Столешница с подогревом: особенности и способ изготовления

Столешница из эпоксидной смолы — делаем оригинальный стол

Некоторые строительные материалы находят применение в других областях. Так обычная штукатурка превратилась в художественную или декоративную. Из нее даже панно теперь делают. Другой такой пример — эпоксидная смола. Из нее делают очень красивую и нестандартную мебель. В частности, столы, барные стойки, стулья. Вот только ценник совсем негуманный, но очень красиво. Как выяснилось, технология не так сложна, хоть есть много тонкостей. Но сделать стол из эпоксидной смолы и дерева своими руками вполне реально.

Подготовка древесины

Выбор древесины для столешницы из эпоксидной смолы — целое дело. Чем ярче проявляется древесный рисунок, тем интереснее будет результат. Но древесина должна быть выдержанной, сухой. И спилы нужны немалой толщины, с интересными краями. По сути, это необрезная доска, но дорогих пород древесины. Чтобы не путать со строительным материалом называют такие спилы — слэб и должны они быть камерной сушки.

Можно даже камень использовать как основу

Получив древесину, надо придумать как ее разложить. Столешница может быть собрана из нескольких досок «с рекой» из эпоксидки между ними. Края при этом могут быть из смолы или из древесины. Массив может располагаться с одной стороны, вторая будет прозрачной. Можно использовать круглые плашки, которые получаются при распиливании толстых и не очень деревьев. Если нет древесины с красивым краем (или она слишком дорога), рельеф можно сделать вручную — фрезером. Если доски узкие, их склеиваем, сажая на шканты. В общем, возможностей масса.

Такой вот стол из эпоксидной смолы сделан из двух досок карагача (вяза)

После того как придумали, как все будет выглядеть, начинаем обработку древесины. Надо снять кору, удалить дефекты. Дефекты — сухие и раскрошенные сучки, дырочки, которые прогрызли насекомые, сколы, трещины. Если где есть гниль или «синева», убираем фрезером до чистого дерева. В общем, все очищаем, шлифуем, сохраняя природную форму или добавляя рельефа в меру фантазии и способностей. Плоскость доски тоже шлифуем, обнажая древесный рисунок, при желании подчеркивая его. Использовать можно любые средства. Ту же морилку, масло для древесины, можно обжечь лампой, после отшлифовать, используя проволочную щетку и т.д.

Грунтовка древесины нужна, если не хотите видеть пузырьки в смоле

Перед основной заливкой надо древесину «прогрунтовать» той эпоксидной смолой, которую будете использовать в работе. Заливаем сначала все небольшие каверны, отверстия, которые обнаружили при зачистке. Залили и на протяжении двух-трех часов периодически прогреваем залитые участки. Из каверн, пор древесины выходит воздух. Если смолу не греть, останутся пузыри в толще смолы. Если вы хотите добиться прозрачности, пузыри надо удалять. Вот их и греем. После высыхания залитые участки шлифуем, выравнивая в плоскость с доской. Затем тонким слоем смолы покрываем доску полностью — стабилизируем ее, попутно выгоняя воздух из пор.

Создание формы для заливки

После того как древесину подготовили, залили ее тонким слоем состава, пока она сохнет, приступаем к созданию формы. В ней надо будет разместить деревянную заготовку. По размерам форма может быть как впритык по длине с доской, так и больше. Во втором варианте по краям будут полоски эпоксидки.

Для создания формы подойдет любой листовой материал с гладкой поверхностью. Чем более гладкой будет форма, тем меньше усилий потребует шлифовка. Форму собирают с бортиками, которые на несколько сантиметров выше планируемой толщины столешницы. После сборки стыки герметизируют герметиком, который нужно тщательно выровнять. Оборачиваем палец пищевой пленкой, смачиваем в воде и заглаживаем до идеального состояния. Но делать это надо быстро. Герметизация должна быть тщательной, иначе смола потечет из формы. А она далеко не дешевая, да и следы убирать непросто.

Если есть струбцины, можно плашки зафиксировать с их помощью, а не использовать груз

Можно сделать форму из ламинированного ДСП, а можно из фанеры, но ее надо будет обязательно чем-то покрыть. Например, воском, специальным разделительным составом. Самый простой и дешевый вариант — обтянуть пленкой, но она должна лечь гладко, без каких-либо волн и неровностей. Можно заклеить скотчем в два слоя. Клеить стык в стык, без захлестов. Второй ряд клеим сдвинув так, чтобы швы нижнего ряда были перекрыты лентами примерно на середине длины. Скотч тоже должен ложиться гладко. Его можно заменить виниловой пленкой, но надо будет подогревать в углах, чтобы легла ровно.

Можно сделать форму из стекла, посадив бортики на герметик. Для более легкого отделения стекло смазать слоем жира. Не пренебрегайте смазкой — будет намного меньше проблем. В общем и целом, делая стол из эпоксидной смолы даже на подготовительных процессах можно включать фантазию. Технология очень гибкая, вариантов множество.

Какую эпоксидную смолу использовать для изготовления столешниц

Эпоксидных смол очень много и разброс по ценам солидный. Сразу скажем, что для нормального результата дешевая не подойдет. Нужна прозрачная, которая со временем не мутнеет, не меняет цвет, а это дорогие составы, например, 3D MG-EPOX-STRONG. Часто они выделены в отдельную категорию: эпоксидные смолы для столешниц. При выборе надо обратить внимание на такие параметры:

Читайте также:
Люстры и светильники из картона: четыре оригинальных техники рукоделия

  • Минимальный слой.
  • Максимальный слой.
  • Время до заливки второго слоя.
  • Время до окончательного высыхания.

Для этого стола из древесины и эпоксидной смолы была использована Crystal 76. Ушло 10 литров (на речку и залитую щель у стены)

Дело в том, что есть смолы, которые за один раз заливать можно только небольшим слоем. Скажем, максимальный слой 10 мм. И следующий слой можно заливать через 24 часа. Если надо сделать столешницу толщиной 6-7 мм (4 см древесина, плюс по 1-1,5 мм снизу и сверху), понадобится целая неделя. И это только, чтобы залить послойно. Есть эпоксидные смолы, которые можно заливать слоем до 6 см и более.

Если делать стол из эпоксидной смолы собираетесь впервые и с этим материалом дел ранее не имели, лучше выберите те, которые наливаются тонким слоем. С ними проще добиться отсутствия пузырьков. Хотя, возможно, вам нравится эффект «застывшей газировки». Если желаете смолу подкрасить, надо покупать специальные красители. При послойной заливке краситель разводят в одном из компонентов до добавления отвердителя. Так цвет получится однородным.

Сколько нужно смолы

Сколько нужно эпоксидной смолы для стола? Ответить непросто. Столешница может быть разного размера, может быть малой или большой толщины. Может будет только небольшая «река», а возможно большая часть будет именно из эпоксидки. В принципе, можно примерно посчитать объем столешницы, который вы планируете сделать. Прикинуть, сколько в процентном соотношении будет занимать древесина, остальное — эпоксидная смола. Так что сколько нужно эпоксидной смолы для стола считаем для своего случая сами. У одних, которые делают только «реку» пойдет 4-6 литров, у других может требоваться 20-30 литров или больше.

На изготовление этого журнального столика из эпоксидной смолы и дерева ушло 12 литров эпоксидки

Давайте рассмотрим пример. Будем делать прямоугольную столешницу размером 100*60 см, толщина — 7 см. Большую часть займет древесина — примерно на 2/3. Переводим величины в метры и перемножаем: 1,0 х 0,6 х 0,07 = 0,042 м³. Чтобы перевести в литры эту цифру умножаем на 1000. Получаем 42 литра. Вот так немало. Но это если делать столешницу полностью из эпоксидной смолы. Примерно 2/3 объема будут заняты древесиной. На долю эпоксидки придется всего 1/3. То есть, полученную цифру делим на 3 и получаем 14 литров. То есть, для изготовления столика 100*60 см потребуется порядка 14-15 литров эпоксидной смолы.

Технология заливки эпоксидной смолы на столешницу

В подготовленную форму выложили деревянную основу стола. Поставили на него груз, чтобы древесина плотно прижалась к основанию. Чем меньше ее затечет между деревяшкой и основанием, тем меньше будет расход.

Эпоксидная смола — двухкомпонентный состав. Состоит из смолы и отвердителя. Если хотите сделать эпоксидку цветной, добавляем несколько капель красителя в смолу и перемешиваем до однородного цвета. Переливаем в другую тару и повторяем перемешивание. Если этого не сделать, по краям, на дне останутся непрокрашенные полосы, которые будут видны. Закончив перемешивание, отливаем нужное количество затонированной смолы в отдельную емкость, добавляем отвердитель, перемешиваем в течение нескольких минут. Выливаем в форму.

На такой стол надо много смолы

Первый слой — базовый. Часть все равно затекает под древесину. Он не должен быть меньше минимально допустимого. Смола текучая и выравнивается сама, но не стоит лить ее в одном месте. Лучше более-менее равномерно распределить по всей поверхности. Выжидаем положенное время до нанесения следующего слоя и операцию повторяем. Так до тех пор, пока не получим нужную толщину.

Как залить без пузырьков

В принципе, есть эпоксидная смола, которая мало подвержена образованию пузырьков — из серии Арт-Массив. Но пузырьки появляются из древесины. Если вы ее предварительно не покрыли тонким слоем смолы, их будет больше. Если обработали — меньше. Но будьте готовы к тому, что они будут. Поэтому для первого раза и советуем использовать нанесение смолы тонкими слоями. Так проще добиться отсутствия пузырей.

Смола может быть непрозрачной

Вся хитрость в том, чтобы в течение двух-трех часов после заливки прогревать смолу. Так пузырьки будут выходить на поверхность. Можно использовать для этих целей строительный фен. Некоторые применяют газовые горелки, но открытый огонь и эпоксидная смола — опасное сочетание. Лучше, все-таки, фен. Итак, после заливки каждого слоя прогреваем его при помощи фена.

Полировка и доведение до глянцевого блеска

После окончательного твердения стол из эпоксидной смолы и дерева требует полировки. Смола не выглядит прозрачной — это нормально, не расстраивайтесь. Если вы заливали прозрачный компаунд, таким он и будет. Но нужна тщательная шлифовка. Для начала лучше использовать ленточную — она захватывает больше площади, для финиша больше подходит эксцентриковая. Но можно и болгаркой с регулировкой скорости и соответствующей насадкой справиться.

Читайте также:
Альтернативные напольные покрытия для ванной комнаты — обзор и сравнение

Зерно берем сначала крупное, затем все мельче и мельче. Если есть более-менее значительные перепады, начинаем с 80 или 100, затем шаг за шагом уменьшаем зерно. Финишное доведение — уже 1000, 1500 и 2000. Не все смолы одинаково хорошо полируются. Если даже после использования 2000 шкурки блеска недостаточно, пробуйте полироли для автомобилей, фар. Можно сделать самодельную полировочную пасту: паста гои + солидол. И растирать сначала ветошью, а заполировать мягкой насадкой для полировки.

Можно не выравнивать рельеф, а только покрыть слоем эпоксидной смолы

Добиться блеска можно не только полировкой. Это не значит, что шлифовать не надо. Надо. Но если блеска недостаточно, а поверхность уже гладкая, можно столешницу покрыть глянцевым лаком и лучше на водной основе. И еще лучше — яхтный. Тогда поверхность не будет бояться влаги и горячего. Покрывать лаком как обычно — в несколько слоев. Промежуточная шлифовка вряд ли нужна, разве что сделали лужи или мусор попал. Шлифовать уже последний слой до нужной степени глянца.

Варианты другого заполнения

Стол из эпоксидной смолы и дерева не обязательно делать только из дорогого слэба. Отлично можно приспособить радиальные спилы деревьев. И радиус тут далеко не главное. Можно из древесины сделать раму, которую установить на столешницу — на фанеру 10 мм или около того. В эту раму выложить спилы — по рисунку или хаотично. В таком случае столешницу не надо будет снимать с основы — это самый простой вариант. Для самостоятельного изготовления в первый раз — самое простое решение.

Сделать стол из спилов дерева и эпоксидной смолы можно в разных видах

Обратите внимание, что древесину лучше выбирать с изъянами. В данном случае это не дефекты, а изюминка. Трухлявые так вообще выглядят экзотично. Особенно если подчеркнуть разницу цветов и фактур используя глубокий цвет.

Авторская мебель из дерева и эпоксидной смолы. Второй такой же точно нет

Очень интересный эффект при использовании не только тонировки, но и разных добавок. Например, блесток, порошка, который дает эффект металлика, даже битое цветное стекло или зеркальные осколки дают очень интересную картинку.

Использование жемчужного порошка с затонированной древесиной

Вместо древесины использовать можно камень. Вес такого стола будет солидным, но и прочность тоже ого-го. Отлично смотрятся слоистые породы. Желательно иметь навыки работы с камнем. Это посложнее, чем шлифовка древесины. При подготовке, надо хорошо заливать пустоты, чтобы вышел весь воздух.

Стол из эпоксидной смолы и камня

Используют гальку, натуральный или покрашенный гравий. Эти камни можно выкладывать довольно толстым слоем — смола все равно затечет в промежутки. Часто встречается в комбинации с древесиной. Кстати, если вы «промахнулись» с количеством эпоксидной смолы, можно в залитую смолу добавить камушки. Так можно добрать нужный уровень.

Галька, гравий тоже идут в ход

Фантазия человека безгранична. Делают мебель из эпоксидки, заливая разные железки. Детали автомобилей, гаечные ключи, велосипедные или мопедные цепи и т.д.

Металл тоже идет в ход

По тому же принципу можно сделать и стулья или табуретки. Можно отлить в том же стиле ножки-тумбы. Стали уже даже светодиодные гирлянды заливать в эпоксидку. Чем не ночная лампа или ножка с мягкой подсветкой. Есть, кстати, светящиеся в темноте добавки в эпоксидную смолу.

Можно и как стулья использовать, и как опору для столешницы

Технология изготовления столешницы для кухни или ванной комнаты

Сырье

Заготовкой для будущей столешницы служит каменный слэб из натурального камня. Каменные слэбы получаются из каменных блоков, которые добываются на карьерах, а затем распиливаются на более тонкие плиты или слэбы. Наибольшим спросом пользуются такие породы камня как мрамор и гранит. На сегодняшний день, в России существуют множество компаний, занимающихся продажей каменных слэбов с карьеров, расположенных как в России, так и за рубежом. Чаще всего слэбы продаются с полированной поверхностью, что облегчает в дальнейшем процесс производства столешницы.

Фото каменных слэбов

Наиболее популярными среди материалов являются мрамор или гранит. Эти породы камня обладают следующими свойствами:

  • Долговечность – срок службы камня исчисляется веками
  • Эстетическая привлекательность – большое количество оттенков камня позволяет спроектировать дизайн поверхности для любых интерьеров, независимо от стиля или цветового решения
  • А также экологичность, гигиеничность, водоустойчивость.

Самый популярный размер слэбов 3000х2000мм. Толщина слэбов варьируется от 20 до 40 мм. Для поиска поставщика слэба достаточно зайти в интернет и набрать в поисковой системе «продажа каменных слэбов».

Изготовление столешницы предполагает следующие этапы обработки:

Читайте также:
Розовый цвет в интерьере: особенности, сочетания, подходящие стили и отделка помещений

Каменный слэб с размерами 3000х2000 и толщиной 40 мм весит около 1000 кг. В связи с этим, организация загрузки слэба – очень важный вопрос, особенно учитывая стоимость слэба. Необходимо гарантировать сохранность слэба, а также максимально сократить время загрузки. По этой причине есть простое и универсальное решение – использование вакуумного подъемника совместно с краном. С помощью вакуумного насоса, вакуумный подъемник «присасывается» к слэбам, стоящим вертикально. После оператор переносить слэб от места хранения до станка. А с помощью установленных на подъемнике пневмоцилиндров, оператор наклоняет слэб на 90 град и загружает его на горизонтальный рабочий стол станка для распила слэба.

Вакуумный подъемник

Прямолинейный и криволинейный раскрой с помощью пильного диска для выреза основной формы столешницы из каменного слэба.

На этом этапе производства полностью формируется форма будущей столешницы с учетом всех особенностей.

Для этих целей применяется Мостовой станок для раскроя камня DENVER SKEMA LOGIC. Станок способен в автоматическом режиме выполнять следующие виды операции: прямолинейный и криволинейный раскрой, раскрой под углом от 0 – 90 º, прорезка пазов в торцах деталей и изготовление различных профилей. Необходимый инструмент – пильные диски.

станок для раскроя камня DENVER SKEMA LOGIC

После распила слэба и получения основной формы столешницы, необходимо закруглить острые углы, образовавшиеся после распила, и придать внутренней и внешней кромке столешницы необходимый профиль в зависимости от пожеланий заказчика и интерьера.

Данный этап предполагает следующие операции:

  • Шлифовка кромки
  • Полировка кромки

С этой целью необходимо перенести столешницу с помощью ручных вакуумных присосок или тележек со станка для распила на многофункциональный станок для обработки камня GHINES SYSTHEMA.

Станок предназначен для ручной обработки натурального и искусственного камня различных пород Выполняет следующие задачи: шлифовка и полировка кромки камня с помощью профильных фрез, работа по шаблону, распил по контуру, полировка (по шаблону и без него) с любым видом контура, отверстия для раковины, наклонная сточная поверхность, выполнение канавок (горизонтальных и наклонных), пропилы на торцах (прямых и криволинейных) и др.

Необходимый инструмент – алмазные профильные фрезы.

станок для обработки камня GHINES SYSTHEMA

Кухонная столешница предполагает наличие отверстия под смеситель. В связи с этим необходимо сделать технологическое отверстие заданного диаметра. Данная операция может выполняться 2-я станками, а именно многофункциональным обрабатывающим центром GHINES SYSTHEMA или мостовым станком DENVER SKEMA LOGIC. Стоит учитывать, что для изготовления отверстия на станке DENVER необходимо купить специальное программное обеспечение, позволяющее станку работать концевым инструментом, а также докупить оснастку.

На станке GHINES SYSTHEMA отверстие изготавливается без дополнительных манипуляций со столешницей и может быть выполнено сразу после обработки кромок. Для этого всего лишь необходимо поменять инструмент с профильных фрез на сверло.

станок для обработки камня GHINES SYSTHEMA

В процессе механической обработки на поверхности столешницы могут образовываться царапины, сколы, разводы. Для устранения следов механической обработки и придания товарного вида продукции необходимо сделать полировку поверхности столешницы.

Для этих целей может использоваться ручной коленно-рычажный станок ALBA POLISHING H-1 или автоматический станок DENVER VISION.

Оба станка предназначены для шлифовки и полировки поверхности камня. Необходимый инструмент – шлифовальный абразив и полировальные мягкие круги.

ручной коленно-рычажный станок ALBA POLISHING H-1

автоматический станок DENVER VISION

Готовую продукцию аккуратно снимают со станка, упаковывают сначала в мягкий материал, а потом в картонную упаковку.

В случае если столешница большая по размеру, то ее делают из нескольких частей, повторяя весь цикл обработки для каждой отдельной части. В данном случае каждая часть упаковывается в собственную упаковку.

При монтаже используются ручные вакуумные присоски. При монтаже составной столешницы, отдельные части подгоняют и склеивают, используя специальные присоски для фиксации.

В конце монтажа столешницу обрабатывают специальным составом, усиливающим цвет.

Столешница постформинг для кухни, особенности материала

Все материалы отделки и мебель на кухню подбираются с особыми требованиями. Повышенная влажность, колебания температуры, механическое воздействие негативно сказываются на состоянии некоторых предметов. Для повышения срока эксплуатации при изготовлении фасадов кухонных гарнитуров и столешниц используют особую технологию ламинирования.

Что это такое?

Под таким обширным понятием подразумевается не просто товар, а конкретная технология изготовления. Постформинг — это способ изготовления деталей, при котором они покрываются ламинированной пленкой. Материал покрытия создан из пластика, состоит из нескольких слоев. Разбирая, что такое постформинг столешницы, стоит уточнить, что наносится пленка только под высокой температурой и большим давлением. После нанесения пленки не появляются швов и других стыков, поэтому материал из МДФ и ДСП (на него фиксируется материал) становится практически неуязвимым.

Созданная по этой технологии пленка имеет несколько слоев:

  • в основании находится крафт-бумага, для эластичности ее пропитывают синтетической смолой;
  • сверху накладывается материал с принтом или рисунком, который отвечает за декоративный эффект;
  • защитный слой находится сверху, его пропитывают меламиновой смолой и акрилом, так его защищают от проникновения влаги и механического повреждения.
Читайте также:
Украшаем дом, участок и елку к Новому году: советы дизайнеров

Постформинг считается универсальным, поскольку так детали из ДСП оформляются в любом цвете, орнаменте и стиле. В этому варианту часто прибегают, когда однотипные модели не подходят для оформления пространства. Если столешницы постформинг для кухни заказывают на производстве, то ограничений по дизайну практически не существует.

Верхний слой пленки обеспечивает защиту и долговечность обработанной детали. Случайно пролитые жидкости, а также протыкание вилкой, ножом, использование чистящих средств не скажется на состоянии поверхности.

Разновидности

Столешницы постформинг классифицируют в зависимости от того, что находится в основе. Пленкой обрабатывают ДСП и МДФ, оба материала считаются древесно-стружечными. В чистом виде они не используются, поскольку быстро портятся на кухне.

Оба материала изготавливаются из отходов древесины, но ДСП производят из более крупной стружки. МДФ на фоне этого получается плотнее, он подходит для помещений с повышенной влажностью. Если пленка со временем повредится, то влага проникнет внутрь, от этого ДСП набухнет, придется менять деталь.

Столешницы под кедр или с другим декоративным эффектом обычно выполняют именно с помощью постформинга. Натуральные материалы вроде камня, гранита, дерева или мрамора не нуждаются в обработке пленкой, но эти материалы дорого стоят и имеют свои недостатки.

Обычно покупатели выбирают столешницы под натуральное дерево или кедр, поскольку такая поверхность подходит почти к любому интерьеру. Техника изготовления при этом всегда остается одной, независимо от выбранного стиля и рисунка.

По способу облицовки детали есть несколько видов постформинга:

  • На 90 градусов. Пленка фиксируется только с двух сторон, которые образуют прямой угол. Так экономится материал, но при этом отсутствует каплесборник. Поэтому когда жидкость попадает на столешницы, она стекает вниз и намокает нижняя часть изделия. Чтобы ДСП при этом не разбухал, внизу наносится силиконовый герметик.
  • На 180 градусов. Пленка наносится П-образно, при этом зацепляют даже небольшую часть нижней поверхности. Из-за этого любые капли стекают на пол и не повреждают незащищенный участок.

Критерии выбора

Согласно отзывам, обработанные такой пленкой столешницы служат на 10–12 лет дольше, чем обычные материалы. При покупке изделия смотрят сразу на несколько моментов:

  • Качество. Не стоит полагаться только на слова консультанта, лучше самостоятельно проверить сертификат качества и убедиться, что столешница постформинг соответствует указанным параметрам.
  • Дефекты. При неаккуратной доставке образуются трещины и сколы, которые в дальнейшем сказываются на сроке эксплуатации, поэтому от таких изделий лучше отказаться.
  • Класс эмиссии. Этот показатель указывает на экологичность используемого материала. Безопасные столешницы постформнг для кухни не содержат токсинов. У них класс эмиссии Е1 или Е0.
  • Тип пластика для облицовки. Для этого используют HPL или CPL. Первый вариант толще и более устойчив к износу, поэтому стоит выбирать его.
  • Влагостойкость. Поскольку на кухне особые условия эксплуатации, материал для основания лучше брать устойчивый к влаге. Эту характеристику проверяют на необработанном крае. Влагостойкое сырье имеет синий или зеленый оттенок. Производители специально добавляют пигмент, чтобы покупатели смогли отличить один материал от другого.

Уход за поверхностью

Особого подхода пленка на поверхности ДСП не требует, достаточно вовремя делать уборку и использовать чистящие средства без агрессивной составляющей. Самые стойкие и заметные загрязнения остаются от жира, на его месте образуется серый цвет, который обычно удаляют содой. Механические способы использовать не стоит, для устранения грязи используют мягкую губку или влажную тряпочку.

Производители предлагают столешницы постформинг для кухни в матовом и глянцевом варианте. Первый больше подходит для помещений, где люди часто и много готовят, поскольку за ним легче ухаживать. Любое механическое повреждение на глянцевой поверхности станет сильно заметно, даже если просто потереть место жесткой губкой.

Рекомендуем прочитать:

Такое же правило относится к светлым оттенкам материала. Если пятна успели въесться, то полностью вывести их почти невозможно. Из-за этого быстро портится внешний вид поверхности, приходится менять деталь.

Независимо от типа используемого материала стоит протирать стол насухо бумажным полотенцем после готовки, а также раз в 7–8 месяцев полировать поверхность. Чтобы на ней не появлялась плесень, помещение периодически проветривают.

Чистящие средства подбирают без абразивных элементов и хлорки, любые растворители вроде ацетона или отбеливателя тоже недопустимы. Если они все же попали на поверхность, то ее тут же протирают влажной тряпкой, а потом высушивают полотенцем.

Постформинг привлекает покупателей не только своей практичностью, но и эстетикой, стоимостью. Универсальный материал даже при ограниченном бюджете украсит помещение и сохранит такой внешний вид надолго.

Деревянная столешница для кухни своими руками: пошаговая инструкция с фото и видео

Мебель из качественного массива стоит весьма дорого. Можно сэкономить в процессе изготовления кухонного гарнитура, сделав столешницу из дерева для кухни своими руками. Итогом такого подхода будет не только сбережение средств, но и собственная уверенность в качестве материалов и их обработки.

Читайте также:
Где живет Патриарх Кирилл: основная резиденция и прочее жилье

p, blockquote 1,0,0,0,0 –>

Особенности деревянных столешниц, плюсы и минусы

Использование в интерьере натуральных материалов подчеркивает его фешенебельность и эксклюзивность.

p, blockquote 2,0,0,0,0 –>

Даже недорогой кухонный гарнитур из «ИКЕА», дополненный индивидуально изготовленной деревянной столешницей, заиграет новыми красками и прослужит намного дольше.

p, blockquote 3,0,0,0,0 –>

Отдавая предпочтение столешнице из дерева, нужно учитывать все достоинства и недостатки данного материала.

p, blockquote 4,0,0,0,0 –>

p, blockquote 5,0,0,0,0 –>

p, blockquote 7,0,0,0,0 –>

К плюсам можно отнести:

p, blockquote 8,0,0,0,0 –>

  • натуральность;
  • экологичность;
  • эстетичность;
  • долговечность.

Хотя второй пункт можно оспорить. С учетом того, что при изготовлении применяются всевозможные химические пропитки (влагоотталкивающие, противогрибковые и т.п.) и покрытия (лаки, морилки, краски и т.д.), экологичность становится весьма условной.

p, blockquote 9,0,0,0,0 –>

Минусов тоже хватает:

p, blockquote 10,0,0,0,0 –>

  • дороговизна;
  • капризность;
  • низкая влаго- и термоустойчивость.

p, blockquote 11,0,0,0,0 –>

Здесь оспорить можно все три пункта. Повысить эксплуатационные качества можно с помощью правильной обработки и специальных пропиток, а вот стоимость — понятие относительное.

p, blockquote 12,0,0,0,0 –>

При правильном уходе столешница из массива может служить десятилетиями, оставаясь в первозданном виде. Следовательно, если разделить цену на срок службы, итоговая стоимость выйдет гораздо дешевле аналогов из более дешевых материалов.

p, blockquote 13,0,0,0,0 –>

Практичность

Прелесть деревянной столешницы в том, что ее легко реставрировать. Поэтому, невзирая на довольно длинный перечень недостатков: склонность к царапинам, подверженность к короблению, низкую ударопрочность — деревянный массив можно считать довольно практичным материалом. Ведь после шлифовки и повторного вскрытия лаком поверхность приобретает изначальный вид.

p, blockquote 14,0,0,0,0 –>

p, blockquote 15,0,0,0,0 –>

Какой материал выбрать?

При самостоятельном изготовлении столешницы чаще всего используют такие материалы как:

p, blockquote 16,0,0,0,0 –>

  • цельная доска. Вариант самый долговечный и надежный, но в то же время самый дорогостоящий. При выборе цельной доски нужно особое внимание обращать на степень ее просушки. Недосушенный материал со временем может повести;
  • сборной массив. В этом случае используется наборная столешница из бруса, досок, либо из готовых мебельных щитов. При таком подходе стоимость изделия будет чуть ниже, меньше вероятность, что его поведет, но есть шанс, что со временем в местах стыков из-за усушки образуются трещины;
  • продукция из древесины. Этот вариант относится к самым доступным по стоимости, но наименее практичным и долговечным. Хотя при должной обработке и бережном обращении даже такая столешница без особых проблем способна прослужить лет десять. Сюда относятся все виды древесных материалов:
  • фанера;
  • МДФ;
  • ХДФ;
  • ДСП и ЛДСП;
  • ОСП (ориентировано-стружечная плита);
  • ЦСП (цементно-стружечная плита);
  • ГСП (гипсо-стружечная плита).

При выборе материала также стоит учитывать сорт древесины. Выбирая, из какого дерева сделать столешницу, нужно опираться на индивидуальные особенности кухни и ее владельцев.

p, blockquote 17,0,0,0,0 –>

  • Если комната влажная, либо семья большая, и готовят много и часто, то лучше выбирать плотные сорта древесины. В таких условиях хорошо зарекомендовали себя столешницы из дуба или ореха.

Изделия получаются не только практичными, но и очень красивыми. Оттенки и фактура этих материалов украсят любую кухню. Единственный недостаток этих сортов — цена, но она полностью окупается качеством материала.

p, blockquote 18,0,0,0,0 –>

  • Из сосны столешницу лучше не делать. Этот сорт древесины слишком мягок и долго не прослужит. Лучше в этом случае выбрать массив из лиственницы. Да, он дороже, но этот материал более водоустойчив и практичен, поэтому продержится, гораздо дольше.

Если же для столешницы выбираются древесные продукты, то тут особое внимание нужно уделять влагостойкости. Нормально обработать готовую плиту ДСП или МДФ не получится, поэтому нужно изначально покупать лишь влагостойкие сорта фанеры и другой деревянной продукции.

p, blockquote 19,0,0,0,0 –>

p, blockquote 20,0,0,0,0 –>

Определяемся с дизайном и конструкцией

При выборе дизайна нужно в первую очередь ориентироваться на собственные навыки и возможности. Лучше качественно изготовить столешницу простой конфигурации, чем замахнуться на сложный проект, для реализации которого не хватит времени и умений.

p, blockquote 21,0,0,0,0 –>

Помимо этого, нужно учитывать еще несколько факторов:

p, blockquote 22,0,0,0,0 –>

  • стиль кухни;
  • размер и вес готового изделия;
  • материал, выбранный для основы;
  • наличие необходимых инструментов для обработки;
  • сложность конфигурации (будут ли в ней врезные элементы, криволинейности и т.п.).

Начинающим столярам лучше выбирать простые модели с минимумом врезных деталей.

p, blockquote 23,0,0,0,0 –>

p, blockquote 24,0,0,0,0 –>

Очень удобно делать столешницу из паркетной или половой доски, они уже имеют необходимый паз для надежного сцепления отдельных плашек.

Столешница с подогревом: особенности и способ изготовления

В наши дни столешницы изготавливают из абсолютно разных материалов: нержавеющей стали, искусственного камня, ударостойкого стекла. Невзирая на такие недостатки, как подверженность воздействию высоких температур и влажности, множество людей выбирают в качестве материала для столешницы деревянный массив.

Подробно проанализируем, в чем же преимущества кухонной столешницы из древесины и рассмотрим, как сделать ее самостоятельно в домашних условиях.

Деревянный кухонный гарнитур в стиле модерн

Дерево и его аналоги (стружечные и волоконные плиты) – лучшее решение для изготовления кухонных гарнитуров в стиле модерн. Их основные преимущества:

  • восприимчивость дерева к влаге можно легко устранить посредством особой обработки – материал сразу же приобретает твердость и долговечность;
  • дерево выглядит очень красиво, обладает уникальной структурой.
Читайте также:
Где живет Горбачев, какая недвижимость есть у него в собственности и работает ли он на пенсии

Приверженцы принципов экологичности в дизайне кухни предпочитают столешницы из натурального массива дерева, но следует учесть, что они обойдутся вам в разы дороже, чем бюджетные древесно-стружечные плиты. При отсутствии ограничений в бюджете стоит рассмотреть ироко и венге, ведь они вобрали в себя все лучшие свойства дерева.

Существует множество разновидностей материалов, изготовленных из аналогов древесины:

  • МДФ, ДВП, ДСП, ЛДСП – склеенные между собой древесные или стружечные плиты;
  • шпон – тонкий срез с древесины толщиной не более 1 см., который прикрепляется на мебельные фасады;
  • массив дерева – части цельной древесины, обладающие оптимальными характеристиками, но имеющие немалую стоимость.

Зачастую мастера комбинируют несколько разновидностей аналогов древесины и создают уникальный композит, который по характеристикам превосходит даже массив дерева.

При производстве мебели своими руками самым рациональным будет применение столярного или мебельного щита, ведь для его изготовления подойдут даже бюджетные породы дерева и сам процесс занимает меньше времени.

Кухонная столешница из древесины: техника изготовления в домашних условиях

Очень просто можно самостоятельно сделать кухонную столешницу из особой деревянной заготовки – столярного щита. Вместо него может использоваться массив дерева (лучше выбирать твердые сорта, к примеру, орех).

Предварительная обработка материалов и приспособлений

К выбору породы древесины надо подходить со всей ответственностью, ведь от ее свойств зависит долговечность изделия. Самый оптимальный вариант – особо прочные породы (дуб, вишня, орех). Мягкие сорта в нашем случае не подойдут категорически.

Дерево обладает свойством быстро изменять свою форму под воздействием определенного режима воздуха. Под воздействием влаги оно стремительно увеличивается в размере, происходит деформация. Для исключения этого дерево покрывают различными защитными жидкостями, которые успешно ограждают его от влажности.

Самый простой способ производства предметов мебели – заказ по персональным габаритам. Надо сделать необходимые замеры (или пригласить для этих целей мастера), затем передать их в фирму по производству мебели. В мастерской на специальных установках за пару дней изготовят детали, которые надо объединить в домашних условиях. Весь процесс изготовления можно провести дома самостоятельно, но на это уйдет гораздо больше времени.

Приспособления, требующиеся для самостоятельного изготовления столешницы из дерева или мебельного щита:

  • узкая ручная пила;
  • длинный столярный рубанок;
  • дрель;
  • фреза;
  • станок для строгания досок под заданную толщину;
  • шлифовальная шкурка;
  • приспособления для разметки (карандаш, рулетка);
  • антисептическая жидкость;
  • столярный клей;
  • лакокрасочные продукты.

Основными компонентами выступят сухие доски, крепление осуществится с помощью гвоздей и саморезов. Советуем выбирать детали, схожие по размеру.

Изготовление базового элемента – столярного щита

Отделку досок следует осуществлять в 2 стадии – до и по окончании монтажа.
Примерная последовательность действий:

  • обработать верхнюю часть досок столярным рубанком;
  • пройтись по каждому элементу шлифовальной шкуркой;
  • покрыть все части антисептической жидкостью;
  • смонтировать элементы в единое полотно;
  • сделать выемки для раковины, трубы, варочной поверхности;
  • поместить щит в соответствующую позицию;
  • повторно пройтись антисептической жидкостью;
  • обработать поверхность лаком или краской.
Разберем каждый этап детально

Принимаясь за отделку мебели самостоятельно, желательно обладать основными навыками работы рубанком и шлифовальной шкуркой. Выбирая антисептическую жидкость, следует отдать предпочтение средству для внутренней отделки.

Мы советуем масло для защиты дерева марок NEOMID и Акватекс-грунт. Эти средства предохраняют дерево от солнца и влажности, исключают возникновение плесени, характерный древесный рисунок становится ярче.

Техники соединения элементов:

  • склейка кромками (легкий в эксплуатации вариант, однако не вполне безопасный);
  • методика шип-паз (применяется для склейки ряда малых по габаритам деталей);
  • способ кромка-паз или паз-гребень (наиболее продуктивный).

Есть способ применения шпунтированного объединения, однако оно достаточно топорное и скорее подходит для интерьера дачи или террасы.

Тонкости производства обклада

Обклад (тонкая предохранительная кайма из деревянных брусков) применяется для маскировки неприглядных кромок с обозримыми участками соединений. Он представляет собой разновидность шпонирования в топорной обработке – бруски фиксируются по методике «кромка-паз», как и при объединении деталей мебели.

Обклад стоит изготовить более прочным, чем сама основа, в этом могут помочь заготовки из иных сортов древесины. Непрочную сосну имеет смысл покрыть сверху дубом или орехом. По краям готовой столешницы из мебельного щита нужно вырезать гребень с использованием фрезы, в то время как на брусках делается паз соответствующих габаритов (около 1 см на 1,2 см). Ширина брусков идентична ширине столешницы или чуть больше. По окончании монтажа производятся фрезеровочные и шлифовальные работы.

Читайте также:
Ниши в ванной: как подобрать дизайн и сделать самостоятельно

Для лучшего склеивания деталей необходимо тщательно прижать их друг к другу. Для этих целей применяются металлические струбцины (большие скобы, которые можно фиксировать) – в них помещают предмет и держат там до окончательного высыхания клея.

Узкие зазоры между деталями требуется затереть древесной пылью. Прочность конструкции обклада можно повысить с помощью вспомогательного укрепления углов саморезами. Их фиксируют под углом, чуть-чуть утапливая в массиве дерева, выемки надо обработать шпаклевкой. После всех манипуляций, в самом конце устанавливается декоративный слой.

Как сделать из искусственного камня столешницу своими руками

В последнее время большой популярностью среди хозяек пользуются столешницы, выполненные из искусственного камня, так как они обладают целым рядом преимуществ, среди которых долговечность, не боится влаги и механических повреждений в отличие от древесины и, разумеется, стоит значительно ниже своего аналога из натурального камня.

  • Искусственный камень — что представляет собой этот материал?
  • Преимущества искусственного камня
  • Изготовление столешницы из искусственного камня своими руками
  • Переходим к технологическому процессу
  • Финальное оформление столешницы
  • Зеркальная фрезеровка торцов
  • Как сделать столешницу своими руками из жидкого камня
  • Существует два метода изготовления столешницы: вариант №1 — прямой способ
  • Вариант №2 — обратный метод

Так что же представляет собой данный материал, и как сделать из него столешницу своими руками. Об этом мы сейчас и поговорим.

Искусственный камень — что представляет собой этот материал?

Искусственный камень — это композитный материал, состоящий из наполнителей, минеральных пигментов и полимерной смолы, которая выступает в качестве связующего вещества.

От типа смолы как раз и зависит вид искусственного камня. Наиболее популярными смолы являются:

  • Акриловая смола — входит в состав искусственного листового камня. Единственный его недостаток заключается в том, что он боится высоких температур, и способен выдерживать всего лишь до 180 градусов. Поэтому, если вы решили использовать его у себя на кухне в качестве столешницы, то не ставьте на нее посуду с очень горячим содержимым.
  • Полиэфирная. Искусственный камень, выполненный на полиэфирной основе. Не боится высокой температуры, поэтому он без проблем может выдержать температуру до 600 градусов. Продается он в виде отдельных компонентов, из которых делается жидкая суспензия. Ее потом наносим на основание из ДСП или заливается в форму.

Преимущества искусственного камня

Искусственный камень имеет следующие преимущества:

  • Приемлемая цена;
  • Обладает превосходной механической прочностью;
  • Отличная влагостойкость, за счет чего пятна от чая, кофе и других жидкостей на поверхности не закрепляются;
  • Отсутствуют поры;
  • Легок в уходе;
  • Не боится высокой температуры;
  • множество различных дизайнерских решений;
  • Экологически чистый;
  • Можно придать любую форму;
  • Отсутствует радиационный фон;
  • Большой ассортимент цветовых решений.

Изготовление столешницы из искусственного камня своими руками

Для работы нам потребуется

  • Листы искусственного камня. В магазине можно найти следующие размеры: 3,66х0,76 м, толщиной 12,0 мм. Также можно встретить и очень тонкие листы — от 3 до 6 мм;
  • Влагостойкая фанера, толщиной 30 мм, которую будем использовать в качестве подложки. Некоторые используют ДВП или ДСП, но такой вариант не самое удачное решение — при набухании от влаги, они могут разрушить наш камень;
  • Двухкомпонентный клей. В среднем на один лист искусственного камня потребуется клея не более 150 мл и лучше, если он будет в тюбике;
  • Карандаш с линейкой.

Необходимый набор инструментов, который состоит из:

  • Шлифовальной машины;
  • Лобзика;
  • Дисковой и торцевой пилы;
  • Шлифмашинки орбитальной;
  • Дрели;
  • Пылесоса;
  • Фрезы, но только хорошего качества;
  • Пистолета клеевого;
  • Фрезера;
  • Фрез, оснащенный твердосплавными лезвиями;
  • Направляющей шины.

Переходим к технологическому процессу

Тщательно замеряем место, куда будем устанавливать столешницу. Продумав все нюансы до мелочей, приступаем к составлению чертежа.

Разрезаем лист искусственного камня на нужные элементы:

  • Столешница. Стандартные размеры: длина — 0,76 м, ширина — 0,605 м; высота полосок на обработку торцов от 3,5 до 3,7 см; высота пристеночного плинтуса или бортика – 3–6 см. Это стандартные рекомендуемые размеры, а вы можете использовать любые другие.
  • Фрезером торцуем края с контурами нашей заготовки, вырезанные под мойку с варочной панелью.
  • Обрабатываем фрезером заготовку столешницы, перевернув ее изнаночной стороной к вверху и используя фрезер, затем выполняем под кромку канавку, глубиной 0,2 см.
  • Вырезаем из фанерного листа полоски шириной около 7 сантиметров — они потребуются для формирования каркаса. При минимальной толщине листа искусственного камня, равным 3 мм, каркас лучше всего делать сплошным. В противном случае каркас не будет обладать достаточной жесткостью.

Важно помнить: кромку необходимо устанавливать на чистую поверхность, поэтому ее следует обезжирить спиртом или ацетоном.

Финальное оформление столешницы

Последующая работа над созданием столешницы заключается в приклеивании кромок и рамы из фанеры:

Читайте также:
Где живет певец Шура – дом и квартира знаменитости

  • Берем двухкомпонентный клей и переливаем его в целлофановый пакет. Затем отрезаем уголок пакета и выдавливаем содержимое на кромку или на 2 мм паз;
  • Столешницу с кромкой сжимаем струбциной. Учитывая, что клей сохнет достаточно быстро, делать все нужно оперативно;
  • Как только клей высохнет, удаляем его стамеской;
  • По периметру заготовки приклеиваем силиконовые полоски.
  • Если столешница изготовлена в Г-образной форме, то на участке, где будут соединяться два элемента также приклеиваем полоску из фанеры, которая используется в качестве ребра жесткости;
  • Зажимаем полученную конструкцию в струбцине и оставляем ее на семь часов;
  • Стамеской удаляем излишки силикона;
  • На участке, где рама отстает на 2 мм от края кромки, наносим еще силикон и выравниваем его, пока рамка с силиконом не выровняться. Выравниваем фрезой с нижним подшипником;
  • Шлифуем фанеру шлифмашиной;
  • Размещаем столешницу лицевой стороной вверх и округляем кромку фрезером;
  • Места с вырезом под варочную панель или под мойку с нижней стороны необходимо усилить, наклеив второй слой лист искусственного камня;
  • Шлифуем поверхность камня до образования полуматового оттенка;
  • Закругляем пристеночный бортик, после чего столешница готова к установке.

Данный вариант используется для прямоугольных столешниц. Если вам необходима столешница, выполненная в L-образной форме, то технология обработки торцов немного отличается: торцы в таком случае должны фрезероваться зеркально.

Зеркальная фрезеровка торцов

Столешница L-образного типа состоит из двух частей, которые фрезеруются одновременно. Такой способ и называется зеркальная фрезеровка. Она необходима для того чтобы стык между деталями был менее заметным.

Всю процедуру изготовления столешницы из листового искусственного камня вы можете посмотреть на видео.

Как сделать столешницу своими руками из жидкого камня

Для работы мы будем использовать:

  • Пластилин;
  • Стеклоткань;
  • Пасту различных цветов;
  • Химическую смолу;
  • Наполнитель;
  • Отвердитель;
  • Ацетон;
  • Кальцинит;
  • Гелькоут эпоксидный прозрачный;
  • Термоклей;
  • Листы древесно- и волокнистостружечные.

Существует два метода изготовления столешницы: вариант №1 — прямой способ

Такой способ считается быстрым и не очень трудоемким:

  • После того как вы сделаете замеры, вырезаем заготовку из ДВП или ДСП;
  • Подготавливаем смесь для напыления. Для этого берем 60% гелькоута, 40% наполнителя и 1% отвердителя. Как правильно это делать, вы можете посмотреть на видео;
  • При помощи пистолета наносим жидкий камень на заготовку, толщиной примерно 0,2 см;
  • Высушиваем изделие, после чего шлифуем.

Вариант №2 — обратный метод

Данный метод требует большого количества времени, но зато можно сэкономить на материалах:

  • Делаем две заготовки из ДВП. Если сравнивать с готовой столешницей, то они будут больше на 5 мм по всему контуру;
  • Склеиваем наши заготовки, отрисовываем и вырезаем отверстие под раковину и устанавливаем ее на стол;
  • Вырезаем из ДСП или фанерного листа полоски и фиксируем их по контуру заготовки термоклеем.
  • Берем заготовку и отрезаем от нее 5-и мм припуск;
  • Делаем отметку на том участке где будет установлена раковина;
  • Пластилином заделываем зазоры, образовавшиеся между раковиной и столом;
  • Участки, где планируется кромка столешницы также необходимо обмазать пластилином, после чего ей придают нужную форму, при помощи специального шаблона;
  • Обрабатываем изнутри матрицу разделительным воском или любым другим составом и оставляем его на 15 минут, чтобы он успел впитаться;
  • На все поверхности матрицы наносим методом распыления жидкий камень;
  • Спустя, 30 минут состав затвердеет и можно размещать стеклоткань для придания прочности;
  • Заливаем грунт из смолы с ускорителем (6% от ее объема), 1,5% от объема смолы, красящего пигмента, 80% кальцита и 1% отвердителя от общей массы раствора;
  • Заготовку столешницы устанавливаем в матрицу и прижимаем ее равномерно сверху, удаляя излишки грунта и воздуха;
  • Оставляем на 1,5 часа. Этого времени должно вполне хватит, чтобы грунт застыл, после чего ее вынимаем;
  • Наносим еще один слой грунта на будущую столешницу;
  • Обработка кромки столешницы фрезером;
  • Обработка поверхности — как показано на видео.

На этом наша работа окончена. Как видите, сделать столешницу своими руками совсем несложно, да и материалов для изготовления требуется не так уж и много. А если у вас остались какие-либо вопросы, то вы можете посмотреть видео, где подробно рассказывается о ее изготовлении.

Изготовление столешниц из камня

Изготовление столешниц из камня

В данной статье мы подробно рассмотрим изготовление столешниц из камня. Будут затронуты самые важные аспекты:

  • Виды столешниц. Общие сведения, стоимость.
  • Какие материалы используют для изготовления столешниц из камня, особенности каждого.
  • Что лучше, искусственный или натуральный камень.
  • Как и из чего производится агломерат.
  • Технология изготовления столешниц.
  • Что нужно знать, чтобы получить изделие именно того дизайна и качества, о котором вы мечтали.

Классификация столешниц

Где бы ни располагалась столешница, это не только дизайнерский элемент интерьера, но и активно эксплуатируемая рабочая поверхность. Классифицировать столешницы можно по 3 основным направлениям:

  • Ценовая категория.
  • Эксплуатационные характеристики.
  • Эстетичность.

Стоимость столешниц

Нет смысла рассуждать о свойствах того или иного материала, если его невозможно приобрести в связи с ограничениями бюджета. Исходя из этого, первым параметром от которого мы отталкиваемся при выборе столешницы, является её цена. Стоимость изделия складывается из стоимости материала и стоимости услуг по его изготовлению, транспортировке и монтажу. Приведем краткое описание столешниц от самых экономичных к самым дорогостоящим.

Читайте также:
Украшаем дом, участок и елку к Новому году: советы дизайнеров

Изготовление каменных столешниц трудоёмкий процесс, требующий высокотехнологичного дорогостоящего оборудования и опытных специалистов с высокой квалификацией.

Каменные столешницы делятся на несколько подкатегорий, каждая из которых обладает своей степенью сложности изготовления, а соответственно и ценой. Стоимость натурального камня варьируется в широком диапазоне, в зависимости от ценности и редкости камня. Материалы для изготовления столешниц из искусственного камня успешно конкурируют с натуральным как по эксплуатационным характеристикам, так и по цене.

Для изготовления кухонных столешниц из искусственного камня используют следующие материалы:

  • Акриловый камень от 8 000 руб. за 1 м.п.

Данный вид столешниц условно называется каменным. В его состав входят акриловые смолы и только 20% каменной крошки. Главным достоинством является возможность создания конструкции сложной геометрии.

  • Кварцевый камень от 15 000 руб. за 1 м.п.

Идеальный материал для кухонных столешниц. Визуально не менее роскошен, чем ценные сорта натуральных камней, при этом избавлен от эксплуатационных недостатков природного материала.

  • Полноформатная керамика от 20 000 руб. за 1 м.п.

Самый прочный материал на рынке. Сложный в производстве, имеет много ограничений по конфигурации и обработке изделия.

Искусственный камень для столешниц

Целью создания искусственного камня (агломерата) являлась потребность в материале, внешне повторяющем роскошь натурального камня, но имеющего лучшие эксплуатационные характеристики. Для рабочей кухонной поверхности необходим в первую очередь прочный и влагостойкий материал. Структура камня должна быть равномерной, без трещин и внутренних пустот, которыми богат природный материал. Для слэбов мрамора и гранита необходимо специальное поразакупоривающее покрытие, которое должно периодически обновляться.

Кварцевый агломерат

Кварцевый агломерат призван имитировать природный камень как визуально, так и тактильно, при этом не обладать его эксплуатационными недостатками. Кварцевый камень производится по технологии Breton. Технология изготовления заключается в запатентованном процессе вакуумного вибропрессования. Кварцевые частицы связываются между собой адгезивным ускорителем, создающим кремнезависимую связь. Виброуплотнение в вакууме максимально приближает частицы друг к другу таким образом, что позволяет создать исключительно прочный и непористый материал с применением минимального количества связующей пасты. Результатом является уникально низкий уровень поглощения воды материалом – 0,02%. Таким образом, пройдя определенный технологией химический процесс, получается уникальный композитный материал, не существующий в природе.

Основным компонентом в составе кварцевого агломерата является агрегат камней различных пород кремнистого происхождения. Это может быть кварц, базальт, кварцит, доломит, мрамор, кремнистый песок, гранит и прочие материалы, составляющие 94-97% смеси. Агрегаты могут иметь различный размер и форму фракции, в зависимости от желаемого конечного результата. 3% связующих смол (ненасыщенные полимерные смолы или органические связующие вещества, с добавлением ускорителя затвердевания) требуются для заполнения пустот между минералами и связывания между собой частиц камня.

Для придания конечному продукту определенного дизайна смесь окрашивается пигментами металлических оксидов. Далее, в зависимости от дизайна, в смесь добавляется декорирующие элементы: латунь, глазурь, стекло различных оттенков, зеркало, перламутр. Над созданием эксклюзивных дизайнов постоянно работают специальные лаборатории при заводах-изготовителях. Обработка поверхности листа может быть гладкая глянцевая, матовая, рельефная, с определенным повторяющимся рисунком.

  • Формование плиты происходит в опалубке определенного размера, чем обусловлены стандартные габариты плит. В среднем 3200*1400 мм.
  • Слэбы представлены в толщинах 12, 13, 20, 25, 30 мм.
  • Обработка поверхности: полировка, матовая, фактурная.

Основные производители кварцевого камня: Caesarstone (Израиль), Technistone (Чехия), Vicostone (Вьетнам), Cambria (США), Smartquartz (Китай), Avant (Китай).

Акриловый камень

Композитный материал. Производится по технологии, разработанной компанией Dupont. После окончания действия патента на изобретение, технологию стали использовать многие другие заводы-изготовители. В основе материала – акриловая смола, гидроксид алюминия, наполнитель из каменной крошки, пигментные и декорирующие добавки. Полиметилметакрилат – разновидность акриловой смолы, обуславливает прочность и долговечность акрила, а также влияет на его эстетические характеристики. Это самый дорогой компонент смеси, его количество влияет на стоимость камня. Смесь компонентов искусственного камня смешивается в миксере в условиях вакуума. Получившаяся однородная масса отправляется в формы определенного размера, где происходит высыхание и формируется конечный материал.

  • Листы (слэбы) акрилового камня отличаются по размерам, в зависимости от производителя. В среднем это 2680*760 мм. Размер листа акрилового камня не так критичен, как кварцевого, так как возможно соединение, где отсутствует шов, и можно более экономично раскроить изделие.
  • Слэбы представлены в толщинах 6, 9, 12, 20, 25 мм.
  • Обработка поверхности: полированная.

Основные производители акрилового камня: Corian (DuPont США), Staron (Samsung Корея), Hanex (Корея), HiMax (Корея), Tristone (Корея), Grandex (Корея), Akrilika (Россия), Montelli (Китай).

Полноформатная керамика

Антивандальный, ультра-прочный материал, который состоит из смеси кварца, глины, полевого шпата и минеральных красителей. Производство соединило в себе технологии изготовления кварцевого камня, стекла и керамики. Для изготовления используется пресс 20 000 тонн — это самый большой пресс в мире в данной отрасли. Спекание происходит при температуре 1200 °C.

  • Рабочий размер плит (в зависимости от производителя): 3200х1500/1600 мм, 3000х1500 мм, 3200х1620 мм.
  • Толщина плит: 4, 6, 8, 12, 20, 30 мм.
  • Обработка поверхности: глянцевая, матовая, фактурная.
Читайте также:
Где живет певец Шура – дом и квартира знаменитости

Технология изготовления каменной столешницы

Технология изготовления столешницы из камня любого вида состоит из набора стандартных этапов, имеющих нюансы в зависимости от вида обрабатываемого камня.

Предварительный выбор материала

  • Природный камень

Материал всегда индивидуален. Цвет, тон, толщина и расположение прожилок, наличие зареставрированных трещин, внутренние пустоты и другие нюансы требуют выбора конкретного слэба камня, который подходит именно вам. Владелец будущего изделия или его представитель (дизайнер, архитектор, прораб) должны посетить склад натурального камня и забронировать выбранный материал.

  • Искусственный камень

Данный вид камня имеет стабильный цвет и рисунок, повторяющийся от партии к партии. Выбрав определенный артикул камня, например, на выставке, вы можете, не глядя, заказать его у камнепереработчика. Необходимо обратить внимание, что даже в этом случае у некоторых производителей существует разнотон в различных партиях одного и того же артикула. При заказе материала, стоит уточнить этот момент у поставщика материала для вашего изделия.

Примерный расчет стоимости

Окончательная стоимость столешницы складывается из стоимости материала (примерно 70% от стоимости готового изделия), стоимости изготовления, доставки и монтажа.

Предварительную стоимость изделия можно получить on-line, на основе примерного описания будущего изделия. Точная стоимость может быть определена только после замера изделия, выбора камня и утверждения чертежей. Изготовление столешниц из искусственного камня включает определенный набор технологических операций, состав которых будет определен и оценен только после получения замерного листа и конструкторских чертежей.

Замер для изготовления чертежей изделия

Замер является важнейшей стадией процесса изготовления столешницы как из искусственного камня, так и из натурального. От соблюдения правил проведения корректного замера напрямую зависит точность производства столешницы.

Для проведения корректного замера необходимо соблюдение ряда условий:

  • Наличие смонтированной и выставленной строго по уровню мебели или иного основания, на которое будет установлена столешница. Монтаж и выравнивание мебели производится ее поставщиком.
  • Наличие на объекте всей необходимой встраиваемой техники, монтируемой на столешницу. В случае отсутствия на объекте каких-либо элементов встраиваемой техники, лицо, несущее ответственность за замер, вправе произвести повторный замер после получения клиентом недостающих элементов бытовой техники. Выезд платный согласно прейскуранту цен.
  • При наличии старой установленной столешницы, требуется ее демонтировать (специалистами по мебели).
  • Присутствие на замере ответственного лица, способного принимать решение по цвету, виду кромки, конфигурации изделия, расположению вырезов и т.д.
  • Полностью законченная отделка помещения. Стенка и угол, соприкасающиеся со столешницей, не должны менять свою конфигурацию после замера. Элементы мебели так же должны оставаться в неизменном положении.

В замерном листе указывается следующая техническая информация:

  • наименование изделия,
  • артикул камня,
  • видимая толщина изделия,
  • № кромки,
  • техника (наличие, документация),
  • способ монтажа каждого наименования техники.

Создание и утверждение чертежей

На основе замерного листа, подписанного клиентом, конструкторский отдел создает чертеж столешницы. Технология изготовления столешниц из искусственного камня предполагает правила и ограничения по конфигурации столешницы, выбору мест стыков, размещению на столешнице вырезов под встройку бытовой техники, зависящие от вида камня.

Изготовление каменной столешницы на кухню на производственной базе камнепереработчика

Для производства каменных изделий требуется специальное оборудование и квалифицированный персонал. Кварцевый камень и полноформатная керамика сложные в обработке материалы. Здесь необходимы серьезные производственные мощности, дорогостоящие станки с программным управлением и специалисты по камню высокого уровня. Раскроечный стол для керамических слэбов должен обладать идеально ровной поверхностью. В противном случае возникнет избыточное напряжение в месте прогиба материала и возникнет трещина.

Изготовление столешниц из акрилового камня наименее трудоемкий процесс, что обусловлено его относительной мягкостью. В связи с этим существует множество «гаражных» производств по изготовлению столешниц из акрилового камня.

На видимый торец столешницы кварцевого и акрилового камня наносится кромка выбранной конфигурации. Это может быть простая прямая кромка, а может быть довольно сложный фигурный элемент, подчеркивающий стиль классической кухни. Для каждого вида кромки требуется фреза соответствующей формы. Торцевой край керамической столешницы обрабатывается только прямой кромкой. Для соединения частей столешницы используется специальный клей. Шов обрабатывается шлифовальной машинкой, для создания идеально ровной плоскости.

Правила встройки техники в кухонную столешницу

Стандартное размещение вырезов под мойку и варку.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: