Как к сверлильному станку сделать лазерный указатель: инструкция мастеру

Лазерный станок своими руками: необходимое оборудование, инструкция по сборке с фото

Что собой представляет лазерное устройство для фигурной резки?

Технология лазерной гравировки позволяет переносить рисунки в объеме на лист фанеры. Этот способ является инновационным, однако уже заслужил популярность среди плотников и домашних мастеров.

В основе воздействия луча лежат микроразрушения древесины, сходные по интенсивности со сваркой. При воздействии высокой температуры контактный участок подвергается выгоранию.

Установка, являющаяся ключевой деталью устройства, осуществляет лучевое воздействие лазера. Для обработки используются углеводородные лазеры, следовательно, собрать станок лазерной резки своими руками без этой детали невозможно.

Плюсы использования лазерной обработки

Интерес к сборке лазерного станка для резки фанеры своими руками обусловлен высокой стоимостью фабричных моделей. Такие устройства дают дополнительные возможности в манипуляциях с изделиями, которые недоступны при механическом воздействии. Устройства на основе лазерного воздействия используются как в промышленных масштабах, так и домашними мастерами, а также мелкими предпринимателями.

Отличительная черта резки посредством лазера – ширина шва, которая может лишь немного превышать толщину лазерного луча прибора. Это позволяет наносить точный рисунок, максимально приближенный к заданному макету. Собранный своими руками лазерный станок не уступает по качеству выполняемого среза промышленным аналогам и отличается такими же технологическими процессами внутри устройства.

Среди особенностей применения технологии лазерной резки можно выделить следующие:

  1. Область взаимодействия с лучом неизбежно приобретает более темный оттенок.
  2. Использование этого способа позволяет избежать механической деформации, поскольку классические усилия применять нет необходимости.
  3. При выборе источника древесины для работы следует отдавать предпочтение породам с наименьшим содержанием смол.
  4. При обработке лазером образуется небольшое количество стружки.
  5. Выполняя большие объемы работ посредством станочной обработки, следует позаботиться о наличии системы вентилирования.
  6. На равномерность среза, получаемого в процессе резки, влияет выставленный температурный режим и скорость движения луча лазера.
  7. Работа лазера контролируется числовым программным управлением (ЧПУ), что позволяет полностью автоматизировать процесс обработки.

Экспериментальное изготовление портативного лазерного станка

Портативный лазерный режущий гравировальный станок, относительно простой в изготовлении, можно сказать — мечта малых предприятий, осваивающих бизнес гравировки или аналогичный. Это своего рода революция современных технологий, связанных с производством, благодаря простоте в обращении и универсальности.


Структурная схема машины лазерной гравировки: 1 – шаговый моторы; 2 – блок питания 12 вольт; 3 – кнопки-ограничители осевого перемещения; 4 – регулятор напряжения; 5 – лазерный диод; 6 – драйверы электродвигателей; 7 – контроллер «Arduino»; 8 – реле 5 вольт; 9 – кнопки контроля и управления

Для изготовления оборудования с последующей работой, направленной на резку и гравировку изделий, потребуется обзавестись программным обеспечением и основными модульными деталями. Перечень необходимых модулей с кратким описанием представлен ниже.

Составляющие резательно-гравировального лазерного станка

Функционирование аппаратной части инструмента лазерной гравировки обеспечивает программное обеспечение «Eleksmaker» или подобное, преобразующее графическое изображение в G-код, используемый контроллером.

Требуемое изображение импортируется в формате «Scalable Vector Graphics (SVG)», а посредством ПО «Eleksmaker» конвертируется в G-код, создающий координаты изображения. Программным обеспечением «Eleksmaker» управляются шаговые двигатели, контролируется мощность лазера.

Электронным аппаратным средством проекта выступает конструктор «Arduino nano» — электронное устройство на основе макетных плат. Это фактически готовая управляющая база портативного станка лазерной резки и гравировки. Контроллер на основе «Arduino nano» поддерживает:

  • регулировку мощности лазера,
  • функцию редуцированного света,
  • изоляцию оптической муфты,
  • защиту от помех.

Системой «Arduino» также управляются шаговые двигатели, доступно выполнение прошивки контроллера при необходимости.

Лазерный диодный модуль самодельного гравера

Модули лазерных диодов доступны в широком ассортименте длин волн, выходных мощностей или форм пиллерсов в зависимости от применения. Зелёные лазеры дают более заметную дифференциацию на материалах.


Лазерный диод, помещённый внутри массивной алюминиевой оболочки для обеспечения изоляции и эффективного охлаждения. Такого рода компонент используется в самодельной конструкции

Для применения в составе описываемой конструкции гравера используется лазерный модуль мощностью 500 МВт, при длине волны 450 нм. Удачно подходят для воспроизводства проекта конструкторы с лазерными диодными модулями, представленные ниже в таблице:

Продукт Напряжение питания, В Мощность, мВт Программное обеспечение
SLB Works 12 500 BenBox
Zeta USB DIY 12 500 Eleksmaker
NEJE DK-8 12 500 Eleksmaker
Возможная конструкция рамы резательно-гравировального станка

Опоры шарнирно-винтовой передачи и опоры вала можно установить на полых алюминиевых стойках. Такие элементы используются для всех основных конструктивных частей машины. Толщина алюминия составляет около 2 мм.

Алюминиевые стойки относительно легко режутся и сверлятся, при этом материал хорошо держит форму и достаточно высокие механические нагрузки.

Кроме того, учитывая квадратную форму, алюминиевые стойки обеспечивают точные параметры параллельности / перпендикулярности опорных поверхностей.


Примерно такой выглядит часть конструкции шасси, на котором закрепляются осевые направляющие перемещения шаговых электродвигателей самодельной лазерной гравировальной установки

Монтажные отверстия на алюминии просто высверлить с помощью аккумуляторной дрели, а обрезка стоек по размеру выполняется торцовочной пилой (или обычной ножовкой).

Винты и гайки M5 применяются в конструкции рамы для скрепления большинства деталей между собой. Применение винтовых скреплений обеспечивает лёгкую разборку и модификацию рамы.

Внедрение шаговых электродвигателей в станок лазерной резки

Как показала практика экспериментов, практично использовать в качестве шаговых приводов электродвигатели серии «NEMA 23» или аналогичные с высоким крутящим моментом.

Мощные шаговые двигатели, однако, требуют мощных драйверов для получения максимальной отдачи. В результате оптимальным решением видится использование индивидуального шагового драйвера для каждого двигателя.

Подборка получается следующей:

  • количество шаговых двигателей 2,
  • тип моторов – «NEMA 23»,
  • удерживающий момент — 1,8 Нм,
  • 200 шагов / оборот (угол шага 1,8 градуса),
  • потребляемый ток не более 3.0 А,
  • вес не более 1 кг,
  • тип соединения биполярное 4-х проводное,
  • драйверы шаговых двигателей – 2,
  • цифровой шаговый драйвер,
  • функция микро-шага,
  • выходной ток 0,5 — 5,6 А,
  • функция ограничителя выходного тока,
  • частота импульсного входа до 200 кГц,
  • напряжение питания 20 — 50 вольт постоянного тока.

Для каждой оси двигатель приводится в движение шариковым винтом через соединитель двигателя.


Внешний вид электродвигателя и электронного драйвера управления таким мотором, которые могут использоваться в самостоятельно собираемой конструкции гравировальной лазерной машины

Двигатели крепятся к раме с помощью двух алюминиевых углов и алюминиевой пластины. Алюминиевые углы и пластина имеют толщину 3 мм и достаточно прочны, чтобы выдержать вес двигателя без прогиба.

Электронная схема управления лазерным гравировальным станком

Схема станка лазерной резки требует питания не менее 10 вольт постоянного тока и простой входной сигнал включения / выключения, который обеспечивается модулем «Arduino».

Схемой используется микросхема LM317T, представляющая линейный регулятор (стабилизатор) напряжения и тока. Через потенциометр, включенный в цепь, осуществляется регулировка заданной токовой величины.

В целом гравировальная машина имеет два отдельных источника питания по причине различных требований к рабочим напряжениям. Так, драйверам шагового двигателя требуется питание напряжением 20-50 вольт постоянного тока. Каждый шаговый двигатель потребляет максимальный ток 3,0 ампера.

Когда двигатели работают непрерывно, потребление тока не превышает значения 1 ампер. Когда же меняется скорость шаговых моторов, потребление возрастает до 2А на каждый мотор.

Соответственно, требуется блок питания шаговых драйверов мощностью не менее 100 Вт с выходным напряжением 36 вольт при токе 3 А.

Драйверу лазера требуется напряжение питания не менее 10 вольт при токе не менее 1,25 ампер. Здесь вполне достаточно блока питания, например, от компьютеров типа ATX PC, с напряжением на выходе 12 вольт.

Станок лазерной резки — скетч обработки интерпретатором «Arduino»

Скетч объекта обработки контроллер «Arduino» интерпретирует блоком инструкций. Существует ряд символов инструкции:

  • быстрое перемещение вправо на один пиксель (пустой пиксель),
  • медленное перемещение вправо на один пиксель (прожжённый пиксель),
  • быстрое перемещение влево на один пиксель (пустой пиксель),
  • медленное перемещение влево на один пиксель (прожжённый пиксель),
  • быстрое перемещение вверх на один пиксель (пустой пиксель),
  • медленное перемещение вверх на один пиксель (прожжённый пиксель),
  • быстрое перемещение вниз на один пиксель (пустой пиксель),
  • медленное перемещение вниз на один пиксель (прожжённый пиксель),
  • включение лазера,
  • отключение лазера,
  • возврат осей в исходное положение.

С каждым символом контроллером «Arduino» запускается соответствующая функция для формирования сигнала на выходных выводах.

Функционал «Arduino» контролирует скорость двигателя посредством задержек между шаговыми импульсами. В идеале машина работает с одинаково высокой скоростью, будь то гравировка пикселя или пропускание пустого пикселя.

Однако по причине ограниченной мощности лазерного диода, работу машины следует несколько замедлять в процессе прожигании пикселя. Поэтому используются две скорости для каждого направления в списке символов инструкций, что обозначены выше.

Скетч «Arduino» также управляет масштабированием изображения объекта. Драйверы с шаговым двигателем настроены на половину шага. То есть, на драйверы требуется 400 шаговых импульсов на один оборот двигателя (400 шаговых импульсов / 5 мм линейного движения).

Без какого-либо масштабирования гравированные картинки получаются малоразмерными настолько, что объект трудно различить невооружённым глазом.

Принцип работы

Перед тем как собрать лазерный станок ЧПУ своими руками, следует разобраться с основными элементами устройства и механизмом их работы.

Типичная установка с углекислотным лазером имеет трубку, заполненную молекулами газа, в качестве основного элемента. Электрический ток, поступающий на газ-катализатор, приводит молекулы в состояние повышенной вибрации, за счет чего усиливается световой луч, проходящий через трубку. Оптические элементы, находящиеся внутри лазерной установки, усиливают поток света и выдают его многократно отраженным.

Для автономной работы станка необходим автоматизированный механизм, передвигающий лазерное устройство. Он называется устройством позиционирования, его работа координируется программным обеспечением. В момент образования отверстия в определенном месте материала лазерная каретка должна быть перемещена в другую точку, чтобы структура дерева не была разрушена.

Последовательность фигурной резки

Фигурная резка на фанерном листе включает основные этапы:

  • В первую очередь создается рисунок. Это либо производится ручным нанесением на материал, либо задается электронно.
  • Далее выбирается режим резки, главной характеристикой которого является мощность излучения. Интенсивность прожига, в свою очередь, напрямую зависит от толщины поверхности.
  • Нанесение рисунка на материал с заданной скоростью. Как правило, высокая скорость гравировки сопровождается большим потемнением краев среза.

Возможно ли смастерить лазерный станок своими руками? Да, это реальная задача.

Чтобы собрать лазерный ЧПУ-станок своими руками, необходимо обратить внимание на скольжение направляющих; приводы в большом изобилии представлены в магазинах соответствующего профиля.

Таким образом, если использовать основные комплектующие, аналогичные таковым в заводских установках, и применять принцип равноценной замены деталей, изготовить лазерный станок для фанеры своими руками вполне реально, что подтверждает опыт изобретательных мастеров.

Комплектующие, которые понадобятся

До сборки лазерного станка своими руками необходимо позаботиться о наличии следующих важных компонентов, тандем которых позволит получить от лазерного гравировального станка, собранного своими руками, качественную работу:

  1. Устройство преобразователя лазера. Лазерную пушку необходимо приобрести, так как ее изготовление трудоемко и не оправдывает приложенные усилия.
  2. Также в установке должна присутствовать специальная каретка, от плавности движения которой будет зависеть результат работы станка. Направляющие можно изготовить из подручных средств, но они должны захватывать всю площадь обрабатываемой поверхности. Таким образом, понадобятся двигатели, которые необходимо будет подсоединить к электронной плате, реле, зубчатые ремни и подшипники.
  3. Электронный блок питания лазерного устройства, которое также отвечает за выполнение команд, передаваемых с пункта управления на лазер.
  4. Программное обеспечение, необходимое для ввода данных и требуемого рисунка или узора.
  5. Также необходимо обеспечить отток вредных продуктов, образующихся в процессе сгорания. Для этого оптимальной будет налаженная система локальной вентиляции.

Отзывы покупателей

Отличный станок, очень быстрая доставка, все работает! Заказывал станок с лазером 5500. Продавец по ошибке отправил лазер на 500. Без открытия спора он отправил мне новый лазер на 5500, который пришел в течении 2-х недель в комплекте с еще одними очками и очень хорошим футлярчиком (лазер на 500 продавец мне просто подарил)! Огромное спасибо продавцу за отличное качество товара и такое отношение!

Быстрая доставка, все хорошо упаковано. Правда на лазере указана маркировка 400-450нм. Как это можно понимать? Мне нужно только 405 нм для фоторезиста, о чем предупреждал продавца. Реально пока не не засвечивал фоторезист, поэтому не могу сказать какая длина волны у лазера, и какая форма точки при фокусировке, круглая или прямоугольная. В крайнем случае придется заменить лазерный модуль на 405 нм.

Посылка упакована качественно. Плотный картон, полностью обмотана жёлтым скотчем. Внутри все проложено вспененным полиэтиленом. Все элементы в отдельных нишах. Все детали на вид хорошо сделаны. Традиционно отсутствует инструкция. Собирал по фото с сайта продавца и примерам с ютубуа. Особых проблем со сборкой не возникло. Механическая и электрическая часть готовы, программная впереди.

Отправка из России, дошло достаточно быстро. До лазера руки пока не дошли, собрал станину с движками и проверил их на работоспособность. Пластину крепления движка, для каретки шпинделя пришлось растачивать, т.к. в муфте соединения движка с червячным валом был жуткий перекос. Конструктор, что тут сказать

Как к сверлильному станку сделать лазерный указатель: инструкция мастеру

Как и из чего делается торцовочная пила с протяжкой своими руками? Каким образом сделать торцовку по дереву и по металлу из ручной циркулярки, с минимальными финансовыми вложениями?

  1. Торцовка с болгарки
  2. Шаг 2: Подставка для пилы
  3. Как сделать отрезной станок по шагам с чертежами: 4 довода в пользу реализации проекта
  4. Основные материалы:
  5. 4 альбома
  6. Шаг 1.
  7. Шаг 3: Опоры для направляющего рельса
  8. Ход работы
  9. Шаг 5: Установка монтажного кронштейна
  10. Укрепление станка и другие средства защиты оператора
  11. Достоинства и минусы самоделок
  12. Плюсы и минусы
  13. Преимущества
  14. Торцовочные пилы по металлу
  15. Делаем станок по резке металла с применением качественной техники: ТОП 3 производителей УШМ
  16. Сравнение готовых изделий
  17. Свойства готовых изделий
  18. Советы по использованию инструмента
  19. Шаг 13: Торцовочная пила готова!

Торцовка с болгарки

Техпоказатели инструмента с протяжкой, сделанной своими руками:

  1. Скорость диска — 4500 об./мин.
  2. Ширина пропила — 0,35 м (намного больше, нежели у среднего инструмента).

Агрегат возможно убрать с поверхности и применять болгарку по своему назначению.

Шаг 2: Подставка для пилы

Первым делом, я вырезал несколько досок. Размеры 4*8см, 5*30см, 20*30см. Материал дуб. Затем я приклеил маленький кусочек дерева к большему. Это будет подставка для пилы.

Как сделать отрезной станок по шагам с чертежами: 4 довода в пользу реализации проекта

Чтобы не сомневаться в правильности принятого решения изучите следующие факты:

  1. без надежного закрепления заготовки вибрируют, увеличивая риск повреждения диска;
  2. тяжелым инструментом трудно манипулировать с высокой точностью, соблюдая перпендикулярность разреза;
  3. сложности увеличиваются при обработке толстых изделий, при создании большой партии однотипных деталей;
  4. при занятости обеих рук существенно повышается вероятность получения травм.

Качественный станок необходим для решения отмеченных задач, улучшения производительности. Его создают по следующему алгоритму:

  • уточняют целевое назначение, объем работ;
  • изучают чертежи фабричных аналогов и самоделок, выбирают подходящий вариант;
  • составляют комплект конструкторской документации со списком необходимых покупок;
  • выполняют сборку по утвержденному плану с проверкой работоспособности.

Основные материалы:

  • профильные трубы 20х20 мм и 50х50 мм;
  • уголок 25х25 мм;
  • шпильки, гайки и шайбы М8;
  • подшипники – 8 шт;
  • листовая сталь;
  • полоса 40 мм.

4 альбома

Добавить в альбом

обновлён четыре года назад

Добавить в альбом

обновлён три года назад

Добавить в альбом

обновлён три года назад

Показать все 4 альбома

Шаг 1.

Из дубовой дощечки автор врезал три детали необходимых размеров (ни показаны на фото). Широкая – основа, длинная – рычаг, коротенькая – подставка. Затем короткую, приклеил к основанию.

Шаг 3: Опоры для направляющего рельса

Когда клей высыхает, я делаю несколько отметок для опор направляющего рельса. Просверлите несколько отверстий и закрепите опоры винтами. Затем я вставил валы направляющих стержней и проверил, как они работают. Пружина упругая и выдерживает вес мотора.

Ход работы

С помощью маятниковой или иной пилы из деревянного бруска вырезают пару одинаковых кусков в форме параллелепипеда. В каждой заготовке проделывают по отверстию рядом с одним из краев (эту операцию можно выполнить на сверлильном станке). После детали шлифуют камнем вручную или иным способом, чтобы обеспечить им гладкость, привлекательность и более комфортное использование в дальнейшем.

Острым тонким ножом отрезают от скотча две полоски, надежно обматывают ими лазерные диоды и вставляют в высверленные в брусках дырки. Посредством двухстороннего скотча фиксируют бруски вместе с диодами на неподвижный шпиндель (ограничитель движения станка).

Сделать его можно самостоятельно, заранее выпилив из кусочка древесины или распечатав на 3D-принтере. Бруски должны располагаться под углом в 90 градусов друг к другу.

Шаг 5: Установка монтажного кронштейна

Теперь я устанавливаю монтажный кронштейн для двигателя 895. Он должен быть под прямым углом. Затем я закрепляю двигатель 895 на монтажном кронштейне.

Укрепление станка и другие средства защиты оператора

Надежный силовой каркас – основа безопасности. Дополнительно закрывают движущиеся узлы, предотвращают доступ посторонних лиц в рабочую зону. В процессе обработки деталей применяют очки, маски, рукавицы, иные средства индивидуальной защиты.

Кроме надежного укрепления станка для защиты оператора служит определенное расположение болгарки. Для безопасности и предотвращения порчи одежды ее устанавливают так, чтобы сноп искр при работе направлялся в обратную от человека сторону.

Достоинства и минусы самоделок

  1. Создание такой пилы своими руками сэкономит финансы. К примеру, на дорабатывание шлифмашинки затрачено приблизительно 500 рублей. Цена подходит для большей части мастеров.
  2. Главные характеристики выбираются под свои нужды.
  3. Сделав инструмент самостоятельно, мастер легко отыщет причины возникших проблем и ликвидирует их.
  • Заводские изделия имеют запас прочности и гарантию, а самодельные конструкции обыкновенно делают из каких-либо ненужных вещей.
  • Торцовки собственного изготовления редко бывают достаточно мощными, так как для лучшей их работы необходимы качественные запчасти.
  • Порой деньги, сэкономленные на покупке заводских агрегатов, расходуются на доработку, починку самоделок.
  • Специалисты зачастую подвергают свою жизнь опасности, так как, экономя, не снабжают устройство охранными конструкциями.
  • Заводские варианты имеют шкалу, детально показывающую угол разреза древесины. На собственном устройстве такой прибор сделать трудно.

Плюсы и минусы

У самодельных торцовочных пил имеются как положительные, так и отрицательные свойства.

К преимуществам самодельных агрегатов можно отнести ряд характеристик.

  1. На создание торцовочного станка понадобится вложить на порядок меньше денежных средств, чем в приобретение промышленного снаряжения для торцевания древесины, труб, пластика и прочего. Ориентировочно специалисты на переоборудование углошлифовальной машины в торцовку вкладывают от 500 до 1000 рублей.
  2. Вы имеете возможность самостоятельно подобрать рабочие характеристики для будущего торцевого станка. К подобным параметрам причисляют габариты рабочей поверхности, мощность электрического двигателя, диаметр дисков, глубину пропила и другое.
  3. Изготовленные приспособления обладают незамысловатой конструкцией. По той причине, что вы самостоятельно собирали и разбирали приспособление, сложностей с поиском поломок не появится.

Имеются и минусы, в числе которых особо отличаются несколько факторов.

  1. Для самодельных агрегатов, как правило, употребляют старые, бесполезные материалы, инструменты и приспособления. Это отрицательно сказывается на качестве, сроке эксплуатации.
  2. Они не очень часто обладают большой мощностью.
  3. В отдельных ситуациях экономия на приобретении промышленного образца становится надуманной, потому как масса денежных средств расходуется на ремонтные работы, переоборудование, профилактические мероприятия самодельного агрегата.
  4. Вы подвергаете себя риску, с точки зрения собственной безопасности, используя самодельную торцовку.

Располагая углошлифовальной машиной, ручной циркулярной пилой по дереву и металлу, вы свободно сможете сделать домашний станок. Руководствуйтесь инструкцией, соблюдайте правила техники безопасности.

В обязательном порядке учтите присутствие защитных ограждений, так как работа на подобных станках не совсем безопасна.

Как сделать торцовочную пилу своими руками, смотрите в видео ниже.

Преимущества

Когда инструмент (а тем более станок) производится самостоятельно, то его конструкция, как правило, максимально учитывает те потребности и стоящие задачи, которые предполагается решить с его помощью:

  • чтобы у погонажных деталей при резке не было бы заусенцев и заломов, нужно, чтобы циркулярная пила имела регулируемую скорость движения относительно разрезаемой плоскости (чтобы заусенцы убирались режущими кромками пильных зубьев);
  • предположим, нужно производить не обычную поперечную торцовку погонажных изделий, а под определенным углом. При этом необходимо, чтобы заготовка была зафиксирована во-избежании люфта во время реза;

Все эти особенности присущи именно самодельным конструкциям торцовочных станков, что делает их производство своими силами оправданным и выгодным.

Торцовочные пилы по металлу

Торцовочная пила по металлу является незаменимым инструментом в быту и на производстве, когда возникает необходимость в точном распиле металлической заготовки. Точность обработки напрямую зависит от используемого диска. Важный плюс торцовки в том, что для резки металла не приходится прикладывать большие физические усилия.

Делаем станок по резке металла с применением качественной техники: ТОП 3 производителей УШМ

В этом перечне приведены бренды, техника которых получила высокие оценки рядовых пользователей и профессионалов:

  • Bosch. Славится надежностью, хорошей продуманностью мелких элементов конструкции. Существенное ограничение – высокая стоимость даже в базовой комплектации.
  • Hitachi изначально стоили дорого. Но в наши дни часть производства перенесена в Китай, что позволило сократить издержки. В некоторых моделях отсутствует автоматическая стабилизация оборотов под нагрузкой.
  • Makita — Разумное сочетание цены и качества. Все новые модели высокой мощности оснащены эффективно защитой от перегрузок, что продлевает реальный срок службы.

Сравнение готовых изделий

Торцовочная пила HitachiC10FCE2 RedVergRDMS2101200 DeWaltDW711 MakitaLS1040
Мощность, кВт 1,95 1,2 1,3 1,65
Высота пропила, м 0,06 0,06 0,06 0,09
Ширина пропила, м 0,14 0,12 0,14 0,1
Наклон, град 52 45 50 52
Скорость оборотов, об/мин 5000 4500 2750 4600
Масса, кг 11,9 6,8 20 11
Размеры, м 0,46*0,561*0,628 0,43*0,527*0,445 0,59*0,62*0,49 0,53*0,532*0,476
Стоимость, руб 13676 6290 30432 15826

Свойства готовых изделий

В продаже обычно пилы двух видов:

  • узкопрофильные, имеющие целевое предназначение;
  • модели, снабженные некоторыми дополнительными функциями.

Разные типы пил отличаются в цене, связанной с задачами модели и известностью изготовителя. Самые знаменитые марки:

  1. Метабо.
  2. Бош.
  3. Интерско.
  4. Makita и т. д.

Торцовочный тип включает в себя следующие части:

  • диск пилы;
  • мотор;
  • подножка с пуском;
  • рукоятка для удержания и направленности.

Коллекторный мотор не требует регулярного слежения и смазывания деталей, а асинхронный выделяется продолжительной и тихой работой. Имеются варианты, где двигатель устанавливается сзади, что делает обзор намного лучше при работе вручную.

Мотор работает при помощи механизма, передающего вращение через ремень или зубчатое колесо. В первом варианте уменьшается шум и нет дрожания резца, а второй вариант не дает пиле возможности проскользнуть при отрезании в случае сильного нажима.

Видео: торцовочная пила своими руками.

Советы по использованию инструмента

Перед работой следует убедиться, что инструмент исправен, оснащен целым диском (без трещин) и правильно подключен к сети. Отдельно проверяются средства обеспечения безопасности – кожух, блокировщик шпинделя, пылеуловитель и т. д. Уже в процессе распила следует контролировать рабочую зону, чтобы в нее случайно не попали посторонние объекты. Вся крепежная оснастка, расходники и заготовки должны быть убраны со стола. Управление торцовкой по металлу осуществляется плавно и без рывков. Нажим на заготовку независимо от ее размеров должен выполняться с одинаковой силой на протяжении всего процесса распила – это обеспечит ровные и чистые кромки. При работе с продольным раскроем рекомендуется использовать прямоугольные направляющие и упоры.

Шаг 13: Торцовочная пила готова!

Пришло время порезать что-нибудь! Я использовал диск диаметром 115 мм, поэтому глубина реза составляет около 4 см. Идеально подходит для резки небольших досок, алюминиевого профиля и т.д. Разрез ровный и чистый.

Вот и всё. Мы сделали маленькую и мощную торцовочную пилу. Надеюсь, вам понравилось!

Мощный лазер своими руками за один вечер

Кратко.

Здравствуйте дамы и господа. Сегодня я открываю серию статей, посвященных мощным лазерам, ибо хабрапоиск говорит, что люди ищут подобные статьи. Хочу рассказать, как можно в домашних условиях сделать довольно мощный лазер, а также научить вас использовать эту мощь не просто ради «посветить на облака».

Предупреждение!

мощность 500 китайских указок), который может нанести вред вашему здоровью и здоровью окружающих! Будьте предельно осторожны! Используйте специальные защитные очки и не направляйте луч лазера на людей и животных!

Узнаём.

На Хабре всего пару раз проскакивали статьи о портативных лазерах Dragon Lasers, таких, как Hulk. В этой статье я расскажу, как можно сделать лазер, не уступающий по мощности продаваемым в этом магазине большинству моделей.

Готовим.

Для начала нужно подготовить все комплектующие:
— нерабочий (или рабочий) DVD-RW привод со скорость записи 16х или выше;
— конденсаторы 100 пФ и 100 мФ;
— резистор 2-5 Ом;
— три аккумулятора ААА;
— паяльник и провода;
— коллиматор (или китайская указка);
— стальной светодиодный фонарь.

Это необходимый минимум для изготовления простой модели драйвера. Драйвер — это, собственно, плата которая будет выводить наш лазерный диод на нужную мощность. Подключать напрямую источник питания к лазерному диоду не стоит — выйдет из строя. Лазерный диод нужно питать током, а не напряжением.

Коллиматор — это, собственно, модуль с линзой, которая сводит всё излучение в узкий луч. Готовые коллиматоры можно купить в радиомагазинах. В таких уже сразу имеется удобное место для установки лазерного диода, а стоимость составляет 200-500 рублей.

Можно использовать и коллиматор из китайской указки, однако, лазерный диод будет сложно закрепить, а сам корпус коллиматора, наверняка, будет сделан из металлизированного пластика. А значит наш диод будет плохо охлаждаться. Но и это возможно. Именно такой вариант можно посмотреть в конце статьи.

Делаем.

Сначала необходимо добыть сам лазерный диод. Это очень хрупкая и маленькая деталь нашего DVD-RW привода — будьте аккуратны. Мощный красный лазерный диод находится в каретке нашего привода. Отличить его от слабого можно по радиатору большего размера, нежели у обычного ИК-диода.

Рекомендуется использовать антистатический браслет, так как лазерный диод очень чувствителен к статическому напряжению. Если браслета нет, то можно обмотать выводы диода тонкой проволочкой, пока он будет ждать установки в корпус.

Не перепутайте полярность! Лазерный диод также выйдет из строя мгновенно при неправильной полярности подводимого питания.

На схеме указан конденсатор 200 мФ, однако, для портативности вполне хватит и 50-100 мФ.

Пробуем.

Прежде чем устанавливать лазерный диод и собирать всё в корпус, проверьте работоспособность драйвера. Подключите другой лазерный диод (нерабочий или второй, что из привода) и замерьте силу тока мультиметром. В зависимости от скоростных характеристик силу тока нужно выбирать правильно. Для 16х моделей вполне подойдет 300-350мА. Для самых быстрых 22х можно подать даже 500мА, но уже совсем другим драйвером, изготовление которого я планирую описать в другой статье.


Выглядит ужасно, но работает!

Эстетика.

Собранным на весу лазером похвастаться можно только перед такими же сумасшедшими техно-маньяками, но для красоты и удобства лучше собрать в удобный корпус. Тут уже лучше выбрать самому, как понравится. Я же смонтировал всю схему в обычный светодиодный фонарь. Его размеры не превышают 10х4см. Однако, не советую носить его с собой: мало ли какие претензии могут предъявить соответствующие органы. А хранить лучше в специальном чехле, дабы не запылилась чувствительная линза.

Это вариант с минимальными затратами — используется коллиматор от китайской указки:

Использование фабрично-изготовленного модуля позволит получить вот такие результаты:

Луч лазера виден вечером:

И, разумеется, в темноте:

Возможно.

Да, я хочу в следующих статьях рассказать и показать, как можно использовать подобные лазеры. Как сделать гораздо более мощные экземпляры, способные резать металл и дерево, а не только поджигать спички и плавить пластик. Как изготавливать голограммы и сканировать предметы для получения моделей 3D Studio Max. Как сделать мощные зеленый или синий лазеры. Сфера применения лазеров довольно широка, и одной статьёй тут не обойтись.

Как из старой лазерной указки сделать строительный уровень

Изготовленный из подручных материалов лазерный уровень своими руками поможет сэкономить приличную сумму денег и станет неплохой альтернативой профессиональному строительному оборудованию. Во время ремонтных и строительных работ очень часто возникает необходимость выполнить разметку на одном уровне, но на большом расстоянии. Пузырьковый уровень слишком неудобен для проведения подобного типа разметки, поэтому необходимо обзавестись инструментом для создания отметок на расстоянии. Строительный лазерный нивелир отлично подходит для таких работ. Но такой инструмент невероятно дорогой, поэтому единственным вариантом для большинства может стать создание такого инструмента своими руками.


Лазерный уровень – незаменимый инструмент при ремонте и строительстве, который можно изготовить своими руками.

Три способа самостоятельного изготовления уровня

В домашних условиях уравнители можно изготовить в трех вариантах, которые подойдут для самостоятельной работы. Ниже мы подробно разберем эти способы.

Вариант первый

В этом случае для работы понадобится:

  • Обычный строительный уровень.
  • Лазерная указка.
  • Небольшая деревянная планка длиной в 1 метр и брусок сечением примерно 5 на 5 см.
  • Прямоугольный кусок фанеры размером 10 на 20 см и небольшой отрезок пористой резины.

Вначале нужно немного усовершенствовать указку, чтобы сделать более четкой точку лазера. Отверните колпачок с указателем и заклейте его изнутри плотным картоном. Затем аккуратно отметив центр, проделайте в бумаге отверстие толстой иглой или остро заточенным гвоздем. Затем снова закрутите насадку на место и проверьте ее, включив и наведя на стену. Если получилась четкая яркая точка, то все отлично, и можно переходить к следующему процессу.

Таких манипуляций можно избежать, если приобрести лазерную указку с дополнительными насадками.

Берем метровую планку и с одной стороны затачиваем ее в виде колышка. На другой ровный конец прибиваем фанерку. Достаточно куска 10 на 10 см, только проследите, чтобы он была максимально ровным. Затем к этой конструкции прикрепляем пузырьковый уровень. Делаем это по всей длине метровой планки. Такой прибор будем использовать для вертикального выравнивания.

Теперь закрепим указку на фанере. Для этого берем соответствующий по размеру хомут, а под указку подкладываем резиновую прокладку для амортизации. Кроме того, нужно обеспечить возможность регулирования угла наклона в продольной оси.

Принцип работы

Такой самодельный лазерный уровень очень прост в эксплуатации. Перед работой его нужно закрепить на площадке или посредине комнаты. Для этого дополнительно подготовьте специальную тумбу, чтобы планка, заточенная под колышек, свободно вставлялась и вращалась в отверстии. Принцип ее изготовления можно опустить — это сможет сделать любой, проявив немного фантазии.

Итак, вставили колышек в площадку и при помощи пузырькового уровня подровняли его по вертикали. Указка смотрит на одну из стен. Включаем ее и фиксируем точку в определенном положении. Делаем в этом месте отметку и поворачиваем колышек в нужном направлении по горизонтальной плоскости в другую сторону стены. Затем отмечаем точку на ней и соединяем получившийся отрезок одной ровной и прямой линией.

Не забывайте при повороте указателя и фиксировании в противоположной точке проверить ровность вертикального уровня.

Вариант второй

Лазерная указка для уровня

Во втором случае уровень можно сделать из той же указки и небольшой емкости с водой — это может быть глубокая тарелка или ванночка. Также понадобится кусок пенопласта. Это более простой вариант, не требующий специальной подготовки, да и выполняется все практически в три подхода.

Возьмите емкость и наполните ее водой настолько, чтобы до края оставался 1 сантиметр. Теперь закрепите указку на пенопласте. Перед этим также проделайте операцию по уменьшению отверстия выхода лазерного луча. Можно просто приклеить указку, вырезав предварительно в пенопласте овальную выемку для нее или прикрепить двумя отрезками проволоки, подложив предварительно резиновую прокладку.

Каким образом вы будете ее крепить, не имеет значения. Главное, чтобы указка максимально крепко держалась на пенопласте.

Прибор готов, и можно начинать работу.

Как работает этот механизм?

Емкость с водой нужно поставить на нужную высоту, где необходимо найти горизонт. Для этого можно использовать табуретку с уложенными на нее книгами, чтобы добиться большей высоты. Устанавливаем емкость с водой на стопку книг и аккуратно опускаем в нее пенопласт с включенной лазерной указкой. Затем направляем ее в нужную сторону, чтобы отметить начальную точку. Поворачивайте осторожно и, перед тем как сделать отметку, подождите, пока пенопласт перестанет двигаться по воде.

Первую точку наметили. Поверните указку в другую сторону и таким же образом, выждав пару минут, чтобы пенопласт не двигался в воде, отметьте вторую точку. Так вы получите ровную горизонтальную линию.

Третий вариант — подвесной уровень

Для этого способа также понадобится 30-сантиметровый брусок чуть больше 2-х сантиметров толщиной, веревка и дрель. Но лучше использовать сверлильный станок, потому что потребуется сделать ровное отверстие. Однако такие механизмы есть не у каждого, так что можно воспользоваться тисками для фиксации планки перед сверлением.

Закрепляем брусок и с одной его стороны высверливаем отверстие под указку. Для этого подберите соответствующий диаметр сверла. Важно максимально ровно вставить его таким образом, чтобы угол по отношению к брусу составлял 90 градусов. С другого конца закрепляем веревку.

В итоге должен получиться своего рода лазерный отвес. Его можно подвешивать в любых местах и, поворачивая в разные стороны, отмечать горизонтальные и вертикальные точки. Этот способ больше подходит для строительства фундаментов, заборов, бассейнов и других хозяйственных построек.

Какой из вышеописанных способов использовать, решать вам. Каждый вариант подходит для разных ситуаций. Перед работой подумайте — может быть, вы обойдетесь обычным пузырьковым уровнем для «отбивания» горизонтали. Но все же, когда необходимо сделать ремонт самостоятельно, а в помощники при этом никто не стремится, такой механизм будет как нельзя кстати. Тем более что процесс изготовления всех трех вариантов до банальности прост.

Устройство на куске фанеры

Что следует приготовить для работы?

Чтобы получить самодельный уровень, надо приобрести указку, оснащенную лазерным устройством, резинку потолще (обязательно с наличием пор), небольшой фанерный кусок (100×100 мм), стандартный уровень (пузырьковый), ровную, небольших размеров, планку, а также деревянный брусок 50×50 мм, оптимальная длина которого — 130 мм, хомут для закрепления, шурупы.

Конструирование прибора

Чтобы сконструировать лазерный уровень своими руками, придется затратить всего минут 15.

Указка требует усовершенствования. Часть, где отсутствуют вставки с изображениями, откручивается. Отверстие закрывается картонной пластинкой, после чего строго посередине пробивается малое отверстие. Колпачок возвращается на место. По окончанию выполнения подобных действий проецируемая на плоскости точка станет чётче.

В качестве опоры приспосабливается прямая палка либо черенок для лопаты. Один конец подготовленного материала надо сделать заостренным. Получается нечто вроде колышка. К плоскому концу прикрепляется кусок фанеры (её можно заменить гладкой ровной доской). Все поверхности должны быть идеально ровными, а угол прикрепления фанеры – 90 градусов.

На плоскости фанеры, строго в середине, крепится планочка, соответствующая длине приготовленного пузырькового уровня. Крепление осуществляется за счет шурупа или гвоздя так, чтобы самодельный уровень легко проворачивался во всех направлениях.

Пузырьковый нивелир – основа для лазерной указки, закрепляющейся на одном из концов нивелира. Амортизация производится за счёт резины, имеющей поры, уложенной под указку. Благодаря такой мере, регулировка всевозможных углов наклона осуществляется без труда.

Юстировка нивелира

Когда вы сделали самодельный уровень, его нужно предварительно настроить перед работой. Со вторым вариантом проблем не будет, а вот при использовании уровня на колышке с пузырьковым уравнителем придется предварительно провести юстировку.

Как это делается?

Капро уровень подвесной

Вкрутите в подставку шуруп так, чтобы шляпка совпала с линией выхода лазерного луча. Затем включите указку и наведите ее на стену. В точке, на которую будет показывать лазер, вверните еще один саморез, а затем на него и тот, который ввернут на планке перед указкой, нужно положить тонкую рейку. На нее после устанавливают еще один нивелир.

С его помощью осторожно подгоняют лазерный луч в горизонтальное положение, пока пузырек в окошке не встанет посередине. Когда вы нашли линию, зафиксируйте колышек в подставке и уберите планку с нивелиром. Теперь можно использовать по назначению точно настроенный уровень.

Источник питания

Источник питания (развернуть)
Наименование Примечание Стоимость, руб.
Источник питания ИЭС-6

Советы по работе с лазерным уровнем

Применяя механизмы, которые можно сделать своими руками, необходимо соблюдать максимальную осторожность. Никогда не направляйте лазерный луч в глаза. Хоть такие приборы и есть в свободной продаже, все же уровень их яркости сопоставим со вспышкой электросварки, яркость которой не очень благоприятно действует на сетчатку глаз.

Размечая горизонт при помощи лазерных уровней, а тем более приборами самостоятельного изготовления, нужно быть предельно аккуратным и при нахождении точки выставлять ее в строго вертикальном положении. А если вы используете второй вариант самодельного уровня, то всегда ждите до тех пор, пока пенопласт с указкой не зафиксируется в одном положении.

Разные виды устройств

Ротационные: способны, вращаясь, образовывать линию. Корпус прочен и является неплохой защитой от воздействия внешних факторов. Используется рабочими, занимающимися монтажом потолков из натяжных материалов.

Позиционные: у них в оснащении имеется два источника излучения; способны к образованию видимых плоскостей. Область использования – отделка помещений.

Самовыравнивающиеся: имеют внутри маятник, испускающий 5 лучей, снабженных прицелом в форме креста. Благодаря этой особенности, облегчается поиск необходимых предметов.

Положительные моменты использования узконаправленных лучей:

  • они многофункциональны;
  • способны сделать значительно выше производительность и качество работ;
  • просты в эксплуатации;
  • позволяют производить измерения высокой точности;
  • могут увеличивать дальность работ

Стоит, однако, этот чудо-прибор дорого. Этот факт не смутил талантливых умельцев, нашедших свои методы, как сделать лазерный уровень своими руками.

Преимущества:

Монтаж и настройка занимает всего 5-7 минут. Регулировка осуществляется вертикально и горизонтально для совпадения распила пилы и линии луча. Устанавливается с помощью вкручивания в крепления саморезов, либо болтов. Включаете указатель в розетку, и он проецирует яркую линию распила от начала до конца заготовки. Оператор видит толщину снимаемого пиломатериала и может регулировать положение пилы или самой заготовки для более экономичного расхода материала. Лазерные указатели долговечны. Срок службы от 15000 часов. Гарантия 5 лет. Компактные размеры. Работают в интервале температур от -20 до +40 градусов. Линию реза видно при любом освещении. Выполнены из материалов высокого качества. Срок окупаемости от 14 дней.

Лазерный уровень своими руками: 3 варианта изготовления

Лазерный уровень очень удобный инструмент, использующийся в строительстве и ремонте. Его применяют при выравнивании поверхностей, поклейке обоев, на укладке кафеля и.т.д. Точность показаний значительно превосходит аналоги. Минусом является высокая стоимость, заставляющая искать обходные варианты.

Умельцы научились собирать лазерный уровень своими руками, предложив несколько способов кустарного изготовления. Особой сложностью они не отличаются и в результате сильно сокращают расходы.

В плане удобства использования, прибор не отличается от заводских экземпляров, с той же точностью проецируя линии для разметки. Важно, что владелец при этом, может и не обладать специальными навыками. В то же время, когда применяются другие виды уровней, они требуют определенной квалификации.

Сборка лазерного уровня займет немного времени, обеспечивая ряд преимуществ. Связаны они с:

  • экономией денег за счет низкой стоимости изделия;
  • точностью разметки;
  • простотой эксплуатации;
  • линейной проекцией;
  • самоустанавливающейся конструкцией.

В процессе работы оператору необязательно поддерживать уровень. Прибор стоит на полу, отражая линии на стене, и руки у человека оказываются полностью свободными. Самодельные механизмы не лишены недостатков. Их увязывают с отсутствием магнитной подставки, сравнительно небольшим диапазоном лучей, кустарным видом изделия.

На практике все минусы выглядят несущественно, сглаживаясь уверенной работой и отсутствием затрат. Большинство владельцев пользуются лазерными уровнями эпизодически. Тратить большие деньги на его покупку нецелесообразно.

Собственноручное изготовление уровня

Существует несколько способов производства уровней. Каждый из них предполагает определенное количество и вариант комплектующих. Это определяет общую стоимость готового прибора, а также время, затраченное на его изготовление. В частности выделяют:

  • уровень из лазерной указки;
  • прибор, изготовленный с использованием емкости и пенопласта;
  • крестовой излучатель.

Чаще всего используется лазерная указка. Ее крепят к подставке, детским игрушкам или другим комплектующим. В структуру также входит электродвигатель и батарейки. В других случаях базовым элементом, также остается указка, но для баланса идет емкость с водой. Как вариант указок может быть две, что даст большую точность.

Способы не отличаются сложностью, но во избежание ошибок необходимо пошаговое руководство.

Уровень из лазерной указки

Простейшая методика согласно которой производится самодельный лазерный уровень, связана с использованием указки. Соответственно перед началом, ее необходимо приобрести. Все остальное: 2 деревянных бруска 30х30 мм и 50 см, дрель, строительный шнур, деревянную подставку, обычно уже есть в арсенале. Ключевой момент заключается в креплении указки, обеспечивающее ей свободное осевое вращение.

Производственная инструкция предусматривает следующую последовательность действий:

  1. В бруске высверливаются 2 отверстия. Одно предназначено для указки, второе для веревки;
  2. Указка и веревка вставляются, каждая со своей стороны, после чего конструкция подвешивается над полом;
  3. Снизу устанавливается фиксирующая опора (палка, брус).

После того как все манипуляции выполнены, полученную конструкцию тестируют на работоспособность. На веревке ее поднимают в центре помещения, поворачивают в нужную сторону и фиксируют снизу. Лазерную линию на стене отмечают при помощи длинного бруса (50 см).

Указанным способом легко проставить отметки в любой проекции, не затрачивая лишних денег. Гораздо выгоднее сделать уровень своими руками. В конце, отдельные части разметки соединяются строительным шнуром, по которому мастер прочерчивает окончательную линию.

Емкость и пенопласт

Интересный способ, построенный на естественной балансировке изделия в водной массе. Для изготовления понадобится сама указка, кусок пенопласта, двусторонний скотч или пластырь. Процедура включает следующие этапы:

  1. Емкость (чаще всего тазик или ведро с широкими краями) заполняется водой. Также подойдет старая кастрюля, бадья и.т.д.;
  2. Лазерную указку закрепляют на куске пенопласта. Ключевым условием является ровная фиксация, от этого зависит уровень погрешности при измерениях. Прибор крепится посредством двустороннего скотча, хомута или проволоки. В крайнем случае, можно воспользоваться пластилином или жевательной резинкой;
  3. Емкость с водой устанавливают на нужном уровне. Для этого используется стул, стол, строительная лестница или другие опоры;
  4. Пенопласт опускают в воду, поворачивают в нужном направлении и включают указку;
  5. В процессе его поворачивают по оси, отмечая все точки на поверхности. Все отметки будут находиться в одной плоскости.

Это простейшая методика, которая дает превосходный результат. Точность лазерного уровня из лазерной указки очень высока, обеспечивая быстрое и качественное решение задач.

Крестовый излучатель

Еще один распространенный вариант изготовления. Он используется реже предыдущих способов, требуя большего количества комплектующих. В частности на изготовление идут две лазурные указки. Кроме этого потребуются: компакт диски, тренога от видеокамеры, вращающийся электропривод. Последний можно получить из старого плеера. Разбирать ничего не нужно, достаточно обычного вращения.

Излучатель отлично подходит для меблировки помещений, в частности при сборке стенок и монтаже кухонных гарнитуров. Нередко такой уровень берут в строительство, поскольку точность перекрестного механизма очень высока.

Непосредственная процедура производится по следующему алгоритму:

  1. Два компакт диска склеиваются между собой. Это необходимо для высоты, чтобы при вращении указки не задевали за выпирающие углы плеера;
  2. На склеенные диски фиксируют лазерные указки. Как и в предыдущем случае делается это посредством двустороннего скотча, пластилина, изоленты, жевательной резинки;
  3. Плеер устанавливают на треногу от видеокамеры. Важно, чтобы она могла подниматься вверх по вертикали, обеспечивая отметки на нужной высоте;
  4. Компакт-диски с указками устанавливают в плеер, вращая по оси.

Как и в предыдущих случаях, настенные линии, отмечаются с помощью бруса или палки. Перекрестная конструкция создает на поверхности сразу две точки. В пользу прибора говорит и тренога, где обычно присутствует подъемный механизм. Достаточно простой настройки, чтобы в будущем свободно пользоваться уровнем без дополнительных усилий.

Заводской уровень или кустарная разработка

Если сравнивать уровень, изготовленный собственными руками и заводской нивелир, то по рабочим характеристикам, последний естественно обходит кустарный аналог. Преимущества, прежде всего, связаны с точностью и длиной линии. На этом они практически и исчерпываются. Самодельному прибору вполне по силам отметить на поверхности несколько точек. После чего оператору останется провести по ним линию.

Показатели уровней, выполненных из лазерных указок, превосходят водные аналоги. Само собой они лучше и точнее традиционного отвеса. Полученных параметров с избытком хватает для выполнения бытовых операций. При этом владелец экономит несколько тысяч рублей. К плюсам кустарных изделий, также относятся:

  • Высокая скорость работы оператора;
  • Сравнительно большая длина луча;
  • Функциональность и простота применения.

Лазерные указки универсальны. Их применяют для разметки настенной, напольной, потолочной поверхности. Лучи проецируются как по горизонтали, так и в вертикальной проекции. Способы изготовления уровней, представленный выше, обеспечивают широкий простор для маневра. В одном случае потребуется дрель и деревянные брусья, в другом старый привод от плеера, самый простой вариант предполагает указку, кусок пенопласта и бадью с водой.

Ответ на вопрос покупать или не покупать зависит от целей и объема работы. Если разметка ведется эпизодически, тратить лишние деньги не нужно. Если же прибор нужен для профессиональной деятельности, его лучше купить, тем более что на кону и реноме исполнителя.

Резюмируя, каждый человек может сделать лазерный уровень и в домашних условиях . Для этого потребуется указка, минимум компонентов и лишний час времени.

Как сделать лазерный уровень своими руками?

Во время выполнения строительных работ вы могли сталкиваться с необходимостью размечать стены для штробления или выравнивать положение телевизора, картины на стене. Штучные работы с одноразовым измерением положения предметов в горизонтальной и вертикальной плоскости можно выполнить и пузырьковым уровнем. Но если вам нужно проложить проводку, установить подрозетники, коробки или выполнить разметку для других целей, с обычным уровнем придется провозиться достаточно долго. Поэтому куда проще использовать лазерный уровень, единственным камнем преткновения становится его высокая стоимость, поэтому куда выгоднее становится собрать лазерный уровень своими руками.

Виды лазерного уровня

В домашних условиях можно изготовить два типа устройств – вращающихся только в горизонтальной плоскости либо дающих разметку и в горизонтальной, и в вертикальной плоскости одновременно. Второй вариант выполняется в форме двух, пересекающихся между собой под прямым углом линий — крестом.

Способ №1. Лазерный уровень из указки и емкости с водой.

Это наиболее простой способ изготовить лазерный уровень своими руками, для нее вам понадобиться любая емкость, в которую можно налить воду до краев, чтобы в ней помещался кусок пенопласта. В качестве емкости можно взять любое ведро или кастрюлю, обрезать пластиковую баклажку. Также возьмите обычную лазерную указку с точечной насадкой, плоский кусок пенопласта с ровными поверхностями. В качестве крепления применяется кусочек пластилина, хомут или пластырь, если у вас ничего этого нет, можете использовать любой клей или герметик.

Лазерный уровень собирается в такой последовательности:

  1. Определились, где нужно делать разметку, предварительно установите пустую емкость на пол на нужной высоте. Если вы будете переносить наполненную водой кастрюлю, вода из нее разольется.
  2. После установки налейте в емкость до краев воду. Если емкость располагается на каком-либо предмете, используемом в качестве возвышения (стуле, коробке и т.д.), обеспечьте его устойчивое положение на полу или грунте. Иначе вам придется дожидаться угасания колебаний после каждого прикосновения к уровню.
  3. Прикрепите к пенопласту лазерную указку при помощи пластыря или хомута. При этом вам необходимо обеспечить наиболее плотное и ровное прилегание лазерного указателя к пенопласту. Поэтому если одной точки фиксации мало, прилепите его по всей длине. Если какой-то элемент выступает над всей поверхностью (насадка, пробка и т.д.) ее следует удалить или закрепить на пластилин.
  4. Включите лазерную указку и поместите лист пенопласта на поверхность воды. Самодельный лазерный уровень готов.

Для того чтобы воспользоваться таким устройством, поверните лазерную указку до нужной вам точки, сделайте отметку на стене. Для дальнейших отметок поворачивайте лазерный уровень вокруг оси в нужном вам направлении. На стене проставляйте отметки в соответствующих точках. Если вы рисуете линии, проставляйте ряд точек, которые потом можно будет соединить между собой.

Таким уровнем гораздо удобнее работать вдвоем, чтобы один человек управлял лазерной указкой, а второй делал отметки на стене. В отличии от классического пузырькового уровня, данный способ позволит сократить время на разметку комнаты в три раза. Недостатком такой модели лазерного уровня является низкая точность. Поэтому его применение целесообразно в тех ситуациях, когда нет надобности добиваться точности до миллиметра.

Способ №2. Самодельное устройство из указки и уровня.

Это более сложный вариант лазерного уровня, в сравнении с предыдущей моделью, но он позволяет настраивать куда более точные измерения.

Для этого вам понадобится:

  • обычная лазерная указка — можете не тратиться на дорогостоящие модели большой дальности, в них нет никакого смысла;
  • строительный уровень пузырькового типа – подберите модель небольшого размера на 20 – 30см;
  • регулируемая опора, которую можно вращать вокруг своей оси – идеальным вариантом будет тренога от старого стула или фотокамеры, но при отсутствии треноги используйте колышек круглой формы длиной 0,5 – 1 м и диаметром от 30 до 60 мм;
  • жесткая подставка, которую можно закрепить на колышке – подойдет ровный и гладкий лист фанеры, ДСП, МДФ;
  • кусочек резины для прокладки, крепежные хомуты и саморезы.

Рис. 1: схема лазерного уровня

Посмотрите на рисунок 1, здесь представлена схема лазерного уровня, для его изготовления:

  1. Закрепите указку на пузырьковом уровне, для этого используйте хомуты в качестве зажимов, предварительно поместите между ними резинку в качестве прокладки.
  2. В данном случае используется деревянный колышек, поэтому его необходимо заострить с одной стороны настолько, чтобы можно было легко заглубить этот конец в грунт.
  3. С другой стороны колышка к плоской поверхности прикрутите лист фанеры при помощи самореза. Если другой конец колышка не достаточно ровный, его предварительно выравнивают ножовкой и напильником. Фанера должна располагаться под прямым углом, иначе точности измерений добиться не получиться.
  4. Установите колышек с подставкой в комнате и заглубите его до нужного вам уровня.
  5. Поставьте пузырьковый уровень с лазерной указкой на подставку. Теперь, при помощи пузырькового уровня, вы можете регулировать точность наносимых линий, просто наклоняя деревянный колышек в ту или иную сторону.

Эта модель обладает куда большей точностью в эксплуатации. Но для ее использования также понадобятся два человека, один из которых будет следить за нивелиром, а второй наносить разметку на стены.

Для проверки точности работы такого устройства необходимо вкрутить в подставку шуруп на уровне луча, отступить от стены на несколько метров и вкрутить в стену второй шуруп, в точке указки (рис. 2).

Рис. 2: проверка точности уровня

Если соединив эти шурупы профилем или доской вы получите правильный горизонт на пузырьковом уровне, то устройство работает точно. Если планку необходимо поднять вверх или опустить вниз, то и нивелир нужно переместить в том же направлении.

Способ №3. Изготовление крестообразного уровня с отвесом.

Этот способ актуален для тех работ, в которых вам нужно вести одновременную разметку и в горизонтальной и в вертикальной плоскости, причем достаточно продолжительное время или на постоянной основе. Так как процесс изготовления весьма трудоемкий.

Для этого вам понадобится:

  • Промышленный лазерный модуль мощностью на 5 мВт и напряжением питания 3 В. В комплекте к таким идут различные насадки, как на точку, так и на крест;
  • Аккумулятор или сменные батарейки на 3 В, если у вас есть блок питания, можно использовать его;
  • Металлические, пластиковые или деревянные пластины, шпильки для стяжки и саморезы для крепления, хомуты или изолента для фиксации;
  • Корпус для установки модуля, подшипник и соединительные провода.

Из инструментов для сборки вам понадобится ножовка, дрель, отвертка или шуруповерт, пассатижи. Самым важным свойством такого лазерного уровня является свободное подвешивание, как у маятника. Для этого он должен свободно перемещаться в двух горизонтальных плоскостях.

Для изготовления лазерного уровня:

  1. В металлическом листе толщиной, соизмеримой с шириной подшипника высверлите отверстие по диаметру подшипника (рис. 3); Рис. 3: выбор пластины для подшипника
  2. Вырежьте из металлической заготовки с отверстием хомут для подшипника, регулируемая конструкция позволит четко зафиксировать подшипник внутри; Рис. 4: вырежьте хомут
  3. Лазерный модуль прикрепите к блоку питания с аккумулятором, в данном примере используется блок питания с подзарядным устройством (рис. 5), Рис. 5: прикрепите лазерный модуль

если вы решили запитать другим способом этот пункт можете пропустить;

  1. Для крепления лазерного модуля используйте хомуты, дополнительно конструкцию можно закрепить изолентой;
  2. Аккумулятор и лазерный модуль соедините через кнопку, которую затем выведите на корпус; Рис. 7. соедините через кнопку
  3. Подготовьте сам корпус, в данном примере используется пластиковая коробка, на этом этапе удалите с нее лишние элементы и проделайте отверстия для лазерного модуля в торце, Рис. 8: отверстие для модуля

с противоположной стороны для подключения зарядного устройства и сверху для установки кнопки;

Рис. 9: отверстие для зарядного

  1. Соберите из металлических пластин раму, в которой будет подвешиваться лазерный уровень, в данном примере для этой цели используются круглые стяжные болты; Рис. 10: соберите раму
  2. Для более устойчивого положения рамы используйте специальные самоклеющиеся упоры, которые можно приобрести в мебельном магазине или изготовить самому из кусочков резины; Рис. 11: приклейте упоры
  3. Для подвешивания корпуса к подшипнику соберите кронштейн, который затем прикрутите к крышке корпуса; Рис. 12: соберите и прикрепите кронштейн
  4. Соберите всю конструкцию и проверьте ее работоспособность. Рис. 13: проверьте работоспособность

Рис. 14: пример разметки

Данная модель является наиболее точной в работе и может полностью заменить лазерный уровень заводского производства. А за счет независимого источника питания и возможности подзаряжать его от сети он ничем не уступает заводским в эксплуатации.

Другие видео инструкции и руководства




Как самому сделать лазерный уровень — обзор конструкций, сборка простого варианта

Лазерный уровень – это незаменимая вещь для строителя, ведь в его работе то и дело необходимо делать разметку на стенах, полу, потолке для крепления разного рода элементов интерьера, так же лазерный уровень может понадобиться в начале нового строительства, например, для разметки территории под фундамент. Это достаточно дорогое оборудование, приобрести которое могут себе позволить только профессиональные строители. Всем остальным при необходимости проведения работ требующих применения уровня приходится обходиться старыми дедовскими методами. Чтобы хоть как-то облегчить работы требующие применения уровня, в данной статье мы рассмотрим один из множества вариантов того, как смастерить лазерный уровень своими руками, немного примитивный, но все же…

Лазерный уровень из указки

Если говорить о стоимости нашего приспособления, то единственным приобретением здесь будет лазерная указка, а все остальное можно изготовить из подручных средств и строительных отходов, которые есть у каждого.

Основная идея самодельного лазерного уровня для разметки территории заключается в том, что нам необходимо подвесить лазерную указку так, чтобы она свободно могла вращаться вокруг своей оси, а всю остальную работу сделает гравитация.

Итак, вот список того, что понадобится:

  1. исправная лазерная указка;
  2. брусок с сечением 2,5*2,5 и длиной примерно 60 см;
  3. веревка;
  4. дрель (лучше, конечно, сверлильный станок);
  5. стойка, для того чтобы можно было подвесить готовый уровень над землей.

В бруске, который мы приготовили, с обоих концов необходимо просверлить два параллельных друг другу и перпендикулярных поверхности бруска отверстия (как это показано на рисунках ниже), одно для лазерного указателя, другое для веревки.

При сверлении отверстия для указки необходимо учесть один момент, отверстие необходимо сделать коническим, так чтобы с одного конца указка вставлялась очень плотно, а с другого имела небольшой люфт. Когда вы вставите указку немного сильнее в коническое отверстие, кнопка включения зажмется и указка будет постоянно включенной.

После того, как отверстие для лазерной указки готово, переходим к отверстию для веревки, на которой собственно и будет подвешен наш уровень. Делаем его с противоположной стороны бруска. Отверстие должно быть таким, чтобы веревка свободно в него проходила. Когда отверстие готово – привязываем к бруску один конец веревки и плотно затягиваем.

В зависимости от того, на какую опору вы будете подвешивать лазерный уровень, отмерив необходимую длину веревки, на свободном ее конце нужно будет сделать петлю. В своем примере в качестве опоры мы используем старую подставку под микрофон, которая валялась в гараже.

В качестве опоры можно использовать любой предмет, даже воткнутую под углом в землю лопату. Единственное условие, которое необходимо соблюсти, это то, что опора должна быть неподвижной и ни в коем случае не должна колебаться. Иначе, установить одинаковый уровень не получится до тех пор, пока опора не будет жестко закреплена.

Испытание самодельного лазерного уровня

Лазерным уровнем с подобной конструкцией удобно работать при слабом освещении или когда начинает смеркаться, чтобы точка лазера была отчетливо видна. Для того чтобы начать размечать территорию, наш уровень необходимо подвесить в центре размечаемой области. Поверните его в нужном направлении и отмерив необходимое расстояние по длинне луча установите колышек или прут, на котором можно будет сделать отметку. После этого можно поворачивать уровень в любом направлении, где вам необходимо сделать отметки, важно, что ели вы не будете менять положение опоры – все ваши отметки на одинаковом расстоянии от уровня будут находиться на одной высоте. После того, как вы сделаете все отметки, их можно связать веревкой, которая и будет, таким образом, выставлена по уровню.

Лазерный крест

Это еще один вариант самодельного лазерного уровня – с использованием лазерного креста. Он очень удобный, если, например, необходимо повесить картину или полочку, при работах с гипсокартонном и др.

Для того чтобы самостоятельно сделать уровень с лазерным крестом нам может понадобиться подставка от старой видеокамеры (тренога), на которой и будет установлена вся конструкция, поломанный CD-плеер и пара CD-дисков.

Лазерный крест необходимо закрепить на треноге, так, чтобы его можно было вращать вокруг. Для этого на треногу необходимо закрепить неподвижно привод CD-дисков, который мы извлечем из плеера. Механизм закрепления необходимо придумать такой, чтобы можно было регулировать положение этого привода в пространстве (выше или ниже). Далее берем один или два склеенных вместе CD-диска и устанавливаем их на привод. После этого можно закрепить на дисках с помощью, например, скотча или пластилина лазерный крест и наш уровень будет готов. Благодаря приводу от CD-плеера, установив правильно треногу один раз, мы сможем вращать лазерный крест в том направлении, в котором нам это будет необходимо. Это исключает необходимость каждый раз заново закреплять лазерный крест после поворота или перемещения треноги.

Для того чтобы сделать более-менее нормальный лазерный уровень, нужно немного повозиться. Способов, конечно, существует множество, это и закрепление лазерной указки на водяном уровне, и многие другие.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами ;)

Читайте также:
Трафарет для декоративной штукатурки стен: выбор, изготовление и техника использования
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: