Графический бетон: технология производства и применение в дизайне

Графический бетон — или как сделать фасад произведением искусства

Серость и однообразность бетона решается просто — краситель или специальные формы. При этом оригинальность оформления доступна широким массам только для создания садовых дорожек. Но есть еще мечтатели, воплощающие свои мечты в реальность, например, как Graphic Concrete Ltd.

Рисунки на бетоне — дежавю?

Красивой садовой дорожкой у себя на участке уже никого не удивишь.

А вот оригинальные стены из бетона — это уже настоящая редкость.

• Однако решил такой вопрос, и весьма эффективно архитектор, дизайнер интерьера и мастер прикладного искусства Samuli Naamanka.
• Его технология стала настоящим откровением для многих архитекторов во всем мире. Ее суть состоит в использовании специальных штампов, которые-то и позволяют создавать уникальные принты на бетонных изделиях различной площади.
• При этом печати только отдаленно напоминают привычные нам силиконовые формы для тротуарной плитки.
• Что особенно интересно, в самих артах краситель не присутствует, только обработка поверхности бетона различными способами!

Первые работы по технологии декоративного бетона были мало известны, да и изяществом своих линий не отличались. На время открытие забылось и страсти улеглись. Но разработчики не останавливались и продолжали совершенствовать свое детище, чтобы невозможное стало возможным.

До чего техника дошла!

Главной идеей проекта Samuli Naamanka стало соединение строительства и искусства, в прямом смысле этого слова.

• Художник хотел создавать виртуозные арты при этом, даря им долговечность. Именно поэтому бетон и стал основой для экспериментов на этом поприще.
• Изначально рисунки на стенах делали с помощью специальных форм и разными доступными в то время методами обработки вручную. Процесс был очень долгим и трудоемким. Да и изображение получалось небольшим, но четким и с эффектом реалистичности.
• Дальше — больше. Потихоньку процесс автоматизировался, модернизировались формы. Но, изображения все еще получались небольшими, а если распределялись по всей площади крупногабаритного изделия, то становились размытыми и непоследовательными.

• Не забывали постоянно «перебирать» подборы составов самого раствора. Хотя, это стояло на втором плане, так как сама технология задумывалась всеобъемлющей и универсальной, подходящей для работы с любым видом бетона, вне зависимости от его назначения и свойств.

• Сегодня Graphic Concrete Ltd полностью запатентовала технологию графического бетона и довела ее до совершенства.
• Стало возможным наносить любые изображения на бетоны разнообразных структур. При этом весь процесс максимально автоматизирован, и в нем принимает минимально возможное количество специалистов.

Всю работу делают машины. Чем-то похоже на распечатку на обычном принтере черно-белого изображения наивысшего качества и четкости.

Что делают из графического бетона?

Как уже можно было догадаться, технологию графического дизайна применяют при производстве декоративных бетонных фасадных элементов для отделки зданий различного назначения. Но инженеры Graphic Concrete Ltd пошли дальше, и сделали возможным нанесение изображения на целые железобетонные панели и прочие крупногабаритные изделия.

На фото выше представлена одна из частей будущего фасада супермаркета Coles. Большой березовый лес, по словам разработчиков Graphic Concrete Ltd — один из самых простых повторяющихся принтов, который возможно нанести на любое бетонное изделие.

Но, владельцам сети супермаркетов Coles такая идея понравилась. Из подобных панелей был уже собран один объект, начавшийся в сентябре 2016 года и закончившийся в мае 2017 года. По словам владельцев Coles это не последнее здание, где будут использованные такие «лесные чащи» на фасаде.

Наверное, среди них есть и наш человек, потому что кто еще может так полюбить русский березняк и запечатлеть его на долгие годы, представляя на общее обозрение.

Печатный бетон – технология, тонкости работы, ответы экспертов на актуальные вопросы

Статья подготовлена при участии специалистов компании ДОМАСК БЕТОН

Брусчатка, тротуарная плитка, клинкер, натуральный камень – отделочных материалов хватает, но нет предела совершенству, и сегодня все эти поверхности реально имитировать с помощью бетона. Данная технология позволяет в точности воссоздать любую текстуру, при этом физические характеристики покрытия не уступают, но в ряде пунктов превосходят имитируемую поверхность. С основами технологии и важными нюансами помогут разобраться специалисты компании ДОМАСК БЕТОН, они же ответят на самые актуальные вопросы пользователей FORUMHOUSE.

Содержание

• История возникновения печатного бетона.
• Сфера применения, достоинства и недостатки печатного бетона.
• Технология устройства печатного бетона.
• Ответы профессионалов на вопросы пользователей.

История возникновения печатного бетона

Печатный бетон начали использовать в середине прошлого века, в США. Предприимчивые американцы разработали технологию максимального упрочнения бетонной поверхности и придания ей особых свойств, чтобы взлетные полосы военной авиации служили как можно дольше. Но изобретение быстро оценили подрядчики, занимающиеся градостроительством, и с небольшими усовершенствованиями ввели в обиход понятие декоративного печатного бетона для применения практически на любых объектах.

Печатный бетон, иначе называемый штампованным (бетон производится с прменением штампов) или пресс-бетон, от обычного отличается декоративным рельефным тиснением, наносимым на поверхность. При этом рисунок может повторять натуральный или искусственный материал, будь то камень, древесина, брусчатка или растрескавшаяся почва. Кроме визуальной привлекательности, печатный бетон характеризуется повышенной износостойкостью, так как в процессе печати используются специальные материалы, а также защитные пропитки и лаки для бетона.

Сфера применения, достоинства и недостатки покрытия

Этот материал универсален – его можно укладывать на различные основания, использовать на улице и внутри помещений. В частной сфере наиболее распространено мощение печатным бетоном садовых дорожек, патио, зон отдыха, отмосток, лестниц, беседок и террас. Он практически незаменим при реставрации, так как позволяет имитировать все стили и материалы, которых сегодня не встретить.

Но, только при условии соблюдения технологии устройства, поэтому будем разбираться.

Печатному бетону нет альтернативы в декорировании горизонтальных поверхностей на улице (дорожки, парковки, отмостки, тротуары, площадки). Это монолитная плита – нет провалов, многообразие текстур и цветов, быстрота монтажа, прочность, долговечность, морозостойкость.

К достоинствам покрытия относятся следующие свойства:

• Монолитность – за счет отсутствия клеевых швов, получающихся при мощении штучными материалами, полотно не требует регулярной реставрации.
• Экологичность – как ни избито это понятие, но бетон не содержит химических компонентов, способных при нагревании выделяться в окружающую среду, как это бывает с производными асфальта и подобными покрытиями.
• Декоративность – как будет выглядеть дорожка или ступени, зависит только от личных предпочтений, большой выбор форм располагает к полету фантазии.
• Долговечность – монолитное полотно не впитывает влагу, следовательно, не растрескивается при замораживании, красители устойчивы к истиранию и прямым солнечным лучам. Правильно уложенный печатный бетон прослужит не менее 15 лет, а если за ним ухаживать, то и более.

Если у машины шипованные колеса, возможно останутся характерные следы.

Про печатный бетон. В качестве дорожек – очень неплохо все, а вот на парковке – проблема. С плитой все хорошо, но у меня заезд под навес с поворотом, выезд – аналогично, а машины обе на шипах зимой. В том месте, где передние колеса каждый день поворачиваются – вся поверхность покрыта царапинами. Понятно, что в варианте натурального камня или брусчатки было бы то же самое, но факт остается фактом. Учтите, если будете на площадке крутить рулем и ездить на шипах – нужно выбирать какое-то покрытие типа мелкого гравия на клеевой основе.

Профессионалы предлагают другой вариант решения проблемы, если уж хочется именно такую парковку.

Единственное решение – под колеса залить полосы, шириной 70-80 см, которые в дальнейшем можно будет демонтировать, и залить новые.

И на дорожках, и на парковках, и в любом другом месте покрытие также чувствительно к химическим реагентам, о чем тоже не стоит забывать.

Технология устройства печатного бетона

Несмотря на некоторые нюансы, сама технология изготовления декоративного печатного бетона не отличается особой сложностью. Тем не менее, только четкое соблюдение технологии работ и качественные, соответствующие специфике применения материалы позволят получить привлекательное, прочное и долговечное покрытие.

Подготовка основания

Первый этап стандартный – выборка почвенного слоя, разравнивание, уплотнение, создание уклона, подсыпка дренажного слоя из щебня фракции 20-40 мм с разравниванием и трамбовкой. Затем выполняется гидроизоляция, так как насыщение влагой из почвы для печатного бетона противопоказано. С этой целью поверх щебня укладывают полиэтиленовую пленку. Заключительным этапом подготовки является установка опалубки и армирование основания (с учетом минимального защитного слоя), диаметр арматуры и ячейка сетки зависит от предполагаемых нагрузок. На песчаных грунтах может потребоваться слой геотекстиля под щебень.

Требования к раствору и укладка

Предпочтителен заводской бетон марки не меньше М300-350, если делать бетон самостоятельно на объекте, то на портландцемете (400-500) с добавлением фибры и пластификаторам. Укладка бетона типовая, поверхность надо выровнять, уплотнить, осадить щебень и разгладить гладилками по бетону.

Декорирование

Когда не будет излишка влаги на поверхности, наносят (методом рассыпания) в 2-3 слоя цветной закрепитель для упрочнения поверхности и придания нужного цвета. Каждый слой втирается в свежеуложенный бетон гладилками, пока поверхность не станет одноцветной, строго соблюдая расход – 2,5 кг/м² темные цвета, 3,5 кг/м² светлые цвета. Далее напылятется цветной гидрофобный разъединитель, чтобы форма не прилипала к бетону и придания второго цвета поверхности, который остается в швах и углубления. Методом штампования наносятся оттиски, посредством форм, пока бетон можно продавить пальцем, постепенно перемещая формы по всей площади полотна.

Через двое суток с бетона удаляют излишки разъединителя, промывая обычной водой из шланга и помогая щеткой.

Эксплуатационный режим

Как уже было отмечено, обновление защитного слоя требуется 2 года, но, есть пара нюансов:

• Пешеходные нагрузки покрытие способно воспринимать через 4 дня, большую массу только через 14 дней.
• Не стоит счищать снег или загрязнения металлическим инструментом.

1. Армирование (против трещин)
2. Основа (бетон М350)
3. Цветной закрепитель
4. Гиброфобный разъединитель (чтобы форма не прилипала, дополнительно придает цвет швам и углублениям)
5. Текстурная форма/штамп
6. Защитное покрытие (пропитка и лак для гидроизоляции, более насыщенного цвета и эффекта мокрого камня)

Ответы профессионалов

Участников портала интересуют различные ситуации: устройство компенсационных швов или оригинальное использование закрепителя.

Интересует технология устройства деформационных швов, и можно ли с помощью закрепителей создавать просто ровную поверхность бетона, въезд в гараж и т.п.

Во избежание появлений трещин, чтобы снять напряжение, нарезают деформационные швы швонарезчиком или болгаркой с алмазным диском на глубину 1/3 толщины бетона, картами 3×3 м, при толщине слоя 8-12 см, дорожки нарезаются через каждые полтора метра. Гладкую цветную поверхность получить можно, некоторые так и делают, просто затирают цветной закрепитель в свежеуложенный бетон.

Основную массу пользователей, только присматривающихся к технологии или уже попробовавших ее и оставшихся недовольными результатом, волнуют причины разрушения печатного бетона. По словам Федора, их может быть несколько.

Нарушение технологии устройства:

• Отсутствие гидроизоляции (пленка и пропитка). Независимо от типа поверхности, при укладке декоративного бетона на улице он должен быть защищен слоем изоляции и снизу, и сверху.
• Работа при плохих погодных условиях (холодно, жарко, сыро).
• Несвоевременное нанесение закрепителя: если бетон «схватился», состав не проникает в глубокие слои, связывая только поверхностный, что приводит к отслаиванию после первой зимы.
• Недостаточный уклон – вода застаивается, портит вид, в местах скопления постепенно просачивается в верхний слой и по мере насыщения начинает разрушать бетон. По технологии необходим уклон от 1,5 см на каждый погонный метр полотна.
• Отсутствие или недостаточное армирование – начнет деформироваться бетонная плита.

• Жидкий – излишняя влага при вибрировании поднимается вверх, свойства бетона ухудшаются, поверхность ослабляется, чем меньше жидкости, тем выше прочность, можно заменить часть воды модификаторами.
• Густой – сложнее сделать оттиск, ускоренное схватывание вызовет сложности с нанесением закрепителя.
• Несоответствие марки – под печатный бетон нужна марка от М300, все, что ниже, не подходит к специфике применения.

Для того, чтобы все получилось, необходимо следующее: гидроизоляция, достаточный уклон, бетон от проверенного поставщика. По работе – своевременно «заходить» на бетон. Брать за раз максимум – 3-4 м³ бетона. Не работать по жидкому бетону, работать в хорошую погоду.

Технологию печатного бетона можно применять не только при строительстве новых объектов, но и при ремонте или модификации старых.

Скажите, пожалуйста, можно ли это покрытие положить на уже готовую отмостку?

Можно, нужно гидроизолировать готовую отмостку, если этого не было сделано, для этого лучше использовать проникающую гидроизоляцию. Цель – изолировать бетон, в осенне-весенний период при замерзании вода превращается в лед, расширяется и разрушает бетон, происходит отслоение верхнего слоя.

Печатный бетон обладает своими достоинствами и недостатками, но при соблюдении технологии и бережном отношении прослужит длительный срок, за который окупит все вложения.

Опираясь на 17-ти летний опыт компании, мы можем смело сказать о том, что печатный бетон, уложенный по технологии, эксплуатируется и по сей день, сохраняя хороший внешний вид.

Если нет возможности заказать заводской бетон, то как сделать самомесный, не уступающий ему по характеристикам – в статье о тонкостях приготовления бетона, в первой части и во второй части. Что такое пластификаторы, и зачем они нужны – в материале о добавках в растворы. В видео – о том, что можно сделать из архитектурного бетона.

Графический бетон ‒ что, где, как?

В Финляндии строительство из сборного железобетона довольно часто считается чем-то некрасивым и дешевым. Это представление восходит к 1970-м годам, когда сборные железобетонные изделия использовали в основном при возведении жилых домов. Уже в начале восьмидесятых годов качество этих зданий стало общим поводом для беспокойства. Негативное отношение все еще существует сегодня, хотя развитие сборного железобетона дало нам очень интересную и красивую архитектуру с ЖБИ.

Однажды весной 2012 года, к моему большому удивлению, мне позвонил друг и спросил, хочу ли я работать со сборным железобетоном. Со сборным железобетоном? Почему? Как и многие другие, я не очень высоко оценивала строительство при помощи ЖБИ. У меня действительно не возникло никакого интереса, но меня убедили посетить офис и демонстрационный зал компании Craphic Concrete в Хельсинки.

Я до сих пор помню тот визит. В кратчайшие сроки мой скептицизм изменился на положительное изумление. Я не могла поверить в красоту бетона, которую я увидела! После понимания технологии и того, как легко на самом деле создавать свой собственный дизайн поверхности сборного железобетонного изделия, я стала одержима. Бетон выглядит очень презентабельно, а вдобавок ко всему еще, этот вид достигается, не добавляя значительных расходов. Промышленное производство с полной свободой дизайна ‒ это очень редкое сочетание. Просто гениально!

I fell in love with Graphic Concrete at first sight!

Рождение графического бетона

Все началось в конце 1990-х годов, когда финского архитектора интерьеров Самули Нааманка заинтересовал бетон, как строительный материал. Чтобы узнать больше, он записался на курсы по использованию бетона в Хельсинкском университете, на факультете искусства и дизайна (UIAH) в 1996 году. Там он изучал эстетические ценности бетона как фасадного материала, и как обрабатывать бетонную поверхность промышленно пригодным способом. В результате был разработан новый метод создания узорных бетонных поверхностей.

На рубеже тысячелетий был запущен проект по разработке продукции совместно с ведущими заводами ЖБИ, производителями бумаги и полиграфическими лабораториями. После успешного проекта по усовершенствованию продукции родилась компания Graphic Concrete в 2003 году.

Как работает эта технология

Технология графического бетона перемещает узоры или изображения или фигуры при помощи поверхностных замедлителей, напечатанных на специальной мембране. Мембрана изготавливается в Финляндии и доставляется до места формования панелей. На местном заводе ЖБИ мембрана устанавливается на дно формовочного поддона, и бетон заливается на мембрану. После затвердевания бетона панель снимается с поддона и с мембраны, а замедлитель промывается под давлением, раскрывая изображение, сформованное из контраста между гладкой поверхности и участками с обнаженным заполнителем.

Placing the membrane

Мембрана является одноразовой и очень гибкой ‒ ее можно отрезать в соответствии с любой формой, нет ограничений по размеру панели. Различные рисунки, инертные материалы, цементы и пигменты обеспечивают обширный ассортимент различных отделочных поверхностей.

Whatever can be printed on a piece of paper can be transferred to the precast surface.

Прочный и устойчивый

У меня часто спрашивают, как долго рисунок остается на бетонной поверхности. Изображение из графического бетона состоит полностью из бетона, и, таким образом, оно является таким же прочным, как сам бетон. Высококачественный бетон сохраняется надолго, а некачественный ‒ нет. Это действительно не связано с изображением, а с бетонной смесью. Состоя на 100% из бетона, графический бетон практически не требует обслуживания, что экономит расходы в течение всего срока службы здания.

Растущее беспокойство об условиях труда и окружающей среде подталкивает отрасль бетонной промышленности к рабочей среде без кислоты и пыли. Графический бетон является экологически чистым. Пригодная для переработки мембрана не выделяет никаких вредных газов или химических веществ. Этот метод уменьшает использование материалов, основанных на растворителе, и неудобства из-за пыли при производстве. Он не влияет на экологическую нагрузку здания и способствует общей устойчивости.

The Skanska Headquarters in Helsinki, Finland is a LEED Platinum building. Design L-Architects, pattern by Architect Katia Salo. Precast by Ämmän Betoni.

Каждый проект рассказывает историю

С темпом в 200 проектов в год я участвую во многих различных проектах по сборному железобетону. Цели дизайна варьируются от близкого к нулю до наиболее точного выполнения идеи дизайна. Иногда дизайн определяется историей, иногда самой красивой философской мыслью. Это может быть скрытое сообщение, сюрприз, многосторонний намек или смелое заявление. Я работаю с сотнями дизайнерских идей ‒ самолеты, коровы, цветы (очень много!), птицы, карты, этнические узоры, тексты, пятни, кофейные чашки, бабочки, флаги, морковь…

Дизайн сильно различается в зависимости от географического местоположения. В Австралии все масштабно, во Франции хорошо воспринимаются фотоматериалы, в Италии и Швеции дизайнеры обычно выбирают природные мотивы. В Финляндии нам больше всего нравятся полосы … да, как горизонтальные, так и вертикальные…кто сказал, что финны скучные!?

Amazing photo-image from Crevin Upper Secondary School in Nantes, France. Design Jean-Francois Golhen Architecte. Precast by Morin Système Architectonique-Groupe Eurobeton

Растущая тенденция ‒ это трехмерные эффекты, обманывающие зрителя, заставляющие поверить, что бетонная поверхность является трехмерной, хотя она полностью плоская. Этот тип дизайна подчеркивает одно существенное преимущество графического бетона: так как поверхность всегда плоская, количество бетона может быть сведено к минимуму. Это также положительно влияет на вес, транспортировку и установку панелей.

Viborg Landsarkiv in Viborg, Denmark tricks the viewer with its 3-D look. Design Shmidt Hammer Lassen Architects, pattern by Grethe Sørensen. Precast by Confac A/S.

Я и не подозревала, что окажусь в офисе Graphic Concrete в 2012 году. И после 7 лет я все еще считаю работу со сборным железобетоном удивительной. Я изучала наши цифры и обнаружила, что в Graphic Concrete я работала с 335 бетонными заводами в 32 странах на протяжении этих лет. В Финляндии, где родился графический бетон, мы работаем с 66 заводами. Это один завод на каждые 83 500 жителей. Добро пожаловать в рай сборного железобетона!

Автор

Лена Векстрём
консультирующий архитектор и менеджер по развитию бизнеса
компания Graphic Concrete

Лена Векстрём ‒ архитектор из Финляндии, изучавшая городской дизайн и архитектуру в университете Аалто в Хельсинки и в Датской Королевской академии изящных искусств в Копенгагене. Лена работала архитектором в Хельсинки и Мадриде, прежде чем начала свою работу в компании Graphic Concrete в 2012 году.

В настоящее время она является директором этой инновационной компании, ориентированной на эстетику архитектурного сборного железобетона. Она консультирует и работает над проектами графического бетона во многих странах с широким спектром проектных целей.

Графический бетон: характеристики, производство и применение

Бетон – долговечный строительный искусственный материал. Требования по проектированию бетонных и железобетонных конструкций сформулированы в Своде Правил (СП) 63.13330.2012 [1].

Характеристики графического бетона

Особенность графического бетона заключается в формировании на его поверхности любых изображений. Для этого применяются определенные штампы. Классификация бетона определена ГОСТ 25192-2012 [2]. Его различают по маркам, в зависимости от основных свойств: прочности, морозостойкости, водонепроницаемости, и назначения. Так, согласно ГОСТ:

Прочность – способность резистентности по отношению к напряжениям, возникающим со стороны внешних сил. По прочности марки делятся от М50 до М800.

Морозостойкость определяет способность материала подвергаться заморозке и оттаиванию без потери свойств прочности. Согласно ГОСТ 10060, определяется литерой F от 50 до 1000 [3].

Водонепроницаемость – способность данного материала не пропускать влагу под определенным давлением. Этот показатель обозначается латинской буквой W и может принимать значения от 2 до 20.

При этом, ученые и архитекторы разных стран стараются развивать технологии, чтобы сделать материал универсальным для решения как сложных, так и простых задач. Инновационная технология по изготовлению графического бетона была запатентована в 2002 г. Автором является дизайнер из Финляндии Samuli Naamanka.

Состав: компоненты и пропорции

Изображения формируются на поверхности изделия путем создания различных уровней (в соответствии с изображениями). Так как уровень поверхности панели различен и составляет от 1 до 3 мм, проявляется картинка.

Основой метода изготовления графического бетона является использование замедлителя застывания. Применение этого компонента позволяет изменять глубину рисунка, что придает различный тон конечному продукту. Важными составляющими остаются:

• цемент (основной связующий элемент);
• песок;
• щебень (гравий);
• и вода.

Для создания панелей графического бетона используются марки М250 или М300, которые обладают высокими эксплуатационными свойствами. При этом важным является соблюдение пропорций основных компонентов для получения именно той марки, которая отвечает потребностям и соответствует ГОСТ 27006 [4]. Так, компоненты марки М300 для получения 1 куб/м бетона должно включать:

• цемент (340 кг);
• щебень (1080 кг);
• песок (835 кг);
• воду (155 л).

Основные стадии производства графического бетона

Приготовление формы

Сначала подготавливают гладкую стальную опалубку под заливку. Важно, чтобы опалубка была очищена от каких-либо частиц, выпуклостей.

Укладка мембраны

На форму укладывают мембрану, на которую наносится замедлитель застывания в соответствии с рисунком. Таким образом, бетонная смесь не схватится в определенных местах и на поверхности плиты получатся углубления.

Наполнение формы

Аккуратно, чтобы не сдвинуть мембрану, форму заполняют бетонной смесью и уплотняют.

Снятие мембраны

Примерно через сутки опалубку убирают и мембрану извлекают.

Завершающая обработка

Незастывшую смесь удаляют напором сжатого воздуха, либо воды, при этом рисунок остается четким.

Области применения графического бетона

Первые разработки по декорированию этого материала осуществлялись вручную и не отличались изяществом. Одним из условий было создание неспециализированной методики, которая могла бы использоваться с любым видом бетона.

В настоящее время способ изготовления графического бетона позволяет выводить не просто геометрические формы, но и картины, сложные орнаменты. Данная технология применяется к разного рода изделиям: от тонких однослойных до сэндвич-панелей, которые могут быть как навесными, так и несущими. В Европе (Финляндия, Норвегия, Швеции, Норвегии, Дании) и США популярным стало изготовление логотипов фирм, фасадных и внутренних плит, элементов интерьера. Дизайнеры и архитекторы активно используют обозначенный вид бетона при решении множества задач: начиная от необычных интерьеров, и заканчивая фасадами зданий крупных предприятий. В такую строительную смесь можно добавлять цветовые компоненты, позволяющие делать уникальные рисунки. Формирование оптических иллюзий на трехмерных поверхностях также возможно с помощью этой техники.

Самым знаменитым зданием с фасадом из графического бетона признано Здание Областного Архива в городе Хямеенлинна (Финляндия). На объекте описаны его назначение и собрания архива, надписи и изображения. В 2009 году данную работу над фасадом наградили званиями: «Лучший бетонный фасад» и «Лучшее здание из бетона».

Достоинства графического бетона

Данный вид стройматериала обладает особенностями, выделяющими его среди прочих материалов для формирования фасада:

1) Оригинальный внешний вид: это могут быть рисунки, узоры, тексты, узоры, фотографии.

2) Графика не оказывает влияния на основные характеристики и преимущества бетона, такие как износостойкость, устойчивость к перепадам температур, отличные теплоизоляционные свойства.

3) Противопожарная и экологическая безопасность остается на уровне традиционных видов бетона.

4) Цвет изделия устойчив к воздействиям окружающей среды, не выгорает на солнце, сохраняя эстетические качества.

5) Панели из графического бетона могут быть разных размеров. Их возможно сразу использовать на любой поверхности без предварительной обработки, что экономит время, а значит и деньги при строительстве.

Российский рынок производства бетона также развивается, и многие предприятия уже освоили технологию создания графического бетона. При том, что данный вид покрытия пока не слишком популярный, применение его для фасадов является перспективным направлением и достойным дизайнерским способом в формировании комфортной городской среды.

Технология изготовления печатного бетона

Печатный бетон или штампованный – это художественная альтернатива классическому покрытию из цементного раствора. Пешеходные дорожки, устроенные по этой методике можно отнести к произведениям искусства из-за неповторимости, уникальности.

1. Печатный бетон — что это за технология
2. Разновидности штампов
3. Применение
4. Состав печатного бетона, что в него входит, пропорции
5. Технология изготовления декоративного покрытия своими руками
6. Формирование чернового покрытия
7. Особенности нанесения разделительного компонента
8. Штамповочные работы
9. Промывка и нанесение герметика

Печатный бетон — что это за технология

Декоративное оформление пешеходной зоны делают из классического бетона. Технология называется печатной из-за рельефной поверхности, которую формируют с помощью штампованных заготовок. Таким образом получается рисунок с имитацией брусчатки, кирпича, каменной кладки или дощатого настила. Реже наносят рисунок идентичный тканям, шкурам, следам животных, листьев. Оттиск выбирается индивидуально.

Мастера и владельцы штампованных покрытий отмечают несколько достоинств такого решения:

• возможность воплотить практически любые фантазии относительно узора, шероховатости, цвета, можно совмещать разные блоки по фактуре;
• стоимость материалов сравнительно с природными аналогами значительно ниже;
• техническая стойкость декоративной стяжки к природным явлениям, хождению, допустима отделка автостоянок;
• сложность выполнения работ на относительно низком уровне, можно выполнить самостоятельно;
• долговечность измеряется 15-25 годами при правильном уходе за покрытием.

Печатный бетон по сроку службы превосходит традиционную стяжку, тротуарную плитку, дощатый настил.

Однако стоит отметить минусы. Кроме трудоемкого процесса устройства декоративной стяжки, здесь важно применять специальный пигмент, разделитель, материалы для финишного покрытия. Последнее приходится периодически обновлять (каждые 2-3 года). По цене на монтаж наблюдается превосходство в сравнении с укладкой тротуарной плитки.

Разновидности штампов

Одним из главных инструментов для формирования покрытия считаются площадки для оттиска. Их можно сделать самостоятельно или приобрести готовые образцы. Они имеют два исполнения:

1. Алюминиевые. Это массивные заготовки из легкого металла. Для удобства к площадке крепятся ручки. Так как сплав относительно мягкий и поддается деформациям, из него изготавливают штампы с простой фактурой. К ним относятся кладка из камня, кирпича или плиток.
2. Из полиуретана. Производят инструмент методом отливки. Это позволяет задействовать натуральные материалы для получения полной имитации текстуры образцов. Чаще используют кирпич, дерево, старинную мостовую и брусчатку, шкуру.

Из твердого пластика делают штампы реже из-за хрупкости материала. Силикон отлично подходит для форм, но эластичность под давлением приведет к искажению рисунка. Из фанеры изделия можно считать одноразовыми.

Применение

Бетонные стяжки устраивают внутри зданий и на улице. Ограничений по нанесению фактуры нет. Поэтому технология актуальна для городских площадок, в частном секторе. Печатный бетон делают в салонах, выставочных залах, ресторанах и летних кафе, на территории с декоративными водоемами и бассейнами. Чаще делают садовые дорожки и тротуары вдоль забора. Это объяснимо красотой и высокой прочностью, длительной службой полотна.

Состав печатного бетона, что в него входит, пропорции

Рецептура штампованного бетона включает портландцемент, песок, щебень. Вяжущий компонент выбирают прочных марок М400 или М500. Мелкий наполнитель только чистый со средней фракцией 2,5 мм. Гравий берут с неправильными краями (не округлые, как у гальки) мелких размеров. Пропорционально зерновые ингредиенты по отношению к цементу выглядят так: 3:3:1.

Дополнительно потребуется добавить в состав пластификаторы, волокна из полипропилена. Первые продают в виде порошка или жидкости, дозировку соблюдают в соответствии с инструкциями на упаковке. Армирующий наполнитель рассчитывают исходя из 600 грамм на куб. метр готового раствора.

Приготовление смеси происходит поэтапно с постоянным перемешиванием. Сначала песок с цементом, потом добавляют воду и гравий. Присадки засыпают с кварцем или щебнем, это зависит от порошкового или жидкостного исполнения. Волокна для лучшего распределения по рабочей массе можно предварительно размочить в воде, с ней же влить в емкость.

Вяжущий компонент добавляют в сухую смесь или в виде цементного молочка. Оба подхода верны. Главное, чтобы приготовление однородной массы происходило не долго. Причина тому – ограниченное рабочее время раствора.

Технология изготовления декоративного покрытия своими руками

Технология проста для понимания и выполнения, здесь не требуется специальное оборудование. Достаточно иметь под рукой правило, виброрейку, гладилку с металлическим полотном, скребок, болгарку с диском по камню. Можно отдельно приобрести кромкогиб для работы с углами, ролик для корректировки швов. Финишную обработку выполняют с помощью малярного арсенала из ведер, кистей и валиков.

Также нужно предусмотреть материалы для гидроизоляции, опалубки. Это может быть полиэтиленовая пленка, доски. Если высота стяжки будет превышать 6-7 см, то понадобится прослойка из армирующей металлической сетки.

Если монтируется дорожка, то площадка предварительно должна быть подготовлена. Здесь снимают верхний слой земли с ее прессованием, выравниванием по плоскости. Для профилактики прорастания растений используют геоткань. Далее формируют подушку из мелкого щебня и песка. Высота составляет примерно 15 см. Подоснова должна быть прочной, твердой, ровной.

Формирование чернового покрытия

Сначала нужно выполнить заливку бетонного раствора. Смесь распределяют правилом, уплотняют виброрейкой. Так уменьшается количество пор, что способствует снижению водопоглощения покрытия, увеличению стойкости к механическим нагрузкам и морозам. Поверхность разглаживают кельмой или гладилкой.

Следующий шаг – окрашивание. Здесь применяется специальный материал, который придает цвет покрытию и закрепляет его, заполняет микропоры, сглаживает шероховатости. В состав входят:

• порошкообразный краситель;
• измельченный песок, гранитная крошка;
• вяжущий компонент.

Процедура состоит из двух этапов. Сначала втирается 70 % расчетного объема алюминиевой гладилкой (через 20 минут после насыпания). Затем остальное распределяется шпателем типа фасадного. Расход в среднем равен 3-4 кг на квадратный метр (нужно ориентироваться на цвет бетона, рекомендации производителя).

Перед окрашиванием поверхность должна уже схватиться и частично отдать влагу. Действия выполняются в один заход, чтобы раствор не успел затвердеть. На сухом остатке тиснение нанести не получится.

Особенности нанесения разделительного компонента

Перед печатными работами поверхность обрабатывается разделительным составом. Он нужен для закрепления красителя, и чтобы штампы не прилипали к основанию. Материал продается в сухом и жидком виде. Первый распределяют по аналогии с пигментом, второй наносят кистью.

Штамповочные работы

Перед формированием оттиска нужно обработать углы и кромки, что остались от опалубки. Для этого можно использовать абразивные материалы. Основание еще не твердое, поэтому болгарка здесь не понадобится.

Проверить готовность поверхности относительно нужной пластичности печатного бетона можно своими руками. При надавливании пальцем должен оставаться след глубиной в 5 мм.

Штампы укладывают на покрытие. Поверх площадок проводится трамбование, то есть получается пресс бетон. Кроме хождения по плитам можно дополнительно приложить ударную силу. Если матриц используется несколько для габаритной площадки, то для удобства их стоит пронумеровать, чтобы не сбить рисунок.

В течение первых 2-3 дней можно вносить незначительные корректировки. Это касается сколов, трещин, пустот. Дефекты легко исправить с помощью текстурной штукатурки для наружных работ или валиком. Непропечатанные швы углубляют подручным инструментом (наждачка, мастерок).

Промывка и нанесение герметика

Перед заключительным этапом болгаркой формируют компенсационные швы. Они нужны для снятия внутреннего напряжения полотна от теплового расширения. Так практически исключается риск образование трещин. Далее прессованный бетон промывают водой. Чтобы нейтрализовать действие разделителя, используют раствор соляной кислоты.

В заключение поверхность нужно покрыть специальным герметиком для работ по бетону. Его наносят кистью и валиком. Обработку проводят для повышения износостойкости полотна. Первые несколько дней после высыхания состава лучше ограничиться хождением. Примерно через 2-3 недели можно ездить на самокате, велосипеде, машине (если предварительно рассчитана нагрузка).

Герметичное покрытие создает эффект мокрого камня. Материал подчеркивает фактуру печатного бетона.

Технология изготовления архитектурного бетона

Технология изготовления мытого бетона — что это такое, особенности

Технология приготовления бетона для декоративных работ

Технология печатного бетона и рецептура декоративного слоя

Печатный бетон за последние несколько лет завоевал настоящую популярность. Для создания оригинальной поверхности и неповторимой текстуры используют технологию штампов. После обработки бетон будет похож на натуральную древесину, брусчатку из камня, сланцевые плиты. Он привлекает внимание повышенной прочностью и длительной эксплуатацией.

Разработка технологии

Благодаря разработке штампованной технологии, специалисты могут создавать легкое напольное покрытие. На его поверхности будет красивый и оригинальный рисунок. Бетон можно использовать для украшения дачного участка, улиц и городских парков.

Можно выделить несколько основных преимуществ:

• неограниченные возможности для воплощения в жизнь любых дизайнерских идей и решений;
• минимальные затраты на покупку сырья;
• красивый и уникальный рельеф на поверхности.

Декоративное печатное покрытие отличается от других поверхностей, которые представлены на строительном рынке. Эта технология впервые появилась в Соединенных Штатах Америки. Ее использовали для обустройства взлетно-посадочных полос в аэропортах.

Бетон легко поддается обработке, поэтому поверхности можно придать шероховатую текстуру и любую фактуру. Одно из основных преимуществ — минимальные затраты и невысокая себестоимость продукции. Благодаря этому представленное бетонное покрытие вышло на мировой рынок. Сейчас его используют для облагораживания дачных участков и тротуаров.

Возможности для ремонта и строительства

Бетон с декоративным покрытием представляет собой привычный бетонный массив, на поверхность которого наносится декоративный оттиск. Среди большого и разнообразного выбора представлены следующие варианты имитаций:

кладка кирпичом;

каменная брусчатка;

покрытие тротуара;

натуральная древесина;

земля с трещинами;

декоративное покрытие, на поверхности которого есть следы разных животных или опавшие листья;

старинная мостовая.

Благодаря таким возможностям и предложенному ассортименту, каждый человек сможет сделать свой выбор. Строительные компании часто используют такую кладку для оформления территории возле входа в офисное здание.

Область применения

Декоративное покрытие нашло широкое применение в разных сферах деятельности. Штамповка оттиска на бетонном покрытии используется для оформления:

террасы;

тротуара;

беседки;

зоны, которая предназначена для отдыха и массового скопления людей;

мест отдыха для оформления напольного покрытия;

выставочных центров или ресторанов с террасой открытого типа.

За последние несколько лет бетон начал активно использоваться для оформления парковочных дорожек и стоянок. Такое покрытие смотрится оригинально и необычно. Декоративный материал станет отличным вариантом для заправочной станции или лестницы. Если строители проводят сложные реставрационные мероприятия, мастера смогут создать кладку под стертый камень или старинный кирпич.

Разновидности штампов

На бетоне можно создать разные печатные оттиски. Для этого используют различные штампы, которые представлены в широком ассортименте. Их производят из разных материалов:

Легкий алюминиевый сплав. Его отливают в специальную форму. Благодаря штампу можно воссоздавать разнообразные узоры, которые имитируют натуральный камень или кладку кирпичом.

Гибкий полиуретан. Штамп отливается на натуральных материалах. Главная задача — точное повторение оригинальной текстуры.

Формы бывают жесткими и мягкими. От их прочности зависит дальнейшая рельефность поверхности. Если плотность матрицы высокая, во время производства оттиск получается более качественным. Когда во время производства применяется эластичная форма, возникают определенные сложности. Это связано с тем, что приходится прилагать усилия во время штамповки.

Преимущества печатного бетона

Благодаря современной технологии создания декоративной поверхности на бетоне, производители могут воссоздавать различные рисунки. Можно выделить следующие преимущества:

1. Высокий уровень экологической чистоты. Чтобы реализовать печатный метод, не применяются вредные и токсичные компоненты, которые могут стать причиной ухудшения самочувствия.
2. Максимальный уровень устойчивости к негативному воздействию природных факторов. Поверхность не портится при контакте с агрессивным составом.
3. Простая очистка. Для ухода за бетоном можно использовать обычные подручные средства.
4. Печатный бетон на протяжении длительного времени сохраняет свой привлекательный вид. Покрытие не теряет свои эксплуатационные характеристики при резких температурных перепадах. При этом сохраняется структура и оттенок.
5. Длительный срок эксплуатации. Декоративный оттиск не портится и не деформируется спустя время после кладки.
6. Минимальные затраты на изготовление печатного или штампованного бетона.
7. Простая реализация современных технологий. Во время производства специалисты контролируют каждый этап. Мастера должны обладать определенными навыками.

Чтобы получить бетон высокого качества, необходимо соблюдать технологию и установленную классическую рецептуру. Все мероприятия должны соответствовать государственным стандартам. В результате получается продукция высокого качества, которая прослужит длительное время.

В чем сложность процесса

В процессе работы важно соблюдать несколько правил и рекомендаций, которые повлияют на конечный результат. Существует несколько проблем, которые чаще всего возникают в процессе штамповки:

• ускоренное затвердевание бетона (оттиск может получиться менее четким и с размытыми границами);
• нужно приложить значительные усилия, чтобы работать со штампами;
• сложное устранение ошибок, которые могут быть допущены во время тиснения бетонного массива;
• отсутствуют навыки и знания работы со строительным инструментом (также потребуется иметь опыт для использования приспособлений, которые помогают сгладить дефекты, сформировать качественный оттиск).

Каждый человек может попробовать свои силы и сделать печатный бетон. В домашних условиях трудно получить продукцию высокого качества, которая будет соответствовать требованиям и стандартам, а также прослужит длительное время. Существует общепринятая технология создания декоративного печатного бетона в домашней мастерской.

Этапы работы

В процессе работы важно соблюдать строгую последовательность, чтобы создать декоративное покрытие. Можно выделить несколько главных стадий:

• подготовка;
• тщательное замешивание бетонного раствора;
• нанесение специальных отвердителей, которые помогают улучшить качество бетона;
• обработка составом, обладающим разделительным свойством;
• штамповка и последующее устранение ошибок, погрешностей;
• создание температурных швов.

Далее следует промывка и покрытие лаком, который помогает сделать материал полностью герметичным. Каждый этап имеет свои особенности и правила. Если соблюдать все рекомендации, можно создать печатный бетон своими руками.

Подготовка рабочего места

Чтобы подготовить площадку, необходимо проследить за погодными условиями. День должен быть сухим и теплым. Разрешается делать бетон, если температура воздуха на улице не ниже +6 градусов Цельсия. Важно подготовить основание для последующей работы. Для этого соблюдают следующую технологию:

• ограждение площадки, обозначение ее контура (для этой цели можно использовать колышки и шнур);
• удаление верхнего слоя почвы (можно снять грунт толщиной до 20 сантиметров, и уплотнить основание);
• заполнение полости песочно-щебеночной смесью (оптимальная глубина слоя не более 15 сантиметров, уплотнение подушки);
• на подготовленное основание укладывают полиэтиленовую прочную пленку (каждый слой можно класть внахлест около 10−15 сантиметров);
• установка опалубки, чтобы обозначить контур площадки для дальнейшей работы;
• монтаж каркаса из арматурной сетки.

На последнем этапе важно обеспечить оптимальное расстояние до уровня почвы. Должно оставаться не менее 5−7 сантиметров.

Процесс бетонирования

Еще один немаловажный этап для создания — это бетонирование. Работы проводят строго в установленной последовательности:

• подготовка бетонного раствора (в качестве основы используют портландцемент, который имеет марку не ниже М400);
• для разведения сухой смеси применяют песок и мелкофракционный щебень в равной пропорции;
• чтобы бетон стал более прочным и практичным в дальнейшей эксплуатации, необходимо добавлять в мягкую смесь различные пластификаторы;
• их разводят в жидком состоянии с соблюдением оптимального уровня концентрации (производитель указывает оптимальные дозировки);
• введение волокна из полипропилена (объем не более 600 кг на метр кубический состава);
• заливка смеси в установленную опалубку (мягкая смесь должна равномерно распределяться по всему объему);
• уплотнение и планировка дальнейшей поверхности.

Благодаря использованию волокна из полипропилена, можно предотвратить возможное появление трещин и проблем на поверхности бетонного основания. В результате этого увеличивается срок использования бетонного массива.

Использование отвердителей

Перед началом выполнения декоративного оттиска необходимо обработать поверхность при помощи специального отвердителя. Он помогает повысить уровень прочности бетона. Отвердитель представляет собой сухую смесь в виде порошка, в которой содержатся следующие компоненты:

• красящий пигмент;
• мелкий кварцевый песок;
• гранит, представленный в виде крошки;
• вяжущие наполнители.

Частицы, которые входят в состав, помогают максимально заполнить бетонные поры. Дополнительно происходит окрашивание поверхности. Отвердители помогают повысить прочность бетона, сделать массив более плотным и твердым. Чтобы выполнить обработку, необходимо соблюдать следующую последовательность:

• наносится три четверти от общего объема закрепителя на поверхность массива;
• через 20 минут бетонное основание разглаживание (для этой цели используют гладилку из прочного алюминия);
• оставшийся объем рассыпается на бетонную поверхность и происходит разглаживание неровностей (применяют шпатель или стальную планку).

Благодаря специальному составу отвердителя, окраска массива становится более равномерной и устойчивой. Когда поверхность станет ровной, необходимо позаботиться о ее уплотнении.

В заключение работы мастерам нужно нанести разделительный состав. Он помогает предотвратить прилипание бетона к матрице. Во время производства бетон окрашивают. Среди большого выбора можно найти оптимальный оттенок.

Разделительный состав — это жидкость или сухая смесь. Мастера выбирают оптимальный вариант в зависимости от требований и удобства работы. Смесь наносится при помощи кисти. В завершение поверхность обрабатывается шкуркой углов площадки. Последний этап — штамповка. Задействовать печатную технологию можно после достижения бетонным основанием необходимого уровня пластичности.

Если бетон слишком плотный, то оттиск будет нечетким. Чтобы отследить уровень массива, необходимо нажать пальцем на бетонное покрытие. Еще одно важное требование — правильная технология печатного бетона.

Если отпечаток имеет глубину до 5 мм, можно приступать к созданию штампа. Специальные формы раскладывают по всей поверхности и нумеруются. Мастерам нужно обозначить последовательность.

Далее используют методику трамбовки или собственным весом вдавливают матрицу. Мастера должны обеспечить спокойное застывание бетонного покрытия в течение 2−3 дней. Если на поверхности возникли дефекты или другие повреждения, необходимо использовать текстурную шкурку или ручной валик.

Графический бетон

Компания Декорпластик принимает заказы на изготовление и монтаж графического бетона. Предлагаем нашим клиентам лучшие условия сотрудничества — полный комплекс услуг, материалы высокого качества, большой выбор вариантов дизайна, длительная гарантия на конструкции и монтаж. Стоимость печати на бетоне рассчитывается индивидуально для каждого проекта. Чтобы оформить заявку на отделку фасада графическим бетоном или уточнить условия оплаты и сроки выполнения заказа, обратитесь к нашему менеджеру.

Применение графического бетона

При слове «бетон» сразу представляется серая, скучная, невыразительная поверхность. До недавнего времени так и было, однако инновационная запатентованная технология работы с бетоном теперь позволяет создавать на поверхности железобетона повторяющиеся орнаменты и узоры любой сложности — от самых простых до креативных.

Идея финского архитектора нашла широкое применение в ландшафтном дизайне, фасадном и интерьерном декоре. Технология нанесения графического изображения на бетон делает возможной отделку большеформатных поверхностей. Этот метод работы с бетоном применяется для отделки фасадов, стен помещений, заборов и ограждений, бетонных блоков, создания интерьерных перегородок и декоративных покрытий горизонтальных поверхностей — дорожек, площадок, ступеней уличных лестниц.

Технология бетонной графики является легкой в применении и может быстро внедряться в технологические линии производства изделий и конструкций. Не менее важной является экономическая эффективность графических бетонов — декоративная поверхность полностью готова к эксплуатации, не нуждается в дополнительной обработке или облицовке, не требует специального ухода. При разработке проекта в качестве образца можно использовать уже готовые рисунки и узоры или создать индивидуальный орнамент с любой тематикой. Это геометрические, флористические, абстрактные рисунки, узоры с восточными и индийскими мотивами, пейзажи, портреты людей, изображения животных и птиц.

Особенности бетонной графики

Текстура бетона с графическим рисунком зависит от типа наполнителя и размера зерна. В качестве наполнителя используется каменная, стеклянная или керамическая крошка. Минеральный или искусственный наполнитель обеспечивает объем изделий и конструкций, придает бетону повышенную прочность, отвечает за внешний вид поверхности. Цветные пигменты и красители для бетона могут иметь любой оттенок из таблицы RAL — от базовых красного, синего, зеленого цвета до Серой платины, Сливочно-белого, Желтого шафрана.

Окрашивание бетона пигментами осуществляется двумя способами:

• Пигменты для окраски бетона вводятся в состав материала во время его приготовления.
• Пигменты и красители для бетона наносятся на поверхность готовых изделий.

Применение светостойких пигментов для бетона позволяет проектировать и изготавливать бетонные панели любого цвета и обеспечивают сохранение первоначального внешнего вида в течение всего срока эксплуатации.

Технология изготовления графического бетона

Благодаря применению способов производства бетонной графики, рисунок, нанесенный на поверхность, выглядит как трехмерный. Процесс изготовления панелей и плит происходит в несколько этапов:

• прорабатывает узор и изготавливается шаблон;
• на мембрану шаблона наносится замедлитель твердения;
• шаблон закладывается в форму для заливки бетона;
• подготовленный бетон заливают в форму и оставляют до затвердевания раствора;
• панель вынимают из формы, снимают мембрану затем водой или воздухом под давлением смывают не затвердевший бетонный раствор.

За счет контраста обнаженного минерального наполнителя с гладкой поверхностью бетона проявляется графический рисунок. Полученный узор прекрасно смотрится благодаря правильно подобранному наполнителю и цвету пигмента.

Как заказать бетонную графику

В нашей компании вы можете заказать отделку фасада, дорожек и площадок графическим бетоном или оформить заказ на изготовление, доставку и монтаж панелей с 3Д рисунком. Чтобы сделать заявку или узнать подробнее о расценках на услуги, свяжитесь с нашим менеджером по телефону, указанному на сайте, или отправьте чертежи и схемы узора электронной почтой. Наш специалист перезвонит вам для уточнения необходимых деталей, рассчитает и озвучит смету проекта, уточнит условия оплаты, ответит на все возникшие вопросы.