Эмаль ЭП-140: назначение, свойства и технические характеристики

Эмали ЭП–140 для окраски предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магния, алюминия и титана

Эмали ЭП–140

Купить Эмали ЭП–140

Эмали ЭП–140 выпускается по ГОСТ 24709-81

Назначение эмали ЭП–140

Для окраски предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов.

Состав эмалей ЭП–140

Эмали ЭП-140 различных цветов представляют собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы в смеси органических растворителей (полуфабрикат) с добавлением отвердителя.

Свойства эмалей ЭП–140

Эмали ЭП-140 представляют собой двухкомпонентную систему, состоящую из полуфабриката эмали и отвердителя №2, которые поставляются комплектно. Изделия, окрашенные эмалями эксплуатируются в различных отраслях промышленности, в условиях В2. Эмали ЭП-140 образуют покрытия, стойкие к климатическим воздействиям умеренного, холодного и тропического климата в условиях сельской, городской и промышленной атмосферы, а также при эксплуатации внутри помещений. Покрытия эмалями ЭП-140 отличает высокая прочность и твёрдость, они стойкие к воздействию воды, индустриальных масел, бензина, а покрытие эмали серебристого цвета – термостойкое, выдерживает температуру до 250 о С. Комплексные покрытия с грунтовками ЭП-09Т и АК-070 обладают электроизоляционными свойствами. Покрытия по чёрным металлам (без предварительного грунтования) обладают стойкостью к агрессивным газам, растворам щелочей и основных кислот.

Эмали ЭП-140 имеют достаточно большой срок годности (жизнеспособности) после смешения компонентов, наносятся различными методами, быстро высыхают как при комнатной температуре, так и при горячей сушке

Технические характеристики эмалей ЭП–140

Цветовые решения эмалей ЭП–140

Эмали ЭП-140 выпускаются различных цветов и имеют широкую цветовую палитру. Стандартные цвета: темно-красный, оранжевый, желтый, слоновая кость, темно-зеленый, синий, голубой, светло-серый 500, светло-серый 583, темно-коричневый, защитный, светло-защитный, табачный, светло-табачный, темно-серый, серый, голубовато-серый, серебристый, черный, белый.

Хранение эмали ЭП–140

Гарантийный срок хранения полуфабриката эмали — 12 месяцев со дня изготовления.

Гарантийный срок хранения отвердителя №2 — 6 месяцев со дня изготовления.

Полуфабрикат эмалей хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 40 о С до +30 о С.

Срок службы эмали ЭП–140

При соблюдении требований к подготовке поверхности, нанесению материалов, их сушке покрытия с эмалями ЭП-140 сохраняют свои декоративные и защитные свойства не менее 4 лет при эксплуатации во всех макроклиматических районах на суше и на море, кроме макроклиматического района с очень холодным климатом как внутри помещения, так и под навесом.

Фасовка

Фасовка полуфабриката эмали ЭП-140 и отвердителя №2 производится в специальную промышленную тару с учетом всех требований потребителя,

Категории

ЭП-140, эмаль, сталь, магний, алюминий, титан, медь, бензостойкость, различных цветов, авиация

Применение эмали ЭП–140

Эмали ЭП-140 различных цветов предназначены для финишного защитно-декоративного окрашивания поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов по различным грунтовкам (в том числе: АК-070, ЭП-09Т, ЭП-076, ЭП-057, ЭП-0156, АК-069, ВЛ-02, а также по шпатлёвке ЭП-0010). Допускается окраска чёрных металлов без их грунтования. Выбор грунтовок для комплексного покрытия с эмалями ЭП-140 зависит от окрашиваемой поверхности и условий его эксплуатации.

Перед применением полуфабрикат эмали ЭП-140 смешивают с отвердителем № 2 в соотношении по массе 70:30 (для желтой, тёмно-красной, защитной, черной), в соотношении 75:25 для остальных цветов. Приготовленная таким образом эмаль ЭП-140 должна быть использована в течение 6 часов. Разбавление эмали до рабочей вязкости производят растворителем Р–5А или смесью растворителей, состоящих из ацетона, ксилола, взятых по массе 30:30:40. Эмали ЭП-140 наносят на окрашиваемую поверхность пневматическим распылением, наливом или кистью при температуре окружающего воздуха от +5 до +30 о С и относительной влажности не более 85%.

Продолжительность сушки эмалей ЭП-140 при температуре (20±2) о С – 6ч, при температуре (90±2) о С – 2ч.

Расход эмалей ЭП-140 на однослойное покрытие составляет от 70 до 125 г/м 2 . (в зависимости от цвета). Практический расход эмали зависит от конфигурации окрашиваемой поверхности, применяемого метода окрашивания, окрасочного оборудования, квалификации персонала, условий нанесения.

Меры предосторожности:

При проведении работ с эмалями ЭП-140, а также после их окончания необходимо тщательно проветрить помещение. Для защиты рук применять резиновые перчатки. Беречь от огня!

Читайте также:
Термостойкая краска для глушителя: выбор и правила применения

Основные преимущества эмалей ЭП–140

– Эмали ЭП-140 образуют покрытия, которые эксплуатируются в условиях сельской, городской и промышленной атмосферы различных климатических зон;

– Покрытия, образуемые эмалями ЭП-140, имеют высокую прочность и твёрдость, стойкость к воздействию воды, индустриальных масел, бензина,

– Покрытие эмали ЭП-140 серебристого цвета – термостойкое, выдерживает температуру до 250 о С;

– Комплексные покрытия эмалей ЭП-140 с грунтовками ЭП-09Т и АК-070 обладают электроизоляционными свойствами;

– Покрытия эмалями ЭП-140 по чёрным металлам (без предварительного грунтования) обладают стойкостью к агрессивным газам, растворам щелочей и основных кислот.

Производство и реализация

  • Специальные лакокрасочные материалы
  • Огнезащитные материалы
  • Антисептики, смывки, мастики, растворители, отвердители

Полезные советы

  • Как читать названия ЛКМ?
  • Совместимость ЛКМ
  • Каталог цветов RAL

Спецпредложения

  • Грунт-эмаль ХВ-0278 от 142 руб.
  • Все предложения

Помощь специалиста

Новое в блоге

Назначение органосиликатных композиций

  • Как читать названия ЛКМ
  • Совместимость ЛКМ
  • Каталог цветов RAL
  • Заказать нанесение ЛКМ
  • Оформить заявку на материал
  • География поставок

Эмаль ЭП-140

Применение и свойства

Эмаль ЭП-140 — это суспензия наполнителей и красителей в смеси эпоксидной смолы, смешанной с органическими растворителями с добавкой отвердителя. Эмали ЭП-140 применяются для окраски предварительно загрунтованных поверхностей различных металлов: это поверхности из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов. Краска обладает высокими противокоррозионными свойствами, стойкостью к воде, а также к минеральным маслам и бензинам, получила широкое применение в машиностроении, авиастроении. Надежно защищает от негативного воздействия солей, кислот, щелочей и нефтепродуктов.

Пленка эмали ЭП 140 серебристого цвета обладает повышенной термостойкостью при температуре до 250°С. Допускается наносить эмаль на поверхность изделий из фенольных, акриловых, полистирольных, эпоксидных и некоторых других пластических масс. Реализуются эмали ЭП-140 обычно как двухупаковочный материал: это полуфабрикат эмали конкретного цвета + отвердитель № 2 (ТУ 6-10-1279-77). Только эмаль эп-140 серебристого цвета реализуется в комплекте (!), как трехупаковочный материал: полуфабрикат эмали эп, отвердитель №4, алюминиевая пудра марки ПАП-2.

Технические характеристики ЭП-140

  • Внешний вид покрытия — однородное, полуглянцевое;
  • Цвета различные— белый, черный, серебристый и другие по согласованию с заказчиком;
  • Время высыхания до ст.3 при температуре 20°С — не более 6 часов, при температуре 90°С — не более 2 часов;
  • Доля нелетучих веществ по массе — 34-61%,масс;
  • Расход на один слой — 65-80 гм²;
  • Рекомендуемая толщина слоя — 20-25 мкм;
  • Рекомендуемое количество слоев — 2-3.

Разбавитель

Растворитель Р-5А или смесь растворителей, состоящей из ацетона, этилцеллозольва и ксилола, взятых по массе 30:30:40 соответственно.Б.

Очистка инструментов

Ксилол, 646, 647, 648, Р-4, Р-5.

Жизнеспособность

При температуре 20°С — не менее 6 часов.

Срок хранения

В невскрытой заводской упаковке 12 месяцев со дня изготовления.

Нанесение

Необходимо предварительное грунтование поверхности металла грунтовками типа ВЛ, АК, ЭП. Эмаль ЭП-140 наносится пневматическим распылением, кистью, наливом.

Условия при нанесении

Перед применением убедиться, что основа эмали эп-140 хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места. Для приготовления композиции отвердитель смешать с основой в соотношении, указанном в документе о качестве на каждую партию материала, тщательно перемешать не менее 10 минут и выдержать перед применением в течение 30 минут. Подготовленную эмаль ЭП-140 наносят на поверхность защищаемого металла кистью, валиком или пневматическим распылителем при температуре окружающего воздуха от 10°С до 30°С и относительной влажности воздуха не выше 80%. Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3°С.

Разбавления эмали перед нанесением, как правило, не требуется. После высыхания одного слоя (6 часов при температуре 20°С) аналогично наносятся последующие слои эмали. Для разбавления эмали можно использовать растворители Р-5А или смесь растворителей, состоящей из ацетона, этилцеллозольва и ксилола, взятых по массе 30:30:40 соответственно; для промывки инструмента – ксилол, 646, 647, 648, Р-4, Р-5.

Меры предосторожности, хранение

ЛКМ-материал ЭП-140 крайне огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом. Хранить эмаль ЭП-140 в помещении, исключив попадание на нее прямых солнечных лучей и влаги при температуре не выше 30°С.

Читайте также:
Краска для сайдинга: зачем нужна, как выбрать и правильно использовать

Производство, цена

Завод ЛКМ производит и реализует оптом эмаль ЭП-140, цена конкурентная, купить у нас эту краску на самом деле выгодно – подробности у менеджеров! Рассматриваемая краска широко используется в авиастроении и машиностроении, где применяются антикоррозийные спецэмали, которые отличают повышенные прочностные характеристики. Мы реализуем именно такую продукцию по России и странам СНГ. Звоните нашим специалистам – вас проконсультируют. Цены на ЭП-140 при оптовых поставках – договорные!

ЭМАЛЬ ЭП-140

Производится в соответствии с ГОСТ 24709-81.

Предназначена для окрашивания предварительно загрунтованных поверхностей из стали и сплавов, а также пластмасс.

Разбавляется: растворителем Р-5 или смесью ацетона, этилцеллозольва и ксилола.

Время высыхания: 6 часов при температуре 20С, 2 часа — при температуре 90С.

Расход на 1 слой: 70-130 г/м2.

Назначение: ЛКМ общепромышленного назначения

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ О НАЗНАЧЕНИИ ЭП-140

Эмаль предназначена для финишного защитно-декоративного окрашивания поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов по различным грунтовкам (в том числе АК-070, ЭП-09Т, ЭП-076, ЭП-057, ЭП-0156, АК-069, ВЛ-02, а также по шпатлёвке ЭП-0010). Допускается окраска чёрных металлов без их грунтования. Выбор грунтовок для комплексного покрытия с эмалью ЭП-140 зависит от окрашиваемой поверхности и условий ее эксплуатации. Изделия, окрашенные эмалью, эксплуатируются в различных отраслях промышленности как внутри помещений, так и на открытом воздухе, под навесом или в помещениях (объемах), где колебания температуры и влажности воздуха несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе, и имеется сравнительно свободный доступ наружного воздуха. Эмаль может быть использована во всех макроклиматических районах на суше и на море, кроме макроклиматического района с очень холодным климатом, в том числе в атмосфере промышленных предприятий, содержащей агрессивные газы и пары.

Эмаль ЭП-140 представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из полуфабриката эмали и отвердителя, которые поставляются комплектно.

Основные свойства и характиристики

Эмаль образует покрытия, стойкие к климатическим воздействиям умеренного, холодного и тропического климата, эксплуатируемые в условиях сельской, городской и промышленной атмосферы, а также эксплуатируемые внутри помещений. Их отличает:

  • высокая прочность и твёрдость эмали эп-140;
  • стойкость к воздействию воды, индустриальных масел, бензина;
  • покрытие эмали серебристого цвета – термостойкое, выдерживает температуру до 250С.

Комплексные покрытия с грунтовками ЭП-09Т и АК-070 обладают электроизоляционными свойствами. Покрытия эмалью ЭП-140 по чёрным металлам (без предварительного грунтования) являются стойкими к агрессивным газам, растворам щелочей и основных кислот.

Эмаль ЭП-140 имеет большой срок годности (жизнеспособности) после смешения компонентов, наносится различными методами, достаточно быстро высыхает как при комнатной температуре, так и при горячей сушке.

Внешний вид

После высыхания эмаль ЭП-140 образует однородную, гладкую, без посторонних включений поверхность, допускается небольшая шагрень. У некоторых эмалей (темно-красного, желтого, синего, темно-коричневого и черного цветов) допускаются незначительные оспины и мелкая сыпь. Эмаль образует полуглянцевое покрытие II класса.

Доступные цвета

Темно-красный, оранжевый, желтый, слоновая кость, темно-зеленый, синий, голубой, светло-серый 500, светло-серый 583, темно-коричневый, защитный, светло-защитный, табачный, светло-табачный, темно-серый, серый, голубовато-серый, серебристый, черный, белый.

Цвет пленки находится в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами картотеки эталонов или утвержденными образцами цвета.

Срок службы покрытия

При соблюдении требований к подготовке поверхности, нанесению материалов и их сушке, покрытия сохраняют свои декоративные и защитные свойства не менее 1 года при эксплуатации во всех макроклиматических районах на суше и на море, кроме макроклиматического района с очень холодным климатом как внутри помещения, так и под навесом или в помещениях (объёмах), где колебания температуры и влажности воздуха

Рекомендуемые схемы окраски ЭП-140

Металл: грунтовка АК-070, ЭП-09Т, ЭП-076, ЭП-057, ЭП-0156, АК-069, ВЛ-02 (с алюминиевой пудрой), ВЛ-023 (с алюминиевой пудрой) или аналогичные — 1 слой + эмаль ЭП-140 — 2 слоя. Грунтовку следует выбирать в зависимости от окрашиваемой поверхности и климатических условий эксплуатации покрытия. Чёрный металл без грунтования— 2 слоя эмали ЭП-140.

Читайте также:
Обои или покраска стен — что лучше, практичнее, дешевле и качественнее

Тара и упаковка

Полуфабрикат эмали ЭП-140 выпускается в промтаре (барабаны 25 кг, фляги 15 кг, бочки 57 кг);

Условия хранения

Полуфабрикат эмали хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 40С до +40С.

Гарантийный срок хранения ЭП-140

Гарантийный срок хранения полуфабриката эмали — 12 месяцев со дня изготовления.

Эмаль ЭП-140: характеристики и применение

  1. Внешний вид и состав
  2. Технические свойства
  3. Назначение
  4. Использование

Поверхности различных металлов нуждаются в защите от агрессивной внешней среды. Ветер и атмосферные осадки могут привести к коррозии и разрушению металла, что негативно скажется не только на самом полотне, но и на всей конструкции. Избежать этих проблем поможет эпоксидная эмаль ЭП-140 М.

Внешний вид и состав

ЭП-140 – это двухкомпонентная эмаль, основу которой составляют полуфабрикат эмали и отвердитель АСОТ-2. Их перемешивают непосредственно перед применением. В составе полуфабриката преобладает эпоксидная смола, в которой растворены пигменты, наполнители и органические растворители.

Согласно ГОСТу цвет эпоксидной эмали выпускается в шестнадцати вариантах, самые популярные из которых черная, белая и серая.

Помимо стандартных цветов, по желанию и запросу потребителей может быть подобран любой оттенок.

Состав краски варьируется в зависимости от цвета. Так, для одних нужно соотношение эмалевой основы и отвердителя в пропорции 70 к 30, а для других – 75 к 25. Серебристая эмаль отличается от остальных тем, что еще содержит в своем составе алюминиевый порошок, равный одиннадцати частям.

Технические свойства

Самым основным преимуществом ЭП-140 считают устойчивость к различного вида агрессивным жидкостям, будь то атмосферные осадки, бензин, химические моющие средства или что-то иное.

Металл, покрытый этого вида эмалью, считается практически полностью защищенным от коррозии.

Производитель заявляет следующие характеристики:

  • цвет — 16 вариантов;
  • ровная и однородная поверхность после высыхания;
  • вязкость эмали варьируется от 13 до 30 в зависимости от цвета;
  • содержание нелетучих веществ равняется 40—50 процентам от общей массовой доли;
  • через 8 часов после нанесения краску можно подвергать дальнейшей обработке;
  • показатель ударопрочности варьируется от 40 до 50;
  • эластичность равняется 5;
  • твердость – не менее одной второй;
  • крайне высокая проникающая способность даже при воздействии различных жидкостей;
  • расход нанесения одного слоя краски на 1 м² варьируется в пределах 70—130 грамм в зависимости от цвета.

Огромными недостатками эмали ЭП-140 считаются ее токсичность и горючесть, вследствие чего её не рекомендуется использовать в жилых помещениях по причине возможного отравления или возникновения пожара.

Ко всему прочему стоит отметить, что компании могут предлагать аналоги ЭП-140. Однако более дешевые составы могут иметь сходные, хотя в некоторой степени и сниженные качественные характеристики.

Назначение

Эмаль ЭП-140 является защитной и может использоваться для нанесения на различные виды металлических поверхностей, будь то медь, сталь, титан или все виды сплавов. Она имеет устойчивость к агрессивной внешней среде, высокой температуре, химическим веществам, выделяемым при работе из разного вида двигателей.

Сферы применения эмали:

  • промышленные объекты – используется как для внешних, так и для внутренних работ;
  • речные и морские порты – повсеместное использование, в том числе и на оборудовании;
  • судостроение – достаточно часто эмалью красят небольшие яхты и катера, корпуса и узлы машинного отделения;
  • авиастроение – обрабатываются внутренние элементы, винты и прочие комплектующие;

  • железнодорожный транспорт – эмалью покрывают корпуса локомотивов и вагонов;
  • металлоконструкции;
  • промышленное оборудование;
  • сельскохозяйственная техника;
  • трубопроводы;
  • кожухи различного оборудования, в том числе подверженного воздействию температуры до 250 градусов Цельсия.

Использование

Как уже говорилось выше, эмаль ЭП-140 является токсичным и горючим веществом.

Перед использованием необходимо принять меры предосторожности:

  • все работы необходимо проводить в перчатках, маске респираторе и защитных очках;
  • если работы проводятся внутри помещения, оно должно хорошо проветриваться;
  • следует избегать проведения работ вблизи открытых источников огня.
Читайте также:
Как покрасить под старину стены, дерево или металл?

Первым этапом требуется размешать эмаль до однородной текстуры по всему объему тары. По времени это обычно занимает до десяти минут.

Если потребуется, то применить растворитель Р 5А: он способен сохранить текстуру после размешивания на шесть часов.

Перед нанесением поверхность металла необходимо очистить от следов предыдущего покрытия, ржавчины и других загрязнений. Для этого можно использовать пескоструйную или дробеструйную обработку. Поверхность должна быть шероховатой с металлическим блеском. В местах присутствия окалины допускается потемнение металла.

После шлифовки поверхности её обезжиривают при помощи легколетучих растворителей или уайт-спирита.

Наносить эмаль ЭП 140 можно несколькими способами:

  • посредством кисти (валика);
  • с помощью пневматического распылителя;
  • налив;
  • окунание.

Специалисты рекомендуют наносить от двух слоев краски, делая между каждым из них перерыв до шести часов. То есть последующий слой можно наносить только после полного высыхания предыдущего.

Температура проведения работ в пределах +10 – +30 градусов Цельсия. Краска высыхает за шесть часов при условии температурного режима в +20 градусов Цельсия. Но также можно использовать горячую сушку, что сокращает время высыхания.

Срок годности ЭП-140 составляет один год с даты производства – при условиях соблюдения защиты от влаги и прямых солнечных лучей.

О нанесении эмали вы узнаете, посмотрев следующее видео.

Разберемся с особенностями и как применять эмаль «ЭП-140»

Если нанести эмалевое покрытие, то вы увидите образование твердой и прочной пленки, которая играет защитную роль от коррозийных процессов.

Как правило, такое средство используется для покраски металла.

Какое целевое предназначение «ЭП-140»

Данный лакокрасочный материал хорошо «дружит» с алюминиевыми, магниевыми, медными, стальными изделиями, а также с титаном, со сплавами металлов.

Его нужно наносить только на прогрунтованную поверхность. Зачастую эмаль применяют для:

  • Ремонтных работ внутри и извне промышленных помещений, а также для ремонта в речных и морских портах;
  • Судостроения. В силу свойства устойчивости к негативному влиянию атмосферных факторов и оптимальной цены, эту эмаль стали использовать для окрашивания яхты и катера. Также она пригодна для покраски корпусов корабля и узлов машинной части.
  • Авиапромышленность. Данным составом обрабатывается внутренние детали самолета, винты и прочие узлы.
  • Оборудования и конструкций из металла. Средство популярно для окрашивания заводских станков и прочего промышленного обустройства, а также для сельхоз техники. Помимо этого, серебристую эмаль активно используют в роли защитного слоя для повышения термостойкости трубопроводов и кожухов агрегатов.
  • В строительстве ж/д транспорта. «ЭП-140» нашла свое применение и в этой отрасли, в частности для покраски корпуса локомотива и вагона поезда, из-за присущего свойства резистентности к химии, которая содержится в выхлопных газах.

Что входит в состав, и характеристика качеств эмали

Данное красящее средство сделано согласно с ГОСТом 24709-81. Оно является раствором из эпоксидных смол в паре с органическими растворителями.

Помимо этого, оно вмещает в себя пигменты и добавки, в том числе и пластификатор.

Также в качестве дополнения, с ней «в нагрузку» продается отвердитель номер два (добавляется в подготовительных работах).

«Если вы обработаете конструкцию данным составом, то вы обеспечите высокую устойчивость к температурным колебаниям. Потому она пригодна для объектов, находящийся как в городе, так и в селе. Ею можно работать как внутри, так и извне помещения.»

С помощью защитных свойств придается больше твердости и надежности конструкции – ей не страшны ни влага, ни бензин, ни масло.

Интересно то, что данная эмаль может выдержать температуру аж + 250 градусов!

А если еще предварительно прогрунтовать поверхность праймером «ЭП-09Т» или «АК-070», то она еще приобретет электроизоляционные качества.

При нанесении средства на черный металл, он надежно будет защищен от воздействия газов, кислот и щелочи. Более того, он даже не требует предварительного грунтования.

В силу наличия в составе разного рода специфических добавок и компонентов, продлевается «жизнь» средства, а после обработки оно сохнет за весьма короткое время.

«Следует помнить, на рынке можно отыскать аналоги эмали «ЭП-140». Но брать или не брать – решать, разумеется, вам. Но учтите, если нанести дешевые составы, то можно забыть о долгосрочности эксплуатации конструкции. Кроме того, вероятность появления коррозийных процессов в таком случае будет крайне велика.»

Главные качественные характеристики свойств «ЭП-140»

Стоимость одного килограмма этой эмали напрямую зависит от выбранного тона.

Если вы хотите получить необходимую густоту, можете добавить немного растворителя «P-5A».

Итак, теперь поговорим о технических свойствах данной эмали:

  1. Средство высыхает примерно 2-6 часов, при температуре от +20 до +90 градусов.
  2. Количество неиспаряющийся веществ составляет 34-61 процент.
  3. Период «жизни» качеств длиться примерно шесть часов (после добавления отвердителя в условиях + 20 градусов).
Читайте также:
Термостойкая краска и способы ее применения в быту

В магазинах строительных материалов можно найти эмаль в таких цветовых вариациях:

  • в белом;
  • в голубом;
  • в желтом;
  • в зеленом;
  • в красном (также с коричневым тоном);
  • в сером;
  • в синем;
  • в черном.

Несмотря на тон состава, он обладает высокой устойчивостью к негативным внешним факторам, а также хорошо противостоит процессу ржавления.

Подготовительный этап и какова технология нанесения лакокрасочного материала

Перед нанесением эмалевого покрытия надобно провести подготовительные манипуляции.

Таким образом можно продлить эксплуатационные сроки вашей конструкции.

Подготовительный этап включает такой порядок действий:

  1. Очистить поверхность от загрязнений и следов ржавления.
  2. Убрать первоначальный слой краски.
  3. Пройтись по поверхности обезжиривателем.

Для начала нужно проверить правильность приготовления средства – оно размешиваться по всей емкости не меньше десяти минут для обеспечения равномерного распределения пигмента. Наносить массу нужно только после получения гомогенной структуры.

Существует несколько путей покрытия поверхности защитной эпоксидной «ЭП-140»:

  • путем поливания основания;
  • окрашивание малярной кисточкой;
  • покраска малярным валиком;
  • работа пульверизатором.

Добиться высокой надежности покрытия можно нанесением пару красочных шаров (не меньше двух).

Перерыв между первым и вторым слоем должен быть приблизительно пять часов при условии температуры до + 20 градусов.

Как вариант произвести сушку горячими приспособлениями.

Таким образом можно уменьшить время сушки на два часа. По окончанию сушки поверхность будет выглядеть полуглянцевой и гомогенной.

Помните, что средство весьма токсично и пожароопасное. Зная этот аспект, его следует использовать подальше от продуктов и источников огня.

Сохранять эмаль лучше не более одного года в сухом месте без попадания ультрафиолета.

Как видите, окрашивание комнаты, приспособлений и технических аппаратов «дарит им дополнительные годы жизни», а также улучшает внешний вид основания.

Характеристики и особенности работы с эмалью ЭП-140

Эмаль ЭП-140 представляют собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя.

Эпоксидная природа покрытия

ЭП-140. Первые две буквы, стоящие в названии эмали, отражают эпоксидную природу материала. Эмали, пленкообразующим веществом которых являются эпоксидные смолы, пользуются большим спросом у самых различных клиентов. Подобное положение вещей объясняется в первую очередь высокими защитными свойствами таких покрытий.

  • Высокая прочность покрытия и устойчивость к износу. Эпоксидные составы отличаются внушительной прочностью пленки и высокой устойчивостью к износу. Это качество позволяет использовать их для защиты «нагруженных» конструкций — проходов, полов, поручней, смотровых площадок, лестниц и т.д.
  • Хорошая адгезия. Эпоксидные продукты, как правило, обладают хорошей адгезией к черным и цветным металлам, дерево, бетону и некоторым другим материалам.
  • Повышенная устойчивость к воздействию агрессивных газов и растворов. Выраженная устойчивость к воздействию агрессивных газов, спиртов, нефтепродуктов, а также растворам кислот и щелочей — неотъемлемая черта многих эпоксидных эмалей.
  • Гидроизоляционные свойства. Эпоксидные покрытия имеют хорошие гидроизоляционные свойства, благодаря чему их можно наносить на бетонные конструкции и изделия, находящихся в постоянном контакте с морской или пресной водой — опоры, пристани и т.д.

Минусы эпоксидных ЛКМ

  • Невысокая устойчивость к УФ-излучению, под воздействием которого эмаль постепенно разрушается, а также изменяет первоначальный цвет.
  • Меление, заключающееся в образовании белесого налета.

Применение

Эмаль ЭП-140 предназначена для окрашивания металлических предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов.

Эмаль ЭП-140 предназначается для окрашивания изделий, эксплуатируемых во всех макроклиматических районах на суше и на море, кроме макроклиматических районов с очень холодным климатом со средней минимальной температурой ниже –60°С (всеклиматическое исполнение) под навесом или в помещениях.

Читайте также:
Покраска МДФ - подготовка и техника нанесения

Характеристики эмали ЭП-140

Антикоррозионный продукт ЭП-140 производится компанией АО «ПКФ-СПЕКТР» по ГОСТ 24709-81.

Выдержка из ГОСТ 24709-81:

Эмали предназначаются для окраски предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а так же меди и ее сплавов.

Помимо этого краска может наноситься на изделия из полистирольных, фенольных, акриловых, эпоксидных и других видов пластмасс. Эп-140 является водо, масло, спирто-стойкой эмалью, отличающейся повышенной устойчивостью к агрессивным жидкостям.

Похожие товары

Технические свойства

Самым основным преимуществом ЭП-140 считают устойчивость к различного вида агрессивным жидкостям, будь то атмосферные осадки, бензин, химические моющие средства или что-то иное.

Металл, покрытый этого вида эмалью, считается практически полностью защищенным от коррозии.

Производитель заявляет следующие характеристики:

  • цвет — 16 вариантов;
  • ровная и однородная поверхность после высыхания;
  • вязкость эмали варьируется от 13 до 30 в зависимости от цвета;
  • содержание нелетучих веществ равняется 40—50 процентам от общей массовой доли;
  • через 8 часов после нанесения краску можно подвергать дальнейшей обработке;
  • показатель ударопрочности варьируется от 40 до 50;
  • эластичность равняется 5;
  • твердость – не менее одной второй;
  • крайне высокая проникающая способность даже при воздействии различных жидкостей;
  • расход нанесения одного слоя краски на 1 м² варьируется в пределах 70—130 грамм в зависимости от цвета.

Огромными недостатками эмали ЭП-140 считаются ее токсичность и горючесть, вследствие чего её не рекомендуется использовать в жилых помещениях по причине возможного отравления или возникновения пожара.

Ко всему прочему стоит отметить, что компании могут предлагать аналоги ЭП-140. Однако более дешевые составы могут иметь сходные, хотя в некоторой степени и сниженные качественные характеристики.

Цветовые решения

Эмаль ЭП-140 имеет широкий спектр цветов и оттенков.

Существует большое количество стандартных цветов, выпуск которых идёт в большом объёме:

  • красный;
  • жёлтый;
  • оранжевый;
  • синий;
  • голубой;
  • цвет слоновой кости;
  • табачный;
  • серебряный;
  • чёрный;
  • белый;
  • различные оттенки светло-серого;
  • защитные тона.

Грунт-эмаль ПФ-100

Грунт-эмаль ПФ-100 применяется для окрашивания поверхностей металлоконструкций с остатками окалины и плотнодержащейся ржавчины (до 100 мкм), подвергающихся воздействию агрессивных газов (SO2, CO2, CI2) кратковременному обливу растворами солей и щелочей при температуре не выше 60 °С, бензинами, дизельным топливом, промышленными маслами.

Подробнее Быстрый заказ В корзину

Все товары рубрики

Компания Спецэмаль предлагает огнезащитные и лакокрасочные материалы специального назначения: атмосферостойкие, автоэмали, противокоррозионные, огнезащита и др. Обратите внимание, что мы также продаем огнезащитные материалы для бетона, пластика, дерева, текстиля, металла. Ассортимент ЛКМ на разной основе: ГФ, ХС, ХП, ЭП, ВЛ, ФЛ, КО, АК, АС гарантирует удовлетворение Ваших потребностей! Действуют специальные цены: эмаль пф-266, грунтовка эф-065, эмаль гф-92хс, лак эп-55, лак бт-577.

Использование

Как уже говорилось выше, эмаль ЭП-140 является токсичным и горючим веществом.

Перед использованием необходимо принять меры предосторожности:

  • все работы необходимо проводить в перчатках, маске респираторе и защитных очках;
  • если работы проводятся внутри помещения, оно должно хорошо проветриваться;
  • следует избегать проведения работ вблизи открытых источников огня.

Первым этапом требуется размешать эмаль до однородной текстуры по всему объему тары. По времени это обычно занимает до десяти минут.

Если потребуется, то применить растворитель Р 5А: он способен сохранить текстуру после размешивания на шесть часов.

Перед нанесением поверхность металла необходимо очистить от следов предыдущего покрытия, ржавчины и других загрязнений. Для этого можно использовать пескоструйную или дробеструйную обработку. Поверхность должна быть шероховатой с металлическим блеском. В местах присутствия окалины допускается потемнение металла.

После шлифовки поверхности её обезжиривают при помощи легколетучих растворителей или уайт-спирита.

Наносить эмаль ЭП 140 можно несколькими способами:

  • посредством кисти (валика);
  • с помощью пневматического распылителя;
  • налив;
  • окунание.

Специалисты рекомендуют наносить от двух слоев краски, делая между каждым из них перерыв до шести часов. То есть последующий слой можно наносить только после полного высыхания предыдущего.

Температура проведения работ в пределах +10 – +30 градусов Цельсия. Краска высыхает за шесть часов при условии температурного режима в +20 градусов Цельсия. Но также можно использовать горячую сушку, что сокращает время высыхания.

Читайте также:
Как снять краску с пластика - подготовка и последовательность работ

Срок годности ЭП-140 составляет один год с даты производства – при условиях соблюдения защиты от влаги и прямых солнечных лучей.

О нанесении эмали вы узнаете, посмотрев следующее видео.

Сфера использования

Данная эмаль используется для финишных работ по различным металлическим поверхностям. Красящий слой выполняет как защитную, так и декоративную функцию. Часто перед использованием краски поверхность грунтуют, но возможно и нанесение по черновым поверхностям.

Перед использованием необходимо смешать два компонента в соотношениях 70 к к 25%. Данное соотношение изменяется, в зависимости от цвета эмали. Узнать точные пропорции при смешивании вы сможете на упаковке изделия. Приготовленная смесь должна быть израсходована в течение 5-6 часов.

Эмаль можно наносить как кистью или валиком, так и с помощью пневматического распылителя. Работы по нанесению можно производить только при положительных температурах и при влажности не более 80%.

Расход красителя колеблется от 70 до 120 г на 1 м2 поверхности в один слой. Зависит расход от характера поверхности, особенностей ее конфигурации, уровня мастерства рабочего, метода покраски и от условий нанесения эмали.

При работе с ЭП-140 лучше всего использовать средства индивидуальной защиты. Помещение после проведённых работ рекомендуется долго и тщательно проветривать. Необходимо беречь состав от огня.

Преимущества

Стоит выделить несколько преимуществ ЭП-140, которыми не могут похвастаться многие аналоги:

  • возможность использования во всех климатических зонах;
  • использование в быту и на производстве;
  • окрашенные покрытия имеют повышенную твердость и прочность;
  • высокая стойкость к маслам и различным агрессивным составам;
  • различные виды эмали имеют разные свойства: состав серебристого цвета способен выдерживать высокие температуры, другие краски обладают электроизоляционными свойствами.

Эмаль ЭП-140 является очень популярной за счёт широких возможностей применения. Высокие технические и эксплуатационные параметры являются гарантом безупречного качества красителя. Богатая цветовая гамма позволяет выбрать именно тот вариант, который необходим для конкретного случая.

Чем различаются эмали, краски и лаки, смотрите ниже.

Какие технические характеристики эмали ЭП-140 по ГОСТ 24709-81 надо знать, чтобы купить краску эп-140?

Эмаль ЭП-140

ГОСТ 24709-81. Эмали ЭП-140. Технические условия (с Изменениями N1, 2)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Enamels ЭП-140. Specifications

Дата введения 1982-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

Л.П.Лаврищев, канд. техн. наук; М.И.Карякина, д-р хим. наук; Н.Б.Гурова (руководитель темы); В.В.Фитилева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.04.81 N 2116

3. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ – 5 лет

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта

ГОСТ 9.104-79, Вводная часть ГОСТ 9.403-80,1.7; 4.6; 4.7, ГОСТ 12.1.005-88,2.4, ГОСТ 12.3.005-75, 2.3, ГОСТ 12.4.011-89, 2.5, ГОСТ 17.2.3.02-78, 2.8, ГОСТ 982-80, 4.7, ГОСТ 1012-72, 4.7 , ГОСТ 2768-84, 1.6, ГОСТ 4765-73, 1.7, ГОСТ 5233-89, 1.7, ГОСТ 5494-71, 1.4, ГОСТ 5799-78, 5.1, ГОСТ 6128-81, 5.1, ГОСТ 6589-74, 1.7, ГОСТ 6806-73, 1.7, ГОСТ 7827-74, 1.6, ГОСТ 8313-88, 1.6, ГОСТ 8420-74, 1.7, ГОСТ 8784-75, 1.7, ГОСТ ,8832-76 , 4.2, ГОСТ 9410-78, 1.6, ГОСТ 9949-76, 1.6, ГОСТ 9980.1-86, 3.1, ГОСТ 9980.2-86, 4.1, ГОСТ 9980.3-86, 5.1, ГОСТ 9980.4-86, 5.2, ГОСТ 9980.5-86, 5.3, ГОСТ 13345-85, 4.2, ГОСТ 14192-77, 5.2, ГОСТ 16523-89, 4.2, ГОСТ 17537-72, 1.7; 4.4, ГОСТ 19007-73, 1.7, ГОСТ 19433-88, 5.2, ГОСТ 21743-76, 4.7, ГОСТ 24709-81 1.3, ГОСТ 27271-87, 1.7, ТУ 38.401-67-108-92 4.7, ТУ 6-43-0205133-03-91 4.2

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 30.09.91 N 1577

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в ноябре 1986 г., сентябре 1991 г. (ИУС 2-87, 12-91)

Настоящий стандарт распространяется на эмали ЭП-140, представляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя.

Краски ЭП-140 предназначаются для окраски предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов.

Читайте также:
Краска для кожи: виды, способы и этапы окрашивания, уход за изделиями

Эмали ЭП-140 предназначаются для окрашивания изделий, эксплуатируемых в условиях В2 по ГОСТ 9.104-79.

Требования вводной части, разд.1 (пп.1.1-1.6, 1.7 – в части пп.1-9 табл.2), разд.2-6 стандарта являются обязательными, требования п.1.7 в части пп.10-13 табл.2 – рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали ЭП-140 производятся в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Эмали наносят методом пневматического распыления, наливом или кистью.

1.3. Эмали ЭП-140 кроме серого цвета изготавливаются еще следующих 20 цветов, с соответствующими кодами ОКП, указанными в табл.1. При необходимости краска эп-140 колеруется по картотеке Каталога цветов RAL

Наименование цвета эмали эп-140

Соответствие наименования цветов эмалей ЭП-140 по ГОСТ 24709-81 и ГОСТ 24709-81 с изменением N 1 приведено в справочном приложении.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Эмали всех цветов, кроме серебристого, ООО Лакокраска-Я производит комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали соответствующего цвета и отвердителя N 2. По согласованию с потребителем допускается поставка полуфабриката эмали ЭП-140 без отвердителя.

Компоненты смешиваются потребителем непосредственно перед применением, при этом для эмалей желтого, темно-красного, защитного и черного цветов берется на 70 частей полуфабриката эмали 30 частей отвердителя N 2 по массе, для остальных цветов – на 75 частей полуфабриката эмали 25 частей отвердителя N 2 по массе.

1.5. Эмаль ЭП-140 серебристого цвета поставляется комплектно в виде трех компонентов: полуфабриката эмали, отвердителя N 4 и алюминиевой пудры марки ПАП-2 (ГОСТ 5494-71). По согласованию с потребителем допускается поставка полуфабриката эмали ЭП-140 без отвердителя.

Компоненты смешиваются потребителем непосредственно перед применением, при этом на 70 частей полуфабриката эмали берется 30 частей отвердителя N 4 и 11 частей алюминиевой пудры по массе.

1.6. Разбавление эмалей ЭП-140 до рабочей вязкости 12-14 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4) при температуре эмали (20,0±0,5) °С проводится растворителем марки Р-5А (ГОСТ 7827-74) или смесью растворителей, состоящей из ацетона (ГОСТ 2768-84), этилцеллозольва (ГОСТ 8313-88) и ксилола (ГОСТ 9949-76, ГОСТ 9410-78), взятых по массе 30:30:40 соответственно.

1.7. Эмали ЭП-140 имеют характеристики, требования и нормы, указанные в табл.2.

Наименование показателя Норма Метод испытания

1. Цвет пленки эмали После высыхания цвет пленки эмали должен быть в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами картотеки эталонов или утвержденными образцами цвета:

1.7. Эмали ЭП-140 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2. Технические характеристики эмали ЭП-140 по ГОСТ 24709-81

1. Цвет пленки эмали

После высыхания цвет пленки эмали должен быть в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами картотеки эталонов или утвержденными образцами цвета:

Утвержденные образцы цвета

Оттенок не нормируется

Оттенок не нормируется

Утвержденные образцы цвета

2. Внешний вид покрытия

После высыхания покрытие должно быть однородным, гладким, без посторонних включений. Допускается небольшая шагрень. Для эмалей желтого, темно-коричневого, черного, синего и темно-красного цветов допускаются незначительные оспины и мелкая сыпь

3. Условная вязкость полуфабриката эмали по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4) при температуре (20,0±0,5) °С, с

4. Массовая доля нелетучих веществ, %, в полуфабрикате эмали:

По ГОСТ 17537-72 и п.4.4 настоящего стандарта

желтого, синего цветов

голубовато-серого, голубого, светло-серого 500, светло-серого 583, серого, слоновая кость, белого цветов

темно-зеленого, защитного цветов

оранжевого, темно-коричневого, темно-серого

цветов светло-табачного, табачного, светло-защитного цветов

5. Степень перетира полуфабриката эмали (кроме серебристой), мкм, не более

6. Время высыхания до степени 3, ч, не более:

По ГОСТ 19007-73

при температуре (20±2) °С

при температуре (90±2) °С

7. Твердость покрытия, усл. ед., не менее

по маятниковому прибору типа М-3

по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)

8. Эластичность покрытия при изгибе, мм, не более

9. Прочность покрытия при ударе на приборе типа У-1, см, не менее:

для эмали защитного цвета

10. Стойкость покрытия при температуре (20±2) °С, ч, не менее; к статическому воздействию:

По ГОСТ 9.403-80 и пп.4.6, 4.7 настоящего стандарта

11. Термостойкость покрытия эмали серебристого цвета при температуре (250±5) °С, ч, не менее

Читайте также:
Термостойкая краска для глушителя: выбор и правила применения

12. Срок годности эмали при температуре (20±2) °С, ч, не менее

По ГОСТ 27271-87 и п.4.9 настоящего стандарта

13. Укрывистость эмали, г/м, не более:

1. Допускается увеличение нормы условной вязкости полуфабриката эмали при хранении (не более чем на 20%), если разведенная до рабочей вязкости эмаль отвечает требованиям настоящего стандарта.

2. Норма по показателю “Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате эмали” не является браковочной до 01.01.94. Определение обязательно.

3. Норма по показателю “Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)” не является браковочной до 01.01.94. Определение обязательно.

4. Норма по показателю “Твердость покрытия по маятниковому прибору типа М-3” действует до 01.01.94.

5. Норма по показателю “Укрывистость” не является браковочной до 01.01.94. Определение обязательно.

1.4-1.7. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмаль ЭП-140 является токсичным и пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в ее состав и применяемых для разбавления, а также свойствами отвердителей N 2 и N 4, применяемых для ее отверждения (табл.3).
Таблица 3

Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м

Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)

2.2. Эпоксидная смола, входящая в состав полуфабриката эмали, может вызывать кожные заболевания.

Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей, могут вызывать головокружение и головные боли.

2.3. При производстве и применении эмалей ЭП-140 должны соблюдаться требования правил санитарной и пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005-75.

2.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами по ГОСТ 12.1.005-88.

2.5. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей ЭП-140, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (специальная одежда, защитные очки, фартук, резиновые перчатки, защитные мази и пасты), отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89.

2.6. Производство эмалей ЭП-140 должно соответствовать общим правилам взрывобезопасности для взрыво-пожароопасных, химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, утвержденным Госгортехнадзором СССР 06.09.88.

2.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марок ОП и ОУ, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок.

2.8. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами порядка накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

3.1. Правила приемки – по ГОСТ 9980.1-86.

3.2. Необходимость проведения испытаний по рекомендуемым показателям табл.2 (пп.10, 11, 12, 13) изготовитель и потребитель устанавливают при заключении договора на поставку продукции.

3.3. Каждая сотая партия подвергается периодическим испытаниям на соответствие всем требованиям и нормам настоящего стандарта.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

Разд.2, 3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб – по ГОСТ 9980.2-86.

4.2. Подготовка к испытанию

Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в полуфабрикате эмали.
Для определения остальных показателей эмаль готовят тщательным перемешиванием полуфабриката эмали соответствующего цвета с компонентами, указанными в пп.1.4 или 1.5, разбавляют до рабочей вязкости по п.1.6 и наносят краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832-76, разд.3.

Перед нанесением готовую эмаль выдерживают в закрытой таре в течение 30 мин.

Цвет, внешний вид покрытия, время и степень высыхания, эластичность покрытия при изгибе, стойкость к статическому воздействию воды, масла и бензина (нефраса) определяют на пластинках из черной жести (ГОСТ 13345-85) размером 20х150 мм (при определении эластичности при изгибе) и 70х150 мм (при определении остальных показателей) при толщине 0,25-0,32 мм.

Укрывистость эмали и твердость покрытия определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9х12-1,2 (ТУ 6-43-0205133-03-91).

Прочность покрытия при ударе и термостойкость определяют на пластинках из стали марок 08 кп или 08 пс (ГОСТ 16523-89) размером 70х150 мм и толщиной 0,8-1,0 мм.

Для определения цвета, внешнего вида и укрывистости эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.

Читайте также:
Как снять краску с пластика - подготовка и последовательность работ

Для определения времени и степени высыхания, твердости, эластичности при изгибе, стойкости покрытия к статическому воздействию воды, масла, бензина (нефраса) эмаль наносят в один слой.

Для определения прочности покрытия при ударе и термостойкости эмаль наносят в два слоя.

Перед горячей сушкой пластинки выдерживают при температурере (20±2) °С в течение 30 мин.

Однослойное покрытие сушат при температуре (90±2) °С в течение 2 ч. Толщина однослойного покрытия должна быть 20-25 мкм.

При двухслойном покрытии каждый слой сушат при температуре (90±2) °С в течение 2 ч. Толщина двухслойного покрытия должна быть 40-50 мкм.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.

Контроль цвета пленки эмали осуществляют путем сравнения подготовленного для испытания образца цвета с соответствующими образцами картотеки эталонов или с утвержденными образцами цвета эмали ЭП-140.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.За. (Исключен, Изм. N 2).

4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72. Сушку навески массой (2,0±0,2) г проводят в сушильном шкафу при температуре (100±2) °С в течение 2 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.5. (Исключен, Изм. N 1).

4.6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80.

Перед осмотром образцы выдерживают на воздухе в течение 2 ч при температуре (20±2) °С.

Пленка должна быть без изменений.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.7. Стойкость пленки к статическому воздействию масла и бензина (нефраса) определяют по ГОСТ 9.403-80.

Для испытания применяют авиационный бензин по ГОСТ 1012-72 или нефрасы (С2-80/120 и СЗ-80/120) по ТУ 38.401-67-108-92 и масло по ГОСТ 21743-76 или ГОСТ 982-80.

После испытания в бензине (нефрасе) пластинки осушают фильтровальной бумагой.

После удаления масла и бензина (нефраса) пластинки выдерживают на воздухе в течение 1 ч и осматривают.

Пленка должна быть без изменений.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.8. Для определения термостойкости эмали ЭП-140 серебристого цвета пластинки с высушенной пленкой помещают в термостат при температуре (85±5) °С и постепенно повышают температуру до (250±5) °С.

После выдержки при (250±5) °С в течение 3 ч пластинки вынимают, охлаждают до температуры (20±2) °С и проводят визуальный осмотр.

Пленка должна быть без изменений. Допускается изменение цвета.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.9. Определение срока годности эмали

К 100 г полуфабриката эмали добавляют отвердитель N 2 или N 4 по пп.1.4 или 1.5 и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Затем эмаль разбавляют до вязкости 12-14 с в соответствии с п.1.6 и оставляют в банке с плотно закрытой крышкой на 6 ч при температуре (20±2) °С. По истечении указанного времени эмаль снова тщательно перемешивают и проверяют вязкость, цвет и внешний вид пленки.

При этом вязкость эмали не должна отличаться от первоначальной более чем на 3 с, внешний вид и цвет пленки должны отвечать требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка – по ГОСТ 9980.3-86.

Полуфабрикат эмали упаковывают в банки из черной жести (ГОСТ 6128-81) или стальные фляги ФС (ГОСТ 5799-78).

5.2. Маркировка – по ГОСТ 9980.4-86.

На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности (класс 3), классификационный шифр 3212 (ГОСТ 19433-88) и манипуляционный знак “Беречь от нагрева” (ГОСТ 14192-77). Серийный номер ООН-1263.

5.3. Транспортирование и хранение – по ГОСТ 9980.5-86.

Полуфабрикат эмали должен храниться при температуре не выше 30 °С.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей ЭП-140 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения полуфабриката эмали – 12 мес со дня изготовления.

Разд.5, 6. (Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Таблица соответствия наименования цветов эмалей ЭП-140

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: