Обработка дерева воском – выбор состава и техника нанесения

Вощение древесины

Дерево в интерьерах часто используется без окрашивания цветными красками и эмалями. Природный цвет и яркая фактура волокон выглядят намного привлекательнее, чем одноцветная заливка. Однако для сохранения природно цвета требуется, чтобы покрытие было максимально естественным, и не приглушало красоты и естественности материала. Сохранить всю красоту древесины можно с помощью специальных методов покрытия поверхности, одни из которых является обработка древесины воском. Вощение древесины один из самых древних, дошедших до наших дней методов защиты дерева. Сегодня применение натуральных средств на основе природных материалов набирает все большую популярность благодаря доступности и простоте технологии и использованию новых рецептур на основе пчелиного воска.

Предназначение вощения

Использование деревянных конструкций в строительстве, для постройки мебели и даже в качестве элементов оружия требует придания дереву особых свойств. Прежде всего, это защита от влаги, проникновение которой вглубь волокон влечет сначала насыщение целлюлозных трубочек водой, а дальше приводит к потере внешнего вида, ухудшение конструктивных качеств изделий и поражение грибковыми заболеваниями и началом гниения. Чтобы защитить от таких нежелательных последствий древесина издревле обрабатывалась защитными составами.

Создать на поверхности деревянного изделия или элемента конструкции тонкую, прозрачную защитную пленку призвана обработка дерева воском и маслом. И если покрытие маслом применялось для деталей, которым суждено длительное время подвергаться воздействиям солнца, ветра и дождя, то вощение делалось на деталях внутренних помещений.

Применение вощения древесины связано с особым воздействием составов на деревянный массив. Это связано с тем, что состав, покрывающий поверхность формирует тонкую, но прочную пленку, которая со временем проникает глубоко в поры и трещины древесины и, таким образом формирует защитный барьер. С другой стороны нужно отметить, что вощение не изменяет структуру волокон, оставляя возможность дышать дереву естественным образом, поглощая и выталкивая влагу в зависимости от погодных условий.

Вощение настолько универсальная технология, что позволяет обработать любую древесину, будь то мореный дуб или береза. Состав рецептур на основе натурального воска позволяет подчеркнуть индивидуальность образца, сделать его выразительным и одновременно сохранить его природную теплоту.

Древесина, таким образом, защищается не только от влаги, вощение отлично маскирует все трещины и мелкие сколы и защищает древесину от царапин. Систематическое применение восковых рецептур обеспечивает придание дереву блестящей, глянцевой поверхности.

Виды составов для вощения

Для обработки дерева воск в чистом виде используется редко. В основном вощение делается посредством применения составных рецептур средств, в состав которых входит и натуральный воск. На рынке сегодня представлены три основные группы средств для вощения:

  • Мягкий воск – средство для систематического применения при обработке деревянных поверхностей. Он позволяет нанести тонкое защитное покрытие, обеспечивает дополнительное нанесение дополнительного маскирующего слоя от царапин и пятен, повышает устойчивость древесины к влаге и естественным вредителям;
  • Жидкий воск используется в качестве средства для покрытия больших площадей. Этот вид восковой пропитки чаще всего используется с органическими и синтетическими красителями для придания нужного оттенка обрабатываемой древесине.
  • Твердые составы позволяют создать наиболее прочное покрытие и закрыть большие трещины и разломы. Эти составы лучше других обеспечивают сокрытие глубоких изъянов, при этом практически не оставляют следов после полировки.

Все эти средства в основе своей содержат пчелиный воск. В состав рецептур также входит масло, обычно льняное или апельсиновое. Воск как основное составляющее средств для вощения содержит в себе сложные эфиры органических кислот, благодаря чему он легко проникает в древесину, а парафин, ароматические соединения и пигменты обеспечивают защитные свойства.

Но, кроме использования средств для вощения на основе пчелиного продукта, широко распространена обработка древесины карнаубским воском – средством растительного происхождения. Этот вид обработки применяется для защиты конструкций, которые подвергаются повышенному износу – ступеней, поручней, паркета. Эта мастика готовится непосредственно перед нанесением на поверхность, ее особенность заключается в том, что она быстро застывает, образуя прочное и жесткое покрытие.

Как правильно наносить воск на дерево

Технология вощения имеет свои правила. Процедура предусматривает несколько этапов нанесения защитного состава. Одним из важных моментов в технологии выступает придание древесине благородного тона и цвета. Для этого применяется пропитка изделия раствором морилки нужного тона.

Очистка поверхности

Для получения качественной поверхности необходимо удалить старое лакокрасочное покрытие до настоящего дерева. После удаления пыли проводится полировка поверхности. При работе используется наждачная бумага разной зернистости, начиная от крупной №100 и заканчивая самой мелкой №1000 или №1200. Следующим этапом, если есть необходимость, выступает пропитка обрабатываемой поверхности морилкой нужного тона. После высыхания древесины, наждачной бумагой № 1000 убираются появившиеся изъяны. Вощение осуществляется только по гладкой поверхности.

Нанесение

Вощение делается в несколько этапов, при этом накладывается от 2 до 3 слоев. Первый слой наносится вдоль волокон дерева. После его высыхания покрытие вторым слоем делается поперек слоев, так чтобы средство максимально зашло в поры древесины. Финальный слой наносится снова по направлению структуры волокон. Нанесение делается кистью или тампоном, а вот втирают средство в дерево при помощи лоскута шерстяной ткани без ворса.

Полировка

Прежде чем приступать к полировке нужно дать подсохнуть поверхности. Определить насколько воск высох, можно, коснувшись окрашенной поверхности. Рецепт воскового средства на основе натурального воска высыхает в течении 7-8 часов, на основе карнаубского воска немного быстрее – 6-7 часов. По истечении этого времени можно приступать к полировке древесины. Для малых поверхностей используется ручной метод, при помощи фетровых или шерстяных лоскутов без ворсинок. Для больших площадей делается полировка электродрелью или специальной полировочной машиной для паркета.

Самодельный восковой состав для дерева

Для вощения можно использовать и свой, самостоятельно приготовленный состав. Основу его составляет пчелиный воск. Его для рецепта берется 1 часть, расплавляется на водяной бане. Когда воск расплавится до жидкого состояния, в него вливается 12 части скипидара. После получения однородной консистенции в состав добавляется ¼ части канифоли. Рука при этом должна постоянно перемешивать состав до полного растворения кристаллов канифоли.

Как повысить износоустойчивость воскового покрытия

Обработанная поверхность вощением при постоянном уходе обеспечит долговременную защиту дерева на долгие годы. Но при этом одним из условий сохранности такого покрытия выступает отсутствие воздействия на него высоких температур. А для того чтобы повысить износоустойчивость вощения рекомендуется нанести сверху бесцветный лак на водной основе, в качестве защитного средства.

Читайте также:
Масло для обработки дерева - выбор и особенности нанесения

Карнаубский воск, восковая мастика, технология нанесения на деревянные поверхности

Всем доброго времени суток =)
Это статья скорее для коллег и особо интересующихся, чем для желающих приобрести/заказать гребень. Хотя, если есть желание побольше узнать о том, что происходит там – внутри мастерской, смело читайте! :)
За последние годы много раз люди спрашивали о том, что это за карнаубский воск такой? Коллеги – резчики по дереву, интересовались в частности как приготовить из него мастику, и как вообще наносить на дерево этот воск. И хотя, как мне кажется, информации на эту тему достаточно в интернете, ибо ныне карнаубский воск стал весьма популярен среди резчиков по дереву и не только, вопросы всё равно продолжают поступать. Поэтому считаю своим долгом освятить этот вопрос, чтобы любой интересующийся мог прочитать данную статью и получить всю необходимую информацию для начала работы и собственных экспериментов с карнаубским воском.

Воск

Воск – вещество, вырабатываемое пчелами и служащее им материалом для постройки сот.
Пчелы-труженицы обладают особыми воско­выми железами, расположенными на четырех последних брюшных полукольцах. Уже в 3-5-дневном возрасте они начинают выделять тонкий слой воска, но наибольшего развития восковые железы достигают у пче­лы в возрасте 12-18 дней, особенно при наличии в улье цветочной пыльцы и меда.
Натуральный пчелиный воск содержит углеводороды, органические кислоты, различные спирты и сложные эфиры. Всего в воске содержится 300 разных веществ. Поэтому воск очень широко используется в самых разных областях: художественных ремёслах (в том числе и в резьбе по дереву для отделки резных изделий и в качестве защитного покрытия), в медицине, косметике, пищевой промышленности.
Думаю, что многие, кто видел живьём пчелиный воск, замечали, что цвет его бывает разным, от очень светлого до тёмно-грязно жёлтого и вообще бурого. Цвет свежеизготовленных сот ближе к белому. Потом, по мере использования, происходит постепенное загрязнение сот продуктами жизнедеятельности пчёл. При этом процентное соотношение в них воска и этих самых продуктов жизнедеятельности меняется в сторону уменьшения в них воска. Больше всего воска содержится в свежих сотах (до 100%), меньше всего в тёмном воске от 60-40%.
Переходя к вопросу о карнаубском воске стоить отметить ещё один момент.
Все воски по своему происхождению делятся на животные, растительные и ископаемые. В нашем случае наибольший интерес и доступность представляют первые две группы.
Кстати, сам сравнительно недавно узнал, что воск оказывается не только пчёлы вырабатывают, но и растения. Как раз когда, услышал впервые о карнаубском воске и решил опробовать его в деле, тогда и узнал. Что это за карнаубские пчёлы такие, подумал я, и полез в интернет просветиться на тему. Так то вот, век живи, век учись! :)

Карнаубский воск

Карнаубский воск (бразильский воск, пальмовый воск) — воск из листьев пальмы Copernicia cerifera, произрастающей в северо-восточных штатах Бразилии Пиауи, Сеара и Риу-Гранди-ду-Норти.
В отличие от пчелиного воска, который уже при +35°C становится пластичным, а плавится при +62. +68 °С, карнаубский воск очень тугоплавкий. По сути, самый твёрдый и тугоплавкий. Его температура плавления находится в интервале от +83. +91 °С. Поэтому поставляют его обычно в виде жёлтых хлопьев.

Карнаубский воск, как и все остальные, обладает хорошей устойчивостью по отношению к воде. Однако, если сравнивать с пчелиным воском, то могу отметить также и его большую устойчивость к растворению в жирах и скипидаре. Сам лично пробовал растворять хлопья воска в льняном масле и различных растворителях, скипидаре в частности. При комнатной температуре процесс идёт с трудом: даже спустя сутки или более, мне так и не удалось дождаться, когда воск полностью растворится. Пчелиный же воск достаточно быстро растворяется в льняном масле даже при комнатной температуре, а при добавлении скипидара так и вообще, можно сразу мастику замесить.
Чтобы сделать карнаубский воск пригодным к нанесению на какие-либо поверхности его нужно расплавить. А для того, чтобы не плавить его каждый раз, а также для большего удобства и хорошего качества нанесения на деревянные поверхности, люди придумали делать так называемые восковые мастики. Состав этих мастик бывает разный. Кроме воска и жировой основы (масла растительного происхождения), они могут содержать также различные органические растворители, добавки улучшающие консистенцию и влияющие на некоторые свойства уже готового покрытия.
Наиболее простой и экологичный вариант – это мастика на основе воска и какого-либо высыхающего масла (льняного, конопляного, тунгового). У нас в России наиболее распространено и повсеместно доступно льняное масло. Именно этот вариант использую сам, т.к. вообще стараюсь свести к минимуму использование в работе какой-либо вредной химии. Тем более, что практика показывает – без огромного кол-ва всевозможных ядохимикатов, которые так нравятся использовать людям, можно обойтись в самых разных областях. Чего и вам желаю. =)
Внимание! Использование именно перечисленных выше масел очень важно. Подсолнечное масло использовать не стоит.

Приготовление мастики на основе карнаубского воска и льняного масла

1. Берём хлопья карнаубского воска, какую-либо чистую металлическую посудинку небольшого объёма, льняное масло, какую-нибудь металлическую или стеклянную емкость. Последняя должна плотно закрываться и быть такой, чтобы потом было удобно извлекать из неё мастику.

(сам использую для этого стеклянную банку от икры, она очень удобна и по объёму, и крышка на неё полиэтиленовая плотно одевается, и мастику удобно из неё брать)
2. Далее ставим мет. посудинку на конфорку, наливаем необходимое кол-во масла и начинаем нагревать. Нагревать до такой степени, чтобы от масла шёл дым не нужно. Достаточно нагреть его до температуры плавления воска.
Будьте особенно осторожны, если будете делать это на газовой плите. Разогретое масло не должно попадать на огонь, т.к. оно может воспламениться!
3. После того как масло нагрелось, засыпаем туда воск и размешиваем. Тут главное, не переборщить с воском. Когда делал свою первую мастику, так торопился получить результат, что не сделал никаких замеров и объёмов масла и воска. Поэтому порекомендовать какие-либо точные цифры не могу, однако общая рекомендация такова. Соотношение масла и воска должно быть ориентировочно 2:1.
Моя же поспешность привела к тому, что первую мастика пришлось переделывать. ;)
4. После расплавления воска, даём горячей смеси немного остыть и переливаем её в ёмкость для хранения мастики. Оставляем в открытом виде до застывания. После проверяем консистенцию. Полученная мастика не должна быть слишком жидкой или очень плотной. В зависимости от полученного и желаемого результата, мастику вы можете, без особых трудностей, вновь расплавить и добавить масла или воска.
После остывания и застывания. Получается должна получиться эдакая масляная паста средней густоты, цветом от светло-жёлтого до коричневатого цвета, в зависимости от степени очистки исходных компонентов.

Читайте также:
Обжиг дерева: материалы, технология, правила проведения

Со временем мастика станет немного плотнее и покроется плёночкой, даже в закрытой банке. Это не страшно. Просто при каждом использовании, отделяйте эту плёнку, а по окончании вновь прикрывайте ею мастику, тщательно прилепив её к поверхности. Она будет защищать мастику от дальнейшего высыхания.
При приготовлении, также можно добавлять в горячее масло и некоторое количество других восков, в том числе и пчелиный воск. В общем, тут есть поле для экспериментов. Так что дерзайте! =)
Нанесение мастики на деревянные поверхности

1. До нанесения мастики, поверхность изделия из дерева должна быть тщательно отшлифована и очищена от пыли, грязи и всяких мелких посторонних частиц.
2. Для нанесения восковой мастики можно использовать: чистую х/б тряпочку, кисти или щётки с натуральной щетиной. Обычно использую тряпочку. Макаем тряпочку в мастику как можно равномернее размазываем мастику по поверхности изделия. Затем необходимо удалить излишки. Это нужно сделать обязательно, если хотите получить ровное и красивое покрытие. Для этой цели можно использовать кисть или щётку с натуральной щетиной.
Для нанесения мастики использую такие вот нехитрые вещиы :)

Важно! Чем ровнее и тоньше будет слой, тем лучше.
Удалите все видимые волосинки, ворсинки и мусор, если они попадут на поверхность в процессе нанесения мастики. Потом, когда воск застынет, сделать это без ущерба для полученного покрытия уже не удастся.
3. Затем убираем изделие в чистое сухое место, изолированное от пыли и попадания туда любопытных лиц и шаловливых рук ;) Оставляем сохнуть. Сохнуть такое покрытие может до суток и более. Это может зависеть и от особенностей вашей мастики, и от того делалась ли, к примеру, масляная пропитка перед нанесением воска.
4. После высыхания образуется достаточно твёрдое матовое покрытие. Для получения окончательного результата нужно пройтись по всем поверхностям изделия щёткой с натуральной щетиной. Движения должны быть с умеренным нажимом и подобны движениям щётки при чистке обуви.
В результате получается очень ровное и естественно выглядящее прозрачное покрытие, с умеренным мягким блеском, которое отлично защищает изделие от воздействия влаги и загрязнения, подчёркивает красоту текстуры и рисунок годичных колец дерева, делает цвет более насыщенным, позволяет сохранить ощущение “живого” дерева (тактильные ощущения сопоставимы с теми, когда держишь в руках ничем не покрытое, но хорошо отшлифованное дерево).
Примечания.
Из моего личного опыта.


В зависимости от состава мастики и того делалась ли масляная пропитка перед её нанесением, высыхание может проходить по разному. Например, при использовании одной из моих мастик, после высыхания поверхность получалась шероховатой. Финальное натирание щёткой не давало хорошего эффекта. В этом случае финальное разравнивание воска делал с помощью фетра.

Для удаления излишков и выравнивания воскового слоя можно также нагревать строительным феном поверхность и разравнивать с помощью ветоши. Но для тонких резных работ сложной конфигурации, этот метод, мне кажется не очень удобным.
Покрытие на основе только пчелиного воска обладает меньшей устойчивостью к истиранию, сильнее пылится и грязнится. а также обладает ещё одним неприятным свойством. При попадании капель воды на поверхность изделия, после их высыхания остаются белые мутные пятна. Удалить их можно лишь повторным нанесением воска. В этом отношении мастика на основе карнаубского воска дает значительно более устойчивое твёрдое покрытие и при попадании капель воды никаких неприятных эффектов не наблюдается.
Если хотите получить наиболее экологичный вариант мастки, то используйте пищевое льняное масло. Особенно это важно, если вы будете покрывать какую-нибудь посуду, которая будет использоваться на кухне. Льняная олифа так или иначе содержит добавки, которые, к тому же, почему-то никогда и никак не обозначены на упаковке.

Уважаемы резчики-профессионалы и опытные любители. Описанная ниже технология получения мастики и её нанесение, основаны как на общей информации представленной в интернете, так и во многом на личном уже опыте. Однако приветствуются конструктивные замечания и дополнения, и информация основанная на вашем личном опыте.
В этом посте рассказал все основные моменты о карнаубском воске, мастике на его основе и о том, как наносить этот воск на деревянные поверхности. Даже, наверное, слишком много и подробно. Остальное – уже нюансы, подвохи практики, ваш личный опыт и мои секреты. ;) Есть ещё целый ряд задумок на тему изготовления мастики и её нанесения. Естественно, как и большинство мастеров всех секретов и нюансов используемых технологий не раскрываю. Отчасти потому, что они не во всем так хороши как мне бы того хотелось и требуют доработки, отчасти потому, что будет куда лучше, если многие нюансы, рецепты, идеи и технологии придут к вам, путём наблюдений, экспериментов и получения в итоге вашего бесценного личного опыта.
Всем желаю удачи, свежих идей, творческого цветения =)
С вами был Алекс Дхармари.
До новых встреч.

Как правильно нанести воск на дерево

Дом, обустроенный предметами интерьера из дерева, смотрится респектабельно и уютно. Но за ними нужен уход. Обработка дерева воском сохраняет и продлевает срок службы мебели, полов. Каждый вид воска со своими особенностями в уходе за деревянной поверхностью.

Использование для наружных и внутренних работ

Для декора и защиты древесины воск считается лучшим покрытием. Улучшается внешний вид дерева и усиливаются его качественные характеристики, что продлевает ему жизнь. Его разные виды предназначены для работ внутри помещения или на открытом воздухе.

Для обработки дерева на улице воск часто сочетается с маслом. Ими декорируются и защищаются фасады деревянных домостроений, беседки, ограждения, архитектурные формы малых размеров и многое другое. Вощение снаружи помогает древесине противостоять негативам окружающей среды, колебаниям температур, УФ-лучам солнца, повышенной влажности. Возрастает уровень противостояния поверхности воздействию воды.

Воск состоит из органических элементов, что позволяет его применять для отделки деревянных изделий внутри домостроений. Не исключено применение в детских, в спальнях. Предметы интерьера из дерева на протяжении 5 лет после обработки им сохраняют свой вид. Образуется защитное восковое покрытие для дерева бархатистое и приятное на ощупь.

Характер повреждения дерева влияет на выбор вида материала. Глубокие сколы обрабатываются твердым составом, мелкие дефекты покрываются 1-2 слоями жидким материалом. Блеск паркета вернется после двух покрытий в жидком виде.

Читайте также:
Как сделать олифу в домашних условиях?

Для маленьких повреждений удобно приобретать восковой карандаш. Это «скорая помощь» по удалению мелких царапин. Для устранения повреждений на больших площадях приобретается в объемной таре реставрационный материал.

Описание видов воска

Вощение проводится тремя видами воска: твердым, масляным, жидким. Каждый вид наносится с соблюдением своих нюансов.

В твердом состоянии

Воск в твердом состоянии чаще используется для реставрации, восстанавливаются участки с большими трещинами и сколами. Работа включает в себя целый комплекс предварительных и заключительных этапов. В качестве инструмента используется штапель-лопатка.

Выбирается твердый материал для защиты дерева. Он глубокого проникновения и заполняет собой пустоты. Все его свойства направлены на укрепление основы, ее защиты от механического воздействия. Состав используется как внутри помещения, так и на улице. Допустимая рабочая температура воздуха 10-25 градусов выше нуля. Твердый вид восстанавливает глубокие нарушения структуры дерева.

Работа с твердым составом разбивается на этапы:

  1. Поверхность древесины очищается от пыли, грязи.
  2. На водяной бане воск для покрытия дерева расплавляется.
  3. Восковой массой в жидком состоянии обрабатывается проблемный участок с использованием шпателя. Материал вдавливается в трещины или мягкой ветошью по направлению волокон древесины делаются втирающие движения.
  4. Обработанная поверхность высыхает.
  5. Излишки защитного реставрационного слоя снимаются с поверхности. Салфеткой из хлопка покрывающий слой шлифуется и полируется.

Совет: глубоко поврежденные места обрабатываются не одним слоем. При реставрации важно предварительно рассчитать расход материала и найти нужный цвет.

Отделочный материал в жидком виде

Небольшие царапины, поверхность с мелкими деталями декора обрабатываются жидкой массой. Составы выпускаются в ассортименте оттенков, что позволяет подобрать отделку под цвет основы.

Жидкая консистенция поддерживается специальными синтетическими добавками. Она удобнее в работе. При нанесении жидкого материала не бывает подтеков поскольку он быстро высыхает. Покрывающий слой будет матовым или глянцевым после дополнительной полировки.

Работа с жидкой массой выполняется пошагово:

  1. Снимается старый слой ЛКМ с поверхности древесины.
  2. Для нанесения используется валик или кисточка.
  3. Второй покрывающий слой можно наносить через 2 часа после обработки дерева первый раз.
  4. Для шлифования используется мягкая ткань. Чтобы покрытие получилось максимально глянцевым, нужно тщательно его полировать.

Совет: жидкий материал эффективно восстанавливает поверхность пола.

Восковой состав цветной

Для реставрации мебели или для маскировки сколов предметов интерьеров применяются цветные материалы. Поскольку обычный восковой состав на поверхности образует незаметный прозрачный слой, он не спрячет царапины на старой мебели. Подбирается для обновления дерева цветной воск.

Под любую породу дерева производителями выпускается свои оттенки отделочного состава. При их выборе нужно знать правила.

Основа из породы дерева Нюансы выбора цвета воска
Дубовая Рекомендуется отделка черная и в коричневый оттенках
Кедровая и сосновая Палитра оттенков в золоте
Из красного дерева Выбираются теплые оттенки оранжевого и красного

Важно: цветной воск не применяется при реставрации стульев, столов, подлокотников предметов мебели. В противном случае, будет испачкана одежда красящим пигментом.

Наносится цветной состав так же, как и другие виды:

  1. Проводятся подготовительные очистительные мероприятия.
  2. Наносится декоративный слой.

Важно: защитный слой с красящим пигментом подчеркивает красоту природного рисунка дерева, а не перекрывает его.

Преимущества и недостатки обработки дерева воском

Для древесины восковое покрытие обладает преимуществами:

  • безопасность состава;
  • усиливаются водоотталкивающиеся характеристики основания;
  • не появляются грибок и микроорганизмы;
  • появляется блестящая бархатистая декоративная пленка;
  • составом усиливается структура древесины;
  • подчеркивается натуральный рельеф основы, ее тепло;
  • в продаже ассортимент оттенков воскового состава.

Пропитка для дерева с воском имеет и недочеты:

  • покрытие легко плавится;
  • под действием жидкостей со спиртом в составе на поверхности проявляются пятна;
  • пятнистые места от воздействия солнца и воды перекрыть воском не получится;
  • отреставрированная универсальным воском столешница на кухне часто страдает от горячего. На поверхности появляются пятна.

Выбор производителей

Качество реставрации во многом зависит от бренда воскового материала. Сегодня помогают разобраться в предложениях от производителей отзывы на интернет-площадках, отзовик. Называются компании:

  1. Франция, торговая марка «Liberon» и «V33». Замазка из воска для дерева Либэрон, реставрирует повреждения на вощеной или лакированной древесине, мебели.
  2. Италия, «Borma Wachs». Выпускаются разные виды. С их помощью решается любые задачи. Простые в использовании в дома. Развита линейка золочения дерева. Например, Пчелиный воск золотойсеребряный Holzwachs.
  3. Россия, НПФ «ВАПА» и «Homa». Первая компания предлагает аналоги лучших импортных образцов по своим потребительским характеристикам. Второй разработан – Homastic Воск Для Дерева, морозостойкий.

Рейтинг популярных восковых материалов

Изделия или мебель из дерева распространены в интерьере многих домов. Чтобы была возможность своевременно устранять дефекты на поверхности лучше всегда иметь средство по уходу. Рекомендуются к использованию:

Бренд Техническое описание Стоимость в рублях на Яндекс.Маркет в 2019 году.
«Liming Wax», Италия Жидкий состав с пчелиным воском и карнаубом, с белым пигментом. Создается эффект старины. Тара 0,5 л, скорость высыхания – 2 ч. 832
«Black Bison», Франция Жидкий бесцветный состав. обрабатывает все виды древесины. Продается в палитре цветов. Тара 0,5 л, скорость высыхания – сутки. 630
«Borma Wachs Stuccorapido», Италия Мягкий обрабатывающий материал, выпускается в виде карандаша. Многообразие цветов позволяет найти нужный цвет для локального ремонта. Скорость высыхания – 2 ч. 150
«White House», Россия Твердый состав в форме карандаша (15 гр.). Для быстрого ремонта деревянной поверхности. Скорость высыхания – 2 часа. 199
«Hartwachs», Гремания Твердый воск наносится на поверхности с интенсивной нагрузкой. Применяется в помещениях с повышенной влажностью. Скорость высыхания – 2 ч. Карандаш 20 грамм. 234

Рецепты приготовления воска в домашних условиях

В условиях дома реставрационный состав приготовить не сложно. Востребованы несколько рецептов.

  • пчелиный воск – 1 доля;
  • скипидар (рекомендуется живичный, чтобы не было выраженного запаха) – 2 доли.

На водяной бане растапливается воск. В массу вводится скипидар. Консистенция регулируется количеством воска. Его можно добавить, если состав слишком жидкий.

Обработка дерева пчелиным воском с маслом оливы, состав 2

  • воск пчелиный – 2 доли;
  • масло оливы – 7 долей.

Восковый материал крошится в баночку, добавляется масло. Тара с содержимым ставится на водяную баню до полного его растворения. Пигментом создается оттенок состава.

Совет: Если восковая пропитка для дерева будет покрыта аэрозольным составом с натуральными смолами, то она дольше сохранит свой вид и получит защитную пленку.

Состав для вощения дерева и способы нанесения воска

Читайте также:
Пропитка для бетона: характеристики составов и технология пропитывания

Масло воск для дерева: 3 проверенных рецепта по приготовлению

Как правильно подобрать масло для покрытия древесины

Применение краски с имитацией дерева

Морилка для дерева: виды и ассортимент цветов

Использование масла и воска для обработки дерева

Использование масло- воска для обработки дерева

Натуральное дерево имеет множество преимуществ, но у него есть и минусы. Это – высокая чувствительность ко влажной среде. При контактировании с жидкостью необработанные древесные волокна начинают разбухать и деформируются, а при долгосрочном воздействии начинается гниение.

Как сделать так, чтобы избежать этого? Для этого используют масло-воск для наружных работ по дереву. Тут идет речь о составе, который продают в готовом виде или делают собственноручно.

Второй вариант предпочтительнее для тех, кто не боится экспериментов и хочет попробовать различные методы обработки поверхностей из древесины.

Достоинства масло-воска для дерева

Ранее для этого использовали лишь яхтный лаковый состав, который великолепно защищает древесину от негативного влияния влаги. Состав может сделать цвет древесины насыщенным и красивым, а волоконную структуру – ярко выраженной. Но у лака есть и минусы. Он стирается, растрескивается, из-за чего его требуется постоянно обновлять (1 раз в 5 лет, все зависит от интенсивности эксплуатации). Снятие старого слоя – процесс трудный, а нанесение нового покрытия будет связано с огромными трудностями. Лак токсичный, а потому стоит соблюдать меры предосторожности.

В сравнении с ним у масло-воска есть множество достоинств:

  1. Простота в нанесении – даже сделанные вручную составы без проблем стираются в поверхность натурального дерева.
  2. Глубина проникновения – лакокрасочный состав остается на поверхности изделий из древесины, в то время как масло-воск будет проходить очень глубоко в волоконную структуру и обеспечивать надежность при защите.
  3. Практичность – при правильном нанесении такие составы обеспечивают великолепную защиту от резких температурных перепадов, плесени и влажности.
  4. Паровая проницаемость – если лак в полной мере закупоривает поры и различные типы отверстий, то масло-воск будет сохранять их. Дерево будет «дышать», что приведет к естественному вентилированию и предотвратить процесс гниения.
  5. Нетоксичность – в такие составы входит ряд едких компонентов, из-за чего при работе с ним стоит быть крайне осторожными. Но чаще всего масло-воск делают из ингредиентов натурального происхождения, безопасных и нетоксичных для человеческого здоровья.

Если ранее при замене половиц требовалось снять весь лакокрасочный слой и снова его нанести, то сейчас можно избежать всего этого. Вы попросту производите укладку новой доски и обрабатываете ее аналогичным составом, который применялся для напольной обработки. Это будет обеспечивать однородность структуры покрытия в целом. Древесные волокна при нанесении воска будет оставаться свободными и при этом не скованными. Если половицы укладывают на систему теплого пола, то при температурных перепадах на деревянные поверхности не появятся трещины, так как оно может увеличиться и сужаться в объеме, при этом не деформируясь.

Использование масла и воска для обработки дерева

Как выбрать масло-воск

Основным критерием является состав средства, какие конкретно составляющие входят в него. От этого и будет напрямую зависеть финальный результат и тон дерева. Средство выполнено из пчелиного воска, масла (жожоба, оливкового или льняного), колер (они насыщают цвет) и растворителя, который делает средство не столь густым (чем меньше будет его массовая доля, тем скорее будет происходить отвердевание).

Если вы приобретаете готовое средство, то стоит убедиться в том, что в составе отсутствуют агрессивные растворители, а еще бензол. Стоит учесть и сорт дерева, так как от этого будет напрямую зависеть даже скорость впитывания и расход состава. В продаже есть составы для мягких, лиственных и даже экзотичных древесных пород.

Пропитка масло-воск часто содержит в себе компоненты, которые сделают поверхность блестящей и глянцевой. Это довольно эффектно выглядит, а еще такое средство подойдет для проведения внутренних работ. Но важно быть очень осторожными, так как при обработке таким средством покрытие получается скользким.

Методы изготовления: 8 проверенных рецептов

А теперь пришло время поговорить о том, как именно готовить масло-воск собственноручно и какие для этого нужны ингредиенты. Для максимального удобства мы будет приводить соотношение компонентов. Стоит придерживаться такой рекомендации и так вы сможете приготовить средство высокого качества для обработки покрытий из дерева.

Канифоль + воск + скипидар

Такой состав великолепно подойдет для обработки предметов мебели, так как даст возможность создавать особую защитную пленку, за счет которой пыль никак не будет вредить древесным поверхностям, а сверху не появится характерный налет. Это стало реальным за счет добавления скипидара. Он сделает состав не столь густым, что упростит нанесение и дает возможность производить работы с поверхностью столько, сколько требуется. Пропорции – 4 меры пчелиного воска, 2 меры живичного скипидара и 1 мера канифоли. Учтите, что стоит растопить воск и сделать его жидким, а после всыпать растолченную канифоль. Компоненты стоит соединить, а после дождаться полного растворения. Далее влейте скипидар и перемешайте.

Канифоль + бензин + парафин

Такой состав подойдет для проведения наружных работ, а если у вас есть терраса из древесины, скамейка, беседка и навес, то он убережет их от агрессивного влияния внешних факторов. Средство содержит в составе бензин, а потому его допустимо применять лишь в тех местах, где нет особых требований к экологичности.

Пропорция – 55% парафина, 40% очищенного бензина и всего 5% толченой канифоли.

Есть возможность заменить бензин на простой очищенный ацетон, а еще он куда дороже, но зато скорее выветривается и при этом не оставляет запаха. При создании средства стоит соблюдать меры предосторожности, а тем более при растапливании парафина. Стоит держать емкость с бензином как можно дальше от огня. Такой состав лучше всего приготовить на открытом пространстве, что помогает избегать концентрации паров. Если такой возможности нет, а вам приходится смешивать компоненты, то стоит продумать особенности проветривания помещения.

Льняное масло + воск + канифоль + скипидар

Довольно популярное средство, которое применяют при обработке изделий из древесины. Это посуда, мелкие предметы мебели, различные деревянные подделки и прочее. Тут будет сказываться огромный расход материалов, что связано с большими тратами. Пропорции – от 25 до 30% пчелиного воска, от 35 до 40% льняного очищенного масла, 5% канифоли и от 20 до 30% скипидара. Если у вас нет льняного масла или же оно слишком дорого, то можно заменить его на подсолнечное или оливковое. Проследите за тем чтобы оно было чистым или в нем не было примесей/осадка, так как это лишь ухудшит качество средства для обработки. Все компоненты смешивают друг с другом и греют, а после средство будет готово.

Читайте также:
Живая (жидкая) плитка: особенности, состав, применение и правила укладки

Прополис + льняное масло + воск

Интересно, что прополис применяют не просто в косметологических и лечебных целях. Его состав способен обогатить древесину, делая ее крепкой и «живой». Прополис известен всем сцеплением с воском и проникающими свойствами, а потому смесь получается очень качественной. Пропорции таковы – 4 меры льняного масла, 2 меры прополиса и 1 мера пчелиного воска. Недостатком такого средства является высокая цена, что обусловлено стоимостью на сам прополис. Если вы все-таки решитесь на его приготовление, то стоит проследить за тем, чтобы льняное масло было очищенным, иначе в масло-воске появятся лишние примеси. Технология готовка понятная и простая. Прополис и воск растапливают, а после в них вливают масло и смесь тщательно смешивают. Это средство подойдет, если вы делаете посуду из древесины.

Смалец + льняное масло + воскресенье

Как использовать масло для дерева в сочетании со смальцем? Перетопленное сало (свиное) отлично подойдет для обработки натуральной древесины. Тут сказывается повышенная степень жирности, которая создает специальную защитную пленку. В чистом виде никто не будет натирать полы или посуду из дерева жиром, так как он используется в роли одного из компонентов. Пропорции – 3-4 меры пчелиного воска, 10 мер льняного масла и 1 мера смальца. Смеси на базе свиного перетопленного сала или даже прополиса имеет практически одинаковый эффект, но со смальцем получается куда дешевле. В каждом из случаев стоит наносить состав не меньше 2 раз, когда 1 слой хорошо просохнет. Это даст возможность добиться требуемого результата.

Применение оливкового масла

Это является еще одним довольно популярным и при этом простым в изготовлении рецептом, который пригодится при обработке дерева. Для этого нужно 7 мер оливкового масла и 2 меры пчелиного воска. Стоит взять воск и как можно лучше раскрошить его, а после размять все до получения однородной массы. После смешайте его с оливковым маслом и дайте настояться н водяной бане. Нужно растопить смесь, а после снять с огня и смешать, пока она не получится однородной. Такой состав нужно хранить в посуде из стекла с крышкой, так как при контактировании с воздухом он станет отвердевать и утратит свои качества.

Воск на основе масла жожоба

Если вы отыщете в продаже это великолепное масло, то можно считать, что вам повезло. Оно имеет отличные свойства, что целительно для дерева. Смесь на базе такого масло будет уберегать волокна от процесса деформации и не даст им набухать. Пропорции – 3 меры отжатого масла жожоба и 1 мера пчелиного воска. В процессе приготовления состава стоит следовать пропорциям, что помогает добиваться оптимальной консистенции и сохранит натуральные свойства масла.

Компоненты нужно растопить на водяной бане и тщательно смешивают. Состав хранят в банке из стекла до 2 лет, и при этом он не будет утрачивать первоначальные свойства. По этой причине вы сможете регулярно использовать его при обновлении и укреплении древесного покрытия.

Карнаубский воск для обработки древесины

Последний рецепт (но точно не по значимости) заинтересует вас. На данный момент в продаже встречается карнаубский воск. Он имеет чудотворные свойства и идеально отражается на состоянии дерева – укрепляет ее, делает волокна прочными и невосприимчивыми ко влаге. Большой трудностью при создании средства на базе карнаубского воска заключается в том, что он плавится при высоких температурах, а потому по большей части применяют для создания мастики в домашних условиях. Для готовки нужны:

  • Поместите карнаубский воск в виде хлопьев в тару из металла, закройте крышкой и нагрейте на медленном огне.
  • Добавьте масло (конопляное или льняное) в пропорции 2 к 1 (2 меры масла и 1 мера воска).
  • Нагрейте смесь, пока она не расплавится.
  • Как можно лучше размешайте.
  • Перелейте в тару из стекла.

При долгосрочном хранении такая мастика отвердеет. Так, придется снова ее нагреть до жидкого состояния и добавьте немного очищенного масла, а после можно наносить его на поверхность древесины.

Техника нанесения состава

Итак, как наносить воск на дерево? Вначале следует очистить изделие. На нем не должно быть ни пыли, ни мелкого мусора, ни загрязнений или краски. То же самое можно отнести к пятнам жира. Наносите смесь при помощи кисточки, а еще следите за тем, чтобы щетина не пушилась и не оставляла на поверхности ворсинок.

Масло-воск наносят тонким слоем по общему покрытию изделия, при этом важно избегать появления швов и наплывов. Поверхность должна получиться гладкой и однородной. Густые составы часто оставляют на щетине кисти излишки, которые быстро отвердевают. Так и появляются сгустки. Если вы такое заметили, то важно регулярно протирать кисть и убирать комочки.

После нанесения первого слоя стоит дать ему просохнуть. Лучше не торопиться и набраться терпения. Если вы не выждите нужное количество времени и станете проверять воск, то на поверхности будут оставаться отпечатки пальцев. Такую процедуру стоит производить 2-3 раза, так как поверхность из дерева сможет напитаться масло-воском, а ингредиенты попадут в мелкие труднодоступные трещины, тем самым заполняя их и уберегая от воздействия влаги. Полирование поверхности из древесины можно производить простой хлопчатобумажной тканью. Если дома есть машинка для шлифования, то следует применять ее, но стоит избегать абразивных материалов и дисков, так как они портят древесную поверхность и оставят на нем характерные потертости и следы. Процедура обработки несложная. Попрактикуйтесь и вы сможете как профи наносить средство на изделия из дерева.

Как сохранить красоту натуральной древесины с помощью воскового покрытия

Отправим материал на почту

  • Состав и свойства
  • Правила применения
  • Разновидности восковых пропиток
  • Инструкция по выполнению обработки деревянных поверхностей воском
  • Подготовка поверхностей
  • Нанесение покрытия
  • Сушка и разглаживание готового покрытия
  • Нюансы отделки
  • Как приготовить восковой состав собственноручно
  • Рекомендации по уходу за восковыми покрытиями
  • Заключение
Читайте также:
Антикоррозийное масло против процесса ржавления металла

Воск для дерева служит природным средством, способным сформировать качественное защитное покрытие, устойчивое к воздействию влаги, ультрафиолетового излучения. Он надолго консервирует древесину, оставаясь при этом полностью безопасным для здоровья людей любого возраста и состояния окружающей среды материалом.

Состав и свойства

Воск — многокомпонентное вещество, которое содержит:

  • сложные эфиры;
  • органические кислоты;
  • углеводороды;
  • спирты;
  • смолы;
  • растительные пигменты;
  • ароматические соединения;
  • минеральные соли;
  • воду.

Формула его сильно зависима от особенностей местообитания улья, иных источников получения, в результате точно охарактеризовать состав готового воска для дерева не удается. Материал может иметь разнообразные оттенки желтого или бежевого цвета, всегда отличается пластичностью, значительной устойчивостью к разрушению и иными общими для группы физическими свойствами.

Составы для защиты древесных конструкций на основе воска широко востребованы, поскольку:

  • предупреждают появление и развитие грибковых микроорганизмов, других паразитов;
  • укрепляют структуру материала, не позволяют ему намокать;

Защита предметов интерьера, малых архитектурных форм из дерева от перепадов температуры и влажности значительно продлевает срок их активной эксплуатации.

Правила применения

Несмотря на очевидные преимущества восковых препаратов для древесины, использовать их возможно не всегда. Нецелесообразно применять материалы этой категории для обработки:

  • рабочих кухонных поверхностей;
  • подлокотников кресел, диванов;
  • неподготовленных изделий, долгое время бывших в эксплуатации.

Ограничения связаны с легкоплавкостью основы, ее неустойчивостью в отношении алкогольных напитков, пищевых кислот. Детали мебели, постоянно подвергающиеся трению, быстро теряют защитный слой, часто требуют повторного нанесения препарата. Лучше всего материал распределяется внутри пор свежеизготовленного изделия, в ином случае восприятие и закрепление его оказывается затрудненным из-за загрязнений, остатков предыдущего покрытия.

Воск для дерева подходит для использования в быту и на производстве. Для улучшения его свойств и адгезии готовые составы дополняют другими компонентами. Для этой цели нередко задействуют олифу, растительные масла (льняное или оливковое), эфирные масла (туи, сосны, кедра), натуральные смолы.

Разновидности восковых пропиток

Включение в состав готового изделия дополнительных компонентов придает ему не только новые свойства, но позволяет также сформировать нужную консистенцию.

  • Жидкие пропитки («масло-воск») хороши для обработки поверхностей с большим количеством малозаметных глазу повреждений.
  • Твердые и пастообразные варианты предпочтительны для защиты изделий с трещинами значительной глубины, сколами.
  • Мягкие мастики разнообразного цвета универсальны для отделки деревянных конструкций. Богатый ассортимент оттенков позволяет легко подобрать массу нужного типа для оформления интерьера в определенных тонах.

Фасовку выбирают, исходя из планируемого объема работ. Для фрагментарного восстановления покрытия, отделки небольших участков хорошо подходят восковые мелки (карандаши).

Инструкция по выполнению обработки деревянных поверхностей воском

Вощение не требует наличия специальных знаний или технических навыков, но нуждается во внимательном аккуратном исполнении. Для получения хорошего результата желательно заранее подготовить все материалы и инструменты для осуществления работ. Понадобиться могут нож, шлифовальная шкурка, щетки с жесткой и мягкой щетиной, кисточки, отрезы полотен из хлопка или льна.

Подготовка поверхностей

В тщательной подготовке нуждается древесина, долгое время бывшая в эксплуатации, а также та, на которой заметны остатки предыдущего покрытия. Очищение выполняют с помощью растворителя, вкрапления лака удаляют ножом или лезвием.

Ошкуривание очищенной древесины выполняют посредством наждачной бумаги, в конце осуществляют тонкую шлифовку вручную либо механическим способом. Перед нанесением воскового покрытия дерево должно быть тщательно просушено.

Нанесение покрытия

Свежее восковое покрытие наносят, аккуратно распределяя препарат вдоль волокон (в ином случае оно окажется плохо закрепленным и быстро отслоится).

  • Восковые мелки и карандаши служат готовыми инструментами для обработки.
  • Твердые и пластичные смеси распределяют, начиная с центральной части обрабатываемой поверхности. Отделку удобно выполнять, пользуясь отрезом сухой плотной ткани натурального происхождения, например, суконным лоскутом.
  • Жидкие пропитки наносят посредством малярных кистей удобного размера.

Углы и декоративные элементы предметов обстановки подлежат обработке в последнюю очередь. При необходимости препарат наносят в несколько слоев (по мере подсыхания базового покрытия).

Сушка и разглаживание готового покрытия

Составы на основе натуральных компонентов нуждаются в качественном просушивании. Лучше всего оставлять их нетронутыми на ночь, процесс должен протекать при комнатной температуре. Степень готовности проверяют, легко касаясь древесины на скрытом от глаз участке поверхности.

Излишки средства удаляют мягкой неабразивной тканью. Для выравнивания хорошо просохшего материала используют мягкие валики, специальные деревянные гладилки в виде закругленной дощечки.

Финишную полировку осуществляют с использованием специального инструмента с электроприводом либо щетки с мягкой щетиной. Перед ее выполнением поверхность слегка разогревают, чтобы изделие приобрело заметный декоративный глянец.

Нюансы отделки

Пропитки на основе воска промышленного производства могут быть полностью натуральными либо включать компоненты синтетического происхождения.

  • Традиционные составы придают поверхностям желтоватый теплый оттенок, оставляют приятный аромат. Они наилучшим образом подходят для обработки мебели из древесного массива, выигрышно смотрятся в интерьерах в эко-стиле.
  • Синтетические присадки позволяют заметно менять цвет и структуру препарата, но в некоторых случаях требуют особенного внимания к завершающим этапам отделки. Неаккуратное нанесение может стать причиной формирования неровного защитного слоя, причем справиться с дефектами такого рода на полностью просохшем покрытии без потерь не удастся.

Дерево обладает приятной фактурой, а изделия из него характеризуются неповторимым оттенком и рисунком, поэтому при проведении отделочных работ его изначальный вид стараются сохранить без изменений. Для этой цели наилучшим образом подходят светлые и прозрачные составы. Легкое затемнение дает применение препаратов землистого цвета вкупе с предварительной обработкой поверхностей морилкой.

Заметное окрашивание, тонировку выполняют, используя цветные воски. Выбирая препарат, необходимо учитывать породу дерева, четко представлять себе конечный результат процедуры его использования.

  • Красное дерево отделывают составами того же оттенка.
  • Древесину хвойных культур (сосны, кедра, ели) защищают с помощью материалов золотистого оттенка.
  • Темный дуб хорошо смотрится после нанесения покрытия из черных и коричневых смесей.

Чтобы наилучшим образом подобрать материал для обработки, рекомендуется заранее провести тесты на небольших малозаметных участках поверхности либо отдельных дощечках. Эксперименты позволят найти собственное неординарное решение, которое подчеркнет красоту конкретного интерьера или отдельного предмета обстановки.

Как приготовить восковой состав собственноручно

Воск для дерева легко приготовить самостоятельно. Для этого очищенное сырье мелко крошат и аккуратно растапливают на водяной бане. В подогретую массу вливают скипидар из расчета 2:1, состав тщательно перемешивают.

Если готовая смесь кажется излишне жидкой, ее дополняют несколькими ломтиками пчелиного или карнаубского воска, второй материал позволяет сформировать более прочный защитный слой. Выравнивание консистенции производят до момента полного застывания препарата.

Читайте также:
Хромирование пластика в домашних условия

Для приготовления цветного покрытия используют смесь из пчелиного воска с оливковым маслом в соотношении 2:7. Состав растапливают на водяной бане, после чего добавляют в него красящий пигмент и перемешивают, затем оставляют остывать.

Рекомендации по уходу за восковыми покрытиями

Чтобы надолго сохранить целостность вощеного покрытия, следует соблюдать простые правила эксплуатации обработанных изделий.

  • Необходимо избегать воздействия на поверхности повышенных температур, в ином случае материал может размягчиться слишком сильно и «поплыть».
  • Предпочтительно выполнять фиксацию воскового покрытия посредством специализированных аэрозолей на основе природных смол. Эта манипуляция позволит надолго сохранить результаты проделанной работы.

Уход за вощеными конструкциями осуществляют с использованием неабразивных составов, не содержащих спирта. В уборке предпочтительно ограничиваться сухой мягкой ветошью, для удаления сильных загрязнений применяют препараты специализированного действия.

Заключение

Применение воска для обработки древесины позволяет получить чистое с точки зрения экологии и надежное покрытие для предметов обстановки, ограждений, беседок и других изделий. Оно одинаково хорошо защищает конструкции, предназначенные для использования внутри и снаружи помещений, легко поддается реставрации. Грамотное нанесение выбранного препарата обеспечивает сохранение его функциональности, декоративности на протяжении 5 лет и более.

Песок для пескоструя: выбираем пескоструйный абразив правильно

Вопрос о том, какой песок лучше выбрать для выполнения пескоструйной обработки, является актуальным уже на протяжении многих лет. Данная технология, при помощи которой не только осуществляют очистку поверхностей от старых покрытий и различных загрязнений, но и подготавливают их для дальнейшей обработки, была разработана и начала внедряться в промышленность еще в 19-м веке.

Изделие до и после пескоструйной обработки

Если говорить о самой технологии пескоструйной обработки, то ее суть заключается в том, что при помощи пневматического аппарата на очищаемую поверхность подается струя абразивной смеси, скорость движения которой может составлять от 300 до 800 км/час. Использование такой обработки, для выполнения которой до недавнего времени использовался только песок, позволяет эффективно очищать не только металлические поверхности, но и конструкции, изготовленные из других материалов.

Материалы для выполнения пескоструйной обработки

С определенного момента развития технологии пескоструйной обработки стало понятно, что улучшение характеристик используемого для этих целей оборудования неспособно повысить эффективность процесса. Именно поэтому специалисты стали задумываться над тем, какой песок для пескоструя лучше использовать, и всерьез занялись улучшением характеристик такого расходного материала. Результатом этой работы стало то, что на современном рынке появилось большое разнообразие абразивных материалов для выполнения пескоструйной обработки, определиться с выбором которых не обладающему опытом человеку достаточно непросто.

Общая схема пескоструйного аппарата

На протяжении длительного периода времени для выполнения обработки посредством абразива использовался только кварцевый песок. По мере развития технологий для осуществления таких работ стали применять новые вещества, которые превосходят обычный песок по своим эксплуатационным характеристикам и безопасности использования. Что характерно, кварцевый песок во многих странах уже не используется для выполнения пескоструйной обработки, что обусловлено требованиями по технике безопасности.

Абразивный песок, с высокой скоростью ударяясь о металлическую поверхность, превращается в пыль, которая, воздействуя на органы дыхания человека, может привести к возникновению и развитию такого тяжелого заболевания легких, как силикоз. Эта пыль, распространяясь вокруг зоны обработки, оказывает вредное влияние не только на оператора пескоструйного аппарата, но и на людей, которые находятся даже на значительном расстоянии от места проведения работ.

Специализированный цех пескоструйной обработки

Обычный песок для пескоструйки, кроме этого, обладает и рядом других недостатков, к которым нужно отнести следующие.

  • Из-за невысокой твердости обычным кварцевым песком нельзя эффективно обрабатывать поверхности конструкций из многих материалов.
  • Скорость выполнения пескоструйной обработки при использовании обычного песка достаточно низкая, что приводит к повышенному расходу абразива.
  • Кварцевый песок после выполнения с его помощью пескоструйной обработки нельзя использовать повторно, так как большая его часть по причине невысокой прочности частичек превращается в пыль.

Ориентировочный расход песка

Несмотря на перечисленные недостатки, кварцевый песок продолжает активно использоваться для выполнения пескоструйной обработки, чему способствует не только доступная стоимость, но и ряд других преимуществ его применения. К таковым можно отнести следующие.

  • Отработанный песок, из которого путем просеивания выделена крупная фракция, можно не только использовать повторно, но и перепродать, предварительно упаковав его в мешки.
  • Невысокая прочность песка способствует тому, что можно не переживать за нанесение непоправимого вреда обрабатываемой поверхности в том случае, если размер фракции подобран неправильно. Такое качество абразивного материала особенно актуально в том случае, если обработке подвергаются поверхности изделий, изготовленных из мягких цветных металлов.
  • При использовании такого песка можно применять любые типы сопел, не переживая за то, что они подвергнутся активному износу. Что касается сопел, изготовленных из самых твердых материалов (карбида бора и карбида вольфрама), то скорость их износа при работе с обычным песком в несколько раз ниже, чем при применении других абразивов.
  • В качестве такого абразивного материала может быть использован практически любой песок (речной, морской, карьерный, пустынный), который необходимо предварительно просушить до требуемой влажности и просеять, отделив от него крупные фракции.
  • Использование любого песка даже с учетом необходимости его предварительной подготовки значительно снижает себестоимость пескоструйной обработки.
  • Из общей массы песка можно выделить частицы различного размера, что позволяет оптимально подобрать абразив для обработки поверхности определенного типа.

Различный размер фракции пескоструйного абразива позволяет выполнять работу разного типа. Главное — не прогадать с выбором!

Как уже говорилось выше, для выполнения пескоструйной обработки можно использовать различный материал, который может быть представлен одним из следующих типов:

  • обычный песок, который также называют речным; такой песок перед использованием необходимо подвергнуть просеиванию;
  • песок, который специально добывают в карьерах; такой песок, зерна которого меньше, чем у речного, кроме просеивания также нуждается в предварительной промывке;
  • кварцевый песок промышленного назначения, который получают из речного методом его просеивания и разделения на различные фракции; за счет дополнительных трудозатрат стоимость этого песка значительно выше (в среднем в три раза), чем цена обычного речного;
  • песок, который получают методом дробления кварцевых горных пород; благодаря такой технологии частички песка имеют остроугольную форму, что делает данный материал более эффективным в пескоструйной обработке (его характеристики способствуют тому, что увеличивается скорость обработки и, соответственно, снижается его расход).

При необходимости исключения деформации подложки поверхности обрабатывают с использованием пластикового абразива

Читайте также:
Преобразователь ржавчины для авто: виды, марки, какой выбрать

Решая вопрос, какой песок лучше подойдет для обработки поверхности определенного типа, следует иметь в виду, что на современном рынке представлены и другие расходные материалы для пескоструйных аппаратов. К ним относятся:

  • купершлак и никельшлак — абразивы, которые получают, выделяя их из отходов производства меди и никеля; по своим прочностным характеристикам и твердости никель- и купершлак превосходят обычный песок, а по цене сопоставимы с ним;
  • дробь, изготовленная из стали и чугуна — прочный материал, который кроме эффективной очистки поверхности оказывает на нее упрочняющее воздействие, как после ковки; за счет своей высокой прочности, превышающей аналогичную характеристику песка в десятки раз, стальная и чугунная дробь также отличается и более дорогой ценой (обычно используют дробь округлой формы, но для более быстрой и грубой очистки может применяться и колотая);
  • гранатовый песок, который по своей твердости значительно превосходит кварцевый, но сопоставим с ним по своей невысокой прочности; используют такой материал, отличающийся высокой стоимостью, преимущественно для разделения изделий из металла методом гидравлической резки;
  • электрокорунд — данный материал, представляющий собой кристаллическую форму оксида алюминия, считается самым твердым абразивом; за счет высокой твердости электрокорунд может использоваться для пескоструйной обработки поверхностей любых типов, при этом, что важно, его частички практически не повреждаются, и после просеивания он может быть использован повторно.

Песок различных фракций

Для обработки камня, стекла и керамики лучше подходит электрокорунд марки 14А или 25А

Как правильно выбрать расходный материал

Понятно, что для пескоструйной обработки поверхностей различного типа нужен и разный расходный материал. Правильный выбор позволяет не только повысить эффективность и скорость выполняемой обработки, но и значительно сэкономить на ее проведении. На то, какой расходный материал для пескоструйного аппарата выбрать, оказывают влияние следующие факторы.

  • Толщина слоя покрытия или загрязнения, который необходимо удалить, а также его прочность. Если выбрать для толстого и прочного слоя удаляемого покрытия или загрязнения мелкий абразив с невысокой твердостью, то можно просто не добиться желаемого результата.
  • Твердость материала очищаемого основания. Для более твердых оснований, следует выбирать и более твердый абразив, а для мягких — менее твердый, чтобы не повредить обрабатываемую поверхность.
  • Требования к состоянию поверхности после обработки. Если очищенная поверхность должна иметь минимальное количество вмятин и сколов, то для ее обработки следует выбирать абразив более мелкой фракции.
  • Требуемая скорость пескоструйной обработки. Твердый абразив, частички которого имеют острые края, обеспечивает более высокую скорость обработки, чем аналогичный, но с частицами округлой формы.
  • Возможность организации сбора и повторного использования абразива. Если такой возможности нет, то для выполнения обработки целесообразнее использовать более недорогие материалы: кварцевый песок, купершлак и никельшлак.

Сравнение основных параметром абразивных материалов поможет сделать правильный выбор

Сферы применения абразивных материалов различных типов

Если вы никогда не сталкивались с пескоструйной обработкой и не выполняли такую операцию своими руками, то для правильного выбора расходного материала необходимо воспользоваться следующими рекомендациями.

  • Чтобы очистить от старого покрытия и следов коррозии металлическую поверхность или фасад здания, можно использовать предварительно просушенный и просеянный песок, который допускается не разделять на отдельные фракции.
  • Для придания блеска изделиям, изготовленным из меди или алюминия, прекрасно подойдет мелкий песок с размером частиц в пределах 0,3 мм.
  • Для удаления старого лакокрасочного покрытия, которое крепко держится на основании, лучше использовать песок с размером частиц 0,3–0,6 мм.
  • Въевшиеся следы коррозии прекрасно удаляются песком, никель- и купершлаком с размерами частиц 0,6–1,6 мм.
  • При помощи абразива крупной фракции удаляются следы сварочной окалины, толстые битумные покрытия.
  • Детали автомобильного кузова, которые необходимо очистить и подготовить к дальнейшей покраске, обрабатываются стальной или чугунной дробью.
  • Изделия, изготовленные из твердых металлов (легированной стали, титана и др.), обрабатываются при помощи электрокорунда или гранатового песка.
  • Обработка обычных стекол (матирование, нанесение рисунков и узоров) выполняется при помощи чистого мелкого песка однородной фракции, закаленных — посредством электрокорунда (размер частиц 0,1–0,8 мм).
  • Для обработки изделий из нержавеющих сталей используется также нержавеющая дробь либо мелкие стеклянные гранулы.

Кварцевый песок ВС-050-1 в мешках по 50 кг

Средние цены на абразивы для пескоструйной обработки (данные взяты для Москвы и области)

Чаще всего абразивы для пескоструйной обработки продаются в мешках. Следует учитывать, что песок крупной и мелкой фракции стоит примерно на 10% дешевле, чем абразив средней фракции.

В заключение предлагаем ознакомиться с парой коротких видео, дающих ответы на вопросы о том, где взять песок для своего пескоструя и как привести его в надлежащий вид перед началом работ.

Какой абразив выбрать для пескоструйной очистки?

Выбирая абразивный материал для пескоструйного аппарата, стоит помнить, что от правильного выбора напрямую будет зависеть скорость очистки, качество и стоимость выполненных работ.

Нам часто задают вопросы: « Какой песок нужен для пескоструя », « Что лучше, купершлак или кварцевый песок для пескоструйки », « Какой песок использовать для пескоструя металла »? Однозначных ответов на эти вопросы быть не может. Выбор абразивных материалов для пескоструйной обработки велик, и для каждой конкретной задачи нужно подобирать соответствующий абразив и состав пескоструйной смеси, который даст наиболее высокие показатели по скорости, качеству и экономичности очистки. К тому же расход абразива при пескоструйной очистке напрямую зависит от пескоструйного оборудования, компрессора, условий работы и личного мастерства оператора.

Количество видов абразивов для пескоструйной очистки, применяемых в мире, огромно, и перечислять их все, нам показалось не очень целесообразно, поэтому мы решили ограничиться наиболее популярными и перспективными в нашей стране.

Цифры, которые мы приводим в сравнительной таблице, не могут являться очень точными, так как качество и свойства абразива для пескоструя зависят от места его добычи или производства, а количество циклов возможного использования связаны с характером очищаемой поверхности, давлением сжатого воздуха и его потерями, формой сопел и мастерством оператора. В целом таблица дает возможность сравнить материалы по основным параметрам, и мы надеемся, что она поможет вам сделать правильный выбор абразивного материала в соответствии с вашими задачами.

Таблица сравнения абразивов для пескоструйной очистки

Кварц в свободной форме

Количество циклов повторного

Средний расход на очистку 1м ²

до степени Sa 2 ½

Очистка в закрытых камерах или с системами подавления пыли

Читайте также:
Растворитель для переходов: разновидности и точная технология применения

Очистка с использованием оборудования с замкнутым циклом: камеры, кабины, беспылевые пескоструйные аппараты

* Обработка данными абразивами не регламентируется стандартом ISO 8501.

Кварцевый песок

Кварцевый песок — самый распространенный вид абразива на земле, невысокая цена и повсеместная доступность сделали его некогда самым популярным абразивным материалом для пескоструйной обработки. Само оборудование и технология до сих пор носят названия пескоструйный аппарат и пескоструйная очистка.

Но содержание кварца в свободной форме очень сильно ограничивает применение песка для пескоструйных работ, так как мелкокристаллическая пыль, возникающая в результате разрушения частицы, очень вредна для здоровья и вызывает смертельно опасное и неизлечимое заболевание — силикоз. В большинстве стран мира использование абразивов с содержанием кварца в свободной форме более 1% запрещено.

Использовать кварцевый песок для пескоструйной очистки возможно только со специальными системами пылеподавления или при работе в закрытых камерах. Но во втором случае применение не очень целесообразно, так как из-за высокого пылеобразования быстро забиваются фильтры очистки, снижается видимость у оператора и в следствие высокого расхода материала возникают дополнительные трудности с утилизацией отработанного абразива. Если вам приходится вести работы песком, то проследите, чтобы в зоне очистки и на прилегающих территориях не находились посторонние люди.

Наиболее обосновано применение кварцевого песка для очистки бетонных или каменных поверхностей с использованием системы пылеподавления.

Расход кварцевого песка при пескоструйной очистке является одним из самых больших, это обуславливается его минералогическими характеристиками.

В большинстве случаев заранее просчитать, какой расход песка для пескоструйки, не представляется возможным, так как, если песок заранее не был подготовлен, промыт, просушен и фракционирован, то в процессе очистки непостоянное качество самого материала приводит к большому разбросу показателей расхода и скорости очистки.

Купершлак и никельшлак

Купершлак и никельшлак — абразивные порошки, получаемые в результате переработки шлаков медеплавильного и никелеплавильного производств. В отличии от песка содержат менее 1% кварца в свободном виде и могут применяться для открытой пескоструйной очистки. Обладают более высокой абразивной способностью, твердостью и динамической прочностью частиц, в следствии этого — более низким пылеобразованием и возможностью повторного использования. Удельная плотность частиц купершлака и никельшлака выше, чем у песка, соответственно выше и масса частиц, что еще в большей степени увеличивает эффективность этих абразивов.

Чем никельшлак отличается от купершлака?

Более высокая динамическая прочность частиц и более высокая твердость позволяют использовать (рекуперировать) никельшлак до 3 раз, при этом уровень запыленности при очистке значительно ниже, чем у купершлака. Но удельная плотность частиц никельшлака немного меньше, чем у купершлака, поэтому энергия воздействия на поверхность очищаемого предмета незначительно снижается.

Применение купершлака (купрошлака) и никельшлака максимально целесообразно при открытой очистке в условиях, где возможность сбора абразива для повторного применения ограничена или отсутствует.

Средний расход абразивного порошка на 1м² составляет порядка 30-75 кг/м², но при качественно подобранном оборудовании, давлении и объеме сжатого воздуха может составлять 15-20 кг/м².

В России купить купершлак и никельшлак не составляет большого труда, их производят несколько крупных предприятий, которые имеют широкую сеть дистрибьюторов практически во всех регионах.

Большинство наших клиентов использует именно эти абразивы.

Пластиковые абразивы (пластиковая дробь)

Пластиковые абразивы — это разновидность мягких абразивов для деликатной обработки поверхностей без повреждения подложки, так называемого софт-бластинга или мягкого бластинга.

Наиболее широко используются для обработки мягких металлов, сплавов, пластмасс, композиционных материалов, стекла, керамики, дерева.

Пластиковый абразив прекрасно подходит для реставрационных работ, мягкой очистки кузовов автомобилей, спортивных лодок, катеров, яхт. А также очень эффективен для удаления старых порошковых покрытий, здесь он может конкурировать с наиболее агрессивными абразивами, при этом в отличии от них не повредит обрабатываемый субстрат (подложку).

Пластиковый абразив (меламиновая смола)

Пластиковый абразив (амино-альдегидная смола)

В производстве пластиковые абразивы эффективно используются с дробеструйным и дробеметным оборудованием для финишной обработки деталей из алюминия и других мягких металлов и сплавов, для удаления заусенцев и облоя с литья, а также для очистки литейных форм в производстве резины и пластмасс. Одной из самых масштабных отраслей, первой оценившей преимущества данного вида абразивов была авиационная промышленность, уже много лет использующая пластики для широкого спектра задач. Как абразив для мягкого бластинга пластик отличается самой минимальной агрессивностью.

В настоящее время растет потребление пластиковых абразивов небольшими клининговыми и сервисными компаниями, работающими с памятниками архитектуры, антиквариатными изделиями, раритетными и люксовыми автомобилями.

В нашей стране использование пластиковой дроби пока не имеет такого широкого распространения, как за рубежом. Основным ограничением является высокая цена абразива и малое количество заказов, требующих такой деликатной очистки, а в некоторых случаях наличия специального оборудования для мягкого бластинга.

Стеклянная дробь (стеклянные шарики)

Стеклянная дробь – промышленный абразив, широко использующийся для финишной обработки продукции,: матирования, сатинирования, удаления следов механической и термической обработки. Очистка стеклянными шариками — щадящий метод обработки, исключающий чрезмерное удаление обрабатываемого материала и нежелательные изменения цвета обработанной поверхности.

Дробеструйная или дробеметная обработка поверхности стеклянной дробью снимает напряжения, позволяет получить наклеп и эффективно подготовить изделия к дальнейшей полировке или нанесению гальванических покрытий.

Стеклянная дробь благодаря своим свойствам применяется для обработки высокоточных деталей в машиностроении, приборостроении, оптике и часовой промышленности.

Стеклянные шарики являются одним из наиболее предпочтительных абразивных материалов для обработки нержавеющей стали.

В ряде случаев существуют требования к остаточной металлизации и намагничиванию обработанных поверхностей, применение стеклянной дроби исключает эти негативные эффекты.

Высокая экологичность и чистота материала дают возможность использования в фармацевтической и пищевой промышленности, а также для изготовления посуды и медицинского инструмента.

Качественная стеклянная дробь имеет высокий ресурс и может повторно использоваться до 30-35 раз, поэтому ее использование наиболее оправдано в замкнутых системах очистки, таких как дробеструйные камеры и кабины, а также мобильные аппараты беспылевой очистки.

Керамическая дробь

Керамическая дробь относится к высококачественным современным абразивным материалам и используется для абразивоструйной и дробеметной обработки различных поверхностей. Сфера ее применения наиболее близка к стеклянной дроби, но существенное превосходство по большинству технических характеристик делает использование керамической дроби более целесообразным и эффективным.

Высокие прочностные характеристики обеспечивают увеличенный ресурс службы, который может достигать 500 повторных циклов, против 20-30 у стеклянной дроби. Такие возможности наряду с высоким качеством обработанной поверхности делают применение керамической дроби высокоэффективным в экономическом и техническом планах, даже не смотря на более высокую стоимость материала.

Читайте также:
Живая (жидкая) плитка: особенности, состав, применение и правила укладки

Единственным ограничением в этом случае выступают только технологические возможности оборудования, которое должно обеспечить возврат дроби для повторного применения, исключая или максимально сокращая потери материала.

При помощи керамической дроби можно обрабатывать цветные металлы, нержавеющую сталь, керамические изделия, композиционные материалы, натуральный камень и пр.

Обработка поверхностей керамической дробью отличается пониженным пылеобразованием, это делает работу оператора более удобной, снижается расход материала и повышается производительность труда.

Гарнет (гранатовый песок)

Гарнет — абразивный порошок минерального происхождения. Основными производителями являются Автралия, Индия, Чехия, ЮАР. В нашей стране представлен несколькими дистрибьюторами.

К ак абразивный песок для пескоструйки, гарнет по своим характеристикам значительно превосходит кварцевый песок, купершлак и никельшлак. Высокая твердость и прочность частиц позволяют многократно использовать гранатовый песок для пескоструной очистки.

Гранатовый песок в пескоструйке применяется очень широко и наиболее эффективно при использовании аппаратов беспылевой очистки, в камерах или с системами рекуперации абразива.

Электрокорунд (корунд, диоксид алюминия)

Электрокорунд — это сверхтвердый материал с высокой абразивной способностью, состоящий из оксида алюминия Al2O3 (до 99%) с незначительным содержанием примесей. Твердость электрокорунда уступает алмазу всего на 1 единицу по шкале Мооса, а зерна имеют острые режущие кромки и способны самозатачиваться. Высокие прочностные характеристики допускают многократное повторное использование абразива, а высокая абразивная способность существенно повышает скорость очистки. Все эти свойства делают электрокорунд одним из наиболее эффективных абразивных материалов для пескоструйной обработки.

Электрокорунд может быть как первично произведенным (выплавленым), так и регенерированным: восстановленным из боя абразивных кругов. По своим свойствам восстановленный электрокорунд уступает первичному и может содержать незначительное количество загрязняющих примесей, но при этом регенерированный электрокорунд сохраняет достаточно высокие эксплуатационные характеристки и может эффективно применяться для широкого круга задач, а его стоимость существенно ниже.

Электрокорунд широко применяется для пескоструйной обработки металлических, стеклянных, керамических и каменных поверхностей. А также является одним из наиболее предпочтительных абразивов для обработки алюминия, нержавеющей стали, цветных металлов и ряда сплавов.

Для обработки нержавеющей стали не рекомендуется использовать регенерированный электрокорунд, так как загрязняющие его частицы могут привести в последствии к корродированию обрабатываемой поверхности. В этом случае наиболее целесообразно будет использовать электрокорунд белый 25А.

Для обработки стекла, камня, черного металла и керамики наиболее предпочтителен электрокорунд нормальный 14А, а также востановленный электрокорунд 25А.

Возможность повторного использования (рекуперации) электрокорунда и высокая стоимость этого абразива делают его применение наиболее эффективным и экономически оправданным при использовании оборудования замкнутого цикла обращения абразива, такого как пескоструйные кабины, обитаемые камеры, беспылевые пескоструйные аппараты.

Техническая дробь (чугунная и стальная дробь)

Технические дроби бывают колотые, рубленные и литые и изготавливаются из чугунов или сталей с различными свойствами. Колотые дроби имеют остроугольную форму частиц, литые — сферическую.

Чугунная и стальная колотая дробь используются для дробеструйной и дробеметной обработки поверхностей, требующих профилирования (нанесения насечки) GRIT. Частицы колотой дроби обладают высокой твердостью и имеют форму неправильного многогранника с остроугольными краями, что обеспечивает им высокую абразивную способность. Обработанная стальной или чугунной колотой дробью металлическая поверхность обладает высокими адгезионными свойствами и обеспечивает хорошее сцепление с наносимыми защитными покрытиями.

Чугунная колотая дробь отличается от стальной более высокой твердостью, но при этом она более хрупкая, поэтому ее ресурс повторного применения зачастую в несколько раз уступает высококачественной стальной колотой дроби.

Качество технической дроби и рекомендации по применению регулирует ГОСТ 11964-81. Согласно ему колотые дроби подразделяются на дробь чугунную колотую (ДЧК), дробь стальную колотую (ДСК) и дробь стальную колотую улучшенную (ДСКУ). Улучшенная колотая дробь отличается более высокими прочностными характеристиками, приобретаемыми за счет дополнительной термической обработке на производстве, и имеет повышенный ресурс эксплуатации.

Основными сферами применения технической колотой дроби являются очистка мелкого, среднего и тяжелого литья, очистка проката из всех марок стали, в том числе и высокопрочных, подготовка металлических изделий под окаску и нанесение гальванических покрытий, а дробь ДСКУ используется также для упрочнения торсионных валов, рессорных листов и витых пружин.

Чугунная и стальная литая дробь используются для дробеструйного и дробеметного упрочнения поверхностей (наклепа), очистки проката из углеродистых, низкоуглеродистых и легированных сталей от окалины, литья от формовочных смесей, деталей машиностроения после термической обработки и подготовки поверхностей перед окраской и нанесением гальванических покрытий. Профиль поверхности после обработки литой дробью имеет форму полусферических впадин.

Существуют следующие типы технической литой дроби: ДЧЛ (дробь чугунная литая) и ДСЛ (дробь стальная литая), ДЧЛУ (дробь чугунная литая улучшенная) и ДСЛУ (дробь стальная литая улучшенная). Улучшенные марки литой дроби отличаются более высокими эксплуатационными характеристками и ресурсом. Качество литой дроби и рекомендации по областям ее применения регламентируются ГОСТом 11964-81.

Нержавеющая дробь используется для дробеструйной и дробеметной обработки нержавеющей стали, алюминия, цинка, титана, меди, латуни, бронзы и других цветных металлов и специальных сплавов, а также для очистки изделий из бетона, гранита, мрамора. Обработанные нержавеющей дробью металлические поверхности получают дополнительную защиту от коррозии. Нержавеющая дробь – высококачественный и дорогой абразив, имеющий высокий ресурс службы.

Высокие эксплуатационные характеристки делают технические дроби одним из наиболее эффективных и экономичных абразивов в широком спектре задач. Высококачественные дроби имеют ресурс повторного использования до нескольких сотен циклов. Расход дроби при дробеструйной обработке существенно ниже других абразивов, а качество обработанной поверхности в большинстве случаев лучше. Нормы расхода дроби зависят от марки и типа используемого материала и характера обрабатываемой поверхности. Но можно с уверенностью сказать, что расход дроби на 1м2 при дробеструйной очистке в подавляющем большинстве случаев будет минимальным.

Техническую дробь рекомендуется использовать в условиях, позволяющих сбор отработанного абразива, его очистку и возврата для повторного применения. Возможность многократного использования дроби позволяет существенно сократить расходы на обработку поверхностей, а расходы на строительство дробеструйной камеры или покупку кабины быстро компенсируются минимальной себестоимостью производимых работ и увеличенным ресурсом оборудования.

Подробнее ознакомиться с характеристиками абразивов Вы можете в разделе Абразивные материалы

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: