Гладилка для бетона: разновидности, назначение и правила использования

Как правильно работать гладилкой?

Штукатурные работы – это основной этап строительства и ремонта. От качества их выполнения зависит, насколько ровным будет основание, как ляжет последующий слой шпаклевки или отделочных материалов. Помимо шпателей и прочего ручного инструмента на различных этапах используется гладилка. О том, как ей работать, расскажем подробнее.

Содержание:

  1. 1. Нанесение и распределение строительных смесей
  2. 2. Заглаживание штукатурки
  3. 3. Сглаживание мелких дефектов
  4. 4. Декоративная отделка

Для общего представления стоит сказать, что гладилки различаются по типу рабочей части. Наиболее распространена модель с ровными краями – она предназначена для распределения составов, выравнивания и заглаживания поверхностей. Существует инструмент с зубчатым краем – при проведении им по рабочему раствору, нанесенному на поверхность, получается рельефная структура, необходимая для схватывания с последующим слоем или плиткой.

Вы спросите, почему не использовать для этих целей шпатель или металлическое правило? В некоторых случаях обходятся этими инструментами. Но у каждого из них свое назначение, и они не всегда могут быть взаимозаменяемы. Почему? Рассмотрим процессы, которые выполняют с помощью гладилки, и ответ на вопрос не заставит себя ждать.

Нанесение и распределение строительных смесей

Наносить и распределять цементные растворы с помощью гладилки удобно при масштабных работах. Для этого на нее накладывают мастерком раствор, подносят ее рабочую часть к поверхности и переносят на нее состав. Распределять его необходимо так, чтобы толщина на всех участках была одинаковая. Гладилку прикладывают к основанию под углом и ведут в одном направлении, например, снизу вверх. В результате получается максимально ровное покрытие.

Для сцепления наносимого слоя с плиткой необходимо добиваться другой фактуры – рельефной. При нанесении плиточного клея используют гладилку с зазубренными кромками. Сначала распределяют состав ровной кромкой: располагают рабочую часть инструмента под углом в 30° к основанию и чуть надавливают на него. Далее создают гребенки: проводят по раствору зубчатой кромкой под углом в 45 – 75°, при этом чем больше угол наклона, тем выше будут гребни. Важно выбрать один угол и стараться соблюдать его при распределении клея по всей поверхности – тогда основание под плитками будет ровным. За один раз рекомендуется наносить клей на поверхность площадью не более 1 кв.м – состав не успеет высохнуть, пока вы равномерно распределяете его и создаете гребенки. Зубчатая гладилка поможет получить надежную основу для сцепления плитки с клеем, что напрямую влияет как на процесс укладки, так и на долговечность отделки.

Заглаживание штукатурки

Выполняется после нанесения накрывки, то есть верхнего слоя штукатурки толщиной в 2 – 5 мм. Гладилку прикладывают к стене всей плоскостью. Существует два способа заглаживания. Рассмотрим каждый.

  1. Слой накрывки выравнивают деревянным полутеком, потом проходятся гладилкой в одном или двух направлениях. Силу прижима регулируют так, чтобы на покрытии не было следов. Если необходимо заглаживать стену, то сначала инструмент направляют от пола к потолку, затем перемещают его в горизонтальной плоскости. Заглаживая потолок, гладилкой сначала проходятся в направлении поперек лучей света, идущего из окон, а затем вдоль них.
  2. Рабочий раствор сразу намазывают, разравнивают и заглаживают – все делают гладилкой. Такую работу, как правило, выполняют в паре: один мастер наносит штукатурку и распределяет по поверхности, второй – заглаживает, пока состав не схватился.

Текстура покрытия зависит от того, какой гладилкой проводились работы. Если рабочая часть резиновая, то верхний слой штукатурки будет в виде мелкопесчаных фактур. Если она металлическая, то поверхность становится похожа на железненную. Качественно заглаженная накрывка из мелкопесчаных смесей должна иметь гладкую фактуру, которую не надо шпаклевать – можно сразу приступать к дальнейшей отделке, например, окрашиванию. Это значительно снижает стоимость строительных работ и сокращает время.

Сглаживание мелких дефектов

Иногда при подготовке поверхностей требуется заделать щели, трещины, углубления. Тогда после заполнения пустот рабочей смесью для выравнивания участка по нему проходятся гладилкой. Так, например, маскируют стыки в гипсокартонных конструкциях. Основание инструмента прикладывают к началу шва и прижимают, затем ведут по всему шву. Поверхность сглаживается, и место стыка становится практически незаметным.

Декоративная отделка

Существует множество техник нанесения декоративной штукатурки, и очень часто для создания текстурной поверхности используется гладилка. Например, к свеженанесенному слою штукатурки прикладывают рабочую часть инструмента и резко отрывают – материал чуть-чуть отстает от поверхности, и образуются маленькие иголки. Когда поверхность немного подсохнет, ее заглаживают гладилкой. При этом гранулы, входящие в состав штукатурки, создают текстуру, похожую на натуральный камень. Можно создавать бороздки, ведя инструмент в разных направлениях. Меняя силу воздействия и направление движения, можно достичь самых необычных эффектов.

Как видите, гладилка – это незаменимый инструмент в строительстве, который пригодится как на подготовительных, так и на финишных этапах работ. В каких-то случаях он является вспомогательным, в каких-то – основным. Для успешного освоения описанных выше процессов необходимо иметь под рукой подходящий инструмент. Если вы еще не купили гладилку, можете сделать это сейчас в нашем интернет-магазине. Мы предлагаем инструменты с ровной и зубчатой кромкой, с разными размерами рабочей части, пластиковыми и деревянными ручками. Выбирайте наиболее подходящую модель на сайте и делайте заказ!

Читайте также:
Проявочный свет в штукатурных работах и изготовление лампы своими руками

Как сделать гладилку для бетона своими руками – пошаговый план, виды и применение

Гладилка для бетона – специальное приспособление, благодаря которому удается разглаживать бетонный раствор на поверхности пола, стен, потолка. Гладилка позволяет выравнивать плоскость быстро, просто и эффективно, может использоваться как после заливки, так и в процессе.

Гладилки для бетона – прекрасная возможность устранить риск скопления на поверхности пола избытка влаги, убрать все неровности и дефекты со стяжки, значительно упрочнить и уплотнить покрытия, удалить цементное молочко. Гладилки используются на различных этапах реализации работ, что зависит от поставленных задач, особенностей эксплуатации поверхности.

Инструмент бывает разным – профессиональным и для бытовых нужд, с разными характеристиками и параметрами, мощностью, дополнительными приспособлениями.

Если гладилка по бетону нужна для проведения не очень масштабных работ и мастер не видит смысла в приобретении инструмента, сконструировать его можно самостоятельно, потратив немного сил и времени, но сэкономив немалую сумму.

Инструменты для заглаживания бетона

Гладилок для бетона существует множество – они отличаются по типу, свойствам, функциям. Прежде, чем выбирать инструмент, необходимо определиться с задачами, которые он должен выполнять, и примерными объемами работ.

Канальная гладилка для коррекции поверхности свежеуложенного бетона

В комплектацию канальной гладилки может входить формирователь деформационных швов – специальная зубчатая насадка, которая делит поверхность заливаемой смеси на карты (отдельные секции). Таким образом, деформационные швы обустраиваются одновременно с финишным разглаживанием бетонной смеси, что понижает стоимость работ.

Канальные гладилки для бетона делают из специальной нержавеющей стали либо алюминиевых сплавов. Лезвия выполняют ровными, с зеркальной поверхностью, они обязательно должны демонстрировать высокий уровень стойкости к коррозии.

Скребковая

Скребковая гладилка используется для эффективного удаления цементного молочка, устранения бугров, заполнения углублений на поверхности бетона. Также инструмент позволяет контролировать горизонтальный уровень пола. Инструмент подойдет для больших площадей. Ширина покрытия, что обрабатывается, составляет до 6 метров, длина рукоятки равна также 6 метрам.

Благодаря особенностям конструкции можно плавно уменьшать или увеличивать угол наклона рабочего лезвия за счет легкого вращения рукоятки, что существенно упрощает процесс работы. Основные преимущества скребковой гладилки: большой ассортимент лезвий, долговечность и прочность конструкции, небольшой вес благодаря изготовлению лезвия из алюминиевого сплава, длинная ручка, возможность обрабатывать большие площади.

Ручная реечная

Ручные реечные гладилки для бетона станут хорошим выбором при обработке небольших площадей. Инструмент выполняется с закругленными углами лезвия, рукоятка крепится непосредственно к рабочей плоскости. Изготавливают гладилки из алюминиевых сплавов, лезвия зеркальные, в комплект обычно включается тросовый редуктор, благодаря которому в движении вперед/назад удается менять угол наклона лезвия (до 60 градусов).

Инструмент оснащают телескопическими ручками, длина которых может достигать 12 метров. Максимального качества обработки и высокой производительности можно добиться при перемещении устройства по бетонной стяжке в направлениях, перпендикулярных одно другому (влево/вправо, вперед/назад).

Затирочные машины

Такие гладилки применяются для обработки серьезных площадей. Лопастные затирочные машины полностью механизированы, могут быть бензиновыми или электрическими (наиболее популярные и востребованные на рынке).

Выбор затирочной машины по типу привода:

  • Электрические однороторные машины – диаметр рабочего диска составляет от 600 до 1200 миллиметров, агрегат актуален для применения в помещении, при обработке площадок сложной формы и т.д. Комплект включает: редуктор, электрический двигатель, подкатные колеса, рукоятку, пакетный выключатель, диск.
  • Бензиновые – актуальны для обработки открытых площадок, в помещениях требуют качественной системы вентиляции. Машины могут быть ручными (управляются рукояткой, могут обрабатывать участки разной конфигурации), самоходными (двухроторные, управляются автономно на гидравлике).

Гладилка по бетону своими руками: описание, характеристики и устройство

Если срочно нужна небольшая гладилка для бетона, своими руками сделать инструмент вполне реально. Конечно же, вряд ли удастся собрать мощный профессиональный агрегат (да и нецелесообразно это), но сделать простое и эффективное устройство для реализации разовой задачи возможно.

Общая характеристика процесса

В разных помещениях бетон заливается с определенными нюансами: на промышленных объектах используют серьезное профессиональное оборудование и разнообразные специальные насадки, в то время, как в небольших помещениях вполне достаточно подручных средств. Бетон заливается по такому принципу: установка маяков, заливка смеси, распределение слоя правилом по направляющим.

Далее берут гладилку, чтобы максимально точно и качественно разгладить смесь. Использоваться гладилка может и после уплотнения раствора вибратором, для разглаживания и коррекции слоя. Проход гладилкой выгоняет цементное молочко, заполняет ямки, устраняет неровности, срезает бугорки, позволяя создать идеальную поверхность и избежать перепадов уровня плоскости.

Разновидности

Гладилки для бетона бывают ручными и самоходными, отличаются по типу привода, мощности, дополнительным функциям и массе других параметров. Но это профессиональный инструмент, простые же гладилки, которые можно сделать своими руками, предполагают простейший принцип устройства и работы.

Канальные гладилки предназначены для обработки пластичного, только что залитого, раствора с целью незначительной коррекции. Скребковые гладилки предназначены для обработки застывающего раствора, но более функциональны – удаляют лишнюю влагу из слоя, устраняют цементное молочко.

Читайте также:
Резиновый молоток своими руками: порядок изготовления инструмента

Благодаря оснастке устройство позволяет захватывать большие поверхности на немалых расстояниях. Для небольших бетонных площадей выбирают малогабаритные гладилки шириной до 13 сантиметров и длиной 28-68 сантиметров (шаг увеличения размера должен быть равен минимум 10 сантиметрам). Рабочая поверхность выполняется с закругленными углами, рукоятка крепится прямо к рабочему элементу.

Устройство и особенности

Задумываясь о том, как сделать гладилку для бетона своими руками, необходимо разобраться во всех нюансах. Ручная гладилка предназначена для обработки цементной стяжки в направлениях из стороны в сторону или вперед/назад. Для сохранения первоначального слоя бетонного раствора инструмент перемещают в направлениях, перпендикулярных одно другому. В противном случае могут появиться бугры и впадины.

Погружать в толщу бетона гладилку нельзя – она должна ровно и аккуратно скользить по поверхности. При движении должна быть возможность изменения угла наклона рабочего элемента: когда мастер гладилку отталкивает от себя, дальний край приподнимается (и наоборот), за что отвечает редуктор. А вот на угол подъема влияет в том числе пластичность раствора – угол может достигать 60 градусов.

Инструмент своими руками

Для создания гладилки своими руками понадобятся доски и брус из древесины мягкой породы, шлифовальная бумага (зерно среднее), лобзик, саморезы, отвертка, инструмент для обточки дерева. В сети можно встретить такие необычные варианты, как гладилки для бетона из канализационной трубы, но использование дерева и металла для этих целей более оправданно.

Техника изготовления рабочей поверхности

На данном этапе важно уделить внимание качеству обработкм древесины – та поверхность инструмента, что будет соприкасаться с бетонной стяжкой, должна обладать идеальной гладкостью. Для этого дерево шлифуют, потом подвергают обработке водоотталкивающим составом, чтобы продлить срок эксплуатации.

Изготовление ручки

Если создается гладилка для бетона, телескопическая ручка станет лучшим решением для комфортной и эффективной работы. Такую ручку можно приобрести в любом магазине. Но можно прикрепить и обычную длинную рейку длиной 3-5 метров.

Ручку крепят жестко с использованием треугольной распорки. Если планируется обеспечить большой захват рабочей поверхности, выполняют два держателя. Мастера советуют делать рукоятку на шарнирах, что облегчит процесс эксплуатации.

Скребковая гладилка

Обычно самодельные гладилки делают для обработки только залитого бетона. В продаже можно найти насадки, способные превращать канальный тип устройства в скребковый (хотя, обычно специальные насадки включены в комплектацию).

Скребковые гладилки трудно делать самостоятельно, но тоже возможно – для этого необходимо из алюминиевого сплава сделать лезвие (обычно длиной 3-4 метра, любой ширины), прикрепить к нему ручку (длина может достигать 12 метров). Таким инструментом удастся удалить влагу из стяжки, убрать неровности и бугры, выровнять бетон окончательно.

Отзывы экспертов

Эксперты утверждают, что самостоятельно делать лучше канальные гладилки для первоначальной обработки слоя. А вот финишное покрытие обрабатывать лучше скребком и желательно покупным, сделанным по всем правилам и обеспечивающим высокую производительность работ. Сделанные из экструзивного сплава гладилки достаточно маневренные и, что немаловажно, легкие – делать такие самостоятельно очень трудно и совершенно нецелесообразно.

Качественный инструмент демонстрирует высокий уровень прочности, обладает возможностью плавно корректировать угол наклона поверхности при эксплуатации (что тоже немаловажно). Гладилки проверенных производителей стоят дорого, но полностью себя окупают в работе. Самодельные конструкции оправданы тогда, когда использовать их планируется один-два раза.

Как применять

Далее поверхность разглаживают гладилкой – это можно сделать сразу после заливки зоны за правилом либо после полной укладки смеси. Для получения максимально ровной поверхности и сохранения установленной толщины стяжки гладилкой работают в двух направлениях (перпендикулярных) попеременно. Обязательно нужно следить за тем, чтобы в толщу бетона инструмент не погружался.

Нужна ли гладилка по бетону при заливке пола

Вопрос о том, есть ли необходимость в использовании гладилки, интересует многих мастеров. Ответ на него неоднозначный – тут все зависит от конкретных задач, особенностей помещения, необходимости в последующей обработке бетона, типа финишного покрытия и т.д. Каждый мастер решает самостоятельно, нужно ли ему устройство для достижения нужных характеристик бетона и какой тип инструмента лучше выбрать.

Гладилки для бетона сегодня на рынке представлены в большом разнообразии – купить в Москве и регионах можно бытовые и профессиональные устройства с разнообразными характеристиками. При желании простую гладилку можно сделать и самостоятельно, сэкономив средства.

Все о гладилках для бетона

  1. Что это такое?
  2. Преимущества и недостатки
  3. Обзор видов
  4. Советы по выбору
  5. Как сделать своими руками?
  6. Правила использования

Бетонные гладилки предназначены для ликвидации излишней влаги с поверхности бетона, а также для выравнивания мельчайших дефектов на стяжках. Благодаря устранению неровностей обработка бетона гладилкой позволяет уплотнить бетонные конструкции и сделать их прочнее, убрать цементную сыворотку. Гладилки активно применяются на всех этапах строительных работ, особенно часто при выравнивании различных плоскостей.

Что это такое?

Бетонная гладилка – специальный инструмент, использующийся для разравнивания бетонных смесей на различных поверхностях. Благодаря гладилкам можно быстро и качественно разгладить черновой пол. Гладилки используются как при заливке бетона, так и в последующих этапах строительных работ.

Читайте также:
Игольчатый валик - конструкция и применение

Гладилки бывают как профессиональными, так и изготовленными самостоятельно. Существуют разные виды этих инструментов, которые различаются как по характеристикам, так и по мощности.

Если гладилка нужна для выполнения нетрудных работ, и специалист не видит смысла тратить деньги на профессиональный прибор, инструмент можно с легкостью изготовить самостоятельно.

Преимущества и недостатки

Ручные гладилки, предназначенные для затирки бетонного раствора, имеют несколько ощутимых плюсов:

легкость в эксплуатации;

возможность проведения практически всех работ в одиночку;

небольшие траты на приобретение инструмента, возможность сделать гладилку самостоятельно;

для работы с таким инструментом не нужен большой опыт.

К недостаткам относится условная ограниченность применения – ручные гладилки могут использоваться только на малой площади. К тому же возможность маневрировать при работе с таким инструментом сильно ограничена.

Обзор видов

Существует огромное количество вариантов бетонных гладилок. Каждая из разновидностей имеет свои характеристики, отличающие ее от других моделей. Различие в инструментах может быть по свойствам, рабочим функциям и типу. Перед выбором инструмента следует определиться, какие задачи вы будете решать при помощи гладилки, и какой объем работы предполагается.

Скребковые

Такие гладилки используются для уборки с застывшего цемента белесой жидкости, которая чем-то похожа на молоко. Благодаря этой процедуре значительно повышаются эксплуатационные характеристики конструкции – усиливается адгезия перед отделочными работами, а также упрочняются верхние пласты. При помощи гладилки можно заполнить маленькие углубления на высохшем растворе, выровнять мелкие бугорки, сверить ровность по уровню. Особенности данных гладилок состоят в следующем:

инструмент можно использовать на больших участках;

длина рукояти достигает до 6 м, а возможная ширина захватываемых площадей – до 6 м;

прочность и относительно небольшой вес инструмента;

возможность проводить работу под углом, меняя наклон;

широкий выбор различных лезвий.

Канальные

Канальные гладилки часто используются для корректировки поверхностей только что уложенного цемента. Благодаря инструменту можно с легкостью убрать малейшие дефекты конструкции. Канальные гладилки имеют следующие эксплуатационные качества:

максимальная ширина покрытий – до 3-х метров;

координация угла составляет примерно 30 градусов;

инструмент изготовляется из алюминия или нержавеющей стали;

продолжительность штанги – около 6 м.

Многие инструменты идут в комплекте со специальной насадкой, при помощи которой можно делить заливаемую поверхность на участки. Использование зубчатой насадки позволяет быстрее справляться с работой, поскольку деформационные швы формируются в одно время с заглаживанием оснований.

Ручные реечные

Такие приборы используются для обработки небольших участков. Приспособление имеет зеркальную подошву, выполненную из сплава алюминия. На конце подошва имеет закругления, рукоять крепится к подошве. Длина рукояти достигает 12 метров, а лезвие может с легкостью менять уровень наклона до 60 градусов.

Из дерева и пластика

Пластиковые модели дешевы и часто используются для обработки бетонных растворов. Модели имеют прочное основание, помогающее удалить мельчайшие дефекты. Ширина инструмента – от 45 до 155 см. В комплекте с такими гладилками часто идут сменные рукояти с регулируемой высотой.

Гладилки из дерева чаще всего используются для отделки или строительства небольших помещений, а также если необходимо огладить небольшие участки. Многие модели одноразовые и быстро портятся в процессе работы.

Затирочные машины

Приборы прекрасно подходят для равнения больших площадей, например, асфальтобетона. Агрегаты полностью механизированы, применение ручного труда минимально. Приборы могут быть как электрическими (самый распространенный вариант), так и бензиновыми.

Электрические приборы с одним ротором – полирующий диск имеет диаметр от 600 до 1200 мм. Такие машины используются в закрытых помещениях, при работе со сложными участками. В комплект входят электродвигатель, рукоять, редуктор, диск, подкатные колеса, пакетный выключатель.

Модели на бензине используются чаще всего на открытых участках, работа в закрытых помещениях может вестись, только если комната предусматривает хорошую вентиляцию. Приспособления имеют ручные вариации (оснащены рукоятью, модели используются для участков разного уровня сложности), а также самоходные машины, что управляются автономно и имеют два ротора.

Телескопические

Телескопической называется модель, в которой предусмотрены штанги и поворотные механизмы. Ручка может вращаться в разные стороны и выдвигается на необходимую длину. По видам обрабатываемых поверхностей приборы бывают угловыми, квадратными или двойными, с пупырчатыми вставками. Лезвие сделано из сплавов магния и алюминия.

В некоторых моделях предусматривается подсоединение вибродвигателя.

Советы по выбору

Выбирать гладилки следует, учитывая несколько пунктов.

Площадь участков, нуждающихся в обработке. Если протяженность цементных поверхностей менее 6 метров, то можно задействовать самодельные агрегаты. Если же габариты помещения превышают этот показатель, следует купить уже готовый инструмент, оснащенный телескопической рукоятью, длина которой достигает до 12 м. Для открытых участков большого диаметра лучше арендовать или приобрести затирочную машину.

Ограниченность во времени. Если работу нужно закончить как можно быстрее, лучше использовать механизированные агрегаты.

Денежные ресурсы. Хоть такие инструменты не отличаются высокой стоимостью, для удешевления работ можно изготовить гладилки самостоятельно.

Как сделать своими руками?

Самостоятельно соорудить швабру-гладилку довольно просто, для этого не нужны сложные расчеты и чертежи.

Используемые материалы и необходимые инструменты:

Читайте также:
Угловой шпатель: как выбрать и использовать для наружных и внутренних углов

бруски для закрепления доски;

широкая доска для лезвия до 30 см;

кусок дерева для ручки шириной до 50 мм;

лобзик или обычная пила;

шурупы для соединения частей гладилки;

дрель или стандартная отвертка;

наждачная бумага со средними зернами;

влагоустойчивый состав или олифа.

Разберем особенности сборки и создания гладилок.

Подошва выполняется из доски или бруска при длине от 1 до 2-х метров. Все зависит от площади участков, на которых будет вестись работа. Доска не должна иметь более 30 мм в толщину, поскольку иначе гладилка будет очень тяжелой, и работать с ней нормально не получится. По краям доски проходимся лобзиком или рубанком – задача состоит в закруглении острых концов. Поверхности, которые будут взаимодействовать с цементным раствором, нужно предварительно ошкурить наждачной бумагой. А также проходимся наждачкой по краям гладилки. На подошве не должно быть зазоров или шероховатостей. После этого необходима обработка пропиткой или влагоустойчивым составом. Эти средства не позволят древесине впитать влагу незастывшего бетона. Пропитывающие составы используют согласно инструкции. Гладилка должна хорошо просохнуть, после чего ее можно будет использовать. Если нет влагостойкого состава, можно покрыть доски олифой. Нужно помнить, что олифа просыхает дольше фабричной пропитки. Вместо доски можно использовать канализационную трубу.

Для ручки берем небольшой брус длиной не более 6 метров. Если брусок будет больше, с ним не сможет работать один человек. Края бруска закругляем рубанком. Наждачной бумагой проходимся по неровностям, шлифуем деталь. Для гладилки по работе на малых участках можно задействовать ручки, оставшиеся от непригодных лопат. Такие рукояти уже имеют круглую форму, за них будет удобно держаться при работе. Ручка должна быть длинной и сделана только из дерева. Держатели из пластика или железа практически невозможно вручную прикрепить к рабочей доске.

Присоединяем ручку к подошве, соблюдая угол в 60 градусов.

Крепеж рукояти должен состоять из реек и трех брусков. Детали присоединяют к рукояти шурупами. Соединения производятся по типу распорки. Шурупы не заходят за деревянное лезвие гладилки, чтобы подошва не теряла гладкость. Смотрим, какой толщины подошва, и уже исходя из этого выбирает размер шурупов.

Шарнирные соединения также можно использовать при крепеже рукояти. В таком случае инструмент будет быстрее двигаться по разным сторонам. Шарниры присоединяем к рукояти под углом, так ручка не будет болтаться.

Когда инструмент собран, необходимо проверить его прочность. Для этого укладываем гладилку на любую поверхность. Затем пробуем переместить инструмент, и еще раз проверяем деревянное лезвие на отсутствие шероховатостей.

Если нужно, еще раз зашкуриваем – поверхности должны стать по возможности гладкими.

Подвижную гладилку можно использовать по назначению.

Наглядное видео смотрите далее.

Что из себя представляет гладилка для бетона

Гладилка для бетона – это удобное и простое приспособление, применяемое для быстрого и качественного разглаживания бетонного раствора заливаемого на горизонтальной или вертикальной поверхности. Используемое для выравнивания бетона как сразу же после его заливки, так и спустя некоторое время его можно не только приобрести в строительном магазине, но и сделать самостоятельно. Эти особенности данного приспособления делают его очень популярным и востребованным как у профессиональных строителей, так и у занимающихся ремонтом владельцев частных домов и коттеджей.

О том, что собой данное приспособление представляет, каких видов бывает и как может быть изготовлено своими руками и пойдет речь в данной статье.

Рисунок 1. Выравнивание бетонной стяжки пола гладилкой

Особенности конструкции и принцип работы

Конструкция гладилки включает в себя следующие элементы:

  • ручка – легкая и прочная алюминиевая труба длиной до 3 м с возможностью удлинения до 6 и даже до 12 м. В некоторых моделях используют телескопические ручки, состоящие из нескольких коленьев.
  • лезвие — рабочая часть приспособления, представляющая собой плоский и или п-образный профиль из алюминия, магния, стали, закрепленный перпендикулярно к ручке. Длина этого элемента составляет от 0,6-0,9 до 3,0 м при ширине 150-200 мм.

Принцип работы такого приспособления следующий:

  1. Лезвие размещают параллельно выравниваемой поверхности.
  2. Поворотом ручки по часовой стрелки или против нее (зависит от модели и конструкции) лезвие устанавливают под углом 45-60 0 к поверхности выравниваемого бетонного раствора.
  3. При помощи рукояти лезвие приспособления перемещают относительно поверхности раствора. При этом производят не только финишное выравнивание бетонной смеси, но и удаление с поверхности раствора лишней воды (цементного молочка), излишков раствора.

Виды гладилок для бетона

В зависимости от конструкции и предназначения гладилки для бетона бывают канальные, скребковые, ручные.

Канальная

Данный вид Гладилка для бетона применяют для финишного разглаживания и выравнивания свежезалитого бетонного раствора. Основной их особенностью является наличие в их конструкции механизма регулировки угла атаки лезвия (часто называют редуктором). Эта подвижная часть приспособления, при помощи которой ручка соединяется с лезвием, позволяет регулировать угол наклона рабочей части приспособления относительно выравниваемого и разглаживаемого бетонного раствора.

Также посередине лезвия устанавливается специальная зубчатая насадка – формирователь деформационных швов. С ее помощью при выравнивании бетонной смеси происходит быстрое и качественное нарезание небольших канавок, компенсирующих изменение объема бетонного раствора при его отвердении.

Читайте также:
Шпатель для герметика: виды, формы, формирование швов своими руками

Рисунок 2. Канальная гладилка по бетону

Скребковая

Данный вид гладилок используется для удаления лишней влаги с поверхности выравниваемого раствора, устранения бугров и других значительных неровностей, заполнения ямок образовавшихся на поверхности бетона.

Такие приспособления применяют для выравнивания больших площадей. Для этого их комплектуют 5-6-ти метровой ручкой и набором сменных лезвий длиной от 1 до 5-6 м.

Рисунок 3. Скребковая гладилка по бетону

Ручная

Ручные гладилки (осциллирующие плавающие рейки) — это небольшие по размерам приспособления, имеющим магниевое лезвие с закругленными углами и длиной от 0,7 до 1,8м. Из-за небольших размеров их чаще всего применяют для выравнивания небольших площадей заливаемых бетонным раствором.

Рисунок 4. Ручная гладилка по бетону

Затирочная машина

В отличие от ручных гладилок затирочная машина представляет собой сложный механизм, состоящий из следующих частей:

  • двигатель – внутреннего сгорания (бензиновый или дизельный) или электрический
  • бачок для топлива (в моделях с бензиновым или дизельным двигателем);
  • т-образная ручка с органами управления;
  • редуктор;
  • 1-2 вращающихся прямоугольных пластинчатых ротора;
  • защитный кожух из прочных стальных прутьев.

Применяют такие машины для выравнивания и разглаживания уже начавшей затвердевать бетонной смеси.

Интересно. Высокопроизводительные затирочные машины имеют место оператора и две группы выравнивающих вращающихся роторов. Такие устройства применяют для выравнивания больших площадей.

Критерии выбора Гладилка для бетона

Основными критериями, учитываемыми при выборе гладилки для бетона, являются следующие:

  • объем работ – если длина выравниваемой бетонной поверхности менее 6 м, то используют простые ручные или самодельные приспособления . Для больших объемов работ применяют более громоздкие скребковые и канальные гладилки.
  • срок выполнения работ – для выравнивания больших площадей бетонной стяжки используют затирочные машины или профессиональные гладилки с длиной лезвия от 3 до 6 м;
  • финансовые возможности – при ограниченном бюджете применяют самодельные недорогие гладилки или недорогие ручные модели.

Плюсы и минусы ручных гладилок по бетону

К преимуществам данных приспособлений для бетона относятся следующие их особенности:

  • эффективное выравнивание бетонного раствора под финишную отделку
  • дешевизна и простота изготовления своими руками
  • выполнение выравнивание и разглаживания бетонной смеси в одиночку

К недостаткам такого приспособления относятся:

  • небольшая маневренность;
  • очень низкая скорость выполнения работ;
  • огрехи и дефекты при отсутствии опыта работы с приспособлением;
  • не возможность разглаживания очень больших площадей бетонной стяжки при помощи ручных приспособлений с небольшой ручкой и коротким лезвием.

Инструкция по изготовлению из подручных материалов

Для того чтобы сделать гладилку для бетона своими руками необходим минимальный набор инструментов и простые доступные любому материалы.

Из материалов для изготовления самодельного приспособления потребуются следующие:

  • алюминиевый рифлёный лист толщиной 1,5 мм;
  • листовая сталь толщиной 2,5 мм;
  • стальная труба диаметром 32 мм;
  • труба из нержавеющей стали диаметром 25 мм;
  • полипропиленовая труба диаметром 20 мм;
  • две шайбы с наружным диаметром 44 мм;
  • 2 болта М6×45;
  • 4 болта М8×25 или М10×25 с гайками и шайбами;
  • 2 отрезка стальной цепочки.

В процессе изготовления самодельного приспособления потребуются следующие инструменты:

  • угловая шлифмашинка (болгарка) с диском по металлу;
  • дрель;
  • набор головок (торцевых ключей);
  • аккумуляторный шуруповерт;
  • сварочный аппарат;

Сам же процесс изготовления данного инструмента описан в следующем видео:

Особенности эксплуатации Гладилка для бетона

При использовании гладилки для разглаживания и выравнивания бетона специалисты рекомендуют придерживаться следующих рекомендаций:

  • к разглаживании и выравнивании бетонной смесь приступают после того как с помощью вибрационного оборудования было проведено уплотнение раствора и удаление из него воздушных пузырей;
  • при работе с данным приспособлением следят за тем, чтобы его лезвие не проваливалось в бетонную смесь;
  • для равномерного выравнивания и разглаживания раствора приспособление ведут сначала «от себя» а потом подтягивают в обратном направлении («к себе»). При работе лезвие инструмента не отрывают от поверхности выравниваемого бетонного раствора

Заключение

Таким образом, применение подобного приспособления для выравнивания бетонной смеси позволяет быстро и качественно подготовить основание для финишной отделки. При этом подобный инструмент можно не только приобрести практически в любом строительном магазине, но и сделать своими руками из доступных и недорогих подручных материалов.

Гладилка по бетону — виды, как сделать своими руками

Применение профессионального инструмента для стяжки бетонного раствора гарантирует идеально ровную поверхность. Гладилка зубчатая устраняет накопление избыточной влаги, мелкие неровности, таким образом, упрочняя поверхность бетонного покрытия. Эффективность использования инструмента на промышленных объектах обеспечивается применением вибрационных приборов для уплотнения бетонного раствора.

При установке специального, дополнительного лезвия на рабочую плоскость устройства, используется метод скребка, сгоняя жидкость с бетона.

Телескопическая ручка для гладилки

Профессиональные модификации изготавливаемых инструментов зачастую оснащены удобной в использовании телескопической ручкой, которая обладает функцией расширения и подключения дополнительных сегментов.

Ручка крепится к пластине, выполненной из металла или другого прочного материала. Пластина является рабочей поверхностью для разглаживания бетона. Длина рабочей пластины для разглаживания достигает 1 метра, а длина телескопической ручки до 12 метров. В основу принципа работы инструмента, оснащенного телескопической ручкой, положен способ применения обычной швабры для мойки полов.

Зачастую при увеличении длины рабочей пластины, приспособление оснащается 2 ручками и перемещение осуществляется при совместной работе 2 человек.

Максимальное качество выравнивания бетона производится при последовательном перемещении в перпендикулярных направлениях и зигзагами.

Читайте также:
Краскопульт для водоэмульсионной краски - выбор и правила работы с инструментом

Преимущества гладилки с телескопической ручкой очевидны:

  • Экономятся человеко-часы при выравнивании больших по объему площадей уложенного бетонного раствора.
  • Более качественная обработка поверхности, благодаря чему достигается практически идеальная гладкость, удаляется проступившая жидкость, и предотвращается появление пузырчатого, хрупкого застывшего слоя бетона.

Виды гладилок для бетона

Профессиональная гладилка для бетона изготавливается из нержавейки и алюминия, благодаря чему имеет длительный срок эксплуатации и не подвержена процессу коррозии.

Устройство, изготовленное из дерева, нуждается в периодической просушке, поскольку древесина деформируется от влаги и возможно искажение рабочего основания. Поэтому деревянная пластина обрабатывается специальным гидрофобным составом, который периодически наносится после просушивания приспособления.

Края рабочего лезвия имеют различные формы, а также оснащаются двойным профилем. Профессиональные модели оснащены пузырьковым уровнем, упрощающим контроль стяжки.

Важно: специалисты рекомендуют покупать изделие, выполненное из нержавейки или алюминия, если планируется большой по объему фронт работ, так же как и при частом использовании инструмента. Поскольку идеально гладкое лезвие и отсутствие деформации гарантирует его долгую эксплуатацию и качество выполненных работ.

Металлические для маляров

При появлении профессиональной гладилки для маляров, применение шпателя стало не актуально. Поскольку профессиональное металлическое приспособление для малярных работ намного облегчило рабочий процесс при значительной экономии строительных материалов.

К тому же очень удобно и просто наносить шпатлевку на область потолка, достаточно просто разгладить нанесенный материал по рабочей плоскости, равномерно разглаживая его.

Выравнивание и заделывание отдельных трещин, отверстий на стенах и потолке гладилкой очень удобно, особенно при локальных неровностях. Кроме металлических приспособлений изготавливаются и пластиковые гладилки.

Пластиковые

Пластиковый инструмент, применяемый для малярных работ, обеспечивает идеально гладкую поверхность, поскольку имеет повышенный уровень скольжения.

Гладилка пластмассовая изготавливается из сверхпрочного пластика, благодаря технологическим качествам материала имеет длительный срок эксплуатации, устойчива к процессу трения и действию химических реактивов. Преимущество инструмента еще и в том, что имеет выгодную невысокую стоимость.

Гладилка — шпатель

Штукатурное приспособление имеет дополнительное название — шпатель-гладилка, это обусловлено внешним видом. Оно представляет собой рабочую пластину, оснащенную ручкой. Ширина рабочей плоскости 20 см, длина 30 – 50 см. Инструмент применяется для выравнивания стыков гипсокартона, при подготовке рабочей площади к штукатурке и непосредственно в процессе штукатурных работ.

Зубчатая

Гладилка зубчатая, имеющая более облегченную форму, используется при укладке плитки из керамики или фаянса, удобна она и при нанесении клея при выполнении отделочных работ, потому считается универсальным приспособлением, так как может заменить гребенку и шпатель. Ее рабочая пластина выполнена из нержавеющей стали и имеет зубчатые края с двух сторон. Ручка для облегчения инструмента изготовлена из пластмассы.

Штукатурная

Гладилка для штукатурки в основном используется для заглаживания рабочих площадей после процесса нанесения штукатурного раствора. Выполняя отделку сооружения и помещения, перед покраской применив штукатурное приспособление можно добиться эффекта железнения, то есть напыления цемента на отштукатуренные стены.

При выборе инструмента важно обратить внимание на его параметры, поскольку от размера приспособления зависит выполнение различных по технике работ. Применение гладилки для декоративной штукатурки позволяет создать разнообразную по внешнему виду текстуру поверхности. При работе с декоративными штукатурками и нанесении финишного покрытия, гладилка отличный помощник для выравнивания подсохшего раствора, а так же создания эффекта мраморного покрытия.

Швейцарская

Инструмент используется в основном при отделке фасадов зданий и сооружений. Поскольку имеет большую длину, в отличие от других, поэтому используется при равномерном распределении раствора на больших рабочих площадях с последующим заглаживанием.

Стальная гладилка

Приспособление оснащено зубьями, очень удобно в процессе нанесения и разглаживания клея при укладке керамической плитки, как на вертикальной, так и горизонтальной поверхности. Устройство наиболее популярно при укладке плитки в кухне, ванной комнате и санузле.

ВАЖНО: выбирая зубчатый инструмент, специалисты советуют обратить внимание на размер зубьев рабочей пластины. Поскольку укладывая небольшую по размерам плитку более удобно использовать инструмент с зубом 4х4 мм, при облицовке крупных плиток рекомендуется выбирать пластину с зубьями 6х6 мм или 8х8 мм.

Для бетона телескопическая

Гладилка для бетона с телескопическими ручками имеет 2 вида краев рабочих пластин: скребковые и канальные.

  • Канальные лезвия выполняют легкую стяжку еще не застывшего и достаточно пластичного бетона.
  • Скребковые в основном используются на стадии застывания раствора в промежутке от 1 до 3 часов, для контроля уровня плоскости и удаления выступившей жидкости.

Телескопическая ручка позволяет максимально качественно производить перемещение рабочей пластины.

Плавающая

Рабочий элемент инструмента изготовленного из алюминия, оснащенный шарнирным, плавающим креплением рукоятки удобен и легок при распределении подвижного слоя бетона. Плавающие канальные приспособления позволяют добиться оптимального результата.

Инструмент используется при поклейке обоев для их разглаживания и удаления воздуха, имеет различные конфигурации и изготавливается из пластика.

В зависимости от формы изделие применяется:

  • для работы с тяжелыми обоями, на больших площадях;
  • для выравнивания обоев в углах и труднодоступных участках.
Читайте также:
Беспылевой пескоструйный пистолет: как работает и где применяется

Приспособление применяется и при разравнивании жидких обоев, равномерно распределяя материал по плоскости.

Гладилки для бетона — общие сведения и применение

Изделие, изготовленное из дерева, необходимо хорошо отшлифовать, чтобы избежать погрешностей в процессе работы.

Особенности конструкции и принцип работы

Инструмент, применяемый для работы на небольших площадях, внешне похож на мастерок для каменщика или полутерку для штукатурных работ, к которому электрической сваркой приваривается рукоятка.

Изделие, выполненное из древесины, так же как и металлическое приспособление отлично справляется со своими функциями. Гладкая рабочая плоскость имеет закругленные края, благодаря чему плавно перемещается по поверхности. Устройство двигают зигзагами, для улучшения распределения раствора.

Применение ручных реечных гладилок для укладки бетона

Ручные реечные приспособления зачастую применяются на небольших площадях, изготавливаются из легких алюминиевых сплавов, комплектуются редуктором тросовым, который изменяет угол наклона рабочей пластины с округлыми краями. Изменение угла наклона зависит от подвижности свежезалитого раствора, максимальный показатель – 60 градусов.

Канальная гладилка для коррекции поверхности свежего бетона

Канальное приспособление в основном используется при несложных коррекциях и разравнивании бетонного покрытия при угле установленной рукоятки максимально до 30 градусов. Оптимальная ширина корректируемой рабочей площади 3 метра.

Комплектация дополняется зубчатой насадкой, которая формирует деформационные швы, разделяющие поверхность укладываемого раствора, что позволяет одновременно производить разравнивание и делать швы деформации. Таким образом, инструмент снижает себестоимость выполненной работы и ее трудоемкость.

Приспособление изготавливается из алюминиевых сплавов или нержавейки, зеркальная рабочая пластина имеет повышенную устойчивость к коррозийным процессам и химическим реактивам.

Скребковая

Скребковый вид инструмента предназначен для сбора и удаления выступившей жидкости. Хорошо устраняет бугорки и контролирует горизонтальный уровень плоскости. При вращении ручки увеличивается или уменьшается угол наклона лезвия, для облегчения процесса выравнивания. Длина ручки достигает 6 метров, максимальная ширина рабочей площади также 6 метров.

Зубчатая

Инструмент имеет ряд неоспоримых преимуществ:

  • небольшой вес, поскольку лезвие изготавливается из алюминиевого сплава;
  • широкий ассортимент лезвий;
  • применяется на больших площадях;
  • прочность и долговечность конструкции.

Для качественного выполнения работ следует предотвратить погружение приспособления в бетонную смесь, постоянно удерживая его на поверхности, скользя по ней.

Затирочные машины

На больших производственных площадях при заливке бетона для его разравнивания используются специальные строительные агрегаты – механизированные затирочные машины для бетонного раствора.

Агрегат позволяет добиться идеально гладкой поверхности.

  1. Для этого на первом этапе устройство затирает бетон диском с рабочим диаметров от 600 мм до 1200 мм, устраняя первичную шероховатость и неровность раствора.
  2. Потом к нему крепятся лопасти с закругленными краями, и для качественного выполнения работ регулируется угол наклона лопастей, которые установлены горизонтально.
  3. В процессе подсыхания бетона, увеличивается угол наклона. Угол можно изменить, регулируя его наклон от 0 градусов до номинальных показателей 30 градусов.
  4. Для выполнения финишной затирки прикрепляются прямоугольные чистовые лопасти с максимальным углом наклона.

Как сделать гладилку для бетона своими руками

Для изготовления гладилки лучше всего выбирать мягкую древесину, потому что ее легче обработать.

  • Длина приспособления зависит от предстоящих работ, рукоятку можно сделать из деревянного бруса или из трубы, которую нужно приварить к металлической пластине.
  • Обработанные рубанком элементы отшлифовать при помощи наждачной бумаги. Углы на рукоятке обязательно закруглить и прикрутить к рабочей пластине саморезами и дополнительно укрепить при помощи распорок с обеих сторон.
  • Длина ручек самодельных устройств не должна превышать 6 м.
  • Для облегчения использования устройства в деревянной пластине лучше всего просверлить отверстия, диаметр которого зависит от ширины изделия.

Самодельные изделия не могут заменить некоторые виды данного инструмента, поскольку их очень сложно изготовить самостоятельно. К примеру, гладилка зубчатая изготавливается из металлического материала и должна иметь одинаковые размеры зубьев рабочего лезвия.

Изготовленное приспособление необходимо обработать специальным антисептиком и гидрофобным раствором.

Инструкция по изготовлению из подручных материалов

1. Отрезать или подобрать брус необходимого размера, обработать рубанком, для придания заготовке ровности.

2. Отшлифовать наждачной бумагой №0 заготовку рабочей пластины, нанести влагостойкую пропитку и отложить ее для просушивания.

3. Из бруса заготовить рукоятку, длина 3 – 6 метров.

4. Затем отрезать одинаковой длины 2 распорки для укрепления ручки на рабочей пластине.

5. Прикрепить саморезами рукоятку к пластине и укрепить ее распорками.

Изготовление гладилки по бетону на строительной площадке

Изготовленное приспособление по инструкции имеет хорошую эффективность в процессе работы, в случае если в данный момент нет профессионального инструмента. На строительной площадке всегда можно найти под рукой доски и брус.

При наличии металлической пластины, к ней в качестве рукоятки можно приварить трубу, если на площадке есть сварочный аппарат.

Критерии выбора

Для того чтобы правильно подобрать инструмент необходимо руководствоваться видом предстоящих строительных работ и их объемами. Облегченные ручные варианты устройства использую на небольших площадях. При большом объеме работ, важно выбрать изделие, изготовленное из материала повышенной прочности — металла.

Плюсы и минусы

Ручное приспособление имеет свои преимущества и недостатки. Из плюсов у данного инструмента:

  • удобство в работе в процессе выравнивая, подготавливая поверхность под финишную отделку;
  • значительная экономия материальных средств, поскольку инструмент можно изготовить самостоятельно из минимальных подручных средств;
  • возможность самостоятельного изготовления и применения приспособления без помощи других.
Читайте также:
Игольчатый валик - конструкция и применение

Минусы самостоятельно изготовленных приспособлений в том, что они обладают небольшой маневренностью, даже при наличии самодельного шарнирного соединения.

Работа на небольших участках, низкий темп работы и вероятность небольших погрешностей в изготовлении приспособления – также существенные недостатки самодельных устройств.

Гладилка для бетона: виды, применение

Гладилка для бетона – это инструмент для заглаживания поверхности свежеуложенного монолитного бетонного пола с целью получения ровного и гладкого основания. Заглаживание бетонной поверхности выполняется только после разравнивания и тщательного виброуплотнения бетонного раствора.

Как сделать бетон гладким, и какие инструменты необходимы для производства этого вида работ, будет подробно рассмотрено в этой статье.

Инструменты для заглаживания бетона

Важнейшим технологическим требованиям к бетонным поверхностям при укладке бетонной смеси в формы или монолитные конструкции, является строгий горизонтальный уровень уложенного основания и гладкая, без изъянов поверхность. Достижение таких показателей качества, как гладкий бетон, обеспечивается целым комплексом специальных инструментов.

Наиболее эффективными устройствами для выполнения этого типа работ являются гладилки для укладки бетона, представленные различными модификациями:

  • канальные;
  • скребковая ;
  • затирочные машины.

Канальная гладилка для коррекции поверхности свежеуложенного бетона

Канальный тип используется для разглаживания и несложной коррекции поверхности с координацией угла заглаживания до 30° и оптимальной шириной корректируемой покрытия до 3 м. Длина штанги (с удлинителем) – до 6 м.

В качестве отдельной опции, она может быть укомплектована формирователем деформационных швов (зубчатая насадка) для разделения поверхности укладываемой смеси на секции (карты). Как видим, устройство деформационных швов выполняется одновременно с разглаживанием раствора, что значительно сокращает трудоемкость и себестоимость работ.

Обычно нарезка швов производится по сухому материалу с применением электроинструмента с дорогими алмазными дисками. В этом случае, из себестоимости работ по устройству деформационных швов удаляется зарплата рабочих и цена алмазных дисков.

Канальные устройства изготавливаются из алюминиевого сплава или специальной нержавеющей стали. Лезвия имеют ровную зеркальную поверхность и отличаются высокой коррозийной стойкостью.

Скребковая гладилка для разглаживания бетонной смеси

Скребковый тип предусмотрена для сбора цементного молочка, заполнения углублений и устранения бугорков с поверхности укладываемых покрытий, а также служит для контроля горизонтального уровня пола. Может применяться для проведения работ на больших площадях.

Ширина обрабатываемого покрытия до 6 м. Максимальная длина рукоятки (штанги) 6 м. Конструкцией предусмотрено плавное увеличение или уменьшение угла наклона рабочего лезвия, при помощи вращения рукоятки, что облегчает работу в момент эксплуатации.

  • широкий выбор лезвий;
  • малый вес за счет материала лезвия (алюминиевый сплав);
  • прочная и долговечная конструкция;
  • благодаря длинной ручке (до 6 м), может быть задействована большая площадь.

Затирочные машины — механизированные гладилки по бетону

Для разглаживания больших площадей применяются механизированные типы устройств для свежеуложенной стяжки — лопастные затирочные машины. В зависимости от конструкции привода, машины, делятся на электрические и бензиновые.

Для производства работ во внутренних помещениях сравнительно небольшой площади, и особенно на площадках непростой формы, применяют электрические однороторные лопастные агрегаты с диаметром рабочих дисков 600–1200 мм.

В комплект электромеханической агрегата входит следующее оборудование (см. фото):

  • электродвигатель;
  • редуктор;
  • подкатные колеса;
  • пакетный выключатель;
  • рукоять;
  • диск.

Для производства работ на открытых площадках применяются машины на бензиновом двигателе.

В зависимости от мощности и конструкции бензинового агрегата различают два вида машин на бензиновом приводе:

  1. Ручные машины, управление которых осуществляется рукояткой. Идеально подходят для обработки покрытий на узких и небольших участках пола.

  1. Самоходные затирочные двухроторные установки, оснащенные гидравликой для автономной работы.

Применение ручных реечных гладилок для укладки бетона

Для малых площадей обрабатываемой поверхности используются малогабаритные ручные гладилки. Углы лезвий их закругленные, и рукоятка инструмента крепиться к рабочей плоскости.

Объем обрабатываемых покрытий определяет размер рабочей области. Материалы для изготовления — это легкие сплавы алюминия. Рабочая поверхность (лезвия) характеризуется зеркальностью.

Ручные гладилки укомплектованы тросовым редуктором, с помощью которого при движении «вперед–назад», можно изменять угол наклона лезвия. Величина угла наклона лезвия зависит от подвижности смеси и может достигать 60°.

Инструменты данного вида оснащаются телескопической штангой (рукояткой) максимальной длиной до 12 м. Максимальный эффект при разглаживании бетонной смеси достигается за счет перемещения агрегата по поверхности бетона в перпендикулярных друг другу направлениях — вперед–назад, влево–вправо.

Подсказки: при выполнении работ по заглаживанию бетона не рекомендуется погружать лезвие в обрабатываемый материал.

Изготовление гладилки по бетону на строительной площадке

Заводской инструмент обычно используется для заглаживания покрытий на больших объектах, а вот для индивидуального строительства и одноразовых малых объемов можно изготовить гладилку своими руками.

Для выполнения работ понадобятся следующие инструменты и материалы:

  • сухая обрезная доска шириной 100–130 мм;
  • брус размером 50х50 мм;
  • влагостойкая пропитка для древесины;
  • абразивная шкурка средней зернистости;
  • шурупы;
  • рубанок;
  • отвертка;
  • ножовка.

Инструкция для изготовления своими руками (см. видео в этой статье):

  • Отрезаем доску нужного размера и обрабатываем рубанком.
  • Зачищенную шкуркой готовую заготовку для рабочей части покрываем влагостойкой пропиткой и откладываем в сторону для просушки.
  • Из бруса 50х50 мм изготавливаем ручку. Оптимальная длина рукояти от 3 до 6 м.
  • Изготавливаем два подкоса для прочного крепления ручки к основанию лезвия.
  • При помощи шурупов и отвертки, соединяем ручку с лезвием и упрочняем это соединение подкосами (распорками). Гладилка готова.
Читайте также:
Шпатель для герметика: виды, формы, формирование швов своими руками

Подсказки: вместо крепления ручки распорками, можно подобрать готовое шарнирное крепление заводского изготовления.

Применение затирочных машин для бетона

Технология заглаживания свежеуложенной бетонной смеси состоит из трех этапов:

  1. Первый этап проводится с помощью затирочного диска диаметром 600–1220 мм. При вращении заглаживающий диск устраняет все первичные шероховатости и неровности бетонной поверхности.

  1. Затем, к ротору крепят заглаживающие лопасти с округлыми краями. Угол наклона вращающихся лопастей можно регулировать от 0° до 30°. Вначале лопасти устанавливают в горизонтальное положение. Затем, по мере высыхания бетонной смеси, угол наклона увеличивают.

  1. При финишной затирке бетонной поверхности, к ротору затирочной машины крепят чистовые лопасти прямоугольной формы и устанавливают максимальный угол наклона вращающихся лопастей затирочного агрегата.

При всей простоте работы затирочных машин все-таки нужно соблюдать некоторые правила:

  1. Перед началом бетонных работ по заглаживанию бетона, для электромеханических приводов, необходимо проверить электрический кабель и подключение заземления к затирочной установке. Для бензиновых машин — проверить нет ли утечки горючего или масла и открыть кран подачи топлива.
  2. Установить диск или лопасти, отрегулировать нужный угол наклона.
  3. По завершению работ: очистить все детали агрегата, проверить смазку.

Явное преимущество, при обработке бетонных поверхностей, за автоматизированным инструментом, дающим возможность добиться наилучших показателей. Однако в индивидуальном строительстве не всегда требуется идеальная поверхность. Например, в гараже при проведении бетонных работ можно прекрасно справится самодельным инструментом.

Впрочем, решать вам, какой инструмент, и на каких объектах использовать. Целью же этой статьи являлся актуальный вопрос — как сделать бетон гладким. Более подробно на эту тему — смотрим видео в этой статье.

Обзор инструмента для разглаживания бетонной смеси

Использование профессионального коррекционного инструмента при укладке стяжек из бетонного раствора исключает риски накоплении на поверхности избыточной влаги, устраняет мельчайшие неровности и упрочняет покрытия за счет снятия верхнего непрочного слоя цементного молочка. Гладилки задействуются на разных этапах застывания смеси сами по себе или после прохода вибрационных уплотнителей, эффект от такой обработки всегда положительный. При ограниченном бюджете или для разовых целей их можно сделать своими силами.

Функции при укладке бетонной стяжки

Главным назначением является работа с подвижными свежезалитыми основаниями с целью первичного распределения, выравнивания и улучшение качества получаемой плоскости. Дополнительные функции включают удаление цементного молочка и избытков влаги и корректировку уже слегка застывшего раствора. Конструктивно напоминает швабру на длинной трубе, размеры рукоятки и правила определяют охватываемую за один заход площадь. Конструкции для бытовых целей подходят для помещений с длиной до 7 м, профессиональные заводские модели обычно имеют удобную телескопическую ручку, расширяющуюся от 3 до 6 м, и обладают возможностью подключения секций.

Плавное перемещение обеспечивается за счет слегка закругленных краев и гладкой поверхности рабочей части, в свою очередь имеющей вид длинной и узкой линейки. Стандартная длина профиля варьируется от 1 м до 3 с шагов в 50 см, ширина – от 80 до 100 мм. Толщина такой линейки у заводских алюминиевых изделий составляет 0,8-1,1 мм. Самые надежные имеют дополнительные профили жесткости, но не больше 2. Длинные модели оснащены двумя обычными или телескопическими ручками и перемещаются за счет совместных действий двух человек. Такую гладилку водят зигзагами, лучшие результаты достигаются при двух проходах профиля во взаимно перпендикулярных направлениях.

Предлагаемые разновидности

В зависимости от выполняемых функций и профиля разделяются на канальные и скребковые. Первые предназначены для разглаживания и легкой коррекции бетонной стяжки в ее пластичном состоянии, в данную группу входят виды с возможностью регулировки угла лезвия. После их прохода не образуется цементное молочко и сводится к минимуму число выступов и впадин. Требуемый эффект достигается исключительно при обработке только что уложенной смеси, не потерявшей пластичность.

Скребковые типы используются для устранения неровностей на уже застывающем растворе (через 1-3 часа после заливки) и контроля уровня. Они снимают выступающее на поверхности цементное молочко и удаляют излишки влаги. Рабочие элементы таких гладилок изготавливают из спецалюминия, их конструкция более жесткая, чем у плавающих канальных. Некоторые производители реализуют правила со сменными насадками, то есть со входящим скребком в комплекте. Применение такого оборудования позволяет достичь оптимальных результатов и согласовать процесс разглаживания по времени.

В зависимости от типа материала этот инструмент разделяется на деревянный и алюминиевый. Первые чаще встречаются среди самодельных и достаточно хорошо справляются со своими функциями. При их эксплуатации учитывается способность древесины к деформации при намокании, рабочая часть нуждается в периодическом контроле на предмет искажений. Игнорирование просушки после контакта с бетонным раствором приводит к выгибанию или появлению на лезвии провалов, что недопустимо, в целом их срок службы ограничен. С целью его продления все деревянные элементы обрабатывают гидрофобными составами, защита требует периодического обновления.

Читайте также:
Резиновый молоток своими руками: порядок изготовления инструмента

Алюминиевые разновидности имеют длительный ресурс безупречной службы, но обходятся в разы дороже. Ассортимент включает гладилки с телескопическими ручками и разнообразными формами края лезвия: прямоугольными, квадратными, трапециевидными или закругленными, профиль правила бывает двойным. Большинство имеют встроенные пузырьковые уровни, упрощающие процесс разглаживания стяжки. Рекомендуют купить при планировании большого объема работ или многократного применения, для разовых целей он не подходит из-за высокой стоимости. Помимо алюминия для изготовления также могут выбираться легкие и устойчивые к щелочному воздействию экструзивные сплавы.

Указанные особенности учитываются при планировании действий: для первичного распределения нужно приобрести или сделать самостоятельно гладилку для подвижного бетона, в идеале – с шарнирным креплением трубы. В небольших помещениях этот инструмент используется после растирки смеси правилом по маякам или с одновременной работой двух приспособлений. Вектор движения будет в любом случае общий – от угла к выходу, но затирка слоев пройдет перпендикулярно. Такая техника исключит пустоты и неровности.

Идеальная стяжка получается при заглаживании составов с пластификаторами, в двух перекрывающих друг друга направлениях. Но при невозможности таких действий не следует ухищряться, по выровненной поверхности нельзя ходить. Важно помнить о сроках жизнеспособности бетона и о влияния на этот показатель посторонних примесей. Ввод пластификаторов улучшает подвижность смеси на первых порах, но может ускорить ее сроки схватывания. При упущении момента эффект от применения кольцевых вариантов резко снижается. На итоговое качество плоскости также оказывает влияние размер фракций компонентов: чем меньше они будут, тем аккуратнее укладывается стяжка.

Следует помнить о недопустимости заглубления прибора в бетон, все движения должны быть плавными и согласованными. Избежать ошибок помогают направляющие, незначительное повышение стоимости стяжки при их размещении однозначно окупается. Шаг маяков зависит от длины рабочей части, желательно, чтобы он был на 30-40 см меньше этого показателя. Этот инструмент также используется при отделке, правила в целом неизменные.

Как сделать гладилку своими руками?

Самым простым материалом для самодельных ровнителей служит древесина мягких пород: она имеет доступную цену и легко обрабатывается. Рабочую часть изготавливают из доски или бруса шириной от 13 см и толщиной от 30 мм. Длина подбирается исходя из планируемых задач, с учетом тяжелого веса и ограничений по площади для частных целей оптимальный диапазон составляет 1-1,5 м. Ручку изготавливаются из того же бруса с сечением от 40×40 мм, или из приваренной к металлической пластине трубе. Более тонкие планки (25×25 или 35×35 мм) применяются в качестве усиливающих распорок. Потребуются саморезы по дереву, наждачная бумага и гидрофобизирующая пропитка.

Самодельная деревянная гладилка для бетонных стяжек изготавливается по следующей схеме:

  1. Все элементы обрабатываются рубанком и тщательно шлифуются наждачной бумагой. Чем глаже будет брус, тем лучше, отклонения недопустимы. Углы будущей ручки рекомендуется закруглить.
  2. Нижний конец рукоятки подрезается под углом в 60° и прикручивается к рабочей части с помощью саморезов. Изготовить самому плавающую рейку для бетона крайне сложно, для этого потребуется система шарниров и определенные навыки токарных работ, большинство деревянных самоделок имеют жесткое крепление.
  3. Крепление ручки усиливается с двух сторон брусом-распоркой.
  4. Все деревянные конструкции обрабатываются антисептической и гидрофобной пропиткой, при необходимости – дважды.

При длине правила свыше 1 м ручки рекомендуется сделать 2, с соответствующими распорками с обеих сторон. Максимально допустимая длина рукоятки у самодельных конструкций составляет 4-6 м, при этом нужно учитывать неизбежное возрастание веса при увеличении размеров гладилки и риски ее погружения в бетонный раствор. Для его снижения в деревянном брусе можно сверлить отверстия, но не в местах прилегания усилий и с диаметром не более 4 см (при ширине от 13 см). Альтернативным вариантом является приваренные к готовому алюминиевому правилу трубы, но для его реализации необходим сварочный аппарат. По аналогии с заводскими изделиями к поверхности таких самоделок можно прикрепить пузырьковый уровень, не забывая при этом об обязательной проверке ровности самого прибора.

Самые простые деревянные заготовки делаются прямо на участке и выбрасываются по окончании работ. Функции скребковых они не выполняют. Также следует помнить, что из-за высокого веса материала их размеры ограничены. При длине свыше 3 м для их перемещения понадобятся силы 2 человек, даже при условии наличия 2 рукояток. Самоделки помогают быстро и относительно аккуратно выровнять стяжку, но при высоких требованиях к гладкости лучше купить профессиональные коррекционные гладилки. Самыми удобными и легкими признаны изделия с просверленными отверстиями, защищенными от попадания раствора полимерными пробками. Это оборудование предоставляется в аренду, стоимость таких услуг считается доступной.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: