Органосиликатная композиция ОС-12-03 и ОС-51-03 – технические характеристики и нанесение

Технические характеристики ОС-12-03 и расход органосиликатной композиции

Органосиликатная композиция – это материал, который используют для покрытия технологического или энергетического оборудования, а также различных конструкций производственных зданий. Краской покрывают металлические или бетонные несущие сооружения. ОС-12-03 – органосиликатная композиция инновационного происхождения. «ОС» – это обозначение природы материала, а «12-03» – артикул, по которому можно найти краску в каталоге.

Органосиликатная композиция ОС-12-03 – техническая характеристика

Органосиликатная краска произведена из кремнийорганических полимеров. Она относится к категории атмосферостойких материалов, характеризуется пролонгированным сроком эксплуатации без потери качеств. Краску производят в соответствии с техническими стандартами.

Состав и свойства

Основа покрытия – мелкодисперсная суспензия слоистых гидросиликатов. К ней добавлены различные пигменты, обеспечивающие цвет покрытия, а также вспомогательные добавки в виде растворителей на разной основе.

ОС-12-03 по технической характеристике относится к категории однокомпонентных эмалей, которые хорошо сочетаются с другими эмалями и грунтовочными смесями.

Преимуществом краски становится получение экологически чистого покрытия. Это происходит после полного испарения растворителей с окрашенной поверхности по мере того, как высыхают слои. Через 48 часов на поверхности не остается химикатов.

Основные свойства ОС-12-03:

  • образование покрытия как однородного матового финиша без посторонних примесей;
  • формирование однородного насыщенного цвета;
  • полимеризация пленки при температуре +20 градусов;
  • показатель сухого остатка составляет 55 процентов;
  • время сушки – 3 часа;
  • эмаль проявляет высокую прочность при ударе;
  • адгезия слоев равна 2 баллам по специальной шкале;
  • с учетом соблюдения всех необходимых правил, стойкость покрытия к воздействию воды достигается через 24 часа после нанесения финишного слоя;
  • проверка эластичности пленки на изгиб равна 3 миллиметрам;
  • укрывистость характеризуется как 60 или 110 грамм на квадратный метр (точные показатели зависят от выбранного оттенка);
  • краска выдерживает температуры от -60 до +300 градусов.

Сушка в естественных условиях предполагает температуру воздуха, равную +20 градусам.

Сфера применения

Эмаль 12-03 проявляет высокие антикоррозийные свойства, показывает хорошую атмосферостойкость. Краска не выгорает под солнечными лучами, имеет электроизоляционные свойства созданного покрытия. Перечисленные качества определяют область применения.

Органосиликатная композиция 12-03 предназначена:

  • для создания покрытий на промышленных объектах, где главной целью является достижение защитно-декоративного эффекта;
  • для окрашивания металлических, железобетонных конструкций;
  • чтобы производить отделку различных зданий.

Производитель утверждает, что краска защищает покрытия заграждающих металлических конструкций мостов, наружные дымоходы, резервуары и автоклавы от естественной коррозии в результате воздействия атмосферных явлений. Кроме того, краска защищает от коррозии в газовых средах со средними типами воздействия.

Нанесение состава способствует защите от повреждений поверхностей, которые находятся в высокотемпературных условиях эксплуатации. К этой группе элементов относят технологическое оборудование, автопечи и газовые печи.

Плюсы и минусы эмали

Органосиликатне композиции – это особая группа материалов, применяемых с конкретными целями. У краски 12-03 есть преимущества и недостатки.

Плюсы Минусы
Образование однородной матовой пленки Особенности при работе с красками
Высокий показатель адгезии Необходимо обязательно использовать повышенные меры по защите рук, одежды, лица во время окрашивания
Наличие каталога с разными оттенками, возможность заказать необходимый цвет Специфика применения

Состав проявляет высокие адаптационные свойства. Это значит, что после полного высыхания покрытие устойчиво к солнечным лучам. Цвет не меняется на протяжении длительного времени. После 6-8 лет эксплуатации возможно отклонение от основного оттенка на несколько единиц.

При каких температурах и влажности рекомендуют применять

ОС-12-03 наносят при температуре от -30 до +-40 градусов. Влажность воздуха при этом должна составлять 80 %. Окрасочные работы полностью останавливают, если начинается дождь, град или снег. Кроме того, окраску не проводят при скорости ветра, превышающей 10 метров в секунду. Отдельные требования предъявляют к температуре поверхности, которую собираются окрашивать.

Показатель должен быть равен 3 градусам выше точки росы.

Требования, предъявляемые к ОС-12-03

При производстве композиции используют образцы, регламентируемые техническим паспортом. ОС-12-03 должна отвечать основным требованиям:

  • создание однородного покрытия с предъявляемыми показателями укрывистости;
  • обеспечение вязкости на уровне 20 С;
  • показатель сцепления с поверхностью в 2 балла;
  • обеспечение толщины покрытия от 60 до 100 мкм;
  • возможность эксплуатироваться при температуре от -60 до +300 градусов.

В техническом паспорте также указаны требования, предъявляемые к состоянию поверхности, подвергаемой окрашиванию. Она должна быть полностью зачищена, металлические конструкции дополнительно обработаны обезжиривателем.

Калькулятор расхода материала на квадратный метр

Во время работы с лакокрасочными материалами значение имеет расчет количества средства. Необходимо учитывать, что методы нанесения могут быть разными. При этом композиция традиционно наносится в 2 или 3 слоя. Толщина однослойного покрытия составляет 40-60 мкм.

При расчетах исходят из того, что средняя норма расхода при нанесении 1 слоя составляет 180 г на м2. Чтобы расход краски не выходил за границы расчетов, необходимо соблюдать правила работы в зависимости от того, какие приспособления для нанесения выбраны.

При пневматическом распылении

Пневматическое распыление предполагает специальную настройку окрасочного оборудования с учетом стандартных правил. Чтобы правильно рассчитать объем краски, которая понадобится для окрашивания выбранной поверхности, соблюдают следующие рекомендации по нанесению:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до обрабатываемой поверхности должно составлять 200-400 миллиметров;
  • внутри приспособления следует поддерживать давление, равное 1,5-2,5 килограмма на сантиметр квадратный;
  • диаметр сопла распылителя составляет 1,4-1,7 мм.

Безвоздушное распыление

При выборе безвоздушного распыления соблюдают следующие правила:

  • расстояние от распылителя до поверхности составляет 350 миллиметров;
  • давление материала внутри приспособления составляет от 80 до 140 бар;
  • диаметр сопла распылителя не превышает границ от 0,38 до 0,58 миллиметра.

Ручное нанесение

Во время ручного окрашивания используют кисти и валики. В этом случае расход краски может превышать расчеты. Кисть должна быть из натурального волокна, валик рекомендуют выбирать с коротким ворсом или без ворса.

Полосовое окрашивание

Методом полосового окрашивания покрывают труднодоступные детали, стыки, швы. Полосование применяют перед основным окрашиванием, для него используют кисти или валики с длинными или короткими ручками. Полосовое окрашивание может увеличить количество используемой краски в том случае, если на поверхности много выступов или углублений.

Технология нанесения

Работа по окрашиванию с органосиликатными композициями обычно не требует предварительного грунтования поверхности, но при использовании ОС-12-03 грунтовка обязательна. Нанесение грунтовочной смеси, совместимой с эмалью, улучшает адгезию и повышает защитные качества финиша.

Подготовка

При работе с красками значение имеет правильная подготовка обрабатываемой поверхности. Ее необходимо очистить от следов масел, солей, грязи и пыли.

Отдельно поверхность исследуют на наличие пятен ржавчины. Если на участках, склонных к коррозии, заметны небольшие следы, то их необходимо зачистить.

Там, где остались следы от старой эмали, используют скребки, шпатели или специальные приспособления. Если окрашивание планируют на большой площади, то проводят пескоструйную обработку.

Чтобы удалить с поверхности пятна ржавчины, используют специальные смывки-преобразователи. Обработки проводят до 5 раз, чтобы полностью удалить пятна. Коррозийные преобразователи действуют как растворители ржавчины. После обработки поверхности растворители оставляют на 30 минут. На объекте постепенно появляется вещество, образующееся в результате реакции между элементами. Оно представляет собой белую пенящуюся жидкость. Ее смывают, высушивают поверхность.

После удаления следов грязи для металлических конструкций проводят обезжиривание. Оно включает обработку специальными составами, которые приобретают дополнительно. Обезжиривание подготавливает поверхность к последующему окрашиванию, оно способствует созданию оптимальных условий для сцепления между слоями и повышает защитные качества созданного финиша.

Грунтовка

Следующий этап – нанесение грунтовочного средства. Чтобы пропитать бетонные поверхности или обработать железобетонные конструкции, используют грунтовку ФЛ-03К. Средство наносят в один слой, используя специальные приспособления.

Кроме того, практикуют использование быстросохнущего грунта, предназначенного для сцепления с органосиликатами. Это смесь, которая создана с добавлением органических растворителей. Быстросохнущий грунт для металлов используют в машиностроении, судостроении, строительстве железнодорожной или сельскохозяйственной техники.

Слой грунтовки дополнительно защищает покрытие от коррозии, способствует хорошей адгезии между лакокрасочными материалами основного типа назначения, проявляет стойкость при внешних воздействиях.

Внимание! Грунт наносят из краскопульта тонким слоем, затем ожидают высыхания, прежде чем приступить к основным работам.

Окрашивание бетонных и металлических поверхностей

Оптимальный выбор при окрашивании бетонных и металлических конструкций предполагает приобретение специального приспособления – краскораспылителя, с которым можно работать самостоятельно.

Рекомендации по нанесению ОС-12-03:

  • для распыления насадку сопла удерживают на расстоянии от 200 до 400 миллиметров;
  • швы, кромки деталей, выступающие торцы обрабатывают с помощью кистей;
  • металлические изделия окрашивают в 3 слоя, бетонные изделия красят 2 слоями без учета грунта;
  • между сушкой слоев выдерживают временные интервалы;
  • каждый слой проверяют на отлипание;
  • окончательной полимеризации способствуют созданием особых условий, то есть применением метода горячего высушивания;
  • горячая сушка предполагает постепенное поднятие температуры на 1-2 градуса;
  • при окрашивании деталей, находящихся в агрессивной среде, предварительно закаливают поверхность при температуре от +250 до +400 градусов на протяжении 15 минут.

Прежде чем приступать к окрашиванию, краску тщательно перемешивают. Осадка на поверхности быть не должно. После достижения однородного состава краску выдерживают 10 минут, чтобы с поверхности полностью исчезли пузыри.

Чтобы развести рабочую жидкость правильно, используют растворители толуол или ортоксилол. Категорически запрещено разбавлять органосиликаты уайт-спиритом или бензином. Во время перерывов на просушивание органосиликатную эмаль хранят под плотно закрытой крышкой в прохладном помещении.

Финальное покрытие

Необходимость финального окрашивания оценивают индивидуально. После нанесения двух-трех слоев созданная пленка может быть недостаточно прочной.

При планировании работ следует учитывать, что финального покрытия композиция достигает в естественных условиях только через трое суток. Если на улице пониженная температура воздуха, то срок увеличивается до 14 дней.

Транспортировать или монтировать окрашенные конструкции можно через 24 часа после того, как нанесен финишный слой. Пока конструкции не высохнут окончательно, можно наносить дополнительный слой краски с учетом текущих запросов.

Советы от мастеров

Работа с органосиликатными композициями требует определенных навыков и умений. Это сложная манипуляция, при которой важно соблюдать меры безопасности. Из-за присутствия растворителей средства остаются токсичными до тех пор, пока пары не исчезнут с обработанной поверхности.

Чтобы избежать нанесения вреда здоровью, необходимо полностью защитить органы дыхания, а также использовать перчатки или специальные защитные рукавицы. На тело обязательно надевать плотную одежду. После работ все средства, которые были использованы, обязательно промывают до полного вымывания веществ, а затем оставляют до естественного высыхания.

Советы и рекомендации:

  • Специалисты советуют полностью зачищать дефекты при нанесении краски на бетонную поверхность. Мелкие зазубрины выравнивают шпатлевкой, а также используют для заделывания углублений подходящие по совместимости смеси.
  • Новые бетонные поверхности нельзя окрашивать раньше, чем через 28 дней после выпуска конструкции. Это связано с тем, что новые бетонные поверхности содержат повышенное количество конструкционной влаги. Выход влаги наружу может помешать созданию прочного эластичного покрытия и нарушит правила применения для ОС-12-03.
  • Недопустимо окрашивать металлические поверхности, которые не зачищены до второй степени по техническим стандартам.
  • Обезжиривание металлических поверхностей можно проводить такими средствами, как толуол, ксилол или ацетон. Не рекомендовано использование уайт-спирита или бензина.
  • При обработке кирпичной кладки следует учитывать временные сроки. Специалисты не рекомендуют окрашивать кирпичные фасады раньше, чем через 1 год с момента укладки.
  • Композицию не рекомендуют наносить меньше трех слоев, при этом первый слой считают грунтовочным.
  • Срок хранения краски с момента производства без потери качеств составляет 12 месяцев. Во время транспортировки и хранения закрытую емкость нельзя подвергать заморозке и разморозке. Этот прием ухудшит качественные характеристики лакокрасочного материала.
  • Скорость высыхания созданного слоя зависит от способа нанесения, это нужно учитывать при планировании работ. Если материал наносят валиком, то время сушки не меняется, оно составляет 3 часа, которые заявлены производителем. Если краску распыляют с использованием пульверизатора, то время сушки сокращается до 1 часа.
  • Время сушки и период полимеризации – это разные понятия. Сушкой называют первоначальное сцепление между слоями с отвердеванием верхней пленки. Полимеризация – это длительный процесс отвердевания всех слоев созданного покрытия. Он занимает несколько дней.

При соблюдении правил при работе с эмалью ОС-12-03 эксплуатационный срок составляет 10 лет. При создании оптимальных условий использования краски он продлевается до 15 лет.

Органосиликатная композиция ОС-12-03 и ОС-51-03 – технические характеристики и нанесение

Органосиликатная композиция ОС 12-03 – быстросохнущая, однокомпонентная. Предназначена для длительной и эффективной защиты от коррозии металлических, бетонных, железобетонных и других минеральных поверхностей, эксплуатирующихся в условиях открытой промышленной атмосферы, повышенной влажности. Может применяться, как самостоятельное покрытие, так и в комплексных многослойных системах покрытий.
Представляет собой готовый к применению состав удобный в применении, как в полевых, так и в заводских условиях.

УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ:

Цена договорная. Стоимость зависит от общего объема заказа лакокрасочной продукции.

Доставка до транспортных компаний г. Новосибирска осуществляется бесплатно, так же самовывоз со склада в Новосибирске.

ДОКУМЕНТАЦИЯ НА ПРОДУКЦИЮ:

Предоставляются следующие документы на продукцию: Свидетельство о государственной регистрации, Паспорт качества.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Внешний вид пленки

Однородная, матовая, без пузырей и трещин

Условная вязкость при t(20±2)°С по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, с

Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее

Степень перетира, мкм, не более

Время высыхания до степени 3, ч, не более при t(20±2)°С

Прочность пленки при ударе на приборе типа У-1, см, не менее

Адгезия покрытия, баллы, не более

Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

Стойкость к статическому воздействию воды при t(20±2)°С, ч, не менее

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:

Металлические поверхности очистить от пыли, грязи, отслоившегося старого покрытия, рыхлой ржавчины, при необходимости обезжирить. Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или Sa 2 – Sa 2.5, согласно ISO 8501-1. После механической очистки поверхность обезжирить ароматическим растворителем (толуол, ксилол). Обезжиривание проводить непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе и 24 часов при работе в помещении.
В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла, допускается применение преобразователя ржавчины. Если после сушки на поверхности остаются пятна исходной непреобразованной ржавчины, эти места следует обработать составом повторно с последующей промывкой водой и осушением поверхности. Поверхность при окрашивании должна быть сухой и чистой.

УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ:

Окрашивание проводить по сухой обезжиренной поверхности при температуре воздуха и подложки от -30ºС до +40ºС и относительной влажности не более 80%.
При окрашивании в зимний период или отрицательных температурах, для предотвращения образования инея и ледяной корки, необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее, чем на 3ºС выше точки росы.

ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА:

Перед окрашиванием органосиликатную композицию ОС 12-03 тщательно перемешать мешалкой до полного исчезновения осадка и достижения однородности по всему объему. После этого выдержать 10 минут до исчезновения пузырей.
При необходимости органосиликатную композицию ОС 12-03 довести до рабочей вязкости, в зависимости от метода окрашивания. Для доведения до рабочей вязкости и промывки оборудования использовать ароматические растворители – толуол, ортоксилол. Степень разбавления может достигать до 30%.
Рекомендуемая рабочая вязкость материала при пневматическом распылении – 17-25с, при безвоздушном распылении – 30-45с, при нанесении кистью, валиком – 25-35с. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре окружающего воздуха (20±2)ºС.
При перерывах в работе органосиликатная композиция ОС 12-03 должна храниться в плотно закрытой таре, перед возобновлением окрасочных работ органосиликатную композицию необходимо перемешать и выдержать в течение 10 минут, до исчезновения пузырей.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ:

Нанесение органосиликатной композиции возможно безвоздушным, пневматическим распылением, кистью, валиком.
При пневматическом распылении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см 2 , диаметр сопла 1,8-2,5мм. Режимы нанесения подбираются для каждого индивидуального случая, в зависимости от условий работы и марки аппарата.
Сварные швы, болтовые соединения, торцевые кромки и труднодоступные места перед окрашиванием обработать методом полосового окрашивания кистью.
Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой 0,5-2 часа в зависимости от температуры окружающего воздуха. При отрицательных температурах время выдержки может быть увеличено в 2-3 раза.
Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя. Рекомендуется первый слой нанести в качестве пропиточного. Рекомендуемая вязкость – в пределах 16-20с.
Покрытие высыхает до степени 3 в зависимости от влажности и температуры воздуха в течение 2 часов, в дальнейшем идет полимеризация и отверждение покрытия. Время окончательной сушки покрытия при температуре (20±2)ºС – 24 часа.
Транспортировка и монтаж металлических конструкций можно производить не ранее, чем через 3 суток после нанесения покрытия.

Рекомендуемая толщина и теоретический расход на однослойное покрытие:

Расход органосиликатной композиции ОС 12-03 по металлу с толщиной покрытия 100 мкм (по сухому слою) составляет 350 г/м 2 .
Расход органосиликатной композиции ОС 12-03 по минеральным поверхностям (бетон, железобетон, кирпич, оштукатуренные поверхности и т.д.), при толщине покрытия 80-100 мкм (по сухому слою) составляет 450-550 г/м 2 .
Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения.

Время высыхания однослойного покрытия толщиной 100 мкм:

Время высыхания при температуре (20±2)ºС составляет не более 2 часов.

Упаковка, транспортировка, хранение:

Упаковка органосиликатной композициии – по ГОСТ 9980.3, маркировка по ГОСТ 9980.4. На транспортную тару должны быть нанесены: знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3), классификационный шифр 3313, номер ООН 1263.
Транспортирование и хранение – по ГОСТ 9980.5.
Гарантийный срок хранения – 12 месяцев со дня изготовления.
Хранить в плотно закрытой заводской таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей. Температура хранения от -50ºС до +40ºС.

Меры безопасности при проведении работ:

Токсичность и пожароопасность ОС 12-03 обусловлена наличием в составе ароматических растворителей. Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности, ПДК в воздухе рабочей зоны – 150/50 мг/м 3 .
При нанесении на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением органосиликатной композиции, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания необходимо пользоваться газопылезащитными респираторами.
Запрещается производить нанесение в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.
Относится к легковоспламеняющимся жидкостям. При работе необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.
В случае загорания органосиликатной композиции ОС 12-03 необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.

Технические данные на этот продукт могут быть изменены без уведомления.

Органосиликатная композиция ОС-12-03

Органосиликатная композиция ОС-12-03 предназначена для защиты поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях, в том числе в условиях повышенной влажности, воздействия перепада температур от –60 °С до +150 °С;

  • для защитно-декоративной отделки металлических и пористых строительных поверхностей (бетонных, железобетонных, кирпичных, облицовочных и др.): для окраски фасадов зданий и сооружений, наземных ограждающих и несущих конструкций, фундаментов опор и опор контактных сетей железных дорог, путепроводов, тоннелей и др.;
  • для антикоррозионной защиты металлических конструкций производственных зданий и сооружений, промышленных резервуаров, опор линий электропередач, пролетных строений мостов, шахтных копр, наружных поверхностей дымовых труб и др. работающих в высокотемпературных условиях эксплуатации;

Состав

Органосиликатная композиция представляет собой суспензию пигментов, силикатных наполнителей и целевых добавок в среде кремнийорганических лаков.

Технические характеристики

  • Условная вязкость при t +20 °С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм. 20-60 с.
  • Массовая доля нелетучих веществ не менее 55 %.
  • Предел прочности покрытия при ударе по прибору У-2 не менее 30 см.
  • Адгезия покрытия по методу решетчатых надрезов не более 1 балла.
  • Стойкость покрытия к действию воды при температуре (20±5) о С не менее 72 ч.
  • Время высыхания до «отлипа» (до степени 3): при t (20±5) °С 2 ч.
  • Степень перетира не более 50 мкм.
  • Диапазон рабочих температур: красный, синий, желтый цвета и их оттенки: от –60 °С до + 200 °С.
    остальные цвета: от –60 °С до + 300 °С.
  • Разбавитель: толуол, ксилол.
  • Способ нанесения: кистью, валиком, методами распыления.
  • Ориентировочный расход композиции на слой толщиной 100 мкм: 350 г/м 2 .
  • Рекомендуемая толщина покрытия по сухому слою: 100-200 мкм.
  • Система нанесения композиции не требует предварительного грунтования.
  • Композиция является однокомпонентной. Холодное отверждение покрытия после нанесения.
  • Срок полимеризации: 72 часа.
  • Композиция ОС-12-03 совместима с покрытиями типа ХВ, ГФ, ЭП, ВЛ-02, ВЛ-023, ФЛ-03К.
  • Основные цвета: любой цвет по каталогу RAL CLASSIC.
  • Срок безремонтной эксплуатации: защита металлоконструкций – 15-20 лет, защита бетонных, кирпичных, железобетонных конструкций, фасадов зданий и сооружений – 20 лет и более.
  • Композиция наносится при температуре от–30 °С до + 35 °С

Композиция ОС-12-03 после высыхания образует экологически чистое трудногорючее покрытие.

Нанесение

Поверхность перед нанесением очистить от грязи и пыли. Эмаль ОС-12-03 наносится на сухую и чистую поверхность при температуре от –20 °C до +35 °C. Эмаль ОС-12-03 тщательно перемешивают, удаляют наледь и снег, при необходимости механическим путем удаляют остатки старой краски. Наносят в два слоя методом распыления или валиком (меховым). Время межслойной сушки составляет 2 часа. Толщина двухслойного покрытия при нанесении пистолетом-распылителем составляет 35-50 микрон.

Грунтовочный слой

Грунтовочный слой не требуется. Допускается применение грунтовок при температуре эксплуатации:
– до 60°С: ГФ-021 ГОСТ 25129-82, ВЛ-023 ГОСТ 12707-77, ФЛ-03К ГОСТ 9109-81.
Нанесение грунтовок производить в соответствии с технологическими инструкциями.

Срок эксплуатации

Срок эксплуатации покрытия в районах с умеренным климатом — до 15 лет, в тропических условиях и атмосфере химических предприятий — до 5 лет.

Срок хранения

Гарантийный срок хранения в невскрытой заводской упаковке 6 месяцев со дня изготовления.

Меры предосторожности

Огнеопасно! Беречь от огня! При нанесении использовать индивидуальные средства защиты.

Вся продукция «НПП ТЕПЛОХИМ», в том числе Органосиликатная композиция ОС-12-03 реализуется через группу компаний «ПромТех».
Телефон отдела продаж: +7 (495) 232-33-99.

Характеристики и использование органосиликатных красок ОС-51-03 и ОС-12-03

Чтобы фундамент служил очень долго, а также изделия из металла или железобетона обязательно используют защитную грунтовочную смесь.

Для таких работ покупают органосиликатные композиции ОС-12-03 и ОС-51-03.

С помощью органосиликатных композиций можно предотвратить появление коррозии, деформации основания из-за попадания воды, химии и так далее.

Состав органосиликатного вещества

Такие композиции делают строго по ТУ 84 725 78. Виды ОС однокомпонентные.

Это суспензия из веществ на основе силиката, куда добавлены другие примеси на основе кремний органических лаковых средств.

Чтобы средство было устойчиво к теплу, в его состав добавляют определенные добавки.

Для получения необходимого оттенка, в композицию вмешивают нужный колер.

Свойства органосиликатных средств

Технические параметры соответствуют ТУ, которое было указано выше, а также сертификатами, уровнем вязкости, укрывистости и так далее, все это определяется определенными стандартами по ГОСТ.

Вот главные показатели органосиликатного ОС-12-03:

  1. Внешний вид композиции – полу матовый слой, без различных вкраплений, однородной структуры.
  2. Тон композиции – коричневый, зеленый, желтый, белый, розовый и т.д.
  3. Вязкость (по ВЗ 246 и t +20°) – 20 с.
  4. Сухая доля органосиликатного состава – 55%.
  5. Перетир – 60 мкм.
  6. Время высыхания до 3 уровня (t +20) – четыре часа.
  7. Ударопрочность (по аппарату У2) – 35 см.
  8. Уровень сцепления – 2 балла.
  9. Водостойкость (t +20) – сутки.
  10. Эластичность при изгибе – 3 мм.
  11. Уровень укрывистости – от 60 до 110 г. на квадратный метр (зависит от тона).
  12. t во время проведения работ – -60° – +300°.

Вещество можно использовать вместе с грунтовочными смесями и эмалями по типу ХВ, ГФ и так далее.

А вот органосиликатное вещество ОС-51-03 обладает такими показателями:

  1. Внешний вид – полу матовый слой, без различных вкраплений, однородной структуры.
  2. Тон – серый, красный, зеленый, желтый, голубой, черный и т.д.
  3. Сухая доля – 50%.
  4. Уровень вязкости (по ВЗ 246, t +20°) – 20 с.
  5. Перетир – 40 мкм.
  6. Время высыхания до 3 уровня (температура +20°) – четыре часа.
  7. Укрывистость – 100 / кв.м.
  8. Уровень прочности (по прибору У2) – 25 см.
  9. Устойчивость к теплу (при +300°) – три часа.

Эти средства следует красить в несколько слоев, толщина каждого слоя не более 150 мкм. Также для ОС можно использовать растворители, такие как ксилол, толуол и так далее.

Различия между данными композициями

Вещество под названием ОС-51-03 используют для предупреждения коррозии в сооружениях и на объектах теплосетей, где нет влияния блуждающего тока. Помимо этого, данный состав подходит для защиты конструкций из металла, которые используются при очень высоких t (около +300°).

Кроме этого, такое покрытие делают для трубопроводов, различного транспорта, в строительстве, для сельскохозяйственной техники с целью защиты.

Данное лакокрасочное вещество защищает поверхность от влаги, а также от различной химии.

Что касается ОС-12-03, то она создает лучший уровень прочности, и это главное различие между двумя композициями. Все остальные показатели очень похожи, а значит и области использования также одинаковы.

Но это средство можно использовать и в других направлениях:

  1. Окрашивание шахтных копр, резервуаров, различного оборудования (например, котлов);
  2. Покрытие конструкции из бетона, металла и железобетона, а также из кирпича;
  3. Покрытие фундамента из бетона, опор в тоннеле, а также железных путей.

Такая композиция лучше предохраняет от появления коррозии на объектах, которые эксплуатируются, где высокая t и присутствуют газы.

Предварительные работы

Перед покрытием основной композиции нужно хорошо приготовить основание. С него убирают пятна масел, жира, соли, вытирают все загрязнения и пыль, если есть, ржавчину.

В случае, если где-то старое покрытие плохо держится на поверхности, такие участки нужно зачистить.

Если нужно работать с большой поверхностью, тогда лучше брать пескоструйный аппарат. Если это проблематично, тогда ржавчину убирают с помощью преобразователя (но такое изделие можно будет эксплуатировать только при температуре до +100°). Процедуру делают до тех пор, пока вся ржавчина не уйдет.

Перед основным покрытием основание еще протирают обезжиривающим средством, для этого подойдет ксилол.

Окраску после такой процедуру можно проводить в течение первых 6 часов на открытом воздухе, а на протяжении суток, если эта работа делается внутри помещения. ЛКМ можно красить на полностью сухое основание.

Грунтовочную смесь дополнительно использовать не надо.

Чтобы подготовить вещество, надо сделать такие пункты:

  1. Хорошо перемешивается состав, чтобы не было осадка.
  2. Ждут 10 минут, чтобы вышли все воздушные пузырьки.
  3. По параметрам сделать необходимую для окрашивания вязкость (если нужно, вливают растворитель – не более 10% для ОС-12-03 и не более 25% для ОС-51-03).
  4. Если работу необходимо прервать, тогда вещество герметично закрывается, а перед использованием опять хорошо перемешивается.

Правила окрашивания

Для работы с композициями подходит валик и кисточка, или распылитель.

Процедура проводится в таких условиях: температура -30°- +40°, влажность – не более 80%.

Некоторые условия применения средств:

  1. Если используется пневматический распылитель: давление должно быть от 1,5 до 2,5 кгс на квадратный метр, диаметр сопла от 1,8 до 2,5 мм. Держать аппарат нужно на расстоянии до 30 см от основания.
  2. Во время окраски трудных участков (швов, торцов, кромок) – их нужно окрасить с помощью кисточки, а далее уже можно использовать что-то другое.
  3. Изделия из металла окрашивают в несколько слоев, каждому слою дают период подсохнуть (проверяют отлип). Если все делается при низкой температуре, то это время увеличивается.
  4. Полностью затвердевает ЛКМ только при использовании изделия при больших температурах, поэтому для высыхания используют горячий метод (каждую минуту повышают температуру на 3° и так целый час, начинать надо со средней температуры).
  5. Если покрытие будет подвергаться негативным воздействиям, тогда лучше его закалить (нагревают его до +250° – +400° на 15 минут).

Расход таких композиций разный. Для ОС-51-03 нужно около 200 г на квадратный метр. А вот ОС-12-03 намного выше (в среднем 500 г на квадратный метр).

Правила хранения

Хранить такие композиции нужно в таких условиях: температура должна быть от -35° до +40°.

Нельзя, чтобы на них попадал ультрафиолет, нельзя хранить возле тепловых источников.

Срок годности – год.

Меры предосторожности

Данные вещества выделяют токсины, потому что они содержат в составе растворители. Они имеют третий класс опасности, по различным компонентам ПДК в зоне работы – 150мг/50 куб. м воздуха.

Даже если процедура окрашивания проводится в открытой среде, обязательно нужно использовать средства личной защиты, чтобы не вдохнуть вредные испарения. Для личной защиты используют: перчатки, пасты для защиты, маски, одежда из плотной ткани.

Работать с такими веществами в закрытых пространствах не разрешается.

Даже если есть хорошая вентиляционная система, для защиты дыхания советуют надевать противогаз.

Кроме этого, из-за наличия растворителей, композиции могут гореть, поэтому в рабочем пространстве нельзя допустить наличие источников тепла, нельзя курить. Если произошло возгорание, тушить нужно пенным огнетушителем, водой или песком.

Органосиликатная композиция ОС-12-03 и ОС-51-03 – характеристики и применение

Органосиликатная композиция ОС-12-03 и ОС-51-03 – характеристики и применение

Для более продолжительной по времени эксплуатации фундамента зданий, сооружений и оборудования из металла, а также железобетона требуется использовать защитную грунтовку. Для этого можно применять такие материалы, как органосиликатные композиции ОС-12-03 и ОС-51-03. Они помогают обеспечивать профилактику и разрушения поверхностей от воздействия осадков, влаги и химических компонентов.

Состав средства. Такие типы композиций производят по ТУ 84-725-78. Эти материалы являются однокомпонентными, и являются суспензией из компонентов силикатного типа, разных наполнителей на лаках кремнийорганического типа. Для того, чтобы обеспечивать термоустойчивость, следует ввести целевые добавки.

А еще, чтобы придавать нужный цвет и декоративные качества, в состав добавляют еще и пигменты.

Свойства материалов

Технические характеристики можно определить указанными ранее сертификатами, ТУ, значение вязкости, укрывистости пленки и около остальных параметров, а еще устанавливаются соответствия ГОСТ стандартам.

Главные свойства материала следующие:

  • Визуальный вид покрытия – полуматовое, однородное, и без лишних включений.
  • Цвет полученной пленки может быть голубой, белый, зеленый, розовый, коричневый и желтый.
  • Вязкость по средству ВЗ-246 при температуре воздуха +20 градусов составляет 20 с.
  • Долевое содержание сухого остатка примерно 55%.
  • Степень перетирки 60 мкм.
  • Период просушивания до третьей степени при t +20 градусов – 4 часа.
  • Прочность на удар по прибору У-2 составляет 0.35 метров.
  • Сцепления слоя покрытия составляет 2 балла.
  • Устойчивость покрытия к воздействию воды при t +20 градусов составляет сутки.
  • Эластичность на изгиб составляет 0.3 см.
  • Степень укрывистости пленки составляет от 60 до 110 грамм на квадратный метр, все зависит от выбранного цвета.
  • Температура для проведения работ может быть от -65 до +305 градусов.

Состав прекрасно сочетается с грунтовками и эмалями типа ЭП, ХВ, ГФ и ФЛ. После того, как испарятся растворители, оно создает экологически чистое покрытие.

А вот у композиции ОС-51-03 есть такие свойства:

  • Визуальный вид у покрытия – полуматовое, однородное, не имеет посторонние включения.
  • Цвет пленки коричневый, голубой, серый, черный, красный, желтый и зеленый.
  • Долевое содержание сухого остатка составляет 50%.
  • Вязкость по устройству ВЗ-246 при t +20 градусов составляет 20 с.
  • Степень перетирки составляет 40 мкм.
  • Период просушивание до третьей степени при t +20 градусов составляет 4 часа.
  • Степень укрывистости пленки составляет 100 грамм на квадратный метр.
  • Прочность на удар по прибору У-2 составляет 0.25 метров.
  • Термическая устойчивость пленки составляет 3 часа при t +305 градусов.

Эти материалы следует наносить в пару-тройку слоев, а толщина каждого слоя должна быть от 100 до 150 мкм. Для растворов можно использовать растворители, такие как толуол, сольвент, а еще ксилол.

Подробности

Отличия между материалами

Предлагаем рассмотреть органосиликатные композиции ОС-12-03 и ОС-51-03. Второй материал с маркировкой используется для обработки от коррозии разных конструкций и объектов тепловых сетей, в которых нет воздействия блуждающего тока. Еще назначение средства состоит в защите металлических конструкций, использование которых проводится при высокой t (до +305 градусов).

Помимо указанных объектов, нанесение лакокрасочного покрытия практикуется для защитного окрашивания трубопроводов, сельскохозяйственной техники, транспорта в строительстве, гидравлических сооружений. Этот лакокрасочный состав помогает предохранять поверхности от повышенного уровня влажности и действия пагубных веществ химического типа. Средство ОС-12-03 обладает более высокой прочностью созданного покрытия, и это ее главное отличие от первого состава. Остальные параметры похожи, и поэтому область применения является аналогичной.

Но такой материал предназначен и для остальных целей:

  • Покрытие копр от шахт, промышленного типа резервуаров, а также оборудования технологического типа – котлов и автоклавов.
  • Нанесение на поверхность из бетона, железобетонные и металлические конструкции, строения из кирпича.
  • Применение на фундаментах из бетона, тоннельных опорах и Ж/Д сетей.

Эмаль обладает более высокими показателями защиты от коррозии на поверхности на оборудования, которое работает при высокой температуре и в газовой среде.

Подготовительный этап

До нанесения средства следует хорошо очистить поверхность. Ее следует очищать от остатков масла, соли и остальных жиров, пыли, грязи и ржавчины. Те места со старой эмалью, которые имеют плохую адгезию с поверхностью можно использовать обработку пескоструем. Если это сложно осуществить, на пятна ржавчины можно наносить преобразователь коррозии (t при работе изделия в дальнейшем не должна быть больше, чем +105 градусов). Обработку следует проводить до 100% удаления ржавчины. До нанесения композиций также следует произвести обезжиривание при помощи сольвента и ксилола. Покраска после этого важно провести не позже, чем спустя 6 часов на воздухе, или сутки внутри комнаты. ЛКМ следует наносить только на полностью сухую поверхность, и дополнительное использование грунтовочного средства не требуется.

Итак, для подготовки нужно следующее:

  • Следует хорошо помешать средство до полного исчезновения осадка.
  • Дайте материалу постоять 10 минут, чтобы убрать воздушные пузырьки.
  • Довести вязкость до рабочих характеристик следует добавлять растворитель (используется не больше 10% состава для ОС-12-03 и до 25% для ОС-51-03).
  • Если требуется сделать перерыв в работе, композиции следует плотно закрывать в таре, а после вымешивайте на протяжении 10 минут.

А теперь немного о том, как правильно наносить составы.

Технология нанесения

Обе органосиликатные композиции можно наносить посредством кисточки, валика, пневматического распылителя, безвоздушного распыления. Температура воздуха при работе составляет от -30 градусов до +40, а влажность менее 80%.

Особенности использования такие:

  1. Для пневматического распыления следует держать насадку с диаметром сопла от 1.8 до 2.5 мм на 25 см от поверхности, и при этом давление составляет от 1.5 от 2.5 кгс на квадратный сантиметр.
  2. При обработке сварочных швов, кромок, торцов, остальных проблемных участках для начала следует прокрашивать их кисточкой, а после используют остальные методы нанесения.
  3. Изделия из металла красят на пару-тройку слоя, а между слоями поверхность должна быть высушенной, что проверяют «на отлип» (при минусовой температуре это время куда больше).
  4. Полная твердость покрытия достигается при использовании в условиях повышенной температуре, и поэтому можно использовать горячую сушку – понять температуру на три градуса в каждую минуту в течение часа (начать следует с температуры окружающей среды).
  5. Если покрытие будет применять в агрессивной среде, то следует провести его «закаливание» на ¼ часа при температуре от +250 до +400 градусов.

Расход на квадратный метр ОС-51-03 составит от 0.2 кг на квадратный метр, а практический расход ОС-12-03 обычно выше (до 0.55 кг на квадратный метр).

Хранение средств

Хранить композиции органосиликатного типа следует при температуре от -35 до +40. Нельзя допустить воздействие солнечных лучей, и не рекомендовано ставить на хранение около тепловых источников. Срок годности 1 год.

Меры предосторожности

Средства очень токсичные из-за того, чтобы в них есть растворители. Последние можно отнести к третьему классу опасности, по ксилолу и остальных вещества ПДК в рабочей зоне. Даже при применении на открытом пространстве следует проследить за защитой органов дыхания от попадания испарения.

Среди других индивидуальных защитных средств применяют:

  • Респираторы.
  • Перчатки или особенные пасты для защиты.
  • Плотная одежда.

Осуществить нанесение средства в закрытом помещении строго воспрещается. Даже если есть вентиляция, дыхательные органы следует защищать шланговым противогазом. Наличие растворителей делают композиции огнеопасными, и около рабочего места, где есть такие составы, не должно быть искр, источников огня или курить рядом. При возгорании тушение следует проводить при помощи песка, пены и воды.

Органосиликатная композиция ОС-12-03

Органосиликатная композиция ОС-12-03 (ОС-1203) — инновационное однокомпонентное атмосферостойкое защитное покрытие.

ОС-12-03 обеспечивает срок безремонтной эксплуатации:

  • металлоконструкций от 10 до 20 лет;
  • бетонных, железобетонных конструкций, фасадов зданий и сооружений — не менее 15 лет.

Система нанесения композиции не требует предварительного грунтования. При температуре эксплуатации поверхности до 100 °С могут применяться грунтовки типа ВЛ, ГФ, АК, ФЛ.

После высыхания композиция ОС-12-03 образует высококачественное, экологически чистое трудногорючее покрытие.

Назначение и область применения

Композиция ОС-12-03 предназначена для защиты несущих и ограждающих металлических конструкций производственных зданий и сооружений, опор линий электропередач, шахтных копр, пролетных строений мостов, наружных поверхностей дымовых труб, промышленных резервуаров и др. от атмосферной коррозии, а также коррозии в газовых средах со слабоагрессивной степенью воздействия, а также для создания антикоррозионного покрытия, стойкого к дуговой сварке.

Покрытие ОС-12-03 создает защиту от коррозии поверхностей, работающих в высокотемпературных условиях эксплуатации: технологическое оборудование (в том числе энергетическое оборудование — котлы, автоклавы и прочее).

Органосиликатная композиция ОС-12-03 применяется для защитно-декоративной атмосферостойкой окраски наружной поверхности бетонных и железобетонных наземных ограждающих и несущих конструкций (конструкций из монолитного и сборного железобетона, фундаментов опор и опор контактной сети железных дорог, путепроводов и тоннелей, цоколей зданий и др.), конструкций из кирпича, облицовочных строительных материалов (вентилируемых фасадов, облицовочного кирпича и т. п.).

Композиция может быть произведена любого цвета по согласованию с заказчиком в соотвествии с каталогом RAL.

Условная вязкость при tº (20±0,5) ºС по В3-246 с диаметром сопла 4 мм, с
. 20 – 60

Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее
. 55

Прочность покрытия при ударе по прибору У-2, см, не менее
. 30

Адгезия по методу решетчатых надрезов, балл, не более
. 1

Стойкость покрытия к действию воды при tº (20±5) ºС, ч , не менее
. 72

Время высыхания до степени 3 при tº (20±5) ºС, ч
. 2

Степень перетира, мкм, не более
. 50

Диапазон рабочих температур, ºС
. от – 60 до +300

Способ нанесения
. методами распыления, кистью, валиком

Ориентировочный расход на слой толщиной 100 мкм, г/м 2
. 350

Рекомендуемая толщина покрытия по сухому слою, мкм
. 100 – 200

Срок полимеризации при tº (20±5) ºС, час
. 72

Качество композиции органосиликатной ОС 1203 подтверждено следующими документами:

  • Сертификат Соответствия (ТЭК), Сертификат Соответствия (РСТ);
  • Сертификат пожарной безопасности;
  • Заключение ЦНИИПСК им. Мельникова;
  • Заключение РАО «ЕЭС России» филиал ОАО «Инженерный центр ЕЭС» — «Фирма ОРГРЭС»;
  • Заключение «НИИЖБ»;
  • Заключение ЗАО «Испытательный центр ВНИИГС»;
  • РСН-40-81 «Инструкция по применению ОСК для противокоррозионной защиты металлических и других строительных конструкций, технологического оборудования и для декоративной отделки строительных материалов и фасадов зданий» от 1981 года;
  • «Инструкция по противокоррозионной защите стальных конструкций МО» Минестерства обороны СССР (ВСН 164-91/МО);
  • СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии» от 1985 года (дополнены в 2006 году);
  • МГСН 2.09-03 «Защита от коррозии бетонных и железобетонных конструкций транспортных сооружений» от 2003 года.

Тара и упаковка

На производстве ОС-12-03 фасуется в евроведра емкостью 25 кг.

По типу материала

Краска, Покрытие, Прочее

По типу защищаемой поверхности

Бетон / Железобетон / Пенобетон, Камень / Кирпич, Черные металлы

По области применения

Машиностроение / Станкостроение, Атомная промышленность, Гидротехнические и емкостные сооружения, Железнодорожная техника, Мостовые сооружения, Сельскохозяйственная техника, Строительная техника, Судостроение и судоремонт , Металлоконструкции / Стальные сооружения, Бытовая техника и оборудование, Здания и сооружения / Строительная отрасль, Радиотехническая промышленность / Приборостроение, Военно-промышленный комплекс / Оборона, Трубопроводы / Инженерные сооружения

По специальным свойствам

Антикоррозионная защита металла, Износостойкое покрытие, Термостойкие ЛКМ, Авторемонтные материалы, Для наружных работ, Глянцевая / Полуглянцевая, Матовая / Полуматовая, Для внутренних работ, Морозостойкие материалы, Экологически чистое покрытие, Декоративные свойства, Быстросохнущее покрытие

По стойкости к воздействию

Влагостойкость, Износостойкость, Защита от коррозии, Стойкость к минеральным удобрениям, Стойкость к морской воде, Стойкость к ультрафиолетовому излучению, Термостойкость, Устойчивость к моющим средствам, Атмосферостойкость, Солестойкость, Стойкость к агрессивным газам и парам, Маслостойкость

Свойства и применение органосиликатных композиций ОС 51-03 и ОС-12-03

Для более длительной эксплуатации фундамента зданий, оборудования и сооружений из металла, железобетона нужно применять защитное грунтование. Для этой цели могут использоваться такие материалы, как органосиликатная композиция ОС-12-03 или ОС-51-03. Они обеспечивают профилактику коррозии и разрушения поверхностей от действия влаги, осадков, химических веществ.

Состав средств

Органосиликатные композиции производятся согласно ТУ 84-725-78. Оба материала однокомпонентные, представляют собой суспензию силикатных компонентов, различных наполнителей на кремнийорганических лаках. Для обеспечения термостойких свойств вводятся целевые добавки. Для придания нужного цвета и декоративных качеств в состав добавляют пигменты.

Характеристики материалов

Технические характеристики определяются указанными выше ТУ, сертификатами, показателями вязкости, укрывистости пленки и рядом других параметров, устанавливаются соответствующими стандартами ГОСТ.

Основные характеристики материала ОС-12-03 таковы:

  • внешний вид покрытия – однородное, полуматовое, без посторонних включений,
  • цвет пленки – белый, зеленый, голубой, коричневый, розовый, желтый,
  • вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при температуре +20 градусов – 20 с,
  • доля сухого остатка – 55%,
  • степень перетира – 60 мкм,
  • период сушки до степени 3 при температуре +20 градусов – 4 часа,
  • прочность при ударе согласно прибору У-2 – 35 см,
  • адгезия слоя покрытия – 2 б,
  • стойкость покрытия к действию воды при температуре +20 градусов – 24 часа,
  • эластичность на изгиб – 3 мм,
  • укрывистость пленки – 60–110 г/кв. м, в зависимости от цвета,
  • температура для работы от –60 до +300 градусов.

Средство отлично сочетается с эмалями и грунтами типа ХВ, ЭП, ФЛ, ГФ. После испарения растворителей оно образует экологически чистое покрытие.

Композиция ОС-5103 имеет следующие характеристики:

  • внешний вид покрытия – однородное, полуматовое, без посторонних включений,
  • цвет пленки – голубой, коричневый, черный, серый, желтый, красный, зеленый,
  • доля сухого остатка – 50%,
  • вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при температуре +20 градусов – 20 с,
  • степень перетира – 40 мкм,
  • период сушки до степени 3 при температуре +20 градусов – 4 часа,
  • укрывистость пленки – 100/кв. м,
  • прочность при ударе согласно данным прибора У-2 – 25 см,
  • термостойкость пленки – 3 часа при температуре +300 градусов.

Оба материала рекомендуется наносить в 2–3 слоя, толщина одного слоя – 100–150 мкм. Для композиций можно применять растворители – сольвент, толуол, ксилол.

Различия между двумя материалами

Материал с маркировкой ОС-51-03 применяется для обработки от коррозии различных конструкций и объектов теплосетей, в которых отсутствует воздействие блуждающих токов. Также предназначение композиции состоит в защите металлоконструкций, эксплуатация которых проводится при высоких температурах (до +300 градусов).

Кроме указанных объектов, нанесение краски практикуется для защитной окраски трубопроводов, сельхозтехники, транспортных средств в строительной отрасли, гидросооружений. Этот лакокрасочный материал помогает предохранить поверхности от повышенной влажности и действия агрессивных химических веществ.

Композиция ОС-1203 имеет более высокую прочность созданного покрытия, и это ее основное отличие от предыдущего средства. Прочие параметры схожи, поэтому сфера применения аналогична. Но данный материал предназначается и для других целей:

  • покрытие шахтных копр, промышленных резервуаров, технологического оборудования – автоклавов, котлов,
  • нанесение на изделия из бетона, на металлические и железобетонные конструкции, сооружения из кирпича (кирпичные здания),
  • применение на бетонных фундаментах, опорах тоннелей и сетей железных дорог.

Эмаль имеет более высокие показатели защиты от коррозии на оборудовании, которое работает в условиях высоких температур и газовой среды.

Подготовка поверхности

Перед нанесением средств следует тщательно подготовить поверхность. Ее нужно очистить от остатков соли, масла и других жиров, грязи, пыли, ржавчины. Те участки старой эмали, которые плохо сцеплены с поверхностью, нужно также очистить. При большой площади поверхности можно применять пескоструйную обработку. Если это сложно сделать, на пятна ржавчины можно нанести преобразователь коррозии (температура во время работы изделия в будущем не должна быть выше +100 градусов). Обработки проводят до полного удаления ржавчины.

Перед нанесением композиций производят также обезжиривание при помощи ксилола, сольвента. Окрашивание после этого следует выполнить не позже, чем через 6 часов на воздухе, через 24 часа – внутри помещения. Лакокрасочные материалы наносят только на совершенно сухую поверхность. Дополнительного применения грунтовки не требуется.

Для подготовки материала нужно сделать следующее:

  • хорошо вымешать средство до полного исчезновения осадка,
  • дать материалу постоять 10 минут, чтобы удалить пузырьки воздуха,
  • довести вязкость до рабочей согласно характеристикам, при необходимости добавить растворитель (применяется не больше 10% растворителя для ОС-12-03 и до 25% для ОС 51-03),
  • если приходится делать перерывы в работе, композиции нужно плотно закрывать в таре, а после еще раз вымешивать в течение 10 минут.

Правила нанесения

Композиции ОС-5103 или ОС-1203 можно наносить кистью, валиком, пневмораспылителем, безвоздушным распылением. Температура воздуха во время работы – от –30 до +40 градусов, влажность – меньше 80%. Особенности применения таковы:

  • для пневмораспыления следует держать насадку аппарата с диаметром сопла 1,8–2,5 мм на 20–30 см от поверхности, при этом давление составит 1,5–2,5 кгс/кв. см,
  • при обработке швов от сваривания, торцов, кромок, прочих проблемных участков вначале прокрашивают их кистью, затем применяют иные методы нанесения,
  • металлические изделия красят на 2 или 3 слоя, между слоями поверхность должна быть сухой, что проверяется «на отлип» (при минусовых температурах это время намного больше),
  • полной твердости покрытие достигнет при эксплуатации в условиях повышенных температур, поэтому можно также применять горячую сушку – поднимать температуру на 3 градуса в минуту в течение часа (начинать следует с температуры окружающей среды),
  • если предполагается использовать покрытие в агрессивной среде, делают его «закаливание» на 15 минут при температуре +250…+400 градусов.

Расход на м2 материала ОС-51-03 составляет 200–220 г/кв. м. Практический расход композиции ОС-12-03 обычно более высокий (до 430–550 г/кв. м).

Хранение средств

Хранить органосиликатные композиции следует при температурах от минус 35 до плюс 40 градусов. Нельзя допускать воздействия солнечных лучей, не рекомендуется ставить на хранение вблизи источников тепла. Срок хранения – 12 месяцев.

Меры безопасности

Средства токсичны из-за присутствия в них растворителей. Последние принадлежат к 3-му классу опасности, по ксилолу и прочим веществам ПДК в рабочей зоне – 150/50 мг/куб. м воздуха. Даже при использовании на открытом пространстве следует проследить за защитой органов дыхания от попадания испарений. Среди индивидуальных средств защиты применяются:

  • перчатки или специальные защитные пасты,
  • респираторы,
  • плотная одежда.

Осуществлять нанесение средства в закрытых помещениях строго воспрещено. Даже при наличии вентиляции органы дыхания следует защищать шланговым противогазом. Присутствие растворителей также делает композиции огнеопасными. Рядом с рабочим местом не должно быть источников огня, искр, нельзя курить. При возгорании тушение осуществляется при помощи пены, воды, песка.

Читайте также:
Как и чем покрасить бак для горячей воды?
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: