Как покрыть сталь медью: простой способ в домашних условиях

Технология меднения в домашних условиях

Обработка поверхности различных предметов производится для придания декоративного эффекта или в качестве промежуточной процедуры, предваряющей дальнейшие действия. Многие процессы доступны для выполнения и не требуют большого количества оборудования. Один из наиболее популярных способов обработки — меднение, его можно выполнить и в домашних условиях.

Что представляет собой процесс меднения

Меднение — это процесс нанесения на поверхность предмета тонкого слоя меди. Оно выполняется гальваническим методом, т. е. путем переноса ионов меди от положительно заряженного источника на обрабатываемую поверхность, заряженную отрицательно. Чаще всего процесс гальванического нанесения меди является подготовительным этапом перед покрытием никелем и хромом, но нередко меднение металла становится самостоятельным видом финишной отделки. Широко используется гальванопластика, для которой требуется создать покрытие из меди.

Разновидности меднения

Существует два варианта меднения в домашних условиях:

  • С погружением обрабатываемой детали в электролит.
  • Без погружения.

С погружением обрабатываемой детали в электролит. Для выполнения процедуры надо иметь емкость с электролитом, имеющую достаточный объем. После предварительной подготовки, состоящей в очистке поверхности наждачной бумагой и промывке в горячем растворе соды, предмет подключается к отрицательному электроду и погружается в электролит на определенное время.

Без погружения. Можно обработать сталь, алюминий, свинец, цинк. Обработка производится без погружения в емкость, обычно такой вариант применяется для крупных деталей.

Оба варианта вполне доступны для самостоятельного выполнения в домашних условиях.

Оборудование и материалы, необходимые для нанесения медного покрытия

Чтобы выполнять меднение стали или других металлов, придется запастись кое-какими материалами и устройствами. Понадобятся:

  • Соляная кислота.
  • Медный купорос (сернокислая медь).
  • Дистиллированная вода.
  • Источник постоянного тока, желательно с регулируемым напряжением (один из вариантов — ЛАТР), но подойдет и обычный трансформатор на 6–12 В.
  • Емкость для электролита (оптимально — стеклянный резервуар).
  • Две медных пластины, которые могут свободно поместиться в емкость.
  • Соединительные провода.

Из воды, медного купороса и соляной кислоты надо изготовить электролит. Сначала в воду добавляется медный купорос, до получения насыщенного раствора. Его надо тщательно перемешивать, чтобы не оставалось твердых частиц. Затем в раствор тонкой струйкой добавляется соляная кислота (не наоборот!). Всего для нанесения покрытия понадобится:

  • Вода — 980 г.
  • Сернокислая медь — 190 г.
  • Серная кислота — 40 г.

Теперь все готово, можно приступать к меднению в домашних условиях.

Внимание! Необходимо учитывать, что соляная кислота — химически активный реагент, поэтому следует запастись средствами защиты — перчатками, очками, максимально подготовить рабочее место.

Технология меднения

Порядок действий при нанесении покрытия:

  • Надо удалить тонкую пленку окислов с поверхности детали, подлежащей обработке. Используется наждачная бумага, металлическая щетка или иные абразивные материалы. Необходимо действовать очень аккуратно, поскольку сильные повреждения металла останутся заметными. В идеале, поверхность должна быть отполирована.
  • Затем изделие тщательно промывается в горячем растворе кальцинированной соды. Это действие позволяет обезжирить поверхность.
  • Подготовленное изделие подключается к отрицательному электроду от источника питания и помещается в раствор электролита.
  • В раствор электролита опускаются медные пластины с присоединенным к ним положительным электродом от источника питания (анод). Необходимо следить, чтобы анод и катод не соприкасались. В идеале, расстояние между ними должно быть во всех участках одинаковым, но на практике этого сложно добиться.
  • Меднение металла производится в несколько приемов. Первый слой покрытия, полученный в течение нескольких минут, рекомендуется удалить и вновь промыть деталь в содовом растворе. Это усилит сцепление слоя омеднения с основным металлом. Деталь выдерживается в растворе около 20–30 минут. Толщина слоя покрытия может достигать 300 мкм.

Нередко бывает необходимо удалить слой покрытия с хромированных частей. Для этого на деталь подается отрицательный заряд, а на положительный электрод наматывается тряпочка, смоченная в растворе серной кислоты (5%). Ею протирается поверхность детали, слой хромирования снимается. При выполнении процедуры необходимо защищать кожу, органы зрения и дыхания от паров кислоты.

Меднение деталей без погружения в раствор

Гальваническое омеднение может выполняться без погружения детали в емкость с электролитом. Для этого надо подключить к ней отрицательный электрод. В качестве положительного контакта берется медный многожильный провод, конец которого освобождается от изоляции на 1–2 см и разминается так, чтобы получилось некое подобие кисти.

Для нанесения слоя медного покрытия «кисточка» обмакивается в электролит, затем ее концом проводят по поверхности детали, не прикасаясь к ней, но стараясь, чтобы между ними находилась прослойка. Постоянно обмакивая анод в электролит, покрывают слоем меди всю поверхность. Процедура требует навыка и времени, но результат того стоит.

Гальванопластика

Покрытие медью может быть выполнено не только на металлических предметах. Широко распространена гальванопластика, когда меднение выполняется по различным засушенным растениям, насекомым и прочим неметаллическим предметам.

Технология нанесения покрытия мало отличается от обычной, только вначале процесса на поверхность надо нанести электропроводный лак. После засыхания лакового покрытия производятся обычные действия по нанесению слоя меди. Полученные изделия обладают высокими декоративными или художественными качествами и высоко оцениваются зрителями.

Читайте также:
Пропитка для блок-хауса: виды и правила нанесения

Видео по теме: Как сделать меднение своими руками в домашних условиях

Покрытие металла медью в домашних условиях. Гальванопластика

Меднение – это процесс нанесения на поверхность медного слоя гальваническим способом.

Медный слой придает изделию внешнюю привлекательность, что позволяет использовать прием гальванического покрытия медью в дизайнерских проектах. Также он придает металлу высокую электропроводность, что позволяет подвергать изделие дальнейшей поверхностной обработке.

Меднение можно использовать в качестве основного процесса для создания поверхностного слоя, а также как промежуточную операцию для дальнейшего нанесения другого металлического слоя. К такому способу можно отнести, например, процесс серебрения, хромирования или никелирования.

Меднение можно проводить в домашних условиях. Это дает возможность решить много бытовых проблем.

Гальваника в домашних условиях: оборудование и материалы

Чтобы выполнить покрытие медным слоем самостоятельно, нужно приобрести необходимое для процесса оборудование и материалы.

Прежде всего, нужно подготовить источник электрического тока. Разные домашние мастера советуют использовать силу тока, разброс которой в большом диапазоне. Работа должна проводиться на постоянном токе.

В качестве источника тока можно взять батарейку КБС-Л напряжением 4,5 вольт или новую батарейку марки «Крона» с рабочим напряжением 9 вольт. Можно также вместо нее использовать выпрямитель малой мощности, дающий напряжение не более 12 вольт, или автомобильный аккумулятор.

Обязательным является использование реостата для регулировки напряжения и плавного выхода из процесса.

Для раствора электролита должна быть заготовлена нейтральная емкость, например из стекла, а также пластиковая широкая посуда, имеющая достаточные размеры для размещения в ней детали. Емкости должны выдерживать температуру не менее 80оС.

Также понадобятся аноды, обеспечивающие покрытие всей поверхности детали. Они предназначены для подведения тока в электролитный раствор и его распределение по всей площади детали.

Для проведения гальваники в домашних условиях понадобятся также химреактивы для приготовления раствора:

  • медный купорос,
  • соляная или другая кислота,
  • дистиллированная вода.

Заготовив все необходимое, можно приступать к работе.

Меднение стальных изделий

Меднение стали медным купоросом является одним из основных процессов в области гальваники потому, что оно используется для предварительного покрытия медью. Она отличается высокой адгезией к стальной поверхности, в отличие от других металлов, которые не обладают хорошим сцеплением со сталью. Медный слой при соблюдении технологии держится на стальных изделиях прекрасно.

Есть две технологии нанесения покрытия: с погружением изделия в электролитный раствор и способ неконтактного покрытия поверхности медью без помещения в жидкий электролитный раствор.

Меднение путем погружения в раствор

Процесс выполняется с соблюдением следующих этапов:

  1. С поверхности стальной детали удаляется окисная пленка с помощью наждачной бумаги и щетки, а затем деталь промывается и обезжиривается содой с финишной промывкой водой.
  2. В стеклянную банку помещаются две медные пластины, подсоединенные к медным проводникам, которые служат анодом. Для этого их соединяют вместе и подводят к положительной клемме прибора, используемого в качестве источника тока.
  3. Между пластинами свободно подвешивается обрабатываемая деталь. К ней подводится отрицательный полюс клеммы.
  4. В цепь встраивается тестер с реостатом, чтобы регулировать силу тока.
  5. Готовится электролитный раствор, в состав которого обычно входит медный купорос – 20 грамм, кислота (соляная или серная) – от 2 до 3 мл, растворенная в 100 мл (лучше дистиллированной) воды.
  6. Готовый раствор заливается в подготовленную стеклянную банку. Он должен покрыть помещенные в банку электроды полностью.
  7. Электроды подключаются к источнику тока. С помощью реостата устанавливается ток (10-15 мА должны приходиться на 1см2 площади детали).
  8. Через 20-30 минут ток отключается, и деталь, покрытая медью, достается из емкости.

Покрытие медью без помещения в электролитный раствор

Такой способ используется не только для стальных изделий, но и алюминиевых предметов и изделий из цинка. Процесс осуществляется так:

  1. Берется многожильный медный провод, с одного конца которого снимается изоляционное покрытие, а проводкам из меди придается вид своеобразной кисточки. Для удобного использования «кисть» закрепляют на ручке — держателе (можно взять деревянную палку).
  2. Другой конец провода без кисти подсоединяется к положительной клемме используемого источника напряжения.
  3. Готовится электролитный раствор на основе концентрированного медного купороса с добавлением небольшого количества кислоты. Он наливается в широкую емкость, необходимую для удобного окунания кисти.
  4. Подготовленная металлическая деталь, очищенная от оксидной пленки и обезжиренная, помещается в пустую ванночку и подсоединяется к отрицательной клемме.
  5. Кисть смачивается приготовленным раствором и водится вдоль поверхности пластины, не прикасаясь к ней.
  6. После достижения необходимого медного слоя, процесс заканчивается, а деталь промывается и сушится.

Между поверхностью детали и импровизированной медной кистью всегда должен быть слой из раствора электролита, поэтому кисть необходимо обмакивать в электролит постоянно.

Меднение алюминия медным купоросом

Нанесение на поверхность меди – отличный способ обновления алюминиевых столовых приборов и других изделий из алюминия, используемых дома.

Меднение алюминия медным купоросом можно провести самостоятельно. Упрощенный вариант для демонстрации процесса – это покрытие медью алюминиевой пластинки простой формы.

Читайте также:
Чем обработать лаги под полом от гниения?

На этом примере можно потренироваться. Выполнение процесса происходит так:

1. Поверхность пластинки необходимо сначала зачистить, а затем обезжирить.

2. Затем нужно нанести на нее немного концентрированного раствора сернокислой меди (медного купороса).

3. Следующим действием является подсоединение к алюминиевой пластинке провода, подсоединенного к отрицательному полюсу. Подсоединять провод к пластинке можно с помощью обычного зажима.

4. Положительный заряд подается на устройство, состоящее из оголенного медного провода с диаметром от 1 до 1,5 мм, конец которого распределяется между щетинами зубной щетки.

Во время работы этот конец провода не должен касаться поверхности алюминиевой пластины.

5. Обмакнув щетину в раствор медного купороса, начинают водить щеткой в подготовленном для покрытия медью месте. При этом не нужно допускать замыкания цепи, прикасаясь к поверхности алюминиевой пластины концом медного провода.

6. Омеднение поверхности сразу становится визуально заметно. Чтобы слой был качественным, с окончанием процесса не нужно торопиться.

7. После завершения работы слой меди нужно выровнять дополнительной очисткой, удалив остатки медного купороса и протерев поверхность спиртом.

Гальванопластика в домашних условиях

Гальванопластикой называют процесс электрохимического воздействия на изделие с целью придания ему необходимой формы осаждаемым на поверхности металлом.

Обычно эту технологию используют для покрытия металлом неметаллических изделий. Широко применяют ее в ювелирной области и дизайне бытовых предметов.

Покрытие рабочего изделия должно обладать электропроводящими свойствами. При отсутствии такого слоя сначала предмет покрывают графитом или бронзой.

Основными металлами, используемыми для гальванопластики, являются медь, никель, серебро и хром. Также используют металлизацию поверхностей сплавами из стали.

Гальванопластика в домашних условиях особенно популярна среди мастеров. Чтобы создать нужную форму, с копии делается ее слепок. Для этого используют легко плавящийся металл, графит и гипс.

После изготовления формы предмет подвергают покрытию металлом с использованием электролита.

Учимся меднить металл своими руками в домашних условиях

П роцесс меднения металлических изделий называется гальваностегией. Он основан на осаждении на поверхность деталей другого металла, растворимого в специальной жидкости.

Технология омеднения включает изготовление раствора и создание разноименных электродов. В процессе гальваностегии, ионы меди, растворенные в электролите, притягиваются отрицательным полюсом (обрабатываемая деталь) на свою поверхность.

Омеднение различных деталей в промышленных масштабах применяется не только, как конечный процесс обработки поверхности металлических изделий. Он может использоваться для подготовки деталей к следующей операции, например, никелированию, серебрению или хромированию изделий.

Эти металлы плохо осаждаются на поверхность стальных деталей, а на омедненную поверхность ложатся очень хорошо. В свою очередь медь, осевшая на стальные детали, держится прочно и способствует выравниванию различных дефектов на ее поверхности.

Видео урок по меднению пули своими руками

Меднение деталей в растворе с электролитом

Для металлических деталей можно выполнить меднение в домашних условиях. Рассмотрим меднение, с опусканием детали в раствор с электролитом. Для этого необходимо иметь:

  • небольшие медные пластины,
  • несколько метров токопроводящей проволоки;
  • источник тока, с напряжением до 6 В;
  • рекомендуется также использовать реостат, для регулирования тока и амперметр.

Порядок работы

  • В качестве жидкости, хорошо растворяющей медь, применяется обычный электролит. Его можно купить или приготовить в домашних условиях. Для этого потребуется 3 мл серной кислоты, на каждые 100 мл дистиллированной воды. Необходимый раствор, можно получить, добавив в полученный электролит до 20 гр. медного купороса.
  • Перед началом процесса меднения детали, ее необходимо очистить наждачкой, чтобы снять оксидную пленку с поверхности.
  • Затем, деталь обезжиривается горячим содовым раствором, и промывается чистой водой.
  • В стеклянную емкость, нужного объема, наливается приготовленный раствор электролита.
  • Затем, туда опускаются две медные пластины, на токопроводящих проводах. Между двумя медными пластинами подвешивается, предназначенная для меднения в домашних условиях деталь, на аналогичном проводе. Необходимо проследить, чтобы медные пластины и деталь были полностью залиты раствором электролита.
  • На следующем этапе, концы проводов от медных пластин подсоединяются к плюсовой, а обрабатываемая деталь к минусовой клеммам источника тока. Последовательно, в созданную электрическую цепь нужно подсоединить реостат и амперметр. После включения тока в цепи, он реостатом устанавливается в пределах 15 мА на 1 см 2 площади поверхности детали.
  • Выдержав, обрабатываемую деталь в растворе, в пределах 15-20 минут, нужно выключить электропитание и извлечь изделие из раствора. За этот непродолжительный промежуток времени, поверхность детали покроется тонким слоем меди. Толщина покрытия будет зависеть от продолжительности процесса меднения. Таким образом, можно достичь меднения поверхности любого изделия слоем в 300 мкм и более.

Меднение детали, без опускания в раствор

Второй способ меднения в домашних условиях металлических изделий, подразумевает выполнение этого процесса без опускания обрабатываемой детали в раствор электролита.

Этот вариант подходит для нанесения покрытия на цинковые и алюминиевые изделия.

  1. Для этого способа меднения потребуется многожильный медный провод, с двух концов которого, необходимо снять изоляцию. С одной стороны мягкий провод нужно растеребить. Таким образом получается изделие в виде кисточки. Чтобы в дальнейшем было удобнее работать, к этому концу провода нужно привязать твердый предмет в виде рукоятки. Второй очищенный конец провода нужно соединить к положительной клемме источника электрического тока. Напряжение не должно превышать 6 В.
  2. Ранее описанным способом нужно приготовить электролит, размешанный с медным купоросом. В этом методе меднения деталей, раствор можно наливать в любую посуду. Рекомендуется выбрать широкую тару, чтобы было удобно макать медную кисточку из проволоки. Далее необходимо небольшую металлическую деталь положить в эту посуду, с невысокими краями. Предварительно ее нужно очистить, прокипятить в жидкости со стиральным порошком, и промыть. Эту деталь нужно соединить с помощью провода к отрицательной клемме источника тока, с напряжением 6 В.
  3. Процесс меднения происходит следующим образом. Растеребленный конец медной проволоки нужно периодически обмакивать в растворе электролита с медным купоросом и проводить вдоль детали, не прикасаясь «кистью» к ее поверхности. Необходимо предусмотреть, чтобы между концом кисти и деталью был небольшой слой раствора (катод и анод должны быть всегда смочены электролитом). В процессе меднения отрицательно заряженная деталь притягивает ионы меди и ее поверхность покрывается небольшим красным слоем. После нанесения покрытия, изделие нужно высушить и натереть до блеска.
Читайте также:
Вспененная древесина: новая технология на рынке утеплителей, производство и преимущества

Таким меднением, без погружения изделия в электролит, чаще обрабатываются детали больших размеров. Они не вмещаются в подобранную посуду с электролитом, и поверхность обрабатывается кистью небольшими участками.

Меднение в домашних условиях

Содержание статьи:

Меднение в домашних условиях – это технологический процесс, позволяющий наносить на металл, а также другие материалы (вольфрам, сталь) слой меди толщиной от 1 до 300 мкм. Покрытие медным слоем обеспечивает хорошую адгезию металла и при увеличении толщины покрытий придает блеск изделиям, устраняет небольшие дефекты, позволяет создавать копии вещи. Удивительно, но все это можно делать и самим. Сегодня мы расскажем, как осуществить меднение металла в домашних условиях.

Гальваника медью в домашних условиях: общие сведения

С технической точки зрения обработка – это электрохимический процесс. В процессе всегда есть два «участника» анод+электролит (источник металла) и деталь.

Технология гальваники медью в домашних условиях достаточно проста. Заключается она в том, что за счет электролита и проводимого через него тока выделяются атомы металла. Они оседают на поверхности, образуя медное покрытие.

Среди основных этапов гальванического меднения в домашних условиях:

  • Подготовка поверхности (механическая и химическая).
  • Нанесение подслойного покрытия (если необходимо)
  • Меднение в соответствующем исходному металлу электролите.

Для декоративного гальванического меднения подойдут электролиты матового и блестящего меднения. После нанесения слоя, можно обработать поверхность в электролитах серебра, золота никеля и т.д.

Необходимые инструменты для меднения в домашних условиях

«Ингредиенты», без которых меднение не состоится, но которые реально подготовить в домашних условиях. Наши гальваники утверждают, что прежде всего, нужны:

  • Источник постоянного тока.Выбирается в зависимости от размера изделия.
  • Аноды. Анодные пластины выполняют несколько функций. В первую очередь, они подводят в электролит ток, во-вторых, они возмещают убыль металла, уходящего на покрытие изделия.
  • Рабочий электролит. Кислотный, щелочной или пирофосфорный раствор. Состав электролита выбирается в зависимости от исходного металла. Необходимо помнить, что любой электролит не универсален и подойдет не для всех работ.

Подготовка материала

Как правильно подготовить простой электролит меднения

Стоит отметить, что гальваника в домашних условиях медью сложна, потому что химические реактивы найти непросто. Компании, реализующие подобные продукты, не продают их без специальных документов. Но вы можете сделать все сами.

Электролит в домашних условиях возможно приготовить только при условии точного соблюдения рецептуры. В состав простейшего электролита входит:

  • Дистиллированная вода (или бидистиллят).
  • Медный купорос.
  • Соляная или другая кислота.

Готовый раствор имеет яркий синий цвет, запаха нет. Допускается наличие некоторого осадка. Важно соблюдать все меры безопасности с химическими реактивами, особенно в домашних условиях: защита рук и глаз в первую очередь. Одежду, на которую случайно мог пролиться раствор, – лучше перевести в разряд дачной.

Хранить такую жидкость лучше в стеклянных бутылках или пластиковых канистрах, а также обязательно указать дату розлива и название раствора. Правильное хранение компонентов избавит вас от возможных проблем. Приготовление электролита должно проходить в чистой пластмассовой или стеклянной посуде.

Подготовка материала для меднения в домашних условиях

Химическое меднение — это альтернатива электрохимическому способу, но не всегда может его заменить. В этом процессе важно тщательно подготовить деталь, бесследно устранив царапины, загрязнения, сколы и т.д. Для того, чтобы обезжирить вещь, можно пускать в ход и чистые растворители, и обезжиривающие растворы.

При этом универсального метода нет – разные виды металла подвергаются очистке по-разному:

  • Сталь. Обезжиривать сталь можно раствором, содержащим едкий натрий и едкий калий при 70-90 градусов по Цельсию. Это займет около 20-30 минут. Будьте аккуратны, пользуйтесь вытяжкой.
  • Медь и сплавы. Обезжиривание осуществляется едким натрием, нагретым предварительно до 40°, около 10 минут.
  • Чугун. Для процесса обезжиривания нужен раствор, содержащий едкий натрий, жидкое стекло, карбонат натрия и фосфат натрия при нагревании до 90°.
  • Вольфрам. Меднение вольфрама в домашних условиях начинается с чистки предмета от грязи и прочих дефектов наждачной бумагой.
Читайте также:
Рубемаст — качественная замена рубероида для монтажа кровли

Техника безопасности при меднении в домашних условиях

Несмотря на возможность гальваники в домашних условиях (меднения), процесс остается опасным. В любом гальваническом процессе задействованы токсичные вещества, способные сильно нагреваться. Поэтому нужно неукоснительно соблюдать меры предосторожности.

Первое правило гальваники медью в домашних условиях – работайте только в нежилом, хорошо проветриваемом помещении. Подойдут такие места, как мастерская или гараж. Второе правило – применяемое оборудование нужно заземлить. Третье – это соблюдение личной безопасности.

Для обеспечения собственной защиты при меднении в домашних условиях нужно:

  • Постоянно быть в респираторе, чтобы обезопасить дыхательные пути. лучше всего использовать вытяжку.
  • Защитить руки прочными прорезиненными перчатками.
  • Надеть специальную форму или клеенчатый фартук, противоожоговую обувь.
  • Не забыть очки для безопасности зрительных органов.
  • Не приносить в помещение еду и питье.

Перед меднением лучше заранее озаботиться прочтением специализированной литературы по данной теме. Желательно посоветоваться со специалистами данного профиля.

Гальваника в домашних условиях: меднение

Почему в гальванике столь востребована именно медь? Она имеет высокую адгезию (иными словами – сцепление) к самым разным материалам. Это значит, что она превосходно держится на изделиях из стали, вольфрама, не отлетая и не скалываясь.

Медь – красивый яркий металл, внешне напоминает самородки розово-красного оттенка. Материал проводит не только тепло, но и электрический ток – отсюда и высокий спрос в сфере электротехники и приборостроении. Однако чистую медь найти сложно. Чаще она поставляется с различными примесями.

  • Отличаются малым сопротивлением, что используется в электротехнике
  • Скрывает мелкие недочеты поверхности.
  • Быстро окисляется, что используют для получения эффекта «антик».

Технологий меднения существует две. Одна происходит путем погружения изделия в раствор электролиты (с подачей тока или без). Второй же способ – это метод селективного нанесения покрытия без погружения в раствор. Рассмотрим оба.

Метод погружения

В домашних условиях поверхность, подвергаемую гальванике, следует скрупулезно образом обработать. Например, наждачной бумагой и щеточкой. После обязательно обезжирьте деталь и промойте.

  • Анодную пластину (можно две) помещают в емкость, которую будем называть ванной. На аноды замыкают положительную клемму.
  • Между анодами на любом удобном проводнике подвешивается деталь, к ней подводят отрицательный полюс от блока питания.
  • Готовый раствор вливается в ванночку – при этом уровень покрытия должен быть выше, чем расположена деталь.
  • После подключения электродов к источнику тока выставляют рабочий ток. Это примерно 1 А/кв.дм. покрытия.

Продолжительность работы зависит от необходимой толщины слоя, обычно от 5 минут.

Покрытие без погружения

Данный способ меднения имеет ограничения – чаще всего он подходит для реставрации поверхности. Таким способом можно нанести только небольшую толщину металла. Нет смысла покрывать таким методом изделия, которые можно меднить в ванне.
Порядок действий при гальваническом меднении в домашних условиях:

  • Готовят «тампон» для нанесения покрытия. Берут медный проводник и наматывают кусок искусственной ткани (полиэстер подойдет).
  • Противоположный конец проводника подсоединяют к положительной клемме источника напряжения.
  • Электролитным раствором наполняют емкость – так удобнее окунать карандаш.
  • Деталь аккуратно очищают и обезжиривают, а потом помещают в пустую ванночку. Там изделие подсоединяется к отрицательной клемме.
  • Тампон смачивают в растворе. Затем им проводят по поверхности изделия, закрашивая ее постепенно.

Процесс длится до полного покрытия медным слоем изделия.

Особенности гальванопластики в домашних условиях

Гальванопластика — это процесс нанесения меди на проводящую или непроводящую поверхность изделия с последующим снятием покрытия с негативной матрицы. Таким образом можно получить множество очень точных копий с одного изделия. При этом, есть условие: наращивание меди толщиной не менее 200 мкм, чтобы изделие получилось прочным.

Важно учесть, что, если поверхность изделия не имеет свойств проводника, то потребуется больше усилий – а именно, особое предварительное покрытие графитом, серебром или медью. Основным металлом для осуществления гальванопластики считается медь, но можно выращивать матрицы из серебра чистотой 9999.

Обучение гальванике

Можно сделать вывод, что меднение сегодня — это один из наиболее актуальных гальванотехнических процессов, обучиться которому может каждый. Компания «6 микрон» проводит обучение по направлению «Гальваника» для всех желающих! Вы сможете выбрать удобную для Вас программу обучения, которая лучше всего подойдет для гальваники в домашних условиях и не только. Все интересующие вопросы можно задать по телефону или по электронной почте, наши технологи проконсультируют по курсам для обучения.

Видео руководство по меднению деталей в домашних условиях:

Простой способ покрыть металл медью для декорирования и защиты от коррозии

Процесс меднения металлических изделий называется гальваностегией. Он основан на осаждении на поверхность деталей другого металла, растворимого в специальной жидкости.

Технология омеднения включает изготовление раствора и создание разноименных электродов. В процессе гальваностегии, ионы меди, растворенные в электролите, притягиваются отрицательным полюсом (обрабатываемая деталь) на свою поверхность.

Читайте также:
Чем покрыть вагонку на балконе: выбор состава и правила нанесения

Омеднение различных деталей в промышленных масштабах применяется не только, как конечный процесс обработки поверхности металлических изделий. Он может использоваться для подготовки деталей к следующей операции, например, никелированию, серебрению или хромированию изделий.

Эти металлы плохо осаждаются на поверхность стальных деталей, а на омедненную поверхность ложатся очень хорошо. В свою очередь медь, осевшая на стальные детали, держится прочно и способствует выравниванию различных дефектов на ее поверхности.

Зачем проводится меднение металлов

Меднением называют нанесение на разные материалы и изделия тончайшего слоя меди. Обычно толщина этого слоя составляет 1-300 мкм. Именно медь обладает рядом свойств, которые делают ее пригодной для данной манипуляции. Она пластична, отлично поддается полировке. Гальванический пласт на стали после выполнения меднения почти не имеет пор.

Кроме того, медь характеризуется высокой электропроводностью и легко паяется. При использовании высокочастотных сигналов наибольшая плотность тока приходится на медный слой (скин-эффект), а общее сопротивление снижается.

Области применения технологии меднения обширны:

  • создание промежуточного слоя перед хромированием и никелированием разных изделий (для снижения риска растрескивания при эксплуатации в сложных условиях);
  • применение в гальванопластике;
  • толстослойное покрытие сложных моделей и художественных образцов, производство копий разных изделий;
  • изготовление радиотехнических, электротехнических деталей — контактов, проводников, антенн, волноводов;
  • нанесение токопроводящего слоя на пластиковые изделия;
  • защита металлопроката, листового железа, профилей.


Где используется?

Выделяют несколько основных случаев применения меднения:

  • Для декорирования. В последнее время увеличился спрос на старинные медные изделия. При помощи специальной обработки нанесенный слой меди придает поверхности «состаренный вид».
  • Гальваническое меднение. Данный способ нанесения железа используется для производства копий отдельных медных деталей различных форм и размеров. Сначала создается основа из воска или пластика, которую в последствии покрывают электропроводящим раствором и медным слоем. Такая технология широко применяется при изготовлении сувенирной продукции, ювелирных изделий, а также барельефов и волноводов.
  • В электротехнике. Низкая стоимость меднения выгодно выделяет этот метод – по сравнению с покрытиями из серебра или золота, медные изделия могут применяться в электротехнических отраслях (для производства электродов, контактов под напряжением и в качестве основы под пайку).

Технологию меднения также совмещают с различными типами гальванизации:

  • Для создания многослойного декоративного покрытия со слабыми защитными характеристиками. В таком случае используется медь, хром и никель – трехслойный защитно-декоративный слой, который повышает степень сцепления с основным материалом поверхности.
  • Для защиты определённого участка детали при цементации. При гальванизации свинцовых изделий медью необходимо предохранение покрытий стальных элементов от науглероживания. Меднению поддаются только те участки, которые в дальнейшем будут подвергаться механической обработке.
  • При реставрационных работах. В процессе омеднения на восстанавливаемой детали образуется промежуточный слой, который в дальнейшем послужит основой для более прочного покрытия (хромирования, никелирования). Для гальванического способа характерно нанесение толстого слоя меди, до двухсот пятидесяти микрометров. Это связано с необходимостью ликвидации всех повреждений и дефектов поверхности.

На видео: гальваническое меднение в декоративных целях.

Новые свойства стали после меднения

Выполнение меднения повышает коррозионную стойкость стали и усиливает ее прочность. Особенно надежным будет многослойное покрытие, которое также включает прослойки хрома или никеля поверх меди. Если меднение произвести первым, то вся поверхность будет пластичной и несклонной к истиранию. Нельзя не отметить и улучшенные декоративные свойства изделий после меднения — они обретают красивый блеск и вид «под старину».


Покрытие изделий медью «под старину»

Медь надежно сцепливается со стальной поверхностью, но без проведения дополнительных защитных мер не удерживается надолго. Разрушение медного слоя происходит под влиянием температурных перепадов, атмосферных факторов. Снизить риск растрескивания поможет нанесение на изделие специального лака.

Необходимое оборудование

Медное покрытие может наноситься в домашних условиях при применении даже самого обычного оборудования. Установка ванной для проведения рассматриваемой процедуры проводится примерно также, как и гальванических. Стоит учитывать, что существует два типа активных растворов: кислые и щелочные.

При работе может применяться:

  1. Небольшие медные пластины в качестве электродов.
  2. Проволока для подачи тока.
  3. Источник тока, к примеру, АКБ, который рассчитан на подачу тока напряжением 6 В.
  4. Для регулировки силы тока может устанавливаться реостат.

Меднение алюминия и других сплавов в домашних условиях не требует большого количества времени. Для очистки получаемой поверхности могут применяться различные ткани.

Основные методики меднения

Покрытие медью может осуществляться двумя способами — химическим и гальваническим. Для работы проще всего применять медный купорос, причем он подходит для выполнения обеих методик. В первом случае медь из купороса будет осаждаться на стальном изделии в ходе химической реакции, а во втором — под действием электрического тока.

В растворе электролитов

Гальваническая методика предполагает погружение в раствор электролитов, потому не подходит для габаритных предметов. Частицы меди во время процесса отсоединяются от анода и перемещаются к катоду. В результате действия электроэнергии меднение происходит довольно быстро. Заранее нужно правильно подготовить стальную поверхность — очистить и обезжирить ее.

Читайте также:
Как обновить мебель без краски и кистей: лучшие идеи


Покрытие медью методом гальванизации

Без раствора электролитов

Основой химического меднения является движение медных частиц вследствие разницы в электроотрицательности со сталью. Готовое покрытие будет иметь меньшую толщину, нежели при гальванической методике, зато наносится проще, без лишних затрат. Кроме того, методика подходит и для обработки пластика, керамики, стекла.

Для работы нужно положить предмет в раствор купороса или нанести его на поверхность кисточкой. Медь «прилипает» к стали даже при условии некачественной подготовки основания, хотя результат будет не столь долговечным.

Что такое меднение?

Под меднением принято понимать гальваническое нанесение меди, при этом толщина слоя должна находиться в рамках от одного до трехсот микрометров. Меднение – это покрытие медью металлического изделия в качестве подготовки к хромированию, использованию никеля или серебра. Однако данная процедура может использоваться и как самостоятельная обработка поверхности.

В качестве подготовительного процесса меднение стали способствует выравниванию поверхности, ведь, как известно, медь прочно держится на стали, чего не скажешь о других материалах. Различные металлы достаточно хорошо осаждаются на омедненное покрытие (намного лучше, чем на чистую сталь).

К отличительным характеристикам медного покрытия специалисты относят высокое сцепление с иными металлами, пластичность и надежность. Однако при постоянном воздействии факторов окружающей среды медное покрытие быстро окисляется и покрывается радужными разводами, пятнами и налетом.

Меднение можно производить на поверхностях из стали, цинка и даже алюминия. Только что нанесенный слой меди имеет малиновый оттенок со слегка заметным металлическим блеском.

Меднение своими руками

Основной реагент — медный купорос (сернокислая медь 97-98%) — реализуется во всех хозяйственных магазинах. Важно, чтобы процентное содержание основного вещества было не ниже указанного, потому медный купорос из садово-огородных отделов может не подойти для меднения. Водопроводная вода для этой цели также не годится из-за присутствия соединений хлора. Придется подготовить кипяченую или дистиллированную воду. В роли емкости для раствора используют любую удобную тару из стекла или пластика. Источником тока послужит телефонная зарядка, 2 батарейки или иной источник питания на 6-8 В. Также надо приготовить:

  • жидкость из аккумулятора (серную кислоту);
  • два медных электрода (например, куски проволоки);
  • соду;
  • наждачку;
  • защитные очки и перчатки;
  • спирт медицинский;
  • две емкости для промывки;
  • порошковое СМС на щелочной основе;
  • средство для мытья посуды;
  • чистую тряпочку;
  • губку.


Оборудование для гальваники
Вначале готовят раствор из 150 мл воды с температурой около +40 градусов и 100 г медного купороса. Состав тщательно перемешивают до растворения кристаллов, вводят в него 50 мл спирта. Отдельно отмеряют 250 мл серной кислоты и разбавляют водой в пропорции 60:40. Обе составляющие электролитного раствора соединяют в одной емкости. Действуют предельно осторожно, чтобы не получить ожог. Для этой цели неподалеку должна быть сода: ее сразу посыпают на поврежденный участок кожи, если туда попал раствор.

Отдельно готовят две промывочные емкости, в каждую из которых вливают по литру чистой воды, причем в одной из них также разводят 2 ложки соды, а во второй — 2 ложки порошкового моющего средства. После предпринимают следующее:

  • подготавливают изделие — очищают от грязи, обеспыливают, шлифуют до блеска, потом промывают со средством для посуды с целью обезжиривания;
  • вытирают заготовку насухо;
  • в электролитный раствор вводят электроды, включают напряжение;
  • опускают изделие в раствор на несколько секунд, повторяют операцию 2-5 раз;
  • споласкивают деталь в содовом растворе;
  • еще раз кладут стальной предмет в электролитный раствор и прополаскивают в растворах соды и порошка моющего средства;
  • дают изделию высохнуть, натирают его губкой до блеска.


Обмеднение медным купоросом в домашних условиях

Чтобы усилить сияние меди, в электролитный состав можно добавить блескообразующие компоненты — декстрин, желатин в количестве 1 г/л. Со временем медный слой может позеленеть, поэтому целесообразно сразу покрыть его защитным лаком.

Использование меднения

Покрытие медью различных заготовок в последнее время часто проводится в домашних условиях. В большинстве случаев технология применяется для достижения следующих целей:

  1. Декорирование металла или пластика. Меднение металла в домашних условиях часто проводится для того, чтобы получить старинные на вид изделия, которые пользуются большой популярностью. Специальная процедура состаривания позволяет создать эффект длительного использования изделия. Кроме этого, медь после нанесения напоминает золото. Именно поэтому небольшой слой можно нанести для получения статуэтки или сувенира.
  2. Гальванопластика. Меднение стали подобным образом также может проводиться в домашних условиях. Суть технологии заключается в создании восковой или пластиковой основы, которая покрывается слоем рассматриваемого сплава. Гальванопластика часто применяется для получения ювелирных изделий или сувениров, матриц и волноводов. Применение специальных материалов позволяет существенно повысить качество покрытия.
  3. Получение деталей, используемых при создании различных механизмов. Меднение чугуна или другого металла проводят на производственных площадках при различных технологий. Покрытие заготовки медью позволяет существенно повысить электротехнические качества. Подобным образом можно получить клеммы или прочие подобные элементы, которые будут эксплуатироваться под напряжением. Изделия из чистой меди обходятся очень дорого. Именно поэтому часто применяется рассматриваемая технология.
Читайте также:
Коррозия трубопроводов – способы и методы их защиты

Меднение пластика в домашних условиях проводится крайне редко, так как подобный материал не выдерживает воздействие высокой температуры. Кроме этого, пластичность основания приводит к появлению структурных трещин.

Техника безопасности

Медный купорос не является сильнодействующим и опасным для здоровья веществом, но при касании кожи может вызвать аллергическую реакцию. Зато довольно опасна в работе серная кислота, поэтому трудиться нужно только с применением средств индивидуальной защиты — перчаток, респиратора, очков.

В окончание работы нейтрализуют раствор содой, а потом утилизируют его. При соблюдении указанных мер процесс проходит быстро, без особых трудностей и с получением отличного результата.

Лазурь для дерева – особенности применения

Лазурь для дерева – особенности применения

Древесина является весьма популярным строительным, а также отделочный материал, экологически чистый и натуральный, приятный на ощупь и прекрасно реагирующий на нанесение разных типов покрытий. Но у древесины есть такая особенность, а точнее то, что она отливается пористостью, и поэтому спустя время из-за попадания влаги и может начать гнить, портиться, покрываться грибковым налетом и плесенью. Лазурь для дерева является новым средством, которое имеет пропитывающую способность, а также защищает материал от внешнего воздействия.

Под лазурью имеется в виду лессирующий состав, который помогает укреплять поверхность, а также не менять первозданную структуру материала. Она требуется для продления срока использования изделий из дерева и объектов, которые сделаны из пиломатериалов. Более того, она важна для улучшения внешнего вида древесины. Лазурь имеет антисептическое действие, и поэтому помогает предотвращать появление грибка, жуков, которые подтачивают древесину, а также формирование некрасивой синевы.

Лазурь – зачем она нужна

Особенно хорошо смогли себя зарекомендовать составы в отношении древесины мягких пород, которые в естественном виде может послужить относительно недолго, а также для них требуется обязательно нанесение защитное покрытие. Пропитка будет внедрена в глубокие слои материала, а также упрочнит волокна, и сделать их менее подверженными старению, появлению трещин.

Обратите внимание, что использование лессирующих составов поможет предотвратить порчу строительных объектов от лучей ультрафиолета, а также осадков. Некоторые типы лазури часто называют «беспленочными пропитками», потому что после обработки паровая проницаемость древесины будет сохранена на прежнем уровне, а вот излишняя влага будет испарена, а микроклимат внутри комнаты станет намного лучше.

Именно так применение лазури для обработки бревен, бруса и досок даст возможность защитить от негативного повреждения факторов, и при этом каждый материал будет становиться крепче, красивее и долговечнее.

Подробности

Разновидности лазури для древесины

В зависимости от основания, лазурь для древесных материалов может быть масляной, водной и на основе растворителей. Характеристики пропиток могут быть такими:

  1. Водные. В роли растворителя будет использована вода, а еще состав включает светоустойчивые пигменты, акрил в виде дисперсии и биоцидные вещества. Лазурь отлично проникает внутрь древесины (проникающая способность является самой высокой среди остальных средств). Они помогут обеспечивать продолжительную защиту от негативного воздействия, а также безопасны для человеческого здоровья, и подойдут для работ внутри помещения, даже в бане, детской комнате или сауне. От длительного хранения на дно лазури может начать выпадать осадок, но для восстановления свойств хватит простого взбалтывания флакона.
  2. На растворителях. Подобные вещества самые устойчивые к погодным переменам, осадкам, а еще придают высокую степень защиты от ультрафиолетового излучения. Из-за того, что в составе есть органические растворители или алкидный лак, до момента идеального просыхания лазури будут испаряться токсические вещества, и по этой причине используют составы для наружных работ. Дело в том, что в лазурь для дерева для наружных работ входят стойкие особые пигменты, которые красиво подчеркивают структуру древесины.
  3. Масляные. Они способны представлять собой многокомпонентные составы, которые сделаны на основе льняного, апельсинового, подсолнечного, канофольного масла, а также на растительных спиртах. Такие составы помогут предотвратить появление грибка, не будут допускать пожелтений и посинений материала, а еще выгодно подчеркнут структуру волокон. Большинство средств на масляной основе не имеют цвета, и остальные содержат разные пигменты для того, чтобы придавать более насыщенный тон изделиям из древесины.

По консистенции и уровню текучести все лессирующие составы можно поделить на такие группы:

  1. Жидкотекучие (тонкослойные). Они глубоко и быстро внедряются между древесными волокнами благодаря жидкому состоянию. Из-за большой степени впитываемости на поверхность пиломатериал не будет формироваться характерная пленка. Такие лазури отлично подойдут для элементов, которые не стойкие к деформации (штакетник, вагонка), а еще для изделий, которые имеют сложные формы.
  2. Промежуточные (среднеслойные). Имеют густоту чуть больше, чем у предыдущего материала, а еще застывают на поверхности в виде тоненькой пленки, потом что хуже проникают в пористую структуру главного материала обработки. И все-таки, такие пропитки куда лучше защищают древесины от негативного воздействия от внешней среды. Они прекрасно подойдут для конструкций, которые при использовании подвергались небольшой деформации (разные балки и каркасы).
  3. Густотекучие (толстослойные). После просыхания формируют прочное пленочное покрытие на древесной поверхности. Применяется лишь на изделиях, которые будет будут подвержены деформации (предметы внутренней отделки, дверные блоки – имитация бруса и блок хаус), а еще отлично подойдут для защиты фасадов и конструкций за пределами помещения.
Читайте также:
Тепловые обои: уникальный отделочный материал, который может менять свой рисунок

А теперь подробнее

Внутренняя отделка

Такие составы для работ внутри зданий могут быть использованы на новой и старой древесине, а также на той, которая заранее очищена от лакокрасочных покрытий. Чаще всего их следует наносить на оконные рамы, декор, дверные косяки, предметы мебели, пол, стеновые панели, потолочные балки, ступени лестницы и перила. Такие составы отлично подойдут не только для древесины натурального происхождения, но еще и для фанеры, МДФ, шпона и ДСП. Чаще всего их делают на водной основе, и они будут содержать смолы и воски, которые придают древесину лаковый вид. Пропитки для работ внутри помещения помогают скрывать небольшие дефекты, сохранять натуральный вид древесины и подчеркивать красоту. В составы часто добавляют цветовые пигменты, которые будут обеспечивать материалу декоративность. Некоторые составы имеют необычные предназначение – благодаря экологической чистоте ими покрываю предметы мебели для детей, посуду и даже детские игрушки.

Внешняя отделка

Подобные типы пропиток сделаны на основе алкидных смол и растворителей, а также они содержат натуральные воски и масла. Готовое покрытие получится прочным, защитить поверхность древесины от воздействия лучей ультрафиолета, осадков, а также перепадов температуры. Самые качественные краски-лазури для дерева могут гарантировать сохранение защиты до 27 лет. Большинство составов для наружных работ содержат в себе пигменты, потому что будут использованы для обработки заборов, фасадных частей зданий и будут играть роль финишного слоя (то есть декоративного).

Что лучше – масло или лазурь?

Для защиты и украшения древесину следует одинаково часто покрывать и маслами, и лазурями. Эффективность высокая для обоих типов средство, но результат постоянно будет разным. Основной особенностью лазури будет создание глянцевой красивой пленки. Масло же после впитывания помогает придавать поверхности матовый вид, и поэтому покупать его для обработки древесины стоит при желании обеспечивать именно такой эффект.

Чтобы придать полуглянцевый блеск, используют лазурь на основе масла, а глянцевое сияние достигается благодаря пропитке на основе растворителей. Такие составы будут иметь высокую степень декоративности, а еще способны придать даже старой конструкции красивый внешний вид. Более того, лазури глянцевого типа отличается не только эстетичностью, но и практичностью. Куда целесообразнее будет использовать лазури для изделий с неровностями, дефектами – это поможет скрыть недостатки, замаскировать их сиянием и гладкостью нового покрытия.

Подготовка поверхности для пропитки

Для качественного и красивого нанесения пропитки основание следует как можно лучше подготовить. Только в подобном случае нанесенное покрытие действительно будет служить не один десяток лет.

Способ обрабатывания древесины будет зависеть от возраста материала, прочности, состояния и конструкционной разновидности:

  • Крепкую древесину со старым покрытием ЛКМ можно обрабатывать посредством пескоструйной установки или очищать скребком, а также металлической щеткой.
  • Новая древесина или материалы с загрязнениями лучше всего промывать водой под давлением.
  • Резные изделия, ставни узорного типа, а также заборы следует очищать шлифовальной машинкой с особой насадкой.
  • Материалы с трещинами и сколами следует зашпаклевать мастикой.
  • Древесину со старым слоем лазури следует обрабатывать особыми составами для травления, чтобы убрать старый слой покрытия.
  • Пятна от фломастеров, ручек, а также другие трудновыводимые следы следует убирать аэрозольными бесхлорными растворителями, метиловым спиртом, аммиаком или посредством шлифования.

Обратите внимание, что после каждого вида подготовительной обработки основание следует как можно лучше отполировать машинкой или наждачкой, чтобы убрать заусенцы, неровности. После древесину следует протереть спиртом, скипидаром, и дать всему просохнуть.

Особенности нанесения пропитки масляного типа

Работать с такими материалами вовсе несложно, главное, чтобы вы полностью следовали инструкции производителя. После окончания этапа подготовки следует как можно лучше просушить древесину, и это крайне важно, если материал еще новый, сырой. Участки, где выделяется смола, следует обработать при помощи уайт-спирта при помощи куска ткани.

Лазурь для дерева следует подготовить к работе, и хорошо смешать ее в банке (масса должна получиться однородной по консистенции). После нанесите пропитку кисточкой, валиком, а на больших площадях используйте пульверизатор. Следует нанести один или пару-тройку слоев с промежутком времени, которого хватит для просыхания последнего слоя. Для того, чтобы разбавлять масляную лазурь, недопустимо использовать органические типы растворителей, которые разводят лишь спиртом или маслом.

Нанесение лазури на основе растворителя

Порядок подготовительных работ для поверхности аналогичен тому, что описано выше. Обязательно следует провести шлифование древесины – это помогает не просто выравнивать материал, но и открывать его поры. Нельзя наносить слой лазури на ранее пропитанные и окрашенные другими лакокрасочными составами изделия – для начала покрытие нужно снять химическим или механическим способом. Лазури на основе растворителей почти не требуют разведения, и обычно они имеют идеальную консистенцию. Лишнее добавление разбавителя можно попортить состав, а работы проводят при температуре от +5 градусов при отсутствии яркого солнца, и поэтому окрашивать древесину в идеале стоит в летнее/осеннее время, в ранние часы. Лазурь стоит нанести валиком, а неравномерно прокрашенные участки стоит протереть уайт-спиртом, а после снова обработать.

Читайте также:
Браширование древесины: общие сведения и основные этапы

Цветовое разнообразие

В продаже есть пропиточные средства, которые способы усиливать естественный цвет древесины или даже изменять его, к примеру, будет благороднее недорогостоящие сорта дерева. Оттенок покрытия может изменяться в зависимости от тона изделия, плотности и срок использования. Чтобы не ошибаться с выбором, стоит вначале произвести тестирование средства на малозаметном и небольшом по размеру участке, и лишь после начать основной этап работ.

Самыми модными и популярными можно считать светлые тона средства – осветленные, выбеленные оттенки под древесину. Можно и вовсе наносить на основу прозрачную лазурь, но это не всегда дает желаемый эффект. Лучше всего купить пропитку с добавлением особых пигментов или взять отбеливающую лазурь – средство, которое осветляет очень темную по цвету древесину. Обычно самые светлые лессировочные составы является менее стойкими к воздействию ультрафиолета, и поэтому сверху требуется наносить дополнительные составы для защиты.

Производители делают такие средства с разными тонами. К примеру, у пропиточных средств марок «Белинка» цвета ореха, сосны, дуба, тика, лиственницы и множества остальных оттенков под древесину. Кстати, у некоторых лазурей есть бежевый или серый оттенок, и он используется по старой древесине для визуального обновления. Изменять тон можно своими руками, вводя в состав серебряный или золотистый пигмент.

Проникающая лазурь-пропитка для наружной окраски древесины – простой способ защиты

Статья написана при помощи специалистов компании Adler

Древесина – натуральный, удобный и традиционный строительный материал. И простой забор, и престижный коттедж с деревянной отделкой смотрятся хорошо и красиво. Но эту красоту надо оберегать с помощью покрытий. Такие покрытия должны одновременно хорошо защищать от вредителей и солнца, но и не скрывать достоинства древесины: природность и фактурный рисунок.

С этой целью используют различные грунтовки, пропитки, краски или масла, воски или лаки и прочие материалы. Как правило, это целая послойная система покрытия, где каждый слой выполняет свою отдельную функцию. В данной статье при помощи специалистов компании Adler мы рассмотрим универсальную лазурь для наружной окраски древесины – продукт, создающий натуральную красивую поверхность с надежной защитой.

Содержание

  • Что собой представляет защитная лазурь-пропитка для дерева. Характеристики.
  • Сфера применения.
  • Особенности применения универсальной лазури.

Универсальная защитная лазурь для древесины для наружных работ

В целом лазури для дерева – это прозрачные либо полупрозрачные, шелковисто-матовые или глянцевые декоративные покрытия. Лазурь может быть бесцветной (реже), либо цветной (тонированной), но в обоих случаях она не укрывает полностью рисунок дерева, а придает заданный оттенок и, по возможности, сохраняет естественность.

Обычно это финишное декоративное покрытие, завершающее отделочные работы на деревянном фасаде или строении. А предшествует нанесению лазури обязательная пропитка поверхности антисептиком и грунтом. Антисептик предотвращает биологические поражения (синева, плесень, грибки), а грунт повышает адгезию и обеспечивает равномерность финишного слоя.

Но есть способ сократить количество операций без потери эффективности – использовать универсальную (пропитывающую) защитную лазурь по дереву для наружных работ.

К производителям много лет поступали запросы: нельзя ли объединить антисептик-пропитку с защитными свойствами, грунт (адгезионную подготовку) и покрытие в одном составе? И чтобы этот состав «работал»! С другой стороны, известно, что качественное покрытие почти всегда похоже на слой лака – все равно видно пленку. Блеск, даже шелковистый или полуматовый – все равно блеск пластика, а ведь идея деревянного дома в природности, натуральности, естественном виде и ощущениях. Тонировать древесину и защитить ее от выгорания без видимой пленки – вот настоящий модный тренд и реальная забота об экологии жилища. И им удалось удовлетворить все запросы. Универсальная защитная лазурь по дереву – продукт, который содержит ультрафиолетовые фильтры (то есть не дает дереву и краске «выгорать» со временем), придает водоотталкивающие свойства и при этом не остается пленкой на дереве.

Универсальная защитная лазурь – это пропитка, грунтовка и финишное покрытие в одном продукте.

Она содержит растворитель без характерного химического запаха, алкидные смолы, а также активные биоцидные вещества. После нанесения поверхность древесины становится выразительнее, сохраняя естественную матовость и способность «дышать». Но становится непригодной для вредителей и непроницаемой для атмосферных факторов.

Посмотрим, что же получилось:

  • стабильный продукт с плотной структурой и высоким показателем сухого остатка – растворитель улетучивается, а то, что остается на поверхности, и есть сухой остаток, чем выше этот процент, тем эффективнее средство;
  • серьезный состав биоцидов – современные присадки, включая защиту от насекомых (уникально) и всех грибков (окрашивающих и разрушающих);
  • равномерное распределение по поверхности (растекание) и впитывание – потрясающие визуальные характеристики окрашенной древесины;
  • превосходная светостойкость – благодаря пигментам нового поколения, составу УФ-стойкого полимера и фильтрам.

Сфера применения

Лазурь универсальна как в плане разностороннего действия, так и по сфере применения. Благодаря высокой проникающей способности состав пропитывает древесину не только в поверхностных слоях, но и глубже, образуя полноценный защитный слой с открытыми порами. Лазурь предназначена для комплексной обработки любых пород и любых деревянных поверхностей, будь то бревно, брус, доска, планкен, вагонка, и различные имитации бруса/бревна из натуральной древесины.

Читайте также:
Коррозия трубопроводов – способы и методы их защиты

Что касается типа деревянной поверхности, тут тоже ограничений нет – обрезная древесина, строганная, рубленая, шлифованная. Для пропитывающего средства это не так и важно.

Особенности применения пропитывающей лазури

Лазурь не требует наличия профессиональных навыков и специализированного оборудования и характеризуется простотой применения.

  • Рабочий диапазон – температура окружающей среды до +5⁰С.
  • Поверхность – чистая, обеспыленная.
  • Способ нанесения – кисть (желательно с натуральным ворсом), распыление.
  • Количество слоев – 2-3, с перерывом в 12 часов.
  • Окончательное высыхание – около 12 часов после нанесения последнего слоя (при повышенной влажности и пониженной температуре время сушки увеличивается).

Высокая проникающая способность универсальной лазури максимально упрощает ее применение – при необходимости можно наносить состав на строганую поверхность без шлифовки.

При использовании универсальной защитной лазури, включающей биоцидную пропитку и финишное покрытие:

  • красить нужно в 2 слоя?
  • какой расход на строганную поверхность?
  • сколько будет держаться лазурь?
  • есть ли рекомендации при нанесении?

Я прекрасно понимаю, что строганную поверхность необходимо шлифовать. И даже знаю, зачем – совсем не для снижения расхода, а для глубокого проникновения ЛКМ. Но нет у меня такой возможности и желания. В связи с тем и задаю вопросы.

Однако, несмотря на возможность обработки нешлифованной поверхности, больший эффект достигается при шлифовании.

Да и пожалуйста! Вы не одиноки в этом стремлении – примерно половина счастливых обладателей деревянного дома не хочет и думать о шлифовке. А у нас, представителей производителей, рекомендации: «шлифовать все и вся». Нешлифованная доска/сторона бруса бывает двух типов: пиленая (в просторечье «лохматая») и строганная (в обиходе «заглаженная»). Если иметь дело со вторым случаем, то следует использовать максимально пропиточный состав, не образующий видимой пленки. И не на водной основе – водный продукт поднимет ворс, прокрасит его с непредсказуемым визуальным эффектом, поскольку, где этого ворса больше поднимется, никто не знает. Отличный выбор для такого рода поверхностей как раз универсальная защитная лазурь-грунт-антисептик, так как при использовании другой лазури потребуется предварительная пропитка поверхности грунтом глубокого проникновения для повышения адгезии.

Что касается срока службы, то, по словам специалиста, на проструганной древесине через пять лет с южной стороны проявятся «залысины», где будет проглядывать не структура дерева, а следы фрезы. И этот срок характерен не только для универсальной лазури Adler, но и для красок других марок – в среднем через три-пять лет начинают проявляться огрехи на солнечной стороне.

На гладком, нешлифованном дереве, обычные ЛКМ ложатся ровной пленкой с минимальным проникновением в структуру древесины. Это хорошо просматривается на фото под увеличением.

Шлифование нужно, чтобы открыть поры дерева, снять «приглаженный» ворс, дать возможность продукту равномерно сцепиться с самими волокнами дерева. На фото ниже тот же продукт, из той же банки, и та же порода дерева (ель), но поверхность отшлифована (зерно 80). Хорошо заметно, что лазурь связана с деревом глубже, пропитала его. А это залог большей долговечности покрытия!

Если же рассматривать под микроскопом древесину, обработанную лазурью «3 в 1», то и на строганой поверхности с заглаженными порами она проникает в волокно.

Тем более, на шлифованной.

При рекомендуемом шлифовании (зерно 80) пропитка хорошо проникла вглубь, заполнила все пустоты, микротрещинки дерева, и вторым слоем образовала (нарастила) защитный слой уже сверху (поверх) дерева. Но если сравнить с фото, где лежит толстослойная лазурь, похожая на лак, то заметно, что «пленка» вовсе не такая ровная. Она полностью огибает, повторяет малейшую фактуру самой древесины. Именно поэтому нет эффекта лаковой пленки. Окрашенная поверхность ровная и гладкая ровно настолько, насколько гладкое и шероховатое само дерево.

Пропитывающая лазурь «3 в 1» – доступное и удобное средство с высокими защитно-декоративными свойствами. Оно не оставляет пятен и подтеков, распределяется по поверхности равномерно и подчеркивает естественную выразительность древесины. Дерево останется деревом, а выбранный оттенок останется надолго в исходном виде.

В одной из предыдущих статей рассказывалось об уличной садовой мебели, которую также можно защитить и преобразить с помощью универсальной лазури. Да и для деревянного забора-шахматки это оптимальный выбор, учитывая протяженность. В видео – как выбрать интерьерные ЛКМ для дерева.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: