Собственный бизнес: порошковая окраска

Собственный бизнес: порошковая окраска. Оборудование для порошковой окраски и технология покраски

Все большей популярностью на сегодняшний день пользуется порошковая окраска. Что же это такое? Это современная технология, предназначенная для получения декоративных и защитных покрытий высокого качества. В работе используют полимерные порошки (отсюда и название – «порошковая»). В покрытие же они превращаются благодаря воздействию высоких температур. Из-за такой особенности процедуры наиболее распространена порошковая окраска металла и стекла.

Преимущества

Данный процесс обладает рядом положительных сторон. К ним можно отнести:

– Экономичность. Дело в том, что такая краска может использоваться повторно, если она не оседает при распылении на обрабатываемой поверхности. Таким образом, потери материала составляют не более 5 %. К слову, этот показатель для обычных красок будет в 8 раз выше – около 40 %. Также в данном случае нет необходимости в растворителях.

– Простота применения. Материалы для данного вида работ выпускаются полностью готовыми. Это гарантирует стабильно высокое качество покрытий. К тому же, чистить оборудование после работы очень просто, ведь порошок легко убирается с деталей.

– Скорость. Порошковая окраска не требует просушки изделий перед их помещением в печь. Если поверхности, покрытые обычной краской, необходимо сушить довольно долго, то в данном случае процесс сокращается в разы.

– Долговечность. Технология данных работ предполагает полимеризацию слоя эластичной пластмассы, обладающей довольно высокой адгезией, непосредственно на той поверхности, которая окрашивается. В результате получается прочное покрытие, которое может похвастаться отличными электроизоляционными и антикоррозийными свойствами, а также стойкостью к воздействию различных веществ.

– Экологичность. Как уже упоминалось, растворители в данном случае не используются, что благоприятно сказывается на экологии. Также играет роль безотходность производства.

– Декоративность. Порошковые краски дают возможность получить поверхность любого оттенка. Палитра представленных материалов на сегодняшний день насчитывает больше 5 тысяч цветов и оттенков с различными фактурами. При желании можно получить глянцевую или матовую поверхность, а также под гранит, муар и т. д.

Порошковая покраска как идея для бизнеса

Если учесть все преимущества данного вида работ, то становится очевидным, что такой бизнес будет довольно выгодным. Если у вас нет возможности сразу вложить большую сумму в свое дело, желательно хотя бы просто узнать, как выполняется порошковая окраска своими руками.

Но стоит учесть, что потратиться все равно придется. В первую очередь нужно будет позаботиться о наличии специального оборудования и отдельного помещения. В качестве последнего вполне подойдет простой гараж, но при условии, что в нем достаточно много места для размещения всех инструментов и непосредственного проведения работ. А какое необходимо оборудование для порошковой окраски?

Камера

Проведение работ будет невозможным без специальной камеры. Именно в ней выполняется большая часть всего процесса. Камера порошковой окраски нужна для очистки воздуха (процесс рекуперации), кроме того, именно за счет неё остается возможность использовать материал повторно. Здесь краска, не попавшая на обрабатываемую поверхность, отправляется в фильтры, а затем сбрасывается.

Такое оборудование может иметь различные размеры. Какое именно выбрать – решать нужно в каждом случае индивидуально, предварительно определив, с какими изделиями вы планируете работать.

Печь и пистолет

Также вам будет необходима печь оплавления. Это сборная конструкция, состоящая из панелей (их толщина – 100 мм). Теплоизоляционный материал – базальтовое волокно. Если вы пока только пробуете себя в данном виде работ, необязательно сразу же покупать специальную печь. С этой целью вполне можно использовать обычную духовку. Однако для построения бизнеса все-таки рекомендуется приобрести профессиональное оборудование.

Технология порошковой окраски также требует наличия пистолета-пульверизатора, который позволяет использовать сжатый воздух. В качестве него можно воспользоваться и компрессором. Если вы сделали выбор в пользу последнего, то обратите внимание, что на нем обязательно должен быть установлен фильтр для высокого давления.

Рекуператор и транспортная система

Остатки порошковой краски собирают с помощью рекуператора. Вместо него на первых порах можно использовать циклонного типа пылесос. В данном случае нужно предварительно проверить мощность электросети в помещении и проследить за тем, чтобы присутствовало заземление.

Если вы планируете работать с крупногабаритными изделиями, то стоит также подумать о приобретении транспортной системы. В ней обрабатываемые детали передвигаются на специальных тележках, которые двигаются по рельсам. Таким образом выстраивается линия порошковой окраски. Такое оборудование улучшает производительность процесса, обеспечивая его непрерывность.

Технология порошковой окраски

Сам процесс выполнения работы разделяется, как уже можно было понять, на несколько этапов:

Расскажем о каждом этапе отдельно. Подготовка изделия, а точнее его поверхности, к обработке.
Нанесение краски в виде порошка.
Полимеризация, т. е. нагрев изделия в печи.

Подготовительный этап: очистка, обезжиривание

Можно сказать, что этот этап является самым трудоемким. И именно от него зависит, насколько качественным и стойким получится покрытие. В процессе подготовки поверхности необходимо удалить с нее все загрязнения, обезжирить ее.

Очистка производится посредством механического либо химического способа. Первый вариант предполагает использование стальных щеток или шлифовального диска. Можно также выполнить притирку чистой материей, предварительно смочив ее в растворителе.

Второй вариант очистки подразумевает применение щелочного, нейтрального или кислотного состава, а также растворителей. Их выбор зависит от того, насколько поверхность загрязнена, из какого материала выполнено изделие, какого оно типа и какие имеет размеры.

Фосфатирование и хроматирование

Далее на изделие может быть нанесен конверсионный подслой, который предотвратит попадание влаги и грязи под покрытие. Процедуры фосфатирования и хроматирования обеспечивают лучшую адгезию и защищают поверхность от ржавчины. С этой целью чаще всего используют фосфат железа (для стали), цинка (при работе с гальваническими элементами), хрома (для алюминия) или марганца и хромовый ангидрид.

Затем нужно будет удалить окислы, что осуществляется с помощью абразивной и химической чистки. Первая производится посредством абразивных частиц (дробь, песок), скорлупы ореха. Эти вещества подаются сжатым воздухом с довольно высокой скоростью. В результате, частицы «врезаются» в поверхность изделия и отскакивают от нее вместе с загрязнениями.

Травление (хим. очистка) – это удаление различных загрязнений с помощью специальных травильных растворов, основными компонентами которых являются серная, соляная, азотная, фосфорная кислота или едкий натр. Этот способ считается более производительным, однако после такой обработки изделие необходимо промыть от растворов.

Пассивирование

Это заключительный шаг на этапе подготовки поверхности. Нужно обработать деталь соединениями натрия и нитрата хрома. Это выполняется для того, чтобы предотвратить вторичное появление коррозии.

После того как будут произведены все подготовительные работы, изделие ополаскивают и сушат в печи. Вот теперь может выполняться непосредственно порошковая окраска поверхности.

Нанесение краски

Что представляет собой сама технология порошковой окраски? Подготовленное изделие необходимо поместить в камеру. Здесь на него будет наноситься порошок (краска). Если у вас тупиковый бокс, то в нем можно будет покрасить только небольшие детали. Большие изделия можно обработать только в длинномерных камерах.

Чаще всего для нанесения краски используют метод электростатического напыления. В данном случае применяют пистолеты для порошковой окраски. Такие инструменты также называют пульверизаторами или аппликаторами. Это устройство представляет собой пневматический распылитель, с помощью которого электростатически заряженное вещество наносится на деталь, предварительно заземленную.

Формирование покрытия

Переходим к следующему этапу работу. Краска нанесена, теперь нужно сформировать покрытие. В первую очередь изделие отправляют в печь для полимеризации. Такие камеры могут быть различными: вертикальными, горизонтальными, опять же, тупиковыми или проходными, одно- и многоходовыми.

Упомянутое оборудование для порошковой окраски обеспечивает нагрев поверхности до определенной температуры – 150-220 о С. Обработка длится около получаса, в результате чего образуется пленка. На данном этапе важно, чтобы деталь прогревалась равномерно, что возможно только при стабильности температуры в камере.

Какой выбрать режим для обработки конкретной детали, зависит от нее самой, от вида краски и оборудования. После того как полимеризация будет выполнена, изделие нужно охладить на воздухе. Все, работа выполнена.

Сферы применения

Как видите, порошковая окраска – это довольно трудоемкая работа, требующая определенных вложений. Какие изделия ей подвергаются? Рассматриваемый способ покраски идеально подходит для обработки алюминиевых или кованых изделий, а также оцинкованных поверхностей.

Порошковые краски в наше время находят все больше «поклонников». Сейчас их применяют и в приборостроении, и в строительстве, и в автомобилестроении, а также в других сферах. С их помощью окрашивают медицинскую технику, кровельные материалы, бытовую технику, предметы из керамики, гипса и стекла, мебель. Среди автолюбителей все большую популярность обретает порошковая окраска дисков.

Организация бизнеса

Данные работы в специализированных центрах сегодня стоят довольно дорого. Если вы хотите попробовать себя в этом деле, то при наличии финансовых средств вполне можете приступать. Конечно, линия порошковой окраски (автоматизированная система) по карману далеко не всем, но благодаря нашим рекомендациям вы сможете некоторые элементы в первое время заменить другими инструментами.

Начните с небольших изделий. Это могут быть гипсовые статуэтки, керамическая посуда и много другое. Попробуйте для начала покрасить что-то в своем доме (начните с того, что не жалко испортить). Постепенно у вас появятся необходимые навыки и сноровка, тогда вы сможете принимать заказы у знакомых. Однако большого дохода ожидать не стоит, если перебиваться только разовыми заказами от физических лиц.

Наилучший вариант развития событий предполагает наличие большого стартового капитала. В этом случае можно сразу закупить необходимое оборудование и нанять работников. Клиентов же следует искать среди предприятий, занимающихся производством изделий из металла. Только наличие таких заказчиков позволит вашему бизнесу существовать и развиваться.

Развитие отечественного производства порошковых красок

История вопроса
Первые публикации, посвященные покрытиям из порошковых пленкообразователей, появились в мире в конце 1950-х – начале 1960-х гг. Они касались в основном газопламенного напыления термопластичных полимеров и их нанесения в кипящем слое. Научные исследования в области порошковых ЛКМ и покрытий в нашей стране были начаты в 1960 г. Тогда в Ленинградском технологическом институте им. Ленсовета были разработаны первые рецептуры красок на основе термопластов (поливинилбутираля, поливинилхлорида, полиолефинов), а в последующем – и на основе реактопластов (эпоксидных и других олигомеров).

Для нанесения этих материалов в 1961 г. на Ленинградском вагоностроительном заводе им. И.Е. Егорова была построена первая конвейерная установка для получения покрытия в кипящем слое. В 1963 г. ее заменили на полуавтоматическую линию безынерционного типа с нагревателями светлого ИК-излучения. На этих линиях окрашивали более двадцати наименований комплектующих деталей пассажирских вагонов, которые ранее окрашивали жидкими ЛКМ и частично подвергали хроматированию.

Промышленное производство порошковых красок было налажено несколько позднее: в Европе – эпоксидных в 1965 г., в СССР – поливинилбутиральных и поливинилхлоридных – в Ленинграде в 1972 и 1974 гг. соответственно, эпоксидных – в Ярославле в 1974 г. Для получения покрытий сначала применяли преимущественно аппараты и установки псевдоожиженного слоя, а с появлением электростатических краскораспылителей – установки и линии электро- и трибоокраски.

В последующие десятилетия интерес к порошковым ЛКМ и покрытиям сильно возрос. До 2000 г. мировой объем их производства каждое десятилетие удваивался, тогда как рост выпуска жидких ЛКМ не превышал 3-5 % в год. В относительно короткое время в России к работам по производству порошковых красок и покрытий было привлечено большое число предприятий и фирм. Проводились исследования в головных институтах лакокрасочной промышленности – ГИПИ ЛКП, НПО «Лакокраспокрытие», институтах АН СССР – ИФХ, Институте металлополимерных систем (Гомель), проектных и других организациях. В это время были изданы более десятка отечественных книг и пособий, а также труды иностранных авторов. Некоторые из них представляют интерес и по сей день.

Объем производства и потребления
Несмотря на многие достоинства порошковых ЛКМ по сравнению с жидкими (технические, экономические, экологические преимущества) их долю в общем объеме производства лакокрасочной продукции нельзя считать высокой: в настоящее время она составляет в мире около 5 %, а в России – около 2 %. Доля порошковых ЛКМ в лакокрасочной продукции промышленного назначения в ряде европейских стран достигает 15–18 %.

Однако практика свидетельствует о постепенном насыщении рынка порошковых красок, в первую очередь европейского, что подтверждается снижением темпов роста их производства за последние 15 лет с 10–15 до 6–7 % в год и возросшей конкуренцией на рынке. Это объясняют различными причинами: ростом цен на сырьевые материалы и снижением прибыли, созданием эффективных, более дешевых и экологически безопасных жидких красок, в первую очередь водно-дисперсионных, не требующих горячей сушки. По темпам роста производства такие материалы значительно опережают порошковые ЛКМ. Так, в России за последние 20 лет доля выпуска водно-дисперсионных ЛКМ увеличилась с 5 до 35 %.

Нельзя не отметить и медленное расширение сфер применения порошковых красок, ограниченное в основном защитой металлических поверхностей.
Отечественное производство порошковых ЛКМ пока,

на мой взгляд, нельзя признать успешным. К слабым сторонам следует отнести следующие характеристики российского рынка порошковых ЛКМ:

1. Малое число фирм-производителей:

OОO «Акзо Нобель Лакокраска» (Орехово-Зуево);
ООО «Ярославский завод порошковых красок»;
ООО «Технос-Охтэк» (Санкт-Петербург);
ХК «Пигмент» (Санкт-Петербург);
ОАО «Гатчинский завод порошковых красок»;
ООО «Предприятие «Уралинтех» (Уфа);
ООО «Эколон» (Санкт-Петербург);
OAO «Завод «3М Россия» (Волоколамск).

2. Относительно малый объем производства, хотя мощности по их выпуску примерно в 2 раза больше. Потребности нашей страны в порошковых красках удовлетворяются в основном за счет импорта.
3. Ограниченный ассортимент красок по типу пленкообразователей. Не выпускаются полиуретановые, полиакриловые материалы, а также фотоотверждаемые краски и порошковые лаки. Отсутствует производство более дешевых термопластичных красок (полиэтиленовых, поливинилхлоридных, полиамидных и др.), которые ранее выпускала отечественная промышленность. Объем их выпуска в разных странах достигает 10–15 %.

До сих пор в России не налажено производство порошковых красок для тонкослойных покрытий, в том числе койл-коутинга, осветительной арматуры (типа «Волофен»), цинкнаполненных составов протекторного действия, высокотермостойких, огнезащитных и др. Не освоен выпуск водно-суспензионных составов на базе термореактивных порошков, несмотря на имеющиеся разработки и эффективность их применения в качестве катафорезных грунтовок. Многие из указанных материалов уже давно производятся за рубежом.

Важным является вопрос об организации собственного производства сырья и оборудования для получения порошковых красок. Потенциально это способствовало бы снижению себестоимости продукции и увеличению ее покупательной способности.

Области применения
В настоящее время порошковые ЛКМ применяются в основном в промышленности, при этом они далеко не полностью заняли эту нишу. Если доля промышленных красок в ассортименте ЛКМ в России составляет около 30 %, то порошковые среди них – не более 5 %. Главные области их применения: изделия из металла небольших и средних размеров, например электробытовые приборы, транспорт (мотоциклы, мопеды, велосипеды), автодетали, металлическая мебель. Важное место по потреблению принадлежит трубной промышленности и строительной индустрии (архитектурные краски, краски для оконных профилей и др.).

За полувековой период производства порошковых ЛКМ в мире делались разные прогнозы по развитию их производства и потребления. Не все из них оправдались. В частности, применение в автомобилестроении и для окраски стеклотары оказалось меньше предполагавшегося.

Увеличение потребления порошковых ЛКМ неизбежно связано с расширением областей их применения, к которым могут быть отнесены следующие:

окрашивание крупногабаритных металлических конструкций (транспорт, корпуса судов, мостовые и другие конструкции);
защита изделий из нетермостойких материалов (древесина, древесные материалы, пластмассы);
окрашивание неметаллических строительных конструкций и изделий из кирпича, бетона, керамики, шифера;
расширение производства красок целевого назначения (теплоизоляционные, огнезащитные, шумопоглощающие и др.).

Окрашивание порошковыми красками крупногабаритных объектов не может рассматриваться как инновационный процесс. Имеется большой, в том числе отечественный, опыт защиты многих видов транспортных средств жидкими ЛКМ с применением ускоренной (горячей) сушки. При этом источником нагрева обычно служит темное или светлое ИК-излучение или высокочастотная индукция, т.е. источники, пригодные для формирования покрытий из порошковых ЛКМ. Особого внимания при этом заслуживают скоростные бескамерные газотермические способы нанесения: плазменный, газопламенный, теплолучевой, NIR-технология Показательны в этом отношении работы, выполненные в ИММС АН БССР (Гомель).

Для окрашивания нетермостойких материалов большие возможности сулит применение порошковых красок фотохимического отверждения. Отличительная особенность этих материалов – способность ускоренно (за 1–2 мин) при 100–120 0С формировать покрытия высокого качества с минимальными затратами энергии. Такие покрытия нашли промышленное применение для окрашивания кухонной мебели, изделий из МДФ, пластмассы и др. К сожалению, из-за высокой стоимости сырья и оборудования для нанесения материалы, разработанные более 10 лет назад, до сих пор не пользуются большим спросом. В России такая технология практически не применяется.

Строительная индустрия – потенциально крупный потребитель порошковых красок. Пока они используются в основном для защиты металлических изделий и конструкций. В последние годы в отечественной практике стали применять окрашивание силикатных материалов (шифера, кирпича, керамики, изделий из бетона). Ряд фирм выпускает порошковые материалы для этих целей. Разработана технология получения покрытий и имеется положительный опыт их эксплуатации. Есть разработки в области окрашивания строительных стеновых панелей из бетона порошковыми ЛКМ.

Улучшение качества порошковых красок
При всем совершенстве рецептур, оборудования и технологий производства современные порошковые ЛКМ имеют определенные недостатки, в первую очередь полидисперсность и неоднородность формы частиц. И то, и другое обусловлено способом производства порошковых красок, особенно термореактивных.

Размер и степень полидисперсности – важнейшие характеристики порошковых частиц. От них зависит способность псевдоожижаться, заряжаться в поле высокого напряжения, формировать факел при распылении, переноситься на изделие. Присутствие мелкой фракции повышает «пыление» и способствует образованию отходов при получении покрытий. Неоднородность формы частиц ухудшает сыпучесть и подвижность порошков. Все промышленные порошковые ЛКМ полидисперсны, их частицы различаются по форме и размеру. Распределение частиц по размеру для материалов разных фирм-производителей сильно различается. Отечественные предприятия в основном выпускают краски с частицами до 100 мкм. Для красок, образующих тонкослойные покрытия, дисперсность должна составлять 50-60 мкм и менее.

Существующая экструзионная технология производства порошковых ЛКМ с последующим механическим измельчением экструдата и его воздушной сепарацией предопределяет получение полидисперсных порошков с частицами самой разной формы. Между тем идеальными для получения покрытий являются порошки с одинаковой (шарообразной) формой и величиной частиц. На рынке есть такие однородные порошки с частицами от десятка до сотен микрон, изготовленные из металлических, керамических, стеклянных, и, что особенно интересно, полимерных микросфер. Для кардинального совершенствования порошковых красок назрела острая необходимость в разработке принципиально новой технологии их производства, лишенной недостатков существующей. Она должна строиться не на принципе механического диспергирования, а, скорее, с применением химических, термических и других подходов.

Для улучшения качества ЛКМ и покрытий, а также разнообразия их свойств широко используется модификация порошковых материалов. Функциональные добавки обычно вводят в рецептуры порошковых ЛКМ для регулирования определенных показателей: сыпучести, растекания, кратерообразования, блеска покрытий, улучшения зарядки частиц и др. Химическую модификацию порошковых красок в отличие от жидких можно проводить не только в массе (на молекулярном уровне), но и на уровне частиц, подобно поверхностному модифицированию пигментов, подложек и других материалов. Такой вид модификации представляет особый интерес при использовании наноматериалов. В порошковой металлургии на этом уровне достигнуты особенно значительные результаты по созданию сверхпрочных металлов и сплавов. Улучшению качества порошковых ЛКМ и покрытий способствовало бы введение в техническую документацию показателей, применяемых к жидким ЛКМ, в частности степень диспергирования и укрывистость.

д.т.н., проф. А.Д. Яковлев, Санкт-Петербургский гос. технологический институт (технический университет)

Порошковая покраска * Как начинал… набираем опыт

Красил диски жидкими красками уже давно и вот решил летом 2016 года, что необходимо мне освоить еще и порошковую покраску дисков и любых других металлических изделий. Т к диски бывают в очень печальном состоянии и кроме как вариант пескоструй и порошок им другого варианта не светит, чтобы стать как новыми.
До момента покупки оборудования, долго изучал в инете тех процесс, много интересного узнал с форума , очень редко давали советы люди. Вот на этом моменте я немного прифигел. Столкнулся с тем, что люди которые занимаются покраской дисков порошком, на отрез не хотят делится информацией и что-то подсказать. Сложилось такое впечатление, что это какая то нано технология не подвластная любому человеку ))) Типа мы не будем ничего рассказывать, т к мы сами пока шишку не набили, не научились красить, зачем нам типа конкуренты ))) Даже за денежное вознаграждение передать опыт, отказывались… Мне от такого смешно, а на тот момент, насторожило… Подумал, что неужели так сложно красить порошком? Жидкими красками я обучался работать, там процесс совсем не легкий, но такие высказывания меня вгоняли в ступор. Решил все же покупать оборудование и начинать… Пробовать, учиться, естественно начинать с своих дисков.

Минимум оборудования нужно:
Печь для полимеризации краски, пожалуй самая дорогая вещь.
Оборудование для нанесения краски

Многие делают печи самостоятельно, дабы снизить стоимость и возможность сделать печь по размерам как им нужно. Я не стал заморачиваться с самостроем и купил готовую печь, в фирме по производству оборудования для полимерки. + необходимое оборудование для нанесения. Единственное сэкономил на камере нанесения порошка, т к сама по себе она не представляет сложной конфигурации и опыт постройки камеры для обычной малярки у меня был. Основы её, это чистое помещение без пыли, приточка и вытяжка… крепления с заземлением изделий, делай какое самому будет удобно. Сделал сам. Всё остальное купил, установил и начал пробовать!

Красить стал порошком AkzoNibel. Материалы не дешёвого производителя красок. Выбор был, во первых для того, чтобы в начале своего опыта, именно в порошковой покраске, свести к минимуму какие либо косяки связанные с не очень хорошими материалами, а если они будут, то по вине не опытности. Порой бывает у людей возникают проблемы в покраске, а понять из-за чего это произошло из-за дешевых материалов, не правильного настроенного оборудования или по своей вине потом трудно понять, поэтому я исключил для понимания этого дела несколько факторов, использовать хорошие материалы и правильно настроенное оборудование. Ну и по опыту жидкими красками, жестко соблюдать техничку по материалам. Ну и всё…

Честно скажу, не хвастаясь, первый же пробный комплект покрасил хорошо, косяков почти не было.
Единственное чуть помучился с нанесением, пока настроил сам пистолет для нанесения порошка, но там так, не понравилось как напылилась краска, взял обдувочный пистолет, всю краску сдул в мусор и снова наноси, пока не устроил вариант, если краски не жалко. Вот такие вот дела.
Складывается впечатление, что у людей, которые не могут научится красить, либо рукожопы либо самодельные камеры, которые не могут создавать в печи правильный температурный режим. Поэтому лучше первую печь либо купиь, либо доверить сделать специалисту. Ну на крайний вариант, чтобы сказали или проконтролировали, как ее сделать.

Да оборудование у меня не самое суперское, но для начала оно хорошее. Возможно в дальнейшем есть смысл делать апгрейт оборудования по увеличению самой печи и купить дорогущий пост нанесения краски такой как Gema ))

Кому интересно, мое оборудование:
Печь производства Питерской компании Arfitec, модель КП-230 14кВт с внутренней циркуляцией нагреваемого воздуха. Размер внутри печи 1100х1400х1550 мм, позволяет полностью засунуть комплект дисков.
Пистолет нанесения порошка:
1. Электростатика Tesla Profi, дополнил информацию о ней в новом блоге, т к много пишут и спрашивают “Как она?”
2. Трибостатика Start 50 Tribo
3. Камеру нанесения сделал самостоятельно. Отдельная комната с приточкой и отводом воздуха с помощью канального вентилятора с фильтром на входе от камаза )) Чтобы порошок оседал на фильтре и не улетал на улицу. Подвес сварен из профильной трубы.
4. Естественно, фильтр для подачи воздуха, модульный профессиональный от малярки Sata

Оборудование для порошковой окраски: цена и ассортимент

Оборудование для порошковой окраски: цена и расчет стоимости комплекта оборудования – минимального и полномерного + технология процесса покраски + виды необходимого оборудования.

Причина использования метода порошковой окраски заключается в том, что он очень удобен и практичен на тех деталях и конструкциях, которые подвергаются постоянному влиянию температур.

Такой вид покраски характеризуется высокой стойкостью именно благодаря способу нанесения краски на предмет. Он отлично подходит для обработки деталей, которые подвергаются нагреванию, или трению.

Выбрать необходимое оборудование для порошковой окраски не так уж сложно, особенно если детально изучить саму технологию нанесения и закрепления материала на поверхности.

В остальном стоит руководствоваться известными всем принципами выбора любого оборудования, а именно:

Стоимость. Обязательно сравнивать стоимости, так как дорогое — не всегда означает самое лучшее.
Производитель. В каждой сфере существуют именитые бренды, о которых говорят и знают все, кто работал в данной сфере, в крайнем случае, всегда есть возможность попросить ответа на форуме.
Производительность. Необходимо учесть все параметры, которые влияют на качество и скорость работы, после чего сравнивать модели, исходя из основных значений.
Управление. Простота и доступность — это то, что должно быть характерным любой установке, так как не всегда удается нанять для работы с ней профессионала.
Безопасность. Очевидно, что безопасность играет большую роль в любом процессе, поэтому стоит обращать внимание на качество защиты самого прибора от различных факторов.

Какое оборудование для порошковой окраски требуется по технологии?

Вся суть процесса окраски состоит в нескольких основных этапах:

Очистка поверхности, на которую будет наноситься краска.
Этот этап подразумевает не только чистку от загрязнений, но и полное обезжиривание.
Само нанесение краски на обработанную поверхность детали.
Воздействие на покрытую поверхность для «запекания» краски и ее полимеризации.
Охлаждение покрытой поверхности.

Окраска изделия или его элемента происходит на транспортной линии , так как это поможет легко передвигать его между этапами обработки: от напыления на поверхность, до камеры, где оно поляризуется, а также в обратном порядке.

Действия происходят без перерыва, именно поэтому повышается продуктивность и скорость окраски.

Изначально детали подвешиваются на транспортировочную систему, очень важно определить те части, которые должны быть покрыты, и те, которые нет.

Это поможет не только обозначить места, подходящие для сверления отверстия, за которое детали будут подвешиваться, но и сэкономить немного места методом правильного их эффективного размещения.

После покрытия предстоит пройти обжиг, а именно сушку высокой температурой в отделении печи.

Сразу после того, как изделие высушено, полностью избавлено от влаги, его можно охладить .

Уже охлажденное изделие попадает в специальный отсек, где напыление краски происходит под влиянием сжатого воздуха. А сам прибор, в котором наносится покрытие — это электрический распылитель . В нем электрически заряженные частицы краски распределяются по поверхности и создают равномерный слой.

Затем опять наступает очередь полимеризации : покрытие укрепляется, после чего подлежит охлаждению.

Важно тщательно подготовиться ко всем технологическим этапам, ведь от них тоже зависит, как ляжет окрас и ляжет ли вообще.

Обезжиривание и чистка изделия — это то, о чем никогда не стоит забывать, поскольку это основа подготовки к окраске. Делать очистку можно механическим способом, а также используя различные средства и химикаты.

Очень часто используют наждаку , как один из самых доступных вариантов, либо шлифовальные машины .

После всего этого остается определенное количество краски, которая не осела на изделии. В дальнейшем её необходимо утилизировать, а иногда можно использовать повторно.

Камера напыления – один из ключевых видов оборудования для порошковой окраски.

Она имеет несколько уровней фильтрации и делится на такие виды как: тупиковая и проходная.

Тупиковая больше подойдет для мелких деталей, а проходная — для длинных и габаритных.

Сейчас во многих покрасочных цехах используют автоматические камеры для окрашивания и нанесения , так как в них наносят краску при помощи специальных пистолетов (манипуляторов).

Электростатический (заряженный) порошок для окраски распределяется при помощи пульверизатора .

1) Где применяется порошковая окраска?

Есть несколько основных областей, где данный способ активно применяют, и все они достаточно обоснованы:

комплектующие и детали;
окраска изделий, использующихся для целей взаимодействия с высокими температурами;
покраска керамических изделий и изделий из камня;
покрытие стеклянных изделий.

2) Какие виды порошковой окраски существуют?

Кардинально технология и суть порошковой окраски, равно как и оборудование, не меняются.

Но, тем не менее, есть определенные особенности у каждого вида краски, от чего можно считать распыление каждого из них отдельным способом:

Полиэфирная — имеет довольно высокую прочность, не подвержена надколам и деформации.

Характеризуется необычной структурой и отличается высокой стойкостью к растворителям разных типов.
Эпоксидная — меняет свойства, в зависимости от составов, имеет высокую прочность к коррозиям и сравнительно невысокую стоимость.

Фотохимическая — твердеет от воздействия ультрафиолетового света и температуры.

Самым выгодным преимуществом можно считать возможность снижения влияния на изделие высокой температуры, особенно, если оно имеет к ней чувствительность.

Полиакриловая — имеет высокий уровень защиты материала от различных воздействий, но, несмотря на это, она не имеет достаточно эластичной структуры, благодаря чему уступает полиэфирной.

Основное оборудование для порошковой окраски

Важно понимать, что есть два основных варианта оборудования:

небольшая установка со скромными габаритами;
или же полная технологическая линия.

Очевидно, что при сравнительно малых запланированных объемах продуктивности можно использовать именно компактную установку. Они бывают механизированные и немеханизированные .

А вот если брать, к примеру, производство в цехе с большой производительностью, то необходимо устанавливать линейное оборудование, которое объединяет весь процесс порошковой окраски в одно целое, максимально избегая человеческого фактора.

К основным рабочим комплектующим оборудования для порошковой окраски относятся:

камера, в которой происходит напыление;
вибросито;
система рекуперации;
порошковый распылитель;
питатель.

Что касается камеры напыления, основная ее задача понятна — ограждение цеха от основной зоны покраски.

Но разновидностей таких камер достаточно:

стационарная/перемещающаяся;
тупиковая/проходная;
однопостовая/двухпостовая.

Ее стены исполнены, обычно, из полипропилена, стекла, или стали.

Вибросито используется для того, чтобы просеять краску, так как в дальнейшем ее будет намного удобнее смешивать вместе со свежей.

Система рекуперации помогает вернуть обратно к процессу то опыление, которое не осело на покрывающуюся поверхность. Она улавливает его, чтобы потом смешать со свежей краской и использовать повторно.

Существует как одноступенчатая (фильтр), так и двухступенчатая (циклон+фильтр).

Показателем ее контроля является содержание краски в воздухе, который выбрасывается в атмосферу, её должно быть не больше 5 миллиграмм на квадратный метр.

Распылитель порошка производит окрашивание порошковой краской.

Исходя из принципа работы, их можно поделить на:

электростатические — имеют производительность до 20 килограммов в час и расход воздуха до 10 кубических метров на внешней зарядке и до 15 килограмм в час и до 15 кубических метров, на внутренней.
трибостатические — имеют производительность до 10 килограмм в час и расход воздуха до 15 квадратных метров.

Под питателем подразумевается установка для подачи красок, при помощи него она попадает в распылитель методом воздушного забора в эжектор.

Полимеризационная печь — это то место, где «запекается» краска, нанесенная на поверхность при помощи высокотемпературного режима.

Они бывают газовыми и электрическими.

Существующее оборудование для порошковой окраски – цена

Единица оборудования	Цены (в рублях)
Итого:	От 660,000 до 1,590,000 рублей
Камера для порошковой окраски	От 300,000 до 800,000
Установка распыления	От 80,000 до 90,000
Печь полимеризации	От 280,000 до 700,000

Помимо основного оборудования, необходимо закупить и дополнительное, которое будет поддерживать безопасные условия труда в цеху.

Цена на покупку полного комплекта может зависеть лишь от того, каких масштабов ожидает предприниматель. Для начала можно попробовать оборудование для порошковой окраски не такой высокой производительности.

На что нужно обращать внимание при выборе оборудования для порошковой окраски?

Помещение, в котором оно будет находиться, так как соотношение места, на котором находятся установки, и самого помещения должны соответствовать правилам безопасности и не мешать комфортной работе.
Если большой площади нет, то стоит начать с использования оборудования для окраски с небольшими габаритами.
Вид окрашиваемых изделий тоже важен, так как если помещение внушительных масштабов, но само изделие имеет небольшие габариты, нет необходимости покупать огромные установки.
Выбор того, какую брать печь (электрическую, или газовую) зависит больше от удобства и возможностей, но на процесс не особенно влияет.
Если будет необходимость часто менять цвета, лучше выбирать камеру напыления с двухступенчатой системой рекуперации.
При выборе распылителя стоит руководствоваться объемами покрасочных работ, большие – электростатическая, маленькие — трибостатическая.
Способ подготовки изделия к покраске зависит от того, как удобнее и выгоднее.
Наиболее популярным является ручной, так как он позволяет более внимательно контролировать качество очистки.
Наличие у фирмы, которая предоставляет оборудование, сервисного обслуживания и гарантии.

Планируете заниматься порошковой окраской?

На данном видео вы можете увидеть весь процесс «от и до»:

Теперь зная, какое оборудование для порошковой окраски необходимо, за какие процессы производства отвечает каждая установка и как выбрать правильный комплект, вы сможете смело начать планировать свой собственный бизнес…

Оборудование для порошковой покраски

Популярность порошковой покраски обусловлена наличием у неё множества преимуществ перед привычной жидкой технологией нанесения лакокрасочного материала. Но чтобы воспользоваться этим методом, необходимо не только подготовить специальное оборудование, но и обладать определенными навыками.

Достоинства и недостатки
- Плюсы материала
- Минусы окрасочного состава
Критерии выбора
Суть технологии
Оборудование для порошковой покраски
- Подготовка поверхности к окрашиванию
- Распыление порошка
- Процесс полимеризации

Проще всего поручить проведение подобных работ специалисту, который качественно и быстро справится с этой задачей. Но стоят такие услуги довольно дорого. Поэтому многие домашние мастера предпочитают выполнять окрашивание подобным методом своими руками. А для того чтобы избежать сложностей во время проведения работ, полезно вначале изучить азы такой технологии.

Достоинства и недостатки

Неслучайно метод окрашивания объектов с использованием порошковой краски пользуется большой популярностью не только у строителей, но и у многих домашних мастеров. Ведь он обладает такими важными достоинствами, как экономичность и экологическая чистота, в чём заметно превосходит традиционную жидкую краску. Объясняется это отсутствием в составе порошковой краски опасных для здоровья растворителей и более медленным расходом. Все не сумевшие закрепиться после распыления на обрабатываемой поверхности частички краски можно собрать и использовать в дальнейшем для окрашивания других объектов.

Плюсы материала

Основными достоинствами порошковой краски можно назвать следующие:

Отсутствие неприятного запаха, которым обладает его жидкий аналог.
Сухие краски не склонны к самовозгоранию.
Процедура окрашивания требует минимум времени.
В случае получения не совсем удачного результата изделие легко перекрасить.
Окрашивание проводится в один этап.
Прекрасно ложится даже на не очень ровное покрытие.
Лакокрасочное покрытие получается очень равномерным.
Перед окрашиванием не приходится наносить грунтовочный слой.
Сухие краски не подвержены коррозионным процессам и температурным перепадам.

Минусы окрасочного состава

В то же время эта технология имеет и ряд существенных недостатков:

Невозможность использования для деревянных и пластмассовых конструкций.
Для окрашивания крупных объектов необходимо большая печь для полимеризации.
Трудности с получением тонкого слоя окрасочного материала.
Высокая цена.

Критерии выбора

Один из ключевых вопросов, который должен решить мастер — выбор конкретной порошковой краски для обработки объекта. Это очень важно, так как от материала напрямую зависит качество покрытия изделия. В магазинах предлагается большое количество различных видов сухих красок, обладающих разными характеристиками.

Хорошая краска должна удовлетворять определенным функциональным требованиям. Основными среди них являются:

Механическая стойкость. Материал должен быть устойчивым к износу, прочным, невосприимчивым к царапинам, ударам и истиранию.
Температурная стойкость. От краски требуется, чтобы она была устойчива к воздействию высоких температур, а также нагревам как периодическим, так и постоянным.
Электроизоляционные свойства. В большинстве своем полимерные покрытия являются диэлектриками, а это дает возможность использовать их для изоляции готовых изделий от электричества.
Химическая стойкость. Выбираемый материал должен хорошо переносить взаимодействие с маслами, жирами, моющими средствами, бензином и другими веществами, с которыми будет контактировать покрытие в процессе эксплуатации.
Стойкость к ржавчине. При выборе краски важно, чтобы она была устойчивой к воздействию химикатов и влаги — главных причин развития коррозии.

Дополнительно краска может отличаться между собой декоративными свойствами:

Гладкие покрытия. Представлены в различных цветовых вариантах.
Текстурные. Могут предусматривать определенные спецэффекты, например, апельсиновая корка, морщинистость и пр.
Прозрачные. Используют для защиты металлических, сантехнических и других изделий.
Тонированные. Позволяют высветить металл или подложку под различные виды материалов — металл, бронзу и пр.
Степень блеска. В зависимости от этого различают полуглянцевые и глянцевые, а также покрытия с разной степенью блеска — от тусклого до сильного.

Суть технологии

Главное отличие этого метода заключается в том, что на обрабатываемый объект краску наносят в сухом виде. Чтобы было понятнее, рассмотрим более подробно этот процесс, который можно представить в виде двух этапов:

нанесение порошка;
закрепление краски.

В тот момент, когда материал распыляют на поверхность, его мельчайшие частички получают заряд, противоположный заряду объекта, в отношении которого проводится окрашивание. В результате они притягиваются друг к другу из-за противоположных знаков заряда. Это приводит к оседанию частичек порошка на поверхности, которую окрашивает мастер.

Но в таком виде поверхность не годится для эксплуатации. Чтобы созданное покрытие сохранило свой цвет и структуру, его необходимо закрепить. Для фиксации порошка на поверхности прибегают к методу запекания. Он предполагает нагревание объекта в специальной камере. Под воздействием высокой температуры сухой порошок плавится, превращаясь в очень прочную пленку. Подобная технология окрашивания нередко применяется для обработки металлических конструкций.

Оборудование для порошковой покраски

Чтобы воспользоваться этим методом окрашивания, вам потребуется определенное оборудование. Среди необходимых для работы приспособлений вам понадобится:

распылитель;
камера для запекания краски.

При помощи распылителя будет распыляться непосредственно сам лакокрасочный материал. Этот инструмент бывает двух видов — ручной и автоматический. Камера запекания необходима для осуществления процесса полимеризации. Именно благодаря ему порошок приобретет необходимые свойства, превратившись в надежную плёнку.

Если у вас нет намерения впоследствии регулярно пользоваться технологией порошкового окрашивания, то можно не тратиться на приобретение специальной печи. Ее отлично сможет заменить обычная духовка.

Чтобы процесс покраски проходил по всем правилам, вы должны обеспечить соблюдение определенных условий:

хорошее освещение;
достаточная вентиляция.

Особое внимание необходимо уделить последнему пункту: не позаботившись о создании хорошей вентиляции в помещении, вы рискуете нанести серьезный вред своему здоровью. Даже если у вас нет специального помещения для проведения подобных работ, вы можете этим заниматься и в обычном гараже.

Что же касается выполнения второго условия, то обеспечить достаточное освещение для качественного проведения покраски можно при помощи обычных ламп дневного света. Если вы решите пренебречь этим требованием и станете проводить порошковую покраску без использования этих источников освещения, то краска при распылении будет оседать на горячие лампы.

Когда вы закончите работу по окрашиванию, вам придется подумать о том, как собрать остатки краски. Лучше всего с этой задачей справится пылесос циклонного типа. Ни в коем случае не используйте обычный агрегат, так как он очень быстро засорится.

Подготовка поверхности к окрашиванию

Советуем запастись терпением, когда вы начнете подготавливать металлическую поверхность к окрасочным работам. Это потребует от вас значительных временных и трудовых затрат. Но помните, что от того, как вы проведете этот важный этап, будет зависеть и конечный результат. Поэтому уделите этому особое внимание.

Во время подготовки металла к покраске вам придётся выполнить ряд этапов:

очистить металлическую поверхность от загрязнений;
удалить следы жира;
обработать материал антикоррозионным составом;
нанести фосфатирующие средства для улучшения сцепления краски.

Обработку поверхности металла можно выполнять вручную или с использованием химических средств. В первом случае вам понадобятся металлические щётки или шлифовальный диск. Дополнительно необходимо протереть металл чистой тканью, предварительно смоченной в растворителе. Второй способ предполагает использование специальных составов — кислот, щелочей и растворителей. При выборе наиболее подходящего состава исходите из типа материала, с которым вам предстоит работать и масштаба и сложности загрязнений.

Во время обработки металла не помешает нанести на него конверсионный подслой. Он защитит краску от проникновения влаги и грязи, что исключит ее отслаивание, а это позволит сохранить результат вашей работы в первозданном виде надолго. Непосредственно на конверсионный подслой можно наносить фосфатирующие средства.

В рамках подготовки поверхности к покраске необходимо не забыть выполнить такую важную процедуру, как пассивирование. Смысл ее заключается в нанесении на поверхность нитратов хрома и натрия. Благодаря этой процедуре вы защитите металл от коррозионных процессов после окрашивания.

Закончив подготовку поверхности и обработав ее необходимыми веществами, обязательно сполосните металл и высушите. После этого можно начинать саму процедуру окрашивания.

Распыление порошка

Возьмите распылитель и начинайте равномерно наносить сухую краску на подготовленную поверхность. Рекомендуется предварительно защитить рабочую зону специальной ширмой, иначе во время окрашивания краска будет разлетаться по всему помещению.

Процесс полимеризации

Закончив работу по нанесению порошковой краски, можно переходить к следующему этапу — закреплению с помощью горячей печи. Учтите, что у сухого порошка температура плавления составляет 150—220 градусов Цельсия. Для качественного проведения процедуры запекания вам потребуется примерно 20—30 минут. Но в каждом случае температура и время процедуры нагревания будет различаться. Это во многом зависит не только от объекта, с которым вы работаете, но и от краски и печи.

Во время этой процедуры следите за тем, чтобы температура печи была постоянной. Только при соблюдении этого условия вы сможете обеспечить равномерное плавление краски, и покрытие получится аккуратным и ровным.

По окончании процедуры запекания изделие вытаскивают из печи и дают ему остыть на свежем воздухе. После охлаждения процедуру окрашивания порошковой краской можно считать завершенной.

Традиционный метод окрашивания с использованием жидкой краски имеет ряд существенных недостатков. Поэтому всё чаще в строительстве, а также в быту используют более производительный метод — порошковое окрашивание. И хотя он является более производительным, для него требуется определенное оборудование и наличие специальных навыков.

Об этом должен позаботиться каждый домашний мастер, который решил воспользоваться этим высокотехнологичным методом. Но в любом случае все эти затраты окупятся, поскольку при значительной экономии времени и меньших физических усилиях технология порошкового окрашивания позволяет получить более качественное лакокрасочное покрытие.

Если инструмент для нанесения сухой краски, в качестве которого используют распылитель, невозможно заменить, то вместо печи для осуществления полимеризации можно использовать обычную духовку. Таким образом, можно еще больше сэкономить на приобретении оборудования для порошковой покраски.

Следует понимать, что этот метод не является универсальным и обладает определенными ограничениями. Так, его можно использовать не для всех типов поверхности. Поэтому прежде чем воспользоваться подобной технологией, мастер должен разобраться, сможет ли она принести ему ощутимую выгоду при окрашивании выбранного объекта.

Оборудование для нанесения порошковой краски: принцип работы, классификация и примеры

Новые технологии покраски настолько активно внедряются в нашу жизнь, что в некоторых случаях уже напрочь исключают старые представления об этом способе отделки поверхностей. Дошло до того, что, когда мы говорим – краска, совсем не подразумеваются кисти, валики и палки для размешивания.

И всё это «натворила» порошковая окраска, принципы применения которой, может не подозревая этого, изучают в средней школе. Всё та же электролизация и способность притягиваться заряженных частиц.

Несмотря на кажущуюся сложность, оборудование для порошковой окраски металла практически вытеснило на производстве и в бизнесе все другие виды окраски (модель Prоmaks CM-10, см. характеристики в тексте)

Когда кисти и краска уже не «близнецы и братья»

Оборудование порошковой покраски включает в себя и вспомогательные камеры предварительной подготовки исходных поверхностей для будущей обработки

Принцип очень простой и известен с давних времен.

Принцип работы

Независимо от размера оборудования его схема имеет следующий вид:

A – пистолет или любое другое устройство, заполненные заряженными частицами краски;
B – находящиеся под зарядом частицы краски;

Оборудование для покраски порошковой краской в своей основе использует законы физики, изучающиеся в программе средней школы (см. описание в тексте)

C – перед обрабатываемой поверхностью создаётся целое облако заряженных цветных частиц;
D – само изделие, которой заземлено и подвергается обработке притягивающимися частицами.

Таким образом, полная схема лакокрасочного комплекса на основе порошковой технологии содержит следующие элементы:

1 – камера, в которую загружаются окрашиваемые детали;
2 – приспособления поворотного типа для навешивания деталей;
3 – камера напыления;
4 – циклон для генерации и заряда частиц краски;
5 – фильтр, когда работа проходит в промышленных масштабах без этого необходимого элемента не обойтись;
6 – камера разгрузки;

Полная схема комплекса покраски с использованием технологии нанесения порошковой краски (см. описание в тексте)

7 – подача изделий происходит по специальным линиям, движущимся с постоянной невысокой скоростью;
8 – шкаф полимеризации нанесённого покрытия;
9 – вентилятор;
10 – система управления комплексом, всё происходит по заранее заданной программе, контролирующей, сообщающей и протоколирующей для дальнейшего анализа все параметры процесса от температуры и давления до расхода краски и скорости движения линии;
11 – светильник для возможности наблюдения за ходом процесса снаружи;
12 – блок подготовки сжатого воздуха для системы выброса краски;
13 – пневмо-электрический пистолет для выброса порошковой краски.

Схема любого портативного оборудования в виде пистолета имеет такую конструкцию:

A – канал подачи воздуха;
B – канал подачи порошковой краски;

Оборудование для порошковой покраски своими руками – пистолеты – имеет, так или иначе, следующую схему внутреннего устройства (см. описание в тексте)

C – непременная особенность устройства – его линия заземления;
D – полученная порошково-воздушная смесь, обратите внимание на её структуру;
E – заряжающие поверхности, которые и придают свойство заряда частицам смеси;
F – насадка для выброса и распыления смеси наружу, именно она и обеспечивает то облако, которое образовывается перед обрабатываемой поверхностью.

Оборудование

Разработано несколько принципов работы оборудования для порошковой покраски. (См. также статью Краска для каминов и печей: особенности.)

Классификация

По принципам работы оборудование классифицируется следующим образом:

Электростатическое.
Данное оборудование позволяет создавать очень тонкое покрытие – от 30 до 250 микрон, а, кроме того, из преимуществ отметим:

можно окрашивать детали любой сложной конфигурации;
простота оборудования и невысокие затраты на его обслуживание;
возможность оперативного изменения цветов краски;
нет необходимости в предварительном нагреве деталей;

Главным недостатком этого оборудования является его стоимость, которое выше, чем у конкурентов.

Полный комплекс оборудования для покраски порошком – включает в себя обязательно и «предбанник» для подготовки рабочих поверхностей и линию их подачи в камеру

Трибостатическое. Это оборудование не использует генератор частиц, которые создаются давлением воздуха, но это не мешает краске увереннее проникать в глубокие выемки деталей.
Из недостатков отметим:

более сложный характер обеспечения достаточной величины заряда частиц, поэтому часто требуется регулировка первичного красящего состава;
уровень зарядки зависит от влажности окружающего воздуха (поэтому очень популярен в северных странах, где не так сильно «прыгает» влажность, а летом температура более умеренная);
уменьшение заряда по мере непрерывной работы оборудования;
порошок осаждается не так активно, как в оборудовании, использующем электростатический метод.

Флюидизированное.
Такое оборудование наносит краску слоями, что позволяет:

наносить довольно толстые слои краски за один цикл обработки – это главное, почему метод и оборудование на его основе в ходу; толщина в 250 микрон считается уже достаточно толстой;
точнее контролировать толщину создаваемого покрытия;
невысокая стоимость подготовки к работе и последующей эксплуатации.

Из недостатков отмечаем:

большой расход порошка;
необходимость предварительного нагрева детали и даже тщательно просушена;
исходные детали должны иметь несложную форму, в противном случае не избежать непрокрасов.
обрабатывать можно только те виды металлов, которые обладают достаточной устойчивостью к высоким температурам. (См . также статью Краска для кухни: как выбрать.)

На фото пистолет для порошковой краски в действии – очевиден значительный перерасход материала и необходимость опыта нанесения

Полезный совет!
Нельзя сказать, что порошковые краски требуют повышенных мер безопасности.
Но всё-таки советуем быть предельно внимательными с порошком, в котором повышенное содержание свинца и кадмия.
Работать лучше всего с защитой органов дыхания.
Некоторые виды порошка содержат токсичные при разложении компоненты.
Некоторые содержат отвердитель триглицилизоцианурат, которые представляет опасность для людей с аллергическими заболеваниями.
Обязательно советует очень аккуратно обращаться с порошками, содержащими, так называемые, низкомолекулярные эпоксиды – без средств защиты кожи лучше не работать.
Перед нанесением краски поверхность обрабатывается растворами, которые тоже могут представлять опасность для здоровья.

Портативный вариант пистолета, принцип работы которого ничем не отличается от принципа работы водного детского пистолета, хотя инструкция и прилагается, тут не обойтись без электросети

Примеры

Предлагаем вашему вниманию две модели аппаратов для ручной порошковой покраски, обе выпускаются по лицензии в Турции.

далее – изделие позволяет работать с красками очень широкого диапазона, в том числе такими проблемными как металлик и антик;
первое – цена, которая с июля 2014-го упала к ноябрю с 87500 рублей до 70000;
Promaks CM-10:
- краска подаётся непрерывно и стабильно, что обеспечивает завидную равномерность создаваемого покрытия;
- простота эксплуатации;
- возможность окраски стекла и керамики;
среди технических особенностей:

Камера для порошковой покраски; идеальная чистота – главная отличительная черта любого места работы с представляемым материалом

заземление порошкового шланга;
ручная настройка всех электрических параметров работы;
контроль и регулировка расхода всех материалов и объема подаваемого воздуха;
заряд производится напряжением в 100 кВ, что обеспечивает заряд всех известных видов порошковой краски;
форсунки запатентованной конструкции обеспечивают идеальный прокрас даже предельно сложных мест;
приспособление для быстрой смены цвета;
встроенная система сброса давления;
фильтр тонкой очистки;
средний расход порошка – 150 гр на кв.м;
входной напряжение на пистолете – 10 В;
максимальный выходной ток – 130 мкА;
работа от стандартной сети в 220 В / 50 Гц.

Изделие признаётся одним из лучших при больших объёмах работ.

Promaks 2CM-10:

эта модель дороже почти в два раза – в ноябре 2014-го цена составляет 130000 рублей (в июле – 151000);
среди отличительных особенностей:
второй модуль управления;
второй пистолет и соответствующий набор шлангов и проводов;
уменьшенный расход порошка – 120 гр на квадрат. (См. также статью Как покрасить окна своими руками.)

Более совершенная модель Promaks 2CM-10 (см. характеристики в тексте)

Выводы

Электропроводная краска Zinga или такой хит последнего времени, как огнезащитные краски по металлу Полистил, пока не представлены в порошковом виде. Но, видимо, этот вариант не за горами, учитывая ту большую популярность, которую приобретает порошковая окраска. Она уже вытеснила в промышленности любые другие способы отделки краской.

Конечно, если ваша задача покрасить только скамейку на дачном участке, порошок вам не нужен. Если же таких скамеек сотни, то стоит задуматься о приобретении специального оборудования и овладении представленной технологией. А начать можно с нашего видео в этой статье.

Плюсы и минусы красок

Рассмотрим, какие есть плюсы и особенности порошковой окраски. Это очень важно сделать, чтобы выбрать нужное покрытие. Так можно получить лучший результат. Поэтому используйте порошковую покраску. Благодаря ей можно добиться высококачественного покрытия, которое становится декоративным в умелых руках.

Наносить порошковую краску очень легко. Например, ее можно нанести на металл, из которого выполнен автомобиль. Также краска проста в применении. Металл, который нужно покрыть, может быть любым. Например, даже такой, который проводит электрический ток. Он может выдержать до двухсот градусов по Цельсию, что достигается, возможно, при нагреве в электропечах.

Благодаря порошковой окраске можно добиться того, что покрытие получит защитные свойства. Так как плюсов у этого вида краски много, то использовать ее можно практически для любого покрытия. Выбор безграничен. Поэтому есть возможность выделить все плюсы и некоторые особенности данной краски.

Преимущества порошковой краски

Остановимся на преимуществах порошковой краски.

Выделим самые главные:

Во-первых, благодаря краске на основе порошка можно добиться высокой антикоррозийной стойкости, особенно это касается металлической поверхности.
Во-вторых, благодаря порошковой краске металл, да и вообще любая поверхность, даже хрупкая, становится прочной по отношению к ударам.
В-третьих, подобный вид покраски служит возможностью получения декоративного покрытия, она защищает изделия от воздействия окружающей среды. Порошковая краска является идеальным способом для защиты и украшения металлических изделий.
В-четвертых, при использовании порошковой краски нет нужды в грунтовке поверхности. А это в свою очередь дает возможность потратить меньше времени на покраску материала.
В-пятых, после обрабатывания поверхности порошковой краской она становится устойчивой к загрязнению бензином, химическими веществами, защищенной от ультрафиолетового облучения.
В-шестых, покрываемому материалу придаются свойства покрытия, в частности речь идет о химических и физических качествах.
В-седьмых, снижается число операций, которые являются технологическими, но они, конечно же, очень нужны, чтобы процесс окрашивания прошел гладко.
В-восьмых, порошковая краска в отличие от обычной – это всегда экологически чистое производство.
В-девятых, окрашиваемый материал широко применим, что приводит к его высокому уровню использования.
В-десятых, работа по порошковой окраске стоит намного меньше, чем другими красками, в этом случае она никак не сравнится и по качеству с результатом, который возможно получить от других красок.
В-одиннадцатых, поверхность становится электроизоляционной, если ее покрасить порошковой краской. Так можно избавиться от распространения электрического поля на данную поверхность, что защищает от поражения электрическим током.
В-двенадцатых, абразивное стирание порошковой краске не грозит. Так как она обладает отличным свойством устойчивости к воздействию на нее внешних физических факторов.
В-тринадцатых, материал, который был покрыт порошковой краской, выдерживает самые разные температуры, особенно он приспособлен к серьезным перепадам.
В-четырнадцатых, защищает отлично кромки и углы от опасности не быть окрашенными обычной краской, которая наносится кисточкой или валиком.
В-пятнадцатых, если нанести только одним слоем краску в виде порошка, она будет смотреться лучше, чем нанесение двух слоев масляной краски.

Если в производство включены требования экологических служб, то порошковая краска подойдет как нельзя лучше, так как она является совершенно чистым продуктом техногенного производства. Есть и еще положительные моменты.

В частности для того чтобы покрасить поверхность за короткое время, возьмите порошковую краску. Так как только в этом случае можно сократить время обработки материала. Ведь порошковая краска сохнет гораздо быстрее, наносится за короткий промежуток времени. Поэтому достаточно нанести только один слой и все готово, можно пользоваться изделием спустя несколько часов. А результат удивит вас своим качеством.

Говоря о порошковой краске, хочется сказать, что она единственная в своем роде.

Так как в ней отсутствуют полностью летучие вредные вещества, которыми можно надышаться и получить серьезное отравление.

Чего не скажешь о других видах красок, отличающихся сильными вредными качествами, что приводит к ограничению нахождения в помещении, где осуществляется покраска.

В современном мире порошковой краской можно назвать тот вид лакокрасочного покрытия, который способен обеспечить покрытие практически без отходов. Чего не скажешь об обычной масляной или акриловой краске. Безотходная технология, то есть без испарений, которые отправляются в воздух, разрушая озоновый слой атмосферы.

Таблица. Области применения порошковых красок.

Тип порошковой краски	Преимущества	Недостатки	Область применения
Эпоксидная	Высокая адгезия, механическая прочность и химическая стойкость к воздействию влаги, щелочей, алифатических и ароматических углеводородов, смазочных масел, топлива, сырой нефти. Интервал рабочих температур от –60 до +120 °С. Диэлектрические свойства покрытий достаточно высоки	Низкая устойчивость к ультрафиолету и, соответственно, слабая стойкость вне помещений, невысокая термостойкость, склонность к пожелтению при отверждении	Антикоррозионная защита изделий, подвергающихся химическому воздействию, а также используемых внутри помещений: – металлической мебели; – бытового оборудования
Эпоксидно- полиэфирная	Относительно низкая цена и хорошее качество получаемых покрытий. Краски получают комбинированием эпоксидного и полиэфирного олигомера. Покрытия имеют красивый внешний вид, хороший глянец и равномерную окраску, устойчивы к воздействию воды, водных растворов солей, разбавленных щелочей и кислот	По сравнению с эпоксидным покрытием – пониженная стойкость к химреактивам, трудность получения матовых покрытий при низкотемпературном отверждении	Окраска изделий, эксплуатирующихся внутри помещений: – металлической мебели; – осветительного оборудования; – электронагревательных и бытовых приборов; – различной металлической фурнитуры
Полиэфирная	Достаточно высокая стойкость к воздействию атмосферных факторов, светостойкость, механическая и электрическая прочность, повышенная стойкость к истиранию. Улучшают внешний вид изделия благодаря высокой глянцевитости. Удовлетворительная адгезия к металлам	Щелочестойкость и диэлектрические показатели несколько ниже по сравнению с эпоксидными и эпоксидно-полиэфирными красками	Для окраски изделий, подвергающихся постоянному воздействию атмосферных факторов: – фасадных панелей – сельскохозяйственной техники, велосипедов – кондиционеров – других металлических изделий и конструкций, находящихся на открытом воздухе

Плюсы порошковой краски с экономической точки зрения

Рассмотрим, какие есть положительные моменты в покрытии поверхности порошковой краской в экономической области:

Так как отходов практически нет, то экономически выгодно купить именно ее, ведь иначе вы будете переплачивать за неиспользованную подтекшую краску, если речь идет о масляной краске.
На окрашиваемый материал идет практически вся порошковая краска, как уже было сказано, потерь практически нет.
Если краски много, то ее можно использовать повторно. Речь идет о том покрытии, которое не осело на поверхности, когда распыляли краску. Это возможно благодаря ее удачному составу.
При этом весь процесс полностью автоматизирован. Поэтому обучаться тому, как правильно красить не приходится долго. Рабочие обычно готовы к работе спустя несколько минут после инструктажа.
Потерять при окраске можно всего лишь от одного до четырех процентов краски.
При этом практически девяносто пять процентов краски, которая остается не у дел, можно собрать и отправить в повторное использование. Это означает, что порошковая краска имеет высокий показатель утилизации.
Так как нет нужды в растворителе, то это может означать, что вы не будете дышать испаряющимся веществом, ожидая, когда он высохнет, что во многом также сокращает время и средства.

Плюсы порошковой краски со стороны экологической области

Рассмотрим шесть основных пунктов, которые будут складываться в общую картину, связанную с защитой экологической среды:

Во-первых, нет в составе вредных веществ, которые бы имели органическую природу.
Во-вторых, сам процесс окраски несет чисто экологический момент.
В-третьих, опасность возгорания вещества практически сведена к минимуму.
В-четвертых, химические запахи практически не выделяются, что делает краску пригодной даже в детской комнате.
В-пятых, то, как порошковая краска производится, ведет к тому, что санитарно-гигиенические условия работы с ней улучшаются.
В-шестых, летучие вещества не имеют возможности превысить предельно допустимую норму, касающуюся процесса полимеризации.

Преимущества порошковой краски по сравнению с остальными красками

Рассмотрим, какие существуют плюсы в использовании порошковой краски наряду с краской, которая используется вместе с растворителем:

Достижение декоративных, а также физико-химических качеств, которые дает полимерное покрытие, чего нельзя добиться при использовании традиционного применения краски.
Качество покрытия после этого становится намного более высоким, при эксплуатации достигаются лучшие свойства.
Как мы уже отметили, не требуется грунтовка, что просто необходимо при использовании обычной краской на растворителе.
Нужно нанести всего один слой покрытия, так как практически все сто процентов порошка уходят на поверхность, образуя яркий и плотный слой. Чего не скажешь о масляных красках, которые требуют нанесения не одного слоя, что требует времени на высыхание каждого слоя.
Много пор в покрытии. При этом возможно большое количество положительных качеств, в частности увеличивается ударопрочность, а также антикоррозийность.
Так как порошковая краска в баллончике уже готова к непосредственному использованию, то получается, что не нужна дополнительная подготовка к работе.
Теряется в процессе работы всего до четырех процентов порошковой краски, тогда как остальные жидкие краски составляют потерю до сорока процентов.
Для затвердевания краски на основе порошка требуется всего тридцать минут.
Не нужно иметь и большие помещения под склады, где можно было бы хранить краску. Так как она очень компактна.
Порошковое покрытие обладает большой прочностью, поэтому эту краску легко транспортировать, упаковывать и хранить.

Минусы краски на основе порошка

Выделим основных пять минусов, которые свойственны для порошковой краски:

Нужен новый контейнер для каждого цвета. В одном и том же использовать нельзя.
Также возможен взрыв, поэтому нужно правильно обращаться с баллончиком.
Тонкий слой краски нанести очень сложно.
Если температура низкая, то покрасить поверхность будет сложно.
Если конструкция нестандартная или часть сборной, то применить порошковую краску будет сложно, так как она распыляется на большую площадь поверхности.

материалы по теме

«Порошки» и гальваника вынуждена потесниться

В ближайшие несколько лет сфера использования порошковых и гальванических покрытий может значительно сузиться. Специалисты связывают это с применением полимеров и прочих неметаллических материалов для литья, а также с 3-D печатью полноценных деталей. Быстрее всего расходы на развитие таких технологий могут окупить себя в сфере машиностроения.

«ЯЗПК» нарастил выпуск продукции на 20 %

Специалисты «Ярославского завода порошковых красок» («ЯЗПК») ввели в эксплуатацию новую − шестую − производственную линию. За один час она способна изготовить до 600 кг продукции. Следовательно, предприятие нарастило выпуск продукции на 20 %, сообщается на сайте органов государственной власти Ярославского региона.

Краски и полимеры

Давно известно, продукция, выпускаемая лакокрасочной промышленностью, пользуется стабильным спросом у потребителей во всём мире. Краски и лаки удобны и просты в применении, позволяют придать помещению новый вид, а сложным механизмам продлить срок эксплуатации. Но, покупая краску или лак, мы не всегда себе представляем, к каким поверхностям эта продукция подходит лучше всего. Ведь согласитесь, бывает, что мы окрасили стену понравившейся нам краской. Вроде всё отлично, и красиво, и не так дорого. Но, через несколько месяцев краска начала пузыриться и отколупываться.