Как сделать кровлю из пластиковых бутылок или алюминиевых банок: два оригинальных способа

Идея на миллион – черепица из пластиковых бутылок

После длительного периода самоизоляции многие вынуждены экономить на всём, а ведь сейчас настало самое время заниматься строительными работами. Но как быть, если финансов не хватает, а крышу хозпостройки или беседки сделать нужно просто позарез? Не отказываться же от задуманного. Конечно, нет! Самое время подумать об альтернативных идеях, в которых можно применить подручные материалы. И вот вариант, который буквально напрашивается сам собой: пластиковые бутылки. А что? Известно, что эта одноразовая тара не разлагается десятилетиями, отличается прочностью и, что важно для некоторых случаев, прозрачностью. Так почему бы не использовать её для покрытия крыши? Непременно возьмите на вооружение идею автора YouTube-канала Левша Уральский, который придумал простой способ превратить пластиковую кегу в шифер или черепицу.

Почему крыша из пластиковых бутылок – неплохая идея

Ответить на этот вопрос очень просто. Используя вторичный пластик, вы «убиваете двух зайцев». Во-первых, вы вносите бесценный вклад в охрану окружающей среды, избавляете природу от неразлагаемого материала, который скоро заполнит всё жизненное пространство человечества. Если бы таких сознательных граждан было больше, мы бы отступили от экологической пропасти, в которую ведёт нас эра потребления. Так что в этом случае вас совершенно справедливо может греть мысль о том, что вы внесли свой вклад в спасение планеты, неплохо, ведь так?

Во-вторых – это реальное получение дешёвого, идеально прочного и эффективного покрытия, которое не боится мороза, солнца, града и гуляющих по крышам кошек. А уж какие объекты вы можете покрыть таким материалом – решать вам, вариантов бесконечное множество, от теплицы до дачного домика. И даже если вы думаете, что это временное решение, то удивитесь, сколько сезонов оно прослужит вам верой и правдой.

Что потребуется для создания пластиковой черепицы

Самое интересное, что для покрытия крыши пищевым пластиком не нужно искать никаких особых инструментов. Вам пригодятся обычные ножницы для разрезания бутылки, шуруповёрт для фиксации деталей, образующих сгибы, несколько кусков трубы и чайник с кипятком.

Как из пластиковой кеги сделать черепицу

Идея автора самоделки очень проста. Нужно придать пищевому пластику форму волнообразного шифера, используя его способность деформироваться под воздействием экстремально высокой температуры.

ФОТО: YouTube.com Приготовьте несколько отрезков металлической или металлопластиковой трубы. Они потребуются для создания волны на будущем шифере. Подложите первую трубку под пластик и плотно прижмите его к краю

ФОТО: YouTube.com Вторую трубку положите поверх листа пластика, прижмите и зафиксируйте её через отверстия по краям прямо к столу или подставке

ФОТО: YouTube.com Чередуйте куски трубы поверх и снизу пластика, закрепляя их через одну так, чтобы исходный материал сгибался волнообразно под их давлением

Таким способом вы придадите пластику форму шифера, но она не сохранится, если вы снимете трубки. Только термическое воздействие на него может её зафиксировать.

ФОТО: YouTube.com Для закрепления формы нужно полить зафиксированный трубками пластик кипятком. Материал немного уменьшится под воздействием высокой температуры и застынет в таком положении. Вместо кипятка вполне можно использовать строительный фен – его горячий воздух также размягчает пластик

ФОТО: YouTube.com Важно дать заготовке полностью остыть, чтобы форма на пластике затвердела окончательно. Принцип действия этого метода примерно такой же, как в обложках для пасхальных яиц из термоусадки. После нагревания она принимает форму содержимого и остаётся такой уже навсегда

ФОТО: YouTube.com Зато в награду за терпение вы получите вот такой кусок пластиковой черепицы, который можно смело использовать для покрытия крыши

ФОТО: YouTube.com Благодаря тому, что при обработке применялись трубки одинакового диаметра, получатся идеальные по форме волны, которые будут легко стыковаться с другими подобными деталями

Теперь остаётся только обрезать лишние края, за которые вы фиксировали листы к столу. Если сделать несколько десятков одинаковых черепиц, то ими можно покрыть довольно большую площадь. Такой материал можно крепить к обрешётке скобами из строительного степлера или саморезами. Крыша получится очень лёгкой и прочной, она простоит долгие годы. Если покрыть таким образом беседку, вы получите прозрачную кровлю, пропускающую солнечный свет.

Согласитесь, идея очень интересная и простая. Впрочем, многие умельцы давно используют пластик для создания прочных и прозрачных покрытий. К примеру, из пластиковых бутылок давно делают теплицы, а автор следующего ролика также использовала этот материал для гидроизоляции крыши хозпостройки:

Голь на выдумку хитра: как сделать черепицу на пристройке из пластиковых бутылок

Керамическая черепица – довольно дорогое «удовольствие», поэтому использовать ее, например, для крыши дачного дома не слишком выгодно. Кроме этого, ее использование может быть невозможным из-за большого веса. Удивительно, но сделать аналог черепицы можно самостоятельно, используя обычные пластиковые бутылки – об этом рассказал автор Youtube-канала Левша Уральский. Рассмотрим, как сделать черепицу самостоятельно, которая подойдет для любого небольшого сарая, домика или гаража.

Черепица из пластиковых бутылок

Преимущества возведения черепичной крыши из пластиковых бутылок

Главные плюсы использования пластиковой черепицы:

  1. Внесение бесценного вклада в экологию. Ведь, как все знают, пластик разлагается за очень большой срок (период полураспада пластиковой бутылки составляет 450-500 лет). Использовать бутылки для черепицы лучше, чем просто их выбросить.
  2. Материал. Пластик закрепил за собой статус не слишком дорогого, но при этом достаточно востребованного в строительстве материала. Он не боится регулярного воздействия влаги, поэтому дожди и снег крыше из пластиковой черепицы не страшны. Вес кошек, гулящих по крышам, она тоже выдержит.
  3. Простота изготовления и монтажа. Такую черепицу легко сделать самостоятельно – особых навыков или инструментов иметь не нужно. Монтировать ее на крышу тоже нетрудно.

Еще один пример черепицы

Инструменты для изготовления пластиковой черепицы

Для возведения черепичной крыши из пластиковых бутылок нужны такие инструменты:

  • ножницы (ими надо будет разрезать бутылки);
  • шуруповёрт (для фиксации деталей, образующих сгибы);
  • пару кусков трубы;
  • чайник (для приготовления кипятка).
Читайте также:
Как я покрасил муравьев сиропом с пищевым красителем

Редактор категории “строительство” на портале Stroyday.ru. Специалист по инженерным системам и водоотведению.

Мы подготовили подробную статью про укладку гибкой черепицы своими руками. Рекомендуем ознакомиться.

Возведение черепичной крыши из пластиковых бутылок – пошаговая инструкция

Идея очень проста: нужно лишь придать пластику вид шифера. Для этого нужно деформировать его за счет высокой температуры.

    Первый шаг – обрезать бутыль. В итоге должен получиться ровный лист, в котором нет дефектов.

Все начинается с обрезки пластиковой бутылки

Совет! Лучший для этого материал – пластиковые пивные кеги. Средний размер получаемого от них листа – 40×80 см.

  1. Теперь, когда лист вырезан, необходимо придать пластику нужную форму. Для этого один конец листа следует закрепить на ровной поверхности. Можно использовать рабочий стол или верстак, а может даже импровизированную стойку в виде пары досок – неважно.

Закрепить новый пластмассовый лист — достаточно просто
Надо заготовить ряд кусков трубы. Они должны быть либо металлическими, либо металлопластиковыми. Они необходимы для создания волны на будущем шифере. Сначала нужно просто подложить первую трубку под пластик и прижать к краю.

С первой трубки начинается создание шифера
Вторая трубка ложится не под, а уже поверх пластикового листа. В остальном все также – прижать, зафиксировать, прикрепить.

Шифер делается по стандартной шахматной схеме
Теперь нужно чередовать куски трубы — одни поверх, другие – под лист. Таким образом можно добиться волнообразного эффекта. Но, чтобы его закрепить, трубок уже будет недостаточно.

Чередование — правильная тактика при сооружении пластиковой черепицы
Чтобы сделать пластик волнообразным, нужно использовать что-нибудь горячее, чтобы высокая температура заставила форму закрепиться. На этом этапе пригодится чайник с кипятком. Это приведет к «сужению» пластика и его дальнейшему застыванию.

Без кипятка никак не обойтись при создании черепицы из пластика

Совет! Вместо кипятка можно использовать строительный фен, если такой есть в распоряжении.

  1. После термальной обработки заготовка должна полностью остыть – тогда конструкция затвердеет окончательно. А края, которыми фиксировались листы к столу, можно срезать.

Вот такая получилась пластиковая черепица

Процесс, конечно, получается долгим и нудным, поскольку основную часть работы выполняют трубы, которые долго делать, еще и вставлять их нужно правильно. С другой стороны, за счет них любой пластиковый лист можно превратить в такую черепицу, которой смело можно накрывать крышу.

Важно отметить, что при обработке пластикового листа лучше брать трубки одинакового или примерно одинакового диаметра – тогда выше шанс, что получатся идеальные волны, которые можно будет состыковать с другим листом черепицы и сильно сократить время установки.

Важно! Если заготовить таким же образом несколько десятков листов, примерно одинаковых по размеру друг к другу, то ими будет вполне легко покрыть большую площадь крыши.

Такой материал крепится к обрешётке двумя способами:

  • скобы (как правило, их можно найти в строительном степлере);
  • саморезы.

С такой пластиковой черепицей новая крыша получилась очень лёгкой, но при этом она стала значительно крепче и прочнее, чем раньше. Еще и выглядеть она стала приятнее. Такой креативный выход позволит ей простоять еще многие годы.

Кстати, вот еще какая возможная для реализации идея есть: покрыть таким же образом беседку. Если это сделать, то беседка получит прозрачную кровлю, которая способна пропускать солнечный свет. Это позволит растениям в беседке или вокруг нее активно расти, еще и находиться внутри будет приятнее.

Итоги

Итак, идея создать черепицу из пластиковых бутылок вышла очень интересной и, что удивительно, действительно простой. Впрочем, пластик – материал гибкий в плане применения и хороший с точки зрения прочности, раз народные умельцы его используют для своих теплиц, для гидроизоляции крыш и прочих задач. Главное – следовать инструкции, чтобы из простой пластиковой бутылки получился хороший материал для кровли.

Видео – Как залатать крышу ПЭТ бутылками. Использование пластиковых бутылок

Кровля крыши из алюминиевых банок

Черепица из алюминиевых банок

Черепицу для садовых и дачных строений можно сделать своими руками из подручных материалов. Такой вариант повторного использования бытовых отходов и экологичен, и практичен. В данном случае для изготовления черепицы понадобятся пустые жестяные банки из-под соков и слабоалкогольных напитков.

Помимо уже указанных пустых жестяных банок подготовьте:

ножницы по металлу;

металлические стержни квадратной формы;

Шаг 1: Заготовки из банок

Наденьте защитные перчатки, чтобы не порезаться. Ножницами по металлу у имеющихся жестяных банок отрежьте верхнюю и нижнюю части. В итоге, вы должны получить прямоугольный кусок алюминиевого листа.

Шаг 2: Подготовка досок для формы

Возьмите две деревянные доски небольшого размера. Сделайте разметку в виде двух прямоугольных желобов, размером на несколько миллиметров больше, чем металлические стержни. При помощи циркулярной пилы сделайте продольные борозды.

На другую доску параллельно желобам прикрепите металлические стержни.

Шаг 3: Заготовка формы для черепицы

Полученные деревянные доски очистите от опилок и зашкурьте. Используйте один из прямоугольных листов банки в качестве шарнира.

Шаг 4: Делаем черепицы

Прямоугольные листы из-под банок вставьте в форму и с силой ударьте по форме ногой или тяжелым предметом. Черепица из алюминиевых банок готова.

Шаг 5: Делаем окантовку крыши

По краям крыши из простых прямоугольных листов от банок делаем окантовку крыши. Для этого лист необходимо согнуть пополам и свободными концами закрепить к паркетной доске на крыше при помощи мебельного степлера.

Шаг 5: Монтаж черепицы

Черепицу класть на крышу необходимо, начиная от одного края и идя к противоположному. Крепится такое покрытие мебельным степлером.

Шаг 6: Монтаж черепицы в верхней части крыши

На стыке скатов крыши прямоугольные листы нужно сложить пополам и прикрепить к основанию степлером. Укладываются листы с захлестом друг на друга. При аккуратной укладке такая крыша способна выдержать непогоду, ливни и при этом не протечь.

Не выбрасывайте банки от лимонада и пива: горелка, крыша, мощная антенна для цифрового тв и слитки из мусора

Зачем выбрасывать алюминиевые банки, когда из них можно сделать полезные вещи для дома, дачи? Сегодня рассмотрим примеры вторичного использования банок из под газировки, пива и прочих напитков.

Читайте также:
Советы по хозяйству - Страница 6 из 10

Слитки

Для плавления подойдет газовая горелка. Вам понадобятся банки из алюминия, формы для заливки и плавления, горелка. Для плавления необходимо расплющить банки молотком или просто ногой.

Банку кладем в емкость и плавим горелкой. Банка примерно плавится за 18 секунд. Потом кладем еще одну банку сверху и плавим ее. Вынимаем лишнее (окалину) железной палочкой. Переливаем в форму.

Спиртовка

В поход, путешествие, на дачу многие берут спиртовые горелки. На них можно готовить еду. Они весят меньше, по сравнению с газовыми и удобнее. Сделать из банки спиртовую горелку проще простого. Понадобится стекловата или простая вата, иголка, 2 алюминиевых банки. Со стекловатой получиться вечная горелка.

Отрезаем 2 банки ровно так, чтобы поучилось 2 детали горелки из дна банок. Резать можно ножницами. Нижнюю деталь горелки обрабатываем мультитулом или пассатижами. В нее кладем стекловату. Второй деталью от алюминиевой банки закрываем нижнюю часть и делаем отверстия. Так же отверстия нужно сделать по центру (около 5 -7 штук), чтобы не разбирать каждый раз для заливки горючей жидкости.

Крыша из банок

Это покрытие не требует дополнительной обработки. Для дома такая кровля не подойдет, а для сарая, теплицы, туалета, курятника или будки вполне подойдет.

От банок отрезать дно и горловину. С помощью самодельного штампа каждая деталь прессуется по форме профлиста. Сначала делается деревянный каркас, а потом укладываются листы из банок внахлест. Крепить к дереву нужно саморезами либо строительным степлером. Облицовка начинается снизу с угла.

Отпугиватель

Все очень просто. Нужна железная палка и одна банка. Эта вертушка — отпугиватель поможет избавиться от птиц в огороде и грызунов. По бокам банки необходимо сделать «дверцы», чтобы под действием ветра банка крутилась и издавала шум. Банку надеть сверху на палку и вертушка готова!

Антенна для цифрового ТВ

Своими руками можно создать антенну из 2 пивных алюминиевых банок, деревянной палочки длиной 30 — 60 см., бруска (длина 2-3 метра). Еще нужен антенный кабель, саморезы, скотч, отвертка.

Кабель необходимо выбрать по длине. На одном конце кабеля делаем штекер. На другом снимаем так, чтобы была видна внутренняя жила. Отверткой завинчиваем в сухие банки саморезы и оплетаем вокруг них концы кабеля.

С помощью скотча либо изоленты приматываем банки к короткой деревянной палке на расстояние примерно 7-9 см. друг от друга.

Как сделать крышу дома из алюминиевых банок?

Идея использовать вторсырье как строительный материал хороша для отделки небольших хозяйственных пристроек — курятников, собачьих будок, сараев для инвентаря.

Приступая же к строительству крыши жилого дома необходимо ознакомиться с rusalpstroy.ru и пригласить профессионалов.

Тем не менее изготовить сайдинг- черепицу можно и из подручных материалов. Например, из алюминиевых банок.

Так как используется не предназначенный для этих целей материал, то необходимо подготовить его к работе. Соберите побольше стандартных банок из под напитков.

Дополнительно вам понадобятся:

  • доски, из них будем делать пресс-клише,
  • металлические стержни с квадратным сечением,
  • дисковая пила, ножницы по металлу,
  • дрель,
  • молоток и гвозди или строительный степлер,
  • защитные перчатки и очки.

    С чего начать изготовление сайдинга?

    Чтобы сделать из пустой банки черепицу возьмите ножницы, разрежьте середину, отрежьте донышко и горло.

    Прямоугольный кусок нужно расправить молотком или под грузом. Это медленный процесс и чтобы заготовить достаточное количество материала придётся потратить много времени.

    Не сдавайтесь, ведь очень приятно знать, что вы даёте новую жизнь ненужному мусору и экономите на строительных материалах.

    Как сделать форму для черепицы?

    Следующий этап будет сложней.

    На доске разметьте линиями места для канавок, их глубину и ширину.

    Циркулярной пилой вырежьте углубления на двух досках. Вставьте в пазы одной детали металлические рейки.

    У вас получатся две половины формы для тиснения металла.

    Положите межу ними подготовленный лист жести и прижмите тисками. Выйдет небольшой кусок сайдинга.

    Как приладить черепицу к крыше?

    Перед тем как застелить поверхность нужно закрыть края крыши. Сложите лист пополам и закрепите снизу и сверху. Строительным степлером закрепите верхнюю часть самодельного сайдинга.

    Сверху положите новый лист и также прибейте его к крыше. Заполните всю поверхность ската. Перейдите на другую сторону. Осталось только закрыть конёк крыши и работа закончена.

    Сайдинг из банок выглядит довольно неплохо и несмотря на дешевизну материала и прослужит долго. Это доступный способ изготовить стройматериалы для дачи своими руками.

    Как из пластиковых бутылок и алюминиевых банок сделать недорогую кровлю для крыши

    Производственный процесс

    Производство пластиковой черепицы имеет схожие черты с процессом изготовления натуральной черепицы, но для пластиковой используются полимерные материалы вместо цемента. Глину и цемент смешивают с разогретой полимерной массой и добавляется песок. Все действия производятся на специальном оборудовании, с помощью которого черепица и принимает свою форму.

    В состав полимерной черепицы входит около семидесяти процентов кварцевого песка, двадцать пять процентов полимера, и около пяти процентов различных добавок и красителей.

    Всю технологию производства можно разделить на шаги:


    Подготовительный процесс полимеров. Если используется готовый полиэтиленовый гранулят, то процесс упрощается. А если это вторичная переработка, то они сначала подвергаются измельчению.

    Изготовление полимерно-песчаной черепицы

    Замечали ли вы, сколько использованных полиэтиленовых пакетов и бутылок из пластика валяется в наших мусорных баках? Да и не только там. Выйдите утром во двор, зайдите в любую парковую зону и обратите внимание, сколько такого мусора валяется под каждым деревом и кустом. Причем все прекрасно знают, что пластик и полиэтилен совершенно не разлагаются в земле, а только отравляет окружающую среду. А ведь с помощью этих грязных полиэтиленовых пакетов и бутылок можно заработать очень неплохие деньги, производя полимерно-песчаную черепицу или тротуарную плитку.

    Конечно, для такого производства нужны будут некоторые денежные вложения, но все они окупятся в течение трех месяцев, после начала работы.

    Читайте также:
    Декоративный карниз из пенополистирола и фасадные бордюры: делаем своими руками

    Для производства полимерно-песчаной черепицы или тротуарной плитки понадобятся всего лишь песок, краситель и валяющийся повсеместно полимерный мусор. Соотношение нужных материалов для изготовления полимерно-песчаной черепицы составит — 24 части полимерных материалов, 75 частей песка и 1 часть красителя. Для производства тротуарной плитки соотношение будет таким — 5 частей полимерного материала, 94 части песка и 1 часть красителя.

    Где берем сырье? Полимерный мусор можно найти на любой свалке или приобрести очень дешево в пунктах приема вторсырья. Отсортировывать и очищать их от пищевых отходов и бумаги совершенно не обязательно, так как все это сгорит и никакого влияния на качество конечной продукции не окажет. Какие полимерные материалы подходят? Да, в общем то, любые. Старая полиэтиленовая пленка, использованные пакеты — это называется мягкими полимерами, полипропилен, полистирол, любые полиэтиленовые бутылки — это жесткие полимеры. Нельзя использовать только тугоплавкие полимеры — фторопласт и поликарбонат, и резину. Желательно чтобы соотношение жестких и мягких полимеров было одинаковым — пятьдесят на пятьдесят. Стоимость одной тонны неочищенных полимерных отходов составляет около трех тысяч рублей.

    Следующий компонент — песок. Его влажность не должна превышать 10 процентов, а содержание примесей, таких как глина — не больше 20 процентов. Можно использовать достаточно крупный песок, допустимый размер песчинок — до трех миллиметров. Стоимость одной тонны сухого просеянного песка колеблется в пределах от 300 до 350 рублей.

    И третий компонент — краситель. Желательно использовать краситель , он недорогой — около 90 рублей за килограмм, и хорошо зарекомендовал себя. Конечно, можно обойтись и без красителя, но тогда полученная полимерно-песчаная черепица будет иметь серый, совершенно не товарный вид.

    Для производства самой черепицы вам понадобится производственная линия, состоящая из трех агрегатов: экструдера, плавильно-нагревательного агрегата и формовочного пресса. Чтобы разместить такую линию вам понадобиться хорошо вентилируемое помещение размером около 150 квадратных метров, с высотой потолков до 4 метров.

    В экструдере полимерные отходы нагреваются, перемешиваются и дробятся на мелкие однородные частички размером до 10 миллиметров. Полученный полимерный материал вместе с песком и красителем засыпается в плавильно-нагревательный агрегат, где с помощью лопастей происходит качественное и равномерное перемешивание всех трех компонентов. Полученная масса приобретает консистенцию тугого теста и размещается в формовочном прессе в пресс-формы, где она медленно охлаждается. При изготовлении черепицы, чтобы придать ей блеск, верхнюю часть пресс-формы охлаждают медленнее, чем верхнюю.

    Для работы производственной линии в две смены, вам понадобиться 8 работников. Никаких лицензий и сертификатов вам не потребуется, так как и сама продукция и оборудование не подлежат стандартизации.

    Сэкономить можно также и на том, что вы не будете закупать готовое оборудование, а приобретете только комплект чертежей для производства этой линии. Само оборудование можно заказать на любом машиностроительном заводе вашего города. Срок изготовления всего оборудования будет зависеть от мощности предприятия и не превысит двух месяцев. Да и стоимость изготовления всей линии составит не более двухсот тысяч рублей. В этом случае вы окупите свои затраты почти в пять раз быстрее.

    Не будем приводить конкретные расчеты, если вы заинтересуетесь, то сами все подсчитаете. И еще один немаловажный нюанс, о котором вы не должны забывать — начав выпускать полимерно-песчаную черепицу, вы не только сможете заработать себе на хлеб с маслом и на другие деликатесы, вы предоставите работу еще восьми работникам, а главное эффективно поможете решить проблему утилизации мусора из пластика и полиэтилена.

    Смотрите также похожие бизнес идеи:

    Плюсы и минусы материала

    Если во время производства допускаются ошибки, то качество готового изделия пострадает. Во избежании приобретения некачественного товара приобретайте продукцию только у проверенного производителя, а также всегда просите предъявить сертификат соответствия.

    Достоинства пластиковой черепицы

    Черепица, изготовленная из полимерного материала, имеет следующие плюсы:

    • Обладает долговечностью. Многими производителями заявляется срок эксплуатации до ста лет;
    • Стойкость к разрушениям. После укладки по ней сразу же можно ходить, и она не повреждается при падении даже с трех метровой высоты;


    Маленький вес, что несомненно является плюсом при монтажных работах;

    Недостатки

    Как и везде, здесь также не обойтись без минусов:

    • Низкая степень пожаростойкости;
    • Возможность нарваться на некачественный товар;
    • Не смотря на стойкость к уф лучам, по истечении времени под действием солнечного света черепичный слой может эрозировать.

    Производителями заявляются предельные температуры стойкости полимерпесчаной черепицы,составляющие от минус шестидесяти пяти до плюс двухсот пятидесяти градусов по Цельсию. Однако, как показывает практика, что при очень низкой температуре свойства черепицы теряются на время и наблюдается ее деформация.

    Вывод

    И все же недостатков меньше, чем преимуществ.

    Технические характеристики

    Полимерпесчаная черепица обладает прочностью до десяти мегапаскалей. Водопоглощение составляет 0, 6 %. Морозостойкость данного материала достигает до пятидесяти циклов. Выдерживает температурные перепады от семидесяти до двухсот пятидесяти градусов.

    Размер одного элемента составляет 400*310 мм, а вес около двух с половиной килограмм. Представлена в виде двухволновых листов прямоугольной формы с выступающими планками.

    Полимерпесчаная тротуарная плитка Tetto.


    Предлагаем Вам новый уникальный материал — полимерпесчаную тротуарную, садовую, террасную плитку Tetto, которая превосходит по своим характеристикам и потребительским свойствам большинство известных традиционных материалов для пола. Мы производим полимерпесчаную плитку и бордюр Tetto только из высококачественного сырья. Вся продукция проходит жесткий контроль качества.
    Благодаря ряду уникальных свойств полимерно-песчаная масло-бензостойкая плитка Tetto имеет огромный диапазон применения и используется для решения широкого круга задач.

    Плитка применяется для тротуаров, для садовых дорожек, для гаражей, для цехов, для отмосток, для беседок, для балконов, для террас, для эксплуатируемых кровель, для ступеней, для лестниц, для входных групп, для детских площадок, для вольеров, для коровников, для конюшен, для АЗС, для электростанций. Может использоваться в качестве подставок под беседку, бытовку и другие хозяйственные постройки чему дополнительно способствуют грунтозацепы на тыльной стороне изделия.

    Из плитки легко можно изготовить клумбы для цветов, из плитки 500х500 получается отличный ящик для садового инвентаря – для этого просто скрутите 5 плиток между собой саморезами. Из полимерпесчаного бордюра длиной 515 мм делают долговечное и надежное ограждение для грядок, скрепляя бордюры между собой так же при помощи саморезов.

    Монтаж

    Полимерпесчаная черепица имеет выступы по сторонам, с помощью которых она закрепляется на каркасе. Боковыми замками отдельные элементы кровли фиксируются между собой. Для дополнительных фиксаций на черепице имеются дополнительные отверстия.

    Монтажные работы по укладке черепицы начинают с нижней части ската. К обрешетке крепление черепицы не должно быть жестким, что поможет в дальнейшем предотвратить деформацию элементов.

    Монтаж довольно таки легкий и может быть выполнен даже не профессионалом. Главное соблюдать этапы работы:


    Кровельные работы по обрешетке с выдержкой шага тридцать пять сантиметров;

  • Далее следует устройство нижних отливов;
  • Затем выкладываются ряды снизу вверх;
  • Устанавливаются боковые и коньковые элементы.
  • Читайте также:
    Что можно сделать из старой подушки

    Полимерпесчаные кольца для сборных колодцев, кессонов, септиков Tetto.


    Исследовав рынок резервуаров для воды, колодцев, кессонов, септиков мы выявили потребность потребителей в новом долговечном, прочном, легком, стойком к агрессивным средам и коррозии материале для решения задач при обустройстве скважины, канализации, дренажа.

    Производство и продажа полимерпесчаных колец для сборных колодцев, септиков, кессонов для обустройства скважины, канализации, дренажа – еще один сегмент рынка, на который наша компания решила выйти.

    Наборные элементы полимерпесчаного колодца, такие как дно колодца, кольцо колодца высотой 250 мм, переходной конус с кольца на люк изготавливаются с учетом всех требований потребителей к такого рода продукции.

    Наши полимерно-песчаные колодцы, кессоны и септики не боятся агрессивных химических сред, коррозии, перепадов температуры, значительных физических нагрузок, возникающих при движении грунта. Полимерпесчаные наборные элементы колодца легкие – с ними может управиться один человек. Водопоглащение материала низкое, что обеспечивает больший срок службы.

    На первый взгляд может показаться, что стоимость полимерпесчаных колодцев высока. Однако при детальном просчете стоимости проекта по установке на Вашем участке колодца, кессона или септика с учетом стоимости доставки, погрузо-разгрузочных работ, стоимости работ по монтажу и подключению к коммуникациям, стоимости дополнительных комплектующих оказывается, что стоимость «под ключ» не превышает по стоимости аналогичных проектов с использованием металлических, пластиковых, полимерных, бетонных колодцев, септиков и кессонов, но превосходит их по эксплуатационным характеристикам.

    Полимерпесчаные люки Tetto.


    Полимерпесчаные зеленые люки сегодня практически вытеснили чугунные и пластиковые люки с приусадебных участков дачников. В основном это связано с излишне избыточным запасом прочности чугунных люков для частного домовладения. Так же важна и стоимость, ведь полимерные люки и чугунные люки стоят дорого. Важным аспектом при выборе в пользу полимерно-песчаных люков оказалась привлекательность чугунных люков для сборщиков металлолома, чугунные люки элементарно воруют. Этот факт направил представителей ЖКХ в сторону замены чугунных канализационных, ревизионных люков для замены люков на полимерпесчаные люки.

    Сегодня полимерпесчаные люки стали очень популярны, поэтому наша компания спешит предложить Вам высококачественные полимерпесчаные люки для установки на смотровые, канализационные, водопроводные колодцы подземных инженерных коммуникаций.

    Полимерпесчаные люки безопасны, их использование не влечет за собой какого-либо периодического обслуживания. Полимерпесчаные люки, как и полимерные и пластиковые люки имеют большой срок эксплуатации.

    Кровля крыши из алюминиевых банок

    Кровельное покрытие из алюминиевых банок из-под различных напитков, с лакированным влагостойким покрытием, вполне возможно. Оно экологически чистое и не требует дополнительной обработки. Это отличное применение бесплатному вторсырью, которое в изобилии можно найти на улицах родного города. А применить его с умом поможет наша инструкция.

    Сразу оговоримся, что полноценным кровельным покрытием таковое считать не стоит, поскольку обилие мелких щелей и непрочный крепеж вряд ли подойдут для серьезных строений. Но крышу технических, подсобных небольших строений, например, туалета, курятника, сарая или собачьей будки им покрыть вполне рационально.

    Особенности технологии

    Данное кровельное покрытие изготавливается непосредственно из банок, у которых отрезаются днище и горловина. Оставшаяся часть режется вдоль и расправляется. Выровненный от руки лист алюминия прессуется в самодельном штампе таким образом, что принимает форму похожую на профлист с ячейками. Готовые небольшие заготовки укладываются в нахлест на деревянном каркасе, и пристреливаются скобами или закрепляются саморезами. Из тех же листов делаются концевые кровельные элементы коньков и сливов, но уже без штампования.

    Материалы и инструменты

    Помимо пустых алюминиевых банок нам понадобятся:

    • Отрезок доски, ширина 150-180 мм, толщина – 25-30 мм – 2шт;
    • Металлический квадратный стержень, сечение – 10-15 мм – 2шт.
    • Степлер со скобами;
    • Дисковая пила, или «паркетка»;
    • Ножницы по металлу;
    • Угольник;
    • Стамеска;
    • Молоток;
    • Дрель с битами и саморезами;
    • Перчатки.

    Пошаговая инструкция для изготовления и облицовки кровли из алюминиевых банок

    1. Подготовка банок

    Материал для этого кровельного покрытия можно найти где угодно. Мой сосед отличный постоянный поставщик его, так что у меня с сырьем нет проблем. Я предпочитаю пивные банки, так как в них не остается липкого налета, как от газировки.

    Практичнее всего обрезку начать с горлышка, затем сделать продольный разрез, и в заключении вырезать днище. Это удобнее, поскольку горловина у банки слабее. В идеале стоит придумать какое-то приспособление для резки, поскольку большое количество банок вручную обрезать будет довольно хлопотно.

    Не забудьте про перчатки, поскольку заусенцы алюминия очень острые, ими можно легко поранится!

    2. Пазы для металлических стержней

    Нижняя доска штампа будет выполнять роль матрицы. В ней необходимо сделать пазы под металлические стержни таким образом, чтобы они входили в них с небольшим зазором. Сделать это можно дисковой пилой или на циркулярке. Чтобы продлить срок службы пуансона, выберите для него древесину твердых лиственных пород – дуба, ясень, акация и т.д.;

    Читайте также:
    Необычные инструменты для кустов, деревьев и газонов

    3. Крепеж стержней

    По концам металлических стержней необходимо проделать по одному отверстию, чтобы закрепить их на верхней доске, чтобы получился пуансон. Их положение должно совпадать с пазами на матрице (нижней доске). Закрепить стержни можно на винты или саморезы;

    4. Сборка штампа

    Чтобы соединить обе части штампа, используйте обычную оконную петлю или лист алюминия от банки, пристрелив его степлером к торцам досок.

    Если пазы под металлические стержни получились узкими, вы можете расширить их стамеской;

    5. Изготовление профлиста

    Расправленный лист алюминия вставьте в штамп и хорошо прижмите от руки или даже ногой. В этой технологии, как и в стандартной, необходимо сделать два вида заготовок с различными окончаниями. На рисунках видно, как отличается положение выдавленных ячеек относительно окончания листа.

    Первый из них позволяет сделать более прочное покрытие, и даже положить профлист в два слоя. Второй может быть положен только в один слой, но на максимальной площади крыши. Для различения размера исполняемых заготовок на нижней доске штампа делаются несколько рисок той же дисковой пилой;

    6. Кровельное покрытие

    Как только у вас будут готовы несколько пачек заготовок профлиста, можно приниматься за облицовку кровли. Нам понадобятся ножницы по металлу, парочка алюминиевых листов и степлер. В моем случае это двускатная крыша маленького курятника, размеры каждой из сторон – 60х60 см.

    Сложите алюминиевые листы пополам и закрепите их степлером в нижней части крыши, вставляя один в один, как на фото. Такой же принцип крепежа у концевых боковых элементов кровли.

    Сделайте загиб на 90 градусов у боковых элементов, чтобы можно было закрепить профлисты и обеспечить слив влаги (капельник).

    7. Монтаж кровли

    Профлист из алюминиевых банок не имеет той жесткости, которая присуща стандартному материалу. Ходить по такой кровле нельзя, поэтому ее монтаж ограничивается лишь нажатием от руки.

    Облицовка этим штучным покрытием начинается снизу, и с одного краю. Производить ее надо так, чтобы можно было опираться на свободную зону крыши, покрывая постепенно крышу до верху.

    8. Облицовка конька крыши

    Коньковые элементы делаются из листа алюминия, слегка загнутого с одного края. Этот загиб можно даже не до конца продавливать. Лист сгибается посередине, и также закрепляется «ёлочкой» по месту на крыше. При монтаже этих элементов необходимо как можно плотнее прижать их к сторонам крыши, чтобы они максимально обтекали форму профлистов.

    Алюминиевая упаковка как альтернатива пластику

    Политика по сокращению пластика способствует повышению спроса на алюминиевый лом

    Меры по сокращению объема использования пластика в целях защиты окружающей среды создают условия для роста популярности алюминиевой упаковки. Некоторые крупнейшие мировые бренды напитков недавно объявили, что решат проблему пластиковых отходов, представив новую алюминиевую упаковку для воды. Сегодня алюминиевые банки становятся надежной и экологически чистой альтернативой одноразовым пластиковым бутылкам.

    Алюминий обладает уникальными барьерными и физическими свойствами и поэтому широко используется для упаковки продуктов питания, напитков и фармацевтических препаратов. Даже в самой тонкой форме алюминий эффективно защищает содержимое от воздействия кислорода, света, влаги, микроорганизмов и нежелательных ароматов.

    Вообще, алюминий обладает большим потенциалом рециклинга и часто используется повторно для того же применения, для которого он был первоначально изготовлен. Этот металл можно вторично перерабатывать многократно и при этом он сохраняет свое качество при каждой переработке, а это значит, что алюминиевые банки могут превращаться обратно в себя бесконечное количество раз. То есть жизненный цикл алюминиевой банки – замкнутый, если собирать всю использованную тару и вторично ее использовать. Однако, сегодня доля вторичного алюминия в европейской алюминиевой упаковке для напитков составляет всего лишь около 50%.

    С точки зрения потребителя, алюминиевые банки легкие, небьющиеся, быстрее охлаждаются и обеспечивают полный световой барьер, поэтому вкус содержимого в них напитка не страдает. Для владельцев брендов и розничных продавцов банки удобны тем, что легко штабелируются с высокой компактностью, а это означает меньше транспортных средств на дороге и больше банок на полках. Во многих странах за алюминиевые банки нужно меньше платить, чем за пластиковую упаковку в рамках ответственности производителя.

    Однако, когда дело касается повреждений при транспортировке, у пластиковых бутылок есть неотъемлемое преимущество. Хотя помятые алюминиевые банки часто оказываются на дисконтных полках ритейлеров, пластик с меньшей вероятностью деформируется при транспортировке. Срок годности часто определяется скорее содержимым, чем упаковкой, но это как посмотреть. Напитки в алюминиевых банках обычно имеют более длительный срок хранения, чем напитки в пластиковых ПЭТ-бутылках.

    Добавки иногда могут улучшить барьерные свойства ПЭТ для продления срока годности содержимого, но они часто оказывают вредное воздействие на окружающую среду. Некоторые аддитивы вводятся в достаточно малых количествах, что не влияет на возможность вторичной переработки. Другие, такие как красители, означают, что бутылку нельзя утилизировать для повторного использования для пищевых продуктов.

    Вторичная переработка пластиковых бутылок сегодня крайне неэффективна

    Хотя бутылки являются одним из наиболее легко собираемых пластиковых изделий и могут сравнительно легко перерабатываться, существующие технологии их переработки фактически мало что дают для улучшения окружающей среды.

    В процессе их переработки получаются пластмассы более низшего качества по сравнению с исходным вторичным сырьем. Вопреки распространенному мнению, пластиковые бутылки редко используются для производства новых бутылок или пластиковой упаковки, то есть почти каждый напиток, который мы покупаем, упакован в первичный пластик. Крупные компании по производству безалкогольных напитков получают примерно только 7% своего пластика из переработанных материалов. То же самое касается упаковки для пищевых продуктов, которая обычно изготавливается из новой смолы для снижения риска загрязнения пищевых продуктов.

    Пластиковое загрязнение является глобальной проблемой. Статистика тревожная и не оставляет равнодушным никого. Почти 8 млн. тонн пластика сбрасывается в наши океаны каждый год, и уже 90% морских птиц имеют его в своем желудке. Бутылки, используемые для напитков, таких как вода и безалкогольные напитки, обычно изготавливаются из полиэтилентерефталата (ПЭТ). И, согласно исследованию Европейской комиссии, ПЭТ-бутылки и их крышки являются одними из наиболее часто встречающихся предметов среди океанского мусора.

    Читайте также:
    Экран для ванны своими руками: применяем фанеру, гипсокартон, жалюзи и другие материалы

    Тем не менее, пластик остается популярным современным упаковочным материалом во всем мире. Из 480 млн. тонн пластика, произведенного в мире за год, около 160 млн. т (около 1/3) используется в упаковке. Но по мере того, как общественное мнение меняется, и вопрос перемещается в политическую сферу, ситуация постепенно начинает продвигаться к улучшению.

    Во всем мире собирается для вторичной переработки около 57% всех произведенных пластиковых бутылок, согласно RPET Global. Политическое давление государств, борющихся с пластиком, приведет к росту этой цифры. ЕС собирается довести этот показатель до 90% и вкладывает значительные инвестиции в новую инфраструктуру управления отходами. Но сбор пластиковых бутылок еще не гарантирует их переработку. В США 70% пластика, собранного для переработки, отправляется на свалку, а в ЕС — 30%. Поэтому многие аналитики утверждают, что радикальное решение проблемы – это найти более чистую, более зеленую альтернативу пластиковой упаковке.

    Некоторые надеются, что новые технологии также могут помочь решить эту проблему. Химическая переработка пластика в перспективе может стать способом переработки ПЭТ низкого качества обратно в первозданную смолу. Если технология приживется, то значительные объемы химически переработанного вторичного пластика появятся в мире как минимум через 5-10 лет. Таким образом, к 2029 году 3 млн. тонн ПЭТ-бутылок будут механически перерабатываться обратно в бутылки для пищевых продуктов и напитков, и еще 1,6 млн. тонн вторичного пластика будут получать методом химической переработки.

    Как собрать всю алюминиевую тару

    По различным оценкам, с начала коммерческого производства алюминия в 1880-х годах, из общего объема произведенного алюминия 700 млн. тонн около 75% до сих пор многократно используется в качестве вторичного сырья. При этом:

    • 1 тонна переработанного алюминия позволяет сэкономить до 8 тонн бокситов, 14 000 кВтч энергии, 40 баррелей (6300 литров) нефти, 238 млн. Btu энергии и 7,6 кубометров мусорной свалки.
    • На переработку вторичного алюминия уходит энергии меньше на 95%, чем при производстве алюминия из первичного сырья.
    • Утилизация 1 алюминиевой банки может сэкономить энергию, которой хватит для питания 100-ваттной лампы в течение почти 4 часов.
    • Использованная алюминиевая банка может восстанавливаться и возвращаться на полку для продуктов всего за 60 дней.

    Количество перерабатываемой алюминиевой упаковки в значительной степени зависит от эффективности схем ее сбора. Сейчас все больше стран призывают активизировать усилия по сбору отходов данного вида упаковки. Уровень сбора варьируется по всему миру от 25% до 99%, при этом средний мировой показатель составляет около 70% (включая незарегистрированный сбор и переработку в некоторых районах).

    В Европе уровень сбора всей алюминиевой упаковки составляет около 50%, в Германии — 99%, Швеция и Швейцария собирают 91% и 90% своих алюминиевых банок для напитков, соответственно. Успех Швеции заключается в системе депозитов, тогда как в Швейцарии добровольная предоплата за переработку покрывает расходы на сбор. Бразилия также является одним из мировых лидеров по переработке банок с уровнем сбора 97%. В каждом регионе Бразилии есть рынок вторичной переработки, который облегчает сбор и транспортировку использованной упаковки. Это побудило общины собирать и создавать кооперативы по всей стране. В Японии уровень сбора использованных банок для напитков составляет 93% при добровольной системе. Пункты сбора включают корзины для мусора в супермаркетах и ​​крупных торговых центрах, волонтерские группы и офисы муниципалитетов. В Великобритании уровень рециклинга алюминиевых банок вырос до 75%, самого высокого уровня за всю историю. В США этот показатель низкий — до 49,4%.

    Страны с более низким уровнем переработки должны внедрить эффективные системы сбора и сортировки, которые повысили бы доступность и качество алюминиевого лома и позволили бы достичь еще более высоких уровней переработки алюминиевой банки и упаковки.

    ПРИ 100% ВТОРИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКЕ АЛЮМИНИЯ ЖИЗНЕННЫЙ ЦИКЛ ЭТОГО МЕТАЛЛА СТАНОВИТСЯ ДЕЙСТВИТЕЛЬНО ЗАМКНУТЫМ.

    Переработка алюминиевого лома становится все более выгодной

    Не удивительно, что алюминий, который является самым распространенным металлом в земной коре, сегодня является одним из самых перерабатываемых материалов после стали и бумаги. Это также единственный упаковочный материал, который полностью покрывает расходы на собственный сбор и переработку. Восстановление алюминия при вторичной переработке является не только экономически целесообразным, но и энергоэффективным и экологически безопасным.

    Электроэнергия может составлять от 30% до 50% в затратах на производство первичного алюминия в зависимости от того, генерируется ли она с помощью угля, газа или гидроэнергии. Затраты же энергии на переработку вторичного алюминия обычно составляют около 5% от затрат на производство первичного металла.

    В США вторичная переработка алюминия стала настолько востребована, что существующие мощности оказались перезагружены, а закупочные цены на лом алюминиевых банок могут снизиться до 900 $США/т. При этом первичный алюминий на Лондонской бирже металлов стоит 1765 $США/т.

    Обилие образовавшегося лома стимулирует переработчиков к расширению мощностей, что, по мнению отраслевых аналитиков, является началом новой тенденции. В число тех, кто уже расширяется, входит Novelis, один из крупнейших в мире производителей проката из алюминия, который в прошлом месяце объявил о планах инвестировать 36 млн. долл. США в увеличение и модернизацию мощностей по переработке на своем заводе в Гринсборо в Соединенных Штатах, которые будут завершены во второй половине 2021 года.

    Канадская компания Matalco также планирует построить в Висконсине новое предприятие по переработке алюминия стоимостью 80 млн. долл., в то время как JW Aluminium расширяет свое предприятие в Гус-Крик в Южной Каролине стоимостью 255 млн. долл.

    В Соединенных Штатах взимается 10-% импортная пошлина на первичный алюминий, но не с лома, цены на который резко упали. Если тарифы на первичный алюминий сохранятся, то отрасль серьезно рассматривает альтернативы, такие как алюминиевый лом.

    Читайте также:
    Как легко и просто убрать засоры в раковине

    Сдерживающие факторы для алюминиевой упаковки

    Действительно, цикл оборачиваемости у алюминиевых банок очень быстрый, около 60 дней. Высокая стоимость лома алюминия отчасти объясняет этот быстрый оборот и стимулирует как сборщиков, так и переработчиков. По данным Алюминиевой ассоциации, лом алюминиевой банки стоит в среднем 1317 $/t против цены 299 $/t на вторичный пластик (ПЭТ) и 20 $/t на вторичное стекло. 330 мл алюминиевая банка весит около 16 г. ПЭТ-бутылка для воды весит около 8-10 г и вмещает 500 мл. Однако, поскольку газированные напитки нуждаются в более крепкой бутылке, средний вес будет около 22-25 г на 500 мл.

    Пластик пока что дешевле. В пересчете на литр напитка пластиковая бутылка стоит дешевле алюминиевой банки в 2 с лишним раза. Если продукт представляет собой воду, а не более дорогой напиток, такой как пиво, разность в стоимости получается еще более значительная. Дополнительные расходы, как правило, продвигаются по всей цепочке создания стоимости. Чувствительные к цене потребители могут не принять увеличение цены напитков, поэтому владельцы торговых марок будут вынуждены покрыть дополнительные расходы по переходу к алюминиевой упаковке за свой счет.

    Государственное регулирование будет стимулировать переход на алюминиевую упаковку

    К 2029 году прогнозируется, что 68% ПЭТ-бутылок будут собираться по всему миру для вторичного использования: 30% в США, 57% в Европе и 82% в Китае. В 2018 году было произведено 19,7 млн. тонн ПЭТ-бутылок для пищевых продуктов и напитков, из них 845 000 тонн было механически переработано в бутылки для пищевых продуктов и напитков. По различным оценкам, к 2029 году будет произведено 30,4 млн. тонн ПЭТ-бутылок, и более 3 млн. тонн из них будет переработано механически.

    Спрос на вторичный ПЭТ (РПЭТ) будет расти. Ведущие бренды, такие как Coca-Cola, Danone и PepsiCo, призвали к использованию 50% РПЭТ в своих бутылках к 2030 году. В результате спрос на РПЭТ в Европе к 2030 году вырастет в 6 раз.

    Только в Великобритании ежегодно используется 7,7 млрд. пластиковых бутылок с водой. Замена их на алюминиевые банки потребует 99 000 тонн дополнительного запаса алюминиевого листа.

    В течение нескольких лет алюминиевая прокатная промышленность переходила от производства алюминиевых банок к более прибыльным листам для автомобильной промышленности. И для возвращения к развитию мощностей по алюминиевой упаковке переработчики должны быть простимулированы значительным увеличением цены на конечную продукцию (алюминиевые банки). Такой радикальный сдвиг не произойдет в одночасье. Но государственное регулирование может привести к постепенному снижению спроса на полимеры, что в результате направит инвестиционные потоки в сторону альтернативных материалов для упаковки.

    Сегодня мы наблюдаем потенциальное оживление на рынке алюминиевых банок. Но потребуется еще три или четыре года, чтобы увидеть, является ли это жизнеспособной тенденцией.

    Информационно-аналитическая служба Ассоциации НСРО «РУСЛОМ.КОМ»

    Справка:

    В России в 2019 году в столичном регионе появятся фандоматы

    В Московском регионе и Казани в 2019 году появятся фандоматы — специализированные автоматы для приема пластиковых бутылок и стеклотары. Предварительно в каждой точке планируется установка двух фандоматов: один — для пластика и алюминиевых банок, второй — для стекла. Об этом на Петербургском международном экономическом форуме договорились Российский экологический оператор (РЭО) и компания «РТ-Инвест».

    Для реализации инвестиционного проекта по внедрению системы сбора вторичного сырья в торговых сетях и общественных местах будет создано совместное предприятие — оператор залоговой системы. Площадками пилотного проекта станут столичный регион и Казань. Затем система будет внедрена во всех городах с населением свыше миллиона человек. Закупка и производство фандоматов уже запланирована на 2019 год. Как ранее в кулуарах форума сообщил «РГ» глава РЭО Денис Буцаев, предполагается использовать отечественное оборудование.

    Механизм работы системы подразумевает включение залоговой стоимости в товар без увеличения цены самого товара. Такая тара будет отмечена специальной «зеленой» маркой, подтверждающей экологичность упаковки. Аналогичные обозначения применяются в Германии, Австрии и Швейцарии. Они указывают, что производитель предусматривает в своей цене переработку упаковки. Независимо от того, где был куплен напиток, тару можно будет сдать в любом фандомате.

    «По итогам пилотного проекта удастся сформировать полноценную модель сбора тары для вторичной переработки в России.

    По словам генерального директора компании «РТ-Инвест» Андрея Шипелова, только в московском регионе ежегодно образуется более 1,2 миллиона тонн неутилизированных стеклянных бутылок, и свыше 500 тысяч тонн отходов в виде пластиковых бутылок и алюминиевых банок.

    («Российская газета», июнь 2019 г)

    Один из крупнейших в РФ заводов по переработке алюминия находится на грани банкротства

    Районная инспекция Федеральной налоговой службы (ФНС) по Санкт-Петербургу подала иск с требованием признать банкротом один из крупнейших в России заводов по вторичной переработке алюминия — Всеволожский завод алюминиевых сплавов. Как следует из материалов Арбитражного суда Санкт-Петербурга и Ленинградской области, в иске ФНС предъявила требования к предприятию более чем на 1,6 млрд рублей.

    Согласно базе СПАРК, предприятие относится к разряду крупных, по итогам 2017 года оно показало выручку от продаж почти в 4 млрд рублей. При этом чистый убыток за тот же год составил более 300 тыс. рублей. По данным базы СПАРК, у предприятия отсутствует собственный капитал.

    По данным на сайте предприятия, завод основан в 1999 году, а переработку алюминия начал в 2000 году на мощностях в городе Всеволожске в Ленинградской области. В 2006 году предприятие переехало в Санкт-Петербург на площадку промзоны «Рыбацкое». Завод выпускает весь спектр алюминиевых сплавов в соответствии с российскими и международными стандартами, а также все виды основного ассортимента продукции вторичной цветной металлургии. Продукция изготавливается путем переработки из металлолома, в том числе из алюминиевых банок от напитков. Завод является одним из крупнейших в России по производству вторичных алюминиевых сплавов.

    (Информационное агентство России ТАСС, ноябрь 2019 г)

    Читайте также:
    Бассейны из подручных материалов: как сделать водоем за один день

    Как 26-летний выпускник МГУ заработал 40 млн рублей на использованных бутылках

    Стартап Ecoplatform 26-летнего Максима Каплевича нашел способ монетизировать модный в России тренд на экологичность. Он устанавливает в крупных ретейловых сетях фандоматы ( от немецкого pfand — залог. — Forbes) — аппараты, которые принимают пластиковые и алюминиевые бутылки от покупателей и взамен начисляют им бонусы, которые потом можно потратить на покупки. Аппараты закупают или берут в аренду магазины — «ВкусВилл», «Лента», «Перекресток» и другие. Сетям это позволяет заручиться лояльностью покупателей, которые привязываются к точке благодаря бонусам, и в целом поддержать имидж бизнеса, заботящегося об окружающей среде.

    На продаже, сдаче в аренду, обслуживании своих фандоматов, а также сдаче на переработку собранного вторсырья Ecoplatform получил в 2020 году около 40 млн рублей выручки и 10 млн рублей прибыли. Еще 60 млн рублей выручки и 15 млн прибыли принесла идея оперативно перестроить контрактное производство, с которым Ecoplatform сотрудничал по фандоматам, на выпуск востребованных в пандемию дезинфекторов для рук.

    Бизнес-юность

    Максим Каплевич родился и вырос в Москве. Его отец — театральный художник Павел Каплевич, который создавал костюмы для спектаклей театра имени Моссовета и «Современника», получал «Золотую маску» и даже выставлялся с медиапроектом в Третьяковской галерее. Мать Максима, Екатерина Бонч-Бруевич, владеет небольшим агентством недвижимости «Мезон».

    Каплевич-младший «всегда был больше про цифры» и после школы поступил на экономический факультет МГУ. Через общих друзей познакомился с 20-летним предпринимателем из Севастополя Даниилом Мишиным, который к тому времени открыл три хостела Bear Hostels в Москве и еще четыре на Украине. К нему же устроился на первую работу — оператором кол-центра сети в Москве. «Он меня очень вдохновлял. Я смотрел на его бизнес, созданный до 20 лет, и думал: «Надо тоже что-то свое делать», — вспоминает Каплевич.

    Первым бизнес-проектом четверокурсника Каплевича стало приложение Emojed, в котором можно было делать стикеры для мессенджеров с изображением своего лица. Каплевич привлек нескольких студентов-фрилансеров, которым заплатил около 50 000 рублей, выложил приложение на App Store и ввел плату за функционал. «В какой-то момент стикерпаки у нас купили три человека за день. Мы думали: «******, масштаб!» Но больше не было покупок», — смеется Максим. Он даже не смог получить заработанные $60, так как App Store дает возможность выводить со счета суммы только от $100.

    Тогда Каплевич решил набраться корпоративного опыта — верил, что это поможет успешнее стартовать со следующим бизнес-проектом. Окончив университет, прошел собеседование в российском офисе Google и получил одобрение на позицию стажера в отделе продаж. Но по условиям стажировки он должен был быть студентом магистратуры, и, пока поступал туда, вакансия уже оказалась закрытой другим претендентом. Мечта о карьере так и осталась мечтой, а из магистратуры РАНХиГС, в которую пришел только ради места в Google, он отчислился на следующий день после поступления.

    Предок «Яндекс.Лавки»

    В 2015 году Максим получил предложение разработать и запустить сервис экспресс-доставки еды ZP ( расшифровывалось как Zdorovoe Pitanie. — Forbes) от знакомого своего отца Алексея Бокова, организатора выставок и основателя продюсерского агентства BokovFactory. Проект Боков задумал вместе с Ириной Почитаевой, основательницей премиального сервиса еды по подписке Just For You. Нарезать и собирать ингредиенты планировали на уже работающей фабрике-кухне Just For You, доводить до готовности — на трех собственных «черных кухнях» внутри Садового кольца, а оттуда уже развозить по адресам заказчиков, говорит Каплевич, — схема очень похожа на ту, что сейчас реализует проект «Кухня на районе». «Алексей и Ирина хотели не заниматься сервисом, а чтобы его кто-то вел, вот и позвали меня в качестве генерального директора и младшего партнера», — говорит Каплевич. Алексей Боков в разговоре с Forbes это подтвердил.

    Каплевич нашел команду разработчиков и на инвестиции Бокова и Почитаевой весной 2016-го запустил приложение. К лету сервис вышел на 45-60 заказов в день. Чтобы расти дальше, Максим предложил доставлять не только готовую еду, но и продукты и товары длительного срока хранения за 30 минут: «сделать прототип нынешней «Яндекс.Лавки». Но партнеры, по его словам, в идею не поверили и инвестировать не захотели, их интерес к проекту в целом угас, вспоминает Каплевич. «Можно было [проект] продолжать, но в какой-то момент он потребовал моего полного погружения в операционную деятельность, а мне это было неинтересно совсем. Компанию я перепрофилировал, код и разработки приложения продал другим проектам», — комментирует Боков. Осенью 2016-го Каплевич решил выйти из проекта.

    Как говорится, не было бы счастья, да несчастье помогло : через какое-то время в Facebook Максиму стали писать люди, которые видели приложение ZP, и просили помочь им с разработкой. В 2016 году вместе с программистом Антоном Павлуцким, у которого он заказывал разработку ZP, Каплевич создал студию мобильной разработки Junto. Первыми клиентами Junto стали такие же стартапы — например, сервис доставки еды «Голод» Мердана Дурдымурадова (закрылся в 2018 году), веб-сервис для конференций AnyConf и другие.

    Офисные щи

    В первый год проект приносил в среднем по 1-2 млн рублей выручки и несколько сотен тысяч рублей прибыли в месяц, а к 2017 году, по словам основателей, оборот составил уже 60 млн рублей (Junto работает от лица ИП Каплевича).

    Как-то раз Максим наткнулся на статью о том, что половина россиян берут еду на работу из дома, и загорелся идеей ставить в столичные офисы вендинговые автоматы с недорогими готовыми блюдами. Об этой идее рассказал сооснователю Ginza Project Дмитрию Сергееву, с которым познакомился через его жену Юну Мегре, владелицу аптеки «Маптека» на Патриарших — с ней, в свою очередь, его познакомил бывший партнер Боков.

    По словам Каплевича, бизнесмену эта мысль понравилась настолько, что он решил стать совладельцем потенциального проекта, вложив в него $100 000 (около 5,8 млн рублей по среднему курсу доллара на 2017 год). Столько же из прибыли Junto инвестировали Каплевич с Павлуцким. Созданное юрлицо ООО «Бокси» поделили пополам. Сергеев отказался от комментариев.

    Читайте также:
    Гриль-домик своими руками: подробный план изготовления

    Каплевич нашел в Москве контрактное производство вендинговых автоматов и силами разработчиков Junto создал «начинку» — программу, которая контролировала температуру ячеек с едой, понимала, какой продукт взяли с полки, и позволяла его оплатить картой или наличными. Также в Junto сделали мобильное приложение для предзаказа еды: сотрудник офиса мог выбрать себе рацион на неделю, и каждый день в автомате появлялось новое блюдо «под заказчика».

    К концу 2017-го вендинговые автоматы Boxy стояли в 11 офисах, но проект «шел тяжело»: для окупаемости каждому автомату нужно было получать 17 заказов в день, а их в среднем было по 12. За первую половину 2018 года выручка компании составила 500 000 рублей, убыток — 6000 рублей. Партнеры решили заморозить проект: все автоматы Максим отвез на склад хранения вещей «Чердак» и на несколько месяцев с головой ушел в дела Junto.

    Бутылка с возвратом

    Мысль о том, что активы пылятся на складе (каждый месяц хранения стоил 16 000 рублей), беспокоила Каплевича. Он искал способы продать невзлетевший бизнес или сами автоматы. Друзья поделились с ним ссылкой на конкурс фудтех-стартапов сети продуктовых магазинов «ВкусВилл». «Я подумал: «Схожу. Может, они заинтересуются покупкой нашего Boxy», — вспоминает предприниматель.

    В начале 2019-го на конкурсе он предложил компании поставлять готовую еду под брендом «ВкусВилл» в свои вендинговые автоматы, но совместный проект не сросся. Зато через месяц Каплевич получил письмо от куратора экологических проектов сети «ВкусВилл» Александра Цыганкова, который рассказал о проблеме с отсутствием в России производителей фандоматов — аппаратов для автоматизированного сбора пластиковых бутылок и алюминиевых банок.

    По словам Цыганкова, у «ВкусВилла» уже был опыт аренды китайских фандоматов. Но ретейлер хотел найти российский аналог. «Китайские [аппараты] постоянно выходили из строя, а сервисного обслуживания в России не было. Европейские стоили от 2 млн рублей. Ни те, ни другие не имели интеграции с программами лояльности магазинов, а по старинке печатали бумажные чеки на скидку», — говорит Цыганков.

    В процессе изучения темы Каплевич наткнулся на норвежскую компанию Tomra, которая устанавливала фандоматы на Западе тысячами, и решил разработать похожую модель на базе контрактного производства, где раньше заказывал автоматы с едой. Датчики веса, заполняемости, движения и сканеры штрихкодов Каплевич заказывал в Китае. Всю IT-часть — систему управления фандоматами, интерфейс сенсорной панели, API-интеграции с программами лояльности потенциальных клиентов и прочее — делал в Junto. На разработку первого рабочего прототипа ушло около полугода и 5-10 млн рублей из прибыли Junto.

    В партнеры Каплевич позвал своего приятеля Ивана Гусакова, с которым дружил с детства. Гусаков тогда работал руководителем проектов в «Национальном экологическом операторе» — «дочке» «Ростеха», которая занимается созданием системы обращения с отходами производства и потребления.

    Работать партнеры решили через существующее с 2017 года юрлицо Гусакова ООО «Инновационная экологическая платформа» (открывалось для запуска проекта, который в итоге не случился). Доли поделили пополам.

    Математика осознанности

    Первым заказчиком, как и планировалось, стал «ВкусВилл». Для «диверсификации рисков и расходов» ретейлер предложил стать партнером по установке фандоматов пивоваренной компании «Балтика», которая вместе с ним ранее тестировала китайские фандоматы. В рамках пилота она оплатила покупку у Ecoplatform трех первых автоматов. Сумму покупки «Балтика» не раскрывает, но, по словам Каплевича, стоимость фандоматов составляет от 400 000 до 500 000 рублей в зависимости от комплектации.

    На автоматы нанесли лого проекта «Балтики» «Принеси пользу своему городу». Проект направлен на развитие инфраструктуры раздельного сбора мусора и ответственного потребления, говорит представитель «Балтики» Наталья Ржевская: компания поставляет оборудование и транспорт для проектов рециклинга, поставила в Москве и других городах 10 000 контейнеров для раздельного сбора и к 2022 году планирует обеспечить сбор и переработку не менее 50% упаковки, которую выпускает на рынок.

    Первый фандомат в декабре 2019 года поставили в санкт-петербургском «ВкусВилле», еще два в начале 2020 года — в Москве. Аппараты интегрировали с программой лояльности ретейлера: пользователь авторизовывался через сенсорный экран по номеру карты «ВкусВилл» или номеру телефона и получал бонусные баллы, которые можно тратить на покупку продуктов. Благодаря этому компании уходили от неэкологичной печати бумажных чеков.

    Технически аппараты работали не сложнее обычного вендинга: клиент опускал бутылку в светящийся на панели фандомата круг, барабан прокручивал ее, распознавал штрихкод и принимал. Первые фандоматы были несовершенны, признают Цыганков и сам Каплевич: сканер штрихкодов захватывал не все варианты их расположения на этикетке, барабан не мог прокручивать квадратные бутылки, а качество картинки на сенсорном экране ухудшалось, если смотреть под углом. «Но это все мелочи: даже самый первый и самый несовершенный аппарат, сделанный Ecoplatform, однозначно был гораздо лучше всего, что я видел до этого», — признает Цыганков.

    По его словам, «ВкусВилл» увидел четырехкратный рост по количеству сдаваемых бутылок по сравнению с китайскими фандоматами, в которых не было интеграции с программой лояльности. Чтобы опустошать аппараты, Каплевич и Гусаков наняли подрядчиков — «Убиратор», «Северное созвездие» и других, — которые вывозили бутылки и банки и сдавали их на переработку.

    «ВкусВилл» платит Ecoplatform за обслуживание фандоматов 12 000 рублей в месяц, часть из них (какую именно — не раскрывается) Каплевич отдает подрядчику за вывоз. Плата за сданные отходы также уходит тому, кто их привез — в случае со «ВкусВиллом», «Убиратору» и «Северному созвездию». В других магазинах, которые могут хранить вторсырье на своей площади и не требуют ежедневно его вывозить, Ecoplatform занимается вывозом сам: нанимает фуру и доставляет бутылки на завод, где получает деньги за сданное вторсырье.

    Читайте также:
    Почему рекомендуется использовать соль во время уборки

    Зарабатывает стартап на четырех вещах: продажа фандоматов (наценка на каждый составляет около 150 000-250 000 рублей), сдача их в аренду (18 000-33 000 рублей в месяц), обслуживание установленных фандоматов (12 000 рублей в месяц) и сдача вторсырья на переработку. За тонну пластиковых бутылок на заводе по переработке платят около 15 000 рублей летом и 30 000 рублей зимой. Сданная тонна алюминиевых бутылок приносит 55 000 рублей. Но одна пластиковая бутылка весит 33 грамма, а алюминиевая банка — 18 грамм, поэтому за одну банку или бутылку Ecoplatform получает 1 рубль, поясняет Каплевич.

    Пандемический переворот

    Первые деньги от продажи фандоматов — 1,4 млн рублей — Ecoplatform получила в начале 2020 года. Несколько сотен тысяч рублей из них осталось Каплевичу и Гусакову в виде прибыли: себестоимость производства одного фандомата составляла 250 000-350 000 рублей в зависимости от комплектации (с прессом пластика или без него), говорит Каплевич.

    Весной того же года партнеры бесплатно ради маркетинга поставили несколько фандоматов в другие сети — например, «Ленту». Тогда же «ВкусВилл» заявил о желании заменить китайские аналоги образцами Ecoplatform (компания, по словам Цыганкова, планировала закупить 20 штук). «Но тут началась пандемия, и все контракты и переговоры у нас встали», — вздыхает Каплевич.

    Чтобы переждать неспокойный коронавирусный период, Максим решил переключиться на производство металлических стоек с дезинфекторами и продавать их тем же ретейлерам, с которыми успел наладить контакт. На разработку модели и оснащение ее датчиком движения (антисептик распыляется при поднесении рук) Каплевич и Гусаков потратили месяц. Весной-летом компания поставила 1000 таких стоек стоимостью 35 000-60 000 рублей за каждую в «Ленту» и еще по несколько десятков в «Перекресток», «Комус» и другие компании. В пресс-службе «Ленты» покупку стоек с дезинфекторами у Ecoplatform подтвердила, представитель X5 Retail Group сообщил, что закупил у компании 10 станций дезинфекции рук. На стойках за первую волну пандемии в России Ecoplatform выручила 50-60 млн рублей и получила около 10 млн рублей операционной прибыли, уверяет Каплевич.

    Летом ожило и направление с фандоматами: в июле 10 аппаратов у компании заказала сеть магазинов Globus (спонсором выступил IDS Borjomi), в октябре 20 штук установила у себя «Лента» (в пресс-службе компании это подтвердили) и еще 4 штуки — «Магнит» (не ответил на запрос Forbes), перечисляет Каплевич. Всего сеть фандоматов Ecoplatform сегодня насчитывает 43 точки. Еще около 20 устройств компания планирует поставить до конца года.

    Общая выручка Ecoplatform с января по конец ноября 2020 года, по словам основателя, составила 104 млн рублей. 40% принесла продажа, сдача в аренду и обслуживание фандоматов, чуть меньше 60% — продажа дезинфекторов, около 1% — сдача отходов на переработку. Операционная прибыль доросла до 20 млн рублей, говорит он. Большую часть из нее предприниматели инвестировали в разработку новой модели фандомата-контейнера вместимостью от 12 000 бутылок (обычные вмещают до 1000). Чистая прибыль за минусом этих расходов составила 1,4 млн рублей.

    До конца года за счет возобновления спроса на фандоматы Каплевич рассчитывает довести выручку до 150 млн рублей. Основатель компании «Убиратор» Никита Никишкин и управляющий партнер группы компаний «ЭкоТехнологии» Константин Рзаев назвали эту цифру вполне реальной с учетом того, что компания выпускает несколько продуктов.

    Зеленый океан

    За год в нише фандоматов появилась конкуренция, признает Каплевич. В числе основных игроков в России, помимо Ecoplatform, он называет «ЭкоТехнологии» (делает фандоматы под названием BottleBank в партнерстве с «Зеленой собакой») и НЭС (импортирует китайские фандоматы). В НЭС на запрос Forbes не ответили. В марте 2020 года компания сообщала, что установила 100 фандоматов по всей стране. В активе «ЭкоТехнологий» сейчас около 40 установленных фандоматов, говорит ее управляющий партнер Константин Рзаев. Большая их часть находится в магазинах сетей «Магнит» и Х5 Retail Group («Перекресток», «Пятерочка», «Карусель»). Ирина Антюшина, представитель компании Unilever, которая спонсировала установку фандоматов «ЭкоТехнологий» в «Перекрестках» и «Карусели», отметила, что выбор на этот проект пал потому, что компания искала «партнера полного цикла услуг в области сбора и переработки». В составе «ЭкоТехнологий», в отличие от Ecoplatform, есть свой завод по переработке пластика и свое производство контейнеров для сбора отходов.

    В январе 2020 года на рынок фандоматов вышла дочерняя структура «Ростеха» — «РТ Инвест» (среди совладельцев также Игорь Ротенберг # 129 с 23,5%) , которая инвестировала 40 млн рублей в пилотный проект по производству фандоматов, а в марте установила первые 20 образцов в Казани.

    Лидера в нише фандоматов пока определить трудно, считают Никишкин и Цыганков. «Рынок пока слишком маленький для нашей необъятной Родины, поэтому говорить о лидерстве рано», — констатирует Никишкин.

    Каплевич тоже намерен идти в сторону полного цикла, но развивать хочет не перерабатывающий завод, а собственную логистику — вывоз бутылок из фандоматов и доставку на перерабатывающие заводы. «Некоторые наши фандоматы собирают по 500-600 бутылок в день. Места для их хранения есть не у всех партнеров, поэтому часть фандоматов приходится опустошать ежедневно», — объясняет проблему он. Сеть складов позволит хранить скопившиеся бутылки и выезжать на перерабатывающие заводы раз в месяц, Так каждый фандомат можно будет окупать только за счет сдачи вторсырья на переработку и продажи своих логистических услуг другим игрокам. «Сейчас экономика бизнеса, который хочет сдавать пластик на переработку, остается в минусе. Но когда у игрока появится большое количество локальных точек с продуманной логистикой, тогда можно будет говорить о прибыли», — уверен Каплевич.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: