Как заделать щели и трещины в брусе: обзор способов

Дедовский способ заделки трещин в брусе, которым почему-то не пользуются

На чтение: 3 минуты Нет времени?

Сейчас очень популярно возведение домов из бруса и оцилиндрованного бревна. Дерево обладает массой достоинств (долговечность, лёгкость обработки, прочность и т. д.), благодаря которым оно так востребовано в строительстве. Однако древесина подвержена образованию различных дефектов, которые необходимо устранять как можно быстрее, чтобы она надолго сохранила свои характеристики. В сегодняшнем обзоре HouseChief мы расскажем о «дедовских» и современных способах заделки трещин в брёвнах и брусе.

Читайте в статье

Необходимость заделки трещин в брусе

Трещины в брусе или в бревне могут появиться по самым разным причинам. Это происходит при нарушении правил транспортировки, хранения, вследствие неправильной обработки и т. п. Любой дефект поверхности древесины способствует лёгкому проникновению воды внутрь пиломатериала. Поскольку сердцевина не может быстро отдавать влагу, то значительно увеличивается вероятность образования гнилостных процессов. К тому же трещины становятся приютом для насекомых-вредителей и местом утечки тепла. Поэтому чтобы исключить все эти неприятные моменты, необходимо оперативно устранять любые дефекты древесины.

Способы заделки дефектов

Своевременно принятые меры по защите древесины предотвратят попадание влаги внутрь материала, позволят продлить срок его службы и, соответственно, положительно повлияют на прочность конструкции. Для устранения дефектов используются различные материалы, которые должны хорошо держаться в трещинах и обеспечивать отличную герметичность. Однако перед обработкой поверхность нужно очистить от грязи, пыли и зазубрин. Также способ обработки нужно выбирать в зависимости от того, где обнаружен дефект: снаружи или изнутри дома.

ФОТО: bazafasada.ru Способы заделки трещин могут быть разными

Опилки и ПВА

Способом заделки трещин в древесине, распространённым среди специалистов, является использование влагостойкой смеси из опилок и клея ПВА. Обычная стружка не годится, поскольку она имеет крупную фракцию. Опилки разводятся с клеем до однородного состояния и консистенции стеновой шпаклёвки. Полученной смесью при помощи резинового шпателя заполняется трещина. После усушки наносится второй слой, который также должен высохнуть и зашкуриться мелкозернистой наждачкой.

Также можно сделать смесь из опилок и столярного клея. Такой состав положительно скажется на влагостойкости, прочности и долговечности пиломатериала. Состав наносится с избытком, а после высыхания срезают излишки и шлифуют мелкозернистым абразивом.

Этот вариант подходит как для наружного, так и внутреннего применения.

ФОТО: lux-dekor.ru Смесь из опилок и ПВА — один из доступных способов заделать трещины в брёвнах

Щепка, или заглушка

Ещё один способ заделать значительные трещины в брусе, который используется уже давно, это щепка, или заглушка. Для этого нужно взять планку и по всей длине заточить под клин. На щепу и трещину нужно нанести влагостойкий клей ПВА, после чего заготовку вбить при помощи киянки. При забивании клина не стоит прикладывать значительных усилий, потом место ремонта можно дополнительно обработать смесью из опилок и клея.

Шпаклёвка по дереву

Наиболее распространённый, но малоэффективный способ заделки трещин в брусе или бревне ‒ использование специальной шпаклёвки по дереву. Её используют для ремонта древесины внутри здания и заделки дефектов глубиной не более 3 мм. При превышении этого значения шпаклёвка может растрескиваться и отслаиваться от основания при усадке. Раствор наносится шпателем, и после высыхания место ремонта шлифуется, а при необходимости ‒ подкрашивается под цвет древесины.

ФОТО: i.ytimg.com Шпаклёвка по дереву не подходит для глубоких расколов

Статья по теме:

Какие бывают шпаклёвки по дереву: ведущие производители, отличие в составе, советы по выбору подходящего варианта для внутренних и наружных работ, порядок приготовления своими руками и последовательность нанесения на основание.

Акриловый герметик

Использование фасадного герметика на основе акрила — более современный способ заделки трещин в брёвнах и брусьях. Он отличается высокой адгезией и экологической безопасностью, даёт усадку до 25 % без потери технических характеристик. Перед обработкой трещин и щелей герметиком основание необходимо тщательно очистить от пыли и грязи. Если глубина дефекта составляет более 5 мм, то в раскол предварительно закладывают полимерный или силиконовый жгут. Мнение специалистов по поводу использования герметика неоднозначны: одни утверждают, что он эффективен, а другие, что акрил не даёт дереву «дышать», и в результате в месте обработки образуется плесень и грибок.

ФОТО: d.radikal.ru Заделка щелей акриловым герметиком

Эпоксидная смола

Эпоксидная смола — двухкомпонентный состав, отличающийся хорошей вязкостью, текучестью, высокой адгезией и проникающей способностью. Он полностью заполняет трещину и практически не усаживается, а в сухом состоянии не только защищает древесину, но и выполняет армирующую функцию. В результате эпоксидная смола предотвращает увеличение трещины и усиливает конструкцию.

ФОТО: sdelaysam-svoimirukami.ru Эпоксидная смола — один из надёжных способов заделать трещины в бревне

Эффективный «дедовский» способ

Наши предки строили деревянные дома, которые были способны прослужить более 100 лет, и знали толк в этом деле. Для заделки швов между брёвнами и трещин в древесине они веками использовали мох, который рос во всех окрестных лесах. Это растение имеет низкую теплопроводность и служит дополнительной теплоизоляцией.

Конопатку швов и трещин выполняли хорошо размоченным и отжатым мхом. Если растение было сухим, то его замачивали на 30-60 минут и хорошо отжимали. После полученную массу скатывали в валики и при помощи деревянного шпателя заталкивали в трещины и щели. Также для этого использовали специальную деревянную лопатку и киянку.

На высыхание конопатки уходит порядка 3 суток, в течение которых она увеличивается в объёме до 30 %. В результате такой обработки заполняются и закупориваются мельчайшие щели и трещины. При этом наполнитель и древесина дышат, а значит, исключается появление грибка и плесени. Излишки мха срезаются, а сама конопатка смотрится органично на деревянном срубе.

ФОТО: неомид-500-450-440.рф Мох — это древний, экологически чистый и надёжный способ заделать щели и трещины в брёвнах и брусьях

Несколько слов в завершение

Незаделанные трещины в брёвнах и брусьях могут привести к ослаблению конструкции, ухудшению теплоизоляционных характеристик строения, появлению плесени и т. п. В сегодняшнем обзоре мы представили самые основные способы заделки расколов древесины и надеемся, что эта информация будет вам полезна, и вы поделитесь ею с друзьями.

Почему появляются трещины в брусе снаружи дома, и чем лучше всего заделать дефекты?

Появление трещин в доме из древесины – дело времени, и случается рано или поздно с каждым строением.

Процесс считается естественным, если предотвратить их распространение сразу после обнаружения и следить за состоянием дома в постоянном режиме.

Есть несколько причин, которые провоцируют появление расколов на дереве, для ликвидации специалисты разработали ряд проверенных методов.

Причины появления щелей

Брус – это материал, целиком состоящий из натурального дерева. Он склонен к появлению трещин и для этого есть несколько основных причин:

Плохо просушенный брус. Трещины в таком материале появляются уже на первых этапах эксплуатации строения, после того как элементы просыхают естественным способом.

Проверить влажность бруса до начала строительства можно специальным прибором, показатель не должен превышать 14%.

Если выяснилось, что материал не просох до конца, нужно уложить его на возвышение (30 см от земли) в тени. Каждый элемент укладывается отдельно. Далее он сохнет до нужного процента влажности.

В процессе строительства, часть бруса остается на улице, часть внутри дома. В результате половина просыхает быстрее, напряжение в элементах распределяется неравномерно, дерево не выдерживает и трескается.
Перегруз каркаса. Материал часто используется для создания каркасного строения. Для уменьшения количества стен и перегородок внутри дома устанавливают брус 15*15 или 20*20 см в виде единичных колонн.

При неправильном монтаже в стене и на каркасе появляются расщелины, могут разойтись швы. Чтобы избежать этого, монтаж должен проводиться дотошно. Строителям нельзя забывать о компенсационных зазорах.
Отопление. Дом из бруса перед завершающими работами по установке оконных проемов и дверей должен отстоять для усадки не менее 6 месяцев. По правилам, нельзя отапливать строение в течение года после возведения коробки.

Еще один момент: губительно на целостность бруса влияет скачкообразное отопление. Например, владелец приезжает осенью на выходные на дачу и отапливает дом. После уезжает, отключает прогрев. Через неделю или две приезжает вновь и опять нагревает дом.

В период холода стены набирают влажность, в процессе отопления резко высушивается, после процесс повторяется и появляются трещины. Рекомендуется поддерживать положительную температуру, даже во время отъезда, если дом регулярно посещают хозяева.

На появление трещин оказывает влияние несвоевременный и несоответствующий требованиям уход. Материал должен обрабатываться антисептиком, требуется гидро- и пароизоляция. Также стоит помнить о сроках годности защитных составов.

Почему нужно устранять дефект?

Трещина – это внезапно образовавшееся свободное место, которое несет за собой несколько опасностей:

• Снижение теплоизоляционных свойств материала. Расколы делают брус тоньше, появляются дополнительные мостики холода, температура внутри строения падает.
• Снижается срок службы постройки. Трещины могут появляться незаметно для глаза, внутри могут поселиться насекомые и усилить эффект от разрушения. В результате дом становится непригодным и даже опасным для жизни.
• Появление микроорганизмов. Свободное пространство, теплое, наполненное кислородом – идеальная среда для развития плесени и грибка. Часть строения начинает гнить, в доме становится опасно находиться длительное время.
• Дополнительные расходы. Первым делом трещины повышают расходы на отопление. После приходится тратиться на ликвидацию расколов, ремонт теплоизоляции.
• Потеря прочности. Раскол нарушает структуру материала, он становится хрупким.
• Не эстетичный внешний вид. Деревянный дом с трещинами смотрится неухоженным. Трещина портит облик здания, несмотря на то, что это естественный процесс.

Как правило, в одном элементе может присутствовать только одна трещина. Главная задача владельцев дома – своевременное устранение дефекта, чтобы раскол не увеличился и не расползся.

Материалы для ремонта

Обработка брусаслу после постройки коробки дома подразумевает полную гидроизоляцию, пароизоляцию, герметизацию стыков.

Для того, чтобы трещины не представляли опасности для элементов здания, их нужно обработать материалом, не пропускающим влагу. Состав должен прочно закрепляться на брусе и не бояться внешних воздействий.

Перед нанесением поврежденный элемент подготавливают: снимают зазубрины, выравнивают, отшлифовывают.

Опилки и ПВА

Влагостойкая смесь из этих ингредиентов создает устойчивое к внешним проявлениям покрытие, которое не боится влажности и холода.

Нельзя использовать для создания массы стружку, только мелкие опилки формируют вязкую консистенцию. Ее смешивают с нечувствительным к влаге клеем ПВА, на трещину наносят шпателем. После излишки удаляют, дожидаются подсыхания смеси и шлифуют.

Чем можно заменить ПВА и опилки:

• Столярный клей с другим составом. На свойства смеси в отношении размера трещин это не повлияет, но она станет прочнее. Материал лучше переносит влажность, дольше служит.
• Древесная пыль. Консистенция состава становится менее рыхлой, более однородной.

Так как в составе есть древесные материалы, при смешивании с клеем они увлажняют. Когда трещина отремонтирована, ПВА застывает, опилки подсыхают и уменьшаются в размерах.

Не рекомендуется использовать смесь для ликвидации больших трещин.

Щепки

Материал подходит для ремонта трещин любого размера. Перед началом работ щепку нужно заточить в форме клина и занять ей щель. Забивается элемент в раскол до упора, фиксируется на клей ПВА или столярный. Суть метода: щепка восстанавливает давление от которого избавился брус после получения дефекта.

Вместо щепки можно использовать шпонки-бабочки толщиной 1-1,5 см. Это специально выпиленные куски шпона, которые не дадут щели разойтись еще больше. Внешне по форме они похожи на песочные часы. Чтобы установить бабочку, в расколе фрезеруют паз, вставляют туда шпонку, обильно смазанную клеем. Излишки убирают и дожидаются полного просыхания.

Щель может стать не только дефектом, но и украсить строение, если расположена на видном месте и выглядит красиво. Шпонки-бабочки позволяют сохранить форму раскола, он не увеличивается в размере, сохраняет форму и не представляет опасности.

Тырса

Этим словом называют отходы, которые образуются после обработки известняка. В составе также находится не более 10% глины, которая создает дополнительную плотность.

Чтобы заделать трещину, смесь нужно смочить и плотно заполнить ей свободное пространство в брусе. Она схватится, подсохнет и станет прочной, влагостойкой связкой для древесины. После проведения работ поверхность шлифуется.

Шпаклевка по дереву

Материал предназначен для ремонта небольших трещин глубиной не более 3 мм. Если использовать шпаклевку для больших расколов, состав после высыхания растрескается и утратит свойства. Еще одна причина против толстых слоев – усадка материала, она влечет за собой отслойку от основания. Шпаклевка изготавливается на основе акриловых смол.

• С одним ведущим компонентом. Это может быть акриловая или алкидная смола, вода. Перед нанесением массу достаточно тщательно перемешать.
• С двумя компонентами. Состоит из веществ, которые нужно смешать: заполнитель и отвердитель. Отличаются высокой скоростью застывания, имеют высокую прочность и пластичность. Усадки смесь практически не дает, не боится влаги и растворителей.

Для нанесения состава применяют резиновый шпатель, шлифуют поверхность после просыхания абразивом мелкого зерна. Шпаклевку выбирают по цвету, он должен совпадать с древесиной. После ремонта поверхность покрывают защитными составами или отделочными материалами.

При изменении температуры воздуха или влажности материал меняет форму относительно древесины, может отслаиваться. Поэтому применять шпаклевку по дереву рекомендуется для внутренней стороны стен и конструкций, расположенных в помещении.

Арбогипс

Материал состоит из опилок и связующего вещества – алебастра, в соотношении 3:1. Для создания алебастра гипс разбавляется водой в пропорции 2:1. Масса готовится непосредственно перед началом ремонтных работ.

Вместо опилок можно использовать:

• тырсу;
• дробленую кору;
• сечку соломы.

Полученный состав для пластичности можно разбавить щелочным раствором из мыла или шампуня. Материал отлично сцепляется с деревом и имеет продолжительный срок службы.

При создании массы нужно ликвидировать все комки, добиться максимальной однородности состава. Смесь надежно скрепляет древесину, работает долго, не дает усадки.

Эпоксидная смола

Один из лучших материалов для сочетания с древесиной. Создает крепкое, долговечное наполнение, препятствует дальнейшему расколу.

Имеет вязкую, тягучую консистенцию, благодаря которой смола равномерно заполняет всю трещину. Если смешать смолу с клеем, она помогает восстановить целостность бруса. Применяется также для ремонта сколов, выбоин. После высыхания усадки не происходит, материал выполняет армирующую функцию, дефект не будет увеличиваться.

Герметик

Подходит для расколов средней глубины до 5 мм. Перед нанесением трещину требуется обработать, убрать зазубрины, для лучшего сцепления с герметиком на акриловой основе. Если трещина глубокая, специалисты рекомендуют уложить внутрь силиконовый или полимерный шнур, чтобы уменьшить ее размеры.

Герметик блокирует функцию влагообмена в древесине. Шнур внутри усиливает этот эффект и может спровоцировать скопление влаги, последующее гниение и поражение бактериями.

Но есть и преимущества от применения этого материала:

• герметик густой, эластичный, заполняет раскол полностью;
• не боится морозов и влаги;
• можно использовать на протяженных трещинах;
• быстро засыхает.

Восковой корректор

Визуально представляет собой палочку из твердого воска. Используется как материал для ремонта небольших дефектов. Цвет корректора нужно выбирать по цвету дерева, можно смешивать оттенки, если не нашлось подходящего.

Работы проводятся при температуре не ниже +10 градусов, применять можно также для ремонта мебели. Перед началом работ проводится зачистка раскола от зазубрин и пыли.

Чем лучше всего герметизировать?

Для наружного применения подходят:

• ПВА и опилки;
• акриловый герметик;
• арбогипс;
• тырса;
• щепки.

Расходники и инструменты

Для ремонта расколов в брусе используют:

• наждачная бумага мелкой фракции для зачистки трещины от зазубрин и мусора, финальной шлифовки;
• сухая тряпка, чтобы убрать опилки;
• малярный скотч, чтобы обезопасить поверхность от грязи;
• пистолетдля герметика;
• резиновый шпатель для шпаклевки;
• чистая небольшая емкость, если требуется смешивать ингредиенты заполнителя;
• вода (для составов или зачистки после произведенных работ);
• резиновый молоток (если нужно забить щепку);
• влажная тряпка для избавления от излишков растворов;
• перчатки.

Пошаговая инструкция по ремонту

Как производится процесс ремонта:

1. При обнаружении трещину исследовать, проверить глубину и определиться с материалом для ремонта.
2. Наждачной бумагой аккуратно зачистить поверхность от зазубрин и мусора.
3. Опилки убрать, проверить чтобы внутри раскола также не оставалось лишнего, и он был чистым.
4. Оклеить края трещины малярным скотчем, чтобы не испачкать поверхность.
5. Если трещина глубокая и применяется герметик, внутрь с помощью длинного тонкого предмета (например, спицы или зубочистки), укладывается шнур. Он должен наполнять внутреннюю часть так, чтобы осталось свободными 5 мм от края. После проводится наполнение герметиком, тщательно, не оставляя пустых мест.
6. Остальные материалы используют по тому же принципу – наполняют ими щель, стараясь заполнить максимально возможное пространство. Если используется щепка – вбить ее в раскол, чтобы она плотно держалась с помощью резинового молотка осторожными движениями.
7. Излишки жидкого материала удалить влажной тряпкой.
8. Дождаться полного высыхания заполнителя, снять малярный скотч.
9. С помощью наждачной бумаги выровнять поверхность, убрать мусор и зазубрины. При необходимости покрыть защитными и отделочными материалами.

Сложности и ошибки

Что нужно учесть в процессе ремонта трещин в стенах из бруса:

• Материал перед нанесением должен быть чистым и сухим. Зазубрины и мусор удаляются для лучшей адгезии поверхности с наполнителем.
• Нельзя использовать ремонтные смеси для внутренней поверхности стены снаружи здания. От них не будет практического смысла, трещины будут увеличиваться в размерах.
• Щели нужно устранять вовремя, не дожидаясь полного разрушения здания. Это относится также к мелким расколам, которые нужно ликвидировать сразу же после обнаружения.
• Смеси и растворы для герметизации трещин применяются сразу же после соединения основных веществ (арбогипс, шпаклевка и подобные), иначе они застынут до того, как попадут на стену. Готовят растворы небольшими порциями.
• Обязательно дать просохнуть влажным ингредиентам, оставить трещину на срок, который необходим согласно инструкции к веществу. Не покрывать отделочными материалами до того, как состав в расколе полностью высохнет.

Перечень расходов

Стоимость ремонта трещин в домах из бруса начинается от 100 р/кв м. Изменяться она может из-за сложности, объема, материала, которым будут выполняться работы. Привлечение высококлассных специалистов увеличивает цену в несколько раз.

Средняя стоимость материалов:

• столярный ПВА+опилки – 150 руб/шт + 120 руб. за мешок;
• шпаклевка по дереву – около 200 руб. за кг, имеет значение производитель и объем банки;
• эпоксидная смола 500-600 руб., зависит от объема и производителя;
• герметик – 150 руб. за упаковку;
• восковой корректор 110-150 руб. за шт;
• тырса – 35 руб. за мешок.

Народные способы реставрации

Что можно использовать из подручных средств для ремонта:

• Мох. Его заталкивают в трещины наглухо, так чтобы не оставалось свободного пространства.Перед началом работ мох смачивают в воде и раскатывают в жгуты. После нужно дождаться полного высыхания растения.
• Пчелиный воск. Перед нанесением его необходимо растопить, после распределить по небольшим трещинам кисточкой.
• Пакля. Подходит для больших трещин. Забивается внутрь с помощью шпателя или лопаты небольшого размера.

Если используется пакля, нельзя прикладывать большие усилия, иначе трещина может стать еще больше, чем была до начала работ по ее ликвидации.

Профилактические меры

Начинается профилактика растрескивания бруса еще на этапе спиливания дерева и продолжается весь срок эксплуатации материала:

• Спиливать дерево рекомендуется зимой, когда оно не впитывает влагу из почвы. В этот период ствол максимально сухой, процесс производственного высушивания будет проходить быстрее, вероятность поступления влажного материала на стройку минимизируется.
• В процессе производства внутри бруса создают специальные пропилы, похожие на небольшие трещины. Их задача снять напряжение с материала, когда он окажется под давлением веса всей конструкции.
• Готовое сооружение окрашивают, защищают от влаги, морозов и пара. Осадки и климатические явления никак не будут приносить разрушение.

Заключение

Трещины в доме из бруса появляются в результате естественных процессов, предотвратить которые невозможно. Чтобы расколы не появились раньше времени, рекомендуется соблюдать профилактические меры и постоянно следить за состоянием строения.

Свободное место в структуре материала притягивает бактерии, насекомых и может стать причиной появления плесени. Если на стенах обнаруживаются дефекты – обработать их нужно быстрее, не дожидаясь распространения.

Как заделать трещину в бревне и брусе своими руками: Инструкция +Видео

Чем заделать трещину в брусе и бревне навсегда. Трещины внутри древесины могут возникнуть по разным причинам. Иногда они появляются из-за того, что внутри древесины избыточное напряжение, сезонная усушка, повреждения механического типа или другие причины. Для того, чтобы устранить их, потребуется использование широкого арсенала средств – герметики, шпатлевки, клеевые составы и прочие средства, которые ориентированы на разные типы дефектов.

В данной статье будут рассмотрены лучшие технологии и материалы, которые используют для того, чтобы заделать трещины в бревнах и брусьях – речь идет и о больших продольных растрескиваниях, и небольших сколах.

Шпатлевка для древесины

Шпатлевки для дерева представляют собой пастообразные составы, которые используют чтобы замазывать трещины, заполнять углубления и выравнивать поверхность. Да, шпатлевание стали наиболее популярным методом для устранения дефектов на древесина за счет доступности и простоте метода. Такая техника имеет ряд своих неоспоримых преимуществ, но и требует знания некоторых нюансов. За счет того, что состав вязкий, получается отлично заполнить трещины и углубления. После просыхания, которое происходит достаточно быстро, материал набирает прочности, и далее его можно будет использовать, чтобы подвергнуть стандартным процедурам по обработке дерева – шлифованию, строганию и пилению.

На застывший слой шпатлевки прекрасно будут ложиться все покрытия, которые образуют пленку – краска, эмаль и лак. За счет различных вариантов колеровки можно легко подобрать шпатлевку в том древесине, которую вы планируете реставрировать – это крайне актуально, если в будущем вы планируете наносить лак, воск или морилку.

Шпатлевку для дерева можно разделить на две основные группы:

1. Однокомпонентные – шпатлевки, сделанные на основе алкидного, водного или другого связующего, и их обычно выпускают в готовом виде. Такие материалы доступны по стоимости и достаточно практичные – достаточно просто вымешать смесь с консистенцией пасты, а после можно начинать все работы. относительно долгое время жизни смеси можно неспешно работать с большими объемами площади, а именно заделывать трещины в полу из дерева или выровнять другие масштабные поверхности.
2. Двухкомпонентные – составы, которые предлагают к покупке в виде двух разных компонентов – отвердителя и шпатлевки. Их следует смешивать непосредственно перед тем, как начнутся работы, и следует строго соблюдать все рекомендации, которые указаны производителем. От первого варианта составов этот отличается тем, что он более прочный, имеет большую эластичность, и практически нет усадок, а также он устойчив к воде и растворителям.

По большей части недостатки относительные – это высокая стоимость и быстрое затвердевание. Время жизни двухкомпонентной шпатлевки составляет примерно 5 минут, что создает некоторые неудобства во время работ с большой площадью, поэтому такие средства используют часто лишь для локального ремонта – замазать трещину на небольшой площади.

Как замазать трещину

Базовые принципы работ со шпатлевкой показаны на примере того, как заделывать крупной метиковой трещины в спиле ореха. На примере фото показано, как выглядит реставрированная доска после нанесения восковой отделки. Состав для заделывания трещины в брусе следует наносить шпателем, при этом плотно заполнять м полость трещины. Все шпатлевки после того, как высыхают, набирают прочность, но их твердость не будет компенсирована достаточно высокой эластичностью. При больших колебаниях размеров древесины, которые вызваны ее усушкой и разбуханием, швы, которые зашпаклеваны, со временем начинают растрескиваться. По этой причине подобный метод заделывания эффективный по большей части лишь для внутренних работ, где перепады влажности и температур не такие большие, как на улице.

Смесь клея и древесных стружек

Также кроме материала для заделывания трещин можно использовать и смесь, сделанную из столярного клея и небольших древесных стружек. Такой метод не подойдут для того, чтобы исправить широкие углубления и выровнять большие поверхности, но зато более надежный как альтернатива шпатлевкам во время локального ремонта трещин. В отличие от шпатлевочных составов, которые при своих достоинствах заполняют только щели, наполнитель, сделанный из стружек и клея, поможет дополнительно обеспечить прочность склеивания.

В тех местах, где шпатлевочный состав рано или поздно начнет растрескиваться от различных факторов вроде сезонных колебаний, изготовленный своими руками наполнитель из клея достойно сможет перенести испытание временем. Его рекомендуют, чтобы использовать для заделывания щелей вдоль столярного соединения, исправления трещинок в двери из древесины и прочих местах, где на шов идет нагрузка.

В идеале клеевой состав следует смешивать с мелкой пылью древесины, которая образуется во время шлифования. При высыхании такой состав даст значительную усадку. Поэтому при заполнении трещин его следует наносить в большом количестве, так, чтобы тот выступал над поверхностью. После того, как все высохнет, можно удалит излишки аккуратно при помощи острой стамески, а место, которое подверглось ремонту, следует отшлифовать мелкозернистой наждачной бумагой.

Обратите внимание, что задуматься о трещинах следует еще при проектировании. Из-за сезонных колебаний уровня влажности древесина постоянно меняет размеры, и про такую важную особенность, а также все остальные не нужно забывать во время разработки и создании большинства столярных проектов. В частности, во время изготовления столов из клееного щита и цельного массива, так как из крышки требуется прикреплять с использованием особой фурнитуры, которая даст возможность древесине спокойно менять размеры. Жесткая установка столешницы, которая будет наглухо прикручена к царгам, приведет к тому, что она начнет коробиться и образуются длинные продольные трещины.

Эпоксидная смола

Использование эпоксидной смолы является, пожалуй, самым надежным методом для ремонта трещин. Продукты двухкомпонентного типа, которые состоят из отвердителя и смолы, можно легко модифицировать в клеящий наполнитель. При их помощи можно получить состав требуемого вам оттенка и вязкости, который сможет отлично заполнить все трещины, сколы, выбоины и поможет создать прочное склеивание.

После отвердевания эпоксидная смола начнет набирать прочность, которая превосходит прочность древесины, а за счет своей текучести и великолепной адгезии будет проникать во все полости и так восстановить первоначальную целостную структуру деревянного изделия, а еще будет препятствовать дальнейшему распространению трещин. Такой метод часто используют во время работ с цельным массивом дерева, когда из-за большого внутреннего напряжения проблема трещин обостряется.

После того, как эпоксидная смола полностью застынет, она превратиться в инертный и полностью безопасный пластик, который будет иметь повышенную прочность. Смолу можно использовать, чтобы исправлять дефекты в изделиях, которые контактируют с пищей, к примеру, при ремонте кухонных столешниц, заделывании трещин на доске для разделывания продуктов или обеденном столе. Эпоксидная смола дает возможность не просто заполнить трещину в брусе/бревне/изделии из дерева и тем самым скрыть косметические дефекты, но и полностью стабилизировать состояние древесины. Часто это лишь единственная возможность, чтобы вернуть к жизни, казалось бы, полностью и окончательно испорченный сквозными трещинами брус, как показано на фото ниже.

Шпонки-бабочки для стабилизации трещин

Трещины крупного размера могут стать не просто головной болью, но и даже естественным украшением общей задумки в проекте. В большей степени это будет касаться изделий из слэбов – это массивные спилы дерева, из которых впоследствии делают крышки для столов, сидения на скамейки и прочие элементы. В такой мебели трещины с большой шириной могут сохранять философию стиля Live еgе, для которого характерной чертой является вмешательство в естественные формы древесины. Но для того, чтобы трещина не была дефектом и стала настоящим украшением, ее для начала требуется стабилизировать. Если этого не сделать, то она будет продолжать расширяться и спустя какое-то время расколет деталь из древесины на две половинки.

Чтобы выполнить стабилизацию, обычно используют такие фунционально-декоративные элементы, как шпонки-бабочки. Их следует вклеивать в пазы, которые были заранее отфрезерованы. Стандартной толщиной шпонки будет 1-1.5 см. Количество и размеры врезаемых бабочек исключительно индивидуальный вопрос, так как это будет зависеть от размера детали и характера трещины. Для усиления декоративного эффекта вставки для стабилизации делают из пород дерева, которые имеют контрасты в цветах.

Восковые корректоры

Особые палочки, сделанные из твердого воска являются простым и крайне удобным решением для того, чтобы выполнить косметический ремонт маленьких трещин, вмятин, сколов, глубоких царапин и прочих дефектов. Восковые корректоры стали очень популярны в качестве средства косметического ремонта мебели и прочих деревянных изделий, которые используют внутри помещения и не подвергаются большому износу. Корректоры из воска обычно предлагают в цветах, которые имитируют различные типы пород дерева. Цвета можно легко смешать для того, чтобы получить требуемый оттенок.

Перед тем, как начать работы, ремонтируемый участок следует подготовить – очистите его от пыли и различных загрязнений, удалите отколовшиеся зазубрины. Восковые корректоры следует использовать при температуре, которая не ниже, чем +10 градусов. Сначала располируйте место реставрации мягко тканью, которая не имеет ворсы. Далее следует нанести воск с усилием на поврежденные участки, чтобы тот тщательно забился во все полости.

Заделывание трещин в брусе и оцилиндрованных бревен

Разговор о том, как исправлять дефекты в древесине, нельзя считать оконченным, если не поговорить о том, как заделать трещину в бревне сруба. По этой причине внизу кратко даны ответ на самые популярные вопросы, которые связаны с этой темой.

Требуется ли это делать?

Заделывание трещины в бревне сруба – это не просто вопрос эстетики. Вместе с межвенцовым утеплением герметизация бревен является крайне важным этапом технологического типа для деревянного строительства. Заделанные трещины помогаю снизить уровень тепловых потерь здания, а также будут препятствовать скоплению влаги и разрастанию биологической активности внутри материала, что в значительной мере помогает продлевать эксплуатационный срок.

Чем заделать трещины, которые находятся снаружи дома?

Для утепления меж венцами заделывания трещин в срубе используют один и тот же материалы, а именно особые герметики. Дело в том, что именно они имеют большой перечень эксплуатационных преимуществ – они морозоустойчивы, паропроницаемы, устойчивы к ультрафиолетовым лучам, биологической активности и прочему. Главной же особенностью герметиков является то, что они высокоэластичны, за счет чего изоляционный шов будет деформироваться вместе с древесиной, при этом без разрывов и растрескиваний.

Как правильно выполнить герметизацию трещин?

Технология заделывания трещин похожа на то, как герметизировать межвенцовые зазоры. Вовнутрь трещин при помощи шпателя следует закладывать особый шнур, сделанный их вспененного полиэтилена. В зависимости от того, каков размер раскола, следует подобрать требуемый диаметр шнура для изоляции. для того, чтобы выполнить надежную фиксацию в полости трещины, его следует сжимать примерно на ¼ от начального диаметра.

Далее трещину следует с обеих сторон оклеить при помощи малярного скотча. При помощи особого пистолета, который имеет узкий носик, герметиком следует равномерно заполнить полость трещины. Шов обязательно должен быть максимально плотным – образование пустот и пузырей не допускается! Заполненный шов следует с усилием разровнять шпателем, который будет смочен в воде, и убрать лишний герметик. Когда будут окончены работы, в течении суток следует позаботиться о том, чтобы швы были защищены от влаги.

Зачем требуется шнур и можно ли не использовать его?

Нет, без него никак. Для того, чтобы сформировать функциональный наружный шов, который будет изменять свои размеры вместе с древесиной в то время, когда последняя будет разбухать и усыхать – герметик обязательно должно контактировать лишь с двумя плоскостями, не более. Если будет и третья контактная плоскость, то замазанный шов начнет трескаться или даже порвется.

Уплотняющая прокладка в виде шнура не только будет препятствовать адгезионным контактам, то и снизить тепловые потери за счет того, что в полости бруса/бревна образуется воздушная подушка. В качество уплотнительного материала можно использовать и прочие элементы, а именно – натуральную шерсть, паклю и другие, но как показала практика, шнур является самым практичным решением. Все ли трещины должны быть загерметизированы? Нет. Узкие трещины, ширина которых не больше 0.5 см, не требуют заделки.

Когда лучше выполнит заделывание трещин?

Ремонтом трещин, которые образовались снаружи дома из дерева можно заниматься не раньше, чем через 1-2 года после того, как будет возведена постройка и спустя минимум один сезон отопления. Выжидать такое количество времени требуется лишь для того, чтобы здания смогло дать усадки и трещины раскрылись полностью. К моменту, когда пройдет стабилизация, размер может увеличиться в 2-3 раза.

3 эффективных способа заделки трещин в брусе и как избежать их появления

Деревянное строение всегда было предметом гордости мастера. Экологичное, комфортное, благодаря современным технологиям, жильё становится желанным приобретением многих любителей природы и комфорта. Что такое деревянный брус – объяснять не нужно, материал веками с успехом показывает своё превосходство. Однако, если во время строительства были нарушены важные требования, в древесине могут возникнуть трещины. Сегодня в нашем обзоре разберём, чем эффективнее всего заделать изъяны в брусе или бревне, если они всё-таки возникли, и что делать, чтобы не допустить их возникновения.

Почему трещины появляются и как предотвратить это

Если не соблюдены требования к правильной сушке бруса, на его поверхности неизбежно образуются трещины. Помните, что период усадки дома может достигать года, особенно, если древесина страдала избыточной влажностью. Со временем, даже мелкие трещины превращаются в глубокие и, в этом случае, будут необходимы специальные меры, чтобы избавиться от вероятных проблем как эстетических, так и эксплуатационных.

Одним из решений, которое поможет предотвратить подобные неприятности, считается своевременный пропил строительного материала вдоль оси. Достаточно провести надпилы, глубиной не более одной трети толщины бруса.

Технология распила изображена на рисунке
ФОТО: piorit.ru

Обычно такие пропилы в промышленных масштабах можно произвести на деревообрабатывающем оборудовании. Некоторые мастера создают такие борозды вручную с помощью бензопилы, но здесь важно обеспечить ровный и достаточно глубокий надрез, иначе можно нарушить прочность самого бруса. Такой пропил чаще используют на брусе, который хранился в штабелях не менее календарного года. При укладке сруба пропил перекрывается бревном.

Не все специалисты выступают сторонниками такого способа, так как не всегда можно спрогнозировать то, как строение будет себя вести через десяток лет. Кроме того, при возведении дома из такого бруса необходимо каждый раз учитывать положение борозд, что несколько замедляет стройку.

Нет ни одного дерева, которое бы со временем не лопнуло бы, под воздействием многих факторов.

Одним из самых действенных способов профилактики этого – тщательная просушка брёвен. Опытные поставщики сырья могут предоставить изделия, просушенные в естественных условиях в течение двух лет. Такой вариант сушки считается самым эффективным.

Обработка специальными составами редко даёт стопроцентный результат, сердцевина рано или поздно будет беззащитна перед грибком и плесенью
ФОТО: nedvio.com

Если вы заметили признаки намечающихся трещин, то необходимо немедленно предпринимать меры. Так как торцы брёвен высыхают достаточно быстро, то специальные составы помогут предотвратить излишнее впитывание влаги, снижая риск поражения и загнивания древесины. Можно использовать как обычную масляную краску, так и олифу или специальные восковые смеси.

Торцы брёвен лучше сначала отшлифовать, а уже потом окрасить или нанести защитный слой
ФОТО: i2.wp.com

Чем заделать трещины, если они появись

Рассмотрим наиболее простые, на наш взгляд, способы, которые отличаются своей эффективностью.

Способ 1. Опилки, смешанные с клеем ПВА

Опилки чаще всего используют для заделывания небольших трещин. Обычно смесь замазывают либо обычной кисточкой, либо небольшим шпателем.

Способ 2. Шпаклёвка по дереву

Используется для заделывания трещин не глубже 3 мм. В противном случае, шпаклёвка начнёт растрескиваться и все ваши труды пойдут насмарку, так как замазка просто рассохнется и выпадет из щели.

Способ 3. Влагоизоляционный герметик

Один из самых эффективных способов заделывания щелей и трещин больших размеров. Главное – использовать ровно такое количество смеси, которое необходимо. Если щель слишком большая, то внутрь для дополнительной фиксации вставляют специальный шнур из силикона. А уже на него кладётся герметик.

Обработка происходит с помощью специального пистолета
ФОТО: avatars.mds.yandex.net

Излишки герметика легко удаляются влажной тряпкой. Однако некоторые мастера со скепсисом относятся к такому виду «лечения» щелей. Они считают, что искусственные добавки полностью лишают дерево возможности контролировать скопление влаги на этом участке, что, в свою очередь, ведёт к скоплению под герметиками конденсата.

Мастера предлагают использовать обычный лесной мох
ФОТО: srub-banya.com

Секрет такого «дедовского» метода в том, что мох, попадая в щель, непроизвольно полностью заполняет весь свободный участок, позволяя дереву дышать. При этом, никакой лишней влажности или испарений не возникает. Природный герметик сам контролирует все процессы. При повышении влажности, мох разбухает примерно на 30%, тем самым щели закупориваются автоматически.

Преимущество ещё и в том, что природное сырьё может само контролировать уровень влажности в древесине, полностью высыхая в тёплую погоду. Его компоненты не вредят бревну, позволяя срубу служить ещё дольше.

Вот такие простые и действенные рекомендации мы предложили вам сегодня, надеемся, что наши советы будут вам полезны. Не забывайте делиться публикацией в соцсетях!

Трещины в брёвнах сруба: причины появления, профилактика и материалы для заделки

Отправим материал на почту

• Профилактика возникновения трещин
• Профилактические меры
• Почему нужно заделывать трещины
• Способы заделки трещин за и против
• Смесь опилок и ПВА
• Щепки
• Тырса
• Шпаклёвка по дереву
• Акриловый герметик
• Арбогипс
• Эпоксидная смола
• Восковой корректор
• Народные методы
• Коротко о главном

• 4 комнаты
• 2 санузла

• 192.8² Общая площадь

• 7 комнат
• 2 санузла

• 207.6² Общая площадь

• 4 комнаты
• 3 санузла

• 126.9² Общая площадь

• 3 комнаты
• 1 санузел

• 63.3² Общая площадь

• 4 комнаты
• 2 санузла

• 102.6² Общая площадь

• 2 комнаты
• 1 санузел

• 79.8² Общая площадь

• 5 комнат
• 3 санузла

• 230² Общая площадь

• 4 комнаты
• 2 санузла

• 126² Общая площадь

• 4 комнаты
• 1 санузел

• 152² Общая площадь

• 5 комнат
• 2 санузла

• 186.2² Общая площадь

• 5 комнат
• 2 санузла

• 129.3² Общая площадь

• 5 комнат
• 3 санузла

• 156.1² Общая площадь

• 8 комнат
• 2 санузла

• 373² Общая площадь

• 7 комнат
• 3 санузла

• 278.33² Общая площадь

• 3 комнаты
• 1 санузел

• 81² Общая площадь

• 3 комнаты
• 1 санузел

• 52.8² Общая площадь

• 2 комнаты
• 1 санузел

• 196.8² Общая площадь

• 12 комнат
• 2 санузла

• 285.7² Общая площадь

• 6 комнат
• 2 санузла

• 148.1² Общая площадь

• 5 комнат
• 2 санузла

• 150² Общая площадь

Дерево используют для строительства домов и бань из-за того, что материал дышит, безопасен для здоровья и хорошо держит тепло. Разрушение структуры приводит к появлению мостиков холода, разрушению и биологическому поражению. Рассмотрим, чем заделать трещины в брусе внутри или снаружи помещения, чтобы предотвратить негативные последствия появления расколов.

Профилактика возникновения трещин

Дерево относится к материалам, на который влага оказывает разрушительное действие. Также массив обладает дышащей способностью. При перепадах температур с влажностью он деформируется.

Высокая плотность расположения волокон не позволяет бревну высыхать полностью. Процесс происходит от поверхностного покрова к центру, но сердцевина в течение длительного времени остаётся увлажнённой. В результате наружный и внутренний слои оказывают разное сопротивление механической нагрузке: влажные в большей степени, а сухие становятся хрупкими. Поэтому дерево лопается.

На вероятность появления трещин влияет период, в который был произведён спил. Летом сокообмен происходит более интенсивно, что объясняет высокий уровень естественной влажности материала. Поэтому для строительства домов заготавливать лес рекомендуется зимой.

Профилактические меры

Для строительства домов свежесрубленный лес использовать нельзя. Материал должен быть сухим, чтобы при усадке стены не покрылись трещинами. Производственные линии кроме снижения влажности проводят отбраковку по регламенту, который прописан в государственном стандарте 2140-81. Согласно правилам к дефектам относится следующее:

• сучки и трещины;
• искривление формы ствола и текстуры;
• поражения грибком, плесенью, бактериями и насекомыми;
• инородные включения и химическое повреждение;
• деформация от механического воздействия.

Сушка проводится естественным образом. При этом обеспечиваются прохлада, низкая относительная влажность воздуха и тень. На подготовку леса для сруба уходит не менее двух лет. Тогда ширина трещин, которые так или иначе появятся, будет составлять 1-2 мм. Для сравнения: на годовалом бревне появятся пустоты шириной 6-10 мм, а на более свежем – 10-20 мм.

Также материал перед использованием должен обязательно пройти первичную обработку антисептическим составом, антипиреном и против бактерий с насекомыми. После этого также проводится осушение дерева.

Чтобы в будущем не решать, как заделать трещины в бревне сруба деревянного дома, нередко заготовители устраивают компенсационный продольный пропил. Его иначе называют разгрузочным. Ширина его равна 8-10 мм, а глубина ⅙ или ⅓ от диаметра бревна. Паз формируется бензопилой, станком, диском или фрезером. Он способствует равномерному высыханию дерева и ускорению этого процесса. При сборке сруба пропил направлен вверх, накрывается следующим полотном.

Однако не все специалисты согласны с этим профилактическим методом. Они это объясняют непредсказуемостью поведения леса через 10 лет эксплуатации. Ранее использовали лес после двухлетней выдержки без надрезов и пропилов.

Видео описание

Немного о пропилах и защитных мерах рассказано в видео:

Почему нужно заделывать трещины

Любой раскол является местом для проникновения воды в плоть бревна. Сердцевина отдавать влагу быстро не может, из-за чего увеличивается вероятность гниения. Здесь же заводятся бактерии, появляется грибок и плесень. Также в трещинах любят селиться короеды, которые разрушают любое дерево. Кроме прочего, через эти места уходит тепло. Все это можно предотвратить только путём заделки повреждённых участков.

Способы заделки трещин за и против

Защита дерева предполагает предотвращение проникновения воды в полость массива. Поэтому используемые материалы должны обеспечивать герметичность, хорошо держаться в трещинах. Также рассматриваются варианты, которые будут стойкими к условиям эксплуатации.

Вне зависимости от выбранного материала основание важно подготовить. Оно должно быть сухим, без пыли и зазубрин. Поражённые участки и повреждения подлежат устранению.

Смесь опилок и ПВА

Чем заделать трещины в брусе снаружи дома – ответ заключается в материалах, устойчивых к условиям окружающей среды. Можно использовать влагостойкий клей ПВА и древесные опилки. Стружка для мероприятия не годится, так как она крупная. Однородную массу наносят шпателем. Так как средство даёт усадку после высыхание, заделка проводится повторно. Рекомендуется обрабатывать только незначительные повреждения.

Кроме ПВА допустимо использование столярного клея с иным составом. Это не скажется на допустимых ширине и глубине раскола, но положительно повлияет на прочность, влагостойкость и долговечность. Также обеспечивается высокая адгезия. Чтобы минимизировать усадку, специалисты нередко используют взамен опилкам древесную пыль. Состав наносят с избытком, излишки после высыхания обрезают и шлифуют мелкофракционным абразивом.

Щепки

Прежде, чем заделать щели в деревянном доме щепками, нужно заточить их клином в поперечном сечении. Заготовки забивают в раскол любой ширины по всей длине. Дополнительно для обеспечения прочности и надёжности полость обрабатывается влагостойким ПВА. Если повреждение значительное, то используется смесь из опилок с клеем.

Для того, чтобы предотвратить дальнейшее увеличение раскола, можно установить шпонки-бабочки. Это вставки, по форме напоминающие песочные часы. Благодаря этому будет обеспечена стабилизация основы. Детали обычно имеют толщину 10-15 мм, их вставляют в подготовленный паз вместе с клеем.

Тырса

Под этим материалом подразумевается чаще смесь из опилок с песком. На самом деле это мелкофракционные рассыпчатые отходы после распила более двух видов известняка. В массе может содержаться до 10% глины, что придает материалу влагостойкости. Масса быстро затвердевает и обладает паропроницаемостью, высокой прочностью.

Шпаклёвка по дереву

К тому, чем заделать трещины в брусе внутри дома, требования лояльней, нежели для фасада. Шпаклёвку чаще изготавливают на основе акриловых смол. Материал допустим для нанесения слоем до 3 мм, поэтому им обрабатывают только незначительные трещины. Превышение нормы способствует растрескиванию сухого остатка. Также усадка раствора может привести к отслаиванию его от основания.

По своим характеристикам готовая к применению масса обладает пластичностью. Материал может быть представлен в двух видах:

1. Однокомпонентная имеет одно связующее. Это могут быть вода, алкидная или акриловая смола. Продукт готов к применению после перемешивания пастообразной массы.
2. Двухкомпонентные нужно сначала приготовить. Они представлены заполнителем и отвердителем. Для них характерно быстрое застывание (несколько минут), повышенная прочность и эластичность, минимальная усадка, инертность к влаге и растворителям.

Состав продаётся в цвете, схожем с натуральной древесиной или в белом исполнении. Материал быстро высыхает, устойчив к влаге и холоду, долго служит. Работать проще резиновым шпателем, а шлифовать лучше мелкозернистым абразивом. Поверхность можно окрашивать, покрывать лаком и пропитывать морилкой.

После набора прочности шпаклёвка практически теряет пластичность, в той или иной степени уменьшается в объёме. Это способствует отслаиванию во время перепадов температуры с влажностью, так как поведение дерева и заполнителя заметно отличается. На основании этого подобное решение рекомендуется только для внутренних работ.

Видео описание

В видео показано, как и что нужно делать для защиты брёвен с помощью шпаклёвки и опилок:

Акриловый герметик

Прежде, чем заделать щели между брёвнами в деревянном доме герметиком, нужно очистить основание. Влагостойкая эластичная масса на акриловой основе может быть нанесена слоем до 5 мм. Если глубина раскола имеет большие параметры, то в него предварительно погружают силиконовый шнур или полимерный жгут. Они не связываются с рабочей средой, поэтому поведение заполнителя не будет изменено.

Мнения специалистов относительно герметика расходятся. Пробка практически не дышит, масса проникает в поры. Это приводит к снижению возможности бревна отдавать влагу в повреждённом участке. То есть повышается риск гниения и последующего биологического поражения.

Под плёнкой герметика есть вероятность образования трухи. Это поспособствует выпадению заполнителя и увеличению раскола по ширине. Силиконовый или полимерный шнур могут повлиять на создание парникового эффекта, что также заканчивается плесенью, грибком, бактериями и гниением.

Арбогипс

Прежде, чем заделать трещины в брёвнах сруба гипсом, необходимо подготовить раствор. Арбогипс – это смесь из опилок и связующего, растворителем в которой является питьевая или техническая вода. Древесную отработку можно заменить тырсой, дроблёными соломой или корой. Пропорции связующего и армирующего наполнителя соответствуют 1 части к трём, относительно воды – 2 к 1. Для пластичности в готовый раствор можно добавить несколько капель мыльного состава (средство для мытья посуды или рук, шампунь). Материал обладает хорошей адгезией, высокой прочностью и длительным сроком службы.

Эпоксидная смола

Готовый двухкомпонентный состав обладает текучестью, вязкостью, высокой адгезией и проникающей способностью. В результате трещина будет заполнена полностью. Усадка практически отсутствует, поэтому сухой остаток будет не только защищать раскол, но и выступать в роли армирования. Это исключит увеличение повреждения.

Восковой корректор

Чем заделать щели между брёвнами в бане – термостойким, водонепроницаемым и безопасным для здоровья материалом. Незначительные повреждения можно отремонтировать посредством воскового стержня. Его используют чаще внутри помещения, где сруб является элементом декоративной отделки. Материал может быть исполнен в цвете, аналогичном натуральному дереву. При желании можно создать своё решение путём смешивания воска. Работу проводить можно при температуре выше +10 градусов по Цельсию. Покрытие шлифуют тканым полотном.

Народные методы

Чем заделать швы между брёвнами сруба с точки зрения дедов – лучшим решением является мох. Ранее зазоры и расколы законопачивали. Чаще в качестве материала использовали распространённое растение. Если оно было сухим, то мох предварительно замачивали в воде на 30 минут и отжимали перед использованием. Массу нужно скатать в валики и затолкать в трещину. С целью уплотнения заполнителя его простукивают посредством лопатки для конопачения и молотка или киянки. Важно добиться результата, подобного пружине.

На высыхание мха уходит около 72 часов. В течение этого времени происходит увеличение объёма материала до 20-30%. В результате щели закупориваются, заполнитель дышит, а излишки срезают с помощью лепесткового круга.

Коротко о главном

Трещины на брёвнах подлежат обязательной защите.

В качестве заполнителя используются материалы, стойкие к влаге и механическим нагрузкам, с хорошей адгезией.

Выбор материала должен быть основан на допустимости относительно внутренней и наружной эксплуатации.

Зачистка сварных швов после сварки

В соединении металлических заготовок на сегодняшний день сварочные технологии находятся вне конкуренции. Это и наиболее распространенный, и самый экономичный способ изготовления сложных металлоконструкций. Сварка позволяет получать очень прочное соединение неограниченного количества элементов из металлов с однородным и эстетичным стыком. В то же время сварочный шов может стать самым уязвимым звеном конструкции из-за плохого качества работ. Зачистка дает возможность выявить брак в процессе выполнения соединений и устранить его задолго до начала эксплуатации конструкции.

• Способы зачистки сварных швов
• Необходимость зачистки сварных швов
• Механическая зачистка сварных швов болгаркой
• Обработка сварных швов химическим способом
  • Травление
  • Пассивация
• Термическая обработка
• Зачистка швов после сварки: техника безопасности
• Заключение

Способы зачистки сварных швов

Из-за этого и необходимости придания шву эстетичности зачистка является одним из пунктов, которые внесены в требования ГОСТа. Для зачистки сварного соединения применяются различные инструменты и методы:

• Механическая обработка стыка методом шлифовки с использованием “болгарки” или подручных абразивных материалов.
• Химическая обработка, подразумевающая протравливание специальными реагентами.
• Термический способ. Снимает остаточные напряжения конструкции.

Каждая из технологий отличается нюансами и рекомендована в конкретном случае. В определенной ситуации очень важно правильно выбрать наиболее подходящий метод и инструмент. Наиболее часто используются угловая шлифовальная машинка, металлическая щетка или шлифовальный станок. Важно при выборе оборудования учитывать в первую очередь отдаваемую мощность и только потом обращать внимание на потребляемую мощность.

Один и тот же вид оборудование имеет несколько модификаций. К примеру, в противовес привычной ручной шлифмашинке в производстве кораблей используются передвижные высокопроизводительный агрегаты. Они представляют собой шлифовальный станок, который можно переместить к конструкции большого размера и уже по месту зашлифовать стык.

Необходимость зачистки сварных швов

На заключительном этапе сварочных работ специалист очищает шов от шлака и окалины. Весь процесс состоит из трех простых этапов:

• Место сварного соединения по периметру обрабатывается одни из трех выше перечисленных методом.
• После этого поверхность полируется составом, предотвращающим окисление.
• Выполняется лужение сварного стыка.

Зачистка сварных швов производится с целью устранения изъянов поверхности и регламентируется положениями пунктов ГОСТа 9.402-80. К дефектам принято относить: трещины, свищи, лунки и кратеры, которые могут образоваться в местах сварного соединения.

Нужно строго соблюдать технологические нормы выполнения зачистки. Не допускаются любые отклонения от общепринятых стандартов. Желательно полностью использовать все возможности, которые предоставляет современная шлифовальная техника и химические реагенты.

Механическая зачистка сварных швов болгаркой

Наиболее востребованный и самый простой способ механической обработки – зачистка угловой шлифовальной машинкой или попросту болгаркой. Благодаря такому методу воздействия сварной шов можно очистить от окалины, окиси, заусениц и следов побежалости. Способ имеет очень весомое преимущество – низкую себестоимость. Для зачистки подбираются специальные насадки – абразивные круги определенной толщины и диаметра.

Обработка сварных швов химическим способом

Однако наиболее качественный результат достигается при условии комбинирования двух способов зачистки – механического и химического. Обработка сварных соединений химическими препаратами может выполняться одним из двух методов: травления или пассивации. Для объективности нужно рассмотреть оба.

Травление

Обработка выполняется непосредственно перед механической шлифовкой. Используется специальный химический состав, позволяющий создать на поверхности однородный слой. Метод травления успешно применяется в случаях, когда требуется удалить побежалость. Практикуется травление отдельных участков соединения или заготовки полностью. В последнем варианте подразумевается, что заготовка будет полностью погружена в раствор.

В случае полного окунания заготовки нет строго регламентированного времени на выполнение процедуры. При таком методе воздействия срок выдерживания определяется в индивидуальном порядке в зависимости от состава и вида металлов. Нужно подчеркнуть, что зачистка сварного соединения будет более эффективной, если прибегнуть к травлению методом пассивации. Его особенность заключается в том, что стык получает очень существенный бонус: увеличиваются его прочностные характеристики.

Пассивация

Суть процесса состоит в следующем. Для обработки металлической поверхности используется специальный химический состав. После его нанесения по всей плоскости образуется пленка. Она предотвращает старение металла и образование коррозии. С точки зрения взаимодействия реагентов это выглядит так: оксиданты размягчают верхний слой стали, взаимодействуют с ним и растворяют свободные частицы, которые не являются составляющей металлической заготовки. Помимо этого, состав активирует образование на поверхности защитной пленки.

Угловые сварные швы зачищать нужно в соответствии с требованиями Правил Гостехнадзора. Согласно его положениям, качество очистки контролирует сменный мастер, а результаты отображаются в технологической карте ремонта сварочных соединений.

Термическая обработка

Применяется в тех случаях, когда требуется зачистить остаточные напряжения внутренней части. Термообработка необходима в сваривании тонкостенных металлических конструкций. Суть процедуры сводится к тому, что готовая конструкция нагревается до определенной температуры, после чего охлаждается по определенному температурному графику.

Все работы производятся в три этапа. Изначально прогревается шов и рабочая поверхность вокруг него. Он должен выдерживаться нагретым в течение небольшого отрезка времени (второй этап), после чего остыть естественным путем (третий, заключительный, этап). Благодаря таким простым манипуляциям восстанавливается прочность и пластичность металла в районе сварочного шва.

Технология термической обработки имеет существенный недостаток. Если не удалось выполнить все манипуляции в точности с температурным графиком, то исправить ситуацию очень сложно. Простых решений нет. Потребуется дорогостоящая аппаратура и услуги профессионала, который имеет опыт подобной работы.

Контролировать соблюдение температурного режима можно разными способами. Наиболее распространенными являются измерения с помощью пирометра. Можно использовать тепловизор – специальное устройство, измеряющее температуру объекта на расстоянии. Менее эффективны методы контроля при помощи термокраски или термокарандаша, которые меняют свой оттенок в зависимости от температуры металла. Для их использования требуются практические навыки.

Зачистка швов после сварки: техника безопасности

При выполнении любого рода сварочных операций прежде всего необходимо подготовить соответствующим образом рабочее место, оборудование и оснастку. Следует использовать специальную защитную одежду и предусмотренные регламентом средства. Строго придерживаться требований норм пожарной безопасности.

Перед началом работ необходимо пройти инструктаж, о чем делается запись в рабочем журнале. К выполнению работ допускают штатные сотрудники в возрасте от 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку.

Заключение

Качественный и эстетичный сварной шов получится только после финальной обработки стыка. Это обязательное условие выполнения любых видов сварочных работ. Обработать поверхность можно разными способами. Итоговая цель таких манипуляций состоит в том, чтобы привести элемент в состояние полной готовности. Основная часть операций регламентируется положениями ГОСТа. Удаление остатков сварки – это органичная составляющая процесса, направленного на получение нужного результата.

Обработка сварного шва после сварки

Сварка — самый надежный, быстрый и экономичный способ создания неразъемных соединений металлов и их сплавов. В ходе сварочного процесса металл нагревается до температуры плавления. Это вызывает в нем внутренние напряжения. Кроме того, на поверхности сварочного шва остается шлак. Для удаления шлака и снятия внутренних напряжений в металле применяются различные способы обработки сварного шва.

Основные способы обработки сварных соединений

Наиболее распространенными стали следующие методы обработки сварного шва:

• Термическая. Применяется для ликвидации внутренних остаточных напряжений. Проводится путем локального или общего прогрева.
• Механическая. Зачистка сварных швов после сварки удаляет шлаки и окалину с поверхности соединения.
• Химическая. Состоит из обезжиривания и покрытия защитным слоем. Препятствует возникновению коррозионных очагов. Метод используют для обработки материалов, подверженных коррозии, которым предстоит работать в активных средах.

Способ воздействия выбирают, применяясь к техническим требованиям к конструкции и условиям ее эксплуатации. Часто применяют последовательно все три метода.

Термообработка

Термическая обработка сварных соединений обязательно проводится после сварки тонкостенных изделий, особо подверженных деформациям под воздействием внутренних напряжений. К таким конструкциям относятся трубопроводы, различные емкости, сосуды давления.

Термическая обработка сварного шва

Проводится термообработка и для большинства ответственных конструкций, таких, как корпуса атомных и химических реакторов.

Заключается термообработка в нагреве детали и ее последующем охлаждении по строго заданному температурному графику.

Зачем нужна

В ходе сварки нагревается небольшая область детали в районе шва. Неравномерный прогрев и приводит к возникновению внутренних напряжений, способных деформировать или даже разрушить деталь. Кроме того, в зоне неравномерного нагрева изменяется структура кристаллической решетки металла, что приводит к ухудшению его физико-механических и химических свойств.

Рядом со сварным швом зона закалки, в которой прочность повышена, а упругость, наоборот, понижена. Ее окружает зона разупрочнения, в которой пластичность сохраняется, а прочность становится ниже, чем была до сваривания.

Термическая обработка сварных соединений призвана восстановить внутреннее строение металла и его свойства, вернуть характеристики прочности, пластичности и коррозионной устойчивости к проектным значениям.

Особенности проведения

Обработка осуществляется при высоких температурных значениях, в диапазоне 600- 1000 °С. Это позволяет преодолеть негативные последствия неравномерного нагрева и приблизить структуру шва и околошовной зоны к структуре самой детали.

Обработка проходит в три стадии:

• Нагревается область рядом со швом.
• Конструкция выдерживается некоторое время в нагретом состоянии.
• Изделие охлаждается в соответствии с графиком обработки.

Процесс термообработки швов на трубопроводе

Существует несколько видов обработки сварного шва. Выбор зависит от конфигурации конструкции, толщины детали и цели, которую собираются достигнуть.

Для каждого вида обработки применяется свой специфический график нагрева, выдержки и охлаждения.

Достоинства и недостатки

К достоинствам обработки нагревом относят:

• Восстановление целевых характеристик прочности и пластичности;
• Снятие внутренних напряжений, обеспечение долговечности шва и всей конструкции;
• Улучшение, при необходимости, этих показателей.

Отрицательные моменты при проведении обработки нагревом следующие:

• Высокие требования к квалификации работников.
• Необратимость процессов. В случае несоблюдения графика термообработки сварных швов исправить брак практически невозможно.
• Требуется дорогостоящее и громоздкое оборудование
• Высокое энергопотребление, низкая экологичность.

В большинстве случаев преимущества перевешивают недостатки.

Что подвергают обработке

Термообработке подвергают сварные швы в ответственных конструкциях. Сюда входят

• магистральные трубопроводы
• сварные конструкции различных механизмов и станков, испытывающих высокие нагрузки
• изделия, которым предстоит работать в сложных условиях эксплуатации.

При термообработке сравнительно небольших изделий используют муфельные печи.

Самодельная муфельная печь

Для обработки нагревом габаритных конструкций применяют нагрев пламенем газовых горелок или индукционный способ. В отдельных случаях применяют радиационный метод.

Термообработку для повышения коррозионной стойкости следует проводить по возможности скорее по окончании сварки.

Параметры проведения процесса

Продолжительность процесса во многом определяется маркой сплава и толщиной заготовки. Для хром-молибденовых сплавов применяют индукционный или радиационный способы нагрева. С увеличением толщины типовая продолжительность нагрева (в минутах) растет:

Толщина детали, см	Радиационный	Индукционный
2,0	40	25
2,0-2,5	70	40
2,5-3,0	100	40
3,0-3,5	120	60
3,5-4,5	140	70
4,5-6,0	150	90
6,0-8,0	160	110

Индукционный способ требует меньшего времени на обработку, но отличается большими энергозатратами. Перед обработкой следует обязательно выполнить зачистку сварочного шва.

Используемое оборудование

Термообработка сварных швов выполняется с использованием нескольких основных способов, каждый требует своего набора оборудования:

• Индукционный. Требует генератора высокочастотного переменного тока большой мощности. Нагревательным элементом является катушка индуктивности, намотанная поверх участка детали, подлежащего нагреву.
• Радиационный. Используется инфракрасное излучение от нагретой нихромовой проволоки, через которую пропускается сильный электрический ток. Требует мощных источников тока. Может применяться для прогрева материалов со слабыми электромагнитными свойствами.
• Газовый. Наиболее экономичный по энергозатратам способ. Используется специальная горелка. Факел пламени формируется так, чтобы равномерно прогневать зону термообработки.

Выбор метода нагрева проводят, сопоставляя цель обработки, толщину конструкций, характеристики материала и экономические соображения.

Виды термической обработки

Виды термообработки сварных швов различаются по своей цели. Специалисты отличают следующие процессы:

• Отдых. Конструкцию доводят до 300 °С и выдерживают полтора — два часа. Снижает механические напряжения и снижает содержание водорода в материале шва.
• Отпуск. Состоит в нагреве до 700 °С и трехчасовой выдержке. Практически полностью снимает напряжения, дает возможность повысить пластичность.
• Нормализация. Всю конструкцию, включая шов, нагревают до 800 °С и выдерживают 30-40 минут. Позволяет достичь однородности и мелкозернистости структуры металла. Используется на изделиях малой толщины.
• Аустенизация. Изделие нагревают до 1100 °С и выдерживают 120 минут. Охлаждение проводят при комнатной температуре. Повышает пластичность высоколегированных сплавов за счет преобразования их кристаллической структуры.
• Отжиг. Нагрев до 960 ° С, трехчасовая выдержка и остывание при комнатной температуре. Используется для высоколегированных сплавов для повышения коррозионной стойкости.

Как правило, перед термообработкой проводится зачистка сварного соединения.

Контроль температуры

При проведении термообработки ключевое значение имеет температура нагрева конструкции. Для контроля температуры применяют:

• Термокарандаш и термокраска. Представляют собой химическое соединение, меняющее цвет по мере изменения температуры. Наносятся на поверхность изделия.
• Тепловизоры и пирометры. Электронные устройства, дистанционно измеряющие температуру.

Термокарандаши и термокраска – традиционные средства, достаточно трудоемкие в применения и требующие постоянного визуального контроля со стороны оператора и его оперативного вмешательства в случае выхода параметров за пределы допустимых значений.

Тепловизоры и пирометры обладают большей точностью и могут быть встроены в автоматическую систему поддержания постоянной температуры.

Другие виды обработки

Кроме термообработки, широко используются также механические и химические виды очистки сварных швов.

Механическая

Проводится с использование проволочных щеток или абразивных дисков. В промышленных условиях щетка, диск или лепестковая абразивная насадка закрепляет в угловой шлифовальной машинке (в быту называемой «болгарка»)

Способом механической зачистки с поверхности соединения удаляют шлаки, окалину, брызги застывшего металла и оксидную пленку.

Механическая обработка сварного шва

Зачистка сварного шва после сварки применяется перед термообработкой или покраской.

Химическая

Призвана удалить с поверхности шва следы жира, смазки, оксидные пленки и другие загрязнения. Проводится перед нанесением на конструкцию покрытий, предохраняющих от коррозии.

Травление — обработка сильнодействующими кислотами — проводится перед механической обработкой. После нее проводят пассивацию — нанесение вещества, образующего на поверхности защитную пленку.

Химическая обработка сварного шва

Химическая обработка металла проводится химически активными веществами, многие из которых пожароопасны и могут причинить серьезный вред здоровью. Поэтому следует строго соблюдать правила техники безопасности.