Морилка — дешевое средство, которое выявит текстуру древесины и превратит простую сосну в красное дерево

Морилка способна придать древесине любой цвет и оттенок. Ей по силам облагородить простую сосновую вагонку, превратив ее в красное дерево, или подарить новую жизнь надоевшей мебели. Этот удивительный препарат заслуживает подробного рассмотрения

Вопреки расхожему мнению морилка не является краской. Она не ложится на поверхность плотным непрозрачным слоем, а проникает глубоко в толщу древесины, придавая нужный цвет и подчеркивая фактуру. Никакой краске не под силу сделать естественный рисунок волокон дерева настолько четким и выразительным. И при этом складывается ощущение, что это — естественный цвет материала, и никакой химической обработки не было и в помине. Неудивительно, что морилки многие десятилетия не теряют популярности, достойно выдерживая конкуренцию с самыми «продвинутыми» декоративным составами.

Большинство морилок выпускаются в двух видах — готовый к применению раствор или порошок, который нужно развести в жидкости. И как не странно, второй вариант удобнее, ведь он позволяет регулировать насыщенность цвета. Чем больше порошка, тем ярче будет окрашенная древесина.

Разновидности морилок

Рынок предлагает огромный выбор морилок (иначе их называют бейцами) и, чтобы не утонуть в море разнообразия, разберемся в основных разновидностях. Итак, морилки подразделяются на несколько групп в зависимости от типа связующего.

‘ >

Нанесение морилки на водной основе

Самые популярные бейцы имеют водную основу. У составов такого рода два основных преимущества: они легко наносятся и не имеют запаха. Если утром пропитать морилкой пол, ночью в этой комнате можно будет спать, не испытывая ни малейшего дискомфорта. На полное высыхание морилки обычно уходит 10-14 часов.

Но, к сожалению, назвать водные морилки идеальными нельзя. Прежде всего, у них относительно небогатая цветовая гамма, состоящая только из оттенков коричневого. Но куда важнее то, что при нанесении они поднимают волокна древесины, делая поверхность шероховатой. Впрочем, эту проблему можно минимизировать, если перед декоративной обработкой смочить предмет, дождаться высыхания, сошкурить образовавшиеся щетинки, и только потом приступить к морению.

Если немного подогреть морилку перед использованием, она глубже проникнет в структуру дерева и даст более насыщенный тон

Масляные морилки не поднимают волокна, и с их помощью древесине можно придать практически любой желаемый цвет. Для полного высыхания окрашенной поверхности нужно не более двух часов. Но и тут есть «подводные камни».

Данные морилки представляют собой пигменты, растворенные в олифе или других органических маслах. А это означает резкий, неприятный запах, который может держаться многие месяцы. Поэтому прежде, чем приступать к масштабным работам по тонировке древесины, разумно будет сделать пробные выкрасы на небольшой доске и посмотреть, как будет вести себя материал в ближайшие несколько дней.

Спиртовые морилки представляют собой анилиновый краситель, растворенный в денатурате. Звучит пугающе, не так ли? Но бояться агрессивной «химии» не стоит — такие составы не несут угрозы здоровью, так как жидкая составляющая почти сразу же улетучивается. Собственно, в этом и состоит основной недостаток спиртовых бейцев — они слишком быстро высыхают. На полное отверждение уходит всего 30-40 минут, но схватывание происходит куда быстрее.

Нанесенная кистью, морилка моментально впитывается, и любой неаккуратный мазок создает на поверхности брызги и пятна, которые невозможно вывести. Можно лишь стесать рубанком или закрасить, придав дереву более плотный, темный тон. Так что разумнее всего использовать в работе со спиртовыми бейцами краскопульт. Так будет больше шансов достичь желаемого результата.

Ну а к преимуществам спиртовых морилок можно с уверенностью отнести глубокое проникновение в структуру материала. Они придают древесине яркий, насыщенный цвет, который не тускнеет многие годы.

Если морилка приобреталась в виде порошка, после разведения раствор необходимо процедить, и только потом приступать к нанесению

Относительно недавно на нашем рынке появились акриловые и восковые бейцы. При их разработке специалисты стремились избавиться от недостатков всех вышеперечисленных морилок. Удалось ли это? И да, и нет.

И акриловые, и восковые препараты отличаются простотой нанесения и широчайшей цветовой гаммой. Они могут придать тривиальной сосне вид экзотической породы с благородными переливами зеленого или голубого. Будучи экологически чистыми, пропитки не источают неприятных запахов. Кроме того, эти составы обладают прекрасными водоотталкивающими характеристиками. Но увы, и они небезупречны.

Составы на основе воска почти не проникают вглубь древесины, создавая на поверхности слой, довольно уязвимый к механическим повреждениям. Акриловые же образуют неаккуратные потеки при нанесении в несколько слоев. И наконец, как восковые, так и акриловые морилки стоят значительно дороже, чем их «коллеги».

Технология морения

Даже самая качественная морилка даст желаемый результат только при грамотном нанесении. Перед обработкой деревянную поверхность необходимо очистить от жира, пыли, грязи, а если нужно, то обстругать и зачистить наждачной бумагой. Очевидно, что старую краску, если таковая была, нужно удалить полностью. О том, как это сделать, мы писали в статье «Средства для снятия макияжа».

Морилку наносят строго вдоль волокон. При поперечном движении образуются потеки и пятна. Небольшие поверхности, например, двери или створки шкафов, тонируют при помощи кисти, губки или тканевого тампона. Для обработки полов разумнее использовать краскопульт.

Как правило, морилку наносят в два-три этапа. Чем больше слоев, тем темнее и насыщеннее цвет

Выкрасы на разных сортах древесины

Важно! Выкрасы, представляемые производителями морилок, обычно имеют мало общего с реальностью. Реальный результат зависит от множества переменных — сорта древесины, ее смолистости, густоты раствора и проч. Более того, известны случаи, когда обработанная доска за сутки радикально меняла цвет, превращаясь, например, из темно-коричневой в серую. Чтобы избежать неприятных сюрпризов, очень важно сначала сделать пробы на доске, нанеся состав в один, два и три слоя, отложить на пару дней, и только если результат удовлетворит целиком и полностью, приступать к основной работе.

Подписывайтесь на наш канал в Яндекс Дзен, чтобы ничего не пропустить!

Обработка дерева морилкой: алгоритмы профессиональной отделки

Что такое морилка и почему эта отделка столь популярна?

Морилками или бейцами называют тонирующие составы, которые используют для отделки древесины, чтобы придать ей более выразительный оттенок. Впитываясь в структуру дерева, жидкость прокрашивает поверхностный слой, сохраняя естественную текстуру и рельеф поверхности.

Обработка морилкой позволяет просто и без лишних затрат предавать невыразительным породам дерева более благородный внешний вид. Возможность экспериментировать с оттенками раскрывает широкие возможности при отделке проектов.

Состав морилок никак не влияет на основные характеристики материала. На поверхности не образовывается пленка, устойчивость к гниению, твердость и прочность древесины остаются неизменными (при отсутствии в составе специальных компонентов). Техники нанесения бейцев освоить совершенно несложно.

Основой для морилок может служить вода, спирт, масло и другие вещества. Каждый тип отделочного состава имеет свои особенности, зная которые легко выбрать оптимальный тип отделки для конкретного проекта.

Водная морилка и ее специфика

Водная морилка доступна в виде жидкости, уже готовой к использованию, и в виде порошка, который самостоятельно разводится до желаемой концентрации. Бейцы на водной основе отличаются хорошей адгезией, естественно подчеркивают текстуру древесины и имею широкий диапазон оттенков: от светлых тонов до глубоких темно-красных цветов. Отсутствие токсичных запахов делает такие составы незаменимыми при выполнении внутренних работ.

При обработке древесины смолянистых пород водная морилка может пойти пятнами, из-за неравномерного впитывания в структуру материала. В этом случае поверхность изделия рекомендуют подвергнуть процедуре обессмоливания.

Еще одним недостатком при работе с водными бейцами является проблема поднятого ворса. Для устранения этого дефекта подготовленную поверхность смачивают водой и дают ей просохнуть. Затем изделие ошкуривают мелкозернистой бумагой и его вскрывают отделочным составом.

В каких случаях уместны спиртовые морилки?

Спиртовые морилки – это категория отделочных составов на основе анилиновых красителей, разведенных в спирте. Как и водные бейцы, такой продукт предлагается в порошковом и жидком виде. Отличительной особенностью отделки является ускоренное проникновение красящих пигментов в структуру древесины и быстрое высыхание.

Оптимальный метод нанесение спиртовой морилки – применение краскопульта. Использование кисти, валика и тампонов при работе с такими составами – неэффективно, из-за быстрого высыхания. Применение ручных методов часто заканчивается разводами, неравномерным тоном, пятнами и другими дефектами.

Такие составы оптимальны при отделке поверхностей больших площадей. Близкими по характеристикам к ним являются нитроморилки – бейцы на основе растворителей.

Масляные морилки и их особенности

Отделочный состав представляет собой красители, растворенные в масле, как правило, льняном. Морилка легко и равномерно наносится на древесину, причем, как ручными методами, так и краскопультом. Она не образует поверхностных пленок, подчеркивает текстуру дерева и обеспечивает воздухообмен.

Восковые и акриловые составы

По всем основным характеристикам такие морилки схожи с масляными аналогами. Отличительной особенностью восковых и акриловых бейцев являются их влагозащитные свойства. Отделка хорошо защищает поверхность дерева от воды, но при этом уязвима к механическим повреждениям.

Восковые и акриловые составы легко наносятся ручными методами, держат одинаковый тон, не оставляют разводов. Они не поднимают ворс и хорошо подчеркивают натуральную текстуру дерева. Этот тип отделки активно применяется при реставрации мебели. Бейцы данного типа предлагаются в широкой цветовой палитре.

Какие инструменты используют для нанесения морилки?

Морение дерева в домашних условиях можно производить кистью, поролоновым или тканевым тампоном, малярным валиком, а также краскопультом. Выбор техники определяется в первую очередь типом отделочного состава.

Оптимальное соотношение материалов и используемых инструментов:

спиртовые и нитроморилки – краскопульт;
водные морилки – тампоны, валик, кисти с синтетической щетиной;
масляные и акриловые морилки – широкие кисти с натуральной щетиной, безворсовые тампоны.

Как красить морилкой дерево: способы нанесения отделочного состава

Существует два общепринятых метода обработки дерева морилкой:

Нанесение состава с избытком и последующее удаление излишков тампоном.

Техника актуальна в первую очередь для водных составов. Она позволяет выровнять цветовые переходы, устранить подтеки и достичь более светлых тонов. Морилка наносится круговыми (тампон) или продольными (валик, кисть) движениями, с последующим вытиранием вдоль волокон. После подсыхания первого слоя – наносится второй. Процедура повторяется до достижения желаемой насыщенности цвета.

Нанесение состава с избытком без последующего вытирания излишков.

Эта техника более уместна при использовании восковых, масляных и акриловых морилок, когда стоит задача достичь глубоких оттенков древесины. Допускается частичное вытирание излишков, после того как основная часть состава впитается в структуру дерева. Это позволяет выровнять тон и избавиться от незначительных дефектов, которые могут возникнуть при нанесении состава.

Общие рекомендации:

для усиления адгезии морилку можно немного подогреть, это улучшит скорость и глубину проникновения состава в структуру древесины;
не рекомендуется сильно вымакивать кисть, тампон или валик в отделочном составе. Контролируемый забор морилки минимизирует риск образования подтеков и клякс.
торцы доски обрабатывают морилкой более интенсивно, чем основную поверхность, т.к. они активней впитывают состав.

Как подготовить поверхность к отделке?

Говоря о достоинствах морилки, не следует забывать, что она подчеркивает не только выразительность текстуры дерева, но и все дефекты, имеющиеся на его поверхности. Поэтому надлежащей подготовке изделия уделяют особое внимание.

Деревянная поверхность ошкуривается средне- и мелкозернистой бумагой. Старое покрытие, при наличии такового, полностью снимается.
Очищенная и выровненная шлифовкой поверхность обезжиривается губкой, смоченной в уайт-спирите.
Хвойные породы подвергаются процедуре обессмоливания, для этого их обрабатывают специальным составом.
При работе с водными бейцами на деревянной поверхности предварительно устраняют поднятый ворс (см. пункт 2).
На подготовленной поверхности делают цветовую пробу. Пробный выкрас позволит понять, как состав взаимодействует с конкретной породой дерева и сколько его слоев потребуется нанести, чтобы достичь желаемого цвета.

Соблюдение этого алгоритма поможет достичь профессионального результата при морении древесины в домашних условиях.

Как решить проблему пятнистости?

Неравномерный тон отделки, когда в одних местах морилка проявляется сильнее, а в других слабее, – это распространенная проблема, которая связана с особенностями некоторых пород древа. Пятнистость может возникать при обработке смолянистой древесины, а также пород с неравномерной плотностью или фанеры. В первом случае, рекомендуют обессмоливать поверхность, во втором – предварительно обрабатывать дерево специальными кондиционерами, которые закроют поры и обеспечат равномерное поглощение морилки.

Покраска деревянных изделий морилкой и лаком

Для усиления износостойкости и привлекательности поверхности деревянных изделий, покрашенных морилкой, их дополнительно вскрывают лаком. На этом этапе многие сталкиваются с проблемой, когда при наложении лака морилка начинает идти размывами, что в итоге неисправимо портит всю проделанную работу.

На этапе финишной отделки важно помнить:

водные морилки должны сочетаться с НЕводными лаками;
спиртовые морилки – с НЕспиртовыми лакокрасочными составами.

Покрытие для древесины

Мода на натуральные материалы в строительстве, производстве изделий из мебели, отделке интерьеров уже стала традицией. И именно древесина продолжает оставаться в тренде благодаря своим экологическим и эстетическим свойствам. Но, в отличие от искусственных материалов, деревянные покрытия и конструкции могут портиться под воздействием неблагоприятных факторов внешней среды, таких как влага, прямые солнечные лучи.

Защитные покрытия древесины

Чтобы увеличить срок службы и сохранить первозданную красоту древесины, за деревянными поверхностями требуется профессиональный уход. Производители лакокрасочных материалов традиционно предлагают широкий выбор покрытий для обработки деревянных поверхностей, как для внешних, так и для внутренних работ. Кроме того, производители лакокрасочной продукции постоянно увеличивают ассортимент материалов для декорирования и защиты деревянных поверхностей, улучшая их свойства и облегчая использование.

Масло для покрытия древесины

Среди известных производителей лакокрасочной продукции для древесины лидирует немецкая фирма OSMO, ведущая свою историю от деревообработки и изготовления отделочных материалов из древесины, до производства собственных лаков и красок для ее покрытия. Этот производитель использует технологию добавления твердого воска в лакокрасочные покрытия.

У древесины, покрытой таким составом, повышается прочность и износостойкость поверхностей, появляется влагоотталкивающие свойства (например, масла линейки Hartwachs-Ol, Klarwachs).

Покрытие сохраняет естественную красоту деревянных поверхностей, при этом позволяя дереву дышать.

Места повышенной нагрузки деревянных поверхностей (например, участки повышенной проходимости деревянных полов) можно покрыть вторым, защитным слоем продукта. Данное покрытие очень экономично и выпускается в нескольких цветовых вариантах.

Для окрашивания дачной мебели и деревянных конструкций из благородных пород древесины фирма OSMO предлагает ассортимент масел Holz Spezial-Оle, которые придают мебели ухоженный вид и дополнительно защищают от воды и грязи. Будь то тик, сосна или лиственница, производитель предлагает свой вид покрытия, специально разработанный с учетом особенностей каждой из пород.

Тонирующая пропитка для дерева

Среди современных тенденций в защитных покрытиях деревянных полов лакокрасочными материалами можно также выделить технологию тонированной пропитки, которая помогает защитить поверхность от истирания. Технология предполагает проведение пропитки в 2 этапа. Сначала на поверхность наносится масляная краска с добавлением воска, затем наносится покрытие на основе твердого воска.

В процессе дальнейшей эксплуатации необходимо просто поддерживать состояние поверхностей с помощью специализированных средств для ухода за полом.

Например, немецкий производитель OSMO для обработки полов «тонированной пропиткой» предлагает краски Deckorwachs Transparent и Deckorwachs Deckend, которые имеют несколько цветовых вариантов. Данные продукты можно использовать в помещениях с повышенной влажностью.

Таблица. Основные характеристики водных и органических пропиток.

Разновидность основы	Достоинства	Недостатки
Водная	Отсутствуют неприятные запахи, поскольку во время сушки поверхности выделяется только вода. Поверхность быстро сохнет. Отсутствуют токсичные выделения. Можно обрабатывать даже влажные поверхности. Проникает в материал на не слишком большую глубину, в результате чего снижается уровень защищенности материала. Не лучший вариант для древесины, постоянно контактирующей с водой. Проникает в материал на не слишком большую глубину, в результате чего снижается уровень защищенности материала. Не лучший вариант для древесины, постоянно контактирующей с водой.	Проникает в материал на не слишком большую глубину, в результате чего снижается уровень защищенности материала. Не лучший вариант для древесины, постоянно контактирующей с водой.
Органическая	Проникают в глубокие слои материала, что повышает качество защиты. Можно применять в сильно увлажненных помещениях (например, в сауне или в погребе), а также на улице. Крайне неприятный запах и токсичность. Основание нуждается в особой подготовке перед пропитыванием. Крайне неприятный запах и токсичность. Основание нуждается в особой подготовке перед пропитыванием.	Крайне неприятный запах и токсичность. Основание нуждается в особой подготовке перед пропитыванием.

Покрытие древесины лаком

Современные технологии в обработке деревянных поверхностей также уделяют внимание сохранению естественной красоты древесины. Естественность и натуральность материалов – новая тенденция на мировых рынках. Немецкая фирма Dyrup, например, предлагает потребителям лак Gori 875, стойкий к воздействиям вредных факторов окружающей среды и сохраняющий естественный цвет древесины. При использовании на окнах, UV-фильтр сохраняет покрытие прочным, а цвет и текстуру древесины – первозданной.

Фирма OSMO также имеет широкий ассортимент покрытий для окон и дверей из линейки Holz – Deckfarbe. Деревянные окна и двери в доме подвергаются воздействию неблагоприятных факторов окружающей среды, таких как влага, перепады температур. Чтобы их избежать и продлить срок службы деревянных частей вашего дома, данный производитель предлагает свой продукт, изготовленный на основе растительных масел, выпускаемый в белом цвете. Краска влагостойкая, износостойкая и также, как и у предыдущего производителя, имеет UV-фильтр. Чтобы через несколько лет обновить цвет поверхностей, старый слой не придется сдирать. Новый слой просто наносится на старый.

Бесцветная лазурь

Вообще для обновления старых покрытий у фирмы OSMO существует специальный продукт: Einmal-Lasur HSPlus. Это бесцветная лазурь, в состав которой входят растительные масла. При нанесении на старые деревянные поверхности, эта лазурь обновляет внешний вид древесины, дополнительно защищая от влаги и ультрафиолета. При нанесении этой краски, нет необходимости удалять старое покрытие, так как лазурь прекрасно ложится и на старую поверхность. Также впечатляет цветовой ассортимент лазури: от «белой» до цвета «красный кедр».

При желании придать немного блеска уже окрашенной поверхности, производитель OSMO предлагает прозрачное покрытие Klar-Оl Lasur, которое поможет улучшить состояние окрашенной поверхности, придав ей завершенный вид. Данный продукт также можно использовать для грунтования поверхностей. Краску используют и как самостоятельное покрытие, придающее блеск и предохраняющее древесину от растрескивания. Перед нанесением на поверхность, ее нужно очистить от загрязнений.

Продолжают совершенствоваться продукты лакокрасочной промышленности, используемые в заводском производстве деревянных конструкций, в сторону изобретения новых способов нанесения, увеличения скорости высыхания.

Производители лакокрасочной продукции сегодня готовы предложить производителям деревянных окон лакокрасочные материалы, повышающие эффективность технологии производства.

Например, фирма Dyrup предлагает покрытие Gori 894, исключающее необходимость замены видов лакокрасочных материалов в процессе производства. Данный состав может использоваться как для предварительного нанесения, так и для завершающего. Изделия, обработанные Gori 894, не слипаются после высушивания и их можно складировать в удобном порядке. Кроме того, данное покрытие повышает качество и защитные свойства деревянных конструкций.

Очистка древесины

Так как стройматериалы и отделка из древесины становятся все более популярными, современные производители уже готовы предложить инновационные продукты для ухода за деревянными поверхностями. Немецкая фирма OSMO, выпускающая покрытия для деревянных поверхностей, предлагает нам линейку продукции Pflegemittel для последующего ухода. У обладателей интерьеров из дерева непременно возникает необходимость ухода за ним: очистки, сохранения потребительских свойств, предотвращения порчи.

Средство для ухода и очистки древесины Pflegemittel очищает поверхности, покрытые масляными красками с добавлением воска, и усиливает водоотталкивающий эффект последней. Средство следует добавлять в воду при влажной уборке. Данное средство обладает высокими экологичными свойствами: из-за присутствия в составе средства натуральных масел, оно не наносит вреда коже и полностью биологически разлагается.

Средство призвано помочь сохранить элементы декора и конструкций из дерева в первозданном состоянии.

Таким образом, современные лакокрасочные материалы можно разделить на прозрачные, которые сохраняют естественный цвет и рисунок древесины, и цветные, придающие поверхности определенный тон. Кроме того, различается и степень блеска покрытий: от блестящего до матового. Нанося краску или эмаль на деревянную поверхность, необходимо сделать пробные мазки на невидном месте, чтобы посмотреть, как данная порода древесины отреагирует на лакокрасочный материал, и какой цвет, в конце концов, приобретет.

Необходимо учитывать, что конечный результат может отличаться от указанного на упаковке. Кроме того, перед нанесением покрытия на деревянную поверхность, обязательно удалите с нее грязь и пыль и зашлифуйте неровности. Тогда покрытие ляжет ровным тонким слоем, обогатив естественную красоту древесины.

Продукция современной лакокрасочной промышленность помогает потребителям наслаждаться красотой деревянных поверхностей долгие годы, предлагая новейшие средства для обработки и ухода за древесиной. Всегда выбирайте высококачественные лакокрасочные материалы, а при работе с ними, следуйте инструкции, указанной на упаковке. И тогда натуральная древесина будет радовать вас долгие годы.

материалы по теме

Антисептик для дерева

Сегодня все чаще, и чаще встает вопрос об обязательной защите конструкции из дерева. Эта проблема очень злободневная. Ведь деревянные дома, строения не утрачивают своей актуальности. Дерево в начале 21 века остается 1-м из ходовых материалов при строительстве сооружений, хотя современный рынок предлагает вниманию покупателей многообразие современных стройматериалов. Строители индивидуальных строений предпочитают именно дерево. Причина в том, что дерево очень приятный и удобный материал. Это само собой, человеку комфортно в ауре природного материала. Естественные условия и для самочувствия благоприятны.

Какой лучше выбрать антисептик для древесины

Не секрет, что сейчас остро встаёт вопрос о необходимости защиты деревянных конструкций от вредного влияния внешних условий. Это достаточно актуальный вопрос. Потому что дерево и в наши дни остаётся самым популярным материалом при возведении домов, хотя торговля предлагает много разнообразных современных строительных материалов.

Характеристики олифы

Олифа или “варёное масло” (как ее называли в древности) это жидкий состав образующий пленку, что образуется в результате переработки растительных масел (путем окисления или длительной термической обработки) или жирных алкидных смол, к еще называют сиккативами. Олифу используют в качестве защитной пропитки для разнообразных поверхностей, как грунтовка перед окрашиванием, как основа для разных видов краски и даже выступает как покрытие для декора интерьера.

Обработка дерева морилкой: алгоритмы профессиональной отделки

Что такое морилка и почему эта отделка столь популярна?

Водная морилка и ее специфика

В каких случаях уместны спиртовые морилки?

Масляные морилки и их особенности

Восковые и акриловые составы

Какие инструменты используют для нанесения морилки?

Оптимальное соотношение материалов и используемых инструментов:

спиртовые и нитроморилки – краскопульт;
водные морилки – тампоны, валик, кисти с синтетической щетиной;
масляные и акриловые морилки – широкие кисти с натуральной щетиной, безворсовые тампоны.

Как красить морилкой дерево: способы нанесения отделочного состава

Существует два общепринятых метода обработки дерева морилкой:

Нанесение состава с избытком и последующее удаление излишков тампоном.

Нанесение состава с избытком без последующего вытирания излишков.

Общие рекомендации:

для усиления адгезии морилку можно немного подогреть, это улучшит скорость и глубину проникновения состава в структуру древесины;
не рекомендуется сильно вымакивать кисть, тампон или валик в отделочном составе. Контролируемый забор морилки минимизирует риск образования подтеков и клякс.
торцы доски обрабатывают морилкой более интенсивно, чем основную поверхность, т.к. они активней впитывают состав.

Как подготовить поверхность к отделке?

Деревянная поверхность ошкуривается средне- и мелкозернистой бумагой. Старое покрытие, при наличии такового, полностью снимается.
Очищенная и выровненная шлифовкой поверхность обезжиривается губкой, смоченной в уайт-спирите.
Хвойные породы подвергаются процедуре обессмоливания, для этого их обрабатывают специальным составом.
При работе с водными бейцами на деревянной поверхности предварительно устраняют поднятый ворс (см. пункт 2).
На подготовленной поверхности делают цветовую пробу. Пробный выкрас позволит понять, как состав взаимодействует с конкретной породой дерева и сколько его слоев потребуется нанести, чтобы достичь желаемого цвета.

Как решить проблему пятнистости?

Покраска деревянных изделий морилкой и лаком

На этапе финишной отделки важно помнить:

водные морилки должны сочетаться с НЕводными лаками;
спиртовые морилки – с НЕспиртовыми лакокрасочными составами.

Пропитка для дуба – современные решения и технология нанесения

Для того, чтобы подчеркивать деревянную поверхность, можно использовать специальную отделку. В продаже есть особые морилки, а еще лаковые средства. Но у них есть огромный недостаток – ненатуральность и токсичность составов.

На данный момент вощение дерева как технология сохранения ее натуральности текстуры более популярно. В этом случае применяют масла или натуральный воск. Если натуральные лаковые составы на поверхности создают пленку, то восковые средства проникают вглубь.

В такой момент будут заполняться поры, что увеличит прочность поверхности и не нарушит текстуру древесины. Материалы следует укреплять изнутри. Давайте поговорим о пропитке для дерева, дуба в особенности.

Общие сведения

Достоинства нанесения воска

Вощение дерева воском называют действенным методом покрытия древесной конструкции, которая применяется годами. Главные составляющие составов воска – пчелиный воск, добавки неорганического типа и масла. В продаже есть готовые составы, которые можно использовать сразу же после открытия емкости. Они делают деревянные поверхности гладкими и с оттенком бархата. Древесная текстура становится только ярче.

Вощение древесины предохраняет от попадания внутрь влаги.
Покрытие дает возможность древесине дышать.
Составы помогают защищать от грибковых колоний и микробов.
Поверхность обладает устойчивостью к царапинам.
Обрабатывать можно любые древесные породы.
Производителями выпускают разные составы во всевозможных цветах.
Пчелиный воск нетоксичный, а еще не наносит вреда человеческому здоровью.
От обработанной конструкции будет исходить приятный аромат.
Изделие способно сохранять свой красивый внешний вид на протяжении длительного времени.

Воск обладает устойчивостью к воздействию солнца, влаги и химических реагентов. Дома такие достоинства пригодятся для обработки, к примеру, бочки из дуба. Вощение дубовых бочек уменьшает потери при хранении в ней напитков.

Минусы применения воскового состава

Обработка посредством воска помогает сделать поверхность древесины намного легче. От алкогольных напитков могут оставаться пятна.

Обратите внимание, что восковый состав нельзя наносить на кухонные поверхности, так как это не является целесообразным. Они быстро теряют защитную поверхность детали, которые подвергаются постоянному трению. К примеру, подлокотник спустя время потребуется повторно подвергнуть процессу обработки.

Средство для вощения

Обработка деревянных поверхностей проводится и в доме, и даже в промышленных условиях. Состав для проведения вощения – это определенные компоненты, которые между собой могут находиться в различных пропорциях образуя жидкие, твердые и мягкие по консистенции смеси. Производят составы, которые отличаются между собой по оттенкам, вязкости, плотности и консистенции. В их основе лежит один или несколько достаточно сложных эфиров высшей кислоты и спиртов. Они будут представлять собой пчелиный воск. Как составляющий элемент часто встречаются разные виды каркаубского воска. В базовый состав включены такие масла растительного происхождения – оливковое и льняное, экстракты эфирного типа хвои, смолы дерева и олифа. Кстати, последний элемент не вводят, если применяется в рецепте быстрого просыхания растительное масло. По технологии олифа будет образовываться самопроизвольно.

Использование смеси различных консистенций

Современные решения пропитки для дуба, а точнее выбор восковой пропитки по консистенции зависит от древесной текстуры, глубины трещин на поверхности и от их числа. Также следует учесть небольшие по размеру повреждения.

Жидкий состав или даже масловоск используются для нанесения на поверхность с огромным количеством микроскопических повреждений, с малой глубиной проникновения. В составе масловоска есть много растворителя натурального типа, что делает его похожим на простой лаковый состав.
Твердая масса воска наносится на поверхность с глубокими трещинами, если образуются сколы.
Мягкий воск (чем-то напоминает мастику) благодаря своему цветовому многообразию подбирается под интерьер, чтобы деревянные вещи смотрятся в тандеме с элементами текстиля.

Компании-изготовители предлагают восковые составы в банках различной емкости. Зная такой расход, следует покупать материал один раз и на всю конструкцию древесины. Маленький участок дерева можно обрабатывать воском-карандашом.

Технология вощения

Для выполнения работ требуются следующие инструменты – наждачная бумага с разными по размеру зернами, строительный ножик, жесткая щетка, кисточка, а еще мягкая ткань. Если древесина обрабатывается впервые, то восковый материал можно легко распределять на обрабатываемой поверхности и прекрасно закрепляется на ней. До нанесения воскового средства или смеси масел на ранее окрашенную поверхность проводят ее подготовительные работы.

Этап очищения

Следует тщательно очистить древесину от старого слоя покрытия:

Начните с обработки посредством растворителя. Слой лакокрасочного материала или лакового средства будет пропитываться органической жидкостью. После этого остатки можно будет снимать легко и быстро.
Оставьте на какое-то время обработанные доски, чтобы растворитель испарялся.
Древесину следует протереть водой комнатной температуры, а после как можно лучше просушите.
Плохо снятые остатки лакокрасочного материала следует убирать посредством ножа. Поверхность следует зачистить посредством наждачной бумаги. С трещин краску можно убрать при помощи щетки.

Итак, теперь у вас есть гладкая древесина, которая готова к процессу вощения. Также можно посмотреть полезный видеоролик по теме.

Этап нанесения

Лишь сухое изделие можно обрабатывать посредством воска.

Распределите смесь мягкой тканью, продвигаясь от центральной части до краев, углов, а еще фигурных элементов.
Состав, имеющий жидкую консистенцию, следует наносить кисточкой.

Обратите внимание, что рука будет двигаться по направлению волокон. В обратном случае, материал будет плохо ложиться и закрепляться на обрабатываемой поверхности. Вскоре покрытие начнет отслаиваться.

Покрытие оставьте просыхать, когда вся древесина будет обработана. В теплой и сухой комнате уже спустя час слой просохнет.
Легко прикасаясь к скрытому от взгляда участку можно проверить степень просыхания.
Лишний материал воскового типа (он плохо впитывается даже после просыхания общей поверхности) можно убрать тканью. Эти места можно протереть легкими движениями.

Дальнейшее нанесение слоя воска или масляной смеси делает декоративные поверхности еще красивее. В самом конце поверхность следует отполировать.

Полирование

Тут применяется особенное устройство с электрическим приводом. Подключенный вращающийся вал к электрической дрели он будет быстро полировать обработанную древесину. Чтобы как можно должно сохранить натуральный вид дерева его покрывают восковым прозрачным материалом. Можно выполнить пропитку дуба льняным маслом. Тонирование дерева можно выполнить цветным составом. Следует учесть еще и породу дерева, а также желание хозяев получать конкретные оттенки ее поверхности. К примеру, на темный дуб следует наносить пропитки черного и коричневого цвета. На красную древесину наносят воск оттенка такого же цвета.

Рецепт средства для воска

Вощение поверхности древесины можно осуществить воском средством, изготовленным самостоятельно – рецептура довольно известная и технология изготовления не такая уж и сложная. Составляющие компоненты такие:

Воск пчелиный – 2 меры.
Скипидар – 4 меры.

Пчелиный воск следует поломать на кусочки. На водяной бане будут плавиться кусочки. В теплую гущу следует добавить скипидар, и в очень жидкую по консистенции смесь добавьте еще кусочки пчелиного воска. Еще следует добавить карнаубский воск, и тогда покрытие получится куда прочнее.

Мастика

Истолченный канифоль – 0.1 кг.
Воск – 0.4 кг.
Скипидар – 0.2 кг.

Кусочки воска следует расплавить на водяной бане. В массу следует добавлять канифоль. Когда будут растоплены куски, следует влить скипидар. Добавка в виде прополиса придаст составу аромата. Покрытие с такой добавкой помогает укрепить дерево. готовый состав стоит снять с огня, наполнить им жестяную емкость. Смесь должна успеть остыть, а еще постепенно она будет густеть и становиться пастообразной.

Рецепт для пропитки древесины

Обработку поверхности древесины делают до начала вощения, и рекомендуется несколько раз нанести растительное масло или даже льняное. Это самый простой вид пропитки. Каждый дальнейший слой следует наносить после просыхания предыдущего. Окончится обработка поверхности ее шлифования. Составляющие элементы пропитки мятного типа:

Просушенные измельченные мятные листья – 0.1 кг.
Растительное масло – 0.5 кг.

Мяту следует поместить в стеклянную посуду, залить растительным маслом. Раствор следует взболтать, дать ему настояться в темном месте на протяжении 2 недель. По истечению времени раствор следует процедить, и мятное масло будет готово к использованию.

Коррозия металлов и способы защиты от нее

Коррозия – это процесс разрушения металлов и металлических конструкций под воздействием различных факторов окружающей среды – кислорода, влаги, вредных примесей в воздухе.

Коррозионная стойкость металла зависит от его природы, характера среды и температуры.

Благородные металлы не подвергаются коррозии из-за химической инертности.
Металлы Al, Ti, Zn, Cr, Ni имеют плотные газонепроницаемые оксидные плёнки, которые препятствуют коррозии.
Металлы с рыхлой оксидной плёнкой – Fe, Cu и другие – коррозионно неустойчивы. Особенно сильно ржавеет железо.

Различают химическую и электрохимическую коррозию.

Химическая коррозия сопровождается химическими реакциями. Как правило, химическая коррозия металлов происходит при действии на металл сухих газов, её также называют газовой.

При химической коррозии также возможны процессы:

Fe + 2HCl → FeCl₂ + H₂

2Fe + 3Cl₂ → 2FeCl₃

Как правило, такие процессы протекают в аппаратах химических производств.

Электрохимическая коррозия – это процесс разрушения металла, который сопровождается электрохимическими процессами. Как правило, электрохимическая коррозия протекает в присутствии воды и кислорода, либо в растворах электролитов.

В таких растворах на поверхности металла возникают процессы переноса электронов от металла к окислителю, которым является либо кислород, либо кислота, содержащаяся в растворе.

При этом электродами являются сам металл (например, железо) и содержащиеся в нем примеси (обычно менее активные металлы, например, олово).

В таком загрязнённом металле идёт перенос электронов от железа к олову, при этом железо (анод) растворяется, т.е. подвергается коррозии:

Fe –2e = Fe 2+

На поверхности олова (катод) идёт процесс восстановления водорода из воды или растворённого кислорода:

2H + + 2e → H₂

O₂ + 2H₂O + 4e → 4OH –

Например, при контакте железа с оловом в растворе соляной кислоты происходят процессы:

Анод: Fe –2e → Fe 2+

Катод: 2H + + 2e → H₂

Суммарная реакция: Fe + 2H + → H₂ + Fe 2+

Если реакция проходит в атмосферных условиях в воде, в ней участвует кислород и происходят процессы:

Анод: Fe –2e → Fe 2+

Катод: O₂ + 2H₂O + 4e → 4OH –

Суммарная реакция:

Fe 2+ + 2OH – → Fe(OH)₂

4Fe(OH)₂ + O₂+ 2H₂O → 4Fe(OH)₃

При этом образуется ржавчина.

Методы защиты от коррозии

Защитные покрытия

Защитные покрытия предотвращают контакт поверхности металла с окислителями.

Катодное покрытие – покрытие менее активным металлом (защищает металл только неповреждённое покрытие).
Покрытие краской, лаками, смазками.
Создание на поверхности некоторых металлов прочной оксидной плёнки химическим путём (анодирование алюминия, кипячение железа в фосфорной кислоте).

Создание сплавов, стойких к коррозии

Физические свойства сплавов могут существенно отличаться от свойств чистых металлов. Добавление некоторых металлов может приводить к повышению коррозионной стойкости сплава. Например, нержавеющая сталь, новые сплавы с большой коррозионной устойчивостью.

Изменение состава среды

Коррозия замедляется при добавлении в среду, окружающую металлическую конструкцию, ингибиторов коррозии. Ингибиторы коррозии — это вещества, подавляющие процессы коррозии.

Электрохимические методы защиты

Протекторная защита: при присоединении к металлической конструкции пластинок из более активного металла – протектора. В результате идёт разрушение протектора, а металлическая конструкция при этом не разрушается.

Коррозия металлов. Виды коррозии металлов

Определение коррозии

Материалы из металлов под химическим или электрохимическим воздействием окружающей среды подвергаются разрушению, которое называется коррозией.

Коррозия металлов вызывается окислительно-восстановительными реакциями, в результате которых металлы переходят в окисленную форму и теряют свои свойства, что приводит в негодность металлические материалы.

Можно выделить 3 признака, характеризующих коррозию:

Коррозия – это с химической точки зрения процесс окислительно-восстановительный.
Коррозия – это самопроизвольный процесс, возникающий по причине неустойчивости термодинамической системы металл – компоненты окружающей среды.
Коррозия – это процесс, который развивается в основном на поверхности металла. Однако, не исключено, что коррозия может проникнуть и вглубь металла.

Виды коррозии металлов

Наиболее часто встречаются следующие виды коррозии металлов:

Равномерная – охватывает всю поверхность равномерно
Неравномерная
Избирательная
Местная пятнами – корродируют отдельные участки поверхности
Язвенная (или питтинг)
Точечная
Межкристаллитная – распространяется вдоль границ кристалла металла
Растрескивающая
Подповерхностная

С точки зрения механизма коррозионного процесса можно выделить два основных типа коррозии: химическую и электрохимическую.

Химическая коррозия металлов

Химическая коррозия металлов — это результат протекания таких химических реакций, в которых после разрушения металлической связи, атомы металла и атомы, входящие в состав окислителей, образуют химическую связь.

Электрический ток между отдельными участками поверхности металла в этом случае не возникает. Такой тип коррозии присущ средам, которые не способны проводить электрический ток – это газы, жидкие неэлектролиты.

Виды химической коррозии

Химическая коррозия металлов бывает газовой и жидкостной.

Газовая коррозия металлов – это результат действия агрессивных газовых или паровых сред на металл при высоких температурах, при отсутствии конденсации влаги на поверхности металла. Это, например, кислород, диоксид серы, сероводород, пары воды, галогены. Такая коррозия в одних случаях может привести к полному разрушению металла (если металл активный), а в других случаях на его поверхности может образоваться защитная пленка (например, алюминий, хром, цирконий).

Жидкостная коррозия металлов– может протекать в таких неэлектролитах, как нефть, смазочные масла, керосин и др. Этот тип коррозии при наличии даже небольшого количества влаги, может легко приобрести электрохимический характер.

При химической коррозии скорость разрушения металла пропорциональна скорости химической реакции и той скорости с которой окислитель проникает сквозь пленку оксида металла, покрывающую его поверхность. Оксидные пленки металлов могут проявлять или не проявлять защитные свойства, что определяется сплошностью.

Фактор Пиллинга-Бэдворса

Сплошность такой пленки оценивают величине фактора Пиллинга—Бэдвордса: (α = V_ок/V_Ме) по отношению объема образовавшегося оксида или другого какого-либо соединения к объему израсходованного на образование этого оксида металла

где V_ок — объем образовавшегося оксида

V_Ме — объем металла, израсходованный на образование оксида

М_ок – молярная масса образовавшегося оксида

ρ_Ме – плотность металла

n – число атомов металла

A_Me — атомная масса металла

ρ_ок — плотность образовавшегося оксида

Оксидные пленки, у которых α 2,5 условие сплошности уже не соблюдается, вследствие чего такие пленки не защищают металл от разрушения.

Ниже представлены значения сплошности α для некоторых оксидов металлов

Металл	Оксид	α	Металл	Оксид	α
K	K₂O	0,45	Zn	ZnO	1,55
Na	Na₂O	0,55	Ag	Ag₂O	1,58
Li	Li₂O	0,59	Zr	ZrO₂	1.60
Ca	CaO	0,63	Ni	NiO	1,65
Sr	SrO	0,66	Be	BeO	1,67
Ba	BaO	0,73	Cu	Cu₂O	1,67
Mg	MgO	0,79	Cu	CuO	1,74
Pb	PbO	1,15	Ti	Ti₂O₃	1,76
Cd	CdO	1,21	Cr	Cr₂O₃	2,07
Al	Al₂O₂	1,28	Fe	Fe₂O₃	2,14
Sn	SnO₂	1,33	W	WO₃	3,35
Ni	NiO	1,52

Электрохимическая коррозия металлов

Электрохимическая коррозия металлов – это процесс разрушения металлов в среде различных электролитов, который сопровождается возникновением внутри системы электрического тока.

При таком типе коррозии атом удаляется из кристаллической решетки результате двух сопряженных процессов:

Анодного – металл в виде ионов переходит в раствор.
Катодного – образовавшиеся при анодном процессе электроны, связываются деполяризатором (вещество — окислитель).

Сам процесс отвода электронов с катодных участков называется деполяризацией, а вещества способствующие отводу – деполяризаторами.

Наибольшее распространение имеет коррозия металлов с водородной и кислородной деполяризацией.

Водородная деполяризация

Водородная деполяризация осуществляется на катоде при электрохимической коррозии в кислой среде:

2H + +2e — = H₂ разряд водородных ионов

Кислородная деполяризация

Кислородная деполяризация осуществляется на катоде при электрохимической коррозии в нейтральной среде:

O₂ + 4H + +4e — = H₂O восстановление растворенного кислорода

Все металлы, по их отношению к электрохимической коррозии, можно разбить на 4 группы, которые определяются величинами их стандартных электродных потенциалов:

Активные металлы (высокая термодинамическая нестабильность) – это все металлы, находящиеся в интервале щелочные металлы — кадмий (Е 0 = -0,4 В). Их коррозия возможна даже в нейтральных водных средах, в которых отсутствуют кислород или другие окислители.
Металлы средней активности (термодинамическая нестабильность) – располагаются между кадмием и водородом (Е 0 = 0,0 В). В нейтральных средах, в отсутствии кислорода, не корродируют, но подвергаются коррозии в кислых средах.
Малоактивные металлы (промежуточная термодинамическая стабильность) – находятся между водородом и родием (Е 0 = +0,8 В). Они устойчивы к коррозии в нейтральных и кислых средах, в которых отсутствует кислород или другие окислители.
Благородные металлы (высокая термодинамическая стабильность) – золото, платина, иридий, палладий. Могут подвергаться коррозии лишь в кислых средах при наличии в них сильных окислителей.

Виды электрохимической коррозии

Электрохимическая коррозия может протекать в различных средах. В зависимости от характера среды выделяют следующие виды электрохимической коррозии:

Коррозия в растворах электролитов — в растворах кислот, оснований, солей, в природной воде.
Атмосферная коррозия – в атмосферных условиях и в среде любого влажного газа. Это самый распространенный вид коррозии.

Например, при взаимодействии железа с компонентами окружающей среды, некоторые его участки служат анодом, где происходит окисление железа, а другие – катодом, где происходит восстановление кислорода:

А: Fe – 2e — = Fe 2+

K: O₂ + 4H + + 4e — = 2H₂O

Катодом является та поверхность, где больше приток кислорода.

Почвенная коррозия – в зависимости от состава почв, а также ее аэрации, коррозия может протекать более или менее интенсивно. Кислые почвы наиболее агрессивны, а песчаные – наименее.
Аэрационная коррозия — возникает при неравномерном доступе воздуха к различным частям материала.
Морская коррозия – протекает в морской воде, в связи с наличием в ней растворенных солей, газов и органических веществ.
Биокоррозия – возникает в результате жизнедеятельности бактерий и других организмов, вырабатывающих такие газы как CO₂, H₂S и др., способствующие коррозии металла.
Электрокоррозия – происходит под действием блуждающих токов на подземных сооружениях, в результате работ электрических железных дорог, трамвайных линий и других агрегатов.

Методы защиты от коррозии металла

Основной способ защиты от коррозии металла – это создание защитных покрытий – металлических, неметаллических или химических.

Металлические покрытия

Металлическое покрытие наносится на металл, который нужно защитить от коррозии, слоем другого металла, устойчивого к коррозии в тех же условиях. Если металлическое покрытие изготовлено из металла с более отрицательным потенциалом (более активный) , чем защищаемый, то оно называется анодным покрытием. Если металлическое покрытие изготовлено из металла с более положительным потенциалом (менее активный), чем защищаемый, то оно называется катодным покрытием.

Например, при нанесении слоя цинка на железо, при нарушении целостности покрытия, цинк выступает в качестве анода и будет разрушаться, а железо защищено до тех пор, пока не израсходуется весь цинк. Цинковое покрытие является в данном случае анодным.

Катодным покрытием для защиты железа, может, например, быть медь или никель. При нарушении целостности такого покрытия, разрушается защищаемый металл.

Неметаллические покрытия

Такие покрытия могут быть неорганические (цементный раствор, стекловидная масса) и органические (высокомолекулярные соединения, лаки, краски, битум).

Химические покрытия

В этом случае защищаемый металл подвергают химической обработке с целью образования на поверхности пленки его соединения, устойчивой к коррозии. Сюда относятся:

оксидирование – получение устойчивых оксидных пленок (Al₂O₃, ZnO и др.);

азотирование – поверхность металла (стали) насыщают азотом;

воронение стали – поверхность металла взаимодействует с органическими веществами;

цементация – получение на поверхности металла его соединения с углеродом.

Изменение состава технического металла и коррозионной среды

Изменение состава технического металла также способствует повышению стойкости металла к коррозии. В этом случае в металл вводят такие соединения, которые увеличивают его коррозионную стойкость.

Изменение состава коррозионной среды (введение ингибиторов коррозии или удаление примесей из окружающей среды) тоже является средством защиты металла от коррозии.

Электрохимическая защита

Электрохимическая защита основывается на присоединении защищаемого сооружения катоду внешнего источника постоянного тока, в результате чего оно становится катодом. Анодом служит металлический лом, который разрушаясь, защищает сооружение от коррозии.

Протекторная защита – один из видов электрохимической защиты – заключается в следующем.

К защищаемому сооружению присоединяют пластины более активного металла, который называется протектором. Протектор – металл с более отрицательным потенциалом – является анодом, а защищаемое сооружение – катодом. Соединение протектора и защищаемого сооружения проводником тока, приводит к разрушению протектора.

Примеры задач с решениями на определение защитных свойств оксидных пленок, определение коррозионной стойкости металлов, а также уравнения реакций, протекающих при электрохимической коррозии металлов приведены в разделе Задачи к разделу Коррозия металлов