Обработка дуба специальными составами

Какую пропитку использовать, чтобы дерево не намокало и не гнило

Дерево под влиянием влаги быстро разрушается и превращается в труху. Поэтому обработка древесины от гниения – первостепенная задача, стоящая перед производителем строительных или отделочных материалов. Различные пропитки наделяют дерево влагостойкими качествами, защищают его от грибка, губительных бактерий и насекомых.

  • Вред влажности и микроорганизмов
  • Народные средства
  • Виды антисептиков
  • Рекомендации по применению
  • Технология использования
  • Популярные антисептики

Вред влажности и микроорганизмов

Независимо от того, в какой конструкции используют пиломатериалы, они все равно подвергаются воздействию атмосферных осадков или влажных паров внутри комнат. С осадками понятно, они проникают внутрь волокнистой структуры дерева, уменьшая прочность материала. При благоприятных температурных условиях внутри влажной древесины начинаются появляться грибки и плесень, для которых влажная среда – дом родной.

Доски, брусья, бревна начинают темнеть и гнить, что в конечном итоге уменьшает их прочность, приводит к разрушению.

Что касается влажности внутри дома, то хорошо, если деревянная отделка стен используется в сухих комнатах. Здесь она дольше продержится, но надо обязательно учитывать и тот факт, что дерево – материал, хорошо горящий. Поэтому надо задуматься над вопросом, как снизить степень пожароопасности постройки. Таким образом, лучше всего выбирать состав для пропитки дерева, который будет защищать не только от влаги и гниения, но и от возгорания.

Народные средства

Существует масса народных советов и рецептов (недорогих и эффективных) для обработки стен, потолка и других конструкций от гниения. Некоторые составы для пропитки очень просты в применении и недороги.

  1. Способ защиты основан на использовании растительного масла и прополиса, которые смешиваются в соотношении 3:1. Полученный раствор наносят на дерево, предварительно очищенное от грязи и пыли. Метод прост и эффективен, если стоит задача нейтрализовать вредоносные микроорганизмы. Но такая пропитка не является огнестойкой. Наоборот, она хорошо поддерживает горение.
  2. Медный купорос. Это порошок из синих гранул, который надо развести водой. Раствор (однопроцентный) наносится на очищенную поверхность кисточкой, губкой или распрыскивателем. Такая пропитка очень эффективна, поскольку медный купорос убивает все бактерии и грибки и проникает глубоко в структуру дерева. Единственный минус – раствор долго сохнет (10-20 дней в зависимости от температуры).
  3. Раньше для обмазки нижних венцов дома из бревен использовали деготь. Позже стали применять горячий битум. Неплохой вариант пропитки с точки зрения эффективности, но что касается безопасности и экологичности, то здесь немало вопросов.
  4. Машинное масло. Одно время отработку для дерева применяли очень часто, и это помогало в борьбе практически со всеми негативными факторами, касающимися защиты пиломатериалов от гниения. Но масло хорошо горит, что стало причиной не одного пожара. Так что от него впоследствии отказались, хотя этим народным способом все еще пользуются.
  5. Финский метод. Свое название технология получила именно от названия страны, потому что таким способом пользуются до сих пор в Финляндии. В основе его лежит смесь нескольких ингредиентов: медного купороса, гашеной извести, соли и муки. Все компоненты смешивают в определенных пропорциях и разводят водой до состояния клейстера. Обработка проводится в два слоя, второй наносят на первый после его полного высыхания. Метод клейстерной пропитки безвреден и эффективен. Сегодня его используют в основном для обработки деревянных заборов и крыш, потому что клейстер практически не вымывается водой.

Встречается также метод, не связанный с пропиткой и заключающийся в обжиге досок или бревен из дерева. Слегка увлажненное дерево обжигают паяльной лампой, что убивает все вредоносные организмы и создает защиту от влаги и гниения. Ту часть столбов заборов, которая будет находиться в земле, часто обжигают открытым пламенем костра. Обожженное дерево практически не гниет.

Виды антисептиков

К современным средствам защиты древесины от гниения и влаги относят огромный ассортимент антисептических составов, которые разделяются на несколько групп. Само слово антисептик – это соединение двух греческих слов: «против» и «гнилостный». В основе классификации антисептических составов лежат особенности их использования.

Читайте также:
Линолеум для стен: отличия, характеристики, преимущества и недостатки, особенности монтажа

По месту обработки (по локализации) производится деление на внутреннее воздействие и внешнее. Для наружного использования антисептические препараты более эффективны, но практически все они токсичны.

По сырьевому материалу пропитки для дерева бывают органическими или неорганическими. Неорганические антисептики вредны меньше, потому что они после нанесения быстро впитываются в древесину. Сегодня все производители антисептических составов стараются уменьшить токсичность предлагаемых препаратов.

Пропитки разделяют по природе присутствующего в составе растворителя. Здесь две позиции: водный раствор и неводный. Первый – это органические или синтетические соли, разводимые в воде. Это группа делится на две подгруппы: поверхностные антисептики и проникающие. Вторые – это смеси, в состав которых входят дополнительные неводные ингредиенты.

Необходимо отметить, что предложенные антисептические составы нередко используются совместно с другими защитными пропитками, например с водоотталкивающими красками, олифами или лаками. Отдельно надо сказать о септиках на основе масла. Это прекрасный материал для пропитки дерева, высокоэффективный и упрочняющий. Проникая вглубь древесины, он связывает собой волокна, происходит как бы их консервация.

Обратите внимание! Выбирая антисептик для обработки древесины, необходимо учитывать, с какими отделочными материалами он может совмещаться. Некоторые составы легко покрываются красками и лаками, другие используются в качестве отделочного покрытия. С помощью последних проводится лессировка дерева, подчеркивающая фактуру поверхности.

Производители предлагают антисептики в виде порошков, готовых растворов и паст. Первые – это фториды аммония или натрия, которые при соприкосновении с водой превращаются в прозрачную жидкость. Она легко наносится, сохнет недолго, без запаха. Надо отметить, что водный раствор порошка из фторида натрия не взаимодействует с металлами. То есть, обрабатывая древесину такой пропиткой, можно быть уверенным, что металлические крепежные изделия или другие части конструкции из металла не будут коррозировать под действием жидкости.

Антисептические пасты изготавливаются на основе технических масел с добавлением воды и кремний фторидов. Считается, что это самый эффективный материал в плане защиты от влаги, гниения и микроорганизмов. Но он, в свою очередь, и самый токсичный. Поэтому пасты для внутренней обработки деревянной отделки или предметов интерьера не используются. Чаще всего ими обрабатывают опорные столбы, заборы, сваи, опоры для причалов и прочее.

Рекомендации по применению

Антисептические пропитки на водной основе используют для обработки дерева, которое в процессе эксплуатации не будет контактировать с водой или влагой. Это материал, который можно использовать для пропитки деревянной облицовки внутренних помещений. Сохнет такая пропитка несколько часов. Вода, находящаяся в составе антисептика, может негативно сказаться на качественном состоянии дерева, вызывая коробление и растрескивание.

Пропитки на основе масла используют в том случае, если деревянные материалы будут контактировать с водой. К примеру, брус, из которого возведен дом, забор со стойками и прочее. Они изменяют цвет древесины, у них сильный и резкий запах, который держится долго.

Составы на основе органических растворителей после высыхания образуют на поверхности дерева тонкую гидрофобную пленку, которая не пропускает воду. Их можно использовать и снаружи, и внутри помещений.

Технология использования

Каких-то особых требований к нанесению пропитки для дерева от влаги и гниения нет. Все это похоже на нанесение краски или лака, поэтому своими руками с данным процессом можно справиться без труда.

Есть несколько рекомендаций:

  • обработку лучше проводить в сухую и теплую погоду;
  • наносить пропитки надо на очищенную поверхность;
  • в качестве инструментов используют кисти и валики, если площадь обработки большая, то жидкие составы по дереву можно распылять пульверизатором;
  • если работы проводятся на улице с использованием токсичных препаратов, то надо надеть средства личной защиты: перчатки, очки, респиратор;
  • обратите внимание на расход антисептиков, который производитель указывает на этикетке, не стоит его превышать, потому что много нанесенных слоев не означает увеличение их защитных свойств;
  • читайте правила использования пропиток для дерева, которые производитель обозначает на этикетке, строго следуйте им.
Читайте также:
Обработка древесины отработанным маслом

Есть некоторые сооружения, возводимые из пиломатериалов, которые постоянно подвергаются воздействию влаги. Это погреба, расположенные в земле. Здесь строение надо обрабатывать как снаружи, так и изнутри. Наружная обработка включает в себя полное покрытие влагозащитным антисептиком, плюс хорошая гидроизоляция в виде битумной мастики или горячим битумом.

Изнутри чаще проводят только обработку антисептическими составами. Лучше на масляной основе, потому что внутри погреба всегда влажно. Главное – обеспечить помещение хорошей вентиляцией.

Популярные антисептики

Отечественный рынок стройматериалов просто завален антисептическими составами от разных производителей. Вот список самых популярных пропиток, которые обычно используют.

«Сенеж». Этот материал можно применять и для первичной обработки, и для древесины, которая уже была ранее обработана другим составом. Пропитка легко справляется с разными биоразрушителями, в основном используется во внутренних помещениях. Нельзя применять, если дерево было покрыто краской или лаком, поэтому перед обработкой все поверхности полностью очищаются.

«Пинотекс». Данная марка – это широкий модельный ряд, где есть пропитки и для наружных работ по дереву, и для внутренних, используемые и в виде грунтовок, и в виде декоративного покрытия. Производитель предлагает прозрачный готовый состав, в который надо просто внести пигмент. После чего его можно применять на дереве не только в качестве защитного слоя от влаги и гниения, но и в качестве декоративного оформления.

«Тиккурила». Финский производитель добился того, что его антисептики не только защищают деревянные изделия и пиломатериалы от пагубного воздействия влажности и микроорганизмов, но и от солнечных лучей.

«Пирилакс». Это состав, как говорится, два в одном – антисептик и антипирен. Последний – это материал, который увеличивает степень пожарной безопасности дерева. Получается, что, используя данный вид пропитки, можно решить сразу несколько задач: снизить интенсивность старения дерева, уменьшать способность растрескивания под действием влаги, плюс убить вредоносных жучков и микроорганизмов. И, конечно, увеличить огнестойкость материала.

Говорить, что последний антисептик лучший, нельзя. У каждого состава свое предназначение. К тому же «Пирилакс» – материал не самый дешевый. Поэтому легче приобрести две жидкости: антисептик и антипирен по отдельности и ими обработать древесину.

Обратите внимание! Сначала надо пропитывать дерево антисептическим раствором, а поверх него наносить антипирен.

Необходимо отметить, что антипирены не являются стопроцентной защитой от пламени. После высыхания на обрабатываемой поверхности образуется пленка, которая просто может на некоторое время отсрочить воспламенение древесины. Но иногда этого времени хватает, чтобы избежать серьезных последствий.

Обработка дуба

Массив дуба – очень прочный материал. Даже без специальной обработки его качество выше большинства других видов древесины. Единственный «конкурент» по плотности – лиственница. Но большинство покупателей отдают предпочтение именно дубу. В этой статье мы посмотрим, как обработать лестницу из дуба, улучшить ее характеристики и срок эксплуатации.

Целей обработки дерева несколько: защита от механических повреждений, вредителей, влаги, а также придание внешнему виду большей выразительности и нужного оттенка. С этой целью используются специальные средства: краски, лаки, морилки, масла и пасты. Все они позволяют улучшить качество дерева, повысить прочность, придать стилистическую уникальность конструкции.

Покрытие лаком и краской

Лак – это хороший способ защитить ступени и другие поверхности от внешнего воздействия и повреждений. Он же позволяет сделать естественную текстуру дерева более выразительной. Дуб темнеет со временем, становясь более аристократичным. Лаки не препятствуют этому процессу.

Часто используются масляные лаки. Они быстро сохнут и выветриваются, не оказывают на основной материал негативного воздействия. Но они неустойчивы к влаге. Поэтому постоянного и обильного попадания воды на поверхность нужно избегать. Можно использовать также алкидные, нитроцеллюлозные, полиуретановые и другие лаки.

Как обрабатывать дуб для лестницы лаком:

  1. Лучше наносить состав на разобранные предметы. Так покрытие ляжет полностью, не будет «пробелов».
  2. Нельзя использовать паркетные лаки. Только специальные составы для лестниц.
  3. Хороший вариант – полуматовые составы. На них не так видны следы износа, дольше не требуется обновление.
  4. Вместо цветного лака можно использовать морилки. Они добавят глубины древесному оттенку.
Читайте также:
Морилка своими руками - виды и методы изготовления

Краски используются гораздо реже. Покраска скрывает естественную текстуру дерева, из-за чего покрытие смотрится скучнее. Краски лучше использовать при необходимости скрыть явные дефекты – трещины, сколы, большие царапины, прочее. Оптимально подходят масляные составы. Они глубоко проникают в деревянные поверхности и скрывают недостатки.

Морилки и масла

Основная задача морилки – корректировать оттенок древесины. Ею можно покрывать всю конструкцию или отдельные ее элементы для создания акцентов и контрастов. Рекомендуем выбирать морилки с противопожарными и антисептическими свойствами. Дополнительная защита всегда полезна. Морилки часто наносят в комплексе с лаковым составом. Но нужно выбирать только сочетаемые между собой.

  • Водные. Могут быть в сухой и жидкой форме. Первый вариант при разбавлении позволяет регулировать консистенцию.
  • Спиртовые. Главное достоинство – они быстро высыхают.
  • На растворителях. Используются все реже из-за сильного запаха.
  • На акриловой и восковой основе. Универсальные пропитки – просты в нанесении и быстры в сушке.

Если нужен универсальный вариант – рассмотрите морилки на алкидной основе.

Масла – прямой конкурент лакам. В отличие от последних они глубоко проникают в древесину, улучшая характеристики. Защитные функции – на том же уровне. Дополнительно масло защищает дерево от грибков и плесени. Хотя порода изначально устойчива к таким явлениям и очень твердая. Чаще применяются масла, в составе которых подсолнечное, льняное масло, пчелиный или другой воск.

Дополнительные преимущества: свойства водоотталкивания, продление срока эксплуатации ступеней, удобство нанесения и отсутствие запаха. Такая отделка подходит для частных домов, квартир, дач, общественных объектов и т. д.

Паста – нетрадиционный вариант покрытия. Изготавливается из пчелиного воска и льняного масла. Обладает похожими с маслом свойствами. Для твердых пород древесины состава требуется больше состава.

Особенности обработки

Выделим три этапа:

  • подготовка;
  • покраска, лакирование;
  • нанесение финишного покрытия.

Дерево должно быть без видимых изъянов, отшлифовано и очищено. Производить нанесение лучше электроинструментом. Но можно обойтись и ручными аналогами – кистями и валиками. Будет отличаться скорость нанесения и объем используемых материалов.

Правильный выбор и обработка позволяют создавать уникальный интерьер, работать с акцентными цветами и оттенками. Главное – знать, что использовать. Особенно при наличии других материалов в конструкции кроме дерева – бетонные, металлические, пластиковые элементы, прочее.

Стоит ли обрабатывать дуб самостоятельно? Большинство компаний уже включают эту работу в стоимость изготовления. Если хотите больше сэкономить и обладаете опытом – можете выполнить работу сами. Если опыта и инструментов нет – лучше обсудите этот вопрос с мастером.

Дубовая доска – особенности материала, виды обработки и область применения

Забудьте про изощренную отделку. Используйте эти четыре способа для выявления различных особенностей красного дуба.

Особенности древесины дуба: что должно получиться в результате сушки

Пиломатериалы из дуба достаточно капризны, они сложно просушиваются естественным образом. Недостаточно просто оставить штабель под навесом или на открытом солнце, чтобы через определенное время получить необходимый результат.

Перед тем как сушить дубовые доски

, необходимо понять особенности материала:

  • Древесина дуба подвержена засушке. Это значит, что при падении уровня влаги ниже критической отметки, могут образовываться внутренние и наружные трещины.
  • Сложнее всего просушивать свежераспиленный дуб, влажность которого превышает 25%.
  • Недопустимы температуры выше 55 градусов на начальных этапах сушки. Это приводит к коллапсу древесных капилляров, то есть к появлению множественных внутренних трещин.
  • Не рекомендуется отправлять на просушку свежераспиленный материал с влажностью выше 40%.
  • Правильная сушка дуба требует поддержания определенного уровня температуры и влажности.

Особенности сушки древесины дуба

таковы, что для получения качественного материала без дефектов с определенным процентом влажности, необходимо составить предварительный план данной процедуры, использовать специальные средства. Существует несколько задач просушки дуба:

  • Усушка с предупреждением изменения линейных размеров. Здесь производится уменьшение влажности до 30%.
  • Усушка до транспортной влажности 20-22%.
  • Полнообъемная сушка для непосредственной эксплуатации. Уровень влажности должен составить 6-12%.
Читайте также:
Оксидирование стали и других металлов разными методам

Этапы покраски дубовых досок

Рассмотрим несколько способов покраски дубовых досок, в зависимости от выбранного материала.

Если вы хотите нанести на дубовые доски масляные краски либо лаки, то для покраски используем кисточку, у которой мягкая щетина. Наносим смесь плавными движениями. Наносят такой материал в пару слоёв, причём ждем, пока не подсохнет любой из нанесенных слоев. Лаки, в состав которых спиртовая основа, не нужно использовать для наружной работы.

А теперь рассмотрим, как работать с пропитками. Можно для нанесения таких смесей использовать любые инструменты. К примеру, кисти с валиками. После покраски деревянных поверхностей, их защищаем от внешнего воздействия.

При выборе отделки подавляющее большинство мастеров отдает предпочтение составам из природных компонентов, в первую очередь маслам. Существует множество вариантов, чем пропитать новую доску, но практика показывает, что наиболее действенным решением в этом вопросе является использование вазелинового масла, которое не составит труда найти в аптеке.

Альтернативой вазелиновому маслу могут стать растительные аналоги, в частности, ореховое или льняное масло. Но, несмотря на экологичность и простоту такой отделки, со временем она может передавать пище, контактирующей с деревянной доской, неприятный прогорклый запах. Покрывая изделие льняным, вазелиновым или любым другим маслом, вам придется периодически обновлять пропитку, которая будет изнашиваться по мере эксплуатации дощечки.

Инфракрасная сушка дуба: достоинства современного способа

Грамотная сушка дуба

теперь стала возможна даже в домашних условиях. Инфракрасные сушилки, изготавливаемые под брендом «ФлексиХИТ», имеют форм-фактор кассет, легко располагаются внутри штабелей, а также могут использоваться для высушивания небольших кусочком материала. В данном случае объем древесины не имеет значение, достаточно использовать необходимое количество сушилок и правильно их расположить. Результат достигается за 3-7 дней.

Свойства высушенного инфракрасным методом дуба соответствуют свойствам древесины, высушенной атмосферным методом:

  • Материал имеет заданную влажность.
  • Волокна не коробятся, не образуется трещин и напряженных участков.
  • Внешний вид соответствует внешнему виду дуба, высушенного естественным образом.

Примечательно, что пользоваться ИК сушилками может пользоваться каждый, не нужно обладать особыми навыками, чтобы получить результат. Оборудование работает от обычной электрической сети, при этом потребляет совсем немного. Для высушивания одного кубометра древесины требуется не более 200-400 кВт.

Для проверки влажности достаточно использовать влагомер, при достижении необходимого показателя, инфракрасные сушилки отключаются. Дуб сразу же можно использовать по назначению.

Древесина дуба достаточно капризна при высушивании, чтобы получить оптимальный результат в кратчайшие сроки, лучше предпочесть бескамерную сушку в сочетании с ИК сушилками.

Забудьте про изощренную отделку. Используйте эти четыре способа для выявления различных особенностей красного дуба.

Способы сушки дуба: камерная и бескамерная методика

Из всего вышесказанного очевидно, что получение из только что срубленного дуба древесины, которая соответствует всем необходимым параметрам, является процессом трудоемким и длительным.

Существует масса способов снизить влажность досок, бревен и брусьев, но все их можно разделить на две большие категории:

  • Бескамерная (атмосферная) сушка.
  • Камерная сушка.

Атмосферная сушка в идеале является самым доступным и естественным способом снижения уровня влажности. Методика использовалась на лесопилках и деревообрабатывающих производствах веками. Считается, что высушенное естественным образом дерево является наиболее качественным, может эксплуатироваться десятилетиями без изменения первоначальных качеств. Но у способа есть один существенный недостаток — растянутость во времени.

Так как современная жизнь очень динамична, покупатели заинтересованы в максимально быстром приобретении материала. Лесозаготавливающие предприятия, в свою очередь, предпочитают реализовывать древесину в кратчайшие сроки. Поэтому в XIX-XX веках было изобретено множество методик, использующих электрическую энергию. Камерная сушка производится в конвективных камерах, также используется конденсационный способ и вакуумная сушка.

Все работы осуществляется в промышленных условиях, как правило, делятся на такие этапы:

  • Прогрев.
  • Непосредственно сушка.
  • Охлаждение, получение заданного порога влажности.
Читайте также:
Мебельный воск: разновидности, применение, изготовление

Камерная сушка схожа с многократно ускоренной атмосферной сушкой, необходимый результат достигается в разы быстрее. Но недостатком является дороговизна процедуры. Необходимо использование дорогостоящего оборудования, чаще всего это возможно только в промышленных условиях.

К счастью, не так давно появились инфракрасные сушилки, которые позволяют сократить сроки атмосферной сушки, получить необходимый результат в сроки, сравнимые с камерной обработкой. При этом соблюдаются все особенности сушки древесины дуба

, материал не испытывает агрессивного воздействия, разрушающего структуру. По окончании процесса влажность достигает необходимого уровня.

Возможные способы поверхностной пропитки древесины

В домашних условиях пропитка дубовой доски может быть выполнена:

  • специальными паркетными лаками;
  • составами на основе масляно-восковых смесей;
  • освежающими смесями, восстанавливающими блеск деревянного покрытия.

Последний вариант относится более к поддержанию внешнего вида уже обработанной дубовой доски, поэтому такая пропитка не носит глубокого характера. Скорее эта технология напоминает клининг деревянного покрытия пола, а потому может производиться раз в неделю, и даже чаще.

Подобный эффект дают и поверхностные освежители дерева – полироли. Высококачественные полироли могут на некоторое время восстанавливать первоначальный цвет дерева, подчеркивать его фактуру.

Такие технологии применяются спустя месяц-два после окончательной укладки паркетной доски.

В отличие от вышеперечисленных способов, пропитка производится на стадии укладки покрытия или сразу после этого. Она предполагает:

Пропитка с использованием масляно-восковых составов

Данная технология пропитки является значительно более «чистой» с экологической точки зрения, поскольку при этом используются нетоксичные компоненты, имеющие натуральное происхождение.

Масляно-восковые смеси используются не только при пропитке, но и при реставрации поврежденных участков доски. Преимущества данного способа пропитки:

  1. Придание покрытию антистатических характеристик. Вследствие обработки масляными составами снижается риск накопления статического электричества на поверхности паркетной дубовой доски. При обработке лаками антистатический эффект не возникает, что объясняется поляризацией органического растворителя в процессе его нанесения на поверхность дерева.
  2. Масляно-восковая поверхность более теплая на ощупь, что объясняется повышенной теплоемкостью компонентов пропитки. Поэтому в обработанных помещениях зимой будет теплее.
  3. Сравнительно малая летучесть масла обеспечивает ему проникновение во внутреннюю структуру доски дуба на значительную глубину. В результате пористость древесины снижается, а плотность возрастает.
  4. Наличие воска придает пропиточному составу способность закрывать мелкие поверхностные дефекты дерева, которые могут возникнуть, например, от когтей домашних животных.
  5. Воск сам по себе – водоотталкивающий состав, поэтому доска не будет страдать от избытка влаги, например, во время мытья полов.
  6. Восково-масляные пропитки могут применяться для обработки любых помещений в доме. Чаще всего ими обрабатывают доски именно из дуба, ясеня, лиственницы.

Пропитка с применением паркетных лаков

Все без исключения составы этой группы являются чрезвычайно токсичными, что необходимо учитывать, выбирая данный способ пропитки дерева. Обработку следует проводить в хорошо проветриваемых помещениях, при температурах воздуха до 25°C (при более высоких температурах лаки начинают испаряться еще интенсивнее), а также с применением индивидуальных средств защиты: защитных очков и марлевой повязки (либо респиратора).

Токсичность лаков для пропитки доски зависит от типа растворителя. Лаки изготавливаются на водной основе и на основе синтетических растворителей. Водные лаки гораздо менее токсичны, хотя и сохнут несколько медленнее. Однако в данном случае — это не недостаток, а, скорее, достоинство состава: быстросохнущие пропиточные лаки весьма требовательны к качеству их нанесения, и при недостаточном опыте исполнителя оставляют после себя явно выраженные полосы. Их можно ликвидировать только путем повторного лакирования дерева, а это приводит к повышенному расходу лака и удлинению сроков работ.

Явное преимущество паркетных лаков – их долговечность. Дуб, обработанный такими составами, впоследствии потребует лишь косметического поддержания чистоты и фактуры, что можно обеспечить нанесением на поверхность половой доски полироля необходимого цвета. Иногда для поддержания внешней фактуры покрытия из дуба с успехом применяют морилки.

Особенности сушки дуба: как правильно обрабатывать древесину

Дуб — очень популярный материал, который используется широко:

  • Строительство.
  • Отделочные работы.
  • Создание мебели.
  • Изготовление предметов искусства и сувениров.
Читайте также:
Питтинг: как проявляется и способы его предотвращения

Естественно, в работу идет не только что срубленное и распиленное дерево, а обработанный и качественно высушенный материал. Это обязательное условие, чтобы избежать в будущем растрескивания, изменения формы и размеров изделия. Дуб, который используется в строительстве или мебельном деле, должен обладать определенными физико-механическими показателями.

Поэтому когда распиловка завершена, возникает вопрос: «Как правильно сушить дуб». Ответ на него мы дадим в этой статье.

Особенности древесины дуба: что должно получиться в результате сушки

Пиломатериалы из дуба достаточно капризны, они сложно просушиваются естественным образом. Недостаточно просто оставить штабель под навесом или на открытом солнце, чтобы через определенное время получить необходимый результат.

Перед тем как сушить дубовые доски, необходимо понять особенности материала:

  • Древесина дуба подвержена засушке. Это значит, что при падении уровня влаги ниже критической отметки, могут образовываться внутренние и наружные трещины.
  • Сложнее всего просушивать свежераспиленный дуб, влажность которого превышает 25%.
  • Недопустимы температуры выше 55 градусов на начальных этапах сушки. Это приводит к коллапсу древесных капилляров, то есть к появлению множественных внутренних трещин.
  • Не рекомендуется отправлять на просушку свежераспиленный материал с влажностью выше 40%.
  • Правильная сушка дуба требует поддержания определенного уровня температуры и влажности.

Особенности сушки древесины дуба таковы, что для получения качественного материала без дефектов с определенным процентом влажности, необходимо составить предварительный план данной процедуры, использовать специальные средства.
Существует несколько задач просушки дуба:

  • Усушка с предупреждением изменения линейных размеров. Здесь производится уменьшение влажности до 30%.
  • Усушка до транспортной влажности 20-22%.
  • Полнообъемная сушка для непосредственной эксплуатации. Уровень влажности должен составить 6-12%.

Способы сушки дуба: камерная и бескамерная методика


Из всего вышесказанного очевидно, что получение из только что срубленного дуба древесины, которая соответствует всем необходимым параметрам, является процессом трудоемким и длительным.

Существует масса способов снизить влажность досок, бревен и брусьев, но все их можно разделить на две большие категории:

  • Бескамерная (атмосферная) сушка.
  • Камерная сушка.

Атмосферная сушка в идеале является самым доступным и естественным способом снижения уровня влажности. Методика использовалась на лесопилках и деревообрабатывающих производствах веками. Считается, что высушенное естественным образом дерево является наиболее качественным, может эксплуатироваться десятилетиями без изменения первоначальных качеств. Но у способа есть один существенный недостаток — растянутость во времени.

Так как современная жизнь очень динамична, покупатели заинтересованы в максимально быстром приобретении материала. Лесозаготавливающие предприятия, в свою очередь, предпочитают реализовывать древесину в кратчайшие сроки. Поэтому в XIX-XX веках было изобретено множество методик, использующих электрическую энергию. Камерная сушка производится в конвективных камерах, также используется конденсационный способ и вакуумная сушка.

Все работы осуществляется в промышленных условиях, как правило, делятся на такие этапы:

  • Прогрев.
  • Непосредственно сушка.
  • Охлаждение, получение заданного порога влажности.

Камерная сушка схожа с многократно ускоренной атмосферной сушкой, необходимый результат достигается в разы быстрее. Но недостатком является дороговизна процедуры. Необходимо использование дорогостоящего оборудования, чаще всего это возможно только в промышленных условиях.

К счастью, не так давно появились инфракрасные сушилки, которые позволяют сократить сроки атмосферной сушки, получить необходимый результат в сроки, сравнимые с камерной обработкой. При этом соблюдаются все особенности сушки древесины дуба, материал не испытывает агрессивного воздействия, разрушающего структуру. По окончании процесса влажность достигает необходимого уровня.

Инфракрасная сушка дуба: достоинства современного способа

Грамотная сушка дуба теперь стала возможна даже в домашних условиях. Инфракрасные сушилки, изготавливаемые под брендом «ФлексиХИТ», имеют форм-фактор кассет, легко располагаются внутри штабелей, а также могут использоваться для высушивания небольших кусочком материала. В данном случае объем древесины не имеет значение, достаточно использовать необходимое количество сушилок и правильно их расположить. Результат достигается за 3-7 дней.

Свойства высушенного инфракрасным методом дуба соответствуют свойствам древесины, высушенной атмосферным методом:

  • Материал имеет заданную влажность.
  • Волокна не коробятся, не образуется трещин и напряженных участков.
  • Внешний вид соответствует внешнему виду дуба, высушенного естественным образом.
Читайте также:
Чем обработать стропила и обрешетку крыши?


Примечательно, что пользоваться ИК сушилками может пользоваться каждый, не нужно обладать особыми навыками, чтобы получить результат. Оборудование работает от обычной электрической сети, при этом потребляет совсем немного. Для высушивания одного кубометра древесины требуется не более 200-400 кВт.

Для проверки влажности достаточно использовать влагомер, при достижении необходимого показателя, инфракрасные сушилки отключаются. Дуб сразу же можно использовать по назначению.

Древесина дуба достаточно капризна при высушивании, чтобы получить оптимальный результат в кратчайшие сроки, лучше предпочесть бескамерную сушку в сочетании с ИК сушилками.

Подготовка дубовой щепы и коры для настаивания напитков в домашних условиях: делаем все этапы своими руками

Древесина дуба – одна из самых благородных и ценных пород, используемых в столярном деле. Дуб твёрдый, прочный и выглядит очень красиво, если правильно подобрать и нанести покрытие. Однако работа с дубом может обернуться и серьёзной головной болью. Но если следовать некоторым советам при работе с этим видом древесины, вы сможете добиться желаемых результатов, прилагая минимум усилий.

Способы на производстве

При подготовке древесины на производстве используется камерная сушка. Дуб помещается в специальную герметичную конвективную камеру. Под воздействием высоких температур и вентиляции лишняя влага постепенно испаряется и древесина сохнет. Процесс осуществляется в три этапа:

  1. Подогрев древесины.
  2. Сушка.
  3. Дуб охлаждается и приобретает заданную влажность.

За камерой осуществляется постоянный контроль, так как если нарушить процесс или допустить ошибку, то изделие начинает перекручивать или оно растрескается. Процесс камерной сушки длится от 1 до 3 недель. Но многие производители сокращают процесс и древесина просыхает не полностью.

Важно перед покупкой проверить влажность древесины изнутри. Для этого применяется ручной влагомер.

Вакуумный способ сушки осуществляется в специальных камерах, где под воздействием атмосферного давления и высоких температур достигается минимальная влажность пиломатериалов. Вакуумный способ используется на производствах для консервирования древесины, так как в камерах продукт дополнительно обрабатывается антисептиками. Составы под воздействие вакуума проникают вглубь древесины. Это повышает сроки хранения и улучшает качество продукции при транспортировке. Вакуумный метод сложно воспроизвести в домашних условиях, так как понадобится специальное оборудование.

Камерная сушка из-за своей дороговизны постепенно уходит на второй план. На смену приходит новый метод — инфракрасной подготовки. Инфракрасная обработка позволяет сократить время сушки и сэкономить электричество. При этом воздействие на древесину дуба равномерное и мягкое, не разрушает изделие изнутри и снаружи. Воздействие инфракрасным теплом дает возможность получить любой процент влажности.

Превращаем разделочную доску в эффектный декор

Вдохновившись идеями в нашей галерее, вы сможете создать изделие, которое из обычной бытовой утвари превратиться в оригинальный декор для вашей кухни. Столь выразительный и функциональный предмет интерьера станет эффектным подарком, к которому не останется равнодушна ни одна хозяйка.

Дуб — очень популярный материал, который используется широко:

  • Строительство.
  • Отделочные работы.
  • Создание мебели.
  • Изготовление предметов искусства и сувениров.

Естественно, в работу идет не только что срубленное и распиленное дерево, а обработанный и качественно высушенный материал. Это обязательное условие, чтобы избежать в будущем растрескивания, изменения формы и размеров изделия. Дуб, который используется в строительстве или мебельном деле, должен обладать определенными физико-механическими показателями.

Поэтому когда распиловка завершена, возникает вопрос: «Как правильно сушить дуб

». Ответ на него мы дадим в этой статье.

Краски по дереву

Краска для террасной доски пользуется не меньшим спросом, чем лак или масло. Ее преимущества состоят в следующем:

  • простота и удобство нанесения;
  • создает прочный финишный слой;
  • надежно защищает материал от влаги и солнечного света;
  • повышает износостойкость поверхности;
  • эстетическая привлекательность.

К недостаткам красок для террасного декинга стоит отнести то, что они скрывают природную красоту материала и поверхность теряет свой естественный вид. Краски быстро изнашиваются и растрескиваются.

Виды и правила выбора

Для наружных террасных покрытий подходят следующие виды красочных составов:

  1. Алкидные и масляные краски позволяют сэкономить и подходят в том случае, если ранее пол был покрыт масляным составом. Это надежные, но недолговечные покрытия.
  2. Водоэмульсионные смеси на базе акриловых компонентов обеспечивают хорошее сцепление с деревянным основанием и дают повышенную устойчивость материала к внешним погодным воздействиям. Состав уже готов к использованию. При загустении смесь просто разбавляют водой.
  3. Для повышенной износостойкости пола применяют полиуретановые краски. Эти устойчивые к истиранию и прочные покрытия продлевают срок службы доски на десятилетия.
  4. Латексные краски хорошо сцепляются с основанием, без запаха, очень долговечные. Самое главное достоинство латексных смесей в том, что они позволяют древесине дышать.
Читайте также:
Обработка сварных швов - обзор методов

Как обработать разделочную доску маслом?

Масло для пропитки наносят на хорошо отшлифованную и высушенную поверхность. Равномерно распределив с помощью кисти или тампона обильное количество отделочного состава, ему дают возможность впитаться в структуру древесины (15-20 минут), после чего вытирают излишки, проводя тампоном вдоль волокон.

Новую деревянную разделочную доску обрабатывают минимум в два-три слоя. Каждый свежий слой масла наносится после полного высыхания предыдущего. Это не очень удобно, поскольку растительных масел довольно низкая. Сушку доски необходимо производить в хорошо проветриваемом помещении.

Сложности, с которыми придется столкнуться при работе с массивом из натуральной доски

  • Очень сложно производить укладку с использованием этого материала. Массивная доска требует от мастера высочайшей квалификации. Особенно и дорогостоящей является сложной профессиональная укладка с использованием клея, фанеры и саморезов.
  • Капризность. С учетом того, что древесина сохраняет чувствительность к условиям окружающей среды, температура и влажность помещений, выходящие за определенные диапазоны, может стать причиной растрескивания и деформации, а кроме того — отсоединения покрытия пола от основания. Следует учитывать, что чем больший размер доски из массива дуба (особенно это касается ширины структурных элементов), тем с большей силой воздействует на нее внутреннее напряжение.

Дубовое оформление интерьера

Стоимость дубового покрытия

Выбирая паркет, следует обратить внимание на следующие аспекты:

  • качество древесины;
  • фактура;
  • цвет;
  • наличие сучков;
  • пропорциональность.

Стоимость паркета из массива дуба, значительно отличается от цены штучного материала, показатель которой колеблется в пределах 400 – 3500 рублей за один квадратный метр.

Основным преимуществом дубового паркета является его способность допускать различные виды обработки, что позволяет осуществлять укладку покрытия в интерьерах самых различных стилей и направлений.

Технология вощения

Для выполнения работ требуются следующие инструменты – наждачная бумага с разными по размеру зернами, строительный ножик, жесткая щетка, кисточка, а еще мягкая ткань. Если древесина обрабатывается впервые, то восковый материал можно легко распределять на обрабатываемой поверхности и прекрасно закрепляется на ней. До нанесения воскового средства или смеси масел на ранее окрашенную поверхность проводят ее подготовительные работы.

Этап очищения

Следует тщательно очистить древесину от старого слоя покрытия:

  • Начните с обработки посредством растворителя. Слой лакокрасочного материала или лакового средства будет пропитываться органической жидкостью. После этого остатки можно будет снимать легко и быстро.
  • Оставьте на какое-то время обработанные доски, чтобы растворитель испарялся.
  • Древесину следует протереть водой комнатной температуры, а после как можно лучше просушите.
  • Плохо снятые остатки лакокрасочного материала следует убирать посредством ножа. Поверхность следует зачистить посредством наждачной бумаги. С трещин краску можно убрать при помощи щетки.

Итак, теперь у вас есть гладкая древесина, которая готова к процессу вощения. Также можно посмотреть полезный видеоролик по теме.

Этап нанесения

Лишь сухое изделие можно обрабатывать посредством воска.

  • Распределите смесь мягкой тканью, продвигаясь от центральной части до краев, углов, а еще фигурных элементов.
  • Состав, имеющий жидкую консистенцию, следует наносить кисточкой.

Обратите внимание, что рука будет двигаться по направлению волокон. В обратном случае, материал будет плохо ложиться и закрепляться на обрабатываемой поверхности. Вскоре покрытие начнет отслаиваться.

  • Покрытие оставьте просыхать, когда вся древесина будет обработана. В теплой и сухой комнате уже спустя час слой просохнет.
  • Легко прикасаясь к скрытому от взгляда участку можно проверить степень просыхания.
  • Лишний материал воскового типа (он плохо впитывается даже после просыхания общей поверхности) можно убрать тканью. Эти места можно протереть легкими движениями.
Читайте также:
Ортофосфорная кислота от ржавчины - особенности применения

Дальнейшее нанесение слоя воска или масляной смеси делает декоративные поверхности еще красивее. В самом конце поверхность следует отполировать.

Полирование

Тут применяется особенное устройство с электрическим приводом. Подключенный вращающийся вал к электрической дрели он будет быстро полировать обработанную древесину. Чтобы как можно должно сохранить натуральный вид дерева его покрывают восковым прозрачным материалом. Можно выполнить пропитку дуба льняным маслом. Тонирование дерева можно выполнить цветным составом. Следует учесть еще и породу дерева, а также желание хозяев получать конкретные оттенки ее поверхности. К примеру, на темный дуб следует наносить пропитки черного и коричневого цвета. На красную древесину наносят воск оттенка такого же цвета.

Все, что нужно знать покупателю о ректифицированной плитке

Ректифицированная плитка — что это такое?

При изготовлении керамической плитки и керамогранита заготовка из глины выпекается в печи и неизбежно деформируется. После обжига края плиток могут быть слегка неровными, а элементы одной коллекции различаются в пределах пары миллиметров. Ректификация — обрезка краев на специальном оборудовании, устраняет эти различия. Края плиток становятся идеально ровными, а сами плитки — абсолютно одинакового размера.

Как узнать, что плитка ректифицированная? Об этом говорит маркировка Rettificato, Rectificado или Rectified. Российский производитель Kerama Marazzi именует ректифицированный керамогранит термином «обрезной».

Для чего нужен идеально ровный край?

Ровный обрезной край необходим для «бесшовной» укладки, которая создает ощущение единой, монолитной поверхности. Поэтому большинство стилизованных под камень, мрамор, бетон и штукатурку коллекций выпускаются в ректифицированном варианте.

На фото: облицовка крупноформатным ректифицированным керамогранитом Rex Magnum.

В отдельных случаях ровный край и отсутствие расхождений в размерах ректифицированной плитки могут быть полезны, если планируется нестандартный, сложный рисунок укладки. Например, модульный или в виде блоков.

На фото: декор из коллекции Fap Meltin, уложенный с минимальным швом.

Если не стоит задача создать визуально однородную поверхность и планируется простая укладка со швом 5-8 мм, то приобретать ректифицированную плитку нет особой необходимости. Подойдет керамика со стандартным краем. У хорошего производителя она достаточно ровная.

О швах в «бесшовной» укладке

Слово «бесшовная» взято в кавычки не случайно: специалисты не рекомендуют укладывать плитку буквально без шва. Оптимально оставлять между элементами зазор 1,5-2 мм и заполнять его затиркой, максимально совпадающей с плиткой по тону. Это поможет избежать деформации покрытия при усадке нового дома или при высыхании плиточного клея. К тому же, как бы точно ни были обрезаны края ректифицированной плитки, идеально состыковать ее невозможно. Малозаметный шов компенсирует небольшие различия.

На фото: минимальный шов между плитками из коллекции Rex La Roche.

Недостатки ректифицированной плитки

Главный недостаток ректифицированной плитки — высокая цена.

Обрезка краев увеличивает стоимость ректифицированной плитки по сравнению с классической в среднем на 20-30%. Поэтому многие фабрики выпускают коллекции, где одни и те же элементы представлены в двух вариантах: с обычным краем и обрезным. Покупатель может выбрать плитку для «бесшовной» укладки или не переплачивать, если она не планируется.

Также стоит упомянуть сложность укладки ректифицированной плитки. Это нельзя отнести к недостаткам самого материала. Скорее, это следствие строительных реалий. Для облицовки с минимальным швом поверхность нужно идеально выровнять, а это влечет дополнительные затраты времени, материалов и денежных средств.

На фото: крупноформатный напольный керамогранит Flaviker Supreme, уложенный с минимальным швом.

Ректифицированная керамическая плитка и керамогранит в салоне «АРТ РЕАЛ»

Ректифицированный керамогранит и керамическую плитку на нашем сайте можно найти в большинстве коллекций. В названиях ректифицированных элементов указана маркировка «Rett».

Вы можете самостоятельно выбрать ректифицированную по каталогу или воспользоваться помощью наших специалистов в салоне. Мы подберем для вас плитку или керамогранит в нужном стиле и с необходимыми техническими характеристиками.

Читайте также:
Мебельный воск: разновидности, применение, изготовление

Что такое ректифицированная плитка?

Что такое ректифицированная плитка и ректифицированный керамогранит

Говоря простыми словами ректифицированная плитка – это плитка с обрезанным краем, за что её так же иногда называют обрезной.

Необходимость в ректификации плитки появилась не так давно.

В начале 2000 годов многие фабрики научились выпускать плитку новых, больших по тем временам форматов.

Вместо старых форматов 20х20, 20х30 и 30х30 стало популярным производство плитки 45х45, 60х60 для пола и 25х45, 30х60 и 30х90 для стен.

Однако для таких форматов большое влияние стал иметь край плитки, кривизна которого не позволяла укладывать плитку с минимальным швом, что и привело к практически повсеместному внедрению линий ректификации на керамических фабриках Италии и Испании, а затем и по всему миру.

Несмотря на то, что ректификация плитки приводит к ее удорожанию для производителя в среднем на 5 евро на квадратный метр, такие материалы быстро завоевали популярность. Эффект сплошной поверхности, получаемый за счет минимальных швов между плитками (около 1 мм) оказался важнее небольшого увеличения цены конечного продукта.

Ректификат керамогранит что это такое?

Сочетание двух таких терминов как ректификат и керамогранит ставит в тупик непосвященного покупателя. Однако расшифровывается это просто – “ректифицированный керамический гранит (керамогранитная плитка)”

Есть такая особенность керамической плитки – при обжиге, даже при идеально подготовленных исходных материалах, усадка бисквита (необожженной заготовки) происходит по разному, даже в пределах одной партии.

Если же в коллекции присутствуют цвета сильно отличающиеся по тону, то разница в итоговом размере плитки получается просто огромная, поскольку темные цвета поглощают больше тепловой энергии чем светлые. Два – три миллиметра это вполне нормальная величина.

Поэтому, для клиентов, желающих сделать шахматную укладку белого и черного цвета, раньше приходилось заказывать материал с фабрики, даже при наличии одного цвета на складе в Москве.

Ректифицированный керамогранит избавил покупателей от этой проблемы навсегда!

Другая проблема возникала при необходимости дозаказать некоторое количество плитки, купленной пол года – год назад. В процессе производства пуассон ( пресс-форма) по мере износа изменяет свои геометрические размеры. Поэтому через год получить тот же самый калибр (точный размер), даже на складе фабрики становилось невозможно.

Ректифицированный керамогранит производится на линии с фиксированными размерами, которые не изменяются годами, что гарантирует вам совместимость плитки разных цветов и разных партий по размеру.

Плюс для компенсации отклонений от номинального размера, всем плиточникам рекомендовалось делать швы для напольной плитки от 5 до 10 мм. Вы можете сами в этом убедиться при поездки в Италию в публичных помещениях, где не проводили ремонт последние 10 лет. Такие помещения конечно проще всего найти на Сицилии ;))

Как производится ректифицированная плитка?

С начала 2000 годов производство ректифицированного керамического гранита нарастает с каждым годом. Сегодня сложно найти не ректифицированный керамический гранит, а для облицовочной плитки ректификация не используется только для моделей эконом-класса. Ректификация достаточно затратный процесс и стоит производителю дополнительно от 3 до 5 евро на каждый квадратный метр.

Суть процесса весьма проста. Некая плитка производится (например) размером 63*63 см. После обжига она обрезается до размера 60*60. При этом разные калибры приводятся к единому размеру и дополнительно убирается скругленный край плитки, получающийся при штамповке плитки на прессе.

Полученный в итоге материал можно укладывать со швом от 1,5 до 3 мм ( в зависимости от размера помещения, размера плитки и рук мастера) получая максимальный эстетический эффект при минимальной выбраковке материала.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: