Охлаждающие краски: что это, их виды и особенности

Использование охлаждающих ЛКМ вместо кондиционеров

Трудно представить, что через пару лет вместо кондиционеров для охлаждения помещений различного назначения можно будет использовать простые краски.

Это не сказка и не из области фантастики, такие наработки уже делают сегодня, при этом это будет не только одно покрытие.

По всему миру делают различные испытания с материалами, которые отражают свет.

Например, в летний период на лобовое стекло в машине ставят определенный экран с защитными свойствами, который отражает свет и не дает нагреться торпедке.

А теперь эту возможность можно перенести на целое здание, при этом внешний вид и размеры совершенно неважны.

О чем разговор

За последние года были произведены новые составы, в которые входят самые разные компоненты.

Все они сделаны для того, чтобы защитить большие постройки от ультрафиолета, поэтому температура внутри здания не будет очень высокой и останется оптимальной.

Плюсы охлаждающих красок:

  1. Материал дает защиту конструкциям, облицовке от вредного влияния солнечного излучения, делает срок службы более длительным.
  2. Данное покрытие дает возможность не использовать еще другие системы кондиционирования, это важно для больших строений (раньше для них покупали специальные системы, которые стоят очень дорого).
  3. Такие материалы не прихотливы в работе, за ними не нужно постоянно ухаживать, таким образом получается большая экономия денежных средств при эксплуатации больших конструкций.

Важно еще сказать об одном значимом факторе – доступность. Низкая цена на такие ЛКМ сделала их популярными не только для больших предприятий, но и для мелких клиентов. Обычно покупатели применяют такое средство для получения покрытия на крыше, которое будет отражать солнечные лучи.

СолКолд – создано в Израиле

Здесь говориться об уникальном стартапе, который сегодня проходит пилотные проверки и тестирования.

Испытания такого покрытия будут проходить около 2 лет, а по итогам разработчики смогут точно сказать сферу его использования: скорее всего, что красящее вещество СолКолд будет много применяться для космических целей (защита корабля, станций на орбите от тепловых лучей).

Принцип действия

Охлаждающее красящее средство СолКолд имеет два слоя:

  1. Наружный – фильтрует свет на конкретных частотах.
  2. Внутренний – поглощает фотоны.

Свет солнца, который падает на основание из красящего вещества СолКолд, запускает внутренние реакции. Поглощение и выделение фотонов дает потерю энергии, поэтому основание, на котором есть такая краска, остается прохладным (температура падает примерно на 10°).

Использование на практике

Данное средство очень простое и не капризное в работе, покрытие его не нуждается в определенном оборудовании, подходит для работы очень больших строений. Это и жилые комплексы, промышленные предприятия, коммерческая недвижимость.

Интересно то, что СолКолд очень эффективная, ведь даже основа из металла не нагревается (как профнастил). В итоге можно проводить строительство в ускоренном темпе, также можно быстро обработать различные большие объекты.

Но, даже учитывая то, что изобретатели такого вещества имеют хорошие показатели, до его повсеместного изготовления далеко.

Перспектива видеться радужной, а это важно, так как климат по немного меняется, и температура постепенно растет.

Составы из полимеров

Еще новым хорошим изобретением считается охлаждающий ЛКМ на основе полимеров, о появлении его говорили еще в 2018 году.

Этот уникальный охлаждающий состав имеет два интересных эффекта:

  1. Рассеивание тепла.
  2. Отражение лучей солнца.

На массовое использование такого вещества многие рассчитывают, так как у них невысокая стоимость, при этом они почти безвредны для окружающих.

Главное, использование охлаждающих ЛКМ даст возможность уменьшить использование электроэнергии, сэкономить на покупке систем кондиционирования и других приборов.

Составные компоненты

Краски, отражающие свет, на основе полимеров создают из таких веществ: латекс, эпоксидка, полиуретан, акрил.

Из недостатков стоит сказать о недолговечности. Если активно применять такое покрытие, то оно быстро пойдет трещинами и его придется перекрашивать не один раз за год. Данный минус закрывается большим плюсом таких ЛКМ – высокий уровень эффективности.

Сегодня производят такие средства, они могут рассеивать около 98% ультрафиолета, который попадает на основание.

Читайте также:
Как покрасить старый шкаф своими руками?

По результатам различных исследований, использование такой краски на основе полимеров, которая отражает свет, делает температуру внутри комнаты ниже примерно на 8°.

Важно, что имеется ввиду общее понижение температуры воздуха, а не в конкретной отдельной зоне, а для такого это прекрасный показатель.

Стеклянный ЛКМ – не выдумка

Ожидаемая новинка на перспективу считается ЛКМ, который сделан на силикате калия. Этот компонент является аналогом кремнезема, из него производится стекло.

Жидкой консистенции (при смешивании с водой) такой компонент может легко покрыть любое основание, а после сушки он формирует цельный слой, который отталкивает воду и свет, по структуре похож на стекло.

Неповторимость средства в возможности отражать все 100% лучей солнца. Если нанести его на поверхность из металла, то температура основы будет такой же, как и воздуха, внутри здания, причем даже летом в жару.

На сегодняшний день такой материал можно легко купить, при чем цена у него очень приемлемая.

По сравнению с другими новинками он становится популярным с каждым днем и возможно, что такие краски, которые могут отражать свет, скоро полностью заменят системы кондиционирования.

Охлаждающая краска понижает температуру любой поверхности

Альтернативой энергоемким методам охлаждения является пассивное дневное радиационное охлаждение (PDRC), явление, при котором поверхность спонтанно охлаждается за счет отражения солнечного света и излучения тепла в более прохладную атмосферу.

Дома в южных странах регулярно окрашиваются в белый цвет, чтобы отражать как можно больше солнечного света. Исследователи основываясь на этом древнем лайфхаке создают новые технологии «пассивного радиационного охлаждения», которые переотражают солнечный свет и тепло.

Большинство из них нелегко применять к существующим крышам и стенам, но команда американских исследователей создала охлаждающую краску, которая может использоваться практически на любой поверхности, понижая ее температуру на 6 ° C.

«У нас потрясающий прогресс в этой области», говорит Сяобо Инь, научный сотрудник из Университета Колорадо в Боулдере, чья команда разработала пассивную пластиковую пленку с радиационным охлаждением и запустила стартап Radi-Cool для ее коммерциализации. Новые материалы могут снизить затраты на охлаждение на 15%.

«Это довольно значительный процент, – говорит он. 17% от всего потребления электроэнергии в жилых домах в Соединенных Штатах идет на кондиционирование воздуха, при этом экономия может быть очень существенной.

Белые краски обычно отражают только около 80% видимого света, и они по-прежнему поглощают ультрафиолетовые и ближние инфракрасные лучи. Чтобы добиться лучших результатов, новые материалы содержат структуры, которые отражают почти все падающие лучи солнца, включая инфракрасное излучение, а в некоторых случаях и УФ.

Они также содержат полимеры или другие вещества, которые из-за их химического состава выделяют дополнительное тепло в виде среднего ИК-излучения на длинах волн от 8 до 13 микрометров. Атмосфера не блокирует эти длины волн, эффективно позволяя материалам отдавать тепло в окружающее пространство, не нагревая воздух.

В 2014 году исследователи во главе с инженером-электриком Шаньхуэй Фэном из Стэнфордского университета в Пало-Альто, штат Калифорния, сообщили, что с помощью чередующихся слоев диоксида кремния и двуокиси гафния смогут создавать высокоотражающую поверхность, которая будет оставаться на 5 ° C более прохладной, чем окружающий воздух.

В прошлом году Фэн и его коллеги использовали другой материал – полимерную и серебряную пленку при охлаждении воды для использования в кондиционировании воздуха. Команда показала, что она может сэкономить 21% затрат на кондиционирование воздуха в течение лета. С тех пор, исследователями был создан собственный стартап – SkyCool Systems.

Читайте также:
Чем покрасить печь: виды и обзор материалов

Сяобо Инь и его коллега Ронгай Янг в прошлом году сообщили в своей работе, что пластиковая пленка, с крошечными стеклянными бусинами, охлаждает поверхность на 10 ° C. А австралийские физики Ангус Джент и Джефф Смит из Технологического университета Сиднея в 2015 году создали кровельный материал из нескольких полимеров, сохраняющий температуру крыши на 3 ° C и на 6 ° C ниже, чем температура окружающего воздуха днем и ночью, соответственно.

Высокоотражающие соединения могут быть интегрированы в традиционные материалы – черепицу и глиняные плитки для нового строительства или реконструкции. Но сложно создать варианты для существующих зданий.

Именно здесь пригодится новая охлаждающая краска. Исследователи изучали способы отвердения полимера, называемого полидиметилсилоксаном, при этом заметили, что при определенных условиях (осушении) материал превращается из прозрачного в белый. Под микроскопом было видно, что в сухой пленке образовался массив взаимосвязанных воздушных пустот, сильно переотражающих свет. (Тот же эффект объясняет, почему снег белый, хотя сам лёд прозрачный).

Затем исследователи обнаружили, что они могут воссоздать эффект с другими полимерами. В конце концов, они нашли высокопрочный коммерческий полимер под названием PVDF-HFP. Губчатое расположение взаимосвязанных пустот в этом покрытии отражают до 99,6% света, включая ИК, видимый и УФ.

Но существуют и минусы у такой краски. Несмотря на долговечность, PVDFHFP примерно в пять раз дороже традиционных акриловых красок. опубликовано econet.ru

Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

Понравилась статья? Напишите свое мнение в комментариях.
Подпишитесь на наш ФБ:

Новая полимерная краска эффективно охлаждает здания даже под прямыми солнечными лучами

Рис. 1. Принцип работы пассивного охлаждения. Поверхность должна отражать солнечный свет и излучать в тепловом (длинноволновом инфракрасном) диапазоне электромагнитного спектра. Рисунок из обсуждаемой статьи в Science

Поддержание в зданиях не слишком высокой температуры — важный элемент комфорта. Сейчас эта задача в основном решается при помощи кондиционеров, минусы которых хорошо известны: зависимость от электричества, применение вредных хладагентов и т. д. Американские ученые разработали простое полимерное покрытие, которое, если его нанести на здание, будет охлаждать его даже под прямыми солнечными лучами без каких-либо затрат энергии. Такой эффект достигается за счет того, что это покрытие хорошо отражает солнечный свет, а накопленное тепло переизлучает в инфракрасном окне прозрачности атмосферы.

Охлаждение в жаркую погоду жилых и производственных зданий — существенная часть формирования комфортной среды обитания, от которой, в том числе, зависит и производительность труда (M. Burke et al., 2015. Global non-linear effect of temperature on economic production). Сейчас охлаждение достигается в основном за счет систем компрессионного типа (прежде всего это привычные всем кондиционеры). Но у таких устройств есть много недостатков: большое энергопотребление, нагрев воздуха на улице, использование вредных хладагентов, разрушающих озоновый слой, и т. д. Заманчивая перспектива найти экономичный (а еще лучше — не зависящий от электропитания), безопасный и не портящий климат способ охлаждения кажется недостижимой. Однако оказывается, что современные технологии это вполне позволяют.

В основе такой альтернативы кондиционерам лежит эффект пассивного излучательного охлаждения: если поверхность хорошо отражает или рассеивает солнечный свет и лучистое тепло (длины волн в интервале 0,3–2,5 мкм) и при этом сама излучает в длинноволновой области ИК спектра — в одном из так называемых окон прозрачности атмосферы (длина волны 8–13 мкм), — то она будет самостоятельно, без каких-либо дополнительных усилий, охлаждаться, отводя тепло в виде излучения прямиком в космос (физика явления подробно обсуждается в задаче Сам себе холодильник). Этот эффект при определенных свойствах поверхности может наблюдаться и днем под прямыми солнечными лучами: лишь бы она хорошо отражала свет и сама излучала в нужном диапазоне. Имея такой материал, можно просто покрывать им здания, чтобы защищать их от перегрева — все будет происходить само, без расхода электроэнергии.

Читайте также:
Ошибки при покраске стен: какие бывают и как их не допустить

Исследования в этом направлении идут уже довольно давно. За последние десятилетия удалось разработать целый ряд материалов, способных к пассивному дневному излучательному охлаждению: фотонные структуры (A. R. Gentle, G. B. Smith, 2010. Radiative heat pumping from the Earth using surface phonon resonant nanoparticles), диэлектрики (T. S. Eriksson et al., 1985. Surface coatings for radiative cooling applications: Silicon dioxide and silicon nitride made by reactive rf-sputtering), полимеры (Y. Zhai et al., 2017. Scalable-manufactured randomized glass-polymer hybrid metamaterial for daytime radiative cooling) и металлические отражательные поверхности (A. P. Raman et al., 2014. Passive radiative cooling below ambient air temperature under direct sunlight).

Все они, хотя и способны успешно понижать температуру защищаемых ими объектов, не лишены недостатков, главными из которых являются высокая цена производства и подверженность разрушению (из-за коррозии или выветривания). Мешает применению имеющихся разработок и то, что большинство таких материалов получают в виде пленок (или композитов из нескольких слоев пленок с внедренными наночастицами), которые часто можно наносить только на специально подготовленные поверхности. В связи с этим в настоящее время наиболее перспективна разработка способных к пассивному охлаждению красок или других составов, которые можно просто наносить на защищаемые поверхности. Такие краски появились уже несколько лет назад, но у них пока еще довольно скромные характеристики (J. Song et al., 2014. The effects of particle size distribution on the optical properties of titanium dioxide rutile pigments and their applications in cool non-white coatings).

Рис. 2. Схема образования пористого покрытия из сополимера винилфторида и гексафторпропена. Сополимер хорошо растворяется в ацетоне и очень плохо — в воде. Благодаря этому в процессе испарения ацетона из однородного раствора выделяются капли воды, которые придают осаждающемуся полимеру пористую структуру. Затем испаряется и вода, а остается только пористая полимерная пленка. Рисунок из обсуждаемой статьи в Science

Исследователям из Колумбийского университета и Аргоннской национальной лаборатории, работающим под руководством Наньфана Ю (Nanfang Yu) удалось получить материал, в котором, судя по всему, сочетается всё лучшее для эффективного пассивного охлаждение: он легко синтезируется, хорошо выдерживает воздействие среды и его можно наносить так же просто, как обычную краску.

На самом деле алгоритм подбора ингредиентов для таких материалов, по крайней мере на словах, довольно прост и прямолинеен: компоненты «холодильных красок» должны хорошо отражать свет и быть прозрачными в длинноволновом диапазоне ИК-спектра. Чаще всего для улучшения отражательных характеристик применяются введенные в полимер неорганические нано- или микрочастицы белого цвета (например, оксид цинка, диоксид кремния или диоксид титана) или неорганические кристаллы. Исследователи предположили, что поры определенного размера в полимерном материале окажутся более эффективными для отражения излучения. Заодно отсутствие необходимости в применении пигментов должно удешевить производство и обработку материала, а также исключить проблемы для окружающей среды, связанные с разрушением (пусть даже и в долгосрочной перспективе) композитов «полимер + наноматериал» и попаданием в атмосферу наночастиц, которые могут быть токсичными для растений и животных (P. S. Tourinho et al., 2012. Metal‐based nanoparticles in soil: Fate, behavior, and effects on soil invertebrates).

Для проверки своего предположения исследователи выбрали сополимер винилфторида и гексафторпропена. Фторсодержащий полимерный материал химически устойчив благодаря связям углерод-фтор, устойчив к суточным перепадам температур и не разрушается от влажности.

Читайте также:
Как развести краску растворителем - правила и рекомендации?

Сополимер винилфторида и гексафторпропена хорошо растворим в ацетоне, но не растворим в воде, и один из способов его очистки — осаждение из ацетонового раствора водой. Нанесение полученной эмульсии на поверхность с помощью распыления или обычной кисточки приводит к тому, что легколетучий ацетон начинает испаряться. Когда испаряется значительное количество ацетона, система «полимер + ацетон + вода» теряет однородность и появляются капли воды. Поскольку полимер не растворим в воде, он начинает кристаллизоваться вокруг мелких капель воды, образуя содержащую воду пористую структуру. Затем испаряются остатки ацетона, после чего испаряется и вода. В итоге остается пористая полимерная структура с порами диаметром от 50 до 10 000 нм. Внутренняя поверхность этих пор интенсивно рассеивает свет в видимом и ближнем инфракрасном диапазоне. Полученный материал представляет собой белую пленку, отражающую 96% падающего солнечного излучения и успешно переизлучающую около 97% тепла в окне прозрачности атмосферы.

Рис. 3. СЭМ-изображение поперечного сечения сополимера винилфторида и гексафторпропена, на котором видны поры с диаметром около пяти микрометров. На врезке строение пористого полимера показано с большим увеличением, и можно увидеть наноразмерные поры в стенках, ограничивающих основные поры микрометрового размера. Рисунок из дополнительных материалов к обсуждаемой статье в Science

Исследователи испытали полученный материал на способность к излучательному охлаждению в разных условиях. Под ясным солнечным небом Аризоны сополимер винилфторида и гексафторпропена понижал температуру поверхности, на которую он был нанесен, на 6ºC по сравнению с температурой окружающего воздуха. Во влажном воздухе Бангладеш, родине одного из соавторов работы, поверхности охлаждались всего на 2ºC, но и это можно считать достижением: из-за того, что во влажном воздухе тепловое излучение плохо рассеивается, многие ранее разработанные материалы в таких условиях просто не работали. Также было установлено, что способность к охлаждению защищаемой поверхности сохраняется в течение месяца пребывания сополимерного материала на открытом воздухе.

Дополнительным плюсом нового подхода является то, что использованный метод получения пористого сополимера можно применить и для других полимеров — в том числе биологически совместимых. В настоящее время исследователи проводят дополнительные испытания пористого сополимера винилфторида и гексафторпропена, чтобы окончательно установить возможность применения своего изобретения в обычных красках для окрашивания фасадов и кровли зданий.

Термостойкая краска: виды, преимущества, применение

Термостойкая краска – отделочный материал, лакокрасочное покрытие для поверхностей, подвергающихся воздействию высоких температур. Помимо декоративной задачи, термостойкая краска выполняет функциональную роль: защищает поверхность и покрытие от негативного влияния высокой температуры.

Область применения термостойкой краски

Основное отличие термостойкой краски от любой другой заключается в технологии ее изготовления. В составе термостойкой краски преобладают компоненты, устойчивые к негативному влиянию высокой температуры. Под высокой температурой в данном случае имеется ввиду не 100, и не 200 градусов, термостойкая краска в состоянии выдержать нагрев поверхности до 1000 градусов. Благодаря такой особенной технической характеристике, образовалась область применения термостойкой краски. Термостойкое покрытие используется для защиты печей, каминов, мангалов и других предметов быта, связанных с разжиганием огня и длительным воздействием на поверхность высокими температурами. Конечно, в камине температура вряд ли достигнет 1000 градусов, и краска для таких случаев используется больше на промышленном производстве, в цехах. А для камина будет достаточно того вида термостойкой краски, которая рассчитана на максимальную температуру в 600-650 градусов.

Плюсы термостойкой краски

К преимуществам термостойкой краски относятся:

  • Краска защищает поверхность от воздействия внешней среды. К негативным воздействиям относятся, в первую очередь, климатические, и в данном случае краска защищает металлическую поверхность от воздействия воды и дальнейшего распространения коррозии, кирпичную поверхность – наоборот, от воздействия солнечных лучей, иссушающих и снижающих прочность кирпичной кладки.
  • Состав термостойкой краски делает ее эластичной при нагревании, благодаря чему многократный разогрев и охлаждение не приводит к появлению трещин на поверхности.
  • Покрытие из термостойкой краски долговечно, в зависимости от правильности подбора и эксплуатации, краска будет выполнять защитную функцию 5-10 лет после покрытия.
  • Консистенция термостойкой краски делает ее удобной в применении и комфортной в нанесении. Для работы с краской вам не придется обучаться или вызывать специалистов по окрашиванию.
  • Использование термостойкой краски абсолютно безопасно, во время нагрева поверхности не выделяется опасных химических соединений.
  • Широкий ассортимент расцветок, все цвета термостойкой краски яркие и заметные. Имеется возможность самостоятельно колеровать краску. Кроме того, цвета стойкие, не выгорают под воздействием ультрафиолетовых лучей.
Читайте также:
Декоративная краска по металлу: выбор, подготовка и нанесение

Виды термостойкой краски

Критерии выбора термостойкой краски – это ее состав и максимальная температура, которую способна выдержать краска. По этим критериям различают четыре основных вида термостойкой краски.

  • Акриловая термостойкая краска. Несмотря на внушительный список преимуществ акриловой термостойкой краски (отсутствие резкого запаха, легкое нанесение, защита металла от появления коррозии), максимальные выдерживаемые температуры у нее не высоки. Краска способна защитить от воздействия температуры до 100 градусов, поэтому область применения данного вида – металлические соединения систем отопления.
  • Алкидная термостойкая краска. Преимущества алкидной термостойкой краски заключаются в длительном сроке службы и качественной защите поверхности. Среди недостатков – неудобство нанесения, и едкий запах до высыхания. Выдерживаемая температура 150 градусов, область применения – внешняя стороны печей и каминов, радиаторы отопления.
  • Эпоксидная термостойкая краска. Преимущества эпоксидной термостойкой краски заключаются в высоких адгезивных свойствах, качественной защите покрываемого материала, отсутствии запахов и испарений, разрешено использование внутри жилого помещения. Выдерживает температуру до 400 градусов, поэтому активно применяется для покрытия печей, каминов и мангалов.
  • Силиконовая термостойкая краска. Наиболее универсальная краска, выдержит любой диапазон температур вплоть до 1000 градусов. К остальным преимуществам силиконовой термостойкой краски относится скорость высыхания (около 1 часа), высокая эластичность, длительный срок службы. Одна только особенность у этого вида краски, на печи из камня и кирпича ее не применяют, только на металлические поверхности.

Выбирая термостойкую краску, обращайте внимание на критерии, указанные в этой статье. Заранее продумайте, какое изделие и какой материал планируете покрывать. Тогда краска выполнит свою задачу максимально точно.

Аэрозольные краски: виды, советы по выбору и применению

Автор: Анна Французова · Опубликовано 13.12.2019 · Обновлено 13.12.2019

Это оптимальное решение для обработки компактных деталей и окрашивания труднодоступных участков, мелкие частицы состава охватывают любые углубления и выпуклости. Здесь не нужен дополнительный инструментарий, декоративный слой высыхает в течение 5-6 часов.

Типы аэрозольных красок

Производители предлагают следующие категории ЛКМ, предназначенные для распыления:

  • декоративные составы;
  • термостойкие аэрозоли;
  • краски для металла;
  • продукцию для пластика.

Декоративные линейки производятся в рамках RAL-палитры, в этой таблице каждый оттенок обозначается индивидуальным номером. Составы оптимальны для обработки стеклопакетов и всевозможных емкостей, использование трафаретов облегчает создание сложных рисунков.

Термостойкая продукция помимо высокого диапазона температур не боится контакта с агрессивными химикатами и влагой. Она применяется для создания защитных покрытий на основаниях из бетона, металла, керамики и древесины, востребована для обработки котлов, печей, радиаторов, каминов.

Важно! Скорость высыхания термостойкой краски зависит от окружающего уровня влажности. Ее можно распылять при температуре выше -15°С, верхняя допустимая граница держится на уровне +40°С.

Экоэмали, предназначенные для металла, имеют водную основу, они подходят для внутренних и наружных работ, их можно узнать по характерному запаху ванили. В течение получаса краску можно смыть, после высыхания образуется стойкий барьер против ультрафиолета. Помимо стандартной смеси предлагается двойная (с грунтовкой) и тройная (присутствуют добавки, преобразующие ржавчину).

Читайте также:
Как получить фиолетовый цвет при смешивании красок: способы получения светлых и темных оттенков

Составы для пластика востребованы в автомобилестроении, они образуют слой, не боящийся влаги, химических реагентов, истирания. Результат может быть на ощупь шероховатым, мягким бархатистым или гладким глянцевым.

Тонкости выбора ЛКМ

Специалисты приводят ряд рекомендаций:

  • всегда нужно отталкиваться от базового материала. Если это стекло, пластик или древесина, оптимален акриловый аэрозоль, изделиям из эмали и керамики подойдут эпоксидные краски, металлические поверхности обрабатывают цинковыми смесями с алюминиевыми присадками;
  • производители предлагают краски, обладающие особыми декоративными эффектами, например, имитирующие металлический слой на поверхности или чеканку;
  • при поиске оптимального тона стоит воспользоваться отраслевыми каталогами;
  • при расчете количества материала нужно учитывать приводимый производителем расход и предполагаемое количество слоев.

Совет! Баллончики могут быть многоразовыми, их по мере необходимости заполняют краской и газом.

Насадки и технология окрашивания

Насадка нужна для распределения смеси по поверхности, ее можно подобрать отдельно. Тонкая помогает добиться мелкой детализации, средняя выполняет полосы до 5 см, широкая насадка имеет охват в 2 раза больше. Меры безопасности подразумевают использование очков, респиратора и маски.

Поверхность очищают и обезжиривают, при необходимости грунтуют, примыкающие зоны защищают с помощью клеенки, ветоши, малярного скотча. Баллончик следует несколько раз встряхнуть, чтобы смесь стала однородной. Сопло отводят на расстояние около 25 см и распыляют в 2-3 слоя, избегая образования потеков, притом после каждого подхода нужно дождаться схватывания смеси.

Аэрозоли пожароопасны, их нельзя хранить или распылять поблизости к открытому огню.

Работу лучше проводить в сухую безветренную погоду, чтобы струя частиц попадала точно в намеченную область. Окрашенную поверхность впоследствии можно укрепить акриловым лаком.

Аэрозольные краски (1 видео)

Термостойкие краски: применение и основные виды

Чтобы обработать, сделать более привлекательными и защищенными поверхности, подверженные нагреванию до высокой температуры, используют специальные лакокрасочные материалы. Термостойкая краска выдерживает предельно высокую температуру и воздействие открытого пламени. В этой статье будут рассмотрены сферы применения, характеристики, разновидности данных красок.

Сфера применения

Термостойкие краски изготавливают по специальной технологии из веществ, которые без повреждений выдерживают негативное воздействие высоких температур. Такой лакокрасочный материал применяется для окрашивания изделий из камня, кирпича, металла, бетона и других поверхностей. Используют термостойкие красители для покраски:

  • печей;
  • каминов;
  • барбекю;
  • мангалов;
  • нагревателей;
  • объектов в банях и саунах, которые нагреваются до экстремальной температуры.

Применяют жаростойкие краски, чтобы защитить поверхность и сделать ее более привлекательной, декоративной. Выпускают варианты термостойкой краски для различных материалов, смеси имеют разный состав, консистенцию и показатель адгезии.

Основные преимущества

Термостойкие красители предохраняют и защищают поверхность. Металлические изделия, например мангалы, краска защищает от ржавчины и коррозии. А благодаря окрашиванию, например, кирпичных печей или каминов, они защищаются от ломкости, крошения, надолго сохраняется их целостность, продлевается эксплуатационный срок. Кроме того, термостойкие краски имеют следующие преимущества:

  • хороший показатель эластичности. При нагреве до высокой температуры краска не начинает трескаться, не появляются сколы, даже если нагретый камин из кирпича, металла или печь будет незначительно деформироваться;
  • широкая палитра цветов. Наиболее распространенные цвета термостойких красок – это черный, серый и белый, но изготовители предлагают потребителю практически любой оттенок. Кроме того, можно своими руками колеровать лакокрасочный материал в любой необходимый цвет;
  • длительный срок эксплуатации. Обычно термостойкий слой имеет срок службы от 5 до 12 лет;
  • устойчивость, неизменность цвета;
  • краска защищает поверхность не только от повреждений, но также от других неблагоприятных факторов, например, от лучей ультрафиолета, высокой влажности, и прочих;
  • простота и легкость использования, экономичность.
Читайте также:
Автомобильные краски и эмали, покраска автотранстпорта

Важно! Приобретая термостойкую краску, необходимо удостовериться, что она будет выдерживать температуру от 400 градусов. Если этот показатель меньше, то лучше не наносить ее в тех местах, куда будет попадать открытое пламя. А если нужно покрасить с наружной стороны камин или печь из кирпича, то подойдет краска с более низким показателем термостойкости. Для обработки металлических печей, мангалов, краситель должен быть способным выдерживать температуру от 600 градусов.

Виды жаростойких красок

Очень популярны и востребованы сегодня термостойкие красящие смеси в следующих емкостях:

  • в ведрах или банках;
  • в аэрозольных баллонах.

Выбирать можно любую форму выпуска, исходя из личных предпочтений или вида поверхности, которую нужно обработать. Обычно выбирают жидкую краску для нанесения валиком на большие ровные площади, а краситель в аэрозольных баллонах очень удобен для обработки труднодоступных участков, например, рельефных, неровных поверхностей, углов.

Изготавливают термостойкие краски для металла, кирпича, бетона, составы имеют разную основу. Каждая разновидность краски обладает индивидуальными свойствами, характеристиками, отличается сферой применения, показателем жаростойкости и удобством применения. В магазинах потребителю предлагают следующие виды термостойкой лакокрасочной продукции:

  • акриловая;
  • алкидная;
  • эпоксидная;
  • силиконовая.

На металл, нагреваемый до высокой температуры, нельзя наносить краски, основанные на маслах. Такие составы при нагревании начнут выделять вредные для человека, токсичные вещества, обладающие резким, неприятным запахом.

Акриловые краски

Эта разновидность жаростойких красителей самая безопасная для человека. Акриловые составы не содержат вредных компонентов, поэтому используются до окрашивания внутри помещений. Но акриловая продукция имеет невысокий показатель термостойкости, она способна выдерживать нагревание максимум до температуры 100 градусов. Поэтому такие краски не применяют для печей, каминов и других нагревательных объектов. Их используют, например, для газовых котлов, батарей из металла, и прочих элементов систем отопления. Вот основные преимущества акриловой лакокрасочной продукции:

  • нет неприятного запаха;
  • хороший показатель адгезии с металлом, кирпичом, и пр.;
  • отличная защита поверхности от ржавления;
  • во время покраски отсутствуют подтеки, состав легко наносится равномерным слоем;
  • обширная палитра цветов;
  • хорошая устойчивость к высокой влажности и пыли.

Акриловые термостойкие краски по металлу наносятся на чистые и сухие основания, при помощи обычной кисточки. Высыхает нанесенный слой достаточно быстро, поэтому окрашивать лучше холодный материал.

Алкидные составы

Алкидные термостойкие краски по металлу, кирпичу способны выдерживать нагревание до температуры 150 градусов. Поэтому их можно использовать только для наружного окрашивания печей, только в тех местах, куда не будет попадать открытый огонь. Также алкидные материалы используют для покраски радиаторов отопления.

Стоит учитывать, что эта продукция обладает резким неприятным запахом, поэтому окрашивать можно только охлажденные изделия, и во время покраски важно организовать хорошую вентиляцию. Алкидные краски имеют такие преимущества:

  • можно окрашивать любые виды поверхностей, красящая смесь обладает высоким показателем адгезии;
  • эксплуатационный срок достигает 10 лет;
  • покрытие надежно защищает конструкции от неблагоприятного воздействия внешних факторов.

Для равномерного, насыщенного цвета окрашивать необходимо двумя слоями. Покраска выполняется удобнее всего кисточкой, некоторые изготовители производят красители в аэрозолях. Аэрозольные баллоны позволяют быстро окрашивать труднодоступные участки, однако расход состава существенно больше, чем при использовании жидкой смеси.

Эпоксидная продукция

Эпоксидная краска для печей рассчитана на нагревание до температуры 400 градусов. В составе красящих смесей специальный металлический порошок, усиливающий устойчивость к высоким температурам. Применяются эпоксидные лакокрасочные материалы для мангалов, печей, каминов.

Эпоксидные составы отлично сцепляются с любой поверхностью, например с камнем, кирпичом или металлом. Кроме того, продукция имеет следующие достоинства:

  • защищает от появления коррозии и ржавчины;
  • обладает высоким показателем прочности и устойчивости к истиранию, механическим повреждениям;
  • эксплуатационный срок достигает 15 лет.
Читайте также:
Эффект омбре при самостоятельной покраске мебели

Эта жаростойкая краска безопасна для человека, ее можно без опасений применять как на улице, так и в жилых помещениях. Зачастую выпускается в качестве двухкомпонентного раствора, основа и отвердитель находятся в разных емкостях. Перед началом окрашивания содержимое обеих емкостей тщательно перемешивается. Можно красить очищенный, шлифованный материал, например, металлическую решетку камина или мангал. Прежде чем окрашивать конструкции из кирпича, предварительно нужно нанести специальную эпоксидную грунтовочную смесь.

Силиконовые красители

Красящие смеси на основе силикона могут изготавливаться из разных компонентов, в зависимости от этого они выдерживают температуру 200 – 1000 градусов. Чтобы увеличить показатель термостойкости, изготовители добавляют в состав мелкоизмельченное жаропрочное стекло или металлическую крошку.

Силиконовый состав создает на поверхности прочный, но при этом эластичный слой, который устойчив не только к высокой температуре, но и к механическим нагрузкам, коррозионным процессам и высокой влажности. Термостойкие краски на основе силикона не используются для каменных и кирпичных печей, каминов. К преимуществам данных красителей относятся следующие моменты:

  • высыхают достаточно быстро, от 60 минут. Период высыхания зависит от влажности и температуры;
  • устойчивость оттенка;
  • хорошая эластичность;
  • эксплуатационный срок до 10 лет.

Перед нанесением силиконовой смеси на элементы камина, печи или мангала, необходимо нанести слой грунтовочного состава. Благодаря грунтованию, значительно повысится показатель адгезии и антикоррозионные характеристики. Если окрашиваться будет изделие, нагреваемое до 1000 градусов, металл обязательно нужно обрабатывать пескоструйным методом, благодаря чему коэффициент сцепления краски с основанием будет максимальным.

Силиконовый раствор самостоятельно лучше не наносить, желательно чтобы процесс окрашивания контролировал специалист. Несмотря на то, что смесь наносится довольно легко и быстро, чтобы она полностью застыла, нужно нагревать окрашенный слой специальным оборудованием.

Популярные изготовители

Чтобы термостойкий слой на поверхности эксплуатировался долго, и надежно защищал поверхность, лучше отдать предпочтение проверенному изготовителю, который имеет хорошую репутацию. Вот перечень популярных изготовителей, хорошо зарекомендовавших себя в сфере производства лакокрасочной продукции:

  • Тиккурила – этого компания, находящаяся в Финляндии, выпускает термостойкие красители, способные выдерживать от 100 до 1000 градусов;
  • Спектр – это российская компания, материалы которой могут выдерживать до 650 градусов. Термостойкие составы производятся в разных емкостях – ведрах, банках, баллонах. Потребителю доступно 26 различных оттенков, самый стойкий из них – черный;
  • Кудо. Продукция очень похожа по своим характеристикам на составы Спектр, однако стоимость материалов Кудо намного ниже. Термостойкие красители выпускаются в 20 разных цветах;
  • Ханса – это литовская компания, выпускающая лакокрасочные материалы для металлических конструкций, нагреваемых до 800 градусов. Изготавливаются в виде эмалей;
  • Certa выпускает термостойкие красящие смеси, способные эксплуатироваться при 1000 градусах. Лакокрасочный материал надежно защищает поверхность от влажности, возгорания и коррозионных процессов. Перед покраской нет необходимости грунтовать основание. Высыхает краска за полчаса, можно наносить ее даже на морозе, при -30 градусов. Срок эксплуатации достигает 25 лет. Наносить можно на штукатурку, цементную, кирпичную, бетонную, металлическую поверхность.
  • Нью тон – это украинская компания, термостойкие красители которой подходят для мангалов, каминов и печей. Окрашенный слой может выдерживать до 800 градусов. Изготавливается в баллонах в виде аэрозолей.

Продукция каждого изготовителя имеет свою стоимость, характеристики и срок эксплуатации. Благодаря окрашиванию, можно украсить и декорировать любую поверхность, нагреваемую до предельно высоких температур. Термостойкие красители надолго защищают кирпичные, бетонные камины или металлические поверхности от пагубного влияния внешних факторов.

Термостойкие краски: область применения и основные разновидности

Термостойкие краски являются одной из разновидностей отделочных материалов. Их используют для поверхностей, подверженных воздействию высоких температур.

Основные характеристики

Жаростойкие краски производят с использованием специальных технологий и компонентов, не подвергающихся негативному влиянию высокой температуры. Они необходимы для покрытия печей, мангалов, барбекю. Без них не обойтись в бане или в доме, где есть камин. Используют их не только для создания привлекательного вешнего вида, но и для защиты обработанной поверхности.

Читайте также:
Краска для мебели - виды и характеристики

Производители выпускают термоустойчивые отделочные материалы для кирпича и металла. Они отличаются степенью адгезии, консистенцией, составом.

Теплостойкая краска для металлических изделий защищает от коррозии, приостанавливает процессы гниения. Покрытие для кирпичных поверхностей сохраняет их целостность, предотвращая ломкость, крошение и значительно продлевая тем самым срок службы.

Среди достоинств термоустойчивых красок можно отметить:

  • эластичность – при нагревании поверхности и ее незначительных деформациях покрытие не трескается, не образует сколов;
  • выбор цвета – хотя классическими считаются белые, серые и черные покрытия, в продаже можно найти любой желаемый оттенок. Некоторые производители предоставляют возможность самостоятельной колеровки отделочного материала;
  • долговечность – срок службы обработанного покрытия составляет до 5-12 лет;
  • стойкость цвета;
  • защита от негативного влияния внешних факторов – краска также защищает покрытие от влаги, солнечного света;
  • экономичность и удобство использования.

Качественная жаропрочная краска должна иметь степень защиты от 400 градусов. При меньших показателях ее не стоит наносить на участки, где есть риск попадания открытого огня. Но ее можно применять для покрытия кирпичных печей, так как снаружи они обычно не нагреваются до такого уровня.

Термостойкая краска по металлу, которой покрывают мангалы, должна быть огнеупорной, со степенью защиты от 650 градусов.

Разновидности термоустойчивых покрытий

Наибольшей популярностью пользуются высокотемпературные отделочные материалы в таких формах выпуска:

  • термостойкая эмаль в банке или ведре;
  • термостойкая краска-спрей в баллонах.

Использовать ту или иную форму следует в зависимости от места обработки и личных предпочтений. Эмаль удобно наносить валиком на большую площадь, а краска в аэрозолях поможет добраться до углов и труднодоступных мест.

Производители выпускают жаропрочную краску на разных основах. Они отличаются своими основными свойствами, областью применения, удобством нанесения и безопасностью. На полках магазина можно встретить такие покрытия:

  • акриловые;
  • алкидные;
  • эпоксидные;
  • силиконовые.

На поверхность, которая нагревается, нельзя наносить красящие составы на основе масел, так как под воздействием высокой температуры они выделяют вредные летучие вещества с характерным неприятным запахом.

Акриловое термостойкое покрытие

Акриловые составы являются наиболее безопасными для обработки поверхностей внутри помещения. Но такие материалы обладают не очень хорошей устойчивостью к высоким температурам. Обычно они выдерживают нагрев до 100 градусов.

Используют акриловые составы для покрытия элементов отопительных систем, например, металлических батарей, газовых котлов. К их достоинствам можно отнести:

  • отсутствие едкого запаха;
  • хорошую адгезию с поверхностью;
  • защиту от ржавчины;
  • равномерность нанесения, отсутствие подтеков;
  • широкий выбор цветов;
  • устойчивость к влаге и пыли.

Наносят акриловые термостойкие отделочные материалы на обезжиренные и сухие поверхности с помощью кисти. Так как они очень быстро сохнут, лучше это делать на холодной поверхности.

Алкидное термостойкое покрытие

Алкидные термостойкие эмали выдерживают температуру нагрева до 150 градусов. Исходя из этого их можно применять для наружной отделки печей в местах, где нет риска попадания огня, или в помещении, для окрашивания радиаторов.

Важно учитывать, что алкидные составы имеют едкий, неприятный запах, поэтому наносить их нужно на охлажденную поверхность. Среди достоинств этой разновидности термопокрытия:

  • возможность использования на любой поверхности, высокий уровень адгезии;
  • срок эксплуатации до 10 лет;
  • защита поверхности от внешнего воздействия.

Алкидный состав следует наносить на поверхность в два слоя, чтобы цвет был более равномерным. Для работы с ним удобно использовать кисть, но некоторые производители выпускают алкидный аэрозоль. Хотя с его помощью можно быстро закрасить труднодоступные места, расход материала в таком случае значительно увеличивается.

Читайте также:
Как развести краску растворителем - правила и рекомендации?

Эпоксидное термостойкое покрытие

Эпоксидная термокраска рассчитана для покрытия поверхностей, подверженных нагреву до 400 градусов. В их состав добавляют специальную металлическую крошку, которая усиливает стойкость к высокой температуре.

Подходит эпоксидная краска для печей, каминов, мангалов. Ее большое достоинство состоит в хорошем сцеплении с поверхностью из металла, кирпича, натурального камня. Кроме этого, она имеет и другие преимущества:

  • препятствие образованию коррозии;
  • сверхпрочность, стойкость к истиранию и другим механическим воздействиям;
  • срок службы до 15 лет.

Эпоксидная высокотемпературная краска безопасна, поэтому ее можно использовать как в жилом помещении, так и на улице. Она относится к двухкомпонентным отделочным материалам, поэтому прежде чем приступать к работе, нужно ее смешать. Это очень удобно, так как можно самостоятельно контролировать расход.

Термостойкая краска для мангала или металлической решетки камина наносится на предварительно ошкуренную поверхность. В работе с кирпичным покрытием следует обработать его специальной эпоксидной грунтовкой.

Силиконовые термостойкие покрытия

Силиконовая жаростойкая краска по металлу в зависимости от состава может переносить температуру от 200 до 1000 градусов. Для повышения термостойкости производители добавляют металлическую пудру, крошку жаропрочного стекла.

Эти отделочные материалы образуют на поверхности эластичный слой покрытия, стойкого к механическим повреждениям, влаге и коррозии. Силиконовая термостойкая краска для печей и каминов из камня и кирпича не применяется.

К достоинствам такого покрытия можно отнести:

  • скорость высыхания от 1 часа, в зависимости от температуры и влажности воздуха;
  • стойкость цвета;
  • эластичность;
  • срок службы до 10 лет, в зависимости от условий эксплуатации.

Прежде чем приступать к покраске мангала, печи или деталей камина, следует обработать все металлические детали с помощью грунтовки. Она значительно улучшит адгезию и антикоррозийные свойства. Если краска наносится на поверхность, которая нагревается до температуры 1000 градусов, ее обязательно подвергают пескоструйной обработке, таким образом обеспечивая сцепление металла с покрытием.

Эти отделочные материалы самостоятельно использовать без присмотра специалиста не стоит. Хотя их легко наносить на поверхность металла, для полного застывания необходимо обязательно нагревать покрытие с помощью специального оборудования.

Популярные торговые марки

Чтобы термостойкая краска для печи, мангала или камина долго радовала глаз и выполняла все свои защитные функции, следует правильно ее выбирать, учитывая все особенности поверхности. Среди наиболее популярных производителей, которые уже успели себя зарекомендовать на рынке отделочных материалов, можно отметить:

  • Тиккурила, серия Термал (Финляндия) – в линейке представлены краски, выдерживающие температурный режим от 100 до 1000 градусов.
  • Спектр, серия Церта (Россия) – изготовляют отделочные материалы, которые способны переносить температуру до 650 градусов. Выпускается термостойкая краска в баллонах, банках и ведрах. Производитель предлагает выбор из 26 самых популярных оттенков, наиболее стойким из которых является черный;
  • Кудо (Россия) – дешевый аналог серии Церта, так как материалы схожи по своим основным свойствам. Жаростойкая эмаль этого производителя представлена в палитре из 20 цветов;
  • Ханса (Литва) – используют для окрашивания металлических поверхностей, которые подвержены нагреванию до 800 градусов. Выпускается в виде эмали;
  • Нью тон (Украина) – подходит для обработки металлических деталей печей, каминов, мангалов. Максимально допустимая температура – 800 градусов. Выпускается в аэрозольных баллонах.

Благодаря огромному разнообразию отделочных материалов сейчас можно оформить любую поверхность, которая подвергается нагреванию, ярко и необычно. Более того, термокраски будут долго защищать металл, камень или кирпич от негативного воздействия внешних факторов.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: