Электроизоляционный герметик: разновидности и свойства

Герметики с электроизоляционными свойствами: виды и особенности

Описание и виды компаундов

Это диэлектрический материал с жидкой или пастообразной текстурой, который используется для пропитки и заливки микросхем, радиодеталей, проводов, конструкций и компонентов разных электрических приборов.

После застывания и полного высыхания качественный компаунд будет обладать рядом свойств:

  • стойкость к действию повышенных температур;
  • устойчивость к влиянию масел, смазок, иных химических веществ;
  • отсутствие повреждений от вибрации, механического воздействия.

Все электроизоляционные герметики можно поделить на пропиточные и заливочные. Первые применяются для пропитки обмотки различных агрегатов, двигателей. Вторые предназначены для заливки пространства между муфтой и кабелем, для герметизации приборов.

Кроме того, компаунды делятся на:

  • термореактивные — после полимеризации всегда остаются твердыми;
  • термопластичные — под действием тепла вновь размягчаются.

В зависимости от формы выпуска компаунды дифференцируют на однокомпонентные, двухкомпонентные. Также они подразделяются по своему составу на эпоксидные, полимерные.

Эпоксидные

В производстве таких герметиков применяются модифицированные эпоксиды — вещества на основе эпоксидной смолы. Они характеризуются малой объемной усадкой (не более 0,2-0,8%), высокой прочностью и химической стойкостью. Они реализуются в двухкомпонентной форме и могут содержать отвердитель и эпоксидную смолу в чистом виде либо с добавлением наполнителей (чаще кварца).

Все эпоксидные герметики с электроизоляционными свойствами делятся на две группы:

  1. Горячего отверждения (отверждаются с нагревом). Обычно применяются в качестве пропиточных. Обладают отличной теплостойкостью (до +130 градусов), могут выдерживать термоудары до +140…+180 градусов. Герметики морозостойкие (до –60 градусов), дугостойкие (до 200 секунд), не боятся контакта с влагой, серьезно повышают прочность деталей и обмотки. Большинство таких компаундов являются трудногорючими и нетоксичными.
  2. Холодного отверждения (застывают без нагрева). Используются для электроизоляции проводки, соединений и различных приборов, многие подходят и для пропитки обмотки. Отлично поглощают вибрацию и не разрушаются от механического воздействия. Термостойкость может достигать +180 градусов (в зависимости от конкретной марки компаунда). Обеспечивают электрическую прочность от 20 кВ/мм.

Недостатком большинства эпоксидных компаундов является малый срок жизни после соединения компонентов, затем они становятся вязкими и непригодными к работе.

Полимерные

К ним относятся все композиционные материалы на основе полимеров (полиэфирные смолы, полиуретан, каучук и т. д.). Такие средства имеют массу положительных свойств:

  • маслобензостойкость;
  • переносимость действия кислот и щелочей;
  • высокая прочность;
  • стойкость к истиранию, иному механическому воздействию;
  • возможность эксплуатации при большой влажности;
  • неподверженность размножению плесени, микробов;
  • достаточная адгезия к металлам, сплавам, стеклопластику, пластику, текстолиту.

Полимерные компаунды идут на создание прочного покрытия для электросхем и плат, используются для герметизации проводов, пропитывания обмотки.

Герметик для изоляции проводов

СИЛОКСАНОВЫЙ КОМПАУНД Свойства Диэлектрическая проницаемость при частоте 1 МГц: ( 3,2 ); Электрическая прочность при 20 С: ( 12,3 кВ/мм ); Тангенс угла диэлектрических потерь при 10, Гц: ( не более 0,005 )

Современные изоляционные материалы часто выходят за рамки классической ленты и патрубков из фторопласта. Совсем недавно свершилась настоящая революция при помощи термической усадки, когда работа электриков была облегчена в несколько раз. При намотке материалов или насадке трубчатых элементов это можно сделать только на ровных участках проводов. Если нужно изолировать какое-то сложное соединение, то тогда намотка превращается в огромный расход материала. Часто остаются оголённые части, опасные для жизни и здоровья людей. Не так давно, примерно в 2010 году были анонсированы первые жидкие материалы, используемые для этих целей. Они равномерно наносятся на поверхности, а после застывания образуют целостную плёнку, совершенно непроводящую электрический ток. Купить жидкую изоляцию для проводов сейчас несложно, ведь она давно вышла из рамок эксклюзивного материала. Изначально её продавали только по предварительному заказу.

Предпосылки и сложности

Для этих целей ранее на производствах использовали только полимерные смолы, которые нельзя было купить в обычных магазинах. Их основным недостатком было крошение со временем, а также излишняя токсичность для человека при возможном нагреве. В данный момент выпускается большое количество различных вариаций этих материалов, но они используются только на военной технике или в местах, где человек не будет дышать вредными парами. Раньше существовало множество авторских рецептов жидких смол, образующих после высыхания толстую диэлектрическую плёнку. Но при проверке оказывалось, что характеристики слишком слабы, а слишком близкое расположение проводников могло вызвать короткое замыкание. Поэтому такие методы не пользовались особой популярностью. Теперь эта продукция прошла технические испытания, а её производит целый ряд известных брендов. Обычно производство сопряжено с лакокрасочной продукцией. Материалы часто имеют негорючую основу, а температурная деформация начинается при 400‒500 градусах по Цельсию. В них добавляют специальные присадки, издающие неприятный запах при перегреве.

Характеристики и применение компаундов на основе силикона

Силиконовые герметики предназначены для защиты предметов радиотехники и электроники, которые подвергаются воздействию повышенной влажности при температурах –60…+300 градусов. Они могут похвастаться высокой степенью сцепления с большинством известных материалов, даже с гладких (после предварительной шлифовки), хорошо подходят для изделий из ферритов и пермаллоев.

Силикон отличается оптимальными диэлектрическими показателями, стойкостью к ультрафиолету, озоностойкостью. Герметики на его основе могут быть прозрачными или оптически прозрачными, не поддерживающими горение, теплопроводными.

Некоторые средства содержат добавки для улучшения морозостойкости, поэтому могут применяться в условиях окружающей среды. В продаже есть также силиконовые герметики с частичной электропроводностью, цель использования которых — снятие статического напряжения.

Читайте также:
Герметик «Сикафлекс»: характеристики и способы применения

Компаунд Molykote от DowDuPont

Данный герметик по праву занимает лидирующие позиции среди электроизоляционных составов. Molykote 111 обладает высокими диэлектрическими свойствами, защищает и герметизирует изделия, обладает антикоррозионной способностью, потому может применяться на любых металлах и сплавах.

Компаунд совместим с большинством пластмасс и резин, не вымывается водой, не боится повышенной влажности, низких и высоких температур, а также температурных ударов и перепадов. Его единственный минус — высокая цена.

Герметик для электрических соединений — Все об электричестве

16 Декабря 2010

Традиционно, задача клеев-герметиков – это фиксация компонентов и конструкционных элементов, герметизация электронного устройства. Нередко клеи используются и в задачах со специальными требованиями, такими как обеспечение электропроводности или получение определенных оптических характеристик соединения.

Тенденции развития электроники диктуют производителям все более жёсткие условия, и свойства современных клеев должны соответствовать всем требованиям сегодняшнего дня.

В данной статье мы рассмотрим силиконовые клеи-герметики для фиксации и герметизации в процессе производства электронной техники, их преимущества, а также критерии и особенности выбора.

Среди задач, стоящих перед клеями-герметиками в электронике, можно выделить два основных направления: фиксация и герметизация. Современные силиконовые клеи-герметики часто объединяют в себе эти две функции, поэтому имеют двойное назначение. Все клеи-герметики можно разделить в зависимости от их основы на силиконовые (крем-нийорганические), уретановые, тиоколовые (полисульфидные) и акриловые.

Силиконовые клеи-герметики не зря указаны первыми. С точки зрения требований к склейке и герметизации при производстве современной радиоэлектронной техники, они имеют наиболее полный набор всех необходимых качественных и эксплуатационных показателей.

При выборе клея важно учитывать как эксплуатационные характеристики материала, так технологические особенности применения.

Обзор эксплуатационных характеристик

Клеи-герметики должны безотказно выполнять свои функции в самых разнообразных условиях: пониженные и повышенные температуры, влажность и соленой туман, вибрации и удары, бактериологическая и грибковая среда, ультрафиолетовое излучение, пониженное и повышенное давление, наличие агрессивных жидкостей и газов и т.д. В связи с этим, с точки зрения эксплуатационных характеристик при выборе клея-герметика для производства радиоэлектронной продукции, следует обязательно принимать во внимание следующие факторы.

Нейтральность
. Это важнейший параметр для определения возможности применения клея-герметика при производстве электроники. Важно понимать и учитывать, что существуют кислотные и нейтральные силиконовые клеи-герметики.Кислотные материалы могут вызывать коррозию металлов и их сплавов (медь, алюминий, припои), деградацию многих полимеров, использующихся в электронике, а также могут быть причиной изменения характеристик некоторых оптических элементов. Кислотными являются многие дешевые силиконовые клеи, применяемые в быту и доступные на строительных рынках. Кислотные клеи-герметики не подходят для использования в электронике, так как могут существенно снизить надежность устройства!Нейтральные силиконовые клеи-герметики при полимеризации не выделяют агрессивных веществ, тем самым подтверждая свое название – «нейтральные». Именно нейтральные силиконовые клеи- герметики следует рассматривать для применения в электронике!
Температура эксплуатации
. Температура эксплуатации современных устройств может колебаться от -60оС до +200оС. Многие клеи при этих температурах заметно меняют свои свойства (эластичность, прочность, диэлектрические свойства) и не могут работать в таких условиях. Силиконовые клеи, в отличие от других (полиуретановых, эпоксидных, циано-крилатных, термопластичных и т.д.), способны продолжительно работать в широком диапазоне температур (стандартно от -45оС до +200оС, а в некоторых случаях и от -80оС до +300оС).
Адгезия
. Адгезия показывает качество сцепления поверхностей и является одним из главных параметров клея. Для обеспечения надёжного соединения клей должен иметь хорошую адгезию к большинству материалов, используемых при производстве печатных плат (ПП), электро-радиоэлементов (ЭРЭ) и корпусов приборов. Силиконовые клеи обладают хорошей адгезией, которая основана на химических свойствах.
Диэлектрические свойства
. Важный показатель применительно к электронике, т.к. часто клей выполняет не только функцию крепления и герметизации, но и электроизоляции. Силикон занимает лидирующие позиции в электроизоляции, обладает хорошими диэлектрическими показателями на высоких частотах, что актуально в СВЧ технике. Причем диэлектрические свойства незначительно зависят от внешних условий.
Эластичность и ТКР (температурный коэффициент расширения)
. Параметры, играющие важную роль при термоциклировании. Почему мы связали их вместе? Дело в том, что среди большого разнообразия клеев силиконы обладают высоким ТКР (в 5-10 раз больше по сравнению с эпоксидными и термопластичными), но эластичность и невысокая твёрдость силикона с лёгкостью компенсируют это. Относительное удлинение (сжатие) силиконовых клеев-герметиков достигает 700%. Это позволяет с легкостью поглощать (демпфировать) удары и вибрации, поэтому силиконы не вызывают отрыва компонентов, деформации, разрушения конструкции.
Прочность
. Данный параметр зависит от энергии связи между молекулами материала. Большинство полимерных клеев обладает прочностью 10-20 кгс/см2. Силиконовые клеи имеют прочность 25-30 кгс/см2, а некоторые свыше 70 кгс/см2, что является превосходным показателем. Также при выборе клея важно оценить устойчивость к повышенной влажности и соленому туману (в случае герметизации корпусов РЭА это очень важно), устойчивость к ультрафиолетовому излучению (часто электронике приходится работать под открытым солнцем), устойчивость к грибкам и бактериям (многие виды клеев, особенно на органической основе, являются питательной средой для микроорганизмов).

Обзор технологических особенностей

. В случае нанесения клея тонким слоем или при необходимости протекания клея в узкие пространства нужна низкая вязкость. Для создания объемного клеевого шва, например, для формирования прокладки или демпфирующего слоя под компонентом, требуется высокая вязкость или полное отсутствие текучести материала.

Читайте также:
Герметик «Стиз-A», «Стиз-B», «Стиз-Д»: характеристики, преимущества и недостатки, порядок применения

Высокая вязкость необходима и в случае, когда клей наносится автоматическим дозированием. Силиконовые клеи-герметики Dow Corning® в исходном состоянии могут обладать широким диапазоном вязкости от сотен сантипуаз до сотен тысяч. Важны также клеи-герметики с тиксотропными свойствами (изменение вязкости при механическом воздействии на материал.

) При перемешивании и дозировании они имеют более низкую вязкость по сравнению со спокойным состоянием.

Время жизни

. Параметр, определяющий время подвижности клеевой массы во время использования. Часто временем жизни считается интервал, после которого вязкость материала увеличивается в два раза. Это важный параметр, т.к. в случае сложного позиционирования склеиваемых деталей необходимо достаточное для этого время жизни. Кроме того, данный параметр влияет на возможность использование такого материала в установках автоматического дозирования.

Количество компонентов и способ полимеризации

. Силиконовые клеи-герметики Dow Corning® разделяются на три основные группы:

Отличительные характеристики и типы герметиков с электроизоляционными свойствами

Электромеханики используют в работе герметики с электроизоляционными свойствами.

С его помощью можно качественно изолировать кабели и сеть, а также различные узлы. Такие составы с виду похожи на лаки, но с присущими им особенностями.

Характеристики и типы компаундов

Рассматриваемый состав не имеет электроизоляционных свойств, его текстура пастообразной либо жидкой консистенции.

Он применяется в пропитке и заливке электрических кабелей, радиодеталей, конструкций, микросхем и компонентов множества электроприборов.

При затвердевании и окончательном высушивании у герметика с хорошим качеством проявляются следующие свойства:

  • неизменность под воздействием высоких температур;
  • независимость от реакций со смазками, маслами и иными химическими субстанциями;
  • противоударность.

Существует два вида электроизоляционных герметиков: пропиточные и заливочные. В целях пропитки обмотки двигателей и различных агрегатов используются пропиточные.

Заливочные герметики с отсутствующим свойством проводности нужны для обеспечения газовой непроницаемости аппаратов, ими заливают расстояние между кабелем и муфтой.

Ещё герметики подразделяются на термореактивные, которые не теряют жесткости после полимеризации, и термопластичные, размягчающиеся под влиянием тепла. По форме изготовления герметики бывают однокомпонентными и двухкомпонентными.

По критериям состава дифференцируются на полимерные и эпоксидные.

Эпоксидные

При изготовлении эпоксидных компаундов используют видоизмененные эпоксиды, в основе которых вещества из эпоксидной смолы. Для них характерна небольшая усадка в объеме (максимум 0,2-0,8 %), стойкость к химическим веществам и хорошая крепкость.

Их производят в бинарном виде, с возможным содержанием затвердителя и олигомеров либо чистых, или с примесью различных добавок (главным образом кварца).

Все смеси с электроизоляционным свойством бывают двух типов:

  • горячего застывания (твердеют под действием нагревания). Чаще всего используются как пропиточные. Характеризуются высокой теплостойкостью (до +130 градусов), устойчивостью к термическим ударам (до +140…+180 градусов). Морозостойкие с электроизоляционным свойством(до -60 градусов), дугостойкие (до 200 секунд), им не вредит воздействие воды, они увеличивают стойкость деталей и обмотки. Большая часть этих герметиков нетоксичны и практически не горят.
  • холодного застывания (твердеют без нагревания). Такими составами проводят изоляцию кабелей, электросетей, разных приборов и соединений. Большинство может использоваться в пропитке обмотки. Герметики холодного отверждения подавляют колебательные движения и не подвержены влияниям механических приборов. Уровень термостойкости составляет +180 градусов (он зависит от определенной марки герметика). Составом холодного отверждения достигается электрическая прочность от 20 кВ/мм.

Минус большей части эпоксидных герметиков – это небольшой жизненный цикл после слияния частиц, впоследствии герметики приобретают вязкость и не способны использоваться в работе.

Полимерные

В эту группу входят все композиционные материалы, в основе которых полимеры (каучук, полиуретан, полиэфирные смолы и т.д.). У них множество достоинств:

  • защита от воздействия технических масел, бензина;
  • способность переносить воздействие щелочей и кислот;
  • большая прочность;
  • устойчивость к истиранию и другим механическим воздействиям;
  • допустимость использования в условиях высокой влажности;
  • защищенность от воздействия микробов и плесени;
  • хорошее сцепление с металлическими, стеклопластиковыми изделиями, сплавами, пластиком, текстолитом.

Из полимерных герметиков изготавливаются крепкие покрытия для плат и электросхем, их применяют для пропитывания обмотки и герметизации проводов.

Основные свойства и использование силиконовых герметиков

Полимерные составы с электроизоляционной особенностью выпускаются в качестве защиты электрооборудования и радиотехники, на которые влияет высокая влажность при температурах от +60 до +300 градусов.

Хорошим их свойством является значительная адгезия с большим числом популярных материалов, в том числе с гладкими (предварительно отшлифованными), пригодны для изделий из пермаллоев и ферритов.

Показатели силикона оптимальные и не проводящие электричество: устойчивость перед ультрафиолетом, способность к нахождению в атмосфере с большим содержанием озона.

Силиконовые герметики обладают прозрачностью, бывают оптически прозрачными, не подверженными горению, обладающими теплопроводностью.

В некоторые из них добавляются вещества для усиления стойкости к морозам для того, чтобы иметь возможность использоваться в окружающей среде.

Выпускаются также компаунды, обладающие частичной электропроводностью с назначением применения – снимать статическое напряжение.

Герметик Molykote от DowDuPont

Он является лидером всех материалов, с электроизоляционным свойством. Характеристики Molykote 111 – не проводит электричество, осуществляет защиту и герметизацию изделий.

Данный герметик не подвержен коррозии и может использоваться с любыми сплавами и металлами.

Читайте также:
Герметик Abro — разновидности и правила использования

Данный герметик сочетается с большей частью резиновых и пластмассовых изделий, не подвержен влиянию пониженных и повышенных температур, ему не страшна высокая влажность. Главный недостаток – высокая стоимость.

Иные силиконовые герметики

Широкое распространение в электроизоляционных герметиках приобрела смазка, используемая для электрических контактов EFELE.

Допускается её нанесение на какие угодно разъемные и неразъемные электрические стыки, соединения с клеммами.

Ввиду того, что данный герметик отлично совмещается с пластмассой, им можно герметизировать различные устройства.

Главные отличительные характеристики EFELE:

  • способность выдержать температуры от -40 до +160 градусов;
  • устойчивость к коррозии;
  • водоустойчивость;
  • защита от воздействия кислот и щелочей;
  • плотность и прекрасное удержание на месте нанесения;
  • долгосрочное применение;
  • защищенность от пожаров;
  • отсутствие вредного и едкого действия на человека;
  • соответствие цены и подходящей формы.

Получаемая в результате синтеза баллонная смазка Liqui Moly Electronic Spray – один из широко распространенных электроизоляционных компаундов.

Её использует как профилактическое средство против образования окислов и коррозийного налета в автомобильном электрооборудовании, а также, чтобы повысить срок использования деталей.

Аэрозольная смазка годится для стартеров, генераторов, штекерных разъемов, антенн, реле, прерывателей и т.п. Средство безопасно в использовании на пластиковых, резиновых, металлических и лакированных покрытиях.

На него не оказывает отрицательного воздействия влага и перепады температур.

При починке бытовой техники также есть возможность использовать Liqui Moly Electronic Spray.

Подходящее применение герметиков обеспечивает безопасную работу приборов и электроузлов. Покрытие компаундом спасет человека от воздействия тока, оборудование от быстрой поломки, а также значительно увеличивает срок эксплуатации изделий.

Герметики с электроизоляционными свойствами: виды и особенности

Описание и виды компаундов

Это диэлектрический материал с жидкой или пастообразной текстурой, который используется для пропитки и заливки микросхем, радиодеталей, проводов, конструкций и компонентов разных электрических приборов.

После застывания и полного высыхания качественный компаунд будет обладать рядом свойств:

  • стойкость к действию повышенных температур;
  • устойчивость к влиянию масел, смазок, иных химических веществ;
  • отсутствие повреждений от вибрации, механического воздействия.

Все электроизоляционные герметики можно поделить на пропиточные и заливочные. Первые применяются для пропитки обмотки различных агрегатов, двигателей. Вторые предназначены для заливки пространства между муфтой и кабелем, для герметизации приборов.

Кроме того, компаунды делятся на:

  • термореактивные — после полимеризации всегда остаются твердыми;
  • термопластичные — под действием тепла вновь размягчаются.

В зависимости от формы выпуска компаунды дифференцируют на однокомпонентные, двухкомпонентные. Также они подразделяются по своему составу на эпоксидные, полимерные.

Эпоксидные

В производстве таких герметиков применяются модифицированные эпоксиды — вещества на основе эпоксидной смолы. Они характеризуются малой объемной усадкой (не более 0,2-0,8%), высокой прочностью и химической стойкостью. Они реализуются в двухкомпонентной форме и могут содержать отвердитель и эпоксидную смолу в чистом виде либо с добавлением наполнителей (чаще кварца).

Все эпоксидные герметики с электроизоляционными свойствами делятся на две группы:

  1. Горячего отверждения (отверждаются с нагревом). Обычно применяются в качестве пропиточных. Обладают отличной теплостойкостью (до +130 градусов), могут выдерживать термоудары до +140…+180 градусов. Герметики морозостойкие (до –60 градусов), дугостойкие (до 200 секунд), не боятся контакта с влагой, серьезно повышают прочность деталей и обмотки. Большинство таких компаундов являются трудногорючими и нетоксичными.
  2. Холодного отверждения (застывают без нагрева). Используются для электроизоляции проводки, соединений и различных приборов, многие подходят и для пропитки обмотки. Отлично поглощают вибрацию и не разрушаются от механического воздействия. Термостойкость может достигать +180 градусов (в зависимости от конкретной марки компаунда). Обеспечивают электрическую прочность от 20 кВ/мм.

Недостатком большинства эпоксидных компаундов является малый срок жизни после соединения компонентов, затем они становятся вязкими и непригодными к работе.

Полимерные

К ним относятся все композиционные материалы на основе полимеров (полиэфирные смолы, полиуретан, каучук и т. д.). Такие средства имеют массу положительных свойств:

  • маслобензостойкость;
  • переносимость действия кислот и щелочей;
  • высокая прочность;
  • стойкость к истиранию, иному механическому воздействию;
  • возможность эксплуатации при большой влажности;
  • неподверженность размножению плесени, микробов;
  • достаточная адгезия к металлам, сплавам, стеклопластику, пластику, текстолиту.

Полимерные компаунды идут на создание прочного покрытия для электросхем и плат, используются для герметизации проводов, пропитывания обмотки.

Mastersil 817 cиликоновый электроизоляционный герметик 280мл (12шт/кор)

Силиконовый электроизоляционный герметик Mastersil 817 – это однокомпонентный высокотемпературный нейтрального отверждения герметик, который обладает высокими диэлектрическими свойствами; абсолютно водостоек;термостойкость: от -60°C до +270°C;специально разработанный для поверхностной изоляции и герметизации аппаратуры работающей в воздушной среде и защиты ее от воздействия влаги.

Специальные характеристики:

  • Электроизоляционный – обладает высокими диэлектрическими свойствами.
  • Термостойкий – режим эксплуатации от -60ºС до +270ºС, возможна кратковременная эксплуатация при +800ºС.
  • Абсолютно водостоек, устойчив к атмосферным воздействиям, перепадам температур и УФ излучению.
  • Высокоэластичный – способен сохранять заданные свойства и не разрушаться при сильных деформациях.
  • Безусадочный – не содержит растворителя, не уменьшается в объеме после вулканизации.
  • Герметик наносится как при низких (-10ºС), так и при высоких (+60ºС) температурах.
  • Высокая адгезия к металлам, дереву, бетону, кирпичу, штукатурке, пластику, ламинату, стеклу, керамике и т.д.

Применение:

  • поверхностная изоляция, герметизация и защита от воздействия влаги аппаратуры;
  • поверхностная герметизация приборов, работающих в условия вибрации;
  • герметизация резьбовых соединений трубопроводов внутренних систем холодного, горячего водоснабжения и отопления зданий;
  • склеивание оргстекла, стекла и других материалов на силиконовой основе.
Читайте также:
Герметик «Виктор Рейнз»: разновидности, характеристики

Ограничения использования:

Mastersil 817 не относится к опаснымпродуктами не нуждается в специальныхмерах защитыпри применении. Герметик сле- дует применять в проветриваемых помещениях, при попадании на кожу или одежду он может быть удален уайт-спиритом. В застывшем состоянии не представляет вреда для здоровья.

Подготовка к использованию:

Поверхности, на которые впоследствии будет нанесен герметик, должны быть чистыми, сухими и без каких-либо сыпучих материалов, пыли, грязи, ржавчины, масла или других загрязняющих веществ. Непористые поверхности необходимо очи- стить растворителем и протереть чистой хлопчатобумажной тканью. Удалите растворитель при помощи чистой сухой ткани до того, как он испарится. Рекомендуется прикрывать участки, примыкающие ко шву, маскирующими лентами для предотвращения загрязнения основы и обеспечения аккуратной линии герметика. Маскирующая лента должна быть удалена немедленно после разгла- живания герметика.

Хранение:

Силиконовый высокотемпературный герметик Mastersil 817 годен в течение не менее 12 месяцев при хранении в прохлад- ном (ниже 25°С) сухом месте, в защищенном от влажности оригинальном контейнере. Срок годности каждой партии указан на этикетке продукта. После истечения срока годности, указанного на упаковке, товар не обязательно приходит в негодность. Однако в таком случае необходимо проверить все свойства продукта перед его использованием.

Купить Mastersil 817 cиликоновый электроизоляционный герметик оптом или в розницу всегда можно на нашем сайте по низкой цене!

Характеристики и применение компаундов на основе силикона

Силиконовые герметики предназначены для защиты предметов радиотехники и электроники, которые подвергаются воздействию повышенной влажности при температурах –60…+300 градусов. Они могут похвастаться высокой степенью сцепления с большинством известных материалов, даже с гладких (после предварительной шлифовки), хорошо подходят для изделий из ферритов и пермаллоев.

Силикон отличается оптимальными диэлектрическими показателями, стойкостью к ультрафиолету, озоностойкостью. Герметики на его основе могут быть прозрачными или оптически прозрачными, не поддерживающими горение, теплопроводными.

Некоторые средства содержат добавки для улучшения морозостойкости, поэтому могут применяться в условиях окружающей среды. В продаже есть также силиконовые герметики с частичной электропроводностью, цель использования которых — снятие статического напряжения.

Электроизоляционные компаунды и герметики- виды герметиков.

Электроизоляционные компаунды и герметики- виды герметиков, области применения, характеристики герметиков, технология работы с герметиками.

На рынке электроизоляционных материалов (компаундов и герметиков) сейчас можно встретить очень широкий ассортимент и порой покупателю тяжело разобраться в особенностях того или иного вида герметика.

Сразу хочу уточнить, что речь пойдет о электроизоляционных герметиках, которые используются для защиты различных плат, солнечных батарей, электроэлементов и т.п., обычные строительные герметики рассматриваться не будут, поскольку, в основном, они не соответствуют необходимым требованиям в качестве электроизоляционных герметиков.

Силиконовые герметики — предназначены для защиты изделий электронной и радиотехнической техники, длительно работающих в среде воздуха и в условиях повышенной влажности в интервале температур от минус 60 до плюс 300 ºС. Мягкость и эластичность компаунда позволяют применять его для герметизации изделий из ферритов и пермаллоев.

Особенностью силиконовых герметиков является:

-высокие диэлектрические показатели

— широкий температурных интервал от минус 60 до плюс 300 ºС (некоторые марки кратковременно до плюс 350 ºС)

Так же, в зависимости от наполнения, силиконовые герметики бывают: оптически прозрачные, теплопроводные, высокотемпературные, не поддерживающие горения, частично проводящие электрический ток (для снятия статического напряжения), пеногерметики и т.д.

Прозрачные герметики: Виксинте ПК-68, Силагерм 2104, Силагерм 1042, Пентэласт-712

Оптически прозрачные: Силагерм 2106

Высокотемпературные герметики: Виксинт У-4-21, Силагерм 2142, Виксинт К-68, Силагерм 2107, Пентэласт-711

Теплопроводные герметики: паста Виксинт КТ-73, Силагерм 2112, Силагерм 2113, Силагерм 2113-27, паста Силагерм 2114, паста Пентэласт-714, паста КПТД-1, Силгард-170

Герметики для взрывозащищенного оборудования: Силагерм 2112

Герметики не поддерживающие горения: Силагерм 2111, Пентэласт-719

Герметики с повышенной морозостойкостью: Виксинт ПКФ-68, Виксинт УФ-7-21

Пеногерметик: Силагерм 2140

Сводная таблица с характеристиками на силиконовые герметики :

Полиуретаноые герметики — применяются как стойкое к растворителям, ГСМ, нефтепродуктам, кислотам и щелочам сверхпрочное, защитное и антивандальное покрытие для электрических плат и схем, для герметизации стыков и швов металлоконструкций, футеровки емкостей для нефтепродуктов, растворителей, ГСМ, для ремонта прорезиненных валиков, роликов и транспортерных лент. Обладает высокой прочностью, устойчивостью к истиранию, повышенной адгезией к металлам и сплавам, стеклопластику, текстолиту, полиуретанам при условии обработки адгезивом. Может эксплуатироваться в условиях 100% влажности, в условиях высокого давления, соляного тумана, в среде нефтепродуктов (растворители, ГСМ), разбавленных кислот и щелочей при температурах от -60 до +110°С. Материал не подвержен воздействию микроорганизмов и плесени.

После вулканизации продукт представляет собой резину твердостью от 10 до 95 ед. по шкале Шор А в зависимости от конкретной марки.

Особенностью полиуретановых герметиков является:

-стойкость к щелочам

— стойкость к кислотам

— стойкость к горюче-смазочным материалам (ГСМ)

— высокие адгезионные свойства

Распространенные марки полиуретановых герметиков: Силагерм 3060, Силагерм 3090

Сводная таблица с характеристиками на полиуретановые герметики:

Компаунд Molykote от DowDuPont

Данный герметик по праву занимает лидирующие позиции среди электроизоляционных составов. Molykote 111 обладает высокими диэлектрическими свойствами, защищает и герметизирует изделия, обладает антикоррозионной способностью, потому может применяться на любых металлах и сплавах.

Читайте также:
Герметик для бетонных полов: виды, марки и технология нанесения

Компаунд совместим с большинством пластмасс и резин, не вымывается водой, не боится повышенной влажности, низких и высоких температур, а также температурных ударов и перепадов. Его единственный минус — высокая цена.

Герметики с электроизоляционными свойствами: виды и особенности

Что такое соединительная муфта

При прокладке проводки возникает необходимость в соединении двух кабелей. Такая проблема может образоваться, если линии прокладки протяжённая, а длины изделия не хватает, либо нужно сделать дополнительное ответвление провода.


Как выглядит соединитель

Также, выполнять соединение провода необходимо при деформации или обрыве изделия. Благодаря кабельной муфте, можно решить ряд проблем, возникающих при монтаже линии.

Поэтому, при любой прокладке линий, рекомендуется всегда иметь в наличии соединительные трубки, так как от обрыва проводов не застрахован никто.

Трубка из ПВХ

Была широко распространена в СССР для изоляции соединений проводов к клеммам, соединений проводов меж собой, везде, где сейчас используются термоусадочные материалы.


Места пайки провода к разъему закрыты кембриками.

До сих пор продается и используется. Обладает малой эластичностью, поэтому нужно принимать меры, чтобы трубка не соскочила и не скользила по проводу.

В отдельных случаях вполне можно использовать в качестве изолирующей трубки различные ПВХ шланги, в т.ч. для компрессоров, аквариумов и т. д. Все преимущества и недостатки поливинилхлорида остаются прежними и описаны в разделе выше посвященном ПВХ.

Принцип действия муфты

Применение муфты допустимо не только снаружи, но и внутри объектов, при любом проценте влажности. Такие изделия могут функционировать при диапазоне температур от -50 до 50 градусов.

В конструкции муфт имеются термоусаживаемые перчатки, где с внутренней стороны находится термоплавкий клеевой слой, который применяется для изолирования манжет системы и жил проводов.


Процесс монтажа

Важно! Для лучшего разглаживания внешней поверхности применяется специальная мастика светлого цвета. В процессе присаживания муфты и перчаток она становится мягкой, при этом из кабеля удаляется лишний воздух.

Чтобы привести муфту в действие, необходимо нагреть ее специальным прибором, в результате чего происходит расширение слоя изделия. Ниже описано, как правильное выбрать соединительное изделие по его назначению.

Нанесение покрытия

Нанесение жидкой изоленты производится при комнатной температуре. Перед применением баллон должен быть прогрет до температуры не менее +15 °C. При более низких, особенно отрицательных, температурах качество распыления и равномерности слоя покрытия снижаются, поверхность приобретает пористую структуру.

  • Перед нанесением баллон нужно хорошо встряхнуть
  • Равномерно распылите покрытие на предварительно подготовленную чистую и обезжиренную поверхность
  • Рекомендованная толщина слоя должна быть не менее 0,1 мм
  • Покрытие приобретает хорошие диэлектрические свойства при создании слоя толщиной не менее 0,15 мм
  • Для достижения максимальной защиты поверхности от агрессивных сред нужно нанести не менее 5 слоев с межслойной просушкой 15-20 минут

Виды кабельных муфт

Муфты могут подразделяться на несколько видов, в зависимости от сферы применения. Таблица с разновидностями кабельных муфт:

Номер Вид муфты Сфера применения Аббревиатура
1. Соединительные Объединение отрезков проводов от 20 сантиметров С
2. Ответвительные Присадка к основной силовой линии распределительных проводов О
3. Соединительно-переходные Коммутация проводов с пластиковым изоляционным слоем СП
4. Стопорные Коммутация проводов с изоляционным слоем из пропитанной бумаги на линиях с большим наклоном СТ
5. Стопорно-переходные Коммутация многожильных проводов с изоляционным слоем из пропитанной бумаги СТП
6. Концевые под наружную установку Кабельное оконцевание на открытом воздухе КН
7. Концевые мачтовые Кабельное оконцевание при выходе на воздушную линию вне помещений КМ
8. Концевые под внутреннюю установку Кабельное оконцевание внутри помещения КВ

Вам это будет интересно Особенности трубки ТУТ


Конструкция изделия

Соединительные

Данный вид муфт самый популярный и применяется при прокладке линий, а также для устранения обрывов в проводке. Такие изделия можно подразделить на монолитные и разборные. Оба вида трубок дают высокую герметичность, механическую прочность и устойчивость к химическим веществам. Соединительные трубки необходимы для проводников с изоляционным слоем из бумаги или пластмассы. Один из видов таких трубок, переходная муфта, скрепляется с любым проводом, вне зависимости от того, из чего сделана изоляция.

Ответвительные

В маркировке этой муфты присутствуют буквы и цифры, первый символ «О» всегда означает на функциональное предназначение – ответвитель. Другие символы указывают состав изделия, размеры проводов и конструктивные особенности:


Ответвительная кабельная трубка

  • ОЧт – изделие изготовлено из чугуна, Т- образного вида;
  • ОЧу – трубка имеет У – образный вид;
  • ОЧк – муфта выполнена в виде креста.

По статистике, наибольшей популярностью у людей пользуются трубки для ответвления линий от проводов с внешним ПВХ слоем. Это связано не только с конструктивными особенностями этих муфт, но и со свойствами проводов с ПВХ оболочкой, которые оснащены высокими характеристиками, большим диапазоном сферы применения. Такие провода достаточно практичны для проведения ремонтных работ, для проводки линий и подключения.

В настоящее время можно встретить огромный ассортимент муфт под различные виды проводов с ПВХ изоляцией.

Важно! Новейшие муфты достаточно удобны в плане монтажа и не требуют редких инструментов. Для работы понадобится гаечный ключ, горелка и отвертка.


Типы муфт

Стопорные

Данный вид муфт необходим для использования кабелей с пропитанным бумажным изоляционный слоем и служит для предупреждения протекания пропитки при вертикальной проводке линий или при наклоне на разных участках.

Читайте также:
Чем отмыть монтажную пену с рук, волос, одежды и других поверхностей

Если пропитки будет мало, либо она полностью стечет с кабеля, то изоляционный слой достаточно быстро потеряет плотность и провод выйдет из строя.

Важно! В основном, стопорные муфты используются на кабельных линиях с резкими изменениями уклона прокладки (например, в условиях сельской местности).

Термоусаживаемые трубки

В последние несколько лет термоусаживаемые материалы завоевали огромную популярность. Их производят из обычных термопластов путём химической обработки.


Термоусаживаемая модель

В процессе изготовления происходит продольная «сшивка» линейной конструкции молекул с формированием между ними плотных продольных связей. В итоге термопласт приобретает высокие механические параметры, улучшенную атмосферную и коррозионную устойчивость, долгий срок службы.

Вам это будет интересно Греющий кабель для обогрева труб

Трубки холодной присадки

Главные плюсы такой технологии усадки:

  • Не нуждается в огневых работах (установку разрешается производить на опасной территории);
  • Достаточно легко устанавливать самостоятельно;
  • Температурный режим при установке от -20 до 50 градусов;
  • Трубка дает равномерное радиальное давление в течение всей эксплуатации, удерживая герметичное уплотнение;
  • Такое изделие можно помещать в воду на глубину до 25 метров;
  • Срок эксплуатации около 40 лет, при правильном соединении;
  • Большой опыт использования с хорошими отзывами.


Схема соединения
Важно! Такие муфты устойчивы к погодным изменениям, влаге и солнечным лучам. Используются для соединения кабелей в колодцах, подвалах и в местах с высокой влажностью.

Концевая муфта

Основные преимущества использования концевых муфт:

  • Выполняется полная герметизация жил и проводов соединений;
  • При нагреве образуется плотный изоляционный слой;
  • Такая муфта обладает повышенной стойкостью к высоким температурам и невосприимчивостью к химическим веществам;
  • Разрешается устанавливать даже людям без опыта;
  • Та кие изделие экологичны для окружающей среды и человека;
  • сок эксплуатации более 30 лет.

Изделия выдерживают высокую влажность, поэтому допускается использование в ваннах, подвалах, колодцах.


Процесс прогрева

Сфера применения муфты

Существует множество аспектов, которые влияют на конструкцию соединения. Вид используемого кабеля. Обращают внимание на площадь сечения, материал изоляционного слоя, вид металла токопроводящей жилы.

Диаметр кабеля, а также состав внешней оболочки. Кабельные трубки применяют для всех видов прокладки — под землей или на воздухе. В зоне соединения кабель прочно защищен от попадания осадков, механических дефектов.

Соединение плотное и дает высококачественный электрический контакт кабелей.

Важно! С помощью муфт можно упорядочить расположение каждого провода в ячейке соединительной части. Благодаря этому получается герметичное соединение изоляции. При грамотной установке трубки, электро сигнал не искажается, а сопротивление не увеличивается.


Использование пленки для предотвращения попадания грязи

Как пользоваться термоусадкой для проводов


Необходимо правильно подобрать трубку для термоусадки и подготовить соответствующий инструмент

В первую очередь необходимо проанализировать особенности кабеля, к которому будет применен такой метод коммутации. Монтаж термоусадки выполняется в считаные минуты, не требуя специальных навыков и инструментов.

Подготовительный этап

Процесс подготовки заключается в выборе правильного материала и обработке его для эксплуатации. Прежде чем надеть термоусадочную трубку на место изоляции, необходимо сделать аккуратный срез. Отрезок должен получиться на 10% больше чем зона, которую необходимо заизолировать.

Установка термоусадочной трубки своими руками

Во время монтажа фрагмент трубки надевается на одну сторону провода, после чего делается соединение со второй. Затем изделие подвигается на нужное место и равномерно греется феном или открытым огнем (с помощью зажигалки) со всех сторон.

Важно не переусердствовать, иначе термоусадка от перегрева может деформироваться и сползти с места. После обработки необходимо, чтобы изоляция остыла, после чего ее можно запаковывать в распредкоробки.

Важное условие при работе с термоусадочным материалом — соблюдение техники безопасности. Все манипуляции должны выполняться при выключенном электричестве.

Правила соединения муфт

Правила монтажа трубок различаются, в зависимости от используемого вида кабеля. Однако есть и общие требования, которые относятся к любому виду муфты:

  • Все соединения должна быть герметичны;
  • Стыки при соединении должны быть сухие;
  • Муфта должна удерживать механическое давление (под землей или водой);
  • Все трубки устойчивы к воздействию различных составов.

В основном, этим правилам соответствуют два вида изделий— термоусадочные и холодной присадки. Они достаточно универсальны, совместимы с любыми типами изоляционных оболочек.

Вам это будет интересно Особенности провода ППВ

Муфты для проводов применяются при любом типе прокладки, под землей или на воздухе.

Важно! При подземной прокладке необходимо придерживаться допустимых нагрузок на изделие. Желательно исключить попадание влаги на соединительную трубку.

В процессе работы провод не должно потерять свои технические характеристики. Нельзя пренебрегать правилами безопасности. Если материал не соответствует используемому кабелю, то влага может попасть сквозь муфты, в итоге повредится внешний слой провода. Это грозит тем, что через небольшой промежуток времени может случиться перегрев, а впоследствии – короткое замыкание и пожар. Все работы должен проводить только высококвалифицированный специалист с учетом всех необходимых ГОСТов.


Процесс усадки

Фторопластовая трубка

Используется как термостойкая изоляция, особенно в паре с проводом МГТФ. Так же как и фторопласт не любит длительные механические нагрузки, но зато держит довольно высокую температуру. Скользкая и не эластичная.

Читайте также:
Пробка для стеклянной тары из силикона: полезное изделие за 5 минут


Фторопластовая изоляционная трубка. В центре отрезок пневматической фторопластовой трубки.

В механизмах подачи пластика 3Д принтеров, в качестве термобарьера используется фторопластовая трубка для пневмосистем (диаметр наружный 4 мм, внутренний 2 мм). При подачи филамента пластика через такую трубку в экструдер важную роль играет скользкость фторопласта.

Все о видах герметиков и их назначении

При проведении любых строительных, ремонтных, монтажных, сборочных работ возникает проблема – как эффективно закрыть швы, стыки и щели в различных конструкциях? Лучшим решением являются герметики. Это вязкие полимерные составы, которые отвердевает под действием влажности воздуха. Они:

  • Имеют высокую адгезию: надежно склеивают любые поверхности – деревянные, бетонные, пластиковые, стеклянные, фарфоровые, металлические;
  • Обладают высокими изоляционными свойствами, не пропускают воду и воздух;
  • Эластичны, выдерживают деформацию на растяжение и скручивание;
  • Устойчивы к агрессивным воздействиям высокой или низкой температур, многих органических растворителей, осадков и ультрафиолета.

Благодаря этим свойствам, применяют герметик в самых различных сферах. Отдельные виды используются при установке сантехники, прокладке труб и коммуникаций, монтаже дверей и окон, ремонте стеклянных и фарфоровых изделий (в том числе аквариумов и ванн), устранении протечек в кровле, заделки щелей в перекрытиях и фасадах зданий.

Полная классификация

В современном многообразии материалов сориентироваться непросто. Они различаются составом, свойствами и функциональностью. Одни оптимально подходят для влажной среды, другие хороши для наружного применения, третьи используются при предельно высоких температурах, и так далее. Это во многом зависит от того, на основе какого полимера они изготовлены.

Название Особенности Оптимальное применение герметика Ограничения в использовании
Силиконовые Синтетический каучук.
Его характеризует максимально высокая эластичность (растяжение в 3-10 раз) и прочность на разрыв, отличное сцепление с любыми покрытиями, газо- и водонепроницаемость. Срок эксплуатации – 20 лет.
Для любых наружных и внутренних строительных работ, ремонта различных изделий. Полиакрилат, поликарбонат (действуют разрушительно).
Влажные и маслянистые поверхности.
Окрашивание (нужно сразу приобретать состав подходящего цвета)
Кислотные Хорошие изоляционные и клеящие свойства. Доступная цена.
Выделяют в процессе застывания небольшое количество уксусной кислоты.
Дерево, пластик, стекло. Применение при общестроительных и стекольных работах. Некоторые металлы и минеральные материалы (медь, латунь, цинк, мрамор, бетон, штукатурка) – кислота может вызвать коррозию поверхностей.
Нейтральные универсальные Продукты вулканизации – спирт или метил-кетоксим (химически неагрессивное органическое вещество). Подходят для всех поверхностей – высокоадгезивны и безопасны. Любые материалы. Ремонт зданий и конструкций, герметизация техники (в автомобильной, авиационной и электронной промышленности) Места контакта с пищей и питьевой водой.
Нейтральные санитарные Повышенная влагостойкость, антисептические добавки в составе, экологическая безопасность. Установка сантехники, герметизация швов в помещениях с повышенной влажностью, у аквариумов, баков для воды. Наружные работы (т.к. составы нестойкие к ультрафиолету)
Нейтральные жаропрочные Хорошие рабочие характеристики при высоких температурах. Устойчивость к механическому воздействию и влаге. Установка системы отопления, дымоходов, герметизация прокладок в двигателях, электромонтажные работы.
Акриловые В основе – акрилатные полимеры.
Их отличает хорошая адгезия, высокая прочность и изоляционные свойства. Чуть меньшая эластичность, чем у силикона.
Нетоксичны; недороги. Хорошо окрашиваются любыми красками. Сохраняют высокие рабочие характеристики не менее 10 лет.
Подходят для любых строительных поверхностей; наиболее хороши для древесины, бетона, кирпича, ПВХ, металла. Оптимальны для широких швов и полостей. Места сильной деформационной нагрузки, участки постоянного воздействия влаги.
Декоративная обработка (т.к. могут загрязняться).
Полиуритановые Полиэфирные смолы. Проявляют хорошие клеящие свойства, жесткость, достаточную устойчивость к деформациям, долговечность эксплуатации, их можно окрашивать; применяется герметик с любыми материалами. Срок службы – 20-40 лет. Заполнение больших пустот, сцепление конструкций, подвергающихся небольшим подвижкам. Участки деформационной нагрузки, а также места, открытые солнечным лучам (ультрафиолет действует на полиуретан разрушительно, необходимо закрыть его краской или шпатлевкой)
Тиоколовые Полисульфидные мастики. Высокопрочные, устойчивые к осадкам и перепадам температур. Обладают особенно хорошей адгезией к бетону и кирпичу. Служат не немее 20-30 лет. Наружные работы – заполнение межпанельных стыков, монтаж стеклопакетов, герметизация щелей (в том числе в мороз). Цветные металлы (содержащаяся в средстве сера вызывает коррозию).
Битумные Смолоподобное вещество черного цвета, продукт перегонки нефти.
Применяются для тепло-, газо- и водоизоляции, отличаются устойчивостью к химическим воздействиям, ультрафиолету и осадкам. При правильной эксплуатации будут держаться до 25 лет.
Ремонт кровли, в том числе в сложных условиях (возможна работа во время дождя). Работы внутри помещения. Нанесение на пластмассы (он их растворяет).

Большинство представленных видов герметиков выпускаются в баллонах с пластиковым наконечником, и наносятся на предварительно очищенную поверхность при помощи монтажного пистолета. Это обеспечивает экономный расход и высокую точность нанесения.

Смеси на основе акрила могут быть также расфасованы в большие пластмассовые банки, распределяются шпателем. Для большого объема наружных работ экономнее приобретать именно их.
Подробнее о том, как подобрать оптимальное средство для различных задач и правильно его использовать, рассказывается в отдельной статье.

Герметики одновременно обладают уплотнительными, изолирующими и клеящими свойствами, и широко применяются в ремонте и строительстве. В ассортименте нашего магазина представлено множество видов этих материалов от ведущих мировых и российских производителей – вы обязательно найдете именно то, что вам необходимо.

Виды герметиков и их применение

Герметики относят к группе строительных изоляционных материалов. Их используют при монтаже конструкций, сантехники, ремонте помещений, отделке поверхностей. Состав представляет собой вязкую текучую массу в форме пасты. В основе используют олигомеры или полимеры, от чего получают разные по характеристикам виды герметиков.

  1. Описание герметиков
  2. Назначение и свойства
  3. Область применения
  4. Разновидности герметиков
  5. Акриловый
  6. Силиконовый
  7. Разница между силиконовым и акриловым составом
  8. Правила выбора
  9. Как пользоваться герметиком
  10. Правила нанесения
  11. Устранение мелких дефектов
  12. Герметизация различных узлов
Читайте также:
Герметизация швов при установке раковины своими руками

Описание герметиков

Материал предупреждает протечки воды, другой среды через промежутки между элементами конструкции, его используют для герметизации и гидроизоляции. Заполнение получает рабочие характеристики после отверждения в шве или на поверхности.

Разновидности составов:

  • отверждаемые — из массы при высыхании испаряется разбавитель или вулканизируется полимерная часть состава;
  • невысыхающие — после накладывания не происходит изменений в консистенции.

Герметики хорошо приклеиваются к камню, бетону, кирпичу. Они сцепляются с древесиной, пластиком, гипсокартоном. Есть составы, работающие в нормальных условиях, другие не разрушаются при высокой температуре или на морозе. Герметик сопротивляется деформациям, которые возникают при соединении материалов с разной плотностью и коэффициентами расширения.

Каждый вид отличается скоростью схватывания и образования поверхностной пленки, временем полного застывания. Некоторые типы нельзя использовать во внутренней отделке, чтобы не навредить здоровью.

Назначение и свойства

Основное назначение герметика — защита щелей и стыков от воды

Основным качеством является получение прочности после застывания. Герметики выполняют роль изолятора, если под действием влаги, пара, высокой температуры не изменяют первоначальные характеристики.

Назначение герметиков:

  • гидроизоляция поверхности или шва;
  • заполнение промежутков, щелей, зазоров;
  • ремонт плоскостей с дефектами, трещинами.

Все составы имеют разную степень усадки после затвердевания, по-разному уменьшаются в размерах. Материал хорошо работает на растяжение, изгиб, поэтому вибрации и другие деформации не оказывают на него разрушающего действия.

В ванной комнате герметики служат длительно, т. к. качественные составы сохраняют характеристики все время эксплуатации.

Область применения

При строительстве появляются щели между плитами, панелями, которые необходимо тщательно изолировать, чтобы сохранить уют и комфорт в доме. Кровельные материалы также требуют заполнения промежутков, чтобы уменьшить попадание дождевой и талой воды в подкровельное пространство.

Основные места использования герметизирующего материала:

  • уплотнение межплитных соединений, заполнение швов;
  • изоляция от звуковых волн, которые могут проникать через щели в стенах, полу, потолке;
  • защита от влаги и продувания через промежутки между оконными, дверными рамами и откосами;
  • стыкование поверхностей из разнородных материалов;
  • монтаж оборудования в ванной комнате, заделка щелей, чтобы туда не попадала вода, не развивались сырость и плесень;
  • заделка стыков пластика, ПВХ сайдинга, панелей из другого материала при обустройстве балконов, лоджий;
  • приклеивание пенопластового молдинга, крепление аналогичных декоративных элементов на стены и потолок;
  • заделка швов кафельной и керамической плитки вместо замазки;
  • заполнение выходов труб отопления, патрубков котла.

После высыхания получается округлый шов или в виде угла. Для придания формы применяют шпатели разного типа.

Разновидности герметиков

Материал при изготовлении пакуют в тубы или в специальные картриджи для использования в пистолетах.

По степени готовности к работе выделяют следующие виды:

  • Однокомпонентные. Такие материалы готовы к применению, их не нужно перемешивать, соединять с другими разбавителями, отвердителями. При застывании не появляется пористость, т. к. в процессе полимеризации не выходит углекислый газ. Упаковка однокомпонентных составов позволяет хранить их долго без ухудшения свойств.
  • Двухкомпонентные и многокомпонентные. Перед применением смешивают сам герметик со связующим отвердителем, другими препаратами. Получается смесь, которая при высыхании становится эластичной и прочной. Применяют для заделки деформационных зазоров с подвижностью.

Герметики бывают прозрачные, белые и тонированные. Технические показатели материала зависят от основного сырья, используемого при изготовлении.

По составу различают акриловые и силиконовые.

Акриловый

Представляет собой водно-дисперсионную смесь на базе полиметилметакрилатов. Это искусственные полимеры, придающие герметику прочность, гибкость.

В состав акрила входят:

  • пеногасители для снижения объема пенного остатка;
  • пластификаторы, чтобы сделать герметик неуязвимым к сдвигам соединяемых поверхностей;
  • загустители для сохранения консистенции;
  • наполнители, антисептики, модификаторы.

Акриловые герметики бывают влагоустойчивые, невлагостойкие и выносливые к морозу.

Силиконовый

В основе сырья низкомолекулярные типы каучуков.Составы применяют в кухнях, при установке санитарных устройств в душевой и туалете.

В состав силикона входят:

  • компоненты для увеличения прочности;
  • пластификаторы;
  • праймер для повышения адгезии;
  • вулканизатор для увеличения текучести массы;
  • цветные пигменты;
  • механические наполнители (мел, кварцевая и стеклянная пыль);
  • фунгициды от плесени и грибка.

Силиконовый герметик стоит дороже в отличие от акрила, но лучше приклеивается к металлу, пластику. Конструктивные типы применяют для монтажа нетяжелых элементов. Однокомпонентные составы бывают нейтрального (амидного и спиртового) и кислотного вида.

Разница между силиконовым и акриловым составом

Герметики сходны по назначению, некоторым качествам, но у них есть и отличия. Выбор зависит от разницы в сцеплении с поверхностями и другими характеристиками.

Основные отличия:

  • Устойчивость к влаге. Силиконы лучше переносят действие воды, а акрилы сильнее противостоят появлению плесени.
  • Сопротивляемость нагрузкам и деформации. У силиконовых составов эластичность проявляется больше. В последние годы разработаны новые акриловые герметики, которые после полимеризации получают высокую прочность.
  • Кислотные силиконовые разновидности не применяют на металле, т. к. такие составы вызывают коррозию. Акриловые в этом плане щадящие, но их трудно адаптировать под уличные условия. Силикон лучше устраняет течь жидкой среды, чем акрил.
Читайте также:
Все о жидких гвоздях

Правила выбора

Различные условия эксплуатации определяют выбор состава. Немаловажной становится стоимость, если нужно обрабатывать швы большой протяженности или клеить много декоративных элементов.

Выбор зависит от назначения и условий эксплуатации герметика

Основные факторы, учитываемые при покупке:

  • место применения, влажность, изменение температуры в течение суток;
  • стойкость к агрессивному действию дождя, снега, мороза, солнечных лучей.

Играет роль производитель, его репутация на рынке строительных материалов. Для небольших объемов берут бытовые тубы и упаковки. Профессиональные используют с помощью монтажных пистолетов.

Особенности выбора по области использования:

  • зазоры в стенах — акрил, полиуретан;
  • сантехнические приборы, оборудование — силикон, полимеры;
  • швы между краями керамики, кафеля — полиуретан, полимер;
  • монтаж зеркала, легкого декора — акрил, силикон:
  • поклейка фриза, плинтуса — любой вид герметика.

При выборе учитывают концентрацию примесей в составе. Если объем модификаторов превышает 10%, покупают тот вид, где подобные характеристики находятся в пределах нормы.

Как пользоваться герметиком

Тубу подготавливают к применению обрезанием носика, рез направляют под 45°. Ствол имеет конусообразную форму, поэтому можно сделать диаметр, необходимый для выпуска определенного количества смеси. Лучше срезать меньше, затем при необходимости увеличить.

Дальнейшие действия по установке в пистолет:

  • ослабляют крепежную гайку пистолета;
  • шток оттягивают до упора;
  • тару ставят внутрь корпуса инструмента, фиксируют;
  • нажимают на курок плавно, выдавливают состав;
  • при окончании работы снимают напряжение фиксирующей пластиной, чтобы герметик перестал поступать в ствол.

Для пластиковых картриджей используют трубчатые пистолеты и устройства скелетного типа. Есть герметики в мягкой таре (колбаски). Их ставят в пистолеты закрытого типа.

Правила нанесения

Насадка для формирования ровного шва

Швы или поверхности чистят от пыли, грязи, при необходимости промывают, высушивают и обезжиривают. По обе стороны от шва проклеивают бумажный (малярный) скотч, чтобы герметик не попал на соседние области, откуда его нужно будет удалять.

Носик ствола располагают под углом 45° к обрабатываемой плоскости. Раствор выдавливают плавно, чтобы не образовывались скопления или пропуски линии. Правильную форму шву придают с помощью шпателя, который перед работой смазывают раствором мыла, чтобы герметик не лип к инструменту.

Убирают скотч, а массу оставляют для схватывания и затвердевания. Лишний материал удаляют губкой или шпателем. Следующие работы выполняют после окончательного застывания.

Устранение мелких дефектов

На поверхностях откосов, стен, вагонки, пластика бывают трещины, которые портят вид. Такие дефекты заделывают пигментированным силиконовым герметиком или акриловым с последующим окрашиванием.

Первый тип берут для щелей шириной не больше 1 см. После накладывания массу разравнивают лопаткой или шпателем. Получается безусадочный гибкий шов, который уверенно противостоит воде и действию химических веществ. Долговечная замазка не выпадает и не крошится.

Акрил используют для ремонта полов из досок, ламината, паркета. Им заделывают трещины в шпаклеванной поверхности откосов, стен, применяют для исправления дефектов деревянной плоскости. После нанесения пленка образуется почти сразу, а через час герметик можно красить.

Герметизация различных узлов

Герметики используют при установке унитазов, сифонов под раковиной, при подключении стиральной, моечной машины. Средство наносят в щели при соединении выпусков сантехнических устройств с трубами канализации, водопровода. Эффективно работает силикон, если при установке крана продолжается течь из-под основания. В этом случае используют пеньку с силиконом.

Необработанные инженерные коммуникации становятся причиной сырости в подвалах, цокольных помещениях. Все стыковочные узлы в этих помещениях обязательно герметизируют влагостойкими составами. Соединительные узлы вентиляционной системы также обрабатывают акриловым или силиконовым герметоком, чтобы запахи из трубопровода не попадали в комнату. Изолируют вход водопровода в дом, чтобы избежать протечек.

Герметики. Виды, характеристики

Без них не обходится ни монтаж сантехники и керамической плитки, ни остекление деревянных, пластиковых и металлических переплетов, ни даже изготовление аквариумов.

Очевидные преимущества: теплоизоляция, максимальное уплотнение, устойчивость к механическим и ветровым нагрузкам, пластичность, эластичность, простота использования и относительная дешевизна.

Герметик представляет собой пастообразную массу (или замазку, напоминающую густую манную кашу), которая затвердевает в результате испарения растворителя (процесс вулканизации). Его изготавливают на основе полимеров, которые при высыхании образуют непроницаемый для воды, воздуха и агрессивных химических веществ слой. Герметик – это не монтажная пена. Он отличается от пены тем, что после выдавливания на поверхность не увеличивается в объеме и даже немного уменьшается, тогда как выдавленная из баллона полиуретановая монтажная пена увеличивается в несколько раз. Поэтому герметики незаменимы при обработке стыков в оконных рамах и фасадных системах, стыках сантехнических изделий со стенами, их также используют при заделке узких швов (от 20 до 40 мм). Монтажную пену целесообразнее употреблять для обрабатывания широких швов.

Герметики могут быть одно- и многокомпонентными. Однокомпонентные герметики более просты и удобны в применении, так как готовы к использованию сразу. Сначала они твердеют, потом покрываются корочкой. Многокомпонентные герметики перед употреблением необходимо смешивать (потребуется специальное смесительное оборудование), они отвердевают по всему слою одновременно.

Материалы каждого вида отличаются цветом, вязкостью, а также эксплуатационными показателями. Кроме того, их различают еще по одному признаку: для внешних и для внутренних работ.

Читайте также:
Герметик «Виктор Рейнз»: разновидности, характеристики

Акриловые герметики

Акриловые герметики (химическая основа – акрил) предназначены для работы внутри помещения. Применяются для уплотнения неподвижных швов: щелей между подоконником и стеной, трещин в бетонной или кирпичной перегородке, а также для соединения деталей из пенобетона и уплотнений в нем. Иногда их применяют для соединения рассохшихся деревянных панелей и в качестве замазки для стекол. Материал морозоустойчив и не вызывает коррозии металлов, легко окрашивается.

Хорошая паропроницаемость акриловых герметиков позволяет применять их при монтаже пластиковых оконных блоков. Заделав щель между оконной коробкой и внутренней поверхностью стены, можно не волноваться, что поступающий из жилых помещений пар, не задерживаясь, будет проходить сквозь наружное уплотнение. Заделка швов снаружи недопустима, поскольку герметик непригоден для уплотнений, постоянно подвергающихся воздействию воды. Нельзя его применять также на битумных и смоляных поверхностях.

Эти герметики хорошо соединяются с влажными поверхностями без грунтования. Однако работать с ними на морозе, а также хранить их в холоде не рекомендуется – они становятся жесткими и твердыми. Акриловые герметики наносят на подготовленную и очищенную поверхность при помощи специального пистолета либо прямо из тюбика. Затвердевание происходит в течение 24 часов.

Силиконовые герметики

Силиконовые герметики – наиболее популярны, изготавливаются на основе силоксановых каучуков. Обычно их выпускают однокомпонентными составами в стандартных картриджах емкостью 300–310 мл. Они предназначены для бытового применения при герметизации соединительных и подвижных наружных швов, при остеклении веранд, при сборке и герметизации пластиковых оконных и дверных рам, панелей. В зависимости от веществ, обеспечивающих вулканизацию, силиконовые герметики делят на нейтральные (аминные, оксимные, амидные, спиртовые) и ацетатные («уксусные»).

Ацетатные герметики обладают по сравнению с нейтральными большей прочностью. Их применяют на гладких поверхностях (например, стекло).

Резкий запах кислотных герметиков исчезает при полном высыхании (помещения, где производятся работы, должны хорошо проветриваться).

Этого недостатка лишены нейтральные силиконовые герметики. Они не пахнут, а выделяемые в процессе их вулканизации вещества менее токсичны. Их уместно применять на кухне и в ванной комнате, потому что они обладают хорошей адгезией к стеклу, керамике, эмали, фарфору, древесине, алюминию, ПВХ и почти всем окрашенным поверхностям. Сохраняют свои свойства в диапазоне температур от -50°С до +180°С. Герметик незаменим при уплотнении пористых поверхностей, например, наружных швов, при установке окон, когда одна поверхность гладкая (рама), а другая – пористая (кирпич, бетон).

Полиуретановые герметики

Полиуретановые герметики гораздо дороже акриловых и силиконовых, поскольку их производят на основе дорогостоящих сырьевых компонентов полиуретана и полисульфида. Они устойчивы к деформациям, к воздействию атмосферных осадков, к действию кислот, масел, бензина. Их отличает хорошая адгезия к стеклу, металлам, керамике, а также стойкость к коррозии, быстрое схватывание и затвердение при реакции с водой, легкая окраска и лакировка. Благодаря высокой термостойкости герметика (от -30° С до +70° С) его применяют для обработки бетонных и кирпичных зданий.

Полиуретановые герметики обеспечивают прочное соединение поверхностей – их применяют для склеивания и герметизации металла, древесины, камня, лакированной жести, пластмассы, керамики, бетона, стекла.

Герметик наносится на поверхность прямо из тюбика или с помощью специального пистолета. Первоначальная пленка образуется через 1-1,5 ч, а окончательное застывание при толщине слоя 3 мм происходит в течение 20 ч. Он может храниться при низких температурах, его используют даже в морозную зиму. Но при вскрытой упаковке герметик теряет свои свойства.

Тиоколовые герметики

Тиоколовые (полисульфидные) герметики на основе битума представляют собой двухкомпонентные составы в виде текучей массы янтарного цвета с плотностью 1270–1300 кг/м3, вязкостью от 10 до 60 Па*с. Герметики эластичны, долговечны, обладают высокой стойкостью к воздействию нефтепродуктов, жидкостей, тепловому и атмосферному старению, ультрафиолетовому излучению. Существенный недостаток: потемнение тиоколовых швов, даже если они окрашены.

Тиоколовые герметики используют при строительстве и ремонте для герметизации стыков элементов стен (межпанельных, межблочных и т. д.), оконных металлических отливов, а также примыканий кирпичных стен, особенно в тех случаях, когда в качестве основы (подложки) использованы пористые материалы: бетон, асбестоцемент. Применяют герметики и в качестве уплотнителя для обычных окон и стеклопакетов, а также водостойкого уплотнителя в соединениях из оцинкованной стали.

Бутилкаучуковые мастики

Бутилкаучуковые мастики во многом выполняют функции герметиков и предназначены для проведения внешних работ (иногда могут использоваться и для внутренних, однако при этом следует соблюдать правила осторожности, т.к. материалы токсичны) по ремонту и обустройству стыков панельных домов, а также для гидроизоляции бетонных, железобетонных и каменных строительных конструкций. Они также широко применяются в агротепличном хоязйстве для уплотнения листового стекла в металлических или деревянных рамах.

Мастики наносят слоем не меньше чем 3 мм. После нанесения полностью не затвердевает, сохраняя эластичность (относительное удлинение на разрыв 150%). Прочность создаваемой пленки составляет 0,5 МПа. Эксплуатационные температуры – от -30 до +80 0С. Срок эксплуатации этих продуктов – свыше 20 лет.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: