Франкфурты по бетону: разновидности, правила выбора и лучшие марки

Виды шлифовальных франкфуртов и их использование

  1. Описание и назначение
  2. Разновидности
  3. Советы по применению

Разбираться в видах шлифовальных франкфуртов необходимо обязательно всем, кто решает организовать хотя бы минимально серьезную мастерскую. Существуют шлифователь алмазный по бетону и другие франкфурты для машин. Но помимо выбора самих приспособлений, необходимо учесть и базовые особенности шлифования.

Описание и назначение

Развитие техники не стоит на месте, и даже самые лучшие специалисты прошлого были бы рады воспользоваться некоторыми новинками. Речь идет в том числе и о таком аппарате, как шлифовальный франкфурт. Подобное устройство было разработано в конце ХХ века и впервые вошло в практический ассортимент шлифующих машин мозаичного типа «Сплитстоун» в 1999 году. Обычно продажа фирменных франкфуртов для шлифования производится в комплектах по 3 штуки. Также поставляются и полировальные подтипы такого инструмента.

С помощью шлифующего «франкфурта» вполне возможно:

снимать и частично чинить старое покрытие различных поверхностей;

выравнивать почти до идеального состояния полы;

выполнять некоторые другие трудоемкие операции, предусмотренные в инструкциях.

Раньше те же самые задачи решались при помощи:

Но практика показала, что все эти решения неуниверсальны и имеют ряд ограничений. Потому очень ко двору строителям и ремонтникам пришлись инструменты, разработанные во франкфуртской (отсюда и название) фирме DiskusWerke. Разумеется, сейчас подобную технику поставляет уже далеко не одна компания. Однако ее широкая востребованность в современных условиях несомненна.

Франкфурт чаще всего ставится на мозаично-шлифовальную машину. Его могут использовать даже на довольно крупных строительных площадках. Также подобные аппараты очень выручают на местах со сложным рельефом. Можно сберечь время и силы, быстро пройдя солидный участок.

Сразу стоит оговориться, что дешевых франкфуртов не бывает, это профанация подобного вида устройств.

Но это вряд ли можно считать серьезным недостатком, ведь такие аппараты быстро окупаются и очень удобны в повседневном использовании. Они издают мало шума и точно не будут источником вибрации. Гарантированно исключается возникновение пыли по ходу работы. Что немаловажно, франкфурты:

имеют существенный запас прочности;

могут применяться в большой группе с добавлением охладителя;

подбираются под решение конкретной задачи с различной зернистостью (начиная со среднего размера, зерно подходит для шлифовки, а более мелкое лучше справляется с полировкой поверхности).

Разновидности

Эти устройства могут быть предназначены для машин различной производительности. Совместимостью техники, конечно, стоит интересоваться на самом раннем этапе. Алмазный франкфурт по бетону является наилучшим шлифующим решением, потому что он:

стойко переносит изнашивающие нагрузки;

малочувствителен к сильному нагреву особо твердых поверхностей;

шлифует наиболее точно;

может снимать очень тонкие слои;

не подвержен засорению выемок рабочих частей;

имеет функцию изменения микрорельефа обрабатываемых изделий.

В последнее время идут активные работы по усовершенствованию моделей франкфуртов. В частности, от более мелких зерен все чаще переходят к спекаемым конгломератам. Также проводятся эксперименты с упругими подложками, которые позволяют гасить возникающие механические импульсы. Каждое устройство рассчитывается на тот или иной объем работ, и превышать его нельзя. Прочие различия же касаются уже не типов, а отдельных моделей.

Допускается применение абразивных сегментов с различной геометрией. Размещение на пластине всегда осуществляется так, чтобы сошлифованные частички удалялись свободно. Для изготовления шлифовальных элементов могут применять:

сплав твердой категории;

специально подобранные полимеры.

Чтобы вести грубую обработку, требуется зерно от 800 до 1000 мкм. Такие франкфурты обеспечивают исключительно высокую производительность. Модели от 500 до 800 мкм позволяют выполнять сравнительно тонкую обработку. Еще более мелкое зерно подойдет для финишного шлифования и отчасти полировальных работ.

Полезно учитывать и способ крепления — в современных моделях сегменты абразива легко отсоединяются от пластин, что упрощает их очистку, замену и последующую корректировку высоты выступа.

Советы по применению

Шлифовка франкфуртами может производиться по сухой и по мокрой схемам. В первом случае образуется много пыли, а трущиеся поверхности будут сильно перегреваться. Особенно велики негативные последствия для полимерных устройств, которые быстро деформируются в таких условиях. Сухая шлифовка всегда подразумевает применение защитных очков и сдерживающих пыль респираторов. Даже на открытом воздухе советуют дополнительно применять промышленные пылесосы, а в помещениях эта мера вообще обязательна.

Читайте также:
Электрический краскопульт - принцип работы и уход

Мокрые работы гораздо эффективнее и безопаснее. Благодаря им оптимизируются условия труда. Исключается или сильно понижается перегрев инструментов и обрабатываемых поверхностей. Менее трудоемким становится сам процесс. Облегчается снятие клеев, пропиток и иных покрытий поверхности.

Для нормальной работы устройств нужно:

прекратить одновременное использование франкфуртов, изношенных в разной степени (с различием свыше 1 мм);

убрать изношенный на треть инструмент, не меняя его на новый;

избегать перегрева приспособлений.

Шлифовать бетон необходимо не раньше 3—5 суток после заливки. Но это относится только к предварительной обработке. Финишное шлифование проводят только на полностью застывшем полу. Если раствор заливают с нуля, то известковое молочко до шлифования стяжки полагается убирать.

Старое покрытие существенно облегчает работу — придется лишь снимать поверхностный слой.

Шлифовальный франкфурт. Классификация и критерии выбора

Снятие и ремонт старого покрытия, шлифование полов из бетона или камня – трудоёмкие операции, для которых используют специализированный инструмент. Материалом для него могут служить фрезы, сегментный инструмент на основе твердосплавных вставок или даже эластичные композиции. Но наибольшей популярностью и долговечностью обладает всё же алмазный инструмент, называемый в среде профессионалов шлифовальным франкфуртом.

Кратко о технологиях шлифования полов

Столь необычному названию инструмент для плоскостного шлифования обязан немецкой фирме DiskusWerke, основанной Карлом Кругом во Франкфурте на Майне. С тех пор, вот уже на протяжении более 100 лет, значительная часть производственников использует базовые принципы горизонтального шлифования поверхностей при помощи различных по форме сегментов, размещаемых на нижней плоскости шлифовальной головки.

Процесс шлифования полов различают по следующим факторам:

  • Наличию или отсутствию промежуточной среды между инструментом и покрытием. Если она есть (обычно это вода), то шлифование называют мокрым, при её отсутствии – сухим.
  • По материалу шлифовальных сегментов. Они могут быть изготовлены из эластичных полимеров, металла, твёрдого сплава или технических алмазов.
  • По направлению вращения сегментов шлифовальной головки – в одну или в противоположные стороны.
  • По точности обработки – предварительное или окончательное шлифование (полирование).

В качестве основного оборудования используются мозаично-шлифовальные машины различного исполнения и конструктивной компоновки. Они могут быть ручными, с бензиновым или с электроприводом перемещения по обрабатываемой поверхности, иметь различное количество шлифовальных головок (две или три), выделяться способом их привода (электрическим или гидравлическим). Пример маркировки отечественного оборудования: СО — 327Ф (трёхзначное число обозначает диаметр шлифовального круга в мм, под франкфурты). Маркировка соответствующих машин от фирмы Сплитстоун содержит аббревиатуру GR, например, GR-122 (G — grinder, M – machine, 122 – порядковый номер модели).

Шлифовальный франкфурт: технология применения

Алмазный инструмент, в сравнении с другими видами используемых материалов, обладает следующими преимуществами:

  1. Весьма высокой износостойкостью, что оправдывает уровень первоначальных затрат на приобретение такой оснастки.
  2. Малой чувствительностью к температурам, которые возникают в рабочей зоне при длительной обработке таких поверхностей как камень, асфальт, бетон повышенной твёрдости.
  3. Высокой точностью шлифования и способностью при соответствующей регулировке положения шлифовальных сегментов снимать очень тонкие слои. Это полезно, в частности, для ремонтно-восстановительных работ по съёму поверхностного покрытия с пола.
  4. Отсутствием эффекта «засаливания», когда частицы образующейся суспензии забиваются в выемки и полости стальных шлифовальных сегментов.
  5. Возможностью за счёт изменения конфигурации каждого алмазного сегмента управлять микрорельефом обрабатываемой поверхности.
Читайте также:
Трафарет для декоративной штукатурки стен: выбор, изготовление и техника использования

Положительные особенности шлифовальных франкфуртов по бетону в полной мере проявляются при мокром шлифовании. Мокрое шлифование и так имеет определённое превосходство перед сухим: лучшие условия труда, сокращение трудоёмкости обработки, возможность более мягкого съёма поверхностных покрытий – клея, пластика. Однако конечный результат мокрого процесса многократно усиливается, когда шлифование производится сегментированными алмазными вставками. Правильным подбором формы таких вставок, регулировкой скорости вращения рабочей головки, периодическим реверсированием можно в широких пределах изменять шероховатость обработанной поверхности, реализуя с помощью одного комплекта шлифовальных франкфуртов предварительное, чистовое шлифование и даже полировку поверхности до зеркального состояния.

Этот вид инструмента для шлифовальных машин характеризуется не только различной формой сегментов, но и специальным способом их закрепления, что позволяет оперативно производить замену вставок, периодически очищать их от суспензии, выполнять изменение глубины их посадки в головку.

Тенденции в развитии франкфуртов

В России признанным лидером в разработке форм и исполнений шлифовальных франкфуртов считается группа компаний Сплитстоун, занимающаяся производством не только инструмента, но и шлифовальных машин малой мощности. В результате основательных конструкторских разработок шлифовальные франкфурты по бетону от торговой марки Сплитстоун обрели следующие преимущества:

  • Снижение себестоимости производства алмазного инструмента вследствие использования технологии спекания мелких алмазов в конгрегаты размерами до 2…3 мм. Стойкость и твёрдость шлифовальных сегментов при этом практически не снижаются, а однородность съёма поверхности увеличивается.
  • Возможность самопроизвольной перешлифовки и выравнивания рабочей поверхности, что исключает преждевременную замену инструмента.
  • Применение упругой подложки, которая уменьшает ударные нагрузки в начальный момент шлифования и исключает отрыв сегмента при резких изменениях в высоте шлифуемых участков.

Торговая марка Сплитстоун производит два вида франкфуртов для шлифовальных машин – правого и левого исполнения «Клык Professional» (которые предназначены для первичной обработки бетонных полов и снятия поверхностных покрытий), а также многосегментных PSD, основное назначение которых – снятие покрытий пониженной твёрдости и очистка поверхности от всевозможных загрязнений.

Принципы выбора

Подбор типоразмера шлифовальных франкфуртов производят по параметру зернистости сегментов и типу связки. Так, размер зерна, подбирается по состоянию поверхности исходного пола (наибольшего размера имеющихся неровностей):

  • для высот неровностей более 1250 мкм – зернистостью 0,95;
  • для высот неровностей более 800 мкм – зернистостью 0,47;
  • для высот неровностей более 630 мкм – зернистостью 0,32;
  • для высот неровностей более 315мкм – зернистостью 0,20;
  • для высот неровностей более 80 мкм – зернистостью 0,05;
  • для меньших высот – зернистостью 0,03.

При шлифовке свежего бетонного пола учитывают его более высокие абразивные характеристики, вследствие чего инструмент быстро засаливается. Поэтому для обработки рекомендуются сегменты с повышенной зернистостью (не менее 0,47 мм). Та же рекомендация действует и относительно старых бетонных покрытий.

Для шлифовального оборудования от Сплитстоун (машины класса GR) рекомендации являются более детальными:

  • для бетонов марки М400 и менее подойдут франкфурты с 6 сегментами синего цвета;
  • для более прочных бетонов – аналогичный инструмент, но с 3 сегментами.

Следует отметить, что фирма Сплитстоун использует собственную градацию зернистости:

  • 00 – соответствует размерам зерна 630/800 мкм, подходит для предварительной шлифовки бетонов;
  • 0 – имеет размер зёрен 500/400 мкм, рекомендуется к применению после того, как уже использована шлифовка франкфуртами серии 00;
  • 1 – инструмент для окончательной шлифовки, имеет зернистость 315/250 мкм.
Читайте также:
Краскопульт высокого давления: применение, параметры и принцип работы

Франкфурты по бетону: виды и назначение

Алмазный франкфурт для бетона предназначен для устранения неровностей покрытий, шлифовки и получения необходимой фактуры поверхности. Применяется перед заливкой полов, для выравнивания дефектных участков, подготовки поверхности под нанесение клеевых и иных покрытий.

Назначение франкфуртов и виды

Франкфурт устанавливается на мозаично-шлифовальные машины и предназначен для работы на строительных площадках большой квадратуры, а также на участках со сложными поверхностями. Экономя силы и время, за короткий промежуток охватывает большую площадь шлифовки.

Устройство дорогое, но быстро окупаемое, предотвращает появление пыли в процессе работы, обладая низким шумовым и вибрационным порогом. Список преимуществ дополняется большим запасом прочности устройства. В процессе работы возможно использовать совместно несколько франкфуртов с применением охлаждающей жидкости.

В зависимости от поставленной задачи, выбирается франкфурт с разной зернистостью. При больших и средних зёрнах алмазный франкфурт справится со шлифовкой, а фрезер с мелкими зёрнами – с дальнейшей полировкой поверхности бетона, тротуарной плитки, гранита и т. д.

Шлифовальный франкфурт

Размер зерна шлифовального франкфурта подбирают под состояние обрабатываемой поверхности. Целесообразно использовать фрезер, когда есть необходимость убрать значительные неровности с поверхности пола.

Полировальный франкфурт

Размер зерна полировального франкфурта более мелкий, поэтому позволяет осуществить завершение обработки поверхности пола, сделав его идеально ровным.

Алмазный франкфурт

Преимущества, отличающие алмазные франкфурты по бетону:

  • износостойкость;
  • малая чувствительность к температурам на поверхностях повышенной твердости;
  • высокая точность шлифования (регулировка рабочих элементов способствует снятию тонких слоев);
  • отсутствие эффекта забивания в выемки рабочих сегментов образующейся суспензии;
  • возможность изменять микрорельеф обрабатываемой поверхности (при помощи функции изменения конфигураций алмазных элементов).

Разновидности алмазных фрез по бетону: сравнение 5 моделей

На одной мозаично-шлифовальной машине устанавливается 3 или 6 фрез, некоторые из них могут устанавливаться под наклоном для более качественной обработки, избавляя тем самым полируемую поверхность от излишков отработанных материалов.

  • треугольные;
  • кольцевидные;
  • трапециевидные.

Алмазный инструмент на машинах Сплитстоун типа GM

Производитель: Адель, Россия.

Изготавливается из сверхпрочных алмазных поликристаллических порошков марки АРС4, сегменты изготовлены на кобальтовой связке, чтобы повысить прочность и ресурс производительности. Сегменты спаяны по технологии цельного спекания, что выгодно отличает их от пайки на ТВЧ установке. Конкурентное преимущество по отношению к аналогам – инструмент универсальный, подходит для обработки различных поверхностей (выбоины, неровности большого размера), не опасаясь за отрыв рабочего сегмента от корпуса. Ресурс и производительность сбалансированы так, что качество работы будет на высоком уровне как на слабом, так и на сверхпрочном бетоне. Эффективность инструмент показал и на старых полимерных покрытиях, и на краске.

Цена, в зависимости от вида франкфурта, количества сегментов на фрезе и региона доставки, будет в диапазоне:

  • шлифовальный – от 1800 до 4900 руб.;
  • полировальный – от 1074 до 1800 руб.

Алмазный инструмент на машинах МИСОМ типа СО

При производстве данного инструмента также используются технологии для повышения прочности и производительности фреза, включая технологию цельного спекания. Конкурентным преимуществом является отсутствие необходимости дополнительно приобретать адаптер, так как корпус выполнен монолитно и сразу готов для установки и использования.

Цена, в зависимости от региона доставки, будет в диапазоне от 2400 до 3088 рублей.

Алмазный инструмент PCD «Коготь»

Устанавливается на машины Сплитстоун типа GM и МИСОМ.

Производитель: Адель, Россия.

Задачи инструмента – снятие бугров, работа на полимерных покрытиях, клея и ковровой подложки. Изготовлен из качественной стали, даже после стирания сегментов корпус инструмента не пачкает бетон, удобен в установке и снятии с мозаично-шлифовальной машины. Работа может осуществляться и с применением воды, и без нее. Снимает неровности до 1.5 мм, при снятии слоя в 1 мм запас прочности на 6000 кв. м.

Читайте также:
Изготовление бетономешалки из старой стиральной машины своими руками

Цена, в зависимости от региона доставки, будет в диапазоне от 7476 до 9120 рублей.

Алмазный инструмент EPM-4

Устанавливается на машину МИСОМ СО-307, а также СО-313.1.

Производитель: Южная Корея.

Рабочий ресурс инструмента от 250 до 300 кв. м. при зернистости 1200/1000 (16/18), сегментов на теле фреза 3 шт. (диаметр 95 мм). При покупке можно выбрать для свежего бетона – до 2-х недель, или для сверхпрочного бетона – от 2-х недель и более.

Цена, в зависимости от региона доставки, от 3300 до 4300 рублей.

Алмазный инструмент СО «АГРЕССИВ»

Предназначен фрезер для работы по материалам:

  • гранит;
  • искусственный камень;
  • мрамор;
  • мозаичные полы;
  • старый бетон (М350 и выше).

Эффективен в грубой работе по обдиру поверхности, обеспечивая быстрое снятие с поверхности пола слоя более 3-х мм. Фрез устраняет с поверхности перепады и возникающие наплывы, легко справляется с царапинами. Может применяться на оборудовании МИСОМ СО-307, СО-313.

Цена, в зависимости от вида франкфурта, количества сегментов на фрезе и региона доставки, будет в диапазоне от 2600 до 3032 руб.

Заключение

Выбор франкфурта по бетону для мозаично-шлифовальной машины – вопрос, требующий точности, так как от выбора инструмента будет зависеть качество выполненной работы и, как следствие, наличие или отсутствие дополнительных расходов на строительные материалы, комплектующие для оборудования и наем рабочего персонала.

Шлифовальный франкфурт по бетону

Принципы выбора

Подбор типоразмера шлифовальных франкфуртов производят по параметру зернистости сегментов и типу связки. Так, размер зерна, подбирается по состоянию поверхности исходного пола (наибольшего размера имеющихся неровностей):

  • для высот неровностей более 1250 мкм – зернистостью 0,95;
  • для высот неровностей более 800 мкм – зернистостью 0,47;
  • для высот неровностей более 630 мкм – зернистостью 0,32;
  • для высот неровностей более 315мкм – зернистостью 0,20;
  • для высот неровностей более 80 мкм – зернистостью 0,05;
  • для меньших высот – зернистостью 0,03.

При шлифовке свежего бетонного пола учитывают его более высокие абразивные характеристики, вследствие чего инструмент быстро засаливается. Поэтому для обработки рекомендуются сегменты с повышенной зернистостью (не менее 0,47 мм). Та же рекомендация действует и относительно старых бетонных покрытий.

Для шлифовального оборудования от Сплитстоун (машины класса GR) рекомендации являются более детальными:

  • для бетонов марки М400 и менее подойдут франкфурты с 6 сегментами синего цвета;
  • для более прочных бетонов – аналогичный инструмент, но с 3 сегментами.

Следует отметить, что фирма Сплитстоун использует собственную градацию зернистости:

  • 00 – соответствует размерам зерна 630/800 мкм, подходит для предварительной шлифовки бетонов;
  • 0 – имеет размер зёрен 500/400 мкм, рекомендуется к применению после того, как уже использована шлифовка франкфуртами серии 00;
  • 1 – инструмент для окончательной шлифовки, имеет зернистость 315/250 мкм.

Шлифовальный франкфурт: технология применения

Алмазный инструмент, в сравнении с другими видами используемых материалов, обладает следующими преимуществами:

  1. Весьма высокой износостойкостью, что оправдывает уровень первоначальных затрат на приобретение такой оснастки.
  2. Малой чувствительностью к температурам, которые возникают в рабочей зоне при длительной обработке таких поверхностей как камень, асфальт, бетон повышенной твёрдости.
  3. Высокой точностью шлифования и способностью при соответствующей регулировке положения шлифовальных сегментов снимать очень тонкие слои. Это полезно, в частности, для ремонтно-восстановительных работ по съёму поверхностного покрытия с пола.
  4. Отсутствием эффекта «засаливания», когда частицы образующейся суспензии забиваются в выемки и полости стальных шлифовальных сегментов.
  5. Возможностью за счёт изменения конфигурации каждого алмазного сегмента управлять микрорельефом обрабатываемой поверхности.
Читайте также:
Краскоступы или мокроступы: характеристики обуви для заливки наливных полов

Положительные особенности шлифовальных франкфуртов по бетону в полной мере проявляются при мокром шлифовании. Мокрое шлифование и так имеет определённое превосходство перед сухим: лучшие условия труда, сокращение трудоёмкости обработки, возможность более мягкого съёма поверхностных покрытий – клея, пластика. Однако конечный результат мокрого процесса многократно усиливается, когда шлифование производится сегментированными алмазными вставками. Правильным подбором формы таких вставок, регулировкой скорости вращения рабочей головки, периодическим реверсированием можно в широких пределах изменять шероховатость обработанной поверхности, реализуя с помощью одного комплекта шлифовальных франкфуртов предварительное, чистовое шлифование и даже полировку поверхности до зеркального состояния.

Этот вид инструмента для шлифовальных машин характеризуется не только различной формой сегментов, но и специальным способом их закрепления, что позволяет оперативно производить замену вставок, периодически очищать их от суспензии, выполнять изменение глубины их посадки в головку.

Кратко о технологиях шлифования полов

Столь необычному названию инструмент для плоскостного шлифования обязан немецкой фирме DiskusWerke, основанной Карлом Кругом во Франкфурте на Майне. С тех пор, вот уже на протяжении более 100 лет, значительная часть производственников использует базовые принципы горизонтального шлифования поверхностей при помощи различных по форме сегментов, размещаемых на нижней плоскости шлифовальной головки.

Процесс шлифования полов различают по следующим факторам:

  • Наличию или отсутствию промежуточной среды между инструментом и покрытием. Если она есть (обычно это вода), то шлифование называют мокрым, при её отсутствии – сухим.
  • По материалу шлифовальных сегментов. Они могут быть изготовлены из эластичных полимеров, металла, твёрдого сплава или технических алмазов.
  • По направлению вращения сегментов шлифовальной головки – в одну или в противоположные стороны.
  • По точности обработки – предварительное или окончательное шлифование (полирование).

В качестве основного оборудования используются мозаично-шлифовальные машины различного исполнения и конструктивной компоновки. Они могут быть ручными, с бензиновым или с электроприводом перемещения по обрабатываемой поверхности, иметь различное количество шлифовальных головок (две или три), выделяться способом их привода (электрическим или гидравлическим). Пример маркировки отечественного оборудования: СО — 327Ф (трёхзначное число обозначает диаметр шлифовального круга в мм, под франкфурты). Маркировка соответствующих машин от фирмы Сплитстоун содержит аббревиатуру GR, например, GR-122 (G — grinder, M – machine, 122 – порядковый номер модели).

Франкфурты для шлифовальных машин GM

Неотъемлемой частью комплекса строительных работ часто становятся такие процессы как снятие старого бетонного покрытия, его ремонт, а также шлифовка готовых каменных и/или бетонных полов. Причем часто речь идет не об обычном строительном камне, а о драгоценных породах мрамора, гранита. Удаление старых полов и шлифование новых – трудоемкие, но при этом достаточно тонкие операции, которые следует выполнять с помощью специализированного оборудования, укомплектованного соответствующим абразивным инструментом. В качестве такого расходного инструмента могут применяться:

  1. Алмазные фрезы – очень распространенный тип шлифовальных элементов для белорусских и украинских мозаично-шлифовальных машин СО разных модификаций.
  2. Абразивные сегменты с вставками из твердых сплавов – альтернативный вариант «расходников» для оборудования марки СО.
  3. Эластичные инструменты с полимер-абразивной рабочей частью применяются, в основном, для финальной, «чистовой», обработки поверхностей
  4. Франкфурты для шлифовальных машин Сплитстоун GM.

Что такое франкфурты

Алмаз – в силу максимальной твердости, наиболее часто используемый сегодня абразивный материал для полировки твердых покрытий. Дело в том что современные требования строительства предусматривают абсолютную гладкость каменных и бетонных полов, дорожных покрытий, прочих поверхностей, а темпы заставляют добиваться этого в кратчайший срок. Чтобы добиться этого, и используют алмаз в качестве шлифовального сегмента для комплектующих разных моделей шлифовальных машин.

Читайте также:
Монтажный пистолет из ПВХ-трубы: инструкция для мастера

Сейчас в России и на территории большинства стран восточной Европы используют обычно два вида таких машин: «СО-. » и «Сплитстоун GM». Для первых применяют алмазные фрезы. Для Сплитстоун же подходящим видом полирующе-обдирного сегмента является франкфурт. Итак, франкфурт – это инструмент для шлифовки мраморных, гранитных, даже бетонных полов и плоских поверхностей. По сути, франкфурт это аналог фрезы, и не только в современном понимании. Само название – своеобразное «алаверды», отсылка к немецкому городу, в котором в конце 19 века Карлом Кругом была создана компания DiscusWerke. Именно он был автором идеи, принципы которой отражены и сегодня. Суть идеи в том, что горизонтальное шлифование осуществляется с помощью сегментов различной формы в нижней части головки для шлифовки. В самом деле, франкфурт отличается от алмазной фрезы только формой и количеством алмазных сегментов: форма франкфурта трапециевидная.

Преимущества алмазных франкфуртов

Использование в строительных работах франкфуртов имеет много преимуществ, обусловленных уникальными характеристиками алмаза, выбранного в качестве абразивного элемента:

  • Повышенная износостойкость
  • Экономичность. Затраты на алмазные головки окупаются в течение короткого времени.
  • Термоустойчивость. Эта характеристика делает франкфурты незаменимыми в условиях перманентно высоких температур в рабочих зонах.
  • Высокая точность обработки и шлифования. При соответствующей настройке расположения алмазных сегментов на головке можно снимать очень тонкие слои камня.
  • Отсутствие эффекта «забивания», благодаря монолитности алмаза.
  • Возможность придания обрабатываемой поверхности требуемого заказчиком микрорельефа.

Чтобы добиться максимального эффекта, франкфурты желательно использовать в процессе «мокрой» обработки. Особенно сильно положительные качества алмаза проявляются при мокром шлифовании бетона. Шлифовка или полировка называется мокрой, если между абразивом и поверхностью есть промежуточный слой, чаще всего – вода.

Разновидности франкфуртов

Франкфурты алмазные для шлифовальных машин GM Сплитстоун делятся на группы согласно разным классификаторам. По модели и стоимости выделяют три класса комплектации, каждый комплект для GM 245 состоит из 6 единиц:

  • Econom (GM 122) – три головки, на каждой только 3 сегмента. Вследствие этого, ниже такие параметры, как производительность и ресурс. Но низкая цена компенсирует эти недостатки.
  • Optimum (GM 245)
  • Premium (GM 245).

Все эти варианты определены для алмазных приспособлений для обработки бетона. Также франкфурты классифицируют по типу обработки:

  1. Шлифовальные
  2. Полировальные
  3. Обдирочные

Такие фрезы позволяют проводить как грубую шлифовку, так и чистовое полирование покрытий. Назначение определяется зернистостью. Производят 7 типов франкфуртов, отличающихся рабочим ресурсом, результатом работы и классом зернистости.

Алмазные фрезы для мозаично-шлифовальных машин GM типов:

  • Переход 000: для обработки прочных поверхностей и снятия полимерных клеев. Кластерная система зернистости, для обработки гладкого пола
  • Переход 00: для грубой шлифовки и выравнивания. Ресурс 1800/900 м2, зернистость 1600/1250. В итоге ровный пол, пригодный для дальнейшей обработки, шероховатость 0,95мм
  • Переход 0: шлифование «молочка» и слабых слоев бетона. 1000/500; зернистость 630/315. Результат – относительно ровное покрытие с шероховатостью 0,32.
  • Переход 1: для выглаживания; 1000/1000; 315/250; шероховатость – 0,2 мм
  • и так далее.

Развитие франкфуртов

Инженерная мысль не стоит на месте, сегодня работа франкфуртов оптимизируется. Например, использование технологии конгрегации снижает себестоимость изделий. Мелкие алмазы склеиваются в более крупные, при этом прочность не страдает, а качество съема улучшается.

Мозаично-шлифовальная машина по бетону — какой агрегат выбрать?

Шлифовка бетонных поверхностей улучшает технико-эксплуатационные показатели конструкций. Алмазные франкфурты по бетону сделают изделия из монолита гладкими и ровными. Рабочий процесс при использовании мозаично-шлифовальной машины станет менее трудоемким и затратным. На современном рынке инструментов для строительства представлен широкий спектр такой профессиональной или бытовой техники, пользоваться которой сможет каждый начинающий строитель.

Читайте также:
Нестандартное применение обычной дрели: несколько полезных лайфхаков

  1. Где используется?
  2. Как работает?
  3. Виды шлифмашин
  4. Производители
  5. Как выбрать?
  6. Правильное использование

Где используется?

Мозаично-шлифовальные машинки применяются для работ на разных поверхностях: бетонных, каменных, выполненных из мозаичных материалов. Агрегаты могут выполнить «черновую» отделку бетонного пола — убрать дефекты, наплывы из раствора, выполнить выравнивание рабочих плоскостей. Они способны провести предфинишные мероприятия — сделать обработку начисто, обеспечив монолиту хорошую адгезию перед нанесением клея или других отделочных суспензий. Устройства благодаря своим уникальным алмазным насадкам идеально отполируют железобетон или природный камень. Машина применяется для реконструкции старых сооружений — она снимает старый «уставший» лакокрасочный слой.

Инструмент помогает выровнять поверхность пола и подготовить его к дальнейшей обработке.

Использование одного шлифовочного агрегата с алмазным франкфуртом обеспечит выполнение большого объема подготовительных мероприятий. Главная задача бетонной обработки — открытие в материале внутренних пор, по которым пропиточные и отделочные материалы проникнут во внутреннюю структуру монолита, чем обеспечат долгий срок эксплуатации конструкции. Изделия приобретают улучшенный декорированный вид, становятся прочными к механическим нагрузкам, выдерживают воздействие влаги и химических реагентов.

Применение рабочих насадок с алмазным материалом обеспечивает качественную обработку монолитного бетона.

Как работает?

Шлифовальная машина оснащена модулем подачи команд, через который выполняется управление агрегатом. Рабочий запускает электрический двигатель машины, который начинает вращательное движение алмазных насадок. Когда устройство взаимодействует с бетоном, защитные приспособления в виде фартуков, которые монтируются впереди на раме, не допускают выброс пыли и частичек срезанного материала. Более усовершенствованные виды машин оснащены промышленным пылесосом, который во время рабочего процесса на лету убирает все отходы, препятствуя их распространению в воздухе.

Работы по шлифованию бетона выполняются в сухом и мокром режиме. Для второго способа мозаично-шлифовальная установка присоединяется к водоподающей системе через патрубок. Модуль управления в соответствии с операционной программой подключает дозирующее устройство, которое выполняет равномерное увлажнение рабочей поверхности технической жидкостью.

Есть еще один способ регулировки качества выполняемых работ. Он заключается в повышении весовой нагрузки на алмазные рабочие элементы шлифователя. Стандартная опция рабочего режима предусматривает обработку монолита без принудительного давления. Для эффективности работы сегментных абразивов применяется дополнительный балласт в виде грузов от 7 до 10 кг. Они устанавливаются также через модуль управления машиной.

Виды шлифмашин

Одним из признаков классификации мозаично-шлифовальных агрегатов есть тип силовой установки:

  • Электродвигатель. Оснащены таким мотором основные модели бытовых устройств, которые можно использовать в закрытых помещениях. Они экологические, бесшумные. Недостаток — необходимость подключения к электрической сети.
  • Бензиновая силовая установка. Машина полностью автономна, обладает высокой производительностью и силовой отдачей. Минус — сложность эксплуатации в закрытых помещениях из-за ядовитого угарного газа. В этом случае необходимо оборудовать мощную вытяжную систему.

Инструмент классифицируют по присутствию функции регулировки оборотов абразивных сегментов:

Односкоростными приборами удобно работать над полировкой монолитного пола.

  • Машины с одной скоростью. В таких моделях насадки способны вращаться до 1200 оборотов/мин. Такая способность позволяет выполнять полирование монолитных конструкций.
  • Двухскоростные агрегаты. Используются для черновой и чистовой обработок, сегменты выполняют вращение в 500—800 об/мин.

По способу движения машины бывают:

  • Ручные. Инструмент во время работы перемещает по обрабатываемой конструкции работник. Устройство применяют на объектах с небольшими объемами обрабатываемых площадей. Насадки в них бывают из простого абразивного материала или алмазного. Существуют модели с емкостью для воды, которая используется для увлажнения бетонной поверхности.
  • Самоходные. Используются для работ в промышленном масштабе. Оснащаются силовыми установками различных типов. Агрегат управляется дистанционно с помощью пульта управления. В зависимости от модели машины оснащаются 2 или 3 рабочими насадками.
Читайте также:
Шпатель для жидких обоев: как выбрать и применять инструмент?

Промышленный агрегат может быть самоходным.

Патрубки для подачи воды в самоходных мозаично-шлифовальных агрегатах меняются через 6 месяцев интенсивной работы.

Производители

В таблице представлены основные марки изделий:

Принадлежность Наименование
Отечественные и ближнего зарубежья «КАЛИБР»
«МИСОМ»
«ТСС»
«СОМ»
Импортные «НТС»
«Сплитстоун»
Husqvarna
Grost

Как выбрать?

При выборе необходимого агрегата руководствуются такими параметрами:

Чаще всего в таких приборах предусмотрено расположение насадок 3*3.

  • Мощность. Бытовой уровень машин — 4—5 кВт, промышленный — 7—11 кВт. Если агрегат оснащен бензиновым двигателем, используется коэффициент перевода лошадиных сил — 1 кВт=1,35 л.с.
  • Подключение к электрическому току. Маломощные бытовые устройства используют напряжение 220 В, а промышленным требуется ток в 380 В.
  • Количество рабочих насадок. Большое количество агрегатов устроены по формуле 3*3, но существуют и другие варианты.
  • Ширина захвата. В зависимости от марки изделий находится в диапазоне от 45 до 75 см.

Правильное использование

Перед работой проверяется исправность машины, убеждаются в надежном крепление и чистоте поверхностей. Устройство выставляют на техплощадку и к нему монтируются коммуникационные линии — патрубки и электронасос для подачи технической жидкости при мокром способе обработки. Далее включают двигатель, внимательно прислушиваясь к его работе — посторонние звуки должны отсутствовать, а вибрация не должна быть чрезмерной. Шлифмашину плавно опускают в рабочее состояние, избегая резкого движения. После работы устройство отключают и выставляют в нейтральное положение.

Применение фрез для бетона: правильный подбор и особенности работы

Фреза по бетону применяется в работе специальной фрезеровальной машины, предназначенной для выравнивания, разных типов обработки, шлифования бетонных поверхностей. Ввиду того, что бетон является достаточно прочным и плотным материалом, его обработка возможна с использованием далеко не всех инструментов.

Фрезеровальная машина способна выполнить самые разные задачи, что реализуется за счет установки разнообразных насадок, соответствующих поставленной задаче, типу обрабатываемой поверхности бетона, условиям эксплуатации. Современные производители предлагают большой выбор фрез, тем самым расширяя возможности по обработке бетонных поверхностей.

Область применения оборудования

Бетон сегодня используется повсеместно – в жилом и нежилом строительстве активно эксплуатируют бетонные полы, фундаменты, межэтажные перекрытия, монолитные стены и т.д. Все эти поверхности требуют профессиональной обработки для достижения нужных характеристик и внешнего вида. Фрезеровальные машины и фрезы по бетону применяют как в работе с только что залитыми поверхностями, так и для ремонта, очистки, шлифовки, обработки старых загрязненных, отслаивающихся слоев.

Когда выполняют фрезеровку бетона:

  • При необходимости снять покрытие слоем толщиной до 10 миллиметров
  • В случае частичного выравнивания основания перед финишной обработкой или настилом линолеума, паркета, ламината
  • Для обработки поверхности с целью придания определенной шероховатости, чтобы обеспечить адгезию с покрывающим материалом или избежать скольжения (это важно в промышленных помещениях – складских, автостоянках, на производстве и т.д.)
  • При удалении полимерного пола на минеральной базе с бетонного основания в случае, если была нарушена технология заливки
  • С целью удаления старой цементно-песчаной стяжки, которая начала отслаиваться и не может использоваться в качестве основания для финишного покрытия
  • Для очистки верхнего слоя с целью эксплуатации покрытия в нежилом и жилом строительстве

Разновидность и конструкционные особенности

Фрезеровальные машины для разных типов обработки бетонных оснований предполагают определенную конструкцию, бывают разных видов.

Основные механизмы устройства:

  • Металлическая сварная рама с комфортными рычагами управления
  • Небольшие шасси из резины, призванные облегчить передвижение машины
  • Двигатель – дизельный или электрический, также используют пневматические модели
  • Основа режущего инструмента – специальный барабанный привод с резцом, который и осуществляет обработку бетона. Барабан может включать 4 и больше осей с ламелями, перемежающимися регулировочными шайбами. Фреза устанавливается внутри машины на валу и в случае чего может быть легко изъята для замены либо очистки
Читайте также:
Валик для покраски: разновидности, конструкция и характеристики

Агрегат работает по достаточно простому принципу: при вращении барабана продуцируется центробежная сила. Под влиянием крутящего момента лопасти фрезы вращаются и с большой силой бьются об поверхность, удаляя ненужные слои и шлифуя. От скорости кручения барабана зависит скорость ударов и, соответственно, эффективность обработки.

Глубина и скорость обработки напрямую зависят от мощности двигателя режущих инструментов и их размеров. Для обработки бетона выбирают обычно однороторные фрезеровальные машины.

Тип двигателя оборудования

Выбирая фрезеровальную машину, в первую очередь, необходимо обратить внимание на тип двигателя. Подходящий вариант определяют с учетом условий эксплуатации устройства, необходимой мощности, особенностей обрабатываемого материала, объемов работ.

Основные типы двигателей:

1) Электрический двигатель – обычно используется в закрытых помещениях, не требует наличия вентиляции (воздух не загрязняет). Может обрабатывать поверхность шириной до 300 миллиметров, за проход снимает слой бетона в 3-7 миллиметров, самые мощные способны снимать 12 миллиметров. Единственным недостатком является необходимость наличия электросети 380 или 220 В. Да и расход электроэнергии ощутим – так, к примеру, для работы мозаично-шлифовальной машины типа GM «Сплитстоун» нужна сеть 380 В, а мощность двигателя составляет 7.5 кВт.

2) Бензиновый – мобильный, не требует стационарного источника питания, обладает большой мощностью. Обрабатывает поверхность шириной до 400 миллиметров. Но использовать машины с бензиновыми двигателями можно только на открытых площадках или в больших помещениях, так как требуется хорошая вентиляция, ведь двигатель продуцирует выхлопные газы.

3) Дизельные – крупногабаритные и мощные машины, за проход снимают слой бетона до 20 миллиметров, актуальны для обработки масштабных поверхностей (к примеру, взлетно-посадочные полосы аэродромов, парковки и т.д.).

Режущие элементы устройств

Фреза для бетона – основной режущий инструмент в фрезеровальной машине, предназначенной для обработки бетонной поверхности. Фрезы используются для обработки кромок, удаления краски, старых слоев, рельефных выступов, создания шероховатости и других задач. Несмотря на то, что производители всегда предлагали в большом ассортименте товары, фреза типа «трилистник» появилась сравнительно недавно – именно этот тип гарантирует наилучшую эффективность обработки бетона, снимая за один проход существенный слой.

Выбор режущего инструмента:

  • Универсальный – обычные фрезы стандартного образца, используемые для выполнения разнообразных задач
  • «Трилистник» — используется для существенного увеличения объема снимаемого слоя, также универсален
  • Инструмент штанцевальной формы из специальной стали – используется для прецизионных работ: снятие ржавчины со стали, выравнивание бетона, зачистка, удаление лака, краски и т.д.
  • Ламели из твердых сплавов – используются для обработки больших неровностей или наливных полов, после работы завершают шлифовкой
  • Алмазные и корундовые сегменты (диск алмазный, шлифовальная фреза по бетону) – используются для устранения сравнительно небольших неровностей, цементного молочка
  • Щетки из стали и нейлона – для очистки бетонных поверхностей
  • Фрезы для круглых насадок используют в формировании кромок, обработке масштабных поверхностей

Резцы в действии

Резцами осуществляют обработку твердых (камень, бетон) и мягких (асфальтобетонное покрытие) поверхностей. Фрезы помогут осуществить быстро и эффективно удаление любого лакокрасочного покрытия, сделать пол шероховатым, избавиться от рельефных неровностей. Многие современные станки комплектуют высокоэффективными фрезами типа «трилистник». Благодаря перфорации резца удается захватывать больше площади и лучше следить за деформацией режущего элемента.

Читайте также:
Шпатель для жидких обоев: как выбрать и применять инструмент?

Данные резцы гарантируют большую производительность, подходят для выполнения многих типов работ. Сделанные из сверхпрочной стали, они могут применяться для обработки асфальта и бетона, очистки и выравнивания, выполняя практически полный спектр работ.

Режущие элементы стружечного типа обладают шириной 11-39 миллиметров, применяются в обработке термопластичных покрытий асфальта. Круглыми фрезами обрабатывают бетонные полы немалых площадей. Щетинистые насадки хорошо подходят для зачистки разных поверхностей от всего, что нужно удалить: мазутные, масляные загрязнения, окалина, ржавчина и прочее.

При выборе фрезы обязательно нужно учитывать материал, который планируется обрабатывать – есть универсальные фрезы, а есть те, что подходят только для некоторых типов основания. Так, к примеру, сегментная алмазная фреза по бетону может использоваться для обработки бетона высокого уровня прочности, фибробетона и гранита.

Технологический процесс фрезеровки

Основа обрабатывается посредством нанесения машиной во время первого захода продольных бороздок. Потом бороздки наносятся перпендикулярно первому слою и создают своеобразную решетку, которая облегчает потом удаление нужного слоя материала путем шлифовки соответствующими насадками. Если не получается за первый заход выполнить поставленную задачу, весь процесс повторяют.

С учетом того, что часто работы проводят в закрытых помещениях без наличия специальной системы вентиляции, целесообразно использование мощных строительных пылесосов. Они сразу удаляют пыль и шлам, которые не только мешают человеку, но и способствуют быстрому изнашиванию фрез и самого инструмента.

Если пылесоса нет, можно увлажнять поверхность водой путем распрыскивания. Использовать электрические машины вне помещения нельзя, особенно в туман, дождь и снег. В работе с агрегатами обязательно нужно соблюдать все технологические требования инструкции техники безопасности, будь то алмазное бурение или резка разных материалов, их обработка или шлифовка.

Фрезы нужно выбирать в соответствии с поставленными задачами и типом материала. Так, фреза для бетона не подойдет для газобетона, так как материал пористый, другой плотности, менее прочный. Зато газобетон легко поддается обработке, его легко можно резать, штробить, делать пазы, каналы и т.д.

Есть фрезы, который позволяют выполнят сразу несколько задач – так, фреза алмазная Франкфурт используется для шлифовки высоких марок бетона и одновременно может снимать слой цементно-полимерного клея. Разнятся фрезы и по способу эксплуатации – есть те, что используются только для сухой обработки, существуют фрезы для разных условий (к примеру, фреза Стронг Economy удаляет дефекты с минеральных оснований по сухому и мокрому материалу).

Несколько важных советов обработки фрезами по бетону:

  • Фрезерование выполняется после тщательной просушки бетона
  • Защита от пыли обязательна – здесь понадобится строительный пылесос
  • Всю рабочую зону обязательно нужно предварительно очистить от строительного мусора, крупной пыли
  • Для качественного фрезерования бетона первый заход производят, передвигая инструмент параллельно стене, что даст возможность следующие проходы делать ровно (останутся бороздки для ориентирования)
  • Если в верхнем слое бетона есть арматура, фрезеровать запрещено – сначала нужно удалить армирующий слой
  • Нельзя использовать неисправный инструмент

Выводы

Любая бетонная поверхность достаточно прочная и плотная, поэтому ее обработка требует применения правильных инструментов и технологий. Выбрав соответствующий поставленной задаче инструмент и фрезу, можно легко, быстро и эффективно обработать поверхность: выровнять пол, удалить слой отделки, очистить бетон, придать нужную шероховатость и т.д. Использование специального инструмента значительно упрощает и ускоряет весь процесс.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: