Эмаль КО-811 (19 фото): технические характеристики и сравнение с 811к, расход на 1 м2 жаростойкой красной краски

Эмаль КО-811: технические характеристики и расход

Состав и технические характеристики
Подготовка раствора
Очищение поверхностей из металла
Процесс окрашивания

Для разнообразных изделий и конструкций из металла, используемых в условиях улицы, подойдёт не всякая краска, которая сможет защитить материал от негативного воздействия окружающей среды. Для этих целей существуют специальные кремнийорганические смеси, наиболее подходящей из которых является эмаль «КО-811». Её особенные антикоррозийные и термостойкие свойства считаются оптимальными для таких металлов, как сталь, алюминий, титан.

Состав и технические характеристики

Эмаль представляет собой суспензию на базе кремнийорганического лака и разных красящих пигментов. Выделяют два типа изделия – «КО-811», выпускаемый в трёх основных цветах (красном, зелёном, чёрном), и раствор «КО-811К», обогащённый наполнителями, специальными добавками и стабилизатором «МФСН-В». Благодаря этому его цветовая гамма более обширна – такая краска бывает белой, жёлтой, голубой, оливковой, синей, тёмно- и светло-коричневой, со стальным оттенком.

Главное отличие двух типов смеси в том, что «КО-811К» – это двухкомпонентный материал, и чтобы его развести, необходимо смешать полуфабрикат эмали со стабилизатором. К тому же, он имеет более богатую цветовую гамму. В остальном характеристики и свойства обеих эмалей практически ничем не отличаются.

Основное назначение составов – защита металлических деталей при эксплуатации в условиях температур, достигающих +400 градусов, и низкого температурного режима – до -60 градусов.

Технические характеристики краски:

Материал устойчив к высокой влажности, воздействию масляных и агрессивных составов, таких как бензин, что позволяет использовать его в приспособлениях, имеющих непосредственный контакт с этими жидкостями.
Идеальная вязкость, составляющая 12-20 единиц при средней комнатной температуре, даёт возможность быстрого и удобного нанесения посредством электрического и пневматического краскопульта.

После просыхания на металле образуется эластичная плёнка толщиной не более 3 мм, поэтому окрашиванию подлежат даже изделия небольшого размера. К тому же, однородность слоя и его гладкость являются залогом сохранения первозданного внешнего вида на протяжении всего срока использования.
Термостойкость при критически высоких температурах составляет 5 часов.
Прочное покрытие не подвержено механическим повреждениям при давлении и ударах.

Приятным бонусом является экономичность эмали – её расход на 1 м2 составляет всего 100 грамм при толщине покрытия 50 мкм. Подобный жаростойкий материал может применяться как в уличных условиях, так и в помещениях с повышенной влажностью.

Подготовка раствора

Эмали обоих видов перед использованием необходимо тщательно размешать до однородного состояния. Важно, чтобы при этом не оставалось осадочных частиц и пузырей. Поэтому после размешивания раствор выдерживают ещё 10 минут до их полного исчезновения.

Эмаль «КО-811» разводится ксилолом или толуолом на 30-40%. Состав «КО-811К» предоставляется в виде суспензии, краски и стабилизатора. Степень разбавления белой краски – 70-80%, остальных цветов – до 50%.

Делать это следует перед тем, как металлическая поверхность будет подготовлена. Приготовленный раствор должен быть использован в течение суток. Иногда полученная смесь нуждается в дополнительном разведении для рабочего состояния. Тогда используют растворитель «Р-5», сольвент и другие ароматические растворители. Чтобы получить оптимальную густоту, раствор измеряют вискозиметром, параметры вязкости, как правило, указаны в сертификате качества.

Если предполагаются перерывы в окрашивании, смесь лучше хранить в закрытом виде и обязательно перемешать для возобновления работ.

Очищение поверхностей из металла

Подготовка основания для покраски имеет решающее значение для полноценной адгезии с эмалью.

Она включает два основных этапа:

Очищение, когда удаляются загрязнения, остатки старой краски, жирные пятна, окалина и ржавчина. Делается это механическим или ручным методом либо с помощью специального приспособления – дробеструйной камеры. Механическое очищение предусматривает степень «SA2 – SA2,5» или «St 3». Возможно применение средства для преобразования ржавчины.
Обезжиривание производится ксилолом, сольвентом, ацетоном с применением ветоши. Желательно это делать перед началом покраски, не позже чем через сутки при внутренних работах. При наружных работах должно пройти минимум шесть часов.

Допускается частичная обработка металла при общем хорошем состоянии. Главное, чтобы перед нанесением эмали основание было чистым, сухим и имело типичный металлический блеск.

Процесс окрашивания

Работы должны проходить при влажности менее 80%, в температурном диапазоне – от -30 до +40 градусов. Краскопульт обеспечит качественное напыление, минимальное количество слоёв – два.

Необходимо учитывать некоторые тонкости при покраске:

На участки с малой доступностью, стыки и кромки состав лучше наносить с помощью кисти вручную.
При использовании пневматики расстояние от сопла инструмента до поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от аппарата.
Металл окрашивается в два или три слоя с интервалами до двух часов, если температура минусовая, время перерывов увеличивается вдвое.
Первичное просыхание требует двух часов, после чего происходит полимеризация и финальная просушка, которая завершается через сутки.

Расход красителя может колебаться от 90 до 110 грамм на метр площади в зависимости от фактуры основания, степени её пористости и опыта мастера.

При работе следует соблюдать правила техники безопасности. Поскольку в состав эмалей входят растворители, это определяет III класс опасности для человеческого здоровья. Поэтому для спокойной работы и безвредности процесса следует позаботиться о максимальном проветривании помещения, средствах индивидуальной защиты, всегда иметь под рукой подручные материалы – песок, асбестовое противопожарное полотно, пенный или углекислотный огнетушитель.

О соблюдении безопасности при работе с подобными материалами смотрите ниже в видео.

Эмаль КО-811: технические характеристики

Технические характеристики
Способ нанесения
Правила безопасного обращения с эмалью

Эмаль КО-811 относится к типу эмалей кремнийорганической группы. Ее применение связано с тем, что в обыденной жизни и в условиях производства применяется всевозможное оборудование, изготовленное из металла.

Сюда можно отнести разного рода станки и механизмы, металлические заборы и ограды, трубы и лестницы из стали, батареи или печи различной конструкции для отопления и множество других изделий. Все они либо пребывают на открытом пространстве, либо находятся в определенных помещениях, но, в любом случае, нуждаются в защите от влаги, высоких или низких температур и других факторов, способствующих коррозии.

Технические характеристики

Это лакокрасочное покрытие является суспензией различных цветовых пигментов, растворенных в кремнийорганическом лаке. Краситель данного типа выпускается в двух вариантах: КО-811 и КО-811К. Оба типа лакокрасочного покрытия применяются с целью антикоррозионной защиты изделий из стали, титана и алюминия, нагрев которых в процессе их эксплуатации может доходить до +400°C.

Жаростойкая эмаль КО-118 на протяжении всего срока эксплуатации сохраняет неизменным свой наружный вид. Она является атмосферо- и влагостойким покрытием. Такая краска рекомендована к применению в помещениях, отличающихся высоким уровнем влажности и на открытых пространствах. Благодаря повышенной устойчивости к действию различных масел и бензина, данная краска может быть рекомендована для поверхностей, находящихся в контакте с этими соединениями.

После своего высыхания КО-118 образует на окрашенной поверхности однородную пленку, не имеющую морщин и посторонних включений. При температуре воздуха 20°C показатель условной вязкости данной эмали составляет порядка 12–20 у. е., что дает возможность наносить это покрытие методом его распыления.

Нанесение такой эмали несколькими слоями при сушках между очередными покрасками не отнимает много времени, так как период ее высыхания не превышает 2 часов.

Содержание нелетучих соединений в массовом отношении в красной эмали составляет около 30–35%. Для черной и зеленой эмалей этот показатель равен 39–45%, а для красителя белого и стального цвета это значение колеблется в пределах 48–55%. Для остальных цветов содержание нелетучих компонентов составляет порядка 46–54%.

Эластичность пленки, образованной этой краской, при изгибе изделия после высыхания покрытия не превышает 3 мм, так что ею можно, не опасаясь нарушить целостность покрытия, производить окраску труб малого диаметра.

Показатель твердости этой эмали составляет не ниже 0,5 у. е. Она имеет достаточную прочность, чтобы быть устойчивой к повреждениям при ударных и других механических воздействиях, а ее термостойкость при температурах порядка 400±10°C – не ниже 5 часов.

Расход красителя на 1 м2 при его нанесении двумя слоями составляет около 100 г. Рекомендуемая толщина слоя при покрытии поверхности эмалью КО-811 или КО-811К – около 40–50 мкм.

Данное эмалевое покрытие может эксплуатироваться в диапазоне температур от -60 до +400°C.

Способ нанесения

Перед окрашиванием поверхности красителем данного вида, ее необходимо тщательно очистить, удалив с нее пыль, механические частицы, жиры, соли и другие фрагменты и соединения. Обезжириваются такие поверхности при помощи ветоши, смоченной растворителем типа ацетона, сольвента или ксилола. При наличии окалины или ржавчины они удаляются вручную или механическим способом либо с помощью метода пескоструйной очистки.

При отсутствии возможности использовать пескоструйный аппарат и когда окрашиваемые изделия будет применяться при температурах ниже 100°C допустимо применение преобразователя ржавчины. Остатки старого красящего слоя также удаляются. В итоге, подготовленная для окраски поверхность должна быть достаточно чистой и сухой.

Далее эмаль разводится до состояния рабочей вязкости посредством толуола или ксилола для КО-811 в соотношении 30–40%, для белой – в пропорции 70–80%, а для других цветов – 40–50%. После тщательного перемешивания эмаль оставляют на 10 минут, чтобы из нее вышли пузырьки воздуха.

Если речь идет о КО-811К, то ее полуфабрикат смешивается со стабилизатором в пропорции 100: 6 для краски белого цвета и в отношении 100: 7 для иных цветов. Чтобы приготовленный состав не пересох, его следует использовать не более чем за 24 часа.

На поверхность, подвергаемую окраске, эмаль следует наносить пульверизатором, диаметр сопла которого – 1,8–2,5 мм с расстояния около 20–30 см. Работы могут проводиться при температуре от -30°C до +40°C.

Эмаль наносится на металлические изделия двумя или темя слоями. Каждый слой должен сохнуть от 0,5 до 2 часов, что зависит от температуры окружающей среды. В процессе эксплуатации полное затвердение эмалевого слоя осуществляется при нагреве окрашенных изделий и оборудования.

При эксплуатации изделия в агрессивной среде типа бензина, минеральных масел или солевого тумана, требуется термическая закалка на протяжении 15–20 минут при температуре выше 250 градусов по Цельсию. При 20°C окончательное затвердение эмалевой пленки наблюдается через трое суток.

Правила безопасного обращения с эмалью

Работать с эмалью КО-811 необходимо в резиновых перчатках и газопылезащитном респираторе. При ее попадании на лицо или руки их необходимо сразу же вымыть теплой водой и мылом. Следует тщательно проветривать зону проведения работ.

Эмаль относится к числу легковоспламеняемых субстанций, поэтому при проведении работ с ней запрещено курить и держать поблизости открытый огонь. Рабочая площадка должна быть оборудована необходимыми средствами пожаротушения.

Кремнийорганические эмали занимают лидирующие позиции среди защитных лакокрасочных материалов. Они способны выдерживать повышенные температуры и могут успешно применяться для окрашивания систем отопления и горячего водоснабжения, различных котлов, труб и отопительных батарей, а также иного оборудования, работающего в условиях высоких температур и повышенной влажности.

Хранить данную эмаль следует изолированно от попадания прямых солнечных лучей.

О том, как правильно покрасить домашние батареи эмалью, вы можете узнать далее.

Читайте также:

Технология покраски саморезов и шайб

Обзор Эмалей КО

Покраска металлоконструкций защищает их от агрессивного воздействия окружающей среды. Термостойкие эмали КО популярны в промышленной и бытовой сферах.

Состав

На кремнийорганической основе изготавливают:

КО-811.
КО-814.
КО-813.
КО-88.
КО-8101.
КО-8104.
КО-8111.
КО-870.
КО-868.

Лакокрасочные кремний органические материалы производится из смеси лака и алюминиевой пудры. Дополнительные компоненты обеспечивают стойкость поверхности к внешним агрессивным воздействиям. Эмали применяют для внутренних и наружных работ.

Кроме основных компонентов производитель добавляет вещества, которые усиливают защитные свойства. Входящие в состав пигменты разбавляют палитру. Перед нанесением окрашиваемую поверхность необходимо подготовить. Ее надо очистить от грязи, пыли, признаков коррозии, обезжирить. Способы нанесения зависят от вида краски.

Технические характеристики кремнийорганических эмалей

Основной технической характеристикой считается – термостойкость. Ими окрашивают камины, печи, мангалы, шифер. Покраске подлежат конструкции, которые подвергаются воздействию высоких температур.

Перед нанесением эмаль в банке следует перемешать, взболтать. Иначе оттенок цвета будет не равномерным.

Преимущества данных эмалей:

морозостойкость;
термостойкость;
влагостойкость;
не горючая;
устойчива к солнечным лучам;
широкая палитра;
стойкость к химическому воздействию;
нанесение при минусовых температурах;
защита о коррозии.

Кроме достоинств имеет недостатки. В процессе высыхания выделят вредные токсичные газы. Негативно влияет на организм при длительных малярных работах.

КО-811

Краска КО-811 предназначена для покраски конструкций из металла и титана, которые подвергаются температурному режиму до +400 градусов по С. В состав входит суспензия раствора на основе кремнийорганического лака КО-8 и смолы. Наносят краску валиком, кистью. Также можно и методом распыления. Время высыхания зависит от степени. До 5 степени покрытие высыхает за два часа при температуре +200 градусов по С.

Перед нанесением производитель рекомендует тщательно перемешивать эмаль. Пигменты оседают на дне. Для равномерного цвета, суспензию следует хорошо размешать. Если краска загустела, до нужной консистенции можно разбавить разбавителем Р-4. При работе соблюдайте меры предосторожности. Держите тару вдали от открытого огня.

КО-814

Наносить можно при температуре воздуха от – 30 С. Предварительно поверхность грунтовать не надо. Высыхает за 180 минут (3 часа). Производится в соответствии с ГОСТ 11066-74.

КО-813

Данную эмаль можно поставить в рейтинге на ряд выше. Она термостойкая. Образованное покрытие после высыхания выдерживает температуру до +500С. Предназначена для покраски изделий, конструкций из металла в помещениях с повышенной влажностью.

Лакокрасочный материл производится в виде алюминиевой пудры и лака КО-815. Компоненты смешиваются в пропорции 94:6 перед применением. Температура высыхания до 3 степени должна быть +150 С. Время полного высыхания при температуре +20 С – 72 часа. Пленка поверхности должна быть гладкой и однородной. Цвет – серебристый. Поверхность заранее грунтовать не надо. После разбавления эмаль пригодна в течение 8 часов. Сочетается с растворителями – толуол. растворитель Р5. Продукция изготавливается в соответствии с ГОСТ 11066-74.

Кремнийорганическая эмаль КО-88 обладает повышенной атмосферо-, влаго-, бензостойкостью. Покрытие, образуемое эмалью, обладает твердостью, прочностью и эластичностью.

Эмаль термостойкая. Образованное покрытие после высыхания выдерживает температуру до +500С. Предназначена для покраски изделий, конструкций из металла в помещениях с повышенной влажностью.

Лакокрасочный материл производится в виде алюминиевой пудры и лака КО-05. Компоненты смешиваются в пропорции 100:21 перед применением (100 частей лака и 21 часть пудры). Наносится в два слоя. Способы нанесения безвоздушный или пневматический. Температура высыхания между слоями при температуре +20 С – 30 минут. Время полного высыхания– 120 минут (2часа) при +150 С. Пленка поверхности должна быть гладкой и однородной. Цвет – серебристый. Поверхность заранее грунтовать не надо. После разбавления эмаль пригодна в течение 8 часов. Сочетается с растворителями – ксилол, сольвент. Продукция изготавливается в соответствии с ГОСТ 23101-78.

КО-8101

Лакокрасочный материал защищающий металлическую поверхность от коррозий. Краска не требует предварительной грунтовки. Эксплуатируется при температурах от – 60 С до +600 С. Богатый цветовой спектр: черный, синий, серый, зеленый, красный, желтый, бежевый, красно-коричневая. Защищает от разрушения при агрессивном влиянии окружающей среды: туман, бензин, масло минеральное.

Внешний вид после полного высыхания однородная защитная пленка. Производится по нормам, указанным в ТУ 2312-237-05763441-98. Рекомендуется наносить в 2-3 слоя. Совместимые растворители – ксилол и толуол. Временной промежуток полного высыхания 72 часа.

КО-8104

Кремнийорганическая краска свойственная защищать конструкция от агрессивной среды при +600 С. Сфера применения очень широкая. Активно применяют на предприятиях машиностроительной промышленности. Предоставляет богатую цветовую палитру. Красный, желтый, черный, синий, зеленый, красно-коричневый, голубой, серебристый, серый.

Разбавитель — растворителем 646, сольвентом или ксилолом.

Допускается нанесение при низких температурах. Окрашиваемую поверхность предварительно не требуется грунтовать. Однако очистить от грязи, обезжирить необходимо. Срок хранения 1 год (12 месяцев). Хранится при минусовых и плюсовых температурах. Окончательно высыхает за 72 часа.

КО-8111

Относится ко всем вышеперечисленным эмалям. Заранее грунтовать окрашиваемую поверхность не обязательно. Применяется не только в промышленности, но и в народном хозяйстве. Цвет пленки краски разный: серый, черный, зеленый, голубой, желтый, синий, серебристо-серый, красно-коричневый.

Производитель рекомендует наносить краску в 2-3 слоя. Количество слоев зависит цвета, желаемого оттенка. Временной промежуток высыхания 72 часа. Гарантийный срок хранения 1 год (12 месяцев).

Разбавитель -сольвент или растворитель 646.

КО-870

КО 870 применяется для окрашивания бетонный, железобетонных, кирпичных поверхностей. Защитная пленка устойчива к воздействию минеральных масел, растворов солей. Перед началом работы смесь хорошо перемешать. Размешать до исчезновения осадка. Цвет должен быть равномерным. Начать использовать после размешивания.

Время высыхания между слоями от 30 минут до 120 минут (2 часов). Гарантийный срок хранения 12 месяцев.

КО-868

Принадлежит к группе термостойких эмалей. Кроме конструкций из металла, также окрашивают бетон, кирпич, камень. Отличается высокими защитными свойствами. Устойчива к воздействию минеральных масел, а также солевого тумана. Наносить можно при отрицательных температурах без предварительной грунтовки. Время высыхания составляет 72 часа. Наносить 2-3 слоя.

Технические характеристики эмали КО-811 и сферы применения, ее хранение

Металлические конструкции в процессе эксплуатации подвергаются воздействию различных факторов, сокращающих срок службы изделия. К этому относятся температурные перепады, атмосферные осадки и другое. Для защиты металлических конструкции от воздействия подобных факторов применяется эмаль КО-811, которая предотвращает возникновение коррозии на материале.

Описание и технические характеристики эмали

Эмаль КО-811 — это суспензия, основанная на кремнийорганическом лаке, который дополнительно смешивается с красящими пигментами, придающими составу требуемый оттенок. Также существует модификация КО-811К, которая отличается от указанной тем, что имеет двухкомпонентный состав. То есть данную эмаль перед началом работ необходимо смешать со стабилизатором.

Данная суспензия применяется для защиты металлических конструкций от неблагоприятного воздействия окружающей среды и температуры от -60 до +400 градусов (ряд модификаций — до +500 градусов).

К числу характерных особенностей эмали относится следующее:

Продукт стойко переносит контакт с маслом и агрессивными веществами (бензин и другие).
Защищает обработанную конструкцию от воздействия повышенной влажности.
Степень вязкости — 12-20 единиц при комнатной температуре. Данная особенность позволяет наносить эмаль посредством краскопультов.
После высыхания образует защитный однородный слой толщиной не более трех миллиметров. Благодаря этому эмаль можно применять для окрашивания компактных изделий.
Термостойкость проявляется в течение пяти часов после повышения температуры до критических значений.
Высохшее покрытие стойко переносит удары и давление.

К числу достоинств эмали относится низкий расход: на 1 м2 требуется 100 грамм продукта. Наносить этот материал можно в условиях повышенной влажности.

Сферы применения краски

Эмаль КО-811 применяется для защиты изделий из алюминия и титана, которые подвергаются экстремальному воздействию. Однако данный продукт можно использовать для окрашивания изделий типа заборов, ворот и так далее, изготовленных из стали.

Цветовая палитра

Палитра оттенков эмали КО-811 включает в себя красный, черный и зеленый цвета. Если необходимо окрасить изделие в другие тона, рекомендуется обратить внимание на модификацию КО-811К.

Как правильно использовать

Чтобы окрашиваемая поверхность приобрела описанные ранее свойства, необходимо соблюсти несколько правил использования эмали КО-811. Для этого нужно размешать исходный состав до однородного состояния и выдержать не менее 10 минут, в течение которых растворятся оставшиеся мелкие частицы. Далее необходимо добавить (30-40 % от объема) ксилол или толуол.

Если используется эмаль КО-811К, то следует добавить 50 % (для белой краски) или 70-80 % (для остальных видов) стабилизатора.

Подготовленный раствор нужно использовать в течение суток. Для определения степени вязкости рекомендуется взять специальный прибор. Если смесь не соответствует заданным параметрам, указанным в сертификате качества, то высохшая поверхность не наберет необходимую прочность.

Наносить состав нужно на заранее подготовленную поверхность. Для этого сначала удаляются с конструкции остатки старой краски, ржавчина, окалина и другие загрязнения. Для очистки рекомендуется использовать болгарку или другие инструменты. По окончании работ следует нанести преобразователь ржавчины.

Затем при помощи ацетона или иных подобных составов нужно обезжирить поверхность. При внешних работах после последней процедуры должно пройти не более суток, при внутренних — не менее 6 часов. Перед началом окрашивания следует просушить поверхность.

Наносить эмаль рекомендуется при влажности до 80 % и температуре от -30 до +40 градусов. Окрашивать нужно в 2 и более слоев, дожидаясь каждый раз, пока предыдущий не высохнет. При проведении таких работ следует учитывать несколько рекомендаций:

сложные участки (стыки, малодоступные и другие) обрабатываются кистью;
держать сопло краскопульта от обрабатываемой поверхности на расстоянии в 200-300 миллиметров;
каждый слой наносится спустя 2-3 часа после предыдущего (при минусовой температуре интервал нужно увеличить в 2 раза).

Эмаль набирает заданные свойства в три этапа. Спустя 2 часа после нанесения слой высыхает. Затем наступает этап полимеризации. В конце, по прошествии суток верхний слой полностью высыхает. Для ускорения этого процесса рекомендуется включить тепловую пушку, способную прогреть обработанные изделия до 200 градусов. В этом случае поверхность полностью высыхает в течение двух часов.

Меры предосторожности

Как было отмечено, перед применением эмаль смешивается с растворителями, которые относятся к третьему классу опасности для здоровья человека. Это означает, что при окрашивании поверхностей таким материалом необходимо надеть средства индивидуальной защиты (маски, респираторы, перчатки).

Также рекомендуется проводить работы в проветриваемом помещении или на открытом воздухе.

Кроме того, растворители нельзя использовать рядом с огнем. Во избежание негативных последствий рекомендуется держать поблизости песок, асбестовую ткань или иной материал, посредством которого можно затушить пламя в случае возгорания смеси.

Сроки и условия хранения

Эмаль КО-811 необходимо хранить в плотно закрытой таре на удалении от прямых солнечных лучей и источников тепла. В таких условиях продукт сохраняет первоначальные свойства в течение года с момента выпуска.

Кремнийорганическая эмаль КО-811

* Условия действительны для Москвы и МО (пн-пт 9:00-17:00).

Без посредников

Вы работаете напрямую с производителем и не переплачиваете.

Всегда в наличии

Большие складские запасы гарантируют оперативную поставку.

В вашем телефоне

Консультируйтесь со службой поддержки, размещайте и оплачивайте заказы через мессенджеры.

Полное описание
Характеристики
Инструкция
Заявка на образец

Термостойкая эмаль КО-811 применяется для защиты от коррозии стальных, алюминиевых, титановых поверхностей, эксплуатируемых при температуре от -60°С до +400°С.

Продукт широко используется для окраски теплосетей, труб, нефтепроводов, печей для сжигания отходов, металлических конструкций, оборудования и других поверхностей, подвергающихся нагреванию и воздействию агрессивных сред.

Благодаря уникальным свойствам кремнийорганической эмали КО-811 окрашиваемые поверхности приобретают повышенную устойчивость к влиянию низких и высоких температур, атмосферных воздействий.

Возможно применение эмали для покрытия железобетонных, асбестоцементных и бетонных конструкций.

Термостойкая эмаль КО-811 образует после высыхания однородную гладкую пленку. Покрытие может наноситься при отрицательных температурах.

Палитра стандартных цветов

Палитра цветов каталога RAL K5

Точность передачи цвета ограничена возможностями Вашего монитора.

Палитра цветов каталога RAL K5

Точность передачи цвета ограничена возможностями Вашего монитора.

Окрашено нашими эмалями

Нашими эмалями окрашено более 30 000 000 м 2 металлоконструкций. Ниже приведены примеры объектов, которые нам показались наиболее интересными.

Эмаль КО-811: технические характеристики и правила нанесения

В бытовых условиях, в ходе строительства, отделки, и в сфере промышленности используют разные лакокрасочные материалы. Они нужны, чтобы защищать поверхности из древесины, металла, бетона, и прочих материалов. Металлическое оборудование и изделия, находясь на улице, подвергаются пагубному влиянию температурных перепадов, атмосферных осадков, ультрафиолетовых лучей, высокой влажности. Все эти неблагоприятные факторы приводят к постепенному разрушению металла, появлению коррозии и ржавчины. Для защиты металла часто используют эмаль КО-811, которая является термостойкой, и применяется для продления эксплуатационного срока разных изделий.

Описание

КО-811 представляет собой кремнийорганический лакокрасочный материал, который изготавливается из кремнийорганического лака, к которому добавляются разные пигменты. Оттенок подбирается в зависимости от того, в какой цвет нужно окрасить эмаль. Производят два вида данной краски – КО-811 и эмаль КО-811К. Первый из них может иметь следующий цвет:

красный;
черный;
зеленый.

КО-811 К – это эмаль, которая обогащена стабилизирующими компонентами, она изготавливается в широкой цветовой гамме. Потребитель может выбрать краску белого, синего, оливкового, красного, голубого, стального, коричневого или желтого оттенка.

Эта жаростойкая эмаль в течение всего эксплуатационного срока сохраняет свой внешний вид практически неизменным, краска имеет хорошую атмосфероустойчивость и влагостойкость. Согласно сертификату соответствия эмали КО-811 К и ГОСТу, данный лакокрасочный материал реализуется как лак полуфабрикатный и стабилизатор. Эти компоненты необходимо смешать между собой перед применением в пропорции 100 к 6, если используется раствор белого цвета, а для всех остальных цветов пропорция должна составлять 100 к 7.

Сферы применения

Обе кремнийорганические эмали, КО-811 и КО-811К предназначаются для защиты от появления ржавчины и коррозии железных, стальных, титановых и алюминиевых поверхностей, находящихся при очень высокой температуре, максимум +400 градусов. Кроме того, окрашенные поверхности могут эксплуатироваться при очень низкой температуре, до -60 градусов.

Эмаль КО-811 имеет высокий показатель термостойкости, устойчивости к бензину, маслу, высокой влажности, способна переносить атмосферные перепады. Благодаря таким свойствам раствор используется для окрашивания металлических покрытий как внутри помещений, так и на улице. Эмаль применяется для защиты печей, тепловых сетей, нефтепроводов, и любых других металлических конструкций, изделий, которые подвергаются агрессивному воздействию внешних факторов. Если есть необходимость, краска используется для обработки конструкции из бетона, железобетона, асбеста и асбестоцемента.

Довольно часто этот лакокрасочный материал используют для окрашивания:

станков,
стальных труб,
металлических лестниц,
батарей отопления,
нагревательных приборов,
котлов,
трубопроводов горячего водоснабжения.

Так как эмаль устойчива к воздействию бензина, нефтепродуктов и различного масла, ее можно использовать для обработки тех поверхностей, которые находятся во временном или постоянном контакте с данными веществами.

Технические характеристики

После того как эмаль КО-811 высыхает на металлической поверхности, она образует гладкий, ровный слой, без посторонних включений, морщин и кратеров. Ниже приведены основные технические характеристики эмали КО-811:

показатель вязкости при комнатной температуре, согласно данных вискозиметра ВЗ-4 составляет 12-20 с;
объем нелетучих веществ эмали КО-811 от 30% до 45%, а доля сухого остатка КО-811 К – от 49% до 55%, конкретный показатель зависит от выбранного оттенка;
время высыхания при комнатной температуре – около 2 часов;
время высыхания при температуре +150 градусов – менее 2 часов;
показатель эластичности пленки на изгиб – 3 миллиметра;
твердость высохшей пленки, согласно данных прибора М-3, составляет 0,5 единицы;
показатель термостойкости при + 440 градусов составляет 5 часов;
устойчивость к воздействию воды при комнатной температуре составляет 24 часа;
расход эмали на 1 м2, при двухслойном нанесении – около 100 граммов, конкретный показатель расхода зависит от способа нанесения и вида поверхности;
толщина слоя – от 40 до 50 мкм;
температурный диапазон, в котором можно эксплуатировать окрашенное покрытие -60…+ 400 градусов.

Подготовка перед окрашиванием

Перед тем как наносить на металлическую поверхность кремнийорганическую эмаль, основание обязательно нужно правильно подготовить. Первым делом очищается старый лакокрасочный материал, грязь, пыль, жир, соль, окалина, ржавчина и следы коррозии. Для удаления масляных и жирных загрязнений можно использовать тряпку, смоченную в каком-либо растворителе, например, ксилоле, сольвенте или ацетоне. Чтобы удалить ржавчину и окалину, можно воспользоваться пескоструйной обработкой или механической очисткой, при помощи электроинструмента или наждачной бумаги.

Если нет возможности использовать пескоструйную обработку, и если нанесение эмали будет осуществляться при температуре меньше 100 градусов, то можно использовать преобразователь ржавчины. В итоге должна получиться сухая и чистая поверхность, без осыпающихся частиц.

После подготовки поверхности нужно подготовить эмаль. Чтобы ее разбавить до рабочей вязкости, можно использовать толуол или ксилол. Если используется краска КО-811, то можно добавить 30-40 процентов растворителя, а при использовании краски КО-811К белого цвета можно добавить до 80% растворителя, для любого другого цвета – максимум 50%. После тщательного перемешивания эмали с растворителем, смесь должна постоять 10-15 минут, чтобы из раствора вышли все пузырьки воздуха.

Важно помнить, что КО-811 – это готовая к использованию однокомпонентная смесь, а КО-811К является двухкомпонентным составом, состоящим из полуфабриката краски и стабилизатора. Перед нанесением этой эмали смешиваются оба компонента, полуфабриката должно быть 100 частей, а стабилизатора – 6 частей, если используется белая краска, а для всех других оттенков пропорция должна быть 100 к 7. После подготовки данного состава его необходимо использовать за 24 часа, в противном случае он пересохнет.

Правила нанесения эмали

Окрашивать металлическую поверхность можно из пульверизатора, безвоздушным или пневматическим способом, расстояние от сопла до основания должно быть 20-30 сантиметров. Диаметр распылительного сопла должен находиться в диапазоне 1,8-2,5 мм. Окрашивание можно проводить при температуре -30…+40 градусов. Допускается нанесение эмали при помощи кисточки.

Металлические конструкции и изделия необходимо красить двумя или тремя слоями, каждый нанесенный слой должен высыхать 30-120 минут, в зависимости от того, какова температура воздуха. Полностью нанесенное покрытие затвердевает в ходе эксплуатации, когда оборудование нагревается. Если окрашенный слой будет находиться в агрессивной среде, например, при контакте с минеральными маслами, бензином, солями, то нужно провести термическую закалку окрашенного слоя при температуре больше 250 градусов, на протяжении 20 минут. При комнатной температуре нанесенная эмаль полностью затвердевает примерно через трое суток.

Правила безопасности

Все работы с эмалью нужно проводить в респираторе и резиновых перчатках. Если смесь попадет на кожу рук или лица, их немедленно важно промыть водой с мылом. Если окрашивание проводится в помещении, то нужно организовать качественное проветривание. Нанесение краски на улице нужно выполнять на открытых площадках.

КО-811 – это пожароопасный, легко воспламеняемый материал, поэтому во время работы с ним нельзя курить, окрашивать поверхности рядом с открытым огнем или нагревательными приборами. В рабочей области должны быть средства тушения пожара. Хранить эмаль необходимо в сухом, темном помещении, вдалеке от нагревательных приборов и солнечных лучей.

Свойства и порядок эксплуатации эмалей марки КО-811 и других разновидностей

Материал КО-814

Данную краску рекомендуется применять на металлическом оборудовании, нефте- и газопроводах, печах для отходов, выхлопной системе автомобилей и прочей технике. Ее свойства позволяют защищать поверхности от действия высоких температур – до +500 градусов.

Описание

Кроме предохранения от повышенных температур, материал КО-814 защитит от влияния холода (до -50 градусов). Это – термостойкая кремнийорганическая эмаль, которая также отличается высокой влаго-, соле-, бензо-, маслостойкостью. Средство является двухкомпонентным. Согласно сертификату соответствия и ГОСТу, оно реализуется как пудра ПАП-2 (алюминиевая) и лак-полуфабрикат КО-85. Компоненты соединяются в пропорции 5:100.

Характеристики

В описании параметров материала следует отметить такие:

внешний вид пленки – серебристая, гладкая, однородная;
вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре +20 градусов – 12-18 с;
время сушки при температуре +20 градусов – 2 часа, окончательная полимеризация – через 72 часа;
прочность покрытия по прибору У-1 – 50 см;
стойкость к действию воды при +20 градусах – 24 часа;
стойкость к действию бензина при +20 градусах – 24 часа;
расход – 100-120 г/кв. м;
количество слоев – 1-2;
толщина слоя – 20-40 мкм.

Предварительные работы с поверхностью и средством

После очистки от любых загрязнителей (ржавчины, соли, жира, грязи), а также от остатков старого покрытия делают обезжиривание ксилолом, толуолом. Для изготовления эмали соединяют 100 частей лака и 5 частей алюминиевой пудры. Перемешивают до однородности, выдерживают 10 минут, пока не прекратится выход воздуха. Использовать средство надо в течение 8 часов.

Малярные работы

Окрашивание поверхностей производят при температуре -30…+40 градусов, влажность воздуха – не выше 80 %! Базу из металла красят на 2-3 слоя, каждый сушат не меньше часа при комнатной температуре (лучше выдерживать по 2 часа). Если в помещении или на улице, где проводятся работы, отрицательная температура, время сушки будет больше в 2-3 раза. Полное отвердение происходит при эксплуатации в жарком помещении. Для нанесения используется прямой метод распыления при помощи пневмоустановок.

Отличительные свойства

Основа материала – поливинилхлоридная хлорированная смола, которая дополнена алкидными соединениями, органическими растворителями, наполнителями и пластификаторами. При добавлении в смесь красящих пигментов получается суспензия определённого оттенка, технические характеристики которой соответствуют мировым стандартам качества.

Основные важные свойства краски:

способность выдерживать большие амплитуды критических температур;
устойчивость к любым видам коррозии металла (химическому, физико- и электрохимическому взаимодействию со средой);
огнестойкость и влагоустойчивость, невосприимчивость к агрессивному влиянию масел, моющих составов, бытовых средств для очистки, бензина;
пластичная, умеренно вязкая структура, обеспечивающая хорошую адгезию;
препятствие возникновению и распространению ржавчины;
долговечность и способность оптимально выполнять задачу декорирования.

Эмаль полностью высыхает примерно за 24 часа. При сильном загустении применяются разные виды растворителей.

Чтобы защитить покрытия от температурных перепадов и коррозии, эмаль наносится на дерево и железобетон. Работы по металлу производятся после необходимой грунтовки. Окрашиваемые поверхности сохраняются в условиях холода не менее 4 лет. При воздействии высоких температур и интенсивного ультрафиолетового излучения – до 3 лет. Дерево перед применением грунтовать не нужно, на него эмаль наносится сразу. Трех слоев вполне достаточно для 6 лет успешной эксплуатации.

Состав и технические характеристики

Технические характеристики краски:

Материал устойчив к высокой влажности, воздействию масляных и агрессивных составов, таких как бензин, что позволяет использовать его в приспособлениях, имеющих непосредственный контакт с этими жидкостями.
Идеальная вязкость, составляющая 12-20 единиц при средней комнатной температуре, даёт возможность быстрого и удобного нанесения посредством электрического и пневматического краскопульта.

После просыхания на металле образуется эластичная плёнка толщиной не более 3 мм, поэтому окрашиванию подлежат даже изделия небольшого размера. К тому же, однородность слоя и его гладкость являются залогом сохранения первозданного внешнего вида на протяжении всего срока использования.
Термостойкость при критически высоких температурах составляет 5 часов.
Прочное покрытие не подвержено механическим повреждениям при давлении и ударах.

Приятным бонусом является экономичность эмали – её расход на 1 м2 составляет всего 100 грамм при толщине покрытия 50 мкм. Подобный жаростойкий материал может применяться как в уличных условиях, так и в помещениях с повышенной влажностью.

Эмаль марки КО-811

Краска КО-811 входит в группу кремнийорганических лакокрасочных материалов. Она готовится на основе раствора кремнийорганического лака и различных пигментов – цвет выбирается в зависимости от запрашиваемой окраски материала. Производятся два типа эмали – КО-811, КО-811К. Первый указанный материал по оттенкам бывает:

черный;
красный;
зеленый.

КО-811К обогащен стабилизирующими добавками и производится в более обширной цветовой гамме. Это – белый, красный, синий, оливковый, коричневый, голубой, стальной, желтый цвета.

У эмалей есть общее свойство – назначение обоих состоит в защите от коррозии стальных, алюминиевых, титановых изделий, которые работают при температуре до +400 градусов. Также покрытия из данных материалов могут применяться в суровом климате – они выдерживают температуры до -60 градусов.

Описание

Эмали под маркой КО-811 отличаются высокой маслостойкостью, бензостойкостью, влагостойкостью, переносят перепады атмосферных условий. Наиболее часто их применяют для окрашивания теплосетей, печей, нефтепроводов. Средства подойдут для нанесения на любые металлические изделия, подвергающиеся агрессивному внешнему воздействию. При необходимости, можно использовать их для покрытия железобетонных, бетонных, асбестоцементных конструкций.

Характеристики

После высыхания КО-811 образует гладкую пленку без посторонних включений, оспин, морщин, кратеров. Основные технические характеристики таковы:

Показатель	Эмаль КО-811	Эмаль КО-811К
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре +20 градусов	12-20 с	13-20 с
Доля сухого осадка (нелетучих веществ)	30-45 %!, в зависимости от цвета	49-55 %!, в зависимости от цвета
Период сушки при +20 градусах	—	2 часа
Период сушки при +150 градусах	—	2 часа
Период сушки при +200 градусах	2 часа	—
Эластичность покрытия на изгиб	3 мм	3 мм
Твердость слоя по прибору М-3	0,5 у.е.	0,5 у.е.
Термостойкость при температуре +440 градусов	5 часов	5 часов
Водостойкость при температуре +20 градусов	24 часа	24 часа

Расход на 1 кв. м обоих средств на 2 слоя – 100 г/м, каждый слой в толщину составляет 40-50 мкм.

Нанесение

До нанесения материала нужно очистить поверхность от грязи, жира, пыли, солей, прочих загрязнителей и остатков старых покрытий. После этого производится обезжиривание при помощи сольвента, ацетона. Ржавчину удаляют наждачкой или пескоструйными машинами. Если изделия не предполагается применять при температуре более +100 градусов, допустимо обрабатывать только преобразователем ржавчины.

Перед нанесением материал разводят ксилолом, толуолом. В белую эмаль КО-811К можно доливать до 70 %!растворителя, остальные разводят на 30-40 %! Чтобы пузыри воздуха исчезли, краске после вымешивания дают постоять 10 минут. Для КО-811К соединяют полуфабрикат со стабилизатором 100:6, используют готовый продукт в течение суток.

Методы нанесения – пневмораспыление, безвоздушное распыление. Сопло не более 2,5 мм, температура на рабочем месте – 30… +40 градусов. Эмаль наносят в 2-3 слоя, дают каждому высохнуть 2 часа.

При эксплуатации оборудования произойдет окончательное отвердевание материала. Если предполагается применение изделий в агрессивной химической среде, требуется предварительное закаливание при +250 градусах 20 минут.

Отличия эмалей 811 и 811К

Основное различие состоит в том, что КО-811 – готовый однокомпонентный материал, а КО-811К – двухкомпонентное средство из полуфабрикатов эмали и стабилизатора. Для эксплуатации нужно самостоятельно сделать смесь этих компонентов. Свойства эмалей практически одинаковые, разница есть лишь в массе нелетучих веществ. Также у КО-811К более богатая цветовая палитра.

Водостойкая, антикоррозийная эмаль ЭП-5116

Эмаль ЭП-5116 выпускают комплектно, в комплект двухкомпонентного материала входят основа (пигменты, наполнители, неактивные разбавители, пластификаторы, эпоксидные смолы) и отвердитель.

Непосредственно перед применением составные части (I и II) смешивают в соотношении 1:2 до однородности, при этом их температура должна быть выше +16 °C. Основу при необходимости можно подогреть в специально оборудованном помещении до +50 °C для снижения вязкости. После высыхания эмаль образует гладкую, ровную поверхность, надежно защищая металл от коррозии (см. также эп-5287 и хс-717).

Хранить эмаль ЭП-5116 рекомендуется в помещении при температуре не ниже -30°С до +30°С, исключив попадание на неё прямых солнечных лучей и влаги.

Гарантии изготовителя:

АО “ПКФ Спектр” гарантирует соответствие Эмали ЭП-5116 требованиям ГОСТ 25366-82 при соблюдении потребителем условий транспортировки и хранения.

Гарантийный срок хранения компонентов эмали – 6 месяцев со дня изготовления. В процессе хранения компоненты эмали не должны образовывать плотный, трудноразмешиваемый осадок.

По истечении гарантийного срока, эмаль подлежит проверке на соответствие требованиям ГОСТ 25366-82 и при установлении соответствия может быть использована потребителем по назначению.

Антикоррозионная эмаль ЭП-5116 – надежное средство для защиты конструкций от воздействия водной среды.

Универсальные антикоррозионные эмали способны весьма эффективно защитить металл от воздействия влаги, промышленной атмосферы и даже механической нагрузки. Однако это утверждение будет верно лишь при условии, что действие каждого из этих факторов не будет выходить за “разумные рамки”.