Беспылевой пескоструйный пистолет: как работает и где применяется

Чистый воздух и отсутствие ржавчины в местах работы беспылевого пескоструйного пистолета

Пескоструйный аппарат быстро очищает металлические и другие твердые поверхности от ржавчины, грязи, отделочного материала. При этом поднимается облако пыли.

Для работы в различных помещениях, не имеющих специальных камер, предназначены беспылевые пескоструйные пистолеты. Они имеют сложную конструкцию и множество преимуществ.

Общее назначение

Беспылевые пескоструйные пистолеты предназначены для работы в помещениях, где не допускается образование пыли. Они производят работы:

  • очистка металлических деталей от ржавчины, грунтовки, краски;
  • удаление отделки с камня, декоративных элементов интерьера;
  • подготовка поверхностей под покраску, хромирование, шлифовку;
  • зачистка сварных швов.

С помощью беспылевого оборудования производится нанесение рисунка на металл, зеркало и стекло.

Кроме песка, в качестве абразива используют:

  • керамзит;
  • гранитная крошка;
  • чугунная дробь фракцией до 0,5 мм.

Пескоструи используют в автомастерских при ремонте и подготовке к покраске кузовов. Любители мастерить очищают от ржавчины заготовки для своих поделок, делают рисунки по стеклу.

Особенности конструкции и принцип действия

В беспылевом пескоструйном пистолете компрессор работает в «замкнутом пространстве». Он накачивает воздух в трубку, проходящую через емкость с песком, и выносящую абразив через сопло. Ударившись об очищаемую деталь, он по наружной трубе вокруг форсунки возвращается обратно.

Ударяясь об очищаемую поверхность, песок потоком воздуха выносится в пылесборник. Проходя через очистку, он снова поступает в емкость и используется для дальнейшей работы. Мусор и пыль собирается в специальный мешок и периодически выбрасывается или удаляются по специальному шлангу наружу. На конец трубки с форсункой одевается плоская или фигурная резиновая насадка. Она плотно прилегает к обрабатываемой поверхности, не пропуская наружу пыль, а внутрь воздух.

С пылесборником

Пылесборник представляет собой продолговатый мешок, прикрепленный в верхней части емкости для песка. В него попадает вся грязь, кроме песка, после очистки абразива. Она заносится потоком воздуха, который идет от сопла к входному – заборному, отверстию компрессора.

Преимущества моделей с пылесборником – аппарат мобильный, работает в любом месте, по вертикали и потолку. К недостаткам следует отнести малую мощность такого оборудования и необходимость часто прерывать работу, чтобы очистить мешок.

С минимальным расходом песка

Беспылевой пескоструй с минимальным расходом песка состоит:

  • пистолет с форсункой, подключенный к компрессору;
  • емкость с песком;
  • тканевый мешочек для сбора абразива;
  • насадки.

Модели маломощные, предназначены в основном для точечного удаления локальных мест образования ржавчины – пауков. При нажатии на пуск, воздух, поступающий под давлением, захватывает в емкости песок и направляет его на обрабатываемое место. Обратно воздух выходить через мешок, оставляя в нем песок.

Обзор основных производителей

На территории СНГ самым популярным производителем качественной пескоструйной техники является компания Русский мастер. Пользователи хорошо отзываются об их продукции, отмечают простоту и надежность.

В широком ассортименте представлены в магазинах беспылевые пистолеты компаний:

  • Westers.
  • Blastse.
  • Clemco.

В большом количестве по бюджетной цене поставляет пескоструи, включая беспылевые, китайская фирма AE&T. Ее оборудование отличается малым весом, простыми конструкциями.

Как сделать пескоструйный пистолет с пылесборником своими руками?

Наиболее простой пистолет получается из пневматического краскопульта. Бачок для краски используется под песок. На распылитель одевается тройник для водопровода. Одна сторона упирается в камеру краскопульта.

К ней присоединяется пылесборник. На второй конец фитинга, со стороны форсунки, одевается насадка. К отводку крепится мешок для сбора песка. Недостаток конструкции – обрабатывает только вертикальные поверхности. Мешок для песка должен находиться ниже горизонтально расположенного сопла.

Преимущества и недостатки моделей без пыли

При работе беспылевого пескоструйного пистолета воздух в помещении остается чистый и работать можно в любом месте. Преимущества пескоструя:

  • мобильный;
  • легкий;
  • работы проводятся в обычной спецовке, без специальных средств защиты;
  • не надо создавать специальных камер;
  • окружающее оборудование не засоряется пылью и грязью;
  • достаточно компрессора малой мощности;
  • очистка в труднодоступных местах.

Главное преимущество оборудования – отсутствие пыли. Попадая в легкие, она вызывает силикоз и другие тяжелые заболевания органов дыхания.

К недостаткам относится:

  • малая мощность пескоструйного пистолета;
  • очистка производится узкой полосой по ширине сопла;
  • надо постоянно прерываться для удаления пыли и наполнения емкости с песком, с контейнера по его сбору;
  • необходимость плотно прижимать насадку к поверхности;
  • быстрый износ насадок, регулярная замена.

При обработке сложных поверхностей, насадки следует постоянно менять, подбирая под каждый участок.

Советы по выбору беспыльного аппарата

Для профилактических работ в гараже и зачистки локальных образований ржавчины, подойдет модель с минимальным расходом песка. В ее комплект входят насадки для ровных и изогнутых плоскостей, выгнутого и вогнутого угла. Такой аппарат легко справится с удалением краски, грунтовки и ржавчины на кузове машины.

Очистку больших площадей проводят аппаратом с пылесборником. Он работает длительное время без перерывов, очищает полосами до чистого металла. Второй критерий выбора – мощность пескоструя. Она должна соответствовать объему производимых работ.

Беспылевые пескоструйные пистолеты востребованы для работы в гаражах и небольших мастерских, на предприятиях, где нет площадей для создания изолированного участка под обычную пескоструйку. Локально удалить образовавшийся паук ржавчины вовремя, значит оградить себя от сложных работ по реставрации кузова, порогов и других деталей.

Читайте также:
Краскопульт высокого давления: применение, параметры и принцип работы

Пескоструйный пистолет

Пескоструйный пистолет позволяет обрабатывать детали различной формы и материала. Оборудование применяется во многих промышленностях, при строительстве и домашнем использовании. Пневматический инструмент позволяет быстро зачистить детали от ржавчины, даже в труднодоступных местах.

Техника пескоструйной обработки

Пескоструйное оборудование выпускает смесь воздуха с песком под высоким давлением. Соединение позволяет без затруднений обрабатывать различные поверхности металлических, каменных или стеклянных материалов. Также имеется возможность выполнять декоративное оформление деталей.

Большинство моделей имеют регулировку струи, что дает возможность обрабатывать как материалы больших объемов, так и мелкие поверхности. Состав выпускаемой смеси зачастую содержит кварцевый песок, мелкие частицы стекла, железную дробь. Размер выпускаемых частиц не должен превышать 0,5 мм во избежание повреждений оборудования.

Конструктивные особенности

Принцип работы любого пескоструйного оборудования не представляет собой сложностей. Компрессор проталкивает абразивный материал потоком воздуха к соплу, через которое происходит обработка. Полученный результат зависит напрямую от качества сопла.

Устройство пескоструйного инжекторного пистолета

Основные элементы пескоструйного пистолета:

  • Абразивный материал передается через отверстие сопла.
  • Наконечник на сопло, изготавливается из керамики или специальной стали.
  • Рукоятка обеспечивает пуск работ, удобное манипулирование.
  • Пистолет для пескоструя оснащен выходами для подключения шлангов подачи воздуха и состава.

В целом пескоструйное оборудование состоит из компрессора, нагнетающего давление воздуха, пистолета, шлангам и всасывающего клапана.

Виды пистолетов для пескоструев

Каждый инструмент имеет собственные технические параметры. Предназначение и свойства определяется производителем пескоструйных пистолетов. Существует несколько видов инструмента:

  • Пистолет с бачком для абразивной смеси.
  • Инструмент с выходом под шланг.

Пескоструйный пистолет с бачком используется при частом, кратковременном использовании. Основная сфера применения – станции сервисного обслуживания автомобилей, где необходимо очистить металл от грязи, ржавчины. В производстве бочковые модели успешно показали себя при процессе обработки посуды, сувениров. Также, инструментом устраняются окалины с металлических изделий. Объем бачка пистолета не велик, требует частого заполнения смесью при крупном производстве.

Пескоструйный пистолет с бачком (слева) и с выходом для шланга (справа)

Шланговые модели пистолетов используются при крупных работах. Смесь воздуха и абразивного состава происходит в корпусе пескоструйного пистолета. Выход шланга может быть опущен в емкость необходимой величины, для выполнения быстрым темпом. Пистолет со шлангом отличается мобильностью, им легко обработать труднодоступные места, где не подлезть бачком.

Сферы промышленности

При работе пескоструйного аппарата используется несколько методов промышленности. Наиболее распространенный вид деятельности пескоструем – очистка материалов под высоким давлением. Данный вид работ зарекомендовал себя дешевизной, надежностью во всех сферах промышленности.

Очистка при помощи инжекторного типа пескоструя используется при мелких работах. Основными особенностями является малый расход воздуха и энергии, что позволяет экономить на счетах за энергию. Использование мокрого абразива подразумевает очистку сооружений выполненных из нержавеющих материалов. Данный способ позволяет быстро и качественно очистить поверхность.

Самодельные пистолеты

Эффективное использование пескоструйного аппарата зависит от качественного пистолета. Основным элементом является сопло, которое изготовить в домашних условиях затруднительно. Существует масса предлагаемых инструментов на рынке. Для экономии бюджета возможно изготовить пистолет из пластиковой бутылки, фитингов разного размера, других подручных материалов.

Самодельный пескоструйный пистолет

Перед началом сборочных работ необходимо подготовить емкость для абразивного состава. Наилучшим вариантом является использование баллона, который раньше содержал фреон. Для безопасности, перед изготовлением емкости пескоструйного агрегата, необходимо высвободить остатки газа, что возможно сделать компрессором. В емкости вырезаются два отверстия, первое предназначено для подачи абразива системой, второе для его загрузки в баллон. Когда необходима мобильность при работах, к ножкам соединяются колеса.

Любая модификация пескоструйной машины состоит из насадки – пистолета. Смешивание материала происходит через данный элемент, с одной стороны которого производится подача сжатого воздуха, с другой песок.

Принцип работы пескоструя

Сопло для пескоструйного пистолета используется в соответствие с требуемой производительностью. Мощность струи на выходе зависит от диаметра сопла, чем больше сопло, тем выше производительность. Длина сопла играет роль при степени очистки. Короткий инструмент в пистолете используется при незначительных работах, более длинные при больших объемах работ и толщине слоя металла.

Необходимые элементы

Пистолет состоит из сопла, переходных соединений, клапана подачи песка. Отверстия для подвода воздуха и абразива устанавливаются в обязательном порядке перед клапаном. Правильная установка, соединение всех шлангов позволяет продлить срок службы оборудования и улучшить результат производства. Все штуцера пистолета должны быть соединены правильной последовательностью. В первую очередь, соединение происходит с компрессором. Шланг для подачи песка опускается в емкость, для забора изготавливается подсос воздуха через специальную трубку.

Сопла своими руками

Состоит пескоструйная установка из:

  • Компрессор, создающий давление, разряжение в воздушной системе для работы и забора песка.
  • Оснащенный соплом и специальным наконечником пистолет, для удобной работы модернизации предполагают спусковой крючке.
  • Система, которая обеспечивает сжатым воздухом, состоящая из шланга.
  • Заборный патрубок.

Для экономии абразивного материала в большинстве случаев используют специальную камеру. Такое устройство возможно изготовить из доступных материалов. Внешний вид камеры напоминает ящик, имеющий отверстия для рук и стекло для просмотра.

Читайте также:
Паяльный фен из старого паяльника: как сделать своими руками

Как выбрать подходящий компрессор

Для использования пескоструйки в домашних условиях достаточно компрессора от сети 220 В. Следует обратить внимание на технические параметры, производительность должна превышать 300 литров в минуту, а давление воздуха на выходе не менее 7 атмосфер.

Компрессор для пескоструйного пистолета

Наличие ресивера в компрессоре будет значительным плюсом. Устройство поможет избежать перепадов давления при смене режимов компрессора, кроме этого, он помогает очистить воздух от влаги и масла. При выборе компрессора стоит разобрать технические характеристики. Представлены два основных типа работы с пескоструйным оборудованием.

  1. Напорный тип используется путем подачи абразивного состава собственной массой. Оборудование используется на крупных производствах при массовых работах. Оснащается данный тип занятий компрессорами мощностью не менее 5 тыс. литров. Передвижное оборудование позволяет обработать крупные узлы сооружений, для домашнего использование изготовка данного устройства не всегда выгодна.
  2. В бытовых условиях зачастую применяется оборудование инжекторного типа. Технология подразумевает забор абразива только за счет разряжения.

Гравировка стекла при помощи пескоструйного устройства

Процесс гравировки по стеклу трудоемок, но возможен в домашних условиях. Перед гравировкой пескоструйным устройством, стекло заклеивается самоклеящейся пленкой.

Нанесение гравировки пескоструйным пистолетом

Далее применяются следующие действия:

  • Обрисовка контура рисунка и вырезание лезвием.
  • Обработка пескоструйным устройством.
  • Снятие оставшейся пленки с поверхности изделия.

Изображение должно иметь четкие контуры и выделяться на фоне изделия. Регулировку глубины обработки возможно производить в процессе. Пескоструйный аппарат подходит для резки отверстий у основания стекла, для возможного крепления.

Гравировка, нанесенная пескоструем

Достоинства и недостатки

Пескоструйное оборудование позволяет обработать практически любой материал. Результат удаления налетов, ржавчины и других загрязнений стопроцентный. Форма частиц абразива делает поверхность шершавой, за счет чего изделие с легкостью поддается окраске в последующем времени. Выбор способа очистки позволяет приспособить оборудование под любые требования. Степень работы подразделяется на пять категорий, от малой очистки до грубого удаления элементов.

Ввиду распространенной сферы использования, пескоструйные аппараты пользуются популярностью как на производстве, так и в домашнем быту. Простым способом является покупка готового изделия, однако это потребует серьезных затрат и вполне может не окупить расходы при редком пользовании. Для разовых мероприятий, возможно приобрести агрегат в аренду, однако при продолжительном использовании аренда может исчерпать финансовые средства.

Изготовить пескоструйное оборудование возможно самостоятельно, достаточно иметь навыки сварочных работ и чтение чертежей. Схемы по изготовке доступны на просторах интернета, существуют видеоролики, инструкции.

Следует понимать, что действия с пескоструйным оборудованием может нанести вред здоровью человека. Необходимо в полной мере соблюдать требования безопасности, использовать респиратор и защитный костюм. Также недостатком считается массивная конструкция, большой расход материала при крупных объемах на производстве.

Песок для пескоструйного аппарата

Использование механической обработки иногда не полностью отвечает требованиям производства. В таких случаях используется абразивный порошок или песок. Наиболее распространенными являются материалы капер шлаки, песок кварцевый, другие виды сырья. Различный размер позволяет выбрать песок под необходимые нужды.

Выбор продукта происходит по некоторым критериям:

  • Показатели твердости характеризуют стойкость абразива. Твердость сырья оценивается по десятибалльной шкале, повышенная оценка означает более стойки свойства материала при обработке.
  • Фракция означает степень зернистости. Подразделяется на комплексную, основную и минимальную зернистость. Выбор сопла зависит от свойств фракций кварцевого песка.
  • Механическая устойчивость определяет характерность разрушений при контакте с обрабатываемыми поверхностями.
  • Абразивность — важный измеритель, воздействует на параметры материала, необходимой для обработки.

Песок для пескоструйного пистолета

Важно помнить, что мелкие частицы песка экономят время при обработке, а более крупные создают зернистую поверхность, что делает более доступной дальнейшую обработку. Использование различных зерен влияет на обработку поверхности.

Как выбрать пескоструйный пистолет для компрессора?

Нужно избавиться от ржавчины или слоя краски на металлической поверхности? Пескоструйка – один из лучших способов. Нужен компрессор и пистолет, об особенностях которого мы и рассказываем в этой статье.

Зачистка металлических поверхностей от краски и ржавчины вручную — это довольно трудоемкий процесс. Упростить себе жизнь можно, если воспользоваться пескоструйным пистолетом, который с помощью абразива быстро и эффективно уберет ржавчину с любой поверхности. Также им можно создавать красивые рисунки на стекле (например, при создании дизайна витражей). Конечно, для него потребуется производительный компрессор, поэтому рекомендуем покупать пистолет в связке с этим устройством. Какой выбрать пескоструйный пистолет для компрессора, чтобы он был надежным и долговечным?

Если вы планируете заниматься ремонтом автомобилей и вам нужно выполнять большой объем работ, тогда возможно вам недостаточно будет приобрести только пистолет. Для этого вам потребуется пескоструйный аппарат, выбор которого мы подробно описали в предыдущей статье.

Конструкция и принцип работы пескоструйного пистолета

Конструктивно пистолет для пескоструйки состоит из следующих элементов:

  1. Рукоятка.
  2. Курок.
  3. Сопло распыления воздушно-песчаной смеси.
  4. Втулка для подсоединения бачка или шланга подачи песка.
  5. Резервуар с песком.
  6. Втулка для подсоединения шланга подачи воздуха с компрессора.

Во многом пескоструйный пистолет напоминает краскопульт, только сопло здесь изготовлено из другого материала и имеет другой диаметр. Принцип его работы заключается в следующем: по шлангу через втулку (6) подается сжатый воздух из компрессора. В это время происходит подсос абразива из резервуара (5), который подается на сопло (3) пистолета. А из сопла уже под давлением выдувается абразив на обрабатываемый материал. По сути у пистолета инжекторный способ работы, при котором воздух и песок подается по разным шлангам. Из-за этого производительность работы у обычных пистолетов в несколько раз меньше, чем у пескоструйных аппаратов, и они гораздо слабее своих габаритных собратьев.

Читайте также:
Обзор самых популярных насадок на дрель с Алиэкспресс

Способ подачи песка

Забор абразива может производиться напрямую из присоединяемого бачка или из другого резервуара с помощью шланга. Какой лучший пескоструйный пистолет, со шланговой подачей абразива или с бочковой? Все зависит от объема выполняемой работы. Например, если нужно зачистить 1 – 2 м 2 листового металла, тогда вполне хватит обычного бачка. Но его нужно постоянно пополнять, а это означает простои в работе. Преимуществом же является его мобильность, то есть меньше шлангов придется тягать. Можно сказать, пистолет с бочком предназначен для небольших по объему работ в гараже.

Для более объемных работ лучше выбрать шланговую подачу песка. В этом случае шланг опускается в резервуар с песком, например, большую бочку, и песок подается до тех пор, пока он не закончится. Такой способ подачи абразива удобен, когда нужно зачищать большую площадь, например, кузов автомобиля. Однако из-за шланга теряется некоторая мобильность, которая есть у устройства с бачком. В целом это не критично, если пескоструйка стоит у нас в гараже и все работы мы выполняем в одном месте. Также у шланговых пескоструек больший расход воздуха и для них нужно выше давление. Если для устройств с бачком хватает примерно 3 — 4 бар, то для шланговых нужно 5 — 8 бар.

Материал изготовления и диаметр сопел

При покупке важно обращать внимание на материал изготовления сопел, так как это главный расходный материал в пистолете. В процессе трения песка по внутренней стороне сопла материал постепенно «съедается». Постепенно такое сопло начинает похрипывать и свистеть, как ультразвуковой самолет, тем самым показывая, что ему пора на пенсию. Лучшими материалами для сопел остаются керамика и карбид вольфрама. Проще всего в продаже найти керамические сопла.

Также подбирайте размер сопла, учитывая давление, которое необходимо ему для нормальной работы, и производительность компрессора. И если проблем с давлением у компрессора обычно нет (большинство способно свободно выдавать до 8 бар), то вот на производительность нужно обращать пристальное внимание. Ниже представлена приблизительная зависимость диаметра выходного отверстия сопла от производительности компрессора:

  • 2 мм – 0,2 – 0,3 м 3 /мин.
  • 3 мм – 0,3 – 0,6 м 3 /мин.
  • 4 мм – 0,6 – 1,2 м 3 /мин.
  • 6 мм – 0,9 – 1,8 м 3 /мин.

Исходя из того, что в большинстве случаев мы сначала покупаем компрессор, а только потом уже выбираем пескоструйный пистолет, обращайте внимание на производительность вашего компрессора, чтобы подобрать оптимальный диаметр сопла.

Соединение сопел и воздушных шлангов с корпусом пистолета

Важными элементами в пескоструйном пистолете является соединительные крепежи. Сопла могут крепиться к пистолету с помощью накидной гайки или резьбового штифта. Во время работы от вибрации гайка может часто раскручиваться, из-за чего ее постоянно придется подтягивать. Резьбовой штифт в этом случае гораздо более надежен и не отвинчивается под действием вибрации.

Шланг подачи воздуха может соединяться с корпусом пистолета с помощью затяжной муфты или быстросъемного соединения типа рапид. Если муфту плохо затянули, то шланг под давлением может сорвать. А вот с быстросъемным соединением такого не произойдет, поэтому мы рекомендуем приобретать устройство именно с такой конструкцией воздушного шланга. Например, можно взять пистолет Matrix 57328 c креплением рапид.

Рейтинг пескоструйных пистолетов 2020

Sturm AU-1720-03

Пескоструйный пистолет китайского производства для работы с песком и другими абразивными материалами. Это устройство имеет подачу абразива из бачка. Бачок изготовлен из нержавеющей стали и имеет объем 1 л. Для этого пистолета достаточно давления в 4 бар. В комплекте идет соединительный крепеж на шланг подачи воздуха типа байонет. Это тип быстросъемного крепежа, при котором одно часть муфты проворачивается и закрепляется за другую часть муфты.

Расход воздуха составляет 164 л/мин, но пользователи отмечают, что нужен компрессор с производительностью не менее 200 л/мин. Диаметр втулки подключения воздушного шланга составляет ¼ дюйма. В комплекте идет довольно тонкое сопло в 2,5 мм. Этот пистолет конечно не для больших объемов работ, но для домашних задач вполне подойдет.

Fubag SBG 142/3.5

Это довольно популярный пескоструйный пистолет, который хорошо зарекомендовал себя в работах по очистке кузовов от старой краски и ржавчины. Здесь штатно установлен бачок из нержавеющей стали емкостью 0,8 л, а также сопло диаметром 6 мм. Благодаря такому соплу можно снимать краску с большой площади. Однако бачок при этом будет расходоваться довольно быстро, так что приготовьтесь частенько заправлять его абразивом.

Диаметр втулки подключения воздушного шланга, как и предыдущей модели, составляет ¼ дюйма. Пистолет расходует около 142 л/мин, и для него нужно иметь компрессор с емкостью бака минимум 70 л и производительностью не менее 260 л/мин. Работает он с давлением в 3,5 бар. Модель отличается качественной сборкой и надежной работой. Производитель дает гарантию на нее в 2 года.

Читайте также:
Реноватор — что это такое и какой лучше купить?

Matrix 57326

Это уже более мощный пескоструйный пистолет, и предназначен он для более серьезных работ. Работает с давлением в 4 бар, расходует до 230 л/мин. Для работы с ним рекомендуем использовать компрессор с производительностью минимум 300 л/мин.

Пистолет использует сопло диаметром 6 мм. Производитель рекомендует использовать для работы с ним абразивный материал зернистостью 1,6 мм и меньше. Однако по опыту скажем, что прибор вполне неплохо справляется с песком зернистостью до 2 мм. Пистолет не такой популярный как Fubag SBG 142/3.5, но по надежности и производительности ему не уступает.

Metabo SSP 1000

Компания Metabo производит не только качественный электроинструмент, но и хорошее оборудование для автомастерских, чему профессиональный пескоструйный пистолет Metabo SSP 1000 яркое доказательство. Для его работы потребуется компрессор, способный выдавать давление 7 бар и воздушный поток около 400 л/мин. Сам же пистолет расходует до 300 л/мин.

Производитель положил в комплект 3 втулки (ниппеля) ¼ дюйма для подключения воздушного шланга: EURO, ISO и ARO/Orion. Соединение втулки с корпусом пистолета производится с помощью быстросъемного крепежа рапид. У данной модели хорошее качество исполнения вакуумного бачка и сопла. Если вам нужен пистолет для регулярных, а не разовых работ, смело берите этот прибор от Metabo.

Еще инструмент для автомастерской:

Пескоструйный пистолет для компрессора. Абразивная обработка в домашних условиях

Если вы занимаетесь ремонтно-реставрационными работами либо владеете небольшой авторемонтной мастерской, то без пескоструйного пистолета для компрессора вам не обойтись. Разнообразие моделей в большинстве случаев позволяет сделать вполне осознанный выбор, увеличив попутно сферу применения имеющейся компрессорной установки.

Классификация и применение

Основное назначение пескоструйного пистолета – предварительная очистка кузова автомобиля от стойких загрязнений, с которыми не удаётся справиться химическими способами. Впрочем, устройство сгодится и для эффективной очистки любых металлических поверхностей перед их окраской, патинированием или анодированием.

Пескоструйный пистолет для компрессора использует явление инжекции, когда в потоке, подаваемого от компрессора через редуктор сжатого воздуха, искусственно создаётся перепад давлений. Благодаря этому автоматически возрастает скорость, и, соответственно, кинетическая энергия потока. Если же воздух по пути «утяжелить» каким-либо мелкодисперсным абразивным материалом (песком, шлаком или корундом), то эффективность очистки дополнительно увеличится.

Способ выброса смеси для пескоструйной обработки может быть и иным. Например, при наличии мощного компрессора, со значительным расходом (от 600…800 л/мин) можно применить нагнетание смеси через пистолет. По такому принципу действуют эжекторные пескоструйные пистолеты. Однако они менее распространены, поскольку характеризуются повышенными энергозатратами на единицу очищаемой площади.

В свою очередь, пескоструйные инжекционные пистолеты во многих случаях эффективнее пескоструйных камер: те громоздки, и требуют особого ухода при эксплуатации, в то время, как пистолет достаточно продуть после очередного применения, да периодически инспектировать места уплотнений.

По способу подачи абразива различают пескоструйные пистолеты для компрессора с бачком и со шлангом. Работа с устройством первого типа будет носить периодический характер – наполнил, отработал, отключил, заправил. Поэтому пистолеты с бачком нужнее для очистки сравнительно небольших по площади поверхностей (до 1…2 м 2 ), причём преимущественно плоских. Пистолеты со шлангом менее мобильны, зато позволяют работать в более длительном режиме, а сложность конфигурации очищаемой поверхности для них значения не имеет.

Здесь можно посмотреть различные компрессоры для пескоструя

Принцип работы пескоструйного пистолета

Типовыми элементами конструкции устройства инжекционного типа являются:

  1. Корпус с ручкой.
  2. Сопло.
  3. Штуцер для подвода сжатого воздуха (в некоторых конструкциях на штуцер устанавливают дополнительный регулирующий кран).
  4. Внутреннее воздушное сопло с инжекторным профилем в виде усечённого конуса, диаметр которого сужается по ходу воздушного потока.
  5. Управляющая втулка, обеспечивающая регулировку текущего расхода абразива.
  6. Накидная гайка или штифт крепления внутреннего сопла к корпусу, что исключает возможные утечки очищающей смеси.
  7. Резьбовая втулка для подсоединения бачка или другой ёмкости, содержащей абразив.

В некоторых конструкциях имеется отдельный узел дозирования абразивной смеси, который присоединяется к пистолету вместо резьбовой втулки.

Пескоструйный пистолет для компрессора инжекционного типа функционирует так. На корпус насаживается сопло для пескоструйного аппарата, диаметр которого должен быть строго подобран с давлением, развиваемым на выходе из компрессора, и с диаметром внутреннего (воздушного сопла). К ручке присоединяется бачок или шланг. Поскольку абразивная пыль легко проникает в лёгкие, то оператор должен работать в респираторе. После этого включается компрессор, и при помощи управляющей втулки производится регулировка давления воздушного потока. Для этого можно воспользоваться следующими практическими соотношениями:

  • Для диаметров сопла 6 и 2 мм соответственно расход воздуха должен находиться в пределах 0,2…0,3 м 3 /мин;
  • Для 8 и 3 мм – 0,3…0,6 м 3 /мин;
  • Для 10 и 4 мм – 0,6…1,2 м 3 /мин;
  • Для 12 и 6 мм – 0,9…1,8 м 3 /мин.
Читайте также:
Декоративные валики для покраски стен - виды и техника работы

Меньшие значения расхода соответствуют меньшим давлениям сжатого воздуха (и меньшим расстояниям от выходного торца сопла по обрабатываемой поверхности).

Длительность работ и интенсивность подачи абразивно-воздушной смеси устанавливается экспериментально с зависимости от прочности сцепления посторонних частиц с основным металлом и качества предварительной обработки поверхности: она должна быть очищена от пыли и легко удаляемых загрязнений.

В процессе очистки пистолет располагают под углом примерно 45° относительно поверхности: в этом случае эффективность отрыва частиц загрязнений будет наибольшей.

Как выбрать нужную модель?

При выборе обращают внимание на следующие элементы конструкции пистолета:

  1. Набор сопел и материал, из которого они изготовлены. Преимущество по долговечности однозначно получают сопла для пескоструйной обработки, изготовленные из твёрдого сплава на основе кобальта и карбида вольфрама.
  2. Способ крепления сопла к корпусу: накидная гайка при длительной работе, особенно с вибрациями может самопроизвольно отвинчиваться, в то время, как резьбовой штифт более надёжен.
  3. Эргономичность ручки и удобство расположения запорно-регулирующей арматуры.
  4. Наличие на корпусе пистолета крепёжных отверстий: это позволяет, закрепив устройство, перемещать руками относительно него очищаемую деталь.

Естественно, что рабочие характеристики приобретаемого пескоструйного пистолета должны быть согласованы с возможностями компрессора. В частности, при постоянной очистке сложных поверхностей давление абразивно-воздушной смеси, на которое рассчитано устройство, должно быть максимально возможным. Рекомендуется, чтобы компрессор имел запас по давлению не ниже 15…20 %.

Многое в выборе зависит и от характера поверхностей, которые придётся очищать. Например, для кирпича, бетона или иных строительных материалов силы сцепления загрязнений не столь велики, как для металлов, но весьма важен показатель равномерности распыления, а мощность струи может быть и меньшей. Здесь однозначное преимущество получают устройства для пескоструйной обработки эжекторного типа.

Их наиболее популярных моделей стоит отметить:

  • Пескоструйные пистолеты SGI и Gi – производитель всегда комплектует их твердосплавными соплами собственного производства, что удобно, и не создаёт проблем со взаимозаменяемостью. Цена пистолетов SGI – от 3500 руб. ;
  • Пистолеты от GI-Auto, которые можно стационарно фиксировать на любой поверхности, имеющей хотя бы два отверстия. Цена — от 5000 руб.;
  • Пистолеты линейки Aquarita, отличающиеся вполне бюджетной ценой – всего от 1300 руб.

Как выбрать пистолеты для пескоструйной обработки

Для того чтобы очистить загрязнённую поверхность, удалить с неё пыль, копоть или ржавчину, остатки краски или лака, используют разные способы очистки. Зачистка производится с помощью влажной или сухой тряпки, губки или наждачной бумаги, металлической щётки или напильника. Но обработка с помощью указанных средств часто оставляет царапины на очищаемой поверхности. Чтобы такого не случилось, применяют другие, более щадящие методы обработки, одной из которых является пескоструйная.

  • Применение технологии
  • Сферы промышленности
  • Принцип действия
  • Устройство пескоструйных пистолетов
  • Виды пескоструев
  • Самодельные пистолеты
  • Достоинства и недостатки
  • Разновидности пескоструйных аппаратов (видео)

Кроме того, этот естественный природный материал отлично шлифует поверхность. Такой способ используют для очистки стен от штукатурки, краски, для придания стенам шероховатости, и при проведении других отделочных работ.

Пескоструйная обработка, как следует из названия — это очистка подвергающейся воздействию поверхности с помощью песка. При этом такое природное абразивное вещество не только очищает поверхность, но одновременно ещё и шлифует её. При этом методе песок с высокой скоростью подаётся на очищаемый объект под воздействием сжатого воздуха.

Применение технологии

Обработка с использованием песка применяется для следующих целей.

  1. Обработка металлических изделий для устранения ржавчины или остатков краски перед нанесением на поверхность элементов конструкции антикоррозионных покрытий и других защитных средств.
  2. Шлифовка поверхности деревянных, каменных, пластмассовых, керамических или металлических заготовок, деталей или готовых изделий для последующего нанесения на них декоративного покрытия.
  3. Нанесение надписей и рисунков на предметы быта или мебель.
  4. Матирование стекла. Используется при обработке зеркал для придания им непрозрачного эффекта, для нанесения узоров на стекло (художественное матирование). Этот метод применяется и для декорирования стеклянных поверхностей посуды, обработки оконных стёкол, панелей душевых кабин. Применяется на производстве.
  5. Реставрация предметов декоративного искусства или других изделий.
  6. Обезжиривание металлических деталей перед их последующим покрытием лаком или краской.
  7. Обработка стен с целью придания им эффекта шероховатости поверхности.
  8. Придание деревянным изделиям эффекта состаривания. Применяется при обработке мебели, предметов интерьера, элементов декора: шкатулок, статуэток, коробов, ящиков.
  9. Шлифовка деталей автомобилей и поверхностное очищение кузова от грязи и коррозии для последующей обработки.

Сферы промышленности

Пескоструйная обработка используется в различных промышленных отраслях и сферах:

  • строительной — для создания фактурной поверхности стен. С помощью пескоструйного оборудования очищают кирпичные кладки, обрабатывают деревянные поверхности;
  • приборостроительной — для обработки заготовок и их очистки;
  • арматурной;
  • автомобильной;
  • металлургической и других отраслях.

Для проведения такой обработки применяются разные средства, одним из которых является пескоструйный пистолет.

Принцип действия

Такое оборудование различается в зависимости от его формы и конструкции, мощности, выполняемых функций и способа работы.

Принцип действия пескоструйных пистолетов любых моделей несложен: очистка подвергаемой обработке поверхности происходит под действием мощной узконаправленной струи из песка, которая направляется на очищаемую поверхность под действием силы давления сжатого воздуха силой в несколько атмосфер. В результате таких действий с поверхности удаляется лишний слой.

Читайте также:
Покраска аэрографом - как правильно работать с инструментом

В качестве абразивного материала для пистолетов используется кварцевый песок, обработанный специальным способом.

Пистолеты для пескоструя применяют при проведении авторемонтных работ, используют в стекольной и строительной промышленности, применяют практически во всех отраслях производства.

Устройство пескоструйных пистолетов

Стандартный пистолет состоит из частей:

  • ёмкость для песка;
  • компрессор;
  • соплодержатель;
  • сопло;
  • регулятор подачи песка;
  • абразивостойкий рукав.

Соплодержатель, сопло и рукав составляют тело пистолета, при помощи которого происходит распыление абразивного вещества.

Конструктивные особенности той или иной модели пистолета могут изменяться. Некоторые модели имеют пульт дистанционного управления, с помощью которого удобно выполнять работу по очистке поверхности, находясь от неё на некотором расстоянии. Такие приборы стоят дороже моделей с ручным управлением.

Вместительность бака для песка составляет от 25 до 300 и более литров. Чем больше эта цифра, тем больше абразивного вещества поместится в бак, тем более долгое время прибор может быть использован. Аппараты с большим объёмом бака имеют и большую мощность, стоят дороже.

Содержащийся в ёмкости песок поступает в пистолет через шланг. Струя сжатого воздуха образуется при помощи компрессора для пескоструя. Благодаря ему абразивный порошок вырывается из дула пистолета наружу. Скорость увеличивается при прохождении вещества через абразивостойкий рукав. Таким образом, частицы абразивного порошка получают скорость, достаточную для обработки поверхности путём многократного ударения материала о покрытие.

Виды пескоструев

Такие устройства можно разделить на несколько видов в соответствии с их функциональными особенностями.

  1. Баковые. По своей конструкции они сходны с обыкновенными краскопультами. Бачок таких устройств наполняется не краской, а мелкозернистым песком. Пистолеты такой конструкции довольно тяжёлые за счёт веса ёмкости для песка. Применяются подобные модели пескоструйных пистолетов в автомастерских для очистки кузовных и других поверхностей автомобилей.
  2. Шланговые. Имеют в своей конструкции два шланга. Один из них используется для подвода сжатого воздуха, а второй для подачи абразивного вещества. Такие устройства подходят для проведения работ в строительстве, а также для матирования стекла промышленным методом.
  3. Камерные. Такие пистолеты предназначены для всевозможной обработки небольших поверхностей стеклянных, керамических или металлических изделий, помещаемых в специальную изолированную пескоструйную ёмкость — камеру. Её размеры определяются формой и параметрами таких устройств.
  4. Бескамерные. Остальные пистолеты для пескоструя относятся к аппаратам открытого типа, не имеющим камеру в своём составе.

Самодельные пистолеты

Такие устройства изготавливаются в домашних условиях. По своим конструктивным особенностям относятся к баковым пескоструйным пистолетам, в качестве бака для хранения абразивного порошка в них используется обыкновенная бутылка из пластика.

Самыми важными частями пескоструя являются распылительный наконечник и сопло. Они должны быть выполнены из самого прочного материала, так как подвергаются самому сильному воздействию абразивного порошка и давлению сжатого воздуха.

Керамические и чугунные детали быстро выходят из строя при таком воздействии и могут быть применены непродолжительное время, так как такие материалы не являются износостойкими. Для того чтобы пистолет был использован как можно дольше, лучше отдать предпочтение моделям, у которых сопло изготовлено из вольфрама, или выбрать боровые детали.

Наконечники также не являются очень прочными элементами конструкции и также часто изнашиваются даже у пескоструйных устройств, выполненных промышленным способом. Поэтому самым лучшим решением будет покупка наконечников в специализированных отделах магазинов или на строительных рынках.

Сам корпус для пескоструя должен быть изготовлен под размеры сопла. Затем к нему прикрепляется рукоятка, к которой приделаны два штуцера. Один из них расположен сверху. Он будет нужен для пластиковой бутылки с песком. Второй штуцер должен быть присоединён к компрессору, который также нужно приобрести. В качестве корпуса самодельного пистолета для пескоструя часто используется водопроводный тройник.

Компрессор для пистолета должен быть оснащён ресивером, который будет обеспечивать равномерную подачу воздушной струи воздуха под действием стабильного давления. Мощность компрессора зависит от того, какую поверхность планируется подвергнуть обработке. Для бетонных и металлических поверхностей потребуется большая мощность компрессора, а для деревянных поверхностей меньшая.

Нельзя использовать обычный речной песок в качестве материала для пистолета. Даже если его тщательно промыть и просеять, добиться нужного качества абразива не удастся в домашних условиях, так как самодельный пескоструйный аппарат быстро придёт в негодность. Кроме того, обрабатываемая с его помощью поверхность тоже не будет отличаться хорошим качеством. Поэтому, чтобы не случилось преждевременного выхода из строя аппарата и для соблюдения технологии обработки, лучше всего покупать требующийся абразивный материал в специализированном магазине. Стоимость такого песка не потребует больших денежных затрат.

Неважно, какой пистолет для пескоструя будет выбран — самодельный или изготовленный на производстве. Главное, чтобы он прекрасно справлялся со своими функциями, позволяя добиться наилучших результатов.

Достоинства и недостатки

К основным достоинствам пескоструйных аппаратов такого типа можно отнести следующие.

  1. Разнообразие ценового диапазона стоимости пистолетов. Можно приобрести простые бюджетные модели класса эконом, а можно выбрать дорогие пистолеты, использующиеся для декорирования стеклянных поверхностей и матирования зеркал.
  2. Небольшие размеры инструментов. Пескоструи выпускаются разных размеров и форм. Можно выбрать такие конструкции, благодаря малому размеру которых можно выполнять работы по очистке поверхности на труднодоступных местах и в ограниченных помещениях.
  3. Простота конструкции. Эти пистолеты можно самостоятельно собрать в домашних условиях.
  4. Простота эксплуатации. Пескоструем легко управлять. Он приходит в движение благодаря пульту управления или при нажатии на курок.
  5. Модели пескоструя можно собрать самостоятельно.
  6. Экономия на стоимости очистительных работ и работ по подготовке поверхности для окончательной обработки, производимых традиционными способами.
  7. Экономия времени и трудозатрат. Удаление со стен облупившейся штукатурки или лака с поверхности пола происходит намного быстрее при использовании пескоструйного пистолета, чем производимая вручную работа по очистке.
Читайте также:
Нейлер — полезный инструмент для стройки и ремонта

Минусов использования пескоструйного оборудования не так уж и много. Можно отметить то, что все пистолеты обладают следующими недостатками.

  1. Имеют довольно небольшой срок эксплуатации. При этом ниже всего он будет у бюджетных устройств, по сравнению со сроком функционирования более дорогих моделей.
  2. Устройства отличаются довольно большим уровнем производимого при работе шума. Выполнять обработку поверхности с помощью пескоструя нужно, обязательно используя защитный костюм, шлем и очки, чтобы не нанести вред здоровью.
  3. Образование огромного количества пыли, клубы которой могут нанести значительный вред здоровью находящихся поблизости людей. Кроме того, пыль оседает на поверхностях и предметах, находящихся недалеко от места использования пистолета.
  4. Соблюдая все необходимые меры предосторожности, можно снизить уровень неблагоприятных для здоровья последствий. Убрав или накрыв специальной плёнкой предметы, можно сохранить их от воздействия пыли и уменьшить время, которое будет затрачено на последующую после работы с пескоструем уборку.

Разновидности пескоструйных аппаратов (видео)

После работы с этим устройством все его поверхности нужно очистить, а имеющиеся металлические детали смазать машинным маслом. Благодаря такому уходу пескоструйный аппарат будет работать в течение длительного времени.

Особенности выбора пескоструйного пистолета для компрессора

Зачистку металлических поверхностей можно проводить разными способами. Самый трудоёмкий — использование ручных инструментов. Чтобы снизить количество усилий, затрачиваемых на очистку, увеличить производительность, качество готовой поверхности, можно воспользоваться пескоструем. Для облегчения рабочего процесса на оборудование нужно установить дополнительный аксессуар — пескоструйный пистолет для компрессора.

Пескоструйный пистолет для компрессора

Конструктивные особенности

Пескоструйная насадка на выходящий шланг позволяет мастеру регулировать подачу абразива на рабочую поверхность, направлять его на нужные места. Чтобы понять, как работает пистолет для пескоструя, нужно разобраться с его конструктивными особенностями. Устройство состоит из нескольких элементов:

  1. Канал, по которому проходит абразивный материал под действием давления воздуха.
  2. Сопло, через которое абразивные частицы будут вылетать из устройства, ударяясь об обрабатываемый материал.
  3. Рукоять с выключателем. Может изготавливаться из пластика, металла, покрываться слоем резины для лучшего удержания в руке.
  4. Регуляторы подачи воздуха, абразива.

Самым главным элементом этой конструкции является сопло. Важно внимательно относится к материалу, использованному для изготовления сопла. Если это тонкий металл, пластик, насадка разлетится от ударов абразива спустя непродолжительное время эксплуатации. Лучшими считаются сопла, изготовленные из вольфрама или керамики.

Принцип работы

Изначально нужно поговорить об аппаратах для выполнения пескоструйной обработки. Они состоят их компрессора, который нагнетает давление воздуха, ёмкости для смешивания абразива с воздушным потоком, соединительных шлангов. Принцип работы пескосруя прост:

  1. Мастер запускает компрессор. Дожидается повышения давления до определенного уровня и открывает клапан.
  2. Воздушный поток смешивается с абразивными частицами.
  3. Мастер открывает клапан на подающем шланге, через которые рабочая смесь с огромной скоростью выходит наружу.

Принцип работы устройств с пескоструйным пистолетом отличается от моделей, которые не комплектуются им. Основные отличия:

  1. Дополнительный элемент позволяет точно контролировать подачу воздуха и абразива.
  2. Даёт возможность обрабатывать материал точечно или выполнять масштабную зачистку.

Агрегатом удобно выполнять декоративную полировку металлических поверхностей. Можно придать ей шероховатую структуру, матировать.

Виды пистолетов для пескоструев

Существует два вида пистолетов для пескоструйного аппарата. Каждый из них имеет определённые особенности, которые нужно учитывать при эксплуатации. Технические характеристики так же различаются:

  1. Конструкция с бачком. Емкость заполняется абразивом или краской. Через подающий шланг поступает поток воздуха, которые выносит рабочую смесь наружу. Наиболее часто используется в автосервисах для очистки корпусов автомобилей от ржавчины, окалин, грязи. Не предназначены для масштабной зачистки из-за малого объёма бачка.
  2. Конструкция без бачка, с шлангом. Взвесь абразива с потоком воздуха смешивается в отдельной ёмкости, поступает через пистолет к соплу. Подходит для зачистки больших заготовок. Можно подключить ёмкость любого размера.

Проще работать конструкцией без бачка, так как она меньше весит. Пневматический профессиональный пистолет удобно ложится в руку, комплектуется качественным соплом.

Пескоструйный пистолет для компрессора без бочка

Достоинства и недостатки

Пистолет для пескоструя имеет ряд сильный и слабых сторон. Преимущества:

  1. Возможность проводить очистку различных поверхностей.
  2. Помимо очистки, можно делать необычную декоративную структуру материала.
  3. Благодаря небольшому размеру удобно работать в труднодоступных местах.
  4. Простая конструкция позволяет собрать её самостоятельно после изучения готового чертежа.
  5. Широкий ассортимент выбора в строительных магазинах.
  6. Повышение производительности технологического процесса, экономия времени.
  1. Малый срок эксплуатации. Большие абразивные частицы быстро выводят из строя элементы конструкции агрегата.
  2. Высокий уровень шума, издаваемый при очистке заготовок.
  3. Чтобы аппарат прослужил дольше, нужно устанавливать дорогие сопла.
Читайте также:
Как перевести шуруповерт в режим питания от сети 220 В — мастер-класс

После каждой очистки необходимо сметать, оседающую на оборудовании, пыль.

Как выбрать нужную модель?

Прежде чем покупать пескоструйные аппараты необходимо ознакомиться с рядом факторов, которые влияют на производительность оборудования:

  1. Устройства для пескоструйной обработки должны комплектоваться шлангами с толстыми стенками, чтобы выдерживать длительное воздействие абразива, давления.
  2. От размера отверстия на сопле зависит скорость подачи абразива.
  3. Не рекомендуется покупать модели с пластиковыми деталями, поскольку они быстро выйдут из строя.
  4. Нужно оценить ручку перед покупкой, чтобы было удобно работать в дальнейшем.

Если нужна модель для дома, гаража, мастерской, нужно купить агрегат с ёмкостью для абразива.

Рекомендации по самостоятельному изготовлению пескоструйного пистолета

Пистолет для пескоструйной обработки можно не покупать, а изготовить самостоятельно. Самодельные модели дешевле чем покупные, однако они менее долговечны. При самостоятельном изготовлении лучше создавать конструкции с бачками для абразива. Процесс создания самодельного агрегата для зачистки металлических поверхностей:

  1. Приобрести пистолет для компрессора, с помощью которого происходит подача потока сжатого воздуха.
  2. Закрепить на наконечнике конструкции штуцер, чтобы можно было подключить бутылку, которая будет заполнена абразивным материалом.
  3. На окончании штуцера закрепить сопло из высокопрочного металла.

Вместо готового пистолета для компрессоров можно купить водопроводный тройник. Для него дополнительно понадобится штуцер, закрепляемый на устройстве, нагнетающим поток воздуха.

Компрессор для самодельного устройства

Техника пескоструйной обработки

Пескоструи применяются в различных направлениях промышленности. С помощью устройств можно выполнять следующие операции:

  1. Нанесение надписей на металл, дерево, пластик.
  2. Очистка металлических поверхностей от грязи, окалин, ржавчины.
  3. Матирование стекла.
  4. Зачистка стен для придания их поверхности шершавости.
  5. Очистка деталей автомобилей, промышленного оборудования, металлоконструкций.

Чтобы по-разному обрабатывать рабочие поверхности, нужно подобрать подходящий абразивный материал:

  1. Кварцевым песком эффективно счищать грязь, декоративные покрытия, ржавчину.
  2. Стальной дробью изменяют структуру поверхностей заготовок.
  3. Корунд считается дорогим универсальным материалом. Он применяется для разных задач.

Работая с пескосруями, необходимо придерживаться ряда правил:

  1. Проверять надёжность соединения шлангов подачи воздуха, абразива перед включением компрессора. Нельзя допускать потери давления.
  2. Проверять целостность шлангов, сопла, пистолета, емкости для песка.
  3. Заполнять абразив перед каждым включением.
  4. Не допускать перегрева компрессора. Давать оборудованию отдохнуть.

Нельзя забывать про использование защитной экипировки. Мелкая пыль попадая в организм может вызвать ряд неизлечимых болезней.

Пистолеты для пескоструйных аппаратов облегчают работу мастеру, делают её удобнее, производительнее, качественнее. Дополнительный агрегат позволяет регулировать подачу воздуха, рабочей смеси, чтобы быстрее очищать детали. Если нет возможности купить устройство, можно собрать его самостоятельно.

Беспылевая абразивоструйная установка с замкнутым циклом очистки без пыли

БЕСПЫЛЕВАЯ ПЕСКОСТРУЙНАЯ УСТАНОВКА С ВОЗВРАТОМ ДРОБИ И ЗАКРЫТОЙ СТРУЁЙ

Беспылевые пескоструйные аппараты обычно применяются там, где возникает необходимость проводить пескоструй без пыли конструкций из металла, камня, непосредственно в цеху или на открытой местности, без выделения пыльного облака в окружающую атмосферу.

Наша производственная линейка предлагает беспылевой аппарат закрытой вакуумной рециркуляции серии BlastSE HS-URS-200P. Это мощное оборудование производит быструю продуктивную очистку без расхода песка и пыли. Эта вакуумная беспылевая установка с рекуператором и закрытой струей абразива результативна на любых предприятиях для пескоструя без создания пыли и выброса песка.

Техника оборудована встроенными всасывающими средствами пылеулавливания и регенерации дроби с одновременной сепарацией.

КАЧЕСТВЕННЫЕ ОСОБЕННОСТИ БЕСПЫЛЕВОГО АППАРАТА

Беспылевой абразивоструйный аппарат HS-URS-200P изготовлен из качественных комплектующих по современным европейским и международным стандартам. Машина обеспечивает высокую производительность и эффективность, имеет длительный срок службы.

Важная особенность мобильной беспылевой установки — не требуется подключения к электросети при выполнении пескоструя без образования пыли. Агрегат питается только воздухом под давлением, без подачи электроэнергии. При этом замкнутый контур движения потоков устанавливает минимальный уровень пылевыделения, максимальную безопасность для специалиста, выполняющего пескоструйную или дробеструйную обработку. Благодаря значительной мощности оборудования HS-URS-200P, заказчик сможет выполнять большие объёмы в сжатые сроки.

КОМПЛЕКТАЦИЯ, СБОРКА И ПРОИЗВОДСТВО БЕСПЫЛЕВЫХ УСТАНОВОК

Все детали и сборочные узлы изготовлены в соответствии с нормативами СЕ, действующими в Евросоюзе. В производстве использовано надёжное оснащение, выполненное по европейским стандартам, обеспечивающее гарантии надёжной долговечности. Оборудование подходит для работ с продукцией, подготовку к окраске которой, невозможно выполнить в закрытой пескоструйной камере или за неимением таковой на производстве. Применимо и там, где нормами безопасности запрещено употребление электрических устройств, либо нет электросети.

Установка абразивоструйной очистки без пыли HS-URS-200P смонтирована на колёсной базе, что существенно упрощает её перемещение. На прочную раму установлены все узлы, включая дробеструйную ёмкость, мощный вакуумный механизм сбора дроби с последующим возвращением, и фильтрацией запыленного воздушного потока. Для удобства комплект выполнен в модульной структуре, смонтированной на единой раме:

— Напорный абразивоструйный бак.

— Модуль — очиститель сепарации.

— Вакуумный эжекционный модуль и фильтрующий картридж для пылеудаления.

ОСОБЕННОСТИ ПЕРЕДВИЖНОГО АППАРАТА ОЧИСТКИ БЕЗ ПЫЛИ

Конструкция дробеструйной установки с возвратом дроби HS-URS-200Р достаточно проста в применении, представляет совокупность из пескоструйного резервуара, абразивного дозатора и органами дистанционного пневматического управления.

Читайте также:
Терка для штукатурки: виды, отличия, преимущества и недостатки, правила выбора и применения

Мощность аппарата, большая ёмкость накопительного бункера, сверхвысокое разрежение вакуума дают возможность добиться больших показателей производительности. Вакуумная система пневматического пылесоса, используемая в производстве аппарата, безопасна, чрезвычайно проста и исключительно надёжна.

Мощный высоковакуумный блок позволяет применять установку беспыльной абразивоструйной обработки на расстоянии до 20 метров от очищаемой металлоконструкции. Передвижная колесная рама придаёт аппарату универсальность, а выбор доступных щёточных насадок расширяет возможности модели при обрабатывании сложных изделий неправильной формы.

По существу, беспылевой пескоструйный аппарат представляет собой оборудование на базе промышленного пневматического высоковакуумного пылесоса, совмещенного с системой сепарации и рекуперации абразива. Работая от сжатого воздуха, такой пескоструй без образования облака пыли, чрезвычайно эффективен на огнеопасных объектах за счет отсутствия электрических частей.

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ УСТАНОВКИ

Передвижной беспылевой аппарат с рекуператором HS-URS-200Р состоит из следующих компонентов:

  • Рамное основание на колесах для размещения струйного бака, бункера-сепаратора, модуля, генерирующего высокий вакуум всасывания.
  • 40-литровый бункер-сепаратор для всасываемого материала.
  • Внушительный фильтр пылеудаления площадью 13 м2.
  • Дробеструйный котел 40 л напорного вида, CE – одобрение, давление 8 бар, с трубной обвязкой, впускными, выпускными и дозирующими клапанами, регулятором контроля напора. Дробеструйный бак и приёмник дроби совмещены. При диаметре сопла 6,5 мм расход воздуха составляет около 3м3 в минуту при 7 барах.
  • Дистанционная управляющая клавиша с двойной функцией на два режима – только всасывание или переключение между всасыванием и обработкой.
  • Воздухоприёмник, оборудованный шаровым затвором и коллектором.

Базовая комплектация аппарата включает:

  • Сопло струйной обработки SMR 4.
  • Щётки треугольной формы и плоская щетка.
  • Три шланга по 10м каждый (опция по 20м) – вакуумный полиуретановый; дистанционного управления; абразивоструйный, размеров 19х7 или 25х7, комплектуемые соединительными разъёмами.
  • Держатель сопла с ручкой отключения RLX («присутствие оператора») и трех-ходовым переключателем всасывания.
  • Безпылевая головка на выбор заказчика – EDBH-70 или EDBH-90 (DN70-90мм).

Всасывающий блок сверхмощного пылесоса при генерации глубокого вакуума расходует приблизительно 4,5 воздушного кубометра в минуту и длине рукава 10м. Используя более длинный шланг – до 20м, расход потребует увеличения.

Опционные варианты комплектации беспылевой абразивоструйной установки разнообразны. Клиент может заказать дополнительные насадки подходящей формы, рукава увеличенной длины, другие виды опций. Вы можете получить консультацию по выбору, обратившись к нам.

СОВМЕСТИМЫЕ ТИПЫ АБРАЗИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Мобильные беспыльные абразивоструйные установки BlastSE универсальны, могут задействовать в обороте дробь (сталь и чугун), корунд, никель шлак. Однако следует учитывать особенности замкнутой рекуперации с возвратом абразива.

Для беспылевых установок актуальны многоразовые стеклянные шарики и даже пластиковая, керамическая крошка. А применение пользователем стальной дроби делает эту машину полноценной дробеструйной установкой с пылесосом и возвратом дроби.

Абразивы Фракция, мк Кол-во циклов
Стальная дробь 420-1000 3000
Корунд (оксид алюминия) 425-600 50
Стеклянные шарики 80-250 5-50

Наличие беспылевого пескоструйного оборудования экономит ресурсы, исключая необходимость постоянной уборки отработки шлака и образующихся пылевидных частиц. Это благоприятно отражается на рабочих условиях сотрудников предприятия. Им не приходится надевать индивидуальную защиту, шлемы с дыхательными масками. Исключено воздействие токсичных соединений, поскольку обработка производится без пылевого выбрасывания в цеховое пространство.

КЛЮЧЕВЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Существует немало причин популярности пескоструйных аппаратов с пылесосом и закрытой рециркуляцией. Основные плюсы беспылевой вакуумной установки с возвратом абразива:

— Стоимость процедуры подготовки металлоизделий существенно снижается, аккумулируя экономию на утилизации и защите сотрудников во время работы. Окупаемость таких аппаратов значительно выше, чем у многих аналогов.

— Владелец может использовать струйные многооборотные материалы, экономя финансовые ресурсы, благодаря их низкому расходу.

— Простота эксплуатирования — не требуется подключать оборудование к электрической сети. Соответственно, нет затрат на электроэнергию.

— Процесс проводится качественно, поверхности, обработанные такой техникой, соответствуют требованиям вплоть до Sa3 по нормативам, указанным в ISO-8501.

— Агрегат с пескоструйным рукавом может находиться на расстоянии 10м и более от очищаемого объекта. Опционально возможны шланги большей длины (15-20 метров).

— Оптимальный уровень мобильности, относительно небольшие габариты. Легко поддаётся транспортировке внутри и снаружи цехового помещения, не возникает сложностей с расположением вокруг крупногабаритных металлоконструкций.

— В ходе применения не образуется пылеобразования, что исключает риски для здоровья работников.

— Использованы качественные агрегаты и узлы, обеспечивающие надёжность и долговечность комплектующих, их износостойкость.

— Во время эксплуатации пескоструйщикам не требуется пользоваться дополнительными индивидуальными защитными средствами.

Общие расходы на запуск очистных мероприятий ощутимо ниже, в сравнении с покупкой дробеструйной камеры. Владелец установки не ограничен местом, эксплуатационными условиями. Ему не нужно делать укрытие изолируя рабочий участок от разброса пескоструйной пыли. Вакуумный дробеструйный аппарат с рекуператором не выбрасывает дробь и мелкие пылеобразные частицы наружу.

КАК ФУНКЦИОНИРУЕТ УСТАНОВКА БЕСПЫЛЕВОЙ ПЕСКОСТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ?

Оборудование непритязательно в содержании, не требует длительного обучения. Представляет собой абразивоструйный аппарат, совмещенный с бункером — накопителем, пылеуловителем и мощным всасывающим пылесосом. Всасывающий агрегатный блок моментально собирает используемый абразив, очищает и использует его повторно, не выпуская наружу пылеобразования.

Работник запускает технику простым нажатием клавиши, расположенной под рукой оператора. Дозатор подаёт необходимое количество дроби, смешивая её с воздухом. Через сопло Ventury воздушно-абразивная смесь с ускорением подаётся на обрабатываемое изделие. Высокая скорость обеспечивает необходимый эффект струйной металлообработки. Оператор, используя пылесосный вакуум, плотно прижимает головку к поверхности, и проводит по ней плавными движениями. Он видит очищенную полосу, оставляемую машиной, может регулировать степень воздействия на обрабатываемый предмет, скорость движения, чтобы добиться наилучшего эффекта.

Читайте также:
10 видов молотков для забивания гвоздей и один антигвоздезабиватель

Прижатая головная щетка с вакуумом, обеспечивает моментальный подбор дроби, высокоэффективное пылеудаление в месте использования. Всасываемая дробь по всасывающему рукаву перенаправляется сначала в накопительный сепаратор, а затем в нагнетательный бак для много цикличного оборота.

Параллельно запыленный воздух всасывается на фильтрацию. Весь мусор остаётся снаружи отфильтровывающего картриджа, который подвергается чистке обратной струёй через специальное воздушное сопло, повышая эффективность действия машины и служебный срок фильтрационного патрона.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ БЕСПЫЛЕВЫХ АБРАЗИВОСТРУЙНЫХ УСТАНОВОК

Аппараты пескоструйной обработки без пыли применимы к стальным и чугунным изделиям, предметам из различных типов камня, бетона. Они оперативно удаляют грязь, следы краски, придают шероховатость для последующего нанесения грунтовки, краски. Другая сфера — матировка и поверхностная металлообработка.

Если на вашем предприятии действуют ограничения на пылеобразование, эта техника станет оптимизированным решением по соотношению цены, эффективности и надёжности. Также ею можно пользоваться там, где не допускается наличие электроприборов, а также рядом с агрегатами и машинами, которые могут быть повреждены или загрязнены в процессе очистных процедур.

Нет необходимости покидать помещение рабочему персоналу предприятия. Если на территории объекта введены строгие требования по охране природы в части создания пылеобразования и грязи, передвижная беспылевая дробеструйная установка отлично подойдёт таким производственным условиям.

Оборудование оптимизировано для удаления коррозии с чувствительных металлических поверхностей, которые важно не только зачистить, но и не деформировать. Подходит не только для стали или чугуна, но и для бетона, кирпича, камня. При подготовке металла для покраски аппарат очищает его до степени SA-2 – SA-3 по стандарту ISO.

ПОСТАВКА БЕСПЫЛЕВОЙ ПЕСКОСТРУЙНОЙ УСТАНОВКИ BlastSE

Вакуумный дробеструйный аппарат замкнутого цикла – оптимальное по цене и качеству решение большинства задач, связанных с оперативной зачисткой различных металлоконструкций от загрязнений, вторичной окалины, ржавчины.

Вы получаете надёжный агрегат, который можно разместить и в заводском помещении и на улице. Автоматически выполняется сепарация и регенерация, экономится абразив, обеспечивается чистая атмосфера в помещении.

Замкнутая система безпылевого аппарата вакуумного типа поставляется полностью готовой для эксплуатации. Предлагаем большой выбор дополнительного оснащения, различные варианты опций, обсуждаемые перед поставкой.

Модель HS-URS-200Р обеспечивает фундаментальную безопасность персонала и защиты окружающей среды. Результативна для использования с объектами разных размеров и формы. В комплект поставки включены разные типы насадок. Опционально доступны дополнительные щетки, шланговые удлинители оригинальные детали, комплектующие и т.п.

Осуществляется сервисное и гарантийное обслуживание. Гарантия – 12 месяцев. Также можно оформить расширенную, если вы оформляете договор на сервис. Имеется необходимая документация, подтверждающее качество, соответствующее международной стандартизации.

ПРЕДЛАГАЕМ ПОСТАВКУ, ДОСТУПНУЮ ЦЕНУ, ВЫГОДНЫЕ УСЛОВИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА, СКИДКИ ПОКУПАТЕЛЯМ.

Выполняется доставка, пуск-наладка, тестирование и проверка оборудования, проверка. При необходимости проведём обучающий курс для сотрудников. Технические консультации и рекомендации осуществляются бесплатно.

КАК ВЫБРАТЬ АБРАЗИВНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ БЕСПЫЛЕВОЙ АБРАЗИВОСРУЙНОЙ УСТАНОВКИ?

Если вы не являетесь специалистом, проще обратиться за консультацией. Для максимально точного ответа, сообщите следующие данные:

  1. Тип материала обрабатываемого изделия, состояние его поверхности. Укажите наличие грязи, грунтовки, ржавления, анодирования.
  2. Требуемое качество, глубина шероховатости. Если нужно лишь сделать изделие шероховатым, уточните это сразу. Для этой задачи и полного разрушения покрытий могут потребоваться принципиально разные типы, фракции.
  3. Какая защита будет наноситься, степень необходимой адгезии, другие важные параметры.

На основании полученной информации предоставим рекомендации по применимым абразивам, дроби для ваших условий.

ТЕХНОЛОГИЯ БЕСПЫЛЕВОЙ ОЧИСТКИ С ПАРАЛЛЕЛЬНЫМ ПЫЛЕУДАЛЕНИЕМ

Технологии струйной абразивной обработки, это высокоэффективная методика устранения любых загрязнений, удаления старых лакокрасочных слоев, окалины. Способ во многом удобнее, экономичнее, чем механическая обработка. Создается шероховатость, качественная адгезию с красками, защитными покрытиями, наносимыми после очистных действий.

Стандартные методы струйной очистки неизбежно сопровождаются пылеобразованием. Мелкофракционная пыль, частицы ржавчины, окалины, загрязняют атмосферное пространство, создают сложности персоналу. Далеко не повсеместно допустимо выполнение подобных работ. Поэтому оснащение цехов беспылевыми установками, зачастую является единственным выходом. Это гораздо доступнее, чем приобретение специализированных закрытых дробеструйных камер. Пригодится беспылевой аппарат и для «полевого» пескоструя без образования пыли.

Существует немало объектов, где действуют строгие ограничения на пескоструйную очистку открытым методом, исключающие пылеобразование. Здесь замкнутая система струи незаменима. Она исключает попадание в окружающее пространство пыльных частиц, отделяющихся от металлоконструкций, подвергаемых обработке. Работая по принципу вакуумного пылесоса, беспыльная дробеструйная установка всасывает пыль и абразив с последующей цикличной регенерацией дроби и постоянным пылеудалением.

Остались вопросы по категории «Беспылевой пескоструйный аппарат»?

Свяжитесь, напишите нам на электронную почту.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: