Гелькоут — виды, свойства, применение и правила работы с материалом

Гелькоут: особенности, применение и правила распыления и нанесение кистью

Композитный бассейн изготавливается путём послойного формирования: он состоит из слоёв, у каждого из которых есть определённая функция.

Основные слои композитного бассейна:

  • Декоративное покрытие или гелькоут. Этот слой наносится с целью придания цвета изделию. Он выполняет не только декоративную, но и защитную функцию, уменьшая вредное воздействие ультрафиолета и химических веществ.
  • Химостойкий барьер. Этот слой изготавливается из смол и специального стекла. Хоть его толщина и составляет всего 2-3 мм, но он является чуть ли не самым важным во всей конструкции, так как это второй после гелькоута слой, который способен защитить остальные слои от вредных веществ, содержащихся в воде. При этом он изготавливается из дорогих материалов, из-за чего производители на нём часто экономят, что может негативно отразиться на итоговом качестве бассейна.
  • Конструкционные слои. Чем они толще, тем прочнее стенка бассейна. Изготавливаются также из специального стекла и смол.
  • Армирующий слой. Основная функция — придание изделию геометрической жёсткости. Кроме этого, именно благодаря данному слою бассейн способен выдерживать давление нескольких тонн воды. Основной материал, из которого он изготавливается, -это стеклоткани, в некоторых случаях керамический слой.
  • Рёбра жёсткости. Материал изготовления такой же, как и у армирующего слоя, но эти элементы выступают снаружи конструкции бассейна.
  • Финишный слой. Необходим для защиты наружной стенки бассейна от влаги. Есть два вида финишного слоя: топкоут и стекловолокно с полиэфирной смолой. Оба эти вида имеют свои преимущества, но последний считается более прочным и надёжным.

Если более подробно остановиться на гелькоуте, то это материал, представляющий собой смолу с жидким веществом, наносимым на матрицу. На матрице субстанция становится твёрдой, благодаря чему образуются полимеры с поперечной сшивкой. При помощи специальной композитной полимерной основы происходит армирование гелькоутов (иногда здесь ещё используется стекловолокно и эпоксидные или полиэфирные смолы).

Гелькоут даёт эффект глянцевого покрытия, при этом придавая изделию необходимый оттенок. Таким образом он не только улучшает износостойкость конечного продукта, но и делает его внешний вид более привлекательным.

Особенности

Иногда гелькоут может выступать в роли матрицы, которая затем будет использована для создания самого этого материала. Поэтому он должен быть очень прочным и иметь повышенную устойчивость к перепадам температур и механическому воздействию.

Для создания этого слоя могут быть использованы разные смолы, однако наиболее качественными и проверенными считаются полиэфирные и эпоксидные материалы. От их качества зависит стойкость гелькоута к механической нагрузке и воздействию других негативных факторов.

Применение

При использовании этого материала важно соблюдать технику безопасности, так как в его состав включён стирол, который может вызывать аллергию. Кроме того, гелькоут очень горючий и вредный для органов дыхания материал, поэтому важно не находиться рядом с ним слишком долго и тем более не держать его возле огня.

Также важно носить маску и перчатки, так как это позволит снизить влияние отравляющих веществ. Ещё, согласно технике безопасности, необходимо, чтобы помещение, где происходит работа с гелькоутом, было хорошо вентилируемым.

Правила распыления

Распыление должно происходить слоями, но главное, чтобы только что нанесённый слой не успевал высохнуть до нанесения следующего. Распылитель обязательно необходимо установить в режим малого давления, а сопло должно иметь небольшой диаметр. В итоге после распыления слой гелькоута должен составить около 0,8 мм.

Нанесение кистью

Этот вид гелькоута должен наноситься в строго определённом температурном режиме (не ниже 18 и не выше 25 градусов), так как в ином случае процесс может пойти с нарушениями, что приведёт к повреждению конструкции. Перед применением раствор нужно перемешать и перелить немного в тару, куда затем будет добавлен катализатор. После добавления всех необходимых веществ, раствор снова нужно размешать.

Наносится такой гелькоут кистью в два слоя. Делать это необходимо аккуратно во избежание появления дефектов, пузырей и неровности. Каждый слой следует просушивать и только потом наносить следующий.

Гелькоут: характеристики, виды, особенности использования

Гелькоут – уникальный материал, приобретающий широкое распространение. Он применяется для производства высококачественной отделки, наносимой на изделия из композитов, армированных волокнами. Существует несколько разновидностей данных материалов. Изготавливаются они, как правило, из ненасыщенных либо полиэфирных смол.

Общие характеристики гелькоутов

Указанные материалы являются вариацией модифицированных смол. Они представлены в жидком виде. Наносятся гелькоуты на матрицу. В течение некоторого времени они отвердевают. Это приводит к образованию полимеров, характеризующихся поперечной сшивкой. Далее осуществляется армирование. Для данного этапа используется полимерная композитная основа. Это может быть смесь стеклянных волокон и полиэфирных либо эпоксидных смол, смешанных с углеволокнами либо стекловолокнами. Преимущества гелькоутов:

  • привлекательный глянцевый блеск;
  • устойчивость перед гидролизом;
  • способность выдерживать длительное воздействие прямых солнечных лучей;
  • хорошие физико-механические показатели;
  • стойкость перед влиянием повышенной влажности и прочих внешних факторов.
Читайте также:
Клей для пенополистирола: разновидности, состав, характеристики и правила монтажа

Сферы и распространенные виды гелькоутов

Существует много разновидностей гелькоутов. Используются они зачастую в промышленной среде. Наносятся эти материалы на поверхности при помощи специализированного оборудования путем распыления. Преимущественное число смол, на основании которых создаются подобные вещества, отличаются плохим отвердеванием на открытом воздухе. Исключить это позволяет «изолятор», представленный в виде матрицы. При этом внешняя поверхность затвердевает, а внутренняя – остается липкой. Благодаря такой особенности обеспечивается отличная адгезия со следующими слоями.

Встречаются гелькоуты, в составе которых есть воск. Они применяются при ремонте. Подходят для обработки небольших участков и материалы, покрываемые поливиниловым спиртом либо специальной пленкой. Такие полиэфирные эмали используются для отделки внутренних поверхностей. С их помощью стеклопластиковые изделия приобретают законченный внешний вид. Освоить технологию их нанесения могут и непрофессионалы. В них преобладают только декоративные характеристики, достигаемые благодаря добавлению пигментов.

Специальные гелькоуты используются при производстве оснастки. Они сложны в применении, поэтому не находят места в быту. На их основании создаются высокопрочные изделия, способные преодолевать различные нагрузки.

Особенности применения в быту

Гелькоуты, подходящие для непрофессионального применения, имеют в составе вещества, вызывающие раздражения и аллергические реакции и прочие неприятные симптомы. Чтобы обеспечить безопасность их использования, необходимо:

  • препятствовать попаданию на кожу, в дыхательные пути и в глаза;
  • работать с материалами вдали от источников возгорания;
  • поддерживать температуру окружающей среды в пределах от 18 до 25 градусов.

Эти материалы можно наносить как распылителем, так и кистью. Для максимальной эффективности нужно накладывать два слоя. При работе с кистью необходимо выжидать время для отвердевания каждого. Аэрозольные варианты распыляются сразу.

Добавлено: 21.12.2017 18:49:49

Еще статьи в рубрике Выбираем современные отделочные материалы, полезные советы лидеров индустрии:

  • Лакокрасочная продукция торговой марки Biofa

Продукция известного немецкого производителя, торговой марки Biofa, популярна и востребована во всем мире, поскольку компания работает с натуральными, экологически чистыми материалами. .

Для своего дома – самое лучшее!

Вряд ли для кого-то станет открытием, что натяжные потолки становятся сегодня хитом продаж. Их популярность объяснима превосходными внешними данными, простотой в .

Как правильно выбрать натяжной потолок

Как правильно выбрать натяжной потолок? Для этого необходимо разобраться в многообразии видов натяжных потолков, и какие из них пользуются большей популярностью. .

    Акриловые краски

    Краски, которые относятся к синтетическим (акриловые как раз к ним относятся), имеют много привлекательных качеств, которые выгодно отличают их от других .

    Особенности шпаклевки – разнообразие материалов

    Шпаклевка – стройматериал, предназначенный для выравнивания основания. Невозможно представить отделочные работы без предварительного шпаклевания. .

    Выбор товаров для строительства для ремонта на сервисе сравнения цен SRAVNI

    Информационный интернет-каталог SRAVNI представляет собой агрегатор цен и предложений на основные категории товаров. .

    Разновидности, характеристики и техника нанесения гелькоутов: рассмотрим по пунктам

    Гелькоут применяется для защиты всевозможных изделий, создавая хорошее и красивое покрытие. Есть различные виды гелькоута, и по своим характеристикам они резко отличаются от обыкновенных красок. Методика использования материалов также другая, необходимо рассмотреть все вопросы детальнее.

    Общее описание

    Описываемые материалы выступают в качестве модифицированной смолы, которая наносится в жидком состоянии на матрицу. После завершения процесса отвердевания образуются полимеры, которые обладают поперечной сшивкой. На следующем этапе проводится армирование композитной полимерной основой, как правило, смесью стекловолокна и полиэфирной смолы или эпоксидной смолы с углеволокном или стекловолокном. Если вас заинтересовал гелькоут, это что такое, вы сможете прочесть в данной статье. Он используется для получения глянцевой цветной поверхности, которая способна улучшить внешний вид изделий и их эстетические качества. Достаточно часто морские суда и большие яхты изготавливаются с использованием композитных материалов, при этом наружный слой, который состоит из гелькоута, обладает толщиной в пределах от 0,5 до 0,8 миллиметра.

    Рекомендации по использованию

    Если вы встретили в продаже гелькоут, для чего нужен такой материал, вы сможете прочесть в статье. Уже перед использованием можно ознакомиться с правилами применения. Таким образом, температура материала и оснащения не должна превышать 25 градусов, но и не должна опуститься ниже +18 градусов. Если температура является излишне низкой, то этап отвердевания не пройдет успешно. Это может стать причиной возникновения дефектов. Перед использованием материал следует перемешать в таре, а после поместить его необходимое количество в емкость, объем которой будет достаточным для добавления 2 % катализатора. Ингредиенты после соединения необходимо тщательно перемешать. Нанесение гелькоута должно производиться кистью в два слоя, делать это нужно с максимальной осторожностью, чтобы получить ровные слои без пузырьков и вмятин. Между слоями важно выждать время для отвердевания.

    Особенности применения в быту

    Гелькоуты, подходящие для непрофессионального применения, имеют в составе вещества, вызывающие раздражения и аллергические реакции и прочие неприятные симптомы. Чтобы обеспечить безопасность их использования, необходимо:

    • препятствовать попаданию на кожу, в дыхательные пути и в глаза;
    • работать с материалами вдали от источников возгорания;
    • поддерживать температуру окружающей среды в пределах от 18 до 25 градусов.

    Эти материалы можно наносить как распылителем, так и кистью. Для максимальной эффективности нужно накладывать два слоя. При работе с кистью необходимо выжидать время для отвердевания каждого. Аэрозольные варианты распыляются сразу.

    • Лакокрасочная продукция торговой марки Biofa

    Продукция известного немецкого производителя, торговой марки Biofa, популярна и востребована во всем мире, поскольку компания работает с натуральными, экологически чистыми материалами. .

    Для своего дома – самое лучшее!

    Вряд ли для кого-то станет открытием, что натяжные потолки становятся сегодня хитом продаж. Их популярность объяснима превосходными внешними данными, простотой в .

    Как правильно выбрать натяжной потолок

    Как правильно выбрать натяжной потолок? Для этого необходимо разобраться в многообразии видов натяжных потолков, и какие из них пользуются большей популярностью. .

      Акриловые краски

    Краски, которые относятся к синтетическим (акриловые как раз к ним относятся), имеют много привлекательных качеств, которые выгодно отличают их от других .

    Особенности шпаклевки — разнообразие материалов

    Шпаклевка — стройматериал, предназначенный для выравнивания основания. Невозможно представить отделочные работы без предварительного шпаклевания. .

    Выбор товаров для строительства для ремонта на сервисе сравнения цен SRAVNI

    Информационный интернет-каталог SRAVNI представляет собой агрегатор цен и предложений на основные категории товаров. .

    Стеклопластик это материал, состоящий из двух основных компонентов. Это материал из стекловолокна (стекловолокно, стеклоткань, стекломат), который служит для армирования (усиления) изделия, и смолы, являющейся связующим.

    Как использовать гелькоут

    Важно соблюдать температурный режим, как для самого вещества, так и для оснащения. Температура должна быть не ниже 18 С. Если она будет недостаточной, процесс отвердевания пройдёт с нарушениями, что спровоцирует повреждения. Также температура не должна быть слишком высокой — не более +25С.

    Непосредственно перед применением вещество необходимо перемешать, а затем перелить некоторую часть, которой будет достаточно для работы, в тару, оставив место для добавления катализатора. После помещения в ёмкость всех компонентов, полученный раствор нужно снова хорошо размешать.

    Для нанесения гелькоута используйте кисть. Покрытие должно состоять из двух слоёв. Наносить каждый необходимо как можно более аккуратно, чтобы не появлялись дефекты покрытия, пузыри и неровности. Каждый слой нужно просушить перед нанесением следующего.

    Особенности распыления гелькоута

    Гелькоут для распыления необходимо наносить слоями в небольших количествах, не давая нанесённому слою высохнуть. Сам распылитель нужно использовать в режиме малого давления и оснастить его соплом небольшого диаметра. После получения одного слоя необходимо подождать несколько минут, и уже после этого приступать к новому распылению. В итоге у вас должно получиться покрытие толщиной 0,8 мм.

    Использование гелькоута — безопасность

    Высохший материал не вреден для организма, особенно что многие покрытия применяются на чистом воздухе. Но на стадии нанесения в находящуюся вокруг среду выделяются вещества которые вредны. По большей части, идет речь о стироле. Он опасен для людей страдающих от аллергии, раздражает дыхательные органы, слизистую оболочку глаз, провоцирует возникновение признаков дерматита на кожных покровах. Благодаря этому работа вероятна только с использованием средств личной защиты – респираторов, перчаток, очков, прочной одежды. В помещении главное обеспечить приточную вентиляцию, чтобы не дышать парами гелькоута.

    Этот материал имеет высокую возгораемость и провоцирует пожар. Работать с ним рядом с самыми разными источниками огня строго воспрещено. Если произошло загорание, необходимо применять подходящие способы тушения – сухой песок или химикаты, водный туман, разбрызгивание пены из огнетушителя.

    Основные характеристики

    Качественный гелькоут всегда имеет необходимые сертификаты изготовления, паспорт безопасности. Материал служит как защитным, так и отделочным слоем помогает сохранять корпусы катеров, лодок и множества других изделий от осмоса и раннего износа. Вот основные свойства покрытия:

    • не чувствительно к действию ультрафиолета;
    • обеспечивает красивый блеск, работает как полироль, придает надлежащий товарный вид;
    • придает стойкость к механическому воздействию, влиянию агрессивной среды, перепадам температур;
    • имеет низкий уровень выделения вредных элементов в атмосферу после сушки.

    В судостроении предпочтительнее использовать гели на основе полиэфиров – они лучше схватываются с поверхностью судов, образуют самые прочные связи. Слой этих материалов толще, чем у красок (0,5-0,8 мм и более). Его стойкость поразительна, и часто менять покрытие не придется даже при самой интенсивной эксплуатации изделия. Лучше всего отражает ультрафиолет белый гелькоут, а темные оттенки поглощают его, нагреваясь и скорее разрушаясь. Именно поэтому белые корпуса катеров и яхт встречаются чаще.

    Разновидности гелькоута

    Гелькоуты, представленные производителями во множестве разновидностей, используемые в роли наружного цветового слоя, не являются единственным вариантом. Вещества по способу нанесения можно разделить на внутренние и наружные, первые из которых называются полиэфирными эмалями. Еще одна разновидность — это топкоуты, которые наносятся внутри корпуса, выполненного из стеклопластика. Это делает поверхность еще более привлекательной. Подобное вещество проходит быстро стадию отвердевания, так как в процессе изготовления к его ингредиентам добавляется воск.

    Заключение

    Гелькоут, свойства, виды которого были описаны в статье, может быть приобретен вами в магазине соответствующих товаров. Важно не только правильно подобрать материал, руководствуясь инструкцией на упаковке, но и ответственно подойти к этапу нанесения.

    Гелькоут используется для защиты различных изделий, создавая качественное и красивое покрытие. Есть разные виды гелькоута, и по свойствам они сильно отличаются от обычных красок. Технология применения материалов также иная, стоит рассмотреть все вопросы подробнее.

    Гелькоуты | Где купить качественный гелькоут, что это такое и процесс нанесения гелькоута?

    Что такое гелькоут?

    Гелькоут ( гелькоат, gelcoat) – состав, по своей консистенции напоминающий гель. Сфера применения гелькоутов обширна, но в целом сводится к созданию защитно-декоративных покрытий на композитных изделиях.

    Можно сказать, что гелькоут – это эпоксидная или полиэфирная смола с различными связующими компонентами, наполнителями, а также пигментами, которые дают возможность придать готовой продукции любой оттенок цвета. На сегодняшний день существует множество видов гелькоутов и других материалов на их основе, например, таких как:

    • матричные гелькоуты (используемые для создания матриц);
    • венилэфирные гелькоуты;
    • NPG-гелькоуты;
    • ортофталевые и изофталевые гелькоуты;
    • ISO-NPG-гелькоуты и пр.
    • различные ремонтные составы.

    Каждый вид гелькоута обладает своими определёнными свойствами, которые подходят для конкретной сферы производства композитных изделий. Так же, каждый из видов гелькоута используется на различных этапах процессананесения при создании декоративно-защитного покрытия (например, матричный гелькоут – для создания матрицы, топкоут – для создания верхнего слоя покрытия и т.д.

    В сравнении с классическими материалами (различные грунты, эмали) гелькоуты позволяют добиться еще более прочного покрытия с повышенными характеристиками, что в итоге сказывается на сохранении внешнего вида поверхности изделия в долгосрочной перспективе.

    Гелькоуты наиболее часто встречают свою сферу применения в производстве композитных емкостей, бассейнов, различных изделий сложной формы, в судостроении и яхтинге.

    Покрытия на основе полиэфирной или эпоксидной смолы (а именно гелькоуты) лучше всего защищают корпус лодок и катеров от воздействия УФ-излучения и морской воды.

    Основные характеристики гелькоутов:
    • гелькоуты (а именно, топкоуты – финишный слой) после полимеризации обеспечивают наиболее высокий и чистый глянец готового покрытия;
    • гелькоуты имеют высочайшие адгезионные свойства;
    • гелькоуты крайне устойчивы к механическим и химическим воздействиям на готовое отвержденное покрытие;
    • многие из видов гелькоутов не чувствительны к воздействиям УФ-излучения, что в последствии исключает возможность пожелтения готового покрытия.

    Процесс нанесения гелькоута

    В самом распространённом варианте применения гелькоут наносится на матрицу, поэтому первым этапом создания покрытия гелькоут – будет формовка матрицы гелем.

    После отверждения геля и образования полимера с поперечной сшивкой, поверх формованной матрицы наносится армирующий слой (обычно из стеклоткани или стеклопластика), который в дальнейшем пропитывается каким-либо связующим (топкоутом).Затем из матричной формы извлекается готовое изделие. В результате данного процесса получается, что лицевая сторона и будет являться покрытием гелькоут со всеми заявленными характеристиками данного материала.

    Заготовки из гелькоута могут быть представлены в различных цветах. Самые распространённые оттенки:

    • белый;
    • серый;
    • зеленый;
    • красный (однако по просьбе заказчика гелькоут может быть заколерован в любой цвет по каталогу RAL).

    Цветные (колерованные) гелькоуты с добавлением парафина можно использовать как ремонтное финишное покрытие или материал для изменения цвета композитного изделия. Данный материал принято называть топкоут.

    Гелькоуты на каждом этапе процесса создания покрытия могут быть нанесены кистью, валиком, безвоздушным или стандартным распылением. Обычно для нанесения покрытия типа гелькоут используют специализированные краскораспылители с улучшенными характеристиками, разработанные именно под эти покрытия (для материалов с повышенной густотой и вязкостью).

    Так как гелькоуты содержат в своем составе различные токсичные материалы, то использование данных покрытий рекомендуется только на профессиональных производствах или в помещениях с отличной вентиляционной системой и строго с использованием средств индивидуальной защиты (комбинезоны, защитные маски и перчатки).

    После полимеризации (отверждения) покрытия из гелькоут становятся абсолютно безвредны для здоровья человека и окружающей среды.

    Где купить качественный гелькоут в Санкт-Петербурге?

    Итальянская компания LAVESAN Srl является ведущим производителем композиционных материалов на рынке с сорокалетним опытом производства и богатой исследовательской базой в области различных смол, стеклопластиков и гелькоутов.

    Одним из ведущих направлений компании LAVESAN Srl является производство эпоксидных и полиэфирных смол, связующих составов, адгезивов и гелькоутов для различных индустриальных отраслей рынка по всему миру.

    Благодаря инновационным разработкам компании:

    • именно гелькоуты от LAVESANSrl могут наноситься кистью, валиком, стандартным и безвоздушным напылением;
    • именно гелькоуты от LAVESANSrl могут быть представлены в различных цветовых оттенках каталога RAL или в любом другом цвете, подобранном по образцу заказчика;
    • именно гелькоуты от LAVESANSrl могут быть поставлены производителю с улучшенными характеристиками, например, с содержанием парафина в составе (для ремонтных работ), с внутренними наполнителями или любыми другими дополнительными характеристиками в зависимости от потребностей и нужд под определённые задачи производства.

    Гелькоут – это что такое и где его используют?

    Если вы услышали выражение гелькоут, что это такое, узнать надо непременно. Этот материал используется для защиты разных изделий. С его помощью можно создать красивое качественное покрытие. На сегодняшний день известно множество видов гелькоута, по своим свойствам они отличаются от обычных красок. Технология применения тоже другая.

    Описание гелькоута

    Гелькоут – это особый материал, который имеет консистенцию геля. Его применяют для формирования защитного декоративного покрытия композитов. Обычно в состав входит эпоксидный полимер, но можно встретить и другие разновидности гелькоута, которые созданы на базе полиэфирной смолы. В составе могут быть и другие компоненты, например, пигменты, наполнители и связующие вещества.

    Довольно широко распространено применение гелькоута. Что это такое, пока еще, конечно, не совсем понятно. Вообще, описываемый материал представляет собой полиэфирную смолу или эпоксидку для матриц. Нанесение осуществляется на матрицу, а после завершения полимеризации выполняется армирующий слой. Их может быть несколько. Сверху осуществляется пропитывание покрытия эпоксидной смолой. После того как изделие извлекут из формы, его лицевая сторона покрывается гелькоутом.

    На сегодняшний день известно множество разновидностей гелькоута, которые обладают разными оттенками. Среди них:

    • серый;
    • коричневый;
    • красный;
    • зеленый.

    Дополнительные сведения

    Этот материал не стоит путать с традиционной краской, ведь нанесение геля обычным способом не осуществляется. Он рассчитан для профессионального окрашивания с применением матриц. Но выпускаются и определенные виды средств в аэрозолях. Вот они-то как раз подходят для новичков. Главным отличием гелькоута от краски выступает то, что он становится частью единого целого, но не является покрытием, которое можно отделить.

    Основные характеристики

    Гелькоут обладает необходимыми сертификатами и паспортами безопасности. Материал выступает защитным и отделочным слоем. С его помощью можно сохранить корпусы лодок, катеров и множества других изделий от раннего износа. Среди основных свойств покрытия следует выделить:

    • обеспечение поверхности красивым блеском;
    • отсутствие чувствительности к ультрафиолету;
    • устойчивость к механическому воздействию, перепадам температур и агрессивной среде.

    Гелькоут имеет низкий уровень выделения в атмосферу вредных веществ в процессе сушки. Например, в судостроении предпочтительно применение гелей из полиэфиров, так как с поверхностью они схватываются лучше и образуют прочные связи. Слой материала получается толще, чем у краски. Этот показатель достигает 0, 8 мм и больше.

    Устойчивость гелькоута поразительна. Часто менять покрытие не придется, даже если изделие будет интенсивно эксплуатироваться. Лучше всего отражает солнечные лучи белый гелькоут, тогда как темные оттенки способны поглощать ультрафиолет, нагреваясь и способствуя разрушению внутреннего слоя. В связи с этим белые корпуса яхт и катеров встречаются чаще.

    Область применения

    Надо сказать, что гелькоут – это такой материал, который можно назвать уникальным. Он имеет широкое распространение и используется для производства высококачественной отделки, которую наносят на изделия из композитов, армированных волокном. На сегодняшний день известно много разновидностей гелькоута, которые используются в промышленной среде. Нанесение осуществляется с помощью специального оборудования методом распыления.

    Если в составе гелькоута присутствует воск, он применяется при ремонте. Подходит материал для обработки небольших участков и материалов, которые покрываются поливиниловым спиртом или специальной пленкой. Такие полиэфирные эмали применимы для отделки внутренних поверхностей. С их помощью стеклопластиковые изделия обретают завершенный внешний вид.

    Матричный гелькоут может использоваться при производстве оснастки. Он сложен в применении, поэтому не нашел своего распространения в быту. На его основании создаются высокопрочные изделия.

    Безопасность применения

    В высохшем состоянии гелькоут совершенно безвреден для организма. Но многие покрытия используются на открытом воздухе. На стадии нанесения выделяются вредные вещества в окружающую среду. Здесь речь идет о стероле. Он может быть опасен для аллергиков и способствует раздражению слизистой оболочки глаз и органов дыхания, провоцируя появление признаков дерматита на коже. Поэтому работать с гелькоутом возможно лишь с использованием средств индивидуальной защиты, а именно:

    • очков;
    • перчаток;
    • респиратора;
    • прочной одежды.

    В помещении важно обеспечить приточную вентиляцию, чтобы не дышать вредными парами. Эпоксидный гелькоут имеет высокую горючесть, поэтому может спровоцировать пожар. Работать с ним, находясь рядом с источниками огня, запрещено. Если возгорание все же произошло, следует использовать подходящие методы тушения, как то:

    • водный туман;
    • химикаты;
    • сухой песок;
    • распыление пены из огнетушителя.

    Как использовать

    Нанесение гелькоута осуществляется краскопультом, распылителями и кистью. Температура внешней среды не должна быть ниже + 18 ˚С, в противном случае материал будет высыхать довольно долго, а отверждение произойдет с нарушениями. Срок службы покрытия при таких условиях снизится. Верхней допустимый температурный порог составляет + 25 ˚С. Перед началом работы гелькоут следует хорошо перемешать, так как он обычно продается в большой таре. Желательно отлить некоторую часть материала в емкость поменьше. Там материал разбавляется катализатором по инструкции, обычно это 2 %. Раствор дополнительно перемешивается.

    Кисть используется для окрашивания небольших площадей, пистолет для гелькоута подойдет для обработки более внушительных участков. Покрытие должно быть двухслойным, каждый слой наносится аккуратно, чтобы предотвратить появление воздушных пузырей, ведь они снижают качество покрытия. Каждый слой будет сохнуть около 4 минут, после этого можно приступать к распылению нового. Итоговое покрытие должно иметь толщину от 0, 5 мм. Оптимальным значением является 0, 8 мм.

    Изготовление гелькоута

    Гелькоут своими руками можно изготовить из эпоксидной смолы, которая разогревается до нужной температуры. К ней добавляется порошок из оксида титана. К ингредиентам добавляется аэросил, который позволит добиться нужной густоты готового гелькоута. Однако шансы на получение идеального результата невелики по той причине, что найти идеальные пропорции можно, лишь набив руку. Обычно у начинающих мастеров при изготовлении композита возникают распространенные ошибки по типу сколов, трещин, неровностей и образования характерных кратеров, следов от пузырей на поверхности готового изделия.

    В заключение

    При нанесении гелькоута для получения хорошего результата необходимо обеспечить температуру оборудования и материалов в пределах 20 ˚С. Если эта отметка понизится, то гелькоут не сможет отвердиться нормально. Это может привести к недостаткам матрицы. Иногда в гелькоуте содержится низкий процент катализатора, что тоже приводит к неотверждению.

    Гелькоут и полиэфиры необходимо хорошо перемешивать в оригинальной упаковке. Следует взять такое количество полиэфирного гелькоута, которого будет достаточно для проведения определенного цикла работ. К этому компоненту добавляется 2 % катализатора, который тщательно вмешивается.

    Теперь вы знаете, что это такое – гелькоут.

    Гелькоут что это такое вред и польза

    Что такое гелькоут?

    Гелькоут (гелькоат, gelcoat) – состав, по своей консистенции напоминающий гель. Сфера применения гелькоутов обширна, но в целом сводится к созданию защитно-декоративных покрытий на композитных изделиях.

    Можно сказать, что гелькоут – это эпоксидная или полиэфирная смола с различными связующими компонентами, наполнителями, а также пигментами, которые дают возможность придать готовой продукции любой оттенок цвета. На сегодняшний день существует множество видов гелькоутов и других материалов на их основе, например, таких как:

    • матричные гелькоуты (используемые для создания матриц);
    • венилэфирные гелькоуты;
    • NPG-гелькоуты;
    • ортофталевые и изофталевые гелькоуты;
    • ISO-NPG-гелькоуты и пр.
    • различные ремонтные составы.

    Каждый вид гелькоута обладает своими определёнными свойствами, которые подходят для конкретной сферы производства композитных изделий. Так же, каждый из видов гелькоута используется на различных этапах процессананесения при создании декоративно-защитного покрытия (например, матричный гелькоут – для создания матрицы, топкоут – для создания верхнего слоя покрытия и т.д.

    В сравнении с классическими материалами (различные грунты, эмали) гелькоуты позволяют добиться еще более прочного покрытия с повышенными характеристиками, что в итоге сказывается на сохранении внешнего вида поверхности изделия в долгосрочной перспективе.

    Гелькоуты наиболее часто встречают свою сферу применения в производстве композитных емкостей, бассейнов, различных изделий сложной формы, в судостроении и яхтинге.

    Покрытия на основе полиэфирной или эпоксидной смолы (а именно гелькоуты) лучше всего защищают корпус лодок и катеров от воздействия УФ-излучения и морской воды.

    Основные характеристики гелькоутов:
    • гелькоуты (а именно, топкоуты – финишный слой) после полимеризации обеспечивают наиболее высокий и чистый глянец готового покрытия;
    • гелькоуты имеют высочайшие адгезионные свойства;
    • гелькоуты крайне устойчивы к механическим и химическим воздействиям на готовое отвержденное покрытие;
    • многие из видов гелькоутов не чувствительны к воздействиям УФ-излучения, что в последствии исключает возможность пожелтения готового покрытия.

    Процесс нанесения гелькоута

    В самом распространённом варианте применения гелькоут наносится на матрицу, поэтому первым этапом создания покрытия гелькоут — будет формовка матрицы гелем.

    После отверждения геля и образования полимера с поперечной сшивкой,
    поверх формованной матрицы наносится армирующий слой (обычно из
    стеклоткани или стеклопластика), который в дальнейшем пропитывается
    каким-либо связующим (топкоутом).Затем из матричной формы
    извлекается готовое изделие. В результате данного процесса получается,
    что лицевая сторона и будет являться
    покрытием гелькоут со всеми заявленными характеристиками данного материала.

    Заготовки из гелькоута могут быть представлены в различных цветах. Самые распространённые оттенки:

    • белый;
    • серый;
    • зеленый;
    • красный (однако по просьбе заказчика гелькоут может быть заколерован в любой цвет по каталогу RAL).

    Цветные (колерованные) гелькоуты с добавлением парафина можно использовать как ремонтное финишное покрытие или материал для изменения цвета композитного изделия. Данный материал принято называть топкоут.

    Гелькоуты на каждом этапе процесса создания покрытия могут быть нанесены кистью, валиком, безвоздушным или стандартным распылением. Обычно для нанесения покрытия типа гелькоут используют специализированные краскораспылители с улучшенными характеристиками, разработанные именно под эти покрытия (для материалов с повышенной густотой и вязкостью).

    Так как гелькоуты содержат в своем составе различные токсичные материалы, то использование данных покрытий рекомендуется только на профессиональных производствах или в помещениях с отличной вентиляционной системой и строго с использованием средств индивидуальной защиты (комбинезоны, защитные маски и перчатки).

    После полимеризации (отверждения) покрытия из гелькоут становятся абсолютно безвредны для здоровья человека и окружающей среды.

    Где купить качественный гелькоут в Санкт-Петербурге?

    Итальянская компания LAVESAN Srl является ведущим производителем композиционных материалов на рынке с сорокалетним опытом производства и богатой исследовательской базой в области различных смол, стеклопластиков и гелькоутов.

    Одним из ведущих направлений компании LAVESAN Srl является производство эпоксидных и полиэфирных смол, связующих составов, адгезивов и гелькоутов для различных индустриальных отраслей рынка по всему миру.

    Благодаря инновационным разработкам компании:

    • именно гелькоуты от LAVESANSrl могут наноситься кистью, валиком, стандартным и безвоздушным напылением;
    • именно гелькоуты от LAVESANSrl могут быть представлены в различных цветовых оттенках каталога RAL или в любом другом цвете, подобранном по образцу заказчика;
    • именно гелькоуты от LAVESANSrl могут быть поставлены производителю с улучшенными характеристиками, например, с содержанием парафина в составе (для ремонтных работ), с внутренними наполнителями или любыми другими дополнительными характеристиками в зависимости от потребностей и нужд под определённые задачи производства.

    Купить гелькоут и получить подробную консультацию по использованию композиционных материалов можно у ведущих специалистов компании «Системы Индустриальных Покрытий» по бесплатному телефону 8-800-100-01-75 или отправив запрос на нашу электронную почту info@icsspb.ru.

    Купить гелькоут можно самовывозом в СПб или предварительно заказав гелькоут с доставкой до вашего города любой транспортной компанией.

    Гелькоуты — это декоративное покрытие для стеклопластиковых изделий. Гелькоутами называются пигментированные смолы, обычно эластичного и полуэластичного типа, которые наносятся на внутреннюю поверхность матрицы и являются первым шагом в постройке стеклопластикового изделия.

    Гелькоуты могут быть на основе изофталевой, или неопентигликолевой смолы, однако в силу своей прочности и долговечности предпочтение отдается двум последним. Гелькоуты на базе эпоксидных смол в производстве стеклопластиковых изделий сегодня встречаются редко, полиэфирный стеклопластик, уложенный поверх отвержденного эпоксидного гелькоута, образует с ним непрочные связи.

    Для стеклопластиковых изделий, построенных по подобной технологии, наносимый на поверхность матрицы гелькоут определяет внешность готового изделия из стеклопластика. Полиэфирные, цветные, матричные гелькоуты.

    Гелькоуты для ручного формования стеклопластика. Полиэфирные гелькоуты, все для производственных процессов по технологии изготовления стеклопластиков ручным способом по технологии ручного формирования стеклопластиковых изделий.

    Сегодня существует огромное многообразие расцветок гелькоутов, но не следует путать их с красками и пигментами.

    Гелькоуты предназначены для профессионального применения в условиях промышленного производства с применением матриц.

    Они совершенно не рассчитаны на начинающих производителей стеклопластика, потому что изначально предполагают аэрозольное нанесение при помощи специального оборудования и методов промышленного нанесения гелькоутов. Тем не менее, если вы собираетесь изготавливать стеклопластиковое изделие в матрице, то можете планировать и использование гелькоута.

    При этом можно либо купить необходимое оборудование для нанесения гелькоутов и обучиться работе с оборудованием, либо нанести гелькоут при помощи кисти ручным способом, что не очень рекомендуется делать. В любом случае человеку, решившему встать на этот путь, мы советуем во время работы держать связь с поставщиком гелькоута, который может предоставить необходимую техническую информацию по правильной работе с гелькоутами. Эта информация слишком обширна.

    Достаточно будет сказать, что гелькоут, это не краска и не пигменты и даже если его и наносят краскопультом или кистью, он ведет себя совсем не как краска и требует особых методов, даже при идеальных условиях гелькоут подвержен множеству проблем, которые лучше всего разрешать в контакте с его производителем.

    При изготовлении стеклопластикового изделия на болване использование гелькоута не приветствуется по многим причинам. Когда стеклопластиковое изделие или стеклопластиковая форма изготавливается таким способом, процесс фактически начинается с изнанки и наружное покрытие становится одновременно заключительным.

    Это прямо противоположно изготовлению в матрице, где наружный слой наносится в матрице в первую очередь.Основная масса смол, на основе которых производятся гелькоуты, плохо отверждается в контакте с воздухом и нуждается в изоляторе в виде матрицы. При этом сторона гелькоута, обращенная к поверхности матрицы, имеет возможность отверждения, в то время как обращенная внутрь корпуса сохраняет липкость и способствует повышению межслойной адгезии с последующими слоями стеклопластика.

    И хотя в подобной ситуации формование стеклопластика на болване возможно применение гелькоутов, содержащих воск или покрытие гелькоута поливиниловым спиртом или пленкой, целлофан, майлар, данная практика обычно ограничивается небольшими участками и встречается только при ремонте стеклопластиковых изделий. К многочисленным гелькоутам для наружного применения существует также множество и других специализированных гелькоутов.

    Например, существуют гелькоуты для внутреннего применения, такие гелькоуты называют полиэфирными эмалями и иногда флокоутами. Они используются для покрытия внутренней поверхности стеклопластикового изделия для придания ему более законченного и привлекательного вида. Данный тип покрытия содержит воск. В этом случае матрица изолятор отсутствует и полимеризуется до твердого состояния.

    Внутренние гелькоуты часто обладают низким глянцем или его отсутствием и обычно наносятся распылением, хотя большинство может наноситься и валиком ручным способом, кисть применять по этой технологии не рекомендуется. При этом может иметь место эффект шагрени, который маскирует дефекты внутренней поверхности. Вид внутренней поверхности стеклопластикового изделия имеет не такое важное значение как наружной, поэтому внутренние гелькоуты более подходят для непрофессионального применения. Однако в данном случае целью является исключительно косметика и жесткой необходимости в этом нет.

    Еще один тип гелькоутов, это самозатухающие гелькоуты. Как ранее уже говорилось, данный тип келькоута не даст большого эффекта, если для изготовления основного ламината будет применяться обычная, а не самозатухающая смола. Скорость горения ламината, выполненного на самозатухающих смолах, практически не зависит от того, обычный гелькоут, или огнестойкий.

    Главная причина, почему такие гелькоуты производятся, это необходимость соответствия изделий военным и прочим государственным нормам. Существует также специальный тип гелькоутов, применяемых при изготовлении оснастки типа болванов или матриц.

    Это особые составы, обладающие необходимыми характеристиками именно для такой сферы применения и в любительской практике с использованием болвана им вряд ли найдется место. Выбор гелькоутов широк и многообразен. Если вы считаете, что при изготовлении стеклопластика может возникнуть необходимость в их применении, рекомендуем обратиться за консультациями к одному из производителей, специализирующихся в этой области.

    Разновидности, характеристики и техника нанесения гелькоутов

    Гелькоут используется для защиты различных изделий, создавая качественное и красивое покрытие. Есть разные виды гелькоута, и по свойствам они сильно отличаются от обычных красок. Технология применения материалов также иная, стоит рассмотреть все вопросы подробнее.

    Особенности материала

    Гелькоут (гелькоат, gelcoat) – особый материал в виде геля, используемый для формирования защитно-декоративного покрытия композитов. Чаще всего в состав входит эпоксидный полимер, но есть и иные типы гелькоутов – на основе полиэфирной смолы. Также в состав могут входить прочие компоненты – пигменты определенного цвета, связующие вещества, наполнители.

    Гелькоут – это эпоксидка или полиэфирная смола для матриц. Вначале он наносится на матрицу, а после отверждения выполняется один армирующий слой или несколько. Сверху еще раз пропитывают покрытие эпоксидной смолой. После извлечения изделия из формы его лицевая сторона будет покрыта гелькоутом.

    Существует огромное разнообразие расцветок, наиболее популярны зеленый, красный, коричневый, серый оттенки. Не следует путать этот материал с простой краской – нанести гель обычным методом не получится, он рассчитан для профессиональной покраски с использованием матриц. Но выпускаются специальные виды средств в аэрозолях и спреях, которые подходят даже для новичков. Основное отличие гелькоута от краски в том, что он становится частью единого целого, а не является лишь покрытием, которое можно отделить при необходимости.

    Основные характеристики

    Качественный гелькоут всегда имеет необходимые сертификаты изготовления, паспорт безопасности. Материал служит как защитным, так и отделочным слоем помогает сохранять корпусы катеров, лодок и множества других изделий от осмоса и раннего износа. Вот основные свойства покрытия:

    • не чувствительно к действию ультрафиолета;
    • обеспечивает красивый блеск, работает как полироль, придает надлежащий товарный вид;
    • придает стойкость к механическому воздействию, влиянию агрессивной среды, перепадам температур;
    • имеет низкий уровень выделения вредных элементов в атмосферу после сушки.

    В судостроении предпочтительнее использовать гели на основе полиэфиров – они лучше схватываются с поверхностью судов, образуют самые прочные связи. Слой этих материалов толще, чем у красок (0,5-0,8 мм и более). Его стойкость поразительна, и часто менять покрытие не придется даже при самой интенсивной эксплуатации изделия. Лучше всего отражает ультрафиолет белый гелькоут, а темные оттенки поглощают его, нагреваясь и скорее разрушаясь. Именно поэтому белые корпуса катеров и яхт встречаются чаще.

    Применение гелькоута — безопасность

    Высохший материал безвреден для организма, тем более что многие покрытия используются на открытом воздухе. Но на стадии нанесения в окружающую среду выделяются вредные вещества. В основном, речь идет о стироле. Он опасен для аллергиков, раздражает органы дыхания, слизистую оболочку глаз, провоцирует появление признаков дерматита на коже. Поэтому работа возможна только с применением средств индивидуальной защиты – респираторов, перчаток, очков, прочной одежды. В помещении важно обеспечить приточную вентиляцию, чтобы не дышать парами гелькоута.

    Данный материал имеет высокую горючесть и может спровоцировать пожар. Работать с ним рядом с любыми источниками огня строго воспрещено. Если случилось возгорание, следует использовать подходящие методы тушения – сухой песок или химикаты, водный туман, распыление пены из огнетушителя.

    Как использовать материал – правила

    Для нанесения средства своими руками можно применять распылители, краскопульт, кисть. Температура окружающей среды не должна быть ниже +18 градусов, в противном случае материал будет высыхать долго, отверждение произойдет с нарушениями. В итоге срок службы покрытия снизится. Верхний допустимый порог равен +25 градусам.

    Перед началом работы гелькоут хорошо перемешивают. Поскольку он реализуется в большой таре, желательно отлить часть в маленькую емкость. Там материал разбавить катализатором согласно указанной в инструкции пропорции (обычно 2 %). Затем раствор еще раз перемешивают.

    Нанесение кистью обычно используется для окрашивания небольших площадей, более значимые работы проводят механизированным способом. Покрытие делают двухслойным, каждый из которых должен наноситься с максимальной аккуратностью. Это необходимо для предотвращения появления воздушных пузырей – они снижают качество поверхности. Сколько сохнет каждый слой? Достаточно 4 минут, и можно распылять новый слой средства. Итоговое покрытие должно иметь толщину от 0,5 мм, оптимально – 0,8 мм.

    Виды гелькоута

    Классификация гелькоутов основана на входящих в их состав смолах. Материалы класса «премиум» делают на основе эпоксидной смолы, они стоят на порядок дороже. Гели, полученные путем синтеза полиэфирных смол, дешевле. Менее популярны составы на базе иных смол:

    • ортофталевых;
    • изофталевых;
    • неопентилгликолевых;
    • винилэфирных.

    Отдельной строкой стоят матричные и трудногорючие (самозатухающие) гелькоуты. Первые используют для изготовления матриц, или болванок. В последние добавляют специальные антипирены, которые не позволяют покрытию гореть.

    По методу нанесения на поверхности материалы бывают такими:

    • внутренние – покрывают внутреннюю часть изделия для сглаживания дефектов, глянец в них отсутствует;
    • наружные – наносят на наружную сторону предмета, поэтому они должны обладать более высокими декоративными качествами;
    • топкоуты – предназначены для внутренней стеклопластиковой поверхности с целью придания особых декоративных свойств (включают воск в составе).

    Также все гели делят на конструкционные, эластичные, высокотемпературные. Они бывают цветными и белыми, а также бесцветными. Если материал не имеет оттенка, его можно окрасить в любой цвет путем добавления специальных пигментов.

    Матричный гелькоут

    Матричные типы геля представляют собой гелеобразные средства, состоящие из смолы, красителя, а также ряда добавок. Такой гелькоут всегда имеет увеличенный срок службы, позволяет создавать формы для заливки и защищать изделия от вредных воздействий окружающей среды. К назначениям гелькоута можно отнести и маскировку структуры стеклопластика, придание декоративных свойств.

    Матричный гелькоут бывает внешним и внутренним, из последнего делают первый слой покрытия. Потом на основу накладывают стекловолокно и смолу. После удаления изделия из матрицы на него можно наносить внешний декоративный слой. Перед изготовлением матрицы делают макеты из фанеры, пенопласта. Важно, чтобы основа макета была гладкой, тогда готовое покрытие получится качественным. Изделие должно легко извлекаться из формы без повреждения, для чего его внутренняя часть покрывается воском. Если форма необычная, макет готовят из нескольких частей (разъемная матрица с перегородками).

    Более густой матричный гелькоут наносят слоем толще, чем обычный материал – от 1 мм. В некоторых случаях вместо стекловолокна используют стекловуаль, она позволяет создать изящные контуры и изгибы готового покрытия, если это требуется согласно макету. Также для эксплуатации матричного гелькоута подходят стекломаты, стеклоткань – для более крупных, грубых изделий.

    Матричные смолы

    Большинство выпускаемых марок смол имеют высокие прочностные показатели, характеризуются отличными физико-химическими свойствами. Чем заменить такие материалы? Аналогов не существует, только подобные смолы надежно защищают основу от повреждения ультрафиолетом, не дают усадки, термостойки.

    Вот самые популярные марки матричных смол:

    1. G 300 TРВ – тиксотропная смола на ортофталиевой основе, отличается высокой теплостойкостью, устойчивостью к гидролизу. Применяется для создания корпусов машин и судов, ветрогенераторов.
    2. S 599 ТЕ – полиэфирная смола, используется для изготовления термопластика, выдерживает самые высокие температуры.
    3. AROPOL One Shot – позволяет создавать качественные формы для заливки гелькоутами, отличается полным отсутствием усадки.

    Как именно сделать матрицы? Для этого используются различные матричные гелькоуты, например, MAXGUARD GT – на основе винилэфирной смолы. Материал наносим кистью или распылителем в два слоя. Когда застывает последний слой, выполняем слой Skin coat – он включает стекломат и еще один порошковосвязанный мат. Как связующее выступает полиэфирная смола. На третьем этапе происходит ламинирование матрицы с применением той же полиэфирной смолы. Общая сушка проводится в течение 24 часов, после чего она готова к использованию.

    Гелькоут: новые возможности выбора

    Что такое гелькоут?

    Гелькоут — это материал, используемый для получения высококачественной отделки на видимой части композитного материала, армированного волокном. Представляет собой защитно-декоративное покрытие для композитных конструкций, изготовленное на основе синтетических смол; является отделочным слоем, призванным защищать стеклопластиковый корпус изделия (например, лодки) от осмоса и старения под воздействием ультрафиолета. Кроме того, он обеспечивает блеск поверхностей, придавая изделиям надлежащий товарный вид. Они могут изготавливаться из смол различной природы, но наиболее распространены гелькоуты на основе ненасыщенных полиэфирных и эпоксидных смол, но покрытия на базе эпоксидов в судостроении встречаются редко — полиэфирный стеклопластик, уложенный поверх отверждённого эпоксидного гелькоута, образует с ним непрочные связи.
    В каждой из этих категорий может происходить дальнейшее разделение по подвидам смол для получения гелькоута с нужными свойствами; они могут быть на основе орто-, изофталевой или неопентилгликолевой смолы, однако в силу своей прочности и долговечности предпочтение отдается двум последним.
    Гелькоуты являются модифицированными смолами, которые наносятся на матрицу в жидком состоянии. При отверждении гелькоуты образуют полимеры с поперечной сшивкой и далее армируются композитной полимерной основой, обычно смесью полиэфирной смолы и стекловолокна или эпоксидной смолы со стекловолокном и/или углеволокном. Гелькоуты обычно пигментируются с целью получения цветной, глянцевой поверхности, улучшающей внешний вид изделия и его эстетические характеристики. Большое количество морских судов (включая крупногабаритные яхты) производятся с использованием композитных материалов, причем наружный слой (гелькоут) обычно имеет толщину 0.5-0.8 мм. Для обеспечения стойкости к ультрафиолету и гидролизу разрабатываются специальные виды гелькоутов с улучшенными декоративными и физико-механическими характеристиками.
    Специализированные гелькоуты могут быть также использованы для создания матриц, которые, в свою очередь, используются для изготовления самих изделий. Эта область применения гелькоутов требует высокого уровня прочности, достаточного для преодоления механических и термических напряжений, возникающих в процессе отверждения композитных изделий и снятия готовых изделий с матрицы.
    Гелькоут против краски
    Существует огромное многообразие расцветок гелькоутов, но не следует путать их с красками. Гелькоуты предназначены для профессионального применения в условиях промышленного производства с применением матриц. Они рассчитаны для опытных и начинающих, потому что изначально предполагают аэрозольное нанесение при помощи специального оборудования и методов, но возможно также нанесение кистью.
    Достаточно будет сказать, что гелькоут — это не краска, и даже если его и наносят краскопультом или кистью, он ведет себя совсем не как краска и требует особых методов; даже при идеальных условиях он подвержен множеству проблем, которые лучше всего разрешать в контакте с его производителем.
    Гелькоут является составной частью структуры изделия и служит дополнительной защитой от ультрафиолетовых лучей и осмоса. Его слой толще, чем у краски, он более устойчив к сколам и царапинам, поэтому его вряд ли придется наносить заново через год-два. Небольшие изъяны покрытия обычно можно заполировать специальными пастами. Краску из-за ее структуры полировать сложнее, но легче быстро обновить, перекрасив в подходящий цвет поврежденный участок. Подобрать правильный оттенок гелькоута при ремонте крайне затруднительно, но если это сделано профессионально, разницу заметит не каждый.

    Типы гелькоутов
    Основное их различие заключается в используемых в качестве основы смолах — эпоксидных или полиэфирных, получаемых в результате синтеза с участием жидких органических соединений как исходных компонентов:
    — ортофталевые гелькоуты (ОРТО)
    — изофталевые гелькоуты (ИЗО)
    — изофалево-неопентилгликолевые гелькоуты (ИЗО-НПГ)
    — матричные гелькоуты
    — винило-эфирные гелькоуты
    — трудногорючие (ИЗО-НПГ), с добавлением специальных антипиренов, затрудняющих горение
    Обычно смолы имеют двухкомпонентный (сополимеры) состав или даже состоят из трех веществ — собственно смолы, отвердителя и пластификатора, которые при смешивании образуют прочную жесткую структуру. Существуют различные типы гелей: высокотемпературные, конструкционные (весьма твердые) и другие, более эластичные, причем все могут использоваться для корпусов и надстроек.
    Большинство смол, на основе которых производятся гелькоуты, плохо отверждаются в контакте с воздухом и нуждается в «изоляторе» в виде матрицы. При этом сторона гелькоута, обращенная к поверхности матрицы, имеет возможность отверждения, в то время как обращенная внутрь корпуса сохраняет липкость и способствует повышению межслойной адгезии с последующими слоями стеклопластика. И хотя в подобной ситуации (формование на «болване») возможно применение гелькоутов, содержащих воск или покрытие гелькоута поливиниловым спиртом или пленкой (целлофан, майлар), данная практика обычно ограничивается небольшими участками и встречается только при ремонте.
    В дополнении к многочисленным гелькоутам для наружного применения существует также множество и других специализированных гелькоутов. Например, существуют гелькоуты для внутреннего применения, их же называют полиэфирными эмалями и иногда «топкоутами». Они используются для покрытия внутренней поверхности стеклопластикового корпуса для придания ему более законченного и привлекательного вида. Данный тип покрытия содержит воск (т.к. в этом случае матрица-изолятор отсутствует) и полимеризуется до твердого состояния. Внутренние гелькоуты часто обладают низким глянцем или его отсутствием и обычно наносятся распылением (хотя большинство может наноситься и валиком, кисть не рекомендуется). При этом может иметь место эффект «шагрени», который маскирует дефекты внутренней поверхности.
    Вид внутренней поверхности корпуса имеет не такое важное значение как наружной, поэтому внутренние гелькоуты более подходят для непрофессионального применения. Однако в данном случае целью является исключительно косметика и жесткой необходимости в этом нет.
    Еще один тип гелькоутов — самозатухающие. Данный тип гелькоута не даст большого эффекта, если для изготовления основного ламината будет применяться обычная, а не самозатухающая смола. Скорость горения ламината, выполненного на самозатухающих смолах, практически не зависит от того, обычный гелькоут или огнестойкий. Главная причина, почему такие гелькоуты производятся — необходимость соответствия изделий военным и прочим государственным нормам. Существует также специальный тип гелькоутов, применяемых при изготовлении оснастки типа «болванов» или матриц. Это особые составы, обладающие необходимыми характеристиками именно для такой сферы применения.
    Толщина гелькоута
    Средняя толщина составляет 0,5–0,8 мм, и на разных изделиях ,например, лодках, она разная. Каждый производитель следует собственным стандартам нанесения гелькоута; так , у разных автомобилей высокое качество окраски достигается при разном количестве слоев. Различия не катастрофические, ибо гелькоут нельзя наносить толстым слоем — в этом случае он становится хрупким и предрасположенным к растрескиванию. Напыление производится несколькими тонкими слоями «мокрое на мокрое». Толщина одного слоя приблизительно 0,2 мм. Перерыв между нанесением слоев 2-4 минуты необходим для испарения воздуха. Суммарная толщина слоя должна быть 0,8-1 мм. Общая толщина высохшего гелькоута должна быть 0,8 мм.
    Цветной гелькоут, белый или прозрачный — что быстрее выцветает и разрушается?
    Все типы гелькоута рано или поздно стареют, но на цветном покрытии это более заметно. Белый гелькоут лучше отражает ультрафиолетовые лучи, тогда как темно-синий или черный их поглощает, при этом сильно нагреваясь, следовательно, и быстрее разрушаясь. Точнее, в темном гелькоуте не пигмент из окислов металлов выцветает, а сама связанная смола меняет цвет. Это происходит оттого, что температура темной поверхности заметно выше, чем светлой. Поэтому, хотя новые темные корпуса выглядят эффектно, белые корпуса до недавнего времени были предпочтительнее. Если вы вынуждены выбрать темный гелькоут, попробуйте поступить так: ограничьте площадь его нанесения надводными частями борта, а надстройка, на которую попадает большая часть ультрафиолета, пусть будет белой.

    Компания «Аттика» рада сообщить Вам, что помимо широкого выбора высококачественных полиэфирных смол концерна Synthopol Chemie (г.Букстехуде, Германия), этой осенью в наш ассортимент вводится линейка эксклюзивных гелькоутов на основе смол этого же производителя с немецкими пигментными пастами. Нашей задачей является разработка и внедрение технологий, позволяющих получить нашим клиентам продукцию мирового уровня.

    Поделиться записью
    • Share on Facebook
    • Share on Vk
    • Русский

    Главный офис

    ГК Аттика
    Ленинградская обл, Тосненский р-н, д Аннолово, Вертикальный 2-й проезд, дом.9
    Индекс 180146

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: