Преобразователь ржавчины – виды и свойства

Как преобразовать ржавчину и продлить срок службы железа

Коррозия стали – процесс окисления, в ходе которого атомы железа замещаются атомами окиси железа – ржавчиной, в результате чего нарушается целостность поверхности металлических изделий вплоть до полного их разрушения.

Поэтому продолжительность срока службы стальных труб и успешность их эксплуатации напрямую зависит, как от профилактических мер по защите от ржавчины, так и от эффективности ремонта и восстановления пораженных коррозией труб.

Основные методы антикоррозийной защиты

Существуют два основных направления обеспечения антикоррозийных качеств изделий из стали:

    Использование сталей, чей химический состав обеспечивает высокую сопротивляемость факторам, вызывающим коррозию. К таким сталям в первую очередь относятся легированные стали с высоким содержанием хрома.

Так же невосприимчивы к коррозии стали, имеющие однородный состав, с очень низким содержанием примесей.

Единственным недостатком труб, изготовленных из таких сортов стали, является их высокая стоимость. Поэтому их обычно применяют на химических и других производствах, где трубы испытывают повышенное воздействие агрессивной среды.

Так же свой выбор в их пользу делают домовладельцы, не стесненные в средствах, при монтаже систем водоснабжения и отопления. В этом случае большой объем первоначальных вложений в конечном итоге оправдывается экономией на ремонте и долгим сроком эксплуатации трубопроводов.

  • Но для защиты труб, которые применяются в массовом порядке, используется антикоррозионное покрытие. Самый распространенный способ – применение лакокрасочных материалов (ЛКМ), образующих защитную плёнку на поверхности трубы.
  • Грунтовка – преобразователь ржавчины

    Качество защиты при этом зависит не только от свойств, которыми обладают лак или краска, но и от того, как плотно лак или краска прилегают к стальной поверхности. Чем плотней прилегание, тем лучше. Прилегание же обеспечиваются предпокрасочной подготовкой поверхности, которая состоит из следующих этапов:

    • Удаление остатков ржавчины и грязи;
    • Обезжиривание и высушивание.

    При этом самой трудоемкой и зачастую дорогостоящей операцией является очистка от ржавчины. Каждый, кому приходилось её делать своими руками, может в этом убедиться. Если же её не сделать, то качество покраски окажется низким, а срок её службы – коротким.

    При работе с преобразователями своими руками, следует пользоваться резиновыми перчатками и респиратором.

    Проблема эта решается за счет использования преобразователей ржавчины (ПР), которые позволяет окрашивать пораженную ржавчиной поверхность, не прибегая к тщательной очистке своими руками от ржавчины.

    Важно! При высокой степени поражённости стальной поверхности коррозией, обработка её преобразователем ржавчины не приносит результатов.

    Общие сведения о преобразователях ржавчины

    Впервые преобразователи ржавчины стали применяться в США, начиная с середины 20-го века. Спустя два десятилетия они начали широко использоваться и в нашей стране. Была выработана довольно стройная система государственных стандартов и технических условий, регламентировавших их применение.

    Сейчас действует международный стандарт, с помощью которого производится оценка целесообразности их использования. Он называется ИСО 8501-1.

    Стандарт ИСО 8501-1 предписывает, чтобы использование преобразователя ржавчины предварялось очисткой стальной поверхности от пластовой коррозии, то есть такой, когда пласты ржавчины отслаиваются, от остатков покраски и смазки, а так же загрязнений.

    Обработка поверхности имеет две степени:

    1. Sa1 – первичная очистка от наслоений ржавчины, посторонних отложений и смазки. Производится, если предполагается применение ПР.
    2. Sa3 – эта очистка производится, когда применение ПР не предполагается. После её проведения поверхность должна выглядеть чистой.

    В настоящее время известно несколько десятков различных видов отечественных ПР, большое их количество так же экспортируется из-за границы.

    В зависимости от особенностей механизма воздействия различаются несколько типов ПР.

    Преобразователи с цинком

    Простые преобразователи

    Простой преобразователь ржавчины называют так, потому что он состоит из одного основного компонента. Его воздействие заключается в том, что основа, вступая в реакцию с элементами, входящими в состав ржавчины, образует соединения, которые препятствуют коррозии.

    Такой преобразователь ржавчины содержит водный раствор фосфорной (ортофосфорной) кислоты, обладающей двойным действием:

    1. При контакте её с ржавчиной происходит синтез фосфатов железа, обладающих свойством тормозить окисление.
    2. При этом фосфаты образуют на стальной поверхности пленку, которая, когда краска наносится на поверхность, придаёт красящему слою дополнительную прочность.

    Недостатком преобразователей на водном растворе ортофосфорной кислоты является то, что остатки кислоты, не вступившие в реакцию с ржавчиной, необходимо обязательно смывать водой. Дело в том, что не связанная окисью железа кислота не тормозит, а напротив, ускоряет коррозию.

    Этого недостатка лишён преобразователь ржавчины с цинком. В его состав, кроме ортофосфорной кислоты, входит оксид цинка, в результате чего вся кислота при взаимодействии с ржавчиной преобразуется в фосфат цинка.

    Кроме оксида цинка могут употребляться и другие присадки, повышающие качества преобразования.

    Читайте также:
    Напыление жидкой резины и резиновой крошки

    Еще одним минусом использования простых преобразователей является то, что рабочую поверхность, прежде чем нанесена краска, необходимо грунтовать.

    Решена эта проблема была созданием грунтовок преобразователей ржавчины (ГПР).

    Грунтовки – преобразователи ржавчины

    Главным отличительным свойством ГПР является то, что помимо преобразования корродированной поверхности, они создают на ней слой грунтовки, на которую можно наносить краску.

    Преобразователь ржавчины в грунт действует следующим образом:

    1. Сначала в реакцию с окисью железа вступает фосфорная кислота, образовывая фосфатную пленку.
    2. Затем фосфаты под воздействием содержащихся в ГПР красной и желтой кровяных солей преобразуются в берлинскую лазурь. Это вещество способно обеспечить эффективную защиту стальной поверхности.
    3. Защитная пленка при этом имеет синий цвет, по скорости его появления и его насыщенности можно получить представление о ходе преобразования.

    Кроме перечисленных элементов в состав ГПР может входить этилисиликат-32. Его назначение состоит в том, чтобы обеспечить водоотталкивающие свойства грунтовки.

    Преобразователи ржавчины в грунт

    Происходит это за счет того, что элементы, входящие в такое соединение, при контакте с кислотой образуют диоксид кремния, повышающий сопротивляемость грунтовки воздействию влаги.

    Так как фосфорная кислота должна реагировать с этилсиликатом, а так же солями, компоненты ГПР хранятся отдельно. В одном пакете кислота, в другом прочие элементы, это так называемая основа.

    Важно! Основа с кислотой смешивается перед применением. Смесь сохраняет свои свойства не долее пяти суток.

    Пропитки – замедлители коррозии

    Второе название ПР этого типа – пропитки с ингибирующим эффектом. Из-за простоты изготовления они относятся к самым распространенным ПР. Они состоят из лакокрасочных материалов с присадкой ингибиторов, или, иначе говоря, замедлителей коррозии.

    При нанесении таких преобразователей на корродированную поверхность ингибиторы проникают сквозь ржавчину и создают на стальной поверхности защитную пленку.

    Происходит процесс пассивации, аналогичный процессу воронения стали. Краска при этом связывает элементы окиси железа, образовывая второй защитный слой.

    В четвертый тип ПР выделяют соединения, в состав которых входит танин. Другое их название – нейтральный или бескислотный преобразователь ржавчины.

    В этом случае механизм действия состоит в том, что танин, связанный с ионами окиси железа, образует стабильное соединение, которое невосприимчиво к коррозии. В результате коррозионные процессы останавливаются.

    Нейтральный преобразователь ржавчины служит для обработки корродированной арматуры перед бетонированием.

    В последнее время появились разработки ПР, основанные на комбинации таниновых преобразователей и фосфорной кислоты с добавлением оксида цинка и коррозийных ингибиторов.

    Пленкообразующие ингибированные нефтяные составы (ПИНС)

    ПИНСами называются преобразователи, в чей состав входят нефтеполимерная смола, ингибиторы разного вида, растворитель и присадки.

    При этом полимерная смола служит для образования плёнки.

    Функциональное назначение присадок различно:

    • Одни из них служат для придания преобразователю абсорбционных качеств. Благодаря этому его можно наносить на влажную поверхность без предварительного просушивания. Влага, которая при этом впитывается преобразователем, потом испаряется во время эксплуатации защитного слоя.
    • Другие присадки, их называют пенетрантами, лучше обеспечивают проникновение преобразователя в микропоры окиси железа.

    Защитные пленки, образованные ПИНСами, не отличаются большой прочностью, они мягки и эластичны.

    Этот недостаток нивелируется тем, что такие покрытия легко реставрируются, так как их можно размягчать и подмешивать в старый состав свежие порции преобразователя для восстановления поврежденного участка протектора.

    Поэтому ПИНСами производится обработка узлов и агрегатов различной техники. К числу таких ПИНСов относится и знаменитый Мовиль с преобразователем ржавчины.

    Средства для преобразования ржавчины

    Так же разработаны ПИНСы для защиты строительных металлоконструкций.

    ПИНСЫ второго поколения

    Новые типы ПИНСов обладают качествами, которые позволяют выделить их в отдельный класс преобразователей ржавчины.

    От систем первого поколения их отличает то, что в них вместо органического растворителя полностью или частично используется вода. Полное их наименование – ингибированные водно-восковые составы, сокращенно – ИВВС.

    ИВВС обладают не только антикоррозионным действием, но и благодаря своей прочности лучше защищают поверхность от механических повреждений.

    Для повышения функциональности ПИНСов в их состав часто включается такие присадки, как цинк и графитовый порошок.

    Заключение

    Номенклатура разных типов ПР стремительно развивается, чуть ли ни каждый день появляются новые названия. Разобраться в этом многообразии средств антикоррозийной защиты бывает очень не просто.

    Чтобы выбрать лучший состав, необходимо четко представлять, какой тип защиты вам требуется и для какой поверхности.

    Так же следует обратить внимание на то, какая краска будет вами применяться. Дело в том, что качественно взаимодействовать с преобразователями ржавчины способна не всякая краска.

    Обычно инструкция к средству содержит сведения относительно того, насколько с ним совместима та или иная краска.

    Читайте также:
    Чем обработать стропила и обрешетку крыши?

    Вообще следует отметить, что внимательно прочитанная инструкция по применению средства способна ответить на многие ваши вопросы. Если же что-то останется не понятным, то правильно выбрать поможет устная инструкция продавца, которому могут быть известны некоторые нюансы применения преобразователя.

    Нанесение преобразователей своими руками не представляет особых затруднений, так как инструкция обычно содержит точные указания относительно того, что и в каком порядке следует делать.

    Тест преобразователя ржавчины

    Преобразователи продуктов коррозии (ржавчины)

    Преобразователи продуктов коррозии (ржавчины) – это специально разработанные соединения, которые преобразуют продукты коррозии (ржавчину) в прочную защитную пленку непосредственно на обрабатываемой поверхности. Преобразователи продуктов коррозии могут быть в виде суспензий, эмульсий или растворов. При нанесении на поверхность металла формулируется пленка, обладающая высокой защитной способностью и хорошей адгезией к подложке. Чаще всего она служит промежуточным слоем между металлом и основным лакокрасочным покрытием.

    Очень часто преобразователи продуктов коррозии называет еще «модификатором ржавчины» или «преобразователем ржавчины».

    Преобразователи ржавчины используются для защиты от коррозии металлических конструкций, изготовленных из низколегированных или углеродистых сталей. Кроме того, слой ржавчины (продуктов коррозии) не должен превышать 100 мкм.

    В состав большинства современных модификаторов продуктов коррозии входит фосфорная кислота, но есть и такие, что изготовлены на основе таннина, оксикарбоновых многоосновных кислот и др. (даже цемента!).

    Широкое распространение получили преобразователи ржавчины на основе пленкообразующих веществ. Такие составы называются еще преобразующими грунтовками, т.е. грунтовочными преобразователями коррозии (ГПК).

    Все составы взаимодействуют с продуктами коррозии по-разному. Поэтому их условно можно разделить на несколько групп:

    — грунтовки-модификаторы (образуют основу под лакокрасочный материал);

    — стабилизаторы продуктов коррозии (они преобразуют нестабильные гидраты окиси железа в более устойчивые соединения, такие, как магнетит и т.п.);

    — преобразователи продуктов коррозии, которые при взаимодействии с металлом оказывают химическое воздействие на ржавчину (превращают ее в малорастворимые соли (фосфаты цинка, железа, бария, марганца и т.п.);

    — специальные пенетрационные составы, которые при взаимодействии с продуктами коррозии уплотняют их, т.к. обладают хорошей проникающей способностью (алкидные смолы, растительные масла и др.).

    В состав преобразователей ржавчины входят: ингибиторы, биоциды, пигменты, гидрофобизаторы и другие соединения, которые способствуют повышению защитные свойства покрытий. Все преобразователи ржавчины имеют разную вязкость, которая и является определяющим фактором в выборе способа нанесения состава на поверхность металла. Есть очень вязкие модификаторы (типа АПРЛ-2 и др.), а есть жидкие водные растворы (П-1П). В зависимости от консистенции преобразователь ржавчины можно наносить: кистью, распылением, окунанием или струйным обливом.

    Перед нанесением преобразователя ржавчины обязательно нужно подготовить поверхность. Для этого счищают рыхлые и сыпучие верхние слои ржавчины, также удаляют пластовые продукты коррозии.

    Рекомендуется использовать преобразователи ржавчины для защиты от коррозии металлоконструкций в полевых условиях. К ним можно отнести опоры линий электропередач, наружная часть трубопровода, мосты, резервуары для хранения топлива в жидком состоянии, оборудования гидроэлектростанций, суда и другое. Если продукты коррозии или плотно сцепленная с металлом окалина занимают не более 30% поверхности, то применение преобразователей ржавчины даст положительный результат.

    Не рекомендуется применять преобразователи ржавчины для покрытия слоя продуктов коррозии, образовавшегося в атмосфере, которая содержит большое количество сероводорода, аммиака, сернистого газа и т.п. Также не желательно применение модификаторов во влажных тропических условиях (при этом качество покрывных лакокрасочных материалов значение не имеет). Если предъявляются повышенные требования к декоративному виду, то использование преобразователей ржавчины также нецелесообразно.

    Различные преобразователи ржавчины
    На сегодняшний день известно более пятидесяти отечественных составов преобразователей ржавчины. Импортных насчитывается еще больше.

    Преобразователи ржавчины применяются для защиты от коррозии различного оборудования, машин, агрегатов и многого другого. Давайте рассмотрим некоторые наиболее перспективные и эффективные составы.

    Грунтовочный преобразователь коррозии ЭВА-0112 (ТУ 6-10-1234-79) – двухупаковочная система, которая состоит из 85%-й ортофосфорной кислоты и основы. Эти составляющие смешиваются непосредственно перед самим применением в соотношении 3:100. После того, как грунтовка-модификатор ржавчины замешана, ее необходимо использовать в течение 24 часов (1 суток). Если температура не ниже ноля, то основу можно хранить в запакованном виде около 6 месяцев. ЭВА-0112 очень эффективен, если его использовать в сочетании с лакокрасочным покрытием на основе эпоксидной смолы. Для улучшения характеристик преобразователя ржавчины ЭВА-0112 рекомендовано в его состав дополнительно вводить бензидин, карбонат бария или 4,4-диаминдифенил в количестве около 0,05 – 0,5%.

    Грунтовка-модификатор ржавчины ЭП-0180 (ТУ 6-10-1658-82) – это двухупаковочная система. Состоит из отвердителя и основы. Эти два компонента смешиваются за 30 минут перед применением в соотношении 7,5:100. После смешивания состав годен еще восемь часов. Если после того, как ввели отвердитель, состав имеет достаточно высокую вязкость (а необходимо, чтоб он был более жидким), в него можно вводить растворитель. В качестве растворителя берется смесь ксилола, этил целлюлозольва и ацетона в соотношении 40:30:30. Далее необходимо смесь профильтровать. Также для того, чтоб довести преобразователь ржавчины до рабочего состояния можно использовать растворитель 646 или Р-4.

    Читайте также:
    Торцевой паркет: преимущество, применение и технология укладки

    Преобразователь ржавчины можно использовать и на поверхности металла, которая прокорродировала неравномерно. Пленка, которая образуется в результате нанесения ЭП-0180, может использоваться и как самостоятельное защитное покрытие. Очень хорошо с данным модификатором ржавчины сочетаются перхлорвиниловые и эпоксидные лакокрасочные материалы. ХВ составы наносятся на поверхность, обработанную преобразователем ржавчины ЭП-0180 не позднее, чем через 6 – 10 часов (после того, как нанесли модификатор) и по слою грунта еще неотвержденному, а ЭП – через 24 часа. Преобразователь ржавчины наносится на сухую поверхность с использованием кисти или пневматического распыления. После высыхания приобретает красно-коричневую окраску.

    Грунтовка-модификатор ржавчины ЭВА-01-ГИСИ (ТУ 81-05-121-79). Это двухупаковочная система, которая состоит из 70%-го раствора ортофосфорной кислоты и основы, смешанных в соотношении 5-7:100. Основа, в свою очередь, состоит из поливинилацетатной дисперсии, с добавками поверхностно активного вещества (ПАВ) ОП-7 или ОП-10. Также в основу добавляются в небольшом количестве красная и желтая кровяные соли.

    Существует много модификаций грунтовки-преобразователя ржавчины ЭВА-01-ГИСИ. Вот некоторые из них:

    — ЭВА-07-ГИСИ (дополнительно содержит в своем составе 1% параформа, благодаря чему обладает повышенной влагостойкостью и устойчивостью к воздействию биологических факторов);

    — ЭВА-03-ГИСИ (с добавками катапина и фурилового спирта, которые повышают биоцидные, ингибирующие и гидрофобизирующие свойства грунтовочного слоя);

    — ЭВА-016-ГИСИ (имеет повышенные защитные свойства, содержит 0,5 – 1% бихромата аммония; данные преобразователь ржавчины более технологичен и рекомендован в сочетании с эмалями ВН-30 и КО-198);

    — ЭВА-012-ГИСИ (содержит в составе 1% глиоксаля и обладает повышенной стойкостью к воздействию влаги).

    Модификатор ржавчины МС-0152 – однокомпонентная система. МС-0152 – это суспензия наполнителей и пигментов в растворе карбоксилсодержащего стиромаля (полимер). В состав также входит смесь органических растворителей.
    Стиромаль – это сополимер малеиновой кислоты и стирола. Около 50% состава – карбоксильные группы. Модификатор ржавчины МС-0152 отличается от подобных соединений тем, что его можно использовать даже и при отрицательных температурах (до -15°С).
    Преобразователь ржавчины «Цинкарь» используется для обработки металлических (в основном, стальных) поверхностей. Основа данного преобразователя продуктов коррозии — очищенная ортофосфорная кислота. В качестве активных компонентов используются соли марганца и цинка. Именно за счет этих двух составляющих «Цинкарь» оказывает двойное воздействие на поверхность металла. Марганец способствует упрочнению защитного слоя, который образуется после нанесения преобразователя продуктов коррозии. Наблюдается эффект легирования металла. Окись железа (ржавчина) при воздействии «Цинкаря» разрушается и преобразуется в фосфаты.
    Преобразователь продуктов коррозии «Цинкарь» не воспламеняется, но является токсичным, поэтому работать с ним необходимо в хорошо проветриваемом помещении. Также нужно беречь глаза и кожу от прямого попадания средства.

    Преобразователь ржавчины

    Появление коррозии – одна из основных проблем стали. Этот процесс приводит к потере прочности металлоконструкции, сокращает длительность ее использования.

    Проще и выгоднее сразу позаботиться о борьбе с коррозией, чем тратить деньги на замену металлоконструкций.

    Проблему призваны решить преобразователи ржавчины. Так называют соединения, которые входят в химическую реакцию с коррозией, помогают нейтрализовать ее распространение и превратить в защитную пленку на поверхности металла.

    Рассмотрим, как использовать преобразователи ржавчины, какими бывают эти соединения, в чем их достоинства и недостатки.

    Особенности использования и состава

    Составы встречаются и под другим названием – модификаторы.

    В зависимости от состава и предполагаемого метода использования, выпускаются в трех вариантах:

    • Раствор.
    • Эмульсия.
    • Суспензия.

    Сразу как средство переносится на поверхность металла, запускается реакция. На металле возникает пленка, через которую не удается пробиться воде, кислороду и другим факторам, провоцирующим начало окисления.

    Вне зависимости от типа состава и варианта поставки, большинство веществ отличаются хорошей адгезией. При правильной подготовке поверхности, обработанный металл можно будет даже окрашивать.

    Лакокрасочное покрытие закрепляется на поверхности и не откалывается со временем.

    Особенности состава

    Большое влияние на качество результата и уровень защиты оказывает основа преобразователя. Ею бывают:

    • Таннин.
    • Пленкообразующие вещества.
    • Оксикарбоновые многоосновные кислоты.

    И это – только часть самых распространенных вариантов. Кроме основы в состав входят пигменты, ингибиторы, биоциды, гидрофобизаторы. Они сильно меняют свойство покрытия.

    Так пигмент позволяет понять, насколько качественно прокрашен металл, а гидрофобизатор помогает отталкивать воду – один из главных катализаторов окислительного процесса и ржавения.

    Читайте также:
    Пескоструйная камера своими руками: устройство, принцип работы, изготовление

    Особенности нанесения и использования

    Однозначного ответа на вопрос о том, как работает преобразователь ржавчины дать нельзя, нужно разбирать каждый состав отдельно.

    При подборе состава, учитывайте его свойства, степень вязкости. Перед покупкой определите, с каким типом поверхности предстоит работать, есть ли уклон, требуется ли обрабатывать труднодоступные места.

    Чтобы действие преобразователя ржавчины активировалось, нужно перенести его на поверхность материала. Работа ведется по следующему алгоритму:

    • Подготовка поверхности. Чтобы металл был подготовлен для нанесения преобразователя, с его поверхности удаляют продукты коррозии, которые отслаиваются, осыпаются, слишком рыхлые. Пластовые слои коррозии могут быть удалены стандартными механическими средствами. Главное – не допустить повреждения защитного цинкового покрытия.
    • Нанесение специального состава. Используют распыление, обмазывание при помощи кисти.
    • Просушка. Сколько сохнет преобразователь ржавчины? Все зависит от типа конкретного состава. Оптимальным вариантом остается естественная просушка. Потому важно чтобы обработка проводилась в сухом помещении, без рассеянных в воздухе частиц, представляющих угрозу загрязнения.

    Важно внимательно ознакомиться с инструкцией по применению состава. В инструкции будет прописано, в каких условиях проводят обработку, есть ли дополнительные требования.

    Требования по нанесению состава

    Перед тем, как начинать обработку, проверяют, в каком состоянии металл.

    Три ограничения – ситуации, в которых проводить обработку нельзя:

    • Большое количество окалины. Когда окалиной покрывается более 30% поверхности материала, наносить модификаторы будет нельзя. Причина в том, что при большом количестве окалины не будет никакого результата, а наносить дополнительное покрытие сверху будет бесполезно из-за некачественной адгезии.
    • Слишком сильно поврежденная поверхность. Материал сильно поврежден, есть значительное утончение, единственным выходом будет замена металлического изделия на новое.
    • Определенный тип источника ржавчины. Коррозия формируется в разных условиях. Когда порче металла способствует контакт с сернистым газом, сероводородом, аммиаком и многими другими видами агрессивных средств.

    Средство будет действовать во всех перечисленных ситуациях, но сам ответ на вопрос о том, что делает преобразователь ржавчины, будет заметно меняться в зависимости от состояния металла.

    Виды средств и особенности их работы

    Как выбрать самый эффективный преобразователь ржавчины? Обращайте внимание на состав продукта, степень его вязкости, метод нанесения и дополнительные функции – гидрофобность, пигментированность, специальные средства защиты.

    При заказе определенного типа продукта, стоит сразу понимать, чем отличается преобразователь ржавчины от нейтрализатора.

    Первый состав создает специальный защитный слой, в то время как второй необходим для уничтожения продуктов окисления и предотвращения дальнейшего разрушения металла.

    Продаются следующие виды составов:

    Фосфатирующие преобразователи ржавчины

    Такой тип составов направлен на работу с алюминием и черными металлами. Свое название они получили в силу главного активного компонента – здесь в его роли выступает ортофосфорная кислота.

    Особенно хорошо средство показывает себя при использовании металла в средах с высоким уровнем кислотности.

    Среди конкретных составов рекомендуем «Фосфомет». Это водный раствор, в который входит не только активное вещество, но и ингибитор. Показывает себя с оцинкованными изделиями, чугуном, алюминием.

    Также стоит обратить внимание на «Фосфомет-Зима». Состав создан специально для использования в российском климате на открытом воздухе

    Сам принцип действия сравнительно прост. Ортофосфорная кислота активирует создание пленки. Слой будет инертным химически.

    Исследования показывают, что в составе такой пленки преобладает железо, цинк и соли марганца. Обеспечивается отличный уровень адгезии, пленку будет очень сложно повредить.

    Такой тип средств наносят любым удобным для вас методом. Производитель указывает на то, что можно обрабатывать такими способами только те места на материале, которые действительно были затронуты коррозией.

    Кислота негативно влияет на цинк – оцинкованные места могут быть испорчены из-за случайного попадания на поверхность.

    Сверху на состав можно наносить лакокрасочное покрытие только после того, как поверхность будет высушена. В среднем, не это тратится до двух суток.

    В пользу выбора такой категории составов, говорит ее универсальность. Можно использовать средство как летом, так и зимой. Требования к обработке поверхности минимальные – можно обойтись без ее промывания.

    При использовании состава стоит помнить о том, что в нем есть кислота. Потому нельзя забывать о применении специальных средств индивидуальной защиты. Не допускать попадания средства в глаза и на кожу.

    Если это все-таки произошло, пораженное место нужно будет как можно скорее промыть проточной водой. При попадании в глаза нужно срочно обратиться к врачу, чтобы не дать появиться химическому ожогу.

    Нейтральные преобразователи ржавчины

    Главное преимущество нейтрального состава заключается в том, что в него не входят кислоты.

    Читайте также:
    Растворитель для переходов: разновидности и точная технология применения

    Это делает раствор намного менее опасным для человека и не позволяет повредить материал при использовании.

    Большинство типов нейтральных модификаторов коррозии, создаются на основе танина. Это натуральный природный компонент.

    Среди конкретных примеров таких типов нейтрализаторов, стоит обратить внимание на «Армасил».

    Состав предназначен специально для нанесения на металлопрокат, арматуру и другие виды чермета.

    На поверхности будет создаваться стойкая пленка толщиной до 150 мкм.

    Принцип действия такого типа средства достаточно простой.

    Оксиды металла начинают переводиться в коррозийно-неактивные соединения.

    При этом само покрытие окажется максимально стойким.

    Сама ржавчина может поменять оттенок, сделаться черной.

    Процесс нанесения максимально упрощен – можно будет напылять состав на металл или обмазывать его кистью или валиком.

    Также возможна обработка методом окунания в ванну с раствором. На высыхание тратится не более трех часов.

    В пользу выбора такого типа состава, говорит возможность окрашивания металла. Это поможет понять, какие области металла были обработаны, а каким нужна дополнительная пропитка.

    Допускается нанесение в несколько слоев. Пленка держится достаточно дольше – 16-18 дней.

    Составы на основе танина вы сможете использовать на открытом воздухе.

    Состав безопасен для здоровья, потому что в нем не содержится кислот и других агрессивных веществ, способных нанести реальный вред организму.

    Несмотря на это, при обработке нужно будет использовать средства индивидуальной защиты, а при попадании состава в глаза нужно обратиться к врачу.

    Ощутите выгоду от использования преобразователей

    Использование качественных преобразователей, помогает значительно продлить срок эксплуатации металлических изделий разного назначения.

    При выборе стоит учитывать несколько основных параметров и ответить на следующие вопросы:

    • С каким типом металла нужно будет работать. Определите, насколько сильно он поражен, а также какие катализаторы привели к возникновению коррозии.
    • Как вы будете наносить покрытие на материал. Можно использовать разные методы, в том числе, распылитель, валик, кисть.
    • В каких условиях будет выполняться работа. Особенно важно учитывать температуру в помещении и уровень влажности в нем.
    • Где будет применяться обработанный металл. Для внутреннего использования и установленных на открытом воздухе конструкций есть разные составы.
    • Какой объем потребуется для обработки поверхности. Производители указывают для своих средств нормы расходы и другие ключевые показатели.

    При учете перечисленных вопросов, вы получите гарантию того, что состав будет работать как надо. Представленные в продаже варианты растворов позволяют обеспечить создание стойкого, качественного покрытия, отличающегося хорошим уровнем адгезии.

    Можно выбрать вариант, как для черного, так и для цветного металла, разных типов металлопроката.

    Преобразователь ржавчины – лучшие виды, базовые свойства и подбор лучшего метода удаления окисления (70 фото)

    Зима – это непростое время для всех автолюбителей. Гололед и снег ухудшают условия управления автомобилем. Для повышения сцепления между шинами и дорогой коммунальные службы покрывают проезжую часть специальными химическими реагентами. Попадая на кузов машины, они становятся источником коррозионного разрушения. Важно вовремя заметить первые признаки процесса, не допустить распространение ржавчины на большую площадь.

    Современным средством борьбы с коррозией является преобразователь ржавчины. Применение преобразователей позволяет предотвратить разрушение металла и продлить срок службы автомобиля.

    Принцип действия и виды преобразователей ржавчины

    Преобразователь ржавчины выпускается в виде жидкости, суспензии или пасты. Если зона обработки невелика, то можно применять жидкие средства, а для значительных площадей лучше приобретать аэрозоли.

    В составе продуктов может находиться активная действующая фаза и дополнительные присадки. Последние предназначены для усиления эффекта и профилактики появления новых очагов коррозии.

    Сегодня на полках магазинов можно встретить несколько принципиально отличающихся средств. Не отстают и интернет-продавцы, размещающие множество фото преобразователей.

    Чтобы не потеряться в многообразии выбора, необходимо знать основные виды продукта:

    Однокомпонентные кислотные преобразователи. Чаще всего активным веществом служат ортофосфорная или оксикарбоновая кислота. Вступая в химическую реакцию с окисленным железом, они преобразуют ржавчину в рыхлый налет, который легко удаляется мягкой щеткой или тряпкой.

    Преобразователи с добавлением солей цинка. Принцип действия основан на создании на поверхности металла тончайшей защитной пленки, блокирующей появление новых очагов коррозии.

    Как пользоваться преобразователем ржавчины

    Чтобы качественно удалить пятно коррозии, необходимо ознакомиться с инструкцией по работе с преобразователем ржавчины:

    Поврежденное место тщательно зачищают от ржавчины и старой краски с помощью металлической щетки или наждачной бумаги. В конце обязательно проводят обезжиривание растворителем.

    Исходя из консистенции состава, выбирают оптимальный метод нанесения (кистью, распылителем, валиком). Затем средство равномерно распределяют на пораженном участке.

    Оставляют автомобиль на воздухе, давая преобразователю высохнуть в естественных условиях. Средняя длительность сушки не более 2 ч. Образовавшийся налет аккуратно снимают ветошью.

    Читайте также:
    Обработка кирпича - удаление загрязнений и гидрофобизация

    Если степень коррозии достигла значительной величины, то обработку повторяют. Большинство составов успешной справляются с толщиной ржавчины до 100 мкм.

    Во время работы следует соблюдать правила безопасности: избегать попадания преобразователей на кожу (использовать перчатки) и защищать органы дыхания от токсичных веществ.

    Выбираем преобразователь ржавчины

    Какой преобразователь ржавчины лучше: кислотный или с цинком? Наименее трудоемкой считается обработка преобразователями на основе кислоты. Достаточно нанести вещество, выждать определенное время и зачистить место щеткой. Но из-за высокой кислотной активности существует риск повредить участки металла не затронутые коррозией.

    Если время не ограничено, то можно остановиться на цинковых преобразователях. Цинк эффективно борется со ржавчиной и исключает её распространение.

    Но имеется небольшой нюанс: поверхность необходимо предварительно подготовить. Для этого на металл наносят электролитический раствор, который образует гальванопару между подложкой и действующим веществом.

    ТОП-5 преобразователей

    Среди лучших производителей преобразователей – фирмы из России и Америки. Именно они составляют символический рейтинг ТОП-5 средств для борьбы с коррозией:

    Цинкарь. Форма выпуска – паста, спрей или жидкость объемом 0,5-1,5 л. К преимуществам относят высокую надежность и низкую цену средства. Марганец, входящий в состав препарата, усиливает действие основных компонентов. Единственный недостаток – обработка занимает большой интервал времени.

    Кольчуга. Еще один представитель России в нашем списке. Стоит несколько дороже, чем Цинкарь. Наиболее часто применяют как подготовительный этап перед покрытием кузова автомобиля лакокрасочным материалом.

    Hi-Gear. Этот гость из Америки поставляется в виде аэрозоля, емкость баллончика 370 гр. Позволяет производить обработку с высокой скоростью, пригоден для нанесения на труднодоступные места.

    Характеристики средства остаются неизменными, даже в условиях перепада температур. Минус в том, что стоимость несколько выше, чем у других преобразователей (цена баллона от 350 руб.).

    Autoprofi. Форма выпуска – пульверизатор с возможностью выбора напора струи. Упаковка – 500 мл. Привлекательная цена и хороший эффект делают средство очень популярным. По заявлению производителя средство не требует смывки, достаточно протереть металл после окончания работ.

    Fenom. Достоинства средства – компактный размер (0,11 л), длительный эффект (защита после обработки до 5 лет), не требует смывания. Для большой площади работ необходимо запастись несколькими упаковками.

    Фото преобразователя ржавчины


    Также рекомендуем посетить:

    Related posts:

    2 комментария

    Полезная статья) А что сааамое примечательное, так это то, что ортофосфорная кислота – вполне универсальная штука. Как показывает практика, большинство бытовых средств для чистки очень слабые. Ну или слишком дорогие. Или и то, и другое сразу. И когда что-то не оттирается, выручит преобразователь ржавчины.
    (Админчик, плиииз, не удаляй комментарий, всем добра)

    https://optplenka.com/
    (компания “Дис Пак” – упаковочные материалы, пленка, перчатки, пакеты и другие полезные товары для стройки, дачи, дома, производства и магазина)

    Добавить комментарий Отменить ответ

    • Сухие строительные смеси
    • Защитные покрытия
    • Облицовочные материалы
    • Металлопрокат
    • Пиломатериалы
    • Крепеж
    • Электротовары, инструмент и оборудование
    • Своими руками
    • Дизайн, декор и аксессуары
    • Шпаклевка
    • Краски
    • Системы безопасности и индивидуальной защиты

    Разделы сайта:

    • Водоснабжение, водоотведение и отопление
    • Дизайн, декор и аксессуары
    • Защитные покрытия
    • Краски
    • Крепеж
    • Металлопрокат
    • Облицовочные материалы
    • Пиломатериалы
    • Своими руками
    • Системы безопасности и индивидуальной защиты
    • Сухие строительные смеси
    • Шпаклевка
    • Электротовары, инструмент и оборудование

    Информация

    • Главная
    • О сайте
    • Контакты:

    ibysite@mail.ru

    В контакте

    Принцип действия преобразователя ржавчины и его виды

    Автомобилисты довольно часто сталкиваются с проблемой коррозии кузова. Для длительной эксплуатации машина требует срочного устранения проблемы. В быту также часто возникает необходимость удаления ржавчины с металлических поверхностей, которые почистить механическим путем довольно сложно. В связи с этим для очистки поржавевших деталей и прочих элементов используют преобразователь ржавчины, который поможет надолго сохранить металлические составляющие от коррозийных процессов. Для максимального эффекта нужно знать, что такое преобразователь ржавчины, какие есть виды составов и правила по их использованию.

    Состав и главные характеристики

    Преобразователем ржавчины называют продукт, в основе которого находятся специальные соединения, преобразующие элементы коррозии в защитную пленку, плотно покрывающую металл. В состав преобразователя ржавчины входит растворенная ортофосфорная кислота, иногда замененная на соль цинка.

    Когда вещество вступает в контакт со ржавчиной, формируется слой из цинковых соединений, который имеет высокий показатель защиты от коррозии, если сравнивать с обычным металлом. Чтобы знать, как правильно использовать составы, как работает та или иная смесь, а также какой лучше преобразователь, важно внимательно ознакомиться с предоставленной производителями информацией и проконсультироваться со специалистом.

    Антикоррозийные составы по металлу выпускается в 3-х видах:

    1. суспензия;
    2. раствор;
    3. эмульсия.

    Высокая плотность и отличные защитные свойства позволяют использовать средство в качестве предварительного элемента перед нанесением краски. Кислота, имеющаяся в составе, оказывает воздействие на оксиды железа, превращая их в соль ортофосфат. Составы на основе цинковых соединений соединяются с атомами кислорода, в результате чего на поверхности возникает пленка, защищающая металл от повторной коррозии.

    Не рекомендуется применять преобразователь ржавчины в грунт, если толщина коррозии составляет больше 0,1 мм. В таких случаях нужно использовать специальные шлифовальные машины или удалить поврежденный слой при помощи крупнозернистой наждачной бумаги.

    Разновидности средства

    Преобразователь выпускается в разных видах. Так на рынке представлены спреи, пасты и жидкости. Также очень удобен в использовании аэрозоль. Перед использованием преобразователя ржавчины специалисты настоятельно рекомендуют проконсультироваться с мастером. Это связано в первую очередь с тем, что каждая краска имеет индивидуальные особенности и разный химический состав.

    Читайте также:
    Хромирование деталей из металла в домашних условиях

    Наиболее распространенными составами являются следующие:

    • Грунтовка с преобразователем ржавчины. Выполняет модификаторную функцию, т.е. создает основание, необходимое перед покраской.
    • Стабилизирующие смеси. Нестабильные составляющие коррозии, вступая с ними в контакт, становятся более устойчивыми.
    • Преобразующие составы. Оказывают влияние на ржавчину, превращая ее в слаборастворимые соли.
    • Пенетрационные. При обработке наблюдается уплотнение коррозийных продуктов.

    Продукция известных производителей

    На современном рынке представлено несколько торговых марок данного средства. О том, какой выбрать преобразователь ржавчины, а также об отличительных характеристиках составов речь пойдет ниже. Самые популярные марки составов:

    • Преобразователь ржавчины Цинкарь – довольно эффективное средство в борьбе с коррозией. При нанесении окись железа преобразуется в фосфаты, вступают в реакцию цинк и марганец. Все это создает прочный защитный слой на металлической поверхности.
    • Преобразователь ржавчины Hotex – состав на водной основе, принцип действия заключается сочетании холодного фосфатирования с пассивацией поверхности и дальнейшей консервации эффективными ингибиторами коррозии. Подходит для обработки черных и цветных металлоконструкций.
    • Преобразователь СФ 1 – состав на основе фосфатов, широко используется для очистки стальных, чугунных, оцинкованных и алюминиевых поверхностей перед тем, как нанести слой краски.
    • Средство от ржавчины Fenom – нейтрализатор увеличивает силу сцепления покрытия с обработанной областью. При проведении сварочных работ, образовавшаяся на поверхности пленка никак не влияет на качество шва. Как правило, состав хорошо защищает от возникновения коррозии на протяжении 6-7 лет.
    • Преобразователь ржавчины с цинком Химик – высокоэффективный состав, пользующийся немалым спросом. Способный удалить коррозийные процессы и создать надежное защитное антикоррозийное покрытие. Применение преимущественно перед покраской, при этом толщина металла не уменьшается.

    Перед тем как выбрать лучший преобразователь ржавчины, важно изучить состав и функциональные особенности каждого. Средство Цинкарь обладает следующими преимуществами:

    • экономный расход;
    • приемлемая цена;
    • благодаря форме флакона составом удобно пользоваться;
    • наличие распылителя делает равномерное распыление средства по всей поверхности, достигая также труднодоступных мест.

    На видео: как убрать ржавчину с кузова авто с помощью цинкаря.

    Нанесение состава

    Подготовительные работы и нанесение состава делится на несколько этапов. Чтобы знать, как использовать антикоррозийные вещества, представлена инструкция по применению:

    1. Обезжиривание поврежденной поверхности.
    2. Очистка от грязи и пыли.
    3. Нанесение на пораженный участок.

    По истечении 15 минут ржавчина становится серого цвета и ее можно смыть водой. После того как поверхность полностью высохла, участок грунтуется и наносится краска. Расход одной бутылки состава (0,5л) составляет с среднем 80-100 мл/1 м². Использование в среднем одинаково для всех средств, однако стоит внимательно читать информацию, указанную на упаковке о расходе на 1 м².

    Если говорить о том, нужно ли смывать преобразователь ржавчины и чем это можно сделать, лучше всего при смывании использовать грубую сторону губки, предварительно смоченной водой.

    Изготовление своими руками

    В составе преобразователя ржавчины находятся довольно сложные компоненты и вещества, однако его можно сделать в домашних условиях. Преобразователь ржавчины своими руками изготавливается на основе фосфорной или ортофосфорной кислоты, которые нужны в определенных пропорциях. Кислоты в правильном соотношении смешиваются с простой водой.

    Существует также менее затратный способ, предполагающий использование следующих компонентов:

    • дистилированная вода;
    • пищевая сода;
    • лимонная кислота.

    В воде нужно растворить кислоту, после добавить соду. Появившаяся реакция длится 30-40 мин., после чего нужно опустить в состав ветошь и хорошо промочить в растворе. В целях безопасности настоятельно рекомендуется использовать резиновые перчатки. Тряпка ненадолго кладется на пораженное место, которое после лучше зачистить. Такой состав выбираем для обработки поверхностей и удаления даже глубоких очагов.

    Лечение металлических поверхностей с использованием преобразователей возможны в том случае, если область поражения составляет не более 30%. В противном случае использование антикоррозийного состава будет малоэффективным.

    Средства наносятся валиком, распылителем или кистью, в зависимости от типа и местонахождения обрабатываемой поверхности. При работе нужно использовать защитные средства, так как компоненты могут негативно повлиять на глаза и дыхательные пути.

    Читайте также:
    Ржавеет ли чугун: причины и способы очищения изделий

    Способы удаления ржавчины в домашних условиях (2 видео)

    Чем затереть швы на декоративном камне — выбор затирки

    Каменные составы, созданные искусственно или добытые естественно, дают результат – престиж и солидность фасадов. Актуальность отделки не уменьшается, чему способствует и широкий ассортимент. При достижении результатов важно устранить швы. Это несложный процесс, если заранее ознакомиться со всеми нюансами, которыми обладает затирка для камня.

    Виды затирок для камня

    Без дополнительных растворов легко обойтись, отделывая поверхности и украшая их. Но предложения по составам с узкой специализацией от строительных магазинов всё равно не уменьшились. Такие материалы состоят из множества компонентов, выпускаются в фасовке по несколько кг.

    Базовым элементом может выступать:

    Пластификаторные компоненты на латексе;

    • Силикон;
    • Каучук;
    • Эпоксидка;
    • Цементная часть;
    • Гипсовые добавки;
    • Полиуретан.

    Выпускаются сухие и влажные разновидности затирок. Первый вариант пригодится в случае с серьёзными объёмами работ, второй подходит для противоположных условий.

    Рабочие и технические свойства первоначальных составов улучшаются за счёт использования различных добавок. Использование пигментов упрощает получение конкретных цветов, когда используется затирка для декоративного камня.

    Какая затирка для искусственного камня лучше

    Не стоит пытаться произвести такие смеси самостоятельно. Но можно столкнуться с некоторыми проблемами и при покупке готовых вариантов. Белый цвет – самый распространённый среди затирок, которые соответствуют всем требованиям. Жёлтый и серый цвета тоже используют, но реже. Исключением не стал и клинкерный кирпич.

    При любых условиях MQ 950 становится декоративной затирочной смесью, удовлетворяющей требованиям со стороны экспертов. Это сертифицированный состав, главным назначением которого остаётся обработка именно фасадов, покрытых каменными материалами, добытыми искусственно. Гарантирована надёжная работа, большое количество цветов.

    Требования к затирке для декоративного искусственного камня

    Не каждый раз плиточные и каменные составы при укладке образуют зазоры, без заполнения далее не эксплуатируемые. Но обычно отказ от работы не предполагается. Перед покупкой стоит предусмотреть различные критерии:

    • Интересному визуальному эффекту способствует расположение затирочного раствора над облицовочной поверхностью;
    • Стоит ли делать так, чтобы затирка и облицовка шли на одном уровне;
    • Насколько ниже материал должен находиться по сравнению с облицовкой? Об этом надо думать и в том случае, когда берут крупнозернистый песчаник;
    • Прямая, выпуклая или вогнутая – для поверхности можно выбрать любую из имеющихся форм. Фактура может быть гладкой, либо имитирующей различные материалы, просто шершавой.

    Условия не влияют на требования для смесей, они остаются одинаковыми:

    • Затирка для искусственного камня в процессе эксплуатации при разных погодных условиях должна быть защищена от трещин и крошения;
    • Обязательно своевременное и простое очищение раствора с поверхности;
    • Наличие высокой адгезии;
    • Сохранение достаточной подвижности. А времени отвердения должно хватать для придания необходимых форм и фактур;
    • Общего количества должно хватать для выполнения всей работы.

    При грамотном подходе затирки помогают подчеркнуть внешний вид фасада и его положительные качества.

    Состав затирок для камня

    Работы по фасадам выполняются любыми затирками с компонентами, описанными выше. При большом объёме предпочтение отдают сухим разновидностям. Влажные тоже актуальны, но во время перерыва у них падает эластичность.

    Все производители, выпускающие затирки, гарантируют сохранение устойчивости к влаге и отрицательным температурам. Есть пигментные добавки с разными цветами и оформлением. Некоторые смеси допускают самостоятельное внесение красок, чтобы вышел подходящий оттенок. Вне зависимости от того, какая применяется затирка швов камня, нанесение производят по примерно одинаковой технологии.

    Как правильно использовать затирку для камня

    Качество результата не будет высоким, если не заняться подготовкой растворов-затирок. Упаковка каждого из продуктов содержит инструкцию от производителей. Отдельно указывают порядок разбавления, количество воды для добавления. Тогда расход гарантирован небольшой.

    Приготовление влажной смеси всегда требует таких приспособлений:

    • Набор мастерков со шпателями;
    • Достаточно глубокие ёмкости;
    • Миксеры;
    • Дрели.

    Недостатки, преимущества свои у каждого из способов для заполнения дефектов. Плитка предполагает определённые варианты работы.

    Техника заполнения швов с помощью шприц-пистолета

    Скорость работ увеличивается до максимума, загрязнение – на минимуме. При обработке большого объёма площадей незаменимый способ. Пистолеты отлично совмещаются с уличной работой, когда предполагается обработка песчаных, пористых оснований.

    При нанесении затирки швов декоративного камня описание работ будет таким:

    1. Жёсткой щёткой полностью очищают швы.
    2. Увеличение сцепления с материалами после увлажнения.
    3. Смесь готовят, материал распределяют по основе.
    4. Затирка шва своими руками. Идёт снизу-вверх, слева-направо.
    Читайте также:
    Чем обезжирить поверхность перед покраской или склеиванием

    После окончания заполнения поверхностей камень сразу избавляют от лишних следов. При отсутствии пистолетов пользуются одноразовыми тубусами, у которых есть наконечники.

    Техника заполнения швов методом шламования

    При гладкой поверхности у облицовок. Подходящие виды затирки для камня для наружных работ наносят на поверхность равномерно. Среди недостатков увеличение расхода стоит на первом месте. Но без положительных сторон не обошлось:

    • Увеличение скорости декорирования благодаря тому отсутствию необходимости расшить стыки, выровнять поверхность;
    • Однородная структура, снижающая риск появления трещин;
    • Ровность, плотность и гладкая структура швов;
    • Высокий уровень сцепления с боковыми стенками. Максимальное заполнение стыков.

    Работу проводят минимум с жёсткой щёткой и резиновым шпателем. При возможности применяют кельму или тёрку с пластиковой подошвой. Лишний материал удаляют губкой.

    Последовательность выполнения работы описывается следующим образом:

    1. Стыки очищают перед заполнением.
    2. Адгезия улучшается при смачивании швов водой.
    3. Распределение раствора щёткой, на которую раствор нанесли в небольшом количестве. Надо проследить за тем, чтобы все углубления были заполнены.
    4. Если материала недостаточно – проводят повторное нанесение. Стыки тщательно заглаживают тёркой. Белый гипс не исключение.

    Мокрая губка помогает избавиться от лишнего, когда работа закончена. Стены в конце вытирают сухой тряпкой.

    Технология заполнения швов с помощью шпателя

    Один из эффектов от затирок – укрепление поверхностей. На место, где образовался стык, раствор наносят резиновым шпателем. Процедура не требует практического опыта, серьёзных навыков.

    Такими становятся этапы работ:

    1. Подготовка раствора. Строительным миксером всё размешивают после добавления воды.
    2. Очищают стыки.
    3. Швы увлажняют, заполняют.
    4. Второй слой идёт за первым, но после втирания и полного высыхания. Далее следует расшивка. Только в этом случае возможно соблюдение ГЭСН.

    Обзор затирок для камня

    В строительных магазинах легко найти самые разные виды смесей. Производители могут специализироваться только на составах, использующихся в помещениях, либо вне. Есть несколько брендов, ставшие наиболее востребованными:

      FM quick-mix. Форма реализации – упаковки 25 кг. Популярная разновидность материала. Нужно смешать раствор с 3 литрами воды, чтобы приготовить для дальнейшей обработки. Результат смешивания компонентов должен иметь однородную консистенцию, похожую на влажную землю. От производителя можно приобрести затирочные составы 16 разных оттенков;

    Использование подходящей затирки упрощает получение поверхности с гармоничным внешним видом. Из дополнительных функций – защита от воздействий окружающей среды. Надо позаботиться о выборе состава с подходящими характеристиками. Важно опираться на инструкции со стороны производителя, чётко следовать указанной технологии.

    Видео: Как затереть швы на декоративном кирпиче

    Затирка для камня: правила нанесения и лучшие производители

    Автор: Ольга Биловицкая · Опубликовано 29.09.2018 · Обновлено 29.09.2018

    Затирка для камня представляет собой многокомпонентную смесь, которая используется для изоляции швов искусственного камня. Такие составы подходят для внутренней и внешней отделки. Продаются они в сухом виде, представлены обычно в белом или сером оттенках. Во многие виды смесей можно добавить пигмент, чтобы получить нужный оттенок. Затирка камня используется для:

    • Защиты торцов искусственного камня от негативного воздействия влаги, температурных перепадов, повышенной влажности.
    • Дополнительного декора каменной отделки (создается впечатление завершенности композиции).

    Качественная затирка для камня имеет высокие прочностные характеристики, хорошую сцепку с каменным основанием, стойкость к УФ-воздействию и влаге. Дорогие виды затирок дополнительно обладают бактерицидными свойствами.

    Основные виды затирок для камня

    При выполнении отделочных работ и монтаже декоративного камня зачастую дополнительные затирки не применяются. Например, если крепление каменных изделий на стену производилось с помощью клеевого состава, то обычно этот же клей применяется для обработки швов.

    То же самое можно сказать и о цементном растворе, если монтаж выполнялся с его применением. Но специализированные магазины предлагают линию продукции, основная функция которой – заполнение зазоров между отделочными элементами.

    Что входит в состав?

    Затирки имеют многокомпонентный состав. В качестве базового компонента выступают:

    • Полиуретан.
    • Гипс.
    • Цемент.
    • Эпоксидная смола.
    • Каучук.
    • Силикон.
    • Латексные пластификаторы.

    Затирки бывают сухие и влажные. Если предполагается серьезный объем работ (например, обработка фасада здания), то применяют сухие, если небольшой – то влажные.

    В состав для затирки швов искусственного камня обычно входят всевозможные добавки, которые призваны улучшить рабочие и технические характеристики. Состав может включать в себя и различные пигменты, что позволяет получить продукцию определенного цвета.

    Обзор на видео: Заделка швов при укладке декоративного камня

    Как наносить затирку и чем это можно сделать?

    Выбор затирок для искусственного и дикого камня на рынке огромен. Но техника нанесения примерно одинакова, независимо от вида. При этом есть несколько технологий заполнения зазоров.

    Читайте также:
    Пескоструйная камера своими руками: устройство, принцип работы, изготовление

    Техника нанесения с помощью шприц-пистолета

    Шприц-пистолет – удобное приспособление, которым всегда пользуются профессионалы. Работы проводятся в следующей последовательности:

    1. Перед началом работ рекомендуется зачистить зазоры, увлажнить их распылителем.
    2. После этого надо приготовить затирку для камня для наружных работ, в соответствии с инструкцией производителя.
    3. Затем необходимо переместить смесь шпателем в корпус цилиндра пистолета.
    4. Далее нужно выдавливать смесь с помощью поршня на шов. Если шов вертикальный, выдавливать нужно снизу вверх, если горизонтальный – слева направо.

    Метод шламования

    Методика актуальна, если затирку швов декоративного камня применяют для обработки выровненной поверхности и без признаков рифления. Это связано с тем, что затирочный состав надо будет наносить по поверхности облицовки. Работы выполняются следующим образом:

    1. Очистка швов от загрязнений и лишних элементов.
    2. Увлажнение поверхности распылителем.
    3. Набор на терку необходимого объема затирки для камня.
    4. Распределение смеси по стене таким образом, чтобы заполнялись все зазоры между отдельными изделиями.
    5. Повторное нанесение смеси на участки, где ее не хватает.
    6. Заглаживание с помощью терки зоны нахождения швов.
    7. Смачивание губки, чистка камня водой, протирка поверхности по диагонали (продолжать протирать, пока не будет убрана вся лишняя смесь).
    8. Протирка поверхности сухой ветошью (если есть необходимость).

    Эта техника считается сложной, поэтому самостоятельно ее использовать для заполнения зазоров не рекомендуется. Но стоит пригласить специалистов, которые смогут качественно заполнить швы, не оставив следов смеси на основном материале.

    Техника с помощью шпателя

    Применение шпателя – традиционный, не затратный, простой метод, который позволяет качественно обработать швы каменной поверхности из натурального или искусственного камня. Рекомендуется пользоваться резиновым шпателем, т.к. металлический может испортить облицовку. Работы осуществляются поэтапно:

    1. Приготовление затирки для природного камня с помощью миксера или дрели по инструкции производителя смеси.
    2. Очищение швов между каменными изделиями жесткой щеткой.
    3. Увлажнение зазоров.
    4. Набор на шпатель небольшого объема получившейся смеси.
    5. Втирание смеси шпателем в зазоры между каменными изделиями (нанести смесь лучше всего дважды).
    6. Расшивание швов.
    7. Очистка поверхности от лишней смеси.

    Обзор затирок для камня

    Строительные магазины сегодня предлагают различные виды смесей. Многие компании, специализирующиеся на изготовлении строительные смесей, занимаются выпуском затирки для внешней обработки снаружи здания или внутри помещений. Наиболее востребованными являются следующие бренды:

    • RSS. Подходит для заполнения зазоров между изделиями из искусственного камня и другими облицовочными материалами. Смесь производится на минеральной основе, обладает повышенной стойкостью к отрицательным температурам и воде. Реализуется в упаковках по 25 кг, отличается удобством в применении: качественно заполняет зазоры, имеет высокий уровень стойкости к образованию трещин, не течет при замешивании. Подходит для применения во внутренних помещениях и снаружи зданий.

    • Ceresit Super. Компания Ceresit предлагает целую серию стандартных и цветных затирок для камня. Можно выбрать наиболее подходящий вариант для искусственного или природного камня.

    • Kiilto Saumalaasti. Подходит для применения внутри и снаружи зданий, производится на цементной основе (состав также включает в себя известь и полимерные компоненты). Отличается повышенной эластичностью, простотой нанесения и смывки с основного материала. Производитель рекомендует применять для заделывания зазоров размером от 2 до 6 мм. Для нанесения можно использовать резиновый шпатель или шприц-пистолет. Приготовленная смесь имеет щелочное свойство, поэтому необходимо не допустить ее попадания на открытые участки кожи и в глаза. При проведении работ нужно надевать респиратор.

    • Perel. В каталоге компании Perel представлено множество видов затирок для натурального камня для наружных работ и использования внутри помещений. В линейке производителя представлены смеси для летнего и зимнего использования. Все виды затирок имеют повышенную стойкость к воздействию влаги и отрицательных температур, обладают устойчивостью к формированию трещин в процессе эксплуатации.

    • FM quick-mix. Популярная затирка для камня, которая реализуется в упаковках по 25 кг. Для приготовления смеси из целой упаковки потребуется смешать ее с 3 л воды. Смесь надо мешать, пока не получится однородная масса и не будет достигнута консистенция влажной земли (комочков в составе быть не должно). Производитель предлагает затирочный материал, выполненный в 16-ти различных оттенках.

    Заполнение швов с помощью затирки лучше всего доверить специалистам. Обычно такую работу выполняют те же мастера, которые занимаются укладкой камня. Они могут дать советы по выбору смеси, в соответствии с особенностями используемого облицовочного материала и спецификой эксплуатации отделки.

    Затирка камня, технология работы (2 видео)


    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: