Wood-Skin | Made With Biesse Worldwide wood

Dynamic design gets smart.

Digital manufacturing in full swing, searching for new shapes and respecting the environment. Giulio Masotti, co-founder of Wood-Skin, believes technology will increasingly dictate the design of the future.

They call it digital material, a witty description for a material with the following composition: two layers of wood coupled with a central layer of textile. The result, as innovative as it is revolutionary, gives a tangible shape to masterpieces of creativity and dynamism – infinite combinations of architectural shapes and forms with an artisan touch and a metropolitan flavour. Giulio Masotti, CEO and co-founder of Wood-Skin – a startup founded in 2013 with three partners Stefano Baruffaldi, Susanna Todeschini and Gianluca Lo Presti – came up with the idea, which would go on to become a patented industrial process and serve a specific purpose, “to achieve complex forms in a simple and economical manner, both in terms of the surroundings being created and of the design itself,” as the team from Milan explains. Necessity and experimentation merged and resulted in new words that have the ring of a mantra: “smart materials” and “smart machines”. A smart combination, with the aura of a prodigious fellowship, outlined by Giulio Masotti, a man who skilfully manoeuvres amid new challenges and never before seen trends and who has made previous contributions toward a multi-sensory future.

Innovation, technology, creativity: Biesse and Wood-Skin share a strong identity and a common vocation, and came together to share their experience at Ventura-Lambrate, during the Salone del Mobile. «We wanted to explore the potential for working together in the future, with smart materials such as Wood-Skin and our shared passion for innovation. With the assistance of MIT Boston, we launched a collaborative project, which is both experimental and yet extremely practical: the Programmable Table. This new concepts embodies the vision of a future where items of furniture will be able to self-assemble once completed by the machine that produces them. This is not merely a prototype, but rather a concrete result which will give rise to a line of products in the not-too-distant future».

This scenario may seem futuristic, but in reality, it is extremely practical, if supported by a suitable level of expertise which is able to give shape to ideas, in a simple and straightforward manner. Like the Excel machining centre by Biesse. «The centre is extremely precise, versatile and efficient, allowing us to implement our patented process by performing an unlimited number of precise and complex machining operations. This, when combined with an innovative material like Wood-Skin, can produce a range of unusual, unconventional results. Biesse machines allow us to change the state of the material itself and transfer wood and other materials from a solid state to a digital state, in which the material becomes intelligent and is ready to take on other forms, once it has been removed from the machine».

Six years have passed since they first came out with a completely original product “back” in 2013. What has happened since then? “Wood-skin is now a company with an internationally recognised patent that ships its goods all over the world through an increasingly dense network of agents and distributors. We structured the company with one project after another, aiming to offer an increasingly complete product and service for our customers, architects and general contractors who are searching for new solutions, new shapes and new technology. Wood-Skin now consists of 20 people, architects, engineers and computational designers who provide expert advice about how to use and develop our solutions for 3D surfaces across a very diverse array of projects. We continue to operate mainly in interior design, but we are taking important steps toward the outside, where large and important projects await. Our hope was that architects and designers would help us find ways to exploit the market potential of this rigid textile, and fortunately that’s what happened. Six years later we have completed dozens of projects all over the world and have seen Wood-Skin receive official recognition as a leading technology for the creation of complex 3D surfaces, thanks to a project that was very significant and iconic for us: in August, in fact, the renovation of hall XIV at the UN in Geneva will be completed by the Peja Associati studio of architecture. And they selected Wood-Skin to create the biggest free-form suspended ceiling in the world!”.

«Деревянная кожа»: гибкий материал на основе фанеры

Инновационные технологии всё активнее используются в строительстве. Читателей нашего портала не удивить 3D принтерами, которые могут напечатать целый дом, или строительными экзоскелетами. Наряду с высокотехнологичными разработками, инженеры и дизайнеры не забывают и про традиционные материалы, например – фанеру.

Казалось бы, этот материал, так же как и дерево, давно и широко известен, и придумать что-то новое с ним сложно. Тем не менее, итальянские дизайнеры Джулио Maзотти и Джанлука Ло Прести, предлагают взглянуть на «хорошо забытое старое» под новым углом. Они разработали на основе фанеры композитный сэндвич-материал, названный ими «Wood-Skin».

Чтобы превратить обычный лист фанеры в «деревянную кожу», используется фрезерный станок, управляемый компьютером, пресс и специальная, особо прочная полимерная сетка с композитом.

Материал получается следующим образом. Фрезерный станок нарезает лист влагостойкой фанеры на множество равносторонних треугольников. Далее с граней полученных заготовок снимаются фаски. Затем сверху заготовок, «расстеленных» листом, укладывается композит и полимерная сетка. Добавляется второй «слой» треугольников, и полученный «бутерброд» склеивается под прессом.

В результате выходит гибкий материал с широкой сферой применения: от изготовления дизайнерской мебели и предметов интерьера до отделки стен, которые приобретают объём.

В зависимости от пожеланий заказчика, можно изменить угол раскладки и степень деформации листа, а также его толщину.

Также можно изготовить лист с неравносторонними треугольниками. Благодаря этому материал сгибается несимметрично, что позволяет дизайнерам не ограничивать свою фантазию и создавать подобие деревянных скульптур.

В любой момент, если раскладка приелась, её можно изменить и сложить лист под другим углом. Причём мебель, столы, предметы интерьера складываются без использования специальных инструментов или крепежа. В случае необходимости, мебель можно разобрать, превратив её в плоский лист, который удобно перевозить.

По словам дизайнеров, сфера использования этого материала не исчерпывается только внутренней отделкой. Треугольные заготовки можно окрасить, наклеить на них плитку, придать поверхности фактуру декоративными красками и штукатурками и т.д.

Кроме этого, покрыв фанеру водоотталкивающими составами и лаком, «Деревянную кожу» можно использовать на открытом воздухе. Например, «одев» в материал фасад дома.

Также инженеры компании работают над дальнейшими модификациями материала. В частности, они собираются приклеить к гибкой подложке треугольники, вырезанные из особо прочных и влагоустойчивых материалов. Это значительно расширит сферу использования материала. В этом случае «гибким листом» можно будет декорировать кухни, ванные комнаты, бассейны и т.д.

Гибкое дерево: особенности, технология, размеры, крепление, дизайн, идеи — Интернет магазин мебели «МебПилот.ру» — широкий выбор, низкие цены!

Гибкое дерево WoodSkin: что это такое. Технология производства. Размеры стандартных панелей. Декоративное оформление гибкого дерева WoodSkin. Реализованные примеры объектов из гибкого дерева WoodSkin: отделка ресторана Reign в Дубаи, модный бутик Maison Margiela в Милане, нестандартные крупные детали из гибкого дерева WoodSkin. Креативные идеи использования гибкого дерева WoodSkin.

Гибкое дерево WoodSkin: что это такое
A comprehensive range of technologies and solutions for joiners and large furniture, windows, doors and timber building components manufacturers.
A new way of discovering Biesse Group.
Wood skin
Смотрите 3D туры наших работ!
Фасадные панели под щепу – новый тренд или забытая классика?
Террасная доска профиль
Эксплуатация террасной доски
Монтажная пластина
Обои для стен цветущие, живые и тепловые
Предложения со словосочетанием ГИБКОЕ ДЕРЕВО
Мармолеум – натуральный линолеум
Декоративное оформление гибкого дерева WoodSkin
Композитные древесные панели, пропускающие свет

Гибкое дерево WoodSkin: что это такое

Гибкое дерево WoodSkin – это плитки, состоящие из двух равносторонних треугольников, изготовленных из фанеры. Между ними помещена полимерная сетка и нейлоновое полотно.

Плитка из фанеры обеспечивает прочность и жёсткость полотну, а подложка из нейлона и полимерной сетки придаёт материалу прекрасную гибкость.

Такое дерево можно сгибать и придавать ему удивительные и необычные конфигурации. Благодаря эффекту морфинга, переходы получаются плавными и изящными, в результате, создаются новые архитектурные формы без углов и чётно выраженных граней.

Конструкторы несколько лет пытались найти решение, которое позволит создавать из твёрдых и гибких материалов сложные конфигурации. В результате, получился продукт по характеристикам очень схожий с кожей, который может повторить форму любого основания. Уникальная структура позволит строителю в течение всего процесса быстро изменять рельеф.

Гибкое дерево WoodSkin можно сгибать в разные стороны, придавая материалу сложные причудливые формы
ФОТО: dom-and-sad.ru

Гибкий материал принимает любую форму основания
ФОТО: v-project.ru

Современные технологии позволяют комбинировать декоративную отделку панелей
ФОТО: stroypomochnik.ru

A comprehensive range of technologies and solutions for joiners and large furniture, windows, doors and timber building components manufacturers.

Exhibitions and Events

A global event with the participation of all divisions, an extraordinary edition that combines the real and the virtual: the new spring edition of Inside is around the corner, starring technology by Biesse, Intermac and Diamut in a well-rounded content-rich event that is not to be missed.

A local excellent player has drawn the attention of a giant like Biesse Group, bringing their experience in machining centers specifically designed for wood constructions and composite materials.

Participation, innovation, interaction: INSIDE IN ACTION is an entirely new experience that stands out thanks to an exclusive on-life format with a triple structure – LIVE, NEXT and PLAY.

New products, events and special offers from Biesse world!

Design as cultural vision of business

A new way of discovering Biesse Group.

A new way to discover the company, the thought of the driver, the technological innovation that gives prestige, the testimonies of those who choose to grow, the events that animate it and the stories of those who make it every day with competence and dedication.

Biesse Group Pesaro Campus

Not only a basic showroom: the Biesse Group Pesaro Campus becomes a place of experience, by seminars and training courses, combined with technical and customized demos on our machines.

Innovation with value.

Business meets ethics and people in the first Biesse Group Sustainability Report.

4,000 employees worldwide are our Human Capital. Skilled professionals and young people with great potential translating tomorrow’s ideas into today’s innovations.

Cookies help us to provide our services. Using these services, you agree to the use of cookies from us.

Wood skin

Этот материал пока еще новый, но уже заслужил одобрение и интерес у строителей. Называют его обычно гибким деревом, или деревянной кожей. Но материалами для создания этой эффектной отделки служат не только древесина, но и металлы, керамика и натуральный каменный шпон, фанера, МДФ (древесноволокнистый материал для изготовления корпусной мебели). Инновация заключается в остроумной системе тросовой сборки и поддержки – тонкие треугольнички декоративного покрытия закреплены на основе из особого текстильного материала. Эта основа относится к высокотехнологичным материалам и является секретом производителей. Сборка гибкого дерева посредством тросовых стяжек, драпировок и креплений дает простор для фантазии и массу возможностей для дизайна. Возможны как плоские, так и объемные конструкты, и применять их можно и для внутренней отделки, и для фасадов.

Привлекательное достоинство wood skin – многоразовость. Можно собирать и разбирать трехмерные диваны, столы, стулья и все, на что хватит воображения – крепеж и декор не трескаются, не рвутся и не портятся. Для любителей трансформеров – просто шикарный подарок. Тектоника плоскостей wood skin на фасаде поражает воображение – ассоциации космические, футуристические и еще похоже на виды горного рельефа планеты с большой высоты. Отделочные решения возможны самые неожиданные и смелые, но есть и нотка уюта – при создании мягких геометрических форм внутренние стены комнаты оживают.

Смотрите 3D туры наших работ!

3D Виртуальный тур по квартире 37 кв.м.

3D Виртуальный тур по квартире 40 кв.м.

Фасадные панели под щепу – новый тренд или забытая классика?

Фасадные панели с имитацией щепы или дранки снова стали особенно востребованы в последнее десятилетие.

В прошлом векенатуральный материал активно использовался для декорирования сельских домов вКанаде и США. Это был экономичный и эффективный вид отделки, предназначавшийсяне столько для декора, сколько для защиты жилища от дождя и сильного ветра.

Т-сайдинг под щепу серии Дуб ЭКО-1 в цвете Амбер

Сегодня российские ценители этностиля также используют сайдинг под щепу для оформления своих домов.

Террасная доска профиль

профиль прямой
профиль рифлённый

Самые распространенные профили террасной доски это рифлёный (вельвет) и прямой или скошенный (гладкий). Какой выбрать профиль это дело вкуса.

Эксплуатация террасной доски

С точки зрения эксплуатации гладкий профиль более практичный. Уход за террасой, обработка покрытием производится минимум раз в год весной. При интенсивной эксплуатации до нескольких раз в летний сезон. Все террасные масла являются средствами по уходу (не покрытием, а именно средством по уходу за древесиной) и требуют регулярного обновления. Обработка гладкой поверхности в процессе эксплуатации намного проще, чем уход за рифлёной поверхностью.

Гладкую поверхность легче восстановить в случае повреждения (отшлифовать) и заново покрыть маслом. С рифленой поверхностью всё гораздо сложнее, и в случае повреждения (царапин) восстановить практически не возможно.

Монтажная пластина

Обои для стен цветущие, живые и тепловые

Цветущими, или живыми, стали называть обои, имеющие в составе термокраски. Визуально – это отличная имитация цветения и пробуждения природы на стенах собственной квартиры. Создать условия для цветения обоев не всегда просто – тут надо подумать и постараться. Нужны перепады температур в определенном производителями диапазоне. Как вариант – эти обои клеят на стенах, периодически освещаемых яркими солнечными лучами или рядом с обогревателями. Наблюдение за проявлением на стенах комнаты цветов, листьев, пейзажа или абстрактных принтов – изысканное удовольствие, которое не надоедает. Минусом тепловых обойных материалов называют их высокую стоимость и сложности нестандарта эксплуатации. Зимой живые обои могут выглядеть слишком просто, а бутоны проявляются и расцветают только в тепле или на ярком солнце.

Предложения со словосочетанием ГИБКОЕ ДЕРЕВО

Все вместе бандиты стали тянуть за канат, пока молодое

гибкое дерево

не согнулось полукругом.Но лучше сделать настоящую дверь, натянув брезент на раму из веток

гибкого дерева

и прикрепить её одной стороной к шесту.Эти материалы, размягчённые нагреванием и водой, приклеивались в продольном направлении к тонкой планке

гибкого дерева

.Его губы шевелились, напевая, нога нервно отбивала такт, и руки, длинные, тонкие и белые, как бы от проказы, рассеянно гнули

гибкое дерево

смычка.Каркас – широкий плоский хлыст, сжатый двумя слоями

гибкого дерева

, всё это наверняка пропитано клеем, добытым из неба редкой рыбы, обмотано сухожилиями, покрыто лаком от влаги, усилено роговыми накладками.

Привет! Меня зовут Лампобот, я компьютерная программа, которая помогает делатьКарту слов. Я отличноумею считать, но пока плохо понимаю, как устроен ваш мир. Помоги мне разобраться!

Спасибо! Я обязательно научусь отличать широко распространённые слова от узкоспециальных.

Насколько понятно значение слова укладываться (глагол), укладывается:

Понятно
в общих чертах

Понятия не имею,
что это

Если медведь найдёт в лесу рябину, унизанную гроздьями ягод, то ловко наклонит

гибкое дерево

, с удовольствием полакомится её плодами.– Вот эти ветки прочного и

гибкого дерева

закрепим в станину, чтобы они не вырвались.С правой стороны седла, закреплённая в специальной петле, торчала длинная увесистая дубинка из особого

гибкого дерева

– главное оружие стражника.Луки, которые мы привезли с собой, сделаны из

гибкого дерева

гор, растущего высоко, на границе лесов и лугов.Вдоль берега растут

гибкие деревья

.Это оказалось не так просто – кругом стояли могучие лесные гиганты, а достаточно тонких и

гибких деревьев

почти не было.Гулять по берёзовой роще, любоваться влажной от утренней росы листвой, прикасаться к молочной коже стройных

гибких деревьев

, слушать весёлый щебет птиц и щуриться от играющих на мокрых можжевельниковых кустах солнечных бликов.С неба срывался мелкий дождик, а тёплый ветер-шалунишка превратился в грозный ветер-буян, вырывающий зонтики у прохожих, распахивающий полы дождевиков и гнущий

гибкие деревья

до самой земли.Было удивительно видеть победу

гибкого дерева

, склоняющегося под порывами ветра, над твёрдым неприступным гранитом.Высокие,

гибкие деревья

перекидывали ветви с одной стороны дороги на другую, и свет, пробившийся сквозь этот свод, терял яркость, становился белёсым.Из стен его лезли какие-то длинные штуки, похожие на щупальца, сощурившись, я увидел, что это не щупальца, а просто засохшие ветки каких-то

гибких деревьев

вроде лиан.– Пережив каждую такую бурю,

гибкое дерево

становится сильнее, а прямое всё более тонким и слабым.Бегать с рейкой по кочкам или рулетку таскать – дело нетрудное, баловство, можно сказать; просеки в ивняке прорубать – немного поскучнее,

гибкое дерево

тупым топором не свалишь, но пока приспосабливаешься, пока о бруске мечтаешь, просека понемногу и вытягивается, к тому же малина рядом.Нашёл там молодое

гибкое дерево

и сломил у основания ствола толстую длинную ветвь.

Мармолеум – натуральный линолеум

Этот материал сейчас испытывает новый интерес. Чуть было не забытый отделочниками экологичный линолеум из натурального сырья сейчас опять в моде. Мармолеумы стали ярче, упрек в однообразии и тусклости уже не актуален – цвета насыщенные, а современная технология нарезки и наклейки позволяет создавать любые абстракции и орнаментальные шедевры. Состав прокрашен в массе, и в итоге обесцвечивания и выцветания не наблюдается минимум два десятка лет. Воды мармолеум не боится (при контакте «в разумных пределах»), не разбухает и не деформируется. Гореть может, но горение не поддерживает, случайным окурком поджечь настил из мармолеума невозможно. Полная природность сырья – джутовые волокна, древесная мука, порошок льняного семени и пр. – обуславливает экологическую чистоту и комфорт, а также возможность применения для детских комнат. Минус мармолеума – сложноватый монтаж из-за хрупкости материала. Многократно раскатывать и сгибать мармолеум не получится – он сломается при раскрое. Рулонный мармолеум перед укладкой должен хорошенько вылежаться и распрямиться. Но есть в продаже и разновидность плиточного мармолеума – и его монтаж легче, чем укладка керамических плиток. Класс мармолеума 21-23 говорит о толщине 2 мм и годится для квартир. Но в прихожих и кухнях, где проходимость больше, лучше стелить покрытия по классу 41-43, имеющее толщину три миллиметра.

Декоративное оформление гибкого дерева WoodSkin

Финальная отделка гибкого дерева в зависимости от дизайна может быть выполнена в разнообразной палитре следующих материалов:

ламината и шпона;
олифы и акустической перфорации;
по индивидуальному заказу в виде орнаментного декора.

Дополнительно в гибкое дерево можно интегрировать декоративную подсветку и коммуникационные кабели. Крепление материала производится при помощи натяжных тросов, а также встроенных крючков.

Гибкое дерево выпускают в рулонах и листах. Можно соединить между собой несколько полотен для оформления большой площади непрерывного основания. В случае формирования сложных геометрических узоров и для повышения устойчивости используют дополнительные поддерживающие стойки. За годы эксплуатации панели успешно прошли проверку на прочность и жёсткость.

Композитные древесные панели, пропускающие свет

Новый материал для внутренней отделки и изготовления внутрикомнатных ширм и перегородок. Возможно применение для домашнего кинозала. Конструктивно такая панель состоит из слоев тонкого древесного композита, соединенных прочным и гибким стекловолокном. Прочность и герметичность панелей удивляют. Светопрозрачность панелей зависит от внутреннего зазора между «деревянными» слоями и может варьироваться значительно.

Эластичная фанера Woodskin: новый отделочный материал

Такой распространенный строительный материал, как фанера, характеризуется целым рядом достоинств и преимуществ. Впрочем, недостатки у него тоже есть. Речь идет, главным образом, о слишком высоких показателях твердости, которыми обладает фанера. Именно в силу этой характеристики материал, как известно, не обладает способностью менять свою форму. До недавнего времени этот недостаток не представлялось возможным исправить, однако сегодня, с появлением новых уникальных технологий, такая возможность появилась. Так, специалисты известной итальянской дизайн-студии MammaFotogramma, базирующейся в Милане, недавно разработали и представили принципиально новый материал, выполненный, что примечательно, на основе российской технологии. Это уникальный материал – эластичная фанера. Инновационная разработка уже успела получить название – она известна как Woodskin. Своими уникальными свойствами, эластичная фанера обязана, в первую очередь, свой специфической структуре – это множество мелких элементов, каждый из которых имеет по три стороны. Уникальная, необычная фанера, которую можно с уверенностью назвать материалом нового поколения, была представлена разработчиками в рамках отраслевого конкурса Autoprogettazione 2.0. Специалисты миланской студии, под руководством двух талантливых дизайнеров, Джулио Мазотти и Джанлука Ло Прести, уже успели внедрить новую разработку, успешно использовать ее на практике. В частности, эластичной фанерой была выполнена масштабная облицовка помещения спортивного зала в канадском Монреале. Впрочем, разработчики признаются, что проверить характеристики и эксплуатационные свойства эластичной фанеры на практике у них не получалось очень долго. В частности, специалистам было необходимо, не в последнюю очередь, разработать и предложить также и технологию производства уникального строительного материала. Для воплощения планов в жизнь, технологам и дизайнерам итальянской студии даже пришлось на время сменить место жительства, и переехать из Милана в Монреаль.Именно в Канаде им удалось довести до конца масштабную работу, направленную за создание эластичной фанеры и метода ее разработки, путем различных экспериментов с несколькими материалами и веществами. В итоге, только после применения производственной технологии, созданной российскими учеными, у специалистов получилось доработать технологию, и получить уникальную плиточную фанеру. Фанера, по структуре, состоит из множества трехсторонних элементов, которые друг с другом соединяются на виниловой основе.

Разработчики технологии признаются, что изначально они планировали создать максимально гибкий, но, в то же время, твердый материал, который мог бы быть еще и удобным в эксплуатации. К счастью, им это удалось в полной мере. Результатом их работы стало прочное деревянное покрытие, характеризующееся высокой эластичностью. Фанера такого типа позволяет дизайнерам отказаться от привычных представлений о свойствах обычной древесины, и сделать выбор в пользу гибкости уникального решения. Использование эластичной фанеры, по словам разработчиков этой технологии, предоставит дизайнерам практически безграничную возможность для реализации любых, даже самых оригинальных, фантазийных идей и проектов в сфере дизайна интерьера и экстерьера зданий. При помощи этого материала, дизайнер сможет работать именно так, как это удобно ему, а не как позволяет используемый в работе материал.

Многие дизайнеры уже заинтересовались новой разработкой, и даже выразили желание приобрести ее, однако специалисты миланской студии пока вынуждены их разочаровывать: материал находится в стадии доработки. Однако появиться в доступе он может уже в ближайшей перспективе, ведь дизайнерская студия недавно подписала соглашение о сотрудничестве с предприятием Biffi, занимающимся обработкой древесины. Совместными усилиями, специалисты пытаются найти варианты использования разработки, и рассматриваю в качестве возможной сферы ее применения облицовку стен, формирование мобильных офисных перегородок. По словам одного из разработчиков технологии, все инновационные структуры, в том числе, и эластичная фанера, во многом напоминают то, как устроен человеческий организм. Есть своеобразная основа, тот же скелет, несколько соединительных элементов, например, мускулы и кости, которые помогают телу двигаться. И эластичная фанера WoodSkin является материалом, наиболее полно воплощающим данную идею.

Деревянная кожа, светящиеся обои, кокосы и живые плитки. О строительных материалах.

Популярные и проверенные стройматериалы для внутренней отделки – вариант беспроигрышный, но привычный. А поскольку совершенству предела нет, производители новых строительных материалы это постоянно доказывают. Дополнительный плюс современных технологий – они не только дают новые возможности для эффектного и модного декора, но и могут значительно упростить сам ремонт и сократить затраты труда и времени.

Wood skin

Обои для стен цветущие, живые и тепловые

Жидкие обои

Еще один вид обоев, жидкие обои – неплохо забытое старое. Новое поколение жидких обойных покрытий имеет неоспоримый плюс полной экологичности. Минус – эти покрытия довольно легко смываются водой, поскольку состав их водорастворимый. Но покрыв стенку акриловым лаком, можно эту проблему решить, и получить возможность делать влажную уборку.

Грибок и плесень на стенах, покрытых жидкими обоями, не появляется – во всяком случае, не по вине обоев, они в полной мере «дышащие». Отделывать ими стены не сложнее, чем штукатурить легкими растворами – состав пластичный и послушный, с отличной адгезией и укрывистостью. Готовить поверхность под отделку проще, особая тщательность не нужна, это покрытие умеет маскировать неровности и ямки на стенках. Если участок обоев случайно поврежден на стенке – заделать его бесследно легко, надо только иметь маленький запас состава. Еще один хороший плюс – антистатичность. Покрытие не электризуется и не притягивает пыль, годится для детских помещений и отделки комнат для людей, подверженных аллергиям на пыль. Основным минусом жидких обойных покрытий называют обычно их цену.

Мармолеум – натуральный линолеум

Мозаика из кокосовой скорлупы

Идее уже более тридцати лет, и родилась идея в Италии. Кокосовой мозаикой инкрустировали дорогую дизайнерскую мебель. Но благодаря быстро появившемуся интересу к этой оригинальной и теплой отделке, а также сравнительной дешевизне натурального сырья (скорлупы кокосовых орехов) из Африки и Южной Азии – и европейские и наши отечественные производители инициативу подхватили. Мозаичные плиточки делают из скорлупы кокосов после сушки, очистки и полировки. Площадь отдельных фрагментов невелика – до 5 см2. После наклейки полированных плиточек на основу из мозаичной сетки размерами 36*36 см получают конечный продукт. Многое зависит от геометрической точности, размеров и способов чистки, полировки и лакировки плиток.

Применяют кокосовые мозаики внутри помещения, для стен и полов. Также вызывает интерес облицовка кокосом мебельного декора, столешниц, различные художественные изделия – панно, отделки ниш, декоративные картины.

Более проста и доступна по цене шовная кокосовая мозаика. Плитки имеют зазоры на сетке до 4 мм, которые следует после монтажа затирать так же, как керамическую плитку или стеклянную мозаику. Бесшовная мозаика выпиливается из скорлупы с большой точностью и собирается в панно без зазоров, плотно и аккуратно. Выглядит бесшовная мозаика очень художественно, но цена ее не радует. Высокая цена обусловлена ручным процессом обработки – практически полностью.

Кокосы экологически чисты, и клей для мозаики целесообразно применять тоже экологичный, чтобы получить в полной мере здоровое и натуральное покрытие. Но основная задача клея – приклеить, то есть нужна вязкость, адгезия и удобство нанесения на вертикальную поверхность, без растекания. Для кокосовой мозаики можно применить и «жидкие гвозди», но в контексте экологии — это не лучший вариант. Более подходящими считают клеевые составы на полиуретановой основе, применяемые для натурального паркета. Возможно клеить кокосовые мозаики и на обычный строительный ПВА (кроме полов, где больше механических воздействий).

Живые плитки для пола

Первая ассоциация на слова – живые плитки – приложение для Windows. Но интерактивные плитки для пола тоже заслужили это название, поскольку реагируют на прикосновение и шаг, меняя при этом рисунки, цвета и заодно весь интерьер комнаты. Применяют технологии живых плиток не только для полов, но и для столешниц, мебельной отделки, различного интерьерного декора. Основание для монтажа мягких живых плиток должно быть прочным и жестким. Плитки имеют многослойную структуру с защитным покрытием из антивандального фактурного поликарбоната, акрила или закаленного стекла. Цвета разнообразны и очень красивы, а подсветка создает волшебное зрелище.

Минусы живых плиток – высокие цены, слабая устойчивость к низким температурам. Не все плитки выдерживают нагрузки от тяжелых или острых предметов. Многие люди считают этот вид отделки чрезмерно экстравагантным, кричаще гламурным и клубным, и не подходящим для жилья. Но основной недостаток – цены, сопоставимые с ценами на натуральный камень или уникальные мозаики.

Достоинства живых плиток:

Возможность создать прекрасный интерьер, выполнить яркую, развивающую и позитивную отделку детской комнаты.
Мягкие и упругие плитки гасят шумы, подавляют излишние вибрации. Ходить по плиткам можно бесшумно.
Легкая эксплуатация, можно мыть бытовыми моющими средствами.

Композитные древесные панели, пропускающие свет

Обои, которые светятся в темноте

Обои, имеющие интегрированную светодиодную подсветку, являются следующим шагом “к свету”. Первыми вариантами были обойные полотна с закрепленными на их поверхность led – лампочками. Одновременно известный английский бренд Meystyle начал производить обои с интеграцией кристаллов, эффект от свечения которых при направленном мягком освещении был похож на солнечную рябь на воде.

Новые обои будут светиться, когда адаптеры, расположенные в нижнем уровне полотна, будут подключены к источнику электроэнергии, то есть в розетку. Срок службы новых светодиодных лент и конструктов очень долгий – в теории 50 тысяч часов, а перегорания довольно редки. Но все знают, что с течением времени лампы led постепенно гаснут и светятся все тусклее. Как подсветку в полной темноте такие обои использовать можно, но не очень долго – производители предполагают, что хватит лет на пять – семь. Это немало. Но если светодиод выйдет из строя, то «вкрутить новую лампочку» пока еще невозможно. Клеить светящие обои не сложнее, чем обычные из бумаги, и днем они выглядят вполне классически и приятно.

Следующая инновация – светильники фантазийных форм, выполненные из светодиодных конструкций и нарисованные на поверхности обойного полотна, имеющего нейтральный цвет – к примеру, модный антрацитовый оттенок. Светодиоды очень яркие и вполне могут заменить и бра и торшер, при том, что: места в комнате не займут ни сантиметра, протирать с них пыль не нужно, и удариться о такие светильники невозможно, даже если «повесить» их над кроватью.

Новые строительные материалы для отделки проходят проверку и зарабатывают как положительные, так и негативные отзывы. Но лучший опыт, наверное – это собственный. Главные условия – практичность и экологичность – ответственные производители считают обязательными для формулы идеального инновационного материала, и это одна из причин, чтобы не отказываться от новых материалов.

Чем разбавляют битумную мастику перед работой?

Чтобы правильно понимать, как и чем разбавить мастику битумную, следует подробнее разобраться в тонкостях ее применения, различать виды и правильно определять сферу применения. Изделие может использоваться в разных отраслях строительной области. Как правило, она актуальна в процессе гидроизоляции кровли, фундаментной основы, ванной комнаты, бассейнов, отдельных частей водопроводной системы и других элементов, нуждающихся в защитном покрытии.

Содержание

Разновидности стройматериала

В зависимости от метода изготовления, изоляционное покрытие подразделяется на две классификации:

Горячая битумная мастика. Для того чтобы материал обрел необходимую для работы консистенцию, его требуется разогреть до 160°С в прочной емкости. Только при данном температурном режиме стройматериал размягчается и переходит в жидкое состояние.
Холодный битум. В данном случае не требуется подогрев изделия, даже при условии, что материал обладает густой структурой. Здесь потребуется озадачиться, чем разбавить мастику битумную. Жидкость, которая добавляется к сырью, способствует его «холодному» плавлению, после чего консистенция легко наносится на необходимую поверхность. С течением времени растворители улетучиваются, благодаря чему покрытие обретает изначальную жесткость.

ВИДЕО: Как подготовить состав к работе

Что можно использовать в качестве растворителя и добавок?

Чтобы правильно определить, чем развести битум, следует учитывать характеристику поверхности, на которую планируется его нанесение. От данного фактора зависит густота изделия, которая сможет зафиксироваться и удержаться до момента окончательного застывания. Также стоит определить, какие функции она должна выполнять. Существует 5 видов мастики:

резино-битумная;
полиуретановая;
масляная;
каучуко-битумная;
латексная.

Главным компонентом данных изделий является битум, остальные добавки выступают в качестве вспомогательных составляющих.

Предназначена для антикоррозионной защиты и гидроизоляции бетонных, металлических, деревянных и других конструкций, в том числе трубопроводов, защиты днищ авто и т.д.

Ингредиенты в виде полиуретана и каучука придают стройматериалу больше эластичности, поэтому готовый продукт способен растягиваться без растрескивания. Масляный вариант не имеет способности полностью застывать и применяется для трубопроводных систем. В случае добавления резиновых фракций получается прочное покрытие, подходящее для любых видов покрытия.

Стройматериал распределяется по поверхности при температуре -10..+50°С, но для начала он тщательно размешивается. Чтобы облегчить данный процесс, следует разбавить изделие жидкостью органического происхождения. Для того, как развести резинобитумную мастику, применяйте жидкости:

керосин;
бензин-галоша;
керосин;
уайт-спирит.

Данными веществами можно аккуратно разбавлять только в том случае, если консистенция изделия слишком густая и работа с ней, из-за этого усложняется. Пропорции одной из выбранной жидкости не должны превышать 20% от общего количества битумной мастики. В другом случае может возникнуть проблема с краткосрочным или замедленным высыханием покрытия.

Разводят уайт-спиритом или растворителем и очень тщательно перемешивают

Следствием несоблюдения условий может послужить излишняя текучесть изделия. Такое покрытие теряет адгезию и способность не пропускать влагу. Так что чем разводить лишний раз, лучше тщательно прикрыть банку.

Основные правила приготовления смеси

Есть еще один немаловажный нюанс, который влияет на то, чем развести битумную мастику – каким способом будет производиться нанесение. На данный момент существует два метода:

ручной – с кистью или валиком;
механический – с применением специализированного оборудования.

Второй вариант с распылителем отлично подходит в тех случаях, когда требуется покрыть мастикой труднодоступные места. С его помощью создается равномерный сплошной слой. Первый же способ лучше применять, если нужно обработать небольшой участок.

ВИДЕО: Как быстро развести смолу в праймер для обработки фундамента

Этапы работы с гидроизоляционным материалом

Обязательным этапом работы является подготовка поверхности, на которую планируется нанесение резино битумной мастики. В случае если она осыпается, ее следует тщательно зачистить, после чего помыть, высушить и обработать грунтовкой, улучшающей сцепление с материалом.

Данное средство на рынке реализуется под названием битумный праймер, но его можно приготовить и самостоятельно. Для этого потребуется всего несколько частиц битума, немного бензина и отработанного автотранспортного масла. Смесь из топлива и масла подогревается, после чего в нее добавляют измельченный битум и доводят консистенцию до температурного режима 195-200°С.

Обработка разбавленным битумом для гидроизоляции осуществляется путем распространения с помощью распылителя, кисти или валика, все зависит от площади, которую следует покрыть. Консистенцию наносят небольшими полосами. Причем каждая последующая линия должна немного находить на предыдущую – до 100 мм. Когда наступит полное затвердевание первого слоя, начинают работу со вторым. Общая толщина покрытия не должна превышать 2 мм.

Помните, если необходимо нанести минимум 4 слоя битумной мастики, потребуется проводить дополнительное армирование с применением стеклосетки.

Расход мастики

Объем расхода каучукового или резинового типа битумной мастики полностью зависит от того, насколько толстым будет покрытие и сколько слоев планируется нанести. К примеру, для фиксации рубероида на каждый м 2 потребуется ориентировочно 0,8 кг смеси. Но если же стройматериал применяется в качестве гидроизоляционного покрытия, то при толщине одного слоя в 10 мм уйдет до 19 кг/м 2 . В случае латексного изделия расход не превысит 7 кг/м 2 .

Затраты изделия для изолирования поверхностей не маленький. Но поскольку покрытие отличается высоким качеством, то в некоторых случаях, чтобы достигнуть хорошей герметичности, достаточно будет одного слоя. Данный способ подходит для обработки цокольного этажа, фундамента и других несущих сооружений, здесь потребуется всего 6-8 кг/м 2 . Для создания кровельной гидроизоляции потребуется минимум в три раза больше состава. Это обосновывается тем, что область перекрытия дома требует повышенной защиты от влаги.

Праймер может быть нанесен на подготавливаемую поверхность любым доступным способом

Битумная мастика используется зачастую для укрепления перекрытий, ремонта кровли, герметизации стыков и швов. В качестве растворителя для данного компонента применяют обычный керосин или отработанное автомобильное масло. Перед разбавлением его тщательно прогревают и смешивают с главным компонентом. Данное покрытие будет затвердевать медленнее, чем разведенное.

Как правильно хранить состав?

Для хранения, стройматериал перемещают в пластмассовое ведро с герметической крышкой или в обычные бутылки. При таких условиях, он способен длительное время не терять своих эксплуатационных характеристик. Важно понимать, что сохранять изделие можно только в случае, если оно не смешано с наполнителями.

Бесшовные строительные материалы уже давно заняли лидирующую нишу на рынке отделочных изделий, которых на сегодняшний день выпускается огромное количество. Одни отличаются долговечностью, другие практичностью. Битумная мастика, в свою очередь, способна совместить два качества одновременно, вдобавок она берет всю тяжесть воздействия внешних факторов на себя, тем самым увеличивая эксплуатационный срок материалам, которые укрывает.

ВИДЕО: В каком направлении правильно укладывать кровлю

Гидроизоляция деревянных стен в ванной комнате
Устройство дренажа вокруг дома и участка
Гидроизоляция подвала изнутри от грунтовых вод
Как используют резино-битумную мастику и каких результатов ожидать

Чем и как растворить битум?

Особенности и общие правила
Нагрев
Как развести с помощью различных растворителей?
Рекомендации

Битум широко применяется во многих строительных процессах. В составе подобной смеси наблюдаются различные смолы, торф и даже нефть с углем. Из-за такого содержания к применению битума нужно относиться очень внимательно и осторожно. Особенно это касается процесса его правильного растворения.

Особенности и общие правила

Битум необходимо растворять и доводить до жидкого состояния правильно. Важное правило – выбор подходящей тары, в которой будет проходить непосредственный процесс растворения. Чтобы проведение всех процедур было максимально безопасным и безвредным для человека, можно пользоваться такими емкостями:

специализированные битумоплавильные установки;
высокопрочные котлы из плотной стали;
специальные термосы.

Битумная мастика, растворенная в подобных резервуарах, всегда будет подготовлена к быстрой транспортировке, а также к не менее быстрому практическому применению.

Существует несколько основных правил растворения битума, которых обязательно нужно придерживаться. Ознакомимся с ними.

Требуется максимально соблюдать все требования, касающиеся пожарной безопасности.
Необходимо активно задействовать разного рода индивидуальные защитные средства. Речь идет о специальной одежде, респираторах, очках, а также специальной обуви, перчатках, каске.
Если были допущены определенные отклонения от норм технологического процесса, об этом сразу необходимо сообщать начальнику или другому ответственному лицу.
Место, где проводятся работы по растворению битума, должно быть недоступным для посторонних людей.

Соблюдение таких простых правил не только будет гарантировать получение нужных результатов, но и позволит избежать любых неблагоприятных последствий.

В настоящее время в промышленных масштабах производятся битумные герметики, шпатлевки, мастики и праймеры высокого качества.

Битум применяется во многих работах. К примеру, из этой смеси получается очень эффективная и качественная гидроизоляция. Битум является единственным в своем роде материалом, который обладает столь высокими гидрофобными и адгезионными свойствами. За счет таких актуальных параметров растворы на основе битума нашли весьма широкое применение в строительстве.

В основном рассматриваемый материал применяется в следующих сферах деятельности:

бесшовная гидроизоляция фундаментной основы и кровли;
ремонт протекающих кровельных конструкций;
приклеивание гидроизоляционных материалов в рулонах;
внутренняя гидроизоляция в частном доме.

Основная особенность битумных материалов заключается в том, что с их помощью удается формировать ровные покрытия, не имеющие швов. Получающаяся в результате обмазки пленка очень хорошо защищает материалы от негативного воздействия со стороны грунтовых вод. Пласт мастики толщиной 2 мм способен обеспечить надежную защиту от воды с гидростатическим напором не меньше 2 м.

Нагрев

Процесс нагрева может беспроблемно осуществляться в специальных плавильных установках. Однако таковые имеются в распоряжении далеко не у всех пользователей, поэтому обычно в ход идут подручные конструкции. Это могут быть металлические бочки. В роли непосредственного нагревателя обычно применяется открытый огонь. По ходу процесса нагрева битумного состава очень важно соблюдать максимальную осторожность, потому что даже остаточные нефтепродукты – это горючие вещества. При нагревании битум всегда начинает сильно шипеть и пениться.

Пугаться этих вещей не стоит, поскольку в норме они должны происходить.

Битумная смесь будет до конца готова только после того, как ее поверхность станет идеально гладкой и глянцевой. Признаков перегрева не должно быть. Обнаружить разложение материала возможно, если заметить выделение интенсивного и едкого дыма зелено-желтого цвета. Чтобы подготовить действительно качественный продукт нужного уровня эластичности, очень важно не допустить перегревания, поскольку в итоге оно спровоцирует высокие показатели хрупкости материала.

Как развести с помощью различных растворителей?

Растопить битум можно посредством различных составов. Высокую эффективность в данных делах демонстрируют обыкновенный керосин, уайт-спирит, а также бензин с низким октановым числом. Каждый из вариантов имеет свои особенности и нюансы. Познакомимся с ними поближе.

Керосином

Большинство пользователей в домашних условиях растапливают битумные составы посредством обыкновенного керосина. Это очень эффективный и несложный способ. Стоит учитывать, что керосин является максимально устойчивым к нагреванию, но при этом испаряется очень медленно. При подогреве битумной мастики следует дождаться, пока она приобретет более жидкую консистенцию. После этого емкость, в которой она стояла на огне, нужно с него убрать и развести битум небольшим количеством керосина. Вливать последний надо тоненькой струйкой, постоянно при этом помешивая раствор. Подготавливать подобную смесь нужно быстро, не затягивая.

Уайт-спиритом

Развести битум можно и с применением уайт-спирита. К примеру, допустимо мелко порубить битум и залить его указанным средством. Некоторые пользователи утверждают, что данный процесс оказывается гораздо более простым, нежели нагрев. Подобный способ является несложным, но довольно эффективным.

Низкооктановым бензином

Очень хорошо битумную мастику растворяет низкооктановый бензин. К примеру, для приготовления грунтовочной смеси плавят твердые куски битума в рассматриваемом составе под действием температуры от 180 до 200 градусов Цельсия. Готовую смесь постепенно остужают, а после этого укладывают непосредственно на изолируемое основание.

Однако к таким процедурам люди обращаются в редких случаях, предпочитая покупать готовые составы.

Резинотехническим бензином

Резинотехнический бензин «Галоша» является органическим средством, при помощи которого удается разбавить битум для получения нужной консистенции. Подобное средство продается во многих магазинах, имеет совсем небольшую стоимость. Но нельзя забывать о том, что «Галоша» – это пожароопасный, воспламеняемый состав, состоящий из смеси легких углеродов. Сам по себе резинотехнический бензин является продуктом нефтехимической промышленности.