Чем покрыть ДСП от влаги: обзор методов

Чем обрабатывать ДСП перед укладкой линолеума

Чем обрабатывать ДСП от влаги и гниения при настиле линолеума

Умеренная стоимость и доступность древесно-стружечной плиты дает возможность рассматривать ее в роли материала для того, чтобы обустраивать черновой пол. Сам же укладочный процесс такого материала, как ДСП на пол не является огромной проблемой, если не экономить на материале, а также соблюдать главные правила гидроизоляции основания. Требуется только решить для себя, насколько оправдано применение ДСП в жилом помещении. Давайте рассмотрим, чем обрабатывать ДСП перед укладкой линолеума.

Можно ли настилать линолеум на ДСП плиты?

В технологическом плане процесс настилания линолеума на черновую поверхность пола из древесно-стружечной плиты давно отработан и широко применяется для того, чтобы оборудовать напольные покрытия в помещениях вспомогательного типа с земляными и бетонными полами. На строительном рынке есть большое количество особенных клеевых составов и специальных мастик, которые дают возможность приклеивать линолеум на поверхность плит ДСП с гарантией качества в 10 лет.

Требуется только определиться, имеется ли смысл применять ДСП в роли основания под линолеум:

• Древесно-стружечные плиты имеют в составе фенолформальдегидную смолу, и потому поверхность пола требуется дополнительно изолировать и прикрывать.
• Плиты ДСП быстро теряют прочность даже при кратковременном контактировании с водяным паром или влагой.
• Древесно-стружечная плита может быть обработана резанием и сверлением. Плита начинает крошиться и откалываться маленькими кусочками.
• Если ДСП хранилась на открытом пространстве или под воздействием солнечных лучей больше недели, то смола и связующее вещество теряет до 10% прочности контактов.

Обратите внимание, что спустя полгода в подобных условиях древесно-стружечная плита начнет откалываться кусочками даже при небольшой степени нагрузки. Подобный материал нельзя применять в роли подложки под рулонный материал.

Для монтажа ДСП плит под рулонный напольный материал важно применять исключительно новые плиты. Рекомендуемая толщина составляет от 0.8 до 1 см. Материал следует обязательно хранить в помещении в горизонтальном положении, в идеале в пачке. Все трудности, которые перечислены, можно с легкостью устранять укладочные технологии, а с учетом значительно меньшей стоимостью на фанеру и ОСБ, то монтаж линолеума на черновую поверхность пола из древесно-стружечного материала может стать вполне целесообразным решением.

Как произвести подготовку поверхности ДСП под укладку линолеума

До начала сборки чернового пола требуется внести плиты в помещение и оставить минимум на 24 часа, чтобы материал стал набирать требуемую влажность стружки. Если укладывать под рулонный линолеум ДСП лишь из-под навеса или гаражного помещения, то по мере просыхания напольного материала между листовыми стыками обязательно образуются щели.

Чем обрабатывать ДСП до настила рулонного материала

Вне зависимости от того, на какую поверхность пола вы планируете укладывать плиты, дощатый или бетонный, стружечные прессованные листы требуется дополнительно обрабатывать посредством защитного покрытия. При фиксировании на бетон тыльной стороны обрабатывают олифой или лакокрасочным битумным материалом. Определенный тип обработки требуется выбирать в зависимости от метода крепления на цементно-песчаной стяжке. Самым надежным вариантом будет обработка посредством горячей олифы. Нагретая масса будет легко проникать в толщину прессованного материала и быстро просыхает за 1-2 суток. Покрытие должно просыхать до того, как листы из стружки будут уложены на поверхность пола. Лицевая часть ДСП должна с легкостью обрабатываться, и потому ее можно покрывать посредством акрилового или полиэфирного лакокрасочного материала.

Полезный совет! Под монтаж линолеума требуется выбирать более гладкую поверхность ДСП, а после обработки лакокрасочным материалом поверхность должна просыхать в горизонтальном положении, чтобы не было образования волн и подтеков.

Выравнивание поверхности пола ДСП под линолеум

Теперь мы знаем, чем лучше обрабатывать ДСП перед настилом линолеума. А вот выравнивать плиты проще всего при укладке на деревянные поверхности пола. Чтобы покрытие под линолеум было идеально ровным и исключительно горизонтальным, требуется прибивать ДСП на пол гвоздями, а именно, хотя бы по 15 гвоздей на каждый из листов. Заранее требуется укладывать стружечную плиту на поверхность пола и посредством деревянных подкладок выровнять положение напольного покрытия. Нельзя забивать гвозди в тело ДСП, очень важно предварительно просверлить отверстие, чтобы острие не стало выбивать кусочек стружки с тыльной части. подкладки требуется привинчивать в половицы посредством саморезов. Останется лишь наносить на пол монтажную пену, укладывать плиты ДСП и прибивать ее к половицам. При монтаже ДСП на пол из бетона для выравнивания листа применять саморезы, которые ввернуты в тело плит.

После того, как будут выровнены древесно-стружечные подложки приклеивают на монтажную пену или мастику.

Подготовительный этап поверхности к приклеиванию линолеума

После того, как были уложены стружечные плиты, требуется произвести зачистку и заклеивание швов. Подготовительный этап для пола под укладку рулонного линолеума производится в таком порядке:

• На шершавую поверхность стружечной плиты и стыков нанесите лакокрасочный материал, просушивают до состояния максимального отвердевания. Поверхность должна получиться весьма твердой, чтобы ее можно было подготовить до укладки линолеума.
• Собранные черновые полы требуется отшлифовать наждачной бумагой таким образом, чтобы поверхность получилась без ямок, ровный и не иметь впадин, а также наколов и торчащей стружки.

Более того, по общему периметру стыки требуется законопатить герметиком или восковой мастикой. Это требуется для того, чтобы компенсировать расширение материала (тепловое).

Толщина плит ДСП на пол под рулонный материал

Для основы из древесины можно применять листы из стружки, которые имеют толщину от 1 до 1.5 см, а на бетонные полы можно постелить другие, более толстые панели, с толщиной до 2 см. Если вы увидите, что пол весьма сложный, а также есть вероятность выравнивания поверхности под ПВХ линолеум в один проход не получается, то лучше делать выбор в пользу материала с запасом по толщине. После фиксирования листов на наливном полу или деревянных половицах по стыкам, как правило, остаются торчащие кромки, высотные перепады могут достигать в несколько миллиметров.

В таком случае есть возможность отшлифовать стыки посредством ленточной электрической машины, а появляющуюся пыль требуется заделывать с клеем в щели, и лишь после этого прогрунтовать поверхность.

Чем приклеивать линолеум к древесно-стружечным плитам

Приклеивать древесно-стружечную плиты получается намного хуже, нежели ОСБ или ДВП. Структура материала такая, что много мастики клеевого типа просто впитывается. По этой причине без грунтовочного состава наносить на ДСП клеевой состав для рулонного напольного покрытия попросту нет смысла. Кстати, клей должен быть жидким. Сразу требуется указывать клеевые составы, которые непригодные для настилания линолеума на стружечную основу:

• ПВА-М, всевозможные клеевые составы на водоэмульсионной основе и Бустилат.
• Битумные, а также смоляные мастики.
• Нитрокраска и масляный лакокрасочный материал, старый советский рецепт монтажа пола из ДСП плит.

Для того, чтобы приклеивать линолеум, можно применять исключительно бутил-полиуретановые, изопреновые и полиуретановые композиции. Идеальными считаются германские и итальянские марки. Подобный клеевой состав не только удерживает покрытие на древесно-стружечном основании, шов из полиуретана еще способствует качественному фиксированию и консервации массы стружки.

Как постелить линолеум на ДСП

Вы знаете, чем обработать ДСП на полу, но как постелить финишное покрытие? Прежде всего, требуется выполнять раскраивание полотнищ – для этого линолеум требуется разрезать на отрезки из расчета припусков на стены минимум в 3 см. Если вы планируете укладывать на плиту импортный материал, то можно приклеивать его даже без выдержки. Отечественные рулонные покрытия по традиции выкладывают на пол на 2-3 суток, чтобы в дальнейшем не было пузырей. Полотнище требуется свернуть в рулон и уложить вдоль стены, напротив входа в помещение. После этого нанесите клеевой состав и тщательно разотрите его на плитном основании, при этом сразу укладывая линолеум. После того, как были уложены все кусочки покрытия, требуется выполнять прикатку полотна на пол посредством пластикового обойного шпателями или тяжелого ролика. После схватывания клеевого состава произведите обрезку стыковой линии и кромки покрытия по общему периметру комнаты.

Заключение

Итак, применение ДСП в роли подложки под линолеум стало отличным выходом их ситуации. Смолы и фенол, которые есть в материале, заблокированы при помощи клеевого состава и ПВХ основой покрытия пола. Материал весьма недорогостоящий, и потому листы из прессованной стружки применяют по большей части для больших помещений, где есть отличная вентиляционная система и отопление. Если все приклеивать правильно, то материал будет стоять не хуже, чем более дорогой ОСБ.

Чем пропитать дсп от влаги

Невысокая стоимость ДСП, высокие эксплуатационные характеристики, универсальность применения сделали их очень востребованным материалом. Наиболее частые сферы применения ― мебельное производство и строительство. Главным врагом этих плит является вода — стружка увеличивается в объёме, плита разбухает, коробится и крошится.

Содержание

Ещё в самом начале изготовления опилки и стружку после просушки пропитывают формальдегидными смолами. После прессования поверхность плит ламинируют, иногда даже лакируют.

Но защита поверхности не спасает от проникновения влаги торцы, через которые она поступает внутрь. Скапливаясь внутри, вода постепенно начинает проникать в древесные волокна, что приводит к разрушению плиты. Следовательно, от жидкостного проникновения в период эксплуатации спасать надо в первую очередь торцы.

Если они будут наглухо загерметизированы, срок службы плит намного увеличится.

На фото — последствия воздействия воды на столешницу из ДСП

Почему именно торцы являются стартовой площадкой для разрушения? Да потому что производство плит нужных стандартных размеров, равно как и подготовка разных по величине кусков материала, требует распила. При этом нарушается целостность волокон древесины.

Таким образом, защита ДСП от влаги осуществляется по трём направлениям:

• пропитка древесных волокон смолами;
• специальная обработка поверхности;
• герметизация торцов.

Первый шаг по пути влагостойкости

Уже в начале производства ДСП осуществляется процесс, призванный защитить их от проникновения воды — так называемое осмоление стружки. Благодаря этой операции достигаются две цели ― насыщение волокон смолами и их склеивание. Для большей части изготавливаемых плит применяются формальдегидные смолы, уже по определению являющиеся гидрофобным компонентом изделия.

Зеленые вкрапления в ДСП — специальные водоотталкивающие компоненты

В случаях, когда от плит требуется ещё большая влагостойкость, применяют другое связующее, то есть формальдегидную смолу заменяют на мочевиномеламиновую. Она гораздо прочнее склеивает между собой стружки, тем самым являясь более сильной преградой на пути влаги. При дополнительном введении в стружечный ковёр расплавленного парафина или его эмульсии, влагостойкость ДСП ещё увеличивается.

Обработка поверхности плит

Лицевая и обратная поверхности плиты, как самые большие площади соприкосновения, без всякой защиты могут пропустить сквозь себя и впитать, соответственно, наибольшее количество жидкости. Будет не лишним покрыть эти плоскости чем-нибудь влагозащитным. Некоторые из способов такого покрытия возможны только в заводских условиях, некоторые ― и в домашних.

Один из главных способов защиты ― ламинирование. При нём на отшлифованную ДСП при высоком давлении и большой температуре укладывается меламиновая плёнка. Суть этого процесса не в прессовании, а в том, что в этих условиях плёнка полимеризует поверхность плиты, становясь с ней одним целым.

Есть ещё один способ, выполняемый в заводских условиях ― это каширование. Здесь также применяются давление и нагрев, но более щадящие. Уже отвердевшую плёнку прижимают к покрытой клеем плите. Если ламинирование ― химический процесс, то каширование ― механический.

Составляющие ламинированного ДСП

В домашних условиях часто неламинированную ДСП покрывают для защиты несколькими слоями краски. Перед покраской поверхность предварительно обработать:

• с поверхности тщательно сметается и стирается пыль;
• для первого раза плита промазывается горячей олифой;
• далее это делается холодной олифой до образования наружной корочки;
• поверху производится покраска. При любых способах покраски надо помнить, что каждый последующий слой краски наносится на уже высохший предыдущий.

Есть ещё несколько способов защиты от промокания. Например, поверхность, которая не будет подвергаться механическому воздействию, можно защитить так: натереть стеарином, потом нагреть феном. Дать остыть, и повторить это ещё пару раз. Или же: одна часть битумного лака мешается с пятью частями олифы. Покрытие осуществляется дважды.

Обработка стыков и кромок

Вода всегда ищет самое низкое место, углубление.

А чем же, как не углублением, являются стыки на горизонтальных плоскостях? Особенно много таких стыков в корпусной мебели, которая производится как раз из ДСП. Кухонная мебель же вообще, как на передовой: и воды с избытком, и испарений хватает.

Чем обработать фанеру, ДСП и дерево для защиты от влаги?

Наиболее подвержены воздействию влаги мойка, шкаф с сушкой, столешница, мебель возле и над кухонной плитой.

Краны все когда-то начинают подтекать. Так вот в мойке самое перспективно опасное место там, где в столешницу врезается смеситель. Это место контакта металла и дерева. Возможно не только подтекание крана, но и конденсация воды в месте контакта. Поэтому это место зачищается, сушится феном. Далее наносится слой клея ПВА, после высыхания которого ― силикон. Можно строительный герметик, это тоже силиконовая масса, ею от протекания даже оконные рамы герметизируют.

Кромка не только защищает ДСП от воздействия влаги, но и уменьшает выбросы вредных веществ

В посудном шкафчике следует проверить наличие или отсутствие поддона: если его не будет, то жидкость, стекая на дно шкафчика, испортит его. Для всей кухонной мебели, где возможно намокание, надо взять себе за правило: обезжирить это место и потом не жалеть герметика.

Для заделки швов лучше использовать санитарный силикон подходящего оттенка: не будут на поверхности появляться тёмные плесневые пятна.

Неламинированные кромки столешницы закрывают соединительными или торцевыми планками. Они бывают металлическими или пластиковыми. Защита не ахти какая, поэтому предварительно торец столешницы следует обработать силиконом. Другой способ защиты ― нанесение на место среза мебельного лака или клея ПВА. Предлагаемые строительным рынком самоклеящиеся плёнки или скотч надёжной защитой назвать нельзя.

Заделка стыков ДСП на полу

Трудность заключается в том, что на полу плиты постоянно подвергаются значительным физическим нагрузкам, они «играют» относительно друг друга. По этой причине шпатлёвка держаться не желает. Существует несколько народных способов заделки таких швов.

Швы замазывают эпоксидкой, смешанной с опилками. Опилки предварительно мелко просеивают. Состав схватывается очень быстро, поэтому сразу большой объём такой замазки заготавливать не стоит. Такая защита служит долго и надёжно. Но цена эпоксидки высока, и заделка швов обходится дорого.

Можно заменить эпоксидку горячим столярным клеем. Надо замешать в нём опилки и пройтись по швам.

Эффект достигается даже больший, чем с эпоксидкой, так как горячий клей проникает глубоко внутрь. Такой способ и от влаги спасает, и стык перестаёт «играть». Правда, несколько дней по такому полу желательно не ходить, так как столярный клей долго сохнет.

Обходится такой способ значительно дешевле. А если пол ещё поверху покрыть линолеумом, то о порче плит ДСП вообще можно забыть.

Возможно, вам будет интересно узнать

Как можно защитить панели ДСП от влаги

1. Обработка ДСП олифой

Из наиболее простых методов следует назвать нанесение олифы на плиту ДСП. Чаще всего такой способ применяют, когда древесно-стружечную плиту планируется укладывать на пол при создании черновой стяжки. На основную часть плит олифу наносят двумя слоями. На торцы плит ДСП олифу следует наносить минимум трижды, поскольку на этих участках она будет особенно интенсивно впитываться.

Для увеличения влагостойкости панелей ДСП в олифу можно добавить немного битумного лака. Достаточно 1 части лака на 5 частей олифы.

2. Покраска плит ДСП клеем ПВА

Увеличить водостойкие показатели древесностружечной плиты удастся, если покрыть ее клеем ПВА. К данному способу обращаются практически в любой ситуации. То есть плиту, обработанную таким образом, можно использовать для выравнивания поверхностей и монтажа перегородок. Но приступать к работам можно только после того, как клей полностью высохнет.

Желательно, чтобы панели тоже были обработаны минимум дважды. Кроме того, клеевой состав может сыграть роль грунтовки, поэтому в дальнейшем будет проще наносить штукатурку, шпатлевку или краску.

Пропитка ДСП — защита от запаха

Оклеивание ДСП защитной пленкой

Еще одним удачным способом защиты ДСП от влаги становится поклейка специальной защитной пленки. Она не просто ограждает материал от контакта с влагой, а дополнительно улучшает его внешний вид. То есть самоклеящаяся пленка выполняет и декоративную функцию. Владельцу остается подобрать подходящий образец и правильно его наклеить. Для этого панель следует зачистить от загрязнений и пыли, устранить защитный слой с пленки и выполнить ее поклейку. На торцы устанавливаются специальные декоративные уголки с водостойкими качествами.

Каждый метод обладает своими преимуществами. И владелец, которому удастся правильно выполнить работу, получит панели ДСП, надежно защищенные от влаги. Тогда готовый материал удастся использовать при работах даже в тех помещениях, что отличаются не самыми благоприятными эксплуатационными условиями.

Обработать столешницу,а точнее выпил под варачную панель , мойку можно при помощи металлического скотча.Эффект просто класс,быстрее наверное столешка состарится.

Чем защитить ножки шкафов из ЛДСП от влаги?

НО как всегда есть НО. Материал легко раним,и довольно(бережливо-внимательно) трудоёмкий может по этому особо не любим сборщиками,а может кто не знает.Как говорят глаза страшатся ,а руки делают.

P.S. основа скотча аллюминевая фольга.

—————————————————————————————
Олифы – лакокрасочные пленкообразующие материалы на основе переработанных растительных масел. В состав натуральных олиф входят исключительно высыхающие растительные масла (льняное, конопляное, иногда добавляют подсолнечное масло) и сиккативы. Сиккативы – это марганцевые, кобальтовые, свинцовые соли карбоновых кислот, которые ускоряют процесс высыхания. В состав полунатуральных олиф добавляют органические растворители – уайт-спирит, ски*****, соловент-нефть. Окисленные олифы получают путем нагревания льняного или конопляного масла до 150-160 градусов с перемешиванием и пропусканием через них сиккативов. Такие олифы обладают большей вязкостью, повышенной стойкостью, блеском, более темным цветом, чем натуральные. Уплотненные олифы, в отличие от натуральных, получают при более длительной термической обработке при температуре около 300 градусов.

На покрытиях из силикона со временем появляется грибок.

Уважаемый посетитель! Вы находитесь в архиве старого форума сайта mastergrad.com

Как защитить ДСП от воды?

Pаul 21 июля 2004 16:35:58	Добрый день! возникла проблема-разбух ДСПшный каркас кухни от протечки.Кромки были заламинированы,но это не помогло- думаю, была нарушена технология,или ДСП плохая.Производитель кухонь поменял каркас, но во избежании проблемы хочу предварительно обработать кромки.Вопрос-чем?Вчера попробовал замазать жидкими гвоздями обрезог ДСП и поместить обработанным концом в миску с водой-за ночь разбух…:(((Посоветуйте,какое средство лучше использовать для герметизации кромок? Удачи Павел
Shadow (Москва) 21 июля 2004 18:06:44	2 Paul: Натереть открытые участки силиконовым герметиком
Shadow (Москва) 21 июля 2004 18:10:32	2 Paul: Сорри — под открытыми участками понимать незаламинированные участки каркаса. Кроме того — ничто Вам не мешает промазать тем герметиком и заламинированные кромки — силиконовая пленка уж точно не пропустит воду.
Pаul 21 июля 2004 20:10:49	2Shandow:Натирал силиконовым герметиком ДСП столешницы(вырез под мойку)-держиться плохо :((.Думаю, на ламинированной поверхности будет еще хуже…Здесь нужно что-то проникающее-попробую паркетный лак.О результатах сообщу. Удачи Павел
Serg (Самара, Россия) 22 июля 2004 01:31:38	2Pаul:

Олифой пропитайте несколько раз.

С уважением, Сергей

Pаul
22 июля 2004
08:31:15 Лак не помог-оставленный в воде образец за ночь разбух:((
2 Serg: Сегодня попробую олифу…
Удачи
Павел Шрек
(Томск)
22 июля 2004
10:15:46 ИМХО, ежели ДСП в воде на ночь оставлять, то хоть чем его пропитывай — разбухнет. Serg
(Самара, Россия)
23 июля 2004
00:18:13 2Pаul:

Можете наносить подогретую на водяной бане — она лучше впитываться будет.

С уважением, Сергей

TriX
(SPb)
23 июля 2004
11:33:23 Ага. И под давлением. Тогда вообще класс. Только все равно не сильно поможет. ДСП плохо пропитывается. Связующее не дает пропитке уйти вглубь. А вода это такая ччччч что лезет во все щели, поры и тп и расслаивает материалы. Можно поискать гидрофобные смеси типа жидкого силикона. Под ним не разбухнет. Но это для мебели не подойдет. Шрек
(Томск)
23 июля 2004
12:45:21 Что еще подумал :)…

Чем можно покрыть дсп для водонепроницаемости?

Ежели такое средство было бы, то производители кухонь из ДСП его бы уже использовали :). ИМХО, бесколезно хорошее средство искать. Только пропитка олифой и не заливать водой :).

Serg
(Самара, Россия)
24 июля 2004
00:50:45 2TriX:

Нанесение олифы, подогретой на водяной бане — это стандартный прием.

> ДСП плохо пропитывается.

Со стороны среза плита пропитывается весьма неплохо.

Это средство есть — сразу размечать все технологические отверстия и после этого наклеивать меламинат — и на заднюю стенку тоже.

Передний, закатанный торец ни у кого не вызывает вопросов — вот и с задним нужно сделать то же самое.

ДСП являеся одним самых доступных строительных материалов, поэтому многие интересуются вопросом о том: чем пропитать данный материал от влаги? И, если в летнюю пору попадание влаги на пол имеет малую вероятность, то зимой она формируется в любом случае. В этой статье мы дадим дельные советы о том, как и чем, пропитать ДСП от влаги?

Масляный лак или олифа

В советские времена лучшим способом был масляный лак или олифа, а сейчас – специальные пропитывающие вещества. Естественно, это не значит, что нельзя по-прежнему использовать олифу, в качестве защитного средства от влаги. Ее применять разрешено, но вот достичь высокого уровня защиты практически невозможно. Да и необходимо большое количество смеси, при этом рабочую процедуру придется делать несколько раз.

Полиуретановая смесь

Одним из наиболее популярных средств для обработки ДСП считается полиуретановая смесь, которая по составу аналогична грунтовке. Пропитка основана на растворителях органического типа и полимерах, которые при обработке проникают глубоко в поры материала. При этом уровень прочности строительного материала значительно возрастает.

Нитроцеллюлозный лак

Существует еще один способ защиты ДСП от влаги – нитроцеллюлозный лак. Его защитное действие аналогично полиуретановому лаку: он образовывает некое защитное покрытие на поверхности изделия, препятствуя проникновению влаги, при этом устойчивость к повреждениям эквивалентна максимальному показателю. Существенным преимуществом нитроцеллюлозного лака перед ее предшественником является нанесение вещества без предварительной подготовки рабочего места, но для достижения лучших результатов настоятельно рекомендуем осуществить грунтовку ДСП.

Чтобы в значительной мере защитить изделия из ДСП нужно использовать комбинированный способ защиты. Лучше всего, если он не только будет состоять из этапа пропитки с глубоким проникновением вещества, но также будет включать в себя нанесение дополнительных лакокрасочных веществ.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Т.к. тема является архивной.

Данный вопрос очень распространен в интернете. Гугл выдает сотни страниц. Суть везде одинаковая: Один купил ДСП, постелил на пол и спрашивает чем обработать, а другие, говоря про горячую олифу, половую краску и корабельный лак, обсуждают то, что он не лучший материал выбрал для пола и сдал бы он его..

У МЕНЯ ШТУКА ДРУГАЯ:
Покупаю ДСП в качестве столешниц для раскладных перевозных столов. Альтернатив ДСП тут нет.. Стол – это такая штука, на которую постоянно льется жидкость.

Давайте подумаем, чем реально можно защитить ДСП от влаги? Кроме влаги, даже при аккуратном переезде столы все равно царапаются.. Вопрос того, что углы просто вскоре могут пообломаться и рассыпаться – не берем к обсуждению.

Идеально было бы конечно вообще создать некую лаковую поверхность.. хотя, не обязательно.. обрабатывать, само собой, буду со всех сторон и торцы особенно. Лучше бы чтобы это еще и не пахло особо.. Вариант с олифой, которая у меня на складе еще полгода будет вонять, не подходит.. ¶

Дсп защита от влаги

Невысокая стоимость ДСП, высокие эксплуатационные характеристики, универсальность применения сделали их очень востребованным материалом. Наиболее частые сферы применения ― мебельное производство и строительство. Главным врагом этих плит является вода — стружка увеличивается в объёме, плита разбухает, коробится и крошится.

Содержание

Ещё в самом начале изготовления опилки и стружку после просушки пропитывают формальдегидными смолами. После прессования поверхность плит ламинируют, иногда даже лакируют.

Но защита поверхности не спасает от проникновения влаги торцы, через которые она поступает внутрь. Скапливаясь внутри, вода постепенно начинает проникать в древесные волокна, что приводит к разрушению плиты. Следовательно, от жидкостного проникновения в период эксплуатации спасать надо в первую очередь торцы.

Если они будут наглухо загерметизированы, срок службы плит намного увеличится.

На фото — последствия воздействия воды на столешницу из ДСП

Почему именно торцы являются стартовой площадкой для разрушения? Да потому что производство плит нужных стандартных размеров, равно как и подготовка разных по величине кусков материала, требует распила. При этом нарушается целостность волокон древесины.

Таким образом, защита ДСП от влаги осуществляется по трём направлениям:

• пропитка древесных волокон смолами;
• специальная обработка поверхности;
• герметизация торцов.

Первый шаг по пути влагостойкости

Уже в начале производства ДСП осуществляется процесс, призванный защитить их от проникновения воды — так называемое осмоление стружки. Благодаря этой операции достигаются две цели ― насыщение волокон смолами и их склеивание. Для большей части изготавливаемых плит применяются формальдегидные смолы, уже по определению являющиеся гидрофобным компонентом изделия.

Зеленые вкрапления в ДСП — специальные водоотталкивающие компоненты

В случаях, когда от плит требуется ещё большая влагостойкость, применяют другое связующее, то есть формальдегидную смолу заменяют на мочевиномеламиновую. Она гораздо прочнее склеивает между собой стружки, тем самым являясь более сильной преградой на пути влаги. При дополнительном введении в стружечный ковёр расплавленного парафина или его эмульсии, влагостойкость ДСП ещё увеличивается.

Обработка поверхности плит

Лицевая и обратная поверхности плиты, как самые большие площади соприкосновения, без всякой защиты могут пропустить сквозь себя и впитать, соответственно, наибольшее количество жидкости. Будет не лишним покрыть эти плоскости чем-нибудь влагозащитным. Некоторые из способов такого покрытия возможны только в заводских условиях, некоторые ― и в домашних.

Один из главных способов защиты ― ламинирование. При нём на отшлифованную ДСП при высоком давлении и большой температуре укладывается меламиновая плёнка. Суть этого процесса не в прессовании, а в том, что в этих условиях плёнка полимеризует поверхность плиты, становясь с ней одним целым.

Есть ещё один способ, выполняемый в заводских условиях ― это каширование. Здесь также применяются давление и нагрев, но более щадящие. Уже отвердевшую плёнку прижимают к покрытой клеем плите. Если ламинирование ― химический процесс, то каширование ― механический.

Составляющие ламинированного ДСП

В домашних условиях часто неламинированную ДСП покрывают для защиты несколькими слоями краски. Перед покраской поверхность предварительно обработать:

• с поверхности тщательно сметается и стирается пыль;
• для первого раза плита промазывается горячей олифой;
• далее это делается холодной олифой до образования наружной корочки;
• поверху производится покраска. При любых способах покраски надо помнить, что каждый последующий слой краски наносится на уже высохший предыдущий.

Есть ещё несколько способов защиты от промокания. Например, поверхность, которая не будет подвергаться механическому воздействию, можно защитить так: натереть стеарином, потом нагреть феном. Дать остыть, и повторить это ещё пару раз. Или же: одна часть битумного лака мешается с пятью частями олифы. Покрытие осуществляется дважды.

Обработка стыков и кромок

Вода всегда ищет самое низкое место, углубление.

А чем же, как не углублением, являются стыки на горизонтальных плоскостях? Особенно много таких стыков в корпусной мебели, которая производится как раз из ДСП. Кухонная мебель же вообще, как на передовой: и воды с избытком, и испарений хватает.

Чем обработать фанеру, ДСП и дерево для защиты от влаги?

Наиболее подвержены воздействию влаги мойка, шкаф с сушкой, столешница, мебель возле и над кухонной плитой.

Краны все когда-то начинают подтекать. Так вот в мойке самое перспективно опасное место там, где в столешницу врезается смеситель. Это место контакта металла и дерева. Возможно не только подтекание крана, но и конденсация воды в месте контакта. Поэтому это место зачищается, сушится феном. Далее наносится слой клея ПВА, после высыхания которого ― силикон. Можно строительный герметик, это тоже силиконовая масса, ею от протекания даже оконные рамы герметизируют.

Кромка не только защищает ДСП от воздействия влаги, но и уменьшает выбросы вредных веществ

В посудном шкафчике следует проверить наличие или отсутствие поддона: если его не будет, то жидкость, стекая на дно шкафчика, испортит его. Для всей кухонной мебели, где возможно намокание, надо взять себе за правило: обезжирить это место и потом не жалеть герметика.

Для заделки швов лучше использовать санитарный силикон подходящего оттенка: не будут на поверхности появляться тёмные плесневые пятна.

Неламинированные кромки столешницы закрывают соединительными или торцевыми планками. Они бывают металлическими или пластиковыми. Защита не ахти какая, поэтому предварительно торец столешницы следует обработать силиконом. Другой способ защиты ― нанесение на место среза мебельного лака или клея ПВА. Предлагаемые строительным рынком самоклеящиеся плёнки или скотч надёжной защитой назвать нельзя.

Заделка стыков ДСП на полу

Трудность заключается в том, что на полу плиты постоянно подвергаются значительным физическим нагрузкам, они «играют» относительно друг друга. По этой причине шпатлёвка держаться не желает. Существует несколько народных способов заделки таких швов.

Швы замазывают эпоксидкой, смешанной с опилками. Опилки предварительно мелко просеивают. Состав схватывается очень быстро, поэтому сразу большой объём такой замазки заготавливать не стоит. Такая защита служит долго и надёжно. Но цена эпоксидки высока, и заделка швов обходится дорого.

Можно заменить эпоксидку горячим столярным клеем. Надо замешать в нём опилки и пройтись по швам.

Эффект достигается даже больший, чем с эпоксидкой, так как горячий клей проникает глубоко внутрь. Такой способ и от влаги спасает, и стык перестаёт «играть». Правда, несколько дней по такому полу желательно не ходить, так как столярный клей долго сохнет.

Обходится такой способ значительно дешевле. А если пол ещё поверху покрыть линолеумом, то о порче плит ДСП вообще можно забыть.

Возможно, вам будет интересно узнать

Как можно защитить панели ДСП от влаги

1. Обработка ДСП олифой

Из наиболее простых методов следует назвать нанесение олифы на плиту ДСП. Чаще всего такой способ применяют, когда древесно-стружечную плиту планируется укладывать на пол при создании черновой стяжки. На основную часть плит олифу наносят двумя слоями. На торцы плит ДСП олифу следует наносить минимум трижды, поскольку на этих участках она будет особенно интенсивно впитываться.

Для увеличения влагостойкости панелей ДСП в олифу можно добавить немного битумного лака. Достаточно 1 части лака на 5 частей олифы.

2. Покраска плит ДСП клеем ПВА

Увеличить водостойкие показатели древесностружечной плиты удастся, если покрыть ее клеем ПВА. К данному способу обращаются практически в любой ситуации. То есть плиту, обработанную таким образом, можно использовать для выравнивания поверхностей и монтажа перегородок. Но приступать к работам можно только после того, как клей полностью высохнет.

Желательно, чтобы панели тоже были обработаны минимум дважды. Кроме того, клеевой состав может сыграть роль грунтовки, поэтому в дальнейшем будет проще наносить штукатурку, шпатлевку или краску.

Пропитка ДСП — защита от запаха

Оклеивание ДСП защитной пленкой

Еще одним удачным способом защиты ДСП от влаги становится поклейка специальной защитной пленки. Она не просто ограждает материал от контакта с влагой, а дополнительно улучшает его внешний вид. То есть самоклеящаяся пленка выполняет и декоративную функцию. Владельцу остается подобрать подходящий образец и правильно его наклеить. Для этого панель следует зачистить от загрязнений и пыли, устранить защитный слой с пленки и выполнить ее поклейку. На торцы устанавливаются специальные декоративные уголки с водостойкими качествами.

Каждый метод обладает своими преимуществами. И владелец, которому удастся правильно выполнить работу, получит панели ДСП, надежно защищенные от влаги. Тогда готовый материал удастся использовать при работах даже в тех помещениях, что отличаются не самыми благоприятными эксплуатационными условиями.

Обработать столешницу,а точнее выпил под варачную панель , мойку можно при помощи металлического скотча.Эффект просто класс,быстрее наверное столешка состарится.

Чем защитить ножки шкафов из ЛДСП от влаги?

НО как всегда есть НО. Материал легко раним,и довольно(бережливо-внимательно) трудоёмкий может по этому особо не любим сборщиками,а может кто не знает.Как говорят глаза страшатся ,а руки делают.

P.S. основа скотча аллюминевая фольга.

—————————————————————————————
Олифы – лакокрасочные пленкообразующие материалы на основе переработанных растительных масел. В состав натуральных олиф входят исключительно высыхающие растительные масла (льняное, конопляное, иногда добавляют подсолнечное масло) и сиккативы. Сиккативы – это марганцевые, кобальтовые, свинцовые соли карбоновых кислот, которые ускоряют процесс высыхания. В состав полунатуральных олиф добавляют органические растворители – уайт-спирит, ски*****, соловент-нефть. Окисленные олифы получают путем нагревания льняного или конопляного масла до 150-160 градусов с перемешиванием и пропусканием через них сиккативов. Такие олифы обладают большей вязкостью, повышенной стойкостью, блеском, более темным цветом, чем натуральные. Уплотненные олифы, в отличие от натуральных, получают при более длительной термической обработке при температуре около 300 градусов.

На покрытиях из силикона со временем появляется грибок.

Уважаемый посетитель! Вы находитесь в архиве старого форума сайта mastergrad.com

Как защитить ДСП от воды?

Pаul 21 июля 2004 16:35:58	Добрый день! возникла проблема-разбух ДСПшный каркас кухни от протечки.Кромки были заламинированы,но это не помогло- думаю, была нарушена технология,или ДСП плохая.Производитель кухонь поменял каркас, но во избежании проблемы хочу предварительно обработать кромки.Вопрос-чем?Вчера попробовал замазать жидкими гвоздями обрезог ДСП и поместить обработанным концом в миску с водой-за ночь разбух…:(((Посоветуйте,какое средство лучше использовать для герметизации кромок? Удачи Павел
Shadow (Москва) 21 июля 2004 18:06:44	2 Paul: Натереть открытые участки силиконовым герметиком
Shadow (Москва) 21 июля 2004 18:10:32	2 Paul: Сорри — под открытыми участками понимать незаламинированные участки каркаса. Кроме того — ничто Вам не мешает промазать тем герметиком и заламинированные кромки — силиконовая пленка уж точно не пропустит воду.
Pаul 21 июля 2004 20:10:49	2Shandow:Натирал силиконовым герметиком ДСП столешницы(вырез под мойку)-держиться плохо :((.Думаю, на ламинированной поверхности будет еще хуже…Здесь нужно что-то проникающее-попробую паркетный лак.О результатах сообщу. Удачи Павел
Serg (Самара, Россия) 22 июля 2004 01:31:38	2Pаul:

Олифой пропитайте несколько раз.

Можете наносить подогретую на водяной бане — она лучше впитываться будет.

Чем можно покрыть дсп для водонепроницаемости?

Нанесение олифы, подогретой на водяной бане — это стандартный прием.

> ДСП плохо пропитывается.

Со стороны среза плита пропитывается весьма неплохо.

Это средство есть — сразу размечать все технологические отверстия и после этого наклеивать меламинат — и на заднюю стенку тоже.

Передний, закатанный торец ни у кого не вызывает вопросов — вот и с задним нужно сделать то же самое.

Чем обработать дсп от влаги и гниения. Чем пропитать дсп от влаги

Чем обрабатывать ДСП от влаги и гниения при настиле линолеума
Умеренная стоимость и доступность древесно-стружечной плиты дает возможность рассматривать ее в роли материала для того, чтобы обустраивать черновой пол. Сам же укладочный процесс такого материала, как ДСП на пол не является огромной проблемой, если не экономить на материале, а также соблюдать главные правила гидроизоляции основания. Требуется только решить для себя, насколько оправдано применение ДСП в жилом помещении. Давайте рассмотрим, чем обрабатывать ДСП перед укладкой линолеума.

Причины необходимости покраски

ДСП является довольно дешевым материалом, но часто его замена технически крайне сложна. К примеру, в этом случае придется демонтировать пол, или разбирать мебель, либо покупать новую. Естественно, что в этом случае лучше использовать краску, так как она позволяет с минимальными затратами произвести реставрацию поверхности, избавившись от дефектов.

Сам по себе материал является производным от щепок, склеенных между собой формальдегидной смолой. Внешняя поверхность такого материала вследствие сторонних воздействий или влаги, может начать отслаиваться, так что ему необходима защита. Как правило, такой зашитой является покрытие из краски или лака, полипропиленовая пленка и тому подобное. Кроме этого достигается несколько важных моментов:

• Окрашенный ДСП начинает успешно сопротивляться ультрафиолетовым лучам;
• Увеличивается срок службы материала;
• Материал становится безопасным и экологичным. Формальдегидные смолы в основе ДСП со временем испаряются, однако краска препятствует этому процессу.

Подготовка поверхности к нанесению ЛКМ

Вне зависимости от того, какую поверхность вы решили выкрасить, она с большой вероятностью уже содержит на себе то или иное покрытие, которое необходимо будет счистить. Если же вы только устанавливаете те же самые полы из ДСП и планируете покрыть их, то можно пропускать этот пункт и читать следующий раздел статьи.

Существует два способа удаления старого лака или краски:

• Использование высоких температур. В этом случае на поверхность направляется строительный фен. Горячий воздух размягчает лакокрасочное покрытие, и его можно счистить скребком. При этом необходимо не переборщить с температурой, дабы не испортить саму основу;
• Применение смывок и прочих химических компонентов. Об этом мы писали в прошлых статьях. Смысла в том, чтобы покрыть окрашенную или лакированную поверхность купленным составом, после чего действовать согласно инструкции. Сейчас подобные средства широко представлены в профильных магазинах.

После этого поверхность необходимо выровнять, заделав неровности и убрав выступающие части. После очистки поверхности ее покрывают грунтовочным составом, дабы последующая окраска прошла более эффективно. Обрабатывать необходимо в два слоя, дабы обеспечить наилучшую адгезию. Кроме этого укрепляющее воздействие на древесину сможет оказать пропитка глубокого проникновения.

Важно! Выбирать краску, грунтовку, пропитку и лак лучше всего от одного производителя. Так все компоненты будут взаимодействовать идеальным образом.

Расчет необходимого количества краски

В первую очередь необходимо знать площадь окрашиваемой поверхности, а также то, сколько слоев будет нанесено. Подробный расход в зависимости от окрашиваемого материала обычно указывается производителем. Но в целом одного литра краски хватает на покрытие примерно 5-6 квадратных метров.

Содержание:

Зачастую улучшить внешний вид пола отважится не каждый. А уж про замену и речи быть не может. Но, на самом деле, ваш зашарканный старый пол из древесно-стружечной плиты можно запросто превратить в новенький, чистый и красивый. Для этого вам нужно только знать как покрасить пол из ДСП своими руками, разумеется если вы хотите сэкономить на услугах мастеров. В этом деле, как и в других случаях, например при покраске пола из оргалита есть свои тонкости и нюансы. Давайте в продолжении цикла статей о покраске напольных покрытий, (напомню Вам, что пред идущая статья была на тему как покрасить пол из двп ) рассмотрим технологию и другие тонкости необходимые знать при покраске этого вида напольных покрытий. В итоге, данные знания помогут вам добиться превосходного и качественного результата при окраске ДСП, а ваш пол будет устойчив к истиранию и расслоению.

Чем лучше всего красить ДСП

Важно! В качестве альтернативы краске на поверхность можно наносить лак. В этом случае удается сохранить внешний вид деревянной поверхности, но при этом придать ей привлекательный оттенок и прочную защиту от самых разных внешних воздействий.

В качестве краски для древесно-стружечной плиты можно использовать масляные, алкидные или эпоксидные краски. Но лучше всего применять именно акриловые краски. Причем, последние лучше использовать в баллончиках или распылять при помощи краскопульта. Но для того, чтобы добиться идеального качества нанесения, следует сначала потренировать на аналогичной поверхности. Чем же привлекательны данные краски:

• Слой наносится наиболее ровно и без дефектов. Разводов от кистей и фрагментов щетины в этом случае не будет. Это особенно важно при покраске мебели, где необходимо полностью избегать изъянов;
• Такая окраска отнимает минимум усилий, а требовательность к квалификации в этом случае практически отсутствует. Другими словами – нанести качественное покрытие сможет даже новичок;
• Акриловые краски в баллонах представлены огромным количеством вариантов, среди которых присутствуют и весьма экзотические. Можно выбрать на любой вкус;
• Подобные виды краски не содержат в себе опасных для здоровья химических соединений;
• Время высыхания составов составляет всего полчаса;
• Краска отлично выдерживает влажность и не теряет цвет под воздействием ультрафиолетового излучения на солнце;
• Состав обладает высокой адгезией, и отлично ложится на поверхность древесно-стружечной плиты. Особенно при предварительной обработке данной поверхности грунтовкой.

Важно! Перед окрашиванием поверхность необходимо также обезжирить. Лучше всего использовать для этого уайт-спирит и другие схожие средства (ацетон). Причина в том, что жирные пятна сильно снижают адгезию краски. Причем, они не обязательно должны быть видимыми, так что лучше обработать всю поверхность для профилактики. Делать это необходимо до грунтования.

Как защитить торцы дсп от влаги. Способы обработки дсп от влаги

Кухня – это место в доме, где мебель постоянно в большей или меньшей степени контактирует с водой. Исходя из этого факта, совершенно очевидным будет вопрос: как защитить любимый мебельный гарнитур от влаги. Ведь всем известны печальные последствия контакта воды и ДСП (даже водостойкого): бугры, вздутия, плесень, а при долгом «союзе» вся эта красота, на которую было потрачено столько сил и средств, просто сгниет.

Итак, давайте определим места, наиболее подверженные риску:

1. мойка
2. шкаф со встроенной сушкой
3. цоколь
4. мебель над плитой и находящаяся в непосредственной близости от нее
5. края столешницы

А теперь давайте решим, какие меры нужно предпринять, чтобы защитить свою кухню и радоваться ее «товарному» виду долгие годы.

Правильный монтаж мойки и смесителя

Что касается мойки, то я бы порекомендовал не врезать смеситель прямо в столешницу, так как кран может начать подтекать. Исключение, пожалуй, можно сделать для небольших кранов от фильтров с питьевой водой, так как пользуются ими все-таки реже, да и напор воды не такой мощный, прокладка будет служить значительно дольше. Однако если вы все же решили пренебречь моим советом (разные ситуации бывают, в ИКЕЕ вот, например, мойки без отверстий для смесителя продаются) обязательно обработайте срез столешницы! Сначала со среза необходимо тщательно убрать всю пыль, а потом его необходимо хорошо высушить феном. Затем нанесите слой разведенного клея ПВА, а после его высыхания силикон. Если возможно его выступание, то лучше выбирать прозрачный.

Особо стоит остановиться на обработке среза столешницы при монтаже раковины. Его также необходимо максимально защитить от попадания воды. Надо сказать, что это одно из самых слабых мест любой кухни, если, конечно, столешница у вас выполнена не из нержавеющей стали. Итак, со среза, как и при установке смесителя, необходимо удалить всю пыль, затем просушите его хорошенько феном. Потом нанесите герметик, лучше выбирать герметик силиконовый строительный, который предназначен специально для гидроизоляции швов. Он представляет собой водонепроницаемую, не подверженную старению силиконовую массу. Его используют для герметизации швов, трещин, уплотнения окон, дверей. Он хорошо окрашивается. Такие герметики могут быть белого, серого цвета или прозрачными. И здесь вступает самое главное правило: НЕ жалейте герметика, от этого напрямую зависит, насколько долго вам прослужит столешница. Внутренний радиус уплотнителя, который крепится к мойке, также следует обработать силиконом. Да, и не забудьте, перед тем как приклеить уплотнитель обезжирить поверхность раковины.

В народе бытует еще несколько способов обработки срезов: нанести несколько слоев парафина, клея ПВА или лака – пока столешница не перестанет впитывать в себя все новые и новые слои выбранного вами вещества. Некоторые «умельцы» обклеивают срез самоклеющейся пленкой или широким скотчем. В любом случае решать вам, какой из способов выбрать, но я бы остановился на прогрессе.

Если же столешница взбухла, то тут существует только один способ избавится от этого изъяна: поменять ее по гарантии на новую. Именно поэтому, если вы купили готовую кухню, воспользуйтесь сервисной сборкой. Иначе фирма снимет с себя всякую гарантийную ответственность.

Установка сушки

Чтобы избежать попадания капель воды на ДСП в шкафу с сушкой, необходимо при покупке последней обратить внимание прилагается ли к ней специальный поддон. Если же оного не наблюдается, то от покупки такой сушки лучше отказаться, так как вода, стекая с тарелок и попадая на дно шкафа, неминуемо будет вызывать его порчу. Кроме того здесь необходима хорошая вентиляция. Ее можно обеспечить либо поставив «дырявые» фасады, либо проделав вверху шкафа небольшое сквозное отверстие, которому можно придать благородный вид при помощи гнезда для проводов (такие довольно часто используют при изготовлении компьютерных столов).

Защита кухонного цоколя

Используйте пластиковый кухонный цоколь . Этот элемент выполняет функцию декоративного оформления нижней части кухонной мебели, закрывая промежуток между шкафом и полом. Пластиковые цоколи имеют паз для крепле

Чем покрыть ДСП от влаги?

Невысокая стоимость ДСП, высокие эксплуатационные характеристики, универсальность применения сделали их очень востребованным материалом. Наиболее частые сферы применения ― мебельное производство и строительство. Главным врагом этих плит является вода — стружка увеличивается в объёме, плита разбухает, коробится и крошится.

Ещё в самом начале изготовления опилки и стружку после просушки пропитывают формальдегидными смолами. После прессования поверхность плит ламинируют, иногда даже лакируют.

Но защита поверхности не спасает от проникновения влаги торцы, через которые она поступает внутрь. Скапливаясь внутри, вода постепенно начинает проникать в древесные волокна, что приводит к разрушению плиты. Следовательно, от жидкостного проникновения в период эксплуатации спасать надо в первую очередь торцы. Если они будут наглухо загерметизированы, срок службы плит намного увеличится.

Почему именно торцы являются стартовой площадкой для разрушения? Да потому что производство плит нужных стандартных размеров, равно как и подготовка разных по величине кусков материала, требует распила. При этом нарушается целостность волокон древесины.

Таким образом, защита ДСП от влаги осуществляется по трём направлениям:

• пропитка древесных волокон смолами;
• специальная обработка поверхности;
• герметизация торцов.

Первый шаг по пути влагостойкости

Уже в начале производства ДСП осуществляется процесс, призванный защитить их от проникновения воды — так называемое осмоление стружки. Благодаря этой операции достигаются две цели ― насыщение волокон смолами и их склеивание. Для большей части изготавливаемых плит применяются формальдегидные смолы, уже по определению являющиеся гидрофобным компонентом изделия.

В случаях, когда от плит требуется ещё большая влагостойкость, применяют другое связующее, то есть формальдегидную смолу заменяют на мочевиномеламиновую. Она гораздо прочнее склеивает между собой стружки, тем самым являясь более сильной преградой на пути влаги. При дополнительном введении в стружечный ковёр расплавленного парафина или его эмульсии, влагостойкость ДСП ещё увеличивается.

Обработка поверхности плит

Лицевая и обратная поверхности плиты, как самые большие площади соприкосновения, без всякой защиты могут пропустить сквозь себя и впитать, соответственно, наибольшее количество жидкости. Будет не лишним покрыть эти плоскости чем-нибудь влагозащитным. Некоторые из способов такого покрытия возможны только в заводских условиях, некоторые ― и в домашних.

Один из главных способов защиты ― ламинирование. При нём на отшлифованную ДСП при высоком давлении и большой температуре укладывается меламиновая плёнка. Суть этого процесса не в прессовании, а в том, что в этих условиях плёнка полимеризует поверхность плиты, становясь с ней одним целым.

Есть ещё один способ, выполняемый в заводских условиях ― это каширование. Здесь также применяются давление и нагрев, но более щадящие. Уже отвердевшую плёнку прижимают к покрытой клеем плите. Если ламинирование ― химический процесс, то каширование ― механический.

Составляющие ламинированного ДСП

В домашних условиях часто неламинированную ДСП покрывают для защиты несколькими слоями краски. Перед покраской поверхность предварительно обработать:

• с поверхности тщательно сметается и стирается пыль;
• для первого раза плита промазывается горячей олифой;
• далее это делается холодной олифой до образования наружной корочки;
• поверху производится покраска. При любых способах покраски надо помнить, что каждый последующий слой краски наносится на уже высохший предыдущий.

Есть ещё несколько способов защиты от промокания. Например, поверхность, которая не будет подвергаться механическому воздействию, можно защитить так: натереть стеарином, потом нагреть феном. Дать остыть, и повторить это ещё пару раз. Или же: одна часть битумного лака мешается с пятью частями олифы. Покрытие осуществляется дважды.

Обработка стыков и кромок

Вода всегда ищет самое низкое место, углубление. А чем же, как не углублением, являются стыки на горизонтальных плоскостях? Особенно много таких стыков в корпусной мебели, которая производится как раз из ДСП. Кухонная мебель же вообще, как на передовой: и воды с избытком, и испарений хватает. Наиболее подвержены воздействию влаги мойка, шкаф с сушкой, столешница, мебель возле и над кухонной плитой.

Краны все когда-то начинают подтекать. Так вот в мойке самое перспективно опасное место там, где в столешницу врезается смеситель. Это место контакта металла и дерева. Возможно не только подтекание крана, но и конденсация воды в месте контакта.

Поэтому это место зачищается, сушится феном. Далее наносится слой клея ПВА, после высыхания которого ― силикон. Можно строительный герметик, это тоже силиконовая масса, ею от протекания даже оконные рамы герметизируют.

Кромка не только защищает ДСП от воздействия влаги, но и уменьшает выбросы вредных веществ

В посудном шкафчике следует проверить наличие или отсутствие поддона: если его не будет, то жидкость, стекая на дно шкафчика, испортит его. Для всей кухонной мебели, где возможно намокание, надо взять себе за правило: обезжирить это место и потом не жалеть герметика.

Для заделки швов лучше использовать санитарный силикон подходящего оттенка: не будут на поверхности появляться тёмные плесневые пятна.

Неламинированные кромки столешницы закрывают соединительными или торцевыми планками. Они бывают металлическими или пластиковыми. Защита не ахти какая, поэтому предварительно торец столешницы следует обработать силиконом. Другой способ защиты ― нанесение на место среза мебельного лака или клея ПВА. Предлагаемые строительным рынком самоклеящиеся плёнки или скотч надёжной защитой назвать нельзя.

Заделка стыков ДСП на полу

Трудность заключается в том, что на полу плиты постоянно подвергаются значительным физическим нагрузкам, они «играют» относительно друг друга. По этой причине шпатлёвка держаться не желает. Существует несколько народных способов заделки таких швов.

Швы замазывают эпоксидкой, смешанной с опилками. Опилки предварительно мелко просеивают. Состав схватывается очень быстро, поэтому сразу большой объём такой замазки заготавливать не стоит. Такая защита служит долго и надёжно. Но цена эпоксидки высока, и заделка швов обходится дорого.

Можно заменить эпоксидку горячим столярным клеем. Надо замешать в нём опилки и пройтись по швам.

Эффект достигается даже больший, чем с эпоксидкой, так как горячий клей проникает глубоко внутрь. Такой способ и от влаги спасает, и стык перестаёт «играть». Правда, несколько дней по такому полу желательно не ходить, так как столярный клей долго сохнет.

Обходится такой способ значительно дешевле. А если пол ещё поверху покрыть линолеумом, то о порче плит ДСП вообще можно забыть.

Как защитить деревянные конструкции от огня и пожара

Древесина – безопасный строительный материал с отличными эксплуатационными характеристиками, который обладает главным недостатком – подверженностью к возгоранию. Поэтому своевременная огнезащита дерева приобретает особое значение при возведении деревянных сооружений и проведении отделочных работ.

Чтобы повысить пожарную безопасность подобных поверхностей, применяются окрасочные и химические защитные составы.

• Способы защиты деревянных конструкций от огня и пожара
• Принцип действия огнезащитных составов
• Группы огнезащитной эффективности
• Виды огнезащитных пропиток
  • Антипирены
  • Огнезащитные краски
  • Огнезащитные лаки
  • Другие огнезащитные средства
• Критерии выбора противопожарного состава
• Обработка древесины
  • Правила нанесения
  • Периодичность обработки

Способы защиты деревянных конструкций от огня и пожара

Огнезащита деревянных конструкций – комплекс мероприятий, направленных на уменьшение воспламеняемости поверхностей и изделий из древесины.

Основные способы защиты древесины от возгорания:

1. Отделка деревянных поверхностей огнестойкими материалами.
2. Конструктивные изменения для повышения огнестойкости.
3. Дополнительная обработка поверхностей при помощи лакокрасочных материалов с высокими противопожарными характеристиками.

Выбор подходящего способа огнезащиты определяется при проектировании строения и зависит от технических требований, представленных в СНиП. Все работы по проектированию, составлению сметы и аудиту будущего объекта лучше поручить специализированной проектной организации.

Принцип действия огнезащитных составов

Обработка дерева огнестойкими составами – эффективный способ предотвращения возможного возгорания деревянного дома, бани, дачи и других строений.

Огнезащитные свойства пропиток обеспечивают антипирены, которые входят в их состав. Антипирены представляют собой сухие органические и неорганические соли. Водный раствор с высоким содержанием солей глубоко проникает в структуру древесины, способствуя испарению воды и оседанию солей на обработанной поверхности.

Противопожарный эффект зависит от типа солей. Дешевые пропитки создаются на основе неорганических солей, которые подвержены плавлению под воздействием высокой температуры. Это приводит к снижению огнезащитного действия пропитки сразу после окончания плавления солей.

Средства на основе органических солей имеют другой принцип действия. Под влиянием высоких температур высвобождаются соляные газы, приводящие к охлаждению деревянной поверхности. Кроме того, они способствуют заполнению пор защитными компонентами, которые препятствуют дальнейшему горению древесины.

Современные огнезащитные составы являются отличными антисептиками, обеспечивающими надежную защиту деревянных конструкций от биологического поражения гнилью и плесенью.

Группы огнезащитной эффективности

Показатель эффективности огнебиозащиты древесины определяет, насколько уменьшится вес поверхности, обработанной лакокрасочными материалами при возможном возгорании.

Выделяют три группы огнезащиты:

1. Первая группа – максимально возможная защита, когда при воздействии высоких температур древесина теряет до 10% веса. Подобная обработка позволяет сохранить деревянные поверхности при длительности горения до 2 часов.
2. Вторая группа – средняя защита, при которой потеря массы достигает 26%. При обработке защитными пропитками материал становится трудновоспламеняемым. Продолжительность огнезащиты может составлять 1,5 часа.
3. Третья группа – низкая защита, когда потеря массы может достигать 85%. Обработке защитными пропитками подлежат деревянные строения с низким уровнем огнестойкости.

Виды огнезащитных пропиток

Существует три базовых типа материалов для огнезащитной обработки деревянных конструкций:

• щелочные;
• солевые;
• кислотные.

Они представлены специальными антипиренами, красками, эмалями, лаками и другими составами для поверхностной защиты древесины от возгорания.

Антипирены

Антипирен представляет собой огнезащитный химический состав, замедляющий возможное воспламенение и горение древесины.

Различают следующие виды антипиренов:

• водорастворимые;
• органорастворимые.

Водорастворимые антипирены – самый востребованный и безопасный вариант повышения огнестойкости деревянных конструкций, не подверженных длительному воздействию влаги. Они предназначаются для защиты жилых домов и строений хозяйственного назначения.

Пропитки на водорастворимой основе бывают:

• легковымываемыми;
• вымываемыми;
• невымываемыми;
• трудновымываемыми.

Антипирены на органорастворимой основе – составы глубокого проникновения, стойкие к воздействию высокой влажности и перепадам температур. Наличие быстровоспламеняемых компонентов является основным недостатком антипиренов, которые используются только для огнезащиты промышленных сооружений.

Огнезащитные краски

Краски для защиты от воспламенения и пожара применяются для наружной и внутренней обработки древесины. Материалы можно наносить вручную валиком или безвоздушным напылением при помощи краскопульта.

Огнезащитные краски для обработки деревянных конструкций делятся на два типа:

1. Вспучивающиеся – составы 1-й группы эффективности защиты, которые в процессе горения выделяют газ и воду, усиливая огнестойкий защитный слой. Толщина вспученного основания увеличивается от 8 до 30 раз. Применение вспучивающихся красок повышает класс огнестойкости древесины до Г1 (поверхности слабого горения) и Г2 (поверхности с умеренным горением).
2. Не вспучивающиеся – составы, содержащие жидкое стекло и антипиреновые компоненты. Обработка подобными красками позволяет поднять класс древесины до Г1 и Г2 соответственно.

По назначению огнезащитные краски разделены на следующие категории:

• фасадные составы;
• составы для внутренней обработки.

Срок действия подобных материалов составляет от 15 до 20 лет.

Огнезащитные лаки

Этот тип лакокрасочных материалов используется для декорирования древесины. Кроме того, лаки позволяют увеличить огнестойкость дерева, сохранив его естественную структуру и привлекательный вид. Они бывают матовыми и полуматовыми.

Огнезащитные лаки подходят для обработки отдельных элементов конструкций, стен, полов, мебели и других материалов.

К основным преимуществам лаков можно отнести следующее:

• возможность нанесения на предварительно обработанную древесину (для которых не использовались водно-дисперсионные средства);
• работы по окрашиванию могут проводиться при температуре воздуха от +6 градусов;
• каждый последующий слой лака наносится через 12 часов после предыдущей обработки;
• простота и доступность нанесения удобными малярными инструментами.

Другие огнезащитные средства

Помимо лакокрасочных материалов, для повышения пожарной безопасности деревянных поверхностей могут использоваться конструкционные составы.

Огнебиозащита для дерева включает в себя:

• гипсоволокнистые листы (ГВЛ) . Негорючий материал подходит для создания огнеупорных конструкций, снижающих тепловое воздействие на древесину. ГВЛ востребованы в тех случаях, когда невозможно использовать другие виды защиты;
• рулонные материалы . Для дополнительной защиты от возгорания могут использоваться фольгированные утеплители, которые подходят для укладки в труднодоступных местах или закрытых помещениях;
• огнестойкие пояса . Специальные материалы для создания защитных экранов, препятствующих распространению открытого огня в деревянных конструкциях. Применение огнестойких поясов требует предварительной разработки проекта и составления технологической карты с указанием необходимых мер по защите древесины;
• вспомогательные защитные средства . Это могут быть кирпичные или металлические каркасы, жаростойкая штукатурка на основе вермикулита.

Критерии выбора противопожарного состава

Качественный состав (пропитка, лак или краска) должен соответствовать всем требованиям и нормам, которые предъявляются к огнебиозащите для древесины.

Основные критерии выбора подходящего огнезащитного средства:

• уровень огнестойкости . Лучшей защитой от возгорания считаются мастики и пасты. Они обеспечивают максимальный уровень огнестойкости. Недостатком подобных составов является непривлекательный внешний вид обработанной поверхности, поэтому их чаще используют для закрытых помещений или труднодоступных мест. Это же относится и к рулонным материалам;
• стойкость к атмосферному воздействию . Для защитной обработки фасадов и декоративных элементов конструкций не рекомендуется использовать морозостойкие лаки и краски на водорастворимой основе. Лучше применять атмосферостойкие лакокрасочные средства на основе синтетических добавок. Водорастворимые пропитки подходят только для внутренней обработки. Их основное преимущество – возможность окрашивания обработанной поверхности масляным или акриловым составом;
• эстетичность и декоративность . Подобными функциями обладают защитные лаки, которые позволяют сохранить естественный оттенок и текстуру древесины. Для декоративного окрашивания деревянных поверхностей также могут быть использованы огнезащитные краски;
• группа огнезащиты . Это показатель, определенный производителем и указанный на заводской упаковке;
• срок годности , общий расход пропитывающего состава в зависимости от типа обрабатываемой поверхности;
• правила обработки пиломатериалов согласно сертификату соответствия на огнезащитную продукцию.

Обработка древесины

Противопожарная обработка деревянных поверхностей проводится при относительной влажности воздуха не выше 70% и температуре от +6 до +11 градусов. Особое внимание необходимо уделить подготовке древесины: поверхности должны быть очищены от загрязнений, пыли и старого лакокрасочного покрытия.

Правила нанесения

Обработка древесины огнестойкими составами требует использования защитной формы и средств индивидуальной защиты – резиновых перчаток и очков. Это объясняется наличием агрессивных компонентов, способных вызвать термические ожоги или другие повреждения открытых участков тела.

Выбор подходящих малярных инструментов зависит от типа огнезащитного материала и объема работ. Это может быть широкая кисть, мягкий валик или краскопульт. Они позволяют равномерно обрабатывать вертикальные и горизонтальные поверхности.

Более глубокое проникновение пропиток обеспечит способ холодного или горячего вымачивания. Выбранное средство наносится в соответствии с инструкцией и при соблюдении установленных норм расхода.

Периодичность обработки

Деревянные поверхности восприимчивы к негативному воздействию внешних факторов, поэтому требуют периодической обработки огнезащитными пропитками.

Срок службы подобных пропиток может составлять от 12 месяцев до 30 лет. Поэтому полная проверка качества защитного покрытия проводится раз в год для открытых конструкций и при организации ремонтных работ – для закрытых.

Если при очередном плановом осмотре были обнаружены повреждения и дефекты поверхности, ремонт проводится незамедлительно.

Важно! Периодичность обработки лакокрасочными составами для наружных конструкций составляет 6,5 лет, для внутренних – 11 лет.

Для проведения ремонтных работ рекомендуется выбрать тот же состав, что использовался ранее. Некоторые огнестойкие средства для древесины приводят к коррозии металлических оснований, например кровельных покрытий или водосточной системы дома.

Поэтому при выборе комплексного защитного средства против возгорания и биологического заражения стоит учесть вероятность объединения антисептиков и антипиренов в едином продукте для усиления их эксплуатационных характеристик.

Современная огнезащита древесины – важный и ответственный процесс, требующий точного соблюдения технологии обработки поверхностей для повышения их уровня огнестойкости.

Огнезащитные пропитки для дерева: что это и для чего это

Запись дневника создана пользователем guardian_7713, 27.04.15
Просмотров: 10.181, Комментариев: 2

Огнезащита древесины бывает различных видов – конструктивная и химическая, химические средства в свою очередь делятся на покрытия и пропитки. В данной публикации изложена информация конкретно по огнезащитным пропиткам – что это такое, для чего они нужны, принцип действия, общие рекомендации по нанесению.

Огнезащита– это комплекс мер по снижению пожарной опасности материалов и конструкций. Составы для огнезашиты древесины получили название антипирены. Составы, объединяющие в себе свойства и антипиренов и антисептиков, и применяющиеся для комплексной огнебиозащиты древесины, получили название – биопирены.

Разрушение деревянных конструкций при пожаре наступает от двух факторов: выгорания (переугливания) древесины и уменьшения площади поперечного сечения элемента, вследствие чего снижаются прочностные характеристики внутренних слоев древесины, при нагреве приводящие к обрушению конструкции.

Обработка древесины антипиренами, с одной стороны, увеличивает сопротивляемость материала возгоранию, с другой стороны, увеличивает время от момента возникновения пожара до момента обрушения конструкции.

Огнезащитные средства имеют разную основу. Самыми безопасными являются пропитки на силиконовой основе. Они не содержат тяжёлых металлов и не оказывают отрицательного воздействия на организм человека.

При нагревании антипирены либо разлагаются с выделением негорючих газов (аммиак, сернистый газ), которые оттесняют воздух от поверхности древесины и, тем самым, препятствуют горению; либо плавятся (соли фосфорной, борной, кремниевой кислот) и покрывают поверхность древесины огнезащитной пленкой, перекрывающей доступ кислорода к поверхности. Силиконовые средства защиты сгорают, образуя воду, двуокись кремния и углекислый газ, двуокись кремния образует обволакивающий изоляционный слой на поверхности древесины, не дающий дереву воспламениться.

Огнезащитная эффективность состава характеризуется потерей массы обработанного защитным составом образца древесины при огневом испытании. Обработанный тестируемым составом образец (после предварительного взвешивания) в специальной камере подвергается воздействию газовой горелкой в течение 2 минут. После испытания образец снова взвешивают: если потеря массы не превышает 9%, огнезащитный состав относят к первой группе огнезащитной эффективности, древесина, обработанная таким составом, считается трудновоспламеняемой и трудносгораемой. Если же образец потерял в весе больше 9 %, но менее 25 % – состав можно отнести ко второй группе, древесина, обработанная таким составом, считается трудновоспламеняемой. К огнезащитным средствам относят только составы I и II групп огнезащитной эффективности. Группа огнезащитной эффективности антипирена должна подтверждаться сертификатом пожарной безопасности.

Огнезащитные составы следует наносить на готовые деревянные конструкции и изделия, не подвергающиеся последующей механической обработке. Перед нанесением огнезащитных составов поверхность должна быть очищена от пыли и грязи. Поверхности, ранее обработанные эмалями, красками, пропитками и другими составами, а так же имеющие масляные или битумные пятна, перед нанесением необходимо тщательно очистить. Влажность древесины должна составлять не более 15%. Обработка поверхности должна производиться при положительной температуре и относительной влажности воздуха не более 70%.

Нанесение огнезащитных составов при поверхностной обработке производиться кистью, валиком, краско-распылителем, погружением. Огнезащитные составы следует наносить ровным слоем, без пропусков и наплывов, тщательно обрабатывая места соединения отдельных деталей, строго соблюдая расход огнезащитного средства в соответствии с нормативно-технической документацией на него. Периодически необходимо проводить повторную пропитку древесины огнезащитными составами, поэтому важно изначально выбирать антипирен с продолжительным временем защиты древесины. Например, силиконовая огнезащита обеспечивает защиту древесины от возгорания и распространения пламени не менее 5 лет при использовании средства для обработки поверхностей экстерьера (под навесом) и не менее 10 лет при обработке поверхностей, находящихся внутри помещений.

При контроле качества выполненной огнезащитной обработки производится визуальный осмотр обработанных поверхностей конструкций с целью определения соответствия внешнего вида и состояния поверхностей конструкций требованиям нормативных документов на примененное средство огнезащиты, а также выявления мест, вызывающих сомнение в качестве обработки.

С поверхности древесины (в точках, равномерно распределенных по площади огнезащищённых конструкций; в местах, вызывающих сомнение в качестве обработки; с различных типов конструкций) снимается стружка прямоугольной формы следующих размеров: длина 50-60мм, ширина 25-35мм, толщина 1-1,5мм. Места отбора проб маркируются, и оголенные участки после отбора проб покрываются огнезащитным составом. Перед испытанием образцы в течении 40-60мин. выдерживают на ровной открытой поверхности в помещении при нормальных условиях. Неправильно проводить оценку огнезащитной обработки по сырой стружке. Образец устанавливается в зажимное устройство, обработанной поверхностью к газовой горелке. Образец выдерживается под воздействием пламени в течении 40 с.Поверхностная огнезащитная обработка считается некачественной если наблюдается самостоятельное горение образца, сквозное прогорание и обугливание образца. В случае получения отрицательных результатов нужно повторить испытание с удвоенным количеством образцов из мест, где был получен отрицательный результат.

Примеры огнезащитных пропиток:

Пропитка для огнезащиты древесины «Elcon AquaLuxe» (Элкон АкваЛюкс)
Состав огнебиозащитный «Бор»
Состав огнебиозащитный «Усадьба»
Состав огнебиозащитный «Олимп»
Составы огнебиозащитные «Сенеж Онебио» и «Сенеж Огнебио Проф»
Составы огнебиозащитные «NEOMID 001» и «NEOMID 450» (Неомид)
Составы огнебиозащитные «Pirilax-Classic», «Pirilax-Lux» и «Pirilax-Terma» (Пирилакс)
Составы огнебиозащитные«WOODMASTER ФЕНИЛАКС», «WOODMASTER КСД» и «WOODMASTER КОРД»

Не стоит забывать, что противопожарные материалы не делают дерево полностью негорючим.