LVL-брус: отличие от обычных материалов и применение на стройке

Что такое LVL брус

Конструкционный строительный материал производят из клееного шпона. Технология позволяет получить износостойкие и прочные изделия, не уступающие фабрикатам из цельного дерева по многим качествам. Массивную природную древесину постепенно заменяют композитной продукцией из натурального сырья, одним из видов которой является ЛВЛ брус.

  1. Описание материала
  2. История появления
  3. Как производится
  4. Характеристики
  5. Возможен ли брак
  6. Разновидности и сферы применения
  7. Конструкционный
  8. С поперечными слоями
  9. Размеры бруса
  10. Производители LVL бруса

Описание материала

Для выпуска используют лущеный шпон хвойного дерева: лиственницы, ели, сосны. Тонкие листы в толщину составляют от 1 до 3 мм. Волокна в последующих пластах конструкции размещают параллельно длинной стороне изделия, чем материал и отличается от стандартной фанеры.

Разновидности продукции:

  • балки (бруски);
  • плиты разных габаритов.

Внутренняя структура обеспечивает высокую прочность на сжатие, поэтому строительный материал используют при устройстве несущих конструкций стен и кровли. Поверхность бруса шпонируют материалом высшего сорта. Внутренние слои стыкуют так, чтобы детали разной плотности равномерно распределялись, а соединения не совпадали между собой по вертикали.

Огнестойкость клееного бруса выше натуральной древесины, что объясняется слоистой структурой. Внутри тонкие листы шпона чередуются с клеем, который не воспламеняется. Брус обуглится, если температура в зоне пожара составит +300°С, при этом сохранит первоначальную прочность 30 минут.

История появления

Брус LVL (расшифровка — Laminated Veneer Lumber) был создан в 1935 году В США, разработкой занималась лаборатория Федерального Лесничества. В производство был запущен в середине шестидесятых годов ХХ столетия юридической корпорацией Trust Joist, владела которой компания «Вайерхаузер».

Запад производит продукцию с 1973 года, ей присвоен товарный знак Kerto. Выпускает брус холдинг «Metsa Wood» из Финляндии, входящий в концерн лесной промышленности под наименованием «Metsa Group». Высокопроизводительное оборудование позволяет изготавливать объем товара около 220 тыс. м³ за год.

Россия запустила производство только в 2009 г. Первым производителем стало предприятие «Талион Терра» из Тверской области (г. Торжок), принадлежащее компании «СТОД».

Как производится

Для производства берут надкорневую утолщенную стволовую часть. После окорковки бревна подвергают лущению, — снимают тонкие слои шпона. Для удобства разделки материал погружают в ванны, чтобы он намок. Затем листы сушат в камерах до достижения влажности 10%, отсортировывают, убирают сырье с пороками.

Дальнейшие этапы изготовления:

  • из готового шпона формируют заготовки, применяют листы, толщина которых не превышает 3 мм;
  • дополнительно сушат для поддержания нормативной влажности (5%);
  • вторичная сортировка предполагает разделение полуфабрикатов по качеству и плотности;
  • подогнанные детали шпона соединяют с помощью клея в целое полотно;
  • используют для набора по толщине 9 – 24 листа, для получения монолита применяют пресс;
  • нарезают материал по стандартным размерам на плиты, бруски и балки.

Полученные изделия проходят технический контроль, периодически образцы испытывают в лаборатории на прочность, водостойкость, другие качества. После этого изделия упаковывают для отправки.

Характеристики

Отсутствие в структуре хаотично размещенных волокон повышает износостойкость, исключает поперечные и продольные деформации, обеспечивает приемлемые физические и механические показатели. Сверхпрочный клей и прессование увеличивает предел сопротивления на сжатие, растяжение, изгиб.

Технические характеристики:

  • влажность готовых изделий 8 – 10%;
  • шероховатость поверхности не выше 320 мкм;
  • отклонение по плоскости не более 1,5 мм на погонный метр;
  • предел прочности на изгиб вдоль волокон — 48 МПа;
  • предел прочности на растяжение — 16 – 22,5 МПа;
  • класс огнестойкости — К1;
  • категория износоустойчивости — 4;
  • класс эмиссии формальдегида — Е1;
  • плотность — 48 кг/м³.

По прочности материал превосходит древесину, благодаря равномерности структуры по всей длине. Гигроскопичные изделия сохраняют габариты и вес при минусовых температурах, что важно при установке балок на длинные пролеты перекрытия. Идеальная геометрия позволяет создавать плотные и герметичные стыки.

Все о ЛВЛ-брусе

  1. Что это такое?
  2. Как делают ЛВЛ-брус?
  3. Характеристики и свойства
  4. Разновидности
  5. Размеры
  6. Маркировка
  7. Популярные производители
  8. Сферы применения

LVL-брусом называется стройматериал, производимый методом склеивания тонкого лущеного шпона. Он появился на отечественном рынке не так давно – с середины 2009 года. Пиломатериал с многослойной структурой широко используют в строительной сфере. Рассмотрим его плюсы и минусы, технологию изготовления, эксплуатационные качества и основные технические параметры.

Что это такое?

LVL-брус изготавливают из шпона, выполненного из древесного массива хвойных пород. Чаще всего для этих целей используется сосна или лиственница. Для производства материала сырье тщательно подбирается на этапе его заготовки. Предпочтение отдается древесине без различных дефектов. Для заготовления шпона берется самая прочная надкорневая часть ствола. По прочностным показателям LVL-брус превосходит натуральное дерево.

При эксплуатации он не деформируется, а его высокая плотность противостоит впитыванию влаги. За счет этого сохраняются первоначальные размеры и вес пиломатериала.

К другим преимуществам относят следующие характеристики:

  • отсутствие точек внутреннего напряжения, которые часто являются причиной разрушения натуральных пиломатериалов;
  • стойкость к поражению плесенью и грибком, непривлекательность для насекомых и грызунов;
  • сохранение эксплуатационных свойств и технических характеристик на протяжении всего периода эксплуатации;
  • отличная несущая способность;
  • возможность возведения построек с использованием клееного бруса, вне зависимости от времени года и погодных условий;
  • стойкость к агрессивным средам;
  • обширный диапазон размеров;
  • однородная структура;
  • легко обрабатывается различным инструментом;
  • небольшой вес по сравнению с натуральной древесиной (за счет этой особенности для небольшой постройки не потребуется монтаж громоздкой фундаментной основы);
  • возможность возведения сооружения со сложными архитектурными формами;
  • надежность, долгий срок эксплуатации и эстетичность.
Читайте также:
Как использовать палочки для суши

ЛВЛ-брус производится из дорогого сырья по сложным и длительным технологиям. Его изготовление требует дорогостоящего оборудования. Все это отражается на цене готового изделия – возведение постройки из LVL-бруса потребует серьезных финансовых вложений. Этот стройматериал считается экологически небезопасным, поскольку при соединении слоев используются вещества на основе формальдегида.

При эксплуатации токсические вещества испаряются в окружающую среду. Особую опасность для здоровья представляют брусья, произведенные с нарушением технологии изготовления. К еще одному недостатку относят слабую паропроницаемость, которая затрудняет естественную воздушную циркуляцию в помещении.

Как делают ЛВЛ-брус?

Технологический процесс производства включает несколько этапов.

  • Подготовка доставленных на завод древесных стволов к лущению. Для этого с них снимают кору (не менее 3-х мм) на специализированном оборудовании, после чего погружают в горячую воду (до 80 градусов) примерно на 24 часа. Влажная древесина отличается большей мягкостью и податливостью, ее проще и быстрее нарезать на тонкие планки.
  • Нарезка влажных бревен на пластины с требуемой длиной, их центровка и лущение для получения шпона толщиной 3 мм.
  • Сортировка полученных заготовок по влажности, их отправка в сушильные агрегаты. Влажность просушенного шпона должна находиться в пределах от 5 до 8%.
  • Повторная сортировка материала, устранение брака, его последующая передача для изготовления других пиломатериалов.
  • Склеивание листов с применением специального клеевого состава на прессовочном оборудовании.

На последнем этапе клееный шпон нарезают, получая брус с требуемой длиной. Перед выпуском на реализацию продукция проходит дополнительную проверку на качество, упаковывается и маркируется. Процесс производства ЛВЛ-бруса полностью автоматизирован, что исключает случайный брак из-за человеческого фактора.

Лущение, обмер и центровка заготовок производятся при помощи компьютерных программ. Качество шпона проверяется специальным ультразвуковым оборудованием.

Характеристики и свойства

ЛВЛ-брус с многослойной структурой изготавливается на промышленных предприятиях в соответствии с ГОСТом 33124-2014. Качественные материалы, произведенные со строгим соблюдением технологии производства, имеют следующие характеристики:

  • плотность – 480 кг/м³ (плотнее и крепче натуральной древесины);
  • класс стойкости на износ – 4;
  • влагостойкость – от 8 до 12% (практически не впитывает влагу);
  • класс огнеупорности – Е (скорость обугливания не превышает 0,7 мм/мин.);
  • класс формальдегида – Е1 (допускаемая норма канцерогенных веществ не превышает 10 мг на 100 г сухой массы бруса);
  • сопротивление на растяжение – 16-22,5 МПа, на изгиб – 48 МПа.

Материал имеет однородную структуру, благодаря которой его физические свойства сохраняются по всей длине. Брус клееный не деформируется и не меняет размеры и эксплуатационные качества при изменении климата и сезонных воздействий. К важным свойствам стройматериала относят его отличную шумо- и теплоизоляцию. За счет такой особенности в возведенном из бруса помещении будет тихо и тепло. ЛВЛ-брус в отличие от металлических изделий и натуральной древесины обладает высокой стойкостью к воздействию водяных и соляных паров, аммиака.

Брус ЛВЛ отличается от обычного большей огнеупорностью из-за многослойной структуры и малой пористости. Клеевые вещества на основе формальдегида, используемые в процессе производства панелей, нейтральны к окислению и устойчивы к возгораниям.

За счет высокой плотности и отсутствия трещин на поверхности изделий создается преграда для проникновения огня внутрь материала.

Лвл брус своими руками: технология производства, размеры и области применения – Лвл брус своими руками — Портал о стройке

Производство

Ultralam™ производится из древесины хвойных пород деревьев, так как они обладают большей плотностью, чем лиственные.

Первый этап производства – сортировка. На всех заводах работают полуавтоматические линии Hekotek, которые сортируют поступающее сырье по породам дерева, размеру, качеству.

Затем древесина окоряется. Перед процессом лущения она выдерживается в горячем бассейне при температуре воды около 70С°, это придает ей необходимую гибкость.

Читайте также:
Масло, кофе и сметана: какие отходы нельзя смывать в раковину или унитаз

На этом подготовительный этап заканчивается. Дальше бревна поступают на линию лущения шпона. Здесь они превращаются в длинные листы, толщина которых составляет 3,2 мм. Отходы лущения в виде карандашей идут на изготовление топливных гранул (пеллет). Кора используется для отопления котельной на этом же заводе.

Предварительно разрезанные листы шпона отправляют в сушильную камеру, а затем на сортировочный конвейер. Сортировка производится по характеристикам прочности и визуальной оценке материала. Тестером шпона Metriguard (производство США) при помощи ультразвука измеряется плотность сухого шпона. После проведенных измерений исходный материал делится на четыре сорта. Для производства конструкционного ЛВЛ используется шпон только высших сортов. При помощи цветного сканера шпон проходит дополнительную проверку на наличие дефектов.

Теперь из этого шпона можно изготавливать Ultralam™. С каждого конца шпоновой пластины обрезается по 3 см кромки. Листы с нанесенным на них клеем укладываются под пресс в несколько слоев. Пресс Dieffenbacher (производство Германии) – самый длинный непрерывный пресс в мире. Его длина 60 метров.

Выходя из пресса, плита проверяется датчиком толщины и детектором пузырей. Распилка готовых плит Ultralam™ производится по требованию покупателя. После упаковки Ultralam™ отправляется к заказчику.

LVL-брус: где используется инновационный материал

LVL брус – это строительный материал, изготавливаемый из хвойных пород дерева путем лущения исходного сырья с последующим склеиванием полученного шпона под внешним механическим давлением.
Важно! Сырьё, идущее на производство LVL-бруса, отбирается во время его заготовки, что позволяет снизить процент отходов при изготовлении и обеспечить качество получаемой продукции.

Толщина лущеного шпона, используемого при изготовлении продукции, составляет 3,0 мм, а толщина конечного продукта зависит от количества слоев и варьируется от 18 до 102 мм.

К сведению! При изготовлении бруса, шпон укладывается таким образом, что в слоях, расположенных рядом, волокна расположены параллельно по отношению друг к другу.

LVL-брус производится различных типоразмеров, что расширяет возможности его использования в строительстве

По данной технологии изготавливается не только брус, но и листы, соответственно ширина получаемой продукции составляет от 100 до 1800 мм, а длина, в соответствии со стандартом, – до 18,0 метров.

Точка зрения эксперта Дмитрий Холодок Технический директор ремонтно-строительной Задать вопрос «Документом, регламентирующим производство LVL-бруса, является ГОСТ 33124-2014 «Брус многослойный клееный из шпона. Технические условия»!.

Основные характеристики

Клееный брус ЛВЛ по своим техническим параметрам превосходит цельный брус, клееную древесину и пиломатериалы высшего класса. Используя в строительстве брус ЛВЛ, вы не только экономно расходуете материал, но и уменьшаете свои расходы.

Плиты ЛВЛ имеют толщину 19-106 мм, она варьируется в зависимости от поставленных вами конструкционных задач. Как уже упоминалось ранее, производимый материал может иметь разные габариты. Максимальная ширина такой плиты ЛВЛ – 1,25 м. Длина изделия не ограничена благодаря технологии непрерывного прессования и зависит от потребностей заказчика, особенностей транспортировки.

В процессе производства брусьев ЛВЛ все дефекты древесины нейтрализуются. Поэтому такой материал имеет повышенные характеристики прочности и надежности. Вероятность усадки или разбухания минимальна.

Технологический процесс производства ЛВЛ-бруса

Сегодня мы уже не раз говорили об уникальных характеристиках LVL-бруса. Как же происходит процесс создания такого прочного строительного материала?

Рассмотрим технологию производства LVL-бруса более подробно:

  • Первый этап — подготовка древесины. Сначала древесину очищают от коры, снимая весь защитный слой.

Для того, чтобы древесину было проще разрезать и лущить, дерево погружают в специальные бассейны с водой. Процесс впитывания влаги продолжается не менее 2 суток

  • Второй этап – получение шпона. При распиле толщина листов не должны быть более 3 мм. Готовый шпон нарезается на заготовки, а затем высушивается. Объём влаги в готовом шпоне не должен превышать 5%.

После этого готовый материал снова проверяют и сортируют по плотности и качествуВот так выглядит еще не спрессованный шпон

К сведению! На этом этапе сырьё более низкого качества отбраковывается. Его используют для изготовления ограждений.

После проведения отбраковки идеально подогнанные листы шпона склеивают специальным составом в единое полотно толщиной от 9 до 24 штук с помощью специального пресса. Далее брус распиливают по заданным размерам в бруски, плиты, балки и брус.

После этого идет финальная проверка и маркировка готового стройматериала на соответствии заданным параметрам

Отличительные черты клееного бруса LVL

Однородность структурыБрус ЛВЛ обладает неизменными качествами по всей своей длине. При изготовлении брусьев запрограммированный станок располагает слои шпона в шахматном порядке. Благодаря этому в балке исключаются слабые места. Во всех слоях шпона стыки находятся в разных местах. Прочность материала Клееный брус ЛВЛ имеет запас повышенной прочности, чем выгодно отличается от стандартного клееного бруса. Он может выдерживать нагрузки на растяжение и изгиб в 2 раза большие, чем обычные пиломатериалы. Кроме того, клееный брус ЛВЛ устойчив к влаге, не подвержен гниению и усушке. Акустические и теплоизоляционные характеристики Если в строительстве используется брус ЛВЛ, то риск появления «мостиков холода» или конденсата сведен к минимуму. Несомненным преимуществом является и хорошее сочетание с любыми видами теплоизоляции. Огнестойкость В производстве Ultralam™ используется фенолформальдегидная смола. Она стойка к возгоранию и окислению. Скорость обугливания этого материала крайне низкая, а без источника возгорания конструкции из ЛВЛ бруса моментально затухают. Клееный брус LVL повсеместно используется в деревянной архитектуре. С его помощью реализация сложных конструкторских решений становится легче и доступней. Наиболее эффективно его применение в опорных элементах большепролетных конструкций.

Читайте также:
Опасные товары с «АлиЭкспресс»: как не попасть в тюрьму, совершая интернет-покупки

Основные свойства ЛВЛ материала

  1. По сравнению с натуральной древесиной, ЛВЛ материал менее чувствителен к колебаниям влажности и температуры и не подвержен усушке.
  2. Высокие нагрузки на изгиб и растяжение позволяют использовать LVL брус для изготовления погонажные изделий и конструкций длиной до 20 метров, неразрезанные ЛВЛ-плиты широко используется в качестве плит перекрытий.
  3. По относительной прочности, выраженной отношением массы к предельной нагрузке, превышает кирпич и бетон.
  4. Позволяет строить деревянные строения в 2-3 этажа без применения подъемной строительной техники, что важно в условиях плотной городской застройки.
  5. ЛВЛ материал негорюч, без источника открытого огня горение самопроизвольно прекращается.
  6. Обладает высокой шумоизоляцией.

Клееный брус LVL Ultralam R

Наиболее эффективен в опорных строительных элементах. Все слои шпона склеены в параллельном направлении.

Характеристика Показатель
Прочность на изгиб, Н/мм2:
на ребре 48,0
параметр влияния размеров 0,15
на пласти 50,0
Сопротивление на разрыв, Н/мм2:
параллельно волокнам 36,0
Прочность на сжатие, Н/мм2:
параллельно волокнам 38,0
перпендикулярно волокнам, на ребре 6,0
перпендикулярно волокнам, на пласти 3,0
Прочность на сдвиг, Н/мм2:
на ребре 5,0
Модуль упругости, Н/мм2:
параллельно волокнам (среднее значение) 14000,0
параллельно волокнам <5% квантиль) 12000,0
Модуль сдвига, Н/мм2:
на ребре 350,0
Плотность, Кг/мЗ 480,0
Класс огнестойкости Е
Класс по выбросам формальдегида Е1
Класс износостойкости 4

Особенности ЛВЛ-бруса торговой марки Ultralam (Ультралам)

Клееный брус и плиты из Ultralam™ — один из самых высококачественных материалов, производимых в нашей стране по инновационной технологии глубокой переработки древесины.

Производство было запущено в апреле 2009 года на в Тверской области в г. Торжок

На сегодняшний день завод считается одним из самых лучших в этой сфере производства. На предприятии установлено японское, немецкое оборудование высочайшего качества, которое позволяет соблюсти все технологические нюансы во время производства и обработки древесины.

К сведению! На заводе установлен специальный пресс, который считается одним из самых длинных в мире. Он позволяет создавать блоки длиной до 55 метров. Кстати, производство бруса марки «Ultralam» является безотходным, отбракованное сырье идет на производство топливных гранул или паллет высокого качества.

Предприятие изготавливает плиты и брус разных характеристик. Качество и несущая способность зависит от направления волокон, а также сорта материала, идущего на шпон

Существует несколько типов бруса, которые производятся на предприятии. Для удобства основные характеристики мы приведем в таблице.

Разновидность бруса Особенности Область применения
Ультралам Rb Шпон изготавливается из березовой древесины, волокна имеют параллельное направление Готовые конструкции могут использоваться в качестве несущих конструкций
Ультралам Rs Для изготовления сырья используется шпон сортов G1‑G2 (преимущественно сорт G1), слои имеют параллельное направление волокон Готовые конструкции могут использоваться в качестве несущих конструкций
Ультралам R Все слои шпона имеют параллельное направление волокон, для изготовления используется шпон сортов G1‑G2 (преимущественно сорт G2) Готовые конструкции могут использоваться в качестве несущих конструкций
Ультралам X Некоторые слои имеют взаимно перпендикулярное направление волокон, для изготовления используется шпон сортов G2‑G3 Готовые конструкции могут использоваться в качестве ограждающих, а также несущих конструкций с некоторыми ограничениями
Ультралам I Направление волокон хаотичное: как перпендикулярное, так и параллельное, в качестве сырья используется шпон сортов G3‑G4 Готовые конструкции могут использоваться в качестве ограждающих конструкций, а также заготовок для производства мебели и дверей

Добавим, что каждый из этих типов готового материала имеет очень высокие эксплуатационные характеристики, что доказывает достаточно большой спрос на брус в Европе и странах Азии.

Достоинства и недостатки ЛВЛ бруса

Теперь мы перешли к самому сладкому, сравнению плюсов и минусов материала. Ведь именно эти показатели характеризуют материал. Ведь каждый, кто хочет построить дом, должен знать все слабые и сильные стороны предполагаемого материала. Начнем с преимуществ:

  1. Высокая прочность. Мы уже отмечали, что даже самый прочный клееный брус при идентичных параметрах уступает ЛВЛ изделиям в прочности. Почему? Выполнен подбор самой лучшей древесины, без видимых пороков и изъянов.
  2. Однородность продукции. С учетом того, что дефекты у бруса отсутствуют, его свойства и характеристики будут одинаковыми на всей площади материала. Это важно при создании длинных пролетов.
  3. Стабильность и отсутствие усадки. На протяжении всей эксплуатации геометрический размер дерева будет сохранен, даже при скачках температуры и высокой влажности. Более того, на поверхности изделий вы не увидите трещин, которые могут портить внешний вид и понижать надежность.
  4. Материал имеет отличные показатели сохранения тепла и шумоподавления. При желании вы можете утеплить дом любым утеплителем, так как дерево сочетается со всеми видами.
  5. За счет небольшого веса, работать с деревом удобно и легко. Никакой тяжелой техники для возведения вашего дома не понадобится. Соответственно, строение тоже будет иметь небольшой вес и не так нагружать фундамент.
  6. Возможность построить дом с самыми разнообразными архитектурными особенностями.
  7. Долговечность. Материал способен прослужить много лет, что обусловливается его характеристиками.
Читайте также:
Как избавиться от скрипа полов: 9 самых эффективных способов

Как видите, ЛВЛ брус есть за что ценить. Его характеристики очень хороши, что позволяет использовать материал даже в холодных регионах. А если говорить о минусах, то их совсем немного. Можно сказать, что список такой же, как у клееного бруса. О чем идет речь?

Во-первых, за счет высокотехнологичной обработки и подбора самого лучшего материала, стоимость продукции довольно высока. Не каждый сможет позволить себе возвести такой дом, особенно с учетом среднестатистической зарплаты. Ведь в среднем 1 м3 продукции можно купить минимум за 25 тысяч рублей. Даже клееный брус стоит в 2 раза меньше, не говоря уже об обычном. За качество, как говорится, нужно платить.

Во-вторых, при производстве используется клей (формальдегид), поэтому безопасность материала ставится под вопрос. Все же, если при производстве соблюдались все технологические процессы и правила, то выделение вредных веществ не будет превышать допустимую норму. А если учитывать, что именно из-за клеевого состава ЛВЛ брус так плохо горит, то кажется, что это и не проблема вовсе.

Обратите внимание! При покупке материала обращайте внимание на сертификаты качества и соответствующие документы. Так можно защитить себя от покупки некачественных изделий, которые могут только навредить вашему здоровью.

Цельный профилированный

Брус так же изготавливается из цельного бревна, только при этом прогоняется через специальное оборудование, где ему придаются идеальные геометрические размеры, выбирается специальный профиль-замок и, естественно, строгается для придания эстетичного вида.

  • низкая вероятность коробления — технология промышленной сушки древесины позволяет добиться 10–15% влажности в итоговом материале практически без деформационных последствий;
  • не нуждается в дополнительной обработке и чистовой отделке стен;
  • высокая точность соединений (отсутствуют зазоры);
  • технологичность — профили-замки значительно облегчают процесс строительства.
  • все возможные пороки древесины, о которых говорилось выше;
  • необходимость дополнительного времени на усадку — всё-таки существующая вероятность усушки и коробления цельных брусьев требует время для усадки готовых стен.
  • Строительство из цельного профилированного бруса

Цена на цельный профилированный брус камерной сушки в среднем 12000 руб. за куб. Дороже, чем непрофильрованный, но зато итоговый результат значительно выше по качеству.

Вывод: после обработки огнебиозащитой, при соблюдении технологии строительства, пожалуй, лучший выбор по соотношению цена/качество, однако надо быть готовым к борьбе с возможными «сюрпризами» цельного бруса.

LVL-брус: отличие от обычных материалов и применение на стройке

  • Главная
  • О сайте
  • Магазин проектов
  • Контакты
  • Карта сайта

В России на новые и незнакомые инновационные продукты первое время после их появления на рынке всегда смотрят с некоторым недоверием. А если речь идет об инновациях в строительной сфере, недоверие россиян приобретает черты маниакальной подозрительности. Ничего не поделаешь, но мы действительно долго присматриваемся к нетрадиционным строительным материалам и технолог иям, какими бы революционными свойствами они не обладали. Эта особенность отечественного рынка известна всем мировым производителям и инвесторам. Но также им известно и то, что если уж их инновации все-таки придутся нам по душе – средства, вложенные в завоевание российского потребителя, окупятся в кратчайшие сроки и в последствии еще много лет будут приносить огромные дивиденды.

Одним из самых любимых в России строительных материалов является дерево. К нему у нас всегда относились и относятся до сих пор с особым трепетом. Именно поэтому при всей нашей «нелюбви» к строительным инновациям как таковым, исключение может быть сделано лишь «инновациям, выполненным из дерева». Вспомним резкий скачок популярности в России клееного профилированного бруса в 2008-2009 годах, произошедший практически сразу же после появления данного материала и технологии на отечественном строительном рынке. В то время я как раз работал в одной питерской строительной компании, специализирующейся на производстве клееного бруса и строительстве частных деревянных домов. Тогда я стал очевидцем того, как огромное количество людей каждый день приходит в наш офис и покупает комплекты брусчатых домов. Так как будто они покупают уцененный телевизор в канун предновогодних скидок. Тогда клееный брус буквально взорвал рынок и, благодаря своим уникальным свойствам, навсегда вытеснил из списка популярных материалов брус естественной влажности. Сегодня же традиционный клееный брус сам находится под угрозой «вымирания» (как популярный строительный материал), т.к. на российском рынке в настоящее время активно внедряется новый инновационный материал, созданный на базе дерева, — LVL-брус. О нем мы сегодня и поговорим.

Читайте также:
Как сэкономить на вызове специалиста: устраняем поломки и хозяйственные проблемы своими руками

Отличия LVL от клееного бруса. Технология изготовления

По сути LVL (Laminated Veneer Lumber – слоёный деревянный шпон) тоже является клееным брусом, но западные производители и маркетологи осознано не включили слово «клееный» в название, чтобы не проводить параллелей с традиционными изделиями из клееной древесины. Ведь уникальные свойства и возможности LVL-бруса действительно выделяют его на фоне всех известных деревянных конструкционных материалов.

Технология изготовления LVL, так же как производство обычного клееного бруса, основана на склеивании древесины. Разница между ними состоит в типе исходного сырья и принципе его склейки. Исходным сырьем для классического клееного бруса являются строганные доски шириной до 3 см, называемые ламелями. Для изготовления LVL-бруса используют тонкие слои лущенного шпона (листы) хвойных пород дерева толщиной 2-3 мм. При склеивании их располагают в шахматном порядке, со смещением друг относительно друга. В качестве клея используется фенолформальдегидная смола, обеспечивающие соединение листов шпона на молекулярном уровне. Склеенный из шпона пакет уплотняется с помощью мощнейшего пресса и в итоге мы имеем – плотную, сверхпрочную структуру, обладающую поистине революционными свойствами, которые значительно расширяют область применения деревянных конструкций в строительстве.

Рис.1. LVL-брус в разрезе

Достоинства и преимущества LVL-бруса

1. Высочайшие показатели по прочности и несущей способности. Предел прочности LVL при изгибе составляет не менее 50МПа, что более чем в 2 раза превышает прочность традиционного клееного бруса и сопоставим с металлом. При этом плотность LVL осталась такой же, как у остальных деревянных конструкций (около 500 кг/м3).
2. Возможность перекрывать значительные пролеты. При использовании LVL-бруса в качестве несущих балок перекрытий и покрытий максимальная величина перекрываемого ими пролета составляет 9,5 м.
3. Не испытывает температурно-влажностных деформаций и не подвержен усушке в процессе эксплуатации.
4. Почти не впитывает влагу и не подвержен гниению.
5. Повышенная устойчивость к разного рода агрессивным средам и воздействиям (например аммиачным или соляным парам).
6. Отличные теплоизоляционные показатели. LVL-брус может использовать в сочетании с любым видом утеплителей, при этом такие проблемы, как «мостики холода» или образование конденсата – полностью исключаются.
7. Показатели огнестойкости LVL-бруса доведены до невообразимых пределов, благодаря наличию в его составе фенолформальдегидной смолы, характеризующейся повышенной стойкостью к возгоранию. Обугливание изделий из LVL происходит со скоростью 0,5-0,6 мм/мин по горизонтали и не более 1 мм/мин в вертикальном направлении. При отсутствии в непосредственной близости источника воспламенения, ранее пораженная огнем конструкция быстро затухает.
8. LVL-брус не требует каких-либо периодических затрат на содержание и текущий ремонт, как, например, металлические конструкции, для обеспечения нормальной эксплуатации которых необходимо каждые 3 года восстанавливать антикоррозийное покрытие.
9. Не требуют какой-либо обработки и пропитки огнезащитными составами.
10. Высокая скорость монтажа, благодаря небольшому объемному весу (по сравнению с металлом и железобетоном). При монтаже LVL-бруса не необходимости использования специальной техники и подъемных устройств.

Как видите, как конструкционный материал LVL-брус не только превосходит всех известных «деревянных родственников», а способен составить достойную конкуренцию даже железобетонным и металлическим конструкциям. В следующих статьях мы обязательно продолжим знакомство с этим уникальным материалом!

ЛВЛ брус – особенности, плюсы и минусы, сравнение с двойным брусом

Загородные дома из LVL бруса строят редко. Дорогое удовольствие получается. От двойного бруса он отличается увеличенной прочностью, надёжностью и не только. Он превосходно сохраняет тепло. Не боится лютых морозов, свойственных суровой русской зиме. Не садится. Не деформируется под воздействием разрушающих факторов извне. Отвечает действующему в России государственному стандарту «ГОСТ 33124-2014». Ознакомьтесь с его принципами по ссылке. Хотите знать больше? Читайте честный обзор об особенностях, а также преимуществах и недостатках стройматериалов, из коих американцы строили дома и коттеджи ещё в тридцатых годах…

Читайте также:
ПИКС-панели: как заменить кирпичные столбики с минимальными затратами

Что такое ЛВЛ брус и откуда он взялся на рынке?

Трёхбуквенная аббревиатура «LVL» (Laminated Veneer Lumber) в его коммерческом наименовании указывает на то, что перед нами многослойный пиломатериал из хвойного шпона. Как ни печально нам россиянам констатировать этот факт, но придумали американские инженеры. Произошло это после великой депрессии 1929 года, ознаменовавшей переход США в новую стадию экономического развития. Первая партия бруса, которому посвящена сегодняшняя статья, сошла с конвейерной ленты фабрики «Weyerhaeuser» спустя шесть лет, после озвученных выше событий, загнавших американцев в определенные рамки, но не будем об этом.

Серийное производство ЛВЛ бруса для постройки жилых домов, бань, коттеджей, таунхаусов и даже бунгало, наладили через тридцать лет – в 1960-е годы. Напрашивается вопрос. Что происходило в период между тридцать пятым и шестидесятым годом? Материал проходил испытания. Его тестировали, исследовали. В технологию вносили изменения. Благодаря многочисленным опытам и улучшениям, в настоящее время LVL-брус занимает лидирующую строчку международного рейтинга материалов для возведения уже перечисленных сооружений и зданий. Читайте далее о сферах его применения, а также достоинствах и недостатках в сравнении с конкурирующими аналогами.

Форма выпуска или как выглядит ЛВЛ брус

Непревзойдённая прочность позволяет несущим LVL элементам выдерживать бешеные нагрузки в горизонтальной плоскости. Наряду с каркасными балками, из него делают коньковые планки, ноги для стропильной системы, межэтажные перекрытия. С его помощью создают усиленные пролёты в зданиях сельскохозяйственного предназначения, торговых точках, коммерческих павильонах, на складах с оборудованием. Благодаря однородной структуре, а также устойчивости к агрессивной среде, брус лвл допускается к применению в конструировании бань, саун, бассейнов, то есть там, где преобладает повышенная влажность воздуха.

Поставляемый зарубежными и российскими фабриками ЛВЛ брус отличается маркировкой. Буквы «R» и «S» в торговом наименовании указывают на шпон максимальной плотности с волокнами, идущими параллельно друг другу. Алфавитные знаки «X» и «Q» сообщают заинтересованному в нём потребителю о перпендикулярном положении древесных нитей относительно соседних листов. Буква «Т» с дополнениями «G3», а также «G4» говорит о том, что волокна направлены в разные стороны. Символ английского алфавита «I» описывает комбинированный материал, который из-за смешения разных сортов древесины обладает наименьшим качеством.

Два слова о производстве – как делают ЛВЛ брус

Технология получения рекламируемого материала до гениальности проста и понятна. Сотрудники пилорамы берут ель, лиственницу или сосну. Делают распил и выделяют для производства часть дерева наибольшей плотности. Очищенные от толстой коры и лишней смолы балки погружают в ёмкость с горячей водой, где они отмокают 24 часа. Спустя сутки их сортируют. Отправляют в воздушный цех. Погружают на специальный станок с ЧПУ, где нарезают на тонколистный шпон плотностью от 1,5 до 3-х миллиметров. На завершающей стадии листы проходят вторичную сушку, чтобы по завершении уровень влаги в них составлял около десяти (10%) процентов.

Листовые изделия укладывают планомерно, но чтобы основные края не совпадали друг с другом. Эта особенность даёт производителю возможность получить удлиненную заготовку. На заключительном этапе куски склеивают формальдегидной смолой и отправляют под гидравлический пресс. Затем их уплотняют, режут на специальном оборудовании, проставляют маркировку и отправляют на склад длительного хранения. Смотрите, как выглядит готовый к транспортировке на стройплощадку или в строительный магазин LVL брус.

Преимущества ЛВЛ бруса перед аналогами

  1. естественная влажность 8-12% и устойчивость к проникающей влаге, позволяет использовать его в строительстве, наружной и внутренней отделке русских бань и финских саун;
  2. неограниченный по утверждению заводов изготовителей срок службы продиктован тем фактом, что в производстве используется тщательно отобранная древесина;
  3. невосприимчивость горизонтальным деформациям, меньший вес по сравнению с цельным брусом, оцилиндрованным бревном, другими стройматериалами;
  4. предел прочности на изгиб многослойного, но однородного материала по рёбрам и пластам составляет – 48,0 и 50,0 н/мм2;
  5. огнестойкость в соответствии с классом «Е» продиктована наличием формальдегидной смолы, которая тормозит возгорание и нарушение целостности;
  6. относительно небольшой вес балок уменьшает список требований к устройству фундамента из бетона под строящийся каркасный коттедж;
  7. биостойкость к грибковым налётам, опоясывающей плесени, мелким насекомым, грызунам и прочим вредителям.
Читайте также:
Советы по хозяйству - Страница 5 из 10

Несколько слов об отрицательных сторонах

Основополагающим недостатком бруса, как считают зажиточные российские потребители, является заоблачный ценник. Стоимость анонсируемого текущей статьей материала в полтора, а то и два раза превышает конкурирующие изделия. Учитывая этот факт, 9 из 10 наших сограждан строят дома из двойного бруса, о которых мы рассказывали вам в обзорах и видеороликах на YouTube канале. Ещё одно качество, пугающее некоторых лиц, заключается в слабой экологичности. Технологический состав предусматривает наличие легирующих добавок на основе, безусловно, вредного вещества под названием формальдегид.

Слабая тепло сберегающая способность LVL бруса обязывает домовладельцев дополнительными расходами на утепление минеральной ватой, пенопластом, ПИР плитами, опилками или эковатой из целлюлозы. Учитывая негативные качества, вкратце перечисленные в рамках нынешнего абзаца, мы не рекомендуем использовать его во внутреннем обустройстве таунхауса, дачи, виллы. А вот для возведения несущих конструкций он подойдёт, как нельзя лучше. Возвращаясь к цене, которую россияне считают главной отрицательной стороной, скажем, что она составляет – от 32-х до 45-ти тысяч российских рублей кубический метр.

Вывод и экспертное заключение

Мы – руководство компании «Ekovata-MSK», которая строит и утепляет дома по Москве и Подмосковью долгие годы, относим ЛВЛ брус к нецелесообразным инвестициям в частный жилстрой. Намного дешевле построить тёплый дом для проживания зимой и летом из двойного бруса с двойным утеплением эковатой слоем от 130 до 200 миллиметров. Обращайтесь, если хотите получить в распоряжение красивый, респектабельный таунхаус, баню или коттедж с хозяйственно-бытовыми пристройками или беседкой под барбекю. Посетите, пожалуйста, наш «Instagram», а также канал на платформе «Yandex Zen» и в медиа сервисе «YouTube», где собраны десятки полезных видео.

ЛВЛ брус: эксплуатационные свойства материала

В мире брус ЛВЛ пользуется большим спросом и обладает свойствами, которые не характерны для других стройматериалов. Поэтому он используется там, где нельзя применить дерево и металл. В России популярность такого материала только развивается.

Что такое брус ЛВЛ

ЛВЛ-материалы появились в 1935 году в лаборатории Федерального лесничества США. Через 30 лет в Америке наладили массовое производство брусьев. Их изготавливают из тонких листов древесины, которые соединены путем склеивания. Сырьем выступает сосна, лиственница, ель и другие хвойные деревья.

Один брус может состоять из 24 слоев. Стандартно в строительстве используют панели из 9 — 12 шаров.

Такие материалы производят 2 видов. Если слои находятся в продольном направлении волокнам дерева, ЛВЛ брусы называют конструкционными. Они способны выдерживать большую нагрузку при небольших размерах поперечного сечения. Не требуется возведение массивного фундамента. Недостаток такого бруса — скручивание краев при большой ширине панели.

В структуре второго вида ЛВЛ-бруса каждый 5 слой кладут поперек остальных волокон. Это обеспечивает прочность пиломатериала и устраняет скручивание. Поэтому он применяется для создания дверей, стен, а также широких поверхностей. На рынке представлены брусы ЛВЛ с разными маркировками.

Российские заводы выпускают товар со следующим обозначением:

  • R, S — шпон с высокой плотностью размещают параллельно волокнам дерева;
  • X, Q — соседние листы направлены перпендикулярно древесным волокнам;
  • I — смесь предыдущих видов из шпона более низкого сорта;
  • T — похожий на S, но он характеризуется меньшим количеством слоев.

Материал с пометкой R подходит для сооружения несущих конструкций, S — для замены деревянных балок. Брусы с обозначением Х и I применяют для постройки стен и перегородок. Марка Q предназначена для изготовления кровельных панелей и перекрытий. Пиломатериал со знаком Т используют в качестве лага для напольного покрытия.

Свойства и эксплуатационные характеристики клееного бруса ЛВЛ

Материал имеет высокую прочностью, которая в 3 раза превышает аналогичный показатель обычных пиломатериалов. Она достигается с помощью параллельного расположения волокон. Это главное отличие ЛВЛ-материалов от фанеры.

Брус обладает следующими свойствами:

  1. Влагоустойчивость — показатель влажности от 8 до 12%. Брус практически не впитывает влагу. Его можно использовать при облицовке стен сауны и ванной.
  2. Долговечность — для изготовления шпона древесину отбирают сразу после вырубки. Со временем на поверхности не появляются трещины, материал не рассыхается.
  3. Однородность — волокна равномерно распределены по всей плоскости, что обеспечивает одинаковое качество материала. Отсутствуют продольные и поперечные деформации.
  4. Легкость — весит меньше, чем цельный брус. Не меняет вес даже под воздействием влаги.
  5. Сопротивляемость по изгибу составляет от 19 до 35 МПа, на растяжение — от 16 до 26 МПа в зависимости от направления волокон.
  6. Выдерживает нагрузку до 480 кг/м2.
  7. Огнеупорность — материал относится к классу Е. Фенолформальдегидная смола, которая используется для склеивания слоев, не поддается окислению и препятствует возгоранию. Плотная структура не позволяет огню и высокой температуре проникнуть во внутренние шары.

ЛВЛ-брус не теряет своих свойств при температуре 300 градусов в течение 30—60 минут. Он тлеет и постепенно затухает.

Материал не портится под воздействием агрессивных веществ. Он не подвержен гниению и влиянию бактерий.

Читайте также:
Как сделать перегородку из пазогребневых плит: разбираемся с технологией

Размеры ЛВЛ бруса и цены

Максимальная ширина брусьев достигает 1,8 м. По желанию заказчика их можно распилить на части. Стандартная длина ограничивается размерами пресса — 18 м. Если транспорт не позволяет перевезти такие доски, их разрезают. Толщина составляет от 18 до 102 мм. Цена за 1 м3 материала меняется от 25000 до 36 000 рублей. На стоимость влияет порода дерева, количество шаров шпона и плотность.

В России существует 2 завода по производству ЛВЛ-бруса: Талион-Терра в г. Торжок ( ТМ «Ультралам») и ЛВЛ-Югра в г. Нягань (ТМ «Югра»). Популярным в Россий считается товар из Финляндии компании Финфорест (ТМ «Керто»).

Технология производства

Изготовление высококачественных брусьев характеризуется большими затратами энергии и сложностью. Процесс требует наличия специального оборудования, поэтому в кустарных условиях сделать их не получится.

Древесину отбирают сразу после вырубки. Стандартно в производстве ЛВЛ-бруса используют толстую прикорневую часть дерева.

Технологический процесс включает следующие этапы:

  1. Приготовленные бревна определенной длины отправляют на станок для удаления коры. Стандартно снимают слой в 3 мм.
  2. Древесина отправляется на гидротермическую обработку. Ее помещают в бассейны с теплой водой (50 — 80 градусов) на 24 — 36 часов. Влажный материал легче поддается лущению.
  3. Бревна распиливают на отдельные полена и лущат на станке, чтобы получить шпон толщиной 3 мм.
  4. Изготовленные листы нарезают на нужные размеры, сортируют по уровню влажности и отправляют на сушку. Материал должен содержать не более 8% влаги.
  5. Готовый шпон разделяют по плотности и качеству.
  6. На поверхность наносят клеящее вещество и под прессом формируют одну плиту из нескольких слоев шпона.
  7. Полученные ЛВЛ-брусья нарезают.

Процесс полностью автоматизирован. Плотность определяют с помощью ультразвука. Для обнаружения дефектов применяют цветные сканеры. Отходы идут на изготовление топливных гранул, а кора отправляется в котельную завода. В конце производства товар маркируют и пакуют в пленку.

Почему исключен брак

На каждом этапе материал проходит проверку качества. При подаче в станок для лущения чурак сканируется лазером. Обработанная на компьютере информация передается на шпиндельные зажимы, которые размещают дерево в положении, которое обеспечит лучший выход листов при минимальной оцилиндровке. Повреждения обнаруживают камеры и сканеры на этапе разрезания древесины, что минимизирует брак изделий. Пласты, влажность которых превышает 8%, автоматически отправляются досушиваться.

Продукция проходит специальные испытания и получает подтверждение о соответствии стандартам. Поэтому при покупке в магазине просят показать сертификаты на товар.

Преимущества и недостатки

ЛВЛ-брус подходит для строительства в любую погоду, поскольку не деформируется под влиянием внешних факторов. Материал обладает следующими преимуществами:

  • уровень прочности выше по сравнению с обычным деревом;
  • не боится агрессивных веществ и влажности;
  • на него не действует гниль, грибок и другие бактерии;
  • при пожаре не загорается;
  • высокая тепло — и шумоизоляция;
  • легкий и удобный в строительстве;
  • не нагружает фундамент;
  • широкий диапазон размеров;
  • отсутствие дефектов и трещин;
  • позволяет реализовать необычные архитектурные решения.

Среди серьезных недостатков выделяют воздухонепроницаемость и проблемы с экологичностью. Несмотря на соответствие стандартам, вещества в смоле для склеивания могут неблагоприятно повлиять на организм. Минусом является высокая стоимость панелей по сравнению с другими материалами из древесины.

Сфера применения ЛВЛ бруса

Он используется при строительстве частных домов в качестве каркаса. Монтаж занимает до 3 месяцев. Такими брусьями заменяются балки и отдельные элементы стропильной конструкции. Пиломатериалы применяются в таких случаях:

  • возведение ангаров, спортивных центров, киосков;
  • строительство коммерческих и промышленных зданий;
  • сооружение межэтажных перекрытий;
  • создание лестниц, мебели, дверей и окон.

Из клееных брусьев делают кровельные панели и ограждения. Материал используется для возведения арок в кафе, открытых площадок и сцен, модульного жилья. Часто из них создают купольные конструкции. Из-за влагоустойчивости ЛВЛ-панели используют для строительства помещений с высокой влажностью (бассейн, ванна, сауна, оранжерея).

ЛВЛ-брус представляет собой склеенные между собой слои лущеного шпона. Такая структура гарантирует высокую плотность, влагоустойчивость, долгий срок службы и огнеупорность материала. Благодаря таким свойствам из него строят каркасы и другие конструкции в любых погодных условиях.

Читайте также:
Как сэкономить на вызове специалиста: устраняем поломки и хозяйственные проблемы своими руками

ЛВЛ брус: изучаем со всех сторон

На отечественном рынке клееный брус из шпона лвл брус цена на который ниже, появился относительно недавно. Хотя в странах Европы и северной Америке повсеместно используется с шестидесятых годов прошлого века. Связано это с тем, что подход к капитальному строительству в западных странах кардинальным образом отличается от привычного нам. На сегодняшний день тенденция по использованию изделий lvl возрастает с каждым годом и уже составляет не менее 3 миллионов кубических метров.

Что это такое лвл брус? Это склеенный в несколько слоев лущеный шпон (обычно таких слоев насчитывается от 6 до 10) и впоследствии обработанный до состояния ровного изделия. Материалом для шпона обычно являются хвойные сорта древесины, лиственница или сосна. Каждый слой бруса достигает в среднем 3 мм.

ЛВЛ брус – что это такое и где используется

Появился этот материал ещё в 60 годах в Соединенных Штатах Америки. Многослойная конструкция сразу «пришлась ко двору» за счёт своей удивительной прочности. Она достигается за счёт особого, параллельного расположения волокон, которое в 2 с половиной раза превышает показатели прочности клееного бруса.

К сведению! Число слоёв LVL-бруса может достигать 24. В среднем используются стройматериалы с толщиной 9-12 слоёв.

За свою продолжительную историю LVL-брус прекрасно себя зарекомендовал как материал, который отлично подходит для:

  • возведения домов, дачных и хозяйственных построек, гаражей, складских помещений, а также сараев;
  • спортивных сооружений, вольеров и будок для животных;
  • киосков, торговых павильонов, а также будок для охраны сооружений высокой архитектурной и духовной ценности;
  • возведения перекрытий для пола и крыш, стропильной системы каркасов зданий, лестниц, опалубки, оконных рам, дверей, а также межкомнатных перегородок.

В процессе температурной обработки материал приобретает не только большую прочность, но и практически становится неуязвимым к воздействию влаги и высоких температур, этот материал устойчив к древесным бактериям и не подвержен процессам гниения. Кроме того, брус не рассыхается, не выделяет конденсат, в отличие от любых других древесных строительных конструкций из не хвойных пород, таких как берёза, например.

Из LVL-бруса возводятся достаточно сложные в архитектурном исполнении конструкции

Среди основных преимуществ (кроме прочности) можно назвать лёгкость монтажа, низкую себестоимость возведения объектов по сравнению с другими материалами. Благодаря лёгкости брус и ЛВЛ-балка хорошо зарекомендовали себя при строительстве конструкций в сейсмически опасных районах. Материал, за счёт отсутствия пор, плохо горит, а само возгорание происходит существенно медленнее, чем у других древесных материалов.

К сведению! Именно поэтому один из заводов по производству конструкции появился в Ханты-Мансийском автономном округе. Так как эти строения легко возводятся, отлично держат тепло, подходят для возведения временных построек в местах с холодным и влажным климатом, к примеру, на болотах.

Кроме этого материал не подвержен усадке, хорошо подавляет шум, держит тепло. А вот недостатком считается низкая паропроницаемость и вероятные испарения некоторого количества клеящего вещества, что не столь критично при соблюдении технологии производства, но несколько снижает его показатели экологичности, по сравнению с традиционными домами из дерева.

Свойства и характеристики клееного бруса LVL

Изначально данный материал предназначался для строительства домов, поэтому одним из основных свойств, на которое уделялось внимание, была способность выдерживать нагрузки, действующие на торцы LVL-бруса. Именно с этой целью при изготовлении изделий, волокна на рядом расположенных рядах располагаются параллельно.

К сведению! LVL-брус является одним из наиболее прочных материалов, изготавливаемых из дерева. Его прочность превосходит показатели простого клееного бурса в несколько раз.

Использование LVL-бруса при изготовлении лестничных маршей

Эксплуатационные и основные технические характеристики LVL-бруса приведены в нижеследующей таблице:

Показатель/характеристика Значения
Сопротивление вдоль волокон на изгиб, МПа 22,5 – 27,5
Сопротивляемость на растяжение, МПа 16,5 – 22,5
Класс огнеупорности «Е»
Плотность, кг/м3 480
Влажность, % 8-12
Шероховатость, мкм ≤ 320
Износоустойчивость 4
Скорость обугливания, мм/минуту 0,7
Класс по выделение вредных веществ (формальдегид) «Е1»

Использование LVL-бруса при изготовлении стропильной системы сложной конструкции

Технологический процесс производства ЛВЛ-бруса

Сегодня мы уже не раз говорили об уникальных характеристиках LVL-бруса. Как же происходит процесс создания такого прочного строительного материала?

Рассмотрим технологию производства LVL-бруса более подробно:

  • Первый этап — подготовка древесины. Сначала древесину очищают от коры, снимая весь защитный слой.

Для того, чтобы древесину было проще разрезать и лущить, дерево погружают в специальные бассейны с водой. Процесс впитывания влаги продолжается не менее 2 суток

  • Второй этап – получение шпона. При распиле толщина листов не должны быть более 3 мм. Готовый шпон нарезается на заготовки, а затем высушивается. Объём влаги в готовом шпоне не должен превышать 5%.

После этого готовый материал снова проверяют и сортируют по плотности и качеству Вот так выглядит еще не спрессованный шпон

К сведению! На этом этапе сырьё более низкого качества отбраковывается. Его используют для изготовления ограждений.

После проведения отбраковки идеально подогнанные листы шпона склеивают специальным составом в единое полотно толщиной от 9 до 24 штук с помощью специального пресса. Далее брус распиливают по заданным размерам в бруски, плиты, балки и брус.

После этого идет финальная проверка и маркировка готового стройматериала на соответствии заданным параметрам

Стоит ли покупать: изучаем достоинства и недостатки

LVL-брус является достаточно востребованным строительным материалом при выполнении определенных работ и изготовлении ответственных конструкций благодаря своим достоинствам, к которым относятся:

  • высокая прочность при относительно малом весе;
  • способность сохранять заданные размеры – не подверженность усадке в процессе использования;
  • отличный внешний вид и однородность структуры;
  • хорошие показатели по сохранению тепла и звукоизоляции;
  • продолжительные сроки эксплуатации.

Основным недостатком данного материала является его высокая стоимость, а также присутствие формальдегидных смол, используемых в процесс производства.

Точка зрения эксперта

Технический директор ремонтно-строительной компании «ИЛАССТРОЙ»

«При соблюдении технологии производства и использовании качественных материалов, выделение вредных веществ из готового изделия не будет превышать допустимые нормы. Эта информация должна быть отражена в сертификате качества, идущего с готовой продукцией».

Производство LVL-бруса – это достаточно сложный технологический процесс

Сфера применения склеенного бруса

Каркасное домостроение

Первой сферой, где повсеместно применялся брус из шпона, это каркасное домостроение. В соединенных штатах Америки, такое строительство очень распространено. В основном это одно и двух этажные дома. Однако он используется и для строительства, складов, гаражей и прочих нежилых помещений.

ЛВЛ брус широко используется при строительстве каркасных домов.

В странах СНГ для этих целей чаще использовались цельные материалы из сортов хвойных пород древесины, или заменялись другими прочными породами (береза, бук). Но в последнее время, все чаще стал применяться lvl брус что неудивительно. Это связано с его высокими и прогнозируемыми прочностными характеристиками.

Основная характеристика надежности изделий лвл считается относительная прочность на изгиб, она составляет 48мПа, для сравнения у бруса из березы этот показатель не превышает 20мПа. Расчетные нагрузки на материал вдоль волокон, также превышают аналогичный параметр у простого бруса в два раза. И конечно при таких прочностных характеристиках вопрос цены выходит на первый план. Строить любое сооружение из бруса лвл значительнее выгоднее, чем из цельного материала.

Межкомнатные перегородки

Сфера применения лвл бруса, не ограничивается каркасным строительством зданий, существуют так же лвл плиты, они служат как перегородки стенок между комнатами. Могут применяться и для внешней обшивки зданий, но для этого их поверхность необходимо дополнительно обрабатывать, защищая от воздействия окружающей среды. Такие плиты имеют некоторые преимущества, перед привычными ОСП плитами, главным из которых считается высокая степень тепло и звукоизоляции.

Материал перекрытия

Кроме строительства домов брус lvl часто используют как материал перекрытия для временных конструкций. Характеристика его упругости перед цельными пиломатериалами выигрывает практически на 30%. А по прочностным свойствам на все 100%. Необходимые нагрузки, которые может выдерживать клееный брус, допускают его меньшее сечение. А значит и снижение веса всей временной конструкции, что немаловажно при их монтаже.

Важное отличие! При одинаковых габаритах балка из материала лвл имеет значительно меньший вес по сравнению со всеми конкурентами, а ее прочностные качества сопоставимы с металлическими и бетонными изделиями.

Сопротивление гниению, ставит лвл брус еще на одну ступеньку выше обыкновенных пиломатериалов. Конденсат, выделяющийся из любой породы древесины, за счет ее пористой структуры наносит вред даже окрашенной поверхности, и со временем разрушает несущие балки, что чревато разрушением всей конструкции. Лвл брус от этого избавлен, его структура полностью обработана, и шпон разделен между собой слоем клея, который создает надежную защиту от влажной среды, особенно в совокупности с последующей обработкой лакокрасочными материалами.

Изготовление дверей, окон, мебели

Мебель из кленного бруса

Широкий размерный ряд позволяет использовать данный материал в многочисленных сферах, не исключением стало изготовление дверей, окон и каркасной мебели.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: