Лак УР-231: технические характеристики, применение и правила нанесения

Свойства и применение лака УР-231

Лак УР-231 относится к полиуретановым лакокрасочным материалам. Данный лак разработан еще в советские времена и представляет собой состав, включающий два компонента – масла со смолами и отвердитель.

Благодаря своим техническим характеристикам лак серии УР-231 позволяет создать качественное гладкое покрытие, достаточно прочное и эластичное.

Состав

По нормам ТУ 6 21 14 90 данный лак-полуфабрикат включает масла (тунговое, льняное) смолы (алкидную и эпоксидную) и отвердитель. Последний из указанных компонентов представляет собой 70% раствор уретана ДГУ в циклогексаноне.

Раствор компонентов УР-231 отличается однородностью и прозрачностью. В нем не должны присутствовать механические включения.

Назначение лакокрасочного состава

УР-231 применяют для защиты от ржавления печатных узлов и всевозможных изделий из металла. Лакированные поверхности эксплуатируют в самых разных погодных условиях: холодном, умеренном и даже тропическом климате. Особенность лака – широкий температурный диапазон эксплуатации обработанных им изделий. Допускаются температуры от 60 градусов ниже нуля до 120 градусов выше нуля. Технические параметры лака определяют уровень нагревостойкости по категории E (согласно ГОСТ 8865).

С помощью лака проводят не только антикоррозийные мероприятия, но и улучшают электроизоляцию поверхности. На поверхности появляется пленка, имеющая качества диэлектрика.

Лакокрасочный материал типа УР-231 характеризуется широким спектром действия. Используется для отделки внутренних частей здания, а также поверхностей по навесами или фасадов.

После высыхания поверхности образуется эластичное покрытие с глянцевым отблеском. Покрытие отличается хорошими адгезивными свойствами (сцепляемость с другими поверхностями или красками). Покрытие, образованное УР-231, устойчиво к негативному воздействию спирто-нефрасового состава.

Подготовительный процесс и нанесение

Перед использованием полуфабрикат нужно подготовить. Чтобы он был достаточно вязким, добавляют ксилол и бутилацетат в соотношении четыре к одному. Важно использовать лак своевременно (не позднее 5 часов), иначе он потеряет рабочие характеристики.

Основным условием быстрого высыхания поверхности является подходящий температурный режим. При комнатной температуре лак полностью схватывается за 8-9 часов.

Лакокрасочный состав наносят разными способами, в том числе нанесение кистью, валиком или пульверизатором. Для промышленных деталей основными методами лакирования являются окунание и налив. В случае с окунанием в дальнейшем проводится центрифугирование. Обрабатываемые поверхности – оцинковка, алюминий, кадмированная сталь.

Обратите внимание! Применение лака для обработки стали требует грунтования поверхности.

Количество и толщина слоев зависят от ожидаемого эффекта лакирования металла. Чаще всего речь идет о 3 или 4 слоях лакокрасочного материала.

Хранение и перевозка

УР-231 расфасовывают в жестяную тару. Приобрести лак можно в крупных емкостях (15, 25 ил 57 килограммов) или в мелкой таре (от 800 граммов до 2,8 килограммов).

Хранят лакокрасочный материал в герметично закрытой емкости. Температурный режим для хранения: от минус 40 до плюс 40 градусов. Максимальный срок хранения лака – 1 год с момента производства.

Внимание! Лак – огнеопасное вещество, поэтому необходимо придерживаться норм противопожарной безопасности.

Нельзя располагать банки с материалом неподалеку от огня. Все работы осуществляют только в тщательно вентилируемых помещениях. Инструменты для распыления следует заземлить. Покраску поверхностей выполняют в специальной одежде и защитных очках.

Свойства и применение лака УР-231: читайте во всех подробностях

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной ; проверки требуют 6 правок.

УР-231 — полиуретановый лак, разработанный в СССР. Представляет собой двухкомпонентный состав: лак из смеси тунгового, льняного масел (алкидноэпоксидная смола Э-30) и отвердитель на основе диэтиленгликольуретана в циклогексаноне в виде 70% раствора. Перед применением смешивается в пропорции 100:18 по массе. Затвердевание лака при комнатной температуре занимает порядка 9 часов.

Состав

УР-231 соответствует нормам ТУ, согласно которым этот раствор является двухкомпонентным материалом, в его составе льняное, тунговое масло, эпоксидная смола, а также специальный отвердитель. Отвердитель – это смесь из двух ингредиентов – уретана и алициклического кетона.

Лаковый раствор УР-231 бесцветный, то есть прозрачный, имеет однородную структуру. В этом составе нет никаких включений или вкраплений.

Заключение

Проведённые испытания лишь подтвердили мнение о несовершенстве лака УР-231. На основании полученных результатов мы сделали следующий вывод: хотя лак УР-231 и показал себя удовлетворительно в некоторых тестах, он всё же значительно проигрывает современным влагозащитным покрытиям HumiSeal® в технологичности.

Читайте также:
Как покрыть паркет лаком своими руками?

Однокомпонентные уретановые влагозащитные покрытия HumiSeal® обеспечивают эффективную влагозащиту, химзащиту и обладают следующими преимуществами по сравнению с УР-231:

  • Готовы к применению
  • Имеют длительный срок жизни в приготовленном виде — до 1 года
  • Наносятся большим количеством способов
  • Для эффективной защиты достаточно наносить 1 слой
  • Сушка на отлип до 15 минут
  • Являются эластичными. Это препятствует образованию трещин в покрытии при термоударах
  • Высокие эксплуатационные характеристики
  • Ремонтопригодность
  • Наличие в составе флюоресцирующих агентов облегчает визуальный контроль качества покрытия после нанесения и после отверждения.

Сфера применения

УР-231 представляет собой выносливый материал, который используется для долговременной защиты печатных плат, микросхем, и других металлических изделий, от появления коррозии и ржавчины. После того, как полиуретановый лак УР-231 высохнет, изделия можно эксплуатировать при различных погодных условиях, в тропиках, в умеренных, и даже очень холодных климатических условиях. Благодаря тому, что данный лак может эксплуатироваться в широком диапазоне температур, он очень часто используется в производственных целях, для покрытия микросхем.

Лаковая смесь УР-231, после высыхания на поверхности может эксплуатироваться при температуре от -60 до +20 градусов. Характеристики лака УР-231 очень высокие, среди них стоит выделить отличный уровень нагревостойкости, который соответствует категории Е, по ГОСТ 8865. Этот лак используется не только для создания антикоррозионного защитного слоя, но также он повышает показатель электроизоляции обрабатываемых деталей. Слой лака УР-231 имеет диэлектрические характеристики.

Данный материал применяется в различных областях. Его можно наносить на металлические внутренние элементы зданий, а также те поверхности, которые располагаются под навесами, можно использовать для защиты металлических частей фасадов домов. После того, как раствор УР-231 высохнет на основании, образуется эластичный защитный слой, имеющий глянцевый блеск. Эта пленка обладает отличными адгезионными характеристиками, очень хорошо сцепляется с различными видами красок, материалов и поверхностей. Слой, который образует данный лак, имеет высокую устойчивость к неблагоприятному влиянию спирто-нефрасовой смеси.

Особенности использования

Лак после отверждения мало растворим в широко распространённых растворителях, что затрудняет ремонт обработанных им плат. Медленно размягчается в ацетоне. К другому недостатку лака УР-231 относится определенное расширение при полимеризации, что требовало, например, нанесение герметизирующего компаунда на дно планарных микросхем перед пайкой их на платы — затвердевая, лак, попавший под микросхему, мог деформировать или сломать её.

Подготовительный процесс и нанесение

Перед использованием полуфабрикат нужно подготовить. Чтобы он был достаточно вязким, добавляют ксилол и бутилацетат в соотношении четыре к одному. Важно использовать лак своевременно (не позднее 5 часов), иначе он потеряет рабочие характеристики.

Основным условием быстрого высыхания поверхности является подходящий температурный режим. При комнатной температуре лак полностью схватывается за 8-9 часов.

Лакокрасочный состав наносят разными способами, в том числе нанесение кистью, валиком или пульверизатором. Для промышленных деталей основными методами лакирования являются окунание и налив. В случае с окунанием в дальнейшем проводится центрифугирование. Обрабатываемые поверхности – оцинковка, алюминий, кадмированная сталь.

Обратите внимание! Применение лака для обработки стали требует грунтования поверхности.

Количество и толщина слоев зависят от ожидаемого эффекта лакирования металла. Чаще всего речь идет о 3 или 4 слоях лакокрасочного материала.

Лак УР-231: характеристики, правила нанесения

Для защиты печатных плат, различных микросхем, и других изделий с металлическими элементами, применяется несколько разновидностей лаков. Одним из проверенных, надежных и эффективных лакокрасочных материалов является лак УР-231, который начал изготавливаться еще с советских времен. Этот двухкомпонентный состав представляет собой полиуретановую смесь, которая состоит из смол, масел и отвердителя. Технические характеристики этого раствора дают возможность ему создавать качественный, гладкий слой, который имеет отличную прочность и достаточную эластичность.

Читайте также:
Алкидный лак - виды, свойства и особенности нанесения

Состав

УР-231 соответствует нормам ТУ, согласно которым этот раствор является двухкомпонентным материалом, в его составе льняное, тунговое масло, эпоксидная смола, а также специальный отвердитель. Отвердитель – это смесь из двух ингредиентов – уретана и алициклического кетона.

Лаковый раствор УР-231 бесцветный, то есть прозрачный, имеет однородную структуру. В этом составе нет никаких включений или вкраплений.

Сфера применения

УР-231 представляет собой выносливый материал, который используется для долговременной защиты печатных плат, микросхем, и других металлических изделий, от появления коррозии и ржавчины. После того, как полиуретановый лак УР-231 высохнет, изделия можно эксплуатировать при различных погодных условиях, в тропиках, в умеренных, и даже очень холодных климатических условиях. Благодаря тому, что данный лак может эксплуатироваться в широком диапазоне температур, он очень часто используется в производственных целях, для покрытия микросхем.

Лаковая смесь УР-231, после высыхания на поверхности может эксплуатироваться при температуре от -60 до +20 градусов. Характеристики лака УР-231 очень высокие, среди них стоит выделить отличный уровень нагревостойкости, который соответствует категории Е, по ГОСТ 8865. Этот лак используется не только для создания антикоррозионного защитного слоя, но также он повышает показатель электроизоляции обрабатываемых деталей. Слой лака УР-231 имеет диэлектрические характеристики.

Данный материал применяется в различных областях. Его можно наносить на металлические внутренние элементы зданий, а также те поверхности, которые располагаются под навесами, можно использовать для защиты металлических частей фасадов домов. После того, как раствор УР-231 высохнет на основании, образуется эластичный защитный слой, имеющий глянцевый блеск. Эта пленка обладает отличными адгезионными характеристиками, очень хорошо сцепляется с различными видами красок, материалов и поверхностей. Слой, который образует данный лак, имеет высокую устойчивость к неблагоприятному влиянию спирто-нефрасовой смеси.

Подготовка и нанесение лака

Так как УР-231 является полуфабрикатом, прежде чем его использовать, данный состав необходимо правильно подготовить. Чтобы этот лак был необходимой вязкости, к нему добавляется смесь ксилола и бутилацетата, 4 к 1. После разбавления раствора необходимо сразу же наносить его на поверхность, это нужно сделать в течение 5 часов, в противном случае технические характеристики лака УР-231 будут гораздо хуже.

Нужно учитывать, что применение лака УР-231 должно осуществляться при положительных температурах, в таком случае состав высохнет гораздо быстрее. При температуре 20-25 градусов лак высыхает примерно 8 часов.

Данный лакокрасочный материал можно наносить различными методами, включая использование кисточки, валика, и метод распыления из пульверизатора. Небольшие по размеру детали можно лакировать посредством налива или окунания в раствор. Если используется окунание, то в последующем нужно провести центрифугирование. Обрабатывать этим лаком можно такие металлы: оцинковку, кадмированную сталь, алюминий. Если лак будет использоваться для покрытия стали, предварительно нужно грунтовать поверхность.

Для разных ситуаций используется разное количество наносимых слоев УР-231. Рекомендуется лакировать металлические изделия не одним-двумя слоями, а лучше наносить три или четыре защитных покрытия, для надежного и долгосрочного предохранения поверхности. Обычно расход лака УР-231 при однослойном нанесении составляет от 60 до 100 граммов на один квадратный метр. Расход этого лакокрасочного материала увеличивается пропорционально количеству слоев.

Правила хранения и безопасности

Данный состав расфасовывается в жестяные и пластиковые емкости. Можно приобрести в магазине небольшую тару – 0.8, 2 и 8 килограмма, а также продается эта лаковая смесь в емкостях по 15, 25 и 57 кг.

Хранить этот состав необходимо в плотно закрытой заводской емкости, чтобы смесь не контактировала с влагой, и в нее не попадала пыль и мусор. Хранить раствор нужно в температурном диапазоне от -40 до +40 градусов. Необходимо использовать состав в течение 1 года от даты изготовления.

Полиуретановые лаковые смеси являются огнеопасными растворами, которые могут легко воспламеняться. Поэтому нельзя располагать емкость с лаковым составом рядом с источниками огня, нагревательными приборами или трубами отопления, на емкость не должны попадать лучи солнца. Процесс нанесения необходимо выполнять в качественно вентилируемом помещении. Если для нанесения выбран метод распыления, то инструменты или установку необходимо заземлять. Работать с этим лаковым раствором важно в специальной защитной одежде и очках, чтобы предохранять кожу и глаза от попадания состава.

Читайте также:
Акриловый лак на водной основе для дерева

Лак УР-231: технические характеристики, применение и правила нанесения

  • Эмали
  • Грунтовки
  • Грунт – эмали
  • Краска для разметки дорог
  • Лаки
  • Лаки АК (Полиакриловые)
  • Лаки АС (Алкидно-акриловые)
  • Лаки БТ (Битумные)
  • Лаки ВЛ (Поливинилацетальные)
  • Лаки ГФ (Глифталевые)
  • Лаки КО (Кремнийорганические)
  • Лак МА (Масляные)
  • Лаки МС (Масляно и алкидно-стирольные)
  • Лаки МЛ (Меламиновые)
  • Лаки МЧ (Карбамидные)
  • Лаки НЦ (Нитроцеллюлозные)
  • Лаки ПФ (Пентафталевые)
  • Лаки ХВ (Перхлорвиниловые и поливинилхлоридные)
  • Лаки ХС (Сополимеро-винилхлоридные)
  • Лаки ФЛ (Фенольные)
  • Лаки ФП (Фторопластовые)
  • Лаки ЭП (Эпоксидные)
  • Лаки ЭЦ (Этилцеллюлозные)
  • Лаки УР (полиуретановые)
  • Лаки (Без группы)
  • Главная
  • Каталог
  • Лаки
  • Лаки УР (полиуретановые)
  • Лак УР-231

Комплект п/ф лака 27,8кг + ДГУ 5 кг./ 2,5кг+ 0,45кг.

Эпоксидно-уретановый общепромышленного назначения ТУ 6-21-14-90

Состав и назначение лака

Двухкомпонентная система, состоящая из полуфабрикатного лака и отвердителя.
Лак УР-231 применяют для защиты металлических изделий и печатных узлов всеклиматического исполнения, эксплуатируемых в интервале температур от -60 до +120 °С и для создания электроизоляционных защитных покрытий.

Описание Изделия, покрытые лаком, могут эксплуати- роваться в условиях умеренного, холодного и тропического климата как внутри помещения, так и под навесом или в помещениях (объёмах), где колебания температуры и влаж- ности воздуха несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе и имеется сравнительно свободный доступ наружного воздуха. Лак имеет класс нагревостойкости Е по ГОСТ 8865, что соответствует температуре 120°С. Наносится без предварительного грунтования по чёрным металлам, на оцинкованную и кад- мированную сталь и алюминиевые сплавы. Образует эластичное глянцевое прочное по- крытие с хорошей адгезией и высокими физико-механическими свойствами, такими как твердость, прочность, стойкость к воздейст- вию спирто-нефрасовой смеси. Получаемая плёнка лака обладает высокими электроизоляционными свойствами – элек- трическая прочность, удельное объемное электрическое сопротивление, диэлектри- ческая проницаемость. Лак имеет большой срок годности (жизнеспособности) после смешения компонентов, Наносится различными методами, высыхает в естественных условиях и при горячей сушке.

Состав Легковоспламеняющийся лак УР-231 является двухкомпонентным материалом, состоящим из полуфабрикатного алкидно- эпоксидного лака (УР-0231), с долей нелету- чих веществ до 32%, и отвердителя, который представляет собой 70%-ный раствор диэти- лен-гликольуретана (ДГУ) в циклогексаноне. Содержание летучих веществ: ксилол, толу- ол, бутилацетат, циклогексанон. Используется алкидно-эпоксидная смола Э- 30, которую производят из смеси древесного (тунгового) и льняного масла, либо же из чис- того льняного масла. Отвердитель – пимелинкетон (циклогексанон) с 70% раствором ДГУ уретана (диэтиленгликольуретан 80/20). Путем смешивания лака и отвердителя получается прозрачная смесь. После нанесения необходимо просушить поверхность в течение девяти часов при 20°С, в течение восьми часов – при 65°С.

Наименование показателя

Значение по

ТУ 6-21-14-90 с изм. 1-6

1. Чистота полуфабрикатного лака

По контрольному образцу

2. Цвет полуфабрикатного лака по йодометрической шкале, мг J2/100 смЗ

3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С, сек.

4. Массовая доля нелетучих веществ, %

5. Внешний вид полуфабрикатного лака после добавления отвердителя

Должен быть прозрачным

6. Твердость покрытия полуфабрикатного лака после добавления отвердителя по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы

7. Температура вспышки в закрытом тигле, °С,

23 и более но менее 61


Нанесение
Материал можно нанести на подготовленные поверхности окунанием, окунанием с центрифугированием, наливом, методом пневмо- распыления, кистью. Компоненты смешиваются непосредственно перед применением в соотношении 100:18 по массе.

Разбавитель Лак УР-231 разбавляют до рабочей вязкости смесью ксилола и бутилацетата в соотношении 4:1 по объему.

Меры предосторожности Запрещено наносить лак рядом с источником огня. Инструменты распыления требуется за- землить. Проводить работы только в хорошо проветриваемом помещении. При работе с материалом, содержащим агрессивные хими- ческие вещества, использовать средства за- щиты и специальную одежду. После работы руки следует вымыть, помещение проветрить

Читайте также:
Лак для бани - виды и характеристики

Условия хранения Лак хранят в темном месте в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от – 40оС до +40оС. Гарантийный срок хранения компонентов при комнатной температуре – 6 месяцев.

Приглашаем всех на выставку «РАДЭЛ-ЭКСПО: Радиоэлектроника и приборостроение»

Испанская компания INNOMELT (изготовитель систем дозирования технологичных материалов) при участии российской компании «АссемРус» решила вопрос с автоматизированным селективным нанесением двухкомпонентных лаков, в том числе и с УР-231

В последнее время процессы автоматизации затронули практически все участки сборочно-монтажного цеха: автоматизация установки компонентов, автоматизация входного и выходного контроля, автоматизация отмывки и т.д. Производители стараются даже на мелких сериях (а зачастую и при изготовлении пилотных образцов) уйти от ручного труда, как от самого слабого звена в производственной цепи. Ручной труд — это, прежде всего, человеческий фактор: ошибки в процессе, непредсказуемость действий, влияние на качество работы специалистов различных внешних и внутренних факторов от природных до эмоциональных. И только один процесс в сборочно-монтажного цехе, в большинстве случаев, который до сих пор остается ручным — селективная влагозащита печатных плат отечественным уретановым лаком УР-231. Данный лак применяется, в основном, в изделиях двойного или военного назначения за счет его высоких защитных свойств. Например, лак имеет хорошую стойкость к температурным режимам — лак защищает ПП при температуре от -60 до +120 С°, стоек к физическим ударам, по прибору У-1 – 50 см и т.д.

Главными проблемами автоматизации селективного нанесения УР-231 были три момента:
1. Двухкомпонентный состав лака, а именно: ДГУ (отвердитель) и полуфабрикатный лака УР-0231, которые необходимо смешать в пропорции 100:18, а затем выдержать в течение 30 минут, что исключает возможность моментального смешивания и нанесения на ПП.
2. Быстрое засыхание. Лак имеет свойство быстро засыхать при комнатной температуре 20±2С° за 5 часов (по ТУ 6-21-14-90, на практике время засыхания в 1,5 раза меньше), тем самым засоряя коммуникационные шланги и клапаны автоматизированной системы, а в последующем невозможно будет вывести лак из коммуникационной инфраструктуры системы.
3. Отсутствие возможности автоматизированного измерения вязкости в соответствии с ТУ 6-21-14-90 (например, электронным вискозиметром), в абсолютных единицах (сПз), только ручным прибором В3-4 или В3-246 в условных единицах по ГОСТ 8420-74. Поэтому необходимо вначале смешать лак, а затем добавлять растворитель, по показаниям вискозиметра.

Как известно, существует несколько видов селективного нанесения УР-231:
1. Самый распространенный – нанесение лака кисточкой, но к сожалению, в этом случае сложно контролировать толщину нанесенного лака (а в соответствии с ТУ 6-21-14-90-толщина слоя должна составлять 40-60 мкм. (три-четыре слоя). К тому же, вручную сложно выдерживать геометрию защитного контура, особенно на мелких компонентах. Нанесение лака в один слой на одну ПП занимает в среднем от 3 до 10 минут в зависимости от сложности изделия.
2. Второй по популярности – это метод погружения ПП в ванну с лаком. Данный метод еще более сложен, нежели чем предыдущий, так как в случае с погружением необходимо маскировать места, которые не нужно покрывать лаком, а в последующем, необходимо снимать защитную пленку.
3.Метод ручного распыления. Подача под давлением лака через пистолет или другое устройство. Данный метод предполагает необходимость маскирования и, кроме этого, достаточно вреден, так как при распылении лака выделяется большое количество вредных веществ, превышающих нормы ПДК, соответственно, обязательно использование дополнительных защитных средств специалистов и наличие высокопроизводительной приточно-вытяжной вентиляции.

Как видно из этого перечня данные методы не технологичны, не точны и не обеспечивают должного качества и повторяемости процесса. Поэтому испанская компания INNOMELT (изготовитель систем дозирования технологичных материалов) при участии российской компании «АссемРус» решила вопрос с автоматизированным селективным нанесением двухкомпонентных лаков, в том числе и с УР-231. В соответствии с ТУ 6-21-14-90 нет возможности смешивать лак напрямую в дозирующей голове, так как ему необходимо полчаса выдержки. Поэтому была разработана независимая от самой влагозащиты, система специально для двухкомпонентных лаков – Meter mix system. Данная система имеет следующие характеристики:

  • две емкости для двух компонентов (ДГУ и полуфабрикатный лак),
  • серво-контроллер для точной подачи необходимых частей лака (пропорции задаются оператором),
  • система преднагрева (до 60 С°),
  • система дегазирования
  • клапан для смешивания двух частей.
Читайте также:
Лак для стен - виды и характеристики

Принцип работы прост: из двух емкостей в определенных пропорциях (запрограммированных ранее, для УР-231 это 100:18) поступает полуфабрикатный лак и ДГУ в клапан для смешивания, где через определенную насадку уже подается однородный и смешенный материал УР-231, который можно залить в бак (от 2 до 20 литров), в картридж или в адаптер, где его необходимо выдержать минимум полчаса. В последующем, из этих емкостей лак УР-231 подается под давлением на клапан дозирования самой системы. В зависимости от объемов производства настольная Meter mix system может быть оснащена емкостями от 5 до 30 литров каждая. Для еще больших объемов предусмотрена PLC Meter mix system, которая отличается от предыдущей системы большими объемами баков и автоматической системой продувки труб и клапанов. PLC Meter mix system может быть выполнена, как в настольном, так и в напольном варианте.

После процесса смешивания, необходимо нанести лак. В портфеле продуктов INNOMELT есть два вида систем влагозащиты: настольные системы CF 440 и CF 440 LC, а также напольные системы, встраиваемые в производственную линию CF 395 IL и CF 495 IL. Постараемся рассмотреть каждый вид более подробнее. CF440 настольная система с фронтальной загрузкой/выгрузкой печатных плат и возможностью использования трех различных клапанов для дозирования, различной ширины и различными методами, что делает процесс влагозащиты более быстрым и удобным. Кроме того, в этой системе есть возможность использовать клапан с углом наклона до 45 ° влево и вправо. Работает с ПП до 400х400 мм. В системе используется автоматическая продувка клапанов. Система CF 440 LC является аналогом CF440, кроме одного нюанса в системе LC можно использовать ПП больше размера – 500х500 мм, но при этом количество клапанов снижено до одного, по сравнению с предыдущей моделью. Кроме настольных систем, в портфеле продуктов INNOMELT есть системы, встраиваемые в линию. CF395 – система, имеющая цепной конвейер, работает с ПП до 900х500 мм.

В системе предусмотрена возможность установки клапанов, которые работают в плоскостях X,Y,Z. Система CF495 – это аналог CF395 с одним отличием – возможностью использовать клапаны с углом наклона до 45 ° влево и вправо.
Во всех системах влагозащиты компании INNOMELT могут использоваться следующие опции:

  1. Patchcoat – программное обеспечение для написания программ. Для написания программ можно использовать CAD-данные или же обучающую визуальную камеру, которая есть во всех системах. Передача программы возможно либо напрямую в систему, либо через USB-накопитель.
  2. Программное обеспечение для контроля технического обслуживания. Система сигнализирует оператору какие действия по обслуживанию системы ему необходимо выполнить через определенное время или через определенное количество циклов. Данная опция особенно актуальна при использовании УР-231, так как в случае простоя системы более 3-5 часов систему необходимо прочистить растворителем Ксилол, залив его в емкость для лака и пропустив через коммуникации системы. Если это не сделать своевременно, лак засохнет в трубках и клапанах, тем самым, сделав невозможным последующее нанесение лака.
  3. Использование клапанов различной ширины и методов нанесения: спрей-клапаны различной ширины, микро-спрей клапаны для нанесения тонких линий и точек, игольчатый и золотниковый клапаны. Во всех системах, за исключением системы CF440 LC, присутствует возможность использования трех разных клапанов.
  4. Датчик уровня лака сигнализирует оператору о снижении уровня лака в баке до критического уровня (уровень задается оператором).
  5. Использование различных баков (от 2 до 50 литров), картриджей (от 30 до 600 мл.) и шприцов-адаптеров (10,30 и 55 куб.см).
  6. Другие опции под конкретный проект (лазерный считыватель штрих-кода, дополнительная камера, лазерная мушка и т.д.).
Читайте также:
Лак для камня с мокрым эффектом
Настольные системы, ручная загрузка Напольные системы, встраиваемые в линию
CF 440 CF 440 LC CF495 CF395
Габариты ПП 400х400 мм 500х500 мм Стандарт до 500х500 мм. Опция 900х500 мм Стандарт до 500х500 мм. Опция 900х500 мм
Точность по осям X,Y,Z 10 мкм 10 мкм 10 мкм 10 мкм
Тип загрузки/выгрузки ручной ручной автоматизированный конвейерный автоматизированный конвейерный
Клиренс ПП сверху/снизу 80 мм 80 мм 80 мм 80 мм
Количество насадок на голове максимум 3 максимум 1 максимум 3 максимум 3
Работа с двух- и однокомпонентными лаками наличие наличие наличие наличие
Габариты системы 900х800х804 мм 900х800х804 мм 1289х1100х1604 мм 1289х1100х1604 мм

По технологической цепочке после нанесения лака следует его сушка. В портфеле компании INNOMELT — три вида печей для сушки различных лаков: УФ-печи, ИК- печи и конвекционные печи. Конвекционных сушильных печей у INNOMELT две: CF2 имеет двухметровую рабочую зону применяется для мелко/среднесерийного производства, CF-4 имеет четырехметровую рабочую зону и применяются в основном для средне/крупносерийного производства.

Кроме разницы в длине, остальные параметры печей схожи. Для отверждения УР-231 необходима конвекционная сушильная печь. В соответствии с ТУ 6-21-14-90 промежуточные лаки сушат в течении 2 часов 65±5 С° либо 30 минут при температуре 80±5 С°, последний слой покрытия лака УР-231 должен быть высушен в течении 8 часов при температуре 65±5 С°, либо 3 часа при температуре 80±5 С°. Во всех сушильных печах марки INNOMELT — легкий программный интерфейс управления.
В печи можно изменить несколько параметров:

  • Скорость движения конвейера: от 10 до 300 см/мин;
  • Режим работы: пошаговый (один шаг – движение по конвейеру, второй шаг – простой) либо последовательный (линейное движение по конвейеру с заданной скоростью);
  • Температура сушки: от 0 до 90С°. Для оптимизации работы производства и сокращения времени сушки рекомендуется использовать температурный диапазон 80±5 С°.

При данных параметрах необходимо задать скорость движения ПП по конвейеру печи в 10 см/мин (минимальный), в печи CF2, используя пошаговый режим работы конвейера, а в печи CF4 последовательный (при скорости 13, (3) см/мин время нахождения в печи 30 мин.).

Все печи INNOMELT полностью совместимы с системами селективной влагозащиты и, также, как и системы влагозащиты, имеют декларацию соответствия российским нормам и стандартам. Таким образом, компания INNOMELT, совместно с АссемРус, нашла экономичное решение автоматического смешивания, нанесения и отверждения лака УР-231 на ПУ. Оборудование INNOMELT позволяет работать с лаком УР-231, начиная с его поступления на участок подготовки производства (предварительное автоматизированное смешивание двух компонентов ДГУ (отвердитель) и полуфабрикатного лака УР-0231 в Meter mix system) и заканчивая автоматизированным нанесением и отверждением лака (в системах селективной влагозащиты и в конвекционных печах отверждения соответственно). Накопленный опыт специалистов АссемРус позволяет не только поставить и запустить системы влагозащиты, но и провести качественную консультацию по техническим вопросам и подобрать систему и комплектацию под задачи заказчика.

Лак УР-231: технические характеристики, применение и правила нанесения

Электронный научный журнал “ТРУДЫ ВИАМ”

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ
“ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ АВИАЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ”
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНЫЙ ЦЕНТР РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

  • О Журнале
  • Редакционный совет
  • Правила направления, рецензирования и опубликования статей
  • Этические нормы
  • Открытый доступ к содержанию журнала
  • Свежий номер
  • Архив
  • Архив 1932-1994
  • Наши авторы
  • Контакты

Авторизация

Статьи

  • 2021
  • 2020
  • 2019
  • 2018
  • 2017
  • 2016
  • 2015
  • 2014
  • 2013

Исследованы эксплуатационные свойства покрытий на основе лака УР-231. Проведены сравнительные испытания лака УР-231 с отвердителями ОС-17 и диэтиленгликольуретаном (ДГУ), а также покрытий на их основе. Лак УР-231 наносили на образцы сплава Д16-АТ и образцы плат печатного монтажа в соответствии с ТУ6-21-14–90. Проведен сравнительный анализ полученных результатов с целью определения возможности замены отвердителя ДГУ на отвердитель ОС-17 для сокращения продолжительности технологического процесса нанесения лаковых покрытий за счет сокращения времени формирования лаковой пленки.

Введение

Читайте также:
Полировка лака своими руками - подготовка и последовательность действий

Как и в любой области промышленности материалы ридиоэлектронной аппаратуры (РЭА) требуют обеспечения защиты от воздействия эксплуатационных факторов, таких как перепады температур, повышенная влажность, коррозионные среды. Оптимальную защиту изделий в настоящее времея обеспечивают лакокрасочные покрытия (ЛКП). При выборе лакокрасочных материалов для защиты важных конструкционных элементов РЭА руководствуются следующими требованиями к покрытиям: высокая влагостойкость, высокие электроизоляционные и защитные свойства [1–8].

Наиболее полно предъявляемым требованиям могут соответствовать покрытия на основе полиуретановых и эпоксиуретановых лакокрасочных материалов. В случае применения подобных материалов значительное влияние на свойства и структуру покрытия оказывает отвердитель. В зависимости от строения и степени функциональности выбранного отвердителя могут весомым образом меняться технологические и эксплуатационные параметры материала [9–16].

Лак марки УР-231 (ТУ6-21-14–90) – эпоксиуретановый лак, применяемый в промышленности для защиты печатных плат. Использование этого лака объясняется тем, что он обладает лучшими эксплуатационными характеристиками среди влагозащитных лаков, производимых в России. Лак УР-231 является двухупаковочным материалом, отверждается изоцианатным отвердителем диэтиленгликольуретаном – ДГУ (ТУ6-03-388–75).

Покрытие на основе лака УР-231 обладает высокими эксплуатационными свойствами: высокой адгезией, твердостью, эластичностью, механической прочностью, влагостойкостью, устойчивостью к спиртобензиновой смеси, требуемыми электроизоляционными свойствами. Однако у лака УР-231, отверждаемого отвердителем изоцианатного типа ДГУ, есть существенный недостаток, связанный с продолжительным отверждением указанного покрытия. Это связано с тем, что процесс отверждения трехслойного покрытия УР-231 составляет 19,5 ч при температуре 65°С с последующим кондиционированием окрашенных деталей при нормальных условиях в течение 5 сут. С целью сокращения технологического цикла нанесения и формирования покрытия на основе лака УР-231 предприятием ФГУП «СКТБ «Технолог» разработан трехфункциональный изоцианатный отвердитель ОС-17 (ТУ2472-608-05121441–2013), который представляет собой продукт взаимодействия толуилендиизоцианата с многоатомными спиртами.

Данная работа посвящена исследованию свойств покрытий на основе лака УР-231, отвержденного трехфункциональным отвердителем ОС-17 в сравнении с серийным отвердителем ДГУ, а также проведению сравнительного анализа полученных результатов с целью определения возможности замены отвердителя ДГУ на отвердитель ОС-17 для сокращения продолжительности технологического процесса нанесения лаковых покрытий за счет сокращения времени формирования лаковой пленки.

Работа выполнена в рамках реализации комплексного научного направления 17. «Комплексная антикоррозионная защита, упрочняющие, износостойкие защитные и теплозащитные покрытия» комплексной научной проблемы 17.7. «Лакокрасочные материалы и покрытия на полимерной основе» («Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года»).

Материалы и методы

В качестве объектов исследования выбраны эпоксиуретановый лак УР-231 на основе эпоксиалкидной смолы Э-30, а также изоцианатные отвердители:

– ОС-17 – продукт взаимодействия толуилендиизоцианата с триметилолпропаном

Покрытия на основе лака УР-231 наносили на образцы в соответствии с нормативной документацией.

Качество покрытий оценивали с помощью стандартных методик: прочность при ударе (ГОСТ 4765–73) –на приборе У-1А; прочность пленки покрытия при растяжении (эластичность) – на приборе «Пресс Эриксена» (ГОСТ 29309–2007); адгезию покрытий (ГОСТ 15140–78) – методом решетчатых надрезов на плоских образцах, а также на образцах плат печатного монтажа. Определение твердости проводили в соответствии с ГОСТ 5233–89.

Для покрытий на основе лака УР-231, отвержденного компонентами ОС-17 и ДГУ в исходном состоянии и после искусственного старения покрытий по циклу ЛИ-14 согласно ММ-1.595-15-133–2002, определяли следующие электротехнические характеристики: удельное объемное и поверхностное электрическое сопротивление (ГОСТ Р 50499–93), диэлектрическую проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь (при частоте 10 6 Гц по ГОСТ 22372–77).

Искусственное старение покрытий проводили по циклу ЛИ-14 при температуре -60⇄+110°С в течение 10 циклов. Метод испытаний ЛКП заключается в циклическом воздействии на испытуемый материал попеременно высокой влажности, а также отрицательных и повышенных температур. Один цикл испытаний соответствует воздействию камеры влажности при φ=98±2% и температуре 23±2°С в течение 16–16,5 ч; охлаждению при температуре -60°С в течение 1 ч; нагреву при температуре +110°С в течение 2,5 ч; охлаждению при температуре -60°С в течение 1 ч, затем нагреву при температуре +110°С в течение 2,5 ч и охлаждению образцов в течение 15 мин.

Читайте также:
Лак ЭП-730 и ЭП-2146: свойства, характристики и работа с составом

Водопоглощение покрытия УР-231 определяли в соответствии с ГОСТ 21513–76 – испытания проводили в течение 6 сут.

Устойчивость покрытия УР-231 к спиртонефрасовой смеси определяли в соответствии с ГОСТ 9.403–80 и оценивали по ГОСТ 19007–73.

Грибостойкость покрытия определяли в соответствии с ГОСТ 9.049–91 «Метод лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов» (метод 1). Сущность метода заключается в выдерживании образцов, зараженных суспензией спор плесневых грибов в воде, в условиях, оптимальных для их развития, с последующей оценкой грибостойкости.

Ускоренные климатические испытания проводили в камере тропического климата в соответствии с СТП 1-595-20-100–2002 «Метод определения тропикостойкости материалов в лабораторных условиях». Сущность метода состоит в том, что исследуемые материалы (ЛКП) подвергают действию повышенной температуры и влажности, изменяющейся по циклическому режиму, имитирующему тепловлажностный режим влажных тропиков, с последующей оценкой изменения одного или нескольких показателей свойств после экспозиции в течение заданного времени. Испытания материалов на тропикостойкость проводят в испытательной камере, позволяющей создавать следующие режимы:

– температура 50±5°C, относительная влажность 98±2% в течение 8 ч;

– температура 20±5°C, относительная влажность 98±2% в течение 12 ч;

– температура 20±5°C, относительная влажность 50±10% в течение 4 ч.

Оценку свойств ЛКП после ускоренных испытаний проводили визуально, а также по изменению адгезионных, физико-механических и электротехнических свойств покрытий.

Результаты

Определены технологические свойства лака УР-23 после смешения с отвердителем (табл. 1).

Технологические свойства покрытия на основе лака УР-231

Значения свойств для лака с отвердителем

Условная вязкость полуфабриката лака по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре 20±0,5°С, с

Массовая доля нелетучих веществ полуфабриката лака, %

Время высыхания пленки покрытия до степени 3 при температуре 20±2°С, ч

Внешний вид лака после введения отвердителя

Срок годности лака после введения отвердителя (жизнеспособность), ч (не менее)

Установлено, что образцы с лаком УР-231 как с отвердителем ОС-17, так и с отвердителем ДГУ, по условной вязкости, массовой доле нелетучих веществ, а также внешнему виду лака после введения отвердителя идентичны и полностью соответствуют требованиям ТУ6-21-14–90. Однако следует отметить, что время высыхания пленки покрытия лака УР-231, отвержденного ОС-17, составляет 5 ч (по ТУ – не более 9 ч), а время отверждения пленки покрытия лака УР-231, отвержденного ДГУ, составляет 7 ч. Такая же закономерность наблюдается при определении жизнеспособности лаков УР-231 после введения отвердителей ОС-17 и ДГУ.

Исследовано влияние продолжительности отверждения покрытий на основе лака УР-231, отвержденного компонентами ОС-17 и ДГУ, на их твердость. Определение твердости покрытий проводили на маятниковом приборе М-3 – результаты определения приведены на рис. 1.

Рис. 1. Зависимость твердости покрытия УР-231 с отвердителями ОС-17 (1) и ДГУ (2) от продолжительности отверждения

Результаты исследования зависимости твердости лака УР-231 от продолжительности отверждения компонентами ОС-17 и ДГУ позволяют определить оптимальные временны́е режимы формирования покрытия на подложках при естественной сушке. Предельно допустимое время отверждения первого слоя покрытия не должно превышать 24 ч, твердость покрытия, отвержденного отвердителем ДГУ, составляет 80% от максимального значения (0,75 усл. ед.), которое достигается за 5 сут отверждения. Твердость лака УР-231, отвержденного отвердителем ОС-17, за 24 ч отверждения составляет 76% от максимального значения (0,85 усл. ед.), которое достигается за 4 сут отверждения. Покрытие УР-231, отвержденное компонентом ОС-17, обладает более высокой твердостью по сравнению с тем же лаком, отвержденным компонентом ДГУ, а максимальные значения твердости достигаются за меньшее количество времени.

Читайте также:
Лак для кирпича - виды, свойства и техника нанесения

Результаты определения электротехнических характеристик покрытия на основе лака УР-231, отвержденного компонентами ОС-17 и ДГУ, приведены в табл. 2.

Электротехнические свойства покрытия на основе лака УР-231

lelikzvena

lelikzvena

Лак КО-815 широко используется для того, чтобы защитить различные конструкции из металла и дерева, шифера и кирпича, а также применяется для приготовления эмали КО-813, которая является устойчивой к температурам до пятисот градусов Цельсия.

Лак КО-815 используется в трёх случаях:
-как компонент, используемый при приготовлении эмали КО-813,устойчивой к температурам до пятисот градусов Цельсия.
-как защита покрытия деталей и конструкции, которое является устойчивым к температурам до трёхсот градусов Цельсия.
-как покрытие, защищающее металл, шифер, дерево, кирпич.

В основе лака КО-815 лежат растворы полифенилсилоксановой смолы и глифталевого лака в толуоле или ксилоле.
Лак КО-815 является умеренно опасным веществом, которому присвоен третий класс опасности.
В рабочей области в воздух выделяется пятьдесят миллиграмм паров ксилола на метр кубический.
В рабочей области в воздух выделяется пятьдесят миллиграмм паров толуола на метр кубический.
Так же лак КО-815 является пожароопасным веществом.
Данный лак является чрезвычайно стойким к воздействию температур, влаги, низких температур и маслу. Высохшее покрытие лака является абсолютно безопасным как для людей, животных, так и для окружающей нас среды.

По внешнему виду, лак КО-815 представляет собой прозрачную жидкость, цвет которой колеблется от светло-жёлтого, до коричневого цветов. Лак КО-815 не содержит в своём составе видимых механических примесей.
Нелетучие вещества в составе лака КО-815 составляют около тридцати пяти процентов.
Условная вязкость лака КО-815 в соответствии с вискозиметру ВЗ-4 составляет 10-13
Лаковая плёнка высыхает до третьей степени при температуре равной ста пятидесяти градусам Цельсия за период времени, равный одному часу.
Кислотное число лака не больше десяти мг. КОН/гр. лака
Рекомендуемое число нанесённых слов : один-два.

Если лак КО-815 наносится на поверхность, изготовленную из металла, то она должна быть тщательно, до блеска, очищена от ржавчины и окалин. После очистки поверхность нужно обеспылить и обезжирить. Чтобы добиться этого, нужно промыть её толуолом, нефрасом или протереть ветошью, которую можно слегка смочить в уайт-спирите.
При получении эмали лак нужно смешать с алюминиевой пудрой в таком соотношении, которое указано в сертификате качества. В случае необходимости получения оптимальной рабочей вязкости нужно добавить растворитель Р-5. Основной способ нанесения лака КО-815 – это пневматическое распыление. Однако в отдельных случаях разрешается нанесение лака на поверхность при помощи обычной кисти.
Сначала, нужно дождаться полного высыхания первого слоя, а затем уже наносить последующие. В качестве раствора для промывки инструментов используется растворитель указанный выше.

Термостойкий лак КО-85

Назначение: предназначается для изготовления термостойких эмалей марки КО-814, получаемых смешением лаков с алюминиевой пудрой, а также для защитной окраски металлических поверхностей, подвергающихся длительному воздействию температур от -40о С до 400оС. ЛАК

Термостойкий лак КО-85 представляет собой смесь раствора полифенилсилоксановой смолы в смеси ацетона, этилацетата и бутилацетата.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Внешний вид пленки прозрачная жидкость от светло- желтого до коричневого цвета без видимых механических примесей

Массовая доля нелетучих веществ, % 15-17 Условная вязкость при температуре(20+0,5)оС по визкозиметру типа ВЗ-4 с диаметром сопла 4 мм., с не менее 12-17

Кислотное число, мг КОН/г лака, не более 3

Продолжительность высыхания пленки, ч., не более при температуре (20+5)о С – 3

Подготовка к нанесению: поверхность очищают от загрязнения, ржавчины, окалины, непрочно держащего старого покрытия и обезжиривают.

Разбавитель до рабочей вязкости: сольвент, ксилол, толуол или их смеси.

Меры предосторожности: хранить в плотно закрытой таре, предохранять от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей. Средства индивидуальной защиты: резиновые перчатки и респиратор.

Гарантийный срок хранения: 3 года со дня изготовления.

Читайте также:
Алкидный лак - виды, свойства и особенности нанесения

Применяется для лакировки стеклянной обмотки проводов и кабелей, в качестве, дополнительной защиты от нагревании, пропиточного средства, выдерживающего температуру около 250 С, для изоляции и защиты электрических вычислительных машин и приборов от влаги и грибковой плесени на поверхности проводов, для получения эмалей, которые могу выдерживать высокие температуры, и добавляющие дополнительную защиту.
Применяется такой лак в машиностроении, а так же, при изготовлении электронных схем, различного назначения.

Свою популярность этот лак приобрёл благодаря своим исключительным изолирующим качествам, а так же, возможностью выдерживать высокую температуру достаточно продолжительное время. Схожий по характеристикам и применению лак МЛ-92 и лак ФЛ-98.
Особенности электроизоляционных лаков:

— Лак имеет высокий показатель пропитывающей способности.
— малая вязкостью лака,
— Малое поверхностное натяжение пленки лака;
— Лак быстросохнущий.
— очень низкая температура затвердевания лака
— Лак обладает высокими диэлектрическими показателями;
— Высокие показатели защиты от Грибка и влаги.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Внешний вид
Однородный прозрачный.
Массовая доля нелетучих веществ — 42-55 %
Условная вязкость — 12-29сек

СОСТАВ:Двухкомпонентные системы, состоящие из полуфабрикатных лаков и отвердителя. Полуфабрикатные лаки представляют собой раствор алкидно- эпоксидной смолы Э-30, изготовленной на смеси тунгового и льняного масла (УР-0231) или льняном масле (УР-0231Л). Отвердитель – 70% раствор уретана ДГУ в циклогексаноне.

ЛАК УР-231 НАЗНАЧЕНИЕ: применяется для защиты металлических изделий и печатных узлов всеклиматического исполнения, эксплуатируемых в интервале температур от -60 до +120°С. Лак УР-231 применяется для защиты металлических изделий и печатных узлов, эксплуатируемых в интервале температур от -60 до +120°С в условиях умеренного и холодного климата.

ЛАК УР-231 РАЗБАВЛЕНИЕ: Лаки разбавляют до рабочей вязкости смесью ксилола и бутилацетата в соотношении 4:1.

ЛАК УР-231 НАНЕСЕНИЕ: лаки наносят на поверхность наливом, окунанием, окунанием с последующим центрифугированием, пневматическим распылением, кистью.

Лак ХВ – 784 представляет собой раствор хлорированной поливинилхлоридной смолы в смеси летучих органических растворителей с добавлением пластификатора.

Лак ХВ – 784 – применение:
Материал применяется для защиты в комплексном многослойном покрытии предварительно загрунтованных поверхностей оборудования, металлических конструкций, а также бетонных и железобетонных строительных конструкций, эксплуатируемых внутри помещения, от воздействия агрессивных газов (SO2, CO2, Cl2), кислот (серной, фосфорной, соляной) и растворов солей и щелочей при температуре не выше 60ºС.

Лак ХВ – 784 – особенности:
Лак ХВ – 784 устойчив к воздействию щелочей и кислот.
Лак ХВ – 784 можно использовать зимой.
Лак ХВ – 784 – способ применения:
Перед окраской лаком ХВ – 784 поверхность металла должна быть зачищена от ржавчины, окалины, окислов металла и обезжирена, затем загрунтована грунтовкой ХС-010, ХС-068 или ФЛ-03К. Температура лака ХВ – 784 перед применением должна быть в пределах от 100С до 300С. Перед началом работы лак ХВ – 784 хорошо перемешивают до однородности по всему объему тарного места. Допускается введение смеси растворителя Р-4 или Р-5 в количестве не более 20% от массы лака ХВ – 784. Лака ХВ – 784 нанося кистью, валиком, установкой пневмо- или безвоздушного распыления при температуре окружающего воздуха от минус 100С до 300С и температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы.

Лак ХВ – 784 – меры предосторожности:
Лак ХВ – 784 огнеопасен!
Не работать вблизи открытых источников огня.
Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты.
Не допускать попадания лака ХВ – 784 в органы дыхания и пищеварения.
При попадании лака ХВ – 784 на кожу промыть ее теплой водой с мылом.
Беречь от детей!

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: