешевизна по сравнению с натуральным камнем;
широкая гамма цветов и форм.

Все они существенно расширяют сферу его применения. Сегодня изделия из искусственного мрамора украшают не только жилые дома, квартиры и офисы, но и школы, медицинские учреждения, в том числе и столовые, и родильные дома. Из него делают подоконники, столешницы, барные стойки, ванны, лестницы, вазы, скульптуры, фонтаны и мойки. С его помощью отделывают печи, духовые шкафы, радиаторы отопления и электроприборы. Некоторые разновидности мрамора используют в промышленности.

Раковина из литьевого мрамора

Всего существует 4 вида искусственного мрамора:

литьевой – самый популярный. Представляет собой смесь полиэфирных смол и мраморной крошки или кварцевого песка, которые заливаются в специальные формы для застывания. Благодаря такому составу может прекрасно имитировать не только натуральный мрамор, но и яшму, оникс, малахит или гранит.
жидкий – материал, изготовленный из мраморной крошки и акриловых полимеров. В строительстве используется не так давно, но обладает массой преимуществ, в том числе и небольшим удельным весом, гибкостью и экологичностью. Он легко режется ножом или ножницами, заменяет обои и позволяет создать идеально ровную бесшовную поверхность. Благодаря этому жидкий мрамор используется в процессе отделки помещений неправильной формы.
оселковый – представляет собой окрашенную и отполированную до зеркального блеска гипсовую массу с отвердителями. Эффектный внешний вид позволяет ей имитировать не только мрамор, но и малахит или ляпис-лазурь. От остальных видов отличается особыми свойствами: лёгкостью и высокой прочностью, благодаря которым успешно применяется при возведении различных конструкций. Часто используется в жилых домах и квартирах для улучшения микроклимата, так как обладает уникальными свойствами впитывания или отдачи лишней влаги.
микрокальцит, или молотый – он производится посредством измельчения белого мрамора. Полученное порошкообразное вещество серого или белого цвета используют в процессе изготовления пластмассовых изделий, линолеума, бумаги, чистящих средств, лакокрасочной продукции.

Подготовительные работы

Формы для изготовления искусственного мрамора можно как купить, так и сделать самостоятельно

Проще всего делать искусственный мрамор из цемента и песка. При соблюдении технологии в таком случае изделия сохраняют все свои свойства. Главное – не изготавливать слишком тонкие или толстые плиты. Первые получаются хрупкими, в то время как вторые – тяжёлыми.

Для изготовления искусственного мрамора понадобятся:

мелкозернистый песок;
цемент марки 500;
пластификатор С-3 (он улучшает технические характеристики бетона);
пигмент – неорганический краситель, который не растворяется в воде, например, масляная краска;
наполнитель – кварцевый песок, мраморная крошка, доломит, известняк или галька;
полиэтиленовая плёнка;
вода.

Для работы заранее нужно подготовить:

ёмкость для приготовления раствора;
строительный миксер с насадкой или перфоратор с миксерной насадкой;
полимерную форму – её можно приобрести или изготовить самостоятельно из полиуретана, гипса или пластика. Заменить их можно деревянной рамой, на дно которой укладывается стекло;

Подбирая форму, важно следить за тем, чтобы её поверхность была ровной и гладкой, а сама она – разъёмной. В таком случае можно будет легко достать готовое изделие.

вибрационный стол – он незаменим при изготовлении искусственного мрамора в больших количествах. Вне зависимости от типа вибрации – горизонтальной или вертикальной, он способствует удалению пузырьков воздуха из раствора и его уплотнению. За неимением такой конструкции, можно просто постоянно энергично встряхивать форму;
кисти для смазывания формы;
распылитель для гелькоута;
шлифовальная машинка с алмазными дисками-чашками для обработки готовой плиты.

Технология изготовления

Процесс приготовления раствора для искусственного мрамора несложен. Тем не менее, он требует точности в пропорциях, соблюдения определённых правил и наличия минимальных навыков. Начинать лучше с изготовления простых конструкций, постепенно усложняя задачу.

Приготовление раствора

Для приготовления раствора необходимо:

Высыпать в чистую сухую ёмкость цемент и речной песок в соотношении 1:2. После тщательного перемешивания этих материалов в полученную смесь опускают мраморную крошку или гальку. Её количество определяется индивидуально и влияет на размер фракций готового изделия.
Вслед за наполнителем в смесь добавляют краситель. Его количество не должно быть больше 1% на общую массу смеси.

На этом этапе важно аккуратно перемешивать состав для того, чтобы сохранить неравномерность окраски. Это позволит максимально повторить рисунок натурального камня.

После нужно хорошо встряхнуть полученную смесь несколько раз или поместить её на вибрационный стол для удаления воздуха.
Затем можно вливать воду. Она должна составлять 0,2 части, однако делать это нужно в 2 приёма. Первый раз добавляется 80% общего объёма, а после вмешивания пластификатора (1% от массы цемента) и тщательного перемешивания смеси – остальные 20%. После очередного перемешивания и энергичного встряхивания раствор готов.

Подготовка и заполнение формы

Разливать полученную массу можно лишь в сухие и чистые формы, выставленные в строго горизонтальном положении. Предварительно их обрабатывают материалом для предупреждения адгезии и гелькоутом и оставляют до затвердения. Идеально ровные плиты получаются, если раствор выливают небольшими частями, следя за тем, чтобы он равномерно заполнил ёмкость. Периодически формы нужно энергично встряхивать или устанавливать на вибрационный стол для удаления воздуха.

Повысить прочность готовых мраморных плит можно с помощью армирования. Для этого в массу достаточно поместить прочную окрашенную проволоку.

Залитая форма с раствором

После удаления излишков раствора и его разравнивания, форму накрывают полиэтиленовой плёнкой и оставляют в месте, защищённом от атмосферных осадков для затвердения минимум на сутки. В отдельных случаях этот процесс может растянуться на несколько дней. Дополнительно увлажнять поверхность бетона при этом или всячески вмешиваться в него не стоит.

Толстые плиты искусственного мрамора могут в дальнейшем ломаться из-за присутствия внутренних пустот. Препятствовать этому может вибростол или особая техника приготовления раствора. Согласно ей, миксер не стоит вынимать из массы при её перемешивании. Таким образом можно избежать появления пузырьков воздуха.

Обработка готовой плиты

После затвердения изделие переворачивают и вынимают из формы, снимая её, как чехол. Затем желательно дать ему немного полежать на открытом воздухе и приступать к шлифовке. Выполнять её можно с помощью шлифовальной машинки.

Ввиду высокой прочности готовых изделий, резать их впоследствии можно будет лишь алмазными кругами.

Видео: искусственный мрамор своими руками

Изготовить изделия из искусственного мрамора своими руками в домашних условиях – не проблема. Это ещё раз доказывает автор данного видео, демонстрируя все этапы проведения основных работ:

Технология изготовления мрамора из гипса

Технология изготовления искусственного мрамора из гипса отличается простотой и доступностью

Такая технология пользуется популярностью и состоит из нескольких этапов:

Приготовление рабочего раствора. Для этого в ёмкость выкладывают сухой гипс и добавляют к нему воду, столярный клей и смолу, предварительно растопленную в горячей ванночке. После тщательного перемешивания в массу вливаются пигменты или акриловые красители и снова размешиваются до образования прожилок.

Искусственный мрамор белого цвета можно получить, добавив в раствор смесь из 200 г белого гумилакса, 50 г сухого гипса и 1 л технического спирта. Коричневый образуется при вмешивании оранжевого гумилакса, а чёрный – анилиновой краски.

Выкладывание готовой массы в форму. Излишки воды при этом легко удаляются сухим гипсом, которым она посыпается сверху. Процесс затвердения готового изделия может растянуться на 8-10 часов, по истечении которых его можно извлекать.
Для образования водоустойчивого слоя поверх мрамора из гипса его лицевая поверхность обрабатывается кремнекислым калием и полируется мягким фетром.

Как сделать мрамор из полиэфирных смол

Искусственный мрамор из полиэфирных смол невероятно прочен

Таким способом можно получить литьевой мрамор с неповторимой фактурой, который, к тому же, будет невероятно устойчивым к механическим и химическим повреждениям. Для этого необходимо приготовить полимербетон из полиэфирной смолы и наполнителя, смешав их в соотношении 25:75. В качестве последнего подойдёт кварцевый песок или другой минерал, истолоченный в крошку.

Заменить полиэфирную смолу можно смесью бутакрила и АСТ-Т (технический акрилат), взятых в равных количествах. К ним добавляется столько же кварцевого песка или щебня и пигменты на акриловой основе.

Полученный состав выкладывается в форму, где и оставляется до полного затвердевания. Повысить его прочность можно с помощью доски ДСП. Её размеры должны быть меньше размеров формы на 5 см. Вдавливаясь в массу, она впоследствии улучшает технические характеристики готового изделия. После затвердения и застывания последнее вынимается из формы и шлифуется.

Как сделать искусственный мрамор из бетона: технология и виды

Мрамор из бетона по прочности, цветовой гамме и структуре напоминает материал естественного происхождения, но стоит меньше в 4-5 раз.

Применение искусственного мрамора

В строительных работах искусственный камень применяют для следующих целей:

отделки и теплоизоляции фасадов зданий;
облицовки изделий сантехники;
изготовления предметов мебели, подоконников, столешниц и барных стоек;
элементов лестниц — балясин, перил, ступеней;
производства тротуарной плитки.

Состав и методики изготовления

Мраморный бетон делается из смеси, в которую входят: вяжущее вещество, заполнитель и вода.

В зависимости от выбранных веществ получается та или иная разновидность искусственного камня.

Литьевой метод

Мрамор из бетона своими руками делают литьем из каменной крошки, которая получается как производственные отходы кварцевого песка и дополнительных компонентов. Оттенки изделию придаются пигментными красителями, а смола из полиэфира дает составу единую структуру.

невысокая теплопроводность;
непористая плотная структура легко очищается от загрязнений;
устойчивость к химически агрессивным веществам;
материал хорошо обрабатывается, сверлится и режется без растрескиваний и осколков;
готовые формы устойчивы к ударам и механическим нагрузкам;
имеют хорошую звукоизоляцию.

Готовый раствор заливают в покрытую антиадгезионным составом емкость и ставят на виброплощадку для уменьшения пористости изделия и удаления лишних воздушных пузырьков.

Гипсовый мрамор

Кроме бетона с мраморной крошкой, искусственный камень делают из строительного гипса.

вода;
смола полиэфирная;
клеи столярные;
красители и другие вспомогательные вещества.

С помощью дрели с насадкой перемешиваются гипс, вода, клеющие вещества, добавленные смолы и придающие цвет компоненты (гумилакс). При этом:

Из белого пигмента получают белоснежный окрас.
Пигмент оранжевого цвета, разбавленной спиртом, позволяет сделать различные бежевые оттенки.
Анилиновая краска является источником черного цвета.

Изделия из гипса получаются легкими, но хрупкими. Чаще всего их используют для декоративных целей при отсутствии нагрузок.

На основе бетона

Чтобы получить мрамор из бетона, по технологии понадобятся:

миксер;
емкость для замешивания раствора;
армирующая проволока, сетка;
пленка;
формы;
вода;
подходящие красители;
песок;
пластификатор;
портландцемент М400 или М500.

Цемент и песок, предварительно просеянный, мешают. От вида конечного изделия зависят пропорции, которые могут быть разными. Добавляют смесь, воду и 1-2% (от веса цемента) пластификатора, перемешивают, отстаивают 15 минут и вновь перемешивают.

коричневый и светло-желтый оттенки искусственному камню придает охра в зависимости от количества добавки;
зеленый цвет даст 3-5% оксида хрома;
оранжевый или красный оттенок получают с помощью сурика;
белые прожилки и разводы, а также белый камень делают с помощью 2-4% оксида титана.

Хорошо перемешанную готовую смесь вливают в форму, предварительно обработанную антиадгезионными веществами. Для крупных изделий применяют армирование.

Инструменты и материалы

Чтобы сделать из бетона мрамор, понадобятся следующие стройматериалы и оборудование:

миксер или дрель с насадкой;
в качестве наполнителя используется керамическая или мраморная крошка, галька, мелкий гравий;
пленка полиэтиленовая;
нерастворимые в воде пигменты для бетона, например масляная краска;
очищенный песок мелкой фракции;
вода;
повышающий прочность бетона пластификатор;
полиуретановая матрица или пластиковое форма;
цемент.

Чтобы придать заформованным изделиям нужную плотность, лучше использовать вибрационную площадку или вибростол. Если механизировать процесс уплотнения возможности нет, тогда применяют ручную трамбовку.

Пошаговая инструкция

Перед тем как сделать мрамор из бетона, все составляющие должны быть приготовлены, потому что процесс не может быть прерван.

Для изготовления искусственного камня технологические операции выполняют в следующей последовательности:

В чистую емкость добавляют и равномерно смешивают 1 часть цемента и 2 части мелкофракционного песка.
Засыпают заполнитель — цветные камушки или кусочки мрамора.
Чтобы добиться от мраморного композита нужной цветовой гаммы, добавляют красящий пигмент. Чаще всего натуральные оттенки получают, если содержание окрашивающего пигмента в объеме рабочей смеси — около 1%.
После внесения добавок производится новое перемешивание. Пятнистые включения и имитация прожилок обеспечивают полную идентичность искусственного камня с натуральным.
Емкость с получившейся смесью размещают на вибростоле или площадке и запускают оборудование для уплотнения структуры.

В воде разводят пластификатор (от массы цемента — 1%). Жидкость берут из расчета 75% цемента. Воду и пластифицирующие добавки помещают в сухую массу и перемешивают.
Предварительно очищенные полиуретановые формы заливают полученным раствором. При необходимости производится армирование предварительно разрезанной по размеру проволокой.

После завершения разлива раствора формы накрывают пленкой из полиэтилена и оставляют на 10-15 дней.

Для придания нужного цвета искусственному мрамору из бетона красящий пигмент нужно добавлять в готовый раствор. Состав должен получиться неоднородным, чтобы напоминать натуральный минерал. Для этого не следует перемешивать слишком тщательно раствор.

Для изготовления литых объектов с необычным рисунком используют краски нескольких цветов. В процессе замешивания получают пятна, точки, извилины, разводы и изгибы разных форм, которые придают продукту оригинальность, ограниченную лишь фантазией автора.

По отношению к сухой составляющей материала воду рассчитывают 1:2. Для начала заливают 80% жидкости и хорошо перемешивают. Чтобы увеличить прочность создаваемых элементов, в раствор засыпают не менее 1% пластификатора C3.

После последующего перемешивания и отдыха в течение нескольких минут готовый материал станет вязким и пластичным. На завершающем этапе распределяют по всему составу оставшиеся 20% воды.

Форма

Формовка нужна для придания заранее подготовленного вида будущим изделиям.

Технология изготовления искусственного мрамора из бетона

Мрамор для отделки помещений и внешних стен зданий начали использовать еще в древние времена. Но это далеко не всем доступный материал. Цена на натуральный мрамор начинается от 20 тысяч рублей за квадратный метр. В качестве более экономичной замены ему выступает искусственный мрамор — из бетона и других материалов. Искусственный камень в 4 раза дешевле натурального, если приобретать его в магазинах. Но при определенных навыках изготовить его можно и самому.

Характеристики искусственного камня

Искусственным камнем называют не только произведенный из бетона мрамор, но и керамический гранит. Технология производства этих материалов практически идентична. А вот применяют их по-разному.

Керамический гранит считается более твердым и устойчивым к механическим повреждениям, поэтому его чаще, чем мрамор, используется для покрытий в зонах с интенсивным пешеходным трафиком: полы в торговых центрах, супермаркетах, метрополитене, транспортных центров. В жилых помещениях керамогранитом облицовывают стены и полы холлов и кухонь, ванных комнат.

Мрамор менее прочен, но благодаря красителям имеет красивый узор. Его область применения — столешницы и барные стойки, перила ограждений и лестниц, элементы декора, детали сантехнических узлов, подоконники и искусственные колонны.

Изготовленный под заказ бетонный мрамор может иметь практически любую форму, цвет и узор. Эти параметры зависят исключительно от фантазии и платежеспособности покупателя.

Натуральный мрамор во многом проигрывает своему искусственному аналогу. Столешница из природного материала будет весить в 3−4 раза больше, чем аналогичная по форме и размеру — из синтетического.

Цветовая палитра натурального камня ограничена, в то время как искусственный мрамор можно окрасить в любой оттенок и даже заставить светиться.

Методики изготовления

В промышленных масштабах применяют несколько технологий производства мрамора. Состав смесей зависит от выбранного способа. Наиболее популярны литьевой и гипсовый методы и изготовление мрамора из бетона. Технологии производства искусственного мрамора и в том, и в другом случае имеют много общего.

Литьевой метод

Мрамор по методу литья изготавливается из кварцевого песка или отходов производства натурального камня — мраморной крошки. Целостность смеси придают полиэфирные смолы, а с помощью пигмента изделию можно придать любой оттенок. Литьевой мрамор обладает следующими характеристиками:

хорошее шумопоглощение;

устойчивость к нагрузкам и ударам;

пластичность, позволяющая легко обрезать и сверлить изделия без растрескивания и образования сколов;

нейтральность к высоким и низким температурам и к большинству агрессивных химических средств;

плотная, непористая структура не позволяет накапливаться грязи и остаткам пищи на поверхности;

обладает низкой теплопроводностью и хорошими изоляционными свойствами.

Помимо основных компонентов смеси, в производстве литьевого мрамора используют ряд инструментов, препаратов и специальное оборудование. К ним относятся:

формы для заливки;
антиадгезионный состав для обработки форм;
вибростол;
оборудование для шлифовки готовой мраморной конструкции;
гелькоут.

Антиадгезионными смесями обрабатывают формы после выемки застывшего камня.

В состав таких препаратов входят парафин или силикон, растворенные в керосине, уайт-спирите или бензине.

Выбирать состав необходимо, ориентируясь на желаемый внешний вид камня.

Для получения матовой поверхности подойдет силиконовая смесь, в то время как восковый антиадгезионный состав придает конечному изделию глянец, поверхность становится немного жирной.

Порядок изготовления литьевого мрамора следующий:

внутреннюю поверхность формы для заливки обрабатывают чистым растворителем;
форму подогревают до комнатной температуры — около 25 °C;
с помощью кисти или пульверизатора наносят антиадгезионный состав и чистой тряпкой распределяют по всей «рабочей» поверхности формы;
обработанная форма высушивается в течение 5 минут;
если форма используется впервые, обработку антиадгезионной смесью повторяют, при повторном использовании формы обработка необязательна;

во время сушки формы в отдельной емкости смешивают все ингредиенты состава — крошку, смолу и краситель, — тщательно перемешивают с помощью промышленного миксера;

готовую смесь переливают в обработанную форму и помещают на вибростол;

форма на вибростоле выдерживается в течение нескольких часов, чтобы минимизировать количество пузырьков воздуха и пористость готового изделия;

через 12 часов после заливки готовый мрамор извлекают из формы и при необходимости шлифуют, обрезают или придают нужную форму;

после обработки изделие очищают от пыли и обрабатывают гелькоутом.

Гелькоут — это полимерная смола, которой с помощью красителей придают заданный оттенок. Он выполняет несколько функции: защищает поверхность от повреждений, «закрывает» поры изделия и окрашивает его. Гелькоут наносят с помощью кисти или пульверизатора в несколько слоев. После высыхания финишного покрытия (для гелькоута это примерно 2−3 часа) изделие готово к использованию.

Гипсовый мрамор

Альтернативой камню из натуральной крошки является мрамор из гипса. Производство по такой рецептуре обходится гораздо дешевле. Базовая смесь содержит следующие компоненты:

строительный гипс;

столярный клей (Момент-Столяр, Супер-ПВА, Геркулес и так далее);

полиэфирная смола;

вода;

красители и дополнительные компоненты.

В первую очередь смешиваются гипс, клей и вода, затем добавляется смола, и все перемешивается с помощью миксера. Затем добавляются компоненты для придания цвета:

черный цвет дает анилиновая краска;
оттенок кофе можно получить, если использовать оранжевый гумилакс (200 г) и 1 литр технического спирта на 50 кг гипса;
для белоснежного мрамора используют белый гумилакс.

Смесь заливают в форму и сушат в течение 10 часов при комнатной температуре. После полного отвердевания искусственный «гипсовый» мрамор вынимают, обрабатывают силикатом калия, просушивают и полируют фетром.

Гипсовый мрамор — наиболее легкий вид искусственного камня, но и один из самых хрупких. На его основе обычно изготавливают декоративные элементы, на которые не отказывается значительная нагрузка.

На основе бетона

Для изготовления единичного изделия необязательно обращаться к сторонним производителям. Если имеется ряд вполне доступных ингредиентов, создать искусственный камень может каждый. Можно своими руками сделать мрамор из бетона. В составе мрамора помимо цемента содержится песок, пластификатор и вода. Это сильно снижает стоимость искусственного камня по сравнению с литьевым методом. К таким простым компонентам тоже есть определенные требования.

Для производства мрамора из бетона используют следующие материалы и оборудование:

цемент без добавок (предпочтительнее марки М400-М500);
многофракционный песок (0,14−5 мм);
пластификатор С-3;
красители;
чистая вода;
форма для изделия;
пленка;
сетка или проволока для армирования;
емкость для смешивания ингредиентов;
промышленный миксер или дрель с насадкой.

Производство начинается с тщательного просеивания песка. Это поможет избавиться от лишних примесей. Первыми смешивают базовые компоненты — цемент и песок. Соотношение этих компонентов в составе может меняться в зависимости от сферы применения конечного изделия.

Для деталей, которые в будущем будут подвержены большому количеству механических повреждений, — бордюры, внешняя облицовка, тротуарная плитка, — требуется смешать цемент и песок в пропорции 1:3.
Если из искусственного мрамора планируется изготовить столешницу, элемент перекрытия или лестницы, подоконник, то пропорции должны быть 1:2.
Для декоративных элементов цемент и песок смешивают в соотношении 1:1.

Затем смесь разводят водой. Объем воды рассчитывают исходя из объема сухой смеси: рекомендуемая пропорция — 1 часть воды к 2 частям смеси. Сначала вливают примерно три четверти воды и перемешивают. Затем в смесь добавляют пластификатор из расчета 1−2% от веса цемента и перемешивают.

Для наилучшего распределения пластификатора смесь выстаивают в течение 10−15 минут, а потом вливают оставшуюся воду и снова перемешивают.

Последний компонент — краситель. Для достижения необходимого оттенка могут добавлять один или несколько пигментов. Обычно рекомендуют использовать пигмент в расчете 1% от веса цемента (а не всей смеси), но эффективность красителей неодинакова, поэтому такое соотношение может не дать желаемого результата. Наиболее популярные красители и их рекомендуемые дозировки следующие:

оксид титана придает смеси белый цвет (или белые разводы и прожилки), рекомендуемая дозировка — от 2 до 4%;
сурик — красно-оранжевый пигмент — 5%;
оксид хрома окрашивает состав в зеленый цвет, добавляется в объеме 3−5% от веса цемента;
рекомендуемый объем для охры — 5%, в результате мрамор окрашивается в оттенки от светло-желтого до коричневого.

Выпускаются также специальные пигменты для бетона. При определении их дозировки нужно следовать указаниям производителя.

После внесения красителя состав не следует тщательно перемешивать, так как мрамору свойственно неравномерное распределение цвета.

Готовую смесь частями заливают в обработанную антиадгезионными препаратами форму, уделяя особое внимание углублениям. Если планируемое изделие имеет большие размеры, в форму выливают часть состава, укладывают сетку или проволоку и лишь потом добавляют оставшуюся часть жидкой основы. Обычно армирования требуют столешницы и массивные плиты, бордюры, объемные элементы декора. После заливки форму закрывают пленкой и оставляют до полного отвердевания.

Искусственный мрамор застывает долго, на это потребуется не менее 7−12 дней. Готовый камень извлекают из формы, при необходимости шлифуют и покрывают финишным защитным слоем смолы (гелькоута).

Нюансы эксплуатации

При правильной финишной обработке искусственного мрамора любого происхождения изделия из него будут служить годами. Одним из способов увеличения долговечности камня является поверхностное окрашивание и покрытие водно-акриловым лаком.

Это особенно актуально для камня, используемого во внешней отделке, так как водно-акриловый лак не поддается влиянию солнечных лучей.

В результате мраморный элемент декора не поменяет свой цвет и не покроется неприятными желтыми пятнами в течение 10−15 лет.

При установке изделия следует избегать сильной затяжки крепежных элементов. Мраморная плита, установленная с перекосом или с сильным давлением на углы, может не выдержать нагрузки и лопнуть. При облицовке помещений с повышенной влажностью необходимо следить за состоянием сантехники, предупреждать появления протечек и попадание камня под прокапывание.

Падение тяжелых предметов с острыми углами может повредить мрамор. Не стоит резать продукты прямо на столешнице, используйте разделочные доски.

Очистку поверхности нужно производить с использованием только жидких чистящих средств. Составы с абразивами разрушают защитное покрытие искусственного камня, наносят микроцарапины, в которых накапливаются остатки пищи, пыли и другие загрязнения. От жестких щеток и металлических сеток следует отказаться, отдав предпочтение мягким тканям.

Также рекомендуется не реже чем раз в год после очистки покрывать искусственный мрамор грунтовкой по бетону. В этом случае он прослужит намного дольше.

Как сделать искусственный мрамор своими руками?

Использование натурального мрамора в декоративных работах достаточно популярно, однако не каждому по карману такое удовольствие. Достойной альтернативой природному камню может стать искусственный мрамор, тем более, что его изготовление своими руками доступно любому мастеру-самоучке.

Из этого эффектного и недорогого отделочного материала можно получить самые разнообразные предметы домашнего обихода: раковины и мойки, подоконники и столешницы, ванны и ступени и многое-многое другое.

Свойства искусственного мрамора

Искусственный мрамор представляет собой сплав акриловых смол и различных минеральных наполнителей . Главный ингредиент этого сплава – полиэфирная смола – отличается высокой прочностью, хорошей износостойкостью.

Добавляемые в искусственный мрамор наполнители – разноцветная минеральная крошка и пигментные красители – позволяют создавать на рукотворном материале точно такие же разводы, как и на натуральном камне. А присутствующие в сплаве отвердители придают этой узорчатой красоте долговечность.

При использовании более простых технологий производства искусственного мрамора в качестве наполнителей могут выступать цементно-бетонные смеси, мелкий кварцевый щебень, галька, подкрашенный песок.

Искусственный мрамор – прекрасный диэлектрик, он не горюч, поэтому использовать его можно без ограничений при любых декоративных работах. Однородная структура не позволяет ему расслаиваться.

Искусственный мрамор известен своей антикоррозийностью, устойчивостью к химическим растворителям и щелочным средам. Это позволяет его относить к гигиеничным материалам, из которых без опаски можно изготавливать кухонные и ванные принадлежности.

Технологии производства искусственного мрамора своими руками

Технологии самостоятельного изготовления искусственного мрамора достаточно просты. Освоить это нехитрое дело может каждый, главное – приготовить соответствующую форму для отливки.

Изготовление искусственного мрамора с бетонным наполнителем

Данный метод самый незамысловатый и доступный. Он отличается элементарной технологией изготовления и малозатратностью.

1. Внутреннюю поверхность матрицы (формы) промажьте гелькоутом. Следует учесть, что разновидности гелькоута отличаются средой использования и цветом. В данном случае подойдет влагостойкий гелькоут.
Дождитесь его окончательного просыхания и только после этого заполните форму наполнителем – гипсовым или бетонным раствором. В качестве пластификатора добавьте глину или гашеную известь.
Теперь приступаем к подготовке наполнителя для основного слоя изделия. Потребуется тщательно смешать цемент и песок в соотношении 1:2. Затем в качестве наполнителя добавить гальку или щебень вместе с пластификатором. Снова нужно хорошенько перемешать (лучше всего в миксерной установке) до образования однородной консистенции.
В завершение в различные сектора формы неравномерно следует вбросить пигментный краситель – так создается характерный для мрамора узор с пятнышками и прожилками.
Выставленную строго горизонтально матрицу следует наполнить небольшими дозами жидким искусственным мрамором. Он должен заполнить все пустоты формы. Если будут излишки раствора, их следует удалить шпателем. Заливку нужно накрыть полиэтиленовой пленкой.
Теперь нужно дать раствору высохнуть. На это в естественных условиях может понадобиться, в зависимости от толщины искусственного мрамора, сутки, а то и больше. Температура при этом должна быть плюсовая.
Просохшую плиту, извлеченную из формы, следует обработать шлифовальной машиной и прозрачной политурой.

Изготовление искусственного мрамора на основе полиэфирных смол

Эта технология потребует больших материальных затрат, но зато результат будет отличаться превосходным видом внешней поверхности. Полученное изделие будет легким и прочным, устойчивым к химическому и физическому воздействию.

Раствор для искусственного мрамора можно приготовить двумя способами:

для получения полимербетона применяют полиэфирную смолу (20 %) и к ней добавляют сыпучий наполнитель (80 %) ; в роли наполнителя чаще всего используют измельченный в крошку любой минерал или песок;
полиэфирную смолу можно заменить смесью АСТ-Т и бутакрила в пропорции 50 х 50 и к ней добавить 50 % кварцевого песка или щебня . Для придания цвета мрамору используются пигментные красители на акриловой основе.

Этапы процесса изготовления:

Заполнивший форму раствор разравнивается шпателем. Иногда в качестве дополнительного наполнителя используют ДСП-доску: она должна быть вырезана на 50 мм меньше, чем контур матрицы, и вдавлена в массу. Излишки, выступившие после погружения доски, нужно разровнять по внутренним сторонам отливки.
После просушки отвердевшее изделие извлекается из формы.
Готовый продукт шлифуют, сверлят или подвергают другим методам механической обработки.

Изготовление искусственного мрамора из гипса

Произвести своими руками мрамор на гипсовой основе достаточно просто. Для этого не потребуется особых материальных затрат.

В емкость с водой следует насыпать сухой гипс, затем добавить столярный клей и смолу, растворенную в горячей скипидарной ванночке. Все ингредиенты нужно тщательно размешать. После этого в смесь опускают акриловые или пигментные красители для получения прожилок и разводов.

Если вам нужно получить искусственный мрамор молочного цвета, то в раствор следует добавить: 200 граммов белого гумилакса, 1 килограмм технического спирта и 50 граммов сухого гипса. Если конечный продукт должен иметь кофейный или коричневый цвет, в смесь опускается оранжевый гумилакс. Черный мрамор изготовляется с использованием анилиновой краски.

Этапы процесса производства:

Жидкую смесь следует залить в полиуретановую или пластиковую форму. Чтобы избавиться от лишней воды и добиться быстрого схватывания раствора, его нужно присыпать сухим гипсом.
Так как гипс сохнет быстро, то готовое изделие изымается из формы часов через 8-10.
Для придания наружному слою мрамора водоустойчивости, его не помешает обработать кремнекислым калием. Для этого слиток с обеих сторон густо промазывают кистью или целиком погружают в ванну.
Просохшую поверхность полируют либо мягким фетром, либо аналогичным абразивным средством при добавлении политуры необходимого оттенка. Обработка длится, пока не удастся достигнуть почти зеркальной поверхности.

Видео: как сделать мрамор своими руками?

Искусственный мрамор своими руками – имитация камня

Необходимые инструменты

Натуральный камень – удовольствие дорогое, особенно если вы хотите сделать из него столешницу или поддон для душа, и поэтому искусственный мрамор своими руками представляется более выгодным вариантом. Причем способов получить достоверную имитацию существует довольно много, с использованием самых разных, порой довольно неожиданных компонентов и технологий.

Как получить искусственный мрамор своими руками

Что собой представляет интересующий нас камень? У него неоднородная расцветка, чаще всего с пронизывающими всю толщу прожилками, зернисто-кристаллическая структура. Окраска может быть белоснежной, розовой, голубой, черной либо серой. Реже встречающиеся цвета: красный, фиолетовый, зеленый, желтый. Проще всего создать иллюзию мрамора с помощью гипса, который дает плотную, непористую массу. Однако данный вариант неприемлем, если вам нужна столешница или облицовка в помещении с высоким уровнем влажности. Поэтому рассмотрим альтернативные способы, позволяющие изготовить искусственный мрамор своими руками.

Простейшая технология – отливка в формах из цементно-песчаной смеси. Литой мрамор прочен, влагонепроницаем и, главное, внешне очень похож на настоящий. Однако следует учесть, что тонкие плитки будут довольно хрупкими, а толстые – получатся тяжелыми. Как следствие, столешницу из такой имитации сделать можно, но при этом корпус мебели должен быть очень массивным, чтобы выдержать вес каменной плиты. Более тонкий вариант можно изготовить, взяв за основу саму деревянную плоскость стола. Далее мы рассмотрим оба варианта.

Почти настоящий искусственный мрамор: технология изготовления

Что же нам понадобится, чтобы в итоге получить плиту литого камня, практически неотличимого от натурального? Прежде всего – форма из полиуретана, песок и цемент в соотношении 2:1 соответственно, вода (пятая часть от одной доли цемента) и галька в качестве наполнителя. Также потребуется краситель (1 % от доли цемента) и пластификатор в том же количестве. Для того, чтобы технический процесс удался, запасаемся полиэтиленовой пленкой, строительным миксером, смесителем или специальной насадкой для дрели, а также шпатель и короткое правило.

Технология изготовления настоящего искусственного мрамора – пошаговая схема

Шаг 1: Подготовка

Тщательно промываем и высушиваем форму, которая может быть любых размеров, например, как раз для рабочей поверхности кухонной стенки. Готовим раствор, для чего в сухом состоянии соединяем цемент, песок и гальку, хорошенько перемешав составные части. Наливаем 80 % запасенной воды, а также пластифицирующий состав, и продолжаем замес, добиваясь получения максимально возможной однородности массы. Добавляем остатки воды и, неодинаковыми порциями в разные сектора емкости, краситель, чтобы добиться как можно меньшей равномерности последующего смешивания колера с раствором.

Шаг 2: Заполнение формы

Как только краситель разошелся по цементной массе тонкими прожилками, состав готов, и можно приступать к самой важной фазе техпроцесса. Берем форму, ставим ее на абсолютно ровную поверхность, чтобы исключить изгиб дна или стенок, и выливаем в нее раствор. Очищаем с помощью шпателя края формы от излишков, которые могут повлиять на гладкость плиты, после чего разравниваем правилом поверхность массы и накрываем ее полиэтиленом.

Чем больше плита искусственного камня, тем выше вероятность ее поломки из-за внутренних пустот. Поэтому, по возможности, следует использовать вибростол, а при отсутствии такового при смешивании стараться не поднимать миксер из массы, чтобы не образовались пузырьки воздуха.

Шаг 3: Получение готового искусственного камня

Приблизительно через 10 суток застывание залитой в форму массы закончится, при этом в процесс вмешиваться нет необходимости, как это требуют другие работы с цементом. Например, регулярное увлажнение поверхности не требуется ввиду того, что раствор накрыт полиэтиленом, исключающим быстрое испарение жидкости. Когда плита полностью затвердеет, аккуратно поднимаем ее, переворачиваем и, как чехол, снимаем форму с готовой столешницы.

Чтобы получить искусственный мрамор, технология изготовления не должна быть сложной, все может быть сделано в условиях квартиры. На выходе получаем продукт с низкой пористостью, высокой устойчивостью к влажной среде и различным бытовым химическим средствам. Если необходимо, полируем плиту с помощью прозрачной политуры и спирта, чередуя обработку ими поверхности. При этом сначала следует обрабатывать спиртом, затем, по высыхании, политурой, и, не дожидаясь ее высыхания, снова беремся за тампон, смоченный спиртом.

Как сделать искусственный мрамор в виде иллюзии

Если вам хочется, чтобы имитация камня покрывала изящный журнальный столик, от ранее описанной технологии придется отказаться, поскольку вряд ли тонкие деревянные ножки выдержат нагрузку многокилограммовой плиты. Вместо этого проще всего с помощью красок частично превратить в мраморный сам столик, нарисовав на нем соответствующие разводы. Для этого понадобится баночка краски для фона, например, белой или зеленой, а также небольшая емкость колера для узора. На белом фоне правильней будет рисовать черные или серые полоски, на зеленом или черном – белые.

Перед тем, как сделать искусственный мрамор, специальным водным наполнителем для древесины заполняются все трещинки и сколы на поверхности, если таковые имеются. Далее из пульверизатора увлажняем столешницу, чтобы набухшие волокна выявили все шероховатости, и, по истечении 30 минут, необходимых для высыхания, как можно лучше ошкуриваем до гладкого состояния. Затем, очистив поверхность, приступаем к покраске и наносим два фоновых слоя с промежутком, необходимым для высыхания первого из них. Чтобы не было разводов, лучше использовать кисть или подушечку из поролона. Через два часа можно приступать к нанесению текстурного узора.

Рисунок мрамора знаком многим, иногда он напоминает зигзаги молний на испещренной множеством зернышек вкраплений поверхности, а порой похож на произвольно пересекающиеся трещинки. Все это не сложно изобразить перьевой кистью, с помощью которой можно изменять толщину линии. Выждав минут 5, смешиваем небольшое количество белой краски с прозрачным полиакриловым покрытием. Обмакнув в состав мокрую губку (обязательно следует убрать с нее излишки смеси), проводим по рисунку, не нажимая сильно и растушевывая, таким образом, линии, делая их более расплывчатыми. Еще через 5 минут высыхания протираем поверхность чистой тканью, легкими касаниями перемешивая цвета. Еще 30 минут высыхания и снова беремся за перьевую кисть, подчеркивая нанесенный ранее и уже видоизменившийся узор.

Через два часа, когда поверхность уже хорошо высохнет, берем тщательно перемешанное полиакриловое покрытие и покрываем наш «мрамор» тонким прозрачным слоем. Желательно после этого надолго оставить столешницу, чтобы дать пленке основательно застыть. Далее необходимо тончайшей шкуркой отполировать поверхность, очистить влажной губкой или тканью и, дав подсохнуть, снова обработать полиакрилом. Опять оставляем сохнуть уже почти сформировавшуюся имитацию камня на 2-3 часа, затем еще раз полируем и протираем. Наносим последний слой прозрачного покрытия, ждем, когда он застынет (2-3 часа), и окончательно отполировываем, после чего забываем про наш предмет меблировки приблизительно на недельку.

Эмалировка чугунной ванны своими руками: как правильно отреставрировать чугунную ванну

Прочная чугунная ванна кажется «вечной», но, к сожалению, это не так. Одно из самых слабых ее мест – эмаль. Небрежная эксплуатация и недостаточный уход приводят к появлению трещин и сколов на поверхности чаши. Но даже если ухаживать за чугунной ванной правильно, рано или поздно слой эмали истончается, появляются ржавые разводы и становится ясно, что изделие нужно менять.

При этом владелец понимает, что прибор сохраняет все свои эксплуатационные характеристики, но полностью утратил привлекательный вид. В такой ситуации лучшее решение – эмалировка чугунной ванны, что позволит с минимальными затратами восстановить изделие.

Эмалировка в домашних условиях: за и против

Изначально эмаль на чашу ванны наносится на производстве. Процедура эмалировки проводится в условиях сильного разогрева металлической ванны, на поверхность которой накладывается защитное покрытие. После остывания оно готово к использованию.

В домашних условиях выполнить такую эмалировку невозможно. Однако существуют специальные составы, предназначенные для нанесения эмали без нагрева чаши. В результате можно просто и быстро восстановить покрытие ванны.

Домашняя эмалировка – альтернатива замене сантехники. Многие предпочитают провести реставрацию чаши, поскольку такая процедура требует меньших затрат. Попробуем посчитать расходы при замене ванны. Нам придется потратить некоторую сумму на покупку нового оборудования.

К этим затратам прибавим стоимость транспортировки и доставки на этаж. Кроме этого определенная сумма будет потрачена и на демонтаж отслужившей свое ванны. Сюда войдет стоимость услуги и расходы на ремонт, частичный или полный, который неизбежен при демонтаже. Еще одна статья расходов – установка и подключение новой ванны.

В итоге получаем внушительную сумму. Понятно, что затраты на реставрацию с нею несопоставимы. Кроме того, на домашнюю эмалировку уходит меньше времени и она менее трудозатратна. Все это делает процедуру весьма привлекательной для тех, кто ищет достойную альтернативу замены ванны.

Впрочем, нужно понимать и то, что покрытие, нанесенное в домашних условиях, будет отличаться от того, которое было изначально. Чтобы не разочароваться, нужно знать о том, что новая эмаль:

Менее долговечна, но при этом ремонтопригодна. Это означает, что появившиеся в процессе эксплуатации дефекты легко удаляются при помощи специальных ремонтных наборов.
Чувствительна к механическим повреждениям. Упавшие даже с небольшой высоты тяжелые или острые предметы могут повредить покрытие.
Может менять цвет под воздействием разнообразных химикатов. Особенно опасны для нее отбеливатели, фотореактивы и красящие вещества.
Позволяет выбирать оттенок при нанесении. При помощи колеровочной пасты можно подобрать любой тон. Важно помнить, что толщина слоя нового покрытия должна быть достаточной, чтобы полностью скрыть старую эмаль. Иначе изначальный цвет, видимый сквозь тонкое покрытие, может дать неприятный оттенок.
Не переносит абразивные чистящие средства. Для мытья поверхности чаши можно использовать только мыльный раствор.

К числу явных недостатков эмали, полученной в результате домашней реставрации, многие относят недолговечность покрытия и его непрочность. Это не так. Эксплуатационные характеристики нового покрытия зависят от состава, которым эмалируется чаша, и правильности выполнения работ по его нанесению.

Если все сделано грамотно и соблюдены все пункты инструкции, эмалевое покрытие будет служить долго.

Как правильно выбрать эмаль?

От качества состава, который будет использоваться для эмалировки ванны, зависит долговечность и свойства будущего покрытия. Поэтому при его выборе нужно обратить внимание на некоторые особенности:

Цвет отвердителя

Эмаль для реставрации чаши выпускается в виде двухкомпонентного, изредка трехкомпонентного состава. Одним из ее составляющих является отвердитель, который добавляется в раствор. Уточните его цвет. Если отвердитель темно-красный, коричневый или темно-желтый, он может дать нежелательный оттенок на готовом покрытии.

Способ нанесения состава

Растворы для самостоятельной эмалировки могут наноситься при помощи кисти, валика или же распыляться. Последний вариант выпускается в виде баллончика-аэрозоля. Несмотря на то, что это эмаль для ванны, лучше не выбирать его для работы с большими по площади поверхностями.

Он идеально подойдет для реставрации небольших дефектов, но при нанесении на всю чашу даст неоднородный цвет. Для того чтобы своими руками произвести эмалировку чугунной ванны, лучше всего использовать состав, предназначенный для нанесения кистью.

Оттенок эмали

Состав для реставрации может быть колерован в любой цвет. Для этого предназначены специальные пасты. Они могут идти в комплекте с эмалью или продаваться отдельно. Специалисты предупреждают о том, что тон покрытия визуально зависит от степени освещенность комнаты.

Поэтому желательно нужный тон эмали подбирать в том помещении, где установлено оборудование.

Комплектация

Набор для самостоятельной эмалировки может иметь различную комплектацию. Лучше всего, чтобы кроме двухкомпонентной эмали и колеровочных паст он включал в себя и специальное средство для подготовки чаши к реставрации.

Составы для эмалировки – обзор брендов

Выбор эмалей на прилавках магазинов достаточно широк. Чаще всего для самостоятельной эмалировки выбирают такие составы:

Эпоксин 51 или Эпоксин 51С

Двухкомпонентные особо густые составы, которые наносятся только кистью. Особая консистенция эмали позволяет получить ровное гладкое покрытие без потеков. Густой раствор хорошо заполняет небольшие дефекты основания: царапины и трещинки.

Состав полностью отвердевает в течение двух суток. При условии грамотного нанесения производитель дает гарантии на минимум 9 лет эксплуатации.

Наборы от Рендом хаус

Популярные составы, выпускающиеся под названиями «Фантазия» и «Светлана». Различаются они только комплектацией. Двухкомпонентная эмаль, входящая в состав наборов, одинакова. Она может наноситься на поверхность чаши кистью или валиком. Используется только для самостоятельной эмалировки, специалисты с этими растворами не работают.

Реафлекс 50

Состав, выпускающийся компанией Tikkurila, предназначен для профессиональных работ. Двухкомпонентная эпоксидная эмаль отличается от аналогов жидкой консистенцией, что усложняет работу с этим материалом. Для получения качественного покрытия на поверхность чаши последовательно накладывается минимум четыре слоя этой эмали.

При этом предыдущий слой должен быть полностью сухим. Таким образом, на эмалировку ванны Реафлексом уходит как минимум семь дней. Однако, результат того стоит.

Инструкция по самостоятельной эмалировке

Этап #1 – подготовительные работы

После того, как мы выбрали подходящий состав, можно приступать к работе. Процедура нанесения эмали в домашних условиях достаточно проста, но трудоемка. Для ее проведения необходимо подготовить:

Инструмент, которым будет сниматься старая эмаль. Это может быть болгарка, но удобнее всего работать дрелью со специальной насадкой в виде шлифовального круга.
Раствор для обезжиривания чаши, для его приготовления подойдет обычная сода.
Емкость, в которой будет разводиться эмаль. Лучше всего взять две полулитровые стеклянные банки.
Жесткая плоская кисть для нанесения краски. Оптимально, если ее ширина не менее 7 см, а щетина натуральная.
Шприц или мерный стаканчик для точной дозировки отвердителя.
Растворитель 646. Он может понадобиться для того, чтобы улучшить текучесть эмали.
Комплект спецодежды, в который обязательно входят резиновые перчатки, и респиратор для защиты органов дыхания от мелкой пыли и ядовитых паров.

Для хорошего сцепления эмали с основанием крайне важно грамотное проведение подготовительных работ. Начинаем с зачистки поверхности чаши от старой эмали. Перед началом процедуры желательно обезжирить поверхность, чтобы пленка жира, присутствующая на эмали, не заставляла шлифовальный круг проскальзывать.

Растворяем пищевую соду в теплой воде так, чтобы получилась кашица. Полученным составом обильно натираем заранее смоченную водой чашу. Оставляем на несколько минут и смываем горячей водой.

Теперь можно приступать к зачистке. Если не смущает большое количество пыли, используем болгарку. Однако удобнее работать с дрелью. Тщательно снимаем шлифовальной насадкой старую эмаль.

Перед работой не забываем надеть спецодежду и респиратор, поскольку будет много пыли. Двери в помещении лучше занавесить мокрой простыней.

По окончании работ убираем из ванны пыль и заново обезжириваем поверхность чаши. Используем для этого содовый раствор. При желании можно применить любой растворитель или спирт.

Есть еще один способ подготовки чаши к окраске, но он дает не самый лучший результат. Смачиваем поверхность ванны водой и берем упаковку абразивного чистящего средства типа порошка «Пемолюкс». Обильно насыпаем его на губку и чистим стенки оборудования. На ванну у нас должно уйти примерно треть банки, можно больше.

Затем, не смывая порошка, берем наждачную бумагу и начинаем зачищать эмаль. Хорошенько обрабатываем всю поверхность чаши. По окончанию работы смываем пыль и чистящее средство, обезжириваем поверхность.

После обезжиривания ванну еще раз споласкиваем и тщательно просушиваем. Можно использовать строительный фен, поскольку в естественных условиях процесс высыхания будет длиться достаточно долго. Особенно тщательно просушиваем участок поверхности, расположенный вокруг сливного отверстия.

В отличие от процедуры реставрации жидким акрилом, при нанесении эмали монтаж слива необязателен, поэтому особое внимание уделяем тому, чтобы в нем не осталось воды.

Сколы на поверхности ванны необходимо обработать шпаклевкой. Лучше всего использовать для этих целей полиэфирный автомобильный состав, который отвердевает за 15-20 минут. Зашпаклеванный участок зачищаем мелкой наждачкой, убираем остатки пыли и обезжириваем ацетоном.

Чтобы предотвратить попадание воды на эмаль, что недопустимо при ее отверждении, смеситель, краны и душевую лейку помещаем в полиэтиленовые пакеты, которые надежно закрепляем. Монтажным скотчем заклеиваем края чаши и застилаем пленкой или бумагой пол около ванны.

Этап #2 – готовим состав

Разводить эмаль нужно непосредственно перед употреблением, когда окончены все подготовительные работы и ванна готова к покраске. Связано это с тем, что состав достаточно быстро отвердевает на воздухе.

Несмотря на то, что на этикетке чаще всего написано, что краска должна быть нанесена на основание в течение часа после приготовления, на практике уже через 45-50 мин. состав становится слишком густым и ложится на поверхность очень неровно.

Именно поэтому специалисты рекомендуют разводить эмаль порциями.

Чтобы приготовить состав, отмеряем нужное количество эмали и выливаем ее в емкость. Добавляем отвердитель и перемешиваем раствор в течение 10 минут, тщательно смешивая компоненты. Соотношение основы и отвердителя берем из инструкции, которая обязательно прилагается к эмали.

Если состав получился слишком густым, можно разбавить его растворителем 646 или использовать этиловый спирт, смешанный с ацетоном в соотношении 1:1.

Нужно знать, что количество добавки не должно превышать 10% от массы всего раствора. Еще один нюанс. Таким образом можно разбавлять только Эпоксин 51, в эмаль с маркировкой 51С добавлять никакие ингредиенты нельзя. Учитывая, что сами по себе эти составы достаточно густые, нужно постараться быстро нанести их на чашу, чтобы они еще больше не загустели на воздухе.

В этом заключается сложность работы с эпоксидными эмалями. Вторую порцию состава готовим аналогично сразу после нанесения первого слоя. В этом случае никакие добавки уже не используются.

Этап #3 – покраска чаши

Начинаем реставрировать старую чугунную ванну. Берем кисть, обмакиваем ее в эмаль и выполняем несколько вертикальных полос, которые впоследствии тщательно растираем горизонтальными мазками. Таким образом мы сможем уменьшить количество потеков.

Если они все же появились, по окончании работы берем тонкую кисть и аккуратно «вытягиваем» их вверх. Новая кисть может оставлять волоски на окрашиваемой поверхности. Если это так, берем швейную иглу и аккуратно их убираем с эмали.

Тщательно прокрашиваем всю поверхность ванны, стараясь сделать так, чтобы краска была нанесена ровным слоем. Контролируем качество работы: поверхность должна иметь одинаковую окраску, пятен и «непрокрасов» быть не должно. Разводим вторую порцию эмали и наносим ее на чашу.

Ждать пока высохнет первый слой не нужно. Эпоксидная эмаль наносится «мокрым по мокрому». Вновь проверяем качество покраски и «вытягиваем» возможные потеки так, чтобы получилась ровная блестящая поверхность. По окончании работ закрываем ванную комнату на 2-3 дня, чтобы дать время эмали полностью отвердеть.

Пример проведения работ специалистами: видео-ролик

Эмалированную поверхность чугунной ванны можно восстановить в домашних условиях. Процедура займет около трех часов и потребует неделю на полное высыхание состава. По истечению этого времени чаша сантехнического оборудования будет радовать глаз гладкой белоснежной поверхностью.

Понятно, что новая эмаль будет несколько отличаться от той, что была нанесена на чашу в заводских условиях. Однако при точном соблюдении правил ее нанесения и эксплуатации она прослужит около 10 лет, после чего может быть обновлена.

Таким образом, владельцу удастся сэкономить существенную сумму, которую пришлось бы потратить на покупку и установку нового оборудования, и избежать ремонта, который неизбежен при демонтаже старой чугунной ванны.

Восстановление эмали на чугунной ванне: 3 эффективных способа

Все о самостоятельном обновлении эмалевого покрытия

Что лучше: реставрация или замена

Со временем на эмалевом покрытии появляются желтые пятна, сеточка трещин, сколы. Все это портит вид чаши, становится проблемой для хозяйки. К сожалению, никакие моющие средства здесь не помогут. Требуется восстановление эмали ванны или замена сантехнического прибора. Многим кажется, что последнее — единственно правильное решение. Однако оно хлопотно, связано со значительными расходами.

Емкость из чугуна отличается значительным весом. Демонтировать и вынести такую из дома в одиночку не получится. Задача многократно усложняется, если сантехника облицована плиткой или квартира находится на одном из последних этажей. Впоследствии потребуется еще занести новый прибор, установить его на место. Поэтому демонтаж с заменой стараются провести перед ремонтом, чтобы сразу привести комнату в порядок.

Если ремонт не планируется, нет свободных средств на приобретение новой сантехники, ее установку, можно попытаться восстановить испорченное покрытие. Существует три эффективных методики восстановления чугунных ванн. Все они доступны для самостоятельной реализации, не требуют значительных расходов, относительно просты в исполнении. Даже если придется пригласить специалистов, все равно затраты на замену и реставрацию отличаются в разы.

Подготовка к покрытию ванны

Избавляемся от пятен ржавчины. Начинаем с обработки раствором уксусной или лимонной кислоты. Участок обильно смазываем жидкостью, оставляем на 30-40 мин, промываем водой. Если следы ржавчины остались, придется очистить ее механически.
Зачищаем старую эмаль. Чистим ее наждачкой, а лучше болгаркой со шлифовальным кругом. В процессе зачистки будет очень много пыли. Поэтому защищаем органы дыхания специальными средствами, надеваем спецодежду. По окончанию шлифовки удаляем пыль.
Глубокие сколы, трещины заделываем шпаклевкой для автомобиля. Накладываем слой, аккуратно его распределяем по дефектному участку. После полного высыхания шлифуем обработанный фрагмент.
Перед тем, как покрыть ванну эмалью, ее обезжиривают. Для этого готовим кашицу из воды и пищевой соды, тщательно обрабатываем ею поверхность. Можно взять специальный препарат. В любом случае после обработки хорошо промываем все горячей водой, сушим.

Просохшую емкость еще раз очищают от оставшихся частичек загрязнений. Лучше всего сделать это пылесосом. Затем снимают слив, перелив, если он есть. Участки стыка бортика и стены заклеиваются малярным скотчем, чтобы защитить отделку.

3 способа восстановления эмали на чугунной ванне

Каждый из них дает хороший результат при условии, что технология работ не нарушена. Разберем все три варианта.

Эмалировка

Своими руками проще всего выполнить так называемую эмалировку, другими словами покрасить поверхность специальным составом. Чаще всего это эмаль на основе эпоксидки, но может быть другое средство. В зависимости от состава способ нанесения может различаться. Краска из баллончика распыляется, эмульсия распределяется валиком либо кистью. Достоинствами методики считается простота нанесения, невысокая цена необходимых материалов.

Из недостатков нужно знать о недолговечности обновленного покрытия. Оно прослужит не больше пяти лет. Составы низкого качества через некоторое время желтеют. Перед эмалировкой необходима тщательная подготовка поверхности. Жидкое средство не закроет сколы или другие дефекты. На полное высыхание препарата потребуется неделя. Все это время пользоваться сантехникой нельзя. Работы проводятся в такой последовательности:

Грунтуем основание подходящим праймером, даем ему высохнуть. Иногда требуется прогреть чашу. В этом случае наполняем ее горячей водой, ждем 15-20 минут, сливаем жидкость. Безворсовой тряпкой насухо вытираем стенки, только после этого убираем слив и перелив.
Подставляем небольшие емкости под отверстия сантехнического прибора, чтобы не запачкать пол. Готовим красящий препарат. Двухкомпонентное средство тщательно перемешиваем.
Наносим первый слой. Начинаем с бортиков и постепенно переходим к дну емкости. Аккуратно распределяем краску, следим за толщиной слоя. Она не должна быть слишком большой, особенно на дне, где краска накапливается. Если это случилось, исправляем этот недочет с помощью кисти.
Аналогично накладываем еще два слоя. Ждем 15 минут, после чего проверяем, не появились ли наплывы или потеки. При необходимости исправляем недочеты.

Осталось дождаться полного отвердения эмалевых слоев. В зависимости от типа краски на это уходит около пяти дней или чуть больше. Высохшую поверхность нужно отполировать. Это выполняется с помощью капли полировочной пасты на мягкой ткани.

Обработка жидким акрилом

Хороший результат дает нанесение акриловой пасты. После высыхания она образует прочное покрытие, которое прослужит до 10 лет при соблюдении правил эксплуатации. Акрил со временем не желтеет, но пятна на нем могут появиться. Это случается при попадании красителей, агрессивных химических средств. Остаются следы от абразивных моющих средств, сильных ударов острыми предметами. От этого отреставрированную поверхность нужно оберегать.

Акриловый препарат не имеет резкого запаха, поэтому можно работать без респиратора. Сохнет он не дольше 36 часов. На это время ванную нужно закрыть, чтобы на влажный раствор не попала пыль или мусор. Еще один плюс материала — отсутствие потеков, пузырьков при нанесении. В результате получается идеально гладкая поверхность.

Недостатком метода считается необходимость приобретения навыков в работе. Если их нет, лучше предварительно попробовать свои силы на чем-то подходящем. Без опыта велик риск безнадежно испортить сантехнический прибор.

Этапы реставрации

Готовим двухкомпонентный раствор к работе. В ведерко с препаратом небольшим порциями добавляем растворитель. Каждый раз тщательно перемешиваем жидкость. В результате должна получиться однородная паста. Если это будет не так, после нанесения быстро начнется процесс отслоения, что испортит новое покрытие.
Если планируется покрывать чашу цветным составом, добавляем в него колер. Его количество определит насыщенность будущего цвета. При колеровке препарата нужно учесть, что после высыхания он станет немного светлее. После смешивания и колеровки раствор оставляют на 10-15 минут, еще раз перемешивают.
Закрываем сливное отверстие ванны сверху разовым стаканчиком, под него ставим ведерко для стекающей пасты. Набираем небольшое количество жидкого акрила в ведерко. Начиная от края, аккуратно выливаем его на бортик. Равномерно двигаемся вдоль всей чаши, пока дойдем до места, откуда начинали.
После того, как жидкость стекла примерно до середины борта, повторяем свои действия. Льем пасту уже с середины бортика.
Убираем пластиковый стаканчик. Скопившийся на дне акрил аккуратно распределяем шпателем, направляя излишки в сливное отверстие. Делаем это аккуратно, но быстро, не давая массе схватиться.

Осталось дождаться отвердения акриловой пасты. В обычных условиях на это уходит около суток, но может потребоваться больше. Точное время уточняют на упаковке средства.