Хромирование пластика в домашних условия

Как можно самостоятельно хромировать детали в домашних условиях?

Необязательно быть химиком со стажем, чтобы провести хромирование деталей в домашних условиях своими руками. Данный метод доступен рядовому умельцу, не нуждается в привлечении профессиональных знаний и потому остается популярным способом обработки. Технология позволяет получить блестящую поверхность на металлической, пластмассовой, стеклянной или деревянной основе, не теряющую своего блеска под влиянием воздуха и воды.

Существуют схожие операции получения дополнительного металлического слоя: цинкование, никелирование, серебрение. Хромировка деталей (процесс нанесения хрома на изделие) включает несколько функций:

  1. Защитную. Слой хрома устойчив к температурным перепадам; он улучшает физико-химические характеристики поверхности, защищая ее от окисления, предавая предметам (деталям автомобилей, велосипедов, приборов) дополнительную прочность.
  2. Декоративную. Результатом гальванизации становится привлекательный внешний вид любого транспортного средства. Декоративное хромирование выгодно преображает детали интерьера — крепежные элементы потолочных карнизов, фурнитуру (ручки дверей или мебельные), декоративные подставки, сувениры.
  3. Восстанавливающую. Продлевает срок службы изношенной поверхности валов, втулок (если глубина износа не превышает 1 мм), тем самым увеличивая срок эксплуатации.
  4. Повышает износоустойчивость двигателей внутреннего сгорания (осаждается на трущиеся поверхности), всевозможных штампов и матриц, мерильных инструментов.
  5. Улучшает отражательные свойства (хромирование отражателей фар, производство прожекторов, технических и бытовых зеркал).
  1. Технологии хромирования
  2. Подготовка рабочего места
  3. Оборудование
  4. Источник питания
  5. Состав и методика подготовки электролита
  6. Подготовка поверхности
  7. Хромирование
  8. Способ хромирования пластика дома
  9. Возможные дефекты и их причины

Технологии хромирования

Хромирование в домашних условиях может осуществляться несколькими способами:

  • Гальванический (электролитический) метод. Атомы хрома из раствора электролита осаждается на поверхность заготовки под действием электрического тока. Наиболее популярный, способ имеет широкую сферу применения, включая создание изделий, обладающих отражающими свойствами. Гальваническое осаждение хрома позволяет добиться качественного покрытия, устойчивого к механическим и химическим повреждениям.
  • Химический (каталитический). Метод основан на взаимодействии реагентов и восстановлении хрома из своих солей; электрический ток не применяется. Получаемый слой первоначально имеет серый цвет и нуждается в полировке. Химическое хромирование, из-за присутствия среди реагентов фосфора, позволяет покрывать качественным твердым слоем изделия сложной формы, включающие полости.
  • Диффузионный метод (напыление хрома осуществляется с использованием гальванической кисти). Хромирование деталей в домашних условиях диффузным методом — компактный способ обработки, не требующий организации ванны. Контроль толщины и качества покрытия возможен непосредственно во время операции.

Подготовка рабочего места

Металлизация хромом — химический процесс, сопровождающийся выделением токсичных (канцерогенных) веществ, наносящих вред здоровью человека и природной среде. Поэтому для гальваники в домашних условиях подбирается нежилое, безупречно проветриваемое помещение. Лучшим выбором является гараж или отдельно стоящая мастерская с эффективной принудительной вентиляцией (вытяжкой). Следует продумать утилизацию отходов.

Хромовый электролит выделяет летучие соединения, способные вступать в контакт и разрушать любую органику. Пары несут опасность для кожи и слизистых оболочек. Для защиты от испарений используют очки и маску-респиратор.

Оборудование

Чтобы провести хромирование своими руками в домашних условиях на достойном уровне, часть инвентаря предлагается изготовить из подручных средств. В число предметов, составляющих набор для хромирования гальваническим путем, входит:

  1. Гальваническая ванна – сосуд из пластика, стекла, полиэтилена или пропилена (устойчивый к продолжительному воздействию агрессивной среды); подойдет и эмалированный. Для небольших предметов идеальна стеклянная банка. Для качественного электролиза выбранную посуду необходимо теплоизолировать (поместить в деревянный ящик, обитый изнутри стеклотканью с дополнительным утеплением минеральной или стекловатой).
  2. Источник питания – должен иметь характеристики: силу тока 50 А, допустимое напряжение 12 В, общую мощность не более 1 кВт.
  3. Нагревательное устройство для электролита, выдерживающее контакт с агрессивной средой (керамический ТЭН) соответствующей мощности. Допустимо использовать внешний подогреватель.
  4. Термометр, калиброванный до 100° по Цельсию.
  5. Крышка, герметично притертая к сосуду с электролитом (не металлическая).
  6. Электроды – анодом служит свинцовая пластина. Она погружается в емкость, катод присоединяется к хромируемому образцу. В роли катода удобно использовать зажим, удерживающий деталь. Последняя размещается в электролите так, чтобы не допустить касания стенок, дна и анода.

Источник питания

Для гальваники в домашней лаборатории подойдет заземленный источник постоянного тока с регулируемым напряжением 1,5-12 В, с максимальным током 20 А (для регулировки выходной мощности удобно пользоваться реостатом).

Выбор сечения соединительных проводов делают с учетом максимальной нагрузки (силы тока). Для хромирования мелких деталей используют провода с сечением 2,5 мм.

Состав и методика подготовки электролита

В смеси для осаждения хрома содержится:

  • Дистиллированная (из аптеки) либо водопроводная (прокипяченная и отстоянная, идеально — фильтрованная) вода.
  • Хромовый ангидрид (CrO3), из расчета 250 г на 1 л воды.
  • Серная кислота (H2SO4) – 2-2.5 г/л (с удельной плотностью 1,84 г/см3).
  1. Сосуд наполовину заполнить водой, разогретой до 60º С.
  2. Всыпать хромовый ангидрид; добиться полного растворения, размешивая.
  3. Долить оставшуюся воду, осторожно добавить кислоту, перемешать.
  4. Электролит выдерживается 3,5 часа под номинальным током (для выравнивания плотности).

Подготовка поверхности

Чем лучше подготовить поверхность изделия, тем меньше проблем возникнет во время гальванического хромирования и качественнее будет покрытие.

  • Предварительная механическая и химическая очистка. Удаляются сильные загрязнения (лак, краску, пятна ржавчины). Ржавчину с поверхности металла можно удалить травлением в кислоте, остатки краски — наждачной бумагой.
  • Тонкая очистка. Следы загрязнений тщательно удаляются чистым куском материи.
  • Обезжиривание. Для процедуры нужен раствор из 150 г едкого натра, 50 г кальцинированной соды и 5 г силикатного клея (расчет на 1 литр воды). Предмет выдерживается в растворе 20-60 минут при 90° С; на время влияет сложность формы.

Хромирование

  1. Электролит подогревается до 52±2°С (во время процесса поддерживается неизменный температурный режим).
  2. В сосуд (с закрепленным анодом) помещается деталь с прикрепленным катодом и прогревается до уравнивания температур.
  3. Подается напряжение. Время осаждения составляет от 20 минут до 1-2 часов, что определяется формой предмета.
  4. Деталь вынимается, промывается в дистиллированной воде (несколько раз) и сушится 3 часа; во время сушки прикасаться к ней нельзя. По такой методике хромируют детали из стали, латуни, бронзы.
Читайте также:
Пайка алюминия в домашних условиях: обзор способов и средств

Способ хромирования пластика дома

Чтобы обеспечить хромирование пластика в домашних условиях, целесообразно изготовить гальваническую кисть (метод применим и для металлических изделий):

  • Щетина (подойдет от малярной кисти) диаметром 20-25 мм плотно обматывается свинцовым проводом. Ее закрепляют с торца сосуда цилиндрической формы, который заправляется электролитом. Удобно использовать емкость, сделанную из оргстекла (контроль уровня раствора). В другом торце крепится диод.
  • В схеме используется понижающий трансформатор (12 В, 0,8-1 А). Минус трансформатора крепится на хромируемый предмет (зажимом «крокодил»). Плюс идет на анод диода, катод диода подсоединяется к обмотке щетины.
  • Слой жидкости наносится на обрабатываемую поверхность плавными равномерными движениями; каждый участок проходится кистью не менее 20 раз, не отрывая ее от поверхности.
  • По завершении гальванотехники предмет промывают и сушат; грязь убирают компрессором.

Видео: уникальная методика хромирования в домашних условиях.

Возможные дефекты и их причины

  1. Хром не оседает на заготовке. Причина может заключаться в слабом контакте, пленке окислов или маленьком расстоянии между электродами. Процесс нарушается из-за неверно подобранного сечения проводников, избытка серной кислоты, малой плотности тока или слишком горячего электролита.
  2. Блеск поверхности отсутствует или неравномерный (с потемнениями и пятнами). Не соблюден температурный режим электролита и концентрация реактивов. Превышена сила тока.
  3. Наблюдаются наросты металлического хрома на углах предмета. Плотность тока выше рекомендованной.
  4. Дефекты (раковины) на хромировке. Плохая очистка. Избыточный ток, задержка водорода.
  5. Отслоение покрытия. Некачественное обезжиривание, скачки напряжения, плотности тока или температуры.

Украсить пластик слоем хрома в домашней мастерской не сложнее, чем металл. Залогом блестящего результата станет доскональное соблюдение правил безопасности и внимание к деталям технологического процесса.

Как хромировать пластик в домашних условиях

Хромированные изделия весьма популярны благодаря своему эстетическому виду. При желании покрыть определенный предмет хромом можно самостоятельно. Чаще всего в этом нуждаются владельца автомобилей, желающие придать своему транспортному средству более привлекательный внешний вид. Для работы нужно запастись необходимыми материалами, оборудованием и ознакомиться с тем, как проводить хромирование пластика в домашних условиях.

Зачем нужно хромировать

С помощью хромирования можно сделать деталь более прочной. Таким образом можно защитить ее от внешних повреждений, которые возникают в ходе эксплуатации. Слой хрома улучшает отражательные свойства. Обрабатываемая деталь приобретает металлический блеск, выглядит более эстетично. Добавив в реагент красители можно добиться желаемого оттенка.

Хромом можно покрыть не только пластик, но и металлические элементы. Автовладельцы хромируют колесные диски, салонные пластиковые элементы, а иногда даже полностью кузов машины.

Как подготовиться к работе

Хромирование пластика требует подготовки. Для того чтобы заняться хромированием, потребуется приобрести специальное оборудование, которое стоит достаточно дорого. Поэтому, если планируется однократная процедура, то лучше обратиться к специалистам, это будет гораздо дешевле. Если же в планах проводить хромирование часто, то можно взяться за это дело лично.

Следует иметь в виду, что хромирование пластика проводится с использованием едких летучих химических веществ. Поэтому помещение, в котором будет проводиться работа, должно хорошо проветриваться. Жилое помещение для такой процедуры категорически не подходит, лучше заняться хромированием в гараже, подвале или мастерской. Испаряемые в ходе процедуры летучие кислотные вещества оседают на предметах интерьера, могут вступать с ними в реакцию и разрушать их. Также следует позаботиться о средствах личной гигиены и запастись следующими предметами:

  • респиратором;
  • резиновыми перчатками;
  • защитными очками;
  • клеенчатым фартуком.

В ходе работы нужно беречь кожу от попадания реагентов, химвещества станут причиной ожогов. Не нужно также вдыхать отравляющие кислотные пары, это отрицательно скажется на состоянии организма.

Какие нужны инструменты

Прежде чем приступить к хромированию нужно запастись всем необходимым. Инструменты и материалы должны быть под рукой. Для работы потребуется:

  • стеклянная или пластмассовая тара для диэлектрического раствора, емкость обязательно должна быть устойчива к воздействию кислот;
  • раствор электролита;
  • пластмассовое ведро или таз;
  • нужно будет сделать фанерный ящик, отделать его стеклотканью и утеплить песком или минеральной ватой, для достижения термоизолирующего эффекта;
  • кисть для нанесения раствора;
  • ТЭН или другой нагревательный прибор;
  • автомобильный аккумулятор или другой источник электрического питания;
  • термометр, позволяющий измерить температуру жидкости до 100 градусов Цельсия;
  • анодная пластина, подключающаяся к электрическому источнику;
  • кронштейн, для подвешивания обрабатываемых элементов;
  • крышка, которой можно было бы накрыть тару, можно взять фанерный лист;
  • зажим.

Когда все необходимые материалы и инструменты будут готовы, можно начинать хромирование пластика в домашних условиях.

Ход работы

Прежде всего, нужно будет сделать электролитический раствор. Его готовят следующим образом:

  1. Дистиллированную воду нагревают до 60 градусов Цельсия. Объем жидкости зависит от того, каких размеров будет деталь.
  2. В подогретую жидкость вводят хромовый ангидрит и хорошо размешивают. Ангидрит берут в соотношении 250 граммов на один литр жидкости.
  3. Затем вливают серную кислоту и снова размешивают. На литр воды берут 2,5 граммов кислоты.

Через готовый раствор нужно прогнать электрический ток, на это потребуется около трех часов. Вещество должно приобрести темно-бордовую окраску.

Расчет силы тока производится с учетом того, что на литр раствора потребуется 6,5 А. Не следует превышать силу тока, это может привести к появлению пятен и неравномерному распределению массы. После этого раствор оставляют на сутки. Готовый раствор может храниться на протяжении нескольких месяцев, но только при условии, что емкость с жидкостью будет плотно закрыта крышкой.

Хромирование пластика: этапы работы

На первом этапе проводят подготовку детали. Ее обрабатывают обезжиривающим раствором, который готовят из следующих компонентов:

  • кальцинированной соды;
  • едкого натрия;
  • силикатного клея.

Ингредиенты смешивают в равных долях и разводят водой, после чего ставят на огонь и доводят до кипения. Когда раствор будет готов, в нее опускают деталь, которую предстоит хромировать.

После того, как деталь будет обезжирена, приступают к следующему этапу – хромированию. Это можно делать с помощью гальванической ванны или специальной кисти. Каждый выбирает тот метод, который считает наиболее удобным.

Читайте также:
Отбеливатель для древесины – состав, выбор, изготовление своими руками

Хромирование при помощи кисти

Кисть можно изготовить своими руками. Потребуется полая трубка, сделанная из оргстекла. На один ее конец фиксируется щетина, которую можно сделать из пучка медной неизолированной проволоки. Кисть обматывают тонким проводом из свинца. Кисть и деталь подключают к аккумулятору. В качестве источника питания может выступить трансформатор, тогда кисть соединяют с ним диодом, при этом анод идет к обмотке трансформатора, а катод подсоединяют к детали. Для аккумулятора диод не пригодится.

Далее на деталь кистью наносят реагент, который перед работой вливают в стеклянную ручку кисти. Процедуру проводят аккуратно, плавными движениями, нужно следить, чтобы раствор ложился равномерно. В кисть постоянно подливают раствор. Вещество наносят в несколько слоев. Каждый участок обрабатывается до 35 раз. В итоге покрытие должно представлять собой толстый равномерный слой.

Хромирование с помощью гальванической ванны

Если хромирование пластика будет проводиться в гальванической ванне, электролит нагревают до 60 градусов и настаивают около трех часов. В емкость опускают анод, а к трансформатору подключают катод. Затем в ванную опускают деталь. Ее нужно подвешивать на кронштейн, чтобы предмет ни в коем случае не касался стенок ванны, дабы не повредить равномерность нанесения вещества.

Процедуру повторяют несколько раз, пока хромовый слой не ляжет идеально ровно. В среднем основной процесс занимает около получаса времени.

Следующим этапом деталь моют под краном и кипятят в трех литрах воды на протяжении получаса. Обработанный элемент нужно хорошо просушить в течение двух часов. До полного высыхания деталь трогать нельзя. Чтобы поверхность заблестела, ее полируют мягкой тканью. На этом работу можно считать оконченной.

По окончанию работы следует позаботиться об утилизации отработанного вещества. Электролит нельзя выливать в канализацию, тем более выплескивать во двор, поскольку в нем содержатся вредные химические соединения и кислоты.

Полезные советы

Чтобы на выходе получить качественный результат и сохранить эффект надолго необходимо принять во внимание следующие советы:

  • если процедура проводится впервые, сначала можно потренироваться на опытном образце;
  • если по каким-либо причинам невозможно произвести хромирование в домашних условиях, допустимо хром заменить никелем;
  • хромовое покрытие со временем может потускнеть, если это произошло, деталь нужно хорошо промыть в теплой воде с применением бытовой химии, затем изделие просушивают и натирают мягким материалом;
  • под воздействием низких температур хромовое покрытие может быстро потускнеть;
  • на заключительном этапе не стоит пренебрегать полировкой детали.

В настоящее время в магазине можно приобрести уже готовые детали с хромированным покрытием. Но в некоторых случаях эту процедуру приходится делать самостоятельно. Покрывать раствором можно и пластмассовые, и металлические детали. Процесс обработки сложен и требует подготовки. Однако если знать, как нужно производить хромирование в домашних условиях и позаботиться о безопасности, можно получить идеальную, блестящую деталь и не навредить при этом собственному здоровью.

Как хромировать пластик в домашних условиях

Покрытые хромом элементы автомобильных кузовов и мотоциклов, принадлежности ванных комнат и кухонь, предметы декора и детали наружной обшивки домов являются с каждым годом более востребованными. Хромировать пластиковые элементы можно и дома с помощью подсобных средств.

Особенности процесса хромирования пластика

Хромирование пластиковых деталей используется в декоративных целях. Благодаря хромированию скрываются несущественные повреждения поверхностей базового материала и улучшаются его характеристики. Оптимизируются такие свойства, как:


Цели металлизации пластмасс

  • стойкость к негативным воздействиям окружающей среды;
  • твердость базового материала;
  • устойчивость к высоким температурам;
  • износостойкость;
  • привлекательность внешнего вида.

Процесс химического хромирования требует внимательного и ответственного подхода в области техники безопасности.

Место проведения работы в домашних условиях должно хорошо проветриваться, потому что во время осуществления хромирования в воздухе могут оказаться химически активные элементы, способные навредить здоровью. В качестве помещения для проведения хромирования подойдёт гараж или, в летние месяцы, навес на улице, а также открытая веранда с крышей. На крайний случай можно использовать балкон.

Прямое попадание на кожу применяемых во время хромирования реактивов может привести к серьёзным химическим ожогам. К тому же, нередки отравления организма.

Примеры наших работ по хромированию пластика

Мы принимаем заказы на реставрацию пластиковых элементов, в том числе и для автомобилей, где можно добиться потрясающих результатов дизайнерского решения. В качестве примеров реставрации элементов мы занимаемся химическим хромированием для:

  • корпуса кузова автомобиля;
  • колпачки авто;
  • шлем мотоциклиста;
  • отражатели транспортных средств;
  • автомобильные накладки;
  • зеркала машин;
  • строительные каски;
  • сувенирная продукция.

По вашему запросу мы предоставим примеры наших работ, чтобы вы могли по достоинству оценить профессионализм наших специалистов.

Подготовительные работы

Для выполнения хромирования необходим гальванический аппарат, который можно собрать собственноручно.

  1. Нужно выбрать кисть с густой щетиной.
  2. Затем сама щетина и ручка удаляются, а мембрана кисти обматывается свинцовым проводом.
  3. Далее на кисть изготавливается и устанавливается ручка с полым корпусом из оргстекла. Это позволит наполнять кисточку электролитом.
  4. В качестве источника тока должен выступать мощный трансформатор, к которому будут подключены анод и катод (можно применить автомобильный аккумулятор, но в схеме будет отсутствовать диод).
  5. К изготовленной ранее специальной кисти подключается диод, а анод подключается к кабелю, ведущему к понижающей обмотке трансформатора.
  6. Катод устанавливается на элементе, который необходимо хромировать.
  7. Затем устанавливается ёмкость для хромирования и готовится специальный состав с равными пропорциями едкого натра, кальцинированной соды, силикатного клея и воды. Раствор тщательно перемешивается и доводится до кипения.
  8. Деталь, которая должна пройти процесс хромирования, помещается в готовый раствор для обезжиривания.
  9. Готовится специальный электролит с использованием хромового ангидрида, серной кислоты и воды.
  10. Прежде чем начать хромирование пластика самостоятельно, необходимо переодеться в спецодежду, защитить кожу рук, глаза и органы дыхания специальными средствами (очки, резиновые перчатки, респиратор).

Хромирование деталей: поэтапная инструкция

Технология хромирования не отличается особой сложностью.

Для того чтобы приготовить электролит для небольшого изделия, нужно взять обычную стеклянную банку необходимых размеров или пластмассовое ведро и поставить его в специальный резервуар. Для этих целей можно воспользоваться бидоном. Чтобы электролиз был качественным, его, бидон, нужно теплоизолировать. А именно, взять ящик из дерева или коробку, утеплить его стеклотканью или пенопластом, а также дополнительно минеральной или стекловатой, песком и поставить резервуар туда.

Читайте также:
Кортеновская сталь: виды, свойства, характеристики и сферы применения уникального материала

Внутрь резервуара поместить элемент для подогрева и термометр. Сверху накрыть листом влагостойкой фанеры, которая выступит в роли герметизирующей крышки, и присоединить электроды. К изделию присоединить катод, анод (стержневой или пластинчатый) погрузить в емкость с образцом.

Деталь в банке должна удерживаться с помощью кронштейна, чтобы обеспечить хромирование со всех сторон.

Приготовление электролитного раствора

Чтобы осуществить хромирование деталей в домашних условиях, необходимо приготовить специальный раствор, состоящий из ангидрида хрома (250 г на литр дистиллированной воды) и серной кислоты (2,5 г на литр воды).

Для начала нужно налить до половины емкости нагретую воду (около шестидесяти градусов по Цельсию). Добавить необходимое количество (из расчета на общий литраж) ангидрида хрома, размешать, чтобы полностью растворился, и долить воду для получения нужного объема. Потом засыпать серную кислоту, перемешивая жидкость.

Полученный раствор необходимо проработать в течение трех с половиной часов, пропуская через него энергию тока (на 1 литр около 6 А). Когда электролит станет темно-коричневого цвета, его нужно будет отстоять не меньше суток.

Процедура подготовки образца

Прежде, чем подготовить деталь, нужно прогреть электролитный раствор до шестидесяти градусов по Цельсию и дать постоять ему три часа.

За это время необходимо:

  1. Очистить деталь от грязи, ржавчины, краски.
  2. Провести обезжиривание с помощью специального раствора, рецептов которого существует несколько. Например, он может состоять из 150 г едкого натра, 5 г силикатного клея, 50 г кальцинированной соды. Все брать на литр воды. Ингредиенты смешать, нагреть до девяноста градусов по Цельсию, опустить изделие и держать не меньше двадцати минут, а иногда и дольше, в зависимости от величины и степени очищения.

Непосредственное хромирование

Во время процедуры хромирования необходимо сохранять температурный режим электролитного раствора в среднем 53 С° (плюс-минус два градуса). Изделие поместить в электролит и через минуту, для выравнивания температур образца и раствора, подать напряжение. Вынуть деталь и просушить не меньше двух с половиной часов

Материалы и инструменты

Для хромирования нужны следующие средства индивидуальной защиты:

  • плотные прорезиненные перчатки;
  • респиратор;
  • спецодежда, прикрытая плотным прорезиненным фартуком.


Спецодежда для хромирования
Если нужно провести хромирование пластмассы в домашних условиях способом погружения в импровизированную ванну, то нужно подготовить такие материалы и инструменты:

  • ёмкость из стекла нужного размера (чаще всего используется обыкновенная трехлитровая банка);
  • ванна из неметаллического материала с водой, где будет размещаться банка;
  • ящик, покрытый термоизоляцией;
  • трубчатый электронагреватель (ТЭН);
  • анод пластинчатого или стержневого типа, чаще всего из сплава свинца и сурьмы (93%- свинца, 7%- сурьма), но возможно применение и чисто свинцового анода, менее устойчивого к кислоте;
  • катод в форме зажима для удобного фиксирования на хромированном изделии;
  • кислотостойкий термометр;
  • крепёжные элементы для удержания детали на весу;
  • крышка для неметаллической ёмкости;
  • источник постоянного тока с реостатом (для ёмкости из стекла, равной 3-м литрам, показатель силы тока должен равняться не меньше 18 А.).

Оборудование

Чтобы провести хромирование своими руками в домашних условиях на достойном уровне, часть инвентаря предлагается изготовить из подручных средств. В число предметов, составляющих набор для хромирования гальваническим путем, входит:

  1. Гальваническая ванна – сосуд из пластика, стекла, полиэтилена или пропилена (устойчивый к продолжительному воздействию агрессивной среды); подойдет и эмалированный. Для небольших предметов идеальна стеклянная банка. Для качественного электролиза выбранную посуду необходимо теплоизолировать (поместить в деревянный ящик, обитый изнутри стеклотканью с дополнительным утеплением минеральной или стекловатой).
  2. Источник питания – должен иметь характеристики: силу тока 50 А, допустимое напряжение 12 В, общую мощность не более 1 кВт.
  3. Нагревательное устройство для электролита, выдерживающее контакт с агрессивной средой (керамический ТЭН) соответствующей мощности. Допустимо использовать внешний подогреватель.
  4. Термометр, калиброванный до 100° по Цельсию.
  5. Крышка, герметично притертая к сосуду с электролитом (не металлическая).
  6. Электроды – анодом служит свинцовая пластина. Она погружается в емкость, катод присоединяется к хромируемому образцу. В роли катода удобно использовать зажим, удерживающий деталь. Последняя размещается в электролите так, чтобы не допустить касания стенок, дна и анода.

Технология хромирования пластика

После проведения всех подготовительных работ, приготовления электролитического раствора и выполнения мер техники безопасности можно начинать процесс хромирования пластика. Эта процедура выполняется посредством нанесения хромового покрытия на поверхность детали, следующим образом.

  1. Деталь, на которую должен наноситься хромовый состав, подключается к источнику электричества.
  2. В полость рукоятки кисточки заливается электролитический состав, после этого она также должна подключаться к электричеству.
  3. С помощью кисточки аккуратно и плавно на пластик наносится электролит.
  4. Чтобы хромирование пластика было надёжным и более долговечным, толщина слоя должна быть достаточно большой.
  5. Объём хромового состава в кисточке необходимо регулярно обновлять.
  6. Слой покрытия хрома должен наноситься на поверхность пластиковой детали не менее чем в тридцать проходов кистью.
  7. В завершении хромирования пластмассы нужно промыть деталь проточной водой и тщательно высушить.
  8. Хромированное изделие из пластика нужно натереть сухой мягкой ветошью до создания металлического блеска.

Причины образования дефектов

Процедура химического хромирования пластиковых деталей довольно трудоёмкая и далеко не всегда даёт идеальный результат. С целью исключения возможных ошибок в дальнейшем нужно знать причины, которые могут привести к появлению дефектов покрытия.

Электролит недостаточно разогрет или сила тока существенно превышает норму для хромирования. В результате этого на плоскостях сформируется неравномерный блеск, уменьшающий эстетичность общего внешнего вида обрабатываемого изделия.

Неправильно рассчитанная пропорция хромового ангидрида CrO3 в составе электролита (ниже или выше требуемой) или относительно малая концентрация серной кислоты. Такой недочёт может привести к полному отсутствию блеска или появлению коричневых пятен на металлизированном покрытии.

Читайте также:
Противоскользящее покрытие на ступени крыльца: виды и способы применения

Перегретый электролитический раствор может привести к чрезмерно мягкому хромовому покрытию.

Некачественное обезжиривание или перебои в подаче электричества могут привести к отслоению готового металлизированного покрытия.

Полезные рекомендации

Для гарантирования долгосрочности металлизированного покрытия на пластиковых изделиях нужно придерживаться следующих рекомендаций.

Со временем слой хрома может утратить свой блеск. Чтобы восстановить первоначальное качество хромирования, надо:

  • пластиковую деталь тщательно промыть в тёплой воде с применением бытовых моющих средств;
  • затем просушить поверхность изделия и натереть её мягкой ветошью, так грубый и жёсткий материал может нанести непоправимый ущерб хромовому покрытию;
  • после хромирования пластмасс выполнить финишную обработку детали, а именно — отполировать её поверхности.


Составы различных электролитов для хромирования

Металлизированное покрытие на пластиковой поверхности, может утратить свое светоотражающее свойство при низких температурах.

Следовательно, хромирование пластика выполнимо даже в домашних условиях, однако требует больших трудозатрат. К тому же, для реализации этой процедуры понадобится не только самостоятельная сборка гальванического устройства, но и приобретение необходимых химических веществ, специальных инструментов и средств защиты кожи, органов зрения и дыхания.

Всё это, определённо, потребует существенных капиталовложений. Поэтому разовый процесс хромирования пластмассы нерационален. Экономически выгодней в таком случае обратиться в специализированную организацию или к мастерам, профессионально занимающимся металлизацией различных пластиковых деталей.

Общий технологический процесс хромирования пластиковых элементов

Если вы планируете самостоятельно использовать технологию хромирования пластмассы, то обратите внимание, что потребуется не только соблюдать все требования производственного цикла, но и соблюдать повышенные меры безопасности при работе с горючими материалами. В нашей компании стандартный процесс хромирования включает в себя:

  • подготовка, с последующим разведением в пропорциях химических компонентов;
  • метод распыления активатора на поверхность элементов;
  • промывка пластикового изделия от излишков в дистиллированной воде;
  • нанесение на поверхность (только мокрую) хромированного состава;
  • этап повторной промывки после металлизации;
  • сушка изделия путем сдувания воды с поверхности.

Для технологического процесса необходимо обеспечить помещение, которое имеет площадь достаточного объема, Обязательным условием является строгое поддержание требуемой рабочей температуры помещения.

Что нужно для хромирования пластика?

Профилактика Царапины и тусклость Хромированные детали придают машине особенный вид. На солнце они блестят, в пасмурную погоду отражают, как зеркало. Именно отражательная способность хрома требует постоянного поддержания. Хорошо обращаться с машиной недостаточно, поскольку такая поверхность легко покрывается мелкими царапинами и тускнеет со временем.Вопреки расхожему мнению, ржавеет хром ничуть не хуже, чем обычный металл. Поэтому уход за хромированными деталями крайне важен.
Обратите внимание на процесс мытья машины. Желательно использовать мыльную теплую воду. Протирать нужно мягкой тряпочкой или мягкой поролоновой губкой.

Как хромировать пластмассу своими руками?

Слой электролита должен быть достаточным, чтобы нанесенное покрытие сохранилось на максимально возможный период времени. Во время работы отслеживаем наличие в кисточке электролита и если нужно, добавляем состав снова.

Обратите внимание! Рекомендуется делать, по крайней мере, тридцать прохождений кистью по каждому месту поверхности. По окончании нанесения электролита, поверхности промываем под проточной водой.

Затем даем деталям просохнуть. Уже сухие поверхности натираем кусочком материи до состояния блеска. Полезные советы

  1. В некоторых случаях выполнить хромирование своими руками не представляется возможным, и тогда можно выбрать альтернативный способ придания детали эффектного вида — никелирование.
  2. Хромирование позволяет отражать свет Солнца, но со временем это свойство обработанной поверхности утрачивается.



Хромирование пластика: этапы работы

На первом этапе проводят подготовку детали. Ее обрабатывают обезжиривающим раствором, который готовят из следующих компонентов:

  • кальцинированной соды;
  • едкого натрия;
  • силикатного клея.

Ингредиенты смешивают в равных долях и разводят водой, после чего ставят на огонь и доводят до кипения. Когда раствор будет готов, в нее опускают деталь, которую предстоит хромировать.

После того, как деталь будет обезжирена, приступают к следующему этапу – хромированию. Это можно делать с помощью гальванической ванны или специальной кисти. Каждый выбирает тот метод, который считает наиболее удобным.

Хромирование при помощи кисти

Кисть можно изготовить своими руками. Потребуется полая трубка, сделанная из оргстекла. На один ее конец фиксируется щетина, которую можно сделать из пучка медной неизолированной проволоки. Кисть обматывают тонким проводом из свинца. Кисть и деталь подключают к аккумулятору. В качестве источника питания может выступить трансформатор, тогда кисть соединяют с ним диодом, при этом анод идет к обмотке трансформатора, а катод подсоединяют к детали. Для аккумулятора диод не пригодится.

Далее на деталь кистью наносят реагент, который перед работой вливают в стеклянную ручку кисти. Процедуру проводят аккуратно, плавными движениями, нужно следить, чтобы раствор ложился равномерно. В кисть постоянно подливают раствор. Вещество наносят в несколько слоев. Каждый участок обрабатывается до 35 раз. В итоге покрытие должно представлять собой толстый равномерный слой.

Хромирование с помощью гальванической ванны

Если хромирование пластика будет проводиться в гальванической ванне, электролит нагревают до 60 градусов и настаивают около трех часов. В емкость опускают анод, а к трансформатору подключают катод. Затем в ванную опускают деталь. Ее нужно подвешивать на кронштейн, чтобы предмет ни в коем случае не касался стенок ванны, дабы не повредить равномерность нанесения вещества.



Восстановление хромированных деталей в домашних условиях

Но даже самый качественный хром со временем может получить различного рода повреждения:

  • царапины, мелкие шероховатости;
  • микротрещины;
  • помутнение, потеря изначального блеска;
  • образование налета, желтизна;
  • появление очагов коррозии.

К повреждениям хромированных элементов, которые поддаются восстановления в домашних условиях, не относятся: отслаивание верхнего слоя покрытия либо хрома вместе с никилеевой подложкой, отсутствие хрома на углубленных участках изделия или вокруг отверстий. Такого рода дефекты являются заводским браком, возникающим вследствие нарушения технологии или использования некачественных реагентов. Для восстановления таких деталей автомобиля потребуется полное удаление старого покрытия и нанесение нового слоя хрома. Несмотря на трудоемкость и затратность процесса, хромирование своими руками – вполне осуществимая задача.



Методика хромирования металла своими руками

Тому, кто собирается освоить хромирование металла в бытовых условиях, в первую очередь необходимо четко усвоить, что этот химический процесс связан с применением особо токсичных веществ, опасных для здоровья и наносящих вред природной среде. Поэтому ни о какой гальванике в домашних условиях не может быть и речи. Для хромирования необходимо подобрать нежилое помещение и по возможности оборудовать его хотя бы какой-нибудь вентиляцией. Также стоит заранее позаботиться об утилизации отработанного раствора и промывочной воды. Все работы следует выполнять в спецодежде и с применением средств индивидуальной защиты, используемых на химпроизводствах.

Читайте также:
Гальванопластика в домашних условиях - материалы и оборудование

Оборудование для хромирования металла достаточно несложно изготовить самому. В большинстве случаев в его состав входят:

  • стеклянная или пластиковая емкость;
  • теплоизоляция и герметичная крышка рабочей емкости;
  • нагревательный элемент с терморегулятором;
  • источник питания мощностью 1 кВт и напряжением 10÷12 В;
  • свинцовый анод с клеммой;
  • приспособление для подвешивания и зажим для крепления детали с клеммой;
  • емкости для травления и промывки, провода, подставка и прочее второстепенное оборудование.

Компоновка такого комплекта для хромирования зависит от размеров и особенностей входящих в него элементов и делается «на глазок», с дополнениями и изменениями по ходу изготовления. О токовых режимах лучше заранее почитать в специализированных изданиях или пообщаться со знающими людьми на профильных форумах. Там же можно обсудить вопрос влияния хрома на свойства стали и других металлов, т. к. у хромированной детали несколько изменятся механические характеристики.

Подготовка поверхности к хромированию

Подготовка металла к хромированию ничем не отличается от приготовлений к любому другому гальваническому процессу. В первую очередь необходимо убрать остатки покрытий и ржавчину с хромированной поверхности. Первое выполняется с помощью металлических щеток и наждачной бумаги или же (если есть такая возможность) абразивоструйной обработкой. Для удаления ржавчины с металла можно также использовать механические методы, но лучше воспользоваться ортофосфорной кислотой.
Хромирование алюминия и его сплавов требует особого подхода к предварительной обработке поверхности этих металлов, т. к. на них всегда присутствует устойчивая оксидная пленка. Последовательность их подготовки к гальванике выглядит так:

  1. Промывка всей поверхности металла в бензине.
  2. Удаление следов бензина в горячей мыльной воде.
  3. Травление в смеси азотной и плавиковой кислот (соотношение пять к одному).
  4. Ополаскивание в холодной воде.
  5. Помещение изделия в гальваническую ванну.

Все операции следует выполнять в непрерывной последовательности, а погружать металл в электролит нужно под током.

Приготовление электролита

Основными компонентами всех электролитов для хромирования металлов являются хромовый ангидрид и серная кислота. В промышленных гальванических растворах применяют различные добавки, но для домашнего мастера на первое время достаточно этих двух. При приготовлении электролита сначала в воде разводится серная кислота из расчета 1.5–2.5 г/л, а затем добавляется хромовый ангидрид в количестве 150–250 г/л. Точную пропорцию можно подобрать только экспериментально, оценивая результат хромирования поверхности металла (см. также ниже о возможных дефектах).



Восстановление хромированных деталей автомобиля

Рассмотрим поэтапно восстановление всех видов повреждений. Удаление коррозии Хром хорошо защищает металлические поверхности от ржавления, но и сам подвержен коррозии.

  • смесь пищевой соды, порошкового очистителя для газовых плит и теплой воды. Для приготовления разведите в пропорции 1:1 соду и порошок, а затем добавьте воды, перемешивая до пастообразного состояния;
  • в качестве заменителя пищевой соды можно использовать лимонную кислоту и обычную соль в пропорции 1:1.



Процесс хромирования пластика

Прежде чем приступить к обработке детали, её нужно обезжирить. Для этого необходимо приготовить специальный раствор: в равных долях смешать кальцинированную соду, едкий натрий и силикатный клей, полученную смесь растворить в воде и довести до кипения, после чего погрузить в неё деталь.

Результат хромирования пластика

Существует два основных метода хромирования пластика дома:

  • с помощью гальванической ванны;
  • с помощью специальной кисти.



Как восстановить блеск хромированных деталей авто

С небольшими очагами коррозии справится Кока-Кола;

  • WD-40 (в простонародье называемая “вэдешкой”);
  • специализированные очистители для хрома. К примеру, Soft99 Chrome Cleaner или средство от Doctor Wax (DW8317), “Очиститель хрома” от GRASS и т.д.

Производители средств заверяют, что состав их химических реактивов и мелкий абразив способны не только снять окислы и помутнения, но и создать защитную пленку. Так вы сможете защитить детали от дальнейшего разрушения.

Порядок действий Для очистки хромированных деталей часто используется фольга или металловата (стальная вата), за неимением можно использовать обычную губку.


Технология гальванических ванн

подготовительный процесс. Предварительно металл нужно зачистить, удалив с поверхности остатки старой краски, ржавчины, грязи

Отдельное внимание стоит уделить обезжириванию (качественная металлизация невозможна после удаления отложений жира обычным разбавителем или ацетоном). Пропорция смешиваемых реагентов для электролита зависит от площади и состава покрываемой детали; поместите катод (металл на который подается «–») в готовый электролит (t±52º)

После того как температура детали и электролита выровняется, подайте напряжение; обработка деталей занимает не менее 20-ти минут. Показатель варьируется в зависимости от качества очистки детали, рельефности и прочих факторов; хромированные элементы требуют осушки (минимум 2,5 часа). На протяжении всего процесса к элементу нельзя прикасаться.

Тонкости процесса

Металлизация должна происходить в хорошо проветриваемом помещении (в идеале: принудительная вентиляция вытяжной системой). Испарения в процессе хромирования чрезвычайно вредны для человеческого здоровья. Приступать к приготовлению электролита и обработке деталей можно только в респираторе, защитных очках, прочных прорезиненых рукавицах и фартуке.

В случаи, если вы не имели раньше дела с управлением химическими процессами, первый опыт вряд ли увенчается успехом. Возможен неравномерный блеск детали, отсутствие блеска, коричневые пятна, образование раковин, отслоение и прочие дефекты. Испытания процесса на опытном образце поможет вам скорректировать возможные погрешности.

Хромировать таким методом можно не только металл, но и пластик. Металлизация диэлектриков требует внесения некоторых поправок в технологию.

Уделите большое внимание правильной утилизации «отработки»

Возможные дефекты и их причины

  1. Хром не оседает на заготовке. Причина может заключаться в слабом контакте, пленке окислов или маленьком расстоянии между электродами. Процесс нарушается из-за неверно подобранного сечения проводников, избытка серной кислоты, малой плотности тока или слишком горячего электролита.
  2. Блеск поверхности отсутствует или неравномерный (с потемнениями и пятнами). Не соблюден температурный режим электролита и концентрация реактивов. Превышена сила тока.
  3. Наблюдаются наросты металлического хрома на углах предмета. Плотность тока выше рекомендованной.
  4. Дефекты (раковины) на хромировке. Плохая очистка. Избыточный ток, задержка водорода.
  5. Отслоение покрытия. Некачественное обезжиривание, скачки напряжения, плотности тока или температуры.
Читайте также:
Масло для обработки дерева - выбор и особенности нанесения

Украсить пластик слоем хрома в домашней мастерской не сложнее, чем металл. Залогом блестящего результата станет доскональное соблюдение правил безопасности и внимание к деталям технологического процесса.

Процесс хромирования пластика

Хромированием называется процедура получения зеркальных поверхностей за счёт напыления химических компонентов на пластиковую, стеклянную, деревянную или металлическую основу. Этот процесс популярен в кругах автолюбителей, так как помогает придать пластмассовым деталям более эстетичный внешний вид.

Покрытые хромом элементы автомобильных кузовов и мотоциклов, принадлежности ванных комнат и кухонь, предметы декора и детали наружной обшивки домов являются с каждым годом более востребованными. Хромировать пластиковые элементы можно и дома с помощью подсобных средств.

Особенности процесса хромирования пластика

Хромирование пластиковых деталей используется в декоративных целях. Благодаря хромированию скрываются несущественные повреждения поверхностей базового материала и улучшаются его характеристики. Оптимизируются такие свойства, как:

  • стойкость к негативным воздействиям окружающей среды;
  • твердость базового материала;
  • устойчивость к высоким температурам;
  • износостойкость;
  • привлекательность внешнего вида.

Процесс химического хромирования требует внимательного и ответственного подхода в области техники безопасности.

Место проведения работы в домашних условиях должно хорошо проветриваться, потому что во время осуществления хромирования в воздухе могут оказаться химически активные элементы, способные навредить здоровью. В качестве помещения для проведения хромирования подойдёт гараж или, в летние месяцы, навес на улице, а также открытая веранда с крышей. На крайний случай можно использовать балкон.

Прямое попадание на кожу применяемых во время хромирования реактивов может привести к серьёзным химическим ожогам. К тому же, нередки отравления организма.

Подготовительные работы

Для выполнения хромирования необходим гальванический аппарат, который можно собрать собственноручно.

  1. Нужно выбрать кисть с густой щетиной.
  2. Затем сама щетина и ручка удаляются, а мембрана кисти обматывается свинцовым проводом.
  3. Далее на кисть изготавливается и устанавливается ручка с полым корпусом из оргстекла. Это позволит наполнять кисточку электролитом.
  4. В качестве источника тока должен выступать мощный трансформатор, к которому будут подключены анод и катод (можно применить автомобильный аккумулятор, но в схеме будет отсутствовать диод).
  5. К изготовленной ранее специальной кисти подключается диод, а анод подключается к кабелю, ведущему к понижающей обмотке трансформатора.
  6. Катод устанавливается на элементе, который необходимо хромировать.
  7. Затем устанавливается ёмкость для хромирования и готовится специальный состав с равными пропорциями едкого натра, кальцинированной соды, силикатного клея и воды. Раствор тщательно перемешивается и доводится до кипения.
  8. Деталь, которая должна пройти процесс хромирования, помещается в готовый раствор для обезжиривания.
  9. Готовится специальный электролит с использованием хромового ангидрида, серной кислоты и воды.
  10. Прежде чем начать хромирование пластика самостоятельно, необходимо переодеться в спецодежду, защитить кожу рук, глаза и органы дыхания специальными средствами (очки, резиновые перчатки, респиратор).

Материалы и инструменты

Для хромирования нужны следующие средства индивидуальной защиты:

  • плотные прорезиненные перчатки;
  • респиратор;
  • спецодежда, прикрытая плотным прорезиненным фартуком.

Если нужно провести хромирование пластмассы в домашних условиях способом погружения в импровизированную ванну, то нужно подготовить такие материалы и инструменты:

  • ёмкость из стекла нужного размера (чаще всего используется обыкновенная трехлитровая банка);
  • ванна из неметаллического материала с водой, где будет размещаться банка;
  • ящик, покрытый термоизоляцией;
  • трубчатый электронагреватель (ТЭН);
  • анод пластинчатого или стержневого типа, чаще всего из сплава свинца и сурьмы (93%- свинца, 7%- сурьма), но возможно применение и чисто свинцового анода, менее устойчивого к кислоте;
  • катод в форме зажима для удобного фиксирования на хромированном изделии;
  • кислотостойкий термометр;
  • крепёжные элементы для удержания детали на весу;
  • крышка для неметаллической ёмкости;
  • источник постоянного тока с реостатом (для ёмкости из стекла, равной 3-м литрам, показатель силы тока должен равняться не меньше 18 А.).

Технология хромирования пластика

После проведения всех подготовительных работ, приготовления электролитического раствора и выполнения мер техники безопасности можно начинать процесс хромирования пластика. Эта процедура выполняется посредством нанесения хромового покрытия на поверхность детали, следующим образом.

  1. Деталь, на которую должен наноситься хромовый состав, подключается к источнику электричества.
  2. В полость рукоятки кисточки заливается электролитический состав, после этого она также должна подключаться к электричеству.
  3. С помощью кисточки аккуратно и плавно на пластик наносится электролит.
  4. Чтобы хромирование пластика было надёжным и более долговечным, толщина слоя должна быть достаточно большой.
  5. Объём хромового состава в кисточке необходимо регулярно обновлять.
  6. Слой покрытия хрома должен наноситься на поверхность пластиковой детали не менее чем в тридцать проходов кистью.
  7. В завершении хромирования пластмассы нужно промыть деталь проточной водой и тщательно высушить.
  8. Хромированное изделие из пластика нужно натереть сухой мягкой ветошью до создания металлического блеска.

Причины образования дефектов

Процедура химического хромирования пластиковых деталей довольно трудоёмкая и далеко не всегда даёт идеальный результат. С целью исключения возможных ошибок в дальнейшем нужно знать причины, которые могут привести к появлению дефектов покрытия.

Электролит недостаточно разогрет или сила тока существенно превышает норму для хромирования. В результате этого на плоскостях сформируется неравномерный блеск, уменьшающий эстетичность общего внешнего вида обрабатываемого изделия.

Неправильно рассчитанная пропорция хромового ангидрида CrO3 в составе электролита (ниже или выше требуемой) или относительно малая концентрация серной кислоты. Такой недочёт может привести к полному отсутствию блеска или появлению коричневых пятен на металлизированном покрытии.

Перегретый электролитический раствор может привести к чрезмерно мягкому хромовому покрытию.

Некачественное обезжиривание или перебои в подаче электричества могут привести к отслоению готового металлизированного покрытия.

Полезные рекомендации

Для гарантирования долгосрочности металлизированного покрытия на пластиковых изделиях нужно придерживаться следующих рекомендаций.

Читайте также:
Оксидирование стали и других металлов разными методам

Со временем слой хрома может утратить свой блеск. Чтобы восстановить первоначальное качество хромирования, надо:

  • пластиковую деталь тщательно промыть в тёплой воде с применением бытовых моющих средств;
  • затем просушить поверхность изделия и натереть её мягкой ветошью, так грубый и жёсткий материал может нанести непоправимый ущерб хромовому покрытию;
  • после хромирования пластмасс выполнить финишную обработку детали, а именно — отполировать её поверхности.

Металлизированное покрытие на пластиковой поверхности, может утратить свое светоотражающее свойство при низких температурах.

Следовательно, хромирование пластика выполнимо даже в домашних условиях, однако требует больших трудозатрат. К тому же, для реализации этой процедуры понадобится не только самостоятельная сборка гальванического устройства, но и приобретение необходимых химических веществ, специальных инструментов и средств защиты кожи, органов зрения и дыхания.

Всё это, определённо, потребует существенных капиталовложений. Поэтому разовый процесс хромирования пластмассы нерационален. Экономически выгодней в таком случае обратиться в специализированную организацию или к мастерам, профессионально занимающимся металлизацией различных пластиковых деталей.

Видео по теме: Как правильно хромировать изделия

Изоляционные материалы

В начале развития технологии отливки железобетонных конструкций строители мерились с пористостью материала. Сегодня ситуация кардинально изменилась – появились современные пропитывающие составы, которые позволяют улучшить технико-эксплуатационные свойства бетонных изделий.

В статье мы расскажем, что собой представляют бетонные пропитки, каково их предназначение, как правильно выбрать и нанести материал на основание.

Необходимость обработки бетонной поверхности упрочняющей пропиткой

Бетонная пропитка – жидкий упрочнитель, в составе которого имеются специальные клеящие вещества, существенно укрепляющие верхний слой поверхности. Сама по себе поверхность бетона имеет пористую, рыхлую поверхность. Присутствие микропор приводит к двум основным недостаткам ЖБИ:

  • низкая гидрофобность – через поры просачивается влага;
  • недостаточная плотность материала, которая приводит к снижению прочности готовой конструкции.

Современные технологии обработки ЖБИ позволяют превратить пористую поверхность бетона в водонепроницаемый камень. Это особенно актуально при возведении монолитных стен, бетонных фундаментов и других несущих конструкций, которые контактируют с влагой.

Итак, бетонная пропитка выполняет следующие задачи:

  • защита поверхности изделия от негативных факторов окружающей среды и химикатов;
  • повышение прочностных характеристик бетона;
  • обеспылевание бетонных конструкций;
  • увеличение износостойкости стяжек и плит;
  • укрепление состарившихся изделий и конструкций;
  • улучшение внешнего вида бетонного пола;
  • повышение срока эксплуатации сооружений из железобетона.

Сфера применения пропиток для бетона

Пропитка для бетонных полов, фундаментов, стен и прочих элементов конструкции используется в различных отраслях деятельности и обустройстве:

  • выставочных и торговых залов;
  • складских помещений;
  • автосервисов, автомоек и паркингов;
  • открытых бетонных площадок;
  • животноводческих ферм;
  • производственных цехов;
  • сооружений жилищного и административного назначения.

Зависимо от типа обрабатываемой конструкции и желаемого результата подбирают оптимальный вид грунтовочного состава.

Классификация бетонных пропиток по химическому составу: органические и неорганические модификаторы

По составу пропитки для бетона делятся на два вида композиций:

  • органические смеси;
  • неорганические модификаторы.

Органические пропитки – жидкостные составы, произведенные на основе полиуретана, эпоксидных смол и акрила. Грунтовки этого типа имеют следующий принцип действия: связующий элемент заполняет поры бетона и наделяет поверхность способностью отталкивать воду, сопротивляться агрессивным средам. Кроме того, такие пропитки обеспечивают обеспыливание бетона и делают конструкцию более прочной.

Важно! Полиуритановая пропитка для бетона считается универсальной и справляется одновременно со всеми задачами, поставленными перед грунтовкой. Составы на основе других веществ – узкоспециализированы

Неорганические модификаторы (силикатные пропитки) имеют другой принцип действия. Материал не заполняет микропоры бетона, а вступает в реакцию с внешними молекулярными соединениями, которые поддаются растворению и становятся инертными к другим реакциям. Бетон приобретает ряд дополнительных качеств: водоустойчивость, прочность и обеспыливание.

Разновидности пропиток по функциональному назначению

Упрочняющая пропитка для бетона

В большинстве случаев упрочняющие пропитки изготовлены на основе неорганических соединений – силикатных грунтовочных составов. На поверхности бетона не образуется защитный слой, так как пропитка проникает вглубь и изменяет структуру материала. Благодаря этому свойству грунтовка не отслаивается и обеспечивает высокую износоустойчивость изделия с полным его обеспыливанием. Упрочняющая грунтовка наносится на потолки, стены, опоры, пол и прочие конструктивные элементы.

Глубокая пропитка бетона увеличивает прочность поверхностного слоя в два-три раза

На смену традиционным калийным и натриевым пропиткам глубокого проникновения пришли новые упрочнители на основе литиевых силикатов. Бетон, обработанный литиевой грунтовкой устойчив к воздействию влажности и механическим истирающим воздействиям, а также не подвергается пылеобразованию.

Важно! При использовании пропиток на основании лития исключена возможность появления высолов на бетоне. Через полтора-два часа после обработки поверхности конструкцию можно эксплуатировать

Водоотталкивающая пропитка для бетона

Действие гидрофобизирующих пропиток основано на их проникновении в трещины и поры бетона. Такая обработка защищает поверхность конструкции от проникновения влаги вглубь материала и от воздействия ряда негативных факторов:

  • микроорганизмов, плесени и грибков;
  • УФ-лучей;
  • появления трещин и высолов;
  • солевых/кислотных осадков.

Водоотталкивающая пропитка для бетона для наружных работ повышает морозостойкость и улучшает теплоизоляционные свойства железобетонных конструкций

Гидрофобизирующая пропитка защищает сооружение изнутри, что особенно важно при проведении ремонта монолитных стен и подвалов. Однако даже такая обработка не обеспечивает защиту фундамента от проникновения грунтовых вод. Эту проблему можно решить, применив комплекс мер по гидроизоляции бетонных конструкций.

Смеси этого класса представлены широким ассортиментом на строительном рынке. Наиболее эффективными и дорогостоящими являются двухкомпонентные составы, предназначенные для постройки гидротехнических сооружений, таких как бассейны.

Пропитки для обеспыливания поверхности

Пропитка для бетона от пыли применяется при обустройстве складских/производственных помещений, выставочных/торговых залов, гаражей, коридоров, лестниц и т.д. Обеспыливание бетонного пола, потолка или стен часто проводится перед обработкой поверхности полимерными покрытиями, штукатуркой или ЛКМ.

Действие противопыльных модификаторов:

  • устранение образования пыли;
  • предохранение бетонной поверхности от разрушения, воздействия щелочей, кислот и масел;
  • увеличение износостойкости и продление эксплуатационного срока конструкции;
  • обработанная поверхность не нуждается в особом уходе.
Читайте также:
WD-40 своими руками: состав, аналоги, ингредиенты и рецепты изготовления
Окрашивающие составы для бетона

Для окрашивания бетона можно использовать обычную краску или специальную цветную пропитку. Поверхность, покрашенная ЛКМ, менее долговечна и при постоянных проходных/проездных нагрузках растрескивается и облущивается.

Цветные пропитки проникают в бетон на глубину до 3-х мм, благодаря чему покрытие не теряет окраску длительное время не зависимо от интенсивности воздействия разных нагрузок.

Важно! Бетонную поверхность, покрытую окрашивающим составом, дополнительно надо обработать водоотталкивающей защитной пропиткой

Обзор бетонных пропиток разных производителей

Опишем несколько бетонных пропиток, которые пользуются популярностью и завоевали хорошую репутацию среди строителей.

Упрочнаяющий грунт для бетонных полов Протектор обладает высокой устойчивостью к воздействию химических реагентов, укрепляет бетонную поверхность и обеспылевает ее. Дополнительное действие:

  • обеспечивает «дыхательные» свойства железобетонного покрытия;
  • улучшение сцепки между новым и старым бетоном.

Пропитка Протектор успешно применяется для обустройства полов различного назначения: бетонные дороги, взлетно-посадочные полосы, пешеходные дорожки, тротуарные плиты и т.д. Укрепляющий состав выпускается в ведрах по 20 литров, цена за 1 литр – около 180 рублей.

Грунтовка XTREME HARD – неорганическая гидроизолирующая пропитка для бетона. Концентрат состоит из кремнеземной пыли, которая проникает вглубь материала и взаимодействует с цементными составляющими бетона. В результате реакций образуются кристаллизационная масса и перегородки между порами.

Важно! XTREME HARD – концентрированная пропитка, которую перед применением следует развести водой в соотношении 1:4

Ретроплейт – упрочнаяющая пропитка для бетона (цена за 1 литр – около 400 рублей). Модификатор применяется для упрочнения и обеспылевания низкомарочного бетона (менее 300), старого и нового мозаичного бетона. При работе с пропиткой Ретроплейт надо учитывать несколько нюансов:

  • состав наносится при температуре не ниже +5°;
  • пропитку нельзя наносить на невызревший бетон (после укладки должно пройти как минимум 14 дней).

Протексил – пропитка для бетона, специально разработанная для обработки полов на производственных объектах. Модификатор защищает бетонные плиты от высоких механических/транспортных нагрузок и воздействия агрессивных сред.

Технико-эксплуатационные характеристики пропитки Протексил:

  • диапазон рабочих температур от -40°С до +80°С;
  • расход материала – около 0,3 л на м2;
  • время высыхания – до 6 часов при температуре +20°С;
  • гарантийный срок хранения – 6 месяцев;
  • глубина проникновения – 5-10 мм;
  • стоимость пропитки – 170-190 рублей/литр.

Монолит 20-М – универсальная пропитка для бетона. Купить канистру модификатора на 10 литров можно по цене – 1300 рублей. Монолит 20-М – состав на водной основе, экологически чистый и не горючий. Пропитка действует на бетонное покрытие следующим образом:

  • снижает образование усадочных трещин/коробление бетона;
  • увеличение водонепроницаемости бетона на три марки;
  • повышение износоустойчивости и твердости на 30%;
  • пропитка проникает на 20-30 см вглубь бетона, сохраняя способность покрытия «дышать»;
  • обеспыливает бетон;
  • придает стойкость к воздействию нефтепродуктов, жирам и органическим кислотам;
  • улучшает адгезию красок и эпоксидных покрытий;
  • повышает долговечность красок, нанесенных на обработанный бетон.

Расход пропитки Монолит 20-М – 1 литр на 3-5 м2 (зависит от состояния и пористости бетона).

Советы по выбору бетонной пропитки

Приведем некоторые рекомендации, которые помогут правильно выбрать бетонную пропитку:

  1. Силикатные пропиточные составы (химическое упрочнение бетона) подходят в следующих случаях:
    • обеспыливание с минимальными затратами;
    • пол будет подвержен жесткой эксплуатации (высокие температурные воздействия, перетаскивание тяжелых предметов);
    • бетонная поверхность шероховатая и имеет существенные неровности.
  2. Эпоксидные (полимерные) пропитки лучше применять в случаях:
    • интенсивного воздействия на покрытие химикатов;
    • выдвигаются высокие требования к эстетическому виду бетонного покрытия;
    • обеспыливание мозаичного пола.

Важно! Силикатные модификаторы не эффективны на мозаичных бетонных покрытиях

Общие требования к гидроизоляции и упрочнению пропиточными составами

  1. Бетонное основание должно быть высушено. Вода в порах недопустима.
  2. Оптимальная температура воздуха для нанесения пропитки +20-25°С, влажность воздуха – не более 90%.
  3. Температура бетонной поверхности должна быть не менее +10°С (некоторые пропитки эффективны и при более низких температурах).
  4. Для работы надо использовать валики или кисти, устойчивые к растворителям.
  5. Перед нанесением гидрофобизирующих составов, бетонный пол желательно затереть кварцевым песком мелких фракций. Это придаст поверхности антискользящих свойств.
  6. Видимые дефекты бетонной поверхности надо удалить – отшлифовать сколы и трещины.
  7. При работе надо соблюдать технику безопасности и использовать средства индивидуальной защиты (противогазовые респираторы, обувь на резиновой подошве, одежду х/б тканей и рукавицы).

Технология нанесения пропитки: этапы выполнения работы

Рассмотрим поэтапно, как упрочнить бетон самостоятельно:

  1. Подготовить необходимые материалы и инструменты:
    • пропитку;
    • валик/кисть на длинной ручке;
    • средства индивидуальной защиты;
    • емкость.
  2. Подготовить основание к нанесению пропитки:
    • удалить рыхлый слой с поверхности бетона;
    • отшлифовать основание (оптимально это выполнить при помощи шлифовальной машины, глубина обработки – 1,5 мм).
  3. Согласно инструкции приготовить грунтовочный состав. В двухкомпонентной пропитке смешать все ингредиенты строительным миксером. Грунтовку надо делать небольшими порциями, так как многие составы эффективны, если их израсходовать в течение одного часа.
  4. На поверхность нанести пропитку. Надо контролировать, чтоб не образовывались лужи.
  5. Грунтовку глубокого проникновения надо наносить поэтапно, делая промежутки между слоями. Последующая обработка делается тогда, когда предыдущий слой утратил липкость. Обычно, второй слой наносится через час после первого, а третий слой – через два часа после нанесения второго.

До полного высыхания пропитки должно пройти минимум 12-14 часов.

Видео: нанесение бетонной пропитки своими руками при помощи шпателя

Видео: обеспылевание бетонных полов, шлифовка и нанесение пропитки.

Советы по выбору пропитки для бетона

Бетон очень прочный материал. Он отлично справляется с неблагоприятными погодными условиями и высокими нагрузками. Но бетон не способен сопротивляться такому процессу разрушения, как поверхностное истирание, в результате которого на поверхности пола образуется цементная пыль. Для борьбы с этим явлением используют специальные пропиточные составы.

Необходимость применения пропиток для бетона

Бетон – пористый материал. Его прочность зависит во многом от процесса гидратации цемента. В результате этого процесса в порах бетона может содержаться гелевая субстанция цементного раствора, влага и воздух. Все это негативно сказывается на бетоне в ходе эксплуатации.

Читайте также:
Обработка жидким стеклом разных покрытий

Наличие микропор обуславливает два основных недостатка этого материала:

  • низкую гидрофобность. Сквозь поры просачивается влага;
  • недостаточную плотность бетона, способствующую снижению прочности готового пола.

Современные технологии позволяют преобразовывать пористую структуру бетона и превращать его в водонепроницаемый камень, что особенно актуально при создании бетонных поверхностей, контактирующих с влагой.

С помощью пропиток для бетона решаются следующие задачи:

  • защита бетонных поверхностей от химикатов и негативных факторов окружающей среды;
  • повышение прочности бетона;
  • увеличение износостойкости бетонных поверхностей;
  • обеспыливание бетонных конструкций;
  • укрепление состарившихся бетонных конструкций;
  • повышение срока эксплуатации бетонных поверхностей;
  • улучшение внешнего вида бетонных полов.

Классификация бетонных пропиток

Пропитки для бетона в зависимости от состава делятся на два вида:

  • органические (полимерные);
  • неорганические (силикатные).

Органические пропитки действуют по следующему принципу: связующий элемент этих жидких составов заполняет поры бетона, наделяя поверхность способностью сопротивляться агрессивным средам и отталкивать воду. Кроме того, пропитки этого вида предотвращают пыление бетона и делают его более прочным.

Неорганические пропитки имеют иной принцип действия. Они не заполняют микропоры бетона, а вступают в реакцию с внешними молекулярными соединениями, которые в итоге растворяются и становятся инертными к прочим реакциям. В результате бетонная поверхность перестает пылить и приобретает такие дополнительные качества, как прочность и водоустойчивость.

Наибольшую распространенность на сегодняшний день получили органические пропитки, которые в свою очередь делятся на:

  • акриловые;
  • полиуретановые;
  • эпоксидные.

Акриловые составы

Пропитки на основе акрила отличаются невысокой ценой, но при этом демонстрируют неплохое качество. Они очень хорошо защищают бетон от воздействия хлоридов и влаги. Кроме того, они обладают высокой стойкостью к ультрафиолетовому излучению, сохраняя свой цвет на всем протяжении эксплуатации.

Акриловые пропитки используются для обеспыливания бетонных полов, испытывающих совершенно незначительные нагрузки. При всех своих положительных качествах эти составы не отличаются долговечностью, поэтому их необходимо периодически обновлять (примерно каждые 2-3 года).

Полиуретановые пропитки

Полиуретановые пропитки являются более эффективными, чем акриловые. Они обеспечивают бетонной поверхности одновременно обеспыливание, устойчивость к химическим реагентам, влагонепроницаемость, высокую прочность. Полиуретановыми пропитками можно покрывать бетон, цементные стяжки марки М350, бетонную и метлахскую плитку, кирпич. Они проникают в слой бетона на глубину до 6 мм и могут использоваться как внутри помещений, так и на открытых площадках, но под навесами. Кроме того, применение пропиток данного типа требует наличия под бетонным основанием гидроизолирующего слоя, ограничивающего доступ капиллярной влаги в структуру бетона.

Бетон после нанесения полиуретановой пропитки получает целый ряд дополнительных свойств:

  • прочность бетона увеличивается до М600, независимо от его изначальной марки;
  • износоустойчивость увеличивается в 8-10 раз;
  • в два раза повышается ударопрочность;
  • улучшается водонепроницаемость бетона и устойчивость к агрессивным химическим веществам;
  • полностью исключается пыление бетона;
  • упрощается уход за полом;
  • улучшается внешний вид бетонного покрытия.

Популярности полиуретановых пропиток способствуют такие их свойства, как быстрое и простое нанесение состава, невысокая стоимость оборудования, используемого для этого процесса. По обработанной поверхности можно передвигаться пешком уже через день, а на транспорте – через три дня.

Эпоксидные пропитки

Пропитки на эпоксидной основе могут быть и бесцветными, и окрашенными. Их чаще применяют внутри помещений, поскольку под действием ультрафиолета они приобретают желтоватую окраску. Эпоксидные пропитки представляют собой двухкомпонентную смесь, обязательными компонентами которой являются отвердитель и эпоксидная смола. В качестве отвердителя применяются фенолы, третичные амины или их аналоги. Пропорции отвердителя и смолы могут быть самыми разными и зависят от области применения пропитки.

По сравнению с другими пропитками эпоксидные составы имеют такие преимущества, как:

  • высокая прочность;
  • высокая сопротивляемость абразивному воздействию;
  • минимальная влагопроницаемость;
  • незначительная степень усадки;
  • применение эпоксидных пропиток позволяет создавать бетонные полы с блестящей поверхностью или с привлекательным внешним видом «мокрого бетона».

Эпоксидные пропитки при нанесении не выделяют такого резкого запаха, как полиуретановые, но по сравнению с ними они обладают меньшей устойчивостью к химическому и механическому воздействию. Эпоксидные пропитки можно использовать на таких объектах, как медицинские учреждения, цеха пищевой промышленности, бассейны, стены подвалов в зданиях, возведенных на участках с высоким уровнем грунтовых вод.

Функциональные свойства пропиток

В зависимости от функциональности бетонные пропитки делятся на:

  • упрочняющие;
  • водоотталкивающие;
  • обеспыливающие;
  • окрашивающие.

Упрочняющие пропитки

Пропитки этого вида в большинстве случаев изготавливаются на основе неорганических соединений – силикатных грунтовочных составов. Они не образуют на поверхности бетона защитный слой, поскольку проникают вглубь материала и изменяют его структуру. Благодаря такому свойству пропитка не отслаивается и обеспечивает бетонной поверхности высокую износоустойчивость с полным ее обеспыливанием.

Раньше пропитки глубокого проникновения производились на основе натриевых и калиевых силикатов. Теперь на смену им пришли новые составы на основе литиевых силикатов. При использовании литиевых пропиток исключена возможность образования высолов на бетоне. Бетонные полы, обработанные такими пропитками, приобретают высокую устойчивость к механическим истирающим воздействиям и к влаге, а также перестают пылить. Глубокая пропитка увеличивает прочность поверхностного слоя бетона в 2-3 раза.

Водоотталкивающие пропитки

Водоотталкивающие (гидрофобизирующие) пропитки проникают в поры и трещины бетона, защищая его от проникновения влаги и воздействия таких негативных факторов, как:

  • микроорганизмы, плесень, грибки;
  • солевые/кислотные осадки;
  • УФ-лучи;
  • образование высолов.

Водоотталкивающие пропитки повышают морозостойкость бетонных конструкций, эксплуатируемых на улице. Они также предохраняют конструкции внутри помещений от влаги, но не защищают фундамент от проникновения грунтовых вод. Данную проблему решают, используя целый комплекс мер по гидроизоляции бетонной конструкции.

Пропитки этого вида представлены на строительном рынке в очень широком ассортименте. Самыми эффективными и дорогими являются двухкомпонентные составы, используемые для обработки гидротехнических сооружений, например, бассейнов. Этот тип пропиток по сути можно назвать универсальным, но если бетону не нужен такой набор качеств, то лучше приобретать специализированные пропиточные составы, которые и стоят дешевле, и отлично справляются с возложенными задачами.

Обеспыливающие пропитки

Пропитки данного типа широко применяются для открытых бетонных полов, претерпевающих большие нагрузки, а также для защиты уличных площадок. Такая широкая сфера применения обусловлена свойствами пропиток, которые кроме обеспыливания обеспечивают еще и высокую износостойкость и прочность бетонных поверхностей.

Читайте также:
«АКТЕРМ-ЦИНК®» — холодное цинкование от компании «Актерм»

Противопыльные составы используют с целью:

  • предотвращения образования пыли;
  • увеличения износостойкости и продления эксплуатационного срока бетонных поверхностей;
  • предохранения бетонного пола от разрушения, воздействия кислот, щелочей и масел;
  • облегчения ухода за бетонным полом.

Окрашивающие составы

Окрашивание бетона может выполняться обычной краской или специальной цветной пропиткой. Поверхность, окрашенная краской, менее долговечна. При постоянных проездных/проходных нагрузках слой краски растрескивается и шелушится.

Цветные пропитки проникают вглубь бетона до 3-х миллиметров, благодаря чему окраска пола сохраняется длительное время вне зависимости от интенсивности воздействия различных нагрузок. Но бетонную поверхность, обработанную окрашивающим составом, необходимо дополнительно покрыть защитной водоотталкивающей пропиткой.

Обзор пропиток от разных производителей

В настоящее время производители предлагают огромный ассортимент бетонных пропиток разного вида. В этом разделе представлены те, которые завоевали хорошую репутацию у строителей и пользуются большой популярностью.

Упрочняющий грунт для бетонных полов Протектор.

Этот состав укрепляет бетонную поверхность, обеспыливает ее и улучшает устойчивость бетона к воздействию химических реагентов.

Пропитку Протектор используют при обустройстве бетонных поверхностей самого разного назначения: полы, дороги, пешеходные дорожки, взлетно-посадочные полосы. Выпускается состав в емкостях по 20 л. Стоимость 1 литра – 180 рублей.

Упрочняющая пропитка Ретроплейт

Применяется для обеспыливания и упрочнения низкомарочных бетонов (менее М300), а также старых и новых мозаичных полов.

При работе с этой пропиткой необходимо учитывать следующие нюансы:

  • пропитку нельзя использовать на невызревшем бетоне (после заливки должно пройти не меньше 14 дней);
  • состав наносится при температуре воздуха не ниже +5 градусов.

Выпускается состав в ведрах по 20 л. Цена одного литра – примерно 400 рублей.

Органическая пропитка Протексил

Разработана специально для обработки полов на промышленных объектах. Она отлично защищает бетонный пол от воздействия агрессивных сред, высоких механических и транспортных нагрузок.

Технико-эксплуатационные характеристики Протексил:

  • глубина проникновения – 5-10 мм;
  • расход материала – 0,3 литра на квадратный метр;
  • диапазон рабочих температур – от -40 до +80 градусов;
  • время высыхания составляет до шести часов при температуре +20 градусов;
  • стоимость пропитки – 170-190 рублей за литр.

Универсальная пропитка Монолит 20-М

Это состав на водной основе, поэтому она экологически чистая и не горючая.

Пропитка действует на бетонный пол следующим образом:

  • увеличивает водонепроницаемость бетона на три марки;
  • повышает износоустойчивость и твердость на 30%;
  • снижает коробление бетона и образование усадочных трещин;
  • обеспыливает бетон;
  • улучшает адгезию бетона;
  • увеличивает стойкость к воздействию органических кислот и нефтепродуктов.

Расход пропитки Монолит 20-М составляет один литр на 3-5 квадратных метров (зависит от пористости и состояния бетона). Цена одного литра – 130 рублей.

Пропитка Аквастоун

Данная пропитка обеспечивает обеспыливание и защиту поверхности бетонных, мозаичных полов и цементно-песчаных стяжек. Она демонстрирует отличное проникновение, обеспечивая высокую прочность и твердость бетонной поверхности. Рекомендуется для использования, как на промышленных, так и на бытовых полах. Ее можно наносить на основания с повышенной влажностью. Цена одного литра – 220 рублей.

Пропитка Аквасол

Пропитка относится к водоотталкивающим составам и применяется для защиты от влаги и прочих вредных атмосферных воздействий любых строительных материалов, изготовленных на основе цемента. Один литр этой пропитки стоит 210 рублей.

Пропитка Эпоксол

Является эпоксидным вододисперсионным составом и применяется для упрочнения, обеспыливания и защиты бетонных и магнезиальных полов, цементных стяжек. Она повышает в 2-3 раза прочность бетона на сжатие и предотвращает образование трещин. Эпоксол можно наносить на влажный бетон. Рекомендуется для упрочнения полов на складах, предприятиях фармацевтической и пищевой промышленности, в общественных и жилых помещениях, медицинских и детских учреждениях. Цена одного литра составляет 380 рублей.

Пропитка Ашфорд Формула

Пропитка представляет собой силикатный полимер на водной основе. Рекомендуется для упрочнения бетонных покрытий внутренних и открытых площадок логистических терминалов, складов, производственных цехов, рынков, торговых центров, гаражей, автостоянок, взлетно-посадочных полос и прочих объектов с повышенной транспортной и пешеходной нагрузкой. Стоимость одного литра составляет примерно 110 рублей.

Советы по выбору пропитки

При выборе пропитки для бетона необходимо учитывать следующее:

  1. Силикатные (неорганические) составы применяются в том случае, когда:
    • необходимо обеспылить бетонный пол с минимальными затратами;
    • бетонная поверхность имеет существенные неровности и шероховатости;
    • пол будет подвергаться жесткой эксплуатации (перетаскивание тяжелых предметов, высокие температурные воздействия).
  1. Полимерные (органические) пропитки лучше использовать в случае:
    • интенсивного воздействия химикатов на бетонное покрытие;
    • высоких требований к эстетичному виду бетонного пола;
    • обеспыливания мозаичных полов.

При использовании пропиточных составов необходимо учитывать следующие требования:

  • ни одна пропитка не наносится на свежий бетонный пол, даже если уже можно ходить по нему. Должно пройти минимум две недели, чтобы бетон созрел и набрал прочность, необходимую для применения пропиток;
  • бетонная поверхность должна быть хорошо высушена. Наличие воды в порах бетона недопустимо. Пол также необходимо тщательно очистить от пыли и грязи;
  • наносить пропитки лучше всего при температуре воздуха +20 – +25 градусов и влажности – не более 90%;
  • температура бетонного пола должна быть не меньше +10 градусов, хотя некоторые пропитки могут использоваться и при более низких температурах;
  • бетонный пол перед нанесением гидрофобизирующих составов желательно затереть кварцевым песком мелкой фракции, чтобы придать ему антискользящие свойства;
  • все видимые дефекты бетонного покрытия необходимо удалить – отшлифовать трещины и сколы;
  • для работы следует использовать кисти и валики, устойчивые к растворителям;
  • при работе необходимо соблюдать технику безопасности, используя средства индивидуальной защиты (респираторы, одежду из х/б тканей, обувь на резиновой подошве, перчатки).
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: