Пескоструйная насадка на «Керхер»: пескоструй из мойки своими руками

Как сделать насадку на пескоструйный аппарат из мойки Керхер

Для удаления с оснований разной грязи, старых покрытий из ЛКМ, коррозии быстро и с высоким качеством отлично подходит отделка при помощи устройства под названием пескоструй.

Такое очищение проходит с определенной установкой – пистолеты, камеры.

Если имеется пескоструй с большим давлением, то можно уменьшить затраты: насадка из Керхер отлично подходит для бытовых нужд, проведения ремонтных работ, а сделать ее можно своими руками.

Как работает насадка

Неважно какой вид оборудования имеется, работает он так: от компрессора поток воздуха имеет большое давление, поэтому в сопло попадает абразив (обычно песок). Песок выводится тонкой струей большим напором на поверхность, которую нужно обработать, за счет этого верхнее покрытие удаляется.

Специальная насадка для Керхера – это деталь, которая может сделать простую мойку с большим давлением приспособлением для проведения пескоструйных работ.

Это не полноценная замена типового агрегата, но для работы с маленькими объемами она отлично подходит.

Вместо воздуха продвигать абразив будет вода, а все остальное происходит, как и в профильном устройстве:

  1. От давления нагнетателя вода продвигается через шланг, у которого один конец находится в таре с песком.
  2. В шланге получается вакуум, он двигает песок в основной проход.
  3. После перемешивания абразива и воды смесь выходить на обрабатываемое основание.

Чтобы использовать меньше песка и сделать эффективность работы более высокой, можно еще использовать дозатор, кран. Часто с такой насадкой расход будет равен 30 кг абразива на 1 кв.м. основания.

Сферы использования насадки

Струя имеет большую мощность выхода благодаря детали на Керхер, поэтому такое устройство применяют для разных оснований:

  • Древесины, убирают штукатурку с бетона, старый слой покрытия из ЛКМ и разных смесей.
  • Очищение коррозии, окалины с металлической поверхности.
  • Очистка разных объектов перед работой с ними, перед нанесением чистовых и защитных слоев.
  • Очищение от сильных загрязнений.
  • Удаление разводов, пятен от клеевого состава, пены.

Создание насадки своими руками

Определенная деталь для мойки с большим давлением делает такую мойку пескоструем, главное иметь комплектующие высокого качества.

Нужно иметь в наличии:

  • Шланг для работы с давлением высокого качества.
  • Дозатор (чтобы уменьшить расход песка).
  • Сопло.
  • Крючок для спуска.
  • Хомут, штуцер.

Сопло влияет на длительность работы насадки и на итог, поэтому его важно покупать высокого качества. Из керамики детали портятся быстро, по сравнению с предметами из кобальта, вольфрама. Но насадки из металла могут покрыться коррозией, так как в мойке есть вода, поэтому сопло в любом случае через время портится. В недешевых аппаратах крючок спуска входит в комплект, иногда его нужно приобретать отдельно.

Насадка для мойки Керхер обязательно должна иметь шланг около 2 метров или больше.

Шланг в устройстве (пескоструй) должен иметь дополнительное усиление основы – если его нет, то такая деталь не выдержит высокого давления. Из-за неподходящего качества такой шланг быстро испортится.

Технология работы

Чтобы сделать такой пескоструй из мойки самостоятельно, нужно делать следующее:

  1. С помощью резьбы прикрутить насадку.
  2. Закрепить дозатор для смеси на наконечник.
  3. Соединить тару с абразивом и главній пескоструй с шлангом, хомутом определенного размера.

Соединять все нужно качественно, хорошо, так как нужно выдерживать большое давление, которое будет давать компрессор. Стыки нужно чтобы были герметичными, для этого используют специальную ленту.

Для экономии процедуру проводят над решеткой с тарой, куда отлично входит поверхность, которую обрабатывают.

После этого воду с абразивом можно использовать заново, туда просто ставят шланг для забора материала.

Советы для безопасного применения детали

Чтобы не было вреда, важно соблюдать безопасность во время работы с таким самодельным аппаратом как пескоструй, так как смесь из абразива и воды может причинить травмы.

Плюсы такого оборудования из Керхера перед простым пескоструем в том, что здесь не выделяется пыль, которая может попасть в дыхательную систему, поэтому необязательно одевать маску.

Важно соблюдать такие правила:

  1. Работать в специальной одежде.
  2. Обуть нужно обувь закрытого типа.
  3. Очищение делают на открытом воздухе, а не в закрытом пространстве.

Если есть мойка Керхер или похожий аппарат, то самостоятельно сделать пескоструй с очищением несложно.

Это экономит деньги и дает возможность сделать обработку основания с высоким качеством при необходимости.

Пескоструйная насадка на керхер своими руками чертежи

Принцип работы насадки

Каким бы ни был пескоструйный аппарат, принцип его действия следующий: в результате работы компрессора воздушный поток находится под высоким давлением, за счет чего в сопло прибора поступает абразив (чаще песок). Последний подается через выходное отверстие тонкой, но сильной струей непосредственно на обрабатываемый предмет, в результате верхний слой снимается.

Пескоструй для «Керхера» — приспособление, способное сделать мойку высокого давления пригодной для работы по типу пескоструйного пистолета. Такая насадка не заменит профессионального оборудования, но для очищения небольших поверхностей она прекрасно подойдет. Вместо воздуха заряд кинетической энергии каждой порции песка будет придавать вода, а в остальном принцип работы устройства останется тем же:

  • под действием созданного компрессором высокого давления вода проходит через заборное отверстие шланга, вторым концом помещенного в емкость с песком;
  • в заборном шланге создается вакуум, который помогает абразиву продвигаться в основной шланг;
  • после смешивания песка и воды поток подается через выходное отверстие на поверхность изделия.

Для снижения потребления песка и повышения эффективности обработки можно ввести в указанную конструкцию дозаторы, краны. Обычно пескоструйная насадка для Karcher расходует 30 кг песка на каждый 0,8-1 квадратный метр поверхности.

Способ изготовления из краскопульта

Пескоструй можно сделать также и из краскопульта. Для сборки нужно подготовить:

  • пистолет, выполняющий функцию смесительного клапана;
  • рукоятку с устройством подачи воздуха;
  • пластиковую бутылку, играющую роль бачка для абразива;
  • тройник;
  • шаровой кран для регулирования подачи песка.
Читайте также:
Как сделать пороговый автоконсервант и применять его в домашних условиях: советы автолюбителям

Использование аэрографа вместо краскопульта позволит подавать абразив под более высоким давлением за счет меньшей толщины выходного канала.


Области применения насадки

За счет высокой мощности струи с помощью насадки на «Керхер» можно обрабатывать различные поверхности:

  • очищать дерево, бетон от штукатурки, старой краски, лаков, строительных смесей;
  • удалять с металла ржавчину, окалину;
  • зачищать различные изделия перед обработкой, нанесением защитных и финишных покрытий;
  • избавляться от трудновыводимых загрязнений;
  • убирать пятна и потеки клея, монтажной пены.

Изготовление самодельной насадки

Специальная насадка для мойки высокого давления превращает последнюю в хороший пескоструйный агрегат, важно только приобрести качественные комплектующие. Понадобятся:

  • надежный шланг с возможностью работы под давлением;
  • дозатор для экономии абразива;
  • сопло для выброса песка с водой;
  • крючок спускового механизма;
  • хомут и штуцер.

От качества сопла будет зависеть долговечность работы насадки и конечный результат, поэтому на нем лучше не экономить. Керамические приспособления выходят из строя быстрее, чем выполненные из сплавов вольфрама, кобальта. Однако металлические насадки могут быть подвержены ржавлению из-за наличия воды в мойке, поэтому рано или поздно любое сопло может испортиться. У более дорогих приспособлений спусковой крючок идет в комплекте, иначе придется покупать его отдельно.

Насадка на «Керхер» для пескоструя обязательно включает армированный шланг длиной не менее двух метров. Не стоит приобретать шланги без дополнительного усиления каркаса — они не способны работать под давлением в несколько атмосфер. Изделие сомнительного качества порвется довольно быстро.

Алгоритм действий

Чтобы изготовить насадку своими руками, нужно действовать таким образом:

  • зафиксировать наконечник сопла посредством резьбы;
  • присоединить дозатор для регулировки подачи воды с абразивом на насадку;
  • совместить емкость с песком и основное устройство при помощи шланга, хомута, штуцера нужного размера.

Прикручивать все элементы конструкции надо крепко, правильно, ведь они будут претерпевать влияние давления, создаваемого компрессором. Стыки должны быть полностью герметичными, и для их укрепления можно применять ФУМ-ленту. Чтобы сэкономить, все работы лучше производить над емкостью с решеткой, на которой удобно помещается обрабатываемое изделие. После воду с песком можно собрать и применять повторно, опустив в нее шланг для забора раствора.

Сборка пескоструя из газового баллона

Самая простая конструкция для самостоятельной сборки – самодельный пескоструй напорного типа из газового баллона. Потребуются такие элементы:

  • краны шаровые – 2 шт.;
  • газовый баллон;
  • кусок трубы, из которого изготавливается воронка для наполнения камеры песком;
  • тройники – 2 шт.;
  • рукава с проходом на 14 и 10 мм, соответственно используемые для передачи воздуха от компрессора и вывода смеси;
  • хомутики для прикрепления рукавов;
  • фум-лента, предназначенная для уплотнения резьбовых соединений частей аппарата.

Для того чтобы собрать пескоструйку, необходимо выполнить действия в следующем порядке:

  1. Подготовка бака. Из баллона следует удалить все содержимое, очистить внутреннюю поверхность с применением неабразивных моющих средств и дождаться ее высыхания.
  2. Проделывание отверстий в баллоне. Верхнее будет использоваться для засыпания песка – его размер должен соответствовать диаметру выбранной трубы. Нижнее отверстие предназначено для подсоединения крана.
  3. Установка крана. Регулятор можно приварить намертво либо накрутить через трубу-переходник.
  4. За краном ставится тройник и смесительный блок. Для уплотнения резьбового соединения используется фум-лента.
  5. На вентиль баллона монтируется кран, за которым устанавливается тройник.

На завершающем этапе следует позаботиться о мобильности устройства – приварить колеса либо рукоятки для перемещения. Для повышения устойчивости к пескоструйке, изготовленной своими руками, привариваются опоры из уголка, кусков арматуры, трубок.

Затем соединяются элементы для создания каналов подачи и выброса смеси:

  • на находящийся внизу тройник и баллонный вентиль ставятся штуцеры;
  • рукав проходом 14 мм для притока воздуха размещается между смесительным блоком и тройником;
  • к незанятому ответвлению тройника с фитингом подключается нагнетательная установка;
  • к оставшемуся выходу нижнего тройника подсоединяется рукав для готовой смеси.

Рекомендации по безопасному использованию насадки

Чтобы не нанести себе вред, необходимо работать с мойкой высокого давления и насадкой с соблюдением мер безопасности, иначе водно-песчаная смесь способна стать причиной травматизации. Преимуществом такого приспособления перед обычным пескоструйным пистолетом является отсутствие пыли, осаждающейся в легких, поэтому необходимости в респираторе нет. Но нужно следовать таким советам:

  • надевать прочную спецодежду;
  • быть в удобной закрытой обуви;
  • проводить очистку изделий на улице, а не в помещении.

При наличии мойки «Керхер» или ее аналога самостоятельно соорудить пескоструйный агрегат несложно. Это сэкономит средства и позволит производить качественную обработку поверхностей при каждой возникающей потребности.

Техника безопасности

Даже, невзирая на то, что работа с пескоструем производится при помощи специальной насадки, элементарные правила безопасности следует применять. Так как поток абразивного материала подается под довольно-таки сильным давлением, по неосторожности можно получить травму. Чтобы этого не произошло, следует применять на практике такие правила:

  • работать только в закрытой спецодежде;
  • обувь должна быть закрытой;
  • производить очистку лучше на открытом воздухе.

Что касается средств защиты лица и дыхательных путей, то в данном случае они необязательны. Можно вполне обойтись рабочим комбинезоном и закрытой обувью.

Соорудить пескоструйный аппарат своими руками несложно, если подойти к этому делу правильно. Тем более это просто сделать, если уже есть специальные насадки и мойка с хорошим давлением. В таком случае можно сэкономить на покупке компрессора.

Читайте также:
Гиперпрессованный кирпич: свойства, уникальные особенности и порядок применения

Если делать такой аппарат своими руками вам не хочется, или по каким-то причинам нет возможности, вы можете просто приобрести уже готовую насадку для пескоструя или сам аппарат. Но выйдет это значительно дороже, чем при самостоятельной сборке.

Nissan Patrol QD32 › Бортжурнал › Пескоструй от Керхер и ликвидация жучков

Патруль — машина хорошая. Но сильно подвержена коррозии. Хотел было обработать скрытые полости жидким раст-стопом, а снизу снаружи — густым. Раст-стоп штука хорошая, но если в щелях и скрытых полостях он как-то держится, то на открытых ровных местах быстро смывается, особенно реагентами и нефтепродуктами, так или иначе попадающими на асфальт (все замечали, что на шоссе “дворники” размазывают по стеклу маслянистую пленку?). Поэтому я не мог на отъе.ись намазать, нужно было устранить жуки хотя бы на открытых местах и покрасить. Вот так выглядела рама и лонжероны перед началом работ:

Это самые плохие места. При этом пальцем через технологические отверстия щупаю раму и лонжероны внутри — там все гладко, т.е. еще краска на месте. Странно, на Паджерике у меня было все наоборот.

Озадачился, чем отчистить ржу. Руками — не реально, дрелью или болгаркой с карщеткой подлезть можно не везде. Идеальный вариант — пескоструй. Но нужен производительный компрессор, которого у меня нет. И тут в инете натыкаюсь на пескоструйную насадку для керхера. Вот так она выглядит:

Тут же заказал ее на озоне и на следующий день держал в руках. Конечно, тех денег, что за нее просят (4200р) она, как изделие, наверное не стоит (как и вся продукция керхер имеет завышенный ценник). Но забегая вперед скажу, что ни разу не пожалел о приобретении, т.к. она сэкономила мне кучу времени и сил. Оставалось найти песок. Инструкции к насадке нет, только картинки на коробке. На картинке нарисовано ведро с абразивом и его номер по оригинальному каталогу. Пробив номер я узнал, что оригинальный абразив идет с фракцией 0,2-0,8мм. Стал искать фракционный песок.

В нашей деревне — это занятие бесперспективное. Но мне помог друг, подогнав початый мешок со своей работы. Этого мешка хватило… эмм… ну только начать

Делаем пескоструй из мойки Karcher с помощью насадки

Насадка на Керхер для пескоструя может быть выполнена своими руками, что значительно облегчит выполнение многих видов работ и сэкономит средства. Пескоструй превратит обычный агрегат для мойки в полноценную машину.

Практически все оборудование Karcher способно работать с подачей высокого давления, что позволяет подавать через специальную насадку мелкий абразив — песок. Такая самоделка будет отличаться от оригинального устройства только тем, что абразивное вещество выходит вместе с водой, но для выполнения многих работ это условие не критично.

Принцип работы насадки

Каким бы ни был пескоструйный аппарат, принцип его действия следующий: в результате работы компрессора воздушный поток находится под высоким давлением, за счет чего в сопло прибора поступает абразив (чаще песок). Последний подается через выходное отверстие тонкой, но сильной струей непосредственно на обрабатываемый предмет, в результате верхний слой снимается.

Пескоструй для «Керхера» — приспособление, способное сделать мойку высокого давления пригодной для работы по типу пескоструйного пистолета. Такая насадка не заменит профессионального оборудования, но для очищения небольших поверхностей она прекрасно подойдет. Вместо воздуха заряд кинетической энергии каждой порции песка будет придавать вода, а в остальном принцип работы устройства останется тем же:

  • под действием созданного компрессором высокого давления вода проходит через заборное отверстие шланга, вторым концом помещенного в емкость с песком;
  • в заборном шланге создается вакуум, который помогает абразиву продвигаться в основной шланг;
  • после смешивания песка и воды поток подается через выходное отверстие на поверхность изделия.

Для снижения потребления песка и повышения эффективности обработки можно ввести в указанную конструкцию дозаторы, краны. Обычно пескоструйная насадка для Karcher расходует 30 кг песка на каждый 0,8-1 квадратный метр поверхности.



Recommendations

Comments 20

вместо сопла хорошо идут старые свечи .электрод выбил и в путь

а а сколько ее хватает? имею ввиду сопла. и если к К5 такую, тож краску сбивать не будет?

хватает не знаю на сколько, а если к К5 и краску сбивать будет он и 4.8 сбивает только слабо.

на днях купил 5ю серию и эту насадку — очень доволен!

для себя вполне хватает. Песок не прокаливал, просто брал сухой из кучи и просеевал.

гидропескоструйка — это единственный выбор для частного сектора, где если дунуть традиционным пескоструем, то соседи сразу возьмут вилы и поднимут бунт ))) Но есть проблемы: 0) насадка совместима только с пистолетами керхер, при этом покупать АВД керхер нет необходимости. В любой нормальной мастерской РВД вам могут переобжать рукав на DKF-W фитинг, цена сего мероприятия до 500 руб. Пистолет порядка 2000 руб. 1) нужен сухой песок — покупной песок всегда влажный и перед работой его нужно сушить. Идентично нельзя организовать рециркуляцию абразива после использования — нужно сушить и разделять на требуемую фракцию. 2) пыли нет, но с ног до головы в мокром песке. 3) нужен компрессор для продувки металла после обработки 4) нужна химия для обработки металла после пескоструйки. Насколько я понял речь не идет о распылении ведер химии в пром. масштабах — обычная ортофосфорка с дистиллированной водой кисточкой после пескоструйки…

Читайте также:
Жидкое стекло для дерева – плюсы и минусы применения

а дак это просто насадка 5 рублей стоит, капец

в сторонних фирмах изготовление керамического элемента для пескоструйки стоит от 4 т.р. Можно заниматься изобретательством, а можно уже купить готовое.

барахло. ржу отбивает конечно, но например отбить от краски литой диск-этому девайсу слабо. ценник у официалов почти в 5к, по моему мнению неоправдано дорого

берешь мощную авд на 200+ бар и краска от диска отбивается только в путь… единственный косяк в том, что официально на насадке, на пистолете указано максимальное давление в 160 бар, но на практике у меня лично только разорвало пластиковое крепление на пистолете — после замены на стальное все пока работает.

Для двухсотбарных авд, у керхера свои насадки есть. Стоят конечно дороже бытовых. Но и изготовлены соответственно.

там комплект из пистолета + насадка уже будет в районе 30 штук

Обработка песком под высоким давлением позволяет быстро и эффективно очищать поверхности от загрязнений. Для этого применяется специальное устройство – пескоструй, использующийся как в автомастерских, так и в домашних условиях. Основной проблемой такого способа очистки является высокая стоимость оборудования и комплектующих. Если имеется свободное время и желание сэкономить, можно попытаться собрать аппарат самому. Для создания пескоструя своими руками нужен производительный компрессор, остальные части собираются из подручных материалов и элементов, которые легко найдутся в ближайшем хозяйственном магазине. Для работы также требуется изучение чертежей и четкое следование приведенным ниже инструкциям.



Области применения насадки

За счет высокой мощности струи с помощью насадки на «Керхер» можно обрабатывать различные поверхности:

  • очищать дерево, бетон от штукатурки, старой краски, лаков, строительных смесей;
  • удалять с металла ржавчину, окалину;
  • зачищать различные изделия перед обработкой, нанесением защитных и финишных покрытий;
  • избавляться от трудновыводимых загрязнений;
  • убирать пятна и потеки клея, монтажной пены.

Модернизация продувочного пистолета в пескоструйку

Пескоструй, сделанный из продувочного пистолета, отличается небольшими размерами. Производительность и эффективность применения устройства зависит от мощности применяемого компрессора.

Для создания мини-пескоструйного аппарата потребуются такие материалы:

  • продувной пистолет;
  • тройник;
  • шаровой кран, предназначенный для регулирования подачи абразива;
  • выпускная насадка с зажимной гайкой.

В качестве бака для абразива можно взять небольшой огнетушитель либо обычную ПЭТ-бутылку.

Изготовление самодельной насадки

Специальная насадка для мойки высокого давления превращает последнюю в хороший пескоструйный агрегат, важно только приобрести качественные комплектующие. Понадобятся:

  • надежный шланг с возможностью работы под давлением;
  • дозатор для экономии абразива;
  • сопло для выброса песка с водой;
  • крючок спускового механизма;
  • хомут и штуцер.

От качества сопла будет зависеть долговечность работы насадки и конечный результат, поэтому на нем лучше не экономить. Керамические приспособления выходят из строя быстрее, чем выполненные из сплавов вольфрама, кобальта. Однако металлические насадки могут быть подвержены ржавлению из-за наличия воды в мойке, поэтому рано или поздно любое сопло может испортиться. У более дорогих приспособлений спусковой крючок идет в комплекте, иначе придется покупать его отдельно.

Насадка на «Керхер» для пескоструя обязательно включает армированный шланг длиной не менее двух метров. Не стоит приобретать шланги без дополнительного усиления каркаса — они не способны работать под давлением в несколько атмосфер. Изделие сомнительного качества порвется довольно быстро.

Алгоритм действий

Чтобы изготовить насадку своими руками, нужно действовать таким образом:

  • зафиксировать наконечник сопла посредством резьбы;
  • присоединить дозатор для регулировки подачи воды с абразивом на насадку;
  • совместить емкость с песком и основное устройство при помощи шланга, хомута, штуцера нужного размера.

Прикручивать все элементы конструкции надо крепко, правильно, ведь они будут претерпевать влияние давления, создаваемого компрессором. Стыки должны быть полностью герметичными, и для их укрепления можно применять ФУМ-ленту. Чтобы сэкономить, все работы лучше производить над емкостью с решеткой, на которой удобно помещается обрабатываемое изделие. После воду с песком можно собрать и применять повторно, опустив в нее шланг для забора раствора.

Основные компоненты пескоструйного аппарата

Самодельный пескоструй собирается на базе типовых схем, различающихся способом подачи песка на загрязненную деталь. Несмотря на имеющиеся конструктивные различия, узлы для обоих вариантов одни и те же:

  • компрессор – устройство для нагнетания воздушной массы;
  • ресивер, необходимый для создания необходимого запаса воздуха;
  • бак для абразива;
  • пистолет – основное приспособление, предназначенное для подачи абразивной смеси на очищаемую поверхность;
  • шланги.

С целью увеличения продолжительности непрерывной работы и поддержания давления подачи пескоструй рекомендуется оснастить влагоотделителем. При использовании плунжерного компрессора на впускном воздушном канале следует установить систему фильтрования масла.

Аппарат независимо от схемы сборки формирует совместный выходящий поток воздуха и абразива. При сборке по напорной схеме песок под воздействием давления поступает в выходной патрубок, в котором осуществляется его смешивание с поданным от компрессора воздухом. Для образования вакуума в канале поступления абразива в эжекторных аппаратах используется эффект Бернулли. Песок подается в зону смешения под действием только атмосферного давления.

Читайте также:
Как обновить мебель без краски и кистей: лучшие идеи

Существование множества вариантов схем изготовления пескоструя объясняется возможностью его создания из находящихся под рукой материалов, часто кажущихся ненужными. Для понимания сути процесса достаточно рассмотреть общие принципы сборки.

Рекомендации по безопасному использованию насадки

Чтобы не нанести себе вред, необходимо работать с мойкой высокого давления и насадкой с соблюдением мер безопасности, иначе водно-песчаная смесь способна стать причиной травматизации. Преимуществом такого приспособления перед обычным пескоструйным пистолетом является отсутствие пыли, осаждающейся в легких, поэтому необходимости в респираторе нет. Но нужно следовать таким советам:

  • надевать прочную спецодежду;
  • быть в удобной закрытой обуви;
  • проводить очистку изделий на улице, а не в помещении.

При наличии мойки «Керхер» или ее аналога самостоятельно соорудить пескоструйный агрегат несложно. Это сэкономит средства и позволит производить качественную обработку поверхностей при каждой возникающей потребности.

Вариант пескоструйного аппарата из огнетушителя

Схема аппарата из огнетушителя аналогична устройству, собранному своими руками из баллона.

Для герметизации верха огнетушителя на токарном оборудовании следует заранее изготовить заглушку. На нее надевается уплотняющее резиновое кольцо, деталь вкручивается в верхнюю горловину противопожарного прибора. Имеющееся отверстие предназначено для засыпания песка.

На следующем этапе изготовления пескоструйного аппарата своими руками просверливаются отверстия: на корпусе недалеко от верха и в днище. Места предварительно очищаются от заводской краски, в отверстия ввариваются по сгону. К нижней части огнетушителя привариваются ножки, для изготовления которых можно использовать круглый пруток или арматуру.

Для облегчения закручивания и откручивания к заглушке приваривается вороток. После сборки и установки системы фитингов изготовленный пескоструй готов к использованию.

Пескоструйная насадка для karcher. Находим границы возможностей


Известный бренд Alfred Kärcher GmbH & Co. KG, специализирующийся на производстве моющего оборудования с высоким давлением рабочей среды, вот уже продолжительное время продвигает на профильном сегменте рынка пескоструйные насадки к своей технике. Они предназначаются для очистки от ржавчины металлических поверхностей с помощью струи воды, которая подаётся на изделие в смеси с песком. Так какие возможности даёт нам пескоструйная насадка для karcher?

Песок для гидропескоструйной обработки

Начинать стоит именно с выбора расходного материала, поскольку сам принцип пескоструйной обработки тривиален. Разве что поток песка не подаётся непосредственно от компрессорной установки, а захватывается из ёмкости потоком воды, который обладает достаточно высокой для этих целей кинетической энергией. Именно в этом и заключается тонкость использования пескоструйных насадок для kаrcher

В руководстве по применению пользователю рекомендуется использовать только песок, предлагаемый самим производителем насадок. И это неслучайно. Не обратившие внимания на эту деталь потом расплачиваются резким снижением скорости очищающей смеси, и, соответственно, падением эффективности пескоструйной обработки. Отзывов по возникшей проблеме – предостаточно.

Песок, работающий в пескоструйных насадках, обладает рядом особенностей:

  1. Чрезвычайно равномерен по фракции – 0,3…0,5 мм, не больше и не меньше (более мелкая фракция будет производить только шлифовку, про недостатки более крупных фракций будет рассказано далее).
  2. Частицы имеют округлую форму в плане, без острых выступов и углов.
  3. Песок должен быть достаточно прочным, чтобы затем не дробиться и распадаться на более мелкие фракции уже после первого применения.
  4. Подаваемый материал до смешивания с водой должен быть абсолютно сухим.

Пескоструйная обработка мойкой высокого давления может применяться для очистки сравнительно небольших поверхностей простой, плоской формы (коэффициент расхода песка при работе с более сложными конфигурациями будет в несколько раз выше). Сам песок после обработки утилизации и вторичному использованию не подлежит. Объясняется это не только сложностью сбора, но и необходимостью в особо тщательной очистке, поскольку в отработанном песке содержатся частицы материалов, содранных с очищенной поверхности.

Технология приготовления «фирменного» песка от kärcher характеризуется высокой степенью очистки исходного материала – речного или карьерного песка. После размола на высокоточных шаровых мельницах полуфабрикат дополнительно прокаливается. Это повышает механическую прочность и даёт возможность использовать абразив для пескоструйной обработки не только сравнительно мягких цветных металлов и сплавов, но и сталей. В ходе подготовки песка исключается попадание в ёмкость более крупных фракций, с диаметром более 0,6 мм: песчинки становятся заметно тяжелее, и кинетическая энергия водного потока оказывается недостаточной, чтобы захватить их, и с нужной скоростью (не менее 350 км/ч) подать на очищаемую поверхность.

Как работает пескоструйная насадка?

Кёрхер с пескоструйной насадкой состоит из следующих узлов:

  1. Мини-компрессора AWD Preus, который комплектуется при приобретении потребителем основного очистного оборудования от торговой марки Kärcher.
  2. Серийного пистолета, управляющего потоком.
  3. Насадки-адаптера, предназначенной для использования с водопесчаной смесью.
  4. Шланга, технология изготовления которого учитывает существенное абразивное воздействие потока на стенки.
  5. Ёмкости с песком.
  6. Приёмной насадки для отбора песка.

При подсоединении всех вышеперечисленных элементов друг к другу приёмная насадка погружается практически до дна ёмкости с абразивом, после чего включается подача воды высокого давления. Регулируя интенсивность расхода при помощи адаптера, можно управлять диаметром водопесчаной смеси и интенсивностью её ударного воздействия на очищаемую поверхность. Длительность пескоструйной обработки определяется количеством песка, находящегося в ёмкости.

Заявленные производителем характеристики пескоструйной насадки для kärcher составляют:

  • Максимально развиваемое давление – до 140 ат;
  • Рекомендуемое расстояние от адаптера до обрабатываемой поверхности – не более 300 мм;
  • Длина шланга – 3 м;
  • Номинальный расход абразива на обработку плоских поверхностей — 50…60 кг/м 2 ;
Читайте также:
Чем обработать лаги под полом от гниения?

Следует отметить, что, для компактности установки, в ней не предусмотрены дозаторы и управляющие вентили, а засасывание песка производится исключительно за счёт вакуума, создаваемого в основной – водной магистрали. Судя по отзывам пользователей, это является существенной конструктивной недоработкой устройства.

Однако особенности практического применения гидропескоструйной насадки для кёрхер состоят не только в этом.

Пескоструйная насадка для karcher. Находим границы возможностей

Известный бренд Alfred Kärcher GmbH & Co. KG, специализирующийся на производстве моющего оборудования с высоким давлением рабочей среды, вот уже продолжительное время продвигает на профильном сегменте рынка пескоструйные насадки к своей технике. Они предназначаются для очистки от ржавчины металлических поверхностей с помощью струи воды, которая подаётся на изделие в смеси с песком. Так какие возможности даёт нам пескоструйная насадка для karcher?

Как работает пескоструйная насадка?

Кёрхер с пескоструйной насадкой состоит из следующих узлов:

  1. Мини-компрессора AWD Preus, который комплектуется при приобретении потребителем основного очистного оборудования от торговой марки Kärcher.
  2. Серийного пистолета, управляющего потоком.
  3. Насадки-адаптера, предназначенной для использования с водопесчаной смесью.
  4. Шланга, технология изготовления которого учитывает существенное абразивное воздействие потока на стенки.
  5. Ёмкости с песком.
  6. Приёмной насадки для отбора песка.

При подсоединении всех вышеперечисленных элементов друг к другу приёмная насадка погружается практически до дна ёмкости с абразивом, после чего включается подача воды высокого давления. Регулируя интенсивность расхода при помощи адаптера, можно управлять диаметром водопесчаной смеси и интенсивностью её ударного воздействия на очищаемую поверхность. Длительность пескоструйной обработки определяется количеством песка, находящегося в ёмкости.

Заявленные производителем характеристики пескоструйной насадки для kärcher составляют:

  • Максимально развиваемое давление – до 140 ат;
  • Рекомендуемое расстояние от адаптера до обрабатываемой поверхности – не более 300 мм;
  • Длина шланга – 3 м;
  • Номинальный расход абразива на обработку плоских поверхностей — 50…60 кг/м 2 ;

Следует отметить, что, для компактности установки, в ней не предусмотрены дозаторы и управляющие вентили, а засасывание песка производится исключительно за счёт вакуума, создаваемого в основной – водной магистрали. Судя по отзывам пользователей, это является существенной конструктивной недоработкой устройства.

Однако особенности практического применения гидропескоструйной насадки для кёрхер состоят не только в этом.

Песок для гидропескоструйной обработки

Начинать стоит именно с выбора расходного материала, поскольку сам принцип пескоструйной обработки тривиален. Разве что поток песка не подаётся непосредственно от компрессорной установки, а захватывается из ёмкости потоком воды, который обладает достаточно высокой для этих целей кинетической энергией. Именно в этом и заключается тонкость использования пескоструйных насадок для kаrcher

В руководстве по применению пользователю рекомендуется использовать только песок, предлагаемый самим производителем насадок. И это неслучайно. Не обратившие внимания на эту деталь потом расплачиваются резким снижением скорости очищающей смеси, и, соответственно, падением эффективности пескоструйной обработки. Отзывов по возникшей проблеме – предостаточно.

Песок, работающий в пескоструйных насадках, обладает рядом особенностей:

  1. Чрезвычайно равномерен по фракции – 0,3…0,5 мм, не больше и не меньше (более мелкая фракция будет производить только шлифовку, про недостатки более крупных фракций будет рассказано далее).
  2. Частицы имеют округлую форму в плане, без острых выступов и углов.
  3. Песок должен быть достаточно прочным, чтобы затем не дробиться и распадаться на более мелкие фракции уже после первого применения.
  4. Подаваемый материал до смешивания с водой должен быть абсолютно сухим.

Пескоструйная обработка мойкой высокого давления может применяться для очистки сравнительно небольших поверхностей простой, плоской формы (коэффициент расхода песка при работе с более сложными конфигурациями будет в несколько раз выше). Сам песок после обработки утилизации и вторичному использованию не подлежит. Объясняется это не только сложностью сбора, но и необходимостью в особо тщательной очистке, поскольку в отработанном песке содержатся частицы материалов, содранных с очищенной поверхности.

Технология приготовления «фирменного» песка от kärcher характеризуется высокой степенью очистки исходного материала – речного или карьерного песка. После размола на высокоточных шаровых мельницах полуфабрикат дополнительно прокаливается. Это повышает механическую прочность и даёт возможность использовать абразив для пескоструйной обработки не только сравнительно мягких цветных металлов и сплавов, но и сталей. В ходе подготовки песка исключается попадание в ёмкость более крупных фракций, с диаметром более 0,6 мм: песчинки становятся заметно тяжелее, и кинетическая энергия водного потока оказывается недостаточной, чтобы захватить их, и с нужной скоростью (не менее 350 км/ч) подать на очищаемую поверхность.

Особенности очистки металлов с применением пескоструйной насадки для karcher

При включении компрессора (кнопка располагается непосредственно на пистолете) водный поток под высоким давлением проходит через зону подключения водопескоструйной насадки для абразива. При этом в канале создаётся разрежение, достаточное для того, чтобы через шланг в основную магистраль начался подсос сухого песка. Таким образом, вначале на очищаемую поверхность подаётся только чистая вода, что создаёт опасность последующей коррзии деталей.

Имеются рекомендации относительно эффективности использования дистиллированной воды, но это слишком дорого, и практически риск коррозии металлической поверхности не уменьшает. Скорость подачи песка можно изменять (правда, в небольших пределах). Это полезно, например, при пескоструйной очистке мягких металлов (в частности алюминия или медных сплавов), а также при обработке небольших площадей.

Читайте также:
Песок для пескоструя и прочие виды абразивных материалов

Эффективность очистки рассматриваемым способом значительно снижается, если использовать влажный песок: он тяжелее, следовательно, требуется более высокая кинетическая энергия захвата, на которую компрессор AWD Preus от кёрхер не рассчитан.

Для обработки с использованием пескоструйной насадки следует использовать только фирменные шланги. Они специально спроектированы для снижения всех гидродинамических потерь, и изготовлены из армированного пластика, обеспечивающего минимальный коэффициент трения при перемещении водопесчаной смеси.

Ввиду опасности для здоровья работающего, пескоструйная очистка с использованием установок karcher должна производиться с учётом следующих требований:

  • Оператор должен работать в респираторе, рукавицах и в специальной защитной одежде, закрывающей все участки тела. Это касается и обуви;
  • В радиусе 3…4 м от зоны проведения работ запрещается нахождение людей и животных;
  • Пескоструйную обработку запрещается выполнять в закрытых помещениях, поскольку мелкодисперсный абразив может попадать в дыхательные органы даже в течение нескольких часов после отключения аппарата;
  • После использования пескоструйной насадки для karcher все детали продуваются сжатым воздухом, и сушатся при помощи мощного фена. Если очищаемый узел – закрытого типа, то перед этим его надо разобрать.

Цена устройств такого типа колеблется в пределах 4900…5200 руб.

Пескоструйная насадка на керхер своими руками чертежи

Принцип работы насадки

Каким бы ни был пескоструйный аппарат, принцип его действия следующий: в результате работы компрессора воздушный поток находится под высоким давлением, за счет чего в сопло прибора поступает абразив (чаще песок). Последний подается через выходное отверстие тонкой, но сильной струей непосредственно на обрабатываемый предмет, в результате верхний слой снимается.

Пескоструй для «Керхера» — приспособление, способное сделать мойку высокого давления пригодной для работы по типу пескоструйного пистолета. Такая насадка не заменит профессионального оборудования, но для очищения небольших поверхностей она прекрасно подойдет. Вместо воздуха заряд кинетической энергии каждой порции песка будет придавать вода, а в остальном принцип работы устройства останется тем же:

  • под действием созданного компрессором высокого давления вода проходит через заборное отверстие шланга, вторым концом помещенного в емкость с песком;
  • в заборном шланге создается вакуум, который помогает абразиву продвигаться в основной шланг;
  • после смешивания песка и воды поток подается через выходное отверстие на поверхность изделия.

Для снижения потребления песка и повышения эффективности обработки можно ввести в указанную конструкцию дозаторы, краны. Обычно пескоструйная насадка для Karcher расходует 30 кг песка на каждый 0,8-1 квадратный метр поверхности.

Вариант пескоструйного аппарата из огнетушителя

Для герметизации верха огнетушителя на токарном оборудовании следует заранее изготовить заглушку. На нее надевается уплотняющее резиновое кольцо, деталь вкручивается в верхнюю горловину противопожарного прибора. Имеющееся отверстие предназначено для засыпания песка.

На следующем этапе изготовления пескоструйного аппарата своими руками просверливаются отверстия: на корпусе недалеко от верха и в днище. Места предварительно очищаются от заводской краски, в отверстия ввариваются по сгону. К нижней части огнетушителя привариваются ножки, для изготовления которых можно использовать круглый пруток или арматуру.

Для облегчения закручивания и откручивания к заглушке приваривается вороток. После сборки и установки системы фитингов изготовленный пескоструй готов к использованию.



Области применения насадки

За счет высокой мощности струи с помощью насадки на «Керхер» можно обрабатывать различные поверхности:

  • очищать дерево, бетон от штукатурки, старой краски, лаков, строительных смесей;
  • удалять с металла ржавчину, окалину;
  • зачищать различные изделия перед обработкой, нанесением защитных и финишных покрытий;
  • избавляться от трудновыводимых загрязнений;
  • убирать пятна и потеки клея, монтажной пены.



Изготовление самодельной насадки

Специальная насадка для мойки высокого давления превращает последнюю в хороший пескоструйный агрегат, важно только приобрести качественные комплектующие. Понадобятся:

  • надежный шланг с возможностью работы под давлением;
  • дозатор для экономии абразива;
  • сопло для выброса песка с водой;
  • крючок спускового механизма;
  • хомут и штуцер.

От качества сопла будет зависеть долговечность работы насадки и конечный результат, поэтому на нем лучше не экономить. Керамические приспособления выходят из строя быстрее, чем выполненные из сплавов вольфрама, кобальта. Однако металлические насадки могут быть подвержены ржавлению из-за наличия воды в мойке, поэтому рано или поздно любое сопло может испортиться. У более дорогих приспособлений спусковой крючок идет в комплекте, иначе придется покупать его отдельно.

Насадка на «Керхер» для пескоструя обязательно включает армированный шланг длиной не менее двух метров. Не стоит приобретать шланги без дополнительного усиления каркаса — они не способны работать под давлением в несколько атмосфер. Изделие сомнительного качества порвется довольно быстро.

Алгоритм действий

Чтобы изготовить насадку своими руками, нужно действовать таким образом:

  • зафиксировать наконечник сопла посредством резьбы;
  • присоединить дозатор для регулировки подачи воды с абразивом на насадку;
  • совместить емкость с песком и основное устройство при помощи шланга, хомута, штуцера нужного размера.

Прикручивать все элементы конструкции надо крепко, правильно, ведь они будут претерпевать влияние давления, создаваемого компрессором. Стыки должны быть полностью герметичными, и для их укрепления можно применять ФУМ-ленту. Чтобы сэкономить, все работы лучше производить над емкостью с решеткой, на которой удобно помещается обрабатываемое изделие. После воду с песком можно собрать и применять повторно, опустив в нее шланг для забора раствора.

Как сделать аппарат из мойки высокого давления

Потребуются следующие материалы:

  • керамическое сопло, купленное в магазине либо сделанное своими руками;
  • армированный шланг;
  • смесительный узел (тройник с подходящей по диаметру насадкой);
  • цилиндрический дозатор, блок регулирования подачи;
  • трубка для забора абразива с каналом подачи воздуха в герметичный бак.
Читайте также:
Коррозия алюминия и методы его защиты

Пескоструйная установка из мойки высокого давления функционирует по эжекторной схеме. Нагнетаемая жидкость, проходя по смесительному блоку на высокой скорости, образует вакуум в канале подачи песка. Он под высоким давлением попадает в зону очистки вместе с водой.

Рекомендации по безопасному использованию насадки

Чтобы не нанести себе вред, необходимо работать с мойкой высокого давления и насадкой с соблюдением мер безопасности, иначе водно-песчаная смесь способна стать причиной травматизации. Преимуществом такого приспособления перед обычным пескоструйным пистолетом является отсутствие пыли, осаждающейся в легких, поэтому необходимости в респираторе нет. Но нужно следовать таким советам:

  • надевать прочную спецодежду;
  • быть в удобной закрытой обуви;
  • проводить очистку изделий на улице, а не в помещении.

При наличии мойки «Керхер» или ее аналога самостоятельно соорудить пескоструйный агрегат несложно. Это сэкономит средства и позволит производить качественную обработку поверхностей при каждой возникающей потребности.

Nissan Patrol QD32 › Бортжурнал › Пескоструй от Керхер и ликвидация жучков

Патруль — машина хорошая. Но сильно подвержена коррозии. Хотел было обработать скрытые полости жидким раст-стопом, а снизу снаружи — густым. Раст-стоп штука хорошая, но если в щелях и скрытых полостях он как-то держится, то на открытых ровных местах быстро смывается, особенно реагентами и нефтепродуктами, так или иначе попадающими на асфальт (все замечали, что на шоссе “дворники” размазывают по стеклу маслянистую пленку?). Поэтому я не мог на отъе.ись намазать, нужно было устранить жуки хотя бы на открытых местах и покрасить. Вот так выглядела рама и лонжероны перед началом работ:

Это самые плохие места. При этом пальцем через технологические отверстия щупаю раму и лонжероны внутри — там все гладко, т.е. еще краска на месте. Странно, на Паджерике у меня было все наоборот.

Озадачился, чем отчистить ржу. Руками — не реально, дрелью или болгаркой с карщеткой подлезть можно не везде. Идеальный вариант — пескоструй. Но нужен производительный компрессор, которого у меня нет. И тут в инете натыкаюсь на пескоструйную насадку для керхера. Вот так она выглядит:

Тут же заказал ее на озоне и на следующий день держал в руках. Конечно, тех денег, что за нее просят (4200р) она, как изделие, наверное не стоит (как и вся продукция керхер имеет завышенный ценник). Но забегая вперед скажу, что ни разу не пожалел о приобретении, т.к. она сэкономила мне кучу времени и сил. Оставалось найти песок. Инструкции к насадке нет, только картинки на коробке. На картинке нарисовано ведро с абразивом и его номер по оригинальному каталогу. Пробив номер я узнал, что оригинальный абразив идет с фракцией 0,2-0,8мм. Стал искать фракционный песок.

В нашей деревне — это занятие бесперспективное. Но мне помог друг, подогнав початый мешок со своей работы. Этого мешка хватило… эмм… ну только начать

Особенности выбора и нанесения масла для дерева

Древесина – самый экологически чистый и безопасный материал, используемый в современном строительстве, для внутренней и наружной отделки, изготовления мебели и предметов интерьера.

Несмотря на востребованность пиломатериалов, они обладают существенными недостатками – восприимчивостью к гниению, деформации и усадке. Для продления срока службы подобных поверхностей используется одно из самых эффективных средств защиты – масло для древесины.

Пропитки из масла имеют ряд бесспорных преимуществ:

  • доступная стоимость;
  • безопасный состав на основе натуральных компонентов;
  • простота и легкость нанесения на поверхность;
  • долговечность защитного покрытия.

  • Для чего нужна обработка древесины маслом
  • Виды
    • Тунговое
    • Дегтярное
    • Льняное
    • Подсолнечное
    • Вазелиновое
    • Тиковое
    • Минеральное
    • Тонирующее
    • Датское
    • Цветные и белые
  • Выбор масел по типу работ
    • Внутренние работы
    • Наружные работы
  • Правила нанесения

Для чего нужна обработка древесины маслом

Главная задача масляных составов – защита древесины от биологического заражения, повышенной влажности и разрушения. Кроме того, качественное промасливание скрывает имеющиеся дефекты механической обработки изделий и поверхностей, а также незначительные недостатки древесины.

Причины, по которым обработка дерева маслом имеет огромное значение:

  • мелкие дефекты и механические повреждения становятся малозаметными на обработанных поверхностях;
  • улучшаются эксплуатационные характеристики древесины – стойкость к повышенной влаге, гниению и деформации;
  • повышается внешняя привлекательность материала, сохраняется его исходная структура;
  • появляется привлекательный глянец и блеск , маскируются потускневшие и выгоревшие участки;
  • увеличивается срок службы деревянных поверхностей.

Натуральные масла являются сильными антисептиками, глубоко проникая в древесные волокна, повышают водоотталкивающие характеристики материала. Они обеспечивают надежную защиту от пересыхания, хороший воздухообмен в порах и регуляцию уровня влажности древесины.

Масло классифицируют по основным техническим параметрам: плотности, вязкости, количеству сухого остатка, типу присутствующих летучих соединений и специальных добавок.

Все это определяет эксплуатационные характеристики покрытия и технологию нанесения состава на определенную породу дерева.

Самыми востребованными для самостоятельной обработки древесины являются следующие виды масел:

  • тунговое;
  • дегтярное;
  • льняное;
  • тиковое;
  • подсолнечное;
  • вазелиновое.

Тунговое

Безопасное и эффективное средство защиты поверхностей из древесины от гниения, плесени и вредоносных насекомых. Тунговое масло подходит для обработки деревянных полов, потолков, мебели и посуды. Его отличительной особенностью является способность к быстрому проникновению в древесные волокна и восстановлению исходной структуры пиломатериала.

Перед нанесением пропитка тщательно перемешивается для получения однородной массы. Работы проводятся в теплое время года, когда температура воздуха составляет +14-15 градусов.

Читайте также:
Как обновить мебель без краски и кистей: лучшие идеи

Масло наносится равномерным тонким слоем при помощи узкой кисти. Излишки состава удаляются чистой ветошью или губкой вдоль волокон.

Дегтярное

Натуральный антисептический состав, который давно используется для защиты древесины от негативного воздействия атмосферных осадков. Дегтярная пропитка производится из пневой смолы, соснового скипидара и льняного масла.

Состав подходит для обработки деревянных лодок, причалов, срубов, беседок, дачных домиков и уличной мебели.

Дегтярное масло обеспечивает не только надежную защиту от гниения, но и придает древесине привлекательную прозрачную фактуру.

Технология нанесения аналогична той, что предусмотрена для тунговой пропитки: предварительно очищенная поверхность обрабатывается тщательно перемешанным составом.

Важно! Разбавление дегтярного масла категорически противопоказано.

Льняное

Это самое доступное и дешевое средство, предназначенное для наружных и внутренних работ. Благодаря отличным гидроизоляционным характеристикам подходит для обработки фасадов, потолков, стен, мебели и декоративных элементов интерьера. Оно глубоко проникает в древесные волокна, хорошо подчеркивает исходную текстуру дерева и образует защитное влагостойкое покрытие на его поверхности.

В состав продукта входят триглицериды, которые приводят к тому, что срок его высыхания увеличивается в три раза по сравнению с вышеперечисленными пропитками.

Подсолнечное

В некоторых случаях для быстрой обработки деревянных поверхностей используется подсолнечное масло. Низкое содержание полиненасыщенных жирных кислот не способно обеспечить обволакивающий эффект для защиты древесины от гниения и повреждения.

Другая негативная характеристика подсолнечного масла – отсутствие полимеризации, когда оно полностью не высыхает на обработанной поверхности.

Вазелиновое

Органический состав из насыщенных парафиновых углеродных соединений отлично подходит для обработки различных деревянных поверхностей. Вазелиновое масло не имеет запаха и цвета, позволяет подчеркнуть естественную привлекательность древесины.

После высыхания состава на поверхности создается тонкая защитная пленка с влагоотталкивающими свойствами. Такое покрытие устойчиво к растрескиванию и деформации.

Тиковое

Универсальная защитная пропитка, которая предназначена для обработки поверхностей:

  • внутренних – полов, потолков, стен, лестниц, декоративных элементов, мебели;
  • наружных – фасадов, беседок, уличной мебели, скамеек, деревянных поверхностей.

Тиковое масло является экологически чистым и безопасным средством, изготовленным из тунгового и льняного масла, а также очищенного скипидара из сосны.

Важно! Перед нанесением подобный состав необходимо размешать или взболтать. Запрещается его разводить.

Минеральное

Минеральный состав применяется для обработки глубоко очищенной поверхности в промышленных условиях. Минеральное масло редко используется в домашних условиях и подходит только для наружных работ.

Для промасливания внешних декоративных элементов конструкций и фасадов нежилых построек применяется смесь минерального и растительного масла.

Обратите внимание! Обработка может быть осложнена тем, что минеральные составы не полимеризуются и не восприимчивы к смыванию.

Тонирующее

Тонирующая пропитка образует защитное покрытие и придает дереву привлекательный оттенок.

Подобные составы подходят для большинства пород древесины, которая используется в строительстве и декоративной отделке.

Основными составляющими компонентами являются натуральные пигменты и тонирующая основа.

Датское

Средство предназначается для защиты поверхностей, подверженных быстрому намоканию и деформации. Такими являются полы, стены, потолки, инструменты и мебель.

Датское масло для дерева состоит из лаковой основы, льняного масла и уайт-спирита. Глубоко проникая в структуру, состав обеспечивает надежную защиту и придает поверхности привлекательный глянец.

Цветные и белые

Подобные масляные пропитки предназначены для обработки поверхностей, поврежденных насекомыми или плесенью.

Белое масло используется для тонировки, когда есть желание осветлить древесину. Оно отлично подойдет для покраски стен, мебели или отдельных элементов декора.

Масло является безопасным продуктом, поскольку не содержит токсичных компонентов.

Цветные масла позволяют сохранить исходные характеристики древесины и придать ей нужный оттенок. Они подходят для окрашивания вагонки, струганных и пиленых досок, бревна.

Выбор масел по типу работ

Для внутренних и наружных работ применяются различные виды масляных составов. Рассмотрим особенности каждого типа работ и виды масел для них.

Внутренние работы

К перечню внутренних работ относится обработка:

  • стен, полов и потолков;
  • балконных, оконных и дверных проемов;
  • декоративных элементов;
  • мебели;
  • инструментов;
  • детских игрушек.

Деревянные изделия подвержены воздействию множества негативных факторов: температурные перепады, гниль, плесень, повышенная влага и загрязнения.

Для защиты древесины от разрушения предусмотрены специальные масла для внутренних работ: Borma Wachs, OSMO, Adler, American Wood Oil, Oak House, Varathane, Tikkurila.

Для их производства используется натуральная масляная основа и воск.

Масла наносятся на предварительно очищенную поверхность при помощи кисти или губки. Составы могут быть прозрачными или цветными. Они способствуют созданию защитного слоя, изолирующего мелкие дефекты, и придают древесине влагоотталкивающие свойства.

Наружные работы

К наружным видам работ относится обработка:

  • фасадов деревянных строений;
  • уличной мебели;
  • беседок и настилов;
  • заборов, оградок, перил веранд и террас;
  • гаражей;
  • венцов срубов;
  • причалов;
  • лодок;
  • декоративных элементов ландшафтного дизайна.

Масло для пропитки дерева предназначается для защиты поверхностей, подверженных агрессивному воздействию атмосферных осадков. Для производства состава используются натуральные компоненты, обладающие высокими антисептическими свойствами.

Наружное покрытие поверхностей из дерева маслом отличается хорошей воздухопропускной способностью, эластичностью и долговечностью. Кроме того, оно позволяет освежить структуру древесины, предохранить от сырости и выгорания.

Для наружной защиты можно использовать масла Belinka, Tikkurila, Borma Wachs, Oak House, OSMO.

Правила нанесения

Сама технология обработки поверхностей маслами проста, достаточно соблюдать пошаговую инструкцию по использованию выбранного состава и учитывать следующие правила:

  1. Перед обработкой дерево подвергается камерной сушке для снижения уровня влажности до 14% и шлифовке для устранения имеющихся неровностей.
  2. После подготовки проводится обязательное тестирование выбранного состава на поверхности.
  3. Масло наносится тонкими слоями по всей поверхности вдоль древесных волокон, при этом каждый предыдущий слой должен хорошо высохнуть.
  4. Излишки масляного состава растираются чистой ветошью для равномерного впитывания.
  5. Несмотря на высокую скорость поглощения, деревянные поверхности равномерно обрабатываются со всех сторон.
  6. Если после нанесения и высыхания первого слоя поднялся ворс, второй слой наносится после предварительной шлифовки.
  7. После завершения процедуры промасливания поверхность полируется для устранения мелких дефектов и появления характерного глянца.
Читайте также:
Песок для пескоструя и прочие виды абразивных материалов

Общий расход пропитки зависит от типа и структуры обрабатываемой поверхности, а также от профессионализма мастера.

Предварительная тонкая шлифовка древесины может привести к существенному снижению расхода масла на каждый квадратный метр поверхности.

Качественная пропитка маслами поможет сохранить эксплуатационные характеристики деревянных поверхностей: наружных – до 3 лет, внутренних – до 6 лет. По истечении установленных сроков защитное покрытие требует обновления, для чего проводится тщательная зачистка поверхности и нанесение дополнительного закрепляющего слоя. Для определения густоты состава учитывается степень повреждения или деформации масляного покрытия.

Обработка дерева натуральными маслами – простой и доступный способ защиты от негативного воздействия различных факторов. Подобные составы являются экологически чистыми, безопасными и практичными, а главное, более дешевыми по сравнению с промышленными антисептическими средствами.

Как обработать деревянный дом маслом своими руками

Обработка древесины маслом – традиционный способ ухода за деревянными поверхностями. Масляные составы обеспечивают сохранность материала на долгие годы эксплуатации, придают поверхности гидрофобные свойства и предохраняют от развития всевозможных неблагоприятных процессов. Однако обработка маслом – не такая простая операция, как кажется на первый взгляд. Нанесение масляных средств на древесину имеет свои особенности, не зная которые, можно получить совершенно противоположный результат и испортить покрытие. В данном обзоре мы остановимся на том, как наносить масло на дерево, какие тонкости и нюансы существуют в этой работе.

Как выбрать масло для пропитки

Самые распространенные масла, применяемые для обработки дерева:

  • тунговое;
  • тиковое;
  • дегтярное;
  • льняное.

Каждое из представленных масел имеет свои особенности, краткий обзор всех средств приведен в статье «Характеристики и классификация масляных пропиток для деревянного дома». Здесь мы остановимся на критериях выбора масла, а также рассмотрим, чем лучше покрыть дерево в том или ином случае.

  1. Самым популярным из представленных средств является льняное масло. Оно универсально и может использоваться как снаружи, так и внутри дома. Льняная пропитка отлично подходит для влажных помещений, т.к. обладает хорошими гидрофобными свойствами. Сохнет масло достаточно долго, до трех недель, для ускорения процесса, в него добавляют воск. При отрицательных температурах масло становится твердым, что усложняет обработку наружных поверхностей.
  2. Дегтярное масло идеально для обработки фасадов бревенчатых и брусовых домов. Оно прекрасно выдерживает любые погодные условия и устойчиво к минусовым температурам. Кроме того, оно является одним из лучших природных антисептиков, и защищает внешние поверхности от гниения. В помещениях дегтярную пропитку использовать нежелательно, так как в ее состав входит скипидар.
  3. Тиковое масло подходит для пропитки любых поверхностей, оно обеспечивает эффективную защиту от влаги, от уф излучения и других неблагоприятных факторов. Это средство также применяется для покрытия дорогих пород древесины.
  4. Тунговое масло предназначено для обработки внутренних поверхностей. Оно отличается от других видов масел более высокой скоростью высыхания. Масло создает прочную пленку, которая обладает высоким водоотталкивающим эффектом. Очень часто используется для реставрации антиквариата.

Все приведенные выше масла – натуральные продукты, их применение не вызывает никаких неблагоприятных последствий для человека. Сегодня часто для обработки поверхностей используют минеральное масло, основой которого являются нефтепродукты.

Выбор масла в соответствии с породой древесины

При выборе определенного масла всегда нужно учитывать древесную породу. Чтобы определить, как будет выглядеть покрытая маслом поверхность, необходимо провести тестирование на небольшом отрезке.

  1. Хвойные породы содержат в себе смолы, которые препятствуют проникновению масла внутрь структуры, поэтому они не нуждаются в масляной пропитке. Для защиты поверхности при крайней необходимости можно использовать густые составы в один слой или обрабатывать дерево этой породы методом вощения.
  2. Для древесины низкой плотности, ольхи и липы, также лучше использовать густые насыщенные пропитки. Применение текучих составов нежелательно, поскольку при глубоком проникновении, они остаются внутри в жидком состоянии.
  3. Бук и береза характеризуются высокой плотностью, в связи с чем, их сначала обрабатывают жидкими составами, а затем более густыми, которые имеют высокую степень сухого остатка, и воском.

Чем можно разбавить масло

Для улучшения той или иной характеристики масла, в него добавляют различные компоненты. Например, для увеличения впитываемости тунгового масла, его разбавляют на 40% уайт-спиритом.

Чтобы увеличить скорость высыхания льняного масла, его смешивают со скипидаром в пропорции (70:30), а затем прогревают. Однако нужно учесть, что скипидар токсичен и обладает резким запахом, поэтому такой состав можно использовать только для наружной обработки. Менее токсичным является деготь, его также можно добавить в масло для ускорения процесса высыхания.

Для пропитки деревянных поверхностей внутри дома в масло добавляют воск. Он повышает водоотталкивающие и антистатические свойства поверхности и ускоряет процесс застывания масляного состава.

При желании изменить цвет древесины или получить более насыщенный оттенок, можно подкрасить масло при помощи пигментов. Колеровка позволяет облагородить вид деревянного дома, окрасив его в натуральные тона более ценных древесных пород.

Читайте также:
Коррозия алюминия и методы его защиты

Если хочется придать дому неестественный для дерева цвет (красный, зеленый, синий), в пропитку добавляют масляные краски или казеиново-масляную темперу. Можно также разбавить масло гуашью, но в этом случае смешивание нужно производить в горячем виде, чтобы удалить из краски лишнюю жидкость.

Технологии нанесения масла

Существует три способа покраски дерева маслом:

  1. Вакуумная пропитка. Данная методика обычно применяется в промышленных условиях. Такая обработка требует наличия специального оборудования, поэтому самостоятельно покрыть поверхность по этой технологии невозможно.
  2. Вымачивание. Метод заключается в помещении дерева в разогретое масло, выдержки в течение определенного времени, а затем просушки. Таким способом можно покрасить только мелкие деревянные изделия.
  3. Прослойное промазывание. Эта технология самая распространенная. Она используется для обработки деревянных поверхностей разной площади. Данный способ подробно рассмотрен ниже.

Подготовительные работы

Ручным способом сделать это достаточно сложно, желательно для этого использовать профессиональное оборудование – шлифовальные машинки, пады для полировки. Если нет специальных приспособлений, работы можно сделать своими руками, но конечно, внешний вид поверхности будет далек от идеального.

Итак, что нужно сделать:

  1. Если предстоит обработать маслом старый сруб, прежде всего, удаляем прежнее покрытие. Краска или лак снимаются металлической щеткой. Это нужно делать очень аккуратно, чтобы не повредить саму древесину. Если таким способом счистить покрытие не получается, можно нагреть его строительным феном, когда краска запузырится, ее можно снимать шпателем.
  2. Затем нужно тщательно отшлифовать древесину. Профессионалы выполняют эту операцию при помощи шлифмашинки с кругами разной зернистости, которые подбираются исходя из состояния поверхности. Для грубой зачистки используют насадки № 40-80, для средней – № 100-120, для полировки – № 150-180. Если машинок нет, можно шлифовать вручную наждачной бумагой разных фракций.
  3. Перед финишной полировкой нужно заделать все щели и трещинки. Шпаклевать необходимо шпаклевкой под цвет древесины, чтобы латки остались незаметны после нанесения масла.
  4. После окончания подготовительных работ, всю пыль нужно убрать при помощи строительного пылесоса. Оставшаяся пыль тоже будет видна после нанесения масла, поэтому эту работу выполняйте как можно тщательней.

Инструкция по нанесению масла

Обработка внутренних поверхностей

Масло можно наносить холодным и горячим способом. Правила нанесения одинаковые для обоих вариантов. Разница – в температуре масляной пропитки. В первом случае используют масло комнатной температуры, во втором – перед применением состав нагревают до температуры 80 градусов. Также необходимо прогреть саму поверхность специальным термопадом, так как пропитать холодное дерево горячим маслом не получится, средство не сможет впитаться и останется на поверхности.

Вне зависимости от выбранного способа, красить дерево маслом нужно поэтапно:

  1. Сначала наносится первый слой пропитки. Масло кладется кистью или хлопчатобумажной тканью тонким слоем и равномерно распределяется по поверхности.
  2. Снимать излишки масла нужно сразу, если этого не сделать, пропитка высохнет и образует корку, которую потом удалить будет очень сложно. Чтобы убрать лишнее масло, нужно протереть это место сухой тряпкой. Втирать пропитку надо до того момента, пока тряпка будет собирать масло. Если масло не впитывается и лежит на поверхности пола, можно взять резиновый шпатель и сгребсти им излишки в лужицы, а затем собрать тряпкой.
  3. Далее поверхность полируют мягкой тканью. После этого все мокрые участки насухо вытирают хлопчатобумажной тряпкой.
  4. При холодном способе обработки к нанесению второго слоя приступают не ранее 5 часов, в некоторых случаях необходимо выждать до 12 часов. Это зависит от вида масла. Вторую обработку горячим маслом можно делать уже через 2-2.5 часа, т.к. оно высыхает значительно быстрее.
  5. Повторная обработка производится аналогично первой, каждый слой обязательно шлифуется. Количество слоев зависит от состояния поверхности, древесной породы и вида масла. Обычно хватает 2-3-слойной обработки.

Для полного высыхания поверхности требуется две-три недели, точный срок зависит от совокупности перечисленных выше факторов.

Обработка дома снаружи

Нанесение масла на фасад дома из бруса и брёвен нужно производить в теплую солнечную погоду. Желательно перед этим прогрунтовать поверхность. Для примера возьмем льняное масло. Если обработка осуществляется маслом изо льна, его необходимо предварительно очистить от примесей, так как под воздействием солнечного излучения льняная пропитка желтеет.

Способы очищения масла:

  1. При помощи обычного соляного раствора. Чтобы добиться хорошего результата, масло нужно промыть не менее 5-7 раз.
  2. Перемешиванием масла с солью свинца и нагреванием состава до 60 градусов.
  3. Добавлением этанола.
  4. Фотоокислением. Масло кипятят с водой, процеживают и выдерживают на свету.

Процесс нанесения пропитки:

  1. Удаляем старое покрытие.
  2. Шлифуем поверхность.
  3. Убираем пыль пылесосом.
  4. Кистью с мягкой щетиной наносим первый слой масляно-скипидарной пропитки.
  5. После высыхания шлифуем поверхность и наносим масло еще раз.
  6. После окончательного высыхания обрабатываем дерево третий раз.

Заключение

Все эти условия выполнимы, когда за дело берутся профессионалы. Компания «Матер Срубов» – ваш надежный помощник в создании качественного и красивого интерьера деревянного дома. Специалисты высокого уровня подготовки произведут любые работы по отделке внутри и снаружи сруба. Чтобы оставить заявку, зайдите в раздел «Контакты». Там вы найдете все наши координаты.

Рассчитайте стоимость покраски и утепления вашего дома прямо сейчас

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: