Как сделать бетонную плитку в мешках: новая технология без специальных знаний и лишних трат

Самодельная тротуарная плитка: своими руками, опыт умельцев портала

Самостоятельным изготовлением тротуарной плитки для личных нужд уже никого не удивишь – технологии известны и многократно опробованы. Заняться самоделом владельцев подворий чаще всего заставляет желание сэкономить – когда площадь укладки большая, разница в сотню рублей на метре выливается в тысячи. А грамотный подход к процессу и соблюдение технологии позволяет умельцам получать продукт, по техническим характеристикам не уступающий покупной плитке. Естественно, речь не идет о люксовых сегментах клинкера, керамогранита или брусчатки, а вот посоперничать с продукцией мелких компаний, наводнившей рынок, самодельная тротуарная плитка вполне способна. Вот и Костя9 взялся за производство и своим опытом решил поделиться со всеми участниками портала FORUMHOUSE.

• Плитка-самоделка от Костя9
• Самодельный вибро-стол и плитка-самоделка от Командира

Плитка-самоделка от Костя9

Хочу поделиться опытом производства тротуарной плитки своими руками. На это меня подтолкнул форум и тема о том, что самодельная плитка может быть лучше покупной. Самое главное, что мне нужно сделать отмостку вокруг дома, ну и дорожки не помешали бы. От бетонной отмостки отказался, изучив печальный опыт форумчан и соседей. С тротуарной плиткой если и возникнут проблемы, то ремонт локальный.

Для воплощения задумки были изучены профильные сетевые ресурсы на тему форм и форум портала, на тему самого процесса – необходимое оборудование, сырьевая база, технология производства. Как оказалось, пластиковые и прочие формы в наличии, какие хочешь, основные материалы остались от стройки, да и имеющиеся агрегаты требуют сравнительно простой, посильной доводки. Непредвиденные осложнения возникли только с приобретением пятисотого цемента – ввиду низкого спроса у местных торговцев его просто не было, пришлось ехать в соседний городок.

Изготовление

Чтобы плитка получилась максимально прочная, под вибростол была переделана циркулярная пила – рабочая поверхность заменена тяжелой плитой (на пружины от девяточных стоек), под плитой – вибромотор. Типовая бетономешалка для приготовления раствора, готовые полимерные формы, с имитацией поверхности песчаника, для сушки – старый холодильник, поставленный боком.

Соотношение пропорций бетона было подобрано также на форуме.

Кроме имеющегося отсева, мытого речного песка и приобретенного цемента нужной марки, для плитки потребовался пластификатор, выбор пал на СП-1. Это универсальная добавка, улучшающая характеристики раствора, ее использование увеличивает механическую прочность бетона, снижает количество пор на поверхности, придает гладкость и повышает эффективность вибрирования. Хотя мечталось о цветной плитке, стоимость красителя и белого цемента, для получения насыщенного цвета, заставили обойтись естественным, серым оттенком.

Пропорции замеса получились следующие:

• Отсев (щебень фракции 0-5) – 38 кг (три десятилитровых ведра);
• Песок (речной, мытый) – 18 кг (одно десятилитровое ведро);
• Цемент (М-500) – 17 кг (ведро на четырнадцать литров);
• Пластификатор – 80 грамм на замес (разводится литром теплой воды);
• Вода – 8,5 литров (если погода жаркая, еще 0,7 литра).

• Первым в бетономешалку закладывается отсев (весь);
• Вливается вода;
• Добавляется пластификатор;
• Смесь тщательно перемешивается;
• Добавляется цемент;
• Снова тщательное перемешивание;
• Добавляется песок;
• Последнее смешивание (если необходимо, добавляется вода).

По консистенции раствор получается достаточно густой, напоминающий мокрую землю – это сознательный выбор, хотя многие предпочитают работать с более текучими растворами.

Жидкий бетон, что жидкая грязь – прочности никакой.

Предварительно смазанные моторным маслом формы (в углах, кисточкой) выставляются на вибростоле. Заливка раствором должна быть равномерной.

Время обработки – от трех до семи минут. Вибрация должна не только уплотнить смесь, но и выгнать из нее воздушные пузырьки. В процессе обработки формы меняются местами и поворачиваются вокруг своей оси – чтобы воздействие было равномерным. По мере усадки раствор добавляется, пока форма не будет заполнена до конца, можно прихлопнуть рукой, чтобы гарантированно не осталось пустот. С вибростола формы отправляются на сутки с лишним (25-30 часов) в сушилку. По совету участников ветки старый холодильник, он же сушильная камера, был перевернут с бока, на «спину», это существенно упростило процесс закладки и выемки изделия.

После этого срока готовая плитка легко выходит из формы благодаря смазке, и благодаря идущим процессам гидротации, поддерживающим сырец в горячем состоянии. Если передержать плитку, и она остынет, достать ее из пластика будет сложнее – придется поливать кипятком, чтобы пластик расширился. Однако если передержать ее не пару часов, а пару дней, и она успеет окончательно остыть, вынуть будет сложно, даже применяя кипяток.

Набив руку на квадратной плитке, умелец перешел к фигурной и решил использовать окись хрома в качестве красителя.

Тротуарная плитка из бетона своими руками: технология изготовления, формы и состав бетона

Сложно представить себе парки и скверы, территории частных загородных хозяйств без дорожек, выполненных из плитки самых разных форм и размеров. На рынке представлено достаточно вариантов этой продукции. Однако, тротуарная плитка из бетона, своими руками изготовленная, может оказаться ничуть не хуже покупной.

С её помощью вы сможете создать уникальный по своей выразительности, причём, по минимальной стоимости, дизайн придомового ландшафта. В данной статье мы рассмотрим состав бетона для плитки, а так же ознакомим читателя с процессом производства таких изделий.

Виды изделий, представленных на рынке стройматериалов

Дизайн дорожек, выложенных из данного материала, должен быть подобран в соответствии с общей концепцией построек и ландшафтного дизайна, тогда и сами дорожки смотрятся привлекательно. Они позволяют передвигаться по территории, даже в непогоду, не запачкав ноги.

Из данного материала устраиваются как основные дорожки, так и второстепенные тропинки для доступа к различным объектам. Они могут быть ровными и извилистыми, с окантовкой и без, выполняться из изделий правильных и сложных форм.

Рассматриваемые изделия часто называют брусчаткой, хотя некоторые различия в этих изделиях есть (брусчатка в основном имеет прямоугольную форму, предназначена для территорий с повышенными нагрузками и имеет несколько большую толщину).

Плитка может быть изготовлена из разных материалов:

• клинкерная (материал, изготовленный из обожженной глины, выдерживает большие нагрузки, не поддается воздействиям климатических факторов, сохраняет внешний вид и эксплуатационные характеристики долгие годы);
• каменная (высеченная из натурального камня, экологически безопасна, прочна, стойка ко всем видам воздействия, превосходно декорирует любые территории);
• полимерпесчаная (этот материал получается в результате температурной обработки и прессования массы, состоящей из полимерной крошки, песка и пигментов);
• плитка из бетона.

Продукция из этого материала является наиболее популярной из-за соотношения цена/качество. Низкую себестоимость изделий обеспечивают простота технологии и доступные материалы.

Плитка тротуарная из бетона, в заводских условиях изготавливается по технологиям вибролитья, вибропрессования и гиперпрессования. Бетонные изделия характеризуются следующими свойствами.

Точных значений нет, так как большое влияние на характеристики оказывают состав бетона и технология производства:

• Прочность на сжатие: до 400 кг/кв.см.
• Влагопоглощение: до 5%.
• Морозостойкость: до 300 циклов.
• Истираемость: до 0,5 г/кв.см.
• Срок службы изделий: 10-30 лет.

С помощью использования специальных матриц и пигментов, производители наладили выпуск продукции самых разнообразных форм, текстур и расцветок, например, имитирующих деревянные и каменные материалы.

Если смущает цена готовых изделий, не нравится дизайн и хочется воплотить в жизнь свои представления о прекрасном, можно изготовить материал самостоятельно, использовав для этого имеющиеся в продаже формы или сделав их самим.

Из всех имеющихся видов материала, именно бетонную вполне по силам сделать вне заводских условий. Процесс этот достаточно простой, результат гарантирован при правильно устроенном основании для размещения дорожки, а также, если соблюдены пропорции бетона.

Из этого видео Вы узнаете о видах тротуарной плитки.

Формы для производства изделий

1. Стандартные формы. Матрицы изготавливаются из пластика и силикона. В зависимости от материала и производителя, ресурс форм составляет 100-700 заливок.
2. Формы «Бетонные деревяшки 440».

В комплект входят 5 форм. Размер получаемого изделия: 440х440х40 мм. Стоимость комплекта 4000 руб.

Применив эту оснастку, можно получить привлекательное изделие, внешне непохожее на бетонное:

Подобного типа продукцию, только других размеров, позволяют изготовить формы для изделий «Бетонные деревяшки 700», а также варианты с индексами «500» и «330».

1. Форма для производства изделий «Дикий камень». При ее использовании получаются изделия неправильной формы. Стоимость трафарета ̶ 850 руб.

1. Форма «Старый город». Стоимость 220 руб.

1. Форма «Клевер». Размер изделия 266 х 220 х 45 мм, 266 х 220 х 60 мм. Стоимость матрицы 45 руб.

Трафарет позволяет изготовить довольно интересную плитку.

1. Форма «8 кирпичей». Размер 300 х 300 х 30 см. Цена трафарета ̶ 290 руб.

Такая плитка является наиболее простой и распространенной, однако она смотрится очень солидно и интересно.

Это лишь некоторые из возможных вариантов готовых трафаретов.

Формы, изготовленные своими руками. Самостоятельно матрицы можно изготовить из разных материалов или использовать имеющуюся тару.

• Формы для изделий из дерева. Они изготавливаются из досок или брусков, отпиленных под нужный размер, и скрепленных с помощью саморезов.

• Металлические формы. При наличии сварочного аппарата, можно изготовить матрицы нужного вида.

• Формы, сделанные из того, что есть в доме.

Из подручных средств не так сложно изготовить множество разнообразных видов: взяв, например, обрезки труб необходимого диаметра, можно получить ровные круглые плитки. Или использовать для заливки контейнеры для хранения пищи.

Изготовление и устройство покрытия из тротуарной плитки

Рассмотрим, как собственноручно произвести материал.

Материалы для производства плитки

Для получения качественной смеси потребуются:

1. Вяжущее ̶ цемент марки 500 (ГОСТ 31108-2016 «Цементы общестроительные», ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент»).
2. Песок ̶ мелкий заполнитель (ГОСТ 8736-2014 «Песок для строительных работ»)
3. Щебень ̶ крупный заполнитель (ГОСТ 8267-93 » Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ»). Для плитки небольших размеров следует использовать камни размером 5-10 мм или отсев.
4. Пластификаторы (добавляются в количестве 1 % от массы вяжущего) для придания пластичности бетонной массе, предотвращают появление трещин и расслоение бетона.

1. Вода (ГОСТ 23732-2011 «Вода для бетонов и строительных растворов»).
2. Фиброволокно для армирования: полипропиленовое (см. фото), стеклянное, целлюлозное или базальтовое.

1. Пигмент для окраски изделий.

Марка бетона напрямую зависит от пропорций ингредиентов.

Бетон для плитки тротуарной — состав смеси:

Допускается некоторое изменение пропорций. Точный состав бетонной смеси зависит от влажности исходного сырья и его фракции.

Технология изготовления и монтажа материала

Приготовление бетона. В бетономешалку засыпаются материалы, пропорции которых зависят от того, какой был выбран рецепт смеси.

Чтобы получить на выходе качественное изделие, бетонная смесь обязательно должна быть тщательно перемешана. Если готовится небольшое количество раствора, можно обойтись перфоратором с насадкой.

Важно! Если не используется фиброволокно, можно армировать материал с помощью сетки. Для этого форма заливается наполовину, на раствор укладывается сетка или армирующая проволока, после чего форма заполняется полностью.

Для более равномерного перемешивания, сначала в работающий миксер засыпаются сухие материалы, а через некоторое время ̶̶ вода. Краситель добавляется постепенно, по мере перемешивания раствора, чтобы смесь получила однородную окраску.

1. Раствор разливается по формам (их внутренняя поверхность предварительно смазывается маслом). Лучшее качество изделий обеспечит вибростол, однако, если его нет, можно обойтись периодическим простукиванием по всей конструкции киянкой. Это позволит удалить ненужные пузырьки воздуха.
2. После заполнения форм, они накрываются полиэтиленом. В жаркую погоду изделия необходимо смачивать.
3. Через трое суток можно демонтировать опалубку. До полного набора прочности плитка должна полежать еще не менее 25 дней.
4. После высыхания плитку рекомендуется окунуть в раствор гидрофобизатора для защиты от влаги и высушить.
5. Для создания на лицевой поверхности рисунка на дно матрицы можно уложить какую-либо рельефную поверхность, например, лист. После высыхания останется красивый отпечаток.

Можно в незастывшую поверхность утопить кусочки мозаики, осколки кафеля или плоские камни.

Расчет состава бетона

Укладка покрытия

В дополнение к изложенному материалу, рекомендуем посмотреть видео в этой статье:

Важно! Для того, чтобы уберечь бетонное покрытие от лишней влаги, рекомендуется обеспечить уклон дорожки в сторону улицы.

1. Монтаж дренажного основания из песка и щебня.

• Снимается грунт на глубину 15-30 см (в зависимости от типа грунта).
• Производится разметка и фиксация уровня уклона будущей поверхности с помощью колышков и шнура.

• Основание уплотняется, грамотнее всего это выполнить с помощью трамбовки, однако, если такой нет, можно использовать торец бревна.
• Выполняется засыпка песком высотой 3-5 см. Производится трамбовка поверхности.
• Поверх него укладывается геотекстиль.
• Ориентируясь на линию шнура, устраивается прослойка гравия, не менее 10-15 см. Тщательно трамбуется.
• Засыпается тонкий слой песка (5 см).
• Поверх него опять укладывается геотекстиль.
• Если дорожка будет обрамляться бордюром, вдоль нее выкапываются канавки для установки. В них на несколько сантиметров засыпается песок, заливается бетон и устанавливается бордюрный камень.
• Для оттока воды также рекомендуется рядом с бордюром уложить вкопанную в грунт дренажную трубу.

1. Устройство основания.

Применяются два вида укладки: на цементно-песчаную подушку или бетонное основание. Второй вариант используется, если покрытию предстоит выдерживать серьезные нагрузки.

Покрытие на такой поверхности размещается быстрее и ложится ровнее. Однако стоимость площадки будет значительно дороже.

• Для устройства цементно-песчаного основания понадобится смесь этих материалов в пропорции 1:6. Смесь засыпается слоем 10 см и разравнивается правилом.

• Бетонная стяжка выполняется с армированием сеткой, приподнятой над уровнем поверхности на 3-4 см. Слой бетона (из смеси цемента марки 400, песка и гравия в пропорции 1-3-5) толщиной 10 см выливается на устроенный дренаж. На такое основание выкладку плитки можно начинать через 5 дней.

1. Монтаж покрытия.

На цементно-песчаную подушку плитку устанавливают, немного вдавливая в основание, и подгоняя с помощью резиновой киянки.

В швы между изделиями засыпается смесь песка с цементом.

На бетонное основание наносится слой цементного раствора, выровненный с помощью правила, на который и выкладывается плитка. Между деталями покрытия оставляется небольшой зазор. Плитка простукивается киянкой для максимально плотного прилегания.

Швы заполняются раствором. Прочное и красивое покрытие готово.

Тротуарная плитка поможет придать цивилизованный вид вашей территории, и избавит от грязи на обуви. Это покрытие долгие годы будет радовать прекрасным внешним видом, не теряя своих эксплуатационных качеств.

Тротуарная плитка без вибростола и форм в лотках из-под продуктов

Имея желание положить на небольшой по площади участок тротуарную плитку, можно ее отлить своими руками. Это будет дешевле, чем ее покупать и при этом не сильно затратно по времени. Для этого применяется простая технология, практически не требующая никакого оборудования.

Материалы:

• Цемент;
• песок;
• пластификатор для бетона;
• цветной порошковый пигмент для бетона;
• отработка;
• одноразовые пищевые контейнеры.

Процесс производства тротуарной плитки

Для отливки плиток потребуется приготовить бетон на основе цемента и овражного песка с камушками в пропорции 1:2,5.

Если применять чистый мелкий песок, то можно еще добавить 3 части щебеня. В смесь заливается вода и пластификатор.

Последний добавляется согласно инструкции. Бетон должен получиться густым, но текучим. Так как это кустарное производство без большого количества форм, то не нужно готовить много бетона. Достаточно для начала полведра.

В бетон добавляется порошковый пигмент.

Состав еще раз смешивается до получения однородного цвета. Затем нужно смазать одноразовые пищевые лотки с помощью кисти отработкой. При производстве можно делать плитки разного цвета, чтобы потом при укладке формировать необходимый рисунок.

В смазанные формы наливается бетон.

Можно заливать его не полностью, если лотки высокие. Достаточно слоя в 5 см.

Затем нужно уплотнить бетон. На производстве это делается на вибростоле, но если вам нужно всего пару квадратных метров плитки, то изготавливать его нецелесообразно. В таком случае попробуйте выставить плитку на стол, и приложите под столешницу шлифмашинку, запущенную на малых оборотах. Это достаточно хорошо утрясет бетон.

Более легким вариантом будет установка на работающую дачную стиральную машину листа металла, на который выставляются лотки. В таком случае можно одновременно стирать белье и уплотнять бетон.

Если механизированного способа уплотнить бетон не нашлось, то можно поочередно потрясти лотки вручную. Это делается до тех пор, пока из бетона не перестанут выходить пузырьки воздуха.

Формы с уплотненным бетоном нужно поставить на выровненное по уровню основание, к примеру, поддон. Сушка должна происходить в тени. Формы накрываются пленкой, чтобы уменьшить испарение воды. Сверху, если рядом гуляют животные, следует уложить любой листовой материал, чтобы они не прошлись по мягкому бетону.

На второй день, а лучше через двое суток, готовые плитки вынимаются из форм. Это делается аккуратно, чтобы не замять пластик. Затем заливается новая партия.

Таким образом, в зависимости от количества форм, можно делать каждый день по одному или паре квадратных метров плитки. Так как та отлита из контейнеров, то имеет очень необычную рифленую лицевую сторону, чем выгодно отличается от покупных аналогов.

Смотрите видео

Как изготовить бетонную плитку для садовых дорожек своими руками: секреты выбора материалов

Тротуарная плитка — популярный материал для обустройства дорожек и площадок на придомовой территории.

Конечно, сделать дорожку можно и другими способами, но мощение плиткой имеет свои преимущества:

1. Эстетичность покрытия, возможность поэкспериментировать с формами, оттенками, рисунками, создать декоративные эффекты.
2. Более простая процедура ремонта, потому что разрушенные элементы можно вынуть и заменить новыми.
3. Меньше вредного воздействия на почву и корни растений, поскольку плитка не мешает газообмену.

Многие домашние умельцы также не без основания считают, что проще выложить дорожку или площадку плиткой, чем заливать ее бетоном.

Но почему они занимаются изготовлением плитки своими руками? В продаже есть немало видов плитки, однако неизменно находятся люди, которые предпочитают сделать плитку из бетона своими руками.

Есть две основные причины самостоятельного изготовления тротуарной плитки:

1. бетонные плитки для дорожек, изготовленные своими руками, обходятся дешевле, чем покупные.
2. самодельная плитка позволяет проявить фантазию, реализовать свои творческие амбиции, создать уникальный дизайн, и это тоже нельзя сбрасывать со счетов.

Виды тротуарной плитки. Какую плитку можно сделать из бетона своими руками

По методу изготовления плитка для дорожек делится на вибролитую и вибропрессованную.

У каждого из этих видов есть свои достоинства и недостатки, но в контексте данной статьи важно, что вибропрессованную плитку невозможно изготовить без применения специального оборудования, а потому сделать вибропрессованную бетонную плитку своими руками не получится. В свою очередь, для изготовления плитки на продажу годится только метод вибропрессования, как обеспечивающий высокую производительность и стабильный результат.

Литую плитку домашние умельцы вполне могут сделать самостоятельно, но для изготовления на продажу этот метод не подходит.

Где применяется плитка, сделанная своими руками

Вибролитая плитка радует мастеров следующими достоинствами:

1. большой простор для творчества;
2. относительная простота изготовления;
3. отсутствие необходимости в дорогостоящем специальном оборудовании;
4. невысокая стоимость и вполне приемлемый результат.

Есть у вибролитой плитки и определенные недостатки:

1. Влияние человеческого фактора, из-за чего плитки могут быть неоднородными по качеству в разных партиях или иметь дефекты. В некоторых случаях это не критично, потому что может отвечать творческому замыслу (дорожка в рустикальном стиле, явно сделанная вручную может иметь собственный шарм).
2. Высокие затраты человеческого труда, что тоже не всегда воспринимается негативно, потому что человек, решивший отлить n-ное количество бетонных плиток, морально готов потрудиться и, возможно, сделает это с удовольствием.
3. Износ форм.
4. Необходимость мыть формы после использования.

Однако главный недостаток вибролитой плитки — сниженная, по сравнению с вибропрессованными вариантами, прочность.

В связи с этим недостатком, тротуарная плитка, изготовленная своими руками, не выдерживает высокие нагрузки, а значит, она не подходит для обустройства дорожек и площадок, по которым будет передвигаться тяжелая техника, но она вполне пригодна для садовых дорожек и площадок, по которым будут ходить люди.

Изготовленная с соблюдением правил вибролитая плитка вполне способна служить 10 и более лет.

Какие материалы и инструменты потребуются для работы над изготовлением тротуарной плитки

Для изготовления плитки домашнему мастеру потребуется бетонная смесь, состав и важные свойства которой будут рассмотрены ниже. Если планируется изготовление цветной плитки, потребуются также пигменты и белый цемент, который позволяет получать плитку ярких сочных оттенков.

Также потребуются следующие инструменты:

1. бетономешалка либо строительный миксер или лопата и емкость для смешивания (корыто, ванна);
2. мастерки;
3. вибростол или заменяющая его самодельная конструкция.

Стоимость вибростола составляет порядка $500. Если основной мотив для самостоятельного изготовления плитки — экономия, покупка такого недешевого оборудования нецелесообразна. Поэтому домашние мастера изготавливают вибростолы из подручных средств, например, из закрепленного в раме, сваренной из уголков или труб металлического листа. Рама имеет четыре стойки, которые оканчиваются упорами с закрепленными амортизаторами, а по центру стола устанавливается двигатель с эксцентриком. Суть вибростола — вибрация, которая выталкивает из бетонной смеси пузырьки воздуха, позволяя сделать бетон плотнее. Иногда вместо вибростола используют даже работающую стиральную машину.

И, конечно, при производстве плитки не обойтись без форм.

Формы могут иметь различные размеры и дизайн. Они продаются в строительных магазинах, а формы с эксклюзивным дизайном можно приобрести на различных интернет-площадках.

В зависимости от материала, из которого они изготовлены, формы делятся на следующие виды, разные по долговечности и другим свойствам:

1. пластиковые (выдерживают от 250 до 800 циклов использования);
2. резиновые — гибкие формы, которые способны выдержать порядка 500 циклов;
3. полиуретановые (до 100 циклов);
4. силиконовые (выдерживают всего до 50 циклов, но зато позволяют создавать плитку со сложной структурной поверхностью, например, «под дерево»).

Самые дорогие формы — резиновые и пластиковые, однако материал формы подбирается, исходя из целей и творческих планов.

Силиконовые формы позволяют изготавливать очень интересную плитку с текстурированной поверхностью, но они плохо держат геометрию и могут быть неудобными в работе.

Изготовить формы можно и самостоятельно, например, из деревянных реек или из металла. Также в качестве форм можно использовать пластиковые контейнеры.

Бетонная смесь: как ее правильно приготовить

Бетонная смесь для изготовления плитки своими руками замешивается из следующих компонентов:

1. Цемент. Поскольку плитка должна быть прочной, используют высокомарочный цемент, марки не ниже 32,5–42,5 (это М400–М500 по старой маркировке).
2. Речной песок средних фракций. Его необходимо просеять, потому что мусор может оседать на дно формы и портить внешний вид поверхности плитки.
3. Щебень, шлак или гранитный отсев с размером частиц 5–10 мм либо крупный строительный песок в качестве крупного заполнителя.
4. Вода.

Важным свойством бетонной смеси, предназначенной для изготовления тротуарной плитки, является ее пластичность. Пластичная смесь хорошо укладывается в форму, не образуя пустот и крупных пор, которые снижают прочность изделия. Бетонное изделие, в котором много пор, и эти поры имеют большой диаметр, не только будет менее прочным, но и будет намокать, на его поверхности будут развиваться плеснь, мох, лишайники, а при отрицательных температурах попавшая в поры вода будет замерзать, расширяться и постепенно разрушать бетон. Таким образом, чем делать плитку плохого качества, лучше не делать ее вообще.

Тротуарная плитка своими руками. Мега-развод для дачников!

Как сделать тротуарную плитку для дачи своими руками? И стоит ли это делать? Обязательно к прочтению. Мой реальный опыт.

Тротуарная плитка прекрасна. С ней любой участок превращается в сад. Каждый владелец загородного дома старается выложить пешеходные дорожки и подъездную дорогу из такой плитки.

Но делать тротуарную плитку своими руками оказывается дороже и гораздо дольше, чем просто купить готовую. Далее узнаем почему.

Для небольшого участка требуется около 80 кв.м. плитки. Для стоянки одного автомобиля 25 кв.м., зона отдыха 10 кв.м. и дорожки шириной 600 см. и длиной 70 метров.

На 2015 год в Перми средняя цена цветной плитки составляет от 700 рублей за квадратный метр. Таким образом, покупка тротуарной плитки у производителя составит 49 000 рублей плюс транспортные расходы в размере 4000 рублей.

Делать тротуарную плитку своими руками выгодно только безработным

Если смотреть различные ролики на ютубе, то делать плитку самому легче, чем прибить гвоздь. Так ли это? Я решил реализовать свою давнюю мечту и сделать плитку самостоятельно.

Капитальные вложения:
– Большая бетономешалка обошлась год назад в 8500 руб. (сейчас дороже);
– Формы для тротуарной плитки вида «Кирпич» 50 штук (1 кв.м.) х 50 руб./шт. = 2500 руб.
– Мешок красного пигмента (25 кг., Чехия) – 1800 руб.;
– Мешок пластификатора (30 кг.) – 750 руб.;
– 10 тонн песка – 6000 руб.;
– 10 тонн гравия мелкого – 10000 руб.;
– Электромотор для вибростола* (б/у) – 1000 руб. ;
– Цемент.

Итого первоначальные вложения составили 28 550 руб.

* – Вибростол – это 2 старые покрышки, ровное основание (поддон), электромотор с эксцентриком.

Ваш труд не бесплатный

Теперь, как рассчитываем стоимость своего труда. Он не бесплатный, как вы могли бы подумать.

Если вы делаете плитку в рабочее время, то 1 час = 1 часу на работе. Допустим, что у меня 1000 рублей в час.

Если вы делаете плитку после работы или в выходной день, то 1 час оцениваем в 200 рублей.

Время изготовления одной партии тротуарной плитки занимает от 3 до 5 часов

Это только на ютубе для 1 формы требуется 10 минут. На самом же деле, для заливки 1 кв.м. тротуарной плитки своими руками нужно сделать 3 замеса раствора, залить 50 формочек, утрамбовать их на вибростоле, переместить на место сушки, очистить инструмент.

Ждать нужно 3-4 дня, чтобы достать формы без сколов по краям. Производители форм разрешают доставать через сутки. Я достал – углы местами отвалились.

После извлечения готовых плиток нужно очистить формы от остатков раствора. От 30 минут до часа.

Подводим итоговые затраты на 1 кв.м. тротуарной плитки толщиной 6 см., изготовленной своими руками (по минимуму):
– 3 замеса раствора (песок 30 кг, гравий 60 кг, цемент 30 кг, пигмент и пластификатор) = 20 руб. + 60 руб. + 150 руб. + 20 руб. = 250 руб.
– 4 часа работы в выходной день х 200 руб. = 800 руб.
Итого получается 1050 рублей за квадратный метр! А ещё ждать 3-4 дня пока цемент наберет силу и около 4-х недель, чтобы можно было положить её.

На нашу площадь потребуется 80 кв.м. х 1050 руб. = 84 000 рублей. + стоимость форм и бетономешалки в сумме 11 000 рублей.

Много месяцев работы!

Чтобы изготовить требуемые 80 кв.м. тротуарной плитки потребуется восемь (!) месяцев. Только конченый идиот будет делать плитку самостоятельно.

Вывод

Тротуарную плитку проще и дешевле купить, чем делать её самому. За исключением двух случаев: вы нигде не работаете и у вас полно времени, или вам просто нечего делать на даче. Самостоятельно лучше уж залить все подкрашенным бетоном.

Я самостоятельно сделал 2 кв. метра. Устал ждать и мыть формы. Все убрал и забыл про эту ерунду.

Личный опыт об организации производства тротуарной плитки в режиме “ON LINE”

Уважаемые коллеги, а также заинтересованные участники форума!
Цель данной темы рассказывать о личном опыте организации производства тротуарной плитки с нуля. У меня нет специальных знаний в этой области, ранее я не занимался производством тротуарной плитки, я не строитель. Вся техническая и технологическая информация “добывается” на этом форуме, в т.ч. в личной переписке, а также в интернете (yandex, google, youtube) и с помощью консультаций с производителями оборудования и форм. Конечно же все усложняется кризисными явлениями в экономике.

Под рукой всегда телефон с камерой, что предполагает наличие фото-видео материалов в данной теме.

Интересно? Прошу ответить.

Лучшие ответы в теме

В сентябре 2014 предложил мне встретиться старый школьный друг, и по совместительству владелец сети магазинов строительных материалов. Специализируется на продаже кровли, фасадов, водостоков, и немного клинкерной керамики Feldhaus. Говорит Фелдхаус дорого, покупают единицы, (а по текущему курсу вообще недосягаемо). Средний покупатель чаще всего спрашивает стандартную тротуарную плитку. До этого было пару-тройку безрезультатных встреч с имеющимися на региональном рынке производителями. Вообщ.

Привет всем. Продолжаем. 1. Поиск помещения. В октябре-ноябре 2014 года в планах было найти небольшое помещение для отработки технологии, подборки цветовой палитры, приспособиться к производству, понять на каком сырье работать. Что-то на подобие лаборатории на 50-70м2. А в феврале 2015г. уже найти более масштабное промышленное помещение. Объездил около 8 помещений. Честно говоря минусов больше чем плюсов. Например этаж не первый или воды нет, или тепла, то арендаторов как муравьев, то нес.

В общем остановился я на этом помещении. Заключил договор, проплатил аванс, арендодатель начал потихоньку приводить его в приемлемое состояние. В первую очередь лабораторное помещение: уборка мусора, остекление, входные двери, лестница на второй этаж. В цехе это стяжка, разделка стены под грузовые ворота, остекление, устройство крыши. Пока идут ремонтные работы, заказал оборудования: мини растворосмеситель IMER MIX 60 (47л), мини вибростол Красный маяк ЭВ-342 (980х480мм) (не забудьте купи.

Цитата
По второму пункту на мой взгляд все равно высоковато, это правда индивидуальный вопрос, куда будете смесь высыпать?

Сам не знаю оптимальную высоту, думаю выгружать в тару для раствора, а вот куда её поставить: на пол или на стол? Вы смесь на вибростол загружаете совковыми лопатами с пола или ковшом штукатура (совочками)? Я видел на ютюбе, как загружают лопатами, достаточно быстро, но при низком в/ц (до 0,35) у меня удобоукладываемость смеси низкая, если лишку накидал, то как из формы выковыривать не представляю, шпателем не выровнять.
Если лопатами закидывать, то высоту вибростола можно сделать высотой 30-40см (на уровне колен), и укладывать смесь удобно и перекладывать со залитые формы со стола в стеллажи.

Может можно выгружать из смесительной воронки прямо на вибростол? Сделать его на роликах на рельсах, подкатил под воронку, выгрузил, откатил, отвибрировал.

Цитата
Если интересно скину фото как я это все организовал, сзади и спереди мешалок у меня площадки с периламии лесенки по бокам.

Не просто интересно, а очень интересно и полезно. Пока оборудование не пришло, есть возможность все заранее продумать. Вообще у меня такой план расстановки:

(человечки смешные, не было других в программе .

Цитата
Вот как взвешиваются и фасуются добавки, полуавтоматический режим

Stoper: у Вас такое оборудование работает? Автоматизация это хорошо, но инвестиции в такое оборудование могут окупиться лет через “цать”.

Цитата
100м2, 4 м3 в смену

Однослойная или двухслойная?

Цитата
Дозирование всех компонентов кроме химии автоматическое.

Фото в студию, пожалста.

Цитата
Выемка на следующий день через 10-12 часов без пропарочной камеры

Залипания, мойка, солянка? Под каждый цвет свои формы?

Цитата
и даже окрашенные пигментами, кроме пигмента(считай грязь в бетоне),

Пигменты на какие характеристики влияют? Читал, что до 6% пигмент не оказывает влияние на прочностные характеристики.

Цитата
но инвестиции в такое оборудование могут окупиться лет через “цать”.

как раз таки задача была снизить первоначальные инвестиции и изначально строить эффективную модель производства.
Например, перемещение по цеху бетона, изделий, комплектующих и т.п. выполняется с помощью небольшой кран-балки со специальным захватом. Это позволило очень плотно расставить рабочие столы, на них же происходит созревание продукции на поддонах в несколько слоёв. Размер помещения 8х12 м, а его потенциал 300 кв.м плитки в две смены за счёт компоновки и организации процесса.
Бетон тоже может подаваться этой кран-балкой в любое место, хочу сделать бадью-рюмку с затвором-дозатором, тогда отпадают совки и лопаты для накладывания в формы.

У американцев существуют полностью автоматизированные линии вибролитья, даже распалубка автоматизированная.

Цитата
Кади, стоимость пластификатора равняется стоимости цемента в кубе бетона. Это дорого или дешево?

Может я чего не понимаю? или не то применяю в своем производстве, но на один замес к примеру в малой мешалке у меня расходуется 50 кг цемента(225 руб) и 700 грамм водного раствора пластификатора( 10руб 50 коп), мешок пластификатора стоил в том году 1500 руб мешок 25 кг(60 руб за 1 кг) и я не очень понимаю о какой равной стоимости может идти речь.

Цитата
Если лопатами закидывать, то высоту вибростола можно сделать высотой 30-40см (на уровне колен), и укладывать смесь удобно и перекладывать со залитые формы со стола в стеллажи.

Мы лопатами не закидываем, очень грязный процесс получается, бетон вываливаем порциями в бадьи на тележках, далее у вибростола пользуемся ковшами для раствора, правда не заводскими а самодельными, у заводских ресурс один-два дня из за малоподвижной смеси, у меня бетон не вытекает из открытого окна мешалки, а вываливается под действием лопаток.

Цитата
В начале темы писали про расчеты и планирование – чтобы не попасть – считайте в килограммах – сырье в кило и плитка в кило.

Не понял. Плитку продавать в килограммах?

Цитата

Всем привет. Сорри за отсутствие новых постов. Устал что-то, весь день в цеху. Пол залил арендодатель, в договоре у нас было прописано, что он делает стяжку, но не было написано, что стяжка должна быть ровной. Предъявить ничего не могу, т.к. он делал за свой счет. Предложил мне сделать под мои потребности как мне хочется. Вообщем доделка мне на 40-50т.р. предстоит. Расстроился блин. Отправил фото в 5-7 фирм по шлифовке бетона, ценник 300-600руб/м2. Почти все говрят, что шлифовка тут не поможет, предлагают стяжку 7-8см, 400руб/м2 работа + 4000руб/м3 бетон. Не хочу столько денег забетонировать в чужое здание. Нашел по объявлениям “Из рук в руки” бригада на месте со своей мешалкой делают пескобетон, созвонился, фотки на емал скинул, говорит 3-4см вытянем жидким пескобетоном, пару лет простоит. Говорит, пока залитая стяжка не встала (2 дня прошло, t от -5 до +5) новая стяжка схватится со старой, можно еще прогрунтовать для увеличения адгезии. Цена работы 100р/м2 + цемент + песок. Что скажете?

Мое мнение ничего сейчас не делать с полами, получите оборудование, начнете набирать коллектив, и своим же коллективом выровните полы. Как раз потеплеет, зальете бетоном м250-м300, при температуре +20 и выше за двое суток наберет достаточную прочность. В конце концов выйдет дешевле чем нанимать со стороны. Это из личного опыта, так как я начинал на своем участке земли даже без цеха, и цех строили, и полы заливали сами. Только на кровельные работы и асфальтирование территории приглашал профессионалов. При чем асфальтирование делал уже с доходов полученных продажей тротуарной плитки.

Продолжаю свой рассказ.
Как уже писал ранее, заказал на время адаптации технологии минимальное кол-во форм, сырья и мини-оборудование. В ноябре-декабре все постепенно поступало, каждую неделю-две. Пока идет ремонт помещения цеха, размещал все на дружеском складе на ответ. хранение. Старался поступающие формы раскладывать по местам, так-же как они пришли от производителя, что бы потом не запутаться где какие формы. Мне было важно понять, какие формы в работе будут нормальные(пластик, жесткость, геометрия и тд), а какого производителя сразу вычеркнуть. Но реальность вносит свои коррективы. Кладовщики почему то все разгружали в разные склады, а потом они решили видимо перед Новым годом убраться, распаллетели, все перенесли в одни склад, все 5 производителей форм были аккуратно уложены в один уголок. Позже задача немного упростилась, Стандартпарк (Тула), СМИК (Кропоткин), ТФС (Новосибирск) имеют фирменный знак на форме. Польские формы и формы ВяткаСтройДеталь отличительного знака не имеют, придется по рисунку и их сайту идентифицировать где Польша, а где Киров. Кстати, название формы (вернее плитки, которая из нее получается), нет не у кого, еще предстоит “вынос” мозга по идентификации.

Чешские пигменты Преколор ВяткаСтройДеталь дополнительно упаковывает в мешки, и очень даже кстати! Деловые линии целыми их не довезли.

Цемент Адана и Чимса по 500кг, пигменты Bayferrox и IOX, покупал в ГеоГипс (ГеоСтиль).

Трансформатор 380В>42В был помят Деловыми линиями, но остался рабочим. Вообще поставщикам для таких вещей нужно заказывать обрешетку груза.

Печатный бетон – как сделать своими руками?

Печатный бетон (штампованный бетон) – это относительно новая для России строительная технология позволяющая превращать «серое унылое » бетонное покрытие в настоящее произведение искусства.

• Применение печатного бетона
• Технология изготовления печатного бетона
• Этапы работ
• Заключение

Именно поэтому, печатный бетон, зачастую называют «архитектурным бетоном». С помощью данной технологии можно визуально точно имитировать покрытие площадок, выполненное из «благородных» компонентов: гранитной брусчатки, сланца, мрамора, кирпича, выветренного камня, ракушечника и других материалов. .

Применение печатного бетона

Этот вид покрытия является достойной альтернативой популярной тротуарной плитке, керамической плитке, и применяется для: обустройства полов открытых террас, патио и беседок, строительства садовых дорожек, полов в предприятиях общественного питания, полов в выставочных залах и специальных реставрационных работах.

Технология изготовления печатного бетона

Технология штампованного бетона не является запредельно сложной, и доступна для реализации своими силами с помощью относительно недорогих универсальных строительных инструментов

Суть процесса изготовления архитектурного бетона заключается в придании поверхности подготовленной бетонной площадки текстуры и цвета: гранитной брусчатки, дощатой мостовой, кирпичной кладки, звериных шкур, всего чего угодно. Для этого используются специальные резиновые штампы, специальные красящие и упрочняющие материалы, а также специальные инструменты и оборудование.

Для реализации технологии печатного бетона своими силами, потребуется наличие, приобретение или аренда специального инструментария и оборудования. В частности потребуется следующие инструменты для печатного бетона:

• Бетономешалка, оцинкованные ведра, совковая и штыковая лопаты для изготовления основы – тяжелого бетона. Прим. Если будет закупаться готовый бетонный материал на ближайшем беконном заводе, необходимости в данном оборудовании нет.
• Специальные резиновые штампы в количестве 6-7 штук и трамбовка для «обжатия» штампами бетонной поверхности.
• Угловая шлифмашинка с режущим инструментом «по бетону», для расшивки температурных швов и исправления дефектов штамповки.
• Скребок для разравнивания поверхности бетона.
• Магниевая плавающая рейка для втирания красящего упрочняющего вещества.
• Магниевый полутер для выравнивания бетона.
• Ручной кромкогиб для формирования углов.
• Стальная кельма.
• Виброрейка.
• Рустовка для устранения дефектов стыков.
• Текстурный ролик для обработки стыков штампов.
• Малярные кисти, малярный валик, пластмассовые ведра.

Кроме того потребуются обрезные доски 100х20 (25) мм для опалубки, бетон М350 и ряд специальных отделочных материалов о которых будет рассказано ниже. Как видим, технология штурмованного бетона потребует определенных затрат на покупку специального инструмента.

Однако учитывая что цена за 1 м2 печатного бетона начинается от 1 500 рублей и выше, есть смысл потратиться. Тем более что некоторые из указанных выше инструментов впоследствии обязательно понадобятся для других строительных работ на частном или дачном подворье.

Этапы работ

Как уже было сказано, печатный бетон, можно сделать самостоятельно. Однако браться за эту работу лучше всего имея определенный опыт обращения с бетоном. Проблемы, с которыми могут столкнуться неопытные мастера укладки штампованного бетона:

• Материал быстро твердеет, вследствие чего становится невозможно получить четкий отпечаток.
• Трудности исправления ошибок «печатания».
• Необходимость умения обращаться с угловой шлифмашинкой, кельмой, магниевой рейкой и другим строительным инструментом.

В общем случае технология получения архитектурного бетона состоит из следующих основных этапов:

• Подготовка поверхности. Основание для заливки бетона под штамповку представляет собой стандартно спланированную площадку требуемых габаритов. Границы площадки обозначают колышками и шнуром, Далее, по линии шнура вынимают грунт на глубину 20 см. Трамбуют полученную поверхность, насыпают щебневую подушку толщиной 10-12 см, устанавливают опалубку из досок, и укладывают арматурную сетку, подложив под сетку камушки высотой 3-4 см.
• Приготовление (покупка) и заливка тяжелого бетона марки М 350 или выше.
• Выравнивание поверхности правилом.
• Уплотнение бетона виброрейкой.
• Разглаживание поверхности кельмой до гладкости, однородности и горизонтальности поверхности.
• Нанесение отвердителя «MONOPRESS». Это цветной отвердитель, представляющий собой мелкодисперсный порошок всевозможных цветов. Работу по его нанесению начинают после первичного твердения поверхности. Порошок рассыпают вручную в формате «от центра к краям бетона».
• Дают начальному слою отвердителя проникнуть в толщу бетона в течение 10 минут. Разглаживают поверхность магниевой гладилкой и наносят второй слой красящего отвердителя.
• Формируют края углов ручным кромкогибом.
• Следующий этап – нанесение на поверхность бетона специального разделительного из компонента Increte Systems, обеспечивающего отсутствие прилипания батона к пресс-формам. Разделительный компонент наносят с помощью кисти-макловицы. Кисть погружают в емкость с компонентом, и горизонтальным двоением руки распыляют разделительный порошок по поверхности основы под штамповку.
• Штамповка. Один из самых ответственных этапов. Перед штамповкой необходимо проверить, что поверхность имеет необходимую степень пластичности. Для этого необходимо нажать пальцем руки в разных участках площадки. Если после нажатия остается отпечаток глубиной 5-6 мм, можно начинать штамповку. Имеющиеся в наличии резиновые штампы раскладывают по поверхности согласно принятой схемы, и вдавливают их в бетон трамбовкой. После этого отпечатки оставляют до твердения на 1 сутки.
• Устранение дефектов штамповки с помощью рустовки.
• Нарезка температурно-усадочных швов с помощью болгарки и диска по бетону.
• Промывка бетона от разделительного компонента проточной водой.
• Промывка бетона раствором соляной кислоты.
• Распыление герметика Clear Seal малярным валиком и малярной кистью. Герметик выполняет роль защиты штампованного бетона от истирания, а также придает его поверхности насыщенность цвета и приятный блеск.
• Сушка. После высыхания герметика, штампованный бетон готов к эксплуатации.

Заключение

В приведенной выше технологии как сделать печатный бетон в домашних условиях, освещены основные этапы и некоторые общие нюансы процесса. Поэтому рекомендация «домашним мастерам» – перед тем как изготавливать декоративный архитектурный бетон на промышленной основе, попробуйте свои силы на отдельном небольшом участке бетонной поверхности.

Это убережет вас от значительных расходов на заливку больших бетонных площадок под штамповку, которые имеют весьма ограниченный срок манипуляций с поверхностью.