Лак МЛ-92: технические характеристики, применение и рекомендации по нанесению

Характеристики электроизоляционного лака МД-92 и его применение

Характеристики электроизоляционного лака МЛ-92 и его применение

Есть множество лакокрасочных средств, и отдельно стоит рассмотреть лаки для электрической изоляции. Перед тем, как узнать о свойствах и характеристиках электроизоляционного лака МЛ-92 предлагаем узнать, что собой представляет данный тип ЛКМ.

Такие составы являются коллоидными растворами разных пленкообразующих средств в правильно подобранных органических типах растворителей.

Пленкообразующими можно называть такие вещества, которые при испарении растворителей и при отвердении (то есть полимеризации) могут образовывать твердую пленку.

Электроизоляционные лаки – что это

К таким веществам можно отнести смолы природного и искусственного происхождения, высыхающие растительные массы, целлюлозные эфиры и прочее. В роли растворителей пленкообразующих веществ используют летучие (то есть легкоиспаряющиеся) жидкости – толуол, бензол, ксилол, ацетон, спирты, скипидар и прочее. Чтобы сделать электроизоляционный лак, который будет удовлетворять ряду требований, следует подобрать несколько веществ пленкообразующего типа, который и будут составлять основу лака.

Для идеального растворения лаковой основы, а также хорошего просыхания лака иногда требуется использовать сразу несколько типов растворителей. Для разбавления загустевающих лаков в них добавляют разбавители, причем они отличаются от растворителей меньшей степенью испаряемости. Более того, они способы разбавлять лаковую основу лишь в смеси с растворителями. В роли разбавителей можно использовать бензин, лаковый тип керосина, скипидар и еще несколько других видов жидкостей. В составе подобного лака могут быть введены еще и сиккативы, а также пластификаторы. Последние представляют собой вещества, которые придают лаковой пленке эластичность. Сиккативы же представляют собой твердые или жидкие вещества, которые вводят в определенные типы лаков для ускорения просыхания.

При просушивании лакового слоя, который нанесен на поверхность, содержащиеся в нем растворители органического типа испаряются (то есть улетучиваются), а пленкообразующие вещества при полимеризации образуют лаковую твердую пленку. Она может быть эластичной, или негибкой и хрупкой – многое зависит от свойств веществ, которые составляют лаковую основу. По назначению такие лаки можно разделить на покровные, пропиточные и клеящие. Составы для пропитки используют для пропитки обмоток в аппаратах и электрических приборах для цементации (соединения) обмоточных витков друг с другом, а еще для устранения пористости в изолировании обмоток. Лак для пропитки, попадая поры обмоточных изоляций, вытесняет оттуда воздух и после полимеризации создает обмотку, которая устойчива ко влаге. При этом будет повышать электрическая прочность обмотки, а еще ее коэффициент тепловой проводимости. Одной из основных характеристик лаков будет пропитывающая способность.

Подробности

Покровные средства

…используют для получения на поверхности уже пропитанных обмоток малостойких или влагостойких покрытий с лаковой отделкой. К покровным составам можно отнести эмаль-лаки, которые применяют для эмалирования проводов обмотки, а еще средства, которые используют для изоляции листов электротехнической стали в магнитных проводах. Клеящие составы используют для склеивания разных электроизоляционных материалов – листов слюды (для производства слоистой слюдяной изоляции), пластмасс, керамики и прочего. Основное требование, которые предъявляется к клеящим лака, состоит в том, что такие лаки имеют прекрасную адгезию и создают прочный шов. Отметим тот факт, что в практике встречаются случаи, когда один и тот же лак можно использовать как пропиточный и покровный, или как клеящий и покровный состав.

Все лаки при просушивании можно разделить на две группы:

  • Состав воздушной (то есть холодной) просушки.
  • Состав печного (горячего) просушивания.

У электроизоляционных типов лаков воздушного просушивания отвердевание пленки выполняется при комнатной температуре. К лакам холодного просушивания относят эфирцеллюлозные, шеллачные и прочие виды. У составов для сушки в печи отвердевание пленки получится лишь при высоких температурах (от +100 градусов и выше). В лаках для просушивания в печи используют термореактивные пленкообразующие вещества (резольные, глифталевые и прочие смолы), отверждение которых обуславливается процессом полимеризации, для которого нужны высокие температуры. «Горячие» лаки обычно имеют улучшенные механические/электрические свойства.

По лаковой основе лаки можно разделить

…на масляные, смоляные, масляно-битумные и эфирцеллюлозные средства. Смоляные лаковые составы представляют собой раствор синтетических и природных смол в органическим растворителе. К смоляным лакам можно отнести глифталевые, шеллачные, бакелитовые, кремнийорганические и прочие. Смоляные средства бывают термопластичными (полихлорвиниловыми, поливинилацеталевыми и прочими), а также термореактивными (бакелитовыми, глифталевыми). Масляные лаки – это растворы растительных (полувысыхающих и высыхающих) масел в органическом типе растворителя. К просыхающим маслам можно отнести льняное и тунговое масло. Последнее сделано из орешков тунгового дерева, быстро высыхает, создает влагоустойчивую и эластичную пленку. Льняное же делают из льняных семян, и оно уварено до определенной плотности, чтобы быть основой для масляных лаков. В масляные лаки обычно вводят сиккативы, о которых было упомянуто ранее – вещества, которые ускоряют процесс полимеризации. Пленки масляных лаков термореактивные, а значит, не размягчаются при нагревании.

Сфера использования масляных лаков в электротехнике ограничивается в сравнении со смоляными составами. Масляные средства используют для пропитки лакотканей элекроизоляционного типа, эмалирования проводов обмотки и в качестве покровных средств, которые отличаются устойчивостью ко влаге. Да, чтобы покрывать и хорошо защищать электрические детали, требуется особый лаковый состав. Для изоляции разного электрического оборудования часто используется электроизоляционный лак МЛ-92, который имеет прекрасные характеристики, небольшую стоимость и много положительных отзывов. Такой тип лака применяется для разных областей промышленности, поэтому предлагаем рассмотреть его подробнее.

Читайте также:
Термостойкий лак - характеристики и техника нанесения

Свойства и назначение МЛ-92

Этот состав является лаком электроизоляционного типа, который делают по ГОСТу 15865-70. Он сделан из глифталевого лакового раствора, растворителя органического происхождения и меламиноформальдегидных смол. Технические характеристики лака МЛ-92 дают возможность его использовать в местах, где есть электрическое напряжение. Лак не будет утрачивать изначальные свойства под действием электричества, а еще разрядов электричества, и может без дефектов выдерживать воздействие высокой температуры. Его можно использовать при температуре +135 градусов, а минимальный порог составляет -60 градусов.

Это лак, который часто применяют для покрытия и защиты электрических обмоток, и их можно использовать:

  • Внутри зданий и домов.
  • В умеренном климате и в тропиках.
  • Под разными навесами.
  • В тех местах, куда попадает уличный воздух.

Весьма часто такой лак используется для нанесения на обмотки машин электрического типа, аппаратов, различных приоров, трансформаторных установок, маленьких деталей, в том числе и для автомобильных запчастей, которые нуждаются в хорошей изоляции.

У такого лака очень много преимуществ:

  • Помогает сохранять изделия, которые работают в негативных условиях, при агрессивном воздействии химических кислот, щелочей, разных солей и газов.
  • У МЛ-92 большой эксплуатационный срок, получается прочный слой, который устойчивый к маслу.
  • Имеет термическую пластичность.

А теперь немного о свойствах.

Характеристики ЛКМ

Все технические характеристики регламентированы по ГОСТу, и основной перечень таков:

  1. Время на просыхание лакового состава составляет примерно 1 час, при условии, что температура от +104 до +112 градусов. Если слой смеси будет толстым, то высыхать он будет от 10 до 16 часов.
  2. Визуально защитная пленка лака выглядит, как однородный, глянцевый и ровный слой, который не имеет посторонних кратеров или вкраплений.
  3. Расход средства отличный – примерно 0.05 кг на каждый квадратный метр, при нанесении в один слой.
  4. Толщина слоя составляет 20-30 мкм.
  5. Вязкость состава при комнатной температуре бывает 25-50 с, причем данные взяты с устройства ВЗ-246.
  6. Долевое содержание сухого нелетучего остатка будет около 50%.
  7. Электрическая прочность при температуре +20 градусов будет 70 МВ/м, при температуре +135 градусов прочность будет примерно 40 МВ/м, под воздействием воды в течение суток прочность при комнатной температуре составляет 30 МВ/м.
  8. Термическая эластичность при высокой температуре (больше 130 градусов) равна 48 единицам.
  9. Показатель твердости по маятниковым приборам при комнатной температуре 0.4 единицы.

Другие характеристики лака МЛ-92 прописаны в госстандарте 15865-70. После просыхания смесь получает желто-коричневый оттенок.

Особенности процесса

Правила нанесения

Перед тем, как будет нанесен изоляционный лаковый состав, поверхность следует правильно подготовить. С нее нужно удалить любые типы загрязнений, в том числе и грязь, пыль, пятна от масел и жир. Для обезжиривания применяют растворитель, и в итоге поверхность должно быть чистой и сухой. Если состав очень густой, то его можно разводить до требуемого уровня консистенции посредством растворителя, к примеру, ксилола, уайт-спирита или толуола. Нет необходимости проводить грунтование до нанесения смеси лака.

Средство можно будет наносить при помощи окунания небольших по размеру деталей, или же посредством налива. Если существует необходимость, то можно будет наносить даже не 1, а 2 слоя лакокрасочного средства. В подобном случае следующий слой следует нанести лишь после того, как высохнет первое покрытие. Лучшим вариантом будет обычное просушивание лакированного изделия при комнатной температуре около 1/3 часа, а после провести горячее просушивание в течение 1 часа при температуре +110 градусов. Далее можно нанести второй слой лакового средства, и если есть необходимость, второй слой можно сделать толще, а после изделие просушивать не больше 16 часов горячим методом, при температуре +120 градусов.

Особенности хранения и фасовка

Данный лаковый раствор обычно фасуют в промышленные типы емкостей (металлические или пластиковые), причем их объем согласуется с требованиями заказчика. Срок годности и хранения составляет 1 год с даты изготовления, и в течение этого времени будет гарантироваться неизменность свойств и технических характеристик раствора. Чтобы он не портился, хранение должно быть выполнено в герметичной и закрытой емкости заводского типа, на которую не должны попадать солнечные лучи. Лаковый состав следует хранить в помещении при температуре от -45 градусов до +40, а уровень влажности воздуха не должен быть больше 80%. Также рядом не должно быть нагревательных приборов и источников огня.

Меры предосторожности

Перед тем, как начать выполнение работ посредством лака МЛ-92, следует надеть индивидуальные средства защиты, а также плотную, подходящую для работ одежду. Наносить лаковый состав можно только в респираторе, очках и перчатках, для защиты кожи, органов дыхания и глаз. В помещении, где будут проводиться работы с лакокрасочным средством, должно быть качественная вентиляция или даже проветривание. Учтите, что такой состав огнеопасный, и поэтому не допускается наносить его около источников огня или возле искр. Если лак будет попадать на глаза или на кожный покров, то следует как можно скорее промыть все чистой холодной водой, а также не допускается попадание лаковых испарений и дыхательные человеческие органы.

Читайте также:
Морозостойкий лак по дереву - виды и характеристики

Особенности электроизоляционного лака МЛ-92

Лак МЛ-92 – это электроизоляционный лакокрасочный материал, технические характеристики которого соответствуют ГОСТ 15865-70. Используется для обмоток электрических машин и трансформаторов. Им покрывают поверхности электроизоляционных деталей. Образуется гладкая плёнка жёлто-коричневого оттенка с глянцевым блеском и однородной консистенцией.

Назначение МЛ-92

Лак может применяться как пропитка для составляющих электрических сетей.

Средство можно разбавить ксилолом, толуолом или их раствором с уайт-спиритом в соотношении 3:1.

По толщине слой может составлять около 20-30 мкм.

Нередко лак используется для покрытия автомобильных запчастей, нуждающихся в прочной электроизолирующей защите.

Технические характеристики и свойства

МЛ-92 применяется для обработки деталей, которые поддаются воздействию напряжения, электрической дуги, тока, поверхностных разрядов. Технические характеристики средства также предусматривают его устойчивость при нагревании (до +130 о С). Состав лака – это результат соединения глифталевого лака с меламино-формальдегидной смолой К-421-2 и органическими растворителями. Применять лак можно при температуре от -60 о С до +120 о С.

Средство применяется для защиты в условиях:

  • умеренного или жаркого (тропического) климатов;
  • интерьера (внутри помещений);
  • фасадных работ или под навесами;
  • в сооружениях, внутрь которых может проникать уличный воздух.

Лак МЛ-92 обладает преимуществами:

  • защита деталей от воздействия агрессивных факторов, например, щелочей, химических кислот, соли, газов;
  • длительность надёжной эксплуатации;
  • устойчивость высохшей плёнки к маслу;
  • термопластичность.

Технические характеристики представлены в таблице.

Показатель Описание
Время высыхания Около 60 минут, если тонкий слой. Не меньше 10-16 часов, если лак нанесён толстым слоем. Температурный режим при этом должен быть в диапазоне от +150 о С до +110 о С
Расход 40-60 г в расчёте на 1 кв.м (при условии нанесения одного слоя)
Толщина одного слоя 20-30 мкм
Вязкость 25-50 с при условиях комнатной температуры (не ниже +18 о С)
Доля сухого остатка 50%
Степень термоэластичности 48 единиц (выше +130 о С)
Уровень твёрдости 0,4 единицы (при комнатной температуре при использовании маятникового прибора)
Электропрочность 70 МВ/м (в условиях +20 о С)

40 МВ/м (в условиях +130 о С)

Применение лака

Пропитка поверхностей деталей проводится методом облива или окунания (1-2 слоя). Перед сушкой нужно в течение 20 минут подержать при комнатной температуре (+20 о С), а затем час нужно сушить при температуре от +105 о С до 110 о С. Если слой сделать толстым, то сушка займёт не менее 16 часов при температурном условии около +120 о С.

Если лак используется на алюминиевых поверхностях, то предварительную грунтовку проводить не нужно. Работать нужно только с чистыми поверхностями, с которых тщательно убрана пыль, грязь, жир и масляные пятна. Лучше для этого использовать растворитель. Перед нанесением детали должны быть сухими. Само средство перед окунанием или наливом нужно тщательно перемешать.

Хранение и фасовка

Лак электроизоляционный МЛ-92 можно хранить в течение 12 месяцев начиная с даты его изготовления.

Тара для хранения должна быть герметично защищённой. Средство должно оставаться защищённым от влаги, тепла и прямых лучей солнца.

Перепад температур допускается от -40 о С до +40 о С. Фасовка средства проводится в тарах. Это металлические или пластиковые ёмкости.

Меры безопасности

Работы с лаком проводят в защитных резиновых перчаток, вдали от источника огня. После покрытия поверхностей необходимо проверить помещение. При попадании средства в глаза или на кожу, их нужно тщательно вымыть. Важно не допустить попадания лаковых испарений в дыхательные органы.

Где купить?

Много предложений представлено на Яндекс.Маркет, вот некоторые из них:

Какие технические характеристики у электроизоляционного лака МЛ-92 и секреты применения в тексте ГОСТа 15865-70 на лак мл

Лак электроизоляционный МЛ-92

ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МЛ-92

Insulating varnish МЛ-92. Specifications

МКС 29.040.99
87.040
ОКП 23 1131 1100 07

Дата введения 1971-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минхимпромом СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 15.04.70 N 513

Изменение N 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 20 от 01.11.2001)

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС N 3992

За принятие изменения проголосовали:

Наименование национального органа
по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер раздела, пункта, подпункта

1.1, 2.10, 2.11, 2.12, 2.13.2.2, 2.14

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ (март 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в октябре 1975 г., марте 1980 г., июне 1984 г., ноябре 1988 г., мае 2002 г. (ИУС 12-75, 5-80, 10-84, 2-89, 8-2002)

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный лак МЛ-92, представляющий собой раствор смеси глифталевого лака и меламино-формальдегидной смолы К-421-02 в органических растворителях.

Лак МЛ-92 предназначается для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов и для покрытия электроизоляционных деталей. Лак МЛ-92 имеет класс нагревостойкости В по ГОСТ 8865.

Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности лака МЛ-92 для жизни, здоровья и имущества граждан, охрану окружающей среды, изложены в п.1.1 (табл.1, показатели 4, 12, 13), пп.3.1, 3.2.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. По физико-химическим и электрическим показателям лак МЛ-92 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.

1. Наличие механических включений в лаке

2. Внешний вид покрытия

После высыхания лак должен образовывать глянцевую гладкую, однородную поверхность цвета от светло-коричневого до темно-коричневого

3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С, с

4. Массовая доля нелетучих веществ в лаке, %

По ГОСТ 17537 и п.2.7 настоящего стандарта

5. Кислотное число, мг KОН, не более

6. (Исключен, Изм. N 4).

7. Время высыхания до степени 3 при температуре 105-110 °С, ч, не более

По ГОСТ 19007 и п.2.10 настоящего стандарта

8. Способность просыхания лака в толстом слое при температуре 115-120 °С, ч, не более

По ГОСТ 13526 и п.2.11 настоящего стандарта

9. Термоэластичность пленки при температуре (150±2) °С, ч, не менее

По ГОСТ 13526 и п.2.12 настоящего стандарта

10. Твердость покрытия по маятниковому прибору при температуре (20±2) °С, не менее:

По ГОСТ 5233 и п.2.13.2.2 настоящего стандарта

типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы

или типа М-3, условные единицы

11. Маслостойкость пленки, , не менее

По ГОСТ 13526 и п.2.14 настоящего стандарта

12. Электрическая прочность пленки, МВ/м, не менее:

По ГОСТ 6433.3, ГОСТ 13526, ГОСТ 6433.1, ГОСТ 10315и по п.2.15 настоящего стандарта

при температуре (20±2) °С

при температуре (130±2) °С

после действия воды в течение 24 ч при температуре (20±2) °С

13. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки, Ом·м, не менее:

По ГОСТ 6433.2, ГОСТ 13526, ГОСТ 6433.1, ГОСТ 10315и п.2.15 настоящего стандарта

при температуре (20±2) °С

при температуре (130±2) °С

после действия воды в течение 24 ч при температуре (20±2) °С

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

1.2. Лак МЛ-92 должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. (Исключен, Изм. N 2).

1.4. При необходимости перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости толуолом (ГОСТ 14710 или ГОСТ 9880), ксилолом (ГОСТ 9949 или ГОСТ 9410) или смесью одного из этих растворителей с уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) (ГОСТ 3134) в соотношении не менее 3:1.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.5, 1.6. (Исключены, Изм. N 2).

1a. Требования безопасности

1a.1. Лак МЛ-92 является пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в его состав.

Предельно допустимые концентрации, классы опасности компонентов по ГОСТ 12.1.005 и характеристики пожароопасности по ГОСТ 12.1.044 приведены в табл.2.

Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м

Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)

* Нижний предел воспламенения при температуре 25 °С и давлении 101325 Па (760 мм рт.ст.).

1а.2. Возможные пути поступления вредных веществ в организм человека – ингаляционный и через кожные покровы.

Пары растворителей при большой концентрации в воздухе оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей и кожу.

1а.3. Производство лака должно соответствовать правилам безопасности лакокрасочных производств, утвержденным в установленном порядке.

1а.4. Производство, испытания и применение лака должны соответствовать ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.1.004.

1a.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены специальной одеждой по ГОСТ 12.4.103 и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.068.

Индивидуальные средства защиты органов дыхания от паров растворителей – по ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.004 и ГОСТ 17269.

1а.6. Работы, связанные с изготовлением и применением лака, проводят в помещениях, снабженных приточно-вытяжной и местной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

Средства тушения пожара – песок, кошма, огнетушители пенные ОХП-10, углекислотные ОУ-2 и ОУ-5, тонкораспыленная вода, пенные установки – по ГОСТ 12.4.009.

1a.7. Для охраны атмосферного воздуха от загрязнений должны быть предусмотрены очистка воздуха на газоочистных установках и контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) по ГОСТ 17.2.3.02.

1a.8. Отходы, образующиеся при очистке оборудования, утилизируют в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

Раздел 1а. (Измененная редакция, Изм. N 5).

1б. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1б.1. Правила приемки – по ГОСТ 9980.1.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

1б.2. Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1-7, 10, 12, 13 табл.1.

При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты испытаний распространяются на всю партию.

Нормы по показателям 8, 9 табл.1 определяют периодически в каждой десятой партии.

Норму по показателю 11 определяют не реже одного раза в год с календарной даты начала выпуска лака.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую партию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трех партиях.

При получении повторного отрицательного результата периодические испытания переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

1б.3. (Исключен, Изм. N 5).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1, 2.2. (Исключены, Изм. N 2).

2.3. Отбор проб – по ГОСТ 9980.2.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2.3а. Показатели – внешний вид покрытия, условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) массовая доля нелетучих веществ, кислотное число, способность просыхания в толстом слое – определяют в неразбавленном лаке.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

2.4. (Исключен, Изм. N 3).

2.5. Внешний вид покрытия лака определяют визуально при естественном рассеянном свете. Лак наносят наливом в один слой с исходной вязкостью 25-50 с на чистую стеклянную пластинку размером 90х120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм. Пластинку ставят под углом 45° в защищенное от пыли место и выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 15-20 мин, затем сушат при температуре 105-110 °С в течение 1 ч. После охлаждения рассматривают лаковое покрытие.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.6. (Исключен, Изм. N 4).

2.7. Для определения массовой доли нелетучих веществ в лаке навеску лака массой 1,5-2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (120±2) °С в течение 1 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.8. (Исключен, Изм. N 3).

2.9-2.9.2. (Исключены, Изм. N 4).

2.10. Время высыхания пленки лака определяют по ГОСТ 19007 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Лак наносят по ГОСТ 13526. Первый слой лака перед повторным окунанием и второй слой лака перед горячей сушкой выдерживают при (20±2) °С в течение 15-20 мин. Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 105-110 °С в течение 1 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.11. Способность просыхания лака в толстом слое определяют по ГОСТ 13526 при температуре 115-120 °С в течение 16 ч. Перед горячей сушкой коробочки с лаком выдерживают при (20±2) °С в течение 30 мин. Состояние образца после термообработки должно соответствовать S1 U-2-I (3-4)2. Высыхание нижней поверхности образца после его отверждения проверяют следующим образом: на каждый образец, перевернутый нижней стороной вверх, накладывают лист фильтровальной бумаги (ГОСТ 12026) квадратной формы со стороной 24-25 мм, поверх которой помещают резиновый диск диаметром 22 мм и толщиной 5 мм, а затем – цилиндрический груз массой 500 г. По истечении 1 мин образец проверяют на соответствие требованиям табл.3 ГОСТ 13526.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

2.12. Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Лак наносят и сушат по п.2.10, при этом второй слой лака сушат при 115-120 °С в течение 1 ч. Затем пластинки выдерживают в термостате при температуре (150±2) °С в течение 48 ч. Образцы вынимают из термостата, охлаждают до (20±2) °С и испытывают по ГОСТ 6806 вокруг стержня диаметром 3 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

2.13. Определение твердости покрытия

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5)

2.13.1. Твердость покрытия лака определяют по ГОСТ 5233, разд.1.

2.13.2. Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типа М-3.

2.13.2.1. Аппаратура и материалы

Маятниковый прибор типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20±2) °С (чертеж).

1 – пусковой механизм; 2 – основание; 3 – шкала; 4 – установочные винты; 5 – груз; 6 – двустрелочный механизм; 7 – штатив; 8 – соединительная планка; 9 – рамка; 10 – столик; 11 – стальные шарики; 12 – отвес

Основные характеристики маятникового прибора:

– масса маятника (120±1) г;

– длина маятника, считая от точки опоры до конца стрелки, (500±1) мм;

– диаметр стального шарика (точки опоры) 7,938 мм по ГОСТ 3722;

– шкала прибора, разделенная на градусы;

– угол отклонения от 5 до 2°;

– время затухания колебаний на стеклянной пластинке (“стеклянное число”) (440±6) с.

Стеклянные пластинки размером 90х120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.

Растворители: эфир этиловый по ГОСТ 8981 или ацетон технический по ГОСТ 2768.

2.13.2.2. Подготовка к испытанию

Перед каждым испытанием опорные шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протирают ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.

На пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, испытуемый лак наносят по ГОСТ 13526, выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 15-20 мин и сушат при температуре 115-120 °С в течение 6 ч.

2.13.2.3. Проведение испытания

Маятниковый прибор проверяют по “стеклянному числу” – времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора.

Определение “стеклянного числа” проводят при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)%.

Измерения проводят не менее чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки. Таким же образом определяют время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке с лаковым покрытием.

2.13.2.4. Обработка результатов

Твердость (), условные единицы, вычисляют по формуле

где – время затухания колебаний маятника на испытуемом покрытии лака, с;

– время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора (“стеклянное число”), с.

За результат испытания принимают среднее арифметическое полученных результатов измерения времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора и на испытуемом образце покрытия лака.

Отклонения значений единичных измерений от среднеарифметического не должны быть более 3%.

При разногласиях показатель “твердость покрытия” определяют по ГОСТ 5233 по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А).

2.13.2.5. Погрешность метода

Погрешность метода при определении твердости на приборе М-3 составляет ±0,02 условной единицы.

2.13.1-2.13.2.5. (Введены дополнительно, Изм. N 5).

2.14. Маслостойкость пленки лака определяют по ГОСТ 13526 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Нанесение лака и промежуточную сушку производят по п.2.10. Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 115-120 °С в течение 6 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.15. Электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа (ГОСТ 495*) размером 100х100 мм, толщиной 0,4-0,6 мм. Лак наносят и сушат по п.2.14.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 1173-2006. – Примечание изготовителя базы данных.

Определение электрической прочности проводят на двух пластинках объемного электрического сопротивления не менее чем на трех образцах.

Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметр верхнего электрода должен быть 25 мм. Допускается применение электродов из нержавеющей стали.

При определении удельного объемного электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца.

Электрическую прочность измеряют при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения. При определении удельного объемного электрического сопротивления образцы, не подвергавшиеся воздействию сред и повышенных температур, испытывают при напряжениях 100-500 В. После воздействия различных сред и при повышенных температурах испытания проводят при напряжениях 100-250 В.

Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности и удельного объемного электрического сопротивления:

1 ч (20 °С) 65%; М (15-35 °С) 45-75%;

1 ч (20 °С) 65%; М (130 °С) Просмотров: 698

Лак МЛ–92 для покрытия электроизоляционных деталей

Лак электроизоляционный МЛ–92 выпускается по ГОСТ 15865–70

Назначение лака электроизоляционного МЛ–92

Для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов и для покрытия электроизоляционных деталей.

Состав лака электроизоляционного МЛ–92

Лак МЛ-92 представляет собой раствор смеси глифталевого лака и меламиноформальдегидной смолы К-421-2 в органических растворителях.

Свойства лака электроизоляционного МЛ–92

Лак МЛ-92 по преимущественному назначению относится к материалам, которые подвергаются действию электрических напряжений, тока, электрической дуги и поверхностных разрядов и имеет класс нагревостойкости В по ГОСТ 8865, что соответствует температуре 130 о С. Изделия, покрытые лаком, могут эксплуатироваться в условиях умеренного и тропического климата как внутри помещения, так и под навесом или в помещениях (объёмах), где колебания температуры и влажности воздуха несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе и имеется сравнительно свободный доступ наружного воздуха. Температурный диапазон применения лака МЛ-92 от минус 60 о С до + 120°С.

Технические характеристики лака электроизоляционного МЛ–92

Цветовые решения лака МЛ–92

После высыхания лак МЛ-92 образует поверхность от светло-коричневого до темно-коричневого цвета.

Хранение лака МЛ–92

Гарантийный срок хранения лака — 12 месяцев со дня изготовления.

Лак МЛ-92 хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 40 о С до +40 о С.

Срок службы лака МЛ–92

При соблюдении требований к подготовке поверхности, нанесению материалов и сушке покрытий, допускается нанесение лака МЛ-92 по алюминиевым сплавам без предварительного грунтования; эксплуатация покрытий в зонах с умеренным и тропическим климатом. При этом обеспечиваются электроизоляционные свойства покрытия.

Фасовка

Фасовка лака электроизоляционного МЛ-92 производится в специальную промышленную тару с учетом всех требований потребителя.

Категории

МЛ-92, лак, электроизоляция, алюминий, атмосферостойкость, трансформаторы, электрические машины

Применение лака МЛ–92

Лаком электроизоляционным МЛ-92 пропитывают обмотки у электрических машин, аппаратов и трансформаторов, им покрывают электроизоляционные детали, нанося методом окунания или наливом в 1-2 слоя.

При необходимости лак МЛ-92 разбавляют ксилолом, толуолом или смесью одного из этих растворителей с уайт – спиритом в соотношении 3:1. Толщина однослойного покрытия лаком составляет от 20 до 30 мкм.

Первый слой лака перед повторным окунанием и второй слой лака перед горячей сушкой выдерживают при температуре (20 ± 2)°С в течение 15 – 20 мин. Затем сушат при температуре (105 – 110) °С в течение 1 ч.

В толстом слое лак просыхает при температуре 120°С в течение 16ч.

Расход на однослойное покрытие лаком от 40 до 48 г/м 2 .

Меры предосторожности

При проведении работ с лаком МЛ-92, а также после их окончания необходимо тщательно проветрить помещение. Для защиты рук применять резиновые перчатки. Беречь от огня!

Основные преимущества лака электроизоляционного МЛ–92

– Лак МЛ-92 относится к материалам, которые подвергаются действию электрических напряжений, тока, электрической дуги и поверхностных разрядов;

– Лак МЛ-92 обладает высокими электроизоляционными свойствами;

– Изделия, обработанные лаком МЛ-92, эксплуатируются в условиях различных климатических зон, выдерживая высокое температурное воздействие (до 130°С).

Лак электроизоляционный МЛ-92: cвойства и характеристики

Чтобы покрывать и надежно защищать электродетали, необходим специальный лаковый состав. Для изоляции различного электрического оборудования очень часто применяется лак МЛ-92, который имеет отличные характеристики, не очень высокую стоимость и множество положительных отзывов. Эта разновидность лака применяется в разных сферах промышленности.

Назначение и основные свойства

МЛ-92 – электроизоляционный лак, изготавливаемый в соответствии с ГОСТ 15865-70. Он состоит из глифталевого лакового раствора, органического растворителя и меламиноформальдегидной смолы.

Технические характеристики МЛ-92 позволяют использовать его в тех местах, где присутствует электрическое напряжение. Лак не утрачивает свои изначальные свойства под воздействием электричества, а также электроразрядов, он способен без повреждений выдерживать воздействие достаточно высокой температуры. Его можно эксплуатировать при температуре максимум +130 градусов, а наименьшая температура применения составляет -60 градусов.

МЛ-92 – это лак, который зачастую используется для покрытия и защиты электрообмоток, их можно использовать:

  • в тропиках и умеренных климатических условиях;
  • внутри домов и зданий;
  • под различными навесами;
  • в тех сооружениях, куда проникает уличный воздух.

Очень часто лак электроизоляционный МЛ-92 применяется для нанесения на обмотки электрических машин, разных приборов, аппаратов, трансформаторных установок, небольших деталей, включая автомобильные запчасти, которые нуждаются в надежной электроизоляции. Данный лак имеет много достоинств:

  • сохраняет изделия от повреждений в агрессивных условиях, при негативном воздействии щелочей, химических кислот, различных газов и соли;
  • МЛ-92 имеет длительный срок эксплуатации, создает прочный слой, который устойчив к маслу;
  • обладает термопластичностью.

Характеристики

Все технические характеристики лака МЛ 92 регламентированы ГОСТом, вот перечень основных из них:

  • время высыхания слоя лака – около 1 часа, при 105-110 градусов. Если слой смеси нанести толстым, то он будет высыхать от 10 до 16 часов;
  • внешне защитная пленка выглядит как глянцевый однородный, ровный слой, не имеющий посторонних вкраплений или кратеров;
  • расход лака МЛ-92 составляет от 40 до 50 граммов на квадратный метр, при однослойном нанесении;
  • толщина 1 слоя примерно от 20 до 30 мкм;
  • вязкость смеси при комнатной температуре – от 25 до 50 с, эти данные были получены вискозиметром ВЗ-246;
  • сухой нелетучий остаток составляет примерно 50%;
  • электропрочность при температуре 20 градусов составляет 70МВ/м, при температуре 130 градусов – прочность около 40МВ/м, а под влиянием воды в течении 24 часов прочность при комнатной температуре составит 30МВ/м;
  • термоэластичность при высоких температурах (более 130 градусов) составляет 48 единиц;
  • показатель твердости по маятниковому прибору при комнатной температуре – 0,4 единицы.

Все остальные характеристики лака МЛ-92 указаны в государственном стандарте 15865-70. После высыхания смесь приобретает желто-коричневый цвет.

Правила нанесения лака

Перед тем, как будет наноситься изоляционный лак МЛ-92, поверхность важно правильно подготовить. С нее удаляются любые загрязнения, включая пыль, грязь, масляные пятна и жир. Для обезжиривания используется растворитель. В итоге поверхность должна получиться сухая и чистая. Перед нанесением лака МЛ-92 он тщательно перемешивается. Если слишком густой, то можно его развести до необходимой консистенции при помощи растворителя, например, ксилола, толуола или Уайт-спирита. Нет необходимости грунтовать основание перед нанесением лаковой смеси.

Состав можно наносить посредством окунания небольших деталей, или при помощи налива. При необходимости можно наносить не один, а два лаковых слоя. В таком случае второй слой наносится только когда засохнет первое покрытие.

Наилучший вариант – сначала обычная сушка лакированного изделия при комнатной температуре в течение примерно 20 минут, после чего желательно провести горячую сушку при +110 градусов в течение часа. Затем можно нанести второй слой лака МЛ-92. Если есть необходимость, второе покрытие делается толстым слоем, после чего изделие высушивается не больше 16 часов горячим методом, при +120 градусов.

Фасовка, правила хранения

Фасуется данный лаковый раствор в промышленные (пластиковые или металлические) емкости, объем которых согласуется с требованиями заказчика. Срок хранения – один год от даты изготовления. В течение этого срока гарантируется неизменность технических характеристик и свойств раствора. Чтобы он не испортился, хранение должно осуществляться в герметично закрытой заводской емкости, на которую не должны попадать лучи солнца.

Лаковый состав необходимо хранить в помещении при температуре от -40 до +40 градусов, влажность воздуха не должна превышать 80%, поблизости не должно быть нагревательных приборов и источников пламени.

Меры безопасности

Прежде чем приступать к работе с этим раствором, необходимо надеть индивидуальные средства защиты и подходящую плотную одежду. Наносить лак разрешается только в респираторе, перчатках и очках, для защиты кожи, глаз и органов дыхания. В помещении, где проводятся работы с МЛ-92, должна быть организована качественная вентиляция или проветривание.

Данный состав является огнеопасным, поэтому нельзя наносить его рядом с источниками огня или искрами. Если лак попадет на кожу или глаза, их как можно быстрее нужно промыть водой. Не допускается попадание лаковых испарений в дыхательные органы человека.

Технические характеристики лакового средства «МЛ-92» для электроизоляции

Целевое назначение лакового состава «МЛ-92» – покрытие электроизоляционных изделий.

Он относится к категории бюджетных и о нем хорошо отзываются потребители, потому его активно применяют в промышленных масштабах.

Целевое назначение и качества лакового средства

Производство данного лака регулируется ГОСТом 15865-70.

Состоит из глифталевого лака плюс меламиноформальдегидная смола «К-421-2» и плюс растворители на органической основе.

Как уже говорилось выше, этот лак применяют для материалов, которые постоянно находятся под электрическим напряжением. Так, такое средство не боится тока, разрядов поверхности и высокие температуры.

Так, средство будет выдерживать колебание от минус шестидесяти до плюс ста тридцати градусов.

Детали, которые покрыты электроизоляционным лаковым средством, применяются:

  • в умеренных или тропических климатических шарах;
  • для внутренней отделки;
  • изделий, находящийся под навесом;
  • в комнатах куда «залетают» сквозняки.

Как правило, таким раствором покрывают обмотку электромашин, устройств, аппаратов, трансформатора, некоторых автомобильных изделий, которые нуждаются в электроизоляции.

В свою очередь средство обладает следующими плюсами:

  1. Конструкции хорошо сохранятся даже от воздействия кислоты, щелочи, различных солей и газов.
  2. Устойчивость к маслам, надежность и долгосрочность эксплуатации.
  3. Эластичность к температурным колебаниям.

Описание технических характеристик «МЛ-92»

Все характеристики четко прописаны в госстандарте, о котором говорилось выше. Они таковы:

  1. Имеют гомогенную структуру, без лишних добавок, кратеров, и образуют глянцевую защитную пленку.
  2. Время сушки занимает примерно час при условиях температуры плюс сто пять-сто десять градусов (если шар тонкий). При толстом слое – при тех же температурах сохнет примерно шестнадцать часов.
  3. На один слой нужно 40-48 грамм на один квадратный метр основания.
  4. Слой получается толщиной 20-30 мкм.
  5. Согласно вискозиметру «В3-246» (четырехмиллиметровое сопло и комнатная температура) густота равна 25-30 с.
  6. Количество сухого вещества на всю массу составляет 50-55 процентов.
  7. При +150 градусов термоэластичность равна сорока восьми.
  8. Электропрочность при комнатной температуре равна 70МВ/м, при плюс ста тридцати – 40 МВ/м, при температуре +20 и воздействии воды круглые сутки – 30 МВ/м.
  9. Твердость материала согласно маятникового аппарата (при комнатной температуре) – 0,4 условных единиц.
  10. Сопротивление при комнатной температуре – 11012 ОМ/м, при плюс ста тридцати градусов – 1109 ОМ/м.

«По окончанию сушки на окрашенной поверхности образуется коричневая пленка (темная или светлая).»

Пошаговый порядок нанесения «МЛ-92»

Как и для любого ЛКМ, перед применением данного средства нудно пройти подготовительный этап.

Так, основание очищается от излишеств, осевшей пыли, жирных пятен и прочих загрязнений. Также стоит обеспечить сухость поверхности.

Лаковую массу стоит хорошенько размешать, а по надобности разбавить для необходимой густоты.

Как растворитель годится «УАЙТ-СПИРИТ», растворитель на основе толуола, ксилола, и добавить в пропорциональном соотношении три к одному.

Перед лакированием не нужно обрабатывать праймером.

«Методы нанесения лака – это окунание (если маленькая деталь) или налив. Смотря какой результат вы хотите получить, надобно создавать один-два шара. Так, после высыхания первого слоя наносят последующий.»

Сначала стоит сушить в условиях комнатной температуры до двадцати минут, а потом использовать нагревательные приспособления до плюс ста пяти до ста десяти градусов.

Потом следует выполнить второе нанесение. Можно сделать толстый слой и сушить на протяжении шестнадцати часов при условии плюс ста двадцати градусов.

Правила хранения и форма изготовления

Производители дали срок жизни «МЛ-92» один год с момента изготовления.

В течении этого времени лак будет держать свои технические параметры и качества.

Дабы ЛКМ не «умер» раньше времени, хранить его нужно в герметично закрытой емкости, подальше от ультрафиолета, источников огня и влажности.

Ставить лак следует при температуре от -40 до + 40 градусов (такие условия у многих ЛКМ).

Раствор выпускается в промышленной емкости по желанию пользователей.

Правила предосторожности

Для произведения малярных работ нужно предварительно обеспечить себя защитной одеждой и приспособлениями (в частности перчатками, респиратором/маской).

Также нужно обеспечить хорошую вентиляцию помещения.

Стоит помнить, что «МЛ-92» пожароопасен, потому работать с нельзя возле огненных и искрящийся источников.

Если средство случайно попало вам на кожу или глаза, то незамедлительно стоит промыть под проточной водой.

Кроме того, ни в коем случае нельзя вдыхать испарения в процессе нанесения и высыхания лака.

ГОСТ 15865-70* «Лак электроизоляционный МЛ-92. Технические условия»

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный лак МЛ-92, представляющий собой раствор смеси глифталевого лака и меламино-формальдегидной смолы К-421-02 в органических растворителях.
Лак МЛ-92 предназначается для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов и для покрытия электроизоляционных деталей.

Обозначение: ГОСТ 15865-70*
Название рус.: Лак электроизоляционный МЛ-92. Технические условия
Статус: действующий (Введен впервые)
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.01.1971
Разработан: Минхимпром СССР
Утвержден: Госстандарт СССР (15.04.1970)
Опубликован: ИПК Издательство стандартов № 2003

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МЛ-92

Технические условия

Insulating varnish МЛ-92. Specifications

Дата введения 01.01.71

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционныйлак МЛ-92, представляющий собой раствор смеси глифталевого лака имеламино-формальдегидной смолы К-421-02 в органических растворителях.

Лак МЛ-92предназначается для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов итрансформаторов и для покрытия электроизоляционных деталей. Лак МЛ-92 имееткласс нагревостойкости В по ГОСТ8865 .

Обязательныетребования, направленные на обеспечение безопасности лака МЛ-92 для жизни,здоровья и имущества граждан, охрану окружающей среды, изложены в пп. 1.1 (табл. 1 ,показатели 4, 12, 13), 3.1, 3.2.

(Измененная редакция, Изм. №4, 5).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. Наличие механических включений в лаке

2. Внешний вид покрытия

После высыхания лак должен образовывать глянцевую гладкую, однородную поверхность цвета от светло-коричневого до темно-коричневого

3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С, с

4. Массовая доля нелетучих веществ в лаке, %

По ГОСТ 17537 и п. 2.7 настоящего стандарта

5. Кислотное число, мг КОН, не более

6. (Исключен, Изм. № 4).

7. Время высыхания до степени 3 при температуре 105 – 110 ° С, ч, не более

По ГОСТ 19007 и п. 2.10 настоящего стандарта

8. Способность просыхания лака в толстом слое при температуре 115 – 120 °С, ч, не более

По ГОСТ 13526 и п. 2.11 настоящего стандарта

9. Термоэластичность пленки при температуре (150 ± 2) ° С, ч, не менее

По ГОСТ 13526 и п. 2.12 настоящего стандарта

10. Твердость покрытия по маятниковому прибору при температуре (20 ± 2) °С, не менее:

По ГОСТ 5233 и п. 2.13.2.2 настоящего стандарта

типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы

или типа М-3, условные единицы

11. Маслостойкость пленки, Н, не менее

По ГОСТ 13526 и п. 2.14 настоящего стандарта

12. Электрическая прочность пленки, МВ/м, не менее:

По ГОСТ 6433.3 , ГОСТ 13526 , ГОСТ 6433.1 , ГОСТ 10315 и по п. 2.15 настоящего стандарта

при температуре (20 ± 2) ° С

при температуре (130 ± 2) °С

после действия воды в течение 24 ч при температуре (20 ± 2) ° С

13. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки, Ом × м, не менее:

По ГОСТ 6433.2 , ГОСТ 13526 , ГОСТ 6433.1 , ГОСТ 10315 и п. 2.15 настоящего стандарта

при температуре (20 ± 2) °С

при температуре (130 ± 2) °С

после действия воды в течение 24 ч при температуре (20 ± 2) °С

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

1.2. ЛакМЛ-92 должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта порецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. №2).

1.3. (Исключен, Изм. № 2).

1.4. При необходимости перед применением лак разбавляют дорабочей вязкости толуолом ( ГОСТ14710 или ГОСТ 9880 ),ксилолом ( ГОСТ 9949 или ГОСТ 9410 ) илисмесью одного из этих растворителей с уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) ( ГОСТ 3134 ) всоотношении не менее 3:1.

(Измененная редакция, Изм. №4).

1.5. 1.6. (Исключены,Изм. № 2).

1а. Требования безопасности

1а.1. ЛакМЛ-92 является пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствамикомпонентов, входящих в его состав.

Предельнодопустимые концентрации, классы опасности компонентов по ГОСТ12.1.005 и характеристики пожароопасности по ГОСТ12.1.044 приведены в табл. 2 .

Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м 3

Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)

* Нижний предел воспламенения при температуре 25 °С и давлении 101325Па (760 мм рт. ст.).

1а.2. Возможные пути поступления вредных веществ ворганизм человека – ингаляционный и через кожные покровы.

Парырастворителей при большой концентрации в воздухе оказывают раздражающеедействие на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей и кожу.

1а.3.Производство лака должно соответствовать правилам безопасности лакокрасочныхпроизводств, утвержденным в установленном порядке.

1а.4.Производство, испытания и применение лака должны соответствовать ГОСТ12.3.005 и ГОСТ 12.1.004 .

1а.5.Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспеченыспециальной одеждой по ГОСТ12.4.103 и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ12.4.011 , ГОСТ12.4.068.

Индивидуальныесредства защиты органов дыхания от паров растворителей – по ГОСТ12.4.028, ГОСТ12.4.004 и ГОСТ17269.

1а.6.Работы, связанные с изготовлением и применением лака, проводят в помещениях,снабженных приточно-вытяжной и местной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021 ,обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ12.1.005 .

Средстватушения пожара – песок, кошма, огнетушители пенные ОХП-10, углекислотные ОУ-2 иОУ-5, тонкораспыленная вода, пенные установки – по ГОСТ12.4.009 .

1а.7. Дляохраны атмосферного воздуха от загрязнений должны быть предусмотрены очисткавоздуха на газоочистных установках и контроль за соблюдением предельнодопустимых выбросов (ПДВ) по ГОСТ17.2.3.02 .

1а.8.Отходы, образующиеся при очистке оборудования, утилизируют в соответствии спорядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичныхпромышленных отходов.

Разд. 1а. (Измененнаяредакция, Изм. № 5).

1б. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1б.1.Правила приемки – по ГОСТ 9980.1 .

(Измененная редакция, Изм. №2, 4).

1б.2.Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1 – 7, 10, 12, 13 табл. 1 .

Приполучении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы поодному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятойот той же партии.

Результатыиспытаний распространяются на всю партию.

Нормы попоказателям 8, 9 табл. 1 определяют периодически в каждой десятой партии.

Норму попоказателю 11 определяют не реже одного раза в год с календарной даты началавыпуска лака.

При получениинеудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждуюпартию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трехпартиях.

Приполучении повторного отрицательного результата периодические испытанияпереводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов.

(Измененная редакция, Изм. №5).

1б.3. (Исключен, Изм. № 5).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1, 2.2. (Исключены, Изм. №2).

(Измененная редакция, Изм. №3, 4).

2.3а.Показатели – внешний вид покрытия, условная вязкость по вискозиметру типаВЗ-246 (или ВЗ-4), массовая доля нелетучих веществ, кислотное число,способность просыхания в толстом слое – определяют в неразбавленном лаке.

(Измененная редакция, Изм. №3, 4, 5).

2.4. (Исключен, Изм. № 3).

2.5. Внешний вид покрытия лака определяют визуально приестественном рассеянном свете. Лак наносят наливом в один слой с исходнойвязкостью 25 – 50 с на чистую стеклянную пластинку размером 90 ´ 120 мм,толщиной от 1,2 до 1,8 мм. Пластинку ставят под углом 45° в защищенное от пылиместо и выдерживают при температуре (20 ± 2) ° С втечение 15 – 20 мин, затем сушат при температуре 105 – 110 ° С втечение 1 ч. После охлаждения рассматривают лаковое покрытие.

(Измененная редакция, Изм. №5).

2.6. (Исключен, Изм. № 4).

(Измененная редакция, Изм. №3).

2.8.(Исключен, Изм. № 3).

2.9 -2.9.2. (Исключены,Изм. № 4).

2.10. Время высыхания пленки лака определяют по ГОСТ 19007 напластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации.Лак наносят по ГОСТ 13526 . Первыйслой лака перед повторным окунанием и второй слой лака перед горячей сушкойвыдерживают при (20 ± 2) °С в течение 15 – 20 мин. Затем пластинки с нанесеннымлаком сушат при 105 – 110 °С в течение 1 ч.

(Измененная редакция, Изм. №5).

2.11. Способность просыхания лака в толстом слое определяютпо ГОСТ 13526 притемпературе 115 – 120 ° С в течение 16 ч. Перед горячей сушкой коробочки слаком выдерживают при (20 ± 2) °С в течение 30 мин. Состояние образца послетермообработки должно соответствовать SI U -2-1 (3-4) 2. Высыхание нижней поверхности образцапосле его отверждения проверяют следующим образом: на каждый образец,перевернутый нижней стороной вверх, накладывают лист фильтровальной бумаги ( ГОСТ 12026 )квадратной формы со стороной 24 – 25 мм, поверх которой помещают резиновый дискдиаметром 22 мм и толщиной 5 мм, а затем – цилиндрический груз массой 500 г. Поистечении 1 мин образец проверяют на соответствие требованиям табл. 3 ГОСТ 13526 .

(Измененная редакция, Изм. №3, 4, 5).

2.12. Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526 напластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации.Лак наносят и сушат по п. 2.10 , при этом второй слой лака сушат при 115 – 120 °С втечение 1 ч. Затем пластинки выдерживают в термостате при температуре (150 ± 2)°С в течение 48 ч. Образцы вынимают из термостата, охлаждают до (20 ± 2) °С ииспытывают по ГОСТ 6806 вокругстержня диаметром 3 мм.

(Измененная редакция, Изм. №3, 5).

(Измененная редакция, Изм. №5).

2.13.2.Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типаМ-3.

Маятниковыйприбор типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20 ± 2) °С(чертеж).

Основныехарактеристики маятникового прибора:

– масса маятника (120 ± 1) г;

– длина маятника, считая от точки опоры доконца стрелки, (500 ± 1) мм;

– диаметр стального шарика (точки опоры)7,938 мм по ГОСТ 3722;

– шкала прибора, разделенная на градусы;

– угол отклонения от 5 до 2°;

– время затухания колебаний на стекляннойпластинке («стеклянное число») (440 ± 6) с.

Стеклянныепластинки размером 90 ´ 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.

Растворители:эфир этиловый по ГОСТ8981 или ацетон технический по ГОСТ 2768 .

1 – пусковой механизм; 2 -основание; 3 – шкала; 4 – установочные винты; 5 – груз; 6 двустрелочный механизм; 7 – штатив; 8 – соединительнаяпланка; 9 – рамка; 10 – столик; 11 – стальные шарики; 12- отвес

Передкаждым испытанием опорные шарики маятника и стеклянную пластинку приборатщательно протирают ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.

Напластинки, подготовленные по ГОСТ8832 , испытуемый лак наносят по ГОСТ 13526,выдерживают при температуре (20 ± 2) °С в течение 15 – 20 мин и сушат притемпературе 115 – 120 °С в течение 6 ч.

Маятниковыйприбор проверяют по «стеклянному числу» – времени затухания колебаний маятника,точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора.

Определение«стеклянного числа» проводят при температуре (20 ± 2) °С и относительнойвлажности воздуха (65 ± 5) %.

Измеренияпроводят не менее, чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки. Такимже образом определяют время затухания колебаний маятника на стекляннойпластинке с лаковым покрытием.

Твердость(Н), условные единицы, вычисляют по формуле

где t – время затухания колебаний маятника на испытуемом покрытии лака, с;

t 1 – времязатухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора («стеклянноечисло»), с.

Зарезультат испытания принимают среднеарифметическое полученных результатовизмерения времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибораи на испытуемом образце покрытия лака.

Отклонениязначений единичных измерений от среднеарифметического не должны быть более 3 %.

Приразногласиях показатель «твердость покрытия» определяют по ГОСТ5233 по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А).

Погрешностьметода при определении твердости на приборе М-3 составляет ± 0,02 условнойединицы.

2.13.1 -2.13.2.5. (Введеныдополнительно, Изм. № 5).

2.14. Маслостойкость пленки лака определяют по ГОСТ 13526 напластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации.Нанесение лака и промежуточную сушку производят по п. 2.10 . Затемпластинки с нанесенным лаком сушат при 115 – 120 ° С втечение 6 ч.

(Измененная редакция, Изм. №5).

2.15. Электрическуюпрочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют напластинках из холоднокатаного медного листа ( ГОСТ 495 ) размером 100 ´ 100 мм, толщиной 0,4 – 0,6 мм. Лак наносят и сушатпо п. 2.14 .

Определениеэлектрической прочности проводят на двух пластинках объемного электрическогосопротивления не менее, чем на трех образцах.

Электрическуюпрочность определяют с применением медных электродов, диаметр верхнегоэлектрода должен быть 25 мм. Допускается применение электродов из нержавеющейстали.

Приопределении удельного объемного электрического сопротивления применяютизмерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой кповерхности образца.

Электрическуюпрочность измеряют при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобыпробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения.При определении удельного объемного электрического сопротивления образцы, неподвергавшиеся воздействию сред и повышенных температур, испытывают принапряжениях 100 – 500 В. После воздействия различных сред и при повышенныхтемпературах испытания проводят при напряжениях 100 – 250 В.

Условиянормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности и удельногообъемного электрического сопротивления:

1 ч (20°С) 65 %; М (15 – 35 °С) 45 – 75 %;

1 ч (20°С) 65 %; М (130 °С)

1 ч (20°С) 65 % + 24 ч [(23,0 ± 0,5) °С] дистиллированная вода;

(Измененная редакция, Изм. №3, 4).

3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ

3.1.Упаковка – по ГОСТ9980.3 .

(Измененная редакция, Изм. №4).

3.2.Маркировка – по ГОСТ9980.4 .

Натранспортную тару должны быть нанесены знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3),классификационный шифр 3313, номер ООН 1263.

Прихранении условная вязкость лака увеличивается от нормы по табл. 1 . Приразбавлении лака растворителем до нормы по показателю «вязкость» лак долженсоответствовать требованиям настоящего стандарта.

3.2, 3.3. (Измененнаяредакция, Изм. № 4, 5).

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4.1.Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта присоблюдении условий хранения и транспортирования.

4.2.Гарантийный срок хранения лака – 12 мес со дня изготовления.

4.1, 4.2. (Измененнаяредакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Массоваядоля свободного формальдегида в лаке МЛ-92 – не более 0,6 %.

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введенодополнительно, Изм. № 4).

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕНМинхимпромом СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов приСовете Министров СССР от 15.04.70 № 513

Изменение № 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации,метрологии и сертификации (протокол № 20 от 01.11.2001)

ЗарегистрированоБюро по стандартам МГС № 3992

За принятие изменения проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: