Краскотерка: технические характеристики, особенности и принцип работы

Краскотёрка. Готовим малярные составы

Большинство малярно-штукатурных и лакокрасочных составов являются механическими смесями разнородных компонентов, и их непосредственное применение резко ухудшит качество покрытия. Использование механических краскотёрок, перетирающих смесь до нужной степени дисперсности – наилучший выход из такой ситуации.

Виды и принцип работы

Все конструкции краскотёрок подразделяют на:

  • валковые, в которых измельчение компонентов производится вследствие прижимного действия валков, вращающихся в разные стороны (более производительны трёхвалковые конструкции, хотя встречаются и двухвалковые);
  • жерновые, где повышение однородности смесей выполняется проталкиванием частиц в зазор между жерновами – подвижным, верхним, и неподвижным, нижним. Соблазн интенсифицировать процесс за счёт использования пары подвижных жерновов нивелируется их быстрым заклиниванием с повышением частоты оборотов. Это негативно сказывается на производительности. Поэтому конструкции с двумя подвижными жерновами применяют редко: для измельчения строительных смесей с малым поверхностным натяжением, например, для водоэмульсионных красок. Жерновые краскотёрки могут быть одно- и двухступенчатыми.

Наиболее распространённые двухступенчатые жерновые краскотёрки состоят из:

  1. Рамной станины.
  2. Фланцевого электродвигателя.
  3. Клиноременной передачи.
  4. Вертикально расположенного рабочего вала, вращающегося в подшипниках качения.
  5. Загрузочной воронки.
  6. Шнекового питателя.
  7. Узла предварительного размельчения, который, в свою очередь, состоит из ножа и сита.
  8. Верхнего жернова.
  9. Нижнего жернова.
  10. Узла регулировки расстояния между жерновами.
  11. Уплотняющей крышки.
  12. Чаши.
  13. Лоткового окна выдачи готового продукта.

Одноступенчатые жерновые краскотёрки (например, СО-1 или СО-9) не оснащены узлом «нож-сито», а потому их производительность и качество измельчения хуже.

В противоположность жерновым, трёхвалковые краскотёрки имеют горизонтальную компоновку, что уменьшает их размер по высоте. Вместе с этим пониженная жёсткость валка приводит к неравномерности получаемых фракций конечного продукта: те частицы, которые перетираются в средней части валков, имеют больший размер, чем перетираемые по краям.

Как работает краскотёрка?

Наибольшей популярностью среди строителей пользуются краскотёрки линейки СО. Это модели СО-116А, СО-110А и СО-223. Они способны, в зависимости от требуемой степени дисперсности перемалывать от 150 до 450 кг продукта в час. Степень дисперсности находится в пределах 0,04…0,06 мм, причём с увеличением конечного размера частиц производительность увеличивается. Мощность привода – от 2,2 до 5,5 кВт.

Удобная и широкая воронка с большой конусностью позволяет загружать как готовую смесь, так и отдельные её компоненты. При включении привода через клиноремённую передачу приводится во вращение главный вал, который начинает вращать шнек. Смесь поступает к ножу, который, вращаясь со скоростью 1000…1500 мин -1 , измельчает компоненты. Продавливание их сквозь сито выполняется под действием силы тяжести от новых порций измельчаемых компонентов. Полуфабрикат поступает к верхнему жернову, который предварительно выставлен на определённый зазор относительно нижнего жернова. Вначале частицы оказываются в зазоре между жерновами. Но, поскольку в нижнем жернове выполнены спиральные канавки, то измельчённые частицы при вращении постепенно перемещаются к периферии неподвижного жернова. На нижней плоскости неподвижного жернова расположены полости, в которых краска вначале накапливается, а затем выталкивается к лотку выдачи.

Герметизация чаши (в которой расположены узлы измельчения) от корпуса краскотёрки производится системой уплотнительных элементов.

С увеличением эксплуатации краскотёрки зазор между жерновами увеличивается, а сечение спиральных канавок, наоборот, уменьшается. Это приводит к увеличению крутящего момента и перегружает электродвигатель. Поэтому периодически производят регулировку зазора между жерновами и очистку спиральных канавок. Для регулировки предназначен маховик, насаженный на стакан в нижней части чаши.

Выбор краскотёрки

Основными параметрами являются производительность и размеры перетираемых частиц. При невысоких требованиях можно ограничиться одноступенчатой краскотёркой типа СО-1, которая отличается простотой обслуживания и малыми габаритами. Повышенное качество перетирки обеспечит трёхвалковая краскотёрка – отечественная модели З-120-250 или импортная Exakt-50. Необходимо помнить, что из-за специфики конструкции данное оборудование нельзя использовать при пониженных температурах окружающей среды. Наивысшей производительностью обладают двухступенчатые жерновые краскотёрки отечественного производства СО-116А, СО-110А и СО-223.

Готовим малярные составы при помощи краскотерки

Большинство малярно-штукатурных и лакокрасочных составов являются механическими смесями разнородных компонентов, и их непосредственное применение резко ухудшит качество покрытия. Использование механических краскотёрок, перетирающих смесь до нужной степени дисперсности – наилучший выход из такой ситуации, подробнее о ремонте вы сможете посмотреть на этом сайте

Виды и принцип работы

Все конструкции краскотёрок подразделяют на:

  • валковые, в которых измельчение компонентов производится вследствие прижимного действия валков, вращающихся в разные стороны (более производительны трёхвалковые конструкции, хотя встречаются и двухвалковые);
  • жерновые, где повышение однородности смесей выполняется проталкиванием частиц в зазор между жерновами – подвижным, верхним, и неподвижным, нижним. Соблазн интенсифицировать процесс за счёт использования пары подвижных жерновов нивелируется их быстрым заклиниванием с повышением частоты оборотов. Это негативно сказывается на производительности. Поэтому конструкции с двумя подвижными жерновами применяют редко: для измельчения строительных смесей с малым поверхностным натяжением, например, для водоэмульсионных красок. Жерновые краскотёрки могут быть одно- и двухступенчатыми.
Читайте также:
Глубинный вибратор для бетона своими руками: варианты изготовления

Наиболее распространённые двухступенчатые жерновые краскотёрки состоят из:

  • Рамной станины.
  • Фланцевого электродвигателя.
  • Клиноременной передачи.
  • Вертикально расположенного рабочего вала, вращающегося в подшипниках качения.
  • Загрузочной воронки.
  • Шнекового питателя.
  • Узла предварительного размельчения, который, в свою очередь, состоит из ножа и сита.
  • Верхнего жернова.
  • Нижнего жернова.
  • Узла регулировки расстояния между жерновами.
  • Уплотняющей крышки.
  • Чаши.
  • Лоткового окна выдачи готового продукта.

Одноступенчатые жерновые краскотёрки (например, СО-1 или СО-9) не оснащены узлом «нож-сито», а потому их производительность и качество измельчения хуже.

В противоположность жерновым, трёхвалковые краскотёрки имеют горизонтальную компоновку, что уменьшает их размер по высоте. Вместе с этим пониженная жёсткость валка приводит к неравномерности получаемых фракций конечного продукта: те частицы, которые перетираются в средней части валков, имеют больший размер, чем перетираемые по краям.

Как работает краскотёрка?

Наибольшей популярностью среди строителей пользуются краскотёрки линейки СО. Это модели СО-116А, СО-110А и СО-223. Они способны, в зависимости от требуемой степени дисперсности перемалывать от 150 до 450 кг продукта в час. Степень дисперсности находится в пределах 0,04…0,06 мм, причём с увеличением конечного размера частиц производительность увеличивается. Мощность привода – от 2,2 до 5,5 кВт.

Удобная и широкая воронка с большой конусностью позволяет загружать как готовую смесь, так и отдельные её компоненты. При включении привода через клиноремённую передачу приводится во вращение главный вал, который начинает вращать шнек. Смесь поступает к ножу, который, вращаясь со скоростью 1000…1500 мин-1, измельчает компоненты. Продавливание их сквозь сито выполняется под действием силы тяжести от новых порций измельчаемых компонентов. Полуфабрикат поступает к верхнему жернову, который предварительно выставлен на определённый зазор относительно нижнего жернова. Вначале частицы оказываются в зазоре между жерновами. Но, поскольку в нижнем жернове выполнены спиральные канавки, то измельчённые частицы при вращении постепенно перемещаются к периферии неподвижного жернова. На нижней плоскости неподвижного жернова расположены полости, в которых краска вначале накапливается, а затем выталкивается к лотку выдачи.

Герметизация чаши (в которой расположены узлы измельчения) от корпуса краскотёрки производится системой уплотнительных элементов.

С увеличением эксплуатации краскотёрки зазор между жерновами увеличивается, а сечение спиральных канавок, наоборот, уменьшается. Это приводит к увеличению крутящего момента и перегружает электродвигатель. Поэтому периодически производят регулировку зазора между жерновами и очистку спиральных канавок. Для регулировки предназначен маховик, насаженный на стакан в нижней части чаши.

Выбор краскотёрки

Основными параметрами являются производительность и размеры перетираемых частиц. При невысоких требованиях можно ограничиться одноступенчатой краскотёркой типа СО-1, которая отличается простотой обслуживания и малыми габаритами. Повышенное качество перетирки обеспечит трёхвалковая краскотёрка – отечественная модели З-120-250 или импортная Exakt-50. Необходимо помнить, что из-за специфики конструкции данное оборудование нельзя использовать при пониженных температурах окружающей среды. Наивысшей производительностью обладают двухступенчатые жерновые краскотёрки отечественного производства СО-116А, СО-110А и СО-223.

Краскотёрка. Готовим малярные составы

Большинство малярно-штукатурных и лакокрасочных составов являются механическими смесями разнородных компонентов, и их непосредственное применение резко ухудшит качество покрытия. Использование механических краскотёрок, перетирающих смесь до нужной степени дисперсности – наилучший выход из такой ситуации.

Виды и принцип работы

Все конструкции краскотёрок подразделяют на:

  • валковые, в которых измельчение компонентов производится вследствие прижимного действия валков, вращающихся в разные стороны (более производительны трёхвалковые конструкции, хотя встречаются и двухвалковые);
  • жерновые, где повышение однородности смесей выполняется проталкиванием частиц в зазор между жерновами – подвижным, верхним, и неподвижным, нижним. Соблазн интенсифицировать процесс за счёт использования пары подвижных жерновов нивелируется их быстрым заклиниванием с повышением частоты оборотов. Это негативно сказывается на производительности. Поэтому конструкции с двумя подвижными жерновами применяют редко: для измельчения строительных смесей с малым поверхностным натяжением, например, для водоэмульсионных красок. Жерновые краскотёрки могут быть одно- и двухступенчатыми.

Наиболее распространённые двухступенчатые жерновые краскотёрки состоят из:

  • Рамной станины.
  • Фланцевого электродвигателя.
  • Клиноременной передачи.
  • Вертикально расположенного рабочего вала, вращающегося в подшипниках качения.
  • Загрузочной воронки.
  • Шнекового питателя.
  • Узла предварительного размельчения, который, в свою очередь, состоит из ножа и сита.
  • Верхнего жернова.
  • Нижнего жернова.
  • Узла регулировки расстояния между жерновами.
  • Уплотняющей крышки.
  • Чаши.
  • Лоткового окна выдачи готового продукта.
Читайте также:
Настройка краскопульта - размер факела, давление и подача краски

Одноступенчатые жерновые краскотёрки (например, СО-1 или СО-9) не оснащены узлом «нож-сито», а потому их производительность и качество измельчения хуже.

В противоположность жерновым, трёхвалковые краскотёрки имеют горизонтальную компоновку, что уменьшает их размер по высоте. Вместе с этим пониженная жёсткость валка приводит к неравномерности получаемых фракций конечного продукта: те частицы, которые перетираются в средней части валков, имеют больший размер, чем перетираемые по краям.

Как работает краскотёрка?

Наибольшей популярностью среди строителей пользуются краскотёрки линейки СО. Это модели СО-116А, СО-110А и СО-223. Они способны, в зависимости от требуемой степени дисперсности перемалывать от 150 до 450 кг продукта в час. Степень дисперсности находится в пределах 0,04…0,06 мм, причём с увеличением конечного размера частиц производительность увеличивается. Мощность привода – от 2,2 до 5,5 кВт.

Удобная и широкая воронка с большой конусностью позволяет загружать как готовую смесь, так и отдельные её компоненты. При включении привода через клиноремённую передачу приводится во вращение главный вал, который начинает вращать шнек. Смесь поступает к ножу, который, вращаясь со скоростью 1000…1500 мин-1, измельчает компоненты. Продавливание их сквозь сито выполняется под действием силы тяжести от новых порций измельчаемых компонентов. Полуфабрикат поступает к верхнему жернову, который предварительно выставлен на определённый зазор относительно нижнего жернова. Вначале частицы оказываются в зазоре между жерновами. Но, поскольку в нижнем жернове выполнены спиральные канавки, то измельчённые частицы при вращении постепенно перемещаются к периферии неподвижного жернова. На нижней плоскости неподвижного жернова расположены полости, в которых краска вначале накапливается, а затем выталкивается к лотку выдачи.

Герметизация чаши (в которой расположены узлы измельчения) от корпуса краскотёрки производится системой уплотнительных элементов.

С увеличением эксплуатации краскотёрки зазор между жерновами увеличивается, а сечение спиральных канавок, наоборот, уменьшается. Это приводит к увеличению крутящего момента и перегружает электродвигатель. Поэтому периодически производят регулировку зазора между жерновами и очистку спиральных канавок. Для регулировки предназначен маховик, насаженный на стакан в нижней части чаши.

Выбор краскотёрки

Основными параметрами являются производительность и размеры перетираемых частиц. При невысоких требованиях можно ограничиться одноступенчатой краскотёркой типа СО-1, которая отличается простотой обслуживания и малыми габаритами. Повышенное качество перетирки обеспечит трёхвалковая краскотёрка – отечественная модели З-120-250 или импортная Exakt-50 на этом сайте. Необходимо помнить, что из-за специфики конструкции данное оборудование нельзя использовать при пониженных температурах окружающей среды. Наивысшей производительностью обладают двухступенчатые жерновые краскотёрки отечественного производства СО-116А, СО-110А и СО-223.

Опубликовано в Осторожно! Электрический ток

Нажмите, чтобы отменить ответ.

Оставить комментарий при помощи Вконтакте
Оставить комментарий

E-mail (Обязательно, не будет виден другим)

ТЕМА: Механизация малярных работ ЦЕЛЬ ТЕМЫ: Сформировать у учащихся технические знания об устройстве, принципах действия и способах эксплуатации машин. – презентация

Презентация была опубликована 6 лет назад пользователемЭлеонора Пушкина

Похожие презентации

Презентация на тему: ” ТЕМА: Механизация малярных работ ЦЕЛЬ ТЕМЫ: Сформировать у учащихся технические знания об устройстве, принципах действия и способах эксплуатации машин.” — Транскрипт:

1 ТЕМА: Механизация малярных работ ЦЕЛЬ ТЕМЫ: Сформировать у учащихся технические знания об устройстве, принципах действия и способах эксплуатации машин и механизмов

2 Механизация – это замена ручных средств труда машинами и механизмами в отраслях материального производства или процесса трудовой деятельности

3 Основные цели механизации: 1. Повышение производительности труда. 2. Освобождение человека от выполнения тяжелых, трудоемких и утомительных операций.

5 В крупных краскозаготовительных цехах и мастерских используют одно-, двух-, трех и многовальцовые краскотерки, которые перетирают краску между вальцом и неподвижным притирочным брусом (у одновальцовых) или между вальцами, у которых разная частота вращения. Тонкость помола перерабатываемой массы зависит от зазора между вальцами и состояния их поверхности.

6 Краскотерка СО-116-А- предназначена для перетирания масляных, клеевых и синтетических окрасочных составов. Эта краскотерка состоит из электродвигателя, верхнего и нижнего жерновов, чаши с разгрузочным лотком, загрузочной воронки регулировочного устройства для прижима жернова.

7 1 загрузочная воронка; 2 шнековый питатель; 3 нож; 4 диск с отверстиями; 5 плоские жернова; 6 диск с лопастями; 7 чаша; 8 маховик; 9 корпус; 10 клиноременная передача; 11 электродвигатель.

8 Наименование показателей Марки краскотерок СО-116 СО-110 Производительнос ть по клеевому колеру, кг/ч Тонкость помола, мм Мощностью электродвигателя, к Вт Габаритные размеры, мм Масса, кг 11О 0,04 2,2 730X350X550 11О 400 0,06 5,5 1060x500x Техническая характеристика краскотерок

Читайте также:
Трафареты для стен под покраску: варианты, изготовление и нанесение

9 Подготовка изделия к работе До начала работы необходимо проверить: прочность крепления всех болтовых и резьбовых соединений. Неисправности, обнаруженные при предварительном осмотре, следует немедленно устранить. Обязательно проверяют соответствие напряжения напряжению питающей электросети.

10 К работе допускаются лица, знающие устройство и принцип работы. Допуск к работе разрешается после прохождения инструктажа по технике безопасности.

11 В период работы не допускается: попадание в воронки краскотерок металлических предметов или твердых кусков, если они обнаружены, то удалять их можно только при полной остановке машины

12 После окончания работы необходимо: все промыть растворителем или керосином; просушить; выключить.

13 Неисправности Причина появления Способы устранения Недостаточная степень перетира Увеличен зазор между жерновами вследствие их износа. Засорены канавки жерновов старым затвердевшим материалом. Изношены канавки жерновов, исчезли или стали очень мелкими. Отрегулировать зазор между жерновами. Прочистить и промыть канавки жерновов растворителем, водой или керосином. Снять жернова и разделать канавки до нормальной глубины. Возможные неисправности и способы их устранения

14 Принцип работы: Густотертую краску и олифу смешивают, загружают в воронку. Из воронки состав подается питателем к жерновам. Перетирание состава происходит между двумя плоскими жерновами: верхним- неподвижным и нижним- подвижным. Готовый перетертый состав процеживают через вибросито.

16 Меры безопасности: 1. Запрещается работать на неисправной краскотерке. 2. Запрещается работать при повреждениях электроприводов. 3. Запрещается производить техническое обслуживание и ремонт во включенном состоянии. 4. Запрещается применение взрывоопасных моющих средств. 5. Запрещается открывать ограждение воронки при включенном электроприводе.

17 Вибросито СО-130А Вибросито СО-130А предназначено для механического процеживания невзрывоопасных малярных составов на строительных объектах и в строительных мастерских

18 1.Электродвигатель. 2. Корпус. 3. Прокладка. 4.Полумуфта. 5. 7, 9. Подшипники. 6. Вал Крышки. 11Амортизатор. 12Шатун. 13Корпус сита. 14Конусообразное сито. 15Кабель. 16Вилка штепсельного разъема. 17Винт. 18Прокладка. 19. Прижим.

19 Техническая характеристика вибросита СО-130 Производительность, кг/ч 700 Амплитуда колебаний сита, мм 2 Электродвигатель: мощность, к Вт.0,18 частота вращения, мин-13000

20 Меры безопасности К работе с виброситом допускаются лица достигшие 18 лет. Запрещается: – начинать работу виброситом, не убедившись его исправности; – производить частичную разборку вибросита без отсоединения кабеля от питающей сети; – оставлять вибросито, подключенное к электросети без надзора; – производить работу на открытых площадках во время атмосферных осадков и прямого воздействия солнечных лучей. После окончания работы необходимо: – выключить вибросито от сети; – очистить вибросито от грязи; – промывать сито растворителем;

21 Красконагнетательный бак СО-12А.

22 Красконагнетательный бак состоит из крышки с прокладкой, манометра, редуктора, фильтра, гайки мешалки и предназначен для подачи под давлением сжатого воздуха лакокрасочных материалов к краскораспылителю при окрасочных работ.

23 Красконагнетательный бак СО- 12А (в разрезе)

24 1- бак; 2- скоба; 3- кран для воздуха; 4- редуктор; 5- рукоятка; 6- сальник; 7- кран для краски; 8- крышка; 9- уплотнение; 10- фильтр; 11- заземляющее устройство; 12-загрузочное устройство; 13- клапан сброса давления; 14- штуцер воздуха; 15- винт; 16- клапан предохранительный.

25 Принцип работы Сжатый воздух от компрессора проходит по прямому каналу редуктора от крана 3 на штуцер 14 и далее на краскораспылитель. Пропуск воздуха в бак происходит после поворота регулировочного винта 5 по часовой стрелке. При этом клапан 1 открывается и воздух попадает в полость диафрагмы редуктора, которая сообщается с емкостью бака и манометром, контролирующим рабочее давление в баке. При вывинчивании регулировочного винта 5 клапан закрывается, и доступ воздуха в бак прекращается. Поддержание требуемого давления на красочный состав после настройки редуктора происходит автоматически, норма давления определяется по факелу краскораспылителя.

27 Технические характеристики красконагнетательного бака Наименование показателей Норма 1. Объем бака, л. 2. Рабочее давление воздуха максимальное м Па 3. Давление воздуха на входе редуктора красконагнетательного бака м Па, не более 4. Габаритные размеры, мм, не более длина ширина высота 1. Масса красконагнетательного бака без принадлежностей, кг, не более 20 0,392 0,

28 Возможные неисправности и способы их устранения Наименование неисправности, внешнее ее появление и дополнительные признаки Вероятная причина. Способустранения Нет подачи краски Засорился фильтр Промыть сетку фильтра и трубку Недостаточен уровень краски в баке Добавить краски Перегнут шланг Выправить шланг Манометр не дает показаний Неисправен манометр Заменить манометр

29 Давление редуцированного воздуха падает Неисправность в соединениях Проверить соединения, если требуется, заменить прокладки Нет подачи краски Плохо поджата крышка бака Подтянуть зажимы Воздух травит через кран редуктора Притереть краны Поврежден шланг Заменить шланг Плохо отрегулирован редуктор Регулировочным винтом установить необходимое давление Давление воздуха в баке ниже допустимого Недостаточное давление компрессора Устранить неисправность компрессора

Читайте также:
Как выбрать компрессор для аэрографа

30 Давление воздуха в баке ниже допустимого Диафрагма редуктора изношена Заменить диафрагму редуктора Давление воздуха в баке выше допустимого Плохо отрегулирован редуктор Отрегулировать редуктор регулировочным винтом

31 Меры безопасности 1. К обслуживанию красконагнетательного допускаются лица достигшие 18 лет, имеющие специальность маляра не ниже 3 разряда. 2. Бак должен быть заземлен при помощи винтового соединения. 3.ЗАПРЕЩАЕТСЯ: – работать на баке без заземления; – производить ремонт бака и его элементов; – открывать доступ воздуха в бак, не убедившись в надежности крепления крышки; – снимать крышку и крышку загрузочного устройства, окончательно не сбросив давление воздуха; – работать при давлении воздуха, превышающем максимальное рабочее.

33 Едва ли в наше время при строительных или промышленных работах кто-то возьмется красить поверхности кистью. Окраска валиком также не меняет процесса принципиально. Единственное достоинство применения ручного инструмента – дешевизна и возможность проведения четких границ.

34 Альтернативой является применение различных распылителей краски. На рынке подобных инструментов очень много – от простейших бытовых моделей до промышленных агрегатов, обеспечивающих великолепное качество и огромную производительность.

35 Простейшим видом краскораспылителя является ручной краскопульт. Краскопульты объединяют в себе простейший ручной пневматический насос, распылитель, шланги и клапаны.

36 Самыми распространенными являются различные модели пневматических краскораспылителей, действующих совместно с компрессорами, пылесосами или другими воздуходувками. В простейшем случае сжатый воздух, проходя через сопло, разбивает краску на мелкодисперсные частицы и рассеивает ее в форме факела. Набор сопел разного диаметра позволяет наносить краски практически любой вязкости. Форма факела (как правило, круглая или вытянутая) обеспечивается расположением выходных отверстий головки распылителя или специальной регулировкой. Кроме наличия разнообразных регулировок, краскораспылители хорошего профессионального класса отличаются качеством изготовления деталей, равномерностью и надежностью работы, высокой стойкостью применяемых материалов.

37 Окрасочный агрегат безвоздушного распыления «Финиш»

38 ФИНИШ – применяется для окраски поверхностей методом безвоздушного распыления лакокрасочными, антикоррозионными и другими материалами. Таким образом удается снизить расход материалов, распылять более вязкие материалы, увеличить производительность путем нанесения меньшего количества слоев покрытия при увеличении их толщины. Особенно эффективен при выполнении больших объемов работ. Может использоваться как гидравлический насос большого давления. Агрегат разработан фирмой «Вагнер».

39 Окрасочные агрегаты безвоздушного распыления «Финиш». Технические характеристики ФИНИШ Max. рабочее давление (атм) 240 Подача насоса (л/мин)6,5 Расход материала (л/мин) 4,0 Мощность электродвигателя (к Вт) 2,2 Напряжение (В)380 Масса (кг)75 Дальность подачи материалов по шлангам (м) до 90

40 ТЕСТЫ. 1. Выберите правильные ответы : 1. Выберите правильные ответы : Названия оборудований: Названия оборудований: 1) Вибросито; 1) Вибросито; 2) Краскотерка; 2) Краскотерка; 3) Красконагнетательный бак. 3) Красконагнетательный бак.

41 Верно ли утверждение? Верно ли утверждение? Назначение: Назначение: 1. Для перетирания окрасочных составов 1. Для перетирания окрасочных составов 2. Для механического процеживания окрасочных составов 2. Для механического процеживания окрасочных составов 3. Для подачи под давлением сжатого воздуха к краскораспылителю. 3. Для подачи под давлением сжатого воздуха к краскораспылителю. а)ДА б)НЕТ а)ДА б)НЕТ

§ 21. Машины для приготовления малярных составов

Мелотерки. Для помола сухого, мокрого и мерзлого кускового мела используют мелотерку СО-53 (рис. 33, а).

Техническая характеристика мелотерок СО-53 СО-124

Производительность (сухого мела),

кг/ч. 300 300 — 400

Тонкость помола, мм. 0,02—0,035

Наибольший диаметр загружаемых

кусков мела, мм. 60 50

мощность, кВт. 2,8 5,5

частота вращения, с. 23,7 32

напряжение, В. 220/380

Габаритные размеры, мм . 685x410x540 775X435X585

Масса, кг. 90 135

Цилиндрический корпус ее прикреплен к фланцу 6 электродвигателя. На кожухе 4 с передней стороны имеется крышка с загрузочным бункером 3. К внутренней стороне крышки прикреплен неподвижный ротор, на его цилиндрической поверхности сделаны щелевые отверстия для просеивания раздробленного мела. На валу электродвигателя 7 закреплен вращающийся ротор, внутри которого установлена отбойная плита. Куски мела, попадая через загрузочный бункер 3 вращающегося ротора, приобретают большую окружную скорость, бьются об отбойную плиту и дробятся.

Рис. 33. Мелотерки СО-53 (а) и СО-124 (б):

I — патрубки, 2 — корпус, 3 — загрузочный бункер, 4 — кожух, 5 — выключатель, 6 — фланец электродвигателя, 7 — электродвигатель, 8 — ротор, 9 — пульт управления

Читайте также:
Как перевести шуруповерт в режим питания от сети 220 В — мастер-класс

Дробление происходит также за счет трения мела о стенки ротора. Измельченный мел высыпается наружу через разгрузочный патрубок.

При появлении во время работы мелотерки резких ударов, отличающихся по звуку от рабочего шума машины, рубильник электродвигателя выключают, а полость ротора очищают.

Мелотерку используют также для приготовления шпатлевок (синтетических, масляных и клеевых), загружая кусковой мел транспортной влажности. В этом случае вместо воды к патрубку 1 подводят связующее. Мелотерка выполняет одновременно три операции: дробит мел, смешивает его со связующим и отсеивает случайные включения. Полученный продукт перетирают на краскотерке.

Мелотерка СО-124 (рис. 33, б) предназначена для помола комкового мела влажностью не более 8%, применяемого для приготовления окрасочных составов и меловой пасты, состоит из электродвигателя, корпуса с крышкой, рабочих органов, пульта управления, воронки и разгрузочного патрубка.

Краскотерки. В крупных краскозаготовительных цехах и мастерских используют одно-, двух-, трех- и многовальцовые краскотерки, которые перетирают краску между вальцом и неподвижным притирочным брусом (у одновальцовых) или между вальцами, у которых разная частота вращения. Тонкость помола перерабатываемой массы зависит от зазора между вальцами и состояния их поверхности. Для перетирания масляных клеевых и синтетических окрасочных составов, шпатлевок и меловой пасты применяют жерновые краскотерки СО-1 и СО-9, аналогичные по устройству и принципу действия мелотерке СО-53.

В краскотерке СО-1 краску, приготовленную для перетирания, подают в загрузочную воронку, где смеситель ее перемешивает и направляет к жерновам.

Электродвигатель через редуктор передает вращение подвижному жернову. Изменяя зазор между жерновами с помощью регулировочной гайки, получают краску нужной тонкости помола.

При эксплуатации краскотерок обращают внимание на состояние спиралеобразных канавок на жерновах. По мере работы краскотерки жернова срабатываются и глубина и длина канавок уменьшаются. При этом увеличивается ширина кольца сплошного соприкосновения жерновов, что ведет к непрерывному снижению производительности. Поэтому периодически регулируют расстояние между жерновами.

Краскотерки СО-110 (рис. 34) и СО-116 состоят из редуктора, верхнего и нижнего жерновов, чаши с разгрузочным лотком, загрузочной воронки с мешалкой и регулировочного устройства для прижима жерновов.

Рис. 34. Краскотерка СО-110:

/ — основание, 2 — маховик, 3 — лоток, 4 — чаша, 5 — крышка, 6 — жернов, 7 — сито, 8 -нож, Р — питатель, 10— воронка, 11 — кожух, 12 –

14 — плита, 15 — вал, 16 – электродвигатель, 13 – ведомый шкив, 17 — ремень ведущий шкив,

Смесители. Смеситель СО-8 применяют для изготовления подмазочных паст, шпатлевок, замазок, а также для предварительного смешивания пастообразных масляных красок.

Рабочий орган представляет собой два смесительных вала, которые вращаются навстречу друг другу с разной частотой. Это способствует лучшему перемешиванию материала. Опрокидывание корыта и выгрузку материала осуществляют с помощью рукоятки без остановки смесителя.

Смеситель не следует перегружать материалом, он должен работать плавно, без рывков и ударов.

Смеситель СО-11 (рис. 35) предназначен для механизированного перемешивания водных и масляных окрасочных составов. К днищу бака 5 цилиндрической формы прикреплен электродвигатель 1 с пакетным выключателем и двухступенчатым цилиндрическим редуктором 3. Смеситель снабжен съемной крышкой 6 и сливным краном 7.

Рис. 35. Смеситель СО-11: — электродвигатель, 2 — трехполюсный выключатель, 3 — редуктор, 4 — лопасти, 5 — бак, 6 — крышка, 7 — сливной кран

Смеситель СО-129 ‘(рис. 36) для перемешивания малярных составов состоит из станины с направляющими, каретки, системы блоков, противовеса, рабочего органа с приводом, сменных емкостей, электрооборудования. При вращении рабочего органа в одном направлении производится перемешивание; в обратном направлении — выгрузка готового материала.

Рис. 36. Смеситель колеров СО-129:

/ — основание, 2 — стойка, 3 — кронштейн, 4 —полиспаст, 5 — электродвигатель, 6 — каретка,

7 — рабочий орган, 8 — емкость, 9 — шланг

Рис. 37. Мешалка СО-140:

1— рама с бункером, 2 — вал с турбинкой, 3 — электродвигатель, 4 — защитно-отключающее устройство, 5 — рукав для выгрузки, 6 — разгрузочное устройство

Мешалки. Для приготовления малярных составов (шпатлевок, замазок, паст) подвижностью от 5 до 12 см по стандартному конусу применяют мешалку СО-137. Она состоит из приемного бункера с решеткой, двух Z-образных валов для перемешивания, электродвигателя и защитно-отключающего устройства.

Мешалки СО-140,, (рис. 37) и СО-150 для приготовления лакокрасочных материалов вязкостью 65—80 с (по ВЗ-4) или подвижностью не менее 13 см по стандартному конусу состоит из рамы с бункером, корпуса, электродвигателя, клиноременной передачи, рабочего вала с турбинкой, разгрузочного и защитно-отключающего устройства.

Технические характеристики мешалок

СО-140 СО-150 СО-137

Производительность, л/ч . . 300; 500 360; 720 190

Читайте также:
Все об электроинструментах

Давление насоса, МПа . 2 2 2

Расход воздуха, м3/мин . . 0,15 0,15 0,15

Мощность электродвигателя, кВт 1,1 1,5 3

Габаритные размеры, мм . . 300X700x1000 1280x580x820 1000x690x900

Масса, кг. 60 120 60

Насос-эмульгатор 0-58 производительностью 300—500 кг/ч предназначен для приготовления эмульсий, перемешивания окрасочных составов и их перекачивания. На валу электродвигателя закреплен валик насоса с четырехзахватным винтом вместимостью бункера 40 кг. Нижний конец валика вращается в шарикоподшипнике, расположенном в нижней части корпуса насоса. Там же имеются три окна, через которые засасываются перекачиваемые составы. В верхней части корпуса патрубок с выходной трубкой снабжен краном. При закрытом кране и совпадении отверстий корпуса и кожуха состав интенсивно перемешивается. Для перекачивания окрасочных составов перекрывают отверстия в корпусе кожуха и открывают кран.

Акустическая установка для приготовления эмульсий (рис. 38). Компоненты эмульсии (олифа и вода), находясь в акустическом поле, интенсивно дробятся на мельчайшие частицы и смешиваются, в результате получают эмульсию с высокой стойкостью и. способностью не расслаиваться при длительном хранении. Приготовление эмульсий на акустических установках упрощает технологию процесса и исключает необходимость применения каких-либо веществ, стабилизирующих эмульсию.

Рис. 38. Акустическая установка для приготовления водомасляной эмульсии: 1 — манометр, 2 — стойки, 3 — электродвигатель, 4 — опорная рама, 5 — насос, 6 — патрубок всасывания, 7 — напорный трубопровод, 8 — кран для слива готовой эмульсии, 9 — резервуар, 10 — три патрубка (ответвления напорного трубопровода)

Вода, входящая в состав эмульсий, после окраски поверхности постепенно испаряется, образуя сплошную масляную пленку. Масляная окрасочная пленка из эмульсии тоньше, чем пленки из чистой олифы. Водомасляная эмульсия, полученная на акустической установке, позволяет экономить до 50% олифы.

Установка размещена на опорной раме 4. На ней установлены вихревой насос 5 с электродвигателем 3 и резервуар на четырех стойках 2. К днищу резервуара одним концом приварен патрубок 6 всасывания, другой конец патрубка присоединен к всасывающей горловине насоса 5. К нагнетательной горловине насоса прикреплен напорный трубопровод 7, другой конец которого введен в резервуар, где он разветвляется на три патрубка 10. К каждому патрубку присоединен многопластинчатый гидродинамический вибратор-излучатель. На напорном трубопроводе имеется манометр 1. Гидродинамический вибратор-излучатель, осуществляющий эмульгирование, состоит из стального корпуса, в котором закреплены шесть стальных вибрирующих пластин таким образом, что вылет консоли первой — шестой пластины соответственно 10; 10,2; 10,4; 10,6; 10,8 и 11 мм. Такое размещение пластин обеспечивает работу излучателя при различной вязкости эмульсии (вязкость зависит от соотношения олифы и воды, а также от стадии эмульгирования).

В резервуар 9 при закрытых вентилях загружают компоненты эмульсий и включают насос 5. Состав через излучатель пропускают 4—5 раз, затем, проверив готовность, сливают эмульсию через выпускной кран 8 в тару.

По окончании работы установку промывают керосином, который в течение 10 мин пропускают по замкнутой системе резервуар — насос — излучатель — резервуар. После промывки снимают излучатель и очищают волосяным ершом, а использованный керосин сливают из резервуара через кран, процеживают через сетку № 0,355 (400 отв/см2) и употребляют для последующих промывок. Излучатели до следующего употребления помещают в тару с керосином.

Техническая характеристика акустической установки

Производительность т/ч (до) . 2

Вместимость резервуара, л. 150

мощность, кВт. 2,8

напряжение, В. 220/380

частота вращения, с . 25

Частота акустических колебаний, с…………… 3000

Габаритные размеры, мм:

вибрирующей пластины ……………………. 25 X 10 Х 0,8

Вихревая мельница ВМ-6 производительностью 300—350 кг/ч окрасочных составов и 50.^кт/ч эмульсии состоит из корпуса и электродвигателя мощностью 4,5 кВт, прикрепленного к крышке мельницы. К валу электродвигателя крепится устройство с засасывающей воронкой, лопастями и диспергирующей решеткой.

Перед началом работы в корпус мельницы заливают жидкость, а после включения электродвигателя вводят пастообразные или порошкообразные пигменты. При этом происходит засасывание смеси через решетку и удар массы о поверхность решетки, в результате чего частицы пигментов дробятся и перемешиваются. Перемешенная масса через отверстие стекает в корпус, где вновь засасывается через решетку, и процесс повторяется до получения однообразной массы.

Вихревые диспергаторы ВД-75 и СО-128 для получения масляных и других составов в стационарных и передвижных малярных мастерских состоят из каркаса бункера, электропривода и выпускного затвора. В бункер закладывают необходимые компоненты и включают электропривод. Процесс приготовления состава 5— .10 мин, после чего его сливают через выпускное отверстие в бидон.

Вибросита. Вибросито СО-3 (рис. 39) предназначено для процеживания готовых окрасочных составов перед их употреблением.

Читайте также:
Изготавливаем валики для декоративной штукатурки с фактурой кожи крокодила

На конец вала электродвигателя насажена муфта с эксцентриситетом 0,4 мм, на муфту — шарикоподшипник эксцентрика 3; наружное кольцо заключено в головку, которая крепится к шатуну 4 штифтом. Штифт жестко связан с рычагом. Концы рычага эластично соединены с плитой 5. Рычаг служит для поддержания корпуса 6 сита. В корпусе с помощью специальных колец укреплены две сетки 2. При включении электродвигателя муфта через шатун сообщает колебательные движения рычагу, от которого через обойму они передаются корпусу сита.

Рис. 39. Вибросито СО-3:

/ — электродвигатель, 2 — сетки, 3 — эксцентрик, 4 — шатун, 5 — плита, 6 — корпус сита

Вибросито СО-34 (рис. 40) используют для процеживания густых малярных составов (например, шпатлевок для механизированного нанесения известкового теста), которыми выравнивают поверхности под окраску.

Производительность установки при процеживании через сито (400 отверстий на 1 см2) 1500—2000 л шпатлевки. Частота колебаний сита 33,3 с-1, амплитуда — 0,8 мм. Мощность электродвигателя 0,27 кВт, напряжение 220/380 В.

Вибросито СО-130 для механического процеживания невзрывоопасных малярных составов, а также для просеивания сыпучих материалов, производительностью 700 кг/ч состоит из корпуса вместимостью 3 л, сита, упру гой муфты и амортизатора. Габаритные размеры сита 405X162X514 мм, масса—10 кг.

Сетки для процеживания малярных составов применяют из латуни, фосфористой бронзы с ячейками различного размера. Этими же сетками оснащают вибросита.

Рис. 40. Вибросито СО-34: Вращение

/ — электродвигатель, 2 — опорная нижняя от электродвигателя МОЩНОСТЬЮ

рама, 3 — эксцентриковый механизм, 4 — верхняя рама с сеткой, 5 – опорные пробки

Электроклееварка С-409 (рис. 41). В бак 4 вставляется сменный бак 3 вместимостью 16 л (ведро) для клея. В нижней части бака помещены электронагревательные элементы ЭТ-80 мощностью 3,6 кВт. Между баками заливают воду, включают электронагревательные элементы б и нагревают воду до 100°С. Нагретая вода предохраняет клей при варке от пригорания. Сливают воду из бака через кран в нижней части. Время приготовления клея 1,5—2 ч.

Электроподдон для сушки мела представляет собой стальной ящик с двойным дном и бортами. Между днищами в три ряда размещены нагревательные спирали. Дно ящика выложено огнеупорным кирпичом и чугунной плитой. Длина ящика 3500, ширина — 2500 мм.

Моечная машина для очистки бидонов и другой тары от остатков краски состоит из барабана диаметром 1500 мм, ротора с шестнадцатью ячейками для бидонов и регистров для острого пара.

Рис. 41. Электроклееварка С-409:

/ — крышка наружного бака, 2 — крышка внутреннего бака, 3 — сменный бак, 4 — наружный бак, 5 — теплоизоляция, 6 — электроэлементы ЭТ-80

На ячейки ротора надевают тару, барабан наполовину заполняют 10%-ным раствором каустической соды, который подогревается острым паром, проходящим через регистры. Электродвигатель приводит в движение ротор с тарой. Тара, вращаясь в растворе каустической соды, очищается. Производительность машины 100 емкостей в смену.

Краскотерка: технические характеристики, особенности и принцип работы

Настоящая инструкция по охране труда при эксплуатации мельницы жерновой двухступенчатой СО-223 доступна для бесплатного просмотра и скачивания.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. Мельница жерновая двухступенчатая СО-223 (далее – краскотерка) предназначена для перетирания жидких и пастообразных невзрывоопасных составов. Исходные компоненты предварительно замачиваются в воде.
1.2. Принцип работы краскотерки: сырье поступает в краскотерку сверху через загрузочную воронку, из воронки сырье подается питателем к жерновам. Перетирание измельченного сырья происходит между двумя плоскими жерновами: верхним неподвижным и нижним – подвижным, причем тонкость помола зависит от зазора между жерновами. Этот зазор можно изменять регулирующим устройством, находящимся на валу редуктора. Жернова представляют собой взаимозаменяемые плоские диски. Нижний жернов приводится в движение электромотором. Корпус краскотерки одновременно является чашей, куда после жерновов стекает готовое перетертое сырье. Из чаши через разгрузочный лоток готовое сырье отправляется в тару готовой продукции.
1.3. К эксплуатации краскотерки допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие теоретическое и практическое обучение, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обученные безопасным методам и приемам работы, прошедшие стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда, а также обучение правилам пожарной безопасности и проверку знаний правил пожарной безопасности в объеме должностных обязанностей.
1.4. При эксплуатации краскотерки персонал обязан:
— знать и соблюдать требования настоящей инструкции, правила и нормы охраны труда и производственной санитарии, правила и нормы по охране окружающей среды, правила внутреннего трудового распорядка;
— соблюдать правила поведения на территории предприятия, в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях;
— заботиться о личной безопасности и личном здоровье;
— выполнять требования пожаро- и взрывобезопасности, знать сигналы оповещения о пожаре, порядок действий при нем, места расположения средств пожаротушения и уметь пользоваться ими;
— знать месторасположение аптечки и уметь оказывать первую помощь пострадавшему;
— знать порядок действий в случае возникновения чрезвычайных происшествий;
— знать устройство, принцип работы, правила эксплуатации и обслуживания краскотерки.
1.5. При эксплуатации краскотерки персонал должен проходить:
— повторный инструктаж по охране труда на рабочем месте не реже 1 раза в 6 месяцев;
— периодический медицинский осмотр в соответствии с действующим законодательством РФ;
— очередную проверку знаний требований охраны труда не реже 1 раза в год.
1.6. Персонал обязан выполнять только ту работу, которая поручена непосредственным руководителем работ. Не допускается поручать свою работу другим работникам и допускать на рабочее место посторонних лиц.
1.7. На краскотерке предусмотрено ограждение воронки, исключающее возможность попадания рук персонала в зону питателя.
1.8. В процессе эксплуатации краскотерки на персонал возможно негативное воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:
— движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования, а также передвигаемые сырье, тара, готовая продукция;
— электрический ток, путь которого при замыкании может пройти через тело человека;
— повышенное содержание пыли в воздухе рабочей зоны;
— повышенный уровень шума и вибрации;
— отсутствие или недостаток естественного освещения;
— недостаточная освещенность рабочей зоны.
1.9. Персонал должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими Нормами выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты (СИЗ), разработанными на основании Межотраслевых правил обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты.
1.10. Выдаваемые специальная одежда, специальная обувь и другие СИЗ должны соответствовать характеру и условиям работы, обеспечивать безопасность труда, иметь сертификат соответствия или декларацию.
1.11. Средства индивидуальной защиты, на которые не имеется технической документации, а также с истекшим сроком годности к применению не допускаются.
1.12. Использовать спецодежду и другие СИЗ для других, нежели основная работа, целей запрещается.
1.13. При работе совместно с другими работниками необходимо согласовы¬вать свои взаимные действия.
1.14. Во время работы не отвлекаться на посторонние дела и разговоры и не отвлекать других работников.
1.15. Персонал должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить и отдыхать только в специально отведенных для этого помещениях. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок.
1.16. Запрещается употребление спиртных напитков и появление на работе в нетрезвом состоянии, в состоянии наркотического или токсического опьянения.
1.17. Персонал обязан немедленно извещать своего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления), а также обо всех замеченных неисправностях оборудования, устройств.
1.18. Требования настоящей инструкции по охране труда являются обязательными для персонала при эксплуатации краскотерки. Невыполнение этих требований рассматривается как нарушение трудовой дисциплины и влечет ответственность согласно действующему законодательству РФ.

Читайте также:
Лазерный нивелир своими руками: пять идей для изготовления

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Проверить исправность спецодежды, спецобуви и других СИЗ на отсутствие внешних повреждений, надеть исправные СИЗ, соответствующие выполняемой работе Спецодежда должна быть застегнута. Волосы убрать под головной убор. Запрещается держать в карманах одежды острые, бьющиеся предметы.
2.2. Снять обручальные кольца и другие ювелирные украшения. Обувь должна быть закрытой. Запрещается надевать сандалии, шлепанцы и другую подобную обувь.
2.3. Получить задание у непосредственного руководителя, при необходимости пройти инструктаж.
2.4. Осмотреть рабочее место, убрать все, что может помешать работе или создать дополнительную опасность.
2.5. Проверить исправность вентиляции, достаточность освещенности рабочей зоны.
2.6. Подготовить рабочее место для безопасной работы:
— произвести его осмотр, убрать все лишние предметы, тару, сырье, не загромождая при этом проходы;
— проверить подходы к рабочему месту и пути эвакуации на соответствие требованиям охраны труда;
— проверить наличие противопожарных средств, аптечки;
— установить последовательность выполнения операций.
2.7. Проверить внешним осмотром:
— отсутствие свисающих и оголенных концов электропроводки;
— состояние полов (отсутствие выбоин, неровностей, скользкости).
2.8. Проверить состояние и исправность краскотерки:
— убедиться в отсутствии посторонних предметов в загрузочной воронке и чаше;
— проверить затяжку болтовых соединений;
— проверить работу краскотерки на холостом ходу в течение 2-3 минут, при этом проверить соответствие направления вращения подвижного жернова направлению, указанному стрелкой на крышке краскотерки.
2.9. Работник должен лично убедиться в том, что все меры, необходимые для обеспечения безопасности выполнены.
2.10. При обнаружении каких-либо неисправностей сообщить об этом своему непосредственному руководителю и до их устранения к работе не приступать.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Подчиняться правилам внутреннего трудового распорядка, иным документам, регламентирующим вопросы дисциплины труда.
3.2. Выполнять только ту работу, по которой пройдено обучение, получен инструктаж по охране труда и к которой допущен лицом, ответственным за безопасное выполнение работ.
3.3. Не допускать к своей работе необученных и посторонних лиц.
3.4. Работать в установленной спецодежде, спецобуви, правильно применять средства индивидуальной защиты.
3.5. Строго соблюдать требования безопасности, изложенные в эксплуатационной документации завода-изготовителя краскотерки.
3.6. В течение всего рабочего дня содержать в порядке и чистоте рабочее место, не допускать загромождения подходов к рабочему месту, пользоваться только установленными проходами.
3.7. В процессе работы контролировать технологический процесс. При этом располагаться таким образом, чтобы не подвергаться воздействию опасных производственных факторов.
3.8. При работе с краскотеркой запрещается:
— устанавливать и вынимать штепсельную вилку мокрыми руками;
— натягивать и перекручивать сетевой шнур;
— снимать части корпуса, предохранительные устройства во время работы;
— использовать краскотерку ненадлежащим образом и не по прямому назначению;
— эксплуатировать неисправную краскотерку;
— работать при повреждениях электропривода;
— работать на незаземленной краскотерке;
— производить работы без применения необходимых СИЗ;
— производить техническое обслуживание и ремонт краскотерки во включенном состоянии;
— открывать ограждение воронки при включенном электроприводе.
3.9. При обслуживании краскотерки необходимо соблюдать требования, обеспечивающие безопасные условия труда и нормальное ведение технологического процесса.
3.10. Не использовать для сидения случайные предметы (ящики, коробки и т. п.), оборудование и приспособления.
3.11. Своевременно производить техническое обслуживание краскотерки (производить подтяжку всех резьбовых соединений, проверять и регулировать натяжение ремней клиноременной передачи, выполнять смазочные операции) с последующей проверкой работы краскотерки на холостом ходу.
3.12. Соблюдать правила поведения на территории предприятия, в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях.
3.13. Не принимать пищу на рабочем месте.
3.14. В случае плохого самочувствия прекратить работу, поставить в известность своего руководителя и обратиться к врачу.

Читайте также:
Плиткорез из свечи зажигания: пошаговая инструкция по изготовлению

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При возникновении любых неполадок краскотерки, угрожающих аварией на рабочем месте:
— прекратить ее эксплуатацию, а также подачу к ней электроэнергии и т.п.;
— доложить своему руководителю;
— действовать в соответствии с полученными указаниями.
4.2. В аварийной обстановке:
— отключить краскотерку от сети;
— оповестить об опасности окружающих людей;
— доложить своему руководителю о случившемся;
— действовать в соответствии с планом ликвидации аварий.
4.3. При обнаружении на металлических частях оборудования напряжения (ощущение действия электротока) необходимо отключить оборудование от сети и доложить своему руководителю.
4.4. При обнаружении дыма и возникновении пожара немедленно объявить пожарную тревогу, принять меры к ликвидации пожара с помощью имеющихся первичных средств пожаротушения, поставить в известность своего руководителя. При необходимости вызвать пожарную бригаду по телефону 101 или 112.
4.5. Запрещается применять воду и пенные огнетушители для тушения электропроводок и оборудования под напряжением, так как пена является хорошим проводником электрического тока. Для этих целей используются углекислотные и порошковые огнетушители.
4.6. В условиях задымления и наличия огня в помещении передвигаться вдоль стен, согнувшись или ползком; для облегчения дыхания рот и нос прикрыть платком (тканью), смоченной водой; через пламя передвигаться, накрывшись с головой верхней одеждой или покрывалом, по возможности облиться водой, загоревшуюся одежду сорвать или погасить.
4.7. При несчастном случае немедленно освободить пострадавшего от действия травмирующего фактора, соблюдая собственную безопасность, оказать пострадавшему первую помощь, при необходимости вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103 или 112. По возможности сохранить обстановку, при которой произошел несчастный случай, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих, для проведения расследования причин возникновения несчастного случая, или зафиксировать на фото или видео. Сообщить своему руководителю и специалисту по охране труда.
4.8. В случае ухудшения самочувствия, появления рези в глазах, резком ухудшении видимости – невозможности сфокусировать взгляд или навести его на резкость, появлении боли в пальцах и кистях рук, усилении сердцебиения немедленно покинуть рабочее место, сообщить о произошедшем своему руководителю и обратиться в медицинское учреждение.

Читайте также:
Заточка напильника с помощью лимонной кислоты: основы и правила

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Выключить краскотерку, отключить ее от электросети.
5.2. Осмотреть краскотерку, промыть и протереть ее, снять крышку, очистить воронку, чашу и дренажные отверстия от перетираемого сырья, собрать краскотерку.
5.3. Привести в порядок на рабочее место, инвентарь, освободить проходы, эвакуационные выходы.
5.4. Снять спецодежду и другие СИЗ, осмотреть привести в порядок и убрать в специально отведенное место.
5.5. Вымыть руки, лицо с мылом, по возможности принять душ.
5.6. Сообщить своему руководителю обо всех нарушениях и замечаниях, выявленных в процессе работы, и принятых мерах по их устранению.
Скачать Инструкцию

Оборудование москательных цехов и передвижных малярных станции

В таблице ниже приведены характеристики оборудования краскозаготовительных мастерских и передвижных малярных станций.

Характеристики оборудования краскозаготовительных цехов, мастерских и передвижных малярных станций

Машины, механизмы,
приспособления
Назначение Производительность, кг/ч Мощность двигателя, кВт Напряжение, В Масса, кг Габаритные размеры, мм
дайна ширина высота
Жерновая краскотерка СО-1 Перетирание масляных, водных и других окрасочных составов, а также меловых паст и шпатлевок 60—110 1,7 220 100 645 370 525
Жерновая краскотерка СО-9 (смотрите рисунок) То же 250— 400 7,0 220/380 312 867 500 886
Двухвальная мешалка СО-8 Приготовление шпатлевок, замазок и окрасочной пасты 140— 120— 150 2,8 220/380 210 900 690 950
Мелотерка СО-53 с пальцевым ротором (смотрите рисунок ) Измельчение комового мела 350 3,00 220/380 90 700 400 440
Насос-эмульсатор 0-58 Перемешивание красочных составов 100 0,375 220 120 450 380 815
Насос Перекачивание красок ПХВ и ЦПХВ из металлической тары в рабочую емкость 1500— 1800 0,4 220 7,5 1395
Ультразвуковой эмульсатор (смотрите рисунок) Приготовление эмульсии и перекачивание красочных составов. Приготовление водно-масляных эмульсий 700— 850 2,8 220/380 130 860 650 900
Вибросито СО-3 (смотрите рисунок) Процеживание красочных составов 660— 720 0,42 220/380 13,5 455 200 400
Электросмеситель СО-11 (смотрите рисунок) Перемешивание красочных составов 400 0,6 220 35 950 570 550
Приспособление ОЛ-Ю1 к электросверлилке С-480 Перемешивание красочных составов, приготовление эмульсий и очистка тары 35 0,4 220 5 400 150
Электроклеев арка С-409 Варка клея 0,064 3,6 220/127 35 480 460 805
Эмульсатор механический Харьковжилстроя (смотрите рисунок) Приготовление эмульсий 200 220/380

Жерновая краскотерка СО-9

1 — опора, 2 — вал, 3 — картер, 4 — нижний подвижный жернов, 5 — верхний неподвижный жернов, 6 — загрузочная воронка, 7 — перемешивающие лопатки, 8 — электродвигатель, 9 — шарикоподшипник, 10 — опорная цапфа, 11 — крышка картера, 12 — рабочая шестерня, 13, 14 — промежуточные шестерни, 15 — ведущая шестерня.

Мелотерка СО-53

1 — электродвигатель, 2 — коробка переключения, 3 — патрубок для выхода молотого мела, 4 — наружные пальцы подвижного ротора, 5 — внутренние пальцы подвижного ротора, 6 — скребок, 7 — штуцер с вентилем для подачи воды при мокром помоле, 8 — маховик-звездочка, 9 — бункер загрузочный, 10 — ротор неподвижный, 11 — электровыключатель.

Эмульсатор ультразвуковой

1 — манометр, 2 — опорные стойки бачка, 3 — электродвигатель, 4 — опорная рама, 5 — одноступенчатый вихревой насос, 6 — трубка всасывания, 7 — трубопровод напорный, 5 — сливной кран, 9 — бак, 10 — три патрубка для присоединения гидродинамических вибраторов-излучателей.

Вибросито СО-3

1 — электродвигатель, 2 — опорная плита, 3 — кронштейн, 4 — сито, 5 — шатун, 6 — эксцентриковая муфта.

Электросмеситель СО-11
для приготовления красочных составов

1 — электродвигатель, 2 — выключатель, 4 — рабочий орган, 5 — корпус бака, 6 — крышка, 7 — спускной кран.

Эмульсатор механический Харьковжилстроя

1 — кран сливной, 2 — корпус бака, 3 — лопасти смесительные, 4 — диски неподвижные с отверстиями, 5 — защитный кожух клиноременной передачи, 6 — электродвигатель, 7 — воронка для наполнения бака водой и олифой.

«Справочник молодого маляра», Ф.Ф. Мовчан

Nothing found

It seems we can’t find what you’re looking for. Perhaps searching can help.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: