Сопло из свечи зажигания для пескоструя: как разобрать автомобильную свечку своими руками и сделать пескоструйный наконечник?

Делаем сопло из свечи зажигания для пескоструя

Инструменты и материалы
Как разобрать свечу?
Последующие этапы изготовления
Проверка

Сопло пескоструйных аппаратов часто находится под серьезной нагрузкой и давлением, ведь через него пролетают частицы абразива, что производят очистку обрабатываемых поверхностей. Такой материал осуществляет активное воздействие на посторонние вещества, требующие удаления. Неудивительно, что подобный поток негативно воздействует и на внутренний диаметр сопла.

Их обычно относят к расходным материалам, ведь они требуют сравнительно частой замены. Для промышленных аппаратов можно купить сменные сопла в специальных магазинах. Но есть немало установок, сделанных своими руками. И чтобы учесть все их особенности, можно сделать сопло для пескоструя из свечи зажигания собственноручно. Попытаемся разобраться в этом вопросе.

Инструменты и материалы

Если говорить об инструментах и материалах, то потребуется иметь под рукой для реализации поставленной задачи:

непосредственно свечу;
отрезные диски для болгарки: алмазный по бетону для разрезания керамики и по металлу;
тиски, где будет зажиматься свеча;
пассатижи;
газовую горелку.

Тут следует добавить, что лучше всего использовать автомобильную импортную свечу (типа «Брикс» или «Чемпион»), что имеет длинный внутренний изолятор. Отечественные модели не очень подходят потому, что из них трудно достать стержень. Он имеет ряд расширений и оснащен небольшими анкерами, чтобы крепко соединяться с керамикой. Поэтому часто при попытке достать сердечник, выполненный из металла, он колется. Конечно, для выполнения основной своей задачи такая модель свечи будет надежнее, но вот для переделки она подходит хуже импортных аналогов.

Как разобрать свечу?

Если говорить о конструкции такого приспособления, как автомобильная свеча зажигания, то она, вообще, представляет собой неразборный элемент. По этой причине для удаления из керамической оболочки целой свечи металлического сердечника или электрода потребуется нагреть данное приспособление при помощи газовой горелки.

Нагревать следует сильно, прямо докрасна, чтобы металл расширился больше, чем керамика, и сердечник частично выдвинулся из целой свечи самостоятельно.

После того как приспособление остынет до комнатной температуры, пассатижами остается вытащить интересующую нас часть. Если для сопла требуется не вся свеча, а исключительно часть изолятора, выполненного из керамики, то полностью вытаскивать электрод никакой надобности нет. Потребуется просто обрезать фрагмент керамики, и уже надпиленная часть стягивается пассатижами со свечного электрода, что зажат в тисках.

Последующие этапы изготовления

После этого требуется изготовить металлический переходник. Он необходим в случае, когда для сопла применяется керамическая часть свечи вместе с резьбовой частью, выполненной из металла. На одной стороне переходника будет самая обычная внешняя сантехническая резьба, что вкручивается в кран запорного типа. А на другой стороне будет внутренняя резьба, куда вкручивают свечу с удаленным электродом, что будет работать, как сопло. Изготовление переходника каких-либо особых навыков не требует, но должно, вообще, осуществляться профессиональным токарем на станках с функциями нарезки резьбы.

После этого керамическая часть свечи с расширением на конце и шайбой, выполненной из мягкого металла, зажимается самой простой сантехнической гайкой. Далее потребуется резьбу свечи вкрутить в переходник, а второй кончик переходника вкрутить в запорный кран. При этом проводить герметизацию при помощи герметиков или фум-ленты необязательно.

Вообще, каких-либо требований к герметичности тут нет. Давление сдерживается запорным краном, который располагается перед пескоструйным соплом, находящимся на наконечнике. При открытом кране давление сбрасывается через дырку сопла пистолета. Но если сопло забьется частичками абразива, то внутри него начнет формироваться давление, аналогичное тому, что присутствует внутри компрессора.

По этой причине не столько важна полная герметичность, сколько важна прочность. Но все равно сопло должно сидеть прочно.

Проверка

Теперь следует сказать несколько слов непосредственно о проверке уже готового приспособления. При первой пробе работы самодельного сопла может оказаться, что или оно не работает, или функционирует некорректно. В данном случае первое, что следует проверить, – размеры отверстия. Возможно, оно очень маленькое. Либо же еще один вариант – применяется неподходящий абразив. Он может быть или слишком крупнозернистым, или слишком влажным, из-за чего он попросту не проходит в сопло.

Следует сказать, что при забивании сопла в нем растет давление. Если керамика при разборке свечи получила повреждения, то это может стать причиной разрыва детали.

Чаще всего мастера применяют самодельные сопла с диаметром от 2 до 4 миллиметров. Абразив должен иметь определенные технические характеристики. Качество работы сделанного приспособления можно оценить, сравнивая его с приспособлением, которое применялось ранее, или же по результату работы.

От данного элемента будут зависеть производительность и качество работы всего устройства. На мощных установках промышленного типа обычно применяются сопла, что были изготовлены в заводских условиях. Иногда они имеют очень сложную геометрию внутри. В ряде моделей внутреннее отверстие в начале и на конце расширено, а в середине оно как бы сужается.

Это дает возможность формирования повышенного рабочего давления порошка абразивного типа на выходе и в то же время позволяет обеспечить его свободное прохождение без каких-либо заторов. На небольших устройствах можно легко применить самодельные детали. Обычно одно самодельное сопло из автомобильной свечи может проработать до 50 часов.

Как сделать сопло из свечи зажигания для пескоструйного аппарата, смотрите в видео ниже.

Самодельное сопло для пескоструйного аппарата: как для этого правильно разобрать свечу зажигания

Через сопло пескоструйных аппаратов под большим давлением пролетают частицы абразива, которые очищают обрабатываемые поверхности. Абразив активно действует на посторонние вещества, которые нужно удалить. Также этот рабочий поток агрессивен к внутреннему диаметру сопла.

Поэтому сопла относятся к расходным материалам, их приходится регулярно менять. Для промышленных установок сменные сопла можно приобрести в режиме сервисного обслуживания. Но сегодня есть самодельные и заводские установки для небольших мастерских. Для них многие мастера делают сопла сами из отслуживших свой срок свечей зажигания бензиновых ДВС.

Что понадобится?

Мастера рекомендуют делать сопла из импортных свечей «Чемпион» и «Брикс» с длинным внутренним изолятором. Из отечественных свечей трудно извлечь сердечник. Он имеет расширения и небольшие анкера для прочного соединения с керамикой. Поэтому при попытке вытащить металлический сердечник изолятор часто колется. Такая свеча надежнее для своего основного применения, но хуже подходит для переделки.

Материалы

Кроме свечи, потребуются отрезные диски для углошлифовальной машины (болгарки): по металлу и алмазный по бетону для резки керамики.

Инструменты

Тиски, в которых зажимают свечу.
Углошлифовальная машина (болгарка).
Пассатижи.
В отдельных случаях может потребоваться газовая горелка.

Как изготовить своими руками?

В большинстве самодельных и заводских бытовых аппаратов сопло монтируется на запорный кран, с помощью которого открывают и закрывают поток абразива при работе. Системы крепления могут отличаться, а в самодельных аппаратах встречаются уникальные решения. Поэтому форма и размер изготавливаемого сопла могут отличаться. Если сопло крепится на зажимной фланец, от свечи просто отрезают небольшой кусок изолятора с расширением на конце.

Свечу зажимают в тисках.
С помощью отрезного круга по металлу срезают резьбу с металлической части. Отрезанную часть снимают, открывая внутреннюю часть керамического изолятора.
Нужную часть керамического изолятора с расширением на конце отрезают алмазным кругом. Прорезать до конца необязательно. Можно сделать надпил и отломить фрагмент пассатижами.
Фрагмент стягивают с электрода также пассатижами, если электрод не удалили до этого.

На изолятор одевают медную шайбу, которая упирается в расширение на керамике свечи. Сверху одевают штатную сантехническую гайку, которая накручивается на фланец и фиксирует сопло. Есть варианты самоделок, когда используется резьба самой свечи (металлическая «юбка»).

В этом случае из свечи удаляют металлический сердечник (электрод). Резьба свечи не подходит под стандартные сантехнические размеры и типы резьбы запорных кранов. Поэтому потребуется отдельно изготовить металлический переходник.

Как разобрать свечу зажигания?

Конструктивно свеча изготовляется как неразборный элемент. Чтобы удалить из керамической части целой свечи металлический сердечник (электрод), свечу нагревают газовой горелкой. Металл при сильном нагревании (докрасна) расширяется больше, чем керамика и сердечник частично выдвигается из целой свечи сам.

После остывания его можно вытянуть пассатижами. Если для сопла требуется не вся свеча, а только фрагмент керамического изолятора, целиком извлекать электрод не требуется. Надпиленный фрагмент керамики стягивается пассатижами с электрода свечи, зажатой в тисках.

Изготовление переходника на токарном станке

Металлический переходник требуется, когда для сопла используется керамическая часть свечи вместе с металлической резьбовой частью. На одной стороне переходника стандартная сантехническая внешняя резьба, которая вкручивается в запорный кран.

На другой стороне внутренняя резьба, в которую вкручивают свечу с удаленным электродом, которая будет работать как сопло. Изготовление переходника не требует особо высокой квалификации, но выполняется профессиональным токарем на станках с функциями нарезки резьбы.

Сборка

Керамический фрагмент свечи с расширением на конце и шайбой из мягкого металла зажимают стандартной сантехнической гайкой. Вариант с использованием резьбы свечи вкручивают в переходник, второй конец переходника вкручивают в запорный кран.

Особых требований к герметичности здесь нет. Давление сдерживает запорный кран, стоящий перед соплом. При открытом кране давление сбрасывается через отверстие сопла. Но в случае, если сопло забьется частицами абразива, внутри него создается такое же высокое давление, как в компрессоре. Поэтому полная герметичность соединения не так важна, как его прочность. Резьбу или фланец герметизировать фум лентой или герметиками необязательно. Но сопло должно держаться достаточно прочно.

Проверка работы

При первой пробе в работе самодельного сопла может оказаться, что оно не работает совсем, работает плохо или хорошо. Первое может быть в случае, если отверстие слишком мало или используется неподходящий абразив – влажный или крупнозернистый.

Мастера используют самодельные сопла с диаметром 2–4 мм. Абразив должен соответствовать технологическим требованиям. Качество работы новой детали можно оценить в сравнении, если до этого использовался успешно работавший заводской или самодельный элемент, или по результату работы.

От этой маленькой детали зависит качество и производительность работы всей установки. На мощных промышленных установках используются сопла заводского изготовления, иногда со сложной геометрией внутреннего отверстия. В некоторых моделях оно шире в начале и конце, и сужено в середине.

Это позволяет создать повышенное рабочее давление абразивного порошка на выходе и одновременно обеспечивает его свободный проход без заторов. На небольших установках вполне можно использовать использование самодельных деталей. По опыту, керамическое сопло из свечи служит до 50 рабочих часов.

Плиткорез своими руками

Многие из нас, простых домашних мастеров, готовы взяться за серьезный ремонт у себя дома, но очень часто преградой в этом становится отсутствие рабочего инструмента. Понятно, что когда речь идет о шуруповерте, то проблема несерьезна, так как его можно отыскать у друзей и знакомых. А вот что делать, когда нужно уложить керамическую плитку – ведь хороший плиткорез раздобыть не так-то и просто! Сегодня мы подскажем несколько способов, как можно выйти из подобной ситуации – разберем, как сделать плиткорез своими руками.

Плиткорез своими руками

С каким инструментом можно работать

Собрать самодельный плиткорез можно, но требуется это далеко не всегда, ведь сам процесс его сборки отнимет у вас достаточно много времени и также потребует определенного инструмента. Например, чтобы сделать крепкую станину, не обойтись будет без сварочного аппарата, что уже накладывает определенные трудности.

Работая с плиткой, выполненной из керамики, нужно понимать, что избежать ее резки не получится

Поэтому для начала мы расскажем, с чем можно работать при укладке плитки, не имея дорогого оборудования, и без чего обойтись все-таки не получится.

классический стеклорез

Стеклорез для резки плитки
Этот металлический карандаш или победитовая чертилка прекрасно прорезает глазурованную поверхность керамической плитки. В дополнение к ней нужна хорошая металлическая направляющая (линейка) и приспособление для ломки плитки.

Чертилка по металлу с победитовым наконечником
Щипцы для ломки плитки берут в комплект к предыдущим инструментам. Ими легко и удобно плитка раскалывается по сделанной линии. Щипцы для ломки плитки

Схема резки плитки при помощи стеклореза, спички и щипцов

Даже если вы и сможете собрать самодельный плиткорез, без электрической абразивной резки укладка плитки практически невозможна.

Во-первых, при прохождении оконных и дверных проемов на углах необходимо делать Г-образные вырезы.
Во-вторых, сегодня в ванных ставят розетки, вытяжки и прочее оборудование, под которые нужно сделать отверстия в плитке. Выполнить их можно болгаркой или использовать электрическую дрель с насадками-коронками по керамике.
В-третьих, на пол сегодня преимущественно кладется керамогранит, а обрезать его ручным плиткорезом, даже профессиональным, очень сложно.

При укладке плитки не обойтись без электрической абразивной резки Как резать плитку болгаркой?

Виды плиткорезов

Теперь, когда мы знаем про возможную альтернативу, давайте посмотрим, какие вообще плиткорезы бывают, чтобы решить, что мы сможем изготовить самостоятельно.

Самым часто используемым вариантом является ручной плиткорез. Он прекрасно справляется с керамической и клинкерной плиткой. Позволяет быстро прорезать поверхность материала и тут же его надламывать. Средняя стоимость такого приспособления составляет 1500-6000 р., начиная от самых некачественных китайских (одноразовых) моделей и заканчивая хорошим инструментом от именитых производителей.

Ручной плиткорез заводского производства

Инструмент имеет следующее строение.

Схема строения ручного плиткореза

Станина – основание плиткореза, обеспечивающее его устойчивость. К ней крепятся все прочие детали. Очень важно, чтобы эта часть была прочной и жесткой (не такой, как на фото выше), иначе при надломе плитки она будет прогибаться, что может привести к порче материала.
Излом – выпуклая полоса по центру станины, через которую плитка ломается при надавливании.
Антискользящие накладки – приклеены к станине, обеспечивают надежный контакт плитки, а также не дают ей повреждаться о твердый металл.
Направляющая – одна или две трубы, по которой перемещается каретка с режущим элементом и ручкой.
Рычаг и ломающая подошва – детали, с помощью которых мы управляем плиткорезом и осуществляем ломку керамики.
Режущее колесо – связано с рычагом, прорезает глазурь плитки при протягивании по ее поверхности.
Система упора – состоит из передней планки с нанесенной градуировкой и бокового элемента, позволяющего выставлять положение плитки под нужным углом.

Резание плитки ручным плиткорезом Основные признаки исправного стеклореза

Мы не зря так подробно остановились на конструкции ручного плиткореза, так как мастерить сегодня будем именно его.

Ручной электрический плиткорез во многом напоминает циркулярную пилу. Мы видим удобную ручку с пусковой кнопкой, систему регулировки угла наклона режущего диска относительно подошвы и электромотор. Отдельные конструкции могут оснащаться водяным охлаждением для мокрого реза. Очень удобный и компактный инструмент, однако стоит достаточно дорого. Эффективно может резать любые виды плитки, включая натуральный камень.

Ручной электрический плиткорез

Интересно знать! Без надлежащего упора качество реза будет ничем не лучше, сделанного простой болгаркой.

Электрический плиткорез с нижним расположением мотора. Эти инструменты недороги, но качество их реза также оставляет желать лучшего. Могут резать под углами (меняется наклон рабочей площадки).

Электрический плиткорез с нижним расположением мотора

Добиться хорошего результата можно лишь, используя плитку размеров в пределах рабочего стола, чтобы иметь возможность упереть ее в направляющую рейку. Эта рейка перемещается вдоль рабочей поверхности и фиксируется за счет двух винтов – крайне неудобное решение, обусловленное простой конструкцией инструмента. Такие плиткорезы также используются для мокрого реза. Снизу имеется лоток, в который наливается вода до уровня, чтобы нижняя кромка диска была в нее погружена.

От автора! Являясь обладателем такого станка, автор статьи старался так не делать, так как в результате вода с диска летит на оператора, сидящего перед станком. Через один проход у вас будут мокрыми все штаны, если не опустить верхнюю защиту. А если ее опустить, то не видно ход диска через плитку.

Еще один недостаток – это забивание керамической пыли под кожух и необходимость периодической разборки и прочистки.

Сделать подобный станок самостоятельно также можно. При этом советуем вместо поддона с водой приладить для сбора пыли пылесос.

Электрический плиткорез с верхним расположением мотора – лучший инструмент для любых задач. За счет четкой фиксации и мощного мотора без сколов режет любую плитку. При мокром резе вода подается также сверху, что избавляет данный агрегат от недостатка предыдущего плиткореза.

Электрический плиткорез с верхним расположением мотора

Стоят такие агрегаты больших денег, и пользуются ими в основном профессионалы. Собрать его самостоятельно также можно, о чем мы также поговорим сегодня.

Делаем плиткорез сами

Как вы уже поняли, самым востребованным решением будет ручной плиткорез. Именно его конструкцию мы осветили подробнее остальных, и именно его мы попробуем собрать своими руками. В рассматриваемом случае мастер изготовит плиткорез, который способен резать плитку в 120 см. Вы можете сделать более компактный вариант.

Таблица. Пошаговая инструкция по изготовлению ручного плиткореза.

Работа по изготовлению такого плиткореза непроста и требует от исполнителя определенных навыков токаря, однако при наличии всего этого, а также свободного времени, можно сделать очень качественный рабочий инструмент. Недостаток у такого красавца, пожалуй, один – он будет очень тяжелым.

Видео – Как самому сделать плиткорез

Поделки от народных умельцев

Все помнят поговорку про голь, которая хитра на выдумки, однако наш народ любит мастерить еще и по своей созидательной природе. Вот несколько фотографий, на которых показаны оригинальные решения:

простейшее устройство из куска фанеры и реек. Мы видим аналог инструмента с нижним расположением двигателя. Его роль исполняет зафиксированная болгарка. Рама собрана из деревянных элементов, все обшито снаружи фанерой;

Простой плиткорез из куска фанеры и реек

Комментарий! Честно сказать, весьма сомнительное решение, так как просто болгаркой можно резать с точно таким результатом. Без направляющих сколы не исчезнут.

а вот это решение выглядит куда более впечатляющим. Мастеру удалось из той же болгарки создать настоящий станок с верхним расположением режущего диска;

Станок из болгарки для резки плитки

направляющая система из нержавейки позволяет перемещать его как вперед-назад, так и вниз-вверх;
все это дело закреплено на станине из ДСП. На этом материале можно с легкостью закрепить любую систему упоров и фиксаторов;
сама болгарка держится на каретке из того же ДСП.

Для изготовления плиткореза отлично подойдет старая болгарка Самодельный плиткорез из болгарки Самодельный плиткорез-мокрорез

На этом подведем итог нашему материалу. Вариантов мы рассмотрели всего три, но и видов плиткорезов существует, по сути, столько же. Если вы нацелены на создание чего-то подобного, то найдете в нашей статье полезную информацию. Надеемся, с нами было интересно и познавательно!

Видео – Плиткорез своими руками

Станок для резки плитки водяной своими руками. Плиткорез своими руками: изготовление электрического и механического устройства. Создание плиткореза из болгарки

Как понять, что вам нужен самодельный плиткорез

Если вы поняли, что хорошая облицовка даже незначительной площади не может выполняться без электроплиткореза, то, прочитав ниже поданную информацию, вы поймете, как самостоятельно изготовить такой инструмент.

Еще до начала создания прибора вам нужно критически оценить свою конструкторско-монтажную способность, поскольку даже малейшая ошибка может стать причиной серьезной травмы.

Если вы понимаете, что не справитесь с этой задачей, тогда лучше воспользуйтесь услугами профессионала или арендуйте инструмент в специальном магазине.

Делаем инструмент с электроприводом

В первую очередь, необходимо определить, как будет располагаться болгарка при резке плитки.

Болгарка

Вариант 1

Кафель по планочке подается под строго зафиксированную под столом болгарку.

Плюсы плиткореза из болгарки:

данное техническое решение наиболее простое, поскольку предполагает надежное закрепление режущего диска снизу столешницы и установку направляющей рейки (НР) с возможностью ее регулирования;
под столом можно поставить ведро с водой, которая будет немного улавливать пыль, и охлаждать диск.

много пыли, поскольку такой плиткорез режет керамику по всей толщине и не может выполнить небольшой надрез;
неудобное регулирование болгарки из-за ее нахождения под столешницей.

Вариант 2

Зафиксированная плитка разрезается гриндером, который крепится сверху столешницы к прямолинейным рельсам-салазкам.

образовывается меньше пыли, поскольку можно просто надрезать керамику и не выполнять сквозную резку;
доступное регулирование инструментом.

смастерить такой плиткорез без определенных навыков очень сложно;
нужно дополнительно вручную обрабатывать поверхность надреза плитки, чтобы она поделилась на части.

Если сравнивать эти два инструмента, то первый будет проще изготовить в условиях дома. Поэтому дальше мы опишем, как его сделать.

Выполнение ручного плиткореза

Список требуемых материалов:

Схема применения ручного плиткореза.

прочная доска;
4 уголка из стали 20*20;
2 уголка из стали 40*40;
2 подшипника;
вал, который подходит под подшипники (примерно 5 см);
труба из стали, соответствующая диаметру вала ( примерно 2 см);
полоски прочной резины;
электрическая сварка.

Сборка ручного плиткореза выполняется так: к внешней части большого уголка привариваются маленькие уголки таким образом, чтобы между ними с легкостью мог двигаться подшипник. Это половина главной части плиткореза. Другая часть выполняется симметрично первой. Далее необходимо смонтировать режущую составляющую инструмента. В этих целях к трубке из стали нужно приварить ручку и держатель для режущей части, которой может стать стандартный стеклорез или другая заостренная составляющая с алмазным напылением.

Такую конструкцию надевают на вал, а его края впрессовывают во втулки подшипников. Режущее устройство отводят в начальное положение. Также необходимо будет закрепить концы несущих уголков при помощи электрической сварки. В то же время нужно выполнить проверку передвижения режущей части по оставленному промежутку между несущими уголками. Если колебания отсутствуют и прохождение выполняется с легкостью, то главная часть плиткореза выполнена верно.

Схема резки плитки стеклорезом.

Осталось только приклеить полоски из резины к нижней части и убрать с них фаски. Когда клей высохнет, нужно будет закрепить эту часть на основе из дерева.

Тут могут быть разнообразные конструктивные варианты. Важно чтобы часть из металла легко двигалась в вертикальной позиции и не было отклонений вдоль линии горизонта. Самое простое устройство состоит из стандартных петель от двери, которые укреплены на двух частях плиткореза. Минус этой конструкции заключается в том, что она не позволит выполнять резку материала различной толщины. Желательно использовать конструкции петель, которые регулируются по высоте. Самодельный инструмент готов!

Изготавливаем стол плиткореза

Чтобы керамика плавно подавалась под диск, нужно сделать гладкую столешницу. Помимо этого, она должна быть достаточно прочной, чтобы надежно закрепить режущий инструмент. Поэтому специалисты советуют для выполнения столешницы использовать жесткий стальной каркас из уголков. Все детали нужно соединить электросваркой. Затем под готовый каркас подгоняем столешницу. Для этого подойдет листовая сталь высотой 0,5-0,6 см. На ней сделайте прорезь под диск пилки с излишком в 0,2-0,3 см.

Обратите внимание! Чтобы обезопасить себя при работе, монтируйте болгарку так, чтобы ее диск не выступал из прорези больше чем наполовину.

Под столешницей в продолжение щели или параллельно ей нужно наварить стальной профиль размером 0,4*0,6 см или стальную полосу толщиной 0,4-,0,5 см. К ним позже прикрепится гриндер.

На столе приспособления установите движущую планку параллельно гриндеру, чтобы осуществлять прямую подачу плитки под диск. Для этого слева от гриндера перпендикулярно ему сделайте 2 параллельные щели на расстоянии длины планки между собой. По ним будет перемещаться НР. Ее концы будут закреплены болт-гайками через щель.

Как сделать плиткорез своими руками: необходимые материалы для инструмента

Как уже отмечалось, нередко для работы с плиткой люди используют самодельный плиткорез, но прежде чем таким пользоваться, его нужно сделать. Как показывает практика, это не так сложно, как может показаться сначала.

Рассмотрим
, какие необходимо взять материалы, чтобы изготовить своими руками резак для резки керамической плитки:

Металлический лист применяется для создания основы плиткореза. Желательная толщина такого листа варьируется от 4 до 50 мм.
Болгарка чаще всего выступает в качестве резочного валика для разрезания керамической плитки.
Диаметр хомутов должен быть не менее 0,8 мм и не более 10 мм. Это обязательное условие.
Гайки.
Контргайки.

При помощи данного нехитрого набора, сможете в домашних условиях собрать самостоятельно собственный плиткорез. При этом получите электрический инструмент, оснащенный водяным охлаждением. Вода в данном случае необходима для того, чтобы остужать диск болгарки, который всегда нагревается при работе по разрезанию керамической плитки. Подобный тип охлаждения можно встретить в больших пилах, служащих для распила камней, к примеру, нефрита. Для того чтобы сделать все правильно, необходимы чертежи инструмента с описанием каждой детали и, желательно, с подробным алгоритмом самой работы.

Устанавливаем болгарку

Крепить гриндер к низу столешницы можно разными способами. Проследите, чтобы крепление было жестким и крепким. Это важно, поскольку в противном случае при резке плитки гриндер может заклинить в прорези столешницы. Также при монтаже пилы учитывайте возможность:

работать к кнопкам включения/выключения;
регулировать скорость вращения гриндера;
менять диск.

Чтобы исключить выворачивание болта, под его головку подкладывается пружинная шайба Гровера.

Шайба Гровера

Также к данному соединению плиткорез крепят к столешнице прижимными хомутами из полосовой стали, сделанных согласно чертежу стола. Для прокладки между «телом» пилки и столом используют бруски из дерева. В них должны быть проделаны пазы согласно форме болгарки.

Как охладить самодельный плиткорез

На заводских электроплиткорезах есть система водяного охлаждения. На ее конструкцию влияет расположение гриндера, то есть она может быть над столом или под ним. Дома изготовить плиткорез электрический с водяным охлаждением такого типа крайне сложно, да и бессмысленно. Чтобы охладить алмазный диск, хватит и банального воздушного обдува.

Также важно помнить, что болгаркой нельзя работать, если показатель влажности больше 85 процентов. Исходя из этого, можно предположить, что пилку нельзя мочить.

Как сделать самодельный плиткорез ручной

Если вы не хотите или не можете сделать электроплиткорез, вы можете попробовать смастерить ручной инструмент. Эта механическая конструкция обладает неоспоримыми преимуществами:

простая и безопасная в пользовании;
легкая;
мобильная;
компактная;
сравнительно недорогая.

Он подходит для резки напольной и керамогранитной плитки в условиях дома.

Ручной плиткорез

Такой плиткорез является платформой, на которую фиксируют кабель, НР и режущий элемент (РЭ), прикрепленный к ручке. При прижатии к керамике он чертит линию надреза. Далее прижимная платформа давит на кафель, и он ломается на частицы. У частиц ровные края.

Ручные плиткорезы бывают механического, роликового и подшипникового типа. Дома можно создать любой. Разнятся они между собой только определенными элементами.

Пошаговая инструкция

Для изготовления инструмента вам нужны определенные металлические детали и режущий элемент. В качестве последнего можете использовать стандартный стеклорез. Перед монтажом в плиткорез, стеклорез нужно освободить от головки. Также создание инструмента предполагает использование подшипниковых элементов, поэтому приготовьте их заранее.

В первую очередь делаем основу плиткореза: столешницу с желобом и НР посередине. Для этой цели подойдет хорошая широкая доска. Закрепите на ней шарниром сваренные металлические планочки. По центру внутренне стороны сделайте углубления и загоните туда втулки – они обеспечат скольжение ручки с резаком и ограничат ее ход.

Резак должен стоять так, чтобы при нажатии на ручку он касался плитки и чертил на ней линию. Во время нажатия кафель фиксируется на доске, затем за ручку тянем РЭ и все – плитка разрезана.

Как видите, схема создания и работы такого плиткореза действительно очень простая.

Виды плиткорезов

На сегодняшний день на рынке представлено несколько вариантов станков, которые предназначены для обрезки плитки. Условно их можно разделить на две группы: механические и электрические. Первые используются в том случае, если речь не идет о промышленных масштабах работы.

Скажем, для ремонта в своей квартире достаточно вооружиться механическим инструментом. А вот если ремонт – это профессиональная деятельность, то лучше один раз приобрести хороший электрический инструмент.

При использовании механического инструмента источник питания не нужен. Всю работу осуществляет человек, приводя в действие несложный механизм. Такие станки не рекомендуют использовать в том случае, если толщина плитки больше 1.5 см. Есть модели, предназначенные для работы с керамической плиткой, длина которой не превышает 40 см.

Как правило, такой инструмент без проблем справляется с настенной плиткой, ширина которой составляет в среднем 8 мм. Но срезы получаются далеко не идеальными. Есть многофункциональные станки, при помощи которых можно не только разрезать плитку на части, но и вырезать круглые отверстия.

Механические плиткорезы, в свою очередь, делятся на настольные и ручные. Настольные станки предназначены для того, чтобы делать прямые срезы. Их можно зафиксировать на столе и использовать как стационарный инструмент. Небольшой вес оборудования позволяет использовать его и в качестве переносного станка. При помощи ручного плиткореза можно делать фигурные вырезы.

Электрические станки целесообразно использовать в том случае, если нужно работать с толстой плиткой или же работы не ограничиваются обрезанием 10-20 плиток. Электрические плиткорезы имеют достаточно большой вес, что усложняет их транспортировку.

Статья по теме: Хозяйкам на заметку: как связать занавески на кухню своими руками

При выборе электрического оборудования стоит обратить внимание на наличие емкости для воды. Если такового не имеется, то во время резки керамической плитки будет много пыли. Наличие емкости с водой частично решает эту проблему. К тому же такой инструмент будет служить дольше.

Плиткорезы имеют разную ценовую политику. Это инструмент, на котором не стоит экономить. Дешевые станки не будут долговечны. Да и срез, сделанный на таких станках, смотрится не особо эстетично. Если же не хочется отдавать кругленькую сумму, то можно сделать плиткорез своими руками. Причем можно сделать как механический станок, так и электрический.

Плиткорез своими руками – 3 возможных варианта + инструкция

Виды плиткорезов

Виды самодельных плиткорезов

В зависимости от конструктивных особенностей, данные приборы подразделяются на 2 вида:

механические;
электрические.

Механический представляет собой платформу, на которой будет фиксироваться и резаться плитка. Обычно для этого берут толстую доску с ровной поверхностью. На ней крепятся направляющие и режущий элемент, в качестве которого обычно берут стеклорез и меняют режущую головку на лезвие. Увидеть самодельный механический инструмент можно на рисунке ниже:

Электрический прибор обладает более сложной конструкцией, но он более практичен в использовании. Принцип его работы схож с функционированием болгарки. Для его изготовления также потребуется ровная платформа, на которой вместо стеклореза фиксируется электрический инструмент. Чтобы болгарка в процессе работы не вибрировала и резала плитку ровно, для ее крепления понадобятся стальные трубы. Выглядит электрический стеклорез, как на следующем рисунке:

Стоит отметить, что в продаже встречаются оборудование для резки плитки с водяным охлажденим. Несомненно, такие приборы являются самыми лучшими, поскольку они обладают большей производительностью, но сделать их самостоятельно в домашних условиях невозможно. Поэтому в данной статье будет рассмотрен процесс изготовления электрического прибора. Он не требует больших финансовых затрат, и с его изготовлением сможет справиться каждый.

Преимущества плиткореза

Электрический плиткорез достаточно дорогостоящее устройство и если вы не профессиональный плиточник, а делаете простой ремонт, то покупка его не оправдана

Если мы делаем плиткорез своими руками, тогда необходимо использовать соответствующий диск. С целью предотвращения появления пыли во время проведения работ по разрезанию плитки, необходимо оснастить инструмент специальной емкостью с водой. В большинстве случаев ее прикрепляют под диском. В период проведения работ диск с нижней стороны окунается в воду и смывает из себя грязь и пыль. Это обеспечивает максимально аккуратное проведение работ по разрезанию плитки.

К преимуществам электрического плиткореза из болгарки можно отнести:

Возможность распиловки прочного керамогранита и камня;
Максимально быстрая обработка больших объемов материала;
Обеспечение возможности наиболее ровного реза;
Снижение уровня изнашиваемости, если его сравнивать с ручным инструментом.

Благодаря наличию большого количества преимуществ болгарка широко применяется в виде плиткореза среди многих строителей. Как сделать плиткорез из болгарки можно посмотреть на видео.

Правила установки

Для того чтобы плиткорез сделать своими руками, необходимо соорудить рабочую поверхность. Сверху осуществляется крепление металлического листа. Перед проведением данной процедуры в столе и листе необходимо сделать отверстие, через которое будет проходить диск. При выборе размера листа нужно учитывать размер плитки. Материал даже самых больших размеров во время проведения разреза должен помещаться на металлическом листе.

Далее осуществляется крепление болгарки к столу. С этой целью необходимо использовать гайки, контргайки и хомуты. Для обеспечения целостности болгарки во время проведения работ по разрезке плитки, необходимо произвести помещение хомутов в защитные кожухи. С этой целью может осуществляться применение поливинилхлоридных или резиновых трубок. Перед проведением установки необходимо подогнать хомут к форме поперечника.

При вертикальной установке болгарки установить на нее защитный кожух. Это говорит об опасности во время проведения работ. Именно поэтому оператор должен находиться с правой или с левой стороны от инструмента. Оператору необходимо надеть на себя респиратор, перчатки и очки.

Если плиткорез своими руками, видео которого можно увидеть в сети интернет, будет сооружаться в жилом помещении, то необходимо произвести его подключение к пылесосу. С этой целью нужно произвести закрепление раструба заборного шланга под местом расположения режущего диска инструмента.

Это позволит избавиться от отходов.

Вместо пылесоса можно использовать емкость с водой.

Болгарка в основе плиткореза является самым оптимальным вариантом. Это объясняется тем, что для ее подключения требуется минимальное количество комплектующих. Также данный инструмент может работать на высоких оборотах, что обеспечивает высокую скорость проведения работ. При использовании других подручных средств требуется применение дополнительного редуктора.

Как сделать плиткорез своими руками: необходимые материалы для инструмента

Рассмотрим, какие необходимо взять материалы, чтобы изготовить своими руками резак для резки керамической плитки:

Металлический лист применяется для создания основы плиткореза. Желательная толщина такого листа варьируется от 4 до 50 мм.
Болгарка чаще всего выступает в качестве резочного валика для разрезания керамической плитки.
Диаметр хомутов должен быть не менее 0,8 мм и не более 10 мм. Это обязательное условие.
Гайки.
Контргайки.

Как выбрать двигатель

Если вы уверены в себе, тогда начинаем процесс. Для изготовления плиткореза с применением автономного электродвигателя, нужно подобрать и смонтировать редуктор, помогающий устанавливать необходимое движение диска. С технической стороны это решение достаточно сложное, поэтому рекомендуется прибегнуть к другому решению – использовать малую болгарку, оснащенную опцией ручного регулирования скорости работы диска.

Делаем механический плиткорез

Для того чтобы смастерить самодельный плиткорез нужно подготовить платформу, на которой будет крепиться кафель и производится действие. Сделать ее можно из доски. Главное ровная поверхность без горбов и впадин. На платформе будет крепиться режущий элемент и направляющие. В качестве режущего элемента в основном используют стеклорез со снятой головкой, к которой крепится лезвие.

После того, как основные детали собраны, нужно найти дополнительные. Если в своем гараже у вас есть много запчастей от остальных приборов – подобрать остальные будет проще простого. Что понадобится:

Клей и резина;
2 маленьких подшипника и вал для их работы;
Стальная трубка с диаметром вала;
Стальные уголки размерами 20Х20 (4шт) и 40Х40 (2шт).

Если у вас есть сварочный аппарат – очень хорошо. Если нет – можно использовать клей для металла. Для чего это нужно? Для того чтобы скрепить между собой уголки и сделать так званую раму для плиткореза своими руками. На вид должно получиться 2 П-образных симметричных между собой детали. Как вы уже поняли, для этого и нужна сварка. Крепить эти запчасти нужно на платформу таким образом, чтобы режущий элемент мог свободно двигаться посередине.

Дерево не отличается особой прочностью, потому на него дополнительно устанавливают металлические планки, которые ставят на шарниры. Посередине доски делают углубление, которое служит желобком для режущего элемента. Нужен этот желобок для того, чтобы во время работы не повредить платформу стеклорезом, который будет опускаться ниже немного плитки.

Когда уже готово все, что описано выше нужно закрепить лезвие. Для этого берется стальная трубка, к которой крепится с одной стороны фиксатор лезвия, а с другой – ручка. Лезвие стеклореза представляет собой алмазный диск, который достает до плитки на платформе при нажатии на ручку. Для создания надреза ручку нужно аккуратно перемещать по поверхности плитки. Подшипники нужны для того, чтобы подвижная часть устройства двигалась плавно и ровно. Проверьте, правильно ли собран плиткорез. В последнюю очередь следует прикрепить резинки по краям доски. Дело в том, что дерево скользит, и кафель может перемещаться по рабочей поверхности. Для того чтобы этого не происходило, крепят резиновые полоски. Ручной плиткорез своими руками можно начинать эксплуатировать.

Читайте также:

Все о ручном инструменте

Делаем электрическое устройство

Плиткорез электрический более совершенный. Его стоимость больше, чем механического, но и работает он быстрее. К тому же не требует применения физической силы. Главное — соблюдайте все нормы безопасности. Действия заключаются по принципу болгарки, потому и основой можно использовать такой инструмент. Целью в таком случае является правильное закрепление болгарки на платформе. Если в предыдущем варианте на платформу крепится стеклорез с алмазным диском, то в этом по похожему принципу нужно закрепить болгарку.

Мощность болгарки намного сильнее физической силы человека, соответственно и платформа должна быть мощнее. Если у вас дома есть старый, но крепкий стол – можно выбрать его в качестве платформы. Переносить такое устройство будет гораздо сложнее, чем механическое. Платформу делают с желобком посредине. Он нужен для того чтобы диск при прокручивании не порезал стол. Помимо желобка нужно сделать ограничители для плитки. Во время работы плитка не должна съезжать в сторону, так как выйдет неровный разрез.

Для ровного хода болгарки ее нужно закрепить на стальные трубы. Между собой трубы сваривают по типу крепления ступенек на стремянке. Так можно регулировать высоту для разной по толщине плитки. Последнее действие – на нужной высоте следует закрепить кольцо, в котором будет зажиматься болгарка. Желательно крепить регулируемое по диаметру кольцо, для возможности смены болгарки. Плиткорез из болгарки своими руками готов.

Вариант 1

Кафель по планочке подается под строго зафиксированную под столом болгарку.

Плюсы плиткореза из болгарки:

данное техническое решение наиболее простое, поскольку предполагает надежное закрепление режущего диска снизу столешницы и установку направляющей рейки (НР) с возможностью ее регулирования;
под столом можно поставить ведро с водой, которая будет немного улавливать пыль, и охлаждать диск.

много пыли, поскольку такой плиткорез режет керамику по всей толщине и не может выполнить небольшой надрез;
неудобное регулирование болгарки из-за ее нахождения под столешницей.

Вариант 2

образовывается меньше пыли, поскольку можно просто надрезать керамику и не выполнять сквозную резку;
доступное регулирование инструментом.

смастерить такой плиткорез без определенных навыков очень сложно;
нужно дополнительно вручную обрабатывать поверхность надреза плитки, чтобы она поделилась на части.

Делаем плиткорез из болгарки своими руками: инструкция

Когда все необходимое приготовлено, чертежи найдены, и готовы приступать к работе, наступает один из главных моментов – соблюдение алгоритма работы по изготовлению самодельного резака для керамической плитки.

Инструкция:

Подготовьте рабочую поверхность. Чаще всего, для нее используют стол. Поверхность его должна быть идеально ровной и гладкой, чтобы электрический резак делал свою работу, как положено – без накладок и неровных разрезов.
Установите на горизонтальную гладкую поверхность лист метала. Он будет служить основой плиткореза. На момент установки и закрепления листа в нем должно быть отверстие для режущего диска.
Диск болгарки необходимо закрепить на рабочей поверхности. Делается это при помощи подготовленных заранее хомутов. Мастера рекомендуют поместить хомуты в резиновые трубки с целью более долгой службы.

Вся эта конструкция закрепляется при помощи гаек и контргаек. При желании, можно сделать небольшое дополнение и усовершенствовать инструмент. Это может быть сделано с целью быстрого удаления керамической крошки.

Подобное дополнение позволит сэкономить время на уборке, кроме того, в этом случае в воздух практически не будет попадать опасная для вдыхания крошка.

Само по себе усовершенствование сделать довольно просто. Необходимо укрепить под режущими диском трубку пылесоса. В этом случае, при одновременной работе и пылесоса, и диска болгарки, вся крошка будет сразу же поступать в мусороприемник.

Кроме того, добытые чертежи плиткореза могут понадобиться для того, чтобы отремонтировать поломавшийся инструмент.

Дополнительный апгрейд

Инструмент можно дополнить пылеулавливателем. Для этого с нижней стороны текстолитового основания делается штроба шириной около 4 см и глубиной 1 см. Начинается она рядом с кромкой режущего круга, заканчивается на противоположенной стороне основания, за несколько сантиметров до края. В этом месте сверлится отверстие, диаметром 3–4 см. Сверху на него с помощью шурупов крепится металлическая пластина с отверстием, к которой приваривается переходник длиной 4-5 см, отрезанный от металлической трубы. Диаметр трубы равен внутренним диаметром воздуховода пылесоса, который надевается на переходник. Теперь при включении пылесоса вся пыль будет отсасываться из зоны работы.

Можно изготовить простейшее направляющее устройство для плиткореза, благодаря которому точность и качество получаемого реза значительно возрастут. Для этого используется металлическое штукатурное правило необходимой длины. Оно закрепляется с помощью струбцин на плитке (подойдет и двухсторонний строительный скотч) на нужном расстоянии до линии реза. Упираясь в ровный край правила, плиткорез перемещается вдоль его и делает идеально прямой разрез.

Плиткорез – это весьма нужная вещь для обустройства домашнего уюта. Если вы сомневаетесь, что сможете выполнить его сами, лучше возьмите прибор в аренду или воспользуйтесь услугами мастера.

Самодельный плиткорез из болгарки: как изготовить своими руками, чертежи, видео

Конечно, такой прибор стоит очень дорого, поэтому мы предлагаем вам статью, в которой описано как создать плиткорез своими руками.

Как понять, что вам нужен самодельный плиткорез

Электроплиткорез

https://zonaplitki.ru/instrument/elektricheskij-plitkorez-svoimi-rukami.html
https://yaplitka.ru/plitkorez-svoimi-rukami.html
https://handmade-expert.info/plitkorez-svoimi-rukami/
https://tehnika.expert/dlya-remonta/bolgarka/kak-sdelat-plitkorez-svoimi-rukami.html
https://DoctorPol.ru/nap-pokrytiya/plitochka/stanok-rezki-dlya-plitki.html
https://laminatepol.ru/28443-plitkoreza-svoimi-rukami.html
https://TehnoPanorama.ru/instrumenty/plitkorez-svoimi-rukami.html

Делаем инструмент с электроприводом

В первую очередь, необходимо определить, как будет располагаться болгарка при резке плитки.

Болгарка

Вариант 1

Кафель по планочке подается под строго зафиксированную под столом болгарку.

Плюсы плиткореза из болгарки:

данное техническое решение наиболее простое, поскольку предполагает надежное закрепление режущего диска снизу столешницы и установку направляющей рейки (НР) с возможностью ее регулирования;
под столом можно поставить ведро с водой, которая будет немного улавливать пыль, и охлаждать диск.

много пыли, поскольку такой плиткорез режет керамику по всей толщине и не может выполнить небольшой надрез;
неудобное регулирование болгарки из-за ее нахождения под столешницей.

Вариант 2

образовывается меньше пыли, поскольку можно просто надрезать керамику и не выполнять сквозную резку;
доступное регулирование инструментом.

смастерить такой плиткорез без определенных навыков очень сложно;
нужно дополнительно вручную обрабатывать поверхность надреза плитки, чтобы она поделилась на части.

Правильный подбор рабочей поверхности

Немаловажным моментом является и подбор правильного стола. От его размеров зависят размеры плиток, с которыми можно будет работать.

При необходимости рабочая поверхность может увеличиваться, если использовать откидные столики, выдвижные опоры и пр.

Если есть возможность, то можно приобрести такой рабочий стол в специализированном магазине. Но в таком случае следует обратить внимание на несколько моментов:

Схема сборки столешницы для станка-плиткореза из богларки.

В зависимости от назначения каждая модель стола может иметь свой показатель по функциональной нагрузке. Эту величину производители указывают в документах на свою продукцию. Если стол не сможет выдерживать большие нагрузки, это значительно отразится на функциональности и производительности.
Очень важно обратить внимание на прочность конструкции. Если опора не будет стабильной, то процесс резки может быть небезопасным. Также на рабочей поверхности располагаются разметочные и крепежные инструменты. Лучше всего, если стол будет выполнен из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.
Есть дополнительные эластичные насадки, которые идут в комплекте со столами. Они предотвращают скольжение инструмента.
Не последним моментом с точки зрения удобства является и легкость очистки стола. На этот параметр влияют перфорация материала и особенности наружного основания.

Конечно, в большинстве случаев следует выбирать рабочую поверхность под индивидуальные требования, так как качество полученного результата во многом зависит от удобства оператора и его обстановки.

Изготавливаем стол плиткореза

Обратите внимание! Чтобы обезопасить себя при работе, монтируйте болгарку так, чтобы ее диск не выступал из прорези больше чем наполовину.

Дополнительный апгрейд

Устанавливаем болгарку

работать к кнопкам включения/выключения;
регулировать скорость вращения гриндера;
менять диск.

Чтобы исключить выворачивание болта, под его головку подкладывается пружинная шайба Гровера.

Шайба Гровера

Делаем плиткорез из болгарки своими руками: инструкция

Инструкция:

Подготовьте рабочую поверхность. Чаще всего, для нее используют стол. Поверхность его должна быть идеально ровной и гладкой, чтобы электрический резак делал свою работу, как положено – без накладок и неровных разрезов.
Установите на горизонтальную гладкую поверхность лист метала. Он будет служить основой плиткореза. На момент установки и закрепления листа в нем должно быть отверстие для режущего диска.
Диск болгарки необходимо закрепить на рабочей поверхности. Делается это при помощи подготовленных заранее хомутов. Мастера рекомендуют поместить хомуты в резиновые трубки с целью более долгой службы.

Подобное дополнение позволит сэкономить время на уборке, кроме того, в этом случае в воздух практически не будет попадать опасная для вдыхания крошка.

Как охладить самодельный плиткорез

Выбор электродвигателя для плиткореза

Чтобы сделать плиткорез своими руками с использованием самостоятельного электродвигателя, требуется подбор и монтаж редуктора для возможности ручной установки необходимой скорости вращения диска. Технически сделать это непросто, поэтому распространено другое решение – использование малой болгарки (гриндера под диски диаметром 115-125 мм) с опцией ручной регулировки скорости вращения.

Электродвигатель для плиткореза

Как сделать самодельный плиткорез ручной

простая и безопасная в пользовании;
легкая;
мобильная;
компактная;
сравнительно недорогая.

Он подходит для резки напольной и керамогранитной плитки в условиях дома.

Ручной плиткорез

Пошаговая инструкция

Как видите, схема создания и работы такого плиткореза действительно очень простая.

Правильная работа: особенности

Даже сделанный плиткорез своими руками требует соблюдения правил безопасной эксплуатации:

Во время работ резка производится от себя, при этом на плитку должно оказываться умеренное давление.
Лучше всего распил делать с гладкой стороны, которая является внешней у плитки.
Для крепления кафеля могут использоваться щипцы. В этом случае их располагают точно по центру разреза. В обратном случае это может значительно повлиять на качество работы.
Не следует приступать к работе в состоянии алкогольного, наркотического опьянения. Если принимаются сильнодействующие медицинские препараты, есть вероятность потерять сознание прямо за станком.
В основном работа с плиткорезом не имеет нечего сложного, но при этом рекомендуется перед тем, как приступать к основной резке, потренироваться. Для этого могут подойти старые обрезки плитки.

Такой инструмент следует держать под защитой от детей, а также не забывать отключать болгарку от электропитания. Лучше всего, если агрегат будет находиться в отдельном помещении, например, гараже или кладовке.

Уже упоминалось и о средствах защиты. Помимо пыли образуются еще и опилки, которые могут навредить органам зрения, поэтому необходимо соблюдать осторожность не только во время создания самого инструмента, но и при работе с ним.

Последовательность работ – быстро и несложно

Схема резки плитки стеклорезом.

Сборку плиткореза надо проводить следующим образом: к внешней стороне уголка большего размера необходимо приварить меньшие уголки таким образом, чтобы между ними без люфта (но свободно) двигался подшипник. Так, вы получите половину основной части плиткореза. Вторую половину делайте симметрично первой. Допустим, что все этапы уже произведены, и предстоит установить режущий элемент плиткореза. Для этого к стальной трубке необходимо приварить ручку и держатель для режущего элемента, которым может быть как обычный стеклорез, так и любой заостренный элемент с алмазным напылением.

Полученная конструкция надевается на вал, и концы вала впрессовываются во втулки подшипников. Режущая конструкция отводится в одно из крайних положений, и вам предстоит закрепить края несущих уголков с помощью электросварки. Сразу проверьте перемещение режущего элемента по образованному между несущими уголками пространству. Если нет колебаний и прохождение не вызывает затруднений, то основная часть плиткореза сварена правильно. Осталось только приклеить к нижней его части резиновые полоски и снять с них фаски. После высыхания клея предстоит закрепить эту часть на деревянной основе. Здесь возможны различные конструктивные решения. Главное, чтобы наша металлическая часть могла свободно двигаться в вертикальном положении и не отклонялась вдоль линии горизонта. Самая простая конструкция состоит из обычных дверных петель, закрепленных на обеих частях плиткореза. Недостаток такой конструкции в том, что она не позволяет производить резку плитки разной толщины. Лучше сделать конструкции петель, регулируемых по высоте.

Насадка пескоструй на Керхер своими руками

Что понадобится?

Материалы

Инструменты

Тиски, в которых зажимают свечу.
Углошлифовальная машина (болгарка).
Пассатижи.
В отдельных случаях может потребоваться газовая горелка.

Принципы эксплуатации

Lada Largus заменяем свечи зажигания в 16-клапанном двигателе. Ларгус свечи зажигания
Сопло для пескоструя крепится к держателю — концу шланга, накидной гайкой или хомутом. Поток воздуха, проходя через емкость с песком, захватывает его и по шлангу подает на сопло. Проходя через насадку, смесь выравнивается в своем составе, увеличивает скорость. Выходя из диффузора, частички песка с большой скоростью ударяются о поверхность детали, выбивая частицы грязи и старой отделки.

При установке китайских сопел надо обращать внимание на диаметр и способ крепления. На них в основном стоят хомуты

Подходят они в основном к оборудованию, изготовленному в Поднебесной. На аппараты других производителей сопло устанавливается через переходник.

Самодельное устройство недолговечно. Его можно использовать при давлении менее 6 Атм. Делаются вставки керамические из свеч, высверливанием электрода. Чугунные и стальные сверлятся. Поверхность отверстия шероховатая, тормозит песок и одновременно быстро изнашивается.

В пескоструйном оборудовании кроме песка используются и другие абразивные элементы: толченое стекло, металлические шарики, керамика.

Сделанная самостоятельно насадка не будет служить долго. Оно выручит во время ремонта собственного автомобиля или реставрации мебели.

Как изготовить своими руками?

Свечу зажимают в тисках.
С помощью отрезного круга по металлу срезают резьбу с металлической части. Отрезанную часть снимают, открывая внутреннюю часть керамического изолятора.
Нужную часть керамического изолятора с расширением на конце отрезают алмазным кругом. Прорезать до конца необязательно. Можно сделать надпил и отломить фрагмент пассатижами.
Фрагмент стягивают с электрода также пассатижами, если электрод не удалили до этого.

Как разобрать свечу зажигания?

Изготовление переходника на токарном станке

Сборка

Резьбу или фланец герметизировать фум лентой или герметиками необязательно.

реанимация пескоструйного пистолета

Спасибо за информацию, как раз к стати.
Отлично!Сам никак не доберусь взять пескоструй. То боюсь вот этого самого износа, то просто не за что взять. У нас в продаже есть YATO, вроде фирма не совсем и дрянная, но сопла там какие-то не очень удобные. В том плане, что менять придётся, а где брать запасные? Точить их не очень удобно. И есть какие-то недорогие пистолеты, к ним душа вообще не лежит. Но зато там сопла простые, аж смех. Вот и не куплю никак.

А вот такое «свечное» сопло долго потом держится? Или вообще вечное?

только с месяц назад из машины штук 10 старых свечей выкинул…в принципе все понятно, буду пробовать, тем более необходимость пескоструя возникает периодически….СПАСИБО!

Originally posted by ТЁМА Минск:

А вот такое «свечное» сопло долго потом держится? Или вообще вечное? [/QUOTEЕсли не собираетесь квадратов пять в день чистить то считайте вечное))))))

нет пистолет не самодельный чуть модифицирован погибший пескоструйный.

кстати, наверняка возможно применение в качестве сопел керамические сопла для аргоновой сварки. оне бывают разных размеров (диаметр отверстия 4,5,6,7,8мм видел). стоят в районе 25-30 рупий. не дефицит.

в изоляторе используется карбид аллюминия(если не ошибаюсь) стойкий к истеранию по тому и использую их а в сварочных не знаю что за материал. Да и диаметр внешний у свечи подходящий. Но как вариант и сварочные исключать не нужно. Попробуйте расскажите

дык нечего рассказать то. нема у меня такого пистоля. просто недавно брал сварному эти сопла — вот в памяти и отложились. цветом оне какие то розовато-красные будуть. достаточно хрупкие, ибо при отдирке брызг металла ломаются легко. жаростойкие весьма.

Пескоструй из Керхер: насадка для мойки высокого давления Karcher

Пескоструйная насадка, изготовленная своими руками и используемая для установки на серийный аппарат Karcher, позволит вам превратить такое оборудование в полноценную пескоструйную установку, полезную во многих ситуациях.

Большая часть моечных аппаратов Керхер работает под высоким давлением, поэтому их технических возможностей вполне хватит для подачи через такую насадку песка.

Отличие такого самодельного устройства от классического пескоструя станет заключаться в том, что песок через его насадку будет подаваться вместе с водой, но это не является критичным для многих ситуаций.

Комплект для мокрой пескоструйной очистки «Керхер»

Как работает насадка для пескоструйной установки

Принцип работы любой пескоструйной установки заключается в том, что абразивный материал из специального бункера поступает в насадку под воздействием потока воздуха, подаваемого под высоким давлением.

В серийных установках для создания такого давления, за счет которого струе песка, выходящей из насадки, сообщается кинетическая энергия значительной величины, используется отдельный компрессор. В случае с аппаратом для мойки Karcher для этих целей будет использоваться встроенное в него пневматической оборудование.

В качестве насадки для такого оборудования можно использовать серийный пистолет, специально предназначенный для оснащения пневматических очистных установок, но чтобы не тратить деньги на подобное устройство, его без особого труда можно изготовить и своими руками.

Чтобы ваша самодельная пескоструйная насадка, которую вы будете использовать для установки на аппарат Керхер, была эффективной и не давала сбоев в работе, для ее изготовления необходимо использовать качественные материалы.

Принцип работы установки мокрой пескоструйной очистки ржавчины

Конечно, собранное таким образом оборудование с большой натяжкой можно рассматривать в качестве полноценного пескоструя, но для выполнения с его помощью очистки различных поверхностей струей воды, смешанной с песком, оно вполне подходит. При использовании такого пескоструйного устройства очень важно придерживаться двух рекомендаций:

в качестве рабочей жидкости лучше использовать дистиллированную воду, что позволит избежать коррозии металлических элементов насадки;
песок, который будет применяться в качестве абразива, должен быть очень мелкой фракции и тщательно просеянным.

Схема насадки для пескоструйной обработки (нажмите для увеличения)

Собранный своими руками аппарат для пескоструйной обработки, базовыми элементами которого являются минимойка Керхер и самодельная насадка, будет работать по следующей схеме.

При нажатии на пусковую кнопку на пистолете насадки вода под высоким давлением, созданным компрессором, проходит мимо отверстия заборного шланга, другой конец которого помещен в бункер с песком. Таким образом, в заборном шланге создается вакуум.
Под воздействием вакуума из бункера в основной шланг всасывается песок, где он и смешивается с потоком воды.

Для того чтобы минимизировать расход песка и довести данный параметр до значения 30 кг абразива на обработку участка поверхности диаметром 70–80 см, схему конструкции данного оборудования необходимо дополнить кранами и дозаторами.

Самодельный смеситель из водопроводных кранов и тройников

Конструкция и характеристики

Назначение сопла — увеличение скорости потока воздуха с песком и формирование пятна обработки. Прямолинейная насадка имеет основные элементы:

корпус;
резьба для крепления к соплодержателю;
конфузор;
диффузор.

Корпус предохраняет человека от травм в случае разрушения внутреннего сопла. Оно быстро стирается проходящими через него абразивными частицами. Одновременно на задней части его располагается резьба для накидной гайки или хомута, которым он крепится к рукоятке — соплодержателю.

Конфузор представляет собой длинное коническое отверстие во вставке, регулирующее скорость подаваемой смеси. Имеет стандартные отверстия диаметром 6–16 мм, с шагом 2 мм. Выбор его зависит от производительности установки.

Диффузор конический, короткий, расширяется под углом 7–15⁰. Благодаря ему устраняются завихрения, песок равномерно распределяется по рабочему пятну. Выходное отверстие насадки может быть круглым и продолговатым, в зависимости от размера обрабатываемой детали и ее формы.

Между конфузором и диффузором располагается участок с равномерным сечением. Пройдя по сужающемуся конусу насадки, воздух и песок образуют равномерную по составу смесь.

Сопло Вентури

Сложное по конструкции высокопроизводительное сопло Вентури имеет внутренний диаметр со ступенчатым переменным сечением, состоящим из ряда цилиндров. Диаметр отверстия на входе почти в 2 раза больше выходного. Это изменяет параметры сопла, и увеличивает скорость потока при работе в одном режиме. Например, из классического сопла воздушно-песочная смесь выходит примерно 320–350 км/час. При установке насадки Benturi, скорость выходящего потока увеличивается до 700 км/час.

Сопло имеет сложную конструкцию. В дополнение к стандартным элементам, наконечник защищает противоударная резиновая оболочка. Под ней алюминиевая втулка для прочности. Вставка из прочного и устойчивого к стиранию вольфрам-карбидного сплава.

Работа пескоструем с соплом Вентури

Особенности выбора

Что делать, если попадает масло в свечные колодцы

Основной параметр для выбора сопла — диаметр отверстия насадки. Он зависит от режима работы пескоструйного аппарата. В таблице приведены примерные значения производительности и давления в зависимости от диаметра сопла для бытового пескоструйного аппарата.

Диаметр сопла, мм	Производительность, куб. м/час	Давление в системе, атм	Расход песка, кг/час
6	8–10	5	200–250
8	10–12	5–6	350–400
10	12–22	6–7	600–900
12	более 20	7–8	1000–1200

На промышленных установках используются насадки более 12 мм.

От материала вставки зависит срок работы сопла. Сделанная из свечи зажигания насадка продержится не более часа. Для ремонтных работ в гараже этого достаточно. Срок службы сопла из стали в пределах 2 часов непрерывной работы. Твердая керамика разрушается при пуске установки от динамического воздействия и неравномерной нагрузки. Кроме прочности, материалу сопла требуется высокая вязкость и сопротивление стиранию.

Вставки насадок изготавливаются из разных материалов:

высоколегированные стали;
чугун;
керамика;
карбид вольфрама и бора.

Чугунная вставка может работать до 12 часов. Изготовленные промышленным способом насадки из карбида вольфрама подходят для работы в мастерских. Срок их службы зависит от производительности и давления, составляет в среднем 350 час.

Наиболее долговечные вставки из карбида фтора, способные работать до 1000 час. При максимальных нагрузках сопло выдерживает 750 час.

Промышленный пескоструйный аппарат

Производители

Toyota Sera 1.5 турбо 4WD Серафима Бортжурнал MythBusters FHE шатуны

Специалисты рекомендуют сопла следующих фирм:

Contracor — Россия;
CLEMCO — Германия;
ВМЗ — Великолукский механический завод.

Немецкие изделия известны своей надежной работой, долгим сроком службы. Наилучшими считаются сопла фирмы CLEMCO. Компания производит в основном керамические и карбид вольфрамовые вставки.

Не уступают им по качеству насадки для пескоструйки Российской фирмы Contracor. Основная продукция из карбида бора, имеются вольфрамовые и керамические вставки.

На ВМЗ изготавливают обычные сопла с бюджетной стоимостью. Любители могут приобрести разнообразные насадки — металлические, керамические и чугунные для разового ремонта.

Основной принцип работы пескоструйной установки для очистки свечей

Пескоструйный аппарат предназначен для очистки всех типов свечей зажигания, потому его покупка или самостоятельное изготовление довольно быстро окупается по себестоимости. Он прост в эксплуатации и не требует значительных энергозатрат. Работает устройство от внешнего источника подачи воздуха, то есть – компрессора. К магистрали со сжатым воздухом аппарат подключается посредством штуцера.

В качестве расходного материала используется сухой кварцевый песок или просеянный речной, если это напольная установка, то свеча вставляется в резиновый манжет. Но можно соорудить и более простое устройство, основой которого является пневматический пистолет.