Огнезащитная обработка древесины антипожарными пропитками

Виды противопожарных пропиток дерева

В настоящее время распространено использование древесины в качестве строительного материала. Но, как правило, такой материал имеет свои недостатки, и одним из них считается его высокая пожароопасность. Поэтому нужно думать о мерах защиты конструкции во время строительства деревянных сооружений. И одним из наиболее оптимальных вариантов является обработка древесины антипиреновой пропиткой.

Термин антипирен

Для того чтобы более точно узнать, каким образом противопожарная пропитка может противостоять огненному пламени, нужно выяснить, что представляют собой пропитки, каких бывают видов и принцип работы их защитных свойств.

Антипирен – это огнезащитная смесь, полученная в результате химических процессов. Полученные химические составы препятствуют возгоранию деревянных материалов. В результате, пропитанный деревянный ствол таким составом, сможет противостоять огненному пламени длительное время.

К антипиренам относят не только пропитки, но и покрытия в виде лаков, красок, грунтовки, которые в большинстве случаев наносятся на готовые изделия.

Виды пропитки

Выделяют следующие виды пропиток: органорастворимые и водорастворимые.

Органорастворимые пропитки – смеси, которые способны проникать в глубокие слои древесины, что обеспечивает максимальную огнезащиту конструкций. Но в их основе содержаться легко воспламеняемые растворители.

Поэтому обработка органорастворимыми составами ведется преимущественно на производственных объектах. Кроме того, они негативно сказываются на здоровье человека. Ввиду этих факторов их применение на практике довольно редкое.

Водорастворимые пропитки – наиболее оптимальный вариант для обработки древесины. Но они эффективны там, где деревянные конструкции не подвергаются длительному воздействию влаги. В основном используют для жилых комплексов, хозяйственных построек.

В свою очередь водорастворимые пропитки классифицируются на: легковымываемые смеси, вымываемые смеси противопожарной защиты древесины, невымываемые смеси, трудновымываемые смеси огнезащиты деревянных сооружений.

Преимущества и недостатки водных пропиток:

Преимущества Недостатки
быстро высыхают проникают лишь на не большую толщину деревянного изделия
не имеют запаха защищают только поверхностный слой
низкая стоимость большой расход смеси
простота нанесения низкая эффективность
доступность средств требуется повторная обработка
не представляют угрозу для здоровья человека не применимы к деревянным строениям, которые постоянно соприкасаются с водой

Чаще всего, для защиты внутренних конструкций помещений от воспламенения применяют легковымываемые, а также вымываемые составы.

Составы и свойства

В огнестойкий состав пропитки включены специальные вещества. Это азотокислотные, сернокислотные и аммонийные соли.

Во время воздействия огня на поверхность компоненты пропитки начинают химическое взаимодействие, вследствие чего образуется слой негорючего пенококса. Тем самым защищают деревянные постройки, а также в процессе выделяются газы, которые препятствуют горению.

Среди органорастворимых противопожарных средств популярную известность получили смеси, в которых есть атомы фосфора и галогенов.

Из водорастворимых огнеупорных пропиток часто применяются смеси, в которых присутствуют соли фосфатной кислоты – моноаммоний, фосфат, диаммония фосфат и другие. Эти вещества уже очень продолжительный период применяются в роли антипирена, и в чистом виде, и в составе иных солей.

Обычно диаммоний фосфат идет в составе с сульфатом аммония. В процессе нагревания данной смеси испаряется аммиак (негорючий газ) и образуются оксиды фосфора, которые покрывают огнезащитной пленкой дерево. Хорошими антипиренами является и смесь сульфата аммония с фосфатом натрия или смесь буры с борной кислотой.

Огнезащитная пропитка не окрашивает деревянные конструкции, не заменяет их физических свойств и структуру дерева. При возгорании деформацией может быть только обугливание поверхности древесины.

Конечно, огнезащитная пропитка для дерева не спасет от поджога, где будут применимы легковоспламеняющиеся и горючие растворы.

Однако, зачастую, пожары разгораются от небольшого очага, который, в случае его подпитки горючими веществами, начинает действовать в полную силу. Тогда, древесина, пропитанная антипиренами, не сможет выстоять.

Способы обработки конструкций и расход материала

Противопожарная обработка дерева составами бывает умеренной и глубокой. Многие хозяева предпочтение отдают умеренной обработке, так как она легко выполняется и расход материала меньше, что выходит дешевле. Она проводится двумя способами: пропитка деревянных поверхностей опрыскиванием или с помощью кисти. Недостатком такого вида обработки считается то, что она действует лишь снаружи.

Стоит отметить, что если производится обработка деревянных конструкций огнезащитным составом вне помещения, то делать это нужно исключительно в теплое время года, при относительной влажности не более 70%.

Потому что при отрицательных температурах воздуха замершая влага, располагается в толще древесины, будет мешать проникновению противопожарного средства вглубь.

При глубокой обработке используется метод горячехолодной ванны или в автоклаве. Первый метод предусматривает чередования прогревания дерева с окунанием его в холодную ванную.

Второй метод, который записан в СНиП – это вакуумное нанесение состава под давлением. Такой способ противопожарной обработки пропиткой деревянных строений предусматривает ее предварительный нагрев до 60 градусов и обработку давлением в 8 атмосфер.

Помимо способа проникновения нужно учитывать и время года. Например, для неотапливаемой кровли или открытых чердаков нужно выбирать зимний огнеупорный состав для дерева.

Перед нанесением огнеупорного состава деревянная конструкция должна быть сухой, очищенной от грязи и пыли поверхность. Если требуется обработать ранее использованную древесину, то ее поверхность нужно очистить от остатков предыдущих покрытий.

Следует знать, что огнеупорная пропитка должна наноситься строго по инструкции производителя.

Не нужно пренебрегать техникой безопасности. Если работы с токсичными материалами производятся внутри помещения, то обработку необходимо осуществлять в резиновых перчатках, защитных очках и респираторе.

Читайте также:
Обработка дуба специальными составами

Пропитки, в основе у которых соли, не очень хорошо закрепляются на поверхности древесины, поэтому чтобы получить максимальный эффект от ее использования и 2 группу огнезащитной эффективности, надо нанести не меньше 300 г на 1 кв.м. Для 1 группы огнезащитной эффективности необходимо использование 600 г на 1 кв. м.

Из-за слабой фиксации, огнеупорный состав не проникает в глубокие слои дерева и быстро смывается. Поэтому повторно проводить обработку надо через пару лет. Несолевые пропитки быстро проникают в толщу дерева, и требуют меньшего расхода, около 280 г на 1 кв.м. Срок службы у них при наружном использовании около 5 лет, при внутренней отделке – 15 лет.

Как выбрать пропитку и производителя

Отечественный рынок полон разнообразием противопожарных средств. Выбирая подходящий состав надо учитывать некоторые нюансы.

Огнезащитная пропитка не должна отрицательно влиять на гигроскопичные или механические свойства древесины. Также пропитки обязаны быть максимально безопасны для здоровья людей, животных и не выделять токсичных газов.

При выборе пропитки нужно обратить внимание на показатель концентрации водородных ионов – рН среды. Например, в продаже есть огнезащитные составы, у которых рН равен 1,5. Такой показатель приближен к рН концентрированных кислот, что не гарантирует безопасность для человека, и требует соблюдения определённых условий использования и хранения.

Также надо учитывать и то, что если пропитка на водной основе, то дереву нужна дополнительная просушка, иначе это может привести деформации.

Важно учесть и показатели атмосферной стойкости пропитки. Чем больше атмосферная стойкость, тем дольше не надо проводить обработку снова. Так как, под действием внешних факторов со временем эффективность пропитки снижается, то ее нужно периодически обновлять.

Еще главный момент заключается в том, что вещества огнеупорных составов разных изготовителей могут вступать в отрицательные химические реакции,последствием которых могут стать не только уменьшение огнезащитных свойств, но и выделение вредных химических веществ. Поэтому желательно использовать составы одного производителя или же убедиться в том, что они химически совестимы.

При выборе огнезащитной пропитки нужно знать, что такие средства проходят обязательную сертификацию. Сертификация противопожарных средств выполняется по показателям качества проектной документации в отношении свойств выпускаемой продукции и требований к безопасности.

Такую сертификацию проводят органы Минздравсоцразвития РФ в период санитарно-эпидемиологической оценки предприятия. В них указывается норма расхода огнеупорного средства. Отсутствие такого сертификата делает незаконным использование огнезащитного средства.

Стоит заметить, что отечественные огнеупорные пропитки Норт, Сенеж, Неомид, намного превосходят по качеству зарубежных. Например, пропитка марки «Сенеж» представлена в большом разнообразии. Все составы этой марки высокоэффективны, надолго обеспечивают сохранность структуры древесины и ее запах.

Противопожарные пропитки этой марки для дерева экологически безопасны и противостоят не только огню, но предупреждают растрескивание деревянных конструкций. С положительной стороны зарекомендовали себя такие средства: «Сенеж Экобио», «Сенеж Сауна», «Сенеж Огнебио», «Сенеж Био».

Также высокую безопасность при пожаре гарантируют средства фирмы «Неомид». Противопожарная пропитка этой фирмы обеспечивает защиту дерева не только от огня, но и от насекомых, грибка, к тому же восстанавливает натуральный цвет дерева, сохраняя структуру и воздухопроницаемость.

Огнезащитная пропитка: типы, состав, требования, порядок обработки материалов

Не секрет, что опасно использование негорючих материалов при строительстве зданий, возведении различных промышленных, инженерных сооружений. Однако, полностью избавиться от применения горючих веществ, в первую очередь, древесины различных пород, в качестве строительных, отделочных материалов, пока не удается из-за их традиционной распространенности, невысокой стоимости, экологических качеств, легкости в обработке, при монтажных работах. В связи с этим стараются максимально снизить возгораемость деревянных пиломатериалов, используемых при строительстве:

  • стропильных систем,
  • обрешетки,
  • сплошных настилов,
  • подшивки,
  • свесов скатных,
  • не обслуживаемых крыш,
  • мансардных этажей жилых и общественных зданий.

Огнезащитная пропитка для дерева – это основной способ огнезащиты древесины , используемый при поверхностном нанесении водных растворов составов антипиренов на подготовленные к проведению строительных работ доски, брус различного сечения, или уже смонтированные стропильные конструкции крыш, обрешетку, настилы кровель.

Обработанная конструкция огнезащитной пропиткой

Типы и виды

Существуют два типа пропитки:

  • Поверхностная – это способ нанесения огнезащитных смесей, составов, для которого используют малярные кисти, валики или краскопульты для распыления огнезащитных составов под давлением для равномерного покрытия защищаемых поверхностей деревянных элементов зданий со всех сторон.
  • Глубокая. Для этого, наименее распространенного ввиду своей сложности, величины материальных, временных затрат, относительно небольшому выходу/количеству готовой товарной продукции, способа требуются пропиточные ванны с цикличным температурным режимом, автоклавы для создания избыточного давления огнезащитных водных растворов, для их проникновения в глубину массива древесины.

Хотя подготовленные вторым способом пиломатериалы отличаются гораздо лучшим качеством по стойкости к огневому воздействию, но широкого распространения он не имеет.

Пропитка древесины изобретена очень давно, поэтому за века для этих целей использовались самые разные вещества, их смеси и рецептуры. Сегодня существует несколько основных типов, видов, товарных марок и названий от ведущих компаний производителей лакокрасочной продукции, различных защитных покрытий; одним из видов которой являются огнезащитные пропитки для различных строительных, отделочных, декоративных, текстильных материалов:

  • Это составы «МС», «ПП», «ВИМ-1» для поверхностного способа нанесения, «МС 1:1», «ВАНН 1», NLA-8 – для глубокой пропитки. Эти составы известны еще со времен Советского Союза, но из-за низкой стоимости при довольно высоком огнезащитном эффекте используются и по сей день, зачастую под совершенно другими наименованиями, торговыми марками для придания солидности и повышения цены.
  • Более современные и более дорогие как сухие смеси, так и готовые водные растворы, расфасованные в пластиковую тару от 1 до 50 л – это «Пирилакс», «Старый вяз», «КСД», «ОЗК-45Д», «Аттик-МС», «Пирекс», «Клод-01», «Огракс», «ТП» и многие другие огнезащитные пропитки в подавляющей массе от отечественных производителей; т.к. импортная продукция стоит сегодня непомерно дорого при сомнительном, разве только в рекламном отношении, превосходстве по техническим параметрам применения, свойствах при эксплуатации.
Читайте также:
Чем обработать балкон - обзор средств

Важным показателем для всех огнезащитных пропиток является группа огнезащиты древесины, которую они могут обеспечить на основании своих свойств, подтвержденных сертификатом пожарной безопасности:

  • I группа огнезащитной эффективности означает, что стандартный образец древесины, подвергнутой пропитке антипиренами, при огневых испытаниях потеряет до 9% своей массы. Этого можно достигнуть как методом глубокой пропитки в промышленных автоклавах под давлением, горячих ваннах с чередованием режима нагрева-остывания; так и многократным последовательным поверхностным нанесением высококачественных современных составов, способных без внешнего воздействия – повышения давления, температуры, проникать внутрь древесной структуры, изменяя ее базовые свойства. Таким образом, древесина хотя и не перестает быть сгораемым материалов, но становится по нормам пожарной безопасности трудносжигаемой.
  • II группа эффективности огнезащитной пропитки показывает, что обработанная таким составом древесина становится трудновоспламеняемой, теряя при огневом испытании от 9 до 30% массы образца.

Использование огнезащитных пропиток I группы эффективности не только более перспективно, выгодно для строительных, эксплуатационных организаций в плане перевода древесины в более негорючее состояние, но и значительно увеличивает сроки обработки огнезащитной пропитки, в среднем, вместо не реже раза в год – до нанесения в 3–5 лет. Но, конечно, это зависит от проектных решений, выделенного бюджета на проведение противопожарных мероприятий.

Для деревянных конструкций

Те, кто пытался разжечь костер в лесу или затопить печь в бане, на даче сырыми дровами наверняка помнят какой это мучительный и бессмысленный процесс. Действительно, воспламенить древесину с высокой влажностью сложно, особенно используя малокалорийные источники – горящую спичку, огонь зажигалки.

Однако если древесина высушена на солнце или под железной крышей жилого дома в виде стропил, обрешетки, то зажечь ее уже куда проще. Кроме удаления влаги, при нагреве начинается выделение летучих горючих веществ, которых немало в составе этого природного материала, пропитанного смолами. Тогда достаточно и небольшого источника возгорания, чтобы процесс горения начался и самостоятельно развивался.

Антипирены в составе огнезащитной пропитки, проникая как можно глубже в поверхностный и более глубокие слои деревянной доски или бруса, препятствуют как воспламенению, возгоранию из-за негорючести получившейся защитной пленки/оболочки, так и препятствуют выделению ароматических органических веществ из глубины древесного массива при его нагреве.

Если же возгорание все же произошло, то огнезащитная пропитка продолжает действовать, снижая скорость поверхностного распространения огня по поверхностям деревянных конструкций, элементов здания; в результате чего они обугливаются, но плохо горят.

Если раньше стропильные системы, обрешетки зданий различного назначения – это до 90–95% всего объема огнезащитной пропитки древесины в нашей стране, красили/белили раствором извести или глины, создавая с годами эффективную защитную «скорлупу» из минеральных сухих веществ; то сегодня используют водные растворы антипиренов, которые за один или два последовательных нанесения переводят древесину, в требуемую нормами для эксплуатируемых объектов или проектными решениями для новостроящихся зданий I, II группу огнезащитной эффективности.

Этот метод пассивной огнезащиты хотя и вызывает у многих руководителей предприятий, организаций, собственников зданий сдержанный пессимизм и сомнения своим, по их мнению, архаичным подходом; но это довольно эффективно работает на практике, не имея других альтернатив, т.к. замены древесине в строительстве в связи с переходом на негорючие материалы пока не предвидится.

Для ткани

Это довольно узкий сегмент рынка огнезащитной обработки, предназначенный для обработки текстильных материалов, используемых в тех помещениях, где велика опасность возгорания, к тому же них регулярно находится много посетителей.

Традиционно, это обработка огнезащитными пропитками тканей штор, портьер, занавесов, декораций; декоративной текстильной отделки стен, ковровых покрытий, мягкой мебели в театральных, выставочных, развлекательных учреждениях, картинных галереях, музейных комплексах; везде, где от горючих материалов отказаться нельзя из-за невозможности изменить интерьер, в силу традиций; а также тканей, предназначенных для производства негорючей спецодежды.

Современные огнезащитные пропитки для текстильных материалов: «ОГНЕЗА-ПО», «АНТАЛ ТМ», «Нортекс-С/Х/Ш/КП», «Негорин-ткань/ткань-С» для различных видов, типов тканей не изменяют цвета, рисунки, внешний вид обработанных вещей; не страдает также их прочность, после высыхания не появляется постороннего, неприятного запаха. Кроме того, они дополнительно предохраняют ткань от гниения.

Свойства и составы

Итак, рассмотрим наиболее распространенные огнезащитные пропитки.

Состав их в подавляющем большинстве случаев близок по своей рецептуре:

  • Это водные растворы минеральных солей некоторых кислот – угольной, борной, фосфорной, которые за свои огнезащитные физико-химические характеристики, называют антипиренами, ингибиторами горения.
  • Сегодня существуют и не солевые огнезащитные пропитки, например, «Пирилакс», но химический состав этого, без сомнения, эффективного средства, компания производитель не раскрывает.
  • Небольшие в процентном/массовом соотношении модифицирующие добавки поверхностно-активных веществ, повышающих адгезионные свойства; степень, глубину проникновения солевого раствора вглубь слоев древесины различных пород как лиственных, так и хвойных, обладающих большей смолистостью, следовательно, большей горючестью, сопротивлением огнезащитной обработке.
  • Еще один обязательный компонент – это яркие промышленные красители, добавляемые в состав огнезащитной пропитки, для того, чтобы в ходе работ можно было легко визуально различать обработанные поверхности от еще подлежащих пропитке.
Читайте также:
Жидкая теплоизоляция «Магнитерм»: свойства и особенности уникального материала

К основным свойствам современных огнезащитных составов/смесей, применяемых для огнезащитной обработки как древесины, так и декоративно-текстильных материалов относятся: высокая степень адгезии, стойкость к длительному нагреву, охлаждению, солнечному свету; в т.ч. ультрафиолетовому излучению, что позволяет длительное время не проводить повторную обработку сгораемых материалов, конструкций из них.

Требования нормативных документов

Регулярное проведение пропитки древесины, тканей, в случаях, указанных нормами, правилами по обеспечению пожарной безопасности, определено законодательно в требованиях следующих документов:

  • ФЗ-123 – об ответственности руководителей предприятий, организаций.
  • НПБ 251-98, ГОСТ Р 53292-2009, ГОСТ 16363-98 – об огнезащите пиломатериалов, деревянных конструкций.
  • Пропитка огнезащитная ГОСТР 50810-95, НПБ 257-2002 – об обработке текстильных материалов, декоративных тканей, в т.ч. мягкой мебели, штор, занавесов.
  • СП 4.13130.2013 в части выполнения огнезащитной пропитки некоторых конструкций, отделки защищаемых объектов для ограничения распространения пожара.

Периодичность огнезащитной пропитки зависит от требований норм пожарной безопасности, вида конструкций, элементов отделки зданий, места их расположения, огнезащитной эффективности применяемых пропиток.

В обязательном порядке ее проводят перед сдачей вновь построенного, или прошедшего реконструкцию, объекта в эксплуатацию.

В дальнейшем, в процессе эксплуатации зданий, как правило, обработанные по II группе стропильные конструкции, элементы кровель из древесины, подлежат повторному нанесению через 1 год; а с использованием материалов I группы срок увеличивается до 5 лет.

Современные составы для пропитки текстильных материалов также обеспечивают срок огнезащиты до 5 лет. Но, здесь существует значительный нюанс, ведь после стирки штор, портьер и других элементов интерьера из тканей требуется повторная обработка.

Повторная огнезащитная пропитка также нужна во всех случаях и для любых конструкций, элементов зданий, отделки, интерьера, когда в процессе эксплуатации были утрачены ее свойства, например, из-за воздействия атмосферных осадков или воды при аварии на внутреннем водопроводе.

Порядок обработки материалов

Он обеспечивается следующими способами:

  • Глубокая пропитка подготовленной сухой, очищенной от пыли древесины – в цехах, производственных участках специализированных предприятий с использованием горячих ванн, автоклавов, поверхностная – там же; а также непосредственно на стройплощадках, в чердачных и других помещениях вновь построенных, реконструированных, эксплуатируемых объектов с помощью краскопультов, редко валиками, кистями.
  • Огнезащитная пропитка тканей ведется окунанием в емкости с водными растворами с последующей сушкой, что более эффективно, но чаще распылением на месте с использованием краскопульта.

Все работы должны проводиться при положительной температуре воздуха, при отсутствии атмосферных осадков.

Проверка качества огнезащитной пропитки возложена на специализированную организацию, проводящую эти работы. В случае необходимости они могут обратиться для получения заключения в аккредитованную/сертифицированную государственную или независимую испытательную лабораторию.

Руководителям предприятий, организаций необходимо помнить о получении акта на огнезащиту древесины или тканей, являющегося подтверждающим документом как факта выполнения работ, так и их качества.

Что нужно знать о противопожарной пропитке деревянных конструкций

Необходимость в огнезащите

Защита древесины от огня – главное требование противопожарной безопасности к каждому зданию или сооружению, причем неважно при непосредственном строительстве или в процессе эксплуатации. Нормы, изложенные в локальных и нормативных документах, должны соблюдаться, иначе объект не будет сдан в эксплуатацию. Это обязательное условие для специализированных строительных организаций.

При построении частного дома любой хозяин тоже должен предусмотреть покрытие деревянных конструкций от пожара, это требование не зря предусмотрено.

Противопожарная пропитка древесины проводится со следующей периодичностью:

  • перед сдачей объекта в эксплуатацию;
  • каждые 5 лет;
  • по мере необходимости, если в процессе эксплуатации свойства пропитки не обеспечивают защиту.

Последнее проверяется очень просто: нужно снять небольшой участок стружки и поджечь его и, соответственно, при возникновении загорания обработка огнезащитным составом необходима.

Огнезащита деревянного основания – это мера по обеспечению требований противопожарной безопасности, которую необходимо выполнять на территории всей РФ.

Перечень способов обработки дерева:

  1. Выполнение отделочных работ с применением специальных несгораемых материалов.
  2. Меры для повышения предела огнестойкости.
  3. Антипожарная пропитка для дерева с использованием лакокрасочного покрытия.
  4. На стадии проектирования выбирается, какой способ применить к конкретной конструкции. Проверка проводится представителем противопожарной службы.

Огнезащитная обработка необходима для следующих элементов:

  • стропильных конструкций (несущих и не несущих);
  • стен из бруса;
  • покрытий и перекрытий;
  • балок;
  • дранки под штукатурку;
  • деревянных панелей внутри и снаружи;
  • иных деревянных поверхностей.

На видео: огнезащитная обработка древесины.

Срок действия и периодичность огнезащитной обработки древесины

Временные интервалы нанесения пропитки (ПП N 390):

  1. каждый год, если отсутствуют указания в инструкции;
  2. любой другой срок (1 раз в 2 года), но согласно техдокументации ОС.
  1. первичные требования – ТД от изготовителя;
  2. при отсутствии – ПП N 390.

В техдокументах и акте изготовителем/исполнителем указывается частота и периодичность проведения повторных мер защиты деревянных конструкций, период действия негорючих свойств. Обычно, для пропиток 2 гр. еще одно нанесение требуется через 5 лет, для 1 гр. – 5 — 10 лет.

Читайте также:
Как заделать щели и трещины в брусе: обзор способов

Виды пропиток

Огнезащитный состав для древесины выбирается на основании следующих параметров:

  • области применения;
  • назначения.

Всего существует 3 вида пропиток от случайных возгораний или пожаров древесных материалов: кислотные, щелочные, солевые. При этом используются специализированные антипирены, краски, лаки или эмали для поверхностной обработки дерева. После их нанесения образовывается тонкий слой. Водные соляные растворы применяются для глубокой обработки конструктивных элементов.

Хотя эти методы широко используются в практической деятельности по причине их эффективности, но при этом большим успехом пользуется противопожарная обработка. Она не только соответствует требованиям ПБ (пожарной безопасности), но и полностью дает гарантию:

  • обеспечения высокого уровня защиты;
  • эффективности обработки на долгое время;
  • неизменность выбора цветового решения;
  • практически со всеми дальнейшими покрытиями сочетаемость;
  • безопасность как для природы, так и людей или животных.

Кислотные составы

Это лучшее решение для пропитки дерева от возгорания. При этом не изменяется цвет материала, и его структура остается прежней. Кислотное средство обеспечивает дополнительную прочность конструктивного элемента, при этом древесина «дышит» и полностью сохраняет свои свойства. Огромный ассортимент продукции имеется в торговых точках.

Щелочные составы

Эффективность использования таких пропиток низка по причине нарушения структуры дерева, поэтому они не рекомендуются для обработки видимых участков. Такие составы имеются в продаже и цена их невысока, по сравнению с кислотными растворами.

Солевые растворы

Эти составы не столь эффективны. После обработки со временем выступают солевые разводы, которые не только портят внешний вид дерева, появляется необходимость проводить обработку еще раз. Как правило, для наружных работ срок действия такого покрытия составляет не более 2 лет, а для внутреннего – не более 5 лет.

Солевые растворы несложно приготовить самим, единственный минус в том, что с пропорциями можно не рассчитать.

Огнезащитная пропитка древесины на любой основе содержит вещества, которые при возгорании плавятся, при этом образовывая тонкую пленку, которая в свою очередь обеспечивает создание препятствия для кислорода. Составы пропиток на основе щелочей при непосредственном контакте с огнем производят выделение газов для препятствия от гонения или распространения огня.

Большую популярность получил препарат на основе карбамидных или фураново-карбомидных смол, так как обеспечивается не только огнестойкость, но и непосредственная устойчивость к восприятию механических нагрузок.

Помимо всего прочего огнезащитный препарат подразделяется на:

  • устойчивый к внешним проявлениям – для наружных работ;
  • неустойчивый к атмосферным факторам – для внутренних работ.

Сегодня в продаже имеется целый ассортимент антипиренов, которые и обеспечивают свойства огнезащиты.

Температура возгорания древесины

  • воспламеняется при +250 C°;
  • самовоспламеняется при +350 C°;
  • два режима: горение (гомогенный), тление (гетерогенный);
  • есть продукты пиролиза (дым, токсины).

Классификация по ППБ:

  • Г4, Г3 – сильно и нормально горючие;
  • В3 – легко воспламеняемые;
  • РП3, РП4 – огонь распространяется умеренно, сильно;
  • Д2, Д3 – горение с пламенем, тление с умеренным и высоким дымообразованием;
  • Т3 – токсичность, высокая опасность.

Пример действия огнезащиты:

  • вспучивающая краска 2 категории понижает класс до Г1, Г2 (слабая и умеренная горючесть);
  • появляется сопротивляемость прямому огню определенное время (EI до 90 мин., 80 – 120 мин.).

Пропитка 1 класса сделает дерево НГ – негорючим вообще. Реагирование материала на огонь напоминает попытки зажечь не высыхающую влажную древесину.

Применение огнезащитной краски

Сам принцип пропитки древесины от возгорания методом окраски несколько отличается от непосредственного воздействия пропитки. Покрытие антисептическими и противопожарными составами обеспечивает создание слоя для предотвращения нагрева и дальнейшего возгорания конструкции. По достижению температуры возгорания древесины начинает выделяться вода и инертный газ. К тому же современные огнезащитные краски для древесины имеют одновременно 2 функции:

  • от гниения;
  • от огня или повышенных температур.

Нанесение огнезащитной краски на поверхность осуществляется с помощью валиков, кистей либо с использованием краскопульта. Сама периодичность обработки древесины огнезащитным покрытием указывается производителем на упаковке, и даже достигает до 10 лет.

Принцип действия защиты древесины от огня:

Наименование основного свойства краски Эффективность Свойства при воздействии воспламенений Примечание
Вспучивающаяся 1 группа по эффективности В период непосредственного влияния открытого огня поры, образованные краской, растрескиваются, при этом параллельно происходит выделение воды и газа, в том числе расширяется негорючий слой. В зависимости от выбранного материала толщина вспучиваемого слоя изменяется в большую сторону и составляет от 10 до 40 раз.
Не вспучивающаяся Слой, обеспечивающий тепловую защиту, присутствует изначально. В состав материала входит жидкое стекло и наполнители для создания огнезащиты, а также антипирены. Огнезащитные составы для дерева, относящиеся к этой категории, активно сопротивляются воздействию пожара на протяжении 2 часов. Класс пожарной безопасности древесины увеличивается на 1 ступень.

Составы для древесины, обеспечивающие защиту от огня, несложно выбрать в магазине, согласно характеристикам завода-изготовителя.

Кто может наносить противопожарную защиту конструкций из древесины

Наличие огнезащиты требуется для построек с деревянными конструкциями. Без акта о противопожарной обработке допуск строения к эксплуатации невозможен.

Нужна ли лицензия на огнезащитную обработку

Требования пожарной безопасности включают:

  1. создание проекта, расчеты;
  2. соблюдение технологии;
  3. правильный подбор огнезащитного состава и способов.

Работы по защите от возгорания можно делать самостоятельно, но соблюсти все требования, чтобы пожнадзор утвердил акт об огнезащите, сложно, поэтому привлекают профильные организации.

Исполнители, чтобы выдать техдокументы, должны иметь лицензию от МЧС, ГПН и соответствующий ОКВЭД деятельности (84.25.1).

Читайте также:
Пропитка для беседки из дерева - выбор и особенности нанесения

Расходы бюджетных организаций по огнезащите относят на подстатью 225 КОСГУ.

Свойства огнезащитного лака

Этот лакокрасочный материал обладает всеми свойствами для защиты от огня, а также его функциональное назначение – для декоративного нанесения. При выборе в пользу этого средства и его применении сохраняется структура древесины.

Огнеупорная пропитка лаком используется не только для обработки дерева, из которого построено сооружение, но и для покрытия мебели, деревянных полов, ламината и иных поверхностей.

К основным свойствам такого лака можно отнести следующее:

  • состав для дерева обеспечивает огнеупорность конструкции на срок от 6 до 10 лет;
  • возможно нанесение на ранее покрашенную поверхность, кроме предварительно нанесенного водоэмульсионного покрытия;
  • выполнение работ огнестойкими лаками должны проводиться при температуре не менее +5 градусов;
  • обработка дерева после нанесения увеличивает защиту от огня;
  • лак для защиты от пожара может быть матовым или полуматовым.

Такая огнебиозащитная пропитка полностью соответствует невспучивающим материалам. При этом не нужно дополнительно наносить слой антисептика.

Коротко о главном

Огнестойкая пропитка для дерева предназначена для сдерживания распространения возгорания и различается на следующие разновидности:

  • Краски.
  • Пропитки.
  • Лаки.
  • Пасты.
  • Антипирены.

Все они могут относиться к разным группам защиты – от 1-ой до 3-ей. Максимальной стойкостью обладают средства 1-ой группы – дерево выгорает не более чем на 10% в течение 2,5 часов. Нанесением составом должны заниматься профессионалы, иначе акт проверки не будет подписан надзорными органами. При выборе защиты необходимо исходить из его степени стойкости к огню и внешним факторам, группы защиты, эстетическим свойствам, срока годности и рекомендаций по проведению повторного нанесения.

Дополнительные сведения

Обработка древесины необходима, а также по этому поводу имеется иная важная информация:

  • Огнезащитные материалы для древесины, несмотря на их относительно высокую цену, быстро окупаются, тем более их расход на 1 м2 не столь велик. Эта характеристика указывается заводом-изготовителем. К тому же в составе имеется и антисептик.
  • Препарат, предназначенный для обработки, должен иметь сертификат соответствия.
  • Огнезащитная обработка на предприятиях проводится специализированными организациями.
  • Пропитанный огнезащитным составом слой прослужит долгое время.
  • Возникший огонь не будет воздействовать на все конструкции.
  • Приобретенный препарат не следует экономить при нанесении, иначе должного эффекта не будет обеспечено.

Огнебиозащита древесины. Эксперимент (1 видео)

Огнезащитные средства разных марок (22 фото)

Способы огнезащиты конструкций из дерева

Противопожарная обработка деревянных конструкций огнезащитным составом (ОС) имеет уровни эффективности. При нанесении учитывают особенности древесины, постройки.

Огнезащитная обработка деревянных конструкций (дерева): способы, составы, периодичность и проверка

Огнезащита деревянных конструкций (дерева) необходима, поскольку материал имеет высокую пожароопасность. Основы огнезащитной обработки древесины:

Способы огнезащиты конструкций из дерева

Противопожарная обработка деревянных конструкций огнезащитным составом (ОС) имеет уровни эффективности. При нанесении учитывают особенности древесины, постройки.

  • недостатки: устаревший метод, трудоемкость, неэстетичный вид «коросты», расслаиваемость, трещины;
  • плюсы: надежность, прочность. Применяется для перегородок с дранкой, чердаков, подвалов. Чаще – для промышленных зданий, стропил, складов.

Нормативные документы

НПБ по огнезащите древесины:

  • рекомендации ВНИИПО «Способы и средства огнезащиты древесины»;
  • проверка, ответственность:
    • ППР № 1225 от 30.12.2011 (лицензирование);

    общие нормы:

      ПП РФ от 25.04.2012 N 390 «О противопожарном режиме»;

    Срок действия и периодичность огнезащитной обработки древесины

    Временные интервалы нанесения пропитки (ПП N 390):

      каждый год, если отсутствуют указания в инструкции;

  • любой другой срок (1 раз в 2 года), но согласно техдокументации ОС.
    1. первичные требования – ТД от изготовителя;

  • при отсутствии – ПП N 390.
  • Температура возгорания древесины

      воспламеняется при +250 C°;

    самовоспламеняется при +350 C°;

    два режима: горение (гомогенный), тление (гетерогенный);

  • есть продукты пиролиза (дым, токсины).
  • Классификация по ППБ:

      Г4, Г3 – сильно и нормально горючие;

    В3 – легко воспламеняемые;

    РП3, РП4 – огонь распространяется умеренно, сильно;

    Д2, Д3 – горение с пламенем, тление с умеренным и высоким дымообразованием;

  • Т3 – токсичность, высокая опасность.
  • Пример действия огнезащиты:

      вспучивающая краска 2 категории понижает класс до Г1, Г2 (слабая и умеренная горючесть);

  • появляется сопротивляемость прямому огню определенное время (EI до 90 мин., 80 – 120 мин.).
  • Группы огнезащитной эффективности древесины

    ГОСТ 16363-98, Р 53292-2009, НПБ 251-98 устанавливают уровни подверженности огню. Методики испытаний причисляют древесину к 3 категориям огнеустойчивой эффективности (ОЭ):

    Особенности и рекомендации по огнестойкости дерева:

      средства 1 группы:

        усиленный эффект;
  • повторные огнезащитные работы реже;
  • чаще достаточно 2 группы для бытовых целей, жилых домов;

  • 3 группа не обеспечивает приемлемый результат.
  • Кто может наносить противопожарную защиту конструкций из древесины

    Наличие огнезащиты требуется для построек с деревянными конструкциями. Без акта о противопожарной обработке допуск строения к эксплуатации невозможен.

    Нужна ли лицензия на огнезащитную обработку

    Требования пожарной безопасности включают:

      создание проекта, расчеты;

  • правильный подбор огнезащитного состава и способов.
  • Работы по защите от возгорания можно делать самостоятельно, но соблюсти все требования, чтобы пожнадзор утвердил акт об огнезащите, сложно, поэтому привлекают профильные организации.

    Исполнители, чтобы выдать техдокументы, должны иметь лицензию от МЧС, ГПН и соответствующий ОКВЭД деятельности (84.25.1).

    Читайте также:
    Гиперпрессованный кирпич: свойства, уникальные особенности и порядок применения

    Расходы бюджетных организаций по огнезащите относят на подстатью 225 КОСГУ.

    Огнезащитные составы и вещества для древесины

    Все средства огнезащиты (СО) должны иметь сертификат соответствия пожарной безопасности. Надо проверять его наличие при покупке и сохранять в пакете документов по проведенной обработке.

    Виды и свойства ОС:

    • растворы;
    • порошки.
    • антипирены, специальные добавки;
    • минеральные соли;
    • кислоты:
      • угольная;
      • борная;
      • фосфорная;
    • несолевые растворы;
    • поверхностно-активные вещества;
    • красители.

    В данную группу можно включить мокрую штукатурку, считающуюся устарелым способом, хотя часто ее относят к конструктивным методам.

    • создают скорлупу;
    • преграждают доступ кислорода;
    • требуется предварительная подготовка поверхности (шероховатость, дранка).

    Составы комбинированного типа

    Комплекс из нескольких огнезащитных средств, наносимых последовательно, например, сначала паста, затем лак.

    Средства могут иметь дополнительные свойства:

    Как проводится обработка древесины от возгорания

    Средства огнезащиты наносятся строго по инструкции производителя, в ТД указан способ и расход состава на 1м². Каждая марка со своими особенностями. Одновременно есть требования к работам, регламентируемые НПБ.

      Анализ свойств древесины.

    Оценка параметров объекта.

    Определение способов и средств.

  • Проверка, выдача акта об огнезащите.
  • Техническое задание на обработку

    По п. 3.5 СП 2.1310.2012 и ПП РФ от 16.02.2008 N 87 «О составе разделов …» для мер по огнезащите разрабатывается проект (техзадание, технологическая карта или рабочая документация), содержащий:

      обоснование решений по способам, средствам;

    описание с указанием предела огнестойкости по ГОСТ 30247;

    указания на экспериментальные данные по ОЭ средств огнезащиты;

  • результаты прочности, теплотехнические расчеты.
  • Если надо создать огнезащитные свойства для отдельного несложного элемента, проект потребуется также, но выглядит он как пояснительная записка.

    На предприятии и в испытательной пожарной лаборатории хранится:

      проект, рабочая документация;

    сертификат, инструкция смеси;

    лицензия исполнителя, подрядный договор;

  • акт.
  • Для сложных деревянных конструкций и строений процедура трудозатратная, поскольку требуются расчеты: проект может занимать десятки листов и разрабатываться несколько недель.

    Оборудование для нанесения защиты

    Для каждого типа огнезащитных составов существует своя технология, оборудование, инструменты:

      пропитка:

        глубокая — проводится в цехах посредством автоклавов, пропиточных ванн, циклов прогрева-охлаждения, изменяемого давления. Самостоятельно можно замочить дерево, но процедура затратная, результат будет хуже;

    поверхностная — выполняется на производственных участках, а также на стройплощадке и в бытовых условиях для уже построенных зданий валиками, кисточками, а чаще – краскопультами;

  • краска, пасты наносятся, как обычные смеси, кисточками, шпателями.
  • Определяют стоимость обработки цена за м² по расценкам подрядной организации. Если закупать противопожарные вещества самому, то выгоднее брать средства огнезащиты в порошке, но на рынке они встречаются реже.

    Технология нанесения составов

      поверхность готовят:

        шлифуют или придают шероховатости;
  • просушивают;
  • требуется несколько слоев, каждый должен основательно просохнуть;

    с составами применяются специальные шпатлевки;

  • рекомендовано применять финишные покрытия (огнезащитные лаки) для защиты от влаги и ультрафиолета.
  • Производители устанавливают различные сроки высыхания, количества слоев, варианты финишных средств и пр. В первую очередь необходимо читать инструкцию.

    Проверка качества огнезащиты конструкций из древесины

    Ответственность за огнезащиту деревянных конструкций и обеспечение проверки возлагается на владельца сооружения (помещения). Процедура состоит из контроля:

      визуального (на трещины, сколы, необработанные участки);

    инструментального (разрушающего):

      спецоборудованием – пример: прибор ПМП 1 для экспресс проверки;

    замер толщины слоя щупом;

  • проверка стружки на горючесть;
  • испытания (не во всех случаях) – пропитка должна обеспечивать потерю массы материала до 13% по ГОСТ 16363-98.
  • Деревянная конструкция не должна содержать непропитанных сегментов, трещин, сколов, дефектов. Слой должен отвечать нормам ППБ. Если обнаружены недостатки, надзорный орган выносит предписание устранить недоработки, устанавливает дату следующей проверки.

    Образец акта противопожарной обработки дерева

    Акт на огнезащиту выдается по окончанию работ на основании проверки качественности и соответствия нормам ППБ. Бумага содержит характеристики смеси, объекта, выполненных работ, а также даты процедур, гарантийный срок действия огнезащитной обработки, ссылки на нормы, итог.

    Акт об обработке подписывают и ставят на нем печати участники процедуры (представители): подрядчик, заказчик, Госпожнадзор. Документ является официальным подтверждением наличия огнезащиты.

    Противопожарная обработка деревянных конструкций — особенности и разновидности

    Деревянный материал отличается натуральностью, имеет приятный внешний вид и обладает иными положительными свойствами. Главным минусом древесины является слабость к воздействию огня, что очень сильно влияет на безопасность проживания в подобном доме. Современные технологии позволили разработать разнообразные огнезащитные составы для древесины. Средства помогают улучшить стойкость материала к возгоранию, чтобы обработать ими поверхность, необходимо знать правила выбора и работы. О том, как выполняется огнезащитная обработка деревянных конструкций пойдет речь дальше.

    Нормативные документы

    Антипожарные средства могут производиться и применяться только с соблюдением нормативных документов, регулирующих данные процессы. Нормы затрагивают разные этапы работы с огнезащитными пропитками для дерева, их соблюдение проверяется лицензированными организациями.

    Также есть документы, которые описывают требования к проверке выполнения норм, испытаний, самих объектов. Прописывающие общие правила.

    Срок действия и периодичность огнезащитной обработки древесины

    Противопожарная пропитка для дерева имеет свои сроки годности, а также периодичность обновления старого покрытия, чтобы они оставались эффективными и дальше. Так обрабатывать поверхность огнезащитой для дерева, необходимо с разными интервалами. Если после проведения в оставленной инструкции не было отдельных требований, то проводится обработка раз в 12 месяцев. С другими интервалами, которые прописаны в документации, не меньше раза в 2 года.

    В технической документации стандартно указываются сроки повторной противопожарной пропитки, время действия негорючих веществ. Чаще всего для средств 2 гр. период равен обработке раз в 5 лет, 1 гр. раз в 5-10 лет.

    Какие деревянные конструкции нуждаются в противопожарной обработке

    Чтобы получить защитное покрытие на деревянной конструкции, могут использоваться различные средства, имеющие огнестойкое свойство. Возникший пожар в доме из дерева быстро распространяется, ведь древесина горит слишком легко. Поэтому рекомендуется проводить противопожарную обработку деревянных конструкций.

    Применяются пропитки с основой из воды, поэтому они безопасны для внутренней обработки, стоимость работ приемлемая, поэтому каждый может заказать услугу у профессионалов. И получить пожарную защиту помещения, уменьшив риск быстрого распространения огня и его появления на поверхности.

    Можно применить сразу огнебиозащитный состав, наличие в средстве антисептика, позволяет получить дополнительную защиту от образования плесени и грибка. Которые часто появляются на дереве, они также опасны для человека, ведь они проникают в дыхательные пути и вызывают различные заболевания.

    Огнезащита древесины может проводиться в следующих местах:

    • Чердачные комнаты;
    • Щитовые;
    • Паллеты;
    • Любые предметы из дерева;
    • Сооружения, которые располагаются в зоне эвакуационных выходов;
    • Верандные настилы;
    • Мансарды;
    • Несущие стены.

    Рекомендуется обработать помещение полностью, чтобы получить более надежную огнеупорную защиту.

    Способы огнезащиты дерева

    Качество получаемого эффекта будет зависеть и от метода пропитывания составом. При этом необходимо принимать во внимание вид дерева, который будет защищаться, и назначение конструкции.

    Первый метод — конструктивная защита. Она может применяться внутри и снаружи здания. При внутренних работах штукатурка наносится на стены. Преимуществами отмечают получение надежного и прочного покрытия. Могут использоваться для отделки чердаков, подвалов в помещениях промышленных, стропил, складов. Недостатками: метод старый, сложно выполнимый, эффект будет внешне некрасивым, на поверхности могут появиться трещины.

    Снаружи используется облицовка. Положительными свойствами отмечают получение декоративного покрытия, результат будет долговечным и надежным. Отрицательными – дороговизна, трудность работы, сокращение площади, тяжело применять для сложных конструктивных сооружений. Для данного вида могут использоваться: негорячие гипсокартонные листы, камень, кирпич декорирующий, разные плитки, базальтовая вата и другие.

    Покрытия материала: обмазочные, пастообразные, мастичные покрытия. Наносятся подобно штукатурным смесям, но средства более новые. Разные лакокрасочные материалы позволяют получить красивое покрытие, наносить их легко, также получают защитные свойства – устойчивость к влаге и иным факторам.

    Пропитки пользуются большей популярностью. Потому, что проникновение в глубину структуры дерева антипиренов помогает изменить свойство древесины, сделав ее низко-негорючей. Имеются два вида проникновения состава: глубокий, который помогает получить качественный результат, но может выполняться только производственными средствами; поверхностный.

    Разновидности средств, применяемых для огнезащиты деревянных конструкций

    Огнезащитные составы для дерева называют антипиренами, сделать древесину абсолютно негорючей у них не получится, однако уменьшить степень воспламеняемости и улучшить способность затухания они способны. Можно выделить четыре основных вида подобных средств, позволяющие получить качественный результат:

      Краски, создающие слой с хорошей толщиной, чтобы надежно защитить поверхность конструкции из дерева. Если обрабатывается комната с повышенной влажностью, то выбираются средства с высоким показателем устойчивости к влаге, некоторые виды могут источать сильный запах;

    Рекомендуется использовать для огнезащитной цели пропиточные материалы, они служат больший период, если сравнивать с другими составами. Виды, которые создают слой только на поверхности, могут защищать ее 1-3 года. Пропитывающие средства держаться 5-15 лет.

    Можно первым слоем обработать конструкцию пропитками, а после нанести краски с огнезащитой, подобная защита будет намного эффективнее.

    Лучшим по эффективности признаны антипирены на основе из кислот. Также они оставляют натуральный цвет древесины почти без изменения. Они могут продержаться, защищая сооружение 15-20 лет. Еще одним свойством является укрепляющее, химический состав помогает изменить качество волокон материала, что приводит к продлению срока годности.

    Щелочные и солевые средства могут надежно служить 2 года. Их выветривание происходит быстрыми темпами. Отмечают также появлению белых пятен после их нанесения. Закрыть его красящими веществами не получится, они отличаются низкой степенью сцепляемости.

    Особенности выбора материалов

    Хорошее средство должно отвечать нормативным требованиям, предъявляемым к подобным веществам для деревянных конструкций. Чтобы выбрать качественный продукт, нужно проверить их на выполнение следующих требуемых параметров:

    • Степень огнеустойчивости. Этот параметр выше у мастик и паст, однако, их внешний вид редко позволяет использовать по всему сооружению. Чаще всего ограничиваются нанесением на неприметные зоны. К данной категории можно отнести рулонные средства;
    • Устойчивость к воздействию окружающей среды. Для работы с внешней стороны помещения, не выбираются морозоустойчивые лаки, а также краски с водной основой, желательно выбирать лакокрасочные материалы с устойчивостью к природным факторам с синтетически основным компонентом. Средства на водной основе могут использоваться, лишь внутри здания. Главным их плюсом отмечают допустимость дальнейшей покраски акриловыми и масляными красящими веществами;
    • Приятный внешний вид, для получения данного свойства можно использовать лаки, они сохранят естественный оттенок и рисунок древесины. Если есть желание получить другой цвет, то выбирают краски антипирены;
    • Тип огнезащиты, данная характеристика указывается на этикетке продукции;
    • Срок службы, время сохранения огнезащитного свойства, меняющийся в зависимости от вида поверхности, которую будут обрабатывать;
    • Правила работы, которые должны выполняться в соответствии со специальным сертификатом этих средств.

    Принципы противопожарной обработки дерева

    Антипирены производятся из различных типов солей. От их видов зависит уровень защиты. Проникающие в структуру древесины, соли совместно с водой могут глубоко проникнуть в материал, после того, как вода испарится, солевые компоненты остаются внутри, улучшая огнеупорную способность дерева. Низкие по качеству пропитывающие растворы производят из неорганического типа солей, которые под воздействием огня плавятся, что делает огнеупорность слабее.

    Если используется органические соли, то происходит при окружении высокими температурами реакция выделения газов, в итоге материал охлаждается. Также выделяются иные защищающие древесину вещества, служащие препятствием для возгорания его.

    Обработка и пропитка деревянных поверхностей огнезащитным составом

    Работа с антипиренами должна неукоснительно осуществляться по прописанным производителем правилам в инструкции. У каждого вещества могут присутствовать свои нюансы, которые учитывают при работе. Также выполняются действия согласно нормам НПД.

    Пошагово проводятся следующие действия:

    1. Оценка характеристик древесины.
    2. Анализ особенностей дома.
    3. Выбор методов и составов.
    4. Подготовка проектного документа.
    5. Обработка.
    6. После завершения проверяется результат, составляется акт о противопожарной защите.

    Техническое задание на обработку

    Техническое задание по нормативным документам должно содержать нижеописанные пункты:

    • Объяснение выбора метода и составов;
    • Этапы работы;
    • Описание, где указывают уровень огнезащиты по ГОСТ 30247;
    • Сведения результатов экспериментов выбранного средства;
    • Результат надежности, теплотехнические данные.

    Тот, кто проводит обработку и должен создать проект и расчеты. Без данных документов не будут подписан соответствующими органами акт об обработке.

    Для небольших и несложных объектов проектная документация тоже будет создаваться, однако будет иметь описательный характер. Если работа ведется со сложными объектами, то проект может иметь большой объем и требовать длительного создания.

    Оборудование для нанесения защиты

    Оборудование для разных средств и способов используется неодинаковое. Чтобы понять, какое средство может подойти для конкретного случая, следует изучить, имеющиеся виды обработки:

    • Пропитка создается в специальных цехах, в специализированном оборудовании. Проводится покрытие непосредственно на дереве. Есть возможность самому замочить древесину, но проводить процесс трудоемко и дорого, а результат будет менее эффективным;
    • Поверхностная, применяется уже на готовых строениях. Инструментами могут выбираться валики, кисточки и пульверизаторы;
    • Краски и пасты используются стандартно.

    Технология нанесения составов

    Для получения желаемого результата следует соблюдать следующий порядок:

    1. Поверхность шлифуется, либо делается шероховатой.
    2. Наносят дранку.
    3. Высушивают.
    4. Наносят несколько слоев, при этом каждый должен хорошо просохнуть до следующего.
    5. С растворами используются специальные шпаклевочные смеси; советуется сверху наносить огнезащитные лаки.

    Проверка качества огнезащиты конструкций из древесины

    Проверка состояния огнезащитной обработки пропитки проводится владельцем объекта. Необходимо проверять: зрительно оценить ровность, отсутствие необработанных зон и трещин; проверка со специальным оборудованием; испытывается (не всегда).

    Качество работы периодически должно проверяться специальной лицензированной компанией. На деревянном сооружении не должно оставаться щелей, незакрытых средством зон и иных дефектов. При обнаружении недочетов, ведомство указывает об их устранении и определяет сроки проведении повторной проверки.

    Огнезащитная обработка дает возможность защитить деревянную конструкцию от воздействия огня, уменьшая уровень потерь. Проводить ее следует обязательно, ведь от этого зависит не только целостность здания, но и жизни людей. Проводить ее нужно строго следуя нормам и инструкциям производителя средства.

    Видео: Огнезащита дерева

    Покрытие металлов медью в домашних условиях

    Меднение в домашних условиях: особенности покрытия, технология, электролиты и оборудование. Гальваническое покрытие медью с погружением и без погружения. Рецепты домашних электролитов. Техника безопасности и утилизация химикатов.

    При меднении в домашних условиях используются доступные и недорогие материалы, которые легко приобрести в магазинах розничной торговли.

    Медный купорос используется для борьбы с плесенью, грибком и садовыми вредителями и свободно продается в хозяйственных магазинах, а в качестве анодов можно использовать короткие отрезки медных труб или электротехнических шинок.

    Меднение металла домашними мастерами, в основном, производится в декоративных целях, в том числе для покрытия мебельной фурнитуры, столовых приборов, металлических частей люстр, бижутерии и пр. При выполнении определенных условий гальваническое покрытие медью можно выполнять и по органическим материалам.

    Таким образом меднят высушенные цветы, орехи, листья и даже насекомых. Кроме того, во многих случаях обязательным условием для никелирования и хромирования является наличие подслоя меди, который также создается путем ее осаживания из электролита.

    Цель меднения металлов и сферы их применения

    Медь обладает совокупностью свойств, которые определяют условия ее применения при меднении металлов и неметаллических материалов. Она пластична, легко поддается полировке, а гальванический слой после меднения практически не имеет пор.

    По этой причине медные покрытия очень часто используют в качестве подслоя при хромировании и никелировании изделий, которые эксплуатируются в условиях постоянных сжатий и растяжений. Пластичность меди является идеальным условием для ее применения в гальванопластике.

    Толстослойное меднение художественных изделий и сложных моделей позволяет создавать их абсолютно точные копии, которые не трескаются и не деформируются при снятии с оригинала.

    Медь обладает лучшей среди недрагоценных металлов электропроводностью и хорошо паяется. Поэтому меднение стальных изделий широко используется в радиотехнике и электротехнике при изготовлении проводников, контактов, деталей антенн и волноводов.

    В условиях применения высокочастотных сигналов на медное покрытие приходится большая плотность тока (скин-эффект), что снижает общее сопротивление проводника.

    Еще одна область использования меднения — это создание тонких проводников на поверхностях пластмассовых изделий, а также покрытие пластика токопроводящими слоями.

    Характеристики омедненных металлов

    Под воздействием атмосферных факторов оно достаточно быстро разрушается, и даже в домашних условиях его обычно покрывают лаком. В то же время подслой из меди значительно улучшает характеристики многослойных покрытий в части механической прочности и коррозионной стойкости.

    Нержавеющие стали обычно защищают от коррозии трехслойным покрытием из хрома, никеля и меди. При этом меднение проводится первым, чтобы при использовании изделия в условиях переменных нагрузок обеспечить пластичность всего составного слоя.

    Точно такую же роль меднение играет в покрытиях металлопроката и листового железа, из которых изготавливают профильные изделия, эксплуатируемые в условиях морского климата и агрессивных сред. Омедненные провода и контакты из алюминия легко паяются и имеют более низкое сопротивление, особенно на высоких частотах.

    Технические условия электролиза позволяют при меднении металлов в декоративных целях окрашивать поверхностные слои меди в различные цвета и придавать им дополнительный блеск (на фото ниже – меднение по нержавейке).

    Технология процесса меднения

    В общем виде процесс гальванического меднения состоит из следующих этапов, которые в зависимости от технических условий могут быть дополнены другими видами обработки:

    • механическая очистка (с помощью металлической щетки, шкурки и электроинструмента);
    • промывка проточной водой;
    • обезжиривание (химическое или электролитическое);
    • промывка и сушка;
    • проверка качества поверхностей;
    • погружение изделия в электролит;
    • подача тока и контроль процесса;
    • промывка и сушка готового изделия.

    Основой для подавляющего большинства электролитов является раствор медного купороса (сернокислой меди), в который в зависимости от условий обработки добавляют различные химические реагенты.

    Технология гальванического меднения основана на использовании расходуемых анодов, которые служат источником анионов меди, осаждаемых в виде тонкого слоя на поверхности катода-изделия. В роли катодов выступают пластины меди любой чистоты.

    Способы меднения металлов

    С помощью химического метода нельзя получить покрытия большой толщины, но оно проще, дешевле и может выполняться в крайне простых условиях. С помощью него легко получить тонкие декоративные пленки не только на металлах, но и на пластике, стекле, керамике и пр.

    К примеру, химическое меднение стали происходит за несколько десятков секунд путем простого погружения в медный купорос.

    Погружение в электролитный раствор

    Оба метода могут применяться с полным погружением детали в раствор электролита. При гальваническом методе анионы меди отрываются от анода и движутся к катоду под воздействием электрического тока, а при химическом их движение происходит за счет разной электроотрицательности металлов.

    Поэтому в первом случае при прочих равных условиях за одну и ту же единицу времени осаждается гораздо большее количество меди, но при этом затрачивается электрическая энергия.

    Меднение алюминия рекомендуется производить только методом погружения, которое необходимо выполнять сразу после обезжиривания и травления в кислоте, иначе на его поверхности быстро образуется прочная оксидная пленка.

    В видеоролике ниже подробно рассказывается об условиях, которые необходимо соблюдать для качественного меднения алюминия.

    Без помещения в электролитный раствор

    В первом случае необходимо изготовить медную кисточку из обрезка кабеля с большим количеством мягких медных жил. Ее подсоединяют к плюсу источника, а минус подают на изделие. Затем, постоянно обмакивая кисточку в электролит, «красят» подготовленную поверхность, подбирая по ходу условия и скорость меднения.

    Во втором варианте изделие просто покрывают раствором медного купороса с помощью малярной кисти, очищая и обмывая его после каждого слоя. Толщина обмеднения в этом случае будет небольшой и зависит от условий обработки и количества наложенных слоев.

    Этот метод хорошо подходит для меднения стали, к которой медь «липнет» даже при условии не очень хорошей подготовки поверхности. А при нанесении таким способом медного купороса на поверхность алюминия достаточно сложно добиться устойчивого результата из-за его склонности к быстрому окислению.

    Использование медного купороса

    Если на медном купоросе садово-огородного назначения не указан состав, то для электролита он не годится, т. к. может содержать различные добавки, влияющие на гальванический процесс.

    При приготовлении электролита в домашних условиях не следует применять сырую водопроводную воду, поскольку она содержит недопустимые при меднении соединения хлора. Перед использованием ее следует отстоять и прокипятить или же просто приобрести дистиллированную.

    Гальваника медью в домашних условиях

    В домашних условиях гальваническое меднение чаще всего используют в декоративно-прикладных целях или для нанесения медного подслоя перед никелированием и хромированием.

    Обычно медью покрывают мебельную фурнитуру, предметы кухонной утвари, элементы светильников, бижутерию, а также части инструментов и ножей. Подбор параметров гальванизации домашними мастерами обычно делается опытным путем по цвету и качеству покрытия.

    Те, кто занимается меднением серьезно, в том числе и в коммерческих целях, используют в своих установках регулируемые источники тока или реостаты, с помощью которых устанавливается необходимая плотность тока и скорость осаждения.

    Для тех, кто не хочет возиться с самостоятельным подбором химических компонентов, интернет-магазины предлагают наборы для приготовления разнообразных электролитических растворов, в том числе и для меднения пластиков и органических материалов.

    А одно из самых популярных направлений современной домашней гальваники — это покрытие медью высушенных растений, орехов, желудей и насекомых. Такие изделия выглядят впечатляюще и используются не только в декоративных целях, но и для изготовления бижутерии (см. ниже меднение и патинирование грецкого ореха).

    Техника безопасности

    Поэтому в домашних условиях все работы по приготовлению электролита и химической обработке изделия необходимо выполнять в резиновых перчатках и клеенчатом фартуке, а при больших объемах использовать респираторы и защитные очки.

    Сам по себе медный купорос не требует какой-либо обработки перед утилизацией, но, поскольку электролиты на его основе содержат серную кислоту, ее необходимо нейтрализовать с помощью щелочи или соды.

    Оборудование и материалы

    Для меднения в домашних условиях требуется минимальный набор оборудования и реактивов. В качестве гальванической ванны можно использовать любую пластиковую или стеклянную емкость.

    Для приготовления электролита для меднения необходим только медный купорос и чистая вода, а источником тока может служить старая зарядка для телефона или пара батареек. Другие материалы и инструменты также немногочисленны и доступны в бытовых условиях.

    В первую очередь это серная кислота (жидкость для аккумуляторов), сода, обрезки медных изделий (труб, шинок, контактов) и наждачка на матерчатой основе.

    Рецепт простого раствора

    В состав самого простого электролита, используемого для меднения в домашних условиях, входят всего два реагента: сернокислая медь (медный купорос) в количестве 180÷220 г/л и серная кислота (жидкость для аккумулятора) — 40÷60 г/л. В качестве блескообразующих добавок к такому электролиту домашние мастера используют желатин и декстрин (0.5÷1.0 г/л).

    В Интернете можно найти рецепты электролитов с добавками, которые способствуют созданию медных покрытий с разнообразными эффектами (матовость, зеркальный блеск, различные оттенки).

    При этом, как правило, указывают только название химического вещества и условия его применения, а насколько оно доступно и где его взять — не пишут.

    Если вы знаете названия таких добавок, которые можно свободно приобрести в хозяйственном магазине или аптеке, поделитесь, пожалуйста, информацией в комментариях к этой статье.

    Химическое меднение стальных деталей своими руками

    Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
    Множество различных деталей и инструментов зачастую изготавливают из высокопрочной стали, однако ее поверхность подвержена коррозии. Для защиты от нее изделия покрывают хромом.

    Также можно защитить изделия при помощи нанесения слоя меди.

    В данной статье, автор YouTube канала «Kovanca Polock» расскажет Вам про химический способ меднения металлических деталей или инструментов.

    Этот способ достаточно прост, не потребует электричества, и с легкостью может быть повторен в домашних условиях.

    Материалы.
    — Медный купорос (100 г)
    — Дистиллированная вода
    — Средство для мытья посуды на щелочной основе
    — Спирт
    — Пищевая сода
    — Аккумуляторный электролит
    — Наждачная бумага, ветошь.

    Процесс меднения стали.
    Первым делом мастер приступает к приготовлению рабочего раствора.
    Использование защитных очков и резиновых перчаток настоятельно рекомендуется!
    Основным реагентом послужит обычный медный купорос, который можно приобрести в цветочном магазине.

    В стеклянную банку объемом 0,5 литра наливается 150 мл теплой воды (около 40 градусов). В нее засыпается 100 гр. купороса.
    Для ускорения растворения кристаллов купороса автор изготовил простую мешалку из проволоки, загнув ее конец в кольцо. Эта мешалка зажимается в патроне шуруповерта, и ей перемешивается раствор до полного растворения купороса.




    Далее, в раствор купороса добавляется 50 мл медицинского спирта. После перемешивания заливается 250 мл электролита. Состав еще раз перемешивается.

    При работе с электролитом следует быть очень осторожным. Можно получить химические ожоги. При попадании на кожу следует сразу же обработать ее раствором соды (далее он также будет применяться, и его следует приготовить заранее).



    Также потребуется подготовить два промывочных состава. В две разные емкости наливается по литру чистой воды.

    В первой емкости растворяется пара столовых ложек пищевой соды. Этот раствор потребуется для нейтрализации кислоты.
    Во второй миске нужно растворить 2-3 ложки порошкообразного чистящего средства на щелочной основе.


    Первым испытуемым послужит стальная профильная труба. Мастер предварительно зачистил ее поверхности мелкозернистой наждачной бумагой при помощи орбитальной шлифовальной машинкой. Чем лучше будет подготовлено изделие, тем качественнее получится меднение поверхностей.

    Теперь, используя металлическую губку для мытья посуды, поверхности изделия обезжириваются в щелочном растворе моющего средства.











    Вот такие отличные результаты меднения металлических изделий получились. Теперь можно полировать поверхности.

    Слой меди сможет защитить инструменты от коррозии, однако такая поверхность со временем потемнеет, и покроется патиной. Также возможно позеленение некоторых участков. Именно поэтому после медного слоя выполняется хромирование.

    Выполнить его без применения гальваники и спецрастворов затруднительно, поэтому можно нанести слой лака.
    Кстати говоря, образование патины на различных декоративных кованых элементах даже придаст им особый шарм.


    Благодарю автора за простой и доступный способ меднения металлических поверхностей!

    Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

    Авторское видео можно найти здесь.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: