Керамическая краска: особенности, свойства, сфера применения и правила нанесения

Состав и характеристики красок для керамики, виды и правила нанесения

Специальные краски для керамики применяют для нанесения рисунков на посуду и различные декоративные предметы. Сегодня в продаже имеется много материалов от известных производителей. Такие средства могут обладать водной или алкидной базой. Их преимущественно применяют для декорирования разных объектов. После высыхания нанесенного покрытия оно не боится действия воды и моющих составов.

Керамическая краска: особенности и свойства материала

Краски для оформления керамики имеют целый ряд особенностей. Они отличаются по составу и принципам нанесения, что помогает выбрать подходящий вариант.

Состав и техническая характеристика

Вещества, которые отличаются водной основой, могут применяться для оформления посуды или других изделий. После обжига керамические предметы разрешается мыть в воде. При этом изображение будет отлично сохраняться.

Красители для оформления керамики производят путем комбинирования глазури, флюсов, глины. При этом в состав добавляют натуральные или синтетические пигменты. С учетом метода нанесения материалы делят на подглазурные и надглазурные. В первом случае вещество наносят перед обжигом, поэтому рисунок находится под глазурью, во втором – составом обрабатывают уже обожженные предметы.

Чтобы улучшить сцепку красителя с керамической поверхностью, в него вводят различные связующие компоненты. К ним относят сахар, глицерин и другие вещества. Для придания нужных тонов применяют соли разных металлов.

Выбирая красители для керамики, важно учитывать, что они должны быть высококачественными и безвредными. Это особенно важно для материалов, которые используют для росписи посуды. Кисточки тоже должны иметь безупречное качество. Такие изделия считаются весьма дорогими.

Чтобы создать рельефный рисунок, рекомендуется пользоваться особой глиняной пастой. При этом наиболее простым и доступным вариантом считается применение аэрозолей.

Сфера применения

Краски для росписи керамики используются в таких ситуациях:

  • декорирование помещения;
  • проведение мастер-классов;
  • профессиональная роспись.

Чтобы правильно выбрать краситель, необходимо ознакомиться с особенностями рабочей поверхности. Ее структура напрямую влияет на выбор вещества. Керамика, в отличие от стекла, обладает непрозрачной структурой.

Плюсы и минусы краски

Преимущества и недостатки веществ зависят от состава красителя. К преимуществам материала относят:

  • разнообразие оттенков;
  • равномерность нанесения;
  • возможность воплощения разных дизайнерских решений.

При этом материал имеет и определенные минусы. К ним относят следующее:

  • необходимость четкого соблюдения правил нанесения;
  • высокая цена.

Разновидности и рекомендации по выбору

Существует довольно много эффективных веществ, которые отличаются по составу и обрабатываемым материалам.

Для керамики

При покупке краски требуется учитывать назначение изделия. Мастера, которые делают предметы на продажу, выбирают качественные материалы. Для детских поделок подойдут готовые наборы. Для оформления витражей стоит применять особые полупрозрачные краски, обладающие водной основой, и контур.

Одни вещества запрещено наносить на объекты, которые применяются для еды, другие – отличаются восприимчивостью к воде и моющим средствам. Потому перед покупкой конкретного состава требуется внимательно изучать инструкцию или консультироваться с продавцами.

Дешевые акриловые краски без обжига удается легко смыть водой, дорогие – без труда повреждаются ножом.

Потому для росписи посуды больше подходят покрытия, которые нуждаются в термической обработке.

Для стекла

Лакокрасочные материалы для стекла считаются более стойкими и почти не взаимодействуют с водой. При этом работать с материалами достаточно сложно, поскольку они отличаются жидкой консистенцией. Для получения нужных результатов требуется пользоваться разными загустителями.

К тому же такие красители отличаются весьма скудной палитрой. Потому для получения насыщенного цвета приходится применять несколько оттенков. На это уходит много времени. При этом акриловые краски для стекла имеют и определенные плюсы. Они не требуют дополнительных обработок, которые помогают закреплять покрытие на обрабатываемом материале.

Также допустимо купить краску, которая подойдет не только для стекла. Некоторые материалы прекрасно сочетаются друг с другом на разных видах поверхностей.

Для металла

Существуют специальные красители, которые допустимо наносить не только на стекло или керамику, но и на металл. Обычно для этой цели применяют вещества, которые отличаются сольвентной основой. Они обеспечивают создание гладкой глянцевой поверхности и гарантируют надежную сцепку с поверхностью. К тому же материалы не нуждаются в обжиге и характеризуются устойчивостью к выгоранию.

Не обжиговые

Большинство современных красителей для керамики не нуждается в обжиге. Их стоит наносить на готовое изделие и оставлять сушиться. В эту группу входят акриловые красители для стеклянных и керамических поверхностей. Они отличаются разнообразием оттенков и удобной упаковкой. Такие материалы характеризуются удобством применения.

Обжиговые

Такими веществами стоит обрабатывать сырую необожженную поверхность и подвергать ее температурной обработке. К этой разновидности, в частности, принадлежит кобальтовая краска. При обработке поверхности она отличается серым оттенком, однако после печи создает знаменитые синие переливы гжели.

Технология поэтапного нанесения керамической краски

Для раскрашивания керамики стоит сделать следующее:

  • Обезжирить поверхность ватным диском. Для этого его требуется смочить в спирте или ацетоне.
  • Зафиксировать на керамической поверхности трафарет или нанести контурный рисунок.
  • При необходимости покрыть изделие грунтовкой. После чего раскрасить фон и нанести крупные элементы рисунка.
  • При использовании жидких красок вначале требуется прорисовать объемные контуры, подсушить их, а затем наносить краситель.
  • Нарисовать мелкие детали. Для этого допустимо воспользоваться контуром, кисточкой или маркером.
  • С учетом типа красителя разогреть изделие в духовке до температурных параметров 140-180 градусов. Это делают 10 минут. При отсутствии потребности в запекании стоит просушить поверхность в течение 24 часов.
  • Покрыть изделие акриловым лаком. Это поможет закрепить изображение.
Читайте также:
Краска для фасадных работ: выбор и нанесение состава

Длительность высыхания и стойкость покрытия

На полное высыхание красителя уходит 24 часа. Именно такой период стоит выдержать перед обжигом. Если краска полностью не просохнет, есть риск появления пузырей или вздутий на поверхности. При четком соблюдении технологии нанесения покрытие получается достаточно стойким.

Рейтинг лучших марок, по отзывам и советам мастеров

Сегодня в продаже представлено много качественных материалов, которые обеспечивают создание идеального рисунка на керамической поверхности. К наиболее известным брендам относятся:

  • IDEA Vetro – этот итальянский бренд предлагает краски, которые обладают органической основой. Они не требуют обжига. При этом материал считается не очень стойким к влиянию различных факторов. К тому же его нельзя применять в пищевых целях.
  • Kreul Hobby Line – эти краски предлагает немецкий бренд. Они считаются стойкими и отличаются большим разнообразием оттенков. После нанесения материала изделие рекомендуется поставить в печь, разогретую до 160 градусов, и держать там 90 минут.
  • Hobby deLUXE – такие красители относятся к профессиональным. Серия считается универсальной. Ее допустимо применять для нанесения на поверхности из керамики и стекла. Материалы не нуждаются в температурном воздействии. К тому же они отличаются высокой степенью стойкости к действию воды и механических факторов.

Из российских брендов стоит выделить краски Olki, «Гамма» и Decola. При этом продукты Olki редко встречаются в продаже. Сами красители практически не отличаются от универсальных акриловых веществ.

Для красок «Гамма» характерна чересчур жидкая текстура, потому они не очень комфортны в работе. Наиболее качественными считаются краски «Декола». Они отличаются идеальным соотношением цены и качества.

Краски для керамики отличаются по составу, консистенции, цене. Это помогает выбрать подходящий вариант с учетом своих предпочтений и задач.

Что такое керамическая краска? Характеристика, преимущества и применение керамических красок

Окрашенная стена, которая может быть очищена и защищена от ударов? Керамическая краска имеет такие преимущества.

Что такое керамическая краска? Это просто латексная краска, но с добавлением специальных керамических элементов — отсюда и название.

Керамическая краска: свойства

Керамическая краска, нанесенная на стену, создает тонкое, твердое и плотное покрытие. Поверхность абсолютно гладкая. Кроме того, керамические краски обладают отличной адгезией и гибкостью при покраске, поэтому неровные стены можно тщательно замаскировать.

Хотя керамическая краска устойчива к влаге и грязи, она является одним из так называемых «дышащих» красок (но хуже, чем, например, акриловые краски). Ее состав не содержит никаких вредных веществ, поэтому ее используют даже в таких местах, как больницы или детские сады. А значит не стоит опасаться использовать керамическую краску в ванной, на кухне или в детской комнате. Также керамические краски имеют очень широкий диапазон цветов, что и другие виды краски.

Керамическая краска: достоинства и недостатки

И каковы преимущества керамической краски? Их много:

  • Устойчивость к грязи — легко смывается даже трудные пятна, таких как вино или рисунки, выполненные с помощью маркера (важно в квартире, где дети очень творчески подходят).
  • Водонепроницаемость — влага не вредит керамической краске, и в то же время она является воздухопроницаемым материалом, поэтому в помещении не будет «парникового» эффекта.
  • Устойчивость к истиранию — с поверхности, покрытой керамической краской, можно очистить тяжелые загрязнения. У керамической краски высокий класс истираемости и прочности.
  • Твердая поверхность или устойчивость к ударам (эстетических осколков не будет).
  • Устойчивость к сильным химическим веществам, включая сильные дезинфицирующие средства (содержащие спирты, фенолы, галогены).
  • Кроме того, керамическая краска не имеет запаха, эластична и вязкая при покраске (хорошая шероховатость покрытия), а также долговечна с точки зрения интенсивности цвета в течение многих лет.

Есть ли у керамической краски в этом случае какие-то недостатки? Это, безусловно, высокая цена. Кроме того, некоторые могут считать недостатком то, что краска дает неоднозначный тип поверхности — между матовой и глянцевой. Некоторые производители сравнивают это с текстурой скорлупы куриного яйца.

Керамическая краска для кухни и других помещений

Благодаря своим особенным свойствам, керамическая краска может использоваться в помещениях, подверженных воздействию грязи и сильной влажности.

Керамическая краска для кухни: отличная идея покрыть стену над рабочей поверхностью керамической краской.

Керамическая краска для ванной: влагостойкая и простая в уходе. Этот тип краски идеально подходит для ванной комнаты. Можно, например, покрыть часть стены плиткой, а остальное покрасить керамической краской. Разнообразие отделочных материалов обеспечит интересный эффект компоновки.

Керамическая краска для детских комнат: стоит наносить ее на те стены (или их фрагменты), которые наиболее подвержены повреждениям, где обычно трудно удалять детские картины.

Читайте также:
Покраска под дерево - выбор материала и инструментов, подготовка и нанесение

Керамические или латексные краски?

Как керамические, так и латексные краски отличаются устойчивостью к грязи и повреждениям. Тем не менее, керамическая краска обладает лучшими свойствами в отношении стойкости к истиранию и ударопрочности. Латексная краска эластична, а керамическая — твердая, компактная и однородная. Латексные краски также отличаются более выраженным блеском. В случае керамической краски, в зависимости от производителя, она может быть полностью матовой или слегка глянцевой, а также керамическая краска поглощает свет лучше, чем латексная.

Что такое керамическая краска? Характеристика, преимущества и применение керамических красок


Краска – один из самых популярных материалов для отделки внутренних стен. Огромное разнообразие этих продуктов позволяет адаптировать их к индивидуальным эстетическим вкусам и особым потребностям. С каждым годом набирает популярность керамическая краска. Что это такое, каковы ее характеристики, и как ее использовать – об этом пойдет речь ниже.

Особенности керамической краски

Под керамической краской понимают окрашенные соединения металлов с минеральными веществами — полевым шпатом, кварцем, глиной, а также с керамическими массами и глазурями. Особенностью материала является то, что он готовится при сильном нагреве, причем интенсивность цвета и конкретный оттенок зависят от точной температуры обжига.


Краска MAGNAT Ceramic Небесный халцедон

В качестве пигментов в ЛКМ выступают оксиды солей, иные высокодисперсные порошки, которые не растворяются в воде. Например, оксид никеля дает коричневый или фиолетовый оттенок, оксид кобальта — синий и голубой, оксид марганца — фиолетовый и розовый, оксид титана — желтый и т. д. Реже пигментами для керамических красок выступают селенистые и сернистые соединения металлов, цирконы, корунды и другие вещества. Также в состав смесей входят флюсы — легкоплавкие стекла, которые придают застывшей пленке красивый блеск и закрепляют пигмент.

Керамическая краска: особенности и свойства материала

Краски для оформления керамики имеют целый ряд особенностей. Они отличаются по составу и принципам нанесения, что помогает выбрать подходящий вариант.

Состав и техническая характеристика

Вещества, которые отличаются водной основой, могут применяться для оформления посуды или других изделий. После обжига керамические предметы разрешается мыть в воде. При этом изображение будет отлично сохраняться.

Красители для оформления керамики производят путем комбинирования глазури, флюсов, глины. При этом в состав добавляют натуральные или синтетические пигменты. С учетом метода нанесения материалы делят на подглазурные и надглазурные. В первом случае вещество наносят перед обжигом, поэтому рисунок находится под глазурью, во втором – составом обрабатывают уже обожженные предметы.

Чтобы улучшить сцепку красителя с керамической поверхностью, в него вводят различные связующие компоненты. К ним относят сахар, глицерин и другие вещества. Для придания нужных тонов применяют соли разных металлов.

Захарова Ирина Юрьевна

Профи по клинингу с 15-ти летним стажем. Наш лучший эксперт.

Краски часто включают флюс. Он считается силикатным стеклом, которое быстро плавится. Также в состав вводят оксиды металлов. В большинстве случаев профессионалы после обжига расписывают керамические изделия разными материалами. Это допустимо делать маслом или темперой. Также отлично подойдет гуашь или акварель. После этого рисунок требуется закрепить лаком.

Выбирая красители для керамики, важно учитывать, что они должны быть высококачественными и безвредными. Это особенно важно для материалов, которые используют для росписи посуды. Кисточки тоже должны иметь безупречное качество. Такие изделия считаются весьма дорогими.

Технические характеристики и состав покрытия ЭП-969, применение

Чтобы создать рельефный рисунок, рекомендуется пользоваться особой глиняной пастой. При этом наиболее простым и доступным вариантом считается применение аэрозолей.

Сфера применения

Краски для росписи керамики используются в таких ситуациях:

  • декорирование помещения;
  • проведение мастер-классов;
  • профессиональная роспись.

Чтобы правильно выбрать краситель, необходимо ознакомиться с особенностями рабочей поверхности. Ее структура напрямую влияет на выбор вещества. Керамика, в отличие от стекла, обладает непрозрачной структурой.

Плюсы и минусы краски

Преимущества и недостатки веществ зависят от состава красителя. К преимуществам материала относят:

  • разнообразие оттенков;
  • равномерность нанесения;
  • возможность воплощения разных дизайнерских решений.

При этом материал имеет и определенные минусы. К ним относят следующее:

  • необходимость четкого соблюдения правил нанесения;
  • высокая цена.

Свойства материала

После нанесения и высыхания керамической краски на поверхностях создается уникальное покрытие, стойкое к появлению пятен, практически не загрязняющееся и не боящееся воды. С него можно легко удалить даже такие вещества, как соки фруктов и ягод, красное вино, чай и кофе, причем после мытья не останется ни малейшего пятнышка.


Стена покрашенная керамической краской на кухне

Керамическая краска отличается высокой эластичностью. В ходе эксплуатации лакокрасочная пленка не трескается, не отслаивается от усадки и вибрации. Материал способен скрыть шероховатости и небольшие дефекты основания. Также он характеризуется следующими свойствами:

  • высокая степень паропроницаемости;
  • отличная адгезия с разными строительными основаниями;
  • прочность, твердость покрытия;
  • невосприимчивость к механическим повреждениям, действию факторов окружающей среды.
Читайте также:
Охлаждающие краски: что это, их виды и особенности

Достоинства и недостатки материала

Основные преимущества краски — легкость в эксплуатации и практичность. Покрытие стен или иных элементов дома можно будет мыть с любыми средствами, протирать и чистить щеткой. Часто проводить уборку при этом не придется — краска буквально отталкивает грязь. Прочие преимущества материала:

  • длительный срок службы с сохранением идеального внешнего вида;
  • неподверженность выгоранию, яркость цвета в течение всего времени эксплуатации;
  • высокая влагостойкость, возможность применять в сырых помещениях и там, где происходят прямые контакты с водой;
  • большое разнообразие оттенков, пригодность для любого интерьера;
  • сохранение оптимального микроклимата в помещении;
  • экологичность, отсутствие резкого запаха, безвредность для человека.

Минусом керамических ЛКМ можно назвать только их высокую цену. Кроме того, они не подходят любителям блестящих, глянцевых покрытий, поскольку по текстуре напоминают поверхность яичной скорлупы.

Область применения

Чаще всего окрашивание стен керамическими составами практикуют в помещениях, подверженных сильным загрязнениям. Краски идеально подходят для коридора, холла, кухни, прихожей, а также лестничных пролетов и площадок. Благодаря влагостойкости они станут надежной защитой для стен в ванной, санузле.

Не менее часто керамические покрытия вводятся в интерьер гостиной, детской, спальни. Их используют для оформления кафе, ресторанов, офисов, гостиниц, детских садов, общественных мест. По сути, керамическую краску можно назвать универсальным материалом, пригодным для всех видов помещений. Высокую степень адгезии краска проявляет с такими типами оснований:

  • гипсокартон;
  • гипс;
  • цемент;
  • кирпич;
  • бетон;
  • дерево;
  • ДВП, МДФ;
  • пластик и стеклопластик;
  • стекло.

Нанесение керамической краски

Все краски реализуются в готовом виде. Они довольно вязкие, но не требуют разбавления. Достаточно просто тщательно перемешать состав перед использованием, чтобы исключить расслоение компонентов. До начала работы поверхность подготавливают к окрашиванию:

  • убирают старую, отслаивающуюся отделку;
  • очищают от грязи;
  • оттирают пятна жира растворителем;
  • устраняют крупные сколы, дефекты;
  • если нужно, выравнивают черновой и финишной шпаклевкой;
  • грунтуют и высушивают.


Нанесение керамической краски валиком

Для нанесения керамической краски лучше всего подходит ворсистый валик. Последовательно выполняют два слоя ЛКП с полной промежуточной сушкой (не менее 2 часов). Чтобы разграничить зоны разными оттенками краски, между ними наклеивают малярную ленту, которую затем убирают. Полное отверждение краски происходит в течение месяца. В этот период нужно максимально бережно относиться к покрытию и не мыть его.

Как наносить керамические краски?

Керамические составы применяют аналогично латексным.

Как приготовить состав? Это готовые к использованию продукты (после тщательного смешивания содержимого упаковки), которые характеризуются высокой плотностью и вязкостью, но их не следует разбавлять.

Какие поверхности можно покрасить керамической краской? Такие составы подходят для гипсовых, гипсокартонных, кирпичных, деревянных и других оснований.

Как подготовить основание? Область под покрытием должна быть очищена от пыли, загрунтована и высушена. Старые, несвязывающие отделочные покрытия должны быть удалены, после чего стены следует выровнять и покрыть финишной шпаклевкой.

Чем наносить керамическую краску? Применение этого продукта очень простое. Лучше всего это сделать с помощью специального валика с ворсом, предназначенным для этого типа краски. Большинство производителей рекомендуют наносить ее двумя тонкими слоями. Минимальный интервал между нанесением первого и второго слоя составляет 2 часа. Идеально прямые границы (например, между разными цветами или между стеной и потолком) получают с помощью малярской ленты или специального валика.

Полное отверждение керамического покрытия происходит через три-четыре недели.

Выбор краски: керамическая или латексная

Покрытия, создаваемые латексными и керамическими красками, различаются, хотя имеют и много общего. Оба типа отделки являются эластичными, дышащими, не нарушают микроклимат в помещениях. Керамическая краска дает более жесткую лакокрасочную пленку, которая проще моется, очищается от грязи и меньше повреждается. Латексная краска сильнее поглощает пыль и может впитывать некоторые красящие вещества, например, после контакта с красными вином.

Латексные краски создают на стене глубокое матовое покрытие. Пленка от керамической краски имеет более интересную текстуру, и ее внешний вид зависит от угла падения света. Именно поэтому керамические покрытия являются более универсальными, сфера их применения намного обширнее.

Подглазурные краски

Подглазурные краски изготовляют из смеси или соединений окисей металлов могущих находиться в глазури, не разлагаясь в суспендированном состоянии или при растворении в расплавленной глазури, сохраняя достаточную интенсивность окраски.

Для получения их применяют например окись кобальта для синих тонов, окись никеля — для коричневых, окись меди — для синих или сине-зеленых, окись марганца — для коричневых и фиолетовых, окись железа — для желтых и красных, окиси урана— для желтых, окись хрома — для зеленых, золото, платину, иридий — для красных, серых и черных.

Применяют и бесцветные соединения, оказывающие влияние на оттенок краски (например окись цинка и олова, сурьмяная кислота, мел, известь и др.).

Различают подглазурные для каменного товара и фарфора. Для мягкого фарфора и тонких каменных изделий идут главным образом фаянсовые, дающие благодаря низкой температуре обжига более богатые и живые тона. При температуре получения твердого фарфора (1 450°) устойчивы лишь немногие окиси металлов, чаще всего употребляют окиси Со, Сг, Mn, Fe, Ur, Au, Pt и Ir отдельно или с глиноземом.

Читайте также:
Технология окрашивания камина: как обновить очаг своими руками

Популярные марки

В зависимости от производителя цена керамической краски может варьировать в значительных пределах. Среди самых известных марок, которые встречаются в магазинах, можно отметить следующие:

  1. Regal Select. Производится по новой технологии удаления пятен, является моющейся, применяется для декоративной и защитной отделки стен. Не поглощает грязь, не впитывает пыль, иные загрязнители. Покрытие является стойким к размножению микроорганизмов, гипоаллергенное, очень прочное.
  2. Greinplast Ceramic Paint. Применяется на любых поверхностях, в том числе — на штукатурках, минеральных основаниях. Включает цветовую гамму в 50 оттенков. Подходит для стен и потолка, устойчива к трудновыводимым загрязнениям.
  3. Tikkurila Optima 3 Ceramic. Латексная краска с добавлением керамических компонентов. Обладает высокой прочностью, совершенно не боится контактов с водой, наносится всего в 1 слой, поэтому имеет минимальный расход. Колеруется в 13000 цветов, соответствует европейским экологическим сертификатам.

Керамическое лакокрасочное покрытие — замечательное решение для дома и офиса. Оно невероятно красивое и практичное, позволяет создавать разные типы интерьеров и претворять в жизнь даже самые сложные дизайнерские проекты.

Керамическая краска для стен – современный высококачественный продукт

После хороших и практичных в использовании латексных красок пришло время реализовать еще лучшие решения, и таким решением являются керамические краски. Мы можем использовать керамические краски для ванн, прихожих и других помещений, где стены часто подвергаются воздействию различных загрязнений, поэтому очень удобно было бы нанести на них такое покрытие, за которым легко ухаживать и поддерживать в чистоте без необходимости регулярно проводить ремонт.

Этот инновационный продукт был введен в производство Бенджамином Муром в 2003 году. В оригинальной версии он создает матовую отделку с непревзойденной устойчивостью к проникновению пятен и грязи. Практические тесты показывают, что с такой поверхности можно легко удалить пятна от кофе, чая, красного вина, красного борща, кока-колы и даже масла.

Трудность в создании формулы такого состава заключается в создании матовой поверхности в полном диапазоне цветов (не только в нескольких оттенках) с указанным сопротивлением, которое даже после повторной очистки не блестит. Лишь немногие производители добиваются такого эффекта. В качестве лучшего примера можно привести продукт «Regal Select 548» – керамический состав последнего поколения с технологией «Новое поколение технологии от пятен» от Benjamin Moore. Однако и другие производители добились больших успехов в создании составов этой категории.

Характеристики керамической краски

  • улучшенная формула этого продукта позволяет создавать на поверхности стен покрытия, устойчивые к механическим повреждениям, которые можно свободно чистить и вытирать;
  • их можно использовать в сырых комнатах (например, в ванных), в помещениях, особенно подверженных воздействию сильных загрязнений (кухня, прихожая), а также во всех других комнатах дома;
  • они просты в обслуживании и сохраняют первоначальный оригинальный цвет;
  • однако эти продукты немного дороже, чем их латексные аналоги.

Свойства керамической краски

  1. составы отличаются хорошей эластичностью во время нанесения, но после сушки они образуют компактное и прочное покрытие;
  2. одна из основных особенностей – они ловко маскируют небольшую неровность стены;
  3. окрашенная поверхность сохраняется в идеальном состоянии на длительный период времени;
  4. поверхность, покрытую таким составом, можно мыть большинством обычных моющих средств (включая сильные) и даже тереть;
  5. после очистки следов на поверхности не остается, поэтому структура покрытия не повреждается, цвет не исчезает и не обесцвечивается;
  6. с такой поверхности можно удалить даже трудноудаляемые загрязнения (например, вино, кофе, помаду или маркер), что особенно важно, если в доме есть маленькие дети;
  7. кроме того, они водостойкие, не поглощают грязь, пыль и другие виды загрязнений;
  8. в то же время, несмотря на твердость покрытия, эти продукты относятся к так называемой группе «дышащих», то есть с их помощью сохраняется воздухопроницаемая структура стены.

Керамические краски доступны в широком диапазоне цветов.

Кроме того, их также отличает:

  • очень хорошая адгезия;
  • отсутствие запаха;
  • отсутствие веществ, вредных для человеческого организма.

Многие специалисты считают, что они являются лучшими и наиболее долговечными из всего предложения материалов для покрытия стен на сегодняшний день.

Самым большим недостатком этого продукта, к сожалению, является его высокая цена.

Керамическая краска: особенности, свойства, сфера применения и правила нанесения

Что такое керамические краски?

Прежде чем ответить на вопрос, что такое керамические краски, необходимо отметить, что устоявшейся терминологии в этой области пока нет. Поэтому определения будут формироваться по мере изложения используемых слов.

Керамические краски – это минеральные краски, т.е. краски на основе минеральных красителей – красящих оксидов металлов. Известно, что в природе существуют цветные оксиды/соли, например, оксид железа имеет рыжий цвет, оксид кобальта –синий, оксид хрома – зеленый и т.п. Они или их смеси называются пигментами . Однако использование пигментов для декорирования (нанесения рисунка) керамики невозможно из-за высокой температуры плавления. Керамика и стекло декорируются при температурах 480 – 1450 0 С. Температуры плавления пигментов, как правило, выше указанного верхнего предела. Поэтому процесс изготовления красок состоит из следующих этапов:

Читайте также:
Как и чем очистить джинсы от краски?

помол сырья (тугоплавких цветных и легкоплавких бесцветных компонентов);

помол охлажденного расплава.

Бесцветные легкоплавкие оксиды (кремния, натрия, калия, бора и т.п.) называются флюсами . Смешивание флюсов с пигментами позволяет получать при нагреве цветные расплавы, практически аналоги цветного стекла (прозрачные) или смальты (непрозрачные). Обычные керамические краски получаются путем помола в шаровых мельницах охлажденного специальным образом расплава минеральных компонентов – фритты . Дисперсность помола (средняя величина частицы краски) составляет 4 – 8 мкм, что позволяет применять керамические краски для всех используемых сегодня методов нанесения.

Характер нанесения красок (надглазурные, подглазурные, межглазурные, стекольные) зависит от соотношения пигмент-флюс. В высокотемпературной области подглазурного декорирования в красках больше пигмента и меньше флюса (примерное соотношение – ок. 80% пигмента и ок. 20% флюса). Для межглазурных, надглазурных и стекольных красок это соотношение последовательно меняется. Краски для тонкостенного стекла, наоборот, содержат ок. 80% флюса и ок. 20% пигмента. Соответственно, чем больше пигмента и меньше флюса, тем выше температура обжига краски и ее укрывистость.

При производстве красок для декорирования различных материалов (фарфор, эмаль, стекло) используются флюсы различного состава с целью согласования коэффициента термического расширения (КТР). Кроме этого, важным фактором является стойкость краски к внешним воздействиям и агрессивным средам. Чем выше температура обжига, тем выше стойкость краски . Очевидно, что наивысшей стойкостью обладают подглазурные краски, затем межглазурные, надглазурные и стекольные.

Для удобства декорирования краски объединены в коллекции. Использование коллекций красок позволяет обжигать многоцветное изделие в один обжиг. Для получения промежуточных оттенков керамические краски смешиваемы, но не универсально. С точки зрения смешиваемости они делятся на две группы: кадмиевые (красные, оранжевые, теплые желтые тона) и бескадмиевые (все остальные цвета). Внутри каждой из групп краски смешиваются универсально, т.е. в любых соотношениях. Смешивание кадмиевых красок с безкадмиевыми возможно только ограниченно и в каждом случае требует обжиговой проверки. Это обусловлено тем, что кадмиевые краски менее огнестойки. Смешивание красок между группами еще более понижает огнестойкость смеси. Поэтому конкретные соотношения при смешивании зависят от температуры обжига. Смешивание кадмиевых красок с бескадмиевыми в равных долях, как правило, ведет к образованию грязно-серого оттенка или полному выгоранию смеси. Использование кадмиевых красок и/или их смесей возможно только при плотном наложении . Исторически считалось, что вследствие пониженной огнестойкости использование кадмиевых красок в высокотемпературной (более 950 0 С) области невозможно. Однако с появлением ок. 50 лет назад т.н. “включенных” пигментов эта проблема была решена. “Включенным” называется красящий пигмент, заключенный в прозрачную оболочку из оксида циркония. Это позволяет использовать кадмиевые красители при температурах до 1350 0 С в межглазурной и поглазурной областях декорирования, а также при окрашивании масс (Примечания по смешиваемости и совместимости с глазурями можно найти в описаниях соответствующих коллекций). Технология производства включенных пигментов является достаточно сложной, что определяет их относительно более высокую цену.

В группе бескадмиевых красок можно выделить пурпурные краски. Это краски в основном от розовых до темно-малиновых оттенков, хотя возможны насыщенно-синие и коричневые тона. Характерной особенностью является использование соединений золота при их производстве, что определяет их высокую цену. Отличаются высокой интенсивностью и укрывистостью, поэтому наносятся тонкими слоями. Смешивание пурпурных красок наиболее часто осуществляется с синими тонами для получения фиолетовых и лиловых оттенков. Нужно отметить, что розовые тона невозможно получить смешиванием красного с белым из-за принадлежности этих цветов к разным группам красок. Для получения розовых тонов используются только пурпурные краски. Использование пурпурных красок возможно только для стекла, надглазурном и межглазурном декорировании при температурах не выше 1220 0 С. В подглазурной области пурпурные краски не применяются. Для достижения аналогичных эффектов при подглазурном декорировании используются либо соли золота, либо пигменты без содержания благородных металлов. При декорировании эмали рекомендуется применение пурпурных красок, не содержащих серебра, т.к. вследствие высокой реакционной способности эмали возможен уход цвета в коричневые тона. Поэтому выбор пурпурных красок для эмали ограничен.

Отдельной разновидностью красок можно считать интерферентные краски и краски с эффектом “металлик”. Эти краски применяются при декорировании стекла и надглазурной росписи и не содержат благородных металлов. Интерферентные краски создают эффект перламутра различных оттенков, краски “металлик” имитируют металлический отблеск с золотым, серебряным, бронзовым и медным оттенками. Характерной особенностью этих красок является форма частицы. В отличие от обычных красок она имеет вид не шарика, а чешуйки, что и обеспечивает появление металлического отблеска. Чтобы не разрушить такую форму частицы, эти краски не растираются при кистевом нанесении и продавливаются только через грубые сетки в шелкографном варианте. Наилучший декорационный эффект такие краски дают на темных непрзрачных подложках при плотном наложении. Поэтому при декорировании стекла рекомендуется применять белые или темные подслои, а при декорировании фарфора и керамики – темные глазури. Необходимо учитывать, что краски с эффектом “металлик” имитируют благородные металлы только приблизительно и, как правило, их не заменяют. Однако одновременное использование таких красок и препаратов благородных металлов могут давать очень интересные декорационые эффекты.

Читайте также:
Какие бывают разновидности красок

В отдельную группу керамических красок можно объединить препараты благородных металлов. В отличие от обычных красок, представляющих собой порошки, препараты благородных металлов имеют вид жидкостей или паст, за исключением пудровых препаратов. Препараты благородных металлов представляют собой металлоорганические соединения, в которых атом металла и/или молекула оксида/соли встроена в полимерную структуру. После обжига препараты благородных металлов образуют на поверхности изделия металлическую/металлоксидную пленку, толщина которой зависит от процентного содержания неорганической компоненты. В зависимости от содержания металла препараты благородных металлов можно разделить на:

люстры (люстр – мужского рода) – до 6%

глянцы – от 7 до 15%

полиры – от 16 до 40%

пудры – от 40 до 100%.

Соответственно, чем выше процент, тем ближе декорационный эффект к виду массивного металла и, естественно, выше удельная стоимость препарата. Более подробную информацию о препаратах благородных металлов можно получить в статье “Создание и применение препаратов благородных металлов”.

Для более полного понимания основ декорирования керамики необходимо также осветить вопросы методов нанесения, использования вспомогательных материалов (сред), режимов обжига, стойкости и экологичности. Эти и другие вопросы по мере появления ищите на страницах нашего сайта .

Флюсы – смесь бесцветных минеральных оксидов и/или солей.

Стекло – это охлажденный прозрачный расплав легкоплавких оксидов. Температурный диапазон декорирования: от 480 0 С (хрусталь) до 700 0 С (строительное и автостекло). КТР = 80-100 . 10 -7 1/К.

Смальта – это охлажденный непрозрачный расплав легкоплавких оксидов и/или солей. Температурный диапазон декорирования зависит от состава и, как правило, не превышает 800 0 С. По величине КТР приближен к стеклу.

Фритта – это охлажденный методом капельного литья расплав минеральных компонентов. Имеет вид стекловидных шариков неправильной формы.

Укрывистость – степень непрозрачности.

КТР – это величина, характеризующая изменение размера тела при изменении температуры.

Коллекция – это набор красок с одинаковой температурой обжига.

Керамическое покрытие: виды, особенности, правила нанесения

  1. Виды керамических покрытий
  2. Сферы применения керамического покрытия
  3. Методы нанесения

Керамическое покрытие наносят на металлические поверхности с целью их защиты от термических и механических нагрузок, коррозии и износа. Такой вид обработки широко применяется в медицине, автомобилестроении, аэрокосмической отрасли, атомной энергетике.

Керамическое покрытие является одной из операций при тюнинге мотоциклетной и автомобильной техники.

Виды керамических покрытий

В зависимости от особенностей и функций выделяют следующие виды керамических покрытий:

  • Износостойкие
  • Жаростойкие
  • Коррозионностойкие
  • Оптические
  • Электропроводные
  • Электроизоляционные
  • Уплотнительные
  • Декоративные

К первым двум видам, в целом, можно отнести все керамические покрытия. Износостойкие и жаростойкие составы используются в разных целях, в том числе для антикоррозионной обработки поверхностей.

Такие материалы обладают низким коэффициентом теплопроводности и высокой температурой плавления, выдерживают очень большие нагрузки, не разрушаются под воздействием топлива, смазочных материалов и других химически агрессивных веществ.

По степени износостойкости керамическим покрытиям не уступают только специальные антифрикционные твердосмазочные составы (АТСП). Рассмотрим их на примере продукции MODENGY.

АТСП формируют на обрабатываемых поверхностях достаточно тонкий (до 20 мкм), но очень прочный композиционный слой, состоящий из высокодисперсных частиц твердого смазочного материала, равномерно распределенных в связующем веществе. Твердосмазочные компоненты заполняют микронеровности поверхности, тем самым ее опорная площадь, а следовательно, и несущая способность увеличиваются.

Покрытия MODENGY имеют высокое сопротивление сжатию и малое сопротивление сдвигу – поэтому коэффициент их сухого трения достигает значений всего в несколько сотых при контактных давлениях, равных пределу текучести материала основы.

АТСП устойчивы к химически агрессивным средам, выдерживают как очень низкие, так и экстремально высокие температуры (от -200 °C до +560 °C), работоспособны даже в условиях вакуума и радиации. Они обладают высокими противозадирными свойствами, несущей способностью до 2500 МПа.

После полимеризации покрытия образуют на обработанных поверхностях сухую нелипкую пленку, что особенно важно для деталей, работающих в запыленных средах.

Сферы применения керамического покрытия

Впервые керамическое покрытие стали применять в аэрокосмической отрасли, где его наносили на лопатки газотурбинных двигателей. Эти элементы испытывали на себе постоянные перепады температур вследствие сгорания топлива, были подвержены усиленному коррозионному и эрозионному износу.

КПД и мощность газотурбинных двигателей зависит от температуры газа в камере сгорания, поэтому в процессе эксплуатации силовых агрегатов этот показатель специально повышали, а для производства некоторых элементов двигателей (в том числе лопаток) использовали высокопрочные легированные сплавы и специальные покрытия. Например, в двигателях самолетов СУ-35 пятого поколения температура газа перед турбиной может достигать +2000 °C и выше – в таких условиях детали от разрушения может защитить только керамическое покрытие. Оно позволяет увеличить прочность элементов и снизить температуру на поверхностях до 35 % (в зависимости от толщины слоя, метода нанесения и состава керамики).

Читайте также:
Светоотражающая краска и особенности ее применения

После успешного применения в аэрокосмической отрасли керамические покрытия стали использовать в других промышленных сферах, медицине, мото- и автоспорте, тюнинговании автомобилей и т.д.

Сегодня нанесение керамических покрытий практикуется в следующих сферах:

  • В атомной энергетике: для обработки элементов реакторов, систем охлаждения, хранилищ отработанного ядерного топлива
  • В оборонно-промышленном комплексе: для обработка корпусов аппаратуры, элементов оружия, изготовления специальных изделий
  • В металлообработке: в качестве финишного покрытия для увеличения прочности и срока службы деталей
  • В автомобилестроении: для обработки компонентов ДВС, АБС, колесных дисков, ходовой части и т.д.
  • В медицине: для медицинских приборов и частей протезов
  • В быту: для создания износостойкого слоя нужного цвета на посуде, элементах декора и других предметах быта

В процессе тюнинга автомобилей керамическим покрытием обрабатывают днища поршней ДВС, выпускные коллекторы, корпусы турбокомпрессоров и другие детали.

Методы нанесения

Существует четыре основных способа нанесения керамических покрытий на металл:

  • Эмалирование
  • Газопламенный
  • Парафазный
  • Плазменный

Метод эмалирования – – наиболее старый. К определенному металлу подбирается соответствующее ему по составу керамическое сырье. Оно измельчается, расплавляется, обогащается добавками для лучшего сцепления с основой и превращается в нужную для нанесения массу – шликер. Шликер накладывается на подготовленные и нуждающиеся в защите поверхности, после чего обжигается в печи. Готовое изделие с подобным покрытием обладает отличной стойкостью к коррозии и окислению.

При пламенном методе порошок керамической массы или керамический стержень накладывается на металлическую основу (окись алюминия, окись циркония и другие тугоплавкие окислы) и подвергаются воздействию пламени кислородно-ацениленовой горелки. Под его действием керамическая масса расплавляется, охватывает поверхности и образует на них защитное покрытие.

Подача порошка может производиться также сжатым воздухом из наклонно расположенного питателя. Сцепление керамической массы с металлом при этом механическое, структура покрытия микропористая, слоистая, прочность слоя толщиной 0,3 мм на растяжение составляет 25-70 кг/см 2 .

Покрытие металла керамикой парафазным методом – весьма продолжительная операция. В час удается получить слой толщиной всего 0,0002-0,001 мм. Керамическое покрытие, полученное таким методом, обычно пористое.

Плазменный метод, используемый для покрытия термостойких металлов, состоит в получении плазмы огня (при температуре 15000 °С в момент возникновения вольтовой дуги).

Технология нанесения керамического покрытия зависит, в основном, от обрабатываемого материала. Сегодня чаще всего используют плазменное или газопламенное напыление, при которых расплавленный керамический порошок практически «спаивается» поверхностью металла.

При удалении такого покрытия остаются микрократеры, которые видны невооруженным глазом.

Перед нанесением керамического покрытия поверхность обязательно подготавливается – очищается (например, пескоструйным методом) и обезжиривается. Это делается для того, чтобы удалить лишние загрязнения, убрать некоторые дефекты и увеличить тем самым адгезию будущего покрытия.

После очищения и обезжиривания поверхность прогрунтовывается при помощи специальных праймеров. Они препятствуют окислению и образованию трещин на основном слое покрытия из-за термического расширения и воздействующих нагрузок. Праймеры также способствуют улучшению адгезии будущего покрытия.

Керамическое покрытие. Свойства, преимущества и возможные альтернативы

Смотрите также

Керамическое покрытие наносится на металлические поверхности в целях их защиты от термических и механических повреждений, коррозии, преждевременного износа. Такие покрытия широко применяются в автомобилестроении, аэрокосмической промышленности, атомной энергетике, медицине.

Обработка керамическим покрытием – одна из распространенных операций при тюнинге мотоциклов и автомобилей.

Разновидности керамических покрытий

В зависимости от предназначения и сферы применения выделяют износостойкие, жаропрочные, антикоррозионные, оптические, уплотнительные, декоративные, электропроводящие и электроизоляционные керамические покрытия.

Износостойкими и жаропрочными являются, по сути, все перечисленные виды. Используются они, в том числе, и для антикоррозионной обработки поверхностей.

Эти материалы обладают низкой теплопроводностью и высокой температурой плавления, выдерживают очень большие нагрузки и не разрушаются под действием химически агрессивных сред (топлива, масел, смазок и др.).

По степени износостойкости с керамическими составами способны конкурировать только антифрикционные твердосмазочные покрытия.

На поверхностях они формируют тонкий (до 20 мкм), но прочный композиционный слой, состоящий из мелкодисперсных частиц твердого смазочного материала. В результате заполнения микронеровностей увеличивается опорная площадь сопряженных поверхностей, максимально снижается коэффициент их трения и износа.

Более 16 видов покрытий выпускает российская компания «Моденжи». Материалы MODENGY на основе дисульфида молибдена, поляризованного графита, политетрафторэтилена (ПТФЭ), дисульфида вольфрама, нитрида бора, фторидов кальция и бария используются в самых различных отраслях промышленности, применяются при обслуживании автомобилей и техники наряду с другими материалами.

Благодаря высокому сопротивлению сжатию и малому сопротивлению сдвигу покрытия MODENGY имеют очень низкий коэффициент сухого трения – всего несколько сотых при контактных давлениях, равных пределу текучести материала основы.

Эти материалы обладают высокими противозадирными свойствами, несущей способностью до 2500 МПа. Они устойчивы к химически агрессивным средам, экстремально низким и высоким температурам (-200… +560 °C), условиям радиации и вакуума.

После полимеризации антифрикционные покрытия образуют на обработанных поверхностях сухую нелипкую пленку, что особенно важно для деталей, работающих в запыленных средах.

Читайте также:
Эмаль КО-811: разновидности, технические характеристики и применение

Области применения керамических покрытий

Впервые керамические покрытия начали использовать в аэрокосмической отрасли – для лопаток газотурбинных двигателей, подверженных усиленному коррозионному и эрозионному износу из-за постоянных перепадов температур.

Чтобы повысить КПД и мощность газотурбинных двигателей, температуру газа в камере сгорания специально повышали, а некоторые элементы (в том числе лопатки), изготовленные из высокопрочных легированных сплавов, дополнительно покрывали защитными материалами.

Температура газа перед турбиной двигателей некоторых самолетов достигает +2000 °C и выше – в таких условиях повысить прочность деталей и защитить их от разрушения может только керамическое покрытие. В зависимости от состава, толщины слоя и метода нанесения оно позволяет снизить температуру на поверхностях до 35 %.

Сегодня керамические покрытия широко используются не только в аэрокосмической отрасли, но и в других сферах.

В атомной энергетике их применяют для обработки элементов реакторов, систем охлаждения, хранилищ отработанного ядерного топлива.

В оборонно-промышленном комплексе керамическими составами покрывают корпусы аппаратуры, элементы оружия, специальные изделия.

Покрытия, используемые в металлообработке, увеличивают прочность и срок службы деталей.

В автомобилестроении керамическими материалами обрабатывают компоненты двигателей, АБС, колесных дисков, ходовой части, в медицине – приборы и части протезов.

В бытовой сфере с помощью керамических покрытий создают износостойкий слой нужного цвета на посуде, элементах декора и других предметах.

В процессе тюнинга авто- и мототехники ими обрабатывают кузовы, днища поршней двигателя, выпускные коллекторы, корпусы турбокомпрессоров и другие детали.

Способы нанесения покрытия

Керамические покрытия наносятся на металл четырьмя основными способами:

  • Эмалированием
  • Газопламенным напылением
  • Парафазным методом
  • Плазменным методом

Эмалирование – наиболее старый способ нанесения покрытия. Керамическое сырье подбирается к металлу в соответствие с его составом. Для получения готовой массы (шликера) сырье измельчают, расплавляют и обогащают добавками. Шликер накладывают на подготовленные поверхности, после чего обжигают в печи. Готовые эмалированные изделия обладают отличной устойчивостью к коррозии и окислению.

При газопламенном методе нанесения покрытия керамический порошок или стержень накладывают на металлическую основу (окись алюминия, окись циркония и другие тугоплавкие окислы) и подвергают воздействию пламени кислородно-ацениленовой горелки. В результате керамическая масса расплавляется, охватывает поверхности и образует на них защитное покрытие.

Порошок может подаваться также с помощью сжатого воздухом из наклонно расположенного питателя. При этом происходит механическое сцепление керамической массы с металлом, покрытие имеет микропористую и слоистую структуру, прочность слоя на растяжение составляет 25-70 кг/см2 при толщине 0,3 мм.

Парафазное нанесение керамики – весьма продолжительная операция. На получение слоя толщиной всего 0,0002-0,001 мм уходит около часа. Покрытие, полученное таким способом, обычно имеет пористую структуру.

Плазменный метод используется для обработки термостойких металлов, так как процесс получения плазмы огня происходит при температуре 15000 °С (в момент возникновения вольтовой дуги).

Выбор той или иной технологии нанесения керамического покрытия зависит, в основном, от обрабатываемого материала.

Сегодня чаще всего используются плазменное или газопламенное напыление, при которых расплавленный керамический порошок практически “спаивается” поверхностью металла.

После удаления такого покрытия остаются микрократеры, заметные невооруженным глазом.

Перед нанесением керамического покрытия поверхность обязательно очищается (например, пескоструйным методом) и обезжиривается. Удаление загрязнений и дефектов позволяет максимально повысить адгезию будущего покрытия.

После очищения и обезжиривания поверхность грунтуется специальными праймерами, препятствующими появлению окислению покрытия, а также появлению на нем трещин из-за высоких температур и нагрузок.

Присоединяйтесь

  • О компании
  • Пресс-центр
  • Дилерская сеть
  • Мы и общество
  • Наши услуги
  • Отраслевые решения
  • Статьи
  • Molykote
  • MODENGY
  • DOWSIL
  • EFELE
  • PermabondMerbenit

© 2004 – 2021 ООО “АТФ”. Все авторские права защищены. ООО “АТФ” является зарегистрированной торговой маркой.

Пигменты для керамики, их характеристики и применение

Керамические пигменты широко используются в работе любого художника-керамиста. Как и любые другие пигменты, они служат для колеровки глиняной массы. Ни в одной литературе вы не найдете строгих указаний по применению пигмента, так как сочетание красок и их насыщенность – дело вкуса самого творца.

Спектр применения пигментов в керамике достаточно широк:

  • Красящие элементы добавляют при получении ангобов. Ангобы для сплошного покрытия на 25% состоят из пигментов. В красках для росписи керамики доля красителя доходит до 50%.
  • Керамические краски используются для подкрашивания глиняной массы. В таких красках тоже содержится пигмент. Некоторые красители требуют добавки флюсов.
  • В глазурях пигмент содержится в малых количествах. Его доля оставляет всего 4-6%. Варьируя количеством красящего порошка, можно добиться разной интенсивности окраса. Минимальное содержание пигмента в глазури может быть снижено до 1%, а максимальное – повышено до 10%.

  1. Как получают различные цвета
  2. Основные характеристики пигментов
  3. Химический состав
  4. Максимальная температура
  5. Требуемая среда
  6. Интенсивность
  7. Состав окрашиваемой глазури
  8. Цвет
  9. Технология колеровки
  10. Введение пигмента в глазурь

Как получают различные цвета

Большая часть пигментов встречается в виде высокодисперсных порошков, имеющих различные цветовые оттенки. Они достаточно устойчивы к воздействию внешних факторов и не растворяются в воде. Различают натуральные (природные) красители и синтетические (искусственные).

  • Природные красители образуются при измельчении цветных руд и глин.
  • Синтетические получаются путем прокаливания и сплавления оксидов, гидроксидов или солей.
Читайте также:
Специальная краска Soppka для защиты плит OSB

Состав пигмента определяет его цвет. Популярные красители, востребованные сегодня многими художниками, применяются для окраса в синий, фиолетовый, зеленый или коричневый цвет. Различной интенсивности и насыщенности мастер добивается не только количественным содержанием пигмента, но и температурным режимом прокаливания.

Температура обжига и температура прокаливания пигмента – два важнейших параметра при создании цветового оформления керамики. Несколько изменить тот или иной оттенок можно, увеличив или уменьшив время прокаливания. При проведении обжига происходит восстановительная химическая реакция. Восстановителем служит газовая среда печи. В результате этой реакции вещество приобретает зеленый цвет.

Желтые пигменты получают, благодаря добавлению борсодержащих элементов. Также оттенки желтого образуют оксиды цинка, свинца и урана. В реакции окисления при обжиге одни и те же элементы могут давать разные расцветки. Тона варьируются от зеленого до оранжевого.

Красные, розовые и фиолетовые цвета образуются при добавлении золота. Оттенки указанных цветов дает оксид свинца, оксид железа, а также соединения, содержащие кадмий и селен. Перечисленные химические элементы называют пурпуровыми, так как они «отвечают» за красный цвет пигмента. В составе коричневых пигментов может присутствовать никель, хром, марганец и железо. Черный цвет дает свинцовый флюс, а серый – олово или цирконий.

Повышать долю пигмента при изготовлении красок или ангобов не имеет смысла, так как видимое различие не наблюдается, а материал становится более сухим. Лишь оксиды можно добавлять в неограниченном количестве, так как они не влияют на влажность основного материала, а их насыщенность может дать интересные оттенки. Опытные мастера знают, какие пигменты образуют те или иные оттенки при смешивании с базовыми глазурями. Это необходимо учитывать, так как не все компоненты сочетаются друг с другом. Если необходимо получить пастельные оттенки, то используют белые глазури. Для получения ярких цветов – прозрачные.

При окрашивании глиняных масс необходимо знать максимально допустимое содержание пигмента. Чрезмерное количество порошка отощает глину.

Например, для фарфора максимальная доля красителя не должна превышать 20%, но для легкого подкрашивания вполне хватает и 5-8%.

С сухими и обезжиренными глинами становится тяжело работать. Существуют массы с высоким содержанием жирной глины. В них можно добавлять до 40% пигмента. Однако это целесообразно при получении золотистого цвета для инкрустаций и прочего эксклюзива.

Основные характеристики пигментов

Пигменты окрашивают материал своим непосредственным в нем присутствием. Чаще всего красители приходится добавлять в глазури, но пигментируют и керамические массы, и ангобы. Красящие порошки используются при самостоятельном изготовлении подглазурных красок. Если есть навык работы с флюсами для высоких температур, то можно получить и надглазурную краску.

Под красящими веществами подразумевают не только мелкодисперсные порошки, но и грануляты, а также отформованные в виде стержней пигменты. Зернистые частицы используют в тех случаях, когда необходимо получить эффект крапчатости покрытия.

К основным характеристикам пигментов относятся:

  • химический состав;
  • максимальная температура обжига;
  • требуемая для окраски среда;
  • интенсивность цвета;
  • состав окрашиваемой глазури;
  • цвет.

Химический состав

В данной характеристике перечисляются основные компоненты того или иного пигмента. К примеру, бирюзовый пигмент на основе циркония и ванадия описывается в виде химической системы — Zr-Si-V. Если производитель указывает именно такую химическую систему или химический состав, то при выполнении технологии внесения пигмента можно получить строго определенный оттенок, а также совместимость с глазурями и некоторые физические свойства окрашенных глазурей.

Химическая система – ключевое понятие в химическом составе. Этим термином пользуются все технологи. Инвариантность химических систем исключает необходимость использовать название красок или кодировать их номерами. Химическая система коренным образом может измениться лишь спустя несколько десятков лет.

Максимальная температура

Любой пигмент имеет предельную температуру, при которой он теряет все свои свойства, растворяясь в глазури. Минимальная температура, в отличие от максимальной, для красителей не определена.

Важно, чтобы максимальная температура для пигментов была сопоставима с температурой обжига глазури. Практика показывает, что при отсутствии интенсивного плавления глазури максимальная температура красителей гораздо выше.

Требуемая среда

Чтобы познакомиться с данной характеристикой, необходимо обратиться к курсу химии. Как известно, существуют окислительно-восстановительные реакции, в которых изменяется степень окисления одного из веществ. Когда керамика обжигается в печи, то происходит химическая реакция. В зависимости от того, а каком газе происходит обжиг, реакция может быть окислительной или восстановительной.

На первый взгляд художнику-керамисту такие тонкости знать необязательно. Однако от степени окисления зависит цвет пигмента. Таким образом, для каждого конкретного красителя необходимо подбирать подходящую среду. Подавляющее большинство пигментов требуют окислительной среды. Некоторые вещества (их крайне мало) не зависят от окислительно-восстановительного потенциала среды обжига.

Интенсивность

При одинаковом количестве того или иного пигмента разные цвета будут обладать различной интенсивностью. В связи с этим, одни компоненты должны присутствовать в массе в большем объеме, нежели другие.

Читайте также:
Как и чем очистить джинсы от краски?

Кобальсодержащие красители обладают высокой интенсивностью. Примеси, отвечающие за красный цвет и его оттенки, — низкой. Производитель обычно указывает в инструкции полное описание пигментного порошка, в том числе информацию об интенсивности. Указывается концентрация вещества, при которой можно получить максимальную интенсивность. Если такой информации нет, то мастеру придется делать пробные партии.

Состав окрашиваемой глазури

В связи с тем, что пигменты используются для окрашивания глиняных масс и приготовления ангобов, данная характеристика важна только при приготовлении глазурей. При повышении температуры мелкодисперсная фракция пигментов плавится и растворяется в глазурях. В итоге получается несколько иной оттенок, нежели цвет самого красящего вещества.

Итоговый цвет является результирующим из оттенков самого пигмента и растворившейся в глазури фракции. Задача мастера – подобрать подходящую по составу глазурь, чтобы максимально снизить долю растворенного в ней красителя. Зачастую достаточно только исключить из поливы какой-либо компонент, чтобы получить желаемый результат.

Здесь необходимо обладать достаточными знаниями о процессе растворения в глазури оксидов металлов. Такие знания можно почерпнуть из специальной литературы.

На первый взгляд кажется, что данная характеристика должна быть определяющей. Из вышеописанного становится ясно, что при воздействии второстепенных факторов после обжига получаются не совсем те оттенки, которых хотел достичь художник. Выполняя все рекомендации производителя, цвет глазури получится правильным.

Технология колеровки

В зависимости от того, как именно планируется использовать пигмент, а также в каком агрегатном состоянии находится краситель, следует выбирать определенную технологию для введения красящего вещества в основную массу. В среде керамистов принято выделять четыре технологические схемы работы с пигментами:

  1. Введение пигмента в глазурь.
  2. Введение пигмента в литейные массы и в ангобы.
  3. Введение пигмента в пластичные массы.
  4. Изготовление подгазурных и надглазурных красок.

Введение пигмента в глазурь

Колеровать глазурь можно несколькими способами. Они отличаются по консистенции самого пигмента, а также по способу введения. Первый способ заключается в совместном помоле красящего порошка и шихты глазури. Вещества в нужной пропорции загружаются в мельницу одновременно. Цикл работы мельницы в среднем занимает около 10-30 часов.

Такая длительность подготовки состава обусловлена необходимостью получить однородную смесь, но если пигмент загрузить позже шихты, то есть за час до окончания помола, можно получить сочные цвета.

Второй способ представляет собой введение пигмента в заранее смолотую глазурь. На помол отводится около 1 часа времени. Заранее необходимо рассчитать требуемое количество готового вещества, так как компоненты добавляются в мельницу в полном объеме.

Данный способ считается достаточно качественным, так как измельчаются даже крупные частички. Чтобы приготовить 25 литров глазури желтого цвета, необходимо ввести 2 литра красящего вещества. Объем глазури составляет 25 литров. Из него отбирают 2 литра глазури и смешивают с 2 литрами пигмента. В порошок добавляют немного воды, а затем его засыпают в специальную мельницу. Получившуюся концентрированную смесь выливают к оставшимся 23 литрам глазури, перемешивают, а затем процеживают.

Третий способ считается самым простым. Порошок пигмента, находящийся в увлажненном состоянии, высыпается в жидкую глазурь. Смешивание компонентов производится с помощью обычного миксера. Перемешивать составы необходимо не менее 30 минут. Такой способ считается домашним, так как не требует наличия специальных устройств, однако он хорош для приготовления небольших партий глазури.

Другие варианты введения пигмента выглядят следующим образом:

  • Введение пигмента в литейные массы и в ангобы. Ангобы и литейные массы более вязкие, нежели глазури, поэтому из вышеперечисленных способов наиболее приемлем второй вариант. При приготовлении концентрированного вещества необходимо учесть, что цвет пигмента может измениться. Дело в том, что обжиг ангобов производится при более высокой температуре.
  • Введение пигмента в пластичные массы. В подавляющем большинстве случаев при колеровке пластичных масс пигментом необходимо дополнительно вводить флюс. Он увеличивает насыщенность цветовой окраски. Флюс с пигментом при добавлении воды должны образовать сметанообразную консистенцию. Пластичную массу целесообразно добавлять не целиком, а предварительно порезав ее на мелкие куски. Перемешать компоненты достаточно тяжело. Если нет специальной глиномялки, то можно добиться однородной массы путем многократного раскатывания глины в пласт. При пробном срезе цвет массы должен быть однородным.

  • Изготовление красок. Определенные пигменты в готовом виде можно использовать, как подглазурные краски. Остальные же составы требуют добавки органических материалов и флюсов. Для приготовления небольшой порции краски потребуется ступка. На кончике ножа берется пигмент и высыпается в емкость. Туда же добавляется и флюс. Смесь перемешивается пестиком с добавлением воды или прочей увлажняющей жидкости. Ту же манипуляцию можно произвести на обычном стекле. Самое главное – избавиться от крупинок, которые могут попадаться в пигменте или флюсе.
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: