Под Брянском запущена первая линия производства микростеклошариков

Под Брянском запущена первая линия производства микростеклошариков

В посёлке Бытошь Дятьковского района Брянской области запущено новое предприятие — здесь приступили к производству микростеклошариков. Успешно прошли пуско-наладочные работы с параллельным выпуском продукции. Сегодня, 8 октября, первая очередь производства работает в плановом режиме.

Микростеклошарики используются в изготовлении краски для дорожной разметки, они придают краске светоотражающие свойства — благодаря оптическим свойствам стекла. По размеру шарики микроскопичны — диаметр всего до 900 микрон.

Новое производство размещено в цехах бывшего стекольного завода и достаточно компактно — на площади 1,5 тысячи квадратных метров смонтирована полноценная технологическая линия, что выгодно с точки зрения экономии энергоресурсов, транспортных издержек, затрат времени. Уже сегодня на предприятии работают 35 человек, с запуском второй очереди появится еще около 40 рабочих мест.

Возможно, Вам будет интересно:

Бюллетень граншлак. Анализ отгрузок гранулированного шлака жд-транспортом в РФ в мае 2020 года
Годовой отчет «Нерудные строительные материалы — 2019»

Цемент. Правительство России утвердило Стратегию развития обрабатывающей промышленности до 2024 года и на период до 2035 года
Экспертная оценка потребностей строительной отрасли в строительных материалах на период до 2030 года с учетом целевых объемов строительства, определенных национальными проектами и государственными программами Российской Федерации, в том числе национальным проектом «Жилье и городская среда» и Комплексным планом модернизации и расширения магистральной инфраструктуры на период до 2024 года

При использовании материалов сайта «СМПРО» указание источника и гиперссылка https://cmpro.ru/ обязательны.
Сокращение «СМПРО», используемое на сайте www.cmpro.ru, означает общество с ограниченной ответственностью «СМ Про», зарегистрированное за основным государственным регистрационным номером 1107746321407, Свидетельство о государственной регистрации серии 77 No.012836023 выдано МИ ФНС No.46 по г. Москве 26 апреля 2010 года.
Все права защищены © 2010-2020 ООО «СМ Про». подробнее о соблюдении авторских прав и размещении рекламы

Настоящее Соглашение определяет условия использования Пользователями материалов и сервисов сайта www .cmpro. ru (далее — «Сайт»).

1.Общие условия

1.1. Использование материалов и сервисов Сайта регулируется нормами действующего законодательства Российской Федерации.

1.2. Настоящее Соглашение является публичной офертой. Получая доступ к материалам Сайта Пользователь считается присоединившимся к настоящему Соглашению.

1.3. Администрация Сайта вправе в любое время в одностороннем порядке изменять условия настоящего Соглашения. Такие изменения вступают в силу по истечении 3 (Трех) дней с момента размещения новой версии Соглашения на сайте. При несогласии Пользователя с внесенными изменениями он обязан отказаться от доступа к Сайту, прекратить использование материалов и сервисов Сайта.

2. Обязательства Пользователя

2.1. Пользователь соглашается не предпринимать действий, которые могут рассматриваться как нарушающие российское законодательство или нормы международного права, в том числе в сфере интеллектуальной собственности , авторских и/или смежных правах , а также любых действий, которые приводят или могут привести к нарушению нормальной работы Сайта и сервисов Сайта.

2.2. Использование материалов Сайта без согласия правообладателей не допускается (статья 1270 Г.К РФ). Для правомерного использования материалов Сайта необходимо заключение лицензионных договоров (получение лицензий) от Правообладателей.

2.3. При цитировании материалов Сайта, включая охраняемые авторские произведения, ссылка на Сайт обязательна (подпункт 1 пункта 1 статьи 1274 Г.К РФ).

2.4. Комментарии и иные записи Пользователя на Сайте не должны вступать в противоречие с требованиями законодательства Российской Федерации и общепринятых норм морали и нравственности.

Читайте также:
Выставка «Строительство и архитектура-2019»

2.5. Пользователь предупрежден о том, что Администрация Сайта не несет ответственности за посещение и использование им внешних ресурсов, ссылки на которые могут содержаться на сайте.

2.6. Пользователь согласен с тем, что Администрация Сайта не несет ответственности и не имеет прямых или косвенных обязательств перед Пользователем в связи с любыми возможными или возникшими потерями или убытками, связанными с любым содержанием Сайта, регистрацией авторских прав и сведениями о такой регистрации, товарами или услугами, доступными на или полученными через внешние сайты или ресурсы либо иные контакты Пользователя, в которые он вступил, используя размещенную на Сайте информацию или ссылки на внешние ресурсы.

2.7. Пользователь принимает положение о том, что все материалы и сервисы Сайта или любая их часть могут сопровождаться рекламой. Пользователь согласен с тем, что Администрация Сайта не несет какой-либо ответственности и не имеет каких-либо обязательств в связи с такой рекламой.

3. Прочие условия

3.1. Все возможные споры, вытекающие из настоящего Соглашения или связанные с ним, подлежат разрешению в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

3.2. Ничто в Соглашении не может пониматься как установление между Пользователем и Администрации Сайта агентских отношений, отношений товарищества, отношений по совместной деятельности, отношений личного найма, либо каких-то иных отношений, прямо не предусмотренных Соглашением.

3.3. Признание судом какого-либо положения Соглашения недействительным или не подлежащим принудительному исполнению не влечет недействительности иных положений Соглашения.

3.4. Бездействие со стороны Администрации Сайта в случае нарушения кем-либо из Пользователей положений Соглашения не лишает Администрацию Сайта права предпринять позднее соответствующие действия в защиту своих интересов и защиту авторских прав на охраняемые в соответствии с законодательством материалы Сайта.

Пользователь подтверждает, что ознакомлен со всеми пунктами настоящего Соглашения и безусловно принимает их.

По вопросам размещения рекламы обращайтесь

По вопросам размещения заказа на предоставление услуг обращайтесь в раздел сайта контакты «Заказ услуг»

Авторские права на дизайн и всю информацию сайта www.cmpro.ru , а также на подбор и расположение материалов принадлежат ООО «СМПРО».

Использование материалов сайта разрешено только с письменного разрешения ООО «СМПРО». Вы можете задать свой вопрос по адресу

Запрещается автоматизированное извлечение информации сайта любыми сервисами без официального разрешения ООО «СМПРО».

Условия использования материалов и сервисов сайта

Купить микростеклошарики «GoodWay» для дорожной разметки оптом от производителя в Москве и регионах

Группа компаний «GeoSM» запустила производство микростеклошариков под торговой маркой «GoodWay», используемых для нанесения дорожной разметки. Они добавляются в красящие материалы и обеспечивают разметке улучшенные параметры яркости и заметности. Мы гарантируем своим клиентам высокое качество всех поставляемых материалов, так как обеспечиваем полноценный контроль над всеми этапами производства, упаковки и доставки продукции.

Узнать стоимость, уточнить наличие в вашем регионе и рассчитать доставку вы можете, позвонив по телефону либо оставив заявку

Минимальная отгрузка данной номенклатурной группы составляет 300 кг.

Особенности микростеклошариков «GoodWay»

Микростеклошарики «GoodWay» – шарообразные изделия, диаметр которых может составлять от 100 до 600 микрон. Их производят из отходов стекла путем дробления оставшегося сырья от производства окон и других изделий. Масса формируется в небольшие сферы за счет прохождения термической обработки.

Стеклошарики «GoodWay» в настоящее время активно используются в различных сферах, они не только улучшают разметку дорог и автомагистралей, но и применяются в качестве присадок к различным смазкам, в качестве наполнителя для добавок к клеям, а также для струйной обработки нержавейки, стекла и пластика.

Читайте также:
В Нью-Йорке несколько лет не проверяли дома на свинцовую краску

Их использование вместе с материалами для дорожной разметки обеспечивает нанесенному покрытию лучшую видимость и заметность, улучшенное качество сцепление колес автомобиля с дорожным покрытием. В целом микростеклошарики «GoodWay» существенно повышают безопасность эксплуатации автомобильных дорог и других территорий.
Стеклошарики характеризуются устойчивостью к различным негативным воздействиям, они выдерживают влияние среды повышенной влажности и осадки, не повреждаются из-за воздействия хлористого калия и растворов кислот.

Как применяют микростеклошарики «GoodWay»?

Микростеклошарики «GoodWay» могут использоваться двумя разными способами. Первый из них предполагает добавление таких изделий в краску для последующей дорожной разметки в объеме 20-30%. Второй метод предполагает посыпание уже нанесенной разметки. В этом случае необходимо использовать от 200 до 300 г шариков на каждый м3.

Для максимального улучшения качества разметки допускается применение описываемых методов нанесения одновременно. Нанесение дорожной разметки со стеклошариками «GoodWay» возможно вручную или с использованием специализированной техники.

Преимущества использования микростеклошариков «GoodWay»

Микростеклошарики «GoodWay» используются сегодня практически повсеместно, так как они обладают целым рядом важных преимуществ:

  • улучшают видимость нанесенной разметки, как днем, так и ночью;
  • повышают адгезию автомобильных покрышек с дорожным полотном;
  • повышают безопасность управления транспортными средствами при плохих погодных условиях;
  • повышают продолжительность эксплуатации нанесенной разметки на 15% и более.

Микростеклошарики «GoodWay» от ГК «GeoSM»

Прекрасные технико-эксплуатационные характеристики стеклошариков «GoodWay» привели к высокому спросу на такие разметочные материалы. Среди всех предложений на рынке, многие заказчики выбирают компанию GeoSM из-за привлекательных условий сотрудничества.
Мы сами изготавливаем такие материалы, благодаря чему можем предложить заказчикам микростеклошарики «GoodWay» по самым привлекательным ценам – вам не придется платить перекупщикам и посредникам.
Вся наша продукция имеет необходимые сертификаты соответствия, с которыми вы можете ознакомиться по первому запросу.

Сколько стоят микростеклошарики «GoodWay»?

Ознакомиться с ценами на наши товары вы можете в разделе «Прайс-лист». Здесь представлена приблизительная стоимость. Точная цена зависит от объема поставки и других факторов.
Если вы хотите узнать точную стоимость, вам нужно позвонить нам по телефону. Наши специалисты бесплатно проконсультируют вас по всем вопросам и быстро проведут необходимые расчеты.

Узнать стоимость, уточнить наличие в вашем регионе и рассчитать доставку вы можете, позвонив по телефону либо оставив заявку

Минимальная отгрузка данной номенклатурной группы составляет 300 кг.

КАТАЛОГ

Светоотражающие микростеклошарики

Стеклошарики соответствуют требованиям европейских стандартов EN-1423 и EN-1424 на стеклошарики для дорожной разметки и сертифицированы в системе ГОСТ Р на соответствие техническим условиям.

Применение:

стеклошарики применяются при нанесении горизонтальной разметки красками любых марок, путем присыпки сверху на свеженанесенную линию (элемент) разметки. Стеклошарики обеспечивают отличную видимость дорожной разметки в ночное время и в условиях плохой видимости, что существенно повышает безопасность движения. По запросу клиентов возможно нанесение водоотталкивающего или адгезионного апрета для улучшения эксплуатационных свойств разметки с посыпкой стеклошариками.

Нанесение:

для достижения оптимального коэффициента световозвращения рекомендуемый расход стеклошариков- 250-300 г/м 2 , что составляет около 30% от среднего расхода краски. Нанесение стеклошариков осуществляется с помощью любых разметочных машин, оборудованных устройствами для нанесения стеклошариков, либо вручную, путем разбрасывания на поверхность разметки. Стеклошарики при соблюдении расхода и условий нанесения обеспечивают отличное световозвращение дорожной разметки.

Читайте также:
Торжественное открытие креативно оформленного центра Caparol
НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ ЗНАЧЕНИЕ
Размеры основных фракций 100-600 мкм (для краски) 400-850 мкм (для термопластика)
Плотность, не менее 2,45 г/см 3
Коэффициент преломления света, не менее: 1,50
Количество шариков, имеющих несферическую форму, не более 20% от объема партии
Наличие водоотталкивающей обработки есть
Устойчивость к воздействию воды, растворов кислот и хлористого кальция есть
Упаковка типовая мешки 25 кг, 1 тонна на поддоне
промышленная биг-бэги 500 кг/1000 кг
Срок хранения: не ограничен

т./ф. (4852) 73-31-23

Заместитель коммерческого директора по сбыту
Мигурский Евгений Викторович
т. (4852) 58-64-51
e-mail: migurskiy@yarlk.ru

Начальник отдела продаж
Барушков Антон Сергеевич
т. (4852) 58-64-50
e-mail: barushkov@yarlk.ru

Старший менеджер отдела продаж
Абрамова Наталья Станиславовна
т./ф. (4852) 73-31-23
e-mail: yarlk@yarlk.ru

Менеджер отдела продаж
Севастьянов Алексей Владимирович
т. (4852) 58-64-42
e-mail: sevastyanov@yarlk.ru

Менеджер отдела продаж
Кулебякин Сергей Алексеевич
т./ф. (4852) 58-64-06
e-mail: SKulebyakin@yarlk.ru

Напишите нам

Стеклошарики соответствуют требованиям европейских стандартов EN-1423 и EN-1424 на стеклошарики для дорожной разметки и сертифицированы в системе ГОСТ Р на соответствие техническим условиям.

Применение:

стеклошарики применяются при нанесении горизонтальной разметки красками любых марок, путем присыпки сверху на свеженанесенную линию (элемент) разметки. Стеклошарики обеспечивают отличную видимость дорожной разметки в ночное время и в условиях плохой видимости, что существенно повышает безопасность движения. По запросу клиентов возможно нанесение водоотталкивающего или адгезионного апрета для улучшения эксплуатационных свойств разметки с посыпкой стеклошариками.

Нанесение:

для достижения оптимального коэффициента световозвращения рекомендуемый расход стеклошариков- 250-300 г/м 2 , что составляет около 30% от среднего расхода краски. Нанесение стеклошариков осуществляется с помощью любых разметочных машин, оборудованных устройствами для нанесения стеклошариков, либо вручную, путем разбрасывания на поверхность разметки. Стеклошарики при соблюдении расхода и условий нанесения обеспечивают отличное световозвращение дорожной разметки.

Под Брянском запущена первая линия производства микростеклошариков

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при изготовлении из стеклопорошка стеклянных шариков как цельных, так и пустотелых, например, для фильтров различного назначения, светоотражающих устройств; для поверхностной обработки металлов; для изготовления теплоизоляционных химически стойких облегченных материалов и сферопластиков; в качестве наполнителя для термо- и реактопластов и красок; в качестве сенсибилизирующей добавки для жидких взрывчатых веществ.

Известен способ изготовления стеклянных шариков (патент США №4385917, класс НКИ 65 – 21,3, 1983 г.), включающий подачу первичной газовоздушной смеси и стеклопорошка в нижнюю часть цилиндрической печи по ее центру, подачу вторичной газовоздушной смеси тангенциально к стенкам печи, чтобы вызвать закручивание огневого потока, нагрев стеклянных частиц и оплавление их до образования стеклянных шариков.

Недостатком рассматриваемого способа является интенсивный износ печи, возникающий от трения стеклянных частиц о ее стенки, так как стеклопорошок, двигаясь в вихревом потоке, совершает радиальное движение от центра печи с небольшим подъемом по спирали, оплавляется до образования стеклянных шариков, охлаждается и, ударяясь о стенку печи, выбрасывается через ее специальные окна за пределы печи в приемник. Также существенным недостатком является большая энергоемкость за счет применения высококалорийных газов и кислорода, взрывоопасность. Все вышеперечисленные недостатки прототипа приводят к снижению эффективности и качества изготовления стеклянных шариков.

Известен способ изготовления стеклянных шариков (прототип), включающий подачу первичной и вторичной газовоздушных смесей и стеклопорошка в печь, нагрев стеклопорошка, последующее его оплавление до образования стеклянных шариков в закрученном огневом потоке, охлаждение и отделение стеклянных шариков от продуктов сгорания. В данном изобретении вторичную газовоздушную смесь подают в печь по периферии огневого потока с коэффициентом избытка воздуха меньше единицы, затем полученные продукты неполного сгорания вторичной газовоздушной смеси инжектируют поток первичной газовоздушной смеси совместно со стеклопорошком в зоны горения по длине огневой спирали, причем максимальная температура огневого потока должна быть больше 200-350°C температуры размягчения стекла, а отношение максимального диаметра огневого потока, закрученного в спираль, к диаметру печи составляет не более 1:2 (смотри RU 222850 C2, С03B 19/10, авторы Трофимов и др. «Способ изготовления шариков», опубл. 20.03.2004 г.).

Читайте также:
Почему в России не выпускается оборудование для нанесения порошковых покрытий?

Недостаток способа заключается в сложности формирования и управления закрученным огневым потоком, взрывоопасности вредных выбросов, низкой теплопередаче от огневого потока к центру стеклочастиц (см. «Краткий справочник машиностроителя» под ред. С.А. Чернавского, М., «Машиностроение», 1966, стр.82, табл.14), кроме того, он не позволяет производить микрошарики и микросферы с наночастицами карбонильного железа, в качестве которого используется магнетит, размером 5,0-10,0 нанометров, сообщающих им новые свойства взаимодействия с магнитным полем, что, в свою очередь, позволяет изготовленные микрошарики и микросферы с наночастицами карбонильного железа, в качестве которого используется магнетит, использовать для производства теплозащитных, антикоррозионных покрытий и красок с применением управляемого магнитного поля и наносить их на поверхности сложного рельефа и дифференцированной толщины.

Из области техники известно, что возможно придание магнитных свойств жидкости за счет введения в нее наночастиц карбонильного железа, в качестве которого используется магнетит, размером 5,0-10,0 нанометров (см. Бибик Е.Е. «Приготовление ферромагнитной жидкости» – Коллоидный журнал. Т35 №6, 1973, с.1141).

Из области техники известен способ нагрева вещества микроволновым радиоизлучением (смотрите Ю.С. Архангельский, СВЧ – Электротермия, Саратовский государственный технический университет, Саратов, 1998). Микроволновое излучение разогревает подлежащее нагреву вещество во всем объеме, а интенсивность разогрева существенно возрастает и становится управляемой, если на поверхности имеется металлизированное покрытие. Регулируя мощность микроволнового радиоизлучения можно контролировать тепловой поток, поступающий внутрь стеклочастицы. Кроме того, скорость разогрева стеклопорошка микроволновым излучением значительно интенсивней, чем в огневом потоке, что способствует увеличению производительности технологического процесса и значительно улучшает его экологические параметры, так как в разы снижает выбросы продуктов сгорания газов, устраняет взрывоопасность и улучшает отделение готовой продукции от незавершенной.

Технической задачей изобретения является увеличение производительности и управляемости технологического процесса производства микрошариков и микросфер, обладающих парамагнитными свойствами.

Техническая задача решается за счет того, что в керосин вводят наночастицы карбонильного железа, в качестве которого используется магнетит, размером 5,0-10,0 нанометров, покрытого поверхностно-активным веществом, олеиновой кислотой, после чего через форсунку керосин с наночастицами карбонильного железа, в качестве которого используется магнетит, распыляется каплями 20-30 мкм в камеру с трехфазной электрообмоткой, создающей спиральное вращающееся магнитное поле, под действием которого капли керосина с частицами карбонильного железа, в качестве которого используется магнетит, образуют интенсивно вращающийся и закрученный поток. В ту же камеру сжатым воздухом подается стеклопорошок, который захватывается вращающимися в магнитном поле каплями керосина с наночастицами карбонильного железа, в качестве которого используется магнетит, размером от 5,0 до 10,0 нанометров, которые за счет поверхностного натяжения обволакивают частицы стеклопорошка, после чего он поступает в первую зону малой интенсивности микроволновой печи, где наночастицы карбонильного железа, в качестве которого используется магнетит, под воздействием микроволнового излучения разогреваются до 700-800°C, в результате керосин разлагается, а наночастицы карбонильного железа, в качестве которого используется магнетит, оседает на поверхности частиц стеклопорошка. При дальнейшем продвижении частиц стеклопорошка с наночастицами карбонильного железа, в качестве которого используется магнетит, на поверхности в рабочем пространстве микроволновой печи температура наночастиц карбонильного железа, в качестве которого используется магнетит, повышается до 1300-1350°C, интенсивно расплавляет стекло и под действием молекулярных сил наночастицы карбонильного железа, в качестве которого используется магнетит, перемещаются по всему объему микростеклянного порошка, при дальнейшем движении микрошарики, микросферы попадают в камеру охлаждения, снабженную электрообмоткой, создающей постоянное магнитное поле, в камере охлаждения при температуре 200-300°C наночастицы карбонильного железа, в качестве которого используется магнетит, восстанавливаются, они притягиваются к полюсам постоянного электромагнита и при достаточном накоплении ссыпаются в бункеры готовой продукции, а микрошарики и микросферы без наночастиц карбонильного железа, в качестве которого используется магнетит, ссыпаются в бункер для повторной переработки.

Читайте также:
25-я Международная выставка «ИнтерСтройЭкспо» Выставка «ИнтерСтройЭкспо»

Сущность изобретения поясняется чертежом на котором:

Фиг.1 – принципиальная схема производства микрошариков и микросфер.

Способ производства микрошариков и микросфер, включающий введение в керосин 1 наночастиц 2 карбонильного железа, в качестве которого используется магнетит, размером от 5,0 до 10,0 нанометров, последующее распыление керосина 1 с наночастицами 2 карбонильного железа, в качестве которого используется магнетит, размером от 5,0 до 10,0 нанометров, покрытого поверхностно-активным веществом, в качестве которого используется олеиновая кислота 3, в результате керосин 1 приобретает парамагнитные свойства и превращается в ферромагнитую жидкость, которая распыляется форсункой 4 капельками 5 размерами 20-30 мкм, которые, обладая магнитными свойствами, раскручиваются спиральным вращающимся магнитным полем 6 в камере 7, которое создается трехфазной электрообмоткой 8. Одновременно потоком воздуха частицы 9 стеклопорошка из бункера 10 вносятся в камеру 7, где захватываются вращающимся магнитным полем 6 капелек 5 размером 20-30 мкм, содержащим наночастицы 2 карбонильного железа, магнетита, размерами от 5,0 до 10,0 нанометров, которые, сталкиваясь с частицами стеклопорошка 9 за счет сил поверхностного натяжения, обволакивают частицы стеклопорошка 9 и далее поступают в микроволновую печь 11, где от излучателей 12 микроизлучение 13 взаимодействует с наночастицами 2 карбонильного железа, в качестве котрого используется магнетит, разогревая их в зоне I предварительного нагрева до температуры 500-600°C, при которой керосин 1 испаряется, а наночастицы 2 карбонильного железа, в качестве которого используется магнетит, оседают на поверхности стеклопорошка 9 и при дальнейшем продвижении в зону II рабочего нагрева наночастицы 2 карбонильного железа, в качестве котрого используется магнетит, разогреваются до 1100-1200°C, разогревают частицы 9 стеклопорошка до жидкого состояния, за счет поверхностного натяжения формируются микрошарик 14 и в результате молекулярного движения наночастицы 2 карбонильного железа, в качестве которого используется магнетит, распределяются в среде микростеклошарика 14. При дальнейшем движении стеклошариков 14 с наночастицами 2 карбонильного железа, в качестве которого используется магнетит, под действием гравитации и движения воздуха поступают в камеру охлаждения 15, снабженную постоянными электромагнитами 16, создающими постоянное магнитное поле 17. При охлаждении ниже температуры 300°C парамагнитные свойства карбонильного железа, в качестве которого используется магнетит, восстанавливаются и микрошарики, микросферы под действием постоянного магнитного поля 17 притягиваются к стенкам камеры охлаждения 15 и попадают в бункеры 18, а полупродукт 19, не содержащий по каким-либо причинам наночастицы карбонильного железа, в качестве которого используется магнетит, накапливается в бункере 20 для повторной обработки.

Читайте также:
Слияние компаний Axalta и AkzoNobel не состоится

Предложенный способ производства стеклошариков позволяет улучшить экологию, повысить производительность и безопасность технологического процесса, поскольку устраняется применение газовоздушной смеси, которая является чрезвычайно взрывоопасной.

Способ производства микрошариков и микросфер, включающий подачу стеклопорошка на переработку, последующее его оплавление до образования микрошариков и микросфер, охлаждение их, отделение стеклянных микрошариков и микросфер от полупродукта, отличающийся тем, что в керосин вводят наночастицы карбонильного железа, в качестве которого используют магнетит, размером от 5,0 до 10,0 нанометров, покрытого поверхностно-активным веществом, в качестве которого используют олеиновую кислоту, после чего через форсунку керосин с частицами карбонильного железа, в качестве которого используют магнетит, распыляется каплями 20-30 мкм в камеру с трехфазной электрообмоткой, создающей спиральное вращающееся магнитное поле, под действием которого капли керосина образуют интенсивно вращающийся поток, в ту же камеру сжатым воздухом подается стеклопорошок, который захватывается вращающимися в магнитном поле каплями керосина с наночастицами карбонильного железа, в качестве которого используют магнетит, размером от 5,0 до 10,0 нанометров, которые за счет поверхностного натяжения обволакивают частицы стеклопорошка, после чего они поступают в первую зону микроволновой печи, где наночастицы карбонильного железа, в качестве которого используют магнетит, под воздействием микроволнового излучения разогреваются до 500-600°C, в результате керосин разлагается, а наночастицы карбонильного железа, в качестве которого используют магнетит, оседают на поверхности стеклопорошка, при дальнейшем продвижении во вторую зону микроволновой печи, где температура наночастиц карбонильного железа, в качестве которого используют магнетит, повышается до 1300-1350°C, интенсивно расплавляет стекло и под действием молекулярных сил наночастицы карбонильного железа, в качестве которого используют магнетит, перемещаются по всему объему стеклопорошка и под действием поверхностных сил натяжения стеклопорошок превращается в микрошарик, микросферу, при дальнейшем движении микрошарики, микросферы попадают в камеру охлаждения, снабженную электрообмоткой, создающей постоянное магнитное поле, в камере охлаждения температура наночастиц карбонильного железа, в качестве которого используют магнетит, снижается до 200-300°C, парамагнитные свойства карбонильного железа, в качестве которого используется магнетит, восстанавливаются, микрошарики, микросферы с наночастицами карбонильного железа, в качестве которого используют магнетит, притягиваются к полюсам постоянного магнита и ссыпаются в бункеры готовой продукции, а микрошарики, микросферы без наночастиц карбонильного железа, в качестве которого используют магнетит, ссыпаются в бункер для повторной переработки.

Завод по производству Стеклянных Микросфер

Стеклянные полые микросферы называют материалом…

  • Описание
  • Экономические показатели
  • Документы
  • Комментарии

Описание проекта

СТЕКЛЯННЫЕ ПОЛЫЕ МИКРОСФЕРЫ

Стеклянные полые микросферы называют материалом 21-го века. В связи с тем, что стеклянные полые микросферы представлены на рынках СНГ только размером от 10 до 120 мкм, и крупные полые микросферы размером до 500 мм в настоящее время не представлены на рынке, немецкая компания зарегистрировала патент на их производство для Европы, России и Евразии. Патент на Россию и Евразию был получен в 2016 году. Патентные права передаются российскому производителю ООО «Гео Про Макс» согласно существующему соглашению.

Основные области применения стеклянного микрошарика:

  • При «мокрой» обработке изделий с целью достижения требуемой степени шероховатости наиболее ответственных деталей двигателей;
  • При сухой струйной обработке поверхностей деталей машин и изделий и т.д.
  • В качестве компонента красок и термопластов используемых для светоотражающих дорожных разметок;
  • В качестве наполнителей при производстве изделий из литьевых пластмасс, что позволяет получить изделия с повышенной ударопрочностью, жесткостью, износостойкостью, а также устранить эффекты коробления и усадки, которые невозможно убрать изменениями режимов литья;
  • В качестве наполнителей каучуковых композиций для гашения вибрации;
  • В качестве наполнителей оболочек кабелей для снижения трения при протягивании кабеля;
  • В качестве наполнителей эпоксидных композиций, полиуретанов, пенопластов, полиолефинов, эластомеров, цемента и многих других материалов для повышения долговечности, прочности, стойкости к коррозии и эрозионному износу;
  • В качестве наполнителей порошковых покрытий электрических проводов, что значительно улучшает их механические, электрические и тепловые свойства;
  • В медицинских целях в качестве наполнителя «ожоговых» ванн;
  • В качестве присадок к смазочным материалам, что позволяет уменьшить износ деталей в 2-3 раза;
  • В качестве модифицирующих добавок к клеям при ламинировании изделий с целью обеспечения заданной толщины клеевого слоя;

Полые стеклянные микросферы представляют собой белый сыпучий порошок, состоящий из тонкостенных полых микрошариков правильной сферической формы диаметром 2-120 мкм и толщиной стенки менее 2 мкм. Состав стекла и правильная сферическая форма этого инновационного продукта обеспечивают очень высокую прочность при сжатии, низкое водопоглощение, малую теплопроводность, высокую химическую стойкость и радиопрозрачность. Хорошая адгезия микросфер к полимерным связующим позволяет создавать композиты (синтактики) на их основе с уникальным комплексом свойств. Все эти факторы определили большое разнообразие областей применения стеклянных микросфер.

ЦЕЛЬ

Строительство завода по производству светоотражающих и полых стеклянных микросфер. Производственная мощность составляет 36 тонн в сутки. Срок поставки и монтажа оборудования составляет 23 месяца. Данный проект основан на международном опыте. Оборудование будет поставляться и устанавливаться инжиниринговыми и производственными компаниями с многолетним опытом работы на мировом рынке технологий обработки стекла.

Основными поставщиками технологического оборудования будут являться: «IngenieurbüroFrankeGTS», «IWG Ingenieurbüro Wagenbauer Glasofenbau GmbH», «Ulrich Anlagen-und Maschinenbau GmbH».

ДИСКОНТИРОВАННЫЙ ПЕРИОД ОКУПАЕМОСТИ 3.5 ГОДА

Финансовая оценка проекта

Чистый приведенный доход (NPV) – 7 млн. евро

Внутренняя норма рентабельности (IRR) – 32, 39%

Стоимость предприятия – 47, 9 млн. евро

Годовая выручка – 15, 2 млн. евро

Чистая прибыль — 5, 7 млн. евро

Рентабельность по чистой прибыли – 37, 46%

Проводятся мероприятия по строительству завода по производству отражающих стеклянных микрошариков в с использованием передовых технологий обработки стекла.

Разработан пилотный проект по производству светоотражающих стеклянных микрошариков, и заключены договоры на поставку оборудования с немецкими поставщиками технологий и оборудования.

Подписаны соглашения с немецкими инжиниринговыми партнерами / поставщиками технологий и оборудования, что они будут строить и эксплуатировать завод в течение ряда лет, чтобы гарантировать соответствие технологии и качества стандартам ЕС.

Выполнен анализ себестоимости продукции и выручки от реализации, в том числе инвестиционных затрат и амортизационных отчислений, подтверждающий осуществимость проекта.

С европейскими потребителями заключены соглашения на весь будущий объем производства отражающих стеклянных микрошариков. Будущие продукты будут в первую очередь применяться для дорожной разметки и сигнальных красок.

Подробная информация о проекте доступна инвесторам после авторизации.

Подробная информация о проекте доступна инвесторам после авторизации.

БРИЗ-Центр

История

Каталог

“Основным видом деятельности ООО «БРИЗ-Центр» является оказание услуг по обустройству автомобильных дорог и оснащению парковок для организации безопасного дорожного движения. Компания осуществляет нанесение дорожной разметки всех видов современнейшей техникой с применением новейших технологий. Все машины компании оборудованы инновационной системой обратной связи, которая позволяет оперативно контролировать выполнение работ. Так же ООО «БРИЗ-Центр» занимается строительством и обслуживанием светофорных объектов, разработкой и внедрением автоматизированных систем управления дорожным движением, планов координации.”

Петрюк Евгений Анатольевич

Документация

Компания «БРИЗ-Центр» – лидер по нанесению дорожной разметки не только на дорогах Красноярского края, но и за его пределами. В компании трудится более 100 человек. У организации 39 собственных разметочных машин. Высокая оснащённость дорожной техникой позволяет за короткий дорожный сезон проводить работы по нанесению дорожной разметки в 12 регионах России.

Компания «БРИЗ-Центр» выполняет все существующие на данный момент виды дорожной разметки. Приоритетом деятельности является внедрение самых современных разметочных технологий.
Проводится большое количество экспериментов, в результате которых выделяются те новинки дорожной отрасли, которые можно и нужно применять на дорогах Сибирского Федерального округа.

Патенты:

2011 год — компанией запатентовано оборудование для нанесения и равномерного распределения микростеклошариков «БРИЗ-МСШ». Использование оборудования позволяет обеспечить одинаковое световозвращение по всей площади элемента фигурной разметки и существенно повысить световозвращение фигурной разметки в темное время суток.

2012 год – запатентована система регистрации и передачи технологической информации с компьютера дорожной разметочной машины Все машины компании оборудованы инновационной системой обратной связи, которая позволяет удалённо контролировать выполнение работ и следить за расходом материала.

Инновационные технологии:

  • Устройство шумовых полос. Технологию нанесения стали применять как экспериментальную. Такая разметка шумом предупреждает водителя о приближении пешеходного перехода.
  • Структурная разметка. В случае выезда на встречную полосу возникает шумовой эффект. Помимо этого, такая разметка заметнее обычной в тёмное время суток.
  • В 2010 году впервые применена зарубежная технология дублирования знаков на покрытии с применением готовых штучных форм. Это сразу повысило качество разметки, а также дало возможность полного соответствия ГОСТам.
  • В 2012 года компанией “БРИЗ-Центр” на дороге Красноярск-Железногорск была нанесена экспериментальная 3D разметка.
  • Также в 2012 году на пешеходных переходах появились надписи: «Переходишь? Убедись в безопасности».
  • В 2013 году впервые использован гидробластер – агрегат для удаления горизонтальной разметки и битумных пятен водой под высоким давлением. Ранее старая разметка закрашивалась краской тёмного цвета. Применение гидробластера позволило на порядок повысить качество демаркировки, а также удешевило процесс почти в два раза.

Участие в выставках и мероприятиях:

2012 год – выставка на Красном кольце. Демонстрация готовности к сезону получила высокую оценку краевых и городских властей.
2013 год – поездка в Канаду в составе ассоциации дорожников Красноярского края. Обмен опытом с зарубежными коллегами, встреча с председателем ассоциации дорожников Канады.
2014 год – Новосибирская выставка демонстрации достижений и современных технологических решений в области дорожного хозяйства в Новосибирске. На выставке побывал Президент Российской Федерации Владимир Путин. Продукцию и проекты группы компаний «БРИЗ» отметили помощник Президента Игорь Левитин, министр транспорта России Максим Соколов, руководитель федерального дорожного агентства министерства транспорта России Роман Старовойт, а также губернаторы различных регионов Российской Федерации и мэры городов России.
2018 год – Международная отраслевая выставка “Дороги-2018” в г. Казани. Выставка стала центральной коммуникационной площадкой, которая объединяет ключевых участников автодорожного сообщества России – представителей Минтранса России, Росавтодора, органов исполнительной власти субъектов, производителей новейших технологий, материалов и оборудования, представителей науки и бизнеса, ключевых экспертов дорожного хозяйства. Выставку посетил председатель правительства Российской Федерации Д.А. Медведев.
2019 год – Международная отраслевая выставка “Дороги-2019” в г. Екатеринбурге.

Масштабные проекты, в осуществлении которых компания принимала участие:

«XXIX Всемирная зимняя универсиада 2019 года в Красноярске» – компания «БРИЗ-Центр» обеспечивала наличие круглогодичной разметки в городе Красноярске, используя такие современные и долговечные разметочные материалы как термопластик и холодный пластик. Специалисты компании обеспечили разметку всех объектов Универсиады в соответствии с необходимостью.

2019 – участие в организации и проведении мероприятий, посвящённых празднованию 400-летия города Енисейска – работы по комплексному обустройству техническими средствами объектов улично-дорожной сети города.

География работ:

История:

Компания “БРИЗ-Центр” начала свою деятельность в 2001 году (под названием “БРИЗ-2001”). Компания занималась разметкой, а также производством и монтажом дорожно-знаковой информации. В 2006 году произошло разделение на ООО ”БРИЗ-Центр” и ООО “КРАСДОРЗНАК”.

Стеклянная дробь

Стеклянная дробь для дробеструйной обработки и очистки поверхностей

Кроме стальной и чугунной дроби для дробеструйной очистки широко применяется абразив из стекла, который выпускается с применением различных технологий изготовления.

Существуют следующие технологии изготовления стеклянных дробей:

  • Плазменная технология.
  • Газовая технология.
  • Метод капельного истечения из расплава.
  • Дробление и измельчение колотого стекла с последующим фракционированием.

Технические характеристики стеклянной дроби

Достоинства стеклянной дроби

Стеклянная дробь обладает массой достоинств:

  • Не загрязняет поверхности при обработке.
  • Обеспечивает равномерное воздействие на обрабатываемые поверхности без заусенцев и удаления верхнего слоя.
  • Обладает высокой прочностью.
  • Экономична (расход дроби за один цикл обработки составляет всего 3% ).
  • Имеет высокую степень экологической безопасности.
  • Гигиенична.
  • Характеризуется высокой эффективностью обработки.

Особенности очистки поверхности стеклянной дробью

Для получения высококачественной обработки поверхности стеклянной дробью следует учитывать несколько комплексных условий:

  • Выбрать соответствующий задачам обработки диаметр сопла.
  • Определить оптимальное расстояние от сопла до поверхности обрабатываемой детали.
  • Отрегулировать силу подачи стеклянного абразива и угол приложения.

Области применения стеклянных дробей, стеклошариков и стеклянного песка

Код по ОКПД 2 , обычно применяемый к стеклянным микросферам и микрошарикам (стеклошарикам ), стеклопорошкам , стеклянному песку, стеклокрошке , стеклодроби , – категория 23.19.26.000 «Изделия из стекла, не включенные в другие группировки» (по переходному ключу к устаревшему коду ОКП 59 8000 «Изделия из стекла прочие» соответствие может быть установлено как сумма кодов ОКПД 2). Дополнительный код определяется по области применения: например, стеклошарики для пескоструя могут иметь добавочный код 23.91.11.190 «Изделия абразивные прочие, не включенные в другие группировки» .

Стеклянная дробь для пескоструя

Струйный абразивный материал применяется для наклёпа и упрочения стальных поверхностей, обеспечения заданной степени шероховатости при подготовке под покраску. Дробь из стекла обеспечивает качественную очистку поверхностей от загрязнений: окалины, нагара, жировых пятен, окислов и ржавчины; при этом абразив не загрязняет поверхность вкраплениями феррита, в отличие от абразивов из металла. Дробь из стекла – инертный материал, поэтому в «чистых» производствах, где нужна тонкая и бережная очистка, применение этого абразива пользуется большим спросом.
Дробь стеклянная применяется в дробеструйных установках любого типа для очистки поверхностей из металла, алюминия, сплавов цветных металлов. Подбирая стеклянную дробь по типу (округлая или дроблёная) и размеру (фракциям) под конкретные задачи, получают определённые эффекты на обрабатываемых пескоструем поверхностях: стеклошариками крупных фракций, имеющими округлую сферическую форму дробин, производят глянцевание поверхностей, а пескоструйной обработкой очень мелкими гладкими микростеклошариками или стеклянным песком и стеклянной крошкой с остроугольными зёрнами достигают матирования. Расход стеклянного абразивного порошка при пескоструе приблизительно равен расходу пескоструйного песка из кварца в зависимости от формы зёрен абразива (окатанные, колотые или дроблёные) и поставленных целевых задач поверхностной обработки.
Промышленная упаковка стеклянного абразива – биг-бэг МКР по тонне, мешок весом 25 кг или пластиковое ведро.

Кроме этого, стеклянная дробь нашла широкое применение в различных производственных и хозяйственных отраслях: автомобилестроение, ремонт железнодорожного транспорта, пищевая и фармацевтическая промышленность, производство и посыпка красок, холодных пластиков и термопластиков, литейное и гальваническое производства, нефтехимическая промышленность и производство резиновых изделий методом литья, композитных материалов.
Здесь также сто́ит выделить особо популярные области использования стеклянных дробей помимо пескоструя:

Стеклянный песок для фильтров очистки воды

Стеклянный песок и стеклянная крошка могут использоваться в качестве наполнителя для фильтров очистки воды (в т. ч., для фильтров бассейнов) как более эффективная замена традиционному кварцевому песку, что определяется дополнительными преимуществами (увеличенный срок службы фильтрата и, соответственно, меньший расход наполнителя; стойкость к истончению и вымыванию; отсутствие посторонних включений; улучшенная фильтрация; предотвращение образования бактерий, водорослей и био­плёнки; снижение расхода химических реагентов и флокулянтов для очистки воды бассейна за счет антисептических свойств; продление срока службы насосов; максимизация гигиеничности и экологичности ввиду возможности переработки и вторичного использования стеклянного наполнителя). Для фильтров водо­очистки подходят не только дроблёные с колотыми острогранными зёрнами стеклянные пески и крошка различных фракций, но и стекло­гранулят , микро­стекло­шарики или стекло­шарики с гладкой поверхностью зёрен, гранулы которых менее подвержены загрязнению биологическим, бактериологическим и прочим мусором. Выбор фракции стеклянного наполнителя для фильтрационных систем с однослойной или многослойной фильтрацией аналогичен подбору рекомендуемых фракций кварцевого песка для фильтров воды с одной или несколькими ступенями очистки.

Стеклянная крошка для декора

Стекло­шарики для разметки покрытий автомобильных дорог

Купить стеклошарики, стеклянные дроби и стеклянный песок можно по следующим ценам:

Наименование стеклянной дроби Марка Фракция, мм Фото Цена за мешок 25 кг , руб. Цена за биг-бэг МКР по 1 тонне, руб. розничная
от 1 мешка мелко­оптовая
от 40 мешков оптовая
от 400 мешков от 1 тонны в МКР от 40 тонн в МКР

Указаны цены за единицу продукции (в т.ч. НДС) включая погрузку на а/м при самовывозе со склада.

Производство стеклошариков торговой марки Weissker (Вайскер) на заводах «Дорстекло» и «Термглас» осуществляется в соответствии с СТО 54611645-001-2009 .

Справочная информация по торговым маркам стеклошариков Weissker:

Перед набором номера ☎︎ прочитайте, пожалуйста, «Ответы на часто задаваемые вопросы по прайс-листу» – здесь.

Где купить стеклошарики и стеклянные дроби: г. Москва, ул. Вагоноремонтная
Стоимость доставки грузов по Москве и Московской области Вы можете узнать на странице тарифы на грузоперевозки
Прайс-лист на стеклянную дробь, стеклошарики, стеклянный песок и другие пескоструйные абразивы в Word-формате – скачать
Как купить стеклодробь со скидкой – см. здесь

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: