Инъектирование бетона: область применения, материалы, оборудование и этапы выполнения

Технология инъектирования бетона — используемые материалы и этапы работ

В процессе эксплуатации сооружений возникают разного рода проблемы, требующие реставрационных работ. Инъектирование бетона — современная строительная технология, позволяющая вводить под давлением ремонтные смеси, используя специальные проводники (пакеры), в обнаруженные повреждения. Восстановление гидроизоляции, герметизации, несущей способности здания, заполнение деформаций — краткий перечень области применения.

Это отличная альтернатива капитальному ремонту и возможность сэкономить средства, выгодно продлив срок службы конструкции.

  1. Когда необходимо инъектирование?
  2. Материалы для инъекции
  3. Эпоксидная смола
  4. Полиуретановая смола
  5. Полицементные смеси
  6. Гидроизолирующие составы
  7. Инструменты
  8. Этапы работы
  9. Предварительные мероприятия
  10. Монтаж пакеров
  11. Технология креплений в примерах ремонта
  12. Восстановление фундамента

Когда необходимо инъектирование?

Методика позволяет при любых температурных условиях и в сжатые сроки полноценно герметизировать поверхности без демонтажа сооружения. Ремонт бетона возможен в малодоступных местах разных видов деформаций. Из частных вариантов можно привести следующие примеры:

  • восстановление и укрепление фундамента;
  • исправление деформации швов;
  • инъектирование трещин в поверхностях (пол, стены, потолок);
  • гидроизоляция.

Материалы для инъекции

Вещества, применяемые как инъекции в бетон, глубоко заполняют мельчайшие расслоения и трещины, отлично сцепляются с окружающими стройматериалами, прочно затвердевают с последующей низкой усадкой, обеспечивая тем долговечность ремонтируемому объекту. Такими свойствами наделены следующие эффективные инъекторы:

  • смолы — эпоксидная, полиуретановая;
  • полицементные смеси;
  • гидроизолирующие составы.

Эпоксидная смола

К особенностям, отличающим материал от других, относят:

  • химическую устойчивость к различным реагентам;
  • быстрое затвердевание с высокой прочностью;
  • возрастание объема в 3 раза от контакта с водой;
  • высокую адгезию смолы и бетона;
  • возможность применения без растворителей.

Перед стартом ремонтного процесса выполняются расчеты расхода материалов.

Перечисленные характеристики определяют область применения материала. Это — сухие швы и мелкие трещины (от 0,5 см), восстановление прочности фундамента, гидроизоляция. Недостатком является высокая стоимость, поэтому до начала работ целесообразно сделать уточненные расчеты с учетом площади повреждения и объемов ремонта.

Полиуретановая смола

Она включает 2 компонента — основу и вещество для затвердевания. Предварительно или во время подачи они смешиваются, образуя инъект. Основное достоинство полиуретана — водонепроницаемость, поэтому используется он для гидроизоляции конструкций, где высока влажность (канализации, водопроводы), для «лечения» железобетонных монолитов, остановки водопритока.

Полицементные смеси

Другое название — микроцемент. Это специализированный портландцемент, измельченный до состояния, позволяющего проникать в микропоры и заполнять полости. Состав обогащают добавками, которые обеспечивают дополнительные свойства смеси, например, ускорение схватывания. Применяют для устранения трещин от усадки, течи, а также для усиления старой основы здания, на которую устанавливаются новые элементы.

Гидроизолирующие составы

К ним относят акриловые и метакриловые гели. Сооружения, расположенные ниже уровня земли или те, которым необходима дополнительная влагоизоляция, ремонтируются с помощью этих составов. Для них характерно:

  • заполнение мельчайших (0,1 см) и глубоких трещин;
  • работа в условиях низких температур;
  • химическая инертность;
  • значительное набухание во влаге;
  • высокая эластичность;
  • способность подсушивать стенки заполняемой полости.

Инструменты

Для введения выбранного состава в камень используют специальное оборудование — насосы для инъектирования бетона, пакеры, контролирующие и запорные механизмы. Насосы создают давление, нагнетающее растворы. Смолы и микроцемент требуют насосов разной мощности. При небольших площадях ремонта обходятся ручным экземпляром. Пакеры для инъектирования бетона представляют собой трубки, которые монтируются в отверстия или на поверхность ремонтируемого объекта. Через систему шлангов к ним под давлением подается раствор и вводится в участок дефекта. Пакеры вариабельны по длине, материалу изготовления и конфигурации, выбираются согласно поставленному заданию.

Этапы работы

Начинают с диагностики состояния сооружения, пытаясь найти причину нарушений целостности. Определяются с оборудованием и составами для инъектирования, приводя все в рабочее состояние. Технология ремонтной операции состоит из следующих моментов:

  1. Подготовительный этап.
  2. Крепление пакеров.
  3. Введение раствора.
  4. Заключительные работы.

Предварительные мероприятия

  1. Поверхность очищают от грязи, протирают, продувают воздухом.
  2. Магнитным методом исследуют каркас здания. На поверхность наносят линии, обозначающие проекцию арматуры, чтобы не повредить ее во время сверления.
  3. Выполнение отверстий. Глубина должна соответствовать длине пакера + 1 см, размещение по отношению к трещине — шахматный порядок, промежуток — 70 см — 1 м.
  4. Продувание отверстий сжатым воздухом.

Мусор, ржавчина, старый материал играют роль промежуточного слоя и препятствуют затвердеванию смеси.

Монтаж пакеров

Крепление трубок включает разный перечень работ в зависимости от их вида, типа дефекта и целей. Правильная установка пакеров обеспечивает равномерное и полное распределение состава в объекте и восстановление его целостности. По типу заполнения выделяют вертикальный, горизонтальный и потолочный направления введения.

Во время инъектирования важно контролировать расход материала и давление закачки. При повышении количества раствора на трубку без увеличения давления работу надо остановить. По окончании введения все инструменты удаляют, отверстия заделывают ремонтным составом. После полного застывания наносят декоративный (в квартире) или изолирующий слой.

Технология креплений в примерах ремонта

В таблице представлены варианты монтажа пакеров в различных ситуациях:

Читайте также:
Клей для пеноблоков: расход, состав, виды, характеристики и нанесение
Вид работы Этапы монтажа
Заливка сухой трещины смесью эпоксидной смолы с кварцевым песком с помощью электропоршневого насоса Адгезивные пакеры наклеивают на деформированный участок вдоль трещины
Подавая насосом раствор через шланг в 1-й пакер, открывают обратный клапан 2-го
Когда жидкость появляется во 2-м пакере, его закрывают
Повторяют ту же манипуляцию с каждой последующей трубкой
Ремонт протекающих трещин полиуретановой смолой Трещину расширяют перфоратором (3*3 см)
Шпаклюют специальной ремонтной смесью
Сверлят отверстия с обеих сторон дефекта, располагая их, как на шахматной доске, на расстоянии 15—50 см, с углом наклона 45 градусов к поверхности
Трубки вводят в отверстия и укрепляют уплотнительным кольцом
Принцип инъектирования как в 1-м примере

Восстановление фундамента

Компанией URETEK в Финляндии разработана методика усиления грунта с помощью эффекта «гидроразрыва». Она применяется для усиления основы при проседании грунта. Используются специальные геополимерные смолы. Расширяющееся вещество вводят в грунт с распределением состава в участки с наименьшим сопротивлением. Когда напряжение грунта достигает максимума, смесь резко увеличивается в объеме, приподнимая фундамент и усиливая прочность несущих конструкций.

Инъектирование бетона: зачем оно нужно, необходимые инструменты и выбор материала, пошаговая инструкция

Инъектирование бетона представляет собой комплекс мероприятий по заполнению различного типа трещин, образовавшихся в процессе эксплуатации бетонных конструкций. Работы выполняют специальными ремонтными составами с целью восстановления монолитной структуры сооружений. Технология инъецирования является одним из наиболее результативных методов устранения дефектов герметизации.

Процесс инъектирования трещин в бетоне.

В каких случаях выполняется инъектирование

Причиной нарушения структуры элементов зданий являются:

  1. Ошибки проектирования составов.
  2. Несоблюдение норм и схемы укладки цементных смесей.
  3. Усадка бетона в процессе набора прочности.
  4. Неравномерные подвижки грунта.
  5. Корни деревьев.
  6. Промышленные стоки.
  7. Дневные и сезонные колебания температуры.
  8. Атмосферная влажность.
  9. Выветривание.
  10. Коррозия.

Одним из путей решения проблемы ремонта и герметизации бетонных поверхностей является инъекция специальных составов в поврежденные части конструкций.

Наиболее восприимчивы к дефектам следующие элементы:

  • монолитные компоненты здания;
  • швы деформационные;
  • поперечные сечения колонн, балок и пр.;
  • области сосредоточения механических и ударных нагрузок.

Инъектирование трещин в бетоне позволяет исключить дорогостоящий демонтаж поврежденных участков и проводить восстановительные мероприятия без прерывания работы общественных зданий даже при постоянном воздействии воды. Такой способ востребован при уплотнении швов, заполнении пустот в надземных, подземных и гидротехнических сооружениях.

Материалы для инъектирования

Составы, применяемые для ремонта поврежденных участков, должны иметь следующие эксплуатационные свойства:

  • высокий показатель жизнеспособности;
  • оптимальную вязкость;
  • низкую объемную усадку;
  • сопротивление износу;
  • некоррозионность;
  • сочетаемость с бетоном.

Ремонтный состав должен полностью воспринимать все механические нагрузки совместно с реставрируемым основанием.

Эпоксидные смолы

Композиции, приготовленные на базе эпоксидных смол, отличаются повышенными физико-механическими и адгезионными параметрами, а также:

  • влагостойкостью;
  • прочностью;
  • термостойкостью;
  • малой усадкой;
  • хорошей совместимостью с цементными материалами.

Использование полицементных составов

Полицементные составы изготавливают на основе минеральных вяжущих средств с добавлением полимерных композитов. В качестве присадок используют:

  • водорастворимые смолы (эпоксидную, полиуретановую);
  • неорганические материалы (синтетические каучуки, поливинилацетатные и акриловые суспензии);
  • активные химические компоненты.

  • требуемая прочность в начальные сроки твердения;
  • высокая подвижность и пластичность раствора;
  • безусадочный материал;
  • износостойкость;
  • долговечность.

Гидроизолирующие составы

Гидроизоляция бетонных поверхностей методом инъецирования позволяет исключить дорогостоящую выемку грунта и соединить в один комплекс такие операции, как заделка трещин и восстановление непроницаемости несущих элементов.

Принудительное нагнетание защитного материала в бетонную конструкцию обеспечивает более качественную гидроизоляцию, чем свободная пропитка или обмазка фундаментов битумными составами.

Сухие растворы или суспензии изготавливают на основе следующих веществ:

  • эпоксидные или полиуретановые смолы;
  • микроцемента;
  • акрилатных гелей.

Инъекционная гидроизоляция с использованием перечисленных материалов применяется для:

  1. Подземных частей зданий.
  2. Устранения активных протечек.
  3. Отсечной гидроизоляции.
  4. Устройства противофильтрационной завесы несущих стен.

Поэтапная инъекция

При использовании технологии инъецирования для устранения водопроявлений в железобетонных конструкциях удовлетворительных результатов можно достигнуть только при использовании профильного оборудования и инструментов:

  • насосов;
  • контролирующей и запорной арматуры;
  • системы трубопроводов;
  • перфоратора;
  • инъекционных приспособлений.

Пакерами называют устройства, устанавливаемые в подготовленные отверстия для последующего соединения с ними трубопроводов и введения гидроактивных смесей в дефектные участки бетона.

Пакер.

Ремонт конструкций проводится поэтапно с соблюдением рекомендаций по использованию выбранного материала.

Подготавливаем поверхность

Порядок производства работ:

  1. Покрытие очищают от грязи, протирают чистой ветошью и продувают воздухом.
  2. Проверяют и монтируют оборудование.
  3. Используя рулетку и маркер, размечают точки установки пакеров.
  4. Учитывая схему разметки, при помощи перфоратора сверлят отверстия в местах наибольшей концентрации дефектных участков.
  5. Шпуры распределяют в шахматном порядке. Интервал между точками бурения — 0,7-1,0 м.
  6. Глубина отверстий должна быть на 5-10 мм больше размеров инъектора.
  7. По окончании работ все отверстия очищают сжатым воздухом.

Заполняем пустоты в трещинах

  1. В подготовленные шпуры монтируют инъекторы.
  2. Готовят ремонтный состав.
  3. Нагнетание смесей проводят снизу вверх.
  4. К первому устройству подсоединяют трубопровод, а на последующем удаляют обратный клапан. Начинают закачивать раствор. При появлении состава на выходе из второго пакера на него возвращают клапан и продолжают процесс.
  5. Такие операции выполняют последовательно и с другими устройствами, до тех пор пока весь объем трещины не заполнится герметиком.
Читайте также:
Клей для минеральной ваты – состав, расход, виды и свойства

Наносим последний слой

  1. В случае с изоляционным покрытием — восстанавливают защитный слой путем нанесения мастики или наклейки листов акваизола.
  2. Если выполнялись работы по усилению конструкций стен, колонн, балок, то грунтуют и шпатлюют поверхность, наносят декоративный слой из соответствующих отделочных материалов.

Тонкости гидроизоляционной работы

Принцип гидроизоляции сооружений заключается в том, что в полости, трещины или швы через пакеры нагнетают водостойкий состав, который после химической реакции в теле бетона трансформируется в прочный непроницаемый материал. Вводимая смесь вследствие создаваемого избыточного давления заполняет пустоты на всей толщине конструкции.

Гидроизоляция элементов зданий может выполняться тремя способами:

  • наружная гидроизоляция — уплотнение сектора стена-грунт;
  • внутренняя — из подвала или цокольного помещения;
  • упрочнение структуры конструкции (поры, капилляры).

Наиболее популярный вариант — это нагнетание изоляционных смесей из подвальных помещений сквозь толщу фундамента в зону контакта с грунтом. Закачанная суспензия равномерно распределяется по наружному основанию конструкции, образуя на поверхности сооружения непроницаемую пленку, называемую мембраной.

Проникающая гидроизоляция не требует создания добавочного защитного слоя на бетонной поверхности, а длительность эксплуатации такого экрана равна сроку службы фундамента.

Цена вопроса

Себестоимость выполнения восстановительных работ способом инъектирования зависит от следующих факторов:

  • толщины стен;
  • доступности зоны дефекта;
  • вида повреждений (сухая или влажная трещина, активная протечка и пр.);
  • расположения участка (фундамент, стены, потолок);
  • объема работ (гидроизоляция поверхности, заделка трещины, уплотнение швов);
  • типа применяемого материала и схемы нагнетания состава;
  • набора необходимого оборудования (насос, пакеры и др.).

В Московской области комплексный ремонт стен толщиной 400-600 мм стоит 3500-4000 руб./м², а заделка одиночных трещин — 2500 руб./пог. м.

Инъектирование трещин в бетоне

Бетонные и железобетонные конструкции, монолиты, каменная, кирпичная кладка со временем разрушаются и требуют капитального ремонта или реставрации. Это касается как фундамента, так стен и других наземных конструкций. На выполнение работ понадобится много времени, значительные денежные затраты. Чтобы оптимизировать финансовую составляющую и существенно уменьшить сроки, необходимые для выполнения полноценного ремонта делают инъектирование бетона.

Это новая технология удаления образовавшихся трещин, сколов, других глубоких повреждений путем их заполнения специальными строительными составами, подаваемыми под давлением. Они полностью заполняют все углубления, делая поверхность монолитной.

  1. В каких случаях выполняется инъектирование
  2. Применяемые инструменты и материалы
  3. Этапы работ
  4. Заключение

В каких случаях выполняется инъектирование

Несмотря на то, что эта методика появилась недавно, она стала популярной и применяется при ремонте или реставрации сооружений:

  • Гидроизоляция швов и трещин бетонных конструкций, находящихся в грунте – подвалы, фундаменты, тоннели, особенно, если нарушена их герметичность.
  • При растрескивании производится инъектирование стен, потолков, полов, таким методом заделываются швы между плитами и блоками, если выкрошился или растрескался бетон.
  • Восстановление бетонных монолитов, рассчитанных на большие нагрузки.
  • Эта процедура доказала свою эффективность при ремонте свайных конструкций, фундаментов.
  • Процедура инъектирования трещин в бетоне производится при деформации конструкций, для их дальнейшего ремонта.

Применение современной методики инъектирования бетона обеспечивает преимущества, которых нет у других технологий. Это возможность быстро и качественно герметизировать поверхность, обеспечивая ее гидроизоляцию. Здание или сооружение не требует разборки, что удешевляет процесс. Технология гарантирует полноценную реставрацию любых участков кладки или монолита. При инъектировании не требуются дорогие земляные работы. Эту процедуру можно проводить круглый год, даже при минусовых температурах.

Применяемые инструменты и материалы

Оборудование

Чтобы быстро и качественно провести работы, потребуется специальное оборудование, применяемое для инъектирования бетона. Для создания давления применяется инъекционные насосы, отдельно подбираются для полицементных растворов и смол. Первые должны иметь большую мощность, поэтому стоят дороже. Наиболее доступны ручные варианты, но такие инъекторы подходят только для выполнения небольших объемов работ в частном строительстве.

Второй необходимый элемент – инъекционные пакеры. Это прочные трубки с наконечниками, через которые нагнетаются составы, вводимые в повреждения бетона. Они делаются разной длины, и выдерживают давление подаваемой по нему смеси.

Материалы

К применяемым для инъектирования бетона материалам предъявлены требования, отличающие их от других строительных материалов:

  • Сниженная вязкость и повышенная текучесть, эффективно заполняющие тонкие трещины.
  • Адгезия, позволяющая надежно сцепляться с компонентами бетона.
  • Устойчивость к влаге, ультрафиолетовому излучению и химически активным веществам.
  • Отсутствие или минимальные показатели усадки после затвердевания.

Применяют несколько составов, отвечающих требованиям по функционалу и долговечности.

Эпоксидная или полиуретановая смолы

Инъектирование бетона этими материалами осуществляется при ширине трещин до 0,5 мм. Они восстанавливают внешний слой и несущую способность бетонной конструкции.

Читайте также:
Клей для полимерной глины: популярные марки и порядок выполнения работ

Эпоксидная смола устойчива к любым агрессивным воздействиям. Она вводится в сухие повреждения, полностью заполняя их. При контакте с водой ее объем увеличивается в несколько раз, она плотно закупоривает пустоты в бетоне обеспечивая гидроизоляцию. Этот материал хорошо адгезирует, не требует введения растворителя.

Полиуретановая смола – отличный гидроизолятор. Составы на основе полиуретановых смол могут инъектироваться во влажные трещины бетона. Они полностью восстанавливают функционал бетонной или железобетонной конструкции. Эти материалы состоят из двух компонентов – основы и отвердителя, которые тщательно перемешиваются перед введением. Это делается вручную или в головке электрического или ручного инъектора.

Полицементный материал

Эти составы применяют для инъектирования при значительных повреждений бетона. Они представляют собой подготовленный цемент тонкого помола, отвечающий технологическим требованиям. После приготовления специально подготовленного цементного раствора, производятся инъекции под давлением, что позволяет ему попадать во все пустоты и поры поврежденной конструкции.

Нередко в смесь вводятся дополнительные компоненты, такие как карбонатно-кальциевые наполнители или известь, дающие возможность контролировать время застывания раствора на основе полицемента.

Данные смеси, нагнетаемые насосом, применяют для реставрации старых строений, железобетонных фундаментов, колонн, других конструкций. Этим раствором эффективно заделываются усадочные трещины.

Гидроизоляторы

В качестве гидроизоляторов чаще используют полимерные составы, включающие полиуретан, защищающий конструкцию от влаги. Ими обрабатываются стыки конструктивных элементов, швы или возникшие повреждения. Полиуретановый гидроизолятор применяют для заделки швов в канализациях, водопроводах. Это позволяет эффективно препятствовать попаданию воды в грунт.

Еще один популярный гидроизолятор – акриловый гель. Он имеет низкую вязкость, во влажной среде увеличивается в объеме, надежно заполняя все щели и пустоты. При инъектировании он высушивает пространство вокруг себя, что является еще одним его преимуществом.

Этапы работ

Работы по инъектированию бетона проводятся в несколько этапов. Методика зависит от повреждений, которые требуется устранить при помощи этой технологии. В случаях, когда на поверхности бетона, кирпичной или каменной кладки появляются небольшие сухие трещины, необходимо проделать такие работы:

  • обычной болгаркой расширить трещины, чтобы убрать пыль и грязь, добравшись до целого бетона;
  • в получившиеся отверстия надежно вставляются пакеры, по которым будет подаваться строительная смесь, их количество зависит от степени повреждения;
  • вокруг пакеров наклеивается защитная пленка, чтобы закачиваемый состав не выливался;
    трещины и пакеры заливаются прочным раствором, который должен схватиться;
  • ручным или электрическим насосом для инъектирования бетона закачивается состав под давлением;
  • после закачки пакеры, вставленные в отверстия, изымаются;
  • отремонтированная поверхность зачищается.

В случаях, когда нужно укрепить бетонный монолит во влажной среде, технология выполнения несколько меняется:

  • вдоль трещин в шахматном порядке высверливаются отверстия диаметром, подходящим пакерам;
  • эти отверстия тщательно очищаются при помощи строительного пылесоса;
  • вставляются пакеры для инъектирования бетона, по которым подается раствор под давлением;
  • система закачки удаляется, поверхность тщательно зачищается.

Инъектирование трещин на горизонтальных поверхностях, через которые сочится вода, проводится таким же образом. Но для этого применяются специально разработанные составы с большей текучестью и повышенной скоростью застывания, способные проникать на большую глубину и расширяются в 2-3 раза.

Заключение

Инъектирование бетона – технология, которая позволяет быстро и качественно ремонтировать и реставрировать сооружения. Ее применение радикально упрочняет монолиты, бетонную и каменную кладку, которые начали разрушаться, покрылись трещинами.

Использование этой методики обеспечивает повышенную гидроизоляцию подземных конструкций и фундаментов, удалить появившиеся напорные трещины за счет водонепроницаемости, быстрого застывания составов.

Преимуществом является, что для инъектирования не требуется дорогая техника. Для проведения работ понадобятся компактные насосы, которые устанавливаются в ограниченном пространстве, а в частном строительстве применяется ручное оборудование.

Инъектирование трещин в бетонной поверхности

При эксплуатации бетонных и кирпичных конструкций рано или поздно возникает необходимость проведения капитальных строительных и реставрационных работ как фундамента, так и надземных частей. Это трудозатратный и дорогостоящий процесс. Однако сегодня существует новая и эффективная технология реконструкции зданий и других типов сооружений — инъецирование или инъектирование бетона.

Эта методика подразумевает заполнение трещин на различных поверхностях с помощью специальных полимерных составов, которые подаются под очень сильным давлением. Подобные инъекции бетона позволяют максимально эффективно заделывать трещины и прочие дефекты на поверхностях.

Когда выполняется инъектирование

Инъектирование бетона часто применяется при гидроизоляции подвалов или тоннелей. Особенно это актуально при образовании в поверхностях течи.

Помимо этого инъекционный тип работ подходит для заделки трещин на стенах, потолках и стяжках пола. Также данный метод актуален при восстановлении фундамента, если в процессе его возведения делались «холодные швы». Стоит учитывать, что довольно часто между прилегающими частями основания остается мусор, который, в последствии, оказывает негативное влияние на свойства адгезии и гидроустойчивости постройки.

Читайте также:
Как клеить жидкие обои на стену своими руками: подготовка и технология нанесения

Также подобная процедура позволяет усилить гидроизоляционные свойства фундаментов, изготовленных из блоков. В этом случае состав для инъектирования заполняет даже самые маленькие трещинки и пустоты в железобетонном или бетонном монолите.

Кроме этого, подобная процедура выполняется для укрепления свай при ремонте фундаментов.

Также, инъектирование трещин выполняется при деформации швов. Такое обычно происходит с основаниями под парковки или подземные переходы.

Инъецирование бетона стало применяться довольно широко благодаря многочисленным преимуществам этой процедуры:

  • возможности моментально гидроизолировать и герметизировать;
  • сохранению целостности конструкции, без нарушения дизайна постройки;
  • возможности восстановления даже самых труднодоступных участков сооружения;
  • отсутствию необходимости выполнять земельные работы;
  • возможности выполнения работ круглогодично.

Однако стоит учитывать, что качество проводимых работ напрямую зависит от выбранного материала для инъектирования трещин в бетоне.

Составы для инъектирования

К смесям для инъецирования трещин в кирпичной кладке или бетоне предъявляются особые требования, согласно которым составы должны отличаться:

  • пониженной вязкостью;
  • высокими показателями проникающей способности (это означает, что состав должен заполнять даже самые микроскопические трещины);
  • высокой адгезией (хорошо сцепляться с различными строительными материалами);
  • устойчивостью к коррозии;
  • минимальной усадкой после полного затвердевания смеси;
  • долгим эксплуатационным сроком.

Всем этим требованиям отвечают три типа составов: эпоксидные или полиуретановые смолы, полицементные материалы (микроцементы) и специализированные гидроизолирующие растворы.

Смолы

Инъектирование стен и других оснований при помощи смол выполняется в том случае, если толщина трещины составляет не более 0,5 мм. Данный материал способен быстро заполнять микроскопические поры, благодаря чему несущие способности и прочность бетона полностью восстанавливаются после реконструкции.

Смолы бывают двух типов:

Полиуретановая

Помимо заполнения трещин, эта смола также позволяет создавать дополнительную гидроизоляцию. Чаще всего инъецирование трещин при помощи полиуретановых составов выполняется при обработке влажных швов, а также для реконструкции бетонных и железобетонных монолитных конструкций. Кроме этого смолы этого типа применяются для остановки водопритока (безнапорного или напорного) и в процессе гидроизоляции коммуникаций.

Если говорить о составе полиуретановой смолы, то в нее входит: компонент А (основа) и компонент В (отвердитель). Свои свойства смола получает только, когда они смешиваются до однородной массы. При этом смешивание может производится как предварительно, так и непосредственно в головке насоса для инъектирования.

Эпоксидная

Смолы этого типа отличаются повышенной химической устойчивостью и довольно быстро схватываются, образую прочный материал. Чаще всего эпоксидные составы инъецируются в сухие трещины или швы. В этом случае несущие способности сооружения полностью восстанавливаются. Если же эпоксидка будет контактировать с водой, то ее объем может увеличиться в 2-3 раза, благодаря чему образуется гидроизолирующий слой.

Еще одно преимущество эпоксидных смол — отсутствие в составе растворителей и хорошая адгезия с самыми разными материалами.

Полицементные материалы

Применять подобные составы рекомендуется в том случае, если повреждения более значительные. Полицементные материалы или микроцемент представляют собой портландцемент, который был разработан для инъектирования. Эти составы отличаются особой степенью помола, благодаря чему хорошо проникают во все образовавшиеся полости, поры и щели.

Также в состав таких материалов могут входить дополнительные компоненты. Например, раствор Рунит инъекционный для кладки содержит белый портланцемент с карбонатно-кварцевым наполнителем, известь и дополнительные добавки. Благодаря этому становится возможным контролировать время затвердевания состава, в следствие чего можно не делать паузы в процессе работы.

Чаще всего микроцемент применяют при усилении старых строений при помощи железобетонных колон. Такая процедура называется усиление фундаментов буроинъекционными сваями. Для ее выполнения специальные бетонные конструкции устанавливаются в землю под углом до 45 градусов. Для этого сначала бурятся скважины, которые впоследствии заполняются микроцементом, который нагнетается под большим давлением.

Также этот материал используют при появлении усадочных трещин и для остановки водопритоков.

Гидроизолирующие составы

Гидроизоляция методом инъецирования чаще всего выполняется при помощи полиуретана, который прекрасно противостоит проникновению влаги. Его применяют для обработки швов и стыков между монолитными элементами, при реставрации влажных участков и для изоляции отверстий и трещин в канализационных и водопроводных сетях.

Также для гидроизоляции применяют акриловые гели, которые отличаются пониженной вязкостью и способностью увеличиваться в объеме во влажной среде. Благодаря хорошей текучести таких составов, они быстро создают водонепроницаемые барьеры. Кроме этого, гели не только заполняют трещины, но и подсушивают пространство вокруг них.

Любой из описанных выше составов нагнетается в бетонном монолите при помощи специализированных инструментов.

Используемое оборудование и его стоимость

Если говорить про оборудование для инъектирования бетона, то обычно для этой цели используются:

  • Инъекционные насосы. Их стоимость зависит от используемого состава. Например, насос КСГ-700 для цементных растворов обойдется порядка 82 000 рублей. Для полиуретановых и эпоксидных смол подойдет модель КСГ 900, стоимостью 48 000 рублей. Также, в продаже можно встретить ручные инъекционные насосы по более низкой стоимости.
  • Пакеры для инъектирования. Эти элементы представляют собой специальные трубки, через которые в бетонное основание подается раствор. Сейчас 1 инъекционный пакер стоит порядка 50 рублей (однако все зависит от его размера).
Читайте также:
Ювелирная смола – свойства, порядок изготовления украшений

Стоимость смолы составляет порядка 800 рублей за 1 кг, акриловый гель обойдется порядка 600 рублей. Также, потребуется купить защитную ленту, стоимостью около 400 рублей за 1 рулон.

После приобретения всего необходимого остается только произвести инъецирование.

Выполнение работ

При инъектировании все зависит от типа повреждения. Если в бетонном монолите появилась трещина, то процедура выполняется следующим образом:

  1. Трещина расширяется при помощи болгарки.
  2. В отверстие вставляются паркеры.
  3. С обоих сторон от трещины приклеивается защитная лента.
  4. Трещина и установленные в ней трубки заливаются строительным раствором, после чего через отверстия в бетонную толщу подается состав для инъектирования.
  5. Паркеры удаляются, а поверхность зачищается.

Если речь идет об уплотняющих инъекциях на влажных участках поверхности, то процедура будет следующей:

  1. По бокам от трещины сверлятся отверстия (в шахматном порядке) из которых при помощи пылесоса удаляется пыль и бетонные частицы.
  2. В отверстия устанавливаются паркеры и инъецируется состав.
  3. Трубки удаляются и поверхность покрывается строительным раствором.

При заделке напорных течей инъекционные работы производятся точно также, только в этом случае необходимо использовать специальные составы, которые быстро затвердевают и хорошо расширяются.

В заключении

Благодаря инъектированию можно снизить риск последующей усадки здания и повысить прочностные характеристики его основания. Также этот метод позволяет избавиться от напорных течей и повысить гидроизоляционных свойства бетона.

Инъектирование бетона

  • Инъектирование
  • Гидроизоляция фундамента
  • Кровельные работы
  • Гидроизоляция и восстановление балконов, козырьков
  • Гидроизоляция бассейна
  • Гидроизоляция колодцев
  • Усиление строительных конструкций
  • Услуги гидроизоляции
  • Виды гидроизоляции
    • Наплавляемая гидроизоляция
    • Рулонная гидроизоляция
    • Штукатурная гидроизоляция
    • Инъектирование бетона
    • Мембранная гидроизоляция
    • Жидкая гидроизоляция
    • Проникающая гидроизоляция
    • Обмазочная гидроизоляция
    • Битумная гидроизоляция
    • Гидроизоляция полимочевиной
    • Отсечная гидроизоляция
  • Подземная гидроизоляция
  • Дренаж
  • Гидроизоляция террас и веранд
  • Герметизация
  • Монтаж террасной доски
  • Гидроизоляция дорожной части

Инъектирование трещин в бетоне – особенности технологии, сферы применения, типы инъекционных материалов

ЖБИ, бетон, монолиты, камень, кирпич и другие строительные материалы по мере окончания эксплуатационного ресурса начинают рушиться. Это справедливо как для фундаментной части, так и наземных строительных элементов (плиты перекрытий, стены). Разрушенные конструкции нуждаются в комплексном ремонте или частичной реставрации. На выполнение работ могут понадобиться большие суммы и много времени.

Для снижения денежных трат и сокращения сроков работ, используется специальная технология – инъектирование бетона. Суть методики состоит в заполнении микротрещин и неровностей высокопрочным инъекционным материалом. В итоге, после проведения работ получается максимально прочное и целостное основание

Назначение

Инъектирование бетона назначается при выполнении следующих работ:
– Гидроизоляция шовных участков и микротрещин бетонных систем, расположенных в земле – подвал, фундамент, тоннели.
– В случая появления микротрещин обрабатывается пол, осуществляется инъектирование стен, потолков, напольных покрытий, таким способом заделываются шовные участки между бетонными элементами, если они покрошились или потрескались.
– Ремонт монолитов из бетона, которые рассчитаны на высокие эксплуатационные нагрузки.

*ПРИМЕЧАНИЕ. Технология особенно актуальна и эффективна при нарушении герметичности строительных элементов.

Данная процедура показала высокую результативность при ремонтных работах, связанных с реставрацией свайных построек и фундаментных частей. Операция инъектирования микротрещин в бетоне выполняется при деформации построек, для последующих ремонтных работ.

Плюсы метода:
– Герметизация поверхности и обеспечение ее водоизоляции на высоком качественном уровне.
– Оперативность работ.
– Не требуется разборка сооружения (уменьшает затраты и сроки).
– Полноценное восстановление различных зон кирпичной кладки или монолитных конструкций.
– Не нужны дорогостоящие земляные работы.

Ремонт можно выполнять в любое время года, даже при низких отрицательных температурах.

Оборудование для инъектирования

Для грамотного выполнения работ по инъектированию бетона необходимо использовать специализированное оборудование. Давление создается при помощи инъекционных насосов (мощность оборудования подбирается отдельно под конкретные типы материалов).

Другая необходимая составляющая процедуры – инъекционные пакеры (особые трубочки с наконечниками, через которые подаются смеси, вводимые в щели бетонных элементов). Детали могут быть различной длины, и выдерживают давление нагнетаемого по нему состава.

Сырье для инъектирования

Существует четыре основных требований к составам для инъектирования:
– Низкая вязкость и хорошая текучесть (данные параметры позволяют эффективно заполнять микротрещины).
– Адгезия (помогает эффективно зацепляться за составляющие бетонной конструкции).
– Стойкость к влаге, УФ, агрессивным химикатам.
– Отсутствие усадки после отвердения.

Используют несколько составов, которые отвечают требованиям по функциям и сроку службы.

Использование эпоксидновых или полиуретанововых смол

– Эпоксидная смола
Материал нечувствителен к влиянию химикатов. Вещество заводится в сухие щели и надежно перекрывает их. При взаимодействии с влагой объем смолы увеличивается в 3-5 раз. За счёт расширения плотно перекрываются повреждения в восстанавливаемом объекте, и обеспечивается гидроизоляция высокого качества. Смола обладает адгезией, не нуждается в использовании растворяющих веществ.

Читайте также:
Холодная сварка для алюминия: какая лучше, выбор высокотемпературного состава

– Полиуретановая смола
Это замечательный гидравлический изолятор. Изделие входит в смеси, предназначенные для обработки влажных микротрещин в конструкциях из бетона. Такие составы на 100% возвращают работоспособность бетонного слоя (или ЖБ). Полиуретановая смола включает в себя две составляющие – основа и отвердители. Составляющие хорошо смешиваются перед использованием. Процедура может осуществляться ручным методом или в головке электроинъектора.

Полицементный материал

Данные вещества применяют для восстановления серьезных повреждений слоя бетона. Вещества поставляются в виде заранее готового цемента небольшого помола, который отвечает всем международным стандартам и нормам. После получения цемента, выполняются инъекции под давлением. Это помогает ему проникать во все щели и микропоры дефектного элемента.

В большинстве случаев состав дополняется добавочными составляющими (например, карбонатнокальциевыми добавками или известью), которые дают возможность осуществлять контроль времени застывания смеси на базе полицемента. Такие смеси, нагнетаемые насосным оборудованием, используют для восстановления старых построек, фундаментов из ЖБ, колонн и других систем. При помощи смеси эффективно устраняются трещины усадки.

Гидроизоляторы

В роли гидроизоляторов обычно применяют полимерные смеси, которые включают в себя полиуретан (нужен для защиты детали от влажной среды). Ими обрабатываются стыковые участки строительных конструкций, швы или появившиеся дефекты. Полиуретановый гидроизолятор применяют для обработки швов в канализациях и водопроводах. Благодаря этому влага не попадает в землю.

Также популярным гидроизолятором – является акриловый гель. Материал обладает низкой вязкостью, при взаимодействии с водной средой расширяется в объеме, эффективно заполняя все микрощели и поры. Во время инъектирования вещество высушивает окружающее пространство, что считается еще одним достоинства вещества.

Этапы работ

Особенности процедуры инъектирования зависят от текущего состояния постройки. Если на основании постройки появляются тонкие сухие щели, необходимо:
1. Болгаркой или дрелью увеличить ширину щели, чтобы устранить пылевые и грязевые частицы, дойдя до цельной бетонной конструкции.
2. В полученном отверстии размещаются пакеры – трубки, по которым транспортируется восстановительный состав. Объем используемого материала определяется степенью разрушения конструкции. Вокруг пакеров клеится специальная защитная пленка (это необходимо для того, чтобы смесь не выливалась).
3. Щели и пакеры заполняются смесью с высокими прочностными характеристиками.
4. Подача состава осуществляется при помощи ручного или электронасоса.
5. Когда закачка завершится, вставленные в отверстия паркеры, убираются.
6. Восстановленное основание подвергается зачистке.

Технология инъектирования сухих трещин

В ситуациях, когда необходимо укрепить бетонный монолит в среде повышенной влажности, процедура несколько оптимизируется. Выполняются следующие этапы:
1. Вдоль щелей высверливаются отверстия (размер подбирается под конкретные пакеры).
2. Выполняется чистка отверстий (применяется пылесос).
3. Устанавливаются пакеры для инъектирования бетона.
4. Насосное оборудование убирается, основание тщательно чистится.

Работы по защите от влаги бетонных и кирпичных объектов с помощью инъектирования

Со временем кирпичные стены и стены из бетона имеют свойство разрушаться. Но есть один очень хороший способ, с помощью которого можно стену укрепить, не разбирая ее, а просто сделать прочной несущий каркас. Этот метод называется инъектирование бетона.

С его помощью можно улучшить гидроизоляцию стены, а также восстановить прочность конструкции.

Специфика технологии

Инъектирование – это довольно новый способ повышения прочности конструкций из бетона, кирпича и камня, а также способ защиты от проникновения влаги. Данный метод заключается в том, что специальный раствор заполняет все трещины, полости, дырки.

Такое средство вводится специальными аппаратами с сильным давлением. Вбирающий материал вводится внутрь объекта или помещается между основанием и верхним слоем.

Таким образом получается создать защитную от воды пленку, которая защищает конструкцию от внешнего воздействия.

Плюсы такого метода по сравнению с проведением генерального ремонта огромны:

  1. Экономия денег (нет необходимости делать полное восстановление конструкции);
  2. Возможность с помощью средства заделать даже большие дырки, полости;
  3. Получение монолитного основания, где отсутствуют швы и стыки;
  4. Повышение уровня прочности объектов;
  5. Решение проблем, связанных с аварийными протечками;
  6. Контакт раствора и питьевой воды не опасен для человека.

К минусам относят высокую стоимость данного метода, особенно дорого стоит оборудование. Но его можно взять в аренду, не обязательно покупать.

Также, процедуру инъектирования должен проводить только специалист, потому что если человек никогда не сталкивался с данным методом, то он может причинить еще больший вред конструкции.

Если разрушения на объекте не очень большие, без ржавчины, то процедуру проводят стандартным путем.

А если же есть большие повреждения и разрушения, то с начала необходимо их разобрать, и отремонтировать с помощью определенных растворов.

Разновидности конструкций из бетона

Защита от проникновения влаги с помощью метода инъектирования можно назвать универсальным, так его можно применять в разных сферах.

Читайте также:
Полиуретановый клей: виды, состав, свойства, применение и правила нанесения

Чаще всего инъектирование проводят на старых сооружениях, сделанных из камня, бетона и кирпича. Основные задачи такой технологии:

  1. Удаление пустот, дырок, дефектов (которые появились из-за нарушений в ходе строительства) внутри конструкций;
  2. Изоляция швов на конструкциях из бетона и железобетона;
  3. Восстановление поврежденных стыков;
  4. Установка гидроизоляции внутри сооружений;
  5. Изоляция объектов с заземлением.

Метод с использованием специального раствора применяют на таких объектах как бассейны, канализации, метро, но также его можно применять и в жилых помещениях.

Подвалы и фундамент

Для проведения ремонтных работ фундамента часто используют растворы из цемента, еще могут применять силикатные и силоксановые смеси.

Таким образом фундамент защищают от внешней среды, делая его более прочным, увеличивают его изоляционные свойства.

Особенно хорошо это помогает защитить от разных температур и от воздействия подземных вод.

Определенный раствор подают под большим давлением, благодаря чему он попадает и заполняет все трещинки и полости, даже самые маленькие.

После такой работы, специалисты проверяют конструкцию – грунтовые воды больше не должны оказывать отрицательное влияние на конструкцию.

Таким же способом проводят данную процедуру и с подвалами. Инъектирование таких объектов способствует улучшенной защите их от подводных вод, а значит, что в подвалы не будет попадать влага.

Так можно избежать трудоемких работ с полным разбором конструкций.

Полости и стыки в бетоне

Чаще всего способ инъектирования используют для сооружений из бетона, чем для других. Он позволяет уменьшить и предупредить появление дырок и полостей в бетоне, а также осуществить гидроизоляцию швов.

После такой процедуры вода больше не будет попадать и проникать через трещины.

Если бетон нормального качества, то проведение таких работ будет достаточным для того, чтобы хорошо его укрепить.

Но если бетон совсем в плохом состоянии, есть большое количество ржавчины на арматуре, то частично придется убрать конструкцию и заново ее восстанавливать.

Чтобы трещины и полости в бетоне были качественно закрыты, необходимо взять соответствующую смесь для инъектирования.

Чаще всего выбирают микроцемент, он имеет хорошую вязкость, нет почти усадки, к тому же его можно использовать при разных температурах.

Стена и кладка из кирпича

Если использовать способ инъектирования на объектах из кирпича, то это намного улучшит качество постройки, водонепроницаемость будет сто процентной, но паропроницаемость при этом тоже останется хорошей.

К тому же сам кирпич становится более крепким и стойким к внешним воздействиям.

Затраты с таким методом будут значительно меньше по сравнению с полным разбором конструкции и построению ее заново. Если работа проводится с кирпичным объектом, почти всегда используют микроцемент.

Раствором заполняют полости с внутренней стороны сооружения, таким образом получая противофильтрационный слой. Если делать такую работу с внешней стороны, то затраты будут меньшими.

Растворы, которые используются для метода инъектирования

Выбор состава смеси выбирают исходя из свойств, которыми он должен обладать.

Вот основные из них:

  1. Вязкость не большая или средняя;
  2. Хорошая способность проникновения;
  3. Высокий уровень адгезии;
  4. Устойчивость к коррозии;
  5. Отсутствие большой усадки;
  6. Большой срок службы.

Все вышеперечисленные свойства имеют смеси с основой из цемента, эпоксидной смолы, смолы из полиуретана и других новых материалов.

Эпоксидная смола

Такой материал имеет много преимуществ и только один недостаток – дороговизна. Такой материал очень прочный, не боится различной химии, быстро высыхает, шов получается очень качественный.

Даже если основа имеет серьезные нарушения и повреждения, такая смола сможет с ними справиться.

Она способна соединить две части в одну, заполнить даже большие трещины и дырки, сделать швы надежными. После того, как проведен метод инъектирования конструкций из бетона, их несущий каркас сможет выдержать большие нагрузки.

Смола из полиуретана

Такой материал используют для мелких дефектов (не более 1 мм). В жидком состоянии полиуретан может очень быстро попадать даже в самые мелкие стыки, трещины, таким образом выполняя качественный ремонт объектов из бетона, кирпича и камня.

Смолу применяют еще как гидроизоляционный материал, даже ею можно останавливать протечку воды.

Одним из компонентов таких смесей является полиуретан гидроактивный. Он при контакте с водой сразу же увеличивается в размере, таким образом создается разбухшая губка.

Пенообразование происходит достаточно быстро, поэтому такой материал используют при аварийных ситуациях, где есть протечки.

Силикатная смола

Такие смолы высыхают еще быстрее чем из полиуретана, усадка у них очень маленькая. Они не вредят человеку и окружающей среде, имеет высокую прочность.

Такую смолу можно смешать с микроцементом, используют для улучшения слоя гидроизоляции, для устранения различных повреждений (трещин, полостей), для стабилизации горных пород и грунта.

Состав из цемента и песка

Такой раствор применяют для ремонта трещин и полостей, которые есть в бетоне, кирпичных строениях, а также для создания изоляционного слоя. Важно только выбрать структуру цемента такую, которая будет совпадать с кладкой.

Читайте также:
Клей для пробки на стены – виды, характеристики, лучшие марки и особенности поклейки

Чаще всего цемент используют при серьезных разрушениях, потому что надежный и не дорогой. Есть разные микро и полицементы, которые различаются уровнем помола. Такие растворы имеют высокую степень проникновения в различные дефекты.

Акриловый гель

Такой гель называют еще акрилатным, у него низкий уровень вязкости, а также он очень увеличивается в размерах при контакте с влагой. Такой материал служит надежным барьером для воды, высушивает все вокруг, заполняет полости. Чаще всего ее используют для:

  1. Ремонт испорченного участка;
  2. Защита от капиллярной влаги;
  3. Проведение герметизации с помощью мембранного способа;
  4. Инъектирование сооружений из кирпича или камня.

Этапы проведения метода инъектирования

Для того, чтобы проводить данную работу, необходимо купить или взять в аренду специальный аппарат.

Если же нанимать профессионалов, то они приедут уже со всем необходимым. К такому оборудованию относят:

  1. Насос для инъекционных работ. Такой аппарат стоит достаточно дорого – до 100 тысяч рублей, цена в два раза меньше для устройств, которые закачивают разные смолы. Самые дешевые насосы с ручным механизмом.
  2. Специальные пакеры. Это трубы, через которые проходит раствор из бетона или другого материала. Это расходный материал с высокой стоимостью.

Также необходимо купить определенный состав для инъектирования, его цена колеблется в пределах 400 – 1000 рублей. Также не обойтись без защитной ленты, ее стоимость 250 рублей за один моток.

Подготовительные работы

На данном этапе необходимо провести тщательный осмотр объекта и определить проблемные места с дефектами и разрушениями. Далее обрабатываются и убираются участки со ржавчиной, расслоениями. Данную работу делают с помощью станка для шлифования.

Если есть ржавчина, то это ухудшит результаты проведенных работ.

Сам процесс инъектирования

Рядом с дефектом по обе стороны работник просверливает несколько отверстий в шахматном порядке. В эти дырки вставляют пакеры, а в них ставят шланги от насоса. Далее автоматически или ручным способом подают по шлангам специальную смесь в дырки.

Важно следить, чтобы было вылито определенное количество смеси, иначе полости могут только увеличиться.

Схемы выполнения процедуры

Работы с данным способом реконструкции сооружений из бетона осуществляют разными вариантами:

  1. От центра к краям (горизонтальная);
  2. Снизу — вверх (вертикальная);
  3. От разных точек в центр (потолочная).

Защита от влаги

Так как многие конструкции находятся в условиях с высоким уровнем влажности, существует необходимость в защите от влаги.

Для этого используют специальную технологию. Через пакеры заливают смолу на основе полиуретана, она дает пористую структуру.

А далее поры обрабатывают эпоксидной смолой. Таким образом получается гидроизоляция высокого качества.

Завершающий этап

В заключении работы пакеры вытаскивают, пока состав полностью не полимеризировался, обработанный участок накрывают пленкой где-то на две недели. Далее, проводят декоративные работы, если они запланированы.

Таким образом сооружение надежно, качественно и надолго восстановлено, и защищено от последующих разрушений.

Инъектирование бетона (технология устранения протечек изнутри)

Процесс инъектирования трещин в бетоне.

Назначение

Инъектирование бетона назначается при выполнении следующих работ: — Гидроизоляция шовных участков и микротрещин бетонных систем, расположенных в земле – подвал, фундамент, тоннели. — В случая появления микротрещин обрабатывается пол, осуществляется инъектирование стен, потолков, напольных покрытий, таким способом заделываются шовные участки между бетонными элементами, если они покрошились или потрескались. — Ремонт монолитов из бетона, которые рассчитаны на высокие эксплуатационные нагрузки.
*ПРИМЕЧАНИЕ. Технология особенно актуальна и эффективна при нарушении герметичности строительных элементов.

Данная процедура показала высокую результативность при ремонтных работах, связанных с реставрацией свайных построек и фундаментных частей. Операция инъектирования микротрещин в бетоне выполняется при деформации построек, для последующих ремонтных работ.

Плюсы метода:

— Герметизация поверхности и обеспечение ее водоизоляции на высоком качественном уровне. — Оперативность работ. — Не требуется разборка сооружения (уменьшает затраты и сроки). — Полноценное восстановление различных зон кирпичной кладки или монолитных конструкций. — Не нужны дорогостоящие земляные работы.

Ремонт можно выполнять в любое время года, даже при низких отрицательных температурах.

Оборудование для инъектирования

Для грамотного выполнения работ по инъектированию бетона необходимо использовать специализированное оборудование. Давление создается при помощи инъекционных насосов (мощность оборудования подбирается отдельно под конкретные типы материалов). Устройства для полицементных составов должны иметь высокую производительность, поэтому имеют более высокую цену. Более доступны ручные методы работы, однако такие инъекторы пригодны только для осуществления малого количества работ (например, решение частных строительных задач).

ручной насос электрический насос пакер инъекционный

Другая необходимая составляющая процедуры – инъекционные пакеры (особые трубочки с наконечниками, через которые подаются смеси, вводимые в щели бетонных элементов). Детали могут быть различной длины, и выдерживают давление нагнетаемого по нему состава.

Читайте также:
Резиновый клей: виды, технические характеристики, инструкция по применению

Сам процесс инъектирования


Рядом с дефектом по обе стороны работник просверливает несколько отверстий в шахматном порядке. В эти дырки вставляют пакеры, а в них ставят шланги от насоса. Далее автоматически или ручным способом подают по шлангам специальную смесь в дырки.

Важно следить, чтобы было вылито определенное количество смеси, иначе полости могут только увеличиться.

Использование эпоксидновых или полиуретанововых смол

Восстановление бетонных элементов данными материалами выполняется, если ширина щелей составляет до полусантиметра. Смолы позволяют восстановить первоначальный вид и функциональность постройки.

— Эпоксидная смола
Материал нечувствителен к влиянию химикатов. Вещество заводится в сухие щели и надежно перекрывает их. При взаимодействии с влагой объем смолы увеличивается в 3-5 раз. За счёт расширения плотно перекрываются повреждения в восстанавливаемом объекте, и обеспечивается гидроизоляция высокого качества. Смола обладает адгезией, не нуждается в использовании растворяющих веществ.

— Полиуретановая смола

Это замечательный гидравлический изолятор. Изделие входит в смеси, предназначенные для обработки влажных микротрещин в конструкциях из бетона. Такие составы на 100% возвращают работоспособность бетонного слоя (или ЖБ). Полиуретановая смола включает в себя две составляющие — основа и отвердители. Составляющие хорошо смешиваются перед использованием. Процедура может осуществляться ручным методом или в головке электроинъектора.

Материалы для инъектирования

Составы, применяемые для ремонта поврежденных участков, должны иметь следующие эксплуатационные свойства:

  • высокий показатель жизнеспособности;
  • оптимальную вязкость;
  • низкую объемную усадку;
  • сопротивление износу;
  • некоррозионность;
  • сочетаемость с бетоном.

Ремонтный состав должен полностью воспринимать все механические нагрузки совместно с реставрируемым основанием.

Эпоксидные смолы

Эпоксидная смола — вязкая прозрачная жидкость без видимых включений. Вещество обладает высокой текучестью, хорошими смачивающими свойствами и малой токсичностью.

Композиции, приготовленные на базе эпоксидных смол, отличаются повышенными физико-механическими и адгезионными параметрами, а также:

  • влагостойкостью;
  • прочностью;
  • термостойкостью;
  • малой усадкой;
  • хорошей совместимостью с цементными материалами.

Для инъектирования в бетонные конструкции применяют двухкомпонентные эпоксидные смолы. Вследствие низкой вязкости эти композиты могут нагнетаться в трещины шириной 0,05 мм.

Использование полицементных составов

Полицементные составы изготавливают на основе минеральных вяжущих средств с добавлением полимерных композитов. В качестве присадок используют:

  • водорастворимые смолы (эпоксидную, полиуретановую);
  • неорганические материалы (синтетические каучуки, поливинилацетатные и акриловые суспензии);
  • активные химические компоненты.

Инъектирование полимерцементной смесью применяют для герметизации трещин и восстановления поверхностей большого размера.

  • требуемая прочность в начальные сроки твердения;
  • высокая подвижность и пластичность раствора;
  • безусадочный материал;
  • износостойкость;
  • долговечность.

Гидроизолирующие составы

Гидроизоляция бетонных поверхностей методом инъецирования позволяет исключить дорогостоящую выемку грунта и соединить в один комплекс такие операции, как заделка трещин и восстановление непроницаемости несущих элементов.

Принудительное нагнетание защитного материала в бетонную конструкцию обеспечивает более качественную гидроизоляцию, чем свободная пропитка или обмазка фундаментов битумными составами.

Сухие растворы или суспензии изготавливают на основе следующих веществ:

  • эпоксидные или полиуретановые смолы;
  • микроцемента;
  • акрилатных гелей.

Инъекционная гидроизоляция с использованием перечисленных материалов применяется для:

  1. Подземных частей зданий.
  2. Устранения активных протечек.
  3. Отсечной гидроизоляции.
  4. Устройства противофильтрационной завесы несущих стен.

Полицементный материал

Данные вещества применяют для восстановления серьезных повреждений слоя бетона. Вещества поставляются в виде заранее готового цемента небольшого помола, который отвечает всем международным стандартам и нормам. После получения цемента, выполняются инъекции под давлением. Это помогает ему проникать во все щели и микропоры дефектного элемента.
В большинстве случаев состав дополняется добавочными составляющими (например, карбонатнокальциевыми добавками или известью), которые дают возможность осуществлять контроль времени застывания смеси на базе полицемента. Такие смеси, нагнетаемые насосным оборудованием, используют для восстановления старых построек, фундаментов из ЖБ, колонн и других систем. При помощи смеси эффективно устраняются трещины усадки.

Гидроизоляторы

В роли гидроизоляторов обычно применяют полимерные смеси, которые включают в себя полиуретан (нужен для защиты детали от влажной среды). Ими обрабатываются стыковые участки строительных конструкций, швы или появившиеся дефекты. Полиуретановый гидроизолятор применяют для обработки швов в канализациях и водопроводах. Благодаря этому влага не попадает в землю.
Также популярным гидроизолятором — является акриловый гель. Материал обладает низкой вязкостью, при взаимодействии с водной средой расширяется в объеме, эффективно заполняя все микрощели и поры. Во время инъектирования вещество высушивает окружающее пространство, что считается еще одним достоинства вещества.

Применяемые материалы

Смеси, с помощью которых производится заполнение трещин, изготавливаются на основе:

  • эпоксидных смол;
  • полимерцементных составов;
  • полиуретана.

Инъецирование бетона должно проводиться раствором, обладающим слабой вязкостью и высокой проникающей способностью, не зависящей от размера повреждения и температуры окружающего воздуха.

Перечислим основные свойства составов для инъектирования:

  • пониженная вязкость;
  • возможность использования при очень низкой и высокой температуре окружающей среды;
  • минимальная усадка при затвердевании;
  • большой уровень адгезии к различным материалам, в том числе металлической арматуре;
  • сопротивление старению;
  • отсутствие коррозийных свойств.

Обратите внимание! Выбор инъекционного материала должен быть произведен до начала работ, чтобы можно было подобрать необходимое для этого оборудование.

Эпоксидные смолы

Они используются для заполнения трещин в различных бетонных основаниях, к прочности которых предъявляются повышенные требования. Эпоксидные смолы могут проникать в микроскопические дефекты, толщина которых составляет менее 0,5 мм.

Читайте также:
Как сделать лизуна из клея ПВА в домашних условиях: 9 проверенных способов

В этом случае плотность заполнения будет максимальной, независимо от объема повреждения. Вследствие проведенных мероприятий бетонная конструкция восстановит свою несущую способность и структурную прочность.

Эпоксидные смолы незаменимы также для обработки поверхностных трещин и сколов.

Полицементные материалы

Их применение оправдано в тех случаях, когда объем повреждения достаточно велик, что делает использование эпоксидной смолы слишком дорогим удовольствием. Они позволяют повысить и укрепить как новые бетонные конструкции, так и элементы старых зданий во время реставрации.

Во время инъектирования специальный цементный раствор подается под избыточным давлением, что позволяет ему проникнуть во все полости и поры, некоторые из которых могут быть скрытыми.

Этот вид обработки используют для усиления старых строений с помощью колонн. Для того чтобы новая железобетонная конструкция полностью включилась в структуру здания, производится инъектирование, с помощью которого опора будет соединяться с другими архитектурными элементами.

Описываемый метод незаменим и при реставрации , которые имеют не только трещины, появившиеся в результате усадки и при воздействии веса здания, но и фрагментарные разрушения.

Гидроизолирующие составы

С целью защиты конструкций от проникновения воды используется полиуретан, который обладает гидроизоляционными свойствами.

Его часто используют для следующих видов работ:

  • заполнения швов и стыков между монолитными бетонными деталями;
  • обработки влажных проемов;
  • изоляции отверстий и трещин в водопроводных и канализационных сетях.

Этапы работ

Особенности процедуры инъектирования зависят от текущего состояния постройки. Если на основании постройки появляются тонкие сухие щели, необходимо: 1. Болгаркой или дрелью увеличить ширину щели, чтобы устранить пылевые и грязевые частицы, дойдя до цельной бетонной конструкции. 2. В полученном отверстии размещаются пакеры – трубки, по которым транспортируется восстановительный состав. Объем используемого материала определяется степенью разрушения конструкции. Вокруг пакеров клеится специальная защитная пленка (это необходимо для того, чтобы смесь не выливалась). 3. Щели и пакеры заполняются смесью с высокими прочностными характеристиками. 4. Подача состава осуществляется при помощи ручного или электронасоса. 5. Когда закачка завершится, вставленные в отверстия паркеры, убираются. 6. Восстановленное основание подвергается зачистке.

Тонкости гидроизоляционной работы

Принцип гидроизоляции сооружений заключается в том, что в полости, трещины или швы через пакеры нагнетают водостойкий состав, который после химической реакции в теле бетона трансформируется в прочный непроницаемый материал. Вводимая смесь вследствие создаваемого избыточного давления заполняет пустоты на всей толщине конструкции.

Гидроизоляция элементов зданий может выполняться тремя способами:

  • наружная гидроизоляция — уплотнение сектора стена-грунт;
  • внутренняя — из подвала или цокольного помещения;
  • упрочнение структуры конструкции (поры, капилляры).

Выбор решения зависит от уровня подвижности участка (шов, трещина), характера нагрузок, температурного режима, доступности повреждения и особенностей используемого ремонтного состава.

Наиболее популярный вариант — это нагнетание изоляционных смесей из подвальных помещений сквозь толщу фундамента в зону контакта с грунтом. Закачанная суспензия равномерно распределяется по наружному основанию конструкции, образуя на поверхности сооружения непроницаемую пленку, называемую мембраной.

Проникающая гидроизоляция не требует создания добавочного защитного слоя на бетонной поверхности, а длительность эксплуатации такого экрана равна сроку службы фундамента.

Технология инъектирования сухих трещин

В ситуациях, когда необходимо укрепить бетонный монолит в среде повышенной влажности, процедура несколько оптимизируется. Выполняются следующие этапы: 1. Вдоль щелей высверливаются отверстия (размер подбирается под конкретные пакеры). 2. Выполняется чистка отверстий (применяется пылесос). 3. Устанавливаются пакеры для инъектирования бетона. 4. Насосное оборудование убирается, основание тщательно чистится.
Обработка повреждений на горизонтальных основаниях выполняется аналогично. Однако в этом случае используются особые составы с высокими показателями текучести и скоростью отвердевания. Данные смеси могут попадать глубоко в щели и увеличиваться в три-четыре раза.

Итоги
Инъектирование бетона – современный способ ремонта построек на высоком качественном уровне. Технология эффективно увеличивает прочность строительных конструкций. Применение данной процедуры даёт отличную гидроизоляцию строительных объектов, расположенных под землей. Позволяет устранить образовавшиеся трещины благодаря гидронепроницаемости и быстрому застыванию вещества. Для инъекции не требуется дорогостоящее оборудование. Используются компактные насосные устройства, которые можно установить даже в условиях ограниченного пространства. Для выполнения частных задач применяется ручное оборудование.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: