Лак КО-815: цена, характеристики, производитель СпецЭмаль

Производство и реализация

Специальные лакокрасочные материалы
Огнезащитные материалы
Антисептики, смывки, мастики, растворители, отвердители

Полезные советы

Как читать названия ЛКМ?
Совместимость ЛКМ
Каталог цветов RAL

Спецпредложения

Эмаль ХВ-16 139 руб.
Все предложения

Помощь специалиста

Новое в блоге

Назначение органосиликатных композиций

Как читать названия ЛКМ
Совместимость ЛКМ
Каталог цветов RAL
Заказать нанесение ЛКМ
Оформить заявку на материал
География поставок

Лак КО-815

ГОСТ 11066-74

Применение и свойства

Лак КО-815 одноупаковочный материал, термостойкий лак, представляет собой смесь растворов полифенилсилоксановой смолы и глифталевого лака в толуоле или ксилоле. КО-815 применяется для изготовления термостойких эмалей марок КО-813 и КО-814, получаемых смешением лаков с алюминиевой пудрой ПАП-1 и ПАП-2, а так же для защитной окраски металлических поверхностей подвергающихся длительному воздействию температур до 300 градусов по Цельсию. До рабочей вязкости 12-14 с по ВЗ-4 лак КО-815 разбавляют толуолом.

Технические характеристики КО-815

Цвет — от светло-желтого до коричневого;
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре 20°С, с, не менее — 10-13;
Время высыхания до степени 3 при температуре 145-155°С, ч, — не более 1;
Массовая доля нелетучих веществ в лаке, % — 33-37;
Нанесение — краскораспылителем;
Кислотное число, мг КОН/г лака, не более — 10;.

Нанесение

Лак наносится на поверхность, изготовленную из металла, при этом поверхность должна быть тщательно, до блеска, очищена от ржавчины и окалин. После очистки поверхность нужно обеспылить и обезжирить. Чтобы добиться этого, нужно промыть её толуолом, нефрасом или протереть ветошью, которую можно слегка смочить в уайт-спирите.

При получении эмали лак нужно смешать с алюминиевой пудрой в таком соотношении, которое указано в сертификате качества. В случае необходимости получения оптимальной рабочей вязкости нужно добавить растворитель Р-5. Основной способ нанесения лака КО-815 – это пневматическое распыление. Однако в отдельных случаях разрешается нанесение лака на поверхность при помощи обычной кисти.

При нанесении нужно дождаться полного высыхания первого слоя лака, а затем уже наносить последующие. В качестве раствора для промывки инструментов после окончания работ используется растворитель указанный выше.

Срок хранения

Не менее 36-ти месяцев, считая с даты изготовления, избегая попадания прямых солнечных лучей.

Меры предосторожности

Огнеопасно! Беречь от огня! При применении использовать индивидуальные средства защиты.

Производство и цена

Ярославский завод ЛКМ СпецЭмаль производит и реализует оптом термостойкий лак КО-815, цена конкурентная, купить этот ЛКМ у нас на самом деле выгодно. Мы гарантируем высокое качество лака (ГОСТ 11066-74), поставки ведутся в любую точку России и стран СНГ. Подробности у менеджеров завода.

Как купить лак КО-815 от СпецЭмаль?

Вы можете оформить предварительный заказ на поставку нужного для вас количества лака по России и в страны СНГ прямо на сайте. Либо, позвоните менеджерам завода по телефону 8-800-775-07-61 (Звонок по России бесплатный) – вас проконсультируют по всем вопросам.

Лак АК-113С

Лак АК-113

Компания СпецЭмаль Предлагает Вам лакокрасочные материалы специального назначения: термостойкие, судовые, химстойкие, огнезащита и другие. Мы также поставляем огнезащитные материалы для пластика, металла, текстиля, бетона, дерева. Широчайший выбор ЛКМ на любой основе: ГФ, ХС, ХП, ЭП, ВЛ, АК, АС, КО, ФЛ гарантирует удовлетворение Ваших потребностей! Действуют специальные цены: эмаль нц-132, Стабитерм-207, шпатлевка эп-0010, грунт бэп-0261, грунтовка гф-017.

Термостойкие лаки КО-85 и КО-815 и эмали КО-814 и КО-813

Сегодня очень популярно изготовление каминов и печей, которые производят из разных материалов. Чтобы продлить срок эксплуатации этих сооружений, можно использовать термостойкий лак. Такой состав должен быть пожаробезопасным, иметь огнеупорные характеристики и длительный срок службы. Одним из популярных и качественных растворов является термоустойчивый лак КО-85, который довольно часто используют для обработки объектов, нагреваемых до высоких температур.

Описание

Огнеупорный или термостойкий лаковый состав – это раствор, который не поддерживает горение и не воспламеняется. В составе такой смеси присутствуют кремнийорганические компоненты, которые разбавлены растворителем, например, сольвентом. Обычно термостойкие лаки не имеют цвета, они прозрачные, однако иногда в состав добавляют различные пигменты, чтобы получить необходимый оттенок.

Применяют огнеупорные лаки для защиты многих разновидностей материалов, включая камень, кирпич, керамическую плитку, металл, штукатурку. Иногда эти составы используются для обработки древесных материалов. Термоустойчивые лаки делают поверхность блестящей, сохраняют изначальный оттенок и текстуру обрабатываемого материала. Данные составы предоставляют надежную защиту от разрушения и возгорания.

Зачем нужно лакировать камины

Когда температура поднимается выше 80 градусов, возгоняется пыль и выделяются разные вредные вещества. Для сохранения экологической чистоты и безопасности внутренних конструкций используется термостойкий лак, например, КО-85, который наносится на печные сооружения и камины, облегчает уход за этими конструкциями.

Специалисты рекомендуют выкладывать отопительные сооружения с несложными геометрическими формами, благодаря чему мельчайшие частицы сажи и пыли в поворотах дымохода не будут скапливаться. Соблюдая это правило, не будет пагубных последствий, уход за печью и камином значительно облегчится. Убирать любые загрязнения, к примеру, пыль и сажу, намного проще и быстрее с поверхности, на которую нанесена термостойкая эмаль. Помимо этого, существенно снизится риск воспламенения. В магазинах можно встретить различные лаки для обработки нагреваемых объектов, ниже будут рассмотрены свойства и технические характеристики наиболее популярных термостойких лаковых растворов и эмалей.

Очень популярен термостойкий лак КО-85, который основан на полифинилсилоксановой и полибутилметакрилатной смоле. Ниже приведены основные технические характеристики лака КО 85:

можно наносить раствор при отрицательных температурах воздуха;
лаковый состав КО-85 делает поверхность влагонепроницаемой, даже если лакировать одним слоем;
имеет устойчивость к очень высокой температуре. Во время нагревания защитный слой не растрескивается и не сползает с вертикальных поверхностей;
КО-85 может эксплуатироваться в температурном диапазоне от -40 до +300 градусов;
может наноситься не только на кирпичи или камни, но также на кладочные швы, благодаря чему продлевается эксплуатационный срок конструкции, она не разрушается под воздействием температуры;
высыхает КО-85 очень быстро, для полимеризации этого лака требуется примерно полчаса. Время высыхания зависит от температуры воздуха. Желательно, чтобы раствор высыхал при комнатных условиях;
имеет устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей;
не поддерживает процесс горения, не воспламеняется, отличается отличными огнеупорными характеристиками;
лак имеет длительный срок службы, характеристики лака сохраняются на протяжении 20 лет;
не имеет резкого, неприятного запаха. Когда КО-85 полностью высыхает, запах пропадает.

Итак, данный лак имеет высокие технические характеристики, поэтому часто применяется при обработке нагреваемых до высоких температур каминов и печей, используется в агрессивной среде.

КО-815

Данный лак изготавливается из глифталевой, полифенилсилоксановой смолы и сиккативов. Этот состав имеет такие же свойства, что и КО-85, однако технические характеристики лака КО 815 немного отличаются:

период высыхания при однослойном нанесении составляет от полчаса до двух часов. Полностью раствор КО-815 затвердевает, когда поверхность прогревается до температуры 150 градусов;
КО-815 выдерживает высокую температуру, максимум +350 градусов. Этот термостойкий лак подходит для обработки печей намного лучше, чем другие составы. Данным лаковым раствором можно обрабатывать топочную зону, так как он имеет высокую термическую устойчивость;
может эксплуатироваться КО-815 при отрицательных температурах, даже при -40 градусов;
эксплуатационный срок защитного покрытия составляет максимум 15 лет.

Производится лак термостойкий лак КО-815 в соответствии с ГОСТ 11066-74 из кремнийорганических смол с добавлением модифицирующих добавок, ксилола или толуола. Если лак КО-815 загустевает, то в качестве растворителя можно использовать ксилол или толуол. Наносить КО-815 на поверхность можно при помощи пульверизатора, валика или кисточки. Расход лака составляет около 100 граммов на квадратный метр, при однослойном нанесении.

КО-814

Эта эмаль используется для создания защитного покрытия в различных сферах, например, промышленной, строительной, керамической, стекольной и автомобильной. Кроме обработки печей, каминов и дымоходов, термостойкая эмаль КО-814 используется для обработки паропроводов, систем газопроводов и труб нефтепроводов. Также эмаль КО-814 наносится на различное металлическое оборудование, нагреваемое до очень высоких температур, включая выхлопные автомобильные системы, детали моторов, и прочие металлические поверхности, нагреваемые до +500 градусов.

Кроме того, что КО-814 устойчива к воздействию очень высокой температуры, эта эмаль также обладает высоким показателем влагоустойчивости, атмосферостойкости, устойчивости к солям, бензину и различным маслопродуктам. Изготавливается КО-814 путем смешивания лака КО-85 с алюминиевой пудрой в пропорции 100 к 5. Прежде чем приступать к нанесению данной эмали, ее нужно тщательно перемешать. При чрезмерной вязкости этого состава его можно разбавлять ксилолом, сольвентом, растворителем 644 или Р-5. Вот основные технические характеристики эмали КО-814:

после высыхания пленка имеет однородную, гладкую структуру, без вкраплений, серебристого цвета;
вязкость при комнатной температуре, исходя из данных вискозиметра ВЗ-4, составляет от 12 до 18 единиц;
период высыхания до 3-й степени при комнатной температуре – два-три часа;
показатель прочности защитного слоя после проведения термообработки в течение 3 часов при температуре 350 градусов составляет 50 единиц;
устойчивость пленки к воздействию воды или бензина при комнатной температуре составляет не меньше 24 часов.

КО-813

Этот раствор представляет собой эмаль, которая изготавливается посредством смешивания лака КО-815 с алюминиевой пудрой в пропорции 94 к 6. Примерно через 8 часов после смешивания компонентов можно приступать к применению КО-813. После высыхания эмали образуется эластичная и прочная защитная пленка, которая устойчива к воздействию высоких температур. Высыхает эмаль КО-813 при температуре около 20 градусов на протяжении 3 часов.

Данный состав имеет отличную адгезию или сцепляемость с металлом, железобетоном и бетоном, превосходно защищает конструкции от влаги и воды. Если смесь КО-813 изготавливается в домашних условиях, то ее нужно использовать в течение 8 часов с того момента, как будут смешаны ингредиенты. Если эмаль очень густая, в качестве разбавителя можно воспользоваться сольвентом, толуолом или ксилолом. Вот основные технические характеристики эмали КО 813:

покрытие после высыхания имеет серебристый цвет и матовый вид блеска;
высыхает нанесенный слой при температуре от 2 до 150 градусов до третьей степени не больше 2 часов;
толщина нанесенной эмали при однослойном покрытии – от 10 до 15 мкм;
расход КО-813 при однослойном нанесении составляет от 20 до 28 граммов на квадратный метр;
рекомендуется наносить КО-813 двумя слоями.

Процесс нанесения

Прежде чем использовать лак или эмаль в качестве финишного отделочного материала, нужно предварительно подготовить поверхность. Металлическое основание очищается от ржавчины, окалины, масла и коррозии, а кирпич или бетон нужно очистить от загрязнений, пыли, грязи и жирных пятен. Прежде чем лакировать или окрашивать поверхность, желательно ее грунтовать.

Перед использованием кремнийорганических лаков и эмалей их нужно тщательно перемешать, чтобы устранить осадок, после чего нужно дождаться прекращения появления пузырьков воздуха. Наносить раствор можно при помощи краскопульта, валика или кисточки. Когда будет нанесен первый слой, он должен подсохнуть, обычно для этого требуется от получаса до 2 часов, в зависимости от используемого состава, температуры и влажности воздуха. Специалисты рекомендуют лакировать поверхность двумя или тремя слоями. Вышеописанные лаки, например, КО-813, 814, 815 или КО 85 после нанесения необходимо прокалить при температуре 150-250 градусов.

Важно! Лучше наносить несколько тонких слоев, чем одно толстое покрытие. Общая толщина защитной пленки должна быть не больше 50 мкм, иначе покрытие может начать растрескиваться.

Свойства и особенности применения лаков марки КО-85 и КО-815 и эмалей КО-813 и КО-814 (видео)

Лаки и эмали – нужные в строительстве материалы. Именно при их помощи создается декоративное и покрытие для защиты, позволяющее предохранить поверхность от коррозийного разрушения, влаги и прочих факторов извне. Лак КО-85 и его аналоги применяются на производстве, где изделия работают при большой температуре.

Читайте также:

Хозяйственное мыло для чистоты кухни

Описание

Зачем нужно лакировать камины

Инструкция по применению КО-815

Поверхность металла должна быть зачищена до блеска от ржавчины и окалины. Очищенная поверхность обеспыливается и обезжиривается. При необходимости, материал можно разбавить ксилолом, толуолом или сольвентом. Лак КО-815 перед применением перемешивают. Лак КО-815 и наносится на поверхность методом распыления с помощью насоса, простой малярной кистью или валиком. Если размер изделия невелик – его можно п росто окуну ть в раствор. Расход на один слой — 100-150 г/кв.м Толщина одного слоя: 10-15 мкм. Время сушки — 1 час при температуре (150±2)°C.

Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала кожу промыть ее теплой водой с мылом.

Срок службы покрытия

Не менее 3-х лет

Технические характеристики КО-815

1. Внешний вид покрытия

Прозрачная жидкость от светло -желтого до коричневого цвета без видимого наличия механических примесей.

2. Массовая доля нелетучих веществ, %

3. Условная вязкость КО-815 при 20,0±0,5 °С по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, с

4. Кислотное число, мг КОН на 1 г лака, не более

5. Время высыхания пленки до степени 3 при (150±2) °С, ч, не более

Тара и упаковка

Металлический барабан 40 кг, банки 2 кг, 0.9 кг

Лак КО-815 необходимо хранить при температуре от -40до +40С.

Гарантийный срок хранения

ЦЕНЫ АКТУАЛЬНЫ НА
14 июля 2019 г.

можно наносить раствор при отрицательных температурах воздуха;
лаковый состав КО-85 делает поверхность влагонепроницаемой, даже если лакировать одним слоем;
имеет устойчивость к очень высокой температуре. Во время нагревания защитный слой не растрескивается и не сползает с вертикальных поверхностей;
КО-85 может эксплуатироваться в температурном диапазоне от -40 до +300 градусов;
может наноситься не только на кирпичи или камни, но также на кладочные швы, благодаря чему продлевается эксплуатационный срок конструкции, она не разрушается под воздействием температуры;
высыхает КО-85 очень быстро, для полимеризации этого лака требуется примерно полчаса. Время высыхания зависит от температуры воздуха. Желательно, чтобы раствор высыхал при комнатных условиях;
имеет устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей;
не поддерживает процесс горения, не воспламеняется, отличается отличными огнеупорными характеристиками;
лак имеет длительный срок службы, характеристики лака сохраняются на протяжении 20 лет;
не имеет резкого, неприятного запаха. Когда КО-85 полностью высыхает, запах пропадает.

Итак, данный лак имеет высокие технические характеристики, поэтому часто применяется при обработке нагреваемых до высоких температур каминов и печей, используется в агрессивной среде.

Назначение и свойства составов

Термоустойчивый лак КО-815 и лак с похожими характеристиками КО-85 – представители группы лакокрасочных материалов, имеющие в составе комплекс модифицированных силиконовых смол на растворителях из органики. И тот, и иной материал кремнийорганический, их назначение определено качествами. Оба средства применяются в качестве компонента термоустойчивых красок, например, как:

эмаль КО-813 (в состав входит лак КО-815);
эмаль КО-814 (в составе – лак КО-85).

Указанные лаки увеличивают термическую устойчивость эмалей, совершенствуют другие характеристики в техническом плане. Для оснащения необходимых качеств в эмали также вводится некоторое количество алюминиевой пудры. Свойства и порядок использования обозначаются стандартом ГОСТ 11066-74.

Не считая включения в состав красок, лаки КО-85, КО-815 используются для защиты поверхностей различного характера от влияния влаги, холодных и жарких температур, ржавчины, явлений атмосферы, бензина и других ГСМ, соли. Средства намного лучше себя зарекомендовали во время использования на:

бетоне;
металлах;
стекле;
керамике.

Эмали КО-813 и 814 применяются для окраски стальных изделий, чугуна, прочих металлов, которые применяются в специализированных условиях. Благодаря очень высокой термической устойчивости материалы помогают оберегать оборудование, детали и различные поверхности, которые используются при температуре +400…+500 градусов.

Также допускается использовать эмали для покрытия краской поверхностей, которые находятся на холоде (до –50 градусов). Очень часто краска требуется для нанесения на:

Газопроводы, нефтяное оборудование.
Паропроводы.
Печи на производстве и для сжигания отходов.
Выхлопные трубы авто.
Некоторые соединения двигателей внутреннего сгорания.

Характеристики эмалей КО-813, КО-814

Свойства эмалей также регламентируются документацией в техническом плане. Ключевые из них показаны в таблице.

ПоказателиКО-813КО-814

Структура и цвет получившейся пленки	Гомогенная, гладкая, серебристая	Гомогенная, гладкая, серебристая
Вязкость согласно прибору вискозиметр ВЗ-246 при температуре +20 градусов	10–13 с	12–17 с
Надёжность покрытия согласно прибору У-1 при температуре +20 градусов	35 см	–
Надёжность покрытия после термической обработки на протяжении трех часов при температуре до +350 градусов/до +500 градусов	–/50 см	15 см/–
Продолжительность схватывания слоя материала при температуре +20 градусов	–	2 часа
Продолжительность схватывания слоя материала при температуре +150 градусов	2 часа	–
Пластичность покрытия на изгибе	3 мм	3 мм
Устойчивость пленки к действию воды при температуре +20 градусов	24 часа	24 часа
Устойчивость пленки к действию масла при температуре +20 градусов	24 часа	24 часа

Читайте также:

Лак для обоев - виды и нанесение

Готовим поверхность

Поверхность, обработка которой будет выполняться, следует подобающим образом приготовить. Ее необходимо почистить от:

жирных пятен, технических масел;
любых солевых растворов;
пыли и грязи;
останков старых лакокрасочных материалов.

Вытирать изделия следует тряпками, смоченными экстрагентами, ацетоном, сольвентом и аналогичными им веществами. Дальше следует дать поверхности окончательно высохнуть. С помощью шлифовальной бумаги или пескоструйных установок нужно почистить поверхности от коррозийного разрушения. Степень чистки обязана быть не меньше SA2-2,5 согласно западному стандарту.

Полноценно убираются предыдущие покрытия, если степень их разрушения серьезная. Если есть наличие частичных сколов, когда разрушения покрытия небольшие, можно чистить только повреждённые участки.

Зоны, прилегающие к ним, также обрабатывают в радиусе 10–15 см. При разрушении покрытия на 20% и больше удалять краску и другие материалы необходимо полноценно. Подобным образом поступают, если толщина покрытия составляет более 0,5 мкм.

Если изделие работает в условиях очень высоких температур, при этом к нему предъявляют специальные требования по стойкости к коррозийным явлениям, до лакирования или покрытия краской его можно обработать спецсредством. Таким считается грунтовка ГФ-021, которая намного повышает антикоррозионную защиту.

Работы подготовительного типа с материалом

До покрытия краской лаки КО-85 и КО-815 необходимо тщательно вымешать, пока на поверхности не перестанут возникать пузыри газа (воздуха). Чтобы сделать эмаль КО-813, на 6 частей пудры из алюминия добавляют 94 части лака КО-815. Для приготовления КО-814 на 5 частей пудры вводят 100 частей лака КО-85. Применить оба обретенных лакокрасочных средства необходимо на протяжении дальнейших восьми часов.

Если вязкость увеличила нормативную, то разводить материал необходимо с помощью сольвента, толуола и подобных растворителей. Вымешивание проводят до полной однородности массы (не менее 10 минут). На протяжении 24 часов оставляют материал в тепле (+20 градусов).

КО-813

покрытие после высыхания имеет серебристый цвет и матовый вид блеска;
высыхает нанесенный слой при температуре от 2 до 150 градусов до третьей степени не больше 2 часов;
толщина нанесенной эмали при однослойном покрытии – от 10 до 15 мкм;
расход КО-813 при однослойном нанесении составляет от 20 до 28 граммов на квадратный метр;
рекомендуется наносить КО-813 двумя слоями.

Сушка покрытий

Сохнуть любой слой должен 2 часа для средства КО-813 при температуре +150 градусов, а для КО-814 – то же время, однако при +20 градусах. Качество схватывания каждого слоя выверяют «на отлип». Лак КО-85 сушат 3 часа при температуре 20 градусов, лак КО-815 – 1 час при +150 градусах.

Конечное отвердевание поверхностей происходит во время эксплуатации окрашенных изделий, которые используются при большой температуре. Если планируется применять детали и оборудование в агрессивной обстановке под воздействием химических агентов, перед работой следует закалить их при температуре +250…+400 градусов 20 минут.

Читайте также:

Аквалак для дерева и его особенности

Безопасное применение лакокрасочных материалов

Во время работы с материалами необходимо обязательно исполнять требования безопасности. Потому как описываемые средства токсичны из-за разбавителей в составе, они вызывают состояние интоксикации и наркотического опьянения при попадании в организм. Кожу и слизистые оболочки данные средства раздражают при непосредственном контакте. В ходе работы необходимо использовать:

очки для защиты;
респиратор;
перчатки;
плотную одежду с длинным рукавом.

Абсолютно запрещено дозволять присутствие огня в помещении, нельзя курить, включать электрический инструмент, который может начать искрить. Обязательна хорошая система вентиляции, либо работы делают на чистом воздухе.

Остаток лаков и эмалей выливают в прочную тару, закрывают ее. Она утилизируется на особых свалках вместе с тряпками, емкостями. Это поможет избежать неблагоприятных последствий в виде постоянного отравления людей в цехах и остальных помещениях.

Лак КО-85

Лак КО-85 широко применяется:

для изготовления термостойкой эмали КО-814, предназначенной для окраски металлических изделий, длительно работающих при температуре до 400 о С;
как защитное покрытие для деталей и механизмов, работающих при температуре до 300 о С;
как защитное покрытие по металлу, шиферу, дереву, кирпичу.

Внешний вид лака

Прозрачная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета без видимых механических примесей.

Кремнийорганический лак КО-85:

умеренно опасное вещество (3 класс опасности);
ПДК паров ацетона в воздухе рабочей зоны — 200 мг./куб.м;
ПДК паров толуола в воздухе рабочей зоны — 50 мг./куб.м;
пожароопасное вещество.

Содержание нелетучих веществ, %
. 15-17

Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4, сек
. 12-17

Время высыхания лаковой пленки
до степени 3, при +20 о С, ч, не более
. 3

Кислотное число, мг. КОН/гр. лака, не более
. 3

Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.

Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 – SA2,5.

В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла, допускается применение преобразователя ржавчины, при эксплуатации покрытия при температуре до 100 °С.

Если после сушки на поверхности остаются пятна исходной непреобразованной ржавчины, эти места следует обработать составом повторно с последующей промывкой водой и осушением поверхности.

После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (сольвент или ксилол).

Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, и 24 часа — при работе внутри помещения.

Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

Нанесение лака производится не менее чем в два слоя методами пневматического распыления, валиком, кистью, окунанием.

Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 80 %.

При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.

При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см 2 , диаметр сопла 1,8-2,5 мм.

Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.

На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение эмали в виде «полосового слоя» кистью.

Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями «до отлипа» — 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха.

При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.

Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.

Лак КО-85 высыхает до степени 3 в зависимости от влажности и температуры воздуха в течение 2-3 часов.

Время окончательной сушки покрытия при температуре (20±2) °С — не менее 24 часов.

КО-85 полностью отверждевает при нагреве во время эксплуатации.

Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.

Теоретический расход при нанесении лака КО-85 с толщиной покрытия 20-40 мкм составляет 120-150 г/м 2 без учета технологических потерь.

Гарантийный срок хранения лака — 36 месяцев с даты производства.

Термостойкий лак КО-815

Термостойкий ЛАК КО-815 изготавливается ООО НПФ Эмаль по нормам ГОСТ 11066-74. Лак КО-815 представляет собой однородную прозрачную жидкость с оттенками от светло-желтого до коричневого цвета без видимых механических примесей.

Применяется лак КО-815 для защиты различных металлических изделий которые эксплуатируются при длительном воздействии температуры от -40 °C до 500 °C.

Основное назначение эмали КО-815 – приготовление термостойкой эмали КО-813.

Цена: от 253 RUB руб.

(Базовая цена с НДС без тары)

Фасовка: 8 кг и 20 кг

При заказе от 1 тонны, по индивидуальному запросу от потребителей возможна фасовка по 40 кг.

Состав термостойкого лака КО-815

Составом термостойкого лака КО-815 является смесь раствора модифицированных кремнийорганических смол и глифталевого лака в ароматических и алифатических растворителях.

Технические характеристики лака КО-815

Использование лака КО-815

Эмаль КО-813 предназначена для защитной (антикоррозионной) окраски металлического оборудования, нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, а также для окраски выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур от -50 °C до 500 °C.

Получаемые термостойкие эмали при использовании лака КО-815 обладают всеми необходимыми свойствами для полной защиты от воздействия агрессивной атмосферы, влаги, солей, масел и бензина.

Лаки КО-815 перед применением перемешивают и выдерживают до прекращения выделения пузырьков воздуха. Перед нанесением поверхность требуется очистить от грязи и ржавчины. Если есть старое покрытие со слабой адгезией, его обязательно удалить. Очистка металла от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3, либо дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 – SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.

Лак КО-815 для приготовления эмали КО-813

Эмаль КО-813 изготавливают смешением 99 частей лака КО-815 и 6 частей алюминиевой пудры.

Сушка покрытий из лака КО-815

После покрытия поверхности лаком КО-815 требуется сушка при температуре 150 ± 5 °C не более 1 часа

Для эмали КО-813 получаемой из лака КО-815 требуется сушка при температуре 150 ± 5 °C не более 2 час..

ООО НПФ «Эмаль» гарантирует срок хранения лаков КО-815 при правильных условиях до 3 лет со дня изготовления.

Лаки и краски Торгового дома Эмаль

Термостойкие лаки серии КО это смеси модифицированных кремнийорганических смол в различных растворителях, которые придают необходимые термостойкие свойства.

Кремнийорганические термостойкие эмали серии КО предназначены для защиты различных поверхностей которые подвергаются перепаду температур от -50°С до 600°С.

Органосиликатные композиции предназначены для создания покрытий, устойчивых к длительному воздействию агрессивных сред, наносимых теми же методами, что и лакокрасочные материалы.

Специальные эмали предназначены для комплексной защиты от температурного воздействия и агрессивных сред поверхностей производственного назначения и строительных конструкций.

Лаки, грунтовки, краски общего назначения, которые применяются при строительстве, внутренней и внешней отделке, а так же для защиты поверхностей эксплуатирующихся в умеренных условиях окружающей среды.

Эмаль КО-813, КО-814

Оформление заявки

Условия поставки

Эмаль КО-813 и эмаль КО-814 можно купить в компании ТД Спектр Групп или одном из филиалов: в Тюмени, Нижневартовске, Сургуте, Самаре, Нижнем Новгороде и т.д.
Мы осуществляем доставку во все регионы России (ХМАО, Урал, Сибирь, Юг, Поволжье и другие)

Цена на эмаль КО-813 и эмаль КО-814 договорная, узнать о наличии и скидках вы можете по телефонам или, заполнив быструю форму заявки на нашем сайте, а также получить бесплатную консультацию от наших специалистов.

У нас вы можете купить эмаль КО-813 и эмаль КО-814 по цене от производителя!

Свойства

Эмаль КО-813 и КО–814 производятся на основе лаков КО-85 и КО-815. Предназначены для защиты от коррозии, агрессивного влияния влаги, солей, масел и бензина изделий из металла. Эмалью КО-813 и КО-814 красят детали двигателей, нефтепроводы и газопроводы, паропроводы. Данные эмали имеют устойчивое сопротивление к воздействию температуры от -50 °C до 500 °C.
Термостойкая эмаль образуют после высыхания однородную гладкую поверхность серебристого цвета.

Эмали КО-813 и КО-814 — это смесь лаков КО-85 и КО-815 и алюминиевой пудры марки ПАП-1 и ПАП-2 соответственно.

Технические характеристики

ГОСТ 11066-74
Характеристики эмали КО-813:
• Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (В3-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре 20 ± 0,5°C не менее 10-14 с.
• Эластичность пленки из эмали КО-813 при изгибе не более 3мм.
• Время высыхания до степени 3 при температуре 150 ± 5 °C не более 2 часов.
• Прочность покрытия при ударе по прибору У-1 не менее 35 см при температуре 20 ± 2°C после термообработки в течении трех часов, а при температуре 450 – 500 °C не менее 15 см.
• Стойкость эмали КО-813 к статическому воздействию воды при температуре 20 ± 5 °C не менее 24 часов, бензина не менее 24 часов.

Характеристики эмали КО-814:
• Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (В3-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре 20 ± 0,5°C не менее 12-18 с.
• Время высыхания до степени 3 при температуре 20 ± 5°C не более 2 часов.
• Прочность покрытия при ударе по прибору У-1 при температуре 330 – 350 °C не менее 50 см.
• Стойкость эмали КО-813 к статическому воздействию воды при температуре 20 ± 5 °C не менее 24 часов, бензина не менее 24 часов.

Применение

Перед окраской поверхность должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание поверхности производится чистой ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями.
Термостойкую эмаль КО-813 готовят смешением 94 частей лака КО-815 и 6 частей алюминиевой пудры.
Эмаль КО-814 – смешением 100 частей лака КО-85 и 5 частей алюминиевой пудры и используют в течение 8 (восьми) часов после приготовления.
При необходимости разбавления эмали используют ксилол, толуол, сольвент (130/150).
Перед применением эмали обязательно тщательно перемешать до полного исчезновения осадка.
Сушка покрытий из эмали КО-814 и КО-813 при температуре 20 ±5 °C не более двух часов. Полное отверждение происходит при нагреве во время эксплуатации.

Срок хранения

Меры предосторожности

Лакокрасочные материалы пожаро- и взрывоопасны, следует обеспечить хранение вдали от источников открытого огня. Специальный температурный режим не требуется, но нужно исключить попадание прямых солнечных лучей и излишней влаги. Работы проводить в средствах специальной защиты, не допускать попадания на кожу и в органы дыхания, в хорошо проветриваемых помещениях или на открытом воздухе.

Документация

Продукция имеет сертификат соответствия, гигиеническое заключение и паспорт качества.

Читайте также:

Как покрыть мебель лаком своими руками?

Лак КО-815

Описание продукта

Термостойкий лак КО-815

Описание продукта

Термостойкий лак КО-815 представляет собой раствор полифенилдиметилсилоксановой смолы в толуоле, модифицированный раствором полибутилметакриловой смолы в смеси ацетона, этилацетата и бутилацетата или ксилола.

Области применения

Металлические поверхности:

Термостойкий лак КО-815 – защитное покрытие для изделий и поверхностей из черного и цветного металлов, которые длительно эксплуатируются при критических температурах от -50ºС до +500ºС (кратковременно до +600ºС). Как лак для металла предназначается для антикоррозионной защиты изделий, подвергающихся воздействию высоких температур, агрессивных сред.

Лак КО-815 применяется в промышленном секторе для окраски и защиты металлов от воздействия окружающей среды, критических температур, коррозии:

элементов автомобилей (выхлопных системы и труб, радиаторов, двигателей);
эжекторов;
паровых и газовых турбин;
деталей котлов, печей, печей для сжигания отходов, печей полимеризации, пиролизных печей, и прочего отопительного оборудования, хлораторов;
дымовых труб;
концов проводов;
трубопроводов, газоходов, нефтепроводов, газопроводов, паропроводов;
подходит для обработки декоративных изделий из стали, меди, алюминия;
для антикоррозийной обработки внутри бойлеров.

Пористые минеральные строительные материалы:

Лак КО-815 применяется для гидрофобизации, декоративной и защитной пропитки пористых минеральных строительных материалов:

для бетона, железобетона, пенобетона;
для натурального камня (мрамор, гранита);
для песчаника;
для керамики (для черепицы, кирпича и др.);
для бетона, пенобетона;
для цементных, цементно-волокнистых, гипсовых плит, блоков, гипсокартона, штукатурки и др.;
для кладки кирпича;
для асбестоцементных плит, шифера и др.

Рекомендуется для гидрофобизации цоколей и фасадов жилых домов, промышленных сооружений, для сохранения памятников архитектуры.

Лак КО-815 применяется как лак для пола. Рекомендуется для укрепления и обеспыливания бетонных полов, в том числе промышленного назначения, обработки фасадов и цоколей зданий, железобетонных промышленных и других конструкций перед окраской акриловыми органорастворимыми красками.

Лак отлично подходит для декоративно-защитной окраски печей и каминов.

Как пропитка для камня, КО-815, при нанесении нескольких слоев образует самостоятельное атмосферостойкое защитное и декоративное покрытие для декоративной каменной, кирпичной кладки, тротуарной плитки и других пористых минеральных поверхностей.

Как грунтовка для бетона (и др. пористым минеральным основаниям) под покраску кремнийорганическими эмалями КО-168К, КО-5102К.

Производство лакокрасочных материалов:

КО-815 как модифицирующая добавка к алкидным, акриловым и др. ЛКМ уменьшает время высыхания и повышает стойкость к воздействиям природных факторов.
Лак КО-815 входит в состав противопригарных красок.
Для изготовления термостойкой эмали КО-813, получаемой путем смешения лаков с алюминиевой пудрой ПАП-2. Эмаль предназначается для окраски изделий из стали, титана, алюминиевых сплавов, работающих при температуре от -50ºС до +500ºС (длительно) и до +600ºС (кратковременно): газо- паропроводов, печей для сжигания отходов, а также для окраски выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и т.д.

Покрытие деревянных и древесностружечных поверхностей:

Как лак для дерева КО-815 может использоваться для термической и антисептической защиты (в т.ч. древесноволокнистых материалов (ДВП, ДСП, ОСБ, фанеры и др.), для лакирования деревянных поверхностей без полировки, а также для восстановления поврежденного лакокрасочного покрытия).

Легкая промышленность:

Для проклейки и отделки искусственного меха.
Производство спецодежды устойчивой к воздействию кислот.
Пропитка фильтровальных тканей термостойким лаком КО-815 повышает их прочность, термостойкость и износоустойчивость.

Производство стекла и стеклопластиков:

Термостойкий лак КО-815 выполняет функцию разделительного покрытия в производстве стекла и стеклопластиков.

Преимущества

Лак обладает повышенной термостойкостью (применяется для окраски деталей, длительно работающих при критических температурах от -50°С до +500°С (кратковременно до +600ºС).
Увеличивает срок эксплуатации обработанных материалов.
Обладает мощным укрепляющим действием.
Как модифицирующая добавка к алкидным, акриловым и др. ЛКМ сокращает время сушки.
КО-815 быстро сохнет: до 60 минут при +150°С и до 180 минут при +20°С.
Защищает от коррозии
Обеспечивает сохранение памятников архитектуры.
Глубоко проникает в пористые основания.
Выполняет функцию грунтовки и самостоятельного покрытия (при нанесении в несколько
слоев).
Дополнительно может быть покрыто акриловыми органорастворимыми красками и
кремнийорганическими эмалями (КО-168К, КО-5102К).
Восстанавливает поврежденное лакокрасочное покрытие.
Покрытие лаком обеспечивает выносливость к механическим нагрузкам.
Защищает от воздействия воды, влаги, образования плесени и грибка.
Обеспечивает стойкость к влияниям погодных условий – атмосферостойкость, морозостойкость.
Обработанные поверхности приобретают повышенную стойкость к агрессивным средам. Обработанные поверхности проявляют стойкость к воздействию смазочных материалов и масел. Эмалевое покрытие устойчиво к кратковременному воздействию минерального масла, бензина, керосина, синтетических масел.
Лак и лаковое покрытие обладают диэлектрическими свойствами.
Обладает хорошей клеящей способностью.

Методы применения

Перед применением лак КО-815 нужно выдержать при комнатной температуре на протяжении суток, после, лак тщательно перемешивают до момента исчезновения пузырьков воздуха с поверхности, при необходимости разбавляют толуолом или ксилолом (не более 10% от объема).

Обрабатываемая поверхность должна быть очищена от грязи, пыли, ржавчины. После очистки поверхность обезжирить.

Для достижения максимального эффекта адгезии и термостойкости очистка металла от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3, либо дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 – SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988.

Способы нанесения лака КО-815 это пневматическое распыление, нанесение при помощи кисти.

Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 80%. При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо следить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы. На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение эмали в виде «полосового слоя» кистью. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 часа в зависимости от температуры окружающего воздуха. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.

Второй и последующие слои наносятся после полного высыхания предыдущего слоя лака.

Для качественной полимеризации лакового покрытия, достижения максимального эффекта адгезии и термостойкости, требуется температурная сушка при +150ºС длительностью до 1 часа. Для эмали КО-813 получаемой из лака КО-815 сушка производится при температуре +150ºС не более 2 часов.

Полное отверждение и полимеризация покрытия происходит при нагреве во время эксплуатации.

Для промывки инструментов и тары используется растворители толуол, ксилол или растворитель 646.

Расход лака зависит от свойств обрабатываемых поверхностей и в среднем на однослойное покрытие составляет 100-120 г/м 2 .

Хранение

Лак КО-815 хранят в герметично закрытой таре при температуре от -30ºС до +35°С.

Складировать в прохладном, сухом, хорошо проветриваемом месте, вдали от отопительных приборов. Предохранять от попадания влаги и воздействия прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения в таре изготовителя – 3 года.

Хранение дольше указанной на этикетке даты не обязательно означает дальнейшую непригодность продукта. Но при превышении срока хранения необходимо проверить свойства продукта перед использованием.

Упаковка

стальные бочки вместимостью до 200 л,
стальные барабаны вместимостью до 50 л,
стальные ведра вместимостью до 20 л.

Сведения о безопасности

Продукт огнеопасен, но полимеризованное лаковое покрытие нетоксично, пожаробезопасно. При проведении работ соблюдать технику пожарной безопасности. Подробная инструкция приведена в соответствующем листе безопасности продукта. Он может быть предоставлен по запросу.