Молоко с цементом от ржавчины для защиты металлических емкостей

Предохранение железа от ржавчины

На сегодняшний день известны несколько способов предохранения металла от ржавления.

Способы защиты:

1) Покрытие веществами, которые впитывают воду и кислоты или их связывают.

Так, для предохранения от ржавчины паровых котлов на судах в воду добавляют раствор окиси цинка в едком натрии или твердую углекислую окись цинка. Кроме того, паровые котлы при их остановке наполняют известковым молоком или раствором соды. Лучше помещать в хорошо просушенные (при помощи топки) котлы хлористый калий кусками величиной с орех при одновременном прекращении доступа воздуха.

В туннелях для предохранения железа от ржавчины применяется известняковый щебень или железные части покрываются известняковым молоком; этим достигается связывание и обезвреживание весьма вредного элемента, дающего ржавчину, а именно сернистой кислоты в дымовых газах паровозов. Гайки в туннелях дважды покрываются дегтем.

2) Покрытие металлом производится после предварительного вытравливания в кислоте и после быстрого высушивания в горячем состоянии; предметы погружаются в расправленный металл или покрываются гальванопластическим способом в соответствующей металлической ванне.

Для создания защитного слоя лучше всего подходят следующие металлы:

  • Цинк – наилучший предохранитель (также и в морской воде), ибо в цинковой ванне на поверхности железа всегда образуется сплав железа с цинком. Оцинкованное железо в торговле часто встречается под названием гальванизированного. Лучше холодная электролитическая оцинковка.
  • Олово предохраняет слабо и только до тех пор, пока железо нигде не обнажено.
  • Свинец предохраняет от соляной и серной кислот: покрытые свинцом листы применяются для покрытия крыш химических, газовых заводов и т.п.
  • Медь (гальваническая) и никель предохраняют лишь при значительной толщине слоя.

3) Эмалировка. Поверхность чугунной отливки вытравливается и высушивается, а затем покрывается порошкообразной грунтовкой (полевой шпат, кварц, бура и глина), обжигается до отекания и затем уже покрывается эмалью (силикаты с окисью олова) и нагревается до полного плавления эмали.

4) Жиры в твердом или жидком состоянии весьма удобны для покрытия чисто отделанных поверхностей машин до сборки. На открытом воздухе жиры смываются дождем или стекают от действия солнечных лучей. Сало с примесью 50-100% свинцовых белил также легко горкнет: образующиеся от распада нейтральных жиров жирные кислоты разъедают железо. Смесь талька с графитом рекомендуется для смазывания проволочных канатов (раз в месяц). В последнее время часто применяются минеральные жиры, растворенные в скипидаре или в легко летучих продуктах перегонки керосина.

5) Портландский цемент не только предохраняет от ржавчины, но вбирает в себя уже образовавшуюся на поверхности железа ржавчину (сооружения Монье). Цемент является также прекрасным средством для крупных отливок и больших железных сооружений. Мелко просеянный, разведенный в воде цемент наносится кистью на металлические чистые поверхности. Покрытие это повторяется от 4 до 5 раз после затвердевания последнего слоя. Для поверхностей, подверженных воздействию воды (шлюзы, дно судов), мельчайший цемент замешивается на снятом молоке.

6) Деготь, асфальт и смола в безводном состоянии служат хорошим покрытием для чугунных труб. Смола и трубы предварительно нагреваются.

7) Покрытие смоляными маслами. Каучуковое масло: раствор каучука в терпентинном масле. Антиоксид – слабый раствор гуттаперчи в бензине.

8) Резина и целлулоид дают прекрасное покрытие для гвоздей, винтов, пряжек, колец и т.п., и эти части тогда не подвергаются воздействию воздуха, воды, кислот. Это весьма важно для электрических изоляторов. Рекомендуется покрытие судовых валов твердой резиной. Части машин на судах дальнего плавания покрываются раствором целлулоида.

9) Покрытие масляными красками наиболее употребительно. Льняное вареное масло легко отстает; лучше для загрунтовки брать жидкое, быстро высыхающее льняное вареное масло, смешанное с графитом, охрой, железным суриком (не более 20% глины) или лучше со свинцовым суриком. Под водой хорошо оправдал себя только свинцовый сурик.

После загрунтовки производится собственно окраска, для которой берут чистое вареное льняное масло со свинцовыми белилами (а не с цинковыми), графитом, цинковой пылью, а также с добавкой мела. Во избежание образования пузырей второй слой наносится лишь после – окончательного затвердевания предыдущего слоя.

10) Электрохимический способ защиты от коррозии. Метод применяется для защиты кузова автомобиля (подробности в этой статье).

Молоко с цементом для защиты бочек от ржавчины

Как покрасить изнутри ёмкость для воды, бочку

Вторник, 22 Марта 2020 г. 19:40 + в цитатник
Как покрасить изнутри емкость для воды, бак, бочку металлическую?

Читайте также:
Пропитка для пола из дерева - выбор и нанесение

Сегодня в каждом частном доме или дачном участке есть металлическая бочка, которую используют для накопления воды. Запас воды необходим для разных потребностей. Воду можно использовать в летнем душе, хранить в баках под капельное орошение или использовать в системе водоснабжения загородного дома. Хотя украинский рынок и насыщен различными емкостями из пластмассы, призванными удовлетворить наши различные потребности в этой сфере, но многие все равно не спешат отказываться от более прочной и универсальной емкости, изготовленной из металла. Но у каждого потребителя рано или поздно возникает вопрос:

Как бороться с ржавчиной емкости из металла?

Как защитить металлическую поверхность изнутри от активного воздействия воды? Иными словами, чем покрасить бак для воды? Современные технологии покраски металла и в этом вопросе не стоят на месте. Для защиты от такой агрессивной среды, как вода, растворов солей или щелочей, нефтепродуктов уже давно используются “правильные” краски. Грунты и эмали отечественного производства, предлагают различные производители лакокрасочной продукции под маркой специальные краски по металлу.

Покраска металла – работа, требующая опыта и знаний. Покрасочные работы невозможны без качественной защиты металла от коррозии. Технология окраски емкости требует следующих приготовлений: подготовка поверхностей, обезжиривание, грунтование и нанесение эмали. Для того, чтобы выполнить окраску металлической емкости, делая полную очистку поверхности, нужно достичь хорошего сцепления эмали с металлом (т.е. адгезии). Если производится покраска старой бочки, то нужно следить за абсолютным качеством проведения этих работ, иначе новый слой краски будет недолговечен. При попадании влаги под слой краски возможна внутренняя коррозия, а при температурных перепадах краска начнет отслаиваться. Очищая металлическую бочку, важно пользоваться абразивным оборудованием. Далее, окраска металлического бака требует обезжиривания поверхности, для сцепления с грунтом или эмалью. Различные загрязнения всегда присутствуют внутри емкости, и при сильных их проявлениях грунт или эмаль будут отслаиваться коржом, либо давать неоднородную пленку, что ведет к тому, что антикоррозионные работы будут выполнены некачественно. Покраска металлических поверхностей требует еще и грунтовки, но поверхность перед этим видом работ должна оставаться сухой и чистой, а это исключает большой перерыв между подготовкой и нанесением лакокрасочных материалов. Грунтование металла проводится в два и более слоев (согласно инструкции), дожидаясь полного высыхания каждого слоя. Покраска эмалью емкости и грунтование выполняется только по ровной, без дефектов поверхности. Нанеся краску на металлическую поверхность емкости изнутри и снаружи, вы на срок до пяти лет получаете гарантированную защиту от разрушающего воздействия окружающей среды. Покраска емкостей может выполняться как вручную покрасочной кистью или валиком, так и с помощью компрессорного распылителя. Выполнять работы по покраске внутри сосудов необходимо при хорошей приточной вентиляции, используя при этом резиновые перчатки, защитные очки и респиратор. Защитное покрытие должно составлять как минимум два-три слоя. Любое лакокрасочное покрытие, если посмотреть под микроскопом, выглядит сеткой с порами. Размер пор зависит от материала, но они есть всегда. Через дырочки и проникает среда – в нашем случае вода.

Чтобы от коррозии избавиться, наносят несколько слоев краски, в зависимости от агрессивности среды. Вода вообще-то универсальный агрессивный растворитель, хоть мы не думаем об этом.

Краску надо обязательно наносить на грунтовку, т.к. у краски плохая адгезия к металлу, а у грунтовки хорошая. Но для грунтовки металл нужно предварительно очистить и обезжирить.

Чем покрасить емкость для воды, бочку железную внутри?

Различные краски “по ржавчине” надежного покрытия не дают. Если вода в емкости не питьевая, то можно использовать классический метод защиты от коррозии металла, применяемый автомобилистами: 1. Удалить ржавчину вручную щеткой по металлу или с помощью электродрели с насадкой. 2. Обработать поверхность преобразователем ржавчины, чтобы затормозить процесс. 3. Обработать емкость изнутри “Мовилем”. Любой автолюбитель скажет вам, что лучшей и недорогой защиты от коррозии внутренних поверхностей металла, чем “Мовиль” найти нельзя.

Еще один недорогой способ покраски бака:

Металлический бак для воды высушить и покрыть по сухой ржавчине самой дешевой ПВХ-краской, которая делается из пенопласта, растворенного в ацетоне и бензине, смешанных в равных долях. Если нужно блестящее покрытие бака – добавляем 10% скипидара. Пенопласт заранее растворяем в отдельной банке, пока не достигнем густоты сметаны. Для окрашивания бочки берем сухую “серебрянку”(алюминиевый порошок), наш растворитель 50/50 бензин-ацетон и густой растворенный пенопласт. Все компоненты легко доступны и дешевы. Смешиваем частями эти составляющие и красим бочку металлическую.

Читайте также:
Чем покрыть вагонку внутри и снаружи помещения

Для использования в контакте с пищевыми продуктами, например, питьевой водой, применяют пищевые краски. Антикоррозионное покрытие емкостей для хранения питьевой воды должно отвечать санитарно-гигиеническим требованиям и стандартам качества. Краски должны быть изготовлены из материалов, которые не вступают в химическую реакцию с водой при нагревании или длительном хранении. Это может быть пищевая краска с санитарно-гигиеническим заключением. Время полного высыхания одного такого слоя занимает до 36 часов в температурной среде от двух градусов мороза до двадцати градусов тепла.

Какой краской покрасить бак для воды, чтобы металлическая емкость после такой покраски была пригодна в дальнейшем для различных нужд? Обязательно спросите об этом у продавца, а также поинтересуйтесь о гигиеническом заключении на такую продукцию, которое действует на всей территории Украины, и сертификатом соответствия ГОСТу или ДСТУ.

Покрытие резервуаров для воды: КО-42 и БЭП-М

Емкости для хранения воды можно встретить не только на морских или речных судах, но и в условиях повседневной жизни. Так, например цистерны с питьевой водой нередко устанавливаются на территории производств, заводов, а также в отдаленных районах, испытывающих постоянные проблемы с питьевой водой. Ставят их на предприятиях общественного питания.

В зависимости от целей и финансовых возможностей конкретного заказчика, резервуары делают из нержавеющей стали, пластика, или обычной “черной” стали. Последний вариант позволяет существенно сэкономить, однако при этом нужно найти подходящее покрытие резервуаров для воды.

На первый взгляд может показаться, что для этих целей подойдет любой антикоррозионный продукт. Разумеется, требования к эмали, предназначенной для защиты наружных поверхностей, зависят только от финансовых возможностей заказчика, а также срока службы.

Чем покрасить металлическую бочку изнутри, чтоб не ржавела от воды?

ИмхоДом › Форумы › руки из плечей › Чем покрасить металлическую бочку изнутри, чтоб не ржавела от воды?

  • В этой теме 37 ответов, 20 участников, последнее обновление 8 месяцев, 2 недели назад сделано AndreikaA .
  • Наука
  • Трубачево

А чем покрыть так, чтобы воду можно было употьреблять в пищу… или хотябы посуду мыть?

Если планируется бочка постоянно заполненая водой, то и покрывать ни чем не нужно, лет через 50 новую поставить и всё. А если периодически бочка будет опусташаться, как бензобак например, тогда лет через 30 — 40 бочку поменяете (ИМХО). А вечного нет ни чего. А если планируется вода для питья, так ни чего страшного, что внутри ржавчина (ИМХО), в смысле это самое малое что можно получить по сравнению с окрашенной бочкой…

Пока писал на ум пришло — идея следующая, сделать из железной бочки “эмалированную”, как это сделать, уже другой вопрос, видел кружку эмалированную китайскую, новая но уже с “виснушками”…, может к акрильщикам обратиться с таким предложением, ванны же обделывают.

В хозяйственных магазинах продаются спецальные вкладыши в бочки.Что-то типа пластикового пакета. Очень удобно и дырявые бочки можно не ремонтировать.

Чтобы не создавать новой темы — спрошу тут:

Есть возможность с соседями вскладчину привозить питьевую воду. Теперь вопрос: как(в чем) сохранить 2 куба воды в течении 10-20 дней, чтобы она не зацвела?

Требования к материалу

Внутреннее покрытие резервуаров для воды выбирается совсем по другим принципам. Важно не только обеспечить нужный уровень защиты металла от коррозии, но и гарантировать безопасность материала. Последний пункт – фильтр, отсеивающий многие защитные эмали.

Один из наиболее доступных с финансовой точки зрения способов решения задачи – краски КО-42 и «АнтикорБЭП-М». Последний материал разработан технологами нашей компании.

В этой статье мы в доступной форме расскажем об обоих вариантах и способах их нанесения.

А чем покрасить бак для воды (изнутри)?

Суть проблемы: досталась мне по случаю ёмкость для воды (не питьевой, для полива) на дачу, куба на три. Сварена была минимум 30 лет назад из железа толщиной 10 мм, усилена по дну и стенкам арматурой. Сверху люк метр на метр примерно. Внутри весьма ржавая. Пластинчатую ржу я сразу удалил (была в основном на стенках внизу, сантиметров 20 от дна, выше – лёгкая коррозия), снаружи краской ПФ-115 закатал. А вот чего бы с ней ещё сделать внутри – прошу совета. В интеренетах рекомендации на эту тему различные, от “забить, на твой век хватит” до “купить специальную краску для баков питьевоё воды”. В общем, у меня два вопроса: 1)проблема есть или я её придумал? В принципе, если бочка еще лет 25-30 гнить будет – мне хватит. 2)если проблема существует, как её решить минимальными затратами?

Читайте также:
Термопластик для дорожной разметки – нанесение, расход и характеристики

P.S. Есть два ньюанса: первый – ёмкость практически невозможно просушить полностью. Если люк закрыть – не сохнет вообще, если открыть – заливает осадками. И второе – если чем-то красить внутри, как не задохнуться парами краски?

Если люк закрыть – не сохнет вообще, если открыть – заливает осадками. И второе – если чем-то красить внутри, как не задохнуться парами краски?

Сделать “крышу” – навес. Как-то красили кесон в гараже – “краской по ржавчине”, непомню как называлась , но !ядрёная была.

Никаких противогазов и респираторов, наверху стоит человек и при помощи пылесоса обдувает лицо красящему внутри. Пылесос естественно стоит на улице и работает на “выдув”. Самое хреновое было вылезать из кесона, а вылезать приходилось часто тк красили по 1,5-2 минуты за один заход.

наверху стоит человек и при помощи пылесоса обдувает лицо красящему

проходил такое пару лет тому назад. вся процедура состояла из 3х этапов. Правда делал весной, и бак соответственно был сухой. Как высушить конкретно ваш – хз. предлагаю костерок под ним развести

Чем обработать железную бочку для воды, чтобы она не ржавела

Металлические бочки часто используются дачниками для настойки травяных подкормок, прогрева воды для полива и даже для хранения компоста. Со временем они ржавеют и начинают протекать. Новая бочка стоит дорого, поэтому садоводы реанимируют старые. Для этого они используют несколько проверенных средств.

Эмаль по металлу

Покраска металла подвергнувшегося коррозии требует знаний и навыков, но, подготовившись, справится с ней и новичок.

Перед окрашиванием добиваются надежного сцепления эмали с поверхностью, чтобы при контакте с водой краска не отслоилась. Достигают этого тщательной подготовкой внутренних и внешних стенок тары. Их очищают абразивным инструментом: наждачной бумагой, металлической щеткой, шлифмашинкой. Затем поверхности обрабатывают преобразователем ржавчины и обезжиривают. Перед нанесением эмали бочку полностью просушивают и наносят краску в три этапа, с дополнительной просушкой после каждого. Так вода не попадет в пористую поверхность покрытия. Окрашивание проводят кистью или пистолетом с распылителем, подключенному к компрессору.

Все этапы осуществляют на улице или в помещении, организовав надежную вентиляцию. Работают с применением средств защиты: перчаток, очков и респираторов.

Покрытие, нанесенное по правилам, защитит бочку от коррозии на 3 года.

Железный сурик

Сурик — краска на основе железа. Этот метод использовался раньше при постройке кораблей, составом покрывали детали судов. Сейчас же его можно найти в хозяйственных магазинах по доступным ценам.

Перед покрытием стенки тары зачищают от загрязнений щёткой с железной щетиной. Полностью уничтожают ржавчину и наносят состав. При таких условиях сурик надежно защитит бочку от коррозии. Благодаря его устойчивости к температурным перепадам, состав не потрескается и не облупится в жару и в морозы.

Битумный лак

В состав лака входят природные смолы и битум. Вязкий раствор покрывает металл тонкой пленкой и препятствует попаданию влаги и кислорода к поверхности, обеспечивая защиту от коррозии и окисления. Благодаря высоким сцепляющим свойствам лак применяют как герметик и клей.

Состав наносят на сухую предварительно очищенную от грязи и пыли поверхность. Следы старой краски и ржавчины зачищают шлифмашинкой или дрелью с насадкой. Лак наносят кистью или валиком. Перед работой тщательно размешивают, если он загустел, разбавляют скипидаром или растворителем. Для лучшей защиты битумный состав наносят в несколько слоев, давая каждому просохнуть не менее 7 часов.

Читайте также:
Хвойные плиты «Изоплат»: свойства и особенности материала

Поскольку состав взрывоопасен, окрашивание проводят при надежной вентиляции, вдали от открытого огня, в перчатках, респираторе и очках. При работе с веществом запрещается курить.

Из-за достаточно тонкого слоя покрытие из битумного лака рекомендуется обновлять каждый сезон.

Жидкая резина

Для сезонной защиты используется жидкая резина, ее приобретают в строительных магазинах. Это продукт переработки битума, в который добавлены присадки и стабилизаторы.

Преимуществом жидкой резины является ее способность не пропускать воду из-за образования бесшовного покрытия. Благодаря хорошему сцеплению, ее наносят даже на влажные поверхности. Но перед применением ржавчину необходимо удалить, иначе под слоем резины образуется гниль.

Однокомпонентную резину на подготовленные стенки контейнера наносят валиком или кистью. Количество слоев для проявления её свойств указано в инструкции. Такое покрытие нуждается в периодическом обновлении.

Цемент

Это самый долгий способ из представленных, но экологичный и дешевый.

Для начала подготавливают поверхность емкости обдирочной щеткой или наждачной бумагой. Смывают пыль от ошкуривания под напором воды и просушивают бочку. Цемент разводят водой до состояния сметаны для удобного для нанесения кистью. Покрывают бочку изнутри, тщательно проходя неровности, выступы и углубления. Затем наступает самый долгий этап — просушка. Бочку переворачивают и устанавливают на емкость с водой, чтобы цемент застывал во влажной среде и не растрескивался. Процедуры по нанесению раствора повторяют 2-3 раза. После полного высыхания защищенную бочку наполняют водой.

Цемент — неэластичный материал. Днём железо под воздействием солнечных лучей нагревается, а ночью остывает — происходит микродеформация бочки. Под воздействием температурных колебаний покрытие дает трещины к концу сезона. На следующий год все этапы придется повторить заново.

Грунт

Действенным методом защиты металлических емкостей от коррозии считается грунтовка по металлу. Перед ее нанесением поверхность очищают и поэтапно обезжиривают. Если упустить этот момент, покрытие начнет пузыриться и отслаиваться. Жировые наслоения убирают средством для мытья посуды, тщательно промывают водой и обрабатывают поверхность ацетоном. После чего емкость просушивают и наносят грунт кистью или распыляя из баллончика в 2-3 слоя.

Сначала наносят грунтовку по ржавчине. Она преобразует коррозию. Вещества в ее составе вступают в реакцию с окисленным железом и образуют стойкие соединения. Однако из-за небольшой способности проникновения в рыхлую пораженную структуру металла состав наносят на предварительно очищенную поверхность. Полученное шероховатое напыление покрывают изолирующей грунтовкой.

Если железная бочка глубоко подверглась разрушению из-за сильного поражения коррозией, то никакой метод не способен полностью восстановить структуру металла. Поэтому его защиту изоляционными средствами нужно проводить своевременно. Регулярная и качественная обработка сбережет поверхности от негативных воздействий и продлит срок службы емкостей.

Способ защиты металлической бочки от ржавчины, не применяя вкладыши

Добрый день, мой читатель. На стенках металлических емкостей при хранении воды постепенно появляется ржавчина. Это приводит к разрушению целостности бочки, которая уже не может использоваться по назначению. Специальные полиэтиленовые вкладыши практически не решают проблему, но есть надежные способы для предупреждения ржавчины, применяемые многими огородниками.

Бочки на даче. Иллюстрация для статьи используется с сайта otomate.ru

Почему не помогают вкладыши

Иногда с целью защиты от ржавчины в металлическую бочку помещают полиэтиленовые пакеты. Но подобные вкладыши не служат долгое время по ряду причин.

Края пакетов сложно зафиксировать на острых краях бочки, где появляются дырки. Через них вода особенно интенсивно попадает на стенки емкости при сильном дожде, вызывая коррозию.

Кроме того, недостаточно прочная пленка постепенно утрачивает герметичность по всей внутренней поверхности, рвется и пропускает влагу. Следствием становится разрушающее воздействие ржавчины.

Цементная защита бочки

Создать плотный надежный слой внутри металлической емкости можно при помощи бетонной массы.

Вода в такой бочке не загрязняется частичками ржавчины, оставаясь чистой весь сезон. При этом защита получается экологически безопасной. Поскольку не применяются синтетические материалы, то для развития растений от использования жидкости из бочки вреда не будет.

Среди плюсов также можно отметить доступность цемента, сравнительно невысокую его стоимость. Не доставляет проблем и работа с этим материалом, но важно соблюдать пропорции и точную последовательность операций.

Читайте также:
Полиморф — идеальный выбор для 3D-моделирования в домашних условиях

Металлическая бочка. Иллюстрация для статьи используется с сайта v-ogorode.ru

Алгоритм выполнения цементной защиты:

  1. Если металлическая бочка уже была в использовании, ее нужно очистить от загрязнений, следов ржавчины. Применяют крупную наждачную бумагу или специальную жесткую щетку.
  2. Затем тщательно промывают водой из шланга емкость так, чтобы не оставалось даже мелких частиц грязи.
  3. Оставляют на некоторое время, пока все поверхности полностью просохнут.
  4. Теперь готовят бетонный раствор. Рассчитывают, что его потребуется 1/3 стандартного ведра для отделки 200-литровой бочки. Лучше готовить с запасом, чтобы точно хватило для всей емкости. Используют для приготовления бетонной смести старый бачок, положив внутрь прочный мешок из толстого полиэтилена. После работы его выбрасывают.
  5. Цемент использовать рекомендуется качественный (марка 400 или 500). При активном перемешивании вливают постепенно чистую воду, пока получится однородная масса, напоминающая по консистенции обычную краску. Более густой раствор делать не рекомендуется, так как возникнут проблемы при нанесении. Можно вместо воды взять молоко с высоким процентом жирности, придающее цементу более высокую прочность.
  6. Готовым раствором при помощи широкой плоской кисти покрывают тонким слоем всю внутренность бочки. Важно замазывать все щели, не оставляя трещин. Цемент должен распределяться равномерно, это позволит избежать в процессе эксплуатации емкости появления ржавых отметин. При работе бочку кладут на бок и двигаются от днища к краям.
  7. Когда все плоскости оказываются полностью обработанными, бочку переворачивают так, чтобы днище было вверху. Внизу под отверстием рекомендуется поставить тазик с водой. Это позволит обеспечить более качественное схватывание бетона. Основная задача заключается в недопущении растрескивания покрытия, которое должно выкристаллизоваться. Достичь этого можно при более медленном высыхании, чему способствует испаряющаяся влага.

После полного высыхания наносят еще несколько слоев. Это обеспечивает необходимую герметичность и прочность бетонного вкладыша. Обязательно каждую прослойку просушивают.

При грамотном выполнении обработки бочка получает долговечное бетонное покрытие. Оно не разрушается от влаги и предохраняет металл от ржавчины. Когда полностью высохнет последний слой, в бочку можно вливать воду.

Как избавиться от ржавчины в баке банной печи

Проблема ржавой воды в баке банной печи может не только испортить настоящий отдых, но и повлечь массу других проблем, например, засорить кран подачи горячей воды или вывести из строя душевую колонку. Эти и другие проблемы становятся настоящей головной болью владельцев бань, которые установили бак для воды из металла который при контакте с вобой подвергается коррозии. Но, и эту проблему можно решить, используя проверенные временем способы защиты металла от коррозии и новые технологии борьбы с ней.

Откуда появляется ржавчина в баке для воды

Появление в баке банной печи ржавчины обычное дело для емкостей с открытым объемом. Особенно это касается самодельных емкостей, для создания которых используется стальной или металлический лист или отрезки труб большого диаметра.

При контакте с водой, а тем более при повышении температуры вследствие химической реакции стенки покрываются сначала небольшим слоем оксида, а со временем процесс коррозии приобретает массовый характер. Больше всего подвержены этим процессам емкости в банях, которыми пользуются от случая к случаю, и особенно в холодное время, когда помещение остается неотапливаемым и после окончания процедуры вода сливается с бака.

Не обходит стороной коррозия и баки в отапливаемых помещениях, такой процесс длится несколько медленнее, но от него никуда не деться. Медленнее всего процесс длится в баках, которые постоянно заполнены водой, но и здесь со временем на стенках откладывается ржавчина.

Причин возникновения ржавчины несколько – контакт воды с незащищенным металлом, наличие в самой воде оксида железа, насыщенность химически активными веществами, способствующими возникновению коррозии.

Как защитить бак от коррозии подручными методами

Прежде чем начать борьбу с коррозией рекомендуется комплексно проанализировать причину возникновения проблемы. Прежде всего, стоит сдать воду на анализ. Впрочем, если поместить воду с колодца или скважины в чистую прозрачную стеклянную емкость и понаблюдать за ней то определить повышенное содержание железа не так и сложно – на дне уже на вторые сутки выпадет оранжевый осадок. В этом случае придется не только защищать бак от окиси железа, но и устанавливать станцию очистки воды.

Читайте также:
Питтинг: как проявляется и способы его предотвращения

Второй момент заключается в том, чтобы правильно выбрать стратегию удаления ржавчины. Если раковины глубокие и на стенках наблюдается отслоение целых пластов, потребуется капитальная очистка с применением всего комплекса методов и механической и химической очистки.

Если ржавчина просто смывается или стирается тряпкой, то здесь можно обойтись применением химических средств.

Применение подручных средств

Народные средства отчасти могут помочь временно решить проблему. В комплексе мер присутствует все этапы обработки металла – очистка, устройство защитного слоя и его закрепление на внутренней поверхности.

Для борьбы со ржавчиной чаще всего используется кислотосодержащие вещества. При контакте с металлом кислота вступает в реакцию и образует на поверхности устойчивый оксидный слой. Опытные банщики рекомендуют высыпать 50-100 грамм лимонной кислоты на 20 литров воды и прокипятить бак. Оксидная пленка защитит поверхность на один-полтора годы.

Более современный вариант предлагает обработку стенок специальным средством для борьбы со ржавчиной. Это более эффективный способ, но после него необходимо не только промыть емкость, но и нанести защитное покрытие.

В качестве покрытия из подручных средств можно использовать:

  • Алюминиевую пудру, смешанную с жидким стеклом (силикатный конторский клей) – состав образует жаростойкое покрытие, способное выдержать 2-3 года при активной эксплуатации;
  • Железный сурик – наполнитель или основное средство грунтовки для составов, которыми окрашиваются металлические поверхности (днище морских судов окрашивается именно железным суриком);
  • Известково-цементное покрытие готовится в пропорции 1:1. Наносится на высушенную поверхность. Для лучшего результата рекомендуется сделать 3-4 слоя обработки.

Из видео можно узнать, как делается покраска емкости железным суриком.

Недостатком этих методов выступает сложность работ по нанесению покрытия и относительно недолгий срок действия защиты. С другой стороны эти методы позволяют быстро и эффективно обеспечить защиту от ржавчины действительно доступными средствами.

Современные методы защиты покрытия бака от ржавчины

Более совершенными и надежными методами защиты внутренней поверхности от образования ржавчины выступают технологии нанесения защитного покрытия с применением многокомпонентных красок и покрытий.

Этилсиликатные покрытия с добавлением цинкового порошка

Одним из наиболее эффективных средств выступает покрытие внутренней поверхности этилсиликатных покрытий с добавлением цинкового порошка. В основе технологии лежит процесс полимеризации этилсиликатных соединений. Цинковый порошок в составе этих соединений образует покрытие, не вступающее в реакцию с железом и водой. Кроме этого такое покрытие выдерживает нагревание до температуры 200 градусов, что вполне отвечает режиму нагрева бака в бане.

Окраска жаростойкими красками, обеспечивающими защиту от влаги, позволяет защитить бак от коррозии на срок до 7 лет. Одним из средств выступает Цетра – жаростойкая краска, способная выдерживать нагревание до 350 градусов. После застывания она выдерживает контакт с большинством агрессивных веществ, так что с нагретой водой при покрытии поверхности бака проблем не будет.

Эпоксидные эмали

Эпоксидные эмали при нанесении на поверхность образуют однородное покрытие, способное выдерживать нагрев металла до 120 градусов. Это одно из самых доступных средств для обработки металлического бака. Средство обладает высокой адгезией и одновременно близкими к металлу показателями коэффициента расширения. Пластичность эпоксидных составов позволяет обеспечивать надежное покрытие поверхности независимо от перепадов температуры. Кроме рецептур, которые можно приготовить самому на основе жидкого стекла и алюминиевого порошка на рынке представлены составы для обработки приборов отопления и герметизации швов высокотемпературного оборудования.

Полимерные соединения насыщенные металлической пудрой

Кроме указанных выше средств хороший эффект получается при применении антикоррозийных металл наполненных составов. Эти полимерные соединения, насыщенные металлической пудрой образуют устойчивое покрытие поверхности, которое со временем в процессе диффузии образует надежную защиту металла. Положительной стороной этого средства выступает его надежность и устойчивость к механическим воздействиям. Эмаль не боится не только перепадов температуры, но и механических повреждений, ей не страшны удары, что немаловажно для бака с водой в бане.

Что касается термостойкости, то эмаль без труда выдерживает повышение температуры до 300 градусов. Примером применения таких средств выступают эмали для восстановления и ремонта покрытия ванны.

Теперь, когда раскрыт почти весь арсенал средств для устройства защитного покрытия дело остается за малым, выбрать средство, подготовить бак и провести нанесение защитного слоя. Тем более что все методы и средства не требуют применения специального оборудования и особых навыков для успешного выполнения работ.

Читайте также:
Использование смальты в декоре интерьеров: особенности уникального материала

Химические способы травления металлов

Травлением называется способ воспроизведения с помощью химических средств рисунков, орнаментов, надписей и т.п. на поверхности металлических предметов.

Травление производится двумя способами: можно покрыть веществом, на которое действует протрава, все линии и поверхности рисунка.

А можно, наоборот, защитить от действия кислот все промежутки, оставляя линии и поверхности рисунка свободными.

Если потом покрыть всю поверхность кислотой, то в первом случае рисунок получится слегка рельефным, во втором – рисунок выйдет углубленным.

Как ни проста, на первый взгляд, операция травления, начинающие часто терпят неудачу, особенно при травлении тонких и сложных рисунков.

Очистка поверхности

Прежде чем наносить предохраняющее покрытие, обрабатываемую поверхность следует тщательно очистить от тонкого налета ржавчины, жира и иной грязи. Приставший к поверхности жир можно удалить промыванием в спирте или бензине, прокаливанием или, наконец, провариванием в растворе соды или едкого натрия.

Очищенный от грязи и жира предмет погружают в 10%-ный раствор серной кислоты и оставляют в ней до тех пор, пока не исчезнет темный налет ржавчины.

После этого обрабатываемую поверхность можно отполировать, если форма предмета позволяет и назначение его не противоречит этой операции. Но подобная предварительная полировка не обязательна.

До вычищенной поверхности нельзя дотрагиваться голыми пальцами, так как на них всегда есть большее или меньшее количество жирового вещества, а на жир протрава не действует.

Когда протравливаемая поверхность вычищена настолько, что имеет свежий металлический блеск, приступают к нанесению предохранительного покрытия.

Защитное покрытие

Хорошее покрытие можно приготовить следующим образом: расплавляют 1 часть асфальта и 2 части мастики, смесь перемешивают и добавляют к ней 2 части белого воска.

По охлаждении этот состав формуют в шарики и конусы, которые завертывают сначала в тряпочку из тонкого плотного полотна, а сверху – в сухую тафту.

Состав наносится на поверхность следующим образом: обрабатываемый предмет подогревают и, слабо надавливая на поверхность, водят по ней равномерно массой, завернутой в тафту; при этом состав тает и просачивается сквозь тряпку, покрывая тонким слоем натираемую поверхность.

Когда это покрытие затвердеет, его покрывают тонким слоем свинцовых белил, мелко растертых и распущенных в растворе гуммиарабика.

Перенос рисунка

Затем при помощи синей бумаги на белую поверхность переводят требуемый рисунок или надпись. Все места, которые требуется вытравить, проскабливают до поверхности металла. Тонкой и острой гравировальной иголкой можно воспроизвести даже тончайшую тушевку рисунка.

Если хотят протравить простую фигуру или надпись, то предохранительное покрытие можно разбавить какой-нибудь жидкостью, например скипидаром, до консистенции густой масляной краски. По такому покрытию можно воспроизвести требуемый рисунок от руки иглой или даже стальным пером.

При нанесении предохранительного покрытия необходимо следить за тем, чтобы металлическая поверхность была совершенно суха, иначе покрытие местами плохо пристанет, а кислота может проникнуть тогда до металла и протравить места, которые должны остаться нетронутыми.

Рецепт протравы

Протравой для медных, латунных, бронзовых и серебряных изделий служит следующая смесь: 3 части насыщенного водного раствора азотнокислой меди и 1 часть насыщенного уксусного раствора нашатыря.

Для железа и стали рекомендуют следующую смесь: 400 частей воды, 2-3 капли азотной кислоты, 15 частей каломея (двухлористой ртути) и 1 часть виннокаменной кислоты.

Травление

Протравливаемый предмет опускают в глиняную глазированную кюветку (ванночку), в которую наливают соответствующий растворитель.

Если обрабатываемая поверхность плоская, то можно установить ее в горизонтальном положении, вылепить по краям бортик из воска толщиной в палец и в полученную таким образом плоскую кюветку налить соответствующую кислоту.

Когда травление считают оконченным, предмет прополаскивают в чистой воде, а предохранительное покрытие удаляют нагреванием или смывают его скипидаром.

Если в углублениях останется некоторое количество протравки, то со временем она разъест металлическую поверхность местами глубже, чем требуется. Во избежание этого промытый предмет кладут на несколько минут в известковую воду, которая нейтрализует остаток кислоты.

Травление металла

Удаление части поверхностного слоя металлического изделия с помощью химической реакции называют травлением. Эта технология известна человеку уже несколько тысячелетий, наряду с чеканкой и чернением ее применяли для отделки металлических деталей оружия и домашней утвари, украшений и ритуальных предметов. В наши дни травление металлов применяется в художественных промыслах, для нанесения гальванических покрытий, для создания изображений и надписей на металлических изделиях.

Читайте также:
Обработка дерева воском - выбор состава и техника нанесения

Суть метода

Перед проведением травления на те участки поверхности металла, которые не должны быть вытравлены, наносится защитное покрытие, устойчивое к травящему веществу (протраве).

Далее деталь подвергают воздействию кислой среды или погружают в емкость с электролитической жидкостью. Чем дольше деталь подвергается обработке, тем больший слой металла разъедается агрессивной средой. Травление металла может осуществляться в несколько приемов, это так называемое многослойное протравливание.

Травление изображений на металле проводят как в промышленных, так и в домашних условиях.

Способы травления металла

Исходя из применяемых для разъедания слоя металла материалов, различают такие способы травления металлов, как:

  • Химический (жидкий). Применяются кислые растворы. Не требует сложного оборудования и дорогостоящих материалов. В ходе работы образуются вредные для здоровья испарения.
  • Электрохимический. Применяется раствор электролита и пропускаемый через него электрический ток. Характеризуется большей скоростью процесса, более точным исполнением деталей рисунка, экономным расходованием рабочей жидкости. Не образует вредных испарений
  • Ионно-плазменный (сухой). Поверхностный слой испаряется пучком ионизированной плазмы. Применяется при производстве микроэлектронных компонентов.

Ионно-плазменный метод требует высокоточного и дорогостоящего оборудования и применяется только в условиях промышленного производства. Жидкий метод, электрохимическое травление металла и даже электрохимическая гравировка доступны и в домашних условиях.

С помощью гальванического травления можно самостоятельно сделать печатную плату, практически не уступающую промышленной.

Гальваническое травление металла

Гальванический способ травления выгодно отличается от жидкого отсутствие необходимости использования кислот, дающих вредные испарения. В зависимости от материала заготовки используются разные электролитические растворы:

  • Сталь и железо — нашатырь и железный купорос
  • Медь и ее сплавы (бронза, латунь)- медный купорос
  • Цинк – цинковый купорос.

Гальванический способ травления рисунка на металле

Для проведения процесса в домашних условиях потребуется:

  • Гальваническая ванна из непроводящего материала.
  • Блок питания на 5 вольт постоянного тока.
  • Металлический катод (из того же металла, что и заготовка.)
  • Проволочные подвесы для заготовки и катода. Заготовка не должна касаться стенок или дна ванны.
  • Две проводящие штанги, превосходящие по длине ванну.

Одну штангу присоединяют к отрицательному выводу блока питания и вешают на нее катод.

Другую штангу — к положительному выводу и подвешивают на нее изделие, которое будет служить анодом.

При подаче напряжения начинается процесс электролитического переноса металла с изделия на катод. Он будет происходить с участков поверхности, не покрытых защитным лаком.

Художественное травление металла

Художественное травление металла проводят как гальваническим, так и жидким методом.

Художественное многослойное травление металла

Мастера народных промыслов и просто домашние умельцы получают с его помощью высокохудожественные изображения на холодном и огнестрельном оружии, всевозможной кованой и литой утвари. Для мастеров, делающих авторские охотничьи и бытовые ножи, травление стало практически обязательным элементом отделки. Особенно популярны охотничьи сцены, арабские, рунические или абстрактно — геометрические орнаменты. Многие мастера комбинируют травление металла с его воронением, придавая рисунку синеваты, черный или желтоватый оттенок.

Для переноса изображений используют как способ покрытия детали лаком, так и глянцевую бумагу. Применяют также еще один способ – оклеивание детали скотчем. Горячей иглой процарапывают линии рисунка, после чего пинцетом аккуратно удаляют скотч с участков, подлежащих протравливанию. Остатки клеевой массы нужно смыть растворителем.

Перед травлением деталь следует тщательно обезжирить.

Подготовка поверхности металла

Перед началом травления поверхность следует подготовить. Это позволит обеспечить:

  • Высокую скорость процесса
  • удаление металла ровным слоем.

В ходе обработки поверхности с нее удаляются все механические и химические загрязнения. Для нее применяют теплый мыльный раствор, подойдет и любое моющее средство. После высыхания поверхности ее надо протереть ветошью, пропитанной растворителем или обезжиривателем. Это позволит удалить остатки жидкости и масляные пленки.

Процесс обезжиривания поверхности металла

Химическую обработку хорошо сочетать с механической:

  • полировка до зеркального состояния
  • шлифовка наждачкой. Применяется при недоступности полировки. Следует проследить, чтобы шкурка все время двигалась в одном направлении и следы от нее были строго параллельны

Механическая обработка значительно улучшит внешний вид изделия после травления.

Нанесение рисунка

Для этой операции применяется несколько способов. Все их объединяет общий принцип: защита части поверхности от разъедающего действия протравы, а различает вещество, используемое для нанесения рисунка.

Читайте также:
Чем покрыть пол в бане - виды материалов

Лак для ногтей

Популярный и доступный способ. Обладает некоторыми недостатками:

  • Высокая вязкость лака не дает возможности для прорисовки мелких деталей и тонких линий.
  • Требуется твердая рука и навык рисования.
  • Весьма сложно исправить ошибочно нанесенные детали.

Использование лака для ногтей

Грунтовка или битумный лак

Используется грунтовка ГФ 021, ХВ 062 или битумный лак. Сначала веществом покрывается все протравливаемое изделие. Далее тонкой ручкой или маркером переносят контуры рисунка. Из тонкой проволоки или прутка из мягких сплавов следует изготовить иглу, заострив конец проволоки.

Травление с применением грунтовки

Те участки изображения, которые должны быть вытравлены, процарапываются до металла. Следует следить за тем, чтобы грунтовка не скалывалась.

Глянцевая бумага

Кроме глянцевой бумаги (ее можно купить в магазинах товаров для творчества, а можно просто вырезать лист из журнала), потребуется лазерный принтер, приложение для работы с изображениями и утюг. Изображение рисунка следует сделать зеркальным и распечатать в натуральную величину. Изображение прикладывают к поверхности и проглаживают несколько раз. После остывания заготовки бумагу смывают теплой водой, а тонер остается на поверхности детали. Тыльную и боковые поверхности, не подлежащие протравке, нужно защитить лаком или пластилином.

Глянцевая бумага для травления

Основное достоинство метода — можно точно переносить мельчайшие детали изображения.

Основной недостаток — работать таким образом можно только с плоскими или цилиндрическими заготовками. Способ весьма популярен при изготовлении печатных плат.

Травление стали

Кроме художественного травления металла, позволяющего получать изысканные изображения на стальных поверхностях, травление стали используют и для удаления окалины и оксидных пленок. При этом следует особо тщательно соблюдать требования технологического процесса во всем, что связано с концентрацией протравочных растворов и времени выдержки детали в протраве или в электролитной ванне. Перетравливание в ходе такой операции крайне нежелательно.

При травлении стали применяют как жидкий, так и электрохимический метод. Протраву готовят на основе сильнодействующих кислот, таких, как соляная или серная. Особое внимание следует уделить тщательному обезжириванию поверхности. Пропущенное масляное или жировое пятно может привести заготовку в негодность. Для защиты частей заготовки, не подлежащих травлению, использую лаки, составляемые на основе канифоли, скипидара, гудрона.

Эти компоненты легко воспламеняемы, поэтому во время работы с лаком следует сбыть особо внимательным и осторожным. По окончании травления непротравленные участки заготовки очищают от защитного лака растворителем.

Протравы, используемые для стали

Большой популярностью среди домашних мастеров — травильщиков пользуется азотная кислота. Ее применяют как единственную основу для протравы, так и в смеси с виннокаменной или соляной. Раствор для травления металла на основе смеси азотной и соляной кислоты обладает очень высокой химической активностью, и обращаться с ним следует крайне осторожно.

Для обработки твердых и специальных сортов стали используют смеси азотной и уксусной кислоты. Обработку проводят в два этапа. Сначала готовят специальную предварительную протраву — глифоген, представляющий собой смесь воды, азотной кислоты и этилового спирта. В ней деталь выдерживают в течение нескольких минут. Далее заготовку промывают раствором винного спирта в дистиллированной воде и тщательно высушивают. После этого проводят основное протравливание.

Для травления чугунов применяют растворы серной кислоты средних концентраций.

Травление цветных металлов

Исходя их атомного веса и определяемых им физико-химических свойств вещества, для каждого металла и сплава подбирают свою, наилучшим образом воздействующую именно на него, протраву.

Травление медных сплавов

Как чистая медь, так и медные сплавы протравливают с применением серной, соляной, фосфорной, азотной кислоты. Для повышения скорости реакции в растворы добавляют соединения хрома или азота. На первой стадии травления с заготовки удаляют окалину и оксидную пленку, далее переходят собственно к травлению металла. При травлении меди в домашних условиях следует соблюдать осторожность.

Алюминий и сплавы на его основе выделяются среди других металлов тем, что для их травления применяют не кислотные, а щелочные растворы. Для молибдена также применяют щелочные растворы на основе едкого натра и перекиси водорода.

Читайте также:
Полиморф — идеальный выбор для 3D-моделирования в домашних условиях

Титан стоит еще большим особняком — на первом этапе предварительного протравливания применяют щелочь, а на основном — уже кислоту. Для титана применяю самые сильные кислоты — плавиковую и концентрированные серную и азотную. Титановые заготовки протравливают с целью снятия поверхностного слоя окислов непосредственно перед тем, как нанести гальваническое покрытие.

Для протравливания таких металлов, как никель или вольфрам, используют водный раствор перекиси водорода и муравьиной кислоты.

Травление печатных плат

Заготовка для печатной платы представляет собой лист текстолита, с одной или с двух сторон покрытый слоем медной фольги. Целью травления печатных плат является создание проводящих дорожек из медной фольги в точном соответствии с чертежом. Дорожки покрывают защитным лаком, остальную часть фольги удаляют травлением.

В домашних условиях применяет несколько способов:

  1. Хлорным железом. Реагент приобретают в магазине химических товаров или делают самостоятельно. В соляной кислоте следует растворить железные опилки. Перед использованием раствор следует выдержать до полного растворения железа и тщательно перемешать.
  2. Азотной кислотой.
  3. Водным раствором серной кислоты, смешанной с таблетированной перекисью водорода.
  4. Медным купоросом с добавлением горячей воды и хлорида натрия. Этот вариант самый безопасный, но и самый продолжительный. На протяжении всего процесса температуру протравы следует поддерживать не менее 40 о С, иначе протравливание растянется на многие часы.
  5. Электролитическим методом. Следует взять диэлектрическую емкость (хорошо подходят кюветы для проявки фотографий), наполнить ее раствором поваренной соли, поместить туда плату и кусок медной фольги, которая будет служить катодом.

По окончании протравливания жидким методом плату следует тщательно промыть раствором соды, чтобы погасить остатки кислоты.

Процесс травления для других материалов

Кроме металлов, операции травления подвергают и другие материалы. Наиболее часто встречается протравливание стекла с декоративными целями. Травление осуществляют в парах плавиковой кислоты, единственной, способной растворить стекло. На этапах подготовки проводится предварительная кислотная полировка поверхности изделия, потом на нее переводится контур будущего изображения. Защитные покрытия для стекла делают из смеси воска, канифоли и парафинов. После нанесения защитного покрытия заготовку окунают в травильную емкость.

Применение плавиковой кислоты создает на поверхности красивую матовую структуру. Чтобы получить гладкую, прозрачную поверхность, в протравочную смесь добавляют концентрированную серную кислоту. Для получения рельефного, глубокого узора операцию повторяют.

Техника безопасности при травлении

В травлении металлов используются чрезвычайно активные в химическом отношении вещества-сильные кислоты, щелочи и их растворы. При неправильном обращении они могут причинить серьезный вред здоровью и нанести значительный материальный ущерб.

Использование резиновых перчаток

Поэтому при работе с ними нужно соблюдать особые меры предосторожности и строго выполнять правила техники безопасности при проведении работ:

  • Работы проводят только при наличии хорошей вентиляции, предпочтительно — вытяжного шкафа.
  • Обязательно использование средств индивидуальной защиты: резиновых перчаток и фартука, плотной производственной одежды, респиратора, защитного лицевого щитка.
  • Нельзя ставить банки с кислотами и щелочами на высоко расположенные полки и шкафы.
  • Во время разведения кислот КИСЛОТУ ЛЬЮТ в ВОДУ, и никогда — воду в кислоту.
  • При работе с кислотой иметь под рукой раствор соды, а при работе со щелочью — слабый уксусный раствор для промывания участков кожи, на которые случайно попали капли раствора.
  • При работе гальваническим методом перед началом работы тщательно осмотреть все используемое электрооборудование на предмет отсутствия механических повреждений и целостности изоляции.
  • Иметь под рукой исправный огнетушитель.

В случае попадания травильного раствора на кожу следует немедленно промыть пораженный участок соответствующим нейтрализующим раствором. Если брызги кислоты или щелочи попали на одежду — ее следует немедленно снять.

Промыть водой пораженный участок

Если травильный раствор попал на слизистые оболочки — следует немедленно обратиться за медицинской помощью. Промедление в таких случаях может стоить здоровья или даже жизни.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: