Покраска медных труб: тонкости проведения работ

Медь много лет используется в качестве сосудов для воды и изготовления водонакопителей. Она является достаточно дорогим материалом. Поэтому трубы, изготовленные из меди, имеют высокую цену и считаются элитными.

Покраска медных труб — это надежная защита от коррозии.

Медные трубы и разновидности материалов их покраски
Для покраски медных труб отопления используется алкидная эмаль
В число таких красок входит:
Процесс окраски труб
Кисти для покраски:
Процесс нанесения эмали может выполняться несколькими способами:
Тонкости проведения работ
В число таких рекомендаций можно включить:
Продажа и монтаж медных труб
Отопление водоснабжениев Ленинском районе Московской области
Монтаж систем отопления водоснабжения Мытищи, Мытищинский район
Монтаж систем отопления водоснабжения Пушкино, Пушкинский район
Монтаж систем отопления водоснабженияВолоколамск, Волоколамский район
Монтаж систем отопленияводоснабжения Одинцово, Одинцовский район
Монтаж систем отопленияводоснабжения Истра, Истринский район
Монтаж систем отопленияводоснабжения Солнечногорск, Солнечногорский район
Монтаж систем отопления водоснабжения Клин, Клинский район

Медные трубы и разновидности материалов их покраски

Во время проведения ремонтных работ необходимо обязательно проверить состояние труб и оценить качество их поверхности. Хотя изготовленный из медных элементов трубопровод не подвержен ржавлению, хочется, чтобы он был окрашен в единой цветовой гамме помещения. Более того, краска будет служить защитой от внешних повреждений.

Сервис инженерных коммуникаций
Системы отопления, водоснабжения, водоотведения, канализации

круглосуточно tel: 8 495 744 67 74

МОНТАЖ, РЕМОНТ, ОБСЛУЖИВАНИЕ, МОДЕРНИЗАЦИЯ, ЗАМЕНА

Отопление Майбес + Будерус
Отопление Будерус
Обвязка котельной медной трубой
Коллекторное лучевое отопление деревянного дома
Современные системы отопления
Автономное отопление частного дома
Газовое отопление деревянного дома
Отопление дачи теплыми полами

Для покраски медных труб отопления используется алкидная эмаль

Чтобы покрасить медные трубы, можно воспользоваться различными видами эмали. Эти краски отличаются друг от друга характеристиками и входящими в их состав ингредиентами.

В число таких красок входит:

Эмаль алкидная — имеет устойчивую структуру к воздействиям различного характера. Более того, может выдерживать большую температуру нагрева (свыше 100 градусов). Однако существует и отрицательный момент — сильный неприятный запах. Он может сохраняться до момента полного высыхания краски.
Краска на водно-дисперсионной основе — обладает коротким временем высыхания и не выделяет неприятный запах. Но имеет короткий срок службы.
Акриловая краска — основными ее компонентами являются органические растворители. Она обладает глянцевым блеском и при длительном использовании не теряет свой цвет. Но для ее нанесения требуется дополнительная подготовка поверхности.

Процесс окраски труб

Окраску систем отопления выполняют довольно редко. Средний срок между покрасками составляет 5-7 лет. Выполнять эти работы нужно на заключительных этапах ремонтных работ. Чтобы не испачкать пол и стены, их необходимо закрыть с помощью полиэтиленовой пленки или бумаги. Цвет эмали лучше выбирать темный, тогда теплоотдача будет гораздо эффективнее.

Замена обратного клапана на воду Москва и Московская область
Принцип работы настенных напольных двухконтурных газовых котлов
Устройство газового котла. Настенного, напольного, двухконтурного
Автоматика для отопления и дома
К чему приведет недостаточный объем расширительного бачка

Кисти для покраски:

а – маховая;
б – побелочная;
в – макловица;
г – ручник;
д – флейц;
е – торцовка;
ж – филеночная.

Процесс нанесения эмали может выполняться несколькими способами:

Наложение нового слоя эмали поверх старого — применяется в том случае, когда предыдущее покрытие лежит ровно, на нем нет сколов, трещин и наплывов.
Если на старом покрытии появились небольшие трещины или сколы, то нужно их удалить при помощи крупной наждачной бумаги. Выполняется этот процесс до получения ровной и гладкой поверхности.
В том случае, когда старая краска полностью отслаивается, необходимо провести окончательное ее удаление. После этого на поверхность трубы необходимо нанести слой грунта.

Чтобы выполнить покрытие труб качественно, нельзя применять маслянистые материалы, поскольку высокие температуры жидкости в горячих трубах приведут к потемнению их поверхности. Необходимо брать в расчет, что краска не будет впитываться в медь, поэтому нужно хорошо ее растушевывать на поверхности. Чтобы упростить этот процесс, можно воспользоваться краскораспылителем.

Для выполнения качественной окраски нужно применить предварительную грунтовку. Наносить ее требуется только на подготовленную поверхность. Поэтому если производится повторное нанесение эмали, то после зачистки поверхности нужно ее вымыть, протереть ветошью и просушить. Грунт нужно наносить тонким слоем. Выполнить это можно обычной малярной кистью. После этого нужно дождаться полного высыхания грунта.

После подготовительных работ можно приступать к нанесению эмали. Для равномерного ее нанесения можно воспользоваться валиком или распылителем. Наносить эмаль нужно в 2 слоя — это позволит более качественно выполнить работы и надолго сохранить красивый внешний вид. Высыхание каждого слоя длится около 6-8 часов.

Тонкости проведения работ

В покраске медных труб нет ничего сложного. Но чтобы выполнить эту работу качественно, необходимо знать некоторые тонкости и нюансы ее проведения.

В число таких рекомендаций можно включить:

Необходимо использовать только гладкие валики и маленькие кисти, а при возможности распылитель. Это поможет прокрасить даже самые труднодоступные места.
Ни в коем случае нельзя проводить работы в отопительный период. Горячая поверхность не позволит ровно нанести эмаль, будет сворачиваться и распространять сильный запах.
Производить работы необходимо только сверху вниз. Это позволит избежать всевозможных подтеков и брызг. Покраску нужно выполнять по всей площади трубы.

Краску лучше подбирать термостойкую, устойчивую к истиранию, долго не разрушающуюся и нетоксичную. Лучше прибегать к использованию состава, который содержит специализированную металлическую пудру вместо обычных красителей. В таком случае отопительная система будет иметь не только красивый внешний вид, но и длительный срок эксплуатации.

Если медные трубы не покрасить, то со временем они почернеют. Для придания им блеска нужно постоянно заниматься полировкой поверхности.

Поэтому покраска труб, изготовленных из меди, поможет избежать этой утомительной процедуры и сохранит их поверхность от окисления.

Продажа и монтаж медных труб

Наименование и техническая характеристика	Кол-во	Ед.изм.	Материалы и оборудование, ₽
Труба медная ⌀ 35	1,00	м/пог	1 408,80 ₽
Труба медная ⌀ 28	1,00	м/пог	634,80 ₽
Труба медная ⌀ 22	1,00	м/пог	570,80 ₽
Труба медная ⌀ 15	1,00	м/пог	348,56 ₽
Угол медный 45° ⌀ 35	1,00	шт.	614,00 ₽
Угол медный 45° ⌀ 28	1,00	шт.	112,00 ₽
Угол медный 45° ⌀ 22	1,00	шт.	86,00 ₽
Угол медный 45° ⌀ 15	1,00	шт.	62,10 ₽
Угол медный 90° ⌀ 35	1,00	шт.	627,00 ₽
Угол медный 90° ⌀ 28	1,00	шт.	112,00 ₽
Угол медный 90° ⌀ 22	1,00	шт.	86,00 ₽
Угол медный 90° ⌀ 15	1,00	шт.	62,10 ₽
Тройник медный ⌀ 35	1,00	шт.	680,00 ₽
Тройник медный ⌀ 352835	1,00	шт.	714,00 ₽
Тройник медный ⌀ 352235	1,00	шт.	714,00 ₽
Тройник медный ⌀ 351535	1,00	шт.	714,00 ₽
Тройник медный ⌀ 28	1,00	шт.	156,00 ₽
Тройник медный ⌀ 282228	1,00	шт.	156,00 ₽
Тройник медный ⌀ 281528	1,00	шт.	156,00 ₽
Тройник медный ⌀ 22	1,00	шт.	127,50 ₽
Тройник медный ⌀ 221522	1,00	шт.	127,50 ₽
Тройник медный ⌀ 15	1,00	шт.	82,00 ₽
Муфта медная ⌀ 35	1,00	шт.	214,00 ₽
Муфта медная ⌀ 35*28	1,00	шт.	317,00 ₽
Муфта медная ⌀ 35*22	1,00	шт.	317,00 ₽
Муфта медная ⌀ 35*15	1,00	шт.	317,00 ₽
Муфта медная ⌀ 28	1,00	шт.	63,00 ₽
Муфта медная ⌀ 28*22	1,00	шт.	63,00 ₽
Муфта медная ⌀ 28*15	1,00	шт.	63,00 ₽
Муфта медная ⌀ 22	1,00	шт.	56,00 ₽
Муфта медная ⌀ 22*15	1,00	шт.	56,00 ₽
Муфта медная ⌀ 15	1,00	шт.	34,00 ₽
Концевик латунный ⌀ 35*40 нар	1,00	шт.	1 420,00 ₽
Концевик латунный ⌀ 35*40 вн	1,00	шт.	1 456,00 ₽
Концевик латунный ⌀ 35*32 нар	1,00	шт.	1 420,00 ₽
Концевик латунный ⌀ 35*32 нар	1,00	шт.	1 420,00 ₽
Концевик латунный ⌀ 35*32 вн	1,00	шт.	1 560,00 ₽
Концевик латунный ⌀ 28*25 нар амер.	1,00	шт.	720,00 ₽
Концевик латунный ⌀ 28*25 вн амер.	1,00	шт.	720,00 ₽
Концевик латунный ⌀ 28*25 нар	1,00	шт.	530,00 ₽
Концевик латунный ⌀ 28*25 вн	1,00	шт.	530,00 ₽
Концевик латунный ⌀ 22*20 нар амер.	1,00	шт.	620,00 ₽
Концевик латунный ⌀ 22*20 вн амер.	1,00	шт.	620,00 ₽
Концевик латунный ⌀ 22*20 нар	1,00	шт.	530,00 ₽
Концевик латунный ⌀ 22*20 вн	1,00	шт.	530,00 ₽
Концевик латунный ⌀ 15*15 нар амер.	1,00	шт.	396,00 ₽
Концевик латунный ⌀ 15*15 вн амер.	1,00	шт.	396,00 ₽
Концевик латунный ⌀ 15*15 нар	1,00	шт.	130,00 ₽
Концевик латунный ⌀ 15*15 вн	1,00	шт.	130,00 ₽
Розетка водяная ⌀ 15*15 вн	1,00	шт.	189,00 ₽

Отопление 100 м²Стоимость работ 49 500 р.
Отопление 150 м²Стоимость работ 52 500 р.
Отопление 200 м²Стоимость работ 72 500 р.
Отопление 250 м²Стоимость работ 87 500 р.

Стоимость работ	от 49 500 руб
Стоимость оборудования	от 120 000 руб

Отопление 100 м²

Стоимость работ	от 52 500 руб
Стоимость оборудования	от 200 000 руб

Отопление 150 м²

Стоимость работ	от 72 500 руб
Стоимость оборудования	от 250 000 руб

Отопление 200 м²

Стоимость работ	от 87 500 руб
Стоимость оборудования	от 300 000 руб

Отопление 250 м²

Монтаж систем отопления частного дома

Как наносить молотковую краску по металлу?

Специфика
Виды
Применение
Проведение работ

Для декоративного покрытия элементов из металла используется специальная молотковая краска. Ее особенностью является необычная текстура поверхности изделия после высыхания состава. Также эта краска способна хорошо скрывать дефекты металлической поверхности. Чтобы добиться нужного эффекта и желаемого эстетичного вида металлических элементов, необходимо правильно произвести покраску.

Специфика

Свое название этот тип краски получил из-за особого внешнего вида окрашенной поверхности. После высыхания красящего состава металлические элементы выглядят так, будто на них остались удары от тяжелой кувалды или молотка. Часто краску такого типа называют кузнечной.

В состав красящего покрытия входят эпоксидная смола, акриловая и алкидо-стирольная основа. Специфический декоративный эффект создается благодаря вспомогательным компонентам: мелкофракционному стеклу, силиконовому маслу и алюминиевой мелкой крошке. Также в состав краски включены специальные силиконы, делающие окрашенную поверхность водоотталкивающей.

Краска по металлу молоткового типа выпускается в банках или специальных распыляющих баллончиках различной емкости.

Молотковая краска бывает нескольких видов:

Нитроэмаль (НЦ-221). Самая доступная по стоимости. Применяется по большей части для внутренних отделочных работ, так как выполняет функцию лишь декоративного красящего покрытия. Не обладает водоотталкивающими и защитными свойствами, подвержена коррозиям.
Эмаль молотковая (МЛ-165). Может выдерживать высокие температуры нагрева (до 130 градусов). Благодаря стирольной основе в своем составе, имеет высокую степень сцепления с металлической поверхностью. Этот состав можно наносить поверх ржавчины. Подходит для проведения наружных и внутренних работ.

Эмаль на эпоксидной основе (ЭП-1323). Сочетает в себе функции грунтовки поверхности и ее декоративной окраски. Способна выдерживать высокие температуры, имеет высокие антикоррозийные показатели. Наиболее часто используется для покраски ворот, деталей художественной ковки, автомобилей.
Молотковая эмаль Hammerite (производится в Великобритании) одна из самых дорогостоящих. После высыхания этого красящего состава на металле формируется пленка с высокими защитными свойствами. Такое покрытие полностью защищает поверхность металла от окисления.

Подходит для всех видов работ и металлических поверхностей. Может наноситься в том числе на ржавчину. Нежелательно нанесение при помощи распылителя.

Применение

Молотковую краску чаще всего используют для окрашивания следующих изделий:

Предметы декора из чугуна.
Металлические конструкции: двери, ограды, заборы, ворота.
Автомобили, различные металлические детали и механизмы.
Конструкции из стали и других металлов: трубы различного размера и назначения, балки и опорные конструкции, флюгеры, металлические крепления.

Мебель из чугуна и металла.
Декоративная фурнитура.
Производственные станки, оборудование.

Помимо непосредственно металлических поверхностей, молотковую краску можно наносить на стекло, кафель, пластик, дерево.

Проведение работ

Краску данного типа можно наносить кистью или валиком. Некоторые виды красящего состава продаются в специальных баллончиках-распылителях.

Красящий состав желательно наносить на горизонтальную поверхность. Это означает, что вертикальные поверхности (дверь, ворота) желательно снять и обеспечить им горизонтальное положение. Если такой возможности нет, следует выбрать молотковую краску с повышенными показателями вязкости и скорости застывания, чтобы избежать подтеков.

Порядок действий:

Поверхность, на которую будет наноситься краска, должна быть хорошо очищена от пыли, мусора и других загрязнений. Важно также удалить с поверхности любое жирные или масляные следы.
Тщательно перемешайте краску. В красящем составе при хранении выпадает осадок, необходимо довести раствор до равномерного распределения в нем частиц и элементов.
Нанесите красящий состав равномерным слоем. Следует наносить краску достаточно быстро, так как она довольно скоро схватывается и густеет на открытом воздухе.
После нанесения необходимо подождать 30-40 минут для застывания нанесенного слоя.
На поверхность с застывшим слоем наносится еще один слой.
Далее алгоритм повторяется: после нанесения слоя делается перерыв, затем поверхность вновь покрывается краской.
Обычно требуется нанести 2-3 слоя.

Советы:

Наносить красящий состав с молотковым эффектом нужно при помощи мехового валика. Поролоновый валик краска может разъесть.
Для покраски ворот или дверей в вертикальном положении лучше использовать краскопульт. Это приспособление распыляет краску микрокаплями, что обеспечивает быстрое высыхание и отсутствие подтеков.
Вы можете управлять цветовым декоративным эффектом. Например, взяв за основу один цвет, выделить различные элементы конструкции другим цветом, нанеся его в последнюю очередь.
Полное высыхание всех слоев происходит через 24 часа. До истечения этого времени необходимо исключить механическое воздействие на окрашенную поверхность.

Нельзя работать с этим красящим составом в условиях повышенной влажности или температуры. Если работа проводится в помещении, необходимо обеспечить постоянное достаточное проветривание.
Глянцевые поверхности перед применением молотковой краски лучше зашкурить, чтобы добиться небольшой шероховатости.
Если изделие, которое вы собираетесь покрасить, новое, то позаботьтесь о тщательном удалении заводской смазки. Жирные и масляные загрязнения препятствуют сцеплению красящего состава с поверхностью.

О том, как покрасить металл молотковой краской, смотрите далее.

Выбор и нанесение медной краски на металлические поверхности

На сегодняшний день, в отличие от более раннего времени, в краски для работы с медными изделиями не добавляются органические растворители.

Но это даже к лучшему, поскольку старый вариант краски использовать было не очень удобно. К тому же он имел стойкий неприятный запах, который было очень трудно выветрить.

ЛКМ для окрашивания меди в современном их варианте изготавливаются на основе воды.

Также в них присутствуют металлические краски на натуральной основе. А связующие компоненты в данном случае – акрилаты.

Акриловые краски для использования с медными материалами имеют целый ряд преимуществ, среди которых можно отметить:

Экологичность. Краска не представляет угрозы для здоровья человека, не имеет едкого неприятного запаха, быстро сохнет (после полного высыхания выделяются только водные пары).
Гибкая ценовая политика. Дает возможность приобретать красящие средства всем желающим.
Эстетичность. Окрашенные такими ЛКМ поверхности и конструкции долгий период времени сохраняют свой изначальный внешний вид. Выглядят эстетично и привлекательно. К тому же создают эффект «натуральности».
Легкость в применении. Очень важное преимущество поскольку работать с материалом может даже новичок.
Высокий уровень влагоустойчивости. Прочное покрытие в виде пленки защищает медную плоскость от воздействия влаги. А это в свою очередь предотвращает образование коррозии.
Способность выдерживать большие нагрузки. Покрытия, окрашенные данным типом ЛКМ справляются с большинством повреждений механического характера. Также у них высокий уровень устойчивости к УФ – излучению. В связи с чем конструкции и поверхности имеют достаточно долгий эксплуатационный срок (от 10 лет и больше).

Если работы по окрашиванию планируются в строениях и помещениях поблизости с предметами или поверхностями склонными к воспламенению настоятельно рекомендуется приобретать исключительно термостойкие ЛКМ для работы с металлом. В таком случае, даже если огонь и попадет на окрашиваемую плоскость, она всего лишь начнет пениться.

Проведение подготовительных работ

В первую очередь все медные плоскости, которые планируется красить необходимо подготовить.

А именно, очистить от всех загрязнений, пыли и предыдущего покрытия. Если имеется коррозия ее также необходимо тщательно очистить.

Если этот этап пропустить новое покрытие не сцепится должным образом с поверхностями и работу в скором времени необходимо будет переделывать заново (уже по всем правилам).

Очистить медные плоскости можно наиболее удобным методом из ниже представленных:

Механическим. Используются абразивные диски либо щетки из проволоки. Применять такую методику рекомендуется только с плоскостями, которые способны выдерживать грубые обработки. Очень важно проводить работу в защитном костюме и с наличием других необходимых элементов (очков, перчаток и респиратора).
Пескоструйным устройством. Подразумевает применение специального инструмента, который за счет высокого давления очищает и шлифует от ржавчины, старого покрытия и прочего. Данная методика позволяет очищать поверхности даже в местах, к которым трудно подобраться (в том числе на внутренних материалах). Недостаток по сути всего лишь один – высокая цена оборудования.
Используя химикаты. Ликвидировать коррозию, остатки старого покрытия и прочей грязи можно с и при помощи химических средств. Они разрушительно воздействуют на них, но вместе с тем вредны и для здоровья человека.

Выбирать можно любой удобный метод очистки, главное результат. Плоскость должна быть максимально подготовленной к окрашиванию новым материалом.

После того как с металла удалены все загрязнения и прочее их обязательно нужно прогрунтовать.

Это, во – первых, защитит их от попадания и негативного воздействия влаги. И, во –вторых, в разы повысит уровень их сцепления с краской с медным свойством.

Приступать к нанесению медной краски можно только после того как грунтовка полностью высохнет.

Процесс окрашивания

Изделия можно покрасить в один либо в несколько слоёв. Все зависит от того какой планируется конечный результат и внешний вид плоскостей из металла.

Если необходимо однотонное медное покрытие следуйте следующему алгоритму:

Краситель необходимо смешать с растворителем либо обычной водой (требуемая информация о пропорциях указана на таре).
После чего ЛКМ можно наносить на покрытие. Для труднодоступных мест лучше использовать кисточку, а ровные плоскости удобнее будет окрашивать при помощи малярного валика.
Далее краска должна хорошо просохнуть.
По завершении нужно проверить работу. На окрашенную поверхность направляется свет, если она ровная и гладкая, работу можно считать выполненной.

Если есть желание или необходимость в окрашивании цветами более яркими требуется наличие дополнительного слоя материала (медного красителя).

Первый пласт наносится аэрозолем или кисточкой (он должен быть более темного оттенка).

Далее поверхность лессируется (только после того как первый слой покрытия хорошо просох).

Лессировка подразумеваем окрашивание покрытия очень тонким слоем медной краски светлого оттенка. Причем ЛКМ нужно наносить неравномерно.

Все дефекты можно замаскировать при помощи красителя темного оттенка. По завершении изделия обрабатываются при помощи лака, воска или металлизированной пудры.

В проведении такой работы нет ничего сложного. Окрасить металлические поверхности медной краской при желании можно и самостоятельно.

Необходимо лишь знать алгоритм работы и проводить ее аккуратно.

Молотковая краска: что это, цвета, нанесение, видео, фото

Содержание

Молотковый эффект краски что это?
- цвета молотковой краски
Выбор и цены молотковой краски
Видео как красить молотковой краской
Нанесение молотковой краски на металл
- Очистка металла
- Нанесение на ржавчину
- Чем разбавить
- Нанесение
Советы при нанесении
Узнать цену молотковой краски

Молотковый эффект краски что это?

Молотковая краска при нанесении на поверхность выглядит как после множества ударов бойком молотка. Так объясняется их название «краска с молотковым эффектом». Чтобы было понятнее просто посмотрите на фото ниже.

Краска молотковая цвета

Выбор и покупка молотковой краски

Выбор краски молотковой обычно производится по критериям цены, внешнего вида, долговечности, премиальности

Среднерыночная цена молотковой краски – 170. 500 рублей за литр
дороже цена молотковой эмали по ржавчине – 750. 1000 рублей за литр

Как красить молотковой краской по металлу видео

Нанесение молотковой краски на металл

Качество итогового результата на этапе подготовки зависит от 2х факторов: чистота поверхности металла и толщина покрытия. Рекомендуем не экономить на очистке поверхности, это позволит продлить срок службы поверхности на 15-40%.

Очистка металла: от старой краски и ржавчины

Если есть старая краска или сильно ржавая поверхность обработайте преобразователем ржавчины, что поможет смягчить ржавчину и зачистить ее наждачкой или металлической щеткой. После можно пройдитесь шкуркой с мелким зерном до чистой поверхности.

Для чистой и сухой поверхность, готовая к покраске рекомендуем пройтись обезжиривателем и растворителем Р-021, Р-646 (Р-647). Дайте полчаса на высыхание. Это небольшой этап и его часто пропускают, тем самым снижая долговечность и срок службы покрытия. Чистота поверхности создает хорошее сцепление молотковой краски и поверхности.

Нанесение на ржавчину молотковой краски 3в1

Если же срок службы не критичен и не хватает времени на зачистку от ржачины – рекомендуем воспользоваться молотковой эмалью по ржавчине (краска 3в1). Она содержат ингибитор коррозии, который преобразует ржавчину и не дает ей развиваться, разрушать металл, портить лакокрасочное покрытие.

Чем разбавить молотковую краску

Важной особенностью молотковых красок является их состав, который не дружит с обычным растворителем. Он их разрушает. Растворителем для молотковой краски являются толуол (или ксилол) не более 5%. Используется для доведения до рабочей вязкости.

Нанесение эмали молотковой

Обычно молотковая эмаль готова к нанесению сразу после покупки, ее следует тщательно перемешать. Чаще всего наносят в два слоя. Толщина покрытия – 100-150 мкм. Между слоями давать поверхности высохнуть в течение двух часов (при +20 градусах). В зимних условиях время высыхания увеличивается примерно в 2 раза.

Советы при нанесении:

Для выраженного эффекта молотка

Для доведения до рабочей вязкости используйте толуол (или ксилол) не более 5%. Не разбавляйте растворителем, можете разрушить «рисунок молотка» из-за свойств этого вида красок.

Размер ячеек молоткового рисунка

Зависит от толщины наносимого слоя эмали. Меньше слой – меньше ячейка. И наоборот.

На вертикальные поверхности

краску с молотковым эффектом наносить более тонким слоем. На вертикальной поверхности густой слой начинает стекать вниз, образуя натеки, и нарушая рисунчатый вид поверхности.

Цена молотковой краски

НПП Спектр – производитель молотковых краско. Узнать цену краски с молотковым эффектом можно на странице товара, указав объем и город доставки. Наш менеджер свяжется в рабочий день и согласует условия.

Медная краска по металлу – подготовка и покраска

Ремонт помещений, отделка и дизайн

Основные сферы применения бронзовой краски – это декорирование и реставрационные работы по восстановлению внешнего вида предметов старины. Покрытие позволяет быстро придать характерный металлический блеск и особенную текстуру таким поверхностям как гипс, древесина, стекло, картон, штукатурка и непосредственно сам металл.

Надёжность сцепления покрытия с окрашиваемым изделием зависит от характеристик связующего вещества. Есть несколько методов изготовления бронзовой краски.

Сырье для бронзовой краски

Производство материала причисляется к промышленным процессам. Бронзовый цвет получается за счёт смешения двух компонентов: бронзового порошка, или пудры, со связующим элементом, в качестве которого могут выступать:

клей;
лак для дерева или металла;
желатин;
яичный порошок и другие субстанции.

Получение пудры

Бронзовая пудра производится путём измельчения чистой меди или же её сплавов с добавлением цинка в специальных шаровых мельницах или пневматических установках. Полученный материал состоит из мельчайших частиц, напоминающих тонкие лепестки, цвет которых может варьировать от золотистого до ярко-красного.

Бронзолитейное искусство

В процессе приготовления краски производитель стремится к максимально возможному показателю укрывистости. Пудрой высшего сорта считается та, что при просеивании через сито №0,045 оставляет на его поверхности менее 1% от своей массы. 1 гр. такого материала способен покрыть 4500 см2. Для его производства используются только цинковые сплавы, а не медь в чистом виде.

Все бронзовые покрытия имеют маркировку согласно ГОСТу: классификация включает материал для краски, для полиграфии, офсетного печатания, карандашного производства, ювелирных изделий, вакуумно-порошковой изоляции. Это разделение было введено с целью разграничить различные категории пудры, так как они обладают уникальным набором физических свойств.

Особенности бронзовой краски

Состав

В первую очередь разберемся, как получить бронзовый цвет краски. На самом деле, в этом нет ничего сложного – надо просто смешать бронзовый порошок со связующим элементом.

В качестве последнего чаще всего используют:

Лаки по металлу и дереву;
Некоторые виды клеев;
Желатин;
Яичный порошок и пр.

Тип связующего элемента в первую очередь влияет на свойства покрытия и область его применения. Кроме того, от него во многом зависит итоговая цена красящего состава.

В зависимости от окрашиваемой поверхности, можно использовать полупрозрачный или прозрачный связующий элемент. К примеру, для покраски древесины подойдет прозрачный лак по дереву.

Количество бронзового порошка в связующем веществе влияет на то, насколько окрашенная поверхность будет похожа на бронзу. Соответственно, чем больше порошка, тем насыщенней будет покрытие.

Получение порошка

Бронзовая пудра для краски получается путем измельчения меди или ее цинковых сплавов. Готовый материал состоит из множества мельчайших частиц, которые внешне напоминают небольшие лепестки. Цвет порошка может варьироваться от красного до золотистого.

Измельчение бронзовых гранул выполняется в специальных мельницах. Бронзовый порошок для краски высшего сорта,при просеивании через сито № 0045, дает остаток около одного процента.

Аэрозольный красящий состав в баллончике

Сферы применения

Материал получил широкое распространение и активно используется и в области городского строительства и в быту. Самые популярные цели, которым служит бронзовая пудра, включают:

Декорирование лампы бронзовой краской

декоративные работы;
полиграфическую и косметическую промышленность;
лакокрасочную отрасль;
карандашное производство.

Бронзовая краска также может выступать в качестве главной составляющей для бумажного покрытия и красочных этикеток.

Краска бронзового оттенка часто встречается на деталях для котельных, на поверхности судов и канализационных труб, на мостах, ограждениях, радиаторных заводских системах. Подобная популярность объясняется достоинствами, которые выгодно выделяют бронзовое покрытие среди конкурентов.

Понятие, состав

Если говорить коротко, то под порошковой краской понимается композиция, образующая покрытие в результате воздействия высоких температур или химических реакций на твёрдые гранулы (имеющие в своём составе много различных компонентов). Получаемый при этом слой отличается однородностью, твёрдостью и хорошей адгезией с окрашенной поверхностью.

В состав частиц сухой краски входят пигменты (придающие определённый цветовой оттенок), вещества для плёнкообразования, наполнители, модификаторы, отвердители и другие добавки, повышающие качество и стабильность.

Существует много видов порошкового красителя, которые используются в промышленности и в быту. Более подробно остановимся на краске бронзового цвета (БК).

Преимущества покрытия

Плюсы материала сводятся к двум основным моментам – функциональности и эстетичности. Причины, по которым стоит обратить внимание именно на бронзовую пудру:

Металлические пудры, что они дают

Пудра состоит из меди, а не её имитаторов, поэтому покрытие действительно защищает металлические поверхности от ржавчины.
Окрашиваемое изделие прослужит намного дольше, поскольку бронзовая краска отличается повышенной устойчивостью к воздействию влаги.
Лакокрасочные материалы, в составе которых есть бронза, не тускнеют при длительном воздействии прямых солнечных лучей.
Краска на основе пудры относится к нетоксичным материалам.
Предметы, покрытые бронзой, выглядят роскошно и могут стать частью стильного интерьера в античном или классическом стиле.

Особенности приготовления бронзовой краски

Тип связующего вещества во многом определяет свойства будущего продукта и влияет на его конечную стоимость. В расчёт берётся и такое физическое свойство как прозрачность. Например, для окрашивания деревянных поверхностей в качестве связующего элемента рекомендуется выбирать прозрачный лак по дереву, а каменным памятникам подойдут лаки для наружных работ.

Количество второй составляющей – бронзовой пудры – сказывается на степени внешней схожести поверхности изделия с настоящей бронзой. Увеличение доли порошка придаёт покрытию более интенсивный, насыщенный цвет. Оптимальный состав характеризуется консистенцией густой сметаны, но варьируется в зависимости от типа покрасочных работ. Доводить краску до нужного состояния рекомендуется скипидаром, сольвентом или уайт-спиритом.

Скипидар нужен для того, чтобы бронзовая краска получилась идеальной

Нюансы при работе с материалом

С таким типом краски как бронзовая довольно сложно работать в силу следующих причин:

Чтобы продлить срок службы изделия, необходимо повысить показатель пластичности покрытия.
Состав при нанесении рекомендуется наносить тонким слоем и тщательно растирать щёткой или губкой.
Если краска изготовлена на основе нитролака, потребуется большая скорость работы. Этот материал очень быстро загустевает и высыхает.
В определённых ситуациях рекомендуется регулировать концентрацию материала, добавляя в него пудру до получения оптимального результата.
При работе с металлическими изделиями следует позаботиться о защите от коррозийных изменений, предварительно обработав их грунтовкой.
Для бронзовой краски подойдёт жёсткая натуральная кисть.
Необязательно заниматься приготовлением материала самостоятельно: покупная краска в аэрозольных баллончиках заметно упрощает процесс.

Материал для работы

При соблюдении правил получится качественное, долговечное покрытие, придающее изделию современный облик или возвращающее дух благородной старины.

Нанесение краски

В первую очередь требуется тщательная подготовка поверхности, основным этапом которой является удаление следов ржавчины. Если же нанести лакокрасочные материалы поверх мест, повреждённых коррозией, то это не защитит металл от преждевременного разрушения.

Подготовительные работы

Снимаем старую краску и ржавчину.

Для этого можно воспользоваться одним из следующих способов:

Механическое снятие. Используется проволочная щётка или абразивные диски. Подходит лишь для грубой поверхностной обработки.

Удаление следов коррозии с помощью абразивного диска

Совет: обязательно обзаведитесь средствами индивидуальной защиты перед началом работы. Металлическая пыль, которая будет подниматься в воздух в процессе работы, невероятно вредна для органов дыхания и слизистой человека.

Респиратор и очки

Пескоструйное оборудование. Выпускающиеся под высоким давлением песчинки прекрасно справятся с ржавчиной, окалиной и старой краской даже в самых труднодоступных местах. Единственный минус – относительно высокая стоимость аппарата.

Металл «до» и «после» обработки пескоструйкой

Химические реактивы. Обдать поверхность специальным составом, который вступит со старой облицовкой и ржавчиной в химическую реакцию. После чего остатки бывшего покрытия легко убираются ветошью.

Очищаем железо от всего образовавшегося мусора, независимо от того каким методом снятия перед этим пользовались
Наносим пару слоёв грунтовки. Так мы повысим адгезию металлической поверхности и создадим дополнительный полимерный слой защиты от влаги.

Грунтовка с помощью распылителя

После полного застывания последнего слоя грунтовки можно приступать к следующему этапу.

Покраска

Далее в зависимости от результата, который вы хотите получить, можно пойти классическим путём осуществления покраски или многослойным:

В первом случае у вас выйдет однотонное покрытие.

Разводим купленную смесь с водой или уайт-спиритом согласно прилагаемой к банке аннотации.
Для мелких, крайних и труднодоступных деталей используем кисти. Ровные же участки можно окрасить с помощью валика.

Краска по металлу под бронзу наносится кистью

При необходимости после первого слоя наносим ещё один для создания более насыщенного цвета.
Подносим яркий источник света к нанесённой отделке. Если никаких пятен не наблюдается, значит, работа выполнена качественно, и можно наслаждаться результатом.

Если же вы хотите создать состаренный вид вашей бронзовой отделке, то следует осуществить покраску в несколько слоёв:

Сначала наносим сплошной тёмный слой металлической краски с помощью кисти или краскопульта.

Первый слой бронзового покрытия

Затем осуществляем лессировку – неравномерное покрытие при помощи более светлых тонов.
Рельефные и выступающие элементы окрашиваем тёмным составом.
Завершаем отделку нанесением воска, лака или металлизированной пудры.

Бронза с эффектом состаривания

Меры предосторожности

Несмотря на все преимущества, краска из бронзовой пудры требует беспрекословного соблюдения правил техники безопасности. Так как это взрывоопасное вещество, запрещается хранить его в местах, доступных для открытых источников огня. Оптимальный вариант – удалённое от жилого пространства место и плотно закрывающиеся тара или контейнер. Место для работы, если оно находится в помещение, должно хорошо вентилироваться.

Бронзовая краска-пудра — применение

Следует осторожно обращаться с акриловой краской на основе бронзы: вопреки заверениям производителей, уже при нанесении на окрашиваемой поверхности могут проявляться очаги ржавчины.

Краска на основе бронзы должна наноситься в несколько слоёв так, чтобы предыдущий успевал полностью высохнуть. Не следует пытаться покрыть бронзовым материалом изделия, которые ранее были окрашены акриловой краской, нитроэмалью или масляными ЛКМ – это приведёт к образованию пузырей и низкому качеству покраски в целом.

Способы окрашивания

Для каждого конкретного случая подбирается наиболее подходящий режим работы. Условно все работы по покраске делятся на два типа: окрашивание ровных и рельефных поверхностей. Наиболее распространённый способ нанесения бронзовой краски – напыление.

Метод напыления

Способ эффективен при обработке изделий с незамысловатым рельефом. Последовательность действий:

Газопламенное напыление бронзы

Первый этап – стандартная подготовка рабочей поверхности для обеспечения хорошего сцепления со слоем краски.
Марля складывается в несколько слоёв, в неё засыпается бронзовая пудра, затем она связывается крепким узлом.
На изделие наносится связующее вещество при помощи поролона или ткани без ворса.
По окончании нанесения слоя клейкого компонента над поверхностью встряхивается приготовленный узелок с пудрой.

В некоторых случаях при первичной подготовке необходимо воспользоваться огнезащитным покрытием. Технология основана на том, что самые мелкие фракции бронзовой краски попадают на изделие, а крупные остаются в марле.

Несмотря на трудоёмкость, главное преимущество метода в том, что связующее вещество не будет перекрывать частицы бронзы, что позволяет добиться максимально натуральной имитации металла. Во время нанесения связующего материала необходимо следить за тем, чтобы на изделии не оставалось инородных включений – это заметно снизит качество готового покрытия.

Покраска изделий со сложным рельефом

Рельефные поверхности могут стать настоящей головной болью, если не уметь работать с ними. Связаны трудности с необходимостью подчеркнуть или углубить очертания композиции. В такой тонкой работе пригодятся художественное мастерство и следующие советы:

Покраска изделий под бронзу

Рекомендуется добавить в масляный лак немного коричневой краски на масляной основе. Материал должен остаться прозрачным, но приобрести золотистый оттенок.
Далее следует покрыть поверхность полученным составом.
Необходимо наклонить рабочую поверхность так, чтобы пудра при напылении попадала в большей мере на выступающие части.

Подобный приём гарантирует заметный контраст между выступающими и углублёнными элементами орнамента. Окрашивание ровных поверхностей проводится по стандартному алгоритму методом напыления или кистью.

При следовании рекомендациям и соблюдении мер безопасности удаётся нанести ровное, качественное покрытие, которое прослужит 10 и более лет (при контакте с воздухом).

Как покрасить металлические изделия

Вопросы, рассмотренные в материале:

Чем можно красить металлические изделия
Как подготовить поверхность к окраске
Как красить металлические изделия

Нанесение на металл окрасочного покрытия позволяет надежно защитить поверхность от коррозии и других неблагоприятных внешних воздействий, а также придать металлическому изделию привлекательный внешний вид. Такой способ защиты металлической поверхности –самый распространенный. Как покрасить металлические изделия в соответствии с технологией и техникой безопасности, рассмотрим в нашей статье.

Чем покрасить металлические изделия

В настоящее время для нанесения на металл используют следующие покрытия:

Масляные. Привычный выбор для окраски металла. Перед нанесением основного слоя требуют предварительного покрытия специальным грунтом. Токсичность материала и едкий запах позволяют использовать его только в хорошо вентилируемых помещениях.
Эпоксидные. Состоят из двух компонентов – силиконовой смолы и отвердителя. Являются очень токсичными, поэтому применяются только для наружных работ, к тому же процесс нанесения достаточно сложен и требует от исполнителя достаточно хорошего знания технологии.
Алкидные. Отличаются хорошей укрывающей способностью, что позволяет наносить их сразу на предварительно подготовленную металлическую поверхность без дополнительного грунтования. Применяются для внутренних и наружных работ.
Акриловые. Полимерные покрытия последнего поколения. Из-за простоты нанесения и нетоксичности приобретают все большую популярность. Требуют тщательного подхода к подготовке поверхности под покраску.
Резиновые. Специально созданы для наружных работ, являются прекрасной защитой крыш и других металлических поверхностей, которые подвергаются воздействию атмосферных осадков.

Все вышеперечисленные составы могут применяться в различных ситуациях и получили широкое распространение.

Следует упомянуть также порошковый метод покраски металлических изделий. Он создает высокопрочные покрытия, но может быть осуществлен только в условиях производственного цеха, так как порошковая технология покраски требует специального оборудования и условий.

Если вам предстоит выбор краски для покрытия металлического изделия, предварительно оцените предполагаемый расход, степень трудозатрат на подготовку поверхности, уровень токсичности состава, его долговечность, наличие дополнительных свойств и стоимость.

Кроме того, чтобы увеличить срок службы покрытия и обеспечить его надежность, иногда при подготовке поверхности к покраске применяются дополнительные материалы:

Грунт-эмаль. Универсальная краска, совмещающая функции грунта, краски и защиты от коррозии.
Для обработки затронутых коррозией участков – эпоксидные смолы с особыми добавками. При нанесении образуют прочную пленку, которая не дает ржавчине распространяться дальше. Наносятся непосредственно на ржавые участки без предварительной подготовки.
Антикоррозионные покрытия. Защищают обрабатываемую поверхность от влаги и кислорода.
Молотковые составы. Создают эффект многочисленных ударов молотка, применяются как декоративный прием в оформлении интерьеров. Устойчивы к внешним воздействиям. Для создания такого эффекта может использоваться эпоксидное, алкидное, а также акриловое покрытие.
Кузнечные смеси. Состоят из полимеров, придающих покрытиям отличную износоустойчивость. Легко наносятся.
Нитрокраска. Обладает высокой токсичностью, обычно продается в баллончиках. Быстросохнущий состав.
Термостойкие покрытия – специальные лаки и эмали для покраски печей и подобных изделий.

Порошковый способ окрашивания, изобретенный в 1950 году, является принципиально другим технологическим процессом для покраски металлических изделий. Здесь отсутствует жидкий компонент, хотя со стороны процесс нанесения похож на напыление сжатым воздухом, но в воздухе нет взвеси краски – так называемого «тумана».

Порошковый состав притягивается деталью за счет электричества. На деталь подается положительный, а на краску – отрицательный заряд высокого напряжения. Так как разноименные заряды притягиваются, происходит равномерное прилипание частичек порошковой краски к металлу. После этого деталь нагревается до температуры +200…+250 °С, порошок расплавляется, растекаясь по поверхности и образуя тончайший эластичный слой шириной в несколько десятков микрон. Этот слой получается очень плотным и прочным.

Стоимость порошковой краски в полтора-два раза превышает традиционные способы окраски по причине использования дорогостоящего оборудования и специфики технологического процесса. Но так как порошковое покрытие обладает исключительной прочностью и высочайшим качеством, в некоторых производственных отраслях, связанных с обработкой металла, эта технология полностью заменила традиционное окрашивание.

Подготовка металлических изделий к покраске

Для того чтобы получить ровное и прочное покрытие, которое сохранит свои свойства и внешний вид на долгое время, поверхность изделия необходимо правильно подготовить. Технологический процесс состоит из следующих этапов:

Очистка.

С поверхности металлического изделия тщательно удаляются грязь, пыль, остатки старого слоя краски и ржавчина. Для этого используют крупнозернистые абразивные материалы, специальные щетки или дрель с насадкой. Выбор нужного инструмента зависит от степени загрязнения и площади участка коррозии. Затем с помощью чистой бумажной салфетки стираются остатки пыли. При обработке больших поверхностей или трудноудаляемых остатков старого покрытия обычно используется пескоструйная установка.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Если старый слой краски «намертво» сцеплен с поверхностью обрабатываемого изделия, его можно не удалять. Для проверки его прочности острым ножом делаются надсечки в виде решетки, а затем на это место наклеивается липкая лента и резко отрывается. В том случае, если на скотче не осталось следов краски, покрытие можно не удалять. Если же на ленте есть частицы старого покрытия, оно полностью зачищается.

Грунтование и обезжиривание.

Этап удаления жировых загрязнений обязателен в процессе подготовки к покраске металлического изделия в том случае, если выбраны полимерные материалы или следующим этапом будет окунание. При нанесении других видов покрытий эту стадию можно пропустить. Но если на изделии присутствует видимый жировой налет, его необходимо удалить.

Для этого используются нежирные растворители – ацетон или ксилол, которые наносятся на деталь с помощью салфетки или в виде аэрозоля. Последний вид распыление позволяет обезжирить даже труднодоступные места.

Обязательно при работе используйте защитные перчатки, а также средства защиты дыхания, чтобы избежать контакта с этими агрессивными химическими жидкостями. В случае пескоструйной очистки дополнительного обезжиривания не требуется, так как жировой налет удаляется вместе с другими загрязнениями.

Грунтовка – нанесение первого слоя покрытия – необходима для более высокой степени защиты металлической поверхности от неблагоприятных условий окружающей среды. Также она делает поверхность ровнее, заполняя мелкие дефекты.

Производители предлагают большой ассортимент грунтовок с антикоррозийными компонентами. Также предлагаются универсальные краски «грунт-эмаль», объединяющие в себе свойства грунта и краски одновременно. Такие составы удешевляют процесс покраски металлических изделий и уменьшают время ремонта. Но традиционный способ предварительного нанесения грунта по-прежнему используется чаще.

Читайте также:

Как и чем покрасить ДВП своими руками?

Обычно наносят два слоя грунта. Этого количества хватает для создания надежного и долговечного покрытия, даже без нанесения слоя краски. Рекомендуется наносить грунт с помощью валика, хорошо укрывающего заметные дефекты поверхности. Финишный слой краски используется для придания детали привлекательного внешнего вида, красивого цвета и глянцевого блеска.

Как покрасить металлические изделия

Краску на подготовленную поверхность можно нанести несколькими способами с помощью разных инструментов, которые выбираются в зависимости от вида изделия и его назначения.

Покраска:

Валиком.

Это приспособление используется, если надо покрасить большую поверхность. Для получения качественного покрытия она должна быть ровной и заранее подготовленной.

Выбранная краска предварительно разбавляется подходящим растворителем.
Разбавленная до нужной консистенции краска переливается в емкость, ширина которой должна соответствовать ширине валика, чтобы его можно было обмакнуть в подготовленную краску.
Нанесение покрытия надо начать от одного края и постепенно продвигаться к противоположному. Так достигается равномерность окрашивания и исключаются видимые переходы.
Смоченный в краске валик прикладывается к поверхности и раскатывается вверх-вниз с равномерным надавливанием. Горизонтальных движений лучше избегать. За один подход покрывается участок, в несколько раз превышающий ширину инструмента.
Работа продолжается до тех пор, пока весь участок изделия не будет покрашен.

Если для нанесения покрытия выбран валик, потребуется не менее двух слоев краски. Следующий пласт наносится после полного высыхания предыдущего.

Кисточкой.

Этот способ покраски металлических изделий требует больше всего трудозатрат. Обычно кисточкой работают с труднодоступными участками и рельефами. Покрытие наносится с предельной аккуратностью и тщательностью. Для экономии краски надо опускать в нее кисть только на треть. Этот прием также поможет избежать потеков.

Лишнюю краску удаляют постукиванием о внутреннюю стенку банки с краской. Движения кисточкой направляются в одну сторону, первыми мазками наносится покрытие, а последующими производится его равномерное распределение. Количество слоев выбирается в зависимости от назначения данной детали.

Кисти необходимой ширины можно приобрести в специализированных магазинах с учетом того факта, что широкие кисточки используют для более простых конструкций, а узкие – для сложных.

С использованием краскопульта.

С помощью краскопульта можно производить окраску тремя способами:

Безвоздушным. Под большим напором, превышающим давление в бытовом водопроводе в 100 раз, краска вырывается из сопла краскопульта и мгновенно распыляется, образуя узконаправленный конус или «факел». Практически не теряя скорости, частицы краски буквально «выстреливаются» в окрашиваемую поверхность.
Воздушным. Краска впрыскивается в струю воздуха, образуя воздушную смесь за счет вихревых процессов (турбулентности). Получившаяся взвесь направляется на изделие, создавая ровное покрытие с красивым глянцем. Давление воздуха при таком способе гораздо ниже, но по этой причине, кроме рабочего факела, образуется избыточное количество краски из мельчайших капель, называемое туманом.

Такой способ покраски металлических изделий повышает расход материалов и требует гораздо больших затрат на защиту работников и окружающей среды от вредного воздействия.

Комбинированным. Рабочее давление устанавливается около 20–30 атмосфер, а в факел дополнительно подается сжатый воздух. Благодаря такому способу покрытие получается более равномерным, а туман не образуется.

Особенностью металлических поверхностей является плохое сцепление с материалом. Поэтому существуют определенные приемы при работе с окрасочным пистолетом:

при распылении краски на деталь нельзя допускать перерывов, иначе не удастся нанести слой равномерно;
начинать нанесение следует плавными и медленными движениями;
первый слой рекомендуется наносить параллельно;
последующие пласты допускается наносить в любом направлении.

Все виды покрасочных работ при покраске металлических изделий обязательно должны производиться с соблюдением техники безопасности. Перечислим основные из них:

Помещение, в котором будет производиться окраска изделия из металла, необходимо хорошо проветрить.
Важно четко выполнять требования безопасности, указанные в инструкции к использованию данной краски.
Если краска или растворитель случайно пролились, появившееся пятно надо сразу засыпать песком и аккуратно утилизировать во избежание возгорания.
После окончания окраски все использованные емкости нужно выбросить или тщательно помыть. Запрещается использовать их в других целях.
При работе с краской обязательно использовать личные средства защиты глаз и кожи.
Оставшиеся материалы нужно плотно закрыть и убрать в темное и недоступное для детей и домашних животных место.
Запрещается принимать пищу в местах проведения работ по окраске.
Нельзя сливать остатки краски в центральную канализацию.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Медная краска по металлу — подготовка и покраска

Чем красить металл?

Подходящая продукция – залог успеха, поэтому при работе с металлическими основаниями именно данному фактору отводится важнейшая роль.

Универсальные материалы

Покраска может осуществляться следующими распространенными видами продукции:

Эпоксидная краска для металла – прочное и долговечное покрытие, является отличной защитой от коррозии

Масляные. Традиционный вариант, в основе которого лежит органическое вещество. Перед обработкой таким составом металл предварительно покрывают грунтом. Из-за токсичности и едкого запаха окрасить детали получится только при хорошей вентиляции.

Алкидные. Обладают устойчивой востребованностью в случаях, когда нужно обработать металлоизделие. Подходят для внутренних и внешних мероприятий. Если основа хорошо подготовлена и не имеет проблем, то состав может наноситься без предварительного грунтования.

Акриловые. Современная разновидность на основе полимеров. Нетоксичность и легкость нанесения обеспечивают популярность материала. Состав подходит для покраски металлических поверхностей при условии тщательной подготовки.

Резиновые. Применяются для наружных работ, отлично подходят для крыш или участков, подвергающихся воздействию атмосферных осадков.

Резиновая краска по металлу часто используется для отделки оцинкованной кровли

Эти растворы считаются классическими и применяются повсеместно. Отдельно стоит порошковый метод окраски. Он сложен тем, что требует задействования специального оборудования и инструментов.

На заметку! При выборе подходящего варианта также оценивается расход, уровень токсичности, необходимая степень подготовки, долговечность, специальные свойства и стоимость.

Специализированые варианты

Для обеспечения надежности и долговечности в некоторых случаях требуются специальные материалы:

Краска Profilux объединяет в себе свойства грунтовки, антикоррозийной краски и эмали по металлу

Для предупреждения коррозии. Такие материалы дают поверхности дополнительную защиту от влаги и кислорода, то есть не позволяют деталям ржаветь.

Молотковые составы. Образуют интересное декоративное покрытие, напоминающее следы множественных ударов молотка. Обладают хорошей устойчивостью. Для производства применяются различные варианты основы: эпоксидная, акриловая, алкидная.

Грунт-эмаль. Универсальная разновидность продукции, которая совмещает в себе грунт, защиту от коррозии и краску.

Кузнечные смеси. В их изготовлении участвуют полимерные соединения, что придает покрытиям прекрасную износоустойчивость. Демонстрируют хорошую адгезию.

Кузнечная краска Certa Plast

Нитрокраска. Продается в баллончиках. Обладает высокой токсичностью.

Существуют и другие виды красящих смесей – лак и эмаль, которые используются при обработке печей и прочих подобных изделий. Они относятся к термостойким материалам.

Подготовка поверхности

Прежде всего, подготавливаем поверхность. Для этого удаляем следы коррозии и старую краску. Если этого не сделать, нанесенный слой материала не будет хорошо держаться и окрашивание станет бесполезным.

Очистка поверхности производится одним из трех способов:

Механический. Осуществляется с помощью проволочной щетки или абразивных дисков. Применять такой способ рекомендуется только для поверхностей, где допустима грубая обработка. Важное замечание: механическая очистка должна проводиться только при соответствующей защите органов дыхания от попадания в них металлической пыли.
Пескоструйный. Очистка производится специальным оборудованием, которое под высоким давлением направляет потоки песчинок на следы коррозии, старую краску и окалины. Пескоструйный метод эффективен для очистки поверхности даже в труднодоступных местах. Недостаток способа лишь в одном — высокие цены на оборудование.
Химические средства. Удаление ржавчины, окалин и старого слоя краски можно осуществить с помощью химических реактивов. Химия вступает в реакцию с удаляемыми элементами, разрушая их. После обработки остается лишь убрать остатки ржавчины и краски тряпочкой.

Вне зависимости от выбранного способа, закончить работу нужно финишной очисткой поверхности — она должна быть максимально чистой.

После очистки металла приступаем к грунтованию. Этим увеличиваем адгезивные качества поверхности и получаем дополнительную защиту металла от влажности. К покраске можно приступать только после полного высыхания грунта.

Технология окраски металла

Технологический процесс разделяется на несколько последовательных этапов, что позволяет добиться наилучших результатов.

Инструмент и материалы

Прежде всего требуется приготовить необходимые инструменты и материалы:

Красящий состав.
При обработке вручную листовых изделий применяется валик, для сложных или труднодоступных участков – кисточки, при механизированном способе – краскопульт. Если красить необходимо большую площадь, то ручным инструментом это сделать очень тяжело. Но нужно учитывать, что пульверизатором хорошо наносится только состав определенной вязкости.
Смесь для грунтования. При работе с обычным основанием подойдет простой раствор для металла. Если изделие изготовлено из цветных материалов, то подбирается соответствующий грунт. В случае присутствия ржавчины потребуется грунт-преобразователь. Его особенность в том, что он вступает во взаимодействие с поврежденной структурой и превращает ее в защитный слой.
Отдельная емкость для краски. Это может быть тара для валика или кисточки, чтобы упростить процедуру.

Инструменты и материалы для окрашивания

Внимание! Обязательно следует ознакомиться с инструкцией, которую прилагает каждый производитель. Особое внимание уделяется условиям выполнения работ. Так, минимально допустимой температурой является +5 градусов при влажности не выше 80%!

Подготовка металлических поверхностей под окраску

Этот процесс требует ответственного подхода, любые недочеты будут заметны. Исправить появившиеся из-за плохой подготовки проблемы крайне затруднительно, а порой невозможно.

Основание очищается от пыли и грязи, остатки старого декоративного слоя полностью удаляются. При работе с металлом лучше избегать наложения новой краски на старую даже в случае их совпадения.
Важным этапом является обезжиривание, благодаря которому улучшается адгезия. При работе на улице требуется защитить поверхность от попадания грязи. Первая смывка выполняется при помощи растворителя или уайт-спирита: обрабатывается вся площадь, особое внимание уделяется труднодоступным местам. Следующая обмывка производится теплым мыльным раствором, который затем тщательно удаляется обычной водой. Итогом должно стать чистое и сухое покрытие.

Обезжиривание происходит последовательно: 1 этап – использование специального обезжиривателя, 2 – мыльная вода, 3 – обычная вода

При наличии дефектов (трещин и углублений), которые портят внешний вид, проводится шпаклевание. Предварительно все обрабатываемые места покрываются антикоррозийными составами. Шпатлевка наносится выборочно, исключительно на нужные участки. Смесь тщательно распределяется и разравнивается, а после высыхания шлифуется. Должна получиться единая плоскость без следов ремонта.

Если присутствует ржавчина, ее снимают, при сильных повреждениях применяется преобразователь. Его наносят на поверхность, очищенную от основных следов коррозии. За счет фосфорной кислоты происходит реакция, в ходе которой образуется защитная пленка.

Незначительные повреждения удаляют путем шлифовки и зачистки. Необходимость применения грунтовки зависит от выбранной красящей разновидности и типа покрытия. Например, оцинковку подвергать грунтованию не следует.

Подготовку поверхности металла можно считать завершенной после того, как все действия будут выполнены, а основа просушена.

Как правильно покрасить металлические изделия

Методы покраски зависят от инструментов, допускается комбинирование приспособлений.

Окрашивание валиком

Валиком удобно работать на больших и ровных поверхностях. Технология следующая:

Состав предварительно разводится, в качестве растворителя выбирается подходящее вещество. Такая процедура нужна для более легкого распределения.
Краска переливается в удобную емкость. Валик должен погружаться широкой частью, а не боком. Инструмент должен быть предельно надежным и не оставлять после себя ворсинок.
Процесс начинается с выбранного участка. Лучше двигаться от одного края к другому, это позволит избежать видимых переходов.
Смоченный инструмент устанавливается на поверхность, после чего начинается раскатка. Первые движения идут в вертикальном направлении: снизу вверх и обратно. Сразу захватывается участок в два или три раза больше ширины валика. Надавливание должно быть минимальным с постепенным возрастанием.
После того как состав будет перенесен на поверхность, движения сменяются на горизонтальные.

Валик – это доступный и быстрый способ окрашивания, но этот инструмент в большей степени подойдет для прямых и ровных поверхностей

Залог успешной работы – планомерное распределение материала без слишком толстых участков. Количество наносимых слоев варьируется от 2 до 4.

Важно! Каждый следующий слой наносится только после тщательной просушки предыдущего. При этом искусственное ускорение процесса запрещено.

Покраска кистью

Это довольно монотонное занятие, которое проводится на сложных или рельефных частях изделия.

Кисть идеальна для труднодоступных мест и небольшой площади окрашивания

Если смесь слишком вязкая, то ее немного разбавляют. Окунать щетину нужно не полностью, а на 1/3, это позволит избежать появления потеков, излишки стряхивают постукиванием о край емкости. Движения должны быть однонаправленными. Первыми мазками краска укладывается на покрытие, последующими – растирается. Количество наносимых слоев зависит от типа поверхности.

Сложные конструкции прокрашиваются тонкими кисточками, при этом набирается минимальное количество раствора. Это позволит исключить появление застывших капель.

Применение краскопульта

Поскольку впитываемость металла не очень высока, использование пульверизатора предполагает наличие опыта. Если его нет, необходимо потренироваться.

Нанесение краски с помощью краскопульта

Рекомендации по работе следующие:

Распыление происходит без остановок. Первые движения должны быть плавными и медленными. Слой укладывается параллельно.
После начального покрытия процесс ускоряется, одно и то же место обрабатывается в разных направлениях. Важно соблюдать одинаковую дистанцию.

Этот прибор значительно облегчает работу своими руками. При определенной сноровке покрасить удается даже сложные участки.

На заметку! Если требуется получить поверхность с эффектом старины, то прибегают к различным методам. Наиболее простыми считаются окрашивание под бронзу и лессировка.

Порошковое окрашивание

В домашних условиях такой процесс провести очень трудно, поскольку необходима покрасочная камера и специальные инструменты. Но достоинство такого способа в том, что после нанесения краски изделие подвергается тепловой обработке, а это делает покрытие более надежным и долговечным.