Электроизоляционный лак – виды, свойства и применение

Производство и реализация

  • Специальные лакокрасочные материалы
  • Огнезащитные материалы
  • Антисептики, смывки, мастики, растворители, отвердители

Полезные советы

  • Как читать названия ЛКМ?
  • Совместимость ЛКМ
  • Каталог цветов RAL

Спецпредложения

  • Пирилакс-Люкс 384 руб.
  • Все предложения

Помощь специалиста

Новое в блоге

Назначение органосиликатных композиций

  • Как читать названия ЛКМ
  • Совместимость ЛКМ
  • Каталог цветов RAL
  • Заказать нанесение ЛКМ
  • Оформить заявку на материал
  • География поставок

Электроизоляционные эмали и лаки

Электроизоляционные эмали — это специальные эмали (ЛКМ), которые используют для создания изоляционного покрытия на различных электропроводящих поверхностях, в основном на металлических поверхностях (стальные трубы, обмотки электрических машин, электрооборудования и т.д.). Электроизоляционные эмали выпускаются различных цветов и могут использоваться для покрытия поверхностей, нагревающихся до очень высоких температур, а некоторые электроизоляционные эмали хорошо «держат» и перепады температур.

Образуемые с помощью таких эмалей покрытия не пропускают электричество, что позволяет частично обезопасить окружающих от вероятного поражения электрическим током. Эмали защищают не только от высокого напряжения, но и от воздействий агрессивных сред: кислот, температуры, влаги и солей. Общеизвестно, что любой прибор или установка, которые находятся под высоким напряжением, должны быть безопасны в эксплуатации и обладать качественной электроизоляцией. С помощью систем электроизоляции и использования электроизоляционных эмалей и лаков можно достичь полной безопасности конструкций, оборудования и приборов и избежать ненужных рисков в эксплуатации приборов и оборудования.

Электроизоляционные лаки – это коллоидные растворы из веществ, образующих пленку: битумов, органических растворителей, смол, масел, эфиров целлюлозы. Высыхают электроизоляционные лаки достаточно быстро, в ходе этого процесса растворители испаряются, а физико-химические процессы, происходящие в лаковой основе, приводят к отвердению и образованию весьма прочной пленки. Такие лаки по назначению условно классифицируют так: покровные, клеящие и пропиточные лаки. Пропиточные составы используют для пропитки деталей машин и установок, аппаратов в целях создания изоляции, повышения теплопроводности и влагостойкости. Покровные лаки создают защитные покрытия на уже пропитанных деталях. Клеящие составы соединяют листы слюды для получения слюдяных изоляционных материалов.

Эмали отличаются от лаков тем, что в их состав включаются различные наполнители (пигменты), например, двуокись титана, железный сурик или окись цинка. Эмали – это покровные материалы, которые наносятся на уже пропитанные изоляционные детали или поверхности, они более прочные и влагостойкие. Электроизоляционные лаки и эмали для электроизоляции, предлагаемые «СпецЭмаль», могут быть использованы в технических конструкциях различного вида для защиты от воздействия электротока и агрессивных сред. Наш завод производит эту продукцию на протяжении многих лет, можем предоставить потребителям широкий ассортимент ЛКМ (эмалей и лаков) для создания качественной электроизоляции. Большое количество наименований эмалей и электроизоляционных лаков в нашем ассортименте позволит выбрать Вам наиболее подходящий материал для защиты конкретных приборов, конструкций, установок. Мы предлагаем заказчикам такие электроизоляционные эмали и лаки, как:

  • эмаль ЭП-969 – для электроизоляционной защиты и антикоррозионной защиты стальных труб, эксплуатируемых при температуре от минус (60±2)°C до (150±2)°C и влажности до 98%;
  • эмаль ГФ-92хс и эмаль ГФ-92гс — электроизоляционные эмали холодной сушки и горячей сушки. Применяются соответственно для окраски неподвижных обмоток электрических машин (ХС) и для окраски вращающихся и неподвижных частей обмотки электрических машин и аппаратов (ГС);
  • эмаль ЭП-919 – для защиты от коррозии и электроизоляции различных изделий. Покрытие эмали сохраняет свои защитные свойства в течение 12 месяцев;
  • эмаль ЭП-9111 – для окраски обмоток электрических машин, электрооборудования в силовых цепях электропоездов и локомотивов;
  • эмаль ХС-928 – для создания электрического контакта биметаллических сборок и защиты их от коррозии, а также как антистатик для металлических поверхностей;
  • лак БТ-987 (лак БТ-988) – для защиты от воздействия серной кислоты поверхностей аккумуляторов. Покрытие обладает электроизоляционными свойствами;
  • лак БТ-99 – лак применяется в электрических машинах, работающих внутри помещений, для защиты обмоток. Покрытие на основе лака бт-99 обладает электроизоляционными свойствами.

Важно помнить, что перед нанесением электроизоляционных эмалей поверхность должна быть подготовлена: удаляется грязь и пыль, поверхность обезжиривается, ржавчина и остатки старой краски удаляются. Электроизоляционные эмали разбавляют специальными растворителями – виды растворителя, подходящие для выбранной эмали, обычно указываются на упаковке. Наносят эмаль обычно распылителем, а при нанесении на провода или кабель чаще используют метод окунания. Стандартная рекомендация – наносить эмаль в два слоя. Первый слой перед нанесением последующего должен хорошо просохнуть. Если у вас есть какие-либо вопросы, связанные с приобретением и применением эмалей и лаков для электроизоляции, обратитесь к специалистам завода «СпецЭмаль»!

Компания СпецЭмаль предлагает Вам огнезащитные и лакокрасочные материалы любого назначения: маслобензостойкие, автоэмали, термостойкие, огнезащита и многие другие. Мы также продаем огнезащитные материалы для металла, текстиля, бетона, дерева, пластика. Широкий ассортимент ЛКМ на различной основе:ВЛ, ХП, ЭП, ГФ, КО, ХС, АК, АС, ФЛ гарантирует удовлетворение Ваших потребностей! Действуют специальные цены: эмаль хс-416, грунтовка ас-071, лак хп-734, грунт фл-03ж, краска ко-42т.

Что такое лак с электроизоляционными свойствами и где его применяют

Все электроизоляционные ЛКМ можно разделить на определенные подгруппы: с пропиточными функциями, для склеивания и покровные.

Так, лак с электроизоляционными качествами МЛ-92, № 318 и много других применяются как пропитка с защитными функциями.

Также, электроизоляционные типы средств часто применяют для обмоток трансформаторов, различных машин с электрическим приводом и отдельных электрических деталей.

Назначение

  1. Пропитка. Такое вещество используют для соединения витков друг с другом, также для того, чтобы убрать пористую структуру в изоляции обмотки. Так, вещество пропитывает поры, закрывает всю пустоту, таким образом элементы получают способность отталкивать воду. Таким образом становится лучше уровень прочность электро изоляции, а также становится лучше проводимость электричества.
  2. Покровные. Такие вещества дают дополнительный слой защиты для поверхностей, которые уже пропитаны и устойчивы к маслам. Такие электроизоляционные лаки также применимы для изоляции стальных листов с электротехническими свойствами в магнитных проводах.
  3. Клеящие составы. По названию видно, что главная функция средства – это соединить друг с другом разные части электро изоляции, например, листья керамики, пластмассы, слюды и так далее.

Даже при таком строгом разделении в использовании таких лаков, почти все применяются для двух направлений, так одно средство может пропитывать и покрывать поверхность.

Разделение ЛКМ с электроизоляционными качествами делят по функциям, но также и по другим особенностям:

  • По методу сушки: холодный вариант (при существующих погодных условиях) и горячий вариант (при использовании температуры до +100).
  • По базе: на основе смолы, масла, масло битума, эфироцеллюлозных веществ.
Читайте также:
Хозяйственное мыло для чистоты кухни

Параметры МЛ 92

Такое электроизоляционное средство – это жидкая смесь лака из глифталя, куда добавлена смола на основе меламина формальдегида. Тип растворителя – органический.

Чаще всего средство выпускают уже в готовом виде, который можно сразу использовать. Но, чтобы лак был не такой вязкий, можно в него добавить толуол, ксилол или же Уайт-спирит.

После того, как затвердело основание получается пленка с защитными свойствами, с однородной структурой, с блеском темно-бежевого цвета.

Примерный расход средства будет около 40 г/кв.м. Время затвердевания одного слоя электроизоляционного лака – час, если температура будет около +110.

Если будет накрашено несколько слоев с такой же температурой (или чуть выше), то полимеризация произойдет за 16 часов.

Важными техническими показателями для покрытия из МЛ-92 будет уровень прочности и показатель удельного сопротивления к электричеству:

1. Прочность (МВ/м):

  • 70 и выше при температуре примерно 20 градусов тепла.
  • 40 и выше при температуре примерно +130.
  • при намокании в течение 24 часов 30 и выше при температуре около +20.

2. Показатель удельного сопротивления к электричеству:

  • от 1Е+12 Ом/м при температуре около 20 градусов тепла.
  • от 1Е+9 Ом/м при температуре приблизительно 130 градусов тепла.
  • после намокания за 24 часа от 5Е+10 Ом/м при температуре примерно 20 градусов тепла.

Учитывая то, что в составе есть летучая химия, нужно соблюдать меры личной безопасности, правила работы с лаком, а также важно соблюдать пожарную безопасность.

Составные части и технические параметры № 318

Масло битумный материал № 318 создает на основании пленку с защитными функциями черного тона.

Его применяют для пропитывания при ремонте машин с электрическим приводом и с низким напряжением.

В составе есть органические разбавители. Можно разводить с помощью Уайт-спирита или сольвент-нафтой.

Лучшие условия для подсушки – горячий вариант (при +110 градусов).

Из главных плюсов такого электроизоляционного лакокрасочного материала стоит заметить:

  1. Высокий уровень стойкости к влаге.
  2. Уровень А к стойкости к нагреву.

До данный тип средства плохо переносит технические масла, может просто раствориться.

Лак на основе акрила с изоляционными особенностями

Если нужно где-то найти средство с хорошим диэлектрическим свойством, то можно купить лак на основе акрила с изоляционными свойствами.

Также данный материал хорошо защищает от коррозии и от атмосферных влияний обмотки электрических элементов, трансформаторов и печатных плат.

Для сушки данного вещества нужно мало времени. После высыхания получается пленка бесцветная, с защитными функциями, очень прочная к разным нагрузкам.

Из самых главных плюсов стоит заметить:

  1. Высокий уровень стойкости к влаге.
  2. Высокий уровень стойкости к загрязнениям.
  3. Не дает окисляться поверхности.
  4. Химическая инертность.
  5. Хорошие диэлектрические функции.
  6. Можно работать с этим средством при -70 до +100.

ЛКМ с электроизоляционными свойствами и похожие составы важны для качественной обработки электрооборудования, тогда его можно безопасно эксплуатировать.

Важно, если такие аппараты работают в автоматическом режиме и делают разные технологические процессы.

Что такое электроизоляционный лак и для чего его использовать? (видео)

Все лакокрасочные материалы с электроизоляционными качествами можно поделить на такие группы: пропиточные, покровные, склеивающие. Например, электроизоляционный лак МЛ 92, № 318 и ряд других используются больше в качестве защитной пропитки. Кроме того, МЛ 92 и 318 используют для обработки обмоток электрических машин, аппаратов, трансформаторов, отдельных электроизоляционных деталей.

  • Предназначение
  • Характеристики лака МЛ 92
  • Состав и технические характеристики лака 318
  • Акриловый лак с изоляционными свойствами

Предназначение

  1. Пропиточные. Применяются как соединительное средство витков обмотки между собой, в том числе и для уменьшения пористости в изоляции обмоток. Раствор, проникая в поры, заполняет пространство, тем самым придавая элементам влагоотталкивающие свойства. Повышается электроизоляционная прочность, улучшается электропроводимость.
  2. Покровные. Применяются как дополнительное защитное покрытие на уже пропитанных влагостойких или маслостойких поверхностях. Растворы такого характера еще используются для изоляции листов электротехнической стали в магнитопроводах.
  3. Клеящие. Из названия группы становится понятным основное назначение веществ – склеивание между собой отдельных электроизоляционных элементов, например, листочков слюды, керамики, пластмасс и так далее. Одна из важных характеристик – высокие адгезивные свойства раствора.

Несмотря на столь строгое разграничение по группам, почти все из этих растворов можно применять для выполнения сразу двух задач, например, пропитки и покрытия.

Классификация электроизоляционных лаков включает распределение не только по назначению, но и по другим параметрам:

  • по способу просушки: холодная (в естественных условиях) и горячая (под действием высоких температур – более 100 градусов Цельсия);
  • по основе: смоляные, масляные, масляно-битумные, эфироцеллюлозные.
Читайте также:
Алкидный лак - виды, свойства и особенности нанесения

Классфикация по технологии применения

Лаки печной (горячей) сушки

У лаков печной сушки отвердевание пленки возможно лишь при температурах значительно выше комнатной (от 100° С и выше). В лаках печной сушки применяют термореактивные пленкообразующие вещества (глифталевые, резольные и другие смолы),отвердевание которых обусловлено процессами полимеризации, требующими повышенных температур.

Лаки горячей сушки, как правило, обладают более высокими механическими и электрическими характеристиками. Лаки горячей сушки на основе блокированных изоцианатов могут применяться для электроизоляционных покрытий медныхпроводов, пригодны для работы в условиях тропического климата. Лаки горячей сушки, полученные смешением равных частей полимерных глицидных эфиров бисфенола А с температурой размягчения 85 — 100е и феноло-формальдегидного конденсата ( 1 моль фенола и 1 8 моля формальдегида) с добавкой 2 % фенолята натрия.

Эпоксидно-меламиновые лаки горячей сушки сочетают в себе достоинства эпоксидных и меламиновых лаков. Полученные из них покрытия обладают высокой прочностью и светостойкостью меламиновых лаков, а также высокой эластичностью и отличнойадгезией к металлу-свойствами, присущими эпоксидным лакам. Кроме того, эти лаки имеют хорошую стойкость к действию многих химических реагентов и обладают хорошими электроизоляционными свойствами. Они применяются для лакирования консервных банок, холодильников, стиральных машин. В электротехнике их используют в качестве покрытий для медной проволоки.

Лаки воздушной (холодной) сушки

У лаков воздушной сушки отвердевание пленки происходит при комнатной температуре. К лакам воздушной сушки относятся шеллачные, эфироцеллюлозные и некоторые другие. Время высыхания лака воздушной сушки определяется следующим образом. Пропитывают испытуемым лаком полоски бумаги толщиной 0,05 мм и площадью 100×200 мм2. В случае испытания лака воздушной сушки пропитанные бумажные полоски сушат при температуре 20° С в хорошо вентилируемом помещении. Затем на поверхность лакированной бумаги накладывается кусочек фильтровальной бумаги размером 20×20 мм, который прижимается к поверхности лакированной бумаги грузом 200 г, действующим на металлическую пяту площадью в 1 см2. Это испытание продолжается в течение 30 сек. Лак считается высохшим, если после снятия груза фильтровальная бумага не прилипает к поверхности лакированной бумаги и не оставляет на ней волокон. При этом отмечается время высыхания лака при 20° С.

Электроизоляционные эмали

Электроизоляционными эмалями называют лаки, в пленкообразующую основу которых, введены мелкодисперсные неорганические пигменты. В электротехнике наиболее востребованы покрывные эмали. Они служат для образования финишного электроизоляционного слоя деталей электрических машин (лобовые части катушек двигателей, детали и элементы соединение электрических цепей подверженных поверхностному воздействию электрической дуги). Полученное покрытие должно обладать хорошей адгезией к покрываемому материалу, повышенной твердостью, химостойкостью, трекингостойкостью, низкой влагопроницаемостью. Пленка должна быть гладкой, не иметь отлипа, чтобы на ней не задерживались пыль и прочие загрязнения.

Элеткроизоляционные компаунды

В электроизоляционной промышленности под компаундами подразумевают составы без растворителей, применяющиеся для пропитки обмоток, заливки, заполнения пустот электрических машин. По этой причине, как правило, требуется однократнаяпропитка обмоток. В сравнении с пропиточными лаками преимуществами компаундов являются высокая механическая прочность обмоток, хорошая теплопроводность и низкое значение tg δ( тангенса угла диэлектрических потерь) при повышенных температурах.

Характеристики лака МЛ 92

МЛ 92 с электроизоляционными свойствами – это жидкая по консистенции смесь глифталевого лака с добавлением меламино-формальдегидной смолы. В качестве разбавителя выступают органические растворители. Обычно раствор продается в готовом для использования виде. Но для уменьшения вязкости субстанции допускается разбавление толуолом, ксилолом или смесью этих веществ с Уайт-спиритом.

После полимеризации на обработанной поверхности образуется блестящая однородная защитная пленка коричневатого оттенка. Предположительный расход вещества – 40-50 г на квадратный метр. Время полимеризации однослойной лакировки – 60 минут в условиях высокого температурного режима +105-110. При многослойной пропитке в тех же условиях сушки (или на 10 градусов выше) отверждение наступит примерно через 16 часов.

Важными техническими характеристиками МЛ 92 являются показатели электрической прочности и удельного объемного электросопротивления покрытия:

  1. Электрическая прочность, МВ/м:
  • при +18-22°С – от 70;
  • при +128-132°С – от 40;
  • после намокания в течение суток при +18-22°С – от 30;
  1. Удельное объемное электрическое сопротивление:
  • при +18-22°С – от 1.E+12 Ом.*м;
  • при +128-132°С – от 1.E+9 Ом.*м;
  • после намокания в течение суток при +18-22°С – от 5.E+10 Ом.*м.

Ввиду того, что в растворе присутствуют летучие химические вещества, следует придерживаться правил работы с продуктом и соблюсти меры индивидуальной безопасности. Еще одна предосторожность – элементарные правила пожарной безопасности.

Электроизоляционные лаки, эмали, компаунды. Классификация по применению

о своему применению электроизоляционные лаки принято разделять на пропиточные, покрывные и клеящие. Также лаки разделяют по классам нагревостойкости – B (130 C ͦ), F (155 C ͦ), H (180 C ͦ), С (220 С ͦ). По технологии применения электроизоляционные лаки могут быть горячей (печной) и холодной (воздушной) сушки.

Пропиточные лаки

Пропиточные электроизоляционные лаки применяются для изоляции обмоток электрических машин в том числе тяговых, крановых и других электродвигателей, работающих в тяжёлых условиях эксплуатации, катушек трансформаторов и других электротехнических конструкций. Как правило, непропитанная катушка уже имеет слой изоляции стекловолокнистой, полимерной либо слюдинитовой природы.

ропитка позволяет заполнить воздушные поры, имеющиеся в слое нелакированной изоляции и устранить возможность возникновения внутренней ионизации, предотвратив тем самым разрушение органической части изоляции и выход ее из строя. По завершению пропитки происходит цементирование отдельных витков обмотки слоев и прокладок в одно монолитное целое. Таким образом, исключается возможность перемещения отдельных витков и катушек в пазу ротора и устраняется возможность их вибрации.

Читайте также:
Паркетный лак на водной основе - виды, особенности и применение

Основное назначение пропитки — увеличить срок службы изоляции обмоток и всей конструкции в целом. Огромное значение в получении монолитности и равномерности проникновения пропиточного состава играет правильный выбор оборудования, соблюдение технологи режимов пропитки, а также совместимость химической природы пропиточного состава и связующего, находящегося внутри нелакированного электроизоляционного слоя проводника (слюдинитовой ленты).

ропиточные лаки должны обладать хорошей пропитывающей способностью, способностью высыхания в толстом слое, цементирующей способностью, а так же не разрушать первичный слой изоляции проводника. Полученная после пропитки лаковая пленка должна иметь высокую электрическую прочность, обладать хорошей теплопроводностью, химической стойкостью.

Выбор пропиточного лака зависит от многих факторов: типа применяемого проводника и уже имеющегося у него нелакированного изоляционного слоя, мощности двигателя (генератора) условий эксплуатации электрической машины (класс нагревостойкости, механические и химические воздействия) и др.

Химическая структура пропиточного лака — модифицированный глифталь, полиэфирэпоксид, модифицированный олигоимидалкид, полиэфирциануратимид и т.д… Сушка пропитанных лаком обмоток производится при температуре 125 –140°С. Отличительная особенность – хорошая высыхаемость в толстом слое.

Покрывные лаки

Покрывные лаки предназначены преимущественно для создания защитного электроизоляционного покрытия на пропитанных обмотках, а также для покрытия металлов, различных электроизоляционных деталей из гетинакса, текстолита и других материалов. Они образуют механически прочную, гладкую, блестящую, влагостойкую пленку на поверхности твердой изоляции (часто — на поверхности предварительно пропитанной пористой изоляции). Такая пленка повышает напряжение поверхностного разряда и поверхностное сопротивление изоляции, создает защиту лакируемого изделия от действия влаги, растворителей и химически активных веществ, а также улучшает внешний вид изделия и затрудняет прилипание к нему загрязнений.

В отдельных случаях некоторые покрывные лаки (так называемые эмаль-лаки) наносят не на твердую изоляцию, а непосредственнона металл, образуя на его поверхности электроизоляционный слой (например, изоляция эмалированных проводов, изоляция листов электротехнической стали в расслоенных магнитопроводах электрических машин и аппаратов).

производстве проводов с эмалевой изоляцией наибольшее значение имеют синтетические клеящие лаки, на долю которых приходится около 90% всех эмалированных проводов. Остальная часть изготавливается при помощи масляных лаков. Покрывные лаки должны иметь хорошие электрические характеристики, влагостойкость и нагревостойкость, оптимально быстро высыхать, проявлять хорошую адгезию к покрываемой поверхности и способность образовывать твердую и механически прочную пленку. Как и к пропиточным лакам, в зависимости от условий эксплуатации и назначения электротехнического оборудования к покрывным лакам могут быть предъявлены и дополнительные требования, как, например, повышенная влаго- и термостойкость, стойкость к воздействию нефтяных масел и химически активных сред.

Клеящие электроизоляционные лаки

Клеящие лаки применяются в производстве слюдяных, фольгированных, пленочных и других композиционных материалов, а также для склеивания листов расслоенных магнитопроводов. С их помощью склеиваются между собой твердые электроизоляционные материалы. Основные требования, предъявляемыми к таким лакам, являются: высокая клеящая способность, хорошие и электрические и механические показатели, технологичность (стабильность пределов вязкости и содержания нелетучих веществ, температурных режимов и интервалов переработки лака.

Клеящие лаки, ровно как и лаки покрывные, имеют ту же химическую природу, что и пропитывающие, т.е. существуют алкидно-фенольные, битумно-масляные и др. виды клеящих лаков. Полиэфирноэпоксидный клеящий лак применяется для изготовления слюдопластовой ленты для электрической изоляции машин напряжением до 6,6 кВ и мощностью до 100 кВт.

Кремнийорганический клеящий лак, модифицированный эпоксидной смолой, служит для цементации полюсных катушек электрических машин.

Классфикация по технологии применения

Лаки печной (горячей) сушки

У лаков печной сушки отвердевание пленки возможно лишь при температурах значительно выше комнатной (от 100° С и выше). В лаках печной сушки применяют термореактивные пленкообразующие вещества (глифталевые, резольные и другие смолы),отвердевание которых обусловлено процессами полимеризации, требующими повышенных температур.

Лаки горячей сушки, как правило, обладают более высокими механическими и электрическими характеристиками. Лаки горячей сушки на основе блокированных изоцианатов могут применяться для электроизоляционных покрытий медныхпроводов, пригодны для работы в условиях тропического климата. Лаки горячей сушки, полученные смешением равных частей полимерных глицидных эфиров бисфенола А с температурой размягчения 85 — 100е и феноло-формальдегидного конденсата ( 1 моль фенола и 1 8 моля формальдегида) с добавкой 2 % фенолята натрия.

Эпоксидно-меламиновые лаки горячей сушки сочетают в себе достоинства эпоксидных и меламиновых лаков. Полученные из них покрытия обладают высокой прочностью и светостойкостью меламиновых лаков, а также высокой эластичностью и отличнойадгезией к металлу-свойствами, присущими эпоксидным лакам. Кроме того, эти лаки имеют хорошую стойкость к действию многих химических реагентов и обладают хорошими электроизоляционными свойствами. Они применяются для лакирования консервных банок, холодильников, стиральных машин. В электротехнике их используют в качестве покрытий для медной проволоки.

Лаки воздушной (холодной) сушки

У лаков воздушной сушки отвердевание пленки происходит при комнатной температуре. К лакам воздушной сушки относятся шеллачные, эфироцеллюлозные и некоторые другие. Время высыхания лака воздушной сушки определяется следующим образом. Пропитывают испытуемым лаком полоски бумаги толщиной 0,05 мм и площадью 100×200 мм2. В случае испытания лака воздушной сушки пропитанные бумажные полоски сушат при температуре 20° С в хорошо вентилируемом помещении. Затем на поверхность лакированной бумаги накладывается кусочек фильтровальной бумаги размером 20×20 мм, который прижимается к поверхности лакированной бумаги грузом 200 г, действующим на металлическую пяту площадью в 1 см2. Это испытание продолжается в течение 30 сек. Лак считается высохшим, если после снятия груза фильтровальная бумага не прилипает к поверхности лакированной бумаги и не оставляет на ней волокон. При этом отмечается время высыхания лака при 20° С.

Читайте также:
Лак для дверей - выбор, подготовка и нанесение

Электроизоляционные эмали

Электроизоляционными эмалями называют лаки, в пленкообразующую основу которых, введены мелкодисперсные неорганические пигменты. В электротехнике наиболее востребованы покрывные эмали. Они служат для образования финишного электроизоляционного слоя деталей электрических машин (лобовые части катушек двигателей, детали и элементы соединение электрических цепей подверженных поверхностному воздействию электрической дуги). Полученное покрытие должно обладать хорошей адгезией к покрываемому материалу, повышенной твердостью, химостойкостью, трекингостойкостью, низкой влагопроницаемостью. Пленка должна быть гладкой, не иметь отлипа, чтобы на ней не задерживались пыль и прочие загрязнения.

Элеткроизоляционные компаунды

В электроизоляционной промышленности под компаундами подразумевают составы без растворителей, применяющиеся для пропитки обмоток, заливки, заполнения пустот электрических машин. По этой причине, как правило, требуется однократнаяпропитка обмоток. В сравнении с пропиточными лаками преимуществами компаундов являются высокая механическая прочность обмоток, хорошая теплопроводность и низкое значение tg δ( тангенса угла диэлектрических потерь) при повышенных температурах.

Электроизоляционный лак КО-921 и КО-916: технические характеристики и аналоги

Электроизоляционный лак КО-921 и КО-916: технические характеристики и аналоги

Для того, чтобы создавать защитную изоляцию разной техники, машин, оборудования и остальных установок, применяют кремнийорганические лаковые средства, которые имеют отличные электроизоляционные характеристики.

Одним из таких средств является лаковый состав КО-916, а еще часто применяют электроизоляционный лак КО-921 и их виды.

Лаковые материалы, которые обладают марками КО, являются кремнийорганической продукцией, которую делают по ГОСТу 16508-70. Такие лакокрасочные материалы представляют собой растворы, которые образуют после просыхания прочную пленку.

В составе лакового средства КО-921 и аналогичных продуктов входят смолы, технические масла, органические растворители и целлюлозные эфиры. Более того, в составе обязательно есть компоненты, которые обладают диэлектрическими свойствами, то есть они не способны проводить электричество, а значит, лаковый слой является электроизоляционным.

Кремнийорганическая продукция для электроизоляции – описание

Различные лакокрасочные материалы имеют различные технические характеристики, и составы можно поделить на три основные категории:

  1. Пропиточные – такие растворы пропитывают электрические обмотки моторов и разных видов аппаратов, для того, чтобы увеличивать показатель устойчивости к воде и повышать тепловую проводимость.
  2. Покровные – такие смеси требуются для того, чтобы создавать поверхностный защитный слой на каких-то деталях, элементах и конструкциях.
  3. Клеящие – такой вид лаковых составов КО используется для склеивания каких-либо материалов с листовой слюдой, чтобы получать термоустойчивый теплоизоляционный материал, например, при изготовлении микалент.

Различные разновидности лаковых составов электроизоляционных после нанесения будут просушиваться по-разному. Одни виды будут нуждаться в горячей сушке, и им нужна температура от +150…+200 градусов, а остальные будут затвердевать при просыхании при температуре +25 градусов.

Обзор продукции

КО-921

Это является одной из наиболее популярных марок лакокрасочной продукции. Лак электроизоляционного типа КО-921 используется в роли пропитки оплетка кабелей, сделанной из стеклоткани, а еще для электроизоляции машин и техники. Такой лакокрасочный материал создает устойчивый к нагреванию защитных слоев, который может выдерживать температуру до +250 градусов. Лаковый слой будет защищать электрическую технику от попадания влаги, воды, образования плесени и грибковых колоний. Применяется лаковый состав КО-921 для создания термически устойчивой эмали.

Рассмотрим главные технические характеристики лакового слоя КО-921:

  • Лаковое покрытие является прозрачным, бесцветным, а еще оно не имеет каких-либо вкраплений, и однородное.
  • Долевое содержание сухого остатка составляет примерно 50%.
  • Вязкость средства при комнатной температуре составляет от 17 до 27 с, исходя из данных устройства вискозиметра ВЗ-4.
  • Просыхает смесь до третьей степени приблизительно за ¼ часа.
  • Термическая эластичность лакового слоя составляет 75 ч.

Кстати, в инструкции написано, что перед тем, как наносить лаковый состав на поверхность, ее следует прекрасно очищать от пыли, грязи, жира, старых лакокрасочных материалов, а после этого основание следует просушить. Если консистенция смесь станет очень густой, можно применять в роли разбавителя толуол, но его не должно быть больше 1/5 от общего объема лака. Наносить лаковый состав на поверхность можно различными способами 0наливом и окунанием. При лакировании температура воздуха должна быть от 5 до 30 часов, а влажность не больше 80%. Как правило, расход лакового состава составляет 20-30 грамм на квадратный метр.

КО-916

Если же рассматривать лак КО-916, то такой состав следует применять в компаниях, а еще его обожают специалисты, которые занимаются ремонтными работами электрической техники. Лак электроизоляционного типа КО-916 будет защищать оборудование от процесса коррозии и воздействия влаги. Такой раствор можно нанести на кабели, электрическую проводку, платы, кабеля, а еще применять в роли изоляционной пропитки.

Наносить средство можно посредством окунания и налива. После процесса нанесения лакированную поверхность важно просушить при температуре примерно +200 градусов, в течение 15 минут. Ниже описаны основные технические характеристики средства КО-916:

  • Прочность покрытия, если брать данные от прибора МЭ-3, и при комнатной температуре составляет 0.5 единиц.
  • Термическая эластичность при температуре +200 градусов составляет примерно 50 часов.
  • Вязкость (при условии, что в помещении комнатная температура) и с устройства вискозиметра ВХ-4 составляет от 45 до 65 с.
  • Долевое содержание сухого остатка составляет от 65 до 70%.
  • Слой однородный, прозрачный и не обладает цветом.
Читайте также:
Токопроводящий лак своими руками

Рассмотрим еще пару видов средства.

КО-916А

Такой лаковый состав является одним из аналогов КО-916, но он будет иметь несколько иные характеристики. Такой раствор применяют в роли защиты обмотки и для создания защитного слоя с изоляцией стекловолокнистого типа, а еще его наносят на теплоустойчивую проводку и кабели. Лакированный защитный слой обладает прекрасными показателями водоустойчивости, термической устойчивости, а также устойчивости к атмосферным явлениям и бензину.

Расход лакокрасочного состава составляет от 0.08 до 0.1 кг на квадратный метр, но такой показатель может отличаться, и все будет зависеть от толщины слоя. Данный раствор обладает более жидкой консистенцией, в отличие от средства КО-916, а долевое содержание нелетучих компонентов составляет 60%, а вязкость по прибору от 30 до 60 с. Все иные параметры практически такие же, и такие оба лаковых средства имеют одинаковый метод нанесения.

КО-916К

Данная разновидность лакового состава КО-916 будет применяться для защиты изоляции, а еще для пропитки электрических обмоток разной техники и машин, которые в течение продолжительного времени работают при температуре от +100 до +185 градусов. Раствор имеет прекрасные пропитывающие свойства, так как обладает жидкой консистенцией. Лакокрасочный материал обладает прекрасной адгезией к металлу, быстро просыхает, изолирует и защищает проводные витки, а также обмоточные прослойки. Данный материал помогает сделать обмотки устойчивыми ко влаге, а еще не наносит вред меди.

Технические характеристики таковы:

  • Долевое содержание сухого остатка примерно 65%.
  • Степень вязкости составляет от 45 до 65 с.
  • Просыхает при температуре +200 градусов за ¼ часа.
  • Термическая эластичность при температуре +200 градусов примерно 50 часов.

Рассмотрим еще пару видов лакокрасочных составов.

Остальные виды лаков

Помимо растворов, перечисленных выше, продают и остальные лакокрасочные материалы, которые имеют марку КО (кремнийорганические), а еще они имеют свои технические характеристики и свойства:

  1. КО-915. Такая разновидность пропиточного средства используется для производства стеклотканей, а еще в роли пропитки и изоляции разной техники. Они имеют невысокую степень вязкости от 30 до 70 с, просыхает приблизительно за ½ часа при температуре +200 градусов, а термическая эластичность защитного слоя составляет 150 часов при +200 градусах.
  2. КО-915А. Такой раствор используют для того, чтобы создавать проводку, стеклоткань, которая имеет стекловолокнистую изоляцию, а еще для производства стеклолакочулка. Материал способен воспламеняться при попадании искр. На поверхности данный лаковый состав приобретает желтый или коричневый оттенок. Он имеет те же характеристики, как и КО-915, правда, просыхает не ½ часа, а 45 минут и долевое содержание сухого остатка примерно 67%.
  3. Ко-915Б. Его применяют для стекловолоконной продукции, а еще при создании электроизоляционной эмали и красок. После просыхания лакокрасочный слой получает высокие показатели устойчивости ко влаге, тепловой устойчивости, а еще имеет пропитывающие, а также клеящие свойства. По показателям вязкости, термической эластичности и времени просыхания КО-915Б имеет практически такие же технические характеристики, как и КО-915, отличается лишь по показателю вязкости, который будет составляет от 15 до 40 с.
  4. КО-923. Данная разновидность лакового слоя создает защитный, прочный слой, который будет иметь устойчивостью к нагреванию, а еще прекрасные пропитывающие и клеящие параметры. Такой раствор используют в роли смачивающего состава для обмоток электрических машин, аппаратов, которые будут работать при +150…+200 градусах, в условиях повышенной влажности. Можно наносить на металлические поверхности в роли антикоррозионной защиты. У такого состава невысокий уровень вязкости от 17 до 27 с, а долевое содержание сухого остатка составляет примерно 50-52%, а длительность просыхания ½ часа при температуре +200 градусов.

Если исходить их определенных потребностей и индивидуальных особенностей, требуется выбирать определенную разновидность лака. Большинство из перечисленных составов, к примеру, электроизоляционного лака КО-916, могут быть заменяемыми, потому что они имеют похожие свойства.

Все растворы, которые имеют марку КО, являются термически устойчивыми, после просыхания станет полностью безопасным для человеческого здоровья, а при их нанесении требуется соблюдать правила безопасности и предосторожности.

Электроизоляционные материалы

В этой статье описаны свойства, назначение и виды электроизоляционных материалов. Лаки и краски при производстве электромонтажных работ (ЭМР) применяют с целью защиты металлоконструкций и оборудования от вредного воздействия коррозии. Применение электроизоляционных материалов улучшает внешний вид конструкции, производится расцветка фаз, маркировка, а также придаются определенные электроизоляционные свойства деталям электрического оборудования, кабелям и другим элементам радиотехнических, электронных приборов. Классификация электроизоляционных материалов по химическому составу:

Масляные;
Битумные;
Смоляные;
Эфироцеллюлозные.

Лаки, в составе которых имеются пигменты, называют эмалями. Такие лаки обладают важными свойствами, а именно:
придают лаку определенный цвет;

обеспечивают значительную механическую прочность лаковой пленке;
улучшают теплопроводность;

обеспечение хорошего сцепления с поверхностью окрашивания.

Виды электроизоляционных материалов

Можно выделить следующие электроизоляционные материалы и изделия:
1. Лаки, основой которых являются растительные масла, отличаются безупречными электроизоляционными свойствами, теплостойкостью, влагоустойчивостью, стойкостью к маслам и растворителям. Однако у них есть несколько основных минусов: быстрое старение, невысокая механическая прочность, долгая сушка.
2. Асфальтобитумные лаки. Насчет них, можно сказать, что они плохо растворимы в воде, спирте и имеют большую влагостойкость. Отрицательные стороны применения асфальтобитумных лаков: малая теплостойкость и плохая совместимость с органическими растворителями, минеральными и растительными маслами. Данные лаки изготавливаются на основе искусственных (синтетических) смол, обладающих значительными преимуществами перед естественными. Например, пленки лаков, сделанные на основе фенолформальдегидных смол, мало подвержены действию воды, бензина и кислот.
3. Лакокрасочные материалы (основа – поливинилхлоридные смолы). Они имеют множество плюсов: стойкость к влаге, кислотам, щелочам; слабая подверженность действию бензина, жидкостей на основе масел и спиртосодержащих жидкостей; эластичность; негорючесть. Но они обладают слабыми сторонами, а именно: недостаточная теплостойкость и плохая сцепляемость с предметами, сделанными из металла.
4. Лаки на основе нитроцеллюлозы. Их часто называют нитролаками или нитроэмалями. Они достаточно термопластичны, стойки к любой влаге, маслу, имеют свойство быстро высыхать, но есть некоторые недостатки. Они имеют очень слабую теплостойкость, недостаточную светостойкость, легко могут воспламеняться и обладают низкой адгезией к металлическим поверхностям. Напротив, эмали, основой которых являются эпоксидные смолы, стойки к воздействию атмосферы, теплостойки и химически стойки, имеют хорошую эластичность и достаточно хорошую сцепку с металлическими предметами.
5. Электроизоляционные лаки (основа – кремнийорганические смолы). Они имеют высокую теплостойкость, стойкость к воздействию солнечных лучей и озона и могут похвастаться длительным сроком службы.

Читайте также:
Термостойкий лак - характеристики и техника нанесения

Технологическое назначение электроизоляционных лаков

Классификация электроизоляционных лаков по технологическому назначению:
пропиточные;
покровные;
клеящие.

Рассмотрим пропиточные лаки. Важно отметить, что они имеют небольшую вязкость и эксплуатируются в основном для пропитывания пористо-волокнистой изоляции с той лишь целью, чтобы увеличить ее электрическую и механическую прочность, теплопроводность и влагостойкость. Применение электроизоляционных материалов, указанных выше, заключается в том, чтобы накладывать слои киперной или тафтяной ленты на жилы кабельных заделок.

Покровные лаки широко используются для создания защитной, изоляционной, влагостойкой, прочной пленки, а при некоторых лаках и маслостойкой, бензиностойкой и химически стойкой пленки. Блестящая, гладкая пленка воспрепятствует загрязнению электроизоляционного материала.

Основное применение клеящих лаков – это склеивание и создание целостной изоляции при разделках кабелей. По видам сушки лаки можно разделить на лаки воздушной и печной сушки. Важно отметить, что лаки печной сушки формируют более твердую и влагоустойчивую пленку. Они предназначаются для ремонта обмоток двигателей, пусковой аппаратуры и других специфических деталей.

При электромонтажных работах, выполняемых на месте строительства, принято применять покровные лаки, относящиеся к воздушной сушке. Электроизоляционные эмали придают влагостойкость и гладкую поверхность, например, деталям из дерева, обмоткам электрических машин. Существуют эмали общего назначения, так называемые эмалевые краски, которые активно используют для защиты окрашиваемых поверхностей от вредного воздействия коррозии. Чаще всего используют пентафталевые, перхлорвиниловые, кислотные и маслостойкие эмали, которые в большей степени вытеснили краски на масляной основе.

Эмали и масляные краски можно разделить соответственно на эмали и краски для обработки предметов или изделий, которые будут располагаться внутри помещений и на открытой местности. Масляные краски, применяемые на открытом воздухе, устойчивы к атмосферным осадкам, солнечному свету и морозу.

Клеи можно представить в виде растворов веществ, образующих при затвердевании пленку, которая прочно сцепляется со склеиваемыми материалами. Клеи можно разделить на виды:

В качестве примера природных клеев можно назвать столярные, малярные и обойные. А в качестве синтетических – растворы синтетических смол.
При ЭМР применяют только синтетические клеи. В зависимости от того, какие формы принимают смолы после нагревания, смолы можно разделить на следующие разновидности:

Термопластичные смолы обладают свойством затвердевания даже после их размягчения или расплавки при нагревании или растворении в растворах. При постоянном периодическом нагревании и охлаждении смолы сохраняют свойство расплавления при нагревании и растворения в растворителях.

Следует отметить, что термореактивные смолы после первого нагрева и охлаждения и следующих попыток нагревания вновь не размягчаются и не растворяются в растворителях. Клеи бывают термопластичными и термореактивными.

Отметим, что термопластичные клеи не любят высокой температуры и растворителей, но они имеют хорошую эластичность. Соединения на этих клеях обладают меньшей прочностью, но большей стойкостью к вибрации.

Термореактивные клеи, напротив, теплостойки, но подвержены ударам и вибрациям. Из термореактивных клеев наибольшую популярность в строительстве завоевали:

фенолформальдегидные (БФ-2, БФ-4, БФ-6)

эпоксидные (ЭП-1, ЭПЦ-1, ВК-9, К-115, К-120, К-153, К-168, ПЭД, ПЭД-5, ПФЭД).

Из термопластичных можно выделить:

полиакрилатные (БМК-5, БМК-5КН; «Акрилат», КНЭ-2/60).

Характеристики электроизоляционных материалов непосредственно влияют на безопасность людей и исправность оборудования.

© Все материалы защищены законом РФ об авторских правах и ГК РФ. Запрещено полное копирование без разрешения администрации ресурса. Разрешено частичное копирование с прямой ссылкой на первоисточник. Автор статьи: коллектив инженеров ОАО «Энергетик ЛТД»

Что такое электроизоляционный лак и для чего его использовать?

Состав токопроводящих ЛКМ

В основе данных спецлаков лежат особые микрозернистые компоненты, которые после процесса полимеризации образуют на обработанной поверхности прочную матовую пленку, которая обладает хорошей электропроводимостью.

Уже через 60 минут после нанесения таких материалов начинается восстановление электропроводимости. Через 10 часов результат еще более улучшится до максимальных возможностей. Некоторые мастера для усиления эффекта повторяют обработку.

Так как обрабатываемая этими материалами площадь очень мала, то для восстановления любого электронного оборудования необходимо очень незначительное количество этих средств. Именно поэтому электропроводящий состав предлагается в небольших объемах.

Упаковывают такие материалы в маленькие тюбики или флаконы.

Токопроводящий спрей

Наряду с лаками встречается также и похожие по свойствам материалы в баллончиках. Это спрей, который изготавливают на базе графитового порошка. Он используется для создания токоведущей поверхности на таких материала, как пластик, стекло, металл или древесина. Спреи можно применить также и как смазывающий материал, когда необходимо создать гладкую, устойчивую к воздействию высоких температур, сухоскользящую поверхность.

Читайте также:
Лак для акриловых красок - виды, применение и нанесение

Cramolin graphite

Эта разновидность лака отлично проводит ток. Она основывается на коллоидном граффите, имеет хороший показатель адгезии к различным материалам. Cramolin graphite достаточно легко наносится и прочно держится даже на гладких материалах, например на стекле. После высыхания лаковый слой способен выдерживать очень высокие температуры, до 300 градусов. Этот состав обеспечивает сопротивление от 1000 до 2000 Ом на квадратный метр, показатель сопротивления зависит от толщины наносимого покрытия.

Использовать этот лак можно для восстановления телевизионных экранов, электронно-лучевых трубок. Также смесь используется в тех местах, где нужна защита от электростатических разрядов. Данный лак может применяться для создания токопроводящего покрытия на материалах, не проводящих электричество, которые в последующем будут гальванизироваться. Выпускается Cramolin graphite в виде аэрозольного баллончика.

Необязательно покупать графитовый лак в магазине его можно сделать в домашних условиях, своими руками.

Предъявляемые требования

Основное качество этих лаков и клеев – это высокая электропроводимость. Досчитается она за счет наличия в составе специальных, очень маленьких металлических частиц. Производители чаще все используют для этого никелевый порошок, который очень хорошо проводит электрический ток. Также в составе этого продукта могут быть фракции драгоценных металлов, таких как серебро, золото, палладий.

Кроме электропроводности важно, чтобы лак имел минимальное удельное сопротивление. При высокой концентрации токопроводящих компонентов слабеют клеящие свойства этих материалов.

Чтобы не терялась адгезия в процессе эксплуатации электрооборудования, лаки для ремонта имеют очень низкое тепловое сопротивление. Также составы должны выполнять свою главную функцию и хорошо склеивать и защищать поверхности. Продукт должен быть эластичным и прочным – эти характеристики придают полимерные связующие вещества.

Не допустима для данных материалов слишком жидкая консистенция. Вязкая масса позволяет предотвратить возможные дефекты микросхемы в процессе ремонта или замены. Также важна быстрая скорость высыхания – это делает работу с лаками и клеями более комфортной.

Ответ читателю

Здравствуйте, Дмитрий! Ответ на ваш вопрос у нас имеется, но для начала, для тех читателей, кто не в курсе, для чего нужен такой клей, мы дадим небольшую вводную информацию.

Назначение токопроводящего клея

Итак, токопроводящий клей требуется в основном для радиолюбителей и мастеров, которые профессионально занимаются ремонтом бытовой электроники. Очень часто по разным причинам на контактах или токопроводящих дорожках образуются разрывы, из-за чего техника теряет часть функциональности или перестает работать вовсе.

Для быстрого ремонта подобных неисправностей и применяется токопроводящий клей для шлейфов. То есть он наносится на место повреждения тонкой полоской, не задевая соседние контакты, и после высыхания начинает проводить электричество по восстановленной цепи.

Если у вас в шаговой доступности имеется магазин радиотоваров, то приобрести подобное чудо не составит труда, да и цена на него не превышает 200 рублей. Среди самых популярных марок можно выделить: Элеконт, Контактол, Эласт (лак) и прочие.

Но вот, когда таких магазинов под боком не оказывается, найти составы становится проблематично. Так что давайте теперь разбираться, как сделать токопроводящий клей дома своими руками. Процедура не займет много времени и не потребует от вас сверх редких компонентов.

Особенности токопроводящего клея

Прежде чем приступать к разбору рецептуры, давайте разберемся с тем, какого качества должен получиться состав, и какими свойствами должен обладать.

  • Токопроводящую основу таких клеев, обеспечивающую нормальную проводимость тока, составляют следующие вещества: графит (самый обычный из карандаша), некоторые полимеры, никелевый порошок, серебряный порошок (лучшая проводимость). Для реализации задумки подойдет любой их этих материалов в порошковом виде, но, скорее всего, это будет графит, так как он является самым доступным.
  • Итоговая смесь должна обладать низким удельным сопротивлением, чтобы дорожки не грелись во время работы, а ее консистенция должна быть эластичной, чтобы она не растекалась, и с ней было удобно работать.
  • Очень важно соблюсти правильное соотношение между жидким и порошковым компонентом. Например, если переборщить с графитом, клей может начать плохо приклеиваться к разного рода поверхностям, и наоборот, недостаточное его количество приведет к росту сопротивления, и как результат – нагрев данной точки, что крайне нежелательно.
  • Следующим важным свойством, которым должен обладать токопроводящий клей самодельный – это быстрое время высыхания. От этого параметра будет целиком зависеть скорость вашей работы. Поэтому для изготовления смеси лучше подготовить любой быстровысыхающий клей или лак.

Изготовление клея токопроводящего из графита

Как мы уже сказали, самым доступным токопроводящим сухим компонентом является графит. Поэтому давайте разберемся, как делается клей на его основе.

  • Для работы нам понадобится всего два компонента. Собственно, сам графит и связующее вещество.
  • Берем простой карандаш (лучше строительный, так как его сердечник очень толстый и мягкий, что нам и нужно), раскалываем его ножом и молотком, приложив лезвие параллельно, и извлекаем стержень. Стоимость решения составит от 10 до 20 рублей.
  • Растираем графитовый стержень в порошок. Для этого можно воспользоваться канцелярским ножом или мелким абразивом, например, наждачкой нулевкой.
  • Берем тюбик с супер клеем (возьмем его за основу, так как он высыхает очень быстро) и аккуратно разворачиваем нижнюю часть тюбика. Если дно запаяно или слишком хорошо запрессовано, то можно воспользоваться ножницами по металлу, чтобы раскрыть тюбик с этой стороны.

Совет! Работайте в медицинских резиновых перчатках, так как попавший на кожу клей очень сложно удалить!

  • Засыпьте внутрь подготовленный порошок, делая на глаз соотношение один к одному.
  • Тщательно размешайте содержимое при помощи зубочистки или любого другого подходящего предмета.
  • Аккуратно сверните обратно металл и, в принципе, все – клей готов к применению. Такая смесь будет очень быстро сохнуть, что, несомненно, повысит производительность вашего труда.
Читайте также:
Лак для обоев - виды и нанесение

Читать также: Лодочный электромотор на сколько хватает аккумулятора

Если карандаша у вас под рукой не оказалось, но имеются в наличии изношенные меднографитовые щетки, то смело можете растереть в порошок и их. Более того, электропроводимость такого решения будут еще лучше.

Растереть щетку сложнее, поэтому воспользуйтесь для этого мелким надфилем или той же наждачной бумагой. Еще одним отличным, альтернативным вариантом станет стержень из солевой батарейки.

Куда же можно применить полученный состав?

Да туда же, куда и тот, что вы покупаете в магазинах. Обычному человеку (не радио мастеру) он может пригодиться при мелком ремонте устройств, где невозможно применить паяльник, например, дорожки на пульте дистанционного управления или на клавиатуре. Так же такие составы востребованы автолюбителями при ремонте контактов системы обогрева заднего стекла.

На этом все, вы конечно можете поискать еще рецепты на основе прочих компонентов, но и такого состава будет достаточно в большинстве случаев. При этом инструкция по изготовлению предельно проста и все для этого можно приобрести в ближайшем магазине.

В общем, какой клей токопроводящий выбирать, решайте, Дмитрий, сами. В дополнение советуем просмотреть видео, которое дополнит наш короткий материал.

В настоящее время в каждой квартире есть устройства, работающие от электричества. Есть большие приборы бытовой техники, а есть совсем маленькие вроде пульта от телевизора или часов. Все они уже давно стали частью повседневной жизни, и без них трудно представить привычное положение дел в быту. Каждый прибор может сломаться. Ведь ничто не вечно и всё имеет свой эксплуатационный срок. Следует иметь под рукой инструменты и средства, которые могут понадобиться в процессе починки приборов.

Многие радиолюбители, да и простые пользователи электроприборов, в процессе починки устройств сталкиваются с необходимостью наличия токопроводящего клея, лака, геля или смазки для контактов. В принципе, электропроводящий клей можно приобрести в магазинах радиоэлектроники, знатоки уже знают о наличии так называемого контактола. В то же время найти его не так легко. Порой приходится искать подолгу и впустую, что стоит нервов и сил.

Такой токопроводящий клей, лак, гель или смазку можно сделать своими рукам. Как же его изготавливать дома? Главное, что в этом нет ничего сложного. Следует знать о том, что состав большинства таких клеев содержит определённые связующие вещества. К таковым относятся следующие: полиуретановые, полиэфирные, эпоксидные и другие. В эти вещества добавляются токопроводящие порошки металлов: посеребренные, серебряные, золотые.

При приготовлении токопроводящего клея своими руками можно регулировать его консистенцию. Этого добиваются при добавлении в состав клея определённых растворителей – изопропилового спирта, ацетона, этилцеллозольва. А также для создания такого клейкого вещества можно посмотреть и различные видео для лучшего понимания.

Обзор клеев и лаков популярных марок

На рынке представлена продукция отечественных и зарубежных производителей. Так, среди отечественных материалов можно выделить «Контактол». Производитель заявляет, что в составе имеется серебряный порошок. Продукт хорошо подходит для ремонта системы подогрева заднего стекла на автомобилях.

Похожими характеристиками обладает и отечественный продукт «Элеконт». Он создан на основе эпоксидных смол и обладает хорошей адгезией с любыми поверхностями. Данный продукт ориентирован именно для автомобилистов, но специалисты утверждают, что эффективность его довольно слабая.

Американский лак «Done Deal» имеет более высокие характеристики, но стоимость продукта достаточно высокая. Материал состоит из клея и токопроводящего состава.

Для восстановления токопроводящего слоя на кнопках, для устранения трещин на шлейфах различных электронных устройств специалисты рекомендуют лак Эласт. Единственный недостаток – малый срок службы в сравнении с клеями.

Как самостоятельно приготовить лак

Опытные мастера рекомендуют не использовать фирменные средства, а делать лаки и клеи своими руками. Сделать такую смесь просто и не придется переплачивать. Продукт, сделанный самостоятельно, ничем не хуже по свойствам и характеристикам, чем заводские графитовые аэрозоли, лаки и клеи.

В основе лежит порошок графита и серебра. Также используются растворители, клеи и связующее вещество. Сделанные таким образом составы помогут быстро восстановить любое устройство.

На видео: делаем токопроводящий клей самостоятельно.

Способ №1

Это рецепт приготовления графитового лака. Для работы понадобится:

  • 15 гр мелкозернистого порошкового графита;
  • 30 гр порошка серебра;
  • Сополимер винилхлорид-винилацетат в количестве 30 гр;
  • 32 гр чистого ацетона.

Чтобы получить графитовый лак, все компоненты из этого рецепта нужно тщательно смешать в ступе. В результате должна образоваться жидкость, напоминающая сироп. Она будет иметь серо-черный оттенок. Затем эту жидкость переливают в емкость из стекла с хорошо закрывающейся крышкой.

Перед применением состав обязательно взбалтывают. Если смесь получилась слишком густой, то добавляют небольшое количество растворителя. Время засыхания – от 15 мин.

Способ №2

Здесь также будет использоваться графит в виде порошка и серебро. В качестве связующего вещества можно применить:

  • Нитроцеллюлозу в количестве 4 гр. канифоль, этилацетат в количестве 2,5 гр и 30 гр;
  • Шеллак 3 гр, этиловый денатурат – 31 гр.

Вначале в ступе перемешивают вещества в порошке. Затем добавляют связующие компоненты. Все это доводят до состояния однородной пасты и далее перекладывают в емкость с плотно закрывающейся крышкой.

Прежде чем начать использовать изготовленный своими руками продукт по этому рецепту, следует хорошо его перемешать, а затем отрегулировать вязкость при помощи растворителя.

Способ №3

В зависимости от механической нагрузки на электропроводящее соединение, можно использовать разные подручные средства. Так, графит легко добывается из пальчиковых батареек. Затем его измельчают и смешивают с цапонлаком. Но минус данной смеси – слабая адгезия с резиновыми изделиями, а значит для ремонта клавиш пультов ДУ она не подходит.

Читайте также:
Лак для дверей - выбор, подготовка и нанесение

Способ №4

Вот как сделать токопроводящий раствор быстро. Это не будет лаком, но токопроводящие характеристики продукт имеет. Покупают супер-клей и карандаши 2М или же 4М. Напильником точат грифель карандаша по количеству, равному объему суперклея.

Далее тюбик разворачивают с обратной стороны, насыпают в клеевую массу порошок графита, затем перемешивают до получения однородной массы. Затем тюбик запаковывают обратно. Использовать сделанную своими руками смесь можно как обычный супер-клей – через насадку.

Советы специалистов (2 видео)

Обработка токопроводящим лаком (22 фото)

Токопроводящая смесь в домашних условиях

Народные мастера придумали, как можно токопроводящий лак сделать своими руками, в домашних условиях. Существует несколько вариантов, как можно создать данную смесь. Основой состава является графитовый порошок и серебро в виде мелкого порошка, к этим компонентам добавляются связующие ингредиенты и растворитель. Вот список несложных рецептов, благодаря которым можно легко и быстро приготовить графитовый лак из доступных компонентов:

Если человек не имеет знаний в сфере электроники, и никогда не ремонтировал никаких бытовых приборов, то лучше не рисковать, и не использовать токопроводящий лаковый раствор в домашних условиях. Желательно отдать прибор в мастерскую, чтобы квалифицированный специалист провел диагностику, и при необходимости исправил электрическую проводимость контактов.

Кремнийорганические эмали и краски

обзоры, методики, рецепты

  • В целом об эмалях и красках
  • Выбор эмалей и красок
  • Книги
  • Контакты

Электроизоляционные лаки и эмали

Ниже рассмотрены основные промышленные марки электроизоляционных . лаков и эмалей на основе поликонденсационных смол. К электроизоляционным лакокрасочным материалам предъявляются специфические требования, связан­ные с особенностями эксплуатации • электрических машин и аппаратов, транс­форматоров, конденсаторов, радиодеталей, резисторов, проводов и т. д. Про­мышленностью выпускаются пропиточные лаки для пропитки обмоток электри­ческих машин, трансформаторов и проводов с различной изоляцией, клеящие лаки и составы, лаки для эмалирования проводов, а также покрывные лаки, образующие влагостойкие покрытия. Электроизоляционные эмали придают

окрашиваемым металлическим поверхностям защитно-декоративные и диэлектри­ческие свойства.

Наряду с описанными в этом разделе лаками и эмалями на основе поликон­денсационных смол (алкидных, эпоксидных, фенольиых и др.) широкое приме­нение имеют электроизоляционные битумные лаки БТ-95, БТ-99, БТ-980, БТ-982 и др., а также битумные эмали 13Т-180, БТ-538, БТ-591 и др., рассмотренные в гл. 5.

Лак МЛ-92 — смесь 83% полуфабрикатного глифталевого лака ГФ-046

(бывш. ФВ-2) основностью 53% и 17% бутанольного раствора меламиноформ-

альдегндной смолы К-421-02 основностью 50%. _

Составление и типизацию лака проводят в смесителе и после центрифугиро­вания лак сливают в тару.

Лак обладает способностью просыхать в толстом слое при 115—1200C в те­чение 16 ч. Термоэластичность пленки лака, образуемой после высыхания при 105—1100C в течение 1 ч, составляет не менее 48 ч при 150 °С. Остальные свойства лака приведены в табл. 2.23.

Лак применяют в качестве покрывного при окраске деталей машин и аппа­ратов и в качестве пропиточного при пропитке обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов. При необходимости лак перед нанесением на поверхность разбавляют до рабочей вязкости толуолом, ксилолом или смесью каждого из них с уайт-спиритом в соотношении 3 : 1.

Лак ФА-97 — смесь растворов алкилфенольной смолы № 101 и касторового алкида. Технологический процесс получения лака включает следующие стадии: приготовление 54%-ного раствора твердой алкилфенольной смолы 101 в кси­лоле; фильтрация через ватно-марлевый фильтр и слив раствора смолы 101 в емкости или в тару; составление лака ФА-97 путем смешения раствора смолы 101 и смолы № 90 (50%-ный раствор в ксилоле невысыхающей глифталевой смолы — касторового алкида) в соотношении 1:3 и типизация в том же реак­торе или смесителе по вязкости и содержанию нелетучих веществ добавлением ксилола с таким расчетом, чтобы содержание растворителя в готовом лаке не превышало 52%.

Электроизоляционный пропиточный лак ФА-97 наносят на обмотки тяговых машин и обмотки проводов со стекловолокнистой изоляцией окунанием, пропит­кой, обливом или кистью, добавляя при необходимости ксилол в качестве раз­бавителя.

Лак ФЛ-98 — смесь растворов полуфабрикатной алкидной смолы (50%-ный раствор в смеси уайт-спирита и ксилола в соотношении 1:1) и ре?ольнобута-нольной (60%-ный раствор в бутаноле) смолы в соотношении 74:26.

Для получения лака в реактор емкостью 5 м3, соединенный с трубчатым конденсатором и холодильником, загружают касторовый алкид и бутанолизи-рованный резол, содержимое реактора нагревают до 600C и перемешивают до ‘ получения однородного раствора. Затем проводят типизацию лака по вязкости и содержанию нелетучих веществ, очистку фильтрацией и сливают готовый лак в тару.

Лак способен полиостью высыхать в толстом слое при 1200C в течение 16 ч. Термоэластичность лака при 150 °С — не менее 30 ч, удельное объемное электрическое сопротивление при 130°С — не менее Ы010 Ом-см.

Основное назначение лака ФЛ-98 — пропитка обмоток электродвигателей с изоляцией класса нагревостойкости В. При необходимости’ лак разбавляют до рабочей вязкости ксилолом.

Читайте также:
Можно ли на акриловый лак наносить алкидный?

Лаки ПЭ-935 и ПЭ-936 — электроизоляционные клеящие лаки, поставляемые комплектно с отвердителей — тетраэтоксиланом, представляющим собой этило­вый эфир о-кремниевой кислоты. Лак ПЭ-935—раствор полиэфирной и эпок­сидной смол в смеси толуола и ксилола (1 : 1). Перед применением к лаку до­бавляют отвердитель в количестве 7,25% от содержания нелетучих веществ в лаке. Лак ПЭ-936 — раствор полиэфирной смолы в смеси толуола и бутило­вого спирта (1 : I). Перед применением к лаку добавляют отвердитель в ко­личестве 20% от содержания нелетучих веществ в лаке. Продолжительность желатинизации лаков— 1 —1,5 мин.

Основное назначение лаков — изготовление гибких стеклослюдиннтовых ма­териалов, применяемых в электрических машинах и аппаратах класса нагрево-стойкости В. Гарантийный срок хранения лаков — 6 мес, отверднтеля тетра-этоксилана — 12 мес. со дня изготовления.

.Лак УР-976 — смесь растворов в циклогексаноне полиэфирной и фенолофор-мальдегидной смол с добавлением отверднтеля — толуилендиизоциаиата (про­дукта 102Т).

Электроизоляционный лак УР-976 поставляют в виде двух компонентов—полуфабриката лака и продукта 102Т, которые смешивают непосредственно пе­ред употреблением. Жизнеспособность готового лака — 24 ч.

Технологический процесс изготовления полуфабрикатного лака включает следующие стадии: приготовление раствора смолы 101JI в циклогексаноне (1:1); приготовление раствора полиэфирной смолы 10-47 в циклогексаноне (1:1); со­ставление полуфабрикатного лака УР-976 смешением растворов полиэфира 10-47 и смолы 101Л в соотношении 9 : I и слив его в тару.

Немодифицированную гидроксилсодержащую полиэфирную смолу 10-47 син­тезируют в специально оборудованном реакторе азеотропным методом. Пример­ный состав смолы [в % (масс.)]: адипиновая кислота — 35, диэтиленгликоль — 25, глицерин — 22, фталевый ангидрид—18. После загрузки исходных компо­нентов содержимое нагревают до 2000C и выдерживают до получения кислот­ного числа в пределах 7—15.

Лак высыхает при 900C в течение 5 ч. Гидроксильное число лака — 140— 180 мг КОН.

На месте применения к полуфабрикатному лаку добавляют отвердитель — продукт 102Т, предварительно разбавив его циклогексаноном в соотношении 2: 1. Необходимое’для, добавления количество продукта 102Т (в г на 100 г по­луфабрикатного лака) определяют по формуле А’ = 0,217/г (где п — гидроксиль­ное число полуфабрикатного лака). После смешения с отвердителем готовый лак наносят на поверхность в два слоя краскораспылителем, окунанием или кистью.

Основное назначение лака — создание защитных влагостойких электроизо­ляционных покрытий.

Эмаль ГФ-92 — суспензия пигментов в глифталевом лаке с добавлением карбамидоформальдегидной смолы. Выпускают эмали холодной и горячей сушки (105—1100C в течение 3 ч) следующих марок: ГФ-92ХС серая, ГФ-92ХС красная и ГФ-92ГС серая.

Ссадин получения: 1. Приготовление пигментной пасты в шаровой мель­нице. 2. Составление и типизация эмали в смесителе. 3. Очистка эмали и слив в тару.

Эмали при высыхании образуют пленки, стойкие против разбрызгивания и дугостойкие (серые — 4 с, красная — 3 с).

Эмали холодной сушки применяются для покрытия неподвижных обмоток ©лектрических машин, эмаль ГФ-92ГС горячей сушки — для покрытия вращаю­щихся и неподвижных частей обмотки электрических машин и аппаратов. Эмали наносят на поверхность методами налива, окунания и распыления. В качестве разбавителей применяют ксилол, толуол и сольвент и реже смесь ксилола с бензином (не более 50%).

Эмаль ГФ-916 — суспензия пигментов в глифталевом лаке. Выпускают 10 различных цветов, причем в качестве белого пигмента применяют двуокись ти­тана анатазной формы.

Изготовляют эмали обычно в шаровых мельницах, в которых диспергируют пигментные пасты, смешивают их с лаком и растворителем (ксилолом) и типи­зируют по цвету, вязкости и содержанию нелетучих веществ.

Эмали после сушки при 1500C не более 3 ч образуют полуглянцевые, яркие и стойкие к действию влаги и к перепаду температур покрытия.

Основное назначение эмалей — защита конденсаторов от действия влаги, • также маркировка конденсаторов. Эмали наносят на поверхность конденса­торов в два слоя краскораспылителем, кистью или окунанием, предварительно разбавляя их нсилолом до рабочей вязкости 35 с по ВЗ-4 при 20 °С.

Эмаль ГФ-1151—суспензия пигментов в глифталевом лаке. Эмаль вы­пускают серого цвета. В состав пигментной части эмали входят двуокись ти­тана рутильной формы и газовый технический углерод. После высыхания при 100—110 “С в течение 1 ч эмаль образует глянцевое (степень блеска не ниже 50%) атмосферостойкое покрытие, стойкое к действию воды, бензина и мине­рального масла.

Эмаль применяют в электропромышленности в качестве покрывной для ок­раски предварительно загрунтованных электротехнических изделий, эксплуати­руемых в условиях умеренного и тропического климата. Эмаль наносят на за­грунтованную поверхность краскораспылителем после предварительного разбав­ления сольвентом или ксилолом до рабочей вязкости 30 с по ВЗ-4 при 20 ± ±0,5 “С.

Эмаль МЛ-942 — суспензия пигментов в алкидномеламиновом лаке. В ка­честве пленкообразующего вещества используют полуфабрикатный лак, пред­ставляющий собой раствор смеси меламиноформальдегндной К-421-02 и алкид­ной смол.

Плотность эмали составляет 1100—1900, а пленки эмали— 1200—2200 кг/м3. Электроизоляционная эмаль МЛ-942 после высыхания при 1500C в течение 1,5 ч образует твердое полуглянцевое покрытие, отличающееся высокими диэлектри­ческими показателями, стойкостью к действию спиртобензольной смеси при 15—350C и к перепаду температур от —60 до +155 °С (не менее 3 циклов).

Эмаль применяют для окраски н защиты низковольтных керамических кон­денсаторов и электрической изоляции их проводящей поверхности. Эмаль раз­бавляют до рабочей вязкости ксилолом и наносят на поверхность конденсаторов окунанием, обливом или пневматическим распылением. –

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: