Шланг для топлива из силиконового герметика своими руками

Силиконовый шланг vs бензин.

Опции темы
  • Подписаться на эту тему…
  • Поиск по теме

    Силиконовый шланг vs бензин.

    Задавал вопрос на субафоруме,внятного ответа не дали.
    Ставил ли кто-нибудь силиконовые шланги на подачу топлива к рейке? Как поведет себя силикон при взаимодействии с бензином?
    Просто хочу немножко перекроить место под впускным коллектором (там сейчас стоят медные трубки) заменить все на силикон. Бензостойкие шланги сильно жесткие и не хотелось бы их использовать.

    силикон растворителем не берется даже, не то, что бензином. правда часто китайцы готовят особые смеси “силикона”

    В общем предварительно надо вымочить кусочек шланга в бензе и увижу реакцию

    как поведет силикон себя под давлением? медные трубки там не просто так стоят.
    на таких вещах не стоит кроить, ибо кроилово – ведет к попадалову (с)
    существуют хорошие топливные армированные шланги.

    Со спиртосодержащими жидкостями и маслом использовать можно, с бензином и дизтопливом – нет. Это информация из инструкции производителя.

    В общем предварительно надо вымочить кусочек шланга в бензе и увижу реакцию

    Значит смоделирую похожую ситуацию,заполню силиконовый шланг бензином,и создам там давление в 3.5кг. Попробую хотя бы денек так подержать,там видно будет. Уже чисто ради интереса попробовать.

    Сколько искал информации в интернете,везде говорится,что силиконовые шланги отлично выдерживают бензин и главное их преимущество,что не дубеют со временем.

    хм. у меня шланг силиконовый стоит на отсосе картерных газов, постоянно потее по всей длине шланга, такое ощущение что он весь в микро дырках :)

    на топливо ставить силикон нельзя
    от масла и его паров силикон умирает

    Макс, а разве есть в машине места, где можно использовать силикон? Везде масло или его пары возможны.

    Поставить и думать каждый день: когда же она епнет?

    Очень хотелось бы услышать мнение тех,кто ставил себе такое.

    не, ну сравнивать количество паров масла в вентиляции картерных газов и в линии на вейсгейт/блоу – не корректно

    есть армированные силиконовые шланги с тефлоновым внутренним слоем. их можно юзать на масло

    Equivalent задуй компрессором 3,5 очка в силикон. думаю, идея поставить его на топливо отпустит

    не, ну сравнивать количество паров масла в вентиляции картерных газов и в линии на вейсгейт/блоу – не корректно

    есть армированные силиконовые шланги с тефлоновым внутренним слоем. их можно юзать на масло

    Equivalent задуй компрессором 3,5 очка в силикон. думаю, идея поставить его на топливо отпустит

    Вот я так и хочу сделать,предварительно наполнив его бензом.

    тоже самое. никак не мог понять. искал постоянно дырки

    не, ну сравнивать количество паров масла в вентиляции картерных газов и в линии на вейсгейт/блоу – не корректно

    есть армированные силиконовые шланги с тефлоновым внутренним слоем. их можно юзать на масло

    Equivalent задуй компрессором 3,5 очка в силикон. думаю, идея поставить его на топливо отпустит

    надо по гаражу из огрызков шариков понадувать ))))

    Как сделать резину в домашних условиях своими руками

    Силиконом называется кремнийорганический материал, довольно мягкий и пластичный, поэтому его применяют для изготовления разного вида форм для статуэток и фигур, и не только. Его подобие можно изготовить и в домашних условиях.

    Но прежде чем перечислить способы его изготовления, давайте разберемся, где применяется этот материал.

    Где применяют силикон

    Этот материал используется практически во всех сферах человеческой жизни — в строительстве, быту, медицине и на производстве. Популярность силикон заслужил благодаря своим уникальным и ценным качествам, которые отсутствуют у аналогов этого вещества.

    Силикон способен уменьшать, наращивать процесс адгезии, а также придавать целевому предмету свойства гидрофобности. Этот универсальный материал способен сохранять свои базовые параметры при экстремально высоких, низких температурах и в условиях повышенной влажности. Помимо этого, силиконы обладают диэлектрическими характеристиками, биоинертностью, высокой степенью эластичности, долговечны и экологичны.

    В промышленных масштабах силиконовые жидкости и эмульсии на их основе, используют в качестве антиадгезионных смазок для огромных тяжелых пресс-форм, изготовления гидрофобизирующих жидкостей, пластичных смазок, специальных масел, амортизационных, охлаждающих веществ, теплоносителей, герметиков и диэлектрических составов. Особенно популярными являются пеногасители, произведенные на основе силиконовых смесей.

    Из этого материала производят силиконалкиды, силиконполиэфиры для различных покрытий, которые должны характеризоваться особой стойкостью и устойчивостью. Отсюда следует, что разного вида прокладки, втулки, кольца, манжеты, заглушки и другие детали можно использовать при температурах от минус 60о С и до плюс 200о С.

    Еще одним свойством силикона является устойчивость к таким веществам, как озон, радиация, морская вода, ультрафиолетовое излучение, кипяток, спирт, кислотные растворы, щелочи, минеральные масла, различные топлива и электроразряды.

    Как сделать силикон в домашних условиях

    Первый способ

    Для приготовления силиконового каучука (полидиэтилсилоксана) понадобятся жидкое стекло и этиловый спирт. Берется пластиковая емкость, в которую наливаются компоненты в равных пропорциях и аккуратно перемешиваются любым инструментом. Когда смесь загустеет, нужно доводить до состояния пластилина разминая руками.

    Далее, из силиконовой массы можно лепить необходимые формы, которые оставить затвердевать на некоторое время, пока изделие не станет твердым.

    Читайте также:
    Жидкие гвозди для керамической плитки: как правильно применять клей?

    Второй способ

    • 150 г уайт-спирита;
    • 1 капля акриловой краски;
    • 3 капли жидкого глицерина;
    • 30 г силиконового герметика.

    Для изготовления силикона нужно погрузите герметик в емкость, добавить туда краску, глицерин и уайт-спирит. Раствор нужно перемешивать до получения однородной массы. С этим раствором можно работать не более пяти часов, так как после этого времени он затвердевает.

    Третий способ

    Нужно взять равное количество силиконового герметика и картофельного крахмала. Перемешивать массу около 10 минут, пока силикон не начнет легко отставать от рук, тогда можно приступать к изготовлению необходимой формы.

    Четвертый способ

    Берется желатин и глицерин в равных пропорциях, тщательно перемешиваются. Затем раствор нужно греть на водяной бане примерно 10 минут, постоянно перемешивая. Важно не допустить закипания желатина, иначе может появиться резкий неприятный запах.

    Пятый способ

    Он используется для изготовления силикона для форм своими руками. Для этого нужно взять форму немного большего размера, чем копируемый объект. На дно формы наливается немного силикона и оставляется до застывания — это основание предмета.

    Толщина основания должна быть один сантиметр и более, чтобы «домашняя резина» надежно обертывала предмет со всех сторон. Если форма выйдет тонкой, тогда быстро порвется при извлечении прототипа или совсем не будет держаться.

    Затем прототип окунается в емкость с желатином для избавления от воздушных пузырей, а затем быстро переносится на дно формы, чтобы приклеился. Затем форму нужно полностью заполнить силиконом. Хорошо подойдет самодельная смола из четвертого способа, которая твердеет очень быстро. Сразу после остывания форму необходимо разобрать, сделать надрез и аккуратно извлечь прототип.

    На последнем этапе, потребуется замешать и залить в форму эпоксидную смолу. Застывший отливок извлечь будет сложно, поэтому нужно будет полностью разорвать силикон.

    Избавляемся от силикона на одежде

    Силиконовые герметики широко применяются в ремонте и строительстве. Но небрежное обращение с этой субстанцией может привести к образованию стойких пятен на ткани, и для избавления от них придется использовать специальные очистители или подручные средства.

    • Кислотно-силиконовый герметик обладает характерным запахом уксуса, при этом его удаление производится при помощи 70% раствора уксусной кислоты. Удаляя пятно от такого силикона, нужно принять меры предосторожности: надеть очки, крепкие резиновые перчатки и респиратор, так как уксусная кислота отрицательно влияет на глаза, кожу руки и дыхательные пути. Для очищения пятна нужно его обильно, оставить на 30 минут и удалить силикон ветошью.
    • Силиконовый нейтральный герметик на основе спирта легко удаляется при помощи спиртосодержащих жидкостей. Можно взять медицинский, технический, денатурированный спирт или водку и нанести на загрязненное место, а затем удалить пятно щеткой.
    • Оксимный, аминнный или амидный силиконовый герметик удаляется с помощью уайт-спирита, бензина, ацетона или растворителя. Жидкость наносится на губку, затем на пятно и оставляется на 30 минут до растворения силикона. При необходимости обработку можно повторить. Затем постирать ткань обычным способом со стиральным порошком.

    Также существуют специальные составы для очищения поверхности тканей от силикона. Идеально подойдет смывка под торговым названием «Пента-840» или ANTISIL. Необходимо, перед применением любого средства внимательно ознакомьтесь с прилагаемой инструкцией.

    Помимо этого, силиконовое пятно можно очистить механическим способом при помощи пластикового скребка. Для этого ткань натягивается на ровную поверхность и пятно аккуратно соскабливается. Остатки можно удалить одним из перечисленных выше способов.

    Важно! Работать с силиконовыми герметиками нужно только в хлопчатобумажной плотной одежде, так как удалить его остатки с деликатных вещей без помощи специалистов химчистки не получится!

    Удаляем силикон с рабочих поверхностей

    Силикон является средством, помогающим склеивать поверхности и герметизировать швы. Это вещество препятствует проникновению воздуха и влаги. Герметики с антибактериальным составом применяются для работы в ванных комнатах, для автомобилей, в строительстве, любителями аквариумов и т. д. Герметик не так легко удалить с поверхности, но возможно.

    Герметик производится на основе растворителей, которые придают этому составу резкий запах. Помимо запаха, растворители придают силикону эластичность и помогают более крепкому сцеплению поверхностей.

    Поэтому для удаления силикона часто используют химические вещества, которые продаются в магазинах.

    Но и при помощи народных методов можно удалить силикон с любой поверхности, для чего используют уайт-спирит, тряпки, лезвия и моющие средства.

    Для удаления силикона с рабочей поверхности нужно сначала смочить его уайт-спиритом при помощи тряпки. Примерно через 60 секунд силикон приобретет желеобразную консистенцию и легко поддастся очистке лезвием. Затем это место нужно промыть моющим средством и насухо вытереть ветошью.

    Еще силикон можно удалить механическим способом, при помощи ножа и пемзы. Но этот вариант подходит для поверхностей, которые не подвержены царапинам и сколам.

    Видео

    Из этого видео вы узнаете, как можно самостоятельно сделать силикон.

    Строительный силиконовый герметик: новые просторы для творчества.

    Предупреждение: это предварительная обзорная лекция, посвящённая материалу, который пока что используется в хендмейде крайне редко. Это мой личный опыт, который я приобретала без чьей-либо помощи в течение последнего года. Я считаю важным поделиться им для того, чтобы Вы, если возможности этого материала вас заинтересуют практически, не тратили время и силы на изучение того, что уже изучено и опробовано. Практический мастеркласс по изготовлению кукольной обуви из силиконового герметика я планирую представить во второй главе.

    Апдейт: я тут немножко фоток добавила. Для живости.

    Ремонт в квартире – это стихийное бедствие. Кое-кто утверждает, что выживших в подобном катаклизме можно перечесть по пальцам, просто Минздрав утаивает настоящую статистику гибели мирного населения в результате локальных капремонтов. Поэтому я могу гордиться дважды:
    1) Я выжила.
    2) Вместе со стоительным мусором я не выбросила неиспользованные тубы силиконового герметика.
    При спокойном рассмотрении он оказался годным не только на швы в ванной. Всё ещё пребывая в несколько изменённом состоянии сознания (ибо только так можно объяснить постигшие меня озарения), я открыла ещё несколько путей применения данного материала. Оказалось, что с ним можно работать как методом литья в формы, так и методом лепки, он достаточно неприхотлив в работе, от прочен и долговечен в качестве готового изделия. Основное же свойство – эластичность, которого лишены пластики и прочие материалы для лепки и моделирования, навела меня на мысль исполнить свою детскую мечту о гибкой кукле без швов, шарниров и текстиля. Свои первые эластомерные куклы я делала именно из строительного силиконового герметика.

    Читайте также:
    Резьбовой герметик: виды, состав, свойства, применение, преимущества и недостатки


    Настало время делиться трансцендентным опытом. Итак.
    Введение.
    Разновидности силиконовых герметиков.
    Строительные силиконовые герметики бывают:
    ацетатные, сиречь кислотные (воняют уксусной кислотой, которая является продуктом вулканизации (отверждения); определить можно на нюх, или по надписи на тубе (или тюбике): на ацетатных герметиках либо так и написано, что они ацетатные, либо на них просто не написано, что они нейтральные)
    нейтральные
    Нейтральные в свою очередь делятся на:
    – оксимные
    – алькоксные (спиртовые)
    опять же, по продукту вулканизации. Говорят, это неполный перечень, но это в принципе уже не важно.
    Оксимные герметики дешевле прочих, но их уже выводят из производства, так как выделяемое ими вещество – оксим – является канцерогеном.
    Алькоксные герметики в процессе отверждения выделяют метиловый спирт. Тоже приятно, но, чтобы надышаться хотя бы до лёгкой головной боли, нужно просидеть носом в материале в непроветриваемом помещении несколько часов подряд.
    После завершения процесса вулканизации все силиконовые герметики становятся экологически нейтральными. Поэтому выбор материала важен в первую и в последнюю очередь только для здоровья самого мастера и его домочадцев.
    Итак, думаю, совершенно очевидно, что нейтральный герметик оксимного отверждения нам нафиг не нужен. Вдыхание кислотных паров может травмировать слизистую, если изделие предполагатся большого размера. Я уже не говорю про мгновенную коррозию металла, что плохо для каркасных изделий. А вот метиловый спирт в малых концентрациях, на балконе или под вытяжкой нам почти не страшен, особенно если запастись газовым респиратором (маска, фильтрующая испарения. Стоимость в интернете где-то около 220 р, точно не помню, давно не пользуюсь).
    Хотрость лишь в том, что на нейтральных герметиках не пишут, оксимные они или алькоксные. Разве что дешевизна и слово «быстросохнущий» должно настораживать: по идее, это признак оксима. Мне стоило пары часов копания в интернете выяснение того факта, что нейтральные герметики фирмы «Макрофлекс», с которыми я, собственно, и работала, всё-таки спиртовые. Впрочем, с ацетатными «Макрофлексами» я работаю тоже, если на изделие не требуется много материала.
    Герметики продаются в строительных магазинах и в строительных отделениях гипермаркетов. Бывают в тюбиках и в тубах. Стоимость тубы (400 граммов) ээээ… честно говоря, уже не помню. Прошлой зимой туба Макрофлекса стоила от 170 рублей. Мне её хватало на две куклы масштаба 1/6 (Барби-размер).
    К тубе необходимо приобрести специальный пистолет для выдавливания герметика наружу. Пистолеты бывают синие и красные. Красные – хорошие. Стоили 54 рубля. Синие дешевле, но брать их не надо: нервы не казённые, а ругаться матом нехорошо.
    Впрочем, я обхожусь вовсе без пистолета, если мне нужно небольшое количество герметика (например, на кукольные ботинки – про них будет в следующий раз). Я нажимаю на дно любым длинным твёрдым предметом вроде портновских ножниц, зубной щётки или стамески (тут уж что под руку подвернётся).
    Главное: не забывать плотно закрывать крышку после выдавливания нужной порции. Силиконовые герметики отверждаются под влиянием влажности окружающего воздуха.
    Строительные герметики на нынешний день бывают пяти цветов: полупрозрачные бесцветные, чёрные, белые, бежевые и коричневые.
    Я всегда имею набор из четырёх цветов (кроме бежевого). Смешивание их между собой в разных вариантах само по себе даёт неплохую палитру, но, разумеется, этого недостаточно. К счастью, герметики очень охотно сотрудничают с красителями. В качестве которых лично я использую просроченную или просто дешёвую косметику из серии «к которой в магазине никто не подойдёт». Хозяйкам касс в «Ашане» не положено испытывать никаких эмоций, кроме радости при виде очередного покупателя, но я надеюсь, что мои визиты вносят в их жизнь приятное разнообразие. Разумеется, ведь я не объясняю, зачем мне сорок три коробочки теней «Мерилин», восемнадцать баночек пудры «Феннель» и две бутылки морковного сока «Тедди».
    При чём тут сок? Просто для красоты композиции. А ещё я его пью.
    Разумеется, пудру я использую для того, чтобы не париться с воспроизведением разных телесных оттенков при изготовлении куклы. А тени – в основном для рисования по готовому изделию.
    Основные методы работы.
    Как уже говорилось, с герметиками можно поступать по-разному. Можно лепить, можно отливать в формы, можно намазывать кистью на разные поверхности.
    Для лепки используется герметик, смешанный с каким-нибудь наполнителем. Мне нравится использовать крахмал. У меня случайно обнаружилась пачка кукурузного крахмала, ну я и… Следует лишь учесть, что плотность и эластичность готового изделия зависит от количества наполнителя: чем его больше, тем более плотным и менее эластичным получается изделие после застывания.
    Даже в смеси с наполнителем герметики остаются довольно липкими. Но не беда. Вазелин или глицерин, нанесённый на пальцы в большом количестве, позволяет легко решить проблему. На качества силикона масла никак не влияют, поскольку масло всё равно используется в составе герметика в качестве пластификатора.
    Что удивительно. Даже после отверждения изделия новые слои (неважно, чисто силиконовые или смесовые), если они необходимы для доработки внешнего вида, примазываются к застывшей поверхности бесшовно и прилипают намертво. Даже если я не потрудилась что-то там предварительно обезжирить.

    Читайте также:
    Герметик «Сазиласт»: технические характеристики и порядок нанесения

    Пример лепленой модели:


    Для литья в формы используется либо чистый герметик, либо разведённый. Наиболее распространённый вид форм – гипсовые. Для того чтобы силикон не влип в них навечно, применяются разные разделительные составы, которые наносятся на формы перед заливкой в них силикона. Я использую обыкновенный вазелин. В формах строительный силикон застывает полностью за двое-трое суток, в зависимости от величины изделия. Моим самым большим изделием были, как уже говорилось, куклы ростом до 30 см. Поэтому сколько будет сохнуть тыква в натуральную величину, сказать не могу.
    Ахтунг. Главным недостатком герметика для скульпторов является его усадочность. Даже неразбавленный герметик после отверждения со временем даст усадку, могущую заметно скорректировать замысел художника, кстати, не всегда в худшую сторону. Эффект исправляется примазыванием нового слоя. Усадка разведённого герметика возрастает прямо пропорционально количеству разбавителя.
    Для разбавления герметиков я применяю уайт-спирит. Ксилол, вероятнее всего, тоже годится. Таким образом я, в частности, делаю смеси для раскрашивания (капля герметика, чайная ложка уайт-сприта, тени «Мерилин»/румяна «Руби Роуз»), поскольку покрасить силиконовое изделие можно только силиконом же. Нет, не верю я в акрил. Слышала, но не верю. Кисти после рисования мыть тем же уайт-спиритом).
    Нанесение кистью на различные поверхности. Разумеется, нанести неразбавленный силикон кистью ровно невозможно в принципе ни на что. Поэтому после нанесения поверхность выглаживается руками – при помощи всё того же глицерина или вазелина. Строительные герметики совершенно индифферентны к латексу, поэтому работать можно в тонких медицинских перчатках. Но лучше нитриловые или неопреновые, потому что латекс от герметика немножко плавится.
    Я, как можно догадаться, регулярно забываю о технике безопасности. Впрочем, после того, как я однажды в творческой задумчивости случайно отведала эпоксидной смолы, мне уже всё фиолетово. Но кожа на пальцах от возни с силиконом грубеет, а маникюр портится, это точно. Поэтому берегитесь.
    Обычно я наношу силикон на ткань с целью имитации кожи: для обложки кукольных книг, для сумочек или обуви. После схватывания внешнего слоя на поверхности можно делать оттиски – узорные или просто фактурные.

    Вот тут например книжка и ботинки:

    (Девочкины туфельки – из другого материала)
    Я уверена, что перечисленные мною приёмы – лишь часть того, что можно вытворять с этим прекрасным материалом. Но я передаю эстафету исследования вам, дерзайте – и перед вами будут открываться всё новые и новые горизонты.

    Технические характеристики изделий из силиконового герметика. Способы починки.
    Это, пожалуй, самый вдохновляющий раздел лекции.
    Потому что изделия из этого материала
    – не плавятся даже паяльником
    – не реагируют на бытовую химию, включая растворители.
    – не окрашиваются от тканей (фломастеров, чернил)
    – не стареют, как некоторые другие эластомеры
    – не бьются
    – не царапаются
    – экологически нейтральны
    В этом позитивном ряду есть свои минусы. Как многие уже поняли, раз эти изделия не царапаются, значит, их нельзя отшлифовать или, скажем, подплавить, чтобы сгладить дефекты поверхности. Это возможно только путём добавления нового слоя, что не всегда хорошо, и поэтому в работе с силиконовыми герметиками нужна определённая ловкость рук и изрядная точность.
    Куклы из строительного силикона имеют ограниченную, хотя и довольно большую, степень подвижности. Дело в том, что у герметиков маленький коэффициент «удлинения до разрыва» и довольно высокая степень жёсткости (по моим личным ощущениям, примерно 25 единиц по Шору шкала А). Вследствие чего попытки поднять кукле руки вверх зачастую заканчивались разрывами подмышками. Утешало только то, что для исправления подобных повреждений владельцу даже не нужно было присылать куклу мне. Силиконовый герметик отлично клеится тем же самым герметиком, а количество выживших после капитального ремонта всё же подозрительно велико: у многих в кладовках завалялись недоиспользованные стройматериалы. Поэтому игра в больницу онлайн была даже иногда весёлой.
    А ещё в природе существует дивный цианакрилатный клей «Момент – Супер-Профи» в треугольных таких бутылочках. Согласно технике безопасности, при пропадании капли его на кожу, следует немедленно вызвать на дом священника для исповеди и последнего напутствия, ибо больше ничто пострадавшему уже не поможет. Так вот, этот «суперпрофи» просто идеально подходит для ремонта изделий из силиконового герметика. Честно говоря, я была абсолютно уверена, что он клеит вообще всё на свете, но когда я в конце концов изменила покладистому герметику с капризными медицинскими компаундами, меня постигло страшное разочарование, ибо…

    Читайте также:
    Битумный герметик: виды, характеристики, применение и популярные марки

    Первый плод моей измены:

    Впрочем, это уже, как говорится, совсем другая история.

    Быстросъемные соединения для навесов самогонного аппарата. Как сделать прокладку из силикона своими руками?

    Силиконовые каучуки – это кремнийорганические полимерные соединения, сделанные из силоксанов. Производство основано на реакции полимеризации и последующей вулканизации с помощью органических перекисных соединений или γ-излучения.

    Прокладки из силикона устойчивы к влиянию атмосферы, перепадам температур, действию реагентов; демонстрирует абляционную стабильность. Это означает, что термостойкая резина не разрушается при механических, термических, термоокислительных нагрузках.

    Основные свойства


    Силоксановый каучук – материал, который одинаково успешно используют в изделиях для каждодневных бытовых нужд и при создании авиалайнеров и космических кораблей.
    Термостойкость прокладок из силоксанового полимерного сырья превышает аналогичный показатель, характерный для всех других пластиков.

    Силиконовые каучуки сохраняют рабочие параметры при отрицательной температуре, достигающей -60 ℃, положительной – до +250 ℃. Существуют отдельные виды термостойких силиконовых прокладок, которые предназначены для применения при -100 и + 400 ℃.

    Термостойкие прокладки отличаются длительным сроком службы, поскольку устойчивы к механическому и химическому воздействию.

    Они гигиеничны и в большинстве своем безвредны для человека и животных. Благодаря всем этим свойствам их применяют в самых разных производственных сферах.

    Как сделать силиконовую форму

    Для этого понадобится специальный материал — компаунд, который состоит из:

    • катализатора (затвердлителя)
    • пасты из силикона.

    Благодаря этим компонентам можно отливать любые формы. Правда, это не совсем литьевой силикон (он больше напоминает по своим свойствам резину), тем не менее.

    Чтобы сделать аналог в виде силиконовой формы нужно сделать ряд действий:

    1. Взять контейнер. Он обязательно должен быть целым, без щелей.
    2. Поместить в контейнер тот предмет из пластика или гипса, с которого будет делаться форма.
    3. Взять песок или сухую смесь и заполнить ими контейнер. Так будет понятно сколько силикона необходимо для заливки.
    4. Обработать предмет подсолнечным маслом или мыльной водой.
    5. Залить силиконовую массу.
    6. Закрыть контейнер герметично.
    7. Подождать 15 мин.
    8. Разобрать контейнер. Силикон на этом этапе не должен прилипать к пальцам.
    9. Разрезать вдоль с помощью обычного канцелярского ножа.

    Необходимая силиконовая форма готова!



    Для оборудования, автомобилей и утепления окон

    Уплотнители, мембраны из теплостойкой резины устанавливают на термопрессы, котельное оборудование. Хорошие эксплуатационные характеристики демонстрируют силиконовые шланги, другие части агрегатов, подвергающиеся большой температурной нагрузке.

    Термостойкие прокладки из резиновых кремнийсодержащих полимеров установлены на оборудовании для запаивания пакетов.

    Благодаря устойчивости силиконовых уплотнителей к действию антрифризов, смазочных масел, ультрафиолетовых лучей, отсутствию износа они нашли применение в автомобилестроении.

    Термостойким силоксановым каучуком изолируют детали. Он способствует улучшению амортизационных показателей машин, увеличивает комфортность салона, сокращает износ деталей и элементов отделки.

    Термостойкие прокладки из силикона присутствуют в двигателе, фарах, системе зажигания, свечах, заслонках системы вентиляции, электропроводке.

    Термостойкие прокладки из силикона – бессменный атрибут современных новостроек. Они представлены в уплотнениях оконной продукции, наружных и межкомнатных дверей; эффективно гасят звуковые и вибрационные волны.

    При сборке

    Искать любые прокладки для конструкции самогоноварения не надо, если устройство это покупается в магазине. Всё необходимое идет в комплекте. Собирая «аппаратуру», надо не повредить силикон чрезмерными усилиями затягивания резьбовых соединений. Он упруг и под действием металла сплющивается. Для самогонных самодельных конструкций подобрать нужного диаметра и толщины герметичное кольцо или колечко несложно. Можно использовать и жидкий силикон, и уплотнители из него, имеющиеся в торговле.

    В электротехнике

    Высокие диэлектрические показатели позволяют применять термостойкие силиконовые прокладки в электротехнике. Они выдерживают любые температурные нагрузки, действие агрессивного окружающего пространства.

    Отличные диэлектрические показатели, стойкость к воспламенению, возможность применения при высоких температурах позволяют благополучно использовать силиконы при производстве изоляторов для линий электропередач, энергопоставляющих коммуникаций железных дорог.

    Изготовление прокладки своими руками

    На сегодняшний день в магазинах можно отыскать огромный ассортимент специальных силиконовых деталей для герметизации самогонного аппарата. Есть возможность приобрести сразу комплект уплотнителей и оснастить все ненадежные части конструкции, но отъявленные самогонщики предпочитают, как в старые добрые времена, сооружать весь самогонный агрегат самостоятельно, без использования магазинных новшеств.

    Читайте также:
    Каучуковый герметик: свойства, особенности, преимущества

    Если найти подходящую деталь не выходит можно изготовить термостойкий силиконовый пищевой герметик для самогонного аппарата самостоятельно в домашних условиях.

    Для этого необходимо иметь в наличии несколько необходимых предметов:

    • силикон для аквариумов, непригодный для использования в сантехнических целях;
    • лист бумаги, карандаш;
    • два отрезка прозрачной пищевой пленки необходимого размера.

    Важно . Честный обзор самогонного аппарата Финляндия Экстра 2019

    Последовательность действий изготовления силиконовой прокладки:

    1. Нарисовать на листе бумаги точный эскиз необходимой детали, это можно сделать, приложив старый уплотнитель. В качестве основы для наращивания прокладки следует использовать предмет с жестяной поверхностью, например крышку из-под банки пива.
    2. После разместить сверху пищевую пленку, заполнить нижнюю часть рисунка силиконом.
    3. Покрыть еще одним слоем пленки, наверх положить предмет с ровной поверхностью, например дощечку. Оставить подсыхать на сутки.
    4. По истечению указанного времени нужно снять пленку и проверить степень полимеризации, немного прижав пальцем материал. Полимеризация силикона происходит в среднем со скоростью 2 мм в сутки.
    5. Постепенно наращивать материал по частям слоями, дождавшись полного остывания предыдущего слоя.

    Совет! Чтобы прокладка быстрее подсохла можно расположить ее возле обогревателя или периодически сушить ее с помощью фена, отстраняя прибор на далекое расстояние.

    Перед тем как использовать самодельную прокладку следует прокипятить изделие, чтобы избавиться от характерного неприятного запаха и только после этого применять для гармонизации установки для перегонки самогона.

    В медицине

    Термостойкие прокладки из силоксановых каучуков не содержат токсичных компонентов, абсолютно безвредны, гигиеничны. Их широко применяют в медицине, фармацевтической промышленности, а также при производстве товаров гигиенической и детской группы.

    В разнообразном ассортименте представлены зонды, катетеры, системы для внутривенных инъекций, маски, протезы, имплантанты из силиконовых полимеров.

    Для малышей из силиконового материала делают соски, насадки, игрушки, бутылочки. Термостойкая силиконовая продукция подлежит многократной стерилизации, не вызывает никаких физиологических реакций неприятия, хорошо моется, не стимулирует прилипания пыли.

    Прокладка на молочную флягу

    Изготовить своими руками силиконовую прокладку на молочную флягу, характеризующуюся особой эластичностью, стойкостью к повышенным температурам, довольно просто. Для этого рекомендуется следовать следующему алгоритму действий:

    1. Вытянуть имеющийся уплотнитель в виде кольца.
    2. Углубления в крышке необходимо заполнить силиконом для аквариума приблизительно на треть глубины, где находилась прежний уплотнитель.
    3. Оставить конструкцию до полного высыхания материала. На это потребуется не меньше суток. Также если силикон застыл только на верхней части, а при надавливании внутри еще ощущается желеобразная масса оставить сохнуть материал еще на 1 или даже 2 дня.
    4. Такие заполнения необходимо совершить как минимум 3 раза, после чего убедиться, герметична ли емкость при закрытии.
    5. Проследить, чтобы бидон хорошо закрывался, если этот процесс происходить с большим усилием или вовсе не получается это сделать, значит силикон следует аккуратно подрезать. Также не исключено, что после высыхания окажется, что толщина уплотнителя недостаточна, в таком случае нужно добавить силиконового материала.

    Важно . Правильное подключение самогонного аппарата к водопроводу

    Совет! При недостаточной толщине можно отказаться от повторного нанесения слоя силикона. Решить проблему лучше с помощью подложки под зажим бидона. Таким образом, крышка глубже сядет, а силиконовому уплотнителю удастся поджать все щели.

    Изготовление такого уплотнителя для молочной фляги занимает много времени, поскольку происходит в несколько этапов, но качественность исходного изделия порадует.

    В пищевой промышленности и животноводстве

    Прокладки из силикона устанавливают на оборудовании в пищевой промышленности, в сельском хозяйстве. Фермеры ведущих предприятий приобретают силиконовые подстилки для животных.

    Такая резиновая продукция легко очищается как сухой, так и влажной уборкой. Ухоженные животные поставляют безопасную продукцию. Материалы из силиконового каучука имеются в деталях доильных аппаратов.

    Большое количество трубочек и шлангов из силикона используют при разливе молока. Материал соответствует международным требованиям к сырью, контактирующему с пищевыми продуктами.

    Термостойкие прокладки из кремнийсодержащих каучуков устанавливают на пароконвектоматах, тепловом и холодильном оборудовании предприятий питания и пищевых производств.

    Всем хорошо знакомы уплотнители на домашних кухонных комбайнах, хлебопечках, йогрутницах, мультиварках. Благодаря особой термостойкости этот пластик применяется для литья форм, использующихся при выпечке хлеба и кондитерских изделий.

    Применение силиконовой прокладки в самогонном аппарате

    Основной материал для изготовления этой детали – силиконовая резина, которая в свою очередь сделана из силиконов, небольших полимеров на основе кремния и кислорода. Прокладки нашли широкое применение не только в машиностроении, электроэнергетической, химической, пищевой промышленности, но и активно используются для прогонки самогона. Поскольку они не боятся спирта, горячей браги, не разъедаются и не портятся на протяжении долгого времени.

    Обеспечение герметичности для качественной перегонки браги необходимо следующим деталям конструкции аппарата: пространство между кубом и крышкой, сухопарником и холодильником, кубом и ТЭНом. Между перечисленными деталями рекомендуется установить прокладку. Также при необходимости можно использовать уплотнители и для герметизации других частей установки.

    Сообщества › Сделай Сам › Блог › Как изготовить тонкое уплотнительное кольцо

    Привет всем, у кого отовсюду растут руки и работает голова. Иногда бывает очень нужно что-либо уплотнить (загерметизировать), предохраняя от попадания влаги, а подходящих прокладок/колечек днем с огнем не найдешь. Есть выход, на примере изготовления герметизирующих прокладок для часов. Прошу рассматривать предлагаемую технологию не как требующую 100% неукоснительно соблюдения, но как идею, возможно нуждающуюся в совершенствовании. Предложения по решению задачи приветствую. Добра всем и полезных идей.

    Читайте также:
    Акриловый герметик: технические характеристики, особенности, работа с составом

    Как сделать прокладку из силикона для самогонного аппарата

    Конструкция всех перегонных систем предполагает полную герметизацию. В качестве уплотнителя используется силиконовая прокладка для самогонного аппарата, что должна отличаться прочностью, эластичностью и износостойкостью. С помощью этого важного элемента можно избежать утечки паров, которые легко воспламеняются и могут стать основной причиной пожаров, взрывов. При постоянном открытии и закрытии крышки, прокладка изнашивается, поэтому не стоит забывать о периодических заменах детали. Чтобы не тратиться на дорогие заменители можно изготовить уплотнение из силикона самостоятельно в домашних условиях.

    Достоинства и недостатки силиконовой прокладки

    Силикон – это безопасное вещество, которое активно применяется для различных целей, в частности медицинской и пищевой промышленности. Если потратиться на высококачественную и дорогостоящую прокладку для самогонного аппарата и бережно с ней обращаться, можно на долгие годы забыть о покупке уплотнителей.

    Среди основных достоинств силиконовой прокладки для самогонного агрегата, стоит указать:

    • способность переносить низкие и высокие температурные показатели, диапазон температур, при котором силикон сохраняет свои рабочие качества: -60 – +315 градусов, существуют и более термостойкий материал, что может применяться при показателе +400 градусов;
    • гибкость и эластичность продукции;
    • переносимость агрессивных соединений, а именно концентрированные растворы солей, спирты, другие вещества;
    • механическая прочность материала, что находится на высоком уровне;
    • экологическая безопасность и гигиеничность, поскольку силикон не влияет на продукты питания и нормально действует на окружающую среду, людей и животных;
    • силиконовый материал в отличие от резиновых уплотнителей не издает неприятный запах при нагревании;
    • устойчивость к воздействию высокого и низкого давления солнечных и ультрафиолетовых лучей.

    К основным недостаткам силиконовых прокладок можно отнести их недолговечность, в том случае, если материал был некачественным и недорогим. Дешевая деталь может испортиться сразу же после двойной перегонки. Следовательно, одним из наиболее важных минусов такого элемента в его высокой стоимости, именно этот фактор и отталкивает покупателей.

    Применение силиконовой прокладки в самогонном аппарате

    Основной материал для изготовления этой детали – силиконовая резина, которая в свою очередь сделана из силиконов, небольших полимеров на основе кремния и кислорода. Прокладки нашли широкое применение не только в машиностроении, электроэнергетической, химической, пищевой промышленности, но и активно используются для прогонки самогона. Поскольку они не боятся спирта, горячей браги, не разъедаются и не портятся на протяжении долгого времени.

    Обеспечение герметичности для качественной перегонки браги необходимо следующим деталям конструкции аппарата: пространство между кубом и крышкой, сухопарником и холодильником, кубом и ТЭНом. Между перечисленными деталями рекомендуется установить прокладку. Также при необходимости можно использовать уплотнители и для герметизации других частей установки.

    Совет! Купить силиконовую пищевую прокладку для самогоноварения можно в специализированных магазинах, но там не всегда можно подобрать деталь нужного размера и толщины, особенно если самогонный аппарат был создан собственными руками в домашних условиях. В этом случае лучше собственноручно сделать прокладку.

    Изготовление прокладки своими руками

    На сегодняшний день в магазинах можно отыскать огромный ассортимент специальных силиконовых деталей для герметизации самогонного аппарата. Есть возможность приобрести сразу комплект уплотнителей и оснастить все ненадежные части конструкции, но отъявленные самогонщики предпочитают, как в старые добрые времена, сооружать весь самогонный агрегат самостоятельно, без использования магазинных новшеств.

    Если найти подходящую деталь не выходит можно изготовить термостойкий силиконовый пищевой герметик для самогонного аппарата самостоятельно в домашних условиях.

    Для этого необходимо иметь в наличии несколько необходимых предметов:

    • силикон для аквариумов, непригодный для использования в сантехнических целях;
    • лист бумаги, карандаш;
    • два отрезка прозрачной пищевой пленки необходимого размера.

    Последовательность действий изготовления силиконовой прокладки:

    1. Нарисовать на листе бумаги точный эскиз необходимой детали, это можно сделать, приложив старый уплотнитель. В качестве основы для наращивания прокладки следует использовать предмет с жестяной поверхностью, например крышку из-под банки пива.
    2. После разместить сверху пищевую пленку, заполнить нижнюю часть рисунка силиконом.
    3. Покрыть еще одним слоем пленки, наверх положить предмет с ровной поверхностью, например дощечку. Оставить подсыхать на сутки.
    4. По истечению указанного времени нужно снять пленку и проверить степень полимеризации, немного прижав пальцем материал. Полимеризация силикона происходит в среднем со скоростью 2 мм в сутки.
    5. Постепенно наращивать материал по частям слоями, дождавшись полного остывания предыдущего слоя.

    Совет! Чтобы прокладка быстрее подсохла можно расположить ее возле обогревателя или периодически сушить ее с помощью фена, отстраняя прибор на далекое расстояние.

    Перед тем как использовать самодельную прокладку следует прокипятить изделие, чтобы избавиться от характерного неприятного запаха и только после этого применять для гармонизации установки для перегонки самогона.

    Прокладка на молочную флягу

    Изготовить своими руками силиконовую прокладку на молочную флягу, характеризующуюся особой эластичностью, стойкостью к повышенным температурам, довольно просто. Для этого рекомендуется следовать следующему алгоритму действий:

    1. Вытянуть имеющийся уплотнитель в виде кольца.
    2. Углубления в крышке необходимо заполнить силиконом для аквариума приблизительно на треть глубины, где находилась прежний уплотнитель.
    3. Оставить конструкцию до полного высыхания материала. На это потребуется не меньше суток. Также если силикон застыл только на верхней части, а при надавливании внутри еще ощущается желеобразная масса оставить сохнуть материал еще на 1 или даже 2 дня.
    4. Такие заполнения необходимо совершить как минимум 3 раза, после чего убедиться, герметична ли емкость при закрытии.
    5. Проследить, чтобы бидон хорошо закрывался, если этот процесс происходить с большим усилием или вовсе не получается это сделать, значит силикон следует аккуратно подрезать. Также не исключено, что после высыхания окажется, что толщина уплотнителя недостаточна, в таком случае нужно добавить силиконового материала.
    Читайте также:
    Герметик для газовых соединений: обзор средств при монтаже труб

    Совет! При недостаточной толщине можно отказаться от повторного нанесения слоя силикона. Решить проблему лучше с помощью подложки под зажим бидона. Таким образом, крышка глубже сядет, а силиконовому уплотнителю удастся поджать все щели.

    Изготовление такого уплотнителя для молочной фляги занимает много времени, поскольку происходит в несколько этапов, но качественность исходного изделия порадует.

    Особенности комплектации

    Силиконовая прокладка для герметизации самогонного аппарата – это достаточно удобно, она во многом превосходит другие способы уплотнения устройства для перегонки.

    Если сравнивать силикон с резиной, то последний материал при высоких температурах начинает трескаться, твердеть, издавать посторонние запахи, быстро портиться. В итоге выполнив 2-3 перегонки, потребуется его заменить. К тому же резина может испортить самогон, придав ему неприятный специфический запах.

    Многие умельцы умудряются использовать тесто, в качестве материала для герметизации. Сейчас этот метод не актуален, так как он неудобный, поскольку приходиться прилагать много усилий, чтобы после перегонки отмыть конструкцию от застывшей массы. Также способ ненадежный и не дает гарантии, что вредные газы не будут проходить под воздействием высокого давления.

    Важно! Если при первой перегонке браги на самогонном аппарате с силиконовыми уплотнителями чувствуется неприятный, характерный для этого материла, запах, то не стоит переживать. Он будет сопровождаться только на начальном этапе, а далее испарится и не повлияет на аромат и качество алкогольного напитка.

    Заключение

    Правильно подобранная или изготовленная в домашних условиях из высококачественного материала силиконовая прокладка не даст ни единого шанса прорваться опасным газам, а также сможет сохранить вкусовые качества конечной продукции при самогоноварении.

    Как и из чего можно сделать водостойкий герметик в домашних условиях

    Отправим материал на почту

    Сегодня практически все можно приобрести в готовом виде. Однако есть еще люди, которым интересен проверенный веками опыт дедов. Так я решил выяснить для себя можно ли сделать герметик своими руками в домашних условиях. Ведь были времена, когда прилавки не ломились от многообразных строительных материалов. А герметичность всегда была необходима. Вот к чему привели мои поиски.

    Рецепты из прошлого

    Один из вариантов носит название «Менделеевской замазки», что особенно привлекло мое внимание. Считается, что автором рецепта является сам великий ученый. Вариантов здесь два. В базовый состав одной порции входят:

    канифоль – 100 грамм;

    оксид железа – 40 гр.

    Четвертым ингредиентом может быть олифа в количестве 1-2 мл. Либо ее заменяют удвоенной порцией льняного масла. Но тогда уменьшают дозу окисленного металла до 35 грамм.

    Приготавливают герметик в растопленном воске. Здесь важно приготовить чистый расплав без осадка и пены. После добавления канифоли массу нагревают до 150-200 градусов по Цельсию. Признак готовности такого состава – отсутствие выделяющегося запаха, характерного для скипидара. Дальше нужно засыпать раскаленный металл и влить пластификатор. Его объем кстати можно удвоить для повышения пластичности.

    Приготовленную массу фасуют по металлическим формам и оставляют для застывания. Когда понадобится применить замазку по назначению, часть заготовки расплавляют. Хороший результат выходит. Этот продукт применим для склеивания стекол, металлических или деревянных предметов, герметизации стыков.

    На моей памяти у деда был способ попроще. Он делал резинки обманки для спиннинга. На основе воспоминаний я нашел и такой рецепт:

    жидкое стекло – 1 часть;

    этиловый спирт – 1 часть;

    детская гуашь – достаточно несколько капель;

    песок – очищенный и промытый от грязи с пылью;

    крахмал картофельный – загуститель.

    Сначала смешиваются жидкости, потом добавляются краситель, наполнитель и отвердитель. Масса быстро загустевает, поэтому заготовки должны быть под рукой и смазаны вазелином (так дед делал). Потом он наносил вязкую смесь на шаблон и оставлял на сутки под навесом на улице.

    Есть еще один простой вариант: глицерин и желатин в равных пропорциях. Их достаточно смешать и нагреть на пару не доводя до кипения, чтобы получить быстротвердеющий герметик. Но он боится перегрева. Зато после застывания его можно оживить в тепле и снова использовать.

    Современные решения

    Сегодня можно найти в интернете много вариантов, чем можно заменить герметик в домашних условиях. Хоть лабораторию оборудуй. Ради эксперимента я решил проверить на практике несколько рекомендованных решений из глобальной сети.

    Читайте также:
    Герметик Krass: полный ассортимент, технология применения

    Например, для меня актуальным стал рецепт герметика для глиняных горшков. Интересен вариант тем, что здесь используется только сахар. По инструкции я расплавил его и залил в трещину старой уличной вазы. Емкость тоже нагревал так, чтобы не доводить «замазку» до кипения. После застывания темной массы я наполнил вазу водой для растворения выступающих излишков. Был приятно удивлен, что емкость перестала протекать. Время покажет на сколько этого хватит.

    Следующий способ как сделать герметик в домашних условиях стал интересен для сборки аквариума. В одном месте появилась протечка между стеклом и металлическим каркасом, а руки все не доходили для ремонта (да и не ко спеху было). Здесь нужно было прокалить 21 грамм алебастра, добавить в него 3 гр. опилок из железа, яичный белок (1 штука) и 10 мл чистой воды. Замешал и сразу нанес однородную массу. Гипс вроде воды боится, а такой герметик работает.

    Жаростойкий ремсостав мне оказался не нужен, а вот соседу для самодельной чугунной банной печки стало интересно как сделать такой жидкий силикон в домашних условиях. Я нашел несколько несложных рецептов, среди которых выделялся один из-за наличия всех необходимых ингредиентов:

    железные опилки – 100 грамм;

    гашеная известь – 10 гр.;

    жидкое стекло – 10 мл;

    нашатырный спирт – 2 мл.

    Замешали все до однородного состояния и сразу нанесли на трещину возле топки, на дверце и у каменки. Через сутки по инструкции протопили печь. Ничего не разошлось и дымить перестало.

    Еще есть и другие способы как приготовить силикон в домашних условиях. В некоторых упомянут силиконовый герметик в качестве компонента, что уже исключает изготовление замазки своими руками. Но так получается жидкая резина. Например, можно в 300 гр. уайт-спирита растворить 60 грамм строительного силикона из тюбика, добавить в состав 6 капель глицерина и 2-3 акриловой краски с тем или иным пигментом. Масса в рабочем состоянии находится порядка 4 часов.

    Другие актуальны для конкретных задач, но имеют ощутимые ограничения. Например, автомобильную замазку из канифоли и натурального воска (2 части к одной) в касторовом масле (5-25 % от смеси) нельзя после застывания нагревать. На солнце состав просто расплавится и вытечет из трещины.

    Еще есть много рецептов, которые предполагают использование серы, свинца или цинка или цинковые белила. Быть может такие герметики и правда эффективны. Но я их не стал испытывать на практике из-за риска навредить своему здоровью.

    В этом видео показана инструкция для полезного в хозяйстве использования силиконового герметика – изготовление формы под декоративный камень:

    Коротко о главном

    Силиконовые герметики не обязательно покупать, их можно заменить самодельными замазками.

    Сделать нужную герметизирующую массу можно используя простой набор материалов и продуктов.

    Часть рецептов не включает токсичных веществ, другая требует осторожности.

    Напишите в комментариях, как думаете – чему стоит доверять сегодня в большей степени: проверенным методикам дедов или современному ассортименту с торговых площадок?

    Как сделать шпатель для силикона своими руками.

    Делаем красивые и аккуратные швы из герметика(силикона).

    Швы из герметика отличная альтернатива порядком уже поднадоевшим пластиковым уголкам для кафеля. Если Вы очень часто работаете с кафельной плиткой или хотите качественно оформить углы в ванной, то этот мастер-класс для Вас.

    До недавнего времени, я использовал всего два метода оформления внутренних углов у кафельной плитки: это пластиковый уголок или заполнение угла затирочной массой (расшивкой). Но вот беда, пластиковый уголок идеально не прилегает к плитке, и все равно остаются щели, в которые попадает влага и грязь, а угол с затиркой со временем трескается. И вот однажды я узнал отличный метод формирования швов из герметика (силикона).

    Первое что жизненно необходимо — это сам силикон, подобранный в цвет затирки. Благо, сейчас практически все известные фирмы, которые выпускают расшивку, имеют отдельную линейку цветного силикона, который по гамме соответствует затирке.

    Обрезаем носик у герметика под углом примерно 45 градусов. Диаметр выбирается чуть больше чем ширина шва, который надо сделать.

    Для формирования шва нужно сделать шпатель. Существуют уже готовые фирменные шпателя для герметика, но в продаже их найти очень сложно.

    Сделать его можно из обычной пластиковой карточки, срезав у нее под углом края.

    Срезанный уголок должен быть чуть больше чем ширина шва, который нужно облагородить.

    Приступаем к основной работе. Поверхность, на которую наносится герметик, должна быть сухой, без грязи и пыли. С помощью пистолета, равномерным слоем выдавливаем силикон вдоль угла.

    Смачиваем поверхность разделителем. Это делается для того, чтобы при снятии лишнего силикона, он не прилип там, где не надо. Состав разделителя очень прост: вода и обычное жидкое мыло. Пропорции должны быть таким же, как и для мыльных пузырей (надеюсь, все помнят детство?).

    Берем изготовленный собственноручно шпатель и аккуратно, не спеша, снимаем излишки герметика.

    Не забываем периодически очищать шпатель. Лишний силикон снимаем в какую нибудь емкость, подойдет и ненужный подрозетник.

    Читайте также:
    Чем оттереть жидкие гвозди с различных поверхностей: обзор средств и методов

    Делаем внешний угол из силикона.

    Этим методом можно делать только короткие внешние углы, длинные углы лучше выполнить из специальных уголков.

    В нашем случае делаем внешний угол у встроенного унитаза. Плитка изначально запилена под 45 градусов.

    Наклеиваем малярный скотч в 2 — 3 мм. от края угла.

    Вырезаем у карточки прямой угол и снимаем ей лишний силикон. Смачивать разделителем не надо!

    Не дожидаясь пока силикон начнет твердеть, снимаем малярный скотч.

    Делаем примыкание стена — пол.

    При формировании швов очень важно определиться с последовательностью выполнения.

    В нашем случае сначала нужно сделать все вертикальные швы на стенах, и только после полного отвердевания силикона, делать швы на полу.

    Смачиваем мыльным раствором и снимаем карточкой лишнее.

    По такому же методу можно делать примыкание потолок — стена. Все делается так же, только вместо силикона нужно использовать акрил (его можно красить).

    Выбираем шпатель для герметика

    Без уплотнения и профессионального замазывания швов и стыков нет возможности произвести качественный монтаж различного рода отделочных материалов, а также некоторых конструкций внешнего и внутреннего типа при проведении тех или иных работ строительной направленности. В последнее время очень популярными стали герметические составы на основе полиуретана, силикона и акрила по причине их универсальности и удобства эксплуатации. Для их нанесения используется специальное приспособление – шпатель для герметика. Попытаемся разобраться, что это за инструмент, и как его использовать для нанесения вышеупомянутых составов на различные поверхности.

    Особенности и требования

    Шпатель представляет собой небольшое, удобное и легкое в применении приспособление, которое легко помещается в руке. Пластиковый, резиновый или любой другой шпатель – это пластина определенной формы с несколькими вырезами по краям. Их наличие дает возможность создавать контур шва уплотнения, придавать ему округлую либо угловатую форму.

    Рассматриваемое приспособление также используется не только для формирования швов, но и для удаления излишков материала с поверхности, что точно появляются при их уплотнении.

    Угловой или любой другой шпатель для швов имеет целый ряд полезных характеристик:

    небольшие размеры, благодаря чему его можно разместить для хранения где угодно,

    долговечность и возможность неоднократного применения,

    универсальность, ведь его можно применить не только для выравнивания и создания углов внутреннего и внешнего типа, но и для удаления излишков материала с поверхности.

    Необходимо сказать, что такие приспособления могут делиться на категории по следующим критериям:

    Скажем несколько слов о каждом из критериев.

    По форме и размеру

    Производители выпускают модели шпателей для затирки швов различных форм, что позволяет подобрать наиболее удобное решение для конкретного случая. Чаще всего на рынке присутствуют модели квадратной или похожей формы с выступами на каждой грани. Углы скашиваются на отметке в 45 градусов и имеют дополнительный выступ. Столь незамысловатая конструкция позволяет существенно повысить эффективность приспособления и делает его максимально практичным.

    При помощи такого инструмента можно делать швы, которые будут иметь различные контуры, высоту, толщину и иные характеристики.

    Отметим, что по центру шпателя часто можно найти небольшое углубление, благодаря которому инструмент удобно удерживать. Острые грани шпателя позволяют ему плавно скользить по обрабатываемой поверхности, при этом дают возможность очень плотно прилегать к покрытию и легко убирать лишний герметик.

    Существуют и другие модели. Например, крайне востребованы шпатели треугольного типа. Их удобно применять в случаях, когда возникает необходимость уплотнения стыка в местах, которые можно охарактеризовать как труднодоступные.

    Такой тип приспособления позволяет просто убрать лишний герметик и одновременно обеспечить неразрывность шва.

    По материалу изготовления

    Этот критерий очень важен, ведь здесь актуальным моментом будет не только долговечность шпателя. Материал должен подбираться таким образом, чтобы герметик не приставал к шпательной поверхности, и можно было его легко удалить. Но на практике часто получается, что шпатель все равно нужно обрабатывать определенным веществом. Например, для повышения эффективности силиконовой модели ее предварительно лучше смазать мыльным раствором.

    Если говорить именно о материалах, то модели из резины и силикона являются идеальным решением из-за своей высокой эластичности. Кроме того, они реже растрескиваются и отлично сохраняют свой первозданный вид. А вот шпатели из каучука и пластика не столь практичны. Причина – подверженность деформациям. Но у них есть и преимущество – повышенная плотность, из-за чего многие мастера предпочитают работать с ними.

    Когда нужны наборы шпателей?

    Набор шпателей может пригодиться, когда строительные работы производятся все время на постоянной основе. Если человек строитель-профессионал или отделочник, то ему можно приобрести набор, в котором обычно содержится 10-11 типов шпателей. Они в принципе и рассчитаны на использование профессионалами.

    А если ремонт делается только дома, то проще купить набор, где есть 3-4 приспособления. Такой вариант будет лучше потому, что там есть разные модели, где отсутствуют ручки или они есть. Можно найти наборы, где присутствуют приспособления из различных материалов. Например, из резины, каучука и пластика. В этом случае человек сможет найти наиболее подходящий для себя или конкретного места инструмент.

    Читайте также:
    Чем оттереть жидкие гвозди с различных поверхностей: обзор средств и методов

    Все же основным критерием для приобретения набора будет масштаб работ. Ведь иногда он настолько невелик, что покупка набора шпателей будет просто пустой тратой денежных средств.

    Производители

    Если говорить о производителях шпателей и подобных приспособлений, то следует сказать, что на рынке представлена продукция как отечественных, так и зарубежных брендов. Среди отечественных компаний стоит упомянуть такие бренды, как «МастерПласт», «Политекс Юг», «Наш Инструмент». Кроме того, большое количество инструмента, произведенного в нашей стране, не имеет маркировки по каким-то причинам. В большинстве своем отечественные шпатели хорошо справляются с возложенными на них обязанностями.

    Если говорить о продукции иностранных производителей, то ее на рынке немало. Особенно отличаются качеством шпатели бельгийского бренда Soudal, фирмы Startul Master из Польши, польской компании TOPEX, немецких фирм OTTO Fugenfux и Storch. Большинство из вышеупомянутых моделей отличается не только высоким качеством исполнения, но и применяемыми для их изготовления материалами, что обеспечивают долговечность шпателей. Следует упомянуть, что на отечественном рынке немало продукции и компаний из Китая. Но их качество будет несколько хуже, чем у продукции европейских и российских производителей.

    Как выбрать?

    Если говорить о том, как выбрать шпатель для силиконового или любого другого герметика, то для начала следует обратить внимание на материал. Как уже упоминалось выше, рассматриваемая категория приспособлений может быть сделана из:

    В зависимости от поверхности, которую потребуется обработать, то или иное решение может оказаться эффективнее других. То же самое следует сказать и о том, что вторым важным критерием будет поверхность, которая будет обрабатываться. Если она более-менее мягкая, то можно использовать шпатель из более твердого материала, а если твердая, то наоборот.

    Третий важный момент – какой герметик будет применяться. У различных типов материалов различные плотность и вязкость. Это тоже требуется учитывать при подборе шпателя.

    Для силиконового герметика пластиковый шпатель может оказаться наилучшим решением из-за своей твердости.

    Еще одним важным аспектом будет рельеф самого шпателя. Тот или иной вариант может оказаться решающим моментом, что позволит нанести, действительно, красивый и ровный шов, который дополнит дизайн и интерьер помещения, где будут проводиться работы.

    Следующий важный момент – обрабатываемая поверхность. Например, при работах по дереву лучше использовать каучуковый или силиконовый инструмент. Это позволит не поцарапать древесину при нанесении герметичного состава.

    Последний важный фактор, который может оказать влияние на подбор того или иного инструмента – труднодоступность места, что потребуется обработать. Если оно и, правда, труднодоступное, то тут в дело вступят габариты самого инструмента, а также его поверхность.

    Только учет всех вышеупомянутых факторов позволит выбрать идеальное решение для каждого конкретного случая.

    Как пользоваться?

    Швы, выполненные из герметика – замечательный альтернативным вариант уголкам из пластика для кафеля. Последний обычно не очень плотно прилегает к плитке, из-за чего туда попадает мусор и вода. А угол с затиркой через время начинает покрываться трещинами. Применяя герметик и определенный шпатель, можно решить эту проблему. Для этого следует вооружиться силиконовым герметиком подходящего цвета и обрезать у него носик под 45-градусным углом. Диаметр следует выбрать несколько больше, нежели ширина шва, что потребуется сделать.

    Вооружившись им, следует проверить сначала состояние поверхности, куда будет нанесен герметик. Она должна быть чистой. Кроме того, она не должна быть влажной. Теперь с применением пистолета требуется равномерным слоем выдавить герметик вдоль угла.

    Далее необходимо смочить поверхность разделителем. Это необходимо, чтобы при снятии лишнего герметичного состава он не прилипал в ненужных местах. Разделитель можно сделать из воды и простого мыла. Лучше, если оно будет жидким. Пропорции должны быть примерно такими, как при создании мыльных пузырей.

    После этого следует воспользоваться шпателем, и осторожно убрать лишний герметик. В процессе снятия требуется время от времени производить очистку шпателя. Лишний герметик необходимо снимать в специальную емкость.

    На этом шов будет готов, и остается лишь дать ему подсохнуть.

    Ну и скажем, как можно сделать внешний угол из силикона, применяя герметик. Методика подойдет для коротких углов. Длинные лучше будет делать из спецуголков.

    Сначала потребуется наклеить малярный скотч с толщиной 2-3 миллиметра от углового края. После этого следует осуществить нанесение силиконового герметика на уголок. Когда это будет сделано, требуется шпателем осторожно снять лишний герметик. В этом конкретном случае производить смачивание разделителем герметика не требуется. А также, не дожидаясь, пока вещество начнет затвердевать, требуется убрать малярный скотч. На этом создание внешнего угла герметиком и шпателем будет завершено.

    Как можно убедиться, каких-то особых навыков для правильного применения шпателя в рассматриваемом случае попросту не требуется.

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: