Клеи-расплавы: необычный вид составов и их свойства

Какие бывают клеи-расплавы и для чего используются

Клей-расплав сегодня широко используется во многих отраслях промышленности. При этом он постепенно вытеснил многих своих собратьев. Все дело в том, что термоплавкий состав совсем не содержит воды и растворителей, что делает его очень удобным в хранении и применении. После нанесения раствор не нужно высушивать или осуществлять какие-либо другие манипуляции. На сегодняшний день выделяется несколько видов клеев-расплавов (см. фото), которые отличаются между собой свойствами и составом. Их и рассмотрим далее.

Этиленвинилацетатные клеи

Что это такое? Этиленвинилацетатные «горячие» составы являются самыми простыми. Они применяются для склеивания дерева, нетканых материалов, плотной бумаги, пластика и легких металлов. Эти клеи-расплавы единственные, которые могут использоваться вручную, без применения автоматизированного оборудования. Выпускаются они в виде стержней для пистолетов диаметром 0,7, 1,1, 1,5 и 4,3 см. Самые тонкие стержни с успехом используются во флористических и дизайнерских работах. А вот самыми популярными считаются стержни диаметром 1,1 см.

Если этиленвинилацетатные клеи-расплавы применяются в промышленности, они имеют совсем другой вид: пластинок, блоков, а также гранул или полушек. Использовать их очень просто. Состав закладывается в специальное оборудование, устанавливается температура до 190°C, которая его растворяет. Жидкость через подогреваемую трубку попадает в автоматический или ручной пистолет, после чего «горячий» состав наносится на поверхности, которые требуют склейки.

Как утверждают производители, благодаря своим свойствам термоплавкие растворы имеют очень широкую сферу применения: мебельная и упаковочная промышленность, изготовление матрасов, ламинирование, а также используются для кромки ПВХ. Этиленвинилацетатные клеи-расплавы замечательно подходят для фиксации деталей во время сборки различных конструкций, производства фильтрационного оборудования, а также для разнообразных работ в целлюлозно-бумажной промышленности.

Термоклеи на основе полиолефина

«Горячие» смеси на основе полиолефина используются там, где предыдущие составы бессильны. Подобные растворы были специально разработаны для склеивания полиуретановых, гладких и металлических поверхностей. Термоклеи на основе полиолефина просто незаменимы для изготовления упаковок, которые будут подвергаться глубокому замораживанию.

Полиуретановые смеси

Полиуретановый клей-расплав чаще всего применяется в мебельной промышленности. Составы хороши для кромки ПВХ, ламинирования и других подобных операций. К основным их преимуществам можно отнести стойкость к чрезмерной влажности, окислителям, возможность использования для склеивания сложных поверхностей, а также способность выдерживать температуры от -50°C до 120°C и практически не менять при этом свои свойства. Более высокая стоимость полиуретановых растворов компенсируется меньшим расходом.

Клеи чувствительные к давлению

Что это такое? Представленные клеи-расплавы имеют в своей основе синтетический каучук. А используются они там, где необходима постоянная липкость, например, при изготовлении клейких лент, подгузников, этикеток. Также «горячие» составы могут применяться для дерева в мебельной промышленности, при производстве дверей, разнообразных отделочных материалов, во время сборочных работ. Стоит отметить, что данный вид составов отличается высокой теплостойкостью и гибкостью даже при низких температурах.

Как правильно выбрать?

Выбирая клей-расплав, потребители чаще всего обращают внимание на стоимость, забывая о других, более важных характеристиках. На самом деле производители рекомендуют учитывать плотность состава, от которой будет зависеть его расход. Чем больше в растворе будет наполнителя, тем больше его будет расходоваться. Но зато такой клеевой состав просто незаменим для дерева с рыхлой структурой, которая для качественного склеивания нуждается в глубоком заполнении.

Термоклеи Клейберит

Клеи-расплавы Клейберит применяются в основном в пластмассовой и деревообрабатывающей промышленности, а также в строительных работах (см. видео). Они подбираются в соответствии с необходимыми требованиями: скоростью переработки, термостойкостью, типом используемого оборудования, могут быть с высокой начальной адгезией. Сферы применения подобных термоклеев очень разнообразны: производство мебели, облицовка оконных профилей, целлюлозно-бумажная промышленность и т.д.

Клеи-расплавы

К клеям-расплавам принято относить термопласты (100 %-м клеящего вещества), которые приобретают вязкотекучее состояние и адгезионные свойства при нагреве и быстро затвердевающие состояние при охлаждении.

Первые данные об использовании клеев-расплавов относятся к 50-м годам, после чего их производство во всем мире развивалось очень быстро. Это обусловлено целым спектром преимуществ этих клеев: отсутствие растворителей и как следствие безвредность для работающих, простая технология использования, очень высокая скорость приклеивания, экономичность. Клей-расплав является совершенно нелетучим веществом, не вытекает из клеевого шва.

Читайте также:
Чем отмыть клей для мышей с рук, пола, мебели, ткани, шерсти животных

В его состав входят следующие компоненты: базовые полимеры, адгезионные добавки (смолы и олигомеры), воски и парафины, пластификаторы, твердые наполнители, антиоксиданты.

Базовые полимеры это основной компонент клеев-расплавов, он имеет, как правило, наибольшую температуру плавления. Наиболее широко используется полиэтилен, сополимеры этилена с винилацетатом, этилакрилатом и акриловой кислотой полиэфиры, поливинилацетат, полиизобутилен, полиамиды, полиуретаны, поливинилбутираль, и др. Большое применение полиэтилена обусловлено его низкой ценой.

Для повышений применяются сополимеры этилена, которые составляют более половины всех производимых в мире клеев-расплавов. Основным продуктом клеев-расплавов общего применения это сополимеры этилена с винилацетатом (ЭВА), которые содержат его в количестве 12-40 % (мас). В России производится сополимер Сэвилен, который содержит до 15 % (вес) винилацетата.

Концентрация винилацетата в сополимерах сильно влияет на прочность клеевых соединений. Сополимеры, которые содержат менее 10 % (вес) винилацетата, обладают свойствами неполярных полимеров и не могут быть применены в качестве клеев. При увеличении концентрации винилацетата более 30 % (вес) прочности клеевых соединений при расслаивании заметно возрастают и при содержании 44 % (вес) составляют 0,9 Н/мм (по сравнению с 0.2 Н/мм для 30 % ).

Сополимеры ЭВА, содержащие винилацетата от 15 -40 % (вес), имеют высокую адгезию ко многим субстратам, хорошо совместимы с другими компонентами клеев, обладают наибольшей липкостью и морозостойкостью. Для увеличения прочности ЭВА используют в сочетании с канифолью (35-40 % (вес).)

Широкое использование в качестве основы находят также полиамидные смолы. Это линейные продукты взаимодействия двухосновных жирных кислот с диаминами. Применение алифатических диаминов типа этилендиамина дает полимер с температурой плавления 100-120 °C.

Полиэфирные клеи-расплавы обладают температурой плавления 200-220 °С. Как компоненты таких клеев используются различные полиэфиры. Скорость кристаллизации полиэфира определяет скорость отвердевания клея-расплава, но чем больше скорость кристаллизации полиэфира, тем выше хрупкость. Для получения эластичного клея с хорошей скоростью затвердевания в сравнительно медленно кристаллизующийся полиэфир добавляют вещества, которые играют роль зародышей кристаллизации. На основе линейных сложных полиэфиров делают высокопрочные клеи, которые могут работать в интервале температур от -29 до 74 0C. При нанесении на поверхность клеи следует нужно греть до 204 °C.

Адгезионные компоненты применяют в рецептурах клеев-расплавов для увеличения их адгезии в расплавленном состоянии, для смачивания склеиваемых поверхностей и понижения вязкости. Как адгезионные компоненты используются канифоль и ее производные, битумы, кумароноинденовые и фенолоформальдегидные смолы. Наиболее широкое используются эфиры глицерина и канифоли (эфир Гарпиуса, Элкан А 110, Элкан А 120, ЭлканБ 103).

Зависимость прочности клеевых соединений от содержания в составе эфира канифоли носит экстремальный характер. В основном, оптимальным является 40-50 % (мас); а более высокие концентрации эфира канифоли приводят к понижению прочности клеевого соединения из-за уменьшения когезионных свойств клея.

Воск и парафин используют для снижения вязкости, увеличения смачивающей способности, понижения стоимости клея-расплава. Используются твердые нефтяные парафины, низкомолекулярные полиэтиленовые воски и некоторые другие.

Как пластификаторы используются дибутилфталат, трифенилфосфат, трибутилфосфат, диоктилфталат, низкомолекулярный жидкий полиизобутилен, полиамиды. хлорпарафины, и др.

Наполнители для клеев-расплавов – тальк, оксиды титана, магния, каолин, цинка, древесная мука, бентонит и др.

Клеи-расплавы – это идеальными материалами для механизации и автоматизации процесса склеивания. Процессы склеивания имеют малую энергоемкость, большую производительность. Не замерзают и не охрупчиваются, нетоксичны, пожаро- и взрывобезопасны, не изменяют свойств при хранении. Проявляют адгезионные свойства в расплавленном состоянии.

К недостаткам клеев-расплавов можно отнести ползучесть под нагрузкой и особенно при одновременном воздействии температуры и незначительной инерционной нагрузки, необходимости применению оборудования для их нанесения, строгий контроль температуры склеивания, а иногда и предварительный нагрев субстратов перед нанесением клея.

Читайте также:
Клей для резины и металла – виды высокопрочных составов для склеивания

Физическое состояние – гранулы, цилиндры, порошки, ленты, пленки, бруски, шнуры, таблетки, шарики.

Срок хранения при комнатной температуре неограниченный.

Режимы приклеивания – нагрев до плавления 65-200 °C и выдержка 5-30 с. Давление при приклеивании от контактного до 0,7 МПа.

Интервалы рабочих температур составляют -100. +100-140 °С. Лучшая морозостойкость у клеев-расплавов на основе полиамидов и сополимеров этилена с винилацетатом; наибольшая термостойкость характерна для полиэфирных клеев-расплавов.

Области применения — все отрасли народного хозяйства. Широко применяются обувном и швейном производстве, для упаковки, в переплетном деле при изготовлении мебели, для производства нетканых материалов, слоистых пластиков, при склеивании древесины, картона и бумаг, для получения липких лент, склеивания термоусаживающихся трубок, комбинированных материалов.

Как правильно выбрать клей – расплав.

Клей-расплав. На сегодняшний день этот материал широко применяется в производстве мебели.

Так что же из себя представляет этот материал? Из чего состоит?

В состав клея входят в основном термопластичные полимеры и смолы.

  • Смола (нередко канифоль) отвечает за клейкость.
  • Полимер, в свою очередь, обеспечивает необходимые вязкость и гибкость.
  • Воск, отвечающий за скорость твердения и достижения столь значительной температуры плавления клея.
  • Стабилизаторы, которые обеспечивают стабильность состава клея при воздействии различных факторов.

Клеи – расплавы применяются при облицовывании деталей меламиновой пленкой, кромкой пвх, шпоном или металлом.

Важно при облицовывании добиться “нулевого”, практически невидимого, клеевого шва.

Технологи любого мебельного производства стараются оптимально подобрать клей-расплав для достижения этого эффекта.

Начнем с того, что различают несколько видов клеев – расплавов, которые применяются в мебельном производстве.

Этиленвинилацетатные (ЭВА) клеи – расплавы используются для склеивания кромки весом от 200 до 350 г на квадратный метр.

Данные виды клея дают клеевой шов в районе 0,2-0,3 мм.

Конечно, многое зависит от настройки клее-наносящих станков, а также от того насколько правильно обработана заготовка.

Однако, наибольшую популярность у производителей мебели имеют полиуретановые (ПУ) клеи – раплавы.

Именно он позволяют добиться практически “нулевого” шва, образуя при этом достаточно прочную связь при облицовывании кромки.

В отличии, кстати, от ЭВА, полиуретановый клей-расплав, обладает куда лучшей фиксацией при значительно меньших объемах наносимого вещества.

К тому же, ПУ-клей более термостойкий, чем ЭВА.

Что же влияет на выбор клея:

1. В первую очередь, оборудование.

Облицовочные станки могут быть различных модификаций:

  • линия с полной подачей или включающая обрабатывающие узлы
  • необходимо ли использование поддерживающих кромок
  • клей наносится при помощи форсунки или валика-активный или пассивный метод соответственно
  • скорость подачи на станке.

Более подробно мы рассмотрим виды кромкооблицовочных станков в следующей статье .

2. Условия в производственном цехе.


Для склеивания необходим определенный температурный режим.

К примеру, в зимнее время слишком низкая температура и сквозняки негативно влияют на процесс облицовывании.

3. Немаловажны толщина и плотность плиты, а также тип кромки, которые участвуют в процессе облицовывания.

Важно! Для особо хорошей адгезии на внутренней поверхности кромки нанесен специальный слой – праймер.

Именно от того, насколько качественнен этот слой, многое зависит в пройцессе облицовывания.

Мы рады Вам предложить широкий ассортимент высококачественных пвх кромок различного размера с праймером.

4. Назначение производимой мебели, где и как она будет использоваться.

Не секрет, что жилые зоны, где используется мебель, порой значительно отличаются.

Регионы с жарким климатом, характерны высокой температурой и влажностью.

Таким образом произведенная на экспорт мебель, подвергается резкой смене климата.

Клеевой шов на такой мебели необходимо подвергнуть испытанию на тепло-стойкость и влагостойкость.

Клей-расплав – незаменимое средство для изготовления качественной мебели

Клей-расплав представляет собой не содержащую растворителей специальную плавкую композицию на основе термопластичного полимера, обладающую в расплавленном состоянии хорошими клеящими свойствами.

В мебельной промышленности и в деревообработке клеи-расплавы применяются для приклеивания облицовочных и кромочных материалов, крепления декоративных элементов, монтажных и других работ.

Состав и свойства клеев

Клей-расплавы могут производиться на основе самых разнообразных полимеров или их смесей. Наиболее распространены клея-расплавы на основе этиленвинилацетата (ЭВА), аморфного полиальфаолефина, полиамида и реактивного полиуретана.

Читайте также:
Клей B7000 и его аналоги — описание, особенности и сферы применения

Как и для других видов клеев, главными свойствами клеев-расплавов являются адгезия и когезия.

Адгезия – сцепление клея с материалом или на материале (особенно на граничном слое), т.е. клейкость. На величину адгезии влияют температура клея и склеиваемых деталей, вязкость, смачиваемость, давление, построение, вид детали и т.д.

Когезия – прочность самого клея (внутренняя адгезия). Величина когезии клея-расплава определяется рецептурой клея.

Другими важными показателями клея-расплава являются плотность, энергия расплавления, теплоёмкость, вязкость в расплавленном состоянии, открытое время, температура расплавления, температура схватывания, смачиваемость, теплостойкость в переработке, теплостойкость клеевого шва, цвет, прозрачность.

Исходя из этого каждый производитель при выборе клей-расплава обязан учитывать какие полимеры или их смеси составляют основу данного типа клея. Ведь каждый ингредиент придает клей-расплаву определенные качества:

  • Наполнители. Эти компоненты уменьшают усадку, впитываемость клеев-расплавов в крупнопористую поверхность. Применение наполнителей позволяет улучшить стойкость к теплу, снизить затраты на изготовление клеевых средств и тем самым удешевить их;
  • Модификаторы. Улучшают характеристики адгезии, понижают вязкость, увеличивают способность поверхностей смачиваться;
  • Пластификаторы. Повышают холодостойкость, способность поверхностей смачиваться, эластичность швов. Их применение дает возможность снизить вязкость;
  • Антиоксиданты, необходимые для сведения к минимуму процессов окисления, разрушения структуры материала под действием высоких температур.

Клея содержащие наполнители так и называют наполненным, в отличие от чистых или – ненаполненных. Нужно очень внимательно подходить к выбору наполненного клея, так как наполнитель приводит к снижению цены за килограмм, но общий расход клеевого материала может непропорционально возрасти.

Разумеется, наполненный клей имеет и свои преимущества, он хорошо заполняет поры в ДСП, но при этом, как правило, образует хорошо видимый клеевой шов. В отличии от этого, ненаполненный клей образует прозрачный, тонкий клеевой шов малозаметный на изделии. Здесь выбор за технологом или начальником производства.

Знание характеристик, нюансов применения расплавов, позволяет профессионалам производства подходить грамотно к их подбору, исключать возможность ошибок при использовании.

Критерии выбора клей-расплава

Оборудование

Кромкооблицовочные линии могут быть различных модификаций:

  • ручные и настольные устройства для наклеивания полосы кромочного материала с нанесением клея на кромку заготовки и с расплавлением клея, заранее нанесенного на полосу облицовочного материала, в комплекте с ручными устройствами для удаления свесов;
  • станки для облицовывания кромок и станки для фрезерования свесов с ручной подачей заготовок;
  • станки односторонние кромкооблицовочные с нерегулируемой скоростью подачи 7-8 м/мин.;
  • станки односторонние с нерегулируемой скоростью подачи 11-12 м/мин.;
  • станки с бесступенчатым регулированием скорости подачи до 20 м/мин.;
  • станки кромкооблицовочные односторонние с ЧПУ, имеющие регулируемую скорость подачи свыше 20 м/мин., в том числе обеспечивающие облицовывание деталей мелкими партиями различными способами (плоские прямолинейные и непрямолинейные кромки, пост-и софтформинг);
  • станки кромкооблицовочные двухсторонние с агрегатами для обрезки заготовок по формату и без фрезерных агрегатов.

Условия в производственном цехе

Для склеивания необходим определенный температурный режим, определяемый производителем клеевой продукции. В зимнее время слишком низкая температура и сквозняки негативно влияют на процесс облицовывания.

Толщина и плотность плиты, а также тип кромки, которые участвуют в процессе облицовывания

Для особо хорошей адгезии на внутренней поверхности кромки нанесен специальный слой – праймер. Именно от того, насколько качественен этот слой, многое зависит в процессе облицовывания. Мы рады Вам предложить широкий ассортимент высококачественных ПВХ кромок различного размера с праймером. Ознакомиться с каталогом можно здесь.

Назначение производимой мебели, где и как она будет использоваться.

Себестоимость процесса облицовывания

Особенности работы с клей-расплавом

Облицовывание кромок на кромкооблицовочных станках с применением клея-расплава это сложный технологический процесс, требующий точного учета всех технологических параметров. В первую очередь температуру окружающей среды, температуру и влажность склеиваемых материалов, температуру разогрева клея-расплава и конечно же скорость подачи.

Читайте также:
Клей для мрамора и гранита для наружных работ: виды, требования к составу и порядок склеивания

Температура окружающей среды

Температуру в помещении, где производится процесс клеенанесения следует поддерживать не ниже 18°С, избегать излишнего движения воздуха в зоне соприкосновения деталей, особенно если работы производятся зимой. Иначе клей-расплав, подвергаясь воздействию холодного воздуха, охлаждается слишком быстро после нанесения на кромку, теряя надежность сцепления.

Температура и влажность склеиваемых материалов

Если кромка или деталь мебели имеют низкую температуру, например, поступают из слишком холодного склада, то на их поверхности происходит конденсация влаги, содержащейся в воздухе тёплого помещения. В результате между кромкой и наносимым клеем-расплавом образуется тонкая, незаметная глазам, водная пленка ухудшающая качество склеивания.

Так же при повышенной влажности (выше 10%) отправляемых на кромкооблицовку мебельных деталей происходит неправильное растекание клея по кромке детали, приводящее к ослаблению прочности клеевого шва.

И кромочный материал, и мебельные детали перед кромкооблицовкой, особенно зимой, следует хранить в помещении с постоянной плюсовой температурой и нормальной влажностью. Если всё же материалы хранились в холодном помещении, то их следует выдержать в нормальных условиях не менее суток.

Температура клея-расплава

Клеящие свойства термопластичных клеев в первую очередь зависят от температуры разогрева. Клеенаносящая установка кромкооблицовочного станка должна обеспечивать создание рабочей температуры, рекомендуемой производителем клея-расплава для нанесения. Заданная температура должна поддерживаться на заданном уровне постоянно. Помните, что даже при правильно установленной рабочей температуре станка, в области приклеивания она может быть ниже из-за использования холодных деталей или недостаточной скорости подачи.

Особенности нанесение клея-расплава

Количество нанесенного на кромку детали клея-расплава и его распределение по поверхности так же важный фактор, влияющий на качество кромкооблицовки. Толщина нанесённого клеевого слоя замедляет остывание, а так же приводит к выдавливанию излишков клея и загрязнению поверхностей. Недостаточное количество клея не способно обеспечить прочность соединения. Здесь на первое место выходит удобство и точность регулировок усилии клеенаносящих и прижимных роликов.

Скорость подачи кромкооблицовочного станка

Скорость подачи кромкооблицовочного станка так же устанавливается индивидуально, в соответствии с видом применяемого клея-расплава. При недостаточной скорости подачи клей будет охлаждаться слишком быстро и клеевое соединение не будет иметь требуемой прочности. Если скорость подачи слишком велика, то клей не будет успевать остывать и это приводит к проскальзыванию кромочного материала, либо к отслоению после завершения кромкооблицовки.

Повышение требования к стойкости клеевого шва к высоким и низким температурам, воздействию воды и пара заставляют производителей разрабатывать клей нового типа, таких как полиуретановый клей-расплав. В полиуретановых клеях-расплавах влага перестает быть мешающим фактором, так как именно под ее воздействием происходит химическое отверждение.

Наша компания предлагает Ненаполненный клей-расплав ВК-511 и Наполненные клея-расплавы ВК-522; ВК-611 (Турция) используемые для приклеивания кромочного материала (ПВХ, АБС, меламин т.д.). Для кромкооблицовочных станков с автоматическим и ручным нанесением при низкой температуре.

ООО «Фортэ Пласт»

Реквизиты:
р/с BY70MMBN30120634600109330000, ОАО «Банк Дабрабыт»,
БИК-MMBNBY22, УНП 192183741

Юридический адрес:
223050, Минский р-н, аг. Колодищи, ул. 50 лет БССР, д. 29А

Режим работы:
пн-пт: 08:30-17:30, сб-вс: выходной

Основные направления модификации клеев-расплавов для клеевого бесшвейного скрепления Текст научной статьи по специальности « Химические технологии»

Аннотация научной статьи по химическим технологиям, автор научной работы — Андринская Юлия Александровна, Коабина Елена Леонидовна

Статья посвящена анализу состава клеевых композиций на основе клеев-расплавов для клеевого бесшвейного скрепления. Приведены данные по одному из компонентов (сэвнпену), представлены предварительные результаты вариантов клеевых композиций.

Похожие темы научных работ по химическим технологиям , автор научной работы — Андринская Юлия Александровна, Коабина Елена Леонидовна

Текст научной работы на тему «Основные направления модификации клеев-расплавов для клеевого бесшвейного скрепления»

ИЗДАТЕЛЬСКОЕ ДЕЛО И ПОЛИГРАФИЯ

УДК621.792.053 Ю. А. АНДРИНСКАЯ

Омский государственный технический университет

ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ МОДИФИКАЦИИ КЛЕЕВ-РАСПЛАВОВ ДЛЯ КЛЕЕВОГО БЕСШВЕЙНОГО СКРЕПЛЕНИЯ

Статья посвящена анализу состава клеевых композиций на основе клеев-расплавов для клеевого бесшвейного скрепления. Приведены данные по одному из компонентов (сэвнпе-ну), представлены предварительные результаты вариантов клеевых композиций.

Читайте также:
Как восстанавить пластиковую шестеренку своими руками

За последнее время ситуация на рынке издательского дела и полиграфии претерпела значительные изменения. На первое место выходят такие требования, как оперативность производства с обеспечением хорошего качества выпускаемой продукции, производство малотиражных изданий. Наблюдается значительный рост выпуска печатной продукции, который в определенной мере объясняется и возвратом на отечественную полиграфическую базу изданий, печатавшихся ранее за рубежом. Книжно-журнальная продукция продолжает лидировать на полиграфическом рынке, так как остается коммерчески вы-годнойдля многих типографий. Способ клеевого бесшвейного скрепления для этого вида продукции имеет неоспоримые технико-экономические преимущества

по сравнению с другими способами скрепления, порядка 60% всех изданий скрепляется по этой технологии. Мировая практика применения клеевого бесшвейного скрепления показывает, что, несмотря на всю его критику, он продолжает динамично развиваться. Проводятся многочисленные исследования, результатом которых является внедрение новых клеев и технологий склеивания, разработка и совершенствование оборудования.

Прочность клеевого бесшвейного скрепления обеспечивается варьируемостью таких факторов, как свойства используемых клеев и технологических режимов их применения, правильный выбор бумаги, качество подготовки поверхности корешка блока перед нанесением клея. Одним из решающих факторов,

определяющих прочность готовых книг, являются свойства клея, применяемого для бесшвейного скрепления.

Клей для бесшвейного скрепления должен удовлетворять следующим требованиям: обладать высокой адгезией к бумаге; затекать в микро- и макронеровности бумаги на корешке блока; образовывать достаточно прочную и эластичную клеевую пленку на корешке, способную выдержать многократные раскрывания; сохранять прочностные свойства в течение длительного времени.

Для клеевого бесшвейного скрепления применяются следующие виды клеев: поливинилацетатная дисперсия (ПВАД),термопластичные клеи-расплавы (термоклеи), термореактивные клеи-расплавы (поли-уретановые и двухкомпонентные). Клеи-расплавы приобрели свою популярность благодаря скорости «схватывания», что позволило достичь высоких скоростей массового производства, так как исключило из технологического процесса операцию сушки и позволило снизить энергозатраты. Кроме того, клеи-расплавы очень технологичны для мини типографий с настольными системами нанесения клея.

Особенностью российского рынка клеев является то, что не используются полиуретановые клеи-расплавы. Это связано с тем, что за последние 10-15 лет не приобреталось новое оборудование для КБС, а использовалось имеющееся в наличии, которое не оборудовано специальными клеевыми аппаратами для поли-уретановых клеёв. Кроме того, стоимость полиурета-новых клеев в 3-4 раза выше стоимости клеев-расплавов на основе термоплас тичных полимеров. Поэтому, клеи-расплавы на основе термопластичных полимеров занимают сейчас доминирующее положение [8, 9,10,14].

Универсального клея, который мог бы склеивать с достаточной прочностью любые материалы, не существует. Современные фирмы-производители делают большие вложения в область исследования клеев с целью улучшения его прочностных свойств и технологических режимов применения. Новинками в области разработки клеев-расплавов явились такие клеи, как Horizon, Sava Flash 540S, Sitomelt K608, Termolock и ряд других. Улучшение качества используемых клеев особенно важно для отечественной промышленности, так как прочность скрепления термоклеев, представленных на российском рынке — ТК-ЗП, Теплакс-2П (ЗАО «Оргхим»), ниже зарубежных аналогов на 30% [15, 16.] В следствии этого, разработка новых клеев-расплавов, соответствующих по свойствам мировым стандартам является весьма актуальной задачей. Поэтому представляется целесообразным проанализировать компоненты, входящие в состав термоклея, их влияние на свойства и возможность модификации этих свойств.

Основным компонентом, обеспечивающим клеящие и прочностные свойства, являются полимеры различных видов.

Три основных класса полимеров сегодня находят применение в термоплавких клеях, а именно, сополимеры этилена, полиамиды, гомополимеры полиэтилена. Сополимеры этилена, особенно сополимеры этилена и винилацетата (ЭВА), являются более дорогостоящими, чем гомополимеры полиэтилена, но их разнообразные возможности заставляют выбрать именно их из множества скрепляющих расплавов. Расплавы сополимера этилена и ВА имеют лучшую адгезию к различным подложкам и лучше сохраняют свойства при низких температурах, чем соединения полиэтилена. Сополимеры производятся с разным соотноше-

нием этилена и винилацетата – от 17 до 30%, что определяет свойства полимера.

Термоплавкие клеи на основе сополимера этилена наиболее часто содержат два основных ингредиента плюс один или более дополнительных компонентов. Основные ингредиенты — сополимер этилена и модификатор смол. Сополимер ЭВА выполняет функции эластомера и влияет на такие важные свойства как силы адгезии и когезии, гибкость, понижение и повышение температуры и вязкости расплава. Основное содействие модификатора смол в следующем: достаточная адгезия, смачиваемость подложки, открытое время «липкости» в некоторых случаях, улучшение предела прочности при повышенной температуре [8]. Основные классы модификаторов, наиболее часто используемых в расплавах, следующие:

Читайте также:
Клей «Плитонит» для плитки и керамогранита: виды, технические характеристики и расход

Экстракционная канифоль и ее производные, большей частью сложные эфиры, используемые, многие годы, в термоплавких клеях и покрывных материалах, для улучшения свойств, таких как липкость, адгезия и прочность термопасты.

Углеводородная смола изредка используется для увеличения жесткости расплава или улучшения достаточной адгезии, однако, ее главная функция – действовать как наполнитель. В этом качестве углеводородная смола часто используется вместо воска.

Политерпеновые смолы используются для улучшения адгезии, прочности термопласта в расплавах адгезива и покрывающего состава. Эти смолы пригодны для широкого диапазона температур плавления.

Сополимеры низкомолекулярного стирола и гомолога стирола, хотя несовместимы с воском, часто используются с сополимером этилена для улучшения свойств термоплавких клеев.

Фенолоальдегидные смолы, содержащие заместитель, — не нагреваемый реакционноспособный тип, используются редко как модификаторы для сополимера этилена и ВА из-за ограниченной термической стабильности.

Кроме того, для улучшения свойств термоклеев используются дополнительные компоненты: воски, пластификаторы, наполнители и антиоксиданты.

Основная функция восков в уменьшении вязкости расплава термоплавкой смеси. Воски являются не такими дорогостоящими как, сополимеры или модификаторы, поэтому их часто используют для улучшения экономических показателей термоплавкой системы. Также воски значительно снижают температуру плавления. Воски, используемые в расплавах адгезива, могут быть классифицированы по следующим четырем категориям:

Парафиновые воски, которые являются полной очищенной фракцией сырой нефти, представляют в основном линейную цепь и несколько ответвленных углеводородных цепей с включением циклических групп. Низкие силы когезии воска отражаются на плохих адгезионных и когезионных свойствах термоплавких клеев, содержащих этот воск. Как результат, эти воски в большей мере используются в покрывающих расплавах из-за их отличных гидрофобных свойств, которые способствовали кристаллизации структуры и находили только ограниченное использование в термоплавких клеях.

Микрокристаллические воски — очищенная фракция сырой нефти, которая благодаря расположению линейных, разветвленных и циклических групп образует только маленькие кристаллические зоны. Это происходит, в основном, благодаря тому факту, что они имеют намного меньше линейных цепей и намного больше разветвленных и циклических групп, чем

парафиновые воски. Эти воски поэтому более гибкие и пластичные, чем парафиновые с той же температурой плавления.

Органические воски вырабатываются из растительных и животных масел. Несколько подходящих органических восков используется в покрывающих расплавах и адгезивах. Однако высокая стоимость, по сравнению с микрокристаллическими восками, ограничивает их использование исключительно для особых работ, где цена не является подавляющим фактором. Некоторые органические воски показывают лучшую гибкость и адгезию, чем парафиновые и микрокристаллические.

Синтетические воски используются в меньшем количестве для контроля специфических свойств таких как температура слипания, температура плавления, степень сшивания, плотность. Этот класс включает синтетические углеводородные воски, такие как гидроксильные, диамидные и полиамидные воски.

Жидкие пластификаторы могут быть использованы в расплавах адгезива для улучшения гибкости и адгезии (посредством улучшения смачиваемости подложки) и для снижения вязкости расплава.

Неорганические наполнители и пигменты редко используются в термоплавких клеях на основе сополимера этилена. Главная их способность: низкая цена, контроль цвета и улучшение сил когезии. Увеличение вязкости, оседание расплава и уменьшение липкости являются негативными свойствами использования наполнителей в расплавах.

Антиоксиданты используются для улучшения термической стабильности расплава. Конструкция клеевого аппарата такова, что объем рабочей клеевой ванны рассчитан на 1,5-2 часа работы. Следовательно, основная задача антиоксидантов оттягивать процесс окисления, которое ухудшает прочность КБС в течение этого времени. Несмотря на то, что деструкция не ликвидируется полностью с их использованием, окисление минимизируется [2,3,4,7,13].

Читайте также:
Чем можно покрасить поверхность из эпоксидной смолы: выбор, советы

Проведенный обзор позволяет выбрать направление модификации клеев-расплавов для получения композиций разного состава с широким диапазоном свойств.

Кафедрой «Технология полиграфического производства» в середине 90-х годов совместно с ОАО «Омскхимпром» был разработан и внедрен клей КР-П, промышленные испытания которого проводились в Омске, Тюмени и Москве. Однако экономический кри-зис 1994 года не позволил выйти на рынок в полном объеме.

Как показали ранее проведенные исследования, оптимальным режимом нанесения клея КР-П является температура плавления 180°С и толщина клеевого слоя 0, Эмм. Прочностные показатели клеевого бесшвейного скрепления для различных видов бумаг, при указанном режиме нанесения, приведены в таблице 1 [ 6 ].

Как видно из полученных данных, прочность скрепления бумаг, за исключением мелованной, соответствует требованиям технологических инструкций, которые устанавливают нижний предел прочности скрепления 0,4 кН/м.

В настоящее время в Омском государственном техническом университете на кафедре «Дизайн, реклама и технология полиграфического производства» начаты работы по модификации этой композиции с целью повышения ее прочностных показателей, расширения области ее применения для новых бумаг и новой продукции. Необходимость модификации вызвана тем, что изменились свойства исходных компонентов, введены новые ГОСТ и ТУ.

Прочность клеевого бесшвейного скрепления клеем КР-П для различных видов бумаг

№ п/п Тип бумаги Масса 1м2. г Прочность КБС, кН/м

1 Газетная 60 0,54

2 Офсетная 65 0,51

3 Офсетная 10 0,58

4 мелованная 110 0,31

В ходе работы нами были проанализированы сополимеры этилена и винилацетата Казанского ОАО « Сэ-вилен». Данные приведены в таблице 2.(12].

Нами были определены, марки сэвилена наиболее полно отвечающие требованиям, предъявляемым к клеям-расплавам. На основе этих марок были разработаны композиции, получившие условное название КР-П-1 и КР-П-2. Клей КР-П-2 имеет хорошую прочность КБС (Р = 0,51 кН/м), однако при работе он нетехнологичен, так как модифицирующая добавка имеет высокую температуру плавления и при нанесении клей образует нити. Поэтому дальнейшие работы с клеем КР-П-2 не проводились.

Как следует из приведенных экспериментальных данных (рис.1, рис.2) оптимальной рабочей температурой клея КР-П-1 является температура 180°С, толщина клеевого слоя 0,7 мм.

Испытания проводились на испытательной машине ИП5158 Ивановского ООО «Точприбор маркетинг», позволяющей проводить широкий спектр испытаний с расчетом прочностных показателей, с записью кривых расслаивания и математической обработкой результатов испытаний. Прочность КБС оценивалась по усилию вырыва листа из модельного блока. Прочность КБС для клея КР-П-1 с использованием различного вида бумаги приведены в таблице 3.

Как известно, клеи-расплавы окисляются при высоких температурах и длительном времени нагрева. Для предотвращения этого процесса в клей вводят антиоксиданты, которые задерживают окисление в течение определенною времени, называемого периодом индукции. Нами были проведены эксперименты по определению периода индукции клея КР-П-1. На рисунке 3 представлены кривые влияния длительности нагрева клеев КР-П и КР-П-1 на прочность КБС.

Из полученных данных можно сделать вывод, что клей КР-П-1 обладает большим периодом индукции в два раза, чем клей КР-П.

Следует также отметить, что клей КР-П-1 обладает более высокой прочностью скрепления для иллюстрационной мелованной бумаги массой 93г/м2, которая широко применяется для популярных иллюстрированных журналов.

Рис.1. Зависимость прочности КБС от температуры расплавленного клея: 1 – газетная, 2 – офсетная, 3 – мелованная бумага.

Качественные показатели марок сэвилена (ТУ 6-05-1636-97)

Наименование показателей Марки сэвилена

11607-040 11507-070 11908-125 12508-150 11708-210 11808-340

Плотность, г/см” 0,942 10,003 0.945 + 0,005 0,947 ± 0.005 0,950 ± 0,005 0,950 ± 0,005 0,950 ± 0,005

Показатель текучести расплава, г/10 мин, в пределах: при »=125° С при 1=190° С 3,0-5,5 4,5-10 10,0-15,0 12,0-18,0 15,0-27,0 28,0-40,0

Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, % ±15 ±10 ±15 ±15 ±10 ±10

Массовая доля винилацетата, %, в пределах 17-21 21-24 24-26 26-30 26-30 26-30

Кол-во включений, шг. не более 15 15 15 15 15 15

Прочность при разрыве, МПа. (ктс/см2), не менее 5,9 (60) 4,9 (50) не нормир. 9,0 (92) не нормируют

Читайте также:
Клей 888 — правила нанесения, свойства и разновидности материала

Относительное удлинение при разрыве, %,не менее 650 650 600 600 не нормируют

Адгезионная прочность, Н/мм (кгс/см) не менее 3,92 (4,0) – – – – –

Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее для рецептур 02, 03, Об для рецептур 05,07 6 6 6 6 6 6

не нормируют не нормируют не нормируют

Метод переработки экструзия литье, компаундирование компаундирование Экструзия литье компаундирование

0.8 0,5 0.4 0.3 0.2 0,1 0

25 SO 75 1 00 125 150 175 200

Рис.2. Зависимость прочности КБС от толщины клеевого слоя: 1 – газетная, 2 – офсетная, 3 – мелованная бумага.

Рис.3. Влияние длительности нагрева на прочность КБС: 1 – клей КР-П, 2 – клей КР-П-1.

Прочность КБС клея КР-П-1 для различных видов бумаги

Состав Бумага Масса 1 м2 Прочность КБС, к№м

клей-расплав

Использование: для облицовывания кромок деталей мебели различными материалами. Сущность изобретения: клей-расплав содержит сополимер этилена с винилацетатом 25 – 45%, глицериновый эфир модифицированной канифоли 25 – 35% , продукт неполной этерификации канифоли диэтиленгликолем с кислотным числом 50 – 80 мг КОН/г 5-15%, наполнитель 15 – 40%. Клей-расплав получают последовательным смешением при 100 – 150°С глицеринового эфира канифоли, продукта неполной этерификации канифоли диэтиленгликолем, сополимера и наполнителя. Характеристика клея: время схватывания 4-9 с, показатель текучести расплава 25 – 30 г/10 мин, прочность клеевого соединения при равномерном отрыве 4,5 – 5,1 МПа, прочность клеевого соединения при отслаивании кромочного пластика при – 30°С 4 балла. 2 табл.

Формула изобретения

КЛЕЙ-РАСПЛАВ, включающий сополимер этилена с винилацетатом, адгезионную добавку – эфир канифоли и наполнитель, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности клеевого соединения при отрицательных температурах, он содержит в качестве адгезионной добавки глицериновый эфир модифицированной канифоли и продукт неполной этерификации канифоли диэтиленгликолем с кислотным числом 50 – 80 мг КОН/г при следующем соотношении компонентов, мас,%:
Сополимер этилена с винилацетатом 25 – 45
Глицериновый эфир модифицированной канифоли 25 – 35
Продукт неполной этерификации канифоли диэтиленгликолем с кислотным числом 50 – 80 мг КОН/г 5 – 15
Наполнитель Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к клеям-расплавам на основе сополимера этилена с винилацетатом, применяемым в мебельной промышленности для облицования кромок деталей мебели.

Известны клеи-расплавы для этих целей, но они неморозостойки [1, 2]. При минусовых температурах адгезионные свойства этих клеев резко падают, при воздействии механических нагрузок клеевой шов разрушается.

Прототипом изобретения является клей-расплав ТКР-2, содержащий сополимер этилена с винилацетатом, наполнитель и смолы [3]. Недостатком клея-расплава ТКР-2 является низкая прочность клеевого соединения, полученного на этом клее, при минусовых температурах, что проявляется в отслаивании кромочного материала не деталях мебели при транспортировке мебели в зимних условиях.

Цель изобретения – повысить прочность клеевых соединений при минусовых температурах.

Поставленная цель достигается тем, что клей, содержащий сополимер этилена с винилацетатом, адгезионную добавку и наполнитель, в качестве адгезионной добавки содержит глицериновый эфир модифицированной канифоли и дополнительно содержит продукт неполной этерификации канифоли диэтиленгликолем с кислотным числом 50-80 мг КОН/г при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Сополимер этилена
с винилацетатом 25-45
Глицериновый эфир
модифицированной канифоли 25-35
Продукт неполной этери-
фикации канифоли диэти-
ленгликолем 5-15
Наполнитель Остальное.

Морозостойкость клеевого соединения на этом клее-расплаве оценивается в 2 балла при 5 балльной системе оценки.

Введение в клеевую композицию продукта неполной этерификации канифоли диэтиленгликолем и использование в качестве адгезионной добавки глицеринового эфира модифицированной канифоли, устраняет отслаивание кромочных материалов на деталях мебели при транспортировке в зимних условиях.

В рецептуре клея-расплава в качестве полимерной основы применен сополимер этилена с винилацетатом или смесь сополимеров с показателем текучести расплава 25-50 г/10 мин и массовой долей винилацетата 21-30%.

Продукт неполной этерификации канифоли диэтиленгликолем получают смешением диэтиленгликоля и канифоли в соотношении 17,5 : 100 при температуре 260-270 о С в течение 6-10 ч до получения продукта с кислотным числом 50-80 мг КОН/г, и представляет собой вязкую смолу желтого цвета.

Читайте также:
Марки клеев

В адгезионной добавке и в продукте неполной этерификации канифоли диэтиленгликолем используют экстракционную, талловую и живичную канифоль.

Клей-расплав получают последовательным смешением при температуре 100-150 о С всех компонентов: адгезионной добавки, продукта неполной этерификации канифоли диэтиленгликолем, сополимера ЭВА и наполнителя.

Примеры конкретных рецептур клея-расплава представлены в табл. 1.

Физико-механические свойства клея-расплава представлены в табл. 2.

Кроме повышения прочности клеевого соединения при минусовых температурах, улучшаются вязкотекучие свойства клеевой композиции, что положительно влияет на технологические параметры процесса приготовления композиции – снижаются нагрузки на перемешивающее устройство, уменьшается продолжительность перемешивания, а при склеивании деталей мебели клей-расплав более равномерно наносится на детали и хорошо их смачивает.

Изобретение реализуется допустимыми средствами без повышения трудоемкости процесса изготовления клея-расплава.

Клеи-расплавы: необычный вид составов и их свойства

§ 8. Клеи в виде расплавов термопластичных смол

Общепринятое в обувной промышленности применение клеев в виде растворов клеящих веществ в органических растворителях не является рациональным. Оно связано со значительным удорожанием клея вследствие высокой стоимости безвозвратно теряемых растворителей, превышающих по весу в 4-5 раз и более вес клеящего вещества; приводит к ухудшению санитарно-гигиенических условий работы из-за токсичности растворителей и их огнеопасности; влечет за собой удлинение производственного цикла из-за необходимости сушки нанесенных на детали клеевых пленок; обусловливает повышенные трудовые затраты на изготовление клея и его нанесение на склеиваемые детали обуви. Поэтому внедрение в обувную промышленность так называемых сухих клеев в виде прутков, жилок (нитей, пропитанных тонким слоем клеящего вещества), пленок, гранул или порошков, наносимых на подлежащие склеиванию детали в расплавленном виде, представляет большой практический интерес. Возможность широкого применения клеев в виде расплавов для выполнения таких операций, как загибка деталей верха заготовок обуви, клеевая затяжка заготовок, приклеивание подошв к верху обуви и т. д., доказана практикой зарубежной и отечественной обувной промышленности.

В ближайшем будущем клеи-расплавы на базе синтетических смол должны найти широкое применение в обувной промышленности СССР для клеевой затяжки заготовок и приклеивания низа обуви, в частности, с применением одностороннего нанесения клея только на подошвы обуви.

Для изготовления клеев-расплавов, пригодных для клеевой затяжки заготовок и приклеивания низа обуви, могут быть применены термопластичные полимеры и сополимеры, обладающие высокой адгезией к материалам склеиваемых деталей и необходимыми когезионными свойствами, с высокой температурой плавления (однако не превышающей критическую температуру разрушения материала склеиваемых деталей при весьма кратковременном воздействии расплавленного полимера), большой скоростью схватывания, относительно низкой вязкостью расплавленного полимера, способные образовывать тонкие гибкие водоустойчивые клеевые пленки.

Для клеевой затяжки заготовок могут быть использованы клеи-расплавы на основе смешанных линейных полиэфирных смол и полиамидных смол. Для приклеивания низа обуви к верху при одностороннем нанесении клея могут быть использованы клеи-расплавы на основе сополимеров винилацетата и этилена, а также другие совмещенные и смешанные полимеры.

Клей в виде расплава используется на обувных предприятиях нашей страны в основном для загибки деталей верха заготовок и для пропитки ниток при ниточном креплении рантов и подошв и лишь в отдельных случаях – при выполнении затяжных операций.

Клей-расплав для загибки деталей верха

Для загибки деталей верха заготовок обуви применяют клеи-расплавы на основе низкомолекулярных полиамидов. По данным обувной фабрики № 2 “Пролетарская победа”, применяемый для загибки деталей верха клей-расплав характеризуется следующими показателями: температура плавления – 95-105° С; рабочая температура, при которой клей достигает наименьшей вязкости,- 130° С; температура разложения, при которой происходит интенсивное выделение газов,- 180° С; термостабильность клея (время, в течение которого клей в расплавленном виде сохраняет первоначальные свойства) – 2-6 ч; сопротивление расслаиванию клеевого шва – 24-28 н /см; схватывание в тонком слое – мгновенное; термостойкость клеевого шва – при температуре до 70° С.

Читайте также:
Наиритовый клей – виды, свойства, характеристики и порядок применения

Технология применения клея-расплава для загибки деталей верха изменяется в зависимости от типа оборудования, на котором выполняется эта операция. На машинах одной конструкции клей с низкой вязкостью и высокой термостабильностью в виде брикетов или крошки загружается в нагреваемый термоэлементами бачок, откуда в расплавленном виде подается на край деталей верха заготовки. На машинах другой конструкции используется полиамидная жилка, армированная хлопчатобумажной ниткой. Для получения жилки нитки в специальном аппарате пропускают через расплавленный клей; после застывания клея жилка наматывается на катушку. При работе на загибочных машинах клеевая жилка проходит через обогреваемый патрон, а затем в расплавленном виде поступает на загибаемые края деталей верха заготовок обуви.

В приспособлении, разработанном УкрНИИКП, хлопчатобумажная нитка пропускается через обогреваемый бачок с клеем-расплавом. Нитка, пропитанная клеем-расплавом, непосредственно по выходе из бачка подается через соответствующую фильеру и наконечник под загибаемый край деталей верха обуви.

Вар для пропитки ниток

Вар для пропитки ниток может быть лишь условно отнесен к группе клеящих материалов. Его применение преследует цель не только взаимного склеивания пряжи и волокон ниток друг с другом и со скрепляемыми деталями, но и предохранения льняных ниток от разрушения под влиянием тепла, влаги и потовых выделений стопы и облегчения проведения операций вшивания рантов и пристрачивания подошв. Вар для пропитки ниток, называемый часто светлым варом в отличие от черного простилочного, представляет собой твердую смолообразную массу желтовато-коричневого цвета с температурой плавления не выше 100° С. Главной составной частью вара для пропитки ниток является канифоль, содержание которой достигает 75%. Для уменьшения хрупкости и температуры размягчения вара в него вводят 25% вискозина (или другого минерального масла).

Пригодность вара для пропитки ниток главным образом определяется его температурой размягчения: отклонения температуры размягчения от некоторой оптимальной в высшую или низшую сторону одинаково нежелательны.

Температуру размягчения вара для пропитки ниток определяют двумя способами: на приборе Кремер – Сарнова и способом кольца и шара. По первому способу несколько стеклянных трубок диаметром 6-7 мм и высотой 5 мм заполняют расплавленным варом и дают ему остыть. Далее с помощью резиновых трубок присоединяют каждую из заполненных стеклянных трубок к нижнему концу другой пустой стеклянной трубки, в которую наливают по 5 г ртути. Трубки с варом нагревают и наблюдают температуру, при которой находящаяся над варом ртуть падает сквозь размягчающийся слой вара.

По второму способу отверстия латунных колец высотой 6,35 мм заполняют расплавленным варом, дают ему остыть, затем в центр каждого кольца на поверхность вара помещают стальной шарик весом 3,45-3,55 г и диаметром 9,5 мм, нагревают и отмечают температуру, при которой каждый из шариков продавливает слой вара.

Вар выпускают двух марок: твердый – с температурой размягчения по прибору Кремер – Сарнова 45-55° С и по способу кольца и шара 50-65° С; мягкий – с соответствующей температурой размягчения 36-45 и 41-50° С.

Кроме температуры размягчения при оценке качества вара определяют его влажность нагреванием навески в фарфоровом тигле до исчезновения пены и содержание золы прокаливанием навески вара до полного сгорания. Содержание влаги и золы должно быть соответственно не более 5 и 2%.

Доброкачественный вар должен легко плавиться и в расплавленном состоянии глубоко пропитывать нитку; пропитанная нитка должна быть при комнатной температуре эластичной, а вар не должен осыпаться при деформации нитки; вар не должен густеть и кристаллизоваться при нагревании в течение 4 ч при температуре 100° С.

Вар упаковывают в деревянные бочки весом не более 100 кг или в деревянные ящики, выложенные бумагой, весом до 50 кг.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: